1、施工组织设计目录第一章 施工规划总说明11.1 说明11.1.1 工程概况11.1.2 水文气象11.1.3 工程地质21.1.4 对外交通31.2 合同项目和工作范围3第二章 施工总体布置42.1 施工总布置的条件及原则42.1.1 施工总布置条件42.1.2 施工总布置原则42.1.3 施工总布置内容42.1.4 引用标准52.2 施工交通52.2.1 对外交通52.2.2 内部交通52.3 风、水、电、照明、通讯系统及邮政服务52.3.1 施工供电52.3.2 施工供水92.3.3 施工供风102.3.4 施工照明102.3.5 施工通信112.3.6 邮政服务122.4 砂石料场开采加2、工系统122.5 混凝土生产系统122.6 临时工厂设施122.6.1 机械修配厂122.6.2钢筋加工厂122.6.3木材加工厂142.6.4预制混凝土构件加工厂142.7 仓库和堆、存料场142.7.1 水泥仓库142.7.2 钢材仓库142.7.3 炸药库142.8 弃渣场152.9 临时生产管理和生活设施152.10 工地试验室的布置152.11 施工用地计划15第三章 施工导流工程173.1 概述173.2 引用标准和规范规程173.3 施工围堰设计173.4 围堰填筑施工183.5围堰拆除183.6 施工排水183.6.1 基坑初期排水183.6.2 基坑经常性排水183.6.3 3、基坑排水设备183.7 截流183.8 临时断航193.9 下闸封堵和水库蓄水193.10 安全度汛和排冰凌19第四章施工总进度计划204.1 施工总进度计划编制依据204.2 施工总进度计划编制原则204.3 控制性工期要求214.4 有效工作日分析214.5 主要工程项目施工进度安排214.6 关键线路234.6.1 关键线路234.6.2 关键线路上的控制工期244.6.3 施工总进度横道图及网络图244.7 工期保证措施244.7.1 组织保证措施254.7.2 加强计划管理254.7.3 技术保证措施254.7.4 设备、材料保证措施264.7.5 加强对外联系与协作26第五章土建工4、程施工方案275.1土石方开挖275.1.1 概述275.1.2施工布置285.1.3 场地清理295.1.4 施工工艺295.1.5 安全防护315.1.6 开挖质量控制措施325.1.7 主要施工设备325.2 支护工程335.2.1 概述335.2.2 引用标准和规程规范335.2.3 岩石锚杆345.2.4 喷射混凝土365.2.5 临时支护395.2.6 主要施工设备395.3 土石方填筑工程405.3.1 概述405.3.2 填筑施工405.3.3 填筑施工质量检查和验收415.3.4 主要机械设备配备425.4 混凝土工程425.4.1概述425.4.2 模板工程435.4.3 5、钢筋455.4.4混凝土原材料475.4.5 混凝土拌和及运输495.4.6混凝土浇筑505.4.7预制混凝土525.4.8混凝土表面的修整545.4.9 混凝土养护和表面保护555.4.10 混凝土温控措施565.4.11 止水、伸缩缝和埋设件575.4.12 质量检查和验收585.4.13 混凝土施工质量控制605.4.14 机械设备和人力资源配置615.5 钻孔与灌浆625.5.1 施工内容625.5.2施工布置635.5.3灌浆材料635.5.4主要施工设备655.5.5钻孔作业665.5.6钻孔冲洗和压水试验665.5.7 灌浆试验675.5.8制浆685.5.9帷幕灌浆695.5.6、10质量保证措施715.6 砌体工程73第六章 金属结构制作与安装796.1 概述796.1.1 制作安装项目796.1.2 引用标准和规范796.2 施工进度计划826.2.1 控制性工期826.2.2 施工进度计划826.3 金属结构制作826.3.1 主要工作内容826.3.2 设备制造前的准备836.3.3 尾水事故门门槽埋件制造846.3.4 检修门、拦污栅埋件制造866.3.5 尾水事故闸门及平面检修闸门制造876.3.6 拦污栅制造936.3.7 启闭设备制造936.4 金属结构安装936.4.1 主要工作内容936.4.2 埋件安装936.4.3 闸门安装936.4.4 固定卷7、扬启闭机安装936.4.5 双向门机安装936.5 技术供应93第七章 机电设备安装937.1 工程概述937.1.1 概述937.1.2 工程量清单937.2 施工布置937.2.1 施工人员组织937.2.2 施工临建设施937.2.3 设备仓储倒运937.2.4 工程协调937.2.5 工期计划937.2.6劳动力计划937.3 水轮发电机组及其辅助设备安装937.3.1 工程内容937.3.3 安装前准备工作937.3.4水轮发电机组安装程序937.3.5 水轮机安装过程及技术措施937.3.6 发电机安装过程及技术措施937.3.7质量保证措施937.3.8 安全文明施工与环境保护98、37.4 水力机械辅助及其他设备安装937.4.1 概述937.4.2 施工前准备及主要技术要求937.4.3 施工布置937.4.4 施工进度安排937.4.5 水力机械辅助设备安装流程937.4.6 施工技术措施937.4.7 主要施工机械设备投入937.4.8 劳动力组合937.4.9工程检查和验收937.4.10 依据规范、标准937.5 厂内桥式起重机安装937.6 电站电气设备安装937.6.1 电工一次设备与装置安装937.6.2 电工二次盘柜、电缆安装及接线937.6.3 全厂通信系统937.6.4 电气试验937.6.5系统调试937.6.6 机组启动试运行方案93第八章 施9、工组织管理938.1施工组织管理基本原则938.2项目管理机构938.2.1项目管理机构938.2.2项目管理机构说明938.2.3施工区域管理93第九章 工程质量管理939.1 概述939.2 质量保证体系939.2.1 质量方针和质量目标939.2.2 质量保证体系939.2.3 质量管理机构及职责939.2.4 质量保证体系主要控制要素939.3 质量保证措施939.4 奖罚措施939.4.1 奖励基金与奖励939.4.2 施工质量优秀班组和先进个人的评选条件939.4.3 质量问题处罚93第十章 安全施工9310.1 安全生产方针及目标9310.2 安全生产组织机构9310.3 安全生10、产控制体系9310.4 各部门安全生产岗位职责9310.5 安全技术措施9310.6 卫生、防疫、防病、事故预防措施93第十一章 文明施工9311.1 文明施工的目标9311.2 文明施工组织机构建立9311.3 文明施工措施9311.4 文明施工考核办法9311.5 文明施工管理办法93第十二章 环境保护与水土保持9312.1环境保护9312.1.1 引用的法律法规9312.1.2 引用标准9312.1.3 环境保护方针9312.1.4 环境保护目标9312.1.5 生态环境保护9312.2 水土保持9312.2.1 执行水土保持措施计划9312.2.2 做好水土保持工程措施9312.3 环11、境清理9312.3.1 环境清理措施计划9312.3.2 环境清理93第十三章 资源配置9313.1劳动力组织计划9313.2 主要材料供应计划9313.3 主要施工设备配备93第一章 施工规划总说明1.1 说明1.1.1 工程概况东方红电站水库是以灌溉、发电为主，兼顾养殖旅游等综合利用的水利工程。水库规划2010年灌溉水面积1.03万亩，灌溉引用流量1.03104m3/s，电站总装机2750 kW，年发电量约700104kWh。建库四十多年来，对发展农业生产、支援地方经济建设发挥了很大作用。水库总库容（校核水位下）为3025104m3，校核洪水位为234.22m，设计洪水位为232.35m，12、正常蓄水位为225.50m。根据水利水电工程等级划分及洪水标准（SL252-2000），依据总库容确定东方红水电站工程规模属中型，工程等别为等工程。本工程最大坝高10m，正常蓄水位相应库容204104m3，水库下游为回龙山水库，所以，挡水坝失事后不会造成大的损失，根据规范2.2.2条规定，建筑物级别可以降低一级，故确定主要建筑物级别为4级，次要建筑物级别为5级。洪水标准按山区、丘陵区标准确定，根据规范3.2.2条规定，主要建筑物洪水标准：设计洪水重现期为30年，校核洪水重现期为200年。东方红水电站由溢流坝、左岸河床式发电厂房及变电站，右岸引水渠等建筑物组成。溢流坝段由宽顶堰和实用堰两种堰型组13、成，溢流坝段总长253m。左岸厂房内装两台GZ（K231）-WP-335型贯流式水轮发电机组，单机容量3000kW，总装机6000kW，厂房总长50.5m，宽为13.9 m，其中主机间长30m，安装间长20.5m，最大高度37.35 m，主机间与安装间之间设有永久结构缝。副厂房分别布置在安装间下层和尾水平台下层，安装间下部副厂房分两层，尾水副厂房分两层，各层之间设有楼梯作为上下联系通道。变电站布置在尾水平台上。1.1.2 水文气象（1）气象资料东方红电站水库气象资料见表1-1。表1-1 东方红电站水库气象资料序号名称单位温度备注1多年平均气温6.32最高气温42.03最低气温-35.7（2）风14、速、吹程东方红电站水库受地理位置，周边地形的影响，多年平均每年度6月至9月属于大风多发月，多年平均最大风速未17.7m/s，吹程：D=1kw。1.1.3 工程地质浑江在东方红由东北流向南西，河谷宽阔，呈不对称“U”型。右岸阶地不发育，局部发育漫滩。山体底高程为223225m，比高80100m，山体下部坡比为2345，局部陡壁出露，左岸一、二级阶地和漫滩发育，地形宽阔，一级阶地前、后缘高程分别为225235m。浑江主流在左侧，河床宽60m，右侧有小支流，两者之间形成卵砾石漫滩，高程221m左右，江底高程219m左右，局部为218m。坝址、厂房区地层岩性为上侏罗系黎树沟组的火山岩系，岩性为安山凝灰15、岩、灰绿色、紫灰色，凝灰结构，层状构造。岩石成分为晶屑、岩屑、火山灰，凝灰质胶结。岩质较坚硬，抗风化能力较强，无全风化岩，强风化岩厚度50cm左右。第四系冲积层为卵砾石层，左岸一级阶地钻孔揭露，其厚度为7.47.5m；河床1.54.0m。卵砾石含量80%，透水性强。岩层产状：走向N2040E，倾NW，倾角2035。主要节理有下列三组：走向N2535E，倾向SE，倾角8085。走向N3550W，倾向NE，倾角8085。走向N1015W，倾向SW，倾角7580。地下水按埋藏深度类型分为孔隙潜水和基岩裂隙水，孔隙潜水在左岸一级阶地，埋深一般为34m，透水性强。河床上部岩体透水率为3.59.5Lu，为16、弱透水岩体。河水为重碳酸钙型水，PH值为6.4左右，对混凝土具有一般酸性弱腐蚀性侵蚀。1.1.4 对外交通（1）对外交通条件本工程距桓仁县城较近，现有县级道路、乡级道路交通十分便利，各级公路网四通八达，所以该工程对外交通主要采用公路运输方式。工程所需的钢材、水泥及生活物资等，可在桓仁县购买。（2）场内交通场内交通运输主要是土石方、混凝土、水泥、钢材等物资的运输。场内交通采用公路运输方式。工程区域现有道路规划有序，且路况较好，基本满足施工交通需要。1.2 合同项目和工作范围除本合同另有规定外，本合同包括承建的永久工程和临时工程的施工和竣工验收前的维护，其中包括为完成本合同工程所需的材料、劳务、施17、工设备和其它必要的手段与临时设施。这些工程应严格按合同或监理人的批准执行。本工程项目的主要工作内容包括：（1）土建工程：主要包括土方开挖和回填、混凝土工程、砌体工程、帷幕灌浆。（2）金属结构制作及安装：主要包括进水口、尾水的各式闸门、拦污栅、埋件及启闭机等。（3）机电设备安装：水轮机、调速系统、水轮发电机、技术供水系统、机组检修、厂房渗漏排水系统、透平油系统、压缩空气系统、水力监测系统、消防系统、采暖通风系统、给水排水系统、桥机、发电机电压配电装置工程、变电站系统工程、厂用电供电系统工程、照明系统、全厂动力电缆及电缆管架、电缆防火系统工程、接地系统工程、电气调整、全厂通信系统、全厂控制保护及测18、量设备工程、全厂直流系统设备工程、全厂控制电缆、电线工程。（4）其他相关的临时工程。第二章 施工总体布置2.1 施工总布置的条件及原则2.1.1 施工总布置条件（1）现场自然条件；（2）场内外交通条件；（3）发包人规划的施工临时用地条件；（4）主要材料供应方式。2.1.2 施工总布置原则根据现有的场地条件，结合场内外交通路线，按照工程施工的需要，进行施工生产、生活区的规划与管理。（1）充分考虑到招标文件关于本工程施工进度、施工质量、安全、环保和文明施工方面的要求，所有临建设施及施工道路均按招标文件要求，布置在本合同允许范围内。（2）施工区规划做到布置整齐合理、外表美观。临建设施规模根据施工进度19、安排进行规划和设计，做到简单实用、布置紧凑、合理；施工布置做到能充分发挥设施的生产能力，满足施工总进度和施工强度的要求。（3）节约用地，本着利于生产、方便生活、易于管理的原则布置，根据招标标段划分，结合现场地形条件，施工设施等采用集中布置方式。并严格执行有关消防、卫生和环境保护的相关规定。（4）施工营地内各场区分开布置，相对独立，尽可能减少彼此作业时的相互干扰。（5）施工营地设置有效的防护和排水系统，满足场地的防护和排水要求。施工布置注意环境保护，避免损害公众利益，并考虑为发包人、监理人提供方便。施工过程中，加强文物保护和水土保持，不人为破坏施工区内外的保护设施。2.1.3 施工总布置内容本工20、程施工总布置的内容包括：现场施工测量、现场试验、施工交通、施工供电、施工供水、施工供风、施工照明、施工通信、邮政服务、砂石料料物开采加工系统、混凝土生产系统、机械修配厂、加工厂、仓库、存料场、弃料场以及施工现场办公和生活建筑设施等。2.1.4 引用标准(1)生活饮用水卫生标准(GB 57492006);(2)水工建筑物地下开挖工程施工规范(SL 3782007)；(3)水利水电工程施工组织设计规范(SL 3032004)；(4)水利水电工程施工测量规范(SL 521993)。2.2 施工交通2.2.1 对外交通本工程距桓仁县城较近，现有县级道路、乡级道路交通十分便利，各级公路网四通八达，所以该21、工程对外交通主要采用公路运输方式。工程所需的钢材、水泥及生活物资等，可在桓仁县购买。2.2.2 内部交通根据招标文件规定及现场施工条件，修建本合同施工区内自发包人提供的道路至各施工点的全部施工道路、桥涵、交通隧道和停车场，并在合同实施期间负责管理和维护(包括管理和维护发包人提供的施工道路)。2.3 风、水、电、照明、通讯系统及邮政服务2.3.1 施工供电（1）设计标准遵循供配电系统设计规范（GB500295），参照水利水电施工组织设计手册等相关规程、规范资料,并结合招标文件（技术条款）进行设计。（2）10KV供电线路根据招标文件业主提供电源终端杆位置和施工组织设计中各供电区施工变压器计划安装位22、置。本标段需要架设的10KV线路共一处。1）仓库、生活供电区：业主供电接引点至加工厂架设一条10KV线路，线路长度约500m，导线规格为LGJ-35mm2钢芯铝绞线。2）开关站：业主供电接引点至加工厂架设一条10KV线路，线路长度约200m，导线规格为LGJ-35mm2钢芯铝绞线（3） 各施工部位用电负荷及供电方案1）用电负荷本部位施工用电，前期主要用电负荷有初期基坑排水水泵用电、施工照明、施工供水水泵等，后期主要用电负荷有经常性基坑排水、施工作业面照明、混凝土浇筑施工用电，混凝土拌和站用电等。2）低压线路布置基坑排水用电：从变压器敷设两条yc-3*95+1*50橡胶绝缘电缆至基坑排水泵。（423、）施工辅助生产企业及生活营区供电区1）用电负荷统计本部位分施工辅助生产企业、仓库区和生活营区用电，主要用电负荷统计见表2-1所示。表2-1 各附属生产企业、生活营地用电负荷统计表序号设备名称设备总功率（KW）需要系数计算负荷（KW）1机械修配厂1660.466.42钢筋加工厂2080.362.43木材加工厂560.6334综合仓库20205生活区325（高峰）0.9292.56供水泵7.5*20.57.57料场250.6158其它2525合计521.82）供电变压器的选择根据本供电区用电负荷统计，高峰期计算负荷476Kw，选择变压器型号为S9-600-10/0.4，容量为600KVA，安装在施24、工辅助生产企业区。3）低压线路布置生活区用电：从变压器架设一条BLV-3*150+1*70塑料绝缘架空线路（同杆双层）至生活区，仓库用电从生活区供电线路接引；施工工厂作业区用电：从变压器架设一条LJ-3*120+1*50钢芯铝绞线至各施工作业场地。（5）无功率补偿装置为了提高施工用电效率，减少电网无功损耗，在每台变压器低压侧，并联配置一面BJ（F）3Z系列自动无功率补偿柜，具体规格按照变压器容量选择配套电容器柜，可将功率因数提高到0.9以上，满足当地供电管理部门对功率因数的要求。 （6） 备用电源为了保证重要负荷不间断供电，保证重点部位在停电和事故情况下正常施工，备用160KW柴油发电机2台，25、做备用电源用，此发电机为无基础可移动式，可根据施工需要运到工作地点，使用方便、灵活。（7）施工用电安全措施为了保证施工生产正常进行，保证施工人员及设备安全，施工中应做到如下用电要求：1）凡是与电有可能接触人员，在施工前应进行一次安全用电知识学习，使每个职工都懂得安全用电知识，并应掌握触电急救的方法。2）电气设备的采购、使用、管理应严格执行国家或部委有关设备管理与使用的技术标准，并根据设备使用手册制定具体的使用管理制度。3）对于一些经常移动的设备，要有临时接地措施，并在电源侧有漏电保护装置。4）设备的外壳应可靠接地，接地电阻应符合有关规程规定的数值，易受雷击，可燃，易爆场所应设置防雷保护装置。526、）经常检查用电设备及临时线路电缆的绝缘情况，责任落实到人，检查结果应有书面记录，重要地点应有专人负责，发现问题要及时处理。6）电气工作人员要持证上岗，禁止无证操作。7）电气工作操作时，要严格执行“两票”“三制”制度，杜绝一切违章操作。8）电工作业及经常接触带电设备人员，应配齐辅助绝缘工具，防止发生触电事故。9）在不便于使用常规照明设备的工作面，应采用特殊的照明措施。10）设备安装时要制定安全技术措施，保证设备与人身安全。11）开关应按照设备额定容量配备，电流较大的电器启动时应按规程使用磁力启动器或交流接触器，危险场所及人员易触及到的场所必须配备漏电保护装置。12）在作业区内，对一些有可能触电的27、区域，供电设施必须设置明显的警示标志，并应有防护措施。13）工地临时用电，检修电气设备，应找电工完成，不得私自操作。14）定期召开安全用电会议，找问题、查隐患、制定预防事故的措施。15）由主管领导牵头，检查预防事故隐患措施的落实。16）安全部门要督促用电安全，发现轻视麻痹思想，要及时进行教育，对违章行为依据有关规定进行处理。（8） 施工供电系统主要设备材料见表2-2表2-2 主要设备材料表序号名 称规格型号单位数量备注1高压隔离开关GW10200A台32高压计量箱10KV、100/5台13电力变压器S9600KVA10/0.4KV台14电力变压器S9400KVA10/0.4KV台15电力变压器28、S9500KVA10/0.4KV台16柴油发电机160KW、0.4KV台27柴油发电机160KW、0.4KV台28功率补偿柜BJ（F）3Z系列台（套）39氧化锌避雷针HY5WS217/50组310跌落式开关RW310/100组311橡套电缆yc-3*95+1*50km11210KV架空线路LGJ-3*35km113照明架空线路BLV2*25km114照明灯具马路弯灯套10015自镇汞灯250w只50016油炸木杆7m根1002.3.2 施工供水（1）施工用水根据招标文件提供的资料显示，本工程属于扩建工程，所以施工供水使用潜水泵直接抽取原库区蓄水的供水方式，即可满足施工用水的需要。（2）生活用水29、施工辅助作业区主要用水有混凝土预制件厂和机械修配厂，按照预制件厂生产能力统计，每天耗水量210m3/d，机械修配厂耗水量约50m3/d，木材加工厂和钢筋加工厂用水量很少，约30m3/d，整个施工辅助企业总耗水量为290 m3/d。生活供水按水利水电施工组织设计手册有关生活用水标准给定的数据考虑。生活用水主要为日常生活用水、食堂饮食用水、浴池用水等三部分。用水人员按500人/d考虑。 各种用水量计算如下：日常用水量按“第三类”“第一区”标准，取120L/(人.d)120 L500人=60m3/d食堂用水按100L/(人.d)100 L500人=50m3/d洗浴用水按60L/(人.d)60 L5030、0人=30m3/d总用水量：60m3+50m3+30=140m3综合施工辅助企业区和生活区用水量考虑，在生活营区附近位置打一口深10米渗井，衬直径3000mm水泥管，安装两台扬程40m，流量为30m3/h，电机容量7.5KW潜水泵，潜水泵可单台运行也可两台同时运行。在229米高程左右建一座80 m3蓄水池，潜水井泵将水送到此处净化处理，净化后的水必须送当地卫生防疫部门化验，合格后方可饮用。施工供水主要材料设备见表2-3。表2-3 供水系统主要材料、设备序号名称规格型号单位数量备注1潜水泵QS20-50/2-5.5台6作业区供水2潜水泵QS30-40/4-7.5台2生产、生活区3塑料管3寸米6031、0作业供水管线4塑料管2寸米600作业供水管线5胶皮管1.5寸米200供水管线6塑料管1.5寸米50供水管线7钢管DN80米800生产、生活区供水管线8水泥预制涵管3000mm节2做渗井用9挖渗井个22.3.3 施工供风根据石方开挖强度确定供风设备设置方案，满足最大施工用风的要求，满足安全运行的要求。明挖施工作业面要注意防炮、避炮以及影响交通和正常施工等问题。本工程石方开挖量有2.955万m3左右，计划使用2台VHP700型移动式柴油空气压缩机就近供风，爆破时移走，供风量40 m3/min，使用12台风钻，供风量完全可以满足施工需要。供风系统设备、材料见表2-4 。表2-4 供风主要设备、材料32、序号名称规格型号单位数量备注1空气压缩机VHP700台22高压风管2.5吋m200胶管3高压风管2吋m200胶管4风管1吋m300胶管2.3.4 施工照明本项工程施工照明采用3.5KW镝灯做大面积照明、个别死角部位采用1KW碘钨灯做辅助照明，钢筋网中潮湿部位采用36V或24V安全电压照明，照明方式采用分期施工分期设置照明灯具的方式，主要施工道路每间隔40m设马路弯灯一只，光源选用250W高压自镇汞灯，转弯处应适当加密。施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明,其照明度不低于表2-5的规定。表2-5 最低照明度的规定数值序号作业内容和地区照明度/Lx(勒克司)1一般施工区、开33、挖和弃渣区、场内交通公路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路302混凝土浇筑区、现场保养场403室内、仓库、走廊、门厅、出口过道404地弄和一般地下作业区505安装间、地下作业掌子面1106一般施工辅助工厂1107特殊维修车间2002.3.5 施工通信施工通讯包括：施工区内的调度、指挥、联络、信息、反馈等；实施对外业务联系、通信、传真、网络信息等。（1）施工通信布置1）考虑各办公区、各部室、各厂队办公室、各外协单位，现场监理办公室，施工现场各主要部位值班室，调度室等的对外联络需要，设置容量为80门的自动程控交换机一台，接入2条中继线（申请的固定电话），作为施工区内、外通讯网接转设备。2）办公34、区项目部及主要领导办公室内，与当地电信部门联系，安装6部固定电话，1台传真机，用于对外联络和文件资料传递。3）特殊重要场所，人员另配移动电话和对讲机，保证重要部位通信畅通。4）与当地电信部门联系，申请接入宽带网，将所有办公电脑联到互连网。（2）主要设备材料表见表2-6。表2-6 施工通讯主要设备、材料序号名 称规格型号单位数量备 注1程控电话交换机HJD80 台1容量80门2保安配线箱MXF610台13稳压电源220V/0250V台14通信电缆HYQ0.5102km15电话线中型护套线21.2m5006电话机部407油炸电杆6m根89分线盒WFB110个410钢绞线16mm2m2.52.3.635、 邮政服务我方自行与当地邮政部门协商解决其施工现场邮政服务事宜。2.4 砂石料场开采加工系统根据招标文件第七章技术标准和要求（合同技术条款）第2章第2.10.2和2.10.3条的内容执行。2.5 混凝土生产系统本工程需要浇筑混凝土量约29550m3。采用移动式混凝土拌和系统。根据混凝土强度计算，混凝土拌和系统选HZS90混凝土搅拌站。2.6 临时工厂设施根据本工程施工内容和施工特点以及拟投入的资源等情况，在施工附助作业区布置有机械修配厂（含机械设备停放厂和汽车保养站）、钢筋加工厂、木材加工厂、混凝土预制件厂等。施工附助作业区总建筑面积为400m2，占地面积为850m2。按照防火要求在围墙外侧设36、25m宽防火道。2.6.1 机械修配厂机械修配厂主要承担本工程施工机械、运行车辆和装运机械的维修、保养，内设、机械修理及保养车间、电修车间及仓库、停车场地、办公室等，具备设备大中修理能力，机械修配厂布置在施工辅助企业区内与机械停放场布置在一起，总建筑面积50m2，占地面积100m2。房屋为砖瓦结构。基础采用浆砌石砌筑，屋面为轻型钢结构屋架，上铺彩钢瓦。并设有防火设施和污水排放系统。2.6.2钢筋加工厂主要承担本工程施工用钢筋加工制作任务，布置在施工附助作业区的场地内，占地面积为200m2，建筑面积为100m2。