1、 施工技术文件及其他投标资料表序号名 称资料编号1施工导流与安全渡汛第二章2施工总体布置第三章3坝基土石方开挖第四章4控制爆破4.35大坝基础处理和灌浆第五章6新旧坝面接触灌浆5.57大坝砌筑第六章8新旧坝体结合面处理6.29砼和钢筋砼第七章10岩石锚杆施工方法第八章11大坝观测设备安装第九章12施工总进度计划及工期保证措施第十一章13现场施工管理机构设置第十二章14工程质量目标、质量保证体系和保证措施第十三章15安全生产目标及安全生产管理措施第十四章16文明施工与环境保护第十五章 目 录 第一章、工程概况第二章、施工导流与安全渡汛第三章、施工总体布置第四章、坝基土石方开挖4.1、测量放样4.2、2、土石方开挖4.3、控制爆破4.4、安全生产措施4.5、质量保证措施第五章、大坝基础处理和灌浆 5.1、灌浆施工程序 5.2、灌浆材料和设备 5.3、固结灌浆 5.4、帷幕灌浆 5.5、新旧坝面接触灌浆 第六章、大坝砌筑 6.1、大坝测量放样 6.2、新旧坝体结合面处理 6.3、M10浆砌条石坝面 6.4、C10和C15砼砌毛石坝腹 6.5、砌体砌筑的质量检查措施第七章、砼和钢筋砼第八章、岩石锚杆施工方法第九章、大坝观测设备安装第十章、建筑与装饰第十一章、施工总进度计划及工期保证措施第十二章、现场施工管理机构设置第十三章、工程质量目标、质量保证体系和保证措施第十四章、安全生产目标及安全生产管3、理措施第十五章、文明施工与环境保护第一章、 工程概况1.1 说明 1.1.1 工程概况 旧闽东水电站位于穆阳溪中游周宁县与福安市交界处，拦河坝为砌石双曲拱坝，坝高48m，正常蓄水位182m，引水式地下厂房，内装有三台8000kw的水轮发电机组，于1972年建成投产。随着穆阳溪上游芹山、周宁二级水电站的相继建成投产，为了充分开发利用穆阳溪水力资源，衔接梯级水头和提高坝址水量利用系数，有必要对旧闽东电站进行扩建扩建后的闽东水电站采用“一坝两厂”的型式，即在保留旧厂和引水系统的基础上，再新建厂房和引水系统 闽东水电站扩建工程是穆阳溪梯级开发的第三级电站，坝址位于周宁县七步镇三湾村下游3km处，距周宁4、县城25km，厂址位于福安市初处村附近，距福安市赛岐镇35km，距周宁县城25km枢纽工程主要由重力拱坝、冲沙洞、引水系统、地面厂房和升压开关站等建筑物组成，除大坝是在原有坝体的基础上进行加高培厚外，其它建筑物均为新建扩建后的大坝坝顶高程201.0m，最大坝高56m；冲沙洞长200m，交通洞长225.5m，引水系统全长3.7km，厂房装机24万KW 穆阳溪梯级开发的第一级电站芹山水电站已于2000年初竣工，第二圾电站周宁水电站现正在兴建，计划于2004年8月初下闸蓄水，2004年11月底完工1.1.2 水文气象和工程地质1.2.2.1水文气象 工程所在地属中亚热带，气候温暖湿润，多年平均气温15、9.3，极端最高气温43.2，极端最低气温-5.2，多年平均风速1.5ms，最大风速18.0ms。坝址以上流域面积766km2，其中芹山坝址至周宁坝址的区间流域面积313km2，周宁坝址至闽东坝址的区间流域面积255km2，坝址处多年平均流量31.2m3s，一年中大于5mm的降雨天数为74天，大于lOmm的降雨天数为47天。 穆阳溪河流为山区性河流，洪水暴涨暴落，芹山-闽东坝址区间各施工时段洪水特性见表1-1，周宁闽东区间各施工时段洪水特性见表1-2，坝址水位流量关系见表1-3。表1-1及表1-2的施工洪水仅为区间洪水，未计入上游芹山电站的发电流量242.5m3s及周宁水电站的发电流量234.6、53m3/s的流量。