1、四 川 大 渡 河瀑 布 沟 水 电 站 溢 洪 道 工 程合同编号：PBGSG2004020溢洪道工程基础固结灌浆施 工 方 案编制： 审核： 审批： 溢洪道工程基础固结灌浆施工方案一 、工程概述溢洪道位于拦河大坝左岸，由引水渠、闸室、泄槽及挑流鼻坎等建筑物组成。引渠段和闸室段布置于坝肩斜坡级阶地平台上，其古河道冲积堆积物深厚，两侧花岗岩岩体风化卸荷作用较强。泄槽段及出口挑流鼻坎段地貌上位于古河道出口处下游，级河流阶地发育不全，平台面较窄且不甚明显。本段岩质风化、卸荷较强，岩体中各类结构面相对较发育，岩体多呈镶嵌碎裂结构。为保证溢洪道基岩的稳定和建筑物的安全运行，根据溢洪道挑流鼻坎结构布置图2、图纸 CD57 SG-42-7（1923）的设计要求，在挑流鼻坎底板（溢）0+487（溢）0+577.1范围内进行固结灌浆施工。根据大渡河瀑布沟电水电站大坝和溢洪道基础固结灌浆施工技术要求，该段固结灌浆按照2m厚混凝土盖重进行施工,分段灌浆。根据设计图纸，挑流鼻坎固结灌浆设计孔深均为8m，3m3m梅花形布孔，挑流鼻坎固结灌浆工程量为2748m。二、编制依据溢洪道挑流鼻坎结构布置图水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T 5148-2001）混凝土拌和用水（JGJ63-89）水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）大渡河瀑布沟电水电站大坝和溢洪道基础固结灌浆施工技术要求 2006.01溢3、洪道施工合同及招标文件(合同编号 PBG-2004-020)三、施工布置3.1、施工用风、水、电施工用风：固结灌浆钻孔供风采用2台Atlas中风压空压机供风：铺设一条108mm供风主管，各钻机用风采用50mm供风支管与主管道连结。施工用水：铺设一条50mm供水支管与供水主管道连接。施工用电：自溢洪道深启低沟隧道洞口空压房变压器处铺设一条50mm2电缆至各施工作业面配电盘，再通过16mm2电缆引至各用电设备。3.2、制浆站根据钻孔与灌浆工程分布情况及施工进度安排,布置一至两个集中制浆站，制浆站均采用砖瓦房结构，尺寸为：1544m（长宽高）。四、施工进度固结灌浆施工工期:根据业主要求进度施工五、施4、工资源配置钻孔灌浆工程高峰期施工人数44人。其中管理人员4人，负责施工技术、生产、质量安全管理等工作。现场施工人员中，钻探灌浆技工30人，临时合同工10人。主要施工机械设备见表：主要施工机械配备表序号名称型号规格单位数量主要性能参数1XY-2型钻机22KW台3D=90-130mm；H=60m2泥浆泵3SNS台4Q=100L/min；P=6MPa3高速搅拌机JZ-400台1n=1400转/min；Q=3m3/h4低速搅拌机2200L台15空压机Atlas台2L=20m3/min，P=1.5Mpa6清水离心泵2台47排污泵3PH台18载重汽车5T辆1四、灌浆材料每批采购的水泥、外加剂、掺和料等，均5、应符合有关的材料质量标准，并附生产厂家的质量证明书。每批材料入库前均应按规定进行检验验收，并及时将检验收成果报送监理工程师。4.1、孔口管材制作孔口管的钢管应满足孔口封闭灌浆的要求，根据厂家提供的钢管质量证明书，检查每批钢管的外表质量，测量代表直径。4.2、水泥固结灌浆采用的水泥选用P.O32.5级普通硅酸盐水泥，水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块或出厂日期超过3个月的水泥。4.3、水灌浆用水应符合砼拌和用水或饮用水的标准。4.4、掺合料经监理人批准，可在水泥浆液中掺入掺合料。各种掺合料质量必须符合水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T 5148-2001中有关规定，其掺入量根据实际地质情6、况通过试验确定。 4.5、 外加剂各种外加剂的质量应符合水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T 5148-2001有关规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。五、灌浆塞制作与浆液输送5.1、孔口管制作孔口管的材料应按孔口封闭施工的要求，选用75mm钢管，在加工使用前,复查钢管外观质量,表面的油渍、漆污、锈皮及鳞锈应清除干净。5.2、制浆、制浆材料称量制浆材料水泥采用台称称量，称量误差应小于5%，水泥等固相材料采用重量称量法。、浆液搅拌各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液比重等参数，并作好记录。纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min7、；使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间宜小于4h。浆液温度应保持在540，低于或超过此标准的应视为废浆。、浆液输送输送管路：沿集中制浆站铺设30mm循环管路至各工作面，并在各循环管路上安装放浆阀门，各工作面用浆就近接用。、输送设备固结灌浆采用3SNS型中压泥浆泵。六、 固结灌浆施工溢洪道固结灌浆施工工艺过程见图61，拟对挑坎段的固结灌浆按附图1进行，即采用逐排灌注，排内分两序施工的原则进行。图6-1 固结灌浆孔施工工艺流程布置图钻机就位与定向90mm钻头开孔，75mm钻头钻进安装灌浆塞潜孔钻进基岩至终孔冲洗、压水试验，声波检测灌浆封孔是否达到结束标准YE8、SNO图6-2 闸室段6.1、钻孔方法：固结灌浆孔的钻孔位置应逐次进行，孔位误差不大于10cm：采用XY-2型钻机钻进（76mm合金钻头）。6.2、钻孔冲洗：（1）所有灌浆孔（段）均须进行冲洗，冲洗采用压力水进行裂隙冲洗，冲洗时间可至回水清净时止或不大于20min，压力为灌浆压力的80%，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。（2）地质条件复杂以及设计对裂隙冲洗有特殊要求时，冲洗方法通过现场试验或由设计确定。（3）当邻近有正在灌浆的孔或邻近孔灌浆结束不足24h，不得进行裂隙冲洗。