钢筋加工厂主要设备见表2-7，钢筋生产加工见生产工艺流程图2-1。表2-7 钢筋加工37、厂主要设备表 序号名称规格/型号单位数量备注1钢筋切断机GQ10-11台12钢筋弯曲机GW6-40J台13钢筋调直机GTJ-4/4台14电焊机ZXE1-500台15对焊机UN1-100台16电动套丝机Z1T-R2台1编制钢筋安装图、钢筋表、材料表不合格报工程师审批钢筋清理钢筋矫直钢筋加工合格不合格检验处理合格钢筋标识妥善保管图2-1 钢筋加工生产程序图2.6.3木材加工厂木材加工厂主要承担本工程的木模板加工及其它部位木制品的加工任务。木材加工厂建筑物面积为50m2，占地面积100m2，布置在钢筋加工厂北侧。木材加工厂主要设备见表2-8。表2-8 木材加工厂主要设备表序号名 称规格型号单位数量备38、 注1圆锯机MJ106台22单面压刨床MB103台23木工刨床M665台24木工多用刨床MQ431A台42.6.4预制混凝土构件加工厂预制混凝土构件加工厂布置于钢筋加工厂东侧。场内布置的设施有：预制场地、成品料堆放场、拌和机等。建筑面积50m2，占地面积100m2。2.7 仓库和堆、存料场2.7.1 水泥仓库水泥仓库主要用于存放混凝土拌和系统所需水泥。水泥仓库按存放3天的高峰期混凝土水泥用量考虑，建筑面积为50m2，水泥库为砖混结构。在水泥仓库内距地面30cm设水泥存放平台，保障有良好的通风和隔潮环境。2.7.2 钢材仓库钢材仓库布置在招标图纸中指定的仓库区内，主要设电器库、工具库、五金库、化39、工库、备品配件库以及小型设备、周转材料堆放场地等，房建为砖混彩瓦结构，建筑面积50m2，占地面积100m2。2.7.3 炸药库根据本工程需要，在监理人、当地公安部门指定位置建一座炸药库，设计炸药库库存容量为6吨，建筑面积70m2，砖瓦结构，总占地面积1000m2。2.8 弃渣场根据本工程需要，弃渣场布置在发包人指定的范围内，在弃渣场共配置HP220推土机1台，主要负责弃渣场道路修筑及场地平整，以及弃渣场外侧边坡的修整等。堆(弃)渣场设专人管理，弃渣严格按经监理人审定的施工图纸要求分层分级堆渣，堆(弃)渣地点应先远后近，先低后高，分层分台阶堆存，分层厚度取1m。自卸车在堆(弃)渣场平面内卸渣料，40、推土机随时推平，卸车平台边缘安全挡护渣坎高度应保持0.61.0m。卸载时车辆后轮距坡顶线距离一般以11.5m为宜，渣场的边坡要做成缓于1：1.5的坡度，以防雨季溜坡或塌方，并做好堆渣体的边坡保护和排水工作。2.9 临时生产管理和生活设施在招标人指定的职工宿舍区内布置临时办公、生活设施。其内设有办公区、宿舍区、浴池、食堂、小卖部、医务室、文化娱乐、体育场地等，均满足施工人数要求。办公及生活区总建筑面积为200m2，占地面积为400m2。2.10 工地试验室的布置主要承担本工程的土石方原材料、混凝土原材料及配合比、施工现场检测和混凝土试拌、养护以及钢材检测等工作。按照此规模配备足够的试验人员和试验41、仪器和设备。试验室建筑面积100m2。2.11 施工用地计划根据本工程施工的特点，发包人主要提供在左岸进场道路东侧作为施工及临建场地。考虑到工程施工的实际需要，按照招标文件“桓仁东方红水电站扩建工程施工平面布置图”进行施工规划布置。机械修配厂、汽车修配厂、钢筋加工厂、木材加工厂、施工仓库、临时施工房屋等均按照招标文件“施工平面布置图”中所规划的统一布置,其它油库、试验室等均根据其施工的特殊性按照施工总布置原则进行设置。具体详见施工用地计划表2-9和附图2-2：施工平面布置图。表2-9 施工用地计划表 序号名 称建筑面积（m2）占地面积（m2）备 注一施工工厂4008501混凝土拌和系统(移动式42、)501502机械修配厂501003汽车修配厂501004钢筋加工厂1002005木材加工厂501006空压站(移动式)501007预制混凝土构件加工厂50100二施工仓库1002001水泥库501002钢材库50100三施工临时生活房屋200400四试验室100200第三章 施工导流工程3.1 概述本合同的施工导流工程主要项目包括：施工导流挡水和泄水建筑物、截流、度汛、基坑排水、排冰、通航、下闸及封堵和施工期下游供水。根据河道地形特征及水位流量关系，选择导流方式。导流方式主要利用原电站溢流坝进行施工导流。3.2 引用标准和规范规程 (1)防洪标准)(GB 502011994)； (2)水利工43、程建设项目验收管理规定(水利部第30号令)； (3)水利水电建设工程验收规程(SL 2232008)； (4)水利水电工程施工组织设计规范(SL 3032004)； (5)水利水电工程天然建筑材料勘察规程(SL 2512000)； (6)水利水电工程等级划分及洪水标准(SL 2522000)； (7)水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范(SL 1741996)； (8)水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(SL 621994)； (9)导流工程项目的专项技术涉及其它章节引用的标准和规程规范。3.3 施工围堰设计上游围堰采用卵砾石堆筑，底宽为4.1m，围堰两侧边坡为1:1.5，填筑至高程229m，在围44、堰的背水侧铺顶宽0.2m，底宽1m，外边坡1：1.25，底高程为221m，高9m的粘土斜墙进行防渗，并在外侧覆盖一层顶宽0.3m，底宽0.7米，底高程为221m，高9m的砂砾料进行防护。粘土斜墙顶部砌筑草袋土，顶宽0.15m，高0.3m，两侧边坡为1：0.4。上游围堰详见附图 3-1。下游围堰采用卵砾石堆筑，底宽为4.1m，围堰两侧边坡为1:1.5，填筑至高程229m，在围堰的背水侧铺顶宽0.2m，底宽1m，外边坡1：1.25，底高程为219.3m，高9.7m的粘土斜墙进行防渗，并在外侧覆盖一层顶宽0.3m，底宽0.7米，底高程为219.3m，高9.7m的砂砾料进行防护。粘土斜墙顶部砌筑草袋土45、，顶宽0.15m，高0.1m，两侧边坡为1：0.4。下游围堰详见附图 3-2。3.4 围堰填筑施工卵砾石、粘土、砂砾料填筑采用20t自卸汽车运输至施工现场，利用推土机摊平和压实，粘土斜墙顶部采用人工砌筑草袋土。3.5围堰拆除围堰内施工项目结束后，开始进行围堰拆除。拆除采用液压挖掘机后退法拆除，拆除范围按照按施工图纸指定的拆除范围和监理人指示执行。拆除料运至监理人指定的弃渣场。3.6 施工排水3.6.1 基坑初期排水初期排水根据围堰闭气后的基坑积水、抽水过程中围堰和基础渗水量、堰身和基坑覆盖层含水量及可能降雨量进行估算，初期排水时间按基坑边坡的水位允许下降速度控制。3.6.2 基坑经常性排水经常46、性排水包括基坑内施工期的围堰渗水、基础渗水、降水和施工废水，以及不能从施工场地地表排水系统排除而进入基坑的地表汇水。3.6.3 基坑排水设备围堰截流闭气后，开始进行基坑初期排水。经常性排水采用流量Q=45m3/h、扬程H=30m、功率W7.5kW的50WQ45-30-7.5型无堵塞潜水排污泵4台进行经常性排水。水泵用电采用2台20kW的柴油发电机供电。3.7 截流截流前截流措施计划提交监理人批准，其内容包括：（1）截流施工进度；（2）截流时段、截流方式(如立堵、平堵或两者兼有)、截流落差、截流戗堤轴线位置及截流水力参数；（3）供料的料源、备料场地储量，各种截流抛投材料的品种、数量和备料情况；（47、4）截流材料抛投的运输设备配置和运输道路情况；（5）截流过程水力参数的测试安排；（6）监理人要求提交的其它截流资料。3.8 临时断航在截流期间，对有通航要求的河段，协助发包人，并配合地方交通部门和灌溉部门，妥善安排好短期断航事项，尽量缩短临时断航时间。3.9 下闸封堵和水库蓄水下闸封堵前，将下闸封堵和水库蓄水措施计划提交监理人批准，其内容包括：（1）主体工程应完成的工程形象面貌；（2）封堵闸门和启闭机的试运行计划； （3）下闸封堵前的库区施工场地清理和验收计划； （4）下闸封堵前，观测设备的观测初始值； （5）下闸封堵施工措施(如导流隧洞、导流底孔等的封堵措施)； （6）下闸封堵后的下游供水措48、施； （7）水库蓄水(或水库分阶段蓄水)计划。3.10 安全度汛和排冰凌每年汛前，编制与当年水文资料相匹配的安全度汛措施和排冰凌措施报监理人审批，并按监理人批准的安全度汛措施和排冰凌措施，备足防汛所需的材料和设备。必要时通过水工模型试验确定破冰的各项参数。第四章施工总进度计划4.1 施工总进度计划编制依据本标段施工总进度计划编制依据如下： （1）桓仁东方红水电站扩建工程合同文件（合同编号：SYXS-TJ-201077）；（2）施工现场实际地形、地质条件及现场施工进展情况；（3）主体工程开工前，业主能为承包人提供的各种施工条件，包括征地、征林、供电等； （4）合同文件规定的控制性工期和工作面移交49、时间；（5）以本标段工程内容、工程量大小、工艺、工法难易程度为依据；类似工程施工经验为参考。体现我单位施工技术水平，使资源配置合理实用。（6）拟投入本合同的资源情况及实际施工能力；（7）国家有关规程规范充分考虑施工现场的复杂情况及施工中不可避免的相互干扰和影响，施工进度及工期安排要同具体实际相结合，具有可实施性。4.2 施工总进度计划编制原则根据本工程的施工特点，结合承包人在以往类似工程的施工经验，施工进度计划编制原则如下：总原则：2011年2月16日进场，2011年3月1日开工，2012年12月30日竣工，总工期为670日历天。其它原则：（1）严格按照合同文件规定的控制工期，科学合理安排施工50、程序和施工进度，确保各节点工期及总工期按时或提前完成；（2）紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保关键项目和重点项目施工进度的同时，全面协调好其它项目的施工进度；（3）混凝土浇筑进度与灌浆等施工进度协调一致，并按设计规定满足施工期间的稳定安全要求。（4）保持各部位按均衡、平稳施工的条件下进行总体施工进度计划编制。4.3 控制性工期要求承包人计划于2011年2月15日前进场，施工总工期及各阶段控制性进度要求详见表4-1。表4-1 本合同工程施工控制性工期要求序号项 目计划完工日期1主厂房封顶，具备厂房桥机安装条件2011年12月05日2厂房具备进、出口闸门安装条件2011年11月30日3进、尾水口51、闸门安装2012年03月31日4挡水坝达到挡水高程2011年11月10日5厂房第一台机组运行调试2012年08月10日6厂房第二台机组运行调试2012年10月31日7本合同工程全部竣工2012年12月30日4.4 有效工作日分析根据合同文件中的水文气象资料及施工进度安排，土石方开挖、混凝土浇筑及固结、帷幕灌浆有效工作日分析结果见表4-2表 4-2 有效工作日分析表月份123456789101112合计土石方开挖001025282825252828200217 混凝土浇筑0002028272020272700169土石方填筑0001724231515272400145灌 浆2725262422252、02019222525272824.5 主要工程项目施工进度安排桓仁东方红水电站扩建工程计划2011年3月1日开工，2012年12月30日工程竣工，总工期历时670天，主要工程项目包括临建工程、土石方开挖工程、混凝土工程及灌浆工程、金属结构制作安装工程及机电设备安装工程等施工项目。2011年4月至2011年5月底是土石方开挖工期最为紧张的时期；2011年6月至2011年12月是混凝土浇筑量最大的时期，为满足总的工期需要，各分项工程施工进度计划见表4-3。表4-3 主要工程项目进度计划序号项目名称单位数量工期 开工时间完工时间一临时工程1承包人进场项1102011-02-162011-02-2553、2场内交通项1182011-02-212011-03-103砂石加工厂项1642011-02-262011-04-304混凝土拌和系统项1642011-02-262011-04-305风水电通讯系统项1542011-02-262011-04-206其它临建设施项1842011-02-262011-05-20二围堰工程1厂房上游围堰填筑项1312011-03-112011-04-102厂房下游围堰填筑项1312011-03-112011-04-10三发电厂房工程1土方开挖m332254202011-04-112011-04-302石方开挖m313639482011-04-132011-05-3154、3土石方回填项11982011-06-162011-12-314厂房坝段砼（含主厂房砼）m354031872011-06-012011-12-055开关站等混凝土项11722011-12-052012-03-316厂房砖砌体m31500922012-03-112011-06.10四进、尾水闸墩工程1土方开挖m326426202011-04-102011-04-292石方开挖m35184482011-04-122011-05-303进口闸墩混凝土m34353922011-07-102011-10-104尾水闸墩混凝土m31802462011-08-152011-09-305帷幕灌浆m55016255、011-08-212011-09-05五尾水渠工程1土石方开挖m316215512011-04-112011-05-312土石方回填项12482011-08-112012-04-153底板混凝土m3740462012-03-162012-04-304尾水渠浆砌石挡墙砌筑m382661972011-06-012012-12-155干砌石护坡m3600312012-03-112012-04-10六进水渠工程1土石方开挖m333165912011-04-112011-07-102土石方回填项12582011-10-112012-06-253底板混凝土m3740202012-06-012012-06-56、204进水渠导墙混凝土m382662432011-10-012012-05-31七坝顶工程1坝顶桥梁预制项1312011-08-012011-08-312坝顶桥梁安装项1312011-10-162011-11-15八金结制安工程1进水口双向门机安装项1152011-11-162011-11-302进水口闸门、拦污栅制作项12332011-04-012011-11-203进水口闸门、拦污栅安装项11212011-12-012012-03-314尾水固定卷扬启闭机安装项1152011-12-012011-12-155尾水事故闸门制作项1462011-07-012011-08-156尾水事故闸门安装57、项11062011-12-162012-03-31九机电设备安装工程1电动桥式起重机安装台套1152011-12-062011-12-202第一台发电机组管路预埋及安装台套13652011-06-112012-07-103第二台发电机组管路预埋及安装台套14762011-06-112012-09-304输变电系统安装项1902012-04-012012-06-305电站防雷及接地安装项13952011-06-012012-06-30十调试运行1第一台发电机组调试运行项1312012-07-112012-08-102第二台发电机组调试运行项1312012-10-012012-10-31十一收尾工58、程1尾工处理项1502012-11-012012-12-202资料整理项1602012-11-012012-12-303竣工验收项1402012-11-212012-12-304.6 关键线路4.6.1 关键线路根据合同文件控制工期要求，本工程关键线路为厂房坝段和挡水坝段基础土石方开挖、混凝土浇筑、固结与帷幕灌浆施工、金属结构制作安装、机电设备安装等。关键线路施工工序如下：工程开工施工道路发电厂房土石方开挖进水口底板混凝土机组段下部砼厂房帷幕灌浆进水口闸墩混凝土机组段左侧墙砼尾水闸墩砼主副厂房排架柱混凝土门机、厂内桥吊轨道梁安装电动双梁桥式起重机安装金属结构安装第一台发电机组安装第二台发电机组59、安装第一台发电机组调试运行第二台发电机组调试运行尾工处理整理资料竣工验收本合同工程全部完工。4.6.2 关键线路上的控制工期根据合同文件对各节点工期的具体要求，关键线路上的控制性工期见表4-4：表4-4 关键作业控制工期表序号项目名称单位数量工期最早开工最早完工1工程开工2011-03-012场内交通项1182011-02-212011-03-103发电厂房石方开挖m313639482011-04-132011-05-314厂房坝段砼（含主厂房砼）m354031872011-06-012011-12-055厂房帷幕灌浆m550162011-08-212011-09-056进口闸墩混凝土m34360、53922011-07-102011-10-107尾水闸墩混凝土m31802462011-08-152011-09-308坝顶桥梁安装项1312011-10-162011-11-159进水口闸门、拦污栅安装项11212011-12-012011-03-3110尾水事故闸门安装项11062011-12-162012-03-3111电动桥式起重机安装台套1152011-12-062011-12-2012第一台发电机组安装台套12022011-12-212012-07-1013第二台发电机组安装台套11932012-03-212012-09-3014第一台发电机组调试运行项1312012-07-1161、2012-08-1015第二台发电机组调试运行项1312012-10-012012-10-3116整理资料项1602012-11-012012-12-3017竣工验收项1402012-11-212012-12-3018本合同工程全部完工2012-12-304.6.3 施工总进度横道图及网络图本工程使用P3软件进行施工进度的编制和控制，施工总进度计划横道图及网络图详见图4-1及图4-2。4.7 工期保证措施合同文件中明确规定了本合同工程的控制性工期，这是发包人规定的既定目标，也是我们承包人严格遵守的施工工期。本工程进场后，将作为我局的重点施工项目进行管理，为保证本工程总工期及关键工期，我局将投入62、精干的人力，高水平的施工技术，性能优良的机械设备及充足的资原保障，以确保本工程项目“优质、安全、高效、经济”地按期完工。对于引水渠、尾水渠先完成两侧边块底板混凝土浇筑，马上进行护坡砌筑，门机拆除后再进行中间块底板浇筑，使护坡工程顺利完成。4.7.1 组织保证措施按项目管理法组织施工，施工现场成立高效运行的项目经理部，派遣有丰富施工经验的项目经理、技术管理人员组成项目经理部，全面负责现场的施工管理与协调，派遣多年从事水电项目施工的技术工人组成施工队伍负责本工程施工。4.7.2 加强计划管理（1）工程开工前，编制严谨的网络计划。在确保质量及工程安全的前提下，统筹兼顾、合理安排，进度计划做到连续、经63、济合理，抓住关键线路，认真仔细排察，考虑施工现场可能对工期造成延误的各种因素，确定进度作业指标时留有余地，一旦发生延误以便采取补救措施。（2）根据总网络计划编制月、旬作业计划，并根据实际施工过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后应及时分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，确保计划的实现。（3）严格执行工地计划会制度，工地每天召开一次调度会，生产副经理主持，落实每周由项目经理部组织召开的进度计划会的内容。重大问题及时提出，并组织协调实施解决。（4）根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以往工程的施工经验，提前预测有64、可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点、优化资源配置，合理调配劳动力及机械设备。4.7.3 技术保证措施（1）技术是影响工程进度和工程质量的重要因素之一，我局将派出高水准具有丰富施工经验的技术人员主持和组织本工程施工，精心策划，计划编制应具有严密性和可预见性，力求施工技术方案的经济性与合理性，保证施工安全可靠。（2）成立技术攻关小组。现场建立以经理部总工办为核心，工程部、质检部为指导，厂队技术员为主体的三级管理体系。组织、监督、指导现场施工技术。（3）针对本工程特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，并积极组织科研攻关，及时解决施工中出现的技术问题。4.7.4 设备、材料保证65、措施（1）为保证工程的按期顺利完成，承包人将对本工程投入精良的施工机械设备，并经常检查、维护、保养，以提高设备的完好率、出勤率，保障各种设备的正常运行和安全运行。（2）加强材料管理，经理部成立由专人组成的材料供应部，提前保质保量组织材料的采购、运输、保管，避免因材料原因造成窝工、停工及工期延误。4.7.5 加强对外联系与协作加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，增进同业主、监理工程师、设计单位的联系与汇报。加强与交通、供电、供水、环保、公安等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调，争取理解和支持，确保施工生产顺利进行。本工程正常施工作业的同时，要积极按业主和监理工程师的要求与66、指示，加强与其他施工承包人和配合工作，严格按合同文件要求的控制性工期提交工作面，不能因为承包人自身原因而影响其他承包人的正常施工进度。第五章土建工程施工方案5.1土石方开挖5.1.1 概述 （1）工作范围土石方明挖工程包括挡水工程、发电厂工程（含进水渠、尾水渠、厂房、防洪墙等）和临时工程的基础开挖、土料场、公路、房屋基础以及其他监理人指明土石方明挖工程。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、钻孔爆破、石渣的运输和堆存、边坡监测和防护、完工验收前的维护以及渣场清理等工作。（2）主要工程量土石方开挖主要工程量见表5-1。表5-1 土石方开挖工程量序号项目名称单位工程量备注1土方开挖m67、3930002石方开挖m329550（3）工程地质情况桓仁东方红水电站扩建工程坝址、厂房区地层岩性为上侏罗系黎树沟组的火山岩系，岩性为安山凝灰岩、灰绿色、紫灰色，凝灰结构，层状构造。岩石成分为晶屑、岩屑、火山灰，凝灰质胶结。岩质较坚硬，抗风化能力较强，无全风化岩，强风化岩厚度50cm左右。第四系冲积层为卵砾石层，左岸一级阶地钻孔揭露，其厚度为7.47.5m；河床1.54.0m。卵砾石含量80%，透水性强。岩层产状：走向N2040E，倾NW，倾角2035。主要节理有下列三组：走向N2535E，倾向SE，倾角8085。走向N3550W，倾向NE，倾角8085。走向N1015W，倾向SW，倾角75868、0。地下水按埋藏深度类型分为孔隙潜水和基岩裂隙水，孔隙潜水在左岸一级阶地，埋深一般为34m，透水性强。河床上部岩体透水率为3.59.5Lu，为弱透水岩体。河水为重碳酸钙型水，PH值为6.4左右，对混凝土具有一般酸性弱腐蚀性侵蚀。（4）引用标准和规程规范1）水利工程工程量清单计价规范(GB 505012007)；2）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 502022002)；3）水利水电工程施工组织设计规范(SL 3032004)；4）爆破安全规程)(GB 67222003)；5）水利水电工程施工通用安全技术规程(SL 3982007)；6）水利水电工程天然建筑材料勘察规程(SL 25120069、0)；7）水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范(SL 471994)。5.1.2施工布置（1）道路布置前期高部开挖从引水渠顺渠修路，尾水渠施工道路在不破坏开挖边坡前提下，在坝体下游开出一条至弃渣场运输路。后期低部位石渣从进水渠和尾水渠进、出口运出。（2）施工用风、水、电布置1）采用两台20m3/min固定式和一台9m3/min移动式空压机供Y26型手风钻、KQL-100B潜孔钻钻孔。2）施工用水开挖施工用水主要为基础清面、钻孔湿尘、机械设备冲洗等用水，施工用水抽取格凸河河水。3）施工用电施工用电主要为施工区域内排水和夜间照明以及施工供风。采用左岸变压器直接接线到各工作面。（3）排水施工期间引70、水渠上游、尾水渠下游分别为粘土斜墙挡水围堰，施工排水主要有基坑渗漏水、降雨而造成的基坑积水，在基坑上、下游低部位分别布置集水井，各配备2台4潜水泵抽排基坑积水。挖至建基面时，在基坑上、下游较低部位各布置一个集水井，上游配备2台8SA-10A水泵,下游配备1台8SA-10A 水泵抽排基坑积水。局部设4、2泵倒水。（4）供电及照明施工现场照明根据工作面面积大小选择适当的镝灯进行照明，近距离照明采用1.5KW碘钨灯。道路照明线路沿道路布置，采用9m木杆，架空线路。道路照明采用250W荧光高压汞灯。5.1.3 场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖，本工程施工场地内的清理采用D85推土机集料,挖掘机装71、20t自卸汽车经场内施工道路运至弃料场地。5.1.4 施工工艺先进行土方开挖，石方开挖滞后土方开挖。石方开挖采用先顺渠方向开挖先锋槽再向两侧扩挖。（1）土方开挖1）由测量人员按施工图纸先布设施工控制网，放样确定开挖边线，并用白灰或木桩作明显标志，经检查无误后进行土方开挖。2）施工程序自上而下分层分段依次进行，先覆盖层，后土方。