芹山-闽东区间各施工时段洪水表1-1时段P=50%P=33.33P=20%P=10%P=5%10-312716521127333310-26810014320627211-310113518024130111-242.763.794.113918811-127.541.963.796.9133周宁-闽东区间各施工时段洪水表1-2时段P=50%P=33.33P=20%P=10%P=5%10-311014318423729010-259.286.612417923711-387.611815620926211-237.255.481.912116311-123.936.455.7、484.31151.1.2.2 工程地质坝址处河谷狭窄，两岸呈不对称的“V”型，左岸平均坡度50-70，右岸平均坡度45，原坝顶高程以上基岩裸露，岩性为坚硬的弱风化钾长花岗岩强度高，两岸坝肩山体较雄厚，高倾角裂隙较发育，没有不利结构面组合，坝肩岩体完整性较好。 原大坝左岸正面接头部分岩石新鲜完整，但拱座部分顺坡裂隙发育，间距一般仅5-10cm，节理面上有风化蚀变现象，局部有高岭土薄膜；右岸拱座部分，北东向节理发育且张开，裂隙面上有风化蚀变现象水平节理延伸长且张开。河中有顺河断层F1，F2两条断层。1.1.3 对外交通条件 本工程对外交通以公路为主，新建厂址位于省道周宁德的干线公路旁，距104国8、道上的福安市赛岐镇35km，距周宁县城25km，坝址距厂址5.5km，现已有公路相通。1.2 合同项目和工作范围1.2.1 本合同承包的主要工程项目和工作内容1.2.1.1 拦河坝工程 拦河坝为细石砼砌石重力拱坝，坝顶高程201.0m，底部高程145.OOm,最大坝高56.Om,坝顶上游面弧长146.9m,坝顶宽3.Om,坝体内部采用ClO或C15细石砼砌毛块石，坝体上、下游面采用MIO水泥砂浆砌条石，厚度0.5m，表面用MIO水泥砂浆勾缝。基础回填0.5m厚的C15素混凝土垫层。拱坝泄洪采用坝顶开敞式溢洪道，挑流消能型式。溢洪道布坝顶中央，共设4孔，每孔净宽lOm，高12m，闸墩宽2.Om，9、边墩宽2.Om。溢洪道堰顶高程183.0m，堰面曲线为宽顶堰，采用挑流消能，挑流鼻坎高程168.4m。1.2.1.2 施工导流工程包括围堰的形成、拆除以及施工过程中所必须的基坑排水、防洪、度汛措施等。工程计划于2003年11月1日至2月29日对旧闽东电站停机，放空水库进行进口段施工，冲砂洞(兼导流洞)计划于2004年2月29日完工，具备通水条件。导流工程包括围堰的形成、施工期的基坑排水，安全渡汛及防护、同堰的拆除及清理等项目。 坝区电气照明电线管、接地扁钢、电缆管等预埋件埋设。 观测设施的埋设安装 施工临时设施 施工所需的场内施工道路、风水电系统、砂石料系统、砼系统及其施工工厂、施工仓库和临时10、生活设施等。祥细内容见工程量清单：工程量清单表:项目编号 项 目 名 称单位工程量结构规格或说明1拦河坝工程 2-1土方开挖m3200 2-7石方开挖m313176 2-3石方洞挖m3l84城门型25x2m(灌浆平洞) 2-4石方撬挖m31100用手风钻人工撬挖 2-5Ml0浆砌条石m322041：2水泥砂浆深勾缝 2-6C10细石砼砌毛块石m345530 2-7C15 细石砼砌毛块石m39210 2-8C25溢流面砼m36161 2-9C20中墩砼m359052-10 C30中墩砼m36562-11C20边墩砼m340372-12030边墩砼m34482-13C25坝顶砼m346.22-1411、C30弧门牛腿砼m3862-15C20廊道混凝土m33722-16C30门槽细石二期砼m31442-17C25预制桥梁砼m387包括人行桥、检修桥、门机，轨道梁2-18C25桥面铺装细石防水砼 m324厚8cm2-19C20冲砂孔封堵m3 