（4）灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔段立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。6.39、孔口管安装：孔口1m段采用90钻头钻进成孔后，即进行孔口卡塞固结灌浆，固结灌浆结束后，扫孔至1m孔底，然后将114mm孔口管置于孔内，采用0.4：1浆液加速凝剂将孔口管镶铸牢固。6.4、声波测试、压水试验：灌浆开始前，应在单数排序孔选择灌浆孔数5的钻孔进行声波测试及简易压水试验。岩体声波测试采用跨孔测试方法。压水试验的压力值为灌浆压力的80，并不大于1.0Mpa。压水20分钟，每5分钟测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。6.5、灌浆：（1）灌浆方法：挑坎段固结灌浆孔深8，分两序进行；采用自外而内、孔口封闭、分段循环灌浆法，段长按照3m，5m划分，射浆管距孔底不超10、过50cm。（详见技术要求）（2）灌浆机具：灌浆作业采用3SNS型中压泥浆泵进行，固结灌浆原则上一泵一孔。（3）灌浆压力：灌浆压力值按照表6-1、溢洪道和挡墙部位基础固结灌浆压力表值。表61、 溢洪道和挡墙部位基础固结灌浆压力表段次建基面以下深度（m）灌浆压力（MPa）1020.32260.5注：孔深从建基面起算，周围边排、序孔耗浆量大时压力可按0.8倍计。（4）浆液水灰比和变浆标准：应按灌浆试验确定的或监理工程师批准的水灰比施灌，浆液水灰比拟采用3：1，2：1，1：1，0.8：1，0.5：1五个比级。灌浆浆液由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力11、持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级浆液注入率已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。（5）灌浆结束标准：在规定压力下，当注入率不大于1.0L/min，继续灌注30min，灌浆即可结束；当长时间达不到灌浆结束标准时，应报请监理工程师共同研究处理措施。（6）灌浆封孔：固结灌浆可采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。（7）特殊情况处理：灌浆过程中发生串冒浆、漏浆时，根据具体情况采取嵌缝、表面封堵、低压限流、间歇、浓浆等方法进行处理。6.6、施工排污：在制浆站附近设一个沉淀池12、，废水废浆均通过排水沟或排污泵排入沉淀池，并定期清理沉淀池。废水废浆通过沉淀处理后再用清水泵输送出。七、固结灌浆孔质量检查固结灌浆质量检查应同时进行检查孔的压水试验和岩体声波测试，岩体声波测试采用单点测试方法。固结灌浆采用单点法压水试验进行检查，检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，压水检查后进行灌浆封孔。根据现场具体情况由监理工程师确定是否进行取芯试验。固结灌浆的压水试验检查，其孔段合格率在85%，不合格孔段透水率不超过设计值（5Lu）的100%，且不集中，灌浆质量合格。根据现场具体情况，由监理工程师确定是否进行取芯试验。结合对竣工资料和测试成果的分析，综合评价灌浆质量。八、质量安全保证措施813、.1、质量保证措施、施工措施（1）灌浆结束后，对外流或上泛浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理指示的时间控制。（2）遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，制定特殊灌浆措施，并报送监理工程师审批。（3）灌浆设备如灌浆泵、高速浆液搅拌机、低速浆液搅拌机等，施工场地有充足备用量，以免设备影响灌浆作业连续性。（4）严格按照各项工程的施工规范和设备图纸、文件、技术要求及监理工程师的指示执行，认真作好各项工程作业原始记录，及时向监理工程师提供各项工程资料，以确保灌浆质量。、灌浆质量控制（1）灌浆所用水泥必须有厂家质量保证书，且按规定复检合格，水泥要保持新鲜无结块，出厂期超过三个月的水泥不得使用。14、（2）孔壁冲洗和脉动缝冲洗工作直接影响灌浆质量，冲洗和脉动缝冲洗结束标准符合设计标准。（3）灌浆时要尽快达到设计压力，并派专人控制灌浆压力，以免灌浆压力过大产生抬动造成事故或灌浆压力过小而影响灌浆质量。（4）压水灌浆过程中，发现冒浆（水）、漏浆（水），根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。必要时浆液中掺加速凝剂。（5）严格按照灌浆要求的水灰比进行，对水泥、水进行称量并测量浆液比重。（6）保持灌浆连续进行，若因故中断，必须立即处理，尽快恢复灌浆。（7）灌浆各工序严格遵守有关技术条款和DL/T 5148-2001灌浆规范要求和按监理指示，以确保灌浆质量。（15、8）遇到特殊情况时，及时将情况和处理措施与结果上报业主和监理工程师。8.2、安全保证措施（1）建立健全以项目经理为第一责任人的安全文明施工领导小组，设置专职安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。（2）注浆泵等承压设备以及高压容器，使用前须全面检查，满足安全要求后再投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵和损坏，应及时更换并经常检查易损部位，发现后要及时处理。（3）施工人员进入施工现场严格按要求劳保着装，班前进行安全施工技术交底，每日进行安全巡检，每月进行安全考核，奖惩兑现。对存在安全隐患的施工部位，工序等应责令整改后施工。（4）经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设置保护装置，以确保用电安全。（5）严格按照符合设计技术要求并经监理工程师审核的固结灌浆施工程序组织生产，严禁违反施工程序施工，尽量减少粉尘对人和环境的伤害及污染。（6）修筑沉淀池、排污、排废浆的渠道，做到有组织的排污，严令禁止污水和废浆液在地表四处漫流。