在开挖形成之前完成地表截水系统施工。3）开挖方法a覆盖层清理利用反铲自上而下进行表层剥离。采用人工配合反铲、推土机、装载机清理表面，排除地表水，清除表层淤泥、树根及杂物，然后用反铲或装载机装渣，自卸汽车运输出渣。b土方开挖明挖原则是自上而下分段、分层依次进行开挖。严禁掏洞72、取土，不得乱挖超挖，并尽可能杜绝边坡欠挖。边坡修整、支护紧跟开挖进行。采用D85推土机集渣，1.6m3液压反铲或3m3装载机装渣，20t自卸汽车运输出渣。（2）石方开挖1）开挖方法石方开挖用手风钻将出露的岩石顶面凹凸不平部分找平，大面积清理整平后，采用自上而下分层开挖，梯段爆破，梯段高度310m，视实际情况进行调整，边坡预裂爆破，KQL-100B潜孔钻机钻孔。建基面预留1.5m厚保护层，保护层开挖采用Y26手风钻钻孔，按规范要求分三层钻爆，底部留20cm岩体撬挖层。石方开挖采用D85推土机集渣，1.6m3液压反铲或3.0m3装载机装渣，20t自卸汽车出渣。爆破开挖工艺流程见图5-1。测量放样布73、孔、钻孔清理钻孔、装药孔口封堵起爆网络联接起爆、检查出 渣封堵材料准备图5-1石方爆破开挖工艺流程槽挖主要包括断层、溶槽、集水井等开挖，设计边线采用预裂爆破，开挖先中间后两侧的“V”型钻爆方式，形成临空面，再向两侧扩挖，辅以人工撬挖整形。岩石开挖见附图5-2：石方开挖爆破设计图。保护层采用一次爆除法，手风钻钻孔，孔深1.5m，孔底装柔性垫层，非电豪秒雷管复式连接，火花起爆。爆破后再人工撬挖。2）开挖设备结合施工进度要求，选用CM351及古河潜孔钻车、KQL-100B钻机和Y26型手风钻，以适应不同的钻孔作业条件。根据实际工程量和运距，引渠段配1台4m3挖掘机和3台2m3挖掘机挖装；尾水段配2台74、2m3挖掘机挖装。3）爆破设计爆破采用2#岩石硝酸铵炸药，水下采用乳化炸药。导爆索、非电豪秒雷管复式连接，火花起爆。主爆孔采用梅花形布孔，主爆孔与预裂孔距离2m，主爆孔孔排距为3m3.5m，距原坝较近处采用孔内分段法，最大瞬间起爆药量控制在 50Kg内，较远部位采用多孔分段，最大瞬间起爆药量不大于500kg。各种爆破参数见表5-2。表5-2 各种爆破参数表爆破类型 爆破参数梯段爆破预裂爆破保护层开挖炸药单耗0.40kg/m30.35kg/m3线装药量0.66kg/m钻孔深（m）10.5101.5孔径（mm）8910042孔距（m）3.50.9-1.01.1排距（m）3.01.3药卷直径（mm）75、70或散装3232封堵长度（m）1.5330.5联网方式导爆索、导爆管复式联接导爆索联接导爆管复式联接炸药类型2#岩石硝酸铵炸药（3）出渣土方开挖出渣采用推土机集料、挖掘机装20t自卸汽车运输。开挖获得的可利用渣料统一规划，渣料优先用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整。在弃渣场将可利用渣料和弃置废渣分类堆存。渣料堆体保持边坡稳定，有良好的排水措施。5.1.5 安全防护（1）开挖作业面安全防护做好作业面排水工作，开挖后的高边坡由专人负责安全监护。开挖边坡危岩及时处理，不稳定危岩采取挖除、喷锚、锚筋支护等方法进行防护。边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护保证下一层的开挖安全顺利进行；76、未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。（2）爆破作业安全措施1）火工材料的领取、押运等设立专职领料员及安全员,每次提取火工材料由专职安全员押送到爆破现场，爆破后未用完的火工材料及时退库。2）爆破时间的制定上报给监理人，获得批准后实施。3）每次爆破作业发3次警报，第一次预警报，爆破前30min，为人员、设备退场留出足够时间；第二次爆破警报，爆破前5min；第三次解除警报。爆破后由专职安全员进行爆破效果的检查，确定安全无隐患后解除警戒。4）爆破时，在安全距离以外设警戒人员，并配备对讲机等联系。警戒区严禁滞留闲杂人员，机械必须停放在安全距离之外。5）爆破施工安全技术措施、方案等经监理人审批实施。77、6）如遇大风、雷雨等天气，为了避免静电、杂散电流等对爆破安全的影响，推迟爆破作业，直到满足安全爆破条件为止。5.1.6 开挖质量控制措施（1）开挖前准确测定开挖区开口边线，每隔510m设标杆标示，用白灰作明显标记，确保边坡开口定位准确。（2）做好开挖区的临时排水沟，避免积水、渗水爆破工作性能的影响。（3）在开挖过程中，定期测量校正开挖面的尺寸和标高、开挖的坡度和平整度，在挖至临近建基面时，对基础开挖的爆破方法和措施进行严格的检查和监控，确保建基面的开挖质量。（4）在爆破作业施工过程中精确布孔，准确施钻，采用罗盘仪控制钻孔角度，控制钻孔偏差在规范要求范围内。 （5）每次爆破前，由质检人员组织检查78、，检查合格后方可装药。严格按照爆破设计施工，确保装药密度及封堵符合设计要求。（6）每次爆破完成后，对爆破作业面进行检查，并评估开挖建基面的预裂面残孔率和超欠挖平整度指标，用以指导下一步施工。5.1.7 主要施工设备主要施工设备见表5-3。表5-3 土石方开挖主要设备表序号设备名称规格及型号数量备注1挖掘机1.6m32台2装载机3m31台3推土机D851台4自卸汽车20t5台5手风钻Y266台6潜孔钻KQL-100B4台7固定式空压机20m3/min2台8移动式空压机9m3/min1台5.2 支护工程5.2.1 概述支护工程包括施工图纸所示的所有土石方明挖边坡的永久支护及施工期的临时支护。（1）79、支护类型支护工程主要项目包括：1）锚杆(随机锚杆或系统锚杆)；2）喷射混凝土。（2） 主要工程量支护工程主要工程量见表5-4。表5-4 支护主要工程量表序号项目名称单位工程量备注1喷混凝土C20m3502锚杆22锚杆 L=4m根1503锚杆22锚杆 L=5m根504锚杆22锚杆 L=6m根505锚杆25锚杆 L=6m根505.2.2 引用标准和规程规范预应力混凝土用钢绞线(GB 52242003)；预应力混凝土用钢丝(GB 52232002)；锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB 500862001)；水利水电工程锚喷支护施工技术规范(SL 3772007)；水工建筑物地下开挖工程施工规范(SL 80、3872007)；水利水电工程物探规程(SL 3262005)；水工预应力锚固施工规范(SL 461994)；水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(SL 621994)；预应力筋用锚具、夹具和连接器(GBT143702000)；无粘结预应力钢绞线)(JG 1612004)；钢筋机械连接通用技术规程)(JGJ 1072003)、(J 2572003)；钢筋焊接接头试验方法标准(JGJT 272001)；水电水利工程岩壁梁施工规程(DLT 51982004)；水电水利工程预应力锚索施工规范(DLT 50832004)。5.2.3 岩石锚杆（1）锚杆类型本工程明挖边坡支护使用的锚杆为砂浆锚杆。（2）材料181、）锚杆： 锚杆材料按施工图纸的要求，选用级22和25高强度螺纹钢筋。2）水泥：水泥采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥。3）砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。4）水泥砂浆：砂浆强度等级满足施工图纸的要求，且不低于M20。 （3）锚杆孔的钻孔1）钻孔机械锚杆孔采用气腿钻钻孔，在斜坡施工时，搭设脚手架铺木板作施工平台。2）钻孔技术要求a锚杆孔的开孔按施工图纸布置钻孔位置或监理人指示的位置进行，孔位偏差不大于100mm。b锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，与滑动面的交角大于45。c注浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径，采用“先注浆后插锚杆”的程序施82、工时，钻头直径大于锚杆直径15mm以上；采用“先插锚杆后注浆”的程序施工时，钻头直径大于锚杆直径25mm以上，并满足施工图纸要求。d锚杆孔深度达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。e钻孔结束后孔内积水和岩粉用高压风（水）冲洗干净。（4）锚杆加工锚杆全部采用II级高强度螺纹钢筋，锚杆加工在钢筋加工厂内进行，加工完成并经检测合格后运至施工现场。（5）锚杆安装和注浆本工程锚杆入岩深4m，采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工。将注浆管插至孔底，注浆管头部制成45斜口，随水泥砂浆的注入匀速拔出注浆管，浆液到达距孔口200300mm时停止注浆，随之插入杆体。锚杆注浆的水泥砂浆配合比在下述范围内通过试83、验确定，即水泥:砂=1:11:2（重量比），水泥:水=1:0.381:0.45。锚杆注浆采用HB6-3型注浆机注浆。注浆前，将孔内的岩粉和水吹洗干净，并用水或稀水泥浆润滑管路，中途停止超过30min时也要用水或稀水泥浆润滑管路。锚杆插入孔内长度不小于设计规定的95%。锚杆注浆后、水泥砂浆终凝前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。锚杆安装和注浆在有监理人在场的情况下进行。对于不稳定的岩质边坡，随边坡自上而下分阶段，边开挖边安设锚杆。（6）质量检验1）锚杆材质检验按规定的材质标准及监理人批示的抽检数量检验锚杆性能。2）注浆工艺试验根据现场施工锚杆的类型和长度，选取与现场锚杆的直径和长度、孔径和倾斜度相同的84、锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的水泥砂浆，并按现场施工的注浆工艺进行注浆，养护7d后剖管检查其密实度。3）锚杆钻孔检测按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、孔深和孔向）进行检查，不合格的重新钻孔。4）锚杆拉拔检测根据设计要求对不同规格的锚杆分别抽查三根进行拉拔力试验。检测部位由设计、监理人现场确定。在砂浆锚杆养护28天后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。5.2.4 喷射混凝土（1）概述本标段喷射混凝土工程包括素喷射混凝土、锚杆喷射混凝土和钢筋网（或钢丝网85、）喷射混凝土等的施工作业，喷射方法采用干喷。（2）材料1）水泥：采用强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，采用特种水泥。2）骨料：细骨料采用粗、中砂，细度模数大于2.5，使用时含水率控制在5%7%之间；粗骨料采用天然砂卵石，粒径不大于15mm；喷射混凝土的骨料级配，满足表5-5的规定。表5-5 喷混凝土用骨料级配项 目通过各种筛径的累计重量百分数（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17222331354350607382100良133118412654407062901003）外加剂：速凝剂采用ZC-2型速凝剂，质量应符合施工图纸要求并86、有生产厂家的质量证明书，初凝时间5min，终凝时间10min，速凝剂的掺量通过现场试验确定，外加剂的选用经监理人批准。 4）钢筋（丝）网：采用热轧级光面钢筋(丝)网，钢筋抗拉强度不低于240Mpa。（3）喷射混凝土配合比喷射混凝土配合比，通过室内试验和现场试验选定。在保证喷层性能指标的前提下，减少水泥和水的用量。配合比试验成果报送监理人审批。喷射混凝土初步拟定配比见表5-6。表5-6 喷射混凝土配合比 单位：kg/m3设计标号(MPa)W/CCWSGS/aZC-2坍落度（cm）R28C200.47421220104256965%16.412（4）配料、拌和及运输1）称量允许偏差拌制混合料的称量87、偏差符合下列规定：水泥和速凝剂：2%；砂、石：3%。2）拌和混凝土拌和采用JQ-350型强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不小于2min。3）运输混合料用195翻斗车运输，在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。（5）喷射混凝土1）施工准备混凝土喷射前对喷射面进行检查：清除浮石、墙角的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗受喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用压力风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志。喷射作业前，对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水，对淋水处设截水沟排88、水。2）喷射混凝土喷射混凝土采用潮式喷射法施工，用CP-5C型混凝土喷射机组进行喷射混凝土。混凝土喷射机压送干拌和料，在喷嘴前加水，拌和料和水混合后喷出，喷头与喷射面之间以1.52.0m为宜，喷射时喷头与受喷面保持垂直。每层开挖边坡自下而上程序分层施喷，施工工艺流程见图5-3。施工前根据拟用的外加剂作三次试块试验板，试验板经测定工艺质量和抗压强度达到设计要求后，才能开始喷射混凝土施工。压缩空气送水管细骨料粗骨料水泥速凝剂干料搅拌机喷射机喷嘴受喷面水源养护验收空压机图5-3 喷射混凝土施工工艺流程图喷射作业分段分片进行，分层喷射时，第一层喷3050mm厚，使混凝土厚度不产生坠落和滑移为准，第二层89、喷到设计厚度。喷射时先向受喷面扫射喷射一薄层，形成塑性薄层后，再自下而上进行喷射。喷嘴垂直于岩面，条带间隔时间限制在1530min内。如果在混凝土终凝1h以后，再次喷射，则受喷面表面的乳膜、浮尘、回弹料等杂物冲洗干净后再施喷。混凝土随拌随喷，并保证连续供料。超过规定时间限制的材料不能使用，喷射完成后进行喷水养护。喷射混凝土施工严格按锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB 500862001)进行。喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不小于3h。（6）钢筋网（或钢丝网）喷射混凝土根据施工图纸的要求和监理人的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网。钢筋网随岩面起伏铺设，与岩面距离390、0mm，保护层20mm以上，钢筋网相邻部分搭接长度200mm，且与岩面锚杆连接牢固，以防喷射时钢筋网晃动，有脱落块被钢筋网架住后及时清除再喷射。开始喷射时，减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。（7）土石方明挖边坡处理1）岩石边坡表面处理按下列规定：岩石边坡采用预裂爆破或光面爆破，以减少边坡岩石损伤和获得较平整的喷射面；将表面松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净;清除坡脚处的岩渣等堆积物，然后进行喷射混凝土施工。2）土质边坡喷射混凝土支护遵守下列规定：明挖土质边坡在喷射混凝土前，将坡面整平压实，自坡底开始自下而上分段分片依次进行；严禁在松散土面上喷射混凝土。（8）91、养护喷射混凝土终凝2h后即开始洒水养护，养护时间为714d。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%时，经监理人同意，进行自然养护。（9）质量检查和验收1）按照规范规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告报送监理人。2）喷层厚度检查按规范规定执行，未达到施工图纸要求的喷射厚度的进行补喷，喷射混凝土经监理人检查确认合格后方可进行下一道工序施工。3）喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，按监理人的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果报送监理人，所有的钻孔用干硬性水泥砂浆回填。4）经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，及时予以清理和修补，经监92、理人检查签认后，方可验收。5.2.5 临时支护对于开挖过程中边坡的个别危岩，开挖时与以清除，滑坡体采用打锚杆和喷锚型式与以固定，施工方法同前。5.2.6 主要施工设备支护工程主要施工设备见表5-7。表5-7 主要施工设备表序号设备名称型号单位数量1气腿钻YT-27台22注浆机HB6-3台13拌合机JQ-350台14空压机6 m3台25喷射机组CP-5C台16翻斗车195台25.3 土石方填筑工程5.3.1 概述（1）工程范围土石方填筑工程包括：取料、运输、填筑和碾压等所有施工程序及各项工作内容质量检查和验收等。（2）主要工程量 土石方填筑施工主要工程量表5-8。表5-8 土石方填筑主要工程量表93、项目编号项目名称单位工程量备注1土石方回填m331560（3）引用标准和规程规范土工合成材料应用技术规范(GB 502901998)；水利水电工程施工组织设计规范(SL 3032004)；水利水电工程天然建筑材料勘察规程(SL 2512000)；土工试验规程(SL 2371999)；土工合成材料测试规程(SLT 2351999)；水利水电工程土工合成材料应用技术规范(SLT 2251998)；堤防工程施工规范(SL 2601998)；土石坝安全监测技术规范(SL 601994)；水工碾压式沥青混凝土施工规范(DLT 53632006)；碾压式土石坝施工规范(DLT 51292001)。5.3.94、2 填筑施工（1） 填筑材料土石方填筑材料主要利用坝基开挖的石渣料和发包人规划的土料场土料。填筑料经监理人验收合格后用于本工程施工中，填筑材料由挖掘机装自卸汽车运输。含水量严格按设计标准和规范要求进行控制，含水量偏高时，进行翻晒处理；含水量偏低时，采用推土机摊平后，人工均匀淋水，再将料翻松拌匀。（2）基础清理按施工图纸要求进行基础清理平整，填筑基面杂物、垃圾等清除干净，如有积水将积水排净；填筑前基础清理验收，经监理人验收合格后方可施工。（3）物料运输填筑用的材料采用20t自卸汽车运输。运输过程中与装料、卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转次数过多而导致含水量的过大变化；不合格的填筑料不得运95、进施工现场。（4）土石方填筑填筑从低处开始，分层均匀、平铺缷料，推士机摊铺，15t振动碾压实。每层夯填厚度不超过40cm。土料夯填采用20t自卸汽车将料运至施工现场，梅花形均匀缷料。采用D85推土机摊铺、整平，振动碾进退错距法压实，搭接宽度不少于0.3m。机械不能直接入仓的部位及边缘地带施工时采用反铲将料运至填筑面，人工配合推土机摊铺、整平，人工夯实。填筑料分层摊铺，分层夯实。分段夯实时，做好接缝处的连接。相临两段接合部位搭接宽度为2，施工接坡坡度不陡于1：31：5，采取台阶式的接坡方式，坡面进行严格处理。加强边缘地带及与建筑物接触部位的夯实，不允许出现漏压现象。5.3.3 填筑施工质量检查和96、验收（1）对回填料进行含水量和粘土含量检查，控制含水量。（2）对填筑面的基础清理、填筑厚度、夯实遍数、压实度进行抽样检验。（3）填筑施工时，夯填分层填筑，分层夯实，不允许填筑材料的大、小颗粒集中分布，若出现这种现象，进行人工混杂拌合。（4）现场取样试验按土工试验规程(SL 2371999)的规定执行，（5）压实度严格按规范标准执行，压实度偏低时，采取补压的方法。5.3.4 主要机械设备配备土石方填筑工程施工设备见表5-9。表5-9 主要机械设备表序号设备名称型号单位数量1挖掘机PC400台12自卸汽车20t台33振动夯实机HZ-400台14推土机D85台15振动碾15t台15.4 混凝土工程597、.4.1概述（1）工程量和主要工作内容根据合同文件中工程量清单内容，本工程混凝土主要工程量见表5-10。表5-10 混凝土工程量和主要工作内容序号工程项目单位数量备注一混凝土1混凝土C20二级配砼面板m35002混凝土C20三级配回填砼m36403混凝土C25二级配进出口段下部m319564混凝土C25二级配墩、闸墩m332555混凝土C25二级配一般设备基础m31006混凝土C25二级配机组段下部m340007混凝土C25二级配进出口段上部m37508混凝土C25二级配机组段上部m314039混凝土C25二级配闸底板200cmm3299010预制混凝土C30二级配m31001160CM墙m398、50012150CM墙m37766二外加剂t40三橡胶止水m200四钢筋t1170（2） 引用标准和规程规范低热微膨胀水泥(GB 29382008)；通用硅酸盐水泥(GB 1752007)；混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002)；粉煤灰混凝土应用技术规程(GBJ 1461990)；预应力混凝土用钢丝(GBT 52232002)；预应力混凝土用钢绞线(GBT 52242003)；预应力筋用锚具、夹具和连接器(GBT 143702000)；水工混凝土试验规程(SL 3522006)；水工碾压混凝土施工规范(SL 531994)；混凝土面板堆石坝施工规范(SL 491994)；水99、工建筑物滑动模板施工技术规范(SL 321992)；水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范(DLT 52072005)；水工混凝土钢筋施工规范(DILT 51692002)；水工混凝土施工规范(DLT 51442001)；水电水利工程模板施工规范(DLT 51102000)；混凝土用水标准(JGJ 632006)；轻骨料混凝土技术规程(JGJ 512002)；混凝土泵送施工技术规程(JGJT 101995)；混凝土及预制混凝土构件质量控制规程(CECS 40：92)。5.4.2 模板工程（1）模板的种类和型式1）标准建筑钢模板：闸墩侧面、电站厂房等表面规则、高度较高部位的结构物及板、梁、柱等小部100、位混凝土采用标准建筑模板，型号为P3015。2）振动拉模：引水渠、尾水渠底板采用振动拉模，振动拉模支立见附图5-4：拉模施工示意图。3）普通平面木模板：进水渠导墙、挡墙混凝土构筑物采用普通平面木模板或标准建筑钢模板。4） 异型模板及悬臂模板：尾水闸墩、流道等采用异型模板。（2）模板结构及安装1）振动拉模振动拉模轨道为分仓侧面模板，模体宽度根据结构面宽度确定，模体面板为6mm钢板，模体支撑结构为组合桁架梁，HZ2-5平板振捣器固定在钢桁架梁上。采用3t手动葫芦牵引模体，振动拉模在结构物顶面滑行浇筑，振动模板滑过后，再由人工抹面压光。2）标准建筑钢模板及普通平面木模板平直部位均采用标准建筑钢模板或101、普通平面木模板。3）悬臂模板及异型模板异型模板采用定型钢质模板或木模板，厂内定作成型，写上编号，施工现场组装。模板安装前，根据施工图纸进行测量放线，模板依据测量点、线进行安装及校正，最后进行固定。（3）模板的清洗和拆除1）模板在每次使用前应清洗干净，钢模面板涂刷矿物油类的防锈涂料。在使用过程中，及时对变形、损坏的模板进行整修，整修后的模板应符合相关规范要求。2）模板拆除时限须遵守下列规定：不承重模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。承重模板，在混凝土强度达到表5-11的规定后，方可拆除。表5-11 承重模板拆102、模标准表结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）悬臂板、梁2702100其他梁、板、拱250287081003）大型模板采用吊车吊装。拆下的模板、支架及配件及时进行整理、维修并涂刷保护涂料，分类堆放，妥善保管，以利再次使用。4）拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落，在梁、墩、板混凝土强度未达到100%设计强度时其上部不能承受施工荷载。5.4.3 钢筋（1）钢筋的检验和保管1）钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。2）钢筋运至工地后，由物资部门和质检部门配合监理和业主进行联合验收检查，经检查直径、长度、根数、质量证明书、出厂检验单、外观质量均符合要求后，运到钢筋103、厂堆放场存放。在使用前分批进行钢筋机械性能试验，需要焊接的钢筋作好焊接工艺试验：a根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量每批钢筋的代表直径；b钢筋分批复验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不小于60kg；c在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组拉力试件和一组冷弯试件进行试验，如一组试验项目的一个试件不符合规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品，运出工地。