1122-20C15素砼垫层m31685厚10m2-21C20护坦混凝土m316302-22C125喷混凝土m380厚100mm2-23钢筋制安 m3 10601-24BWII止水条 m190项目编号项 目 名 称单位工程量结构规格或说明 2- 25止水铜片m 190=1.0mm B=520mm 2-26坝体压水试验段 120 每段5.0m 2-2 7钻压水12、试验检查孔m 620 2-28C20坝顶混凝土栏杆m3 41 2-29坝顶镀锌钢管栏杆m 258 5 0 h=1.1m 2-30坝顶溢流面砼拆除m3 1312 2-31坝后人行桥拆除m3 34 2-32坝后启闭居及排架拆除m3 24 2-33下游护坡及冲刷坑砼拆除m3 1100 2-34重力墩下游面浆砌石拆除m3 600 2-35导墙、台阶等零星混凝上拆除m3 500 2-36冲砂孔回填灌浆 m2 55 2-37冲砂孔接触灌浆m2 164 2-38旧坝下游面凿毛M2 4464 2-39锚杆中25，L=4m根 1416 旧坝下游,入岩、外露各2m 2-40锚杆中15，L=45m根 460 护坡及13、护坦，入岩4m 2-41新旧坝面接触灌浆m2 4464 含止浆片 2-42钻围岩固结灌浆孔m 1240 2-43钻砼固结灌浆孔m 123 2-44坝基基础固结灌浆m 1240 2-45钻围岩帷幕灌浆孔m 2820 2-46钻砼或坝体砌体惟幕灌浆孔m 752 2-47坝基帷幕灌浆m 2820 2-48钻基岩排水孔76m 1034 拱坝基础 2-49钻坝体排水孔76m 330项目编号项 目 名 称：单位工程量结构规格或说明 2-50预埋钢板、钢管t2 2-51启闭房和配电房2-51-1土方开挖m3502-51-2石方开挖m3300 2-51-3C20坝顶启闭房墩混凝土m364 2-51-4C25柱14、混凝土m3 16 2-51-5C25板、梁混凝土m3162 2-51-6C45.0砂浆砌砖m3450厚240ram2-51-7屋面防水卷材m23942-51-8屋面隔热层m270上人 2-51-9M5.0屋面防水水泥砂浆m2394厚6cm2-51-10内墙水性水泥漆m27982-51-11地面水泥砂浆抹面m2295厚20cm2-51-12顶棚水泥砂浆抹面m23332-51-13内墙水泥砂浆抹面m25032-51-14踢脚线水泥砂浆m2402-51-15外墙瓷砖贴面m24702-51-16屋面波形琉璃瓦m23502-51-17UPVC落水管m501002-51-18防盗门m211.62-51-115、9铝合金推拉窗772-51-20不锈钢管栏杆 45 50 h=1.1m3电气设备及预埋件工程4水机预埋件工程5观测设备工程6右岸上坝公路工程第二章 施工导流与安全渡汛2.1、导流标准2.1.1 水流控制条件本工程按五级导流建筑物设计，施工围堰采用浆砌石围堰，其洪水重现期采用三年一遇。但由于大坝为原闽东水电站砌石双曲拱坝加高培厚。按照招标文件的规定，本工程应根据水流控制条件进行导流工程建筑物的设计和施工。本工程在施工期间对水流实行控制主要有：（1）2003年11月1日至2004年2月29日期间对旧闽东电站实施停电、放空水库；本阶段可利用原坝上的3个导流底孔泄洪。（2）2004年3月1日以后，冲砂16、洞（兼导流洞）过流，汛期利用冲砂洞（兼导流洞）和原坝体顶部联合泄流。（3）在围堰拆除期间，对旧闽东电站实施停电、放空水库。（2）导流流量由于本工程为扩建工程，因此，在工程施工过程中，应尽量减少原电站的停止发电时间，还要考虑已建成的上游芹山水电站下泄发电流量242.5m3/s等诸多因素。按照本工程的实际情况，施工导流流量考虑芹山坝址至闽东区间的11-3月施工时段洪水流量加上芹山水电站一台机组满发流量。