3）钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆104、存，不得混杂，在两端用木牌标明型号数量、批次、供货日期，在存放过程中避免钢筋生锈及腐蚀。（2）钢筋的加工1）钢筋的调直和清除污染应符合下列要求：a钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；b钢筋平直，无局部弯折；c钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上；d采用冷拉方法调直钢筋，级钢筋的冷拉率不大于4%；、级钢筋的冷拉率不大于1%。2）切割和打弯钢筋可在工厂或现场进行。弯曲机弯勾，不允许加热打弯。3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，圆钢筋其末端弯钩长度应符合规范的规定。加工后钢筋的允许偏差不得超过规范的规定。4）加工完成的钢筋放置在钢筋加工厂，分组105、用细铁线捆在一起挂上木牌，标明规格、型号、数量、使用部位等信息。钢筋采用棚式堆放，下垫10cm厚木方，钢筋放在木方上，以免接触地面锈蚀，钢筋运输时轻拿轻放，以免变形。钢筋加工安装的允许误差均应严格按照施工详图及有关文件规定执行。如无专门规定，钢筋加工允许误差遵照表5-12、5-13执行。表5-12 加工后钢筋的允许偏差偏差项目允许偏差值受力钢筋全长净尺寸的偏差10mm箍筋各部分长度的偏差5mm钢筋弯起点位置的偏差结构混凝土20mm大体积混凝土30mm钢筋转角的偏差3圆钢筋纵向偏差大体积25mm薄壁结构10mm表5-13 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度 箍筋直径受力钢筋直径（mm）2528405106、1075901290105（3）钢筋的运输钢筋在加工厂内加工制作完成后，统一编号，堆放整齐，采用QY8B汽车吊或人工装车,由10t载重汽车运至施工仓面附近，采用塔机吊运入仓。钢筋在转运过程中防止变形和锈蚀，锈蚀和变形严重者不允许使用。（4）钢筋的安装1）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，符合施工图纸及有关文件的规定。钢筋保护层按施工图纸要求布置与预留，钢筋外侧混凝土保护层厚度满足设计要求。钢筋安装允许误差遵照表5-14执行。表5-14 钢筋安装的允许偏差偏差项目允许偏差钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁中0.5d板、墙中0.1间距同一排中分布107、钢筋间距的偏差0.1间距双排钢筋，其排与排间距的局部偏差0.1排距梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚2）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按设计文件的规定进行，其焊接或绑扎质量满足设计要求，焊接或绑扎速度满足施工进度要求。直径大于25mm的和纵向钢筋采用套筒螺栓联接，其它筋绑扎联接。3）预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中采取保护措施，避免变形、开焊及松脱。4）为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置短钢筋支撑以保证位置准确。5）在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，按照施工图纸和规范的标准进行详细检查，并作好检查记录。检查合108、格的钢筋，如长期暴露，在混凝土浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑混凝土。6）安装后的钢筋，需有足够的刚性和稳定性。在钢筋架设安装后，及时妥善加以保护，避免发生错动和变形。7）在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。5.4.4混凝土原材料（1）水泥1）按各浇筑部位和施工图纸的要求，主要选用42.5级普通硅酸盐散装水泥，水泥符合应国家和行业的现行标准。2）承包人对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时附有出厂合格证和复检资料，严格禁止不合格水泥进场。3）袋装水泥在运输过程中注意其品质和标号不得混杂，覆盖防水苫布，避免水泥反潮109、。4）到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、分别贮存在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不超过15袋。（2）水拌和用水取自库内存水。3）骨料1）混凝土骨料按监理人批准的料源进行采购，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。2）不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重分离和破碎。3）细骨料的质量技术要求规定如下：a细骨料的细度模数，在2.43.0范围内，b砂料质地坚硬、清洁、级配良好；c砂料中有活性110、骨料时，必须进行专门试验论证。4）粗骨料的质量要求符合以下规定：a粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的 2/3及构件断面最小边长的 l/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。b施工中将骨料按粒径分成下列几种级配： 二级配：分成 520mm和2040mm，最大粒径为 40mm；三级配：分成 520mm、2040mm和4080mm，最大粒径为 80mm。c含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。（4）粉煤灰和其它活性掺合料本工程使用粉煤灰由业主负责提供。1）活性材料通过试验验证，其质量指标应符合有关标准的规定。2）掺和料的运输和储存，严禁与水111、泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。（5）外加剂1）用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量符合DLT51001999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。2）承包人根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理人。3）不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。（6）混凝土配合比承包人进场后，将根据合同文件和施工图纸，首先进行混凝土配合比设计，混凝土施工前，先进行各种材料检测试验。然后针对不同部位的混凝土标号，由试验室提出施工混凝土配合比设计，并报请监理工程师审批后用于施工。混凝土在浇筑112、地点的坍落度应满足表表5-15的要求。表5-15 混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土14配筋率不超过1%的钢筋混凝土36配筋率超过1%的钢筋混凝土595.4.5 混凝土拌和及运输（1）混凝土拌和采用HZS90型拌和站拌制混凝土，自动配料机供料。根据监理人批准的混凝土配料单进行配料，按重量法，称量误差控制在规范所规定范围内。拌和程序和时间通过试验确定，纯拌和时间不少于表5-16的规定。表5-16 混凝土纯拌和时间（s）拌和机进料容量（m）最大骨料粒径（mm）最少拌和时间（s）自落式拌和机强制式拌和机0.81.08090601.03.01113、50120753.0以上15015090（2）混凝土运输1）混凝土入仓方式混凝土采用5m3混凝土搅拌车进行水平运输。垂直运输采用塔机吊卧、混凝土输送泵、及12t汽车吊吊罐入仓相结合的方式。塔机规格型号为QTZ125 (TC6014A)，其水平工作幅度为2.960m，最大起重量为10t，最小起重量为1.4t，塔机布置及塔机参数详见附图5-5：门机平面布置图、附图5-6门机立面布置图。HBT40型混凝土输送泵最大排量40 m3/h，最大输送距离：水平方向400m，垂直方向90m，可输送最大骨料粒径40mm。进水渠导强、进水口闸墩及电站厂房混凝土采用塔机吊罐入仓为主；底板和垫层等入仓条件相对较好部位114、，以汽车结和混凝土输送泵为主；个别部位用汽车吊和吊罐配合；零星部位少量混凝土汽车运输，人工推手推车入仓。2）混凝土运输控制措施a混凝土运输过程中，尽量缩短运输时间，减少转运次数，防止发生分离、漏浆、泌水及过多降低坍落度等现象。混凝土运输时间不得超过规定值。 b 混凝土自由下落高度不得大于2m，否则需增设缓降器入仓。c 对于运输设备必须及时进行冲洗，保持设备清洁、干净，运输通畅。d 高温季节和雨季施工，混凝土运输设备加设遮阳、遮雨棚，避免雨淋及高温阳光直接照射。e混凝土运输过程中，将采取措施保证混凝土不分离、漏浆及严重泌水，并防止混凝土离析。5.4.6混凝土浇筑（1）施工准备基础开挖完毕，进行撬115、挖清理，验收合格后，首先对岩石涌水点进行处理。对于小型涌水点用导管引到其它部位，对于较大的涌水点或涌水点密集部位设集水井，集中排水，确保浇筑面无积水。（2）断层及破碎带回填建基面清理合格后，开始进行建基面断层，破碎带混凝土回填。混凝土浇筑先铺一层23cm厚的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。砂浆水灰比与混凝土的浇筑强度相适应。断层及破碎带回填混凝土采用塔机吊罐入仓。下料厚度3050cm，用100型振捣器分层振捣。（3）进水口闸墩混凝土进水口闸墩混凝土采用混凝土搅拌运输车运输，塔机吊运吊罐罐入仓，每50cm为一振捣层，100插入式振捣器振捣，跳仓浇筑。（4）进水渠、尾水渠底板混凝土进水渠段先施工侧墙，116、后施工底板。水平运输采用混凝土搅拌运输车，塔机工作范围内用塔机浇筑，塔机工作半经以外用混凝土输送泵入仓。以30cm50cm为一振捣层，振捣采用50振捣器和振捣梁配合振捣。为保证底板表面平整，采用振动拉模进行混凝土表面振捣整平，其注意事项为：1）正常施工以前，必须对拉模系统进行空滑试验。2）脱模的混凝土表面，及时进行人工抹面，达到强度要求时，及时养护。（5）厂房坝段混凝土电站厂房下部结构尺寸大、孔洞多、受力条件复杂，采用分层分块进行浇筑。1）以设计分缝为依据进行分块。2）采用错缝分块浇筑，分层厚度根据结构特点和温度控制要求确定，每个浇筑层厚度不超过3m，基础部位为11.5m；（6）进水渠导墙、挡117、墙混凝土进水渠导墙、挡墙混凝土采用混凝土搅拌运输车运输，根据混凝土构筑物所处位置不同，采用塔机、汽车吊及混凝土输送泵配合入仓。 振捣层厚度为50cm，100插入式振捣器振捣。混凝土浇筑48h后拆模，用草袋子覆盖并喷淋水养护至规定龄期。（7）二期混凝土浇筑本工程二期混凝土集中在电站厂房门槽、底坎和水轮机等部位。该部位空间狭窄，钢筋、埋件较密。浇筑时要及时进行观察，保证预埋件、钢筋不位移，模板不走样，混凝土不架空。在浇筑前将结构面的老混凝土凿毛，冲洗干净，保持湿润，并保证模板安装质量。控制模板的安装误差在允许范围内。混凝土从坝体所浇筑高程顶面用导管溜入，二期混凝土模板3m一段，浇筑过程中逐段支立模118、板，随着混凝土浇筑的升高，及时支立上段模板。模板用拉筋牢固地拉在一期混凝土插筋上，浇筑过程中出现模板松动部位及时紧固。在二期混凝土浇筑过程中，采用50mm软轴振捣棒或人工插钎的方法捣实。二期混凝土浇筑完毕后及时采取洒水措施进行养护。5.4.7预制混凝土（1）模板预制混凝土模板分钢模板及钢木结合模板，根据相同规格预制件数量的多少来定模板的结构形式，定型钢模板面板厚度不少于5mm；钢木结合模板面板内衬0.6mm厚镀锌铁皮，后面背50角钢做成的桁架组成。（2）钢筋严格按照施工图纸或监理人指示进行钢筋的安装和绑扎，钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使119、用；钢筋连接方式按设计进行，钢筋焊接绑扎、加工安装误差、钢筋最小混凝土保护层厚度等应满足合同文件及有关规范要求。（3）混凝土材料预制混凝土所需混凝土原材料的采购、储存、运输、拌和以及配合比试验等均应符合本章5.4.4的有关规定。（4）预制混凝土构件的制作1）制作场地预制混凝土的场地整平压实后，在场地上用砖砌筑预制平台，砂浆抹面。2）预制构件的预埋件按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。气囊3）模板安装和拆除承包人根据施工图纸或监理人指示进行模板的安装。模板安装和拆除应符合水电水利工程模板施工规范(DLT 51102000)。混凝土达到规定强度后，方可拆除模板。4）预制混凝土构件的制作120、偏差a构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差10mm，横断面允许5mm误差；b局部不平(用2m直尺检查)允许误差5mm；c构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。5）混凝土浇筑施工钢筋、模板、预埋件等安装好后，经监理工程师确认符合要求，并满足开仓条件后，方可浇筑混凝土。混凝土运输车将混凝土料由拌和站运至预制厂浇筑现场，人工入仓。混凝土分层下料，每层厚30cm。采用50软轴振捣器振捣，振捣时振捣器伸入下层混凝土5cm左右，以保证层间结合良好，振捣以混凝土表面泛浆并不再明显下沉为止，浇筑过程中，要严格控制振捣时间和间距，严防过振和漏振，振捣器在振捣时，不得触及模板、钢筋和预埋件，并与其保持5121、至10cm的距离。混凝土浇筑连续进行，不允许混凝土产生冷缝，振捣时要避免预埋件移位，构件浇筑完成后，标明构件型号、预制时间。6） 混凝土养护及缺陷处理混凝土浇筑完毕8小时后，及时进行洒水养护，使混凝土表面保持湿润状态,养护时间在14天以上，混凝土浇筑的成型偏差满足合同文件要求；混凝土表面缺陷的修复在拆模后24h内完成，修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处并抹平，同时修整部位要加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹；混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人指示进行修补，直122、到监理人满意为止，并作好详细记录。 7）预制混凝土构件运输、堆放、吊运a运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时注意轻放，防止碰损。b堆放：堆放场地平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏，堆垛高度要考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性；c吊运构件时，其混凝土强度不低于施工图纸和监理人对其吊运的强度要求，吊点按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45，起吊大型构件和薄壁构件时，注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前做临时加固措施。8）预制混凝土构件安装安装前使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中123、心线和标高。预制混凝土构件的安装位置，须经校正无误后，方可焊接或灌注接头混凝土，接头部位的金属件焊接符合相关规定，对全部焊缝的焊接质量进行严格检查后，方可灌注混凝土，灌注接缝的混凝土或砂浆不得低于构件混凝土强度等级。预制混凝土的安装偏差，不得超过规定的数值，构件达到设计强度后，才允许承受全部荷载。5.4.8混凝土表面的修整（1）有模板的混凝土结构表面修整1）大体积混凝土浇筑的成型偏差不得超过表5-17规定的数据。表5-17 大体积混凝土结构表面的允许偏差 单位：mm 项 目混 凝 土 结 构 的表 面（mm）外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与设124、计边线10154结构物水平截面内部尺寸205承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置102）混凝土表面缺陷处理在施工中，必须加强混凝土质量控制，保证混凝土施工质量，保证有模板混凝土浇筑的成型偏差满足规程规范及设计要求，力争不出现蜂窝麻面等混凝土表面缺陷。若局部出现混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷，按监理工程师批示进行修补，直到达到监理工程师满意为止，并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强保护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。（2）非模125、板混凝土结构表面的修整1）根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，并达到上表5-18规定的允许平整度偏差要求。2）为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不能过量，要求雾滴直径达到4080m，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿连续进行。表5-18 无模板混凝土表面允许平整度偏差项目建筑物部位允许平整度偏差（mm）1整平板修整混凝土表面抹平102木模刀修整渐变表面15表面突变203钢质修平刀修整表面渐变10地板抹面，不规则度5126、4帚 处 理施工图纸规定部位55水道无模表面闸门底槛5（3）预留孔混凝土根据施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。需要回填的孔穴，在完成预埋件埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆预以回填密实。除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，与周围建筑物的材质相一致。预留孔在回填混凝土或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。回填混凝土或砂浆过程中仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。5.4.9 混凝土养护和表面保护（1）混凝土养护承包人针对本工程建筑物的不同情况，采用洒水养护，在混凝土127、浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护期时间按表5-19 执行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上。表5-19 混凝土养护期时间 混凝土所用的水泥种类养护期时间（天）硅酸盐水泥14普通硅酸盐水泥14（2）混凝土表面保护在施工中，采取以下措施，对混凝土进行表面保护，以保证混凝土施工质量。1）混凝土表面裂缝多数发生在浇筑的初期，而初期的表面温度骤降是引起表面裂缝的主要外因。当日平均气温在24天内连续下降69时，未满28天龄期的混凝土的暴露表面可能产生裂缝。因此，在基础混凝土、闸墩及厂房等重要部位，在气温骤降频繁季节，采取苫布覆盖、悬挂等措施，进行表面保护，以防止混凝土表面裂缝的发生128、。2）长期暴露部位，由于气温变化等因素的影响，形成过大的内外温差，后期也有可能产生裂缝，因此，在基础混凝土、上游坝面及厂房等重要部位，采取经常性洒水养生，进行表面保护，以防止混凝土表面裂缝的发生。3）模板拆除时间根据混凝土已达到的强度及混凝土的内外温差确定，避免在夜间或气温骤降期间拆模。在气温较低季节，当预计拆模后混凝土表面温降可能超过69时，推迟拆模时间，5.4.10 混凝土温控措施由于受总体施工进度控制，施工中不可避免地会存在高温、雨季浇筑的不利条件，为保证混凝土工程质量及施工安全，必须采取适当的施工措施。（1）高温期混凝土施工1）降低混凝土浇筑温度措施a加大设备和人力、材料等资源投入，提129、高混凝土浇筑强度，调整混凝土施工强度，尽量多在低温季节施工混凝土，尤其是大体积混凝土，减少高温季节混凝土浇筑施工强度。b 混凝土运输工具设置遮阳防晒棚，减少和缩短混凝土曝晒时间；c增加骨料堆存厚度，减少骨料温度变化，降低骨料温度，必要时，用水进行骨料预冷；d在仓面设置喷雾器（用高压水做水源），降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚及夜间施工；e使用深层库水进行混凝土拌和。2）降低混凝土的水化热温升a在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性、和易性的前提下，掺加优质外加剂以适当减少单位水泥用量。b停浇面采用表面流水冷却与覆盖草袋子喷水方法进行散热、养生。c控制混凝土浇筑块体厚度，仓面尺寸较大130、时，采用台阶法铺料浇筑。d延长上下层混凝土浇筑间歇时间，合理调整混凝土浇筑时段。e设置专业人员对混凝土施工全过程及时进行混凝土内部温度和浇筑温度监控，定期上报温度监测记录。（2） 雨季混凝土施工a混凝土施工过程中，当超过规范规定降雨量值时，停止混凝土浇筑。b雨季施工严格控制砂、石骨料含水量，试验室经常测量其含水量，并及时调整混凝土施工配合比。c在小雨天气进行混凝土浇筑，可适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土塔落度，必要时，适当缩小混凝土的水灰比。d混凝土施工过程中，运输工具需有防雨及防滑设施；在施工场地内，作好施工排水，避免周围雨水流入仓面；备好足够数量的抽排设施，保证施工中仓面无积水存在。131、e积极作好气象资料的收集工作，提前作好防雨措施和准备防雨材料。5.4.11 止水、伸缩缝和埋设件（1） 止水施工1）进货检验止水材料进货后，首先检验其外观质量，验证是否有产品合格证、材质单、出厂检验报告证明材料。2）止水抽样检验依据施工规范及设计施工技术要求，止水采购后按技术要求进行抽样试验。经试验检验合格后，方可使用。3）现场施工止水施工依据设计施工图纸及有关施工技术规范要求进行，在仓面按止水设计位置现场安装、校正、并采用固定件加固牢固。非金属止水浇筑层以外多余长度悬挂在仓外模板上，金属止水片按浇筑层厚度安装。金属止水片要求平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭132、接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。确保止水位置准确无误、满足施工安装精度要求。混凝土浇筑过程中认真做好保护工作。安装好的止水带预以固定和保护。（2）排水设施1）排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格应符合本工程施工图纸规定。2）施工图纸规定在岩基内钻设的排水孔，其允许偏差符合下列规定：a孔的平面位置与设计位置的偏差不得大于10cm；b孔的倾斜度：深孔不得大于1，浅孔不得大于2；c孔的深度误差不得大于或小于孔深的2。d岩基排水孔钻孔完毕后，承包人仔细冲洗干净，加以保护，以防堵塞。（3）伸缩缝施工本工程伸缩缝由模板形成，拆模后对其蜂窝、麻面处进行处理，外露铁件进行割除，133、表面处理洁净平整后。再组织下道工序施工。（4）埋设件施工各种埋件施工首先按设计图纸要求，选用合格材料在车间加工制作成型，运输至施工现场后，严格按施工图纸位置安装固定。施工过程中保证所有埋设件的平面、空间位置准确无误，其误差控制在设计允许范围。预埋螺栓采用样板固定，以确保安装精度符合设计要求。5.4.12 质量检查和验收（1）混凝土原材料的质量检验 1） 水泥检验每批水泥均有厂家的品质试验报告，承包人按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时进行化学成分分析。检测取样以200400t同品种、同标号强度等级水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一个取样单位。检测的项目包括：水泥强度134、等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。2）粉煤灰检验粉煤灰检测取样以每100200吨为一取样单位，不足100吨也作为一取样单位。检测项目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。3）外加剂的检验配置混凝土所使用的各种外加剂均有厂家的质量证明书，承包人按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的需重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。4） 水质检查拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成135、的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90时，该水不能继续使用。5） 骨料质量检验骨料的质量检验分别按下列规定在堆料场和拌和场进行：a在堆料场每班检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。b在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化分别控制为0.5（砂）和0.2（小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水率突变的情况下，每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。（2） 混凝土质量的检测1）混凝土拌和均匀性检测a承包人按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀136、性进行检测；b定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m3；c用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不大于10。2）塌落度检测每班进行现场混凝土塌落度的检测，出机口检测四次、仓面检测两次。3）强度检测现场混凝土抗压强度的检测，以28天龄期的试件按每100m3-200m3成型试件3个，3个试件取自同一盘混凝土。5.4.13 混凝土施工质量控制（1）质量控制原则承包商认真贯彻ISO9001：2000以“顾客为关注焦点”的质量管理原则。承包商组织内部的“顾客”，指生产服务活动中接受前一个过程输出的部门、岗位或个人。137、混凝土施工中，从事混凝土工程质量关键的个人是混凝土工，其能力基于教育程度、接受的培训、具备的技能和工作经验，选择优秀的混凝土工去从事该项作业施工。（2）质量控制体系从追求质量到追求质量的保证能力，讲求企业工法和质量管理体系的持续改进。持续改进是增值的经常性活动，需要负责人、试验员、质检、混凝土工和专家全员参与，形成文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性。质量控制体系实行项目经理负责制、岗位责任制和质量管理终身制，质量管理从最基层做起，层层负责；施工质量管理实行“三检制”。从追究操作者责任到追究管理者责任。管理者通过观察和判断，适当地结合测量，试验进行复核性的评价，并随时培训作出记录。从事后检138、查到事先预防，通过混凝土浇筑要领图的编制，工种间协调与配合，仓面施工质量管理保证体系的制定实施。承包方将严格按照业主监理的要求，将ISO9001：2000的理论指导于工程实际中,科学管理,精心组织，严谨施工，保证工程质量，争创品牌工程。（3）钢筋、模板施工质量控制1）钢筋和焊接钢筋网按图所示或指定位置安好。钢筋在就位前将其表面处理清除干净，钢筋就位后，直至完全埋入混凝土前，保持清洁。2）钢筋按图架设并牢固地与模块连接。钢筋在相交处用铁丝扎紧以形成一刚性的网格，用托架支撑在要求的位置上，钢筋在规定的误差内准确地架设，并保证在混凝土浇捣时不致移位。3）钢筋搭接接头应满足中国规范水工钢筋混凝土结构设139、计规范要求，接头交错布置且不位于同一平面内，保证接头位于结构物的低应力区。4）钢筋在架设完毕，检查验收合格后，在混凝土浇筑前以及混凝土浇筑过程中，均由钢筋模板队设专人维护，直至浇筑完成。5）模板种类和性能、模板抵抗浇筑振捣变形的能力，以及所采用的立模施工工艺，均使整饰后的浇筑表面，符合技术规程中有关表面平整度的相应要求，模板接缝光滑且紧密完好。6）钢模板安装牢固，拆除时注意不损坏混凝土，金属板间的接缝必须光滑紧密。7）固定模板用的拉条具有足够的使用尺寸和数目，以使模板在混凝土振捣中具有所要求的刚度，保证混凝土符合所要求的外观形状。（4）混凝土施工质量控制1）不合格的混凝土严禁入仓；2）按监理工140、程师批准的厚度、次序、方向进行，周边混凝土需均匀上升，上升速度控制在模板强度和刚度允许的范围内；3）保证混凝土施工的连续性，当超过允许间隔时间以后，进行施工缝处理；4）平仓振捣，保证混凝土的内实外光；5）按规范和监理工程师的指示取样试验；6）做好现场施工的检查、检验记录。5.4.14 机械设备和人力资源配置混凝土施工主要机械设备见表5-20,人力资源配置见表5-21。 表5-20 混凝土施工主要机械设备表序号设备名称规格单位数量备注1混凝土拌和站HZS90台190 m3/h，2自动配料机PLY1200-台13塔式起重机QTZ125 (TC6014A)台14混凝土输送泵HBT40台140 m3/141、h，5混凝土运输车FYJ5223辆4有效搅拌容量5 m36混凝土搅拌机JS500台10.5 m3/h，8装载机ZL-30台11.5 m311电焊机BX500-3台3钢筋加工13汽车起重机QY12台114汽车起重机QY8B台115混凝土吊罐1m3个216手持凿岩机Y26台3底板拉模架立筋造孔17载重汽车10吨台218高压水枪台2仓面清洗19潜水泵2台2仓面及拌合用水20高扬泵4台2仓面冲洗及拌合用水21插入式振捣器佛山100台4混凝土振捣22插入式振捣器HZ50台6混凝土振捣23附着式振捣器HZ2-5台2混凝土振捣24平板振捣器HZ2-5台2混凝土振捣表5-21 劳动力计划表 工 种季 度钢筋工142、木工水泥工司机起重工普工质检员管理人员合 计人 数工日数2011二季度16158168145452176510三季度161581681504522219980四季度9888814045190152002012一季度16128108140452036090二季度10688814045189115295.5 钻孔与灌浆5.5.1 施工内容（1）范围本章施工内容适用于本合同工程施工图纸所示或监理人指示的永久工程地基范围内的钻孔和灌浆，其主要工作内容包括：1）钻孔：包括勘探孔、灌浆孔、检查孔、观测孔和排水孔的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔143、作业。2）灌浆：包括帷幕灌浆、固结灌浆、接触灌浆和接缝灌浆，帷幕灌浆、固结灌浆和接缝灌浆采用水泥灌浆，接触灌浆采用化学灌浆。3）充填灌浆：如在钻孔的过程中发现溶洞，先通过钻孔灌入水泥砂浆或碎石混凝土充填。（2） 主要工程量本合同工程钻孔与灌浆施工主要工程量见表5-22。表5-22 钻孔与灌浆工程主要工程量统计表序号项 目 名 称单 位工程量备 注1帷幕灌浆m5505.5.2施工布置（1）制浆输浆系统制浆采用固定式集中制浆站（规模为15 m3/h），布置在进水渠左侧，用以供应厂房坝段帷幕灌浆施工用浆。集中制浆站占地面积200m2，主要设备包括一座水泥贮存罐（30t）、喂料计量器、高速浆液搅拌机、144、贮浆桶、输浆泵和输浆管路等,并配备除尘设施。集中制浆站制备0.5：1的稳定水泥浆，由输浆泵通过输浆管路直送或转送至灌浆施工作业面。（2）供水系统制浆站、钻灌用水引自本标段主供水干管线（150），单独引接108输水管路供水至集中制浆站和钻孔施工面。（3）供电系统从本标段设置的施工变压器接引到集中制浆站和钻孔施工面。（4）排水排污系统1）钻孔、灌浆在岩面或混凝土面上产生的废水、废浆，采用压力水冲洗，保持作业面清洁，废水、废浆经自排或抽排至坝外沉浆池。 2）施工产生的废水、废浆通过排水沟引至集水井，设排污泵抽排至坝外排水沟至沉淀池，集水井内泥浆沉积物由专人负责清理，并将废渣运至坝外指定地点堆存。3）145、在坝外修建沉浆池，废水、废浆经沉浆池沉淀后，清水排入河道，泥浆沉积物定期清理并装车运至弃渣场堆存。（5）钻灌机组帷幕灌浆配置“一钻一灌一仪” （钻机、灌浆泵、自动记录仪）。5.5.3灌浆材料（1）原材料1）浆液配合比试验灌浆浆液制作在集中制浆站统一进行，灌浆施工前进行室内浆液配合比试验，试验内容为不同比级浆液的搅拌时间、比重、粘滞度、析水率、凝结时间和水泥结石抗压强度等。2）水泥浆水泥采用普通硅酸盐水泥。帷幕、固结灌浆采用水泥强度等级为42.5级。3）砂采用拌制混凝土的机制砂，灌浆用砂要求不含土块、硫化物和有机物，砂料质地坚硬，应满足规范要求，且粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2.0。4）146、水灌浆用水应符合拌制混凝土用水要求，拌制浆液时水温控制在30以内。5）掺合料灌浆中如果需要在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料，其质量标准应满足DL/T51482001水工建筑物水泥灌浆施工技术规范中第 5.1.6条要求，其最优掺加量由室内试验和现场灌浆试验确定，并将试验成果报请监理工程师审批。6）外加剂灌浆中如果需要在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂或其它外加剂，其质量标准应满足水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(SL 621994)要求，其最优掺加量由室内试验和现场灌浆试验确定，能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。（2）管材及其安装 一切管件按施工图纸和设计要求进行布设，做到选147、材标准、加工精确、扣接牢固，满足施工强度要求，稳定、耐压，拆装方便；管件按图加工安装，安装前对钻孔进行冲洗清理。（3）封堵材料施工所用封堵材料应设计和规范要求，采用线绒、麻丝、水泥-水玻璃或监理人批准的其它材料。5.5.4主要施工设备（1） 钻孔设备钻孔采用SGZ-IIIA型地质钻机施工。 需要采取岩芯的钻孔采用金刚石取芯钻头钻进，其余钻孔采用硬质合金钻头或牙轮钻头钻进。（2） 冲洗及压水试验设备灌浆孔、检查孔冲洗及压水试验采用SGB6-10型泥浆泵，栓塞采用机械式扩张塞，另外配备相应的流量计、压力表、钢丝编织胶管、供水管及各种高、低压阀门等。（3） 灌浆设备灌浆泵采用SGB6-10型泥浆泵，148、浆液搅拌机采用400L双层立式GX-II型拌浆机，在上下两层搅拌桶之间安设旋转清洗筛对浆液进行连续筛分，另外选用配套的高压阀门、压力表、压力软管、供浆管路、用于帷幕灌浆的孔内循环式机械塞或孔口封闭器、用于固结灌浆的孔内栓塞或填压式灌浆塞等。（4）仪表包括钻孔测斜仪、标准压力表、水表、灌浆自动记录仪、水箱视读仪（或标尺）及抬动监测设施等。（5）机具设备表灌浆施工主要机具设备见表5-23。表5-23 主 要 机 具 设 备序号机 械 名 称规格型号额定功率（Kw）单位数量备 注1地质钻机SGZ-IIIA17台2钻孔（备用1台）4灌浆泵SGB6-1022台2送浆、压水、灌浆用5砂浆泵MSO-150/149、5017.2台1灌注砂浆6高速搅拌机2m3卧式15台1制浆站制浆，一台备用8拌浆机1000LXS-II4台1中转站储浆9拌浆机400LGX-II3台1灌浆机组配浆10测斜仪KXP-1台1钻孔测斜11灌浆自动记录仪GY-1Y台2灌浆、压水记录12流量泵台113集中制浆站15 m3 /h套1制浆14排污泵21/2PW30台2排污15空压机9m3130台1固结钻孔供风5.5.5钻孔作业（1）总原则 钻孔按设计参数严格控制，开孔位置按图纸进行，开钻时以低速钻进，使孔口偏差在规定范围内。所有基岩钻孔不用泥浆护壁不用润滑油或其它能溶于水的材料。混凝土中钻孔开孔前查清混凝土内的分缝、预埋件和电缆位置，避免损150、坏。钻进中对钻孔所发生的正常和异常情况，及时进行记录并勾绘草图。（2）各类钻孔要求1）钻取芯孔观测孔、检查孔、先导孔、勘探孔等取芯孔根据施工图纸位置精心施工，并作好钻孔岩芯回收，编录并绘制钻孔柱状图；钻进中严防钻孔倾斜，加大钻孔测斜密度，终孔孔底偏差值不超过水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(SL 621994)要求值。取芯孔造孔严格按DL/T51252001水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规程第68章的有关要求执行。2）排水孔排水孔在钻孔部位30m内的灌浆位完之前不的开孔。3）帷幕灌浆孔所有帷幕灌浆孔均全孔测斜，发现孔偏超出规定及时纠正，纠偏无效时，原孔作废，重新钻孔。（3） 取样要求需要取芯151、素描的钻孔，严格按照钻孔操作工艺要求施工，尽量提高岩芯获得率和RQD值，孔号、岩芯编号、装箱、填牌、素描、拍照、绘制柱状图、收集资料等完全按照地质勘探孔施工标准执行。5.5.6钻孔冲洗和压水试验（1） 冲洗1）灌浆孔均应进行冲洗。应用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。2）冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。3）裂隙冲洗应冲至回水澄清后l0min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2152、h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。4）当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。5）灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。（2） 压水试验1）压水试验在钻孔裂隙冲洗结束后灌浆开始前进行。2）采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。3）帷幕灌浆分段压水试验的压力，除监理人另有规定外，按DL/T51482001附录A执行。4）帷幕灌浆压水试验应分段进行，其吸水量的稳定标准：将压力调到规定数值并保持稳定后，每10分钟测读一次压入流量153、，当流量大于5L/分时，连续四次读数，其最大值和最小值之差小于最终10%；或当流量小于5L/分时，连续四次读数，其最大值与最小值之差应小于最终值的20%；或连续四次读数，流量均小于0.5L/分，则最终读数即应为计算流量。5）简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20分钟，每5分钟测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。五点法和单点法压水试验按DL/T51482001附录A执行。6）对帷幕灌浆，无论采用自上而下分段灌浆法，或自下而上分段灌浆法，先导孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采154、用五点法或单点法，先导孔的数量应不少于灌浆总孔数的10%。其它各次序孔的各灌浆段，可进行简易压水试验。检查孔应采用五点法进行压水试验。5.5.7 灌浆试验（1） 说明1）为验证灌浆程序、作业方式和必要的参数，承包人在灌浆施工前，进行灌浆试验。灌浆试验开工14天前，编制详细的试验大纲，报送监理人审批后进行。2）试验时采用与灌浆施工时相同的设备、操作人员和检测人员进行。3）灌浆试验结束后，对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理人，按照监理批准的灌浆工艺和流程进行施工作业。（2）浆液试验1）按监理人的指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目试验：a浆液配制程序155、及拌制时间；b浆液密度或比重测定；c浆液流动性或流变参数；d浆液的沉淀稳定性；e浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；f浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；（2）用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量应通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理人进行审批。（3）现场灌浆试验1）根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验部位、钻孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。2）在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，并检查灌浆的效果，及时将试验结果进行整理分析，包括各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果156、报送监理人。5.5.8制浆（1）制浆材料称量制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料采用重量称量。（2）浆液制作浆液制作在集中制浆站统一进行。1）集中制浆站制备浆液的水灰比为0.5：1的纯水泥浆液，输送浆液流速为1.42.0m/s，至各灌浆地点后测定来浆密度，并根据各灌浆部位对施工浆液浓度不同，进行进一步调制使用。2）浆液温度应保持在540，低于或超过此标准的视为废浆。（3）浆液搅拌1）各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数，并作好记录。2）纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时157、间宜小于4h。3）拌制细水泥浆液和稳定浆液，应加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速应大于1200r/min，搅拌时间应通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间宜小于1h。5.5.9帷幕灌浆（1）技术要求1）在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前将漏浆或漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏。2）对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均应进行抬动监测，观测成果应报送监理人，抬动变形值超过设计值时应立即停止施工，并报请监理人共同研究处理措施。3）在已完成或正在灌浆的地区，其158、附近30m以内不得进行爆破作业。4）在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，应按有关技术要求处理，并将处理方案报送监理人审批。（2）施工方法1）灌浆压力按施工图纸或监理人指示确定，灌浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段应分段升压。2）灌浆按分序加密的原则进行。由两排孔组成的帷幕，先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排孔的灌浆，每排按分序、分段施工。3）灌浆孔的基岩段长小于6m时，可采用全孔一次灌浆法；大于6m时，按监理人指示选用自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法或孔口封闭灌浆法。4）帷幕灌浆段长度采用56m，特殊情况下可适当缩减或加长，但159、不得大于l0m。5）进行帷幕灌浆时，坝体混凝土和基岩的接触段应先行单独灌浆并应待凝，接触段在岩石中的长度不得大于2m。6）采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间应根据地质条件和工程要求确定。7）灌浆段的长度因故超过10m，对该段宜采取补救措施。8）为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并应控制灌浆压力。（3）浆液水灰比和变浆标准1）应按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液应由稀到浓逐级变160、换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。2）当某一比级浆液注人量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注人率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。（4）灌浆结束标准1）帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min，或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆即可结束。采用自下而上分段灌浆法时，继续灌注时间相应减少为30min和60min，灌浆即可结束。2）当长期达不到结束标准时，报请监理人共同研究处理措161、施。（5）灌浆孔封孔1）每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，承包人应会同监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。2）帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔应采用“分段压力灌浆封孔法”；采用自下而上分段灌浆时，应采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。固结灌浆孔封孔应采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。（6）灌浆质量检查岩基帷幕灌浆的质量检查在监理工程师监督情况下进行，其检查内容和方法如下。1）帷幕灌浆质量检查应以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。2）按监理人指示布置检查孔，其钻孔位置应选在：a 帷幕中心线上；b 岩石破162、碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；c 注入量大的孔段附近；d 钻孔偏斜过大的部位；e 灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。3）帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的10%，一个坝段或一个单元工程内至少应布置一个检查孔。4）帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后进行。承包人应在灌浆结束后 7天或监理人指示的时间内，将有关资料提交监理人，以便拟定检查孔位置。5）帷幕灌浆检查孔按规范提取岩芯。6）帷幕灌浆的封孔质量应逐孔进行检查。7）帷幕灌浆压水试验合格标准：坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%；再以下各段的合格率应为90%以上；不合格段的透水率值不超过设163、计规定值的100%，且不集中，则灌浆质量可认为合格。否则，应按监理人的指示或批准的措施进行处理。5.5.10质量保证措施（1）质量保证体系根据承包人已通过的ISO9001：2000质量体系认证所制定的质量管理文件，建立完善的质量保证体系，在施工前进行质量策划，确保体系有效运行，使灌浆工程的各道工序始终处于受控状态，主要控制内容包括：1）钻孔控制：孔位施工前进行测量放样，施工时复测，开孔位置在任何方向偏差不大于10cm；孔径保证设计要求的最小孔位，选择满足设计要求的钻头、钻具施工；孔深满足设计要求，做到“宁超勿欠”；孔斜严格控制钻孔倾角，每钻进10m测量一次孔斜，孔斜偏差控制在3以内；孔序严格按164、设计分序施工，不得随意乱序。2）灌浆控制：压力严格控制灌浆压力，按规范要求升压，谨防岩层或混凝土抬动；水灰比按设计水灰比施灌，严格按规范要求变换浆液，在灌浆过程中经常检测进、回浆比重；灌浆时间满足规范要求，严禁提前结束灌浆；灌浆段长按设计划分的段长施工，严禁随意增加灌浆段长。3）施工记录：确保真实可靠，灌浆采用自动记录仪，钻孔记录真实反映孔内情况，包括对混凝土厚度、岩面高程、孔底高程、漏水、涌水、断层、裂隙、溶洞、掉钻、卡钻、岩粉、冲洗水的成份和颜色变化、钻进速度等情况进行详细纪录，并在必要时绘制草图。4）灌浆孔封孔：封孔密实，孔口析水部分用砂浆捣实并抹平，防止人为造成渗流通道。5）供水、供浆165、供电：供水、供浆保证连续，供电设立专用变压器，若因检修或系统停电，至少提前4h通知钻灌机组，以防发生埋钻、埋塞等质量事故。6）钻灌设备：设备经常检修、保养，保证设备在运转时正常，并贮备充足的易损、易耗配件。7）材料控制：严格控制材料用量，辅助材料满足设计标准、要求，灌浆用水泥每100t（或一个批次）进行一次抽样检测，不合格的材料严禁用于灌浆工程施工。8）技术服务：施工现场每班至少安排一名专业技术人员，为现场施工提供技术服务，并按技术要求处理现场发生的意外情况。（2）进度保证措施1）施工承包人将根据施工进度和施工强度要求，增加设备和人力资源投入，加快施工进度，确保总体施工进度要求。2）施工进度166、安排与现场协调合理安排施工进度是保证总体施工进度的关键，本工程施工的关键线路是混凝土浇筑和灌浆工程，施工进度安排的重点是灌浆与混凝土之间的交叉施工。见于本工程施工工期短，施工强度大的特点，在总体工期安排时，要充分考虑施工强度安排的合理性，合理设备、人力等资源投入，均衡混凝土浇筑强度，并根据混凝土浇筑进度安排，穿插安排帷幕灌浆施工，协调组织灌浆施工和混凝土浇筑的交叉作业干扰，在时间和空间上错开浇筑与灌浆的高峰强度，减少交叉作业的相互施工干扰，妥善安排与解决作业面的冲突的矛盾问题。详细进度安排见投标施工组织设计中施工进度计划。5.6 砌体工程（1） 概述1）工程范围本标段括厂房、挡墙、护坡等建筑物167、的石砌体(包括浆砌石、干砌石砌体)及砖砌体工程。2）主要工程量砌体工程主要工程量见表5-24。表5-24 砌体工程主要工程量表编 号工程名称单位工程量备注1砖砌体m315002浆砌石挡墙m366703干砌石护坡m36003）引用标准和规程规范烧结普通砖(GB 51012003)；砌体工程施工质量验收规范(GB 502032002)：烧结多孔砖(GB 135442000)；浆砌石坝设计规范(SL 252006)；水利水电工程天然建筑材料勘察规程(SL 2512000)；浆砌石坝施工技术规定(SD 1201984)；普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ 522006)；混凝土用水标准(JG168、J 632006)；混凝土小型空心砌块建筑技术规程(JGJT 142004)；多孔砖砌体结构技术规程(JGJT 1372001)；砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ 982000)。（2）浆砌石砌筑1）材料a石料砌石体的石料取自开挖块石或监理人批准的料场，石料的开采方法经监理人批准。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求，饱和抗压强度不低于40MPa。石料质地坚硬、新鲜、不易风化、无风化剥落层或裂纹，石料表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石料色泽均匀、呈块状，中部厚度不小于15cm，单块重量大于25kg。规格小于要求的毛石（又称片石），可用于塞缝，其用量不超过该处砌体重量的10%。b砂砂料要求粒径169、为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。砂的质量符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ 522006)规定。c水泥水泥采用32.5级袋装水泥，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存。受潮湿结块的水泥，禁止使用。d水砌筑用水选用河水。e胶凝材料胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，则重新试验，并报送监理人批准。拌制胶凝材料，严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定：水泥为土2%；砂、砾170、石为土3%；水、外加剂为土1%。胶凝材料拌和过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于23分钟，不许采用人工拌和。胶凝材料随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间通过试验确定，或参照表5-25选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。表5-25 胶凝材料的允许间歇时间表浇筑时气温允 许 间 歇 时 间(min)普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥2030901201020135180510195_2） 砌筑准备砌筑前，对每一批材料进行各项物理力学试验，不符合设171、计要求的材料不能用于本工程施工，并且在施工前将石料附着的泥土和杂质等清除干净，且砂石料的含泥量不大于5%。砌筑前进行基础清理，人工进行坡面整平。砌筑前按设计边坡放线，每隔5m用木枋作好靠尺，用尼龙绳拉通线。对砌筑的基础面进行整平、压实，验收合格后进行浆砌石砌筑。3）浆砌石施工浆砌石施工工艺流程：测量放样 基础清理 铺筑砂浆 砌筑 成型 勾缝 养护砌筑时测量定位放线，挂线施工，控制砌筑厚度和平整度。浆砌石施工采用座浆砌筑，砂浆稠度为3050mm，当气温变化时，适当调整。浆砌石护坡从低处开始砌筑。采用卧砌，上、下错缝、内外搭砌。必要时设置拉结石，不允许采用外面倒立石块、中间填心的砌筑方法。先在基础172、上铺一层砂浆，然后安放毛石。砌筑的块石表面必须干净无污垢，并洒水润湿，以便与砂浆粘结。块石之间铺砂浆，错缝施工。在砌筑时，石块均坐于新拌砂浆，外露照面及角隅面石块选平整的石料，先砌周边交勾缝，再填心灌浆捣实，使砌体饱满无空隙，并按照设计图纸要求设置沉降缝、伸缩缝、泄水孔。砌体砌筑筑时，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填砂浆，后用碎块石或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不相互接触。块石砌体第一层及转角处，交接处选用较大的平块石砌筑，砌体基础的第一层石块大面向下。浆砌法砌筑的砌石转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置间断处，并砌成斜槎。砌石体表面必须凸勾缝，且勾173、缝要保持砌体的自然接缝，力求美观，匀称，块石形状突出，表面平整。勾缝前将槽缝冲洗干净，不得残留积水，并保持缝面湿润。清缝在砌石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1：1至1：2之间。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。4）养护砌体外露面，在砌筑后12 18h之间及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间一般为14天。在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。5）质量检查和验收a原材料的质量检查砌体工程所用的材料按照合同文件的要求进行物理力学性质的检测174、和外形尺寸的检查。用于砌体工程的水泥、水、外加剂及砂等原材料按监理人的指示和合同文件及规范的要求进行物理力学性能的检测。b胶凝材料（包括水泥砂浆）的质量检查定期检查砂浆材料的配合比。水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。c砌体质量检查外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。 排水孔的坡度和阻塞情况检查。料石和毛石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按砌175、体工程施工质量验收规范(GB 502032002)的规定执行。d完工验收浆砌石砌筑结束后，按本合同有关规定，向监理人申请完工验收并按规定向监理人提交完工验收资料。（3）砖砌体砌筑1）材料砂：砌筑用的砂料监理人认可的砂料，细度模数为2.02.8，符合技术要求。水泥：水泥采用32.5级袋装水泥。水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结大块水泥禁止使用。水：砌筑用水选用河水。砖：砖的物理力学指标应符合施工图纸要求。2）砌筑料运输砌筑砖采用汽车运输至施工现场，人工运料，高部位采用搭设脚手架，铺竹跳板做为施工平台进行砌筑。3）砖砌体砌筑砖砌体施工工艺流程：基础清理 铺筑砂浆 砌筑 成型 养护 验收在176、施工现场设一台0.35m3拌和机，人工上料，人工运浆，砌筑砂浆随拌随用。砌筑时，按测量挂线施工，砌筑所用砖提前润湿，分层砌筑。砌筑时，砌体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。砌砖体上下错缝，内外搭接，采用“一顺一丁”梅花型的砌筑形式，砌砖体水平灰缝采用先铺砂浆后放压砌体的方法，且砂浆饱满，砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。砌砖体的转角处、与混凝土柱交接处应同时砌筑，同时设拉结筋。拉结筋安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB177、50203-98第4.1.8条规定的限值。对不能同时砌筑的而又必须留置的临时间断处，砌成斜搓。砖砌体接茬时，将接茬的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直，所有砌体表面均垂直，砖体垂直缝严禁从上至下贯通，砌体砌筑时交错呈“工”字形。所有砖块的水平面及两头要抹满砂浆（除伸缩缝用嵌缝而不用砂浆外），所有砖缝均用砌筑砂浆按设计要求进行勾缝或摸面。承重墙的最上皮砖及挑檐的砌砖采用整砖丁砌层砌筑。砌砖体的尺寸和位置允许偏差，不超过砌体工程施工质量验收规范(GB 502032002)规定限值。4）养护砖砌体完工后洒水养护3天，低令期内外露面避免雨淋或暴晒。5）砌砖工程质量检查a施工中采用“三检”制178、，监理工程师进行终检的联合检查验收方式，并做好检查验收记录。b砂浆的强度除符合施工图纸要求外，还符合以下规定：同品种、同标号砂浆组试块的平均强度不小于砂浆强度的标准值。任意一组试块的强度不小于砂浆强度的标准值。砖砌体砂浆饱满度的检查符合规范规定。c砌砖体质量应符合下列规定：砖砌体砂浆饱满度检查：砖砌体水平灰缝的砂浆必须饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。砖砌体尺寸和位置的允许偏差不超过规范规定的限值。砌砖体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过10个。在砌筑过程中，按有关技术条款的规定对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行检查179、和验收。d砌砖体验收每项砌体工程完工后，按本合同有关规定，向监理人申请完工验收并按规定向监理人提交完工验收资料。（4）主要设备主要设备见表5-26。表5-26 主要机械设备表序号设备名称型号单位数量1拌和机0.35m3台12翻斗车T195台2第六章 金属结构制作与安装6.1 概述金结制作安装包括进水口、尾水的各式闸门、拦污栅、埋件及启闭机等，制安工程总量为325.46t。6.1.1 制作安装项目全部制安项目包括闸门门叶、门槽埋件、拦污栅，启闭机以及与本合同项目有关的锁定装置等附属设施。还包括各项设备调试工作。全部制安项目规格和数量详见表6-1。表6-1 金属结构设备工程量表序号名 称规 格数量180、重量（t）备注单重总计1进水拦污栅7.111.66225502进水口拦污栅埋件28.316.63进水口拦污栅锁定40.050.24进水口检修闸门7.18.24129.729.75进水口检修闸门埋件213.226.46进水口检修闸门锁定20.080.167尾水事故闸门7.16.41234.168.28尾水事故闸门埋件216.5339尾水事故闸门锁定40.83.210进水口双向门机2250kN17878含抓梁二套11门机轨道QU70，双27m14.5512尾水固定卷扬启闭机2250kN27.515合计325.466.1.2 引用标准和规范GB 146.1 标准轨距铁路机车车辆限界GB 146.2 181、标准轨距铁路建筑限界GB 191 包装储运图示标志GB 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB 2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB 10854 钢结构焊缝外形尺寸GB 2649GB 2654 焊接接头机械性能试验方法GB 4675.1 焊接性试验 斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB 4675.3 焊接性试验 T型坡口焊接裂纹试验方法GB 26492654 焊接接头机械性能试验方法GB 1800GB 1804 公差与配合GB 5721 橡胶密封制品标志、包装、运输贮存的一般规定GB 5722 橡胶密封制品贮存的一般规定GB 11345 钢焊缝手工超声波探伤方182、法和探伤结果分级GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 9795 热喷涂铝及铝合金涂层试验方法GB 11373 热喷涂金属件表预处理通则GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量。GB/T 699 JB/T6397优质碳素结构钢技术条件GB/T 700 碳素结构钢GB/T 1591 低合金结构钢GB/T 3077、JB/T6396 合金结构钢GB/T 1222、YB/T9弹簧钢及轴承钢GB/T 3077 合金结构钢技术条件GB/T 2970 中厚钢板超声波检验方法GB/T 3274 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 4230 不锈钢热轧钢带GB/T 423183、7 不锈钢热轧钢板GB/T 704 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 706 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 707 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 9788 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 324、GB/T12212 焊缝符号表示法GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 5117 碳钢焊条GB/T 5118 低合金钢焊条GB/T 983 不锈钢焊条GB/T 184、984 堆焊焊条GB/T 5293 碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 897 GB/T 897 双头螺柱GB/T 5782 六角头螺栓GB/T 6170 型六角螺母GB/T 1031 表面粗糙度参数及其数值GB/T 1182GB/T 1184 形状和位置公差GB/T 9793 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金DL/T 5018 水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T 5358 水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程D185、L/T 679 焊工技术考核规程JB/T 5000.6 铸钢件通用技术条件JB/T 8555 表面淬火有效硬化层深度分级及上偏差 JB/T 5000.8 重型机械锻件通用技术条件JB/T 5000.3 焊接结构件未注尺寸公差与形位公差JB/T 6402 大型低合金钢铸件JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件涂装JB/T 5000.2 重型机械通用技术条件火焰切割件JB/T 5000.9 重型机械通用技术条件切削加工件JB/T 5000.10 重型机械通用技术条件JB3223 焊接质量管理规程SL 35 水工金属结构焊工考试规则SL 36 水工金属结构焊接通用技术条件ZBJ 59002.186、3 热切割气割质量和尺寸偏差ZBJ 74003 压力容器用钢板超声波探伤HG/T 3096 水闸橡胶密封件JIS H 9300 锌、铝及其合金喷覆层在合同执行过程中应按最新有效版本执行，当有关标准相互矛盾时，应按要求高的执行。6.2 施工进度计划6.2.1 控制性工期2010年3月31日前进水口、厂房尾水闸门安装结束。6.2.2 施工进度计划（1）所有金属结构一期和二期埋件安装进度随混凝土施工同步进行安排。（2）2011年11月16日11月30日，进水口双向门机安装。（3）2011年12月1日2012年3月31日，进水口检修闸门及拦污栅安装。（4）2011年12月1日12月15日，尾水固定卷扬187、机 。（5）2011年12月16日2012年3月31日，尾水事故闸门安装。6.3 金属结构制作6.3.1 主要工作内容金属结构制作主要包括：进口拦污栅及埋件66.6T、进水口检修门及埋件56.1T、尾水事故闸门及埋件101.2T、一台2250kN进水口双向门机、54m门机轨道、二台2250kN尾水固定卷扬启闭机、一台桥机的制作。6.3.2 设备制造前的准备（1）材料的采购与检验1）金属材料所用金属材料按施工图样规定采购，其机械性能和化学成分及其它技术性能要符合现行的有关国家标准和行业标准，并要求供方提供出厂合格证原件。无出厂合格证，数据不全，标号不清的材料坚决不采购。2）焊接材料 所采购的焊接188、材料，型号种类必须符合图样的规定。当施工图样没有规定时，选用与母材强度相适应的焊接材料。焊条均要符合GB5177、GB5188、GB983、和GB984的有关规定，自动焊用的焊丝应符合GB1300和GB8110的有关规定。碳素钢埋弧焊用的焊剂应符合GB5293的有关规定。焊接材料必须具有产品质量合格证。采购的焊条、焊丝、焊剂应放置在通风干燥的库房内，温度保持在5C以上，相对湿度不大于50%，焊条由专人保管和发放。及时做好各项记录，烘培强度和时间严格按焊条说明书进行。3）止水材料闸门止水材料采用模压法生产，表面应光滑平直，其厚度允许偏差为1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。长度按189、设计图样长度增加5%，其物理机械性能符合施工图样、招标文件，及DL/T5018规范附录J的规定。4）润滑材料按设计文件、施工图样和招标文件的技术条款规定采购，其性能应符合有关标准。5）紧固件闸门止水的紧固件凡采用不锈钢的应按国家标准制作，性能等级为6.8级，普通螺栓的规格、材料、制孔和连接应符合施工图样及DL/T5018、JGJ82规范和规程的规定。6）涂装材料选用符合标书和施工图样规定的经过工程实践证明综合性能优良的产品。其质量符合国家标准或国外相应涂料标准。（2）技术准备1）闸门制作前，根据图样技术要求，工程技术部绘制施工工艺图，编制工艺文件，按照工艺设计程序进行图样的工艺性审核，拟定施工190、工艺方案，确保工艺流程和工艺措施的合理可靠，并满足检验计划的要求。2）开工前按合同、施工图样和规范DL/T5018编制施工组织设计及工序指导书，上报监理批准。3）技术部向施工人员进行技术交底，使每个技术工人都了解施工内容、工程量大小、施工工序、施工方法、技术要求、工期要求、安全措施等。（3）人力资源准备1）闸门制造过程中实行总工程师负责制，下设责任工程师和技术员；总工程师负责闸门制造的施工组织设计和工艺设计，全面负责制造过程的一切技术问题；责任工程师和技术员在总工程师的领导下负责具体技术工作的实施。2）选择经验丰富、熟练的技术工人从事闸门的制造工作，同时保证这些人员尤其是焊接人员所持的证件在有191、效期限内。根据工程量和进度要求将制造人员分成二大组，再将大组分成下料、成形、焊接、调型若干小组，多组穿插作业。（4）设备和工器具准备闸门制作前对所有设备普遍进行一次维护、检修，保证设备具有良好的加工精度；对各种检验、检查、测量、探伤设备仪器进校验，确保在有效期内。（5）外协件的准备1）铸件铸钢件严格按施工图样的规定，其化学成份和机械性能符合GB11352、GB14408或JB/ZQ4297的要求。保证毛坯质量，同时按合同及图样要求，提供材质证明和检测报告。并进行探伤检查，以确保内在质量。铸造毛坯进行必要的热处理。铸件符合DL/T5018规范的规定补焊时，制定可靠的补焊措施，并经监理人同意后进行192、补焊。2）锻件锻件在锻造前制订完整的工艺指导文件、经监理人认可后，才能成批生产。锻造的质量应符合施工图样的规定，要进行探伤、热处理。锻件加工前还要进行人工时效。重要的工件不得补焊。6.3.3 尾水事故门门槽埋件制造（1）主轨制造1）主轨制造工艺流程见图6-1：木 模划 线检 验退 火铸 造铣端面对现实粗 刨钻、镗探 伤划 线精 刨组装验收热处理检 验拼 装防 腐包装发运出厂验收图6-1 主轨制造工艺流程2）关键控制点铸造工序应满足材质和铸件的内在质量精加工应满足尺寸精度和表面粗糙度要求3）关键工序质量控制措施铸件质量控制措施：保证铸件满足材质和铸件的内在质量，首先按我局质量管理程序规定，对外协193、厂家进行资质评审，选择长期合作、资历可靠、信誉度高的合格供应商为合作伙伴，安排专职人员，依据检验和试验程序、设计图样及有关规范进行检验；铸造后同炉批号取一组进行检验、试验。其化学成分和机械性能应符合GB11352、GB14408、JB/ZQ4297的规定，粗加工后按GB/T7233进行超声波探伤检查等。机加工质量控制：事故检修门埋件主轨材料为ZG310-570，分节铸造，每根长度3m，机加工后厂内整体组装；选择BQ2012A龙门刨床、B1016A单臂刨床进行主轨轨面的加工；选择插床和镗床分别进行主轨节间联接面和联接孔的加工；先粗刨主轨轨面，然后精刨轨面，最后热处理。保证主轨轨面直线度不大于1m194、m；插削节间联接面，控制长度3m；以主轨加工面和主轨面中心线为基准，划两端面联接孔位置线，并打上冲眼，在镗床上钻、镗各联接孔以达到图样的各项要求。热处理：铸钢主轨表面硬度HB230-270，采用中频淬火，淬火介质采用PAC淬火液，浓度为14%，淬硬层可达不小于15。组装：主轨出厂前，在厂内进行门槽主轨全长范围内的预组装，保证主轨工作面直线度不大于1mm；侧面直线度不大于2mm；工作面的局部平面度不大于0.5 mm；扭曲不大于2mm ，检测合格后，设置节间定位板。（2） 反轨、副轨、底坎制造1）工艺流程见图6-2：平 料下 料拼 装焊 接调 型包装发运厂内预组装验 收防 腐图6-2 反轨、副轨及195、底坎制造工艺图2）制造关键工艺及措施按图纸要求分节，先根据图样用自动切割机下料，预留切割余量和焊接收缩量，将调型后的单件组装，定位焊成型，各部位检查合格后施焊。施焊时采用对称、分段焊；焊后用机械或火焰调型，并将外角磨平。最后厂内进行预组装，检查合格后，设置可靠的节间定位装置，在分节处作出明显标记和编号。6.3.4 检修门、拦污栅埋件制造（1）制造工艺流程见图6-3：下料平料拼装焊接调型机加工组装防腐出厂验收包装发运图6-3 闸门埋件制造工艺图（2）制造关键工艺及控制措施埋件制造按图纸要求分节，先根据图纸用自动切割机下料，下料时预留切割余量和焊接收缩量，有坡口的位置按图纸要求留出钝边，用坡口机开196、出坡口。对接焊缝留出钝边开单面皮口。下料时尺寸公差应符合规范/5018中的第8.1.2条的表8.1.2的规定。下料后进行平料，将矫型后的单件组装，定位焊成型，各部件尺寸经检验合格后施焊。为减小焊接变形，施焊时采用对称、分段焊接，每段200左右，对焊高要求大的采用多层分段焊，焊后火焰或机械调型，并将外角焊缝磨平。不锈钢止水座板的焊接采用不锈钢焊条焊接，焊后机加工，表面粗糙度6.3，局部不平度0.5。埋件制造过程中，公差应符合设计图纸、招标文件技术条款和/5018规范的要求。埋件组装检验合格后，在组装处打上明显标记，并设置节间定位板。6.3.5 尾水事故闸门及平面检修闸门制造事故闸门为平面定轮、焊197、接结构，双吊点。由门叶结构、水封装置、主轮装置、滑道、侧轮装置、底轮装置、吊耳焊接组成。闸门门叶按运输单元分2节制造，工地现场焊接成为整体。门叶由面板、主横梁、纵隔板、边梁、次梁、结构。主横梁为组合工字梁，边梁为箱形梁，纵隔板为实腹T型焊接结构，次梁为槽钢。面板及止水布置在厂房侧，止水方式为双向止水。事故闸门下游支承为定轮支承，上游支承为滑道支承。（1） 闸门制造工艺流程见图6-4图6-4 平面钢闸门制作工艺流程图外协件热处理外协件进厂检验外协件粗加工外购件进厂检验外购件入库零部件精加工零部件组装外协外购件订货施工准备（技术、人员、设备）主材订货盖 面 板面板焊接下 料平 料门叶调型门叶消应力198、单件调型门叶二次盘头焊水封座板骨架组装骨架焊接闸门防腐骨架调型门叶大组装出厂验收材料进厂检验单件成型门叶机加工包装运输交货（2）下料工艺设计下料工序的质量关键控制点是外形尺寸的准确。下料前将门叶结构根据工艺设计要求分解成下料图，下料后清除飞边、毛刺、氧化皮，用平板机矫平，每个零件标出件号。按图样或GB985、GB986用刨边机加工坡口。需要拼接的材料，一定要在此工序完成，拼接接头应避开构件应力最大断面，避开十字焊缝，相邻的平行焊缝相距不小于600mm。面板下料要尽量减少拼接缝数量，还要考虑与骨架焊接缝错开，并留焊接收缩量和组装后的切割余量40 mm左右。面板的拼接缝为二类焊缝，主梁、边梁腹板的199、对接焊缝为一类焊缝，用自动焊焊接，当板厚大于14 mm时要采用机械加工坡口后焊接，焊后用X射线探伤，检查合格后转入下道工序。（3）单个构件制造工艺设计3 4闸门主梁为工字形梁，组对时主梁翼板与腹板接触面要平整对实，互相垂直。焊接前焊缝两侧20mm内要用电动钢丝刷等方法清除铁锈等杂物，露出白色金属光泽，再用埋弧自动焊焊接，焊接顺序1、4、2、3（如图6-5所示）。焊接时要对称，防止焊接后出现扭曲。端部要设置引弧板。1 2图6-5 工字梁焊接顺序边梁为T形梁，腹板的上下两端用机械开单面坡口，坡口型式按图样或GB985执行。边梁腹板与翼板成形时，先定位焊，定位焊的电流要大些，焊肉要尽量小些。待门叶骨200、架成形盖面板后方可施焊。纵梁为T型梁，腹板与翼板的焊接为三类焊缝，组对时腹板、翼板要相互垂直，可用自动焊或手工焊焊接。主梁腹板与翼板焊接为二类焊缝，采用自动焊焊接；边梁腹板与翼板焊接为二类焊缝，采用手工焊接，焊接参数根据焊接试件试验数据确定，焊接遍数根据板厚确定。（4）门叶骨架拼装工艺设计 1）单个构件制成后，进行骨架拼装。拼装质量直接影响总体尺寸，扭曲和对角线误差是制造的关键环节。2）门叶骨架成型前对各构件进行检测，合格后对主梁等件二次盘头，对有、类焊缝要求的，采用机械加工坡口，主梁、纵梁留出焊接收缩量，在组装平台上按位置线把主梁、边梁安装就位，要保证内边梁腹板中心线重合。3）闸门组装完毕，201、经检查合格，方可施焊。施焊前，要将坡口及其两侧1020mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。从骨架中央向四周由偶数焊工用相同的焊接参数进行焊接。焊接顺序为：首先焊接纵梁与主梁的连接焊缝，由中央向四周焊接，其次焊接主梁与边梁的连接缝，最后焊接其它焊缝。4）骨架焊接采用手工焊接，先用T4273.2的焊条封底，再用45的焊条焊接，焊接时要对称。对于厚度超过20mm以上的焊缝采用多层多道焊，每层焊接厚度应小于焊条直径的1.5倍，同时在焊接过程中，应按焊接工艺要求严格控制变形。边梁与主梁的连接焊缝为类焊缝，焊后用超声波检查内部质量，此环节的关键是控制焊接变形。根据以往的闸门制造经验，门叶在焊接过202、程中易产生面板的角变形、边梁的摆头。控制措施是在边梁腹板和主梁腹板之间加焊临时支承板和采取合理的焊接顺序。对于门叶焊后可能产生的弯曲和扭曲变形，主要是通过合理的焊接工艺进行控制。5）在焊接过程中，经常检查焊后变形趋势，发现问题及时采取措施，控制变形发展。6）骨架焊完后调型，按DL/T5018中第8.4检查各项指标，合格后盖面板、安装吊耳板。面板中心线要与骨架中心线重合，由中央向两头对称焊，焊后调形各项指标检查合格后，消应力处理，再一次进行调型处理，检查各项指标合格后面板盘头、分节。（5）焊接工艺设计1）焊缝的分类与检验焊缝分类按DL/T5018执行。a一类焊缝：闸门主梁、边梁、支臂的腹板及翼缘203、板的对接焊缝。闸门吊耳板、吊杆的对接焊缝。闸门主梁与边梁腹板连接的角焊缝及翼缘板连接的对接焊缝。b二类焊缝：闸门面板的对接焊缝。闸门主梁、边梁、支臂的翼缘板与腹板的组合焊缝及角焊缝。闸门吊耳板与门叶的组合焊缝及角焊缝。主梁、边梁与门叶面板的组合焊缝及角焊缝。支臂与连接板的组合焊缝及角焊缝。对一、二类焊缝的焊接由持有水电部颁发的相应合格证的焊工施焊，焊缝质量按规定进行超声波、射线检查（见表6-2）和外观检查。表6-2 焊缝无损探伤长度占全长的百分比 单位：mm钢 种板厚(mm)射线探伤（）超声波探伤（）一 类二 类一 类二 类碳 素 钢382010100503815105030低合金钢32251204、0100503220105030注：局部探伤部位应包括全部丁字缝及每个焊工所焊焊缝的一部分。焊接用的焊材应符合图样规定，当图样没有规定时，选用与母材强度相适应的焊接材料，焊接材料应符合有关规定并且有产品质量合格证。焊接过程严格按规定以及施工图样的规定及焊接工艺执行。焊接主要采用埋弧自动焊，气体保护焊和手工电弧焊。部件焊后按技术要求逐项检查，符合要求后才能进行下道工序。2）焊接材料选用本工程选用的焊接材料牌号是以低合金钢Q235D为主。自动焊材料：焊丝H08A焊剂HJ431；主要用于低合金结构钢Q235D的对接和角接焊缝；二氧化碳气体保护焊材料：H08Mn2SiA 焊丝 ，主要用于低合金结构钢Q205、235D的对接和角接焊缝；手工焊材料E4316（J426），主要用于低合金结构钢Q235D相互间的对接和角接焊缝。焊接材料的使用管理：焊接材料的保管和烘焙遵照JB3223焊条质量管理规程、DL/T5018中规定执行。焊条的保管、烘焙、发放由专职人员负责，订有严格的规章制度，确保电焊条按规定要求进行烘焙和使用。焊条、焊丝、焊剂的使用和管理，必须按产品说明书及有关规范的要求执行。每个焊接工人配有焊条保温设备，焊条、焊剂使用前按说明书的要求烘干并放入保温箱保温，在施工现场将焊条放入保温筒内，随用随取。焊接时不使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂。3）焊接过程控制焊接前，清除坡口两侧的毛刺、氧206、化皮等杂物。对接或组合焊缝的两端设置引、熄弧板，其材质、坡口应与焊件相同，引、熄弧板的尺寸按有关标准执行。对有预热要求的构件在拼装程中的定位焊也必须预热，定位焊的长度应大于50mm。根据钢结构的刚性和坡口型式，选择合理的焊接顺序及采用断续焊、分段退焊和多层多道焊等措施，以减少焊接变形和焊接应力。焊接从骨架中间向四周、由偶数焊工用相同的焊接参数进行焊接。焊接主要采用自动焊、手工电弧焊和气体保护焊，根据已评定的焊接工艺给出焊接方法的工艺参数，必要时做焊接试件。焊接时严格按焊接工艺执行，骨架焊接采用手工焊接，先用J4263.2的焊条封底，再用4.0-5.0的焊条焊接，焊接时要对称。焊接顺序为：纵梁与207、主梁的联接焊缝，由中央向四周焊接；主梁与边梁的联接缝隙；其它焊缝。闸门焊接时如遇风速超过10m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在-10以下，相对湿度大于90%时，焊接处应有可靠的防护屏障和保温措施，否则禁止施焊。（6）主轮、主轴加工工艺设计 1）主轮加工工艺流程见图6-6：木 模粗加工退 火探 伤调 质精加工检 查铸 造图6-6 主轮加工工艺流程选择合格的外协厂家制作木模进行铸造，保证材质及铸造质量。加工前退火，选择C5125A立式车床加工主轮，车床加工精度可达到IT7，表面粗糙度可达到Ra1.6m0.8m；主轮零件的精度要求高，在加工过程中要控制内孔与外圆的同轴度在0.05mm 之内，且要208、保证主要端面的平行度小于0.10mm，所以在一次装夹中完成内孔、外圆的基准面的切削；装夹方法：用四爪卡盘装夹，并进行找正；主轮材料为ZG270-500，调质后选择钨钴钛硬质合金材料的刀具，用于外圆、内孔端面的车削。2）主轴加工工艺流程见图6-7：下 料退 火锻 造粗加工探 伤精加工镀 铬调 质半精车精加工检 查调 质半精车图6-7 主轴加工工艺流程下料、锻制，严格控制始锻温度与终锻温度，并留出机械加工余量，锻后退火处理。锻轴经锻制后必须用超声波进行无损探伤检查内部质量，按GB/T6402标准验收。选择CW6263马鞍式车床加工主轴，车床加工精度可达到IT7级，表面粗糙度可达到 Ra1.6m0.209、8m；主轴的材料为40Cr锻钢，粗加工后探伤检查，再半精车，进行热处理；精车后镀铬、磨削，表面热处理按图纸要求执行。（7）整体组装及水封座板加工工艺设计将二个单元节在平台上组装，门叶面板向上找正，并以门叶中心线为基准，用水准仪划出门叶厚度方向上的“腰线”作为辅助基准，划出止水座板位置线、主轮轴孔的加工线、侧轮安装的十字中心线。组装水封座板，将水封座板与闸门面板压实后焊接,焊后用专用铣床整体铣削水封座板面，表面粗糙度达到设计图样要求，以保证水封能达到优良的止水效果。划出主轮轴孔、吊耳孔的位置线，以保证主轮踏面和水封面的高度差值；用专用镗孔设备镗主轮轴孔、吊耳孔。用钻床加工水封孔、侧轮安装孔、滑块210、安装孔；安装主轮、滑块、侧轮等附件，调整检查各项技术参数，并做好记录。在组装处打上明显标记、编号，并焊上定位装置。6.3.6 拦污栅制造（1）拦污栅制造工艺流程见图6-8图6-8 拦污栅制造工艺流程图：施工准备（技术、人员、设备）外协外购件订货主材订货下料平料单件成型单件调型骨架组装骨架焊接栅条组装栅条焊接栅叶调型栅叶消应力栅叶机加工防腐栅叶大组装外协件机加工出厂验收运输交货（2）主要工艺设计及质量控制措施1）骨架组装及焊接首先搭设骨架组装平台，用水准仪操平，平台的平面度控制在2.0以内。在平台上划出骨架的中心线和边线，并留出焊接收缩量。将已调型并开好坡口的边梁、主梁、隔板等按线对好，点焊牢固211、，检测尺寸符合工艺要求后施焊。焊接设备采用2气体保护焊机，由偶数焊工对称由内向外焊接，焊后进行焊缝清理和检测，用火焰进行骨架调型。2）栅条组装及焊接在拦污栅的制造中，栅条的平直度及间距为关键控制项目之一，制作栅条的带钢在组装前应调整平直，组装时控制栅条与骨架的垂直度0.5，栅条间的间隔角钢下料尺寸偏差控制在1.0之内。由于栅条的间距一般较小，焊接时要仔细操作保证焊接到位，采用偶数个焊工对称由内向外焊接。焊后机械或火焰调型。3）整体组装整体组装时将拦污栅平卧，全部零部件安装就位，电站进水口拦污栅两两组合，以检验其互换性。组装检验的公差与偏差应符合施工图纸、招标文件的技术条款和/5018规范的规定212、。6.3.7 启闭设备制造启闭设备包括1台2250kN双向门式启闭机、2台2250kN固定卷扬启闭机。2250kN双向门式启闭机由主起升机构、门架、大车运行机构、夹轨器、操作室、门机供电装置、电力拖动设备与附属设备组成。2250kN固定卷扬启闭机由起升机构、机架、电控系统及属设备组成。启闭设备制作分三部分：外购件、机加件、结构件。（1）机加件启闭设备中的机加件主要包括：卷筒、开式齿轮、车轮、联轴器、制动器等。（2）结构件启闭设备的机架为结构件。启闭机的主要受力构件材料的选择应符合GB/T1591中的Q345及GB/T700中的Q235； 金属结构件的焊接按SL36的规定执行；焊工经考试合格并持213、有效合格证的焊工方能参加相应结构一、二类焊缝的焊接，从事的焊接工作必须和其所持有效证书的合格项目内容相符合。焊接结构后，进行外部质量检查，对接焊缝质量应符合JB/T5000.3中BS级的规定。重要的对接焊缝和组合焊缝应进行无损探伤，射线探伤应不低于GB3323中规定的级，超声波探伤时不低于GB1152中的级。重要的角焊缝内部质量应符合JB/T5000.3中BK级的规定。钢板拼接，两平行焊缝之间的距离不应小于500mm。（3）外购件外购件有电机、减速机、制作动器、钢丝绳、荷载限制器、位置限制器等保护装置。所有外购件在我公司合格分供商中选购，保证产品质量能达到国家标准要求。6.4 金属结构安装6.214、4.1 主要工作内容金属结构安装包括：进水口检修闸门及埋件安装，尾水事故闸门及埋件安装，拦污栅栅体及埋件的安装。启闭机设备安装包括： 1台 2250kN双向门式启闭机安装；2台2250kN固定卷扬启闭机安装。6.4.2 埋件安装埋件安装首先在孔口部位搭设脚手架，脚手架搭设要给门槽安装基准线留够空间，搭设完成后，焊接埋件安装测量线架，要注意线架本身焊接强度，防止施工期间线架变形影响埋件的安装精度。门槽顶点和地面测量点垂直度吻合，校核要使用1公斤重垂球在无风的条件下完成。上述工作完成后，将门槽构件用门机吊入孔口就位，并尽量按安装基准线就位以减少门槽构件的调整量，门槽构件就位时要注意构件编号配套。构215、件就位后即可对构件进行调整，调整时不要将单项控制尺寸一次调整到位，要将相关尺寸分步逐项调整到位，减少构件调整时的重复调整量。门槽构件调整后要进行质量检查，合格后进行门槽构件加固，门槽埋件一期插筋漏埋要用角钢与其他部位插筋焊接牢固，再将角钢与门槽构件焊接成一体，防止二期混凝土浇筑时跑模，而影响门槽的安装质量。门槽构件安装加固完成后，要由专职质检员进行质量检查，合格后进行由项目经理部质检部门组织的有现场监理参加的最终质量检验，合格后浇筑二期混凝土。6.4.3 闸门安装（1）安装前准备闸门在安装前，对闸门各部位尺寸按水电水利工程钢闸门制造、安装及验收规范（DL/T5018-2004）中的有关规定进行216、复查。对闸门、侧轮总成、反轮总成、橡胶止水及螺栓等数量进行清点。如果是因制造和闸门运输等原因造成的闸门尺寸超差，按监理要求在现场进行处理，直到符合要求为止。对闸门门槽尺寸也需进行复查，以保证安装的顺利进行。（2）辅助支承与止水安装平面闸门制作完成后从制造厂整体运输至坝顶，辅助支承如侧轮、反轮与橡胶止水均在现场进行安装，侧轮总成与闸门采用螺栓连接，中间垫有橡皮垫块，为防止漏水，橡皮上的螺栓孔比侧轮螺栓孔小2mm，安装时主要调整好侧轮轮轴与门叶中心线的距离，允许偏差不超过2.0mm，侧轮面与侧轨面间隙一般为10mm20mm。反轮安装时主要注意水封表面与反轮轮踏面之间距离即压缩量必须符合设计要求。平217、面闸门止水装置安装允许偏差和止水橡皮的质量要求，符合水电水利工程钢闸门制造、安装及验收规范（DL/T5018-2004）第8.2.4条至第9.2.8条的规定。当止水橡皮需要粘接时，搭接处修成斜坡形，搭接长度为厚度的8倍，粘接方法符合图纸及设计要求。安装时先将橡皮按需要的长度粘结好，橡胶止水的螺栓孔用专用橡皮钻头使用旋转法加工，不能用冲压法和热烫法加工，其孔径比螺栓孔直径小1mm，以防漏水，钻孔后即与水封压板用螺栓固定在水封座板上，止水表面平面度公差为2.0mm。（3）门叶安装辅助支承与止水安装完毕后，进行门叶安装，由于门叶需要整体安装，受场地限制，安装时需用一50吨吊车将闸门吊装至孔口，临时锁218、定后，用坝上门机将闸门送入门槽，就位前在水封处浇水润滑。平面闸门安装完毕后，清除门叶上的所有杂物，在滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。经监理人检查安装合格的平面闸门，按照规定进行涂装修补。平面闸门安装前，作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm。当超过上述规定时，加配重调整。（4）闸门的试验闸门安装完毕后，承包人会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前检查并确认自动抓梁脱钩动作灵活可靠；吊耳的连接情况良好。在无水情况下全行程启闭试验，试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门219、的同步高差不大于10mm。在闸门全关位置，止水橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，对止水橡皮与止水座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏止水橡皮。静水情况下的全行程启闭试验。本项试验在无水试验合格后进行，试验、检查内容与无水试验相同（止水装置漏光检查除外）。动水启闭试验，对于工作闸门按设计图样要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头一致。动水试验前，根据设计图样及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。通用性试验，对有互换使用的平面闸门，分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格，对利用一套自动抓梁操作多孔和多扇闸门的情况，则逐扇、逐孔进220、行配合操作试验，并确保挂脱动作100%可靠。6.4.4 固定卷扬启闭机安装安装前要经过测量放线确定启闭机的位置，位置确定后要与闸门孔口中心线校核，误差较大时应以闸门孔口中心线为基准确定启闭机的位置。启闭机就位后，要用斜铁调整启闭机的高程和水平度，合格后将启闭机的地脚螺栓用混凝土回填，混凝土的强度上升至要求后，将地脚螺栓重新紧固一遍，然后进行电器设备安装，将电器设备用电缆连接起来，进行电气设备调整，电气试验、静负荷试验、动负载试验、动水闸门启闭试验等工作。6.4.5 双向门机安装本门机安装与试车按水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范的规定和安装图纸及本说明书的要求进行。电气设备安装按电力建设施221、工及验收暂行技术规范（电气装置篇）中的有关规定执行。（1）安装注意事项1）安装前，应根据现场安装使用的起重设备确定其安装方案，制定安装技术措施。2）安装前，应做好各结构件和设备的清点及检查工作。3）在起重设备的起重能力允许的条件下，尽量扩大地面拼装工作，以加快安装速度，减少高空作业。4）吊装时，必须正确选择吊点，选用适当的吊索及吊具。5）对于易变形的结构件，可采用简单可靠的临时加固措施。6）高空作业必须严格遵照国家安全操作规程。（2）安装程序及技术要求1）钢丝绳安装a钢丝绳装卸钢丝绳卸装时，禁止从高处直接推下。正确的方法是在绳盘轮的轴孔中穿入一根钢管，两端系上吊索，用吊车或类似机械将钢丝绳起吊222、装卸。在地面滚动钢丝绳时，撬杠只能施加在绳盘轮法兰部位，严禁直接与钢丝绳接触。同时，地面应平整，不允许钢丝绳从锋利或坚硬的物体上通过。b钢丝绳的存放钢丝绳应存放在通风干燥的地方，防雨并避开热源、酸、碱等危及钢丝绳性能的介质环境。在保管期间，对钢丝绳应进行定期检查，及时清理粘附的砂子、泥土，并涂保护油脂。c钢丝绳的展开解卷时应将绳盘放在专用支架上，也可用一根铁管穿入绳盘孔，两端套上绳索吊起，将绳盘缓缓转动； 展开过程中，如果出现制造、运输或保管方面的较大缺陷，不得继续展开；钢丝绳的端部在展开过程中必须防止松散；在展开过程中，必须防止钢丝绳受到磨损、擦伤、弯折、打结、裂咀、松散等意外损伤；在展开过223、程中，钢丝绳不得在土壤、岩石、树桩、钢结构或钢筋混凝土构筑物上拖牵；端部及每隔一定距离，应设置专人监视，并配备与指挥人员联系的通讯工具。绳盘损坏、钢丝锈蚀、铭牌或证书不符合设计要求的不得展开；d钢丝绳在承载前应详细检查表面的涂油情况，受到破坏的涂油层应进行补涂；e钢丝绳在卷筒上固定应牢固，吊具在最低位置时，卷筒上预留的安全圈不应少于2圈。f多余的钢丝绳端头应剪掉，剪切前应在切割处需保留的一侧的10-20mm用铁丝扎紧，捆扎长度为绳径的1-4倍，再用切割工具切断。g 新钢丝绳不要立即在高速、重载下直接使用，而要在低速、中载条件下运行一段时间，使新绳适应使用状态后，再逐步提高钢丝绳运行速度和加大提224、升载荷，即新钢丝绳在进行高速、重负荷作业前必须经过初期磨合阶段。2）轨道安装钢轨如有弯曲、歪扭等变形，应按下列规定矫形，经检验合格后，方可进行安装。a钢轨上、下及侧面的弯曲度不大于1/1500，全长不应大于2mm，钢轨两端面应平直，其倾斜值不应大于1mm。b钢轨基础螺栓对轨道中心线距离的偏差不应超过2mm，轨道安装后，螺纹应露出25扣，全部螺栓的顶面应平齐，高差不大于2mm。c轨道安装的允许偏差如下：轨道实际中心线对轨道设计中心线的位置允许偏差为3mm；大车轨距允许偏差为5mm；小车轨距允许偏差为3mm；轨道纵向弯曲度为1/1500，且全行程不超过2mm。轨道横向倾斜度为1/100轨宽；在每根225、轨道的两端和中间测量，同一断面上，两根轨道的标高相关不应大于5mm。d轨道接头应符合下列要求：接头左、右、上三面的错位均不应大于1mm。两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于门机前后车轮的轮距。接头间隙应符合图纸规定，其偏差不应超过1mm。3）门架安装将左右门腿分别和各边的横梁相连接，借助于辅助支承，保证门腿中心线与轨面垂直，然后将门架的上部结构与门腿上平面相焊，焊缝必须可靠。a吊装过程中应防止梁的变形和局部损害。b四条门腿的安装中心线（轨距和基距）偏差应分别5mm,两对角线偏差5mm。c门腿中心线垂直度偏差1/2000H（H为门腿的测量高度）。d四条门腿与主梁的连接平面标高差8mm。226、e主梁上小车轨道的轨面高差，在同一横截面上5mm,轨道纵轴线方向的坡度2。4）安装夹轨器、电缆卷筒及电气设备将大车的夹轨器、电缆卷筒及电气设备依次按照其使用说明书和图纸上的具体要求就位安装。5）各限位装置的安装各限位装置按照图纸上规定的极限位置要求，试车时安装并进行精确定位和调整。各闸门的底坎由于施工时地基下沉，其实际高程可能与理论值存在差别，应按现场实测值进行修正。确定各孔闸门的下限时，各起升机构的下极限（最低点）6）门机电气设备安装门机电气设备安装应符合电气装置安装工程施工及验收规范第八篇门机电气装置篇的规定。（3）试运转门机安装完毕后，进行以下项目的试验。1）试运转前应按DL/T5019227、-94第7.3.1条要求进行检查合格。2）无负荷试运转进行无负荷试运转时，起升机构和大、小车运行机构应分别在全行程内往返三次，检查结果应符合以下要求：电动机运行应平稳，无异常响声，三相电流应平衡。发现异常，非专业技术人员不得随意拆解内部元件。电气设备应无异常发热现象。限位开关、保护装置及联锁装置等动作应准确可靠。控制器的触头应无烧损现象。大车滑触线滑动应平稳，不应有卡阻、跳动及严重的冒火花现象。所有机械部件运转时，均不应有冲击和其它异常声音。钢丝绳与机架、门槽等无任何擦碰。制动器闸瓦与轮面的间隙应合适，停机时抱闸可靠、平稳。轴承和齿轮的润滑应良好，轴承温升不超过65。电机温升不应超过产品样本的228、规定。3）静负荷试验4）静负荷试验，应按其额定负荷的75%、100%和125%分级进行。5）静负荷试验时，门机应停在靠近闸墩处。6）起吊1.25倍额定负荷，在离地面约100mm处，停留10分钟，然后卸去负荷，检查门架和梁的永久变形，反复三次后，测量梁的实际上拱度和门架跨度尺寸变化，测量值应符合规范规定。7）起吊额定负荷，检查梁的挠度值及门架尺寸变化，测量值应符合规范规定。（4）动负荷试验动负荷试验时，应起吊1.1倍额定运行负荷，进行升降和往返走行试验。检查传动机构、制动系统、保护装置工作情况以及振动情况，试验项目和要求应符合规范规定。6.5 技术供应主要劳动力计划见表6-3，主要机械计划见表6229、-4。表6-3 主要劳动力计划表序 号名 称数 量（人）备 注1工程技术人员32质量管理33测量员24安全员25司机46起重工37安装工108电焊工129电工810力工1011空压工212防腐人员4合 计63表6-4 主要机械设备计划表序号设备名称规格型号数量主要技术性能其它说明1自动埋弧焊机MZ12502额定电流1250A2直流电焊机ZXG150010额定电流500A3交流电焊机BX350032额定电流500A4CO2气体保护焊机NBC-5004额定电流500A5烘干保温箱704-44500,12KW6电焊条保温箱W32良好7自动切割机CG130A6切割厚度550mm8经纬仪19水准仪110230、探伤机（超声波、X射线）111门式起重机30t1Lk=21.5m12汽车吊50t113汽车吊20t114汽车吊8t115平板拖车40t116喷砂除锈设备自制117火焰喷枪SQX-1318高压无气喷涂机GPQ6C119螺杆式空压机ESC75-7120自制铣边机XT50015001600021大型构件平台215m20m22大型构件矫直机120200023定轮闸门轴孔专用镗床自制1第七章 机电设备安装7.1 工程概述7.1.1 概述电站内装有2台单机容量为3MW的卧轴灯泡贯流转桨式水轮发电机组，总装机容量6MW。水轮机型号：GZTF08C-WP-355，单机额定出力3.125MW，最大水头5.2m，231、设计水头4.15m，额定转速125r/min；发电机型号：SFWG300048/3970，单机额定功率3MW，额定电压6.3kV，额定功率因数0.9（滞后），额定转速125r/min；厂房桥式起重机为：32t/5t单小车桥式起重机1台，跨度12m。变电站布置在尾水平台上，地面高程232.00 m，占地为：长宽：44m30m。其内布置2台的双线圈升压变压器、变压器中性点设备和66kV高压配电装置。其中一台电力变压器为：（SM108000/66，Un=6622.5%/6.3kV，YN,d11,Ud%=9），另一台电力变压器为：（SM104000/66，Un=6622.5%/0.4kV，YN,d11232、,Ud%=8）。66kV高压配电装置，采用中式双列布置，4个间隔，其中2回进线，1回出线，1个电压互感器和避雷器间隔。7.1.2 工程量清单由承包人安装和供货的项目详见工程量清单,但相应设备参数和数量应根据发包人提供的施工图确定。表7-1 水轮机安装清单序号项 目 名 称型号 规格计量单位工程量购买方备 注1转轮装配套12甲2主轴工作密封装配套12甲3主轴检修密封装配套12甲4受油器装配套12甲5主轴操作油管装配套12甲6水轮机导轴承装配套12甲7导水机构装配套12甲8液压锁锭接力器装配套12甲9手动锁锭接力器装配套12甲10导叶回复机构装配套12甲11管形座装配套12甲12尾水管进人门装配6233、00mm套12甲13控制环装配套12甲14平台、扶梯及通道装配套12甲含制作15重锤装配套12甲16内导环套12甲17外导环套12甲18转轮室套12甲19尾水管里衬套12甲20液压泵站套12甲21漏油装置套12甲23尾水管里衬个12甲24液压泵站套12甲25漏油装置套12甲26轴承高位油箱只12甲27轮毂高位油箱只12甲28基础埋件套12甲29自动化元件套12甲30其它套12甲31伸缩节 个12甲表7-2 调速系统清单序号项 目 名 称型 号 规 格计量单位工程量购买方备 注1调速器油压装置组合套2甲3分段关闭装置套2甲4卸压阀组套2甲5主令控制器套2甲6导叶开度反馈器套2甲7轮叶转角反馈器套234、2甲8电磁配压阀套2甲9截止阀DN=57 PN=4MPa只8甲（带法兰螺栓螺母）10无缝钢管DH=57=4.0m64甲11法兰（螺栓螺母）DN=50 PN=4.0MPa只32甲12圆钢12m24乙13管架DN50管用套16乙14螺母M12个64乙15法兰（带螺栓螺母)DN=50 PN=4.0MPa个10乙16基础板15015010块16乙17管支架50管个16乙表7-3 水轮发电机安装清单序号项 目 名 称型号 规 格计量单位工程量购买方备 注1基础埋件套12甲2定子装配套12甲3转子装配套12甲4推力轴承装配套12甲5正向推力轴承装配套12甲6反向推力轴承装配套12甲7发电机导轴承装配套12235、甲8制动器装配只42甲9灯泡头装配只12甲10油冷却器装配只22甲11空气冷却器装配只22甲12发电机框架盖板及导流板套12甲13发电机下支撑及水平支撑套12甲14发电机内部油气水管路套12甲15自动化元件套12甲16其它套12甲表7-4 技术供水系统序号项 目 名 称型 号 规 格计量单位工程量购买方备 注1便拆式离心泵Q=48.58197m3/hH=3432.832 N=15kW台4甲2自动滤水器DN=125 PN=0.6MPa台4甲3止回阀DN=125 PN=0.6MPa个4甲（带法兰螺栓螺母）4碟 阀DN=125PN=1.0MPa个20甲（带法兰螺栓螺母）5水力控制阀DN=125 PN236、=1.0MPa个4甲（带法兰螺栓螺母）6对夹式碟阀DN=50 PN=1.0MPa个14甲（带法兰螺栓螺母）7闸阀DN=25 PN=1.0MPa个4甲（带法兰螺栓螺母）8压力表测量范围：00.6MPa只20甲9真空压力表测量范围：-0.10.4MPa只4甲10压力控制器测量范围；00.6MPa只6甲11压力变送器测量范围；00.6MPa只2甲12针型阀M201.5个32甲13示流信号器DN=50 PN=1.0MPa个4甲14流量开关DN=100 PN=1.0MPa个2甲15伸缩节DN=125 PN=1.0MPa个20乙16伸缩节DN=50 PN=1.0MPa个14乙17电焊钢管DH=133=4.237、5m63乙18电焊钢管DH=108=4.0m35乙19电焊钢管DH=57 =3.5m34乙20电焊钢管DH=245 =7m3.5乙21电焊钢管DH=32 =3.5m34乙22镀锌水煤气管1/2”m8乙23取水口DN125个8乙24闸阀DN=50 PN=1.0MPa个4甲25法兰DN=125 PN=1.0MPa个48乙（带螺栓螺母垫片）26法兰DN=100 PN=1.0MPa个6乙27法兰DN=50 PN=1.0MPa个16乙28管支撑125管个4乙29Y型滤水器DN=50 PN=1.0MPa个4甲30水泵支架套4乙31滤水器支架套4乙32钢板46046015块4乙33钢板33033015块4乙238、34钢板=10m21.5乙35槽钢 10m6乙36异径钢管DN50/DN15个16乙37异径钢管DN125/DN50个8乙38电磁阀DN=50 PN=1.0MPa个4甲39示流信号器DN=50 PN=1.0MPa个4甲40戴帽螺栓M2245套16乙41戴帽螺栓M1665套16乙42橡胶板33033010块443圆钢14m10乙44滤水器控制箱个4甲45管支架100个3乙46角钢L50505m1乙47螺母M12个12乙48油冷器DN=50 PN=1.0MPa个2甲49冷却器DN=80 PN=1.0MPa个4甲50蝶阀DN=100PN=1.0MPa个4甲51伸缩节DN=100PN=1.0MPa个4239、甲52闸阀DN=50 PN=1.0MPa个4甲53地漏DN=50 PN=1.0MPa个4乙54伸缩节DN=100PN=1.0MPa个4甲55变径管DH530 /DH133个8乙56变径管100/80个4乙57变径管50/25个2乙表7-5 机组检修、厂房渗漏排水系统序号项 目 名 称型 号 规 格计量单位工程量购买方备 注1深井泵Q=320m3/h H=30m N=45kW台2甲2 深井泵Q=200m3/h H=31.5m N=30kW台2甲3微阻缓闭止回阀PN=1.0MPa DN=250个2甲4微阻缓闭止回阀PN=1.0MPa DN=200个2甲带法兰螺栓螺母5蝶阀PN=1.0MPa DN=240、250个8甲带法兰螺栓螺母6蝶阀PN=1.0MPa DN=200个8甲带法兰螺栓螺母7蝶阀PN=1.0MPa DN=100个4甲8流量计PN=1.0MPa DN=100个29伸缩节PN=1.0MPa DN=250个8甲带法兰螺栓螺母10伸缩节PN=1.0MPa DN=200个8甲11伸缩节PN=1.0MPa DN=200个4甲12法兰PN=0.6MPa DN=250个28乙带螺栓螺母垫圈13法兰PN=0.6MPa DN=200个16乙带螺栓螺母垫圈14法兰PN=0.6MPa DN=150个4乙带螺栓螺母垫圈15法兰PN=0.6MPa DN=100个14乙带螺栓螺母垫圈16法兰PN=0.6MPa241、 DN=250个14乙带螺栓螺母垫圈17液位计套2甲18电焊钢管DH=426 =8m3.5乙19电焊钢管DH=273 =8m96乙20电焊钢管DH=377 =8m3.5乙21电焊钢管 DH=219 =6m105乙22电焊钢管 DH=133 =4.5m10乙23电焊钢管 DH=108 =4m125乙24电焊钢管 DH=89=4m40乙25电焊钢管 DH=73=4m13乙26电焊钢管DH=57 =3.5m68乙27电焊钢管DH=32 =3.5m10乙28压力表测量范围：01.0MPa只12甲29针型阀M201.5个12甲30水煤气管1”=3.5m4.5乙31排水箱1000个4甲32止水环500/2242、73 =15个4乙33止水环650/426 =15个4乙34止水环500/377 =15个4乙35人孔盖板800800（有压）个1乙36人孔盖板800800（无压）个1乙37吊环20个4乙38地漏DN=80个4乙39地漏DN=50个12乙40变径管250/200个 2乙41变径管200/150个 2乙42管架DN25管用套8乙43管架DN200管用 套4乙表7-6 透平油系统序号项 目 名 称型 号 规 格计量单位工程量购买方备 注1油罐V=8m3只2甲2人孔盖板600个2乙3呼吸器8m3油罐用只2甲4桶外扶梯8m3油罐用套2甲5桶内扶梯8m3油罐用套2甲6油面计8m3油罐用只2甲7油泵Q=3243、.3m3/h P=0.6MPa N=1.1kW台2甲8压力滤油机Q=30L/min P0.3MPa N=1.1kW台1甲9真空滤油机Q=2000L/h P0.5MPa N=18.2kW台1甲10潜水排污泵50WQ(耐油型）台1甲11烘干箱DX-1.0 N=1.0kW台1甲12闸阀DN=100 PN=1.0MPa只2甲13闸阀DN=50 PN=1.0 MPa只12甲14验油阀DN=15 PN=1.0MPa只2甲15电动球阀DN=65 PN=1.0MPa只2甲16流量开关DN=25 PN=1.0MPa只8甲17软管接头2个10乙18无缝钢管DH=108 =4m10乙19无缝钢管DH=89 =4m9244、5乙20无缝钢管DH=76 =4m45乙20无缝钢管DH=76 =4m45乙21无缝钢管DH=57 =3.5m75乙22无缝钢管DH=32 =3.5m70乙23无缝钢管DH=18 =3.0m2乙24电焊钢管DH=133 =4m2乙25电焊钢管DH=89 =4m8乙26人孔盖板800800个1乙27地漏80只4乙28法兰DN=100 PN=1.0MPa只4乙29法兰DN=80 PN=1.0MPa只32乙30法兰DN=65 PN=1.0MPa只20乙31法兰DN=50 PN=1.0 MPa只8乙32管架80管用套10乙33管架65管用套10乙34管架50管用套13乙35基础板15015010块33245、乙36角钢L45X45X5m10乙37圆钢14m15乙38地脚螺栓M20200个8乙39带帽螺栓M1850个8乙40带帽螺栓M1670个312乙41螺母M20个16乙42螺母M12个80乙43门形挡件个2乙44凸台个4乙45箍405620个2乙46圆钢10m26乙47透平油L-TSA-46t22甲48角钢L50504m26乙表7-7 压缩空气系统序号项 目 名 称型 号 规 格计量单位工程量购买方备 注1空气压缩机Q=0.6m3/min P=0.7MPaN=5.5kW台2甲2空气压缩机Q=2m3/min P=0.8MPa N=22kW台1甲3压力表测量范围：01.0 MPa个5甲4储气罐V=1246、m3 P=0.8MPa只1甲5储气罐V=3m3 P=0.8MPa只1甲6测温控制柜面2甲7安全阀DN=32 PN=0.6MPa个2甲8截止阀DN=50 PN=1.6MPa个3甲9截止阀DN=32 PN=1.6MPa个3甲10截止阀DN=25 PN=1.6MPa个10甲11电磁空气阀DN=15 PN=0.8MPa个2甲12球阀DN=15 PN=0.6MPa个6甲13截止阀DN=25 PN=1.6MPa个5甲14压力表测量范围：01.0 MPa个2甲15压力控制器测量范围：01.0MPa个8甲16针型阀M20X1.5 PN=1.0MPa个10甲17法 兰PN=1.6MPa DN=25个20乙18法247、 兰PN=1.6MPa DN=32个32乙19法 兰PN=1.6MPa DN=50个20乙20截止阀DN=25 PN=1.6MPa个5甲21盖板1600x1600个2乙22高压软管PN=4.0MPa DN=25个3乙23无缝钢管DH=38 =3m46乙24无缝钢管DH=57=3.5m11乙25无缝钢管DH=32 =3.5m61乙26无缝钢管DH=18 =3.0m40乙27电焊钢管DH=89 =4m10乙28电焊钢管DH=57=3.5m11乙29槽钢10m10乙30钢板=10m23乙31管架DN=50管用套3乙32管架DN=32管用套7乙33管架DN=25管用套8乙34地漏DN50个3乙35法兰248、盖PN=1.6MPa DN=50个1乙36法兰盖PN=1.6MPa DN=32个1乙37法兰盖PN=1.6MPa DN=32个1乙表7-8 水力监测系统序号项 目 名 称型 号 规 格计量单位工程量购买方备 注1深水温度计7151-2B 测量范围：050测量精度+2个1甲2液位变送器DB101 输出420mA 精度0.1%只2甲3液位显示仪RP301 单通道数字显示器台2甲4差压变送器PMD230 输出420mA只2甲5压力表 测量范围：00.6MPa精度1.5级只10甲6压力变送器只10甲7混凝土表面全压测头总装配套40甲8真空压力表 测量范围：00.6MPa输出420mA 0.1%只2甲9249、金属表面全压测头总装配 套8甲10针形阀DN=15 PN=0.6MPa只22甲11不锈钢管324m200乙表7-9 消防系统序号项 目 名 称型 号 规 格计量单位工程量购买方备 注1室内消火栓SN65套16甲2室外消火栓SN100套2甲地下式3消防水泵XBD5.1/30-100LQ=30L/S ,H=0.51MPaN=30KW套2甲一用一备4手提式灭火器MF/ABC5具24甲5液力自动阀DN150,P=1.0MPa个2甲具有止回功能6蝶阀DN150,P=1.0MPa个11甲7蝶阀DN100,P=1.0MPa个4甲8蝶阀DN70,P=1.0MPa个2甲9逆止阀DN100,P=1.0MPa个1甲250、10手动滤水器型号：ZLS-150Pn=1.0MPa套2甲11消防水箱2500X2000X2000(mm)座1甲装配式SMC给水箱12焊接钢管DN150,P=1.0MPa米210乙13焊接钢管DN100,P=1.0MPa米100乙14焊接钢管DN70,P=1.0MPa米35乙15预埋件钢板200X200X10(mm)吨0.4乙16支吊架角钢L50X5吨0.43乙表7-10 采暖通风系统序号项 目 名 称型 号 规 格计量单位工程量购买方备 注1电散热器N=2KW，380V电源台70甲2电散热器N=3KW，380V电源台50甲3防爆离心风机B4-72-11NO4.5A,N=1.1KW、Q=424251、0m3/h,H=549Pa台1甲4离心风机4-72-11NO4.5A,N=1.1KWQ=3900m3/h,H=578Pa台1甲5轴流风机CDZ-3.15,N=0.55KWQ=3041m3/h,H=343Pa台2甲6轴流风机CDZ-4,N=2.2KWQ=6747m3/h,H=546Pa台1甲7轴流风机CDZ-3.55,N=1.1KWQ=4353m3/h,H=436Pa台2甲8轴流风机CDZ-4.5,N=3KWQ=9607m3/h,H=691Pa台1甲9防火阀500*400,70关闭个4甲10防火阀400*400,70关闭个3甲11防火阀630*400,70关闭个1甲12防火阀800*500,70252、关闭个1甲13手动调节阀400*400个1甲14手动调节阀630*400个1甲15逆止阀400*320个2甲16逆止阀500*400个2甲17防火风口320*300,70关闭个1甲18防火风口400*400,70关闭个10甲19防火风口500*400,70关闭个8甲20百叶风口铝合金,390*190个7甲21百叶风口铝合金,390*310个8甲22百叶风口铝合金,390*240个18甲23百叶风口铝合金,310*190个6甲24百叶风口铝合金,290*290个1甲25百叶风口铝合金,390*390个22甲26百叶风口铝合金,490*390个4甲27自垂式百叶风口铝合金,490*390个2甲28253、自垂式百叶风口铝合金,590*490个1甲29自垂式百叶风口铝合金,790*490个3甲30风管无机玻璃钢t5.2甲31预埋风管钢板,=4mmt4.5甲32加强肋角钢，L50*5t0.8甲33支吊架角钢，L50*5t1.3甲34预埋件钢板,200*200*10mmt0.8甲35壁挂式空调机QL=2600W/h QR=3800W/h N=2KW 台2甲36柜式空调机QL=5260W/h QR=5900W/h N=4KW 台3甲表7-11 给水排水系统序号项 目 名 称型 号 规 格计量单位工程量购买方备 注1蹲式大便器套3甲2洗脸盆套2甲3污水池套1甲4污水检查井砖砌,直径1000mm座15化粪254、池有效容积：20m3座1甲6铜闸阀DN40,P=1.0MPa个47逆止阀DN40,P=1.0MPa个1甲8液位浮球阀DN40,P=1.0MPa个19给水塑料管（PPR）DN40,P=1.0MPa米25乙10给水塑料管（PPR）DN20,P=1.0MPa米511排水塑料管（UPVC）DN100,P=1.0MPa米20乙表7-12 桥机序号项 目 名 称型 号 规 格计量单位工程量购买方备 注1桥机台1甲2桥机轨道m164甲3阻进器套4乙4桥机滑触线乙5桥机荷载试验配合（试验物装缺及工具制作乙表7-13 发电机电压配电装置工程序号项 目 名 称型 号 规 格计量单位工程量购买方备 注1主变压器引出255、柜KYN28-12面1甲2断路器柜KYN28-12面4甲3电压互感器、避雷器柜KYN28-12面1甲4电压互感器柜KYN28-12面2甲5励磁变柜ZSC9-300/10,Sn=300kVA, Un=6.3/0.4kV面2甲机组厂家购买6基础槽钢10#m25乙7预埋基础钢板-20020010(mm),附12 爪筋块30乙8安装材料项1乙表7-14 变电站系统工程序号项 目 名 称型 号 规 格计量单位工程量购买方备 注1电力变压器SM108000/66，Un=6622.5%/6.3kV，YN,d11,Ud%=9台1甲2电力变压器SM104000/66，Un=6622.5%/0.4kV，YN,d1256、1,Ud%=8台1甲3六氟化硫断路器LW972.5Un=72.5kV,In=2500AIdn=25kA组3甲弹簧操动机构4隔离开关GW572.5D/630Un=72.5kV, In=630A组2甲双接地刀主刀配CS17G4接地刀配CS17-G15隔离开关GW572.5D/630Un=72.5kV, In=630A组3甲单接地刀主刀配CS17G4接地刀配CS17-G16电流互感器LB72.5W1,2100/5A,10P/10P/0.2S台9甲7电压互感器JDCF-72.5W1/30.0166/3:0.1/3:0.1/3:0.1/3kV台3甲8电容式电压互感器TYD66/30.0166/3:0.1257、/3:0.1/3kVXZK6301.0/2DB4台3甲9阻波器台2甲10氧化锌避雷器HY5WZ2-90/235台3甲11变压器中性点避雷器HY1.5WS2-17/50台2甲12一次拉线LGJ95/20m400甲13安装材料项1乙表7-15 厂用电供电系统工程序号项 目 名 称型 号 规 格计量单位工程量购买方备 注一厂用电系统1厂用变压器SC10-500/6.3, Sn=500kVA, Un=6.35%/0.4kV, D,yn11, Uk=4%台1甲2厂用变压器SC10-500/10, Sn=500kVA, Un=10.55%/0.4kV, D,yn11, Uk=4%台13氧化锌避雷器HY5W258、S2-17/50只3甲4跌落式熔断器RW3-10/100只35低压抽出式开关柜GCS-面24甲6动力配电箱XL-个6甲7桥机电源开关箱内装：GL-400/3面1甲8尾水门机开关箱内装：2(GL-125/3)面1甲9大坝门机开关箱内装：2(GL-160/3)面1甲10暗装带接地插座250V, 16A套50甲11镀锌钢管G50km2.5甲12基础槽钢10m130甲13预埋基础钢板15015010,附爪筋12，L400mm块140甲14屋内安全滑接输电装置DHGJ-4-120/320m140甲1510kV线路km2甲二电热甲四极导轨1电热配电箱NM-XRMG3-12A面4甲2暗装三相带接地插座380259、V，10A个50甲距地0.3m3分线盒铁制个100乙4膨胀螺栓M8100套20乙5安装材料项1乙表7-16 照 明序号项 目 名 称型 号 规 格计量单位工程量购买方备 注1应急电源装置ZLUS套1甲2照明配电箱个6甲3荧光灯套130甲4工矿板块钠汞混光灯套16甲5防尘、防爆灯套72甲6吸顶、吸壁灯套62甲7指示标志灯套30甲8投光灯套16甲9灯开关250V, 10A套50甲10单相暗插座250V, 10A套40甲11塑料绝缘导线BV0.5 , 16km0.812塑料绝缘导线BV-0.5, 14km1.5甲13塑料绝缘导线BV-0.5, 12.5km2.5甲14镀锌钢管G20km2甲15镀锌钢260、管G50km1.5甲16接线盒铁 制个400乙表7-17 全厂动力电缆及电缆管、架序号项 目 名 称型 号 规 格计量单位工程量购买方备 注1动力电缆YJV23-10, 3240m600甲2动力电缆YJV23-10, 395m200机组厂家购买3动力电缆YJV23-10, 370m100甲4动力电缆VV23-1, 350+125km1.5甲平均规格5电缆终端配YJV23-10,3240mm2电缆个2甲6电缆终端配YJV23-10,370mm2电缆个1甲7电缆桥架XQJt2甲8镀锌钢管G50km1甲平均规格9爪筋基础板-15015010块120乙表7-18 电缆防火系统工程序号项 目 名 称型 261、号 规 格计量单位工程量购买方备 注1阻燃袋型：24012935，0.5kg包1000甲2阻燃袋型：1209025,0.25kg包1200甲3防火涂料G60-kg20甲4防火堵料YDFD-kg120甲表7-19 接地系统工程序号项 目 名 称型 号 规 格计量单位工程量购买方备 注1镀锌扁钢-505km5乙2镀锌扁钢-254m550乙3接地极G50, L=2.5m根12乙表7-20 电气调整序号项 目 名 称型 号 规 格计量单位工程量购买方备 注一水轮发电机组系统SFWG44/3420,Pn=3MW，Un=6.3kV, COS=0.9系统2乙二电力变压器系统1电力变压器SM108000/66262、，Un=6622.5%/6.3kV，YN,d11,Ud%=9系统1乙2电力变压器SM104000/66，Un=6622.5%/0.4kV，YN,d11,Ud%=8系统1乙3干式变压器SC10-500/6.3, Sn=500kVA, Un=6.35%/0.4kV, D,yn11, Uk=4%系统1乙4干式变压器SC10-500/10, Sn=500kVA, Un=10.55%/0.4kV, D,yn11, Uk=4%系统1乙5励磁干式变压器ZSC9-300/10,Sn=300kVA, Un=6.3/0.4kV系统2乙三母线系统166kV系统1乙210kV系统1乙30.4kV系统24乙四输配电线路263、设备系统166kV系统1乙210kV系统1乙30.4kV系统114乙4机组自用电系统40乙5全厂公用电系统60乙6进水口配电系统27照明系统6乙8电热系统6五防雷接地装置乙1防雷接地测量接地网（包括厂房、变电站）系统1乙六起重及电传设备乙1桥式起重机50t/10t系统12进水口检修闸门台13进水口拦污栅单向门机台14尾水检修闸门台1七低压异步电动机1接触器或起动器装置控制台732厂房卷帘门电动机台13厂房桥机110.5kW台14调速器油压装置油泵11kW台45液压泵站油泵7.5kW台46顶转子油泵5.5kW台47机组漏油泵1.5kW台28机组技术供水泵15kW台49技术供水滤水器0.37kW台264、410消防水泵30kW台211检修排水泵45kW台212渗漏排水泵30kW台2乙13压力滤油机1.1kW台1乙14透平油泵1.1kW台2乙15烘箱1.2kW台116真空滤油机6.55kW台117潜污泵1.5kW台118厂内检修用空压机22kW台119机组制动用空压机5.5kW台2乙20厂内公用通风机台8乙21进水口检修门机台122进水口拦污栅单向门机台123事故门机台1八全厂通信系统系统1表7-21 全厂通信系统序号项 目 名 称型 号 规 格计量单位工程量购买方备 注一光纤通信1电力系统光端机套1甲暂定，接入系统2PCM基群设备套2甲暂定，接入系统3综合配线架套1甲4本地管理终端套1甲二程控265、调度交换通信1程控调度总机64线套1甲含调度台2保安配线箱卡接式 100回线套1甲3维护终端4数字录音设备台1甲调度总机配套5双音频电话机台15甲三通信电源1高频开关电源48V/120A套1甲2免维护蓄电池组48V/200Ah组2甲四通信光电缆1电话线HBV 2x0.5m1000乙2动力电缆VV 2x6m20乙3动力电缆VV 2x10m20乙4无金属光缆m100甲5室外光缆接续盒个1甲6光缆引下线夹个10甲五其它1镀锌钢管预埋G20，G25，G32m150乙2镀锌钢管预埋G50m20乙3电话出线盒86系列个15乙4插筋12,L=200mm根50乙5基础槽钢10m10乙6通信设备接地35mm2 266、铜绞线m100乙7钢管抱箍个2乙表7-22 全厂控制保护及测量设备工程序号项 目 名 称型 号 规 格计量单位工程量购买方备 注1主机兼操作员工作站待定套2甲3工程师工作站待定套1甲4GPS时钟待定套1甲5系统软件待定套1甲6网络设备待定套1甲7打印机待定台1甲8UPS逆变电源屏待定套1甲9安装电缆待定套1甲10调度数据网设备待定套1甲11计算机工作台待定套1甲12交流220V负荷及逆变电源屏待定面1甲13火警控制系统待定套1甲14厂用及公用LCU屏（包括全厂同期）待定面1甲1566kV线路保护及关口表屏待定面1甲16主变微机保护屏待定面1甲17消防水泵控制屏（或箱）待定面1甲18机组测量、同267、期及微机保护屏待定面1X2甲19机组调速器控制柜待定面1X2甲20机组LCU控制屏待定面1X2甲21机组辅助设备控制屏待定面1X2甲22机组励磁屏待定套1X2甲23机组测温制动及状态检测屏待定面1X2甲24机组自动化元件二次回路待定套1甲25主变二次回路待定套1X2甲26滤水器控制箱待定个1X2甲27户内端子箱待定个4X2甲28户外端子箱待定个4甲29机组励磁接口及附件待定套1X2甲30机组定子外罩端子板待定套1X2甲31备用屏待定面1甲32全厂一次动力屏中二次部分待定套1甲说明：厂用电40T，41T保护装置装于高压开关柜中；低压厂用电备投装置装于低压开关柜中，因此在9-1表中均包括在“全厂一次动力屏中的二次部分”报价之中；低压空压机、渗漏泵、检修泵二次控制设备分别装于现地一次动力屏中，因此在9-1表中均包括与“全厂一次动力屏中的二次部分”报价之中。表7-23 全厂直流系统设备工程序号项 目 名 称型 号 规 格计量单位工程量购买方备 注1220V直流系统屏待定面1甲2220V直流蓄电池150Ah个