芹山坝址至闽东区间11月-3月施工时段的三年一遇，洪水流量为135m3/s，芹山电站一台机组满发的发电下泄流量为42.5m3/s，本工程的导流流量为177.5m3/s。2.1.2、导流方式：200317、年11月至2004年2月为三个进水口施工时间，对旧闽东水电站实施停止发电，放空水库，利用原大坝三个冲砂孔下泄流量。在此期间，大坝工程进行两岸清基。2004年3月，三个进水口与冲砂洞施工完成，原大坝三个冲砂孔停止泄水，旧闽东水电站恢复发电，（满发发电流量 27.0 m3/s）,由冲砂洞与旧闽东水电站引水隧洞共同导流。在此期间，大坝工程可转入河床清基。2.1.3、导流建筑物（1）冲砂洞冲砂洞位于右岸，施工期作为导流洞，全长200.4m，进口底板高程168m，钢筋衬砌后的洞径为3.5m。进口设检修闸门，出口设弧形工作闸门。导流完成后不需实施封堵。（2）围堰本工程在三个进水口与冲砂洞施工完成后，即关闭18、原大坝三个冲砂孔停止泄水，由原大坝直接挡水。因此，不需修建上游围堰。下游围堰位于距坝脚下游约55 m处的大坝与冲砂洞出口之间，成横河向直线布置。围堰堰体采用M10浆砌块石重力坪。堰顶高程156.5m，堰底平均高程148.0m，围堰总长度平均约30m。下游围堰断面见附图MDKJ-10。下游围堰的工程量约有：C10垫层砼：79.0m3；M10浆砌块石：748m3。由于原闽东水电站引水隧洞与冲砂洞能够下泄的流量比较有限，当芹山水电站两台机组发电或上优超过标准的洪水来临时，则会造成原大坝溢流堰顶过水。因此，造成基坑积水的机会比较多。为了减少排水费用，拟在下游浆砌石围堰中设一道叠梁闸门，以利洪水漫基坑时19、排泄基坑内的积水。闸口宽1.5m，设二道闸槽，正常情况下用厚板叠梁封堵，中间填粘土防渗。需排泄基坑积水时，则打开叠梁。（3）下游子围堰子围堰的填筑是为了浆砌石围堰施工创造施工条件。拟用纺织袋装土填筑。子围堰断面采用顶宽2.0m，迎水面坡度1:0:3，背水面坡度1:0.5之梯形断面，围堰填筑高程与位置应根据砌石围堰的施工场面及其施工期穆阳溪坝址水水位情况而定。2.1.4、施工排水（1）基坑积水一次性排除包括围堰截流合拢闭气后和施工期间洪水超过导流标准，造成基坑淹没后积水的排除。据初步估算基坑一次积水量为13000m3左右，拟在下游侧安装17KW水泵两台，做到在24小时内将积水排干。（2）经常性排20、水由于降雨、堰体与岩基渗漏、施工用水等流入基坑，拟在基坑的上下游坡足处，沿线各挖一条4040cm的排水沟，把水引入预先挖好的集水井（集水井尺寸100100150cm），在集水井各安装1台 7.5KW水泵捋水排入下游溪流。下游围堰断面图见MDKJ01 施工导流平面布置图见附图MDKJ-02。2.2、 安全渡汛安全渡汛是水利水电工程施工中一项十分重要的工作，他关系到工程的施工质量和工期，也会直接影响到施工安全和国家财产的安全。特别是宁德市地处沿海，在每年七至九月的台风季节，防台渡汛更加重要。2.2.1 安全渡汛的水流控制条件本工程安全渡汛应考虑的水流控制条件有以下几点： .本工程为旧闽东水电站扩建21、工程，在原砌石双曲拱坝的基础上加高培厚。.上游已建成芹山水电站，控制流域面积198Km2,两台机组满发下泄流量为242.5m3/s。.上游在建的周宁水电站将于2004年10月发电，两台机组满发下泄流量为234.5m3/s。.旧闽东水电站三台机组满发时引水隧洞过水流量为27m3/s,且水库调节库容很小，如上游芹山或周宁电站一台机组满发再加上区间洪水流量，很容易造成旧闽东水电大坝过水。.本工程的导流方式及时段为：2003年11月至2004年2月为三个进水口施工时段，旧闽东水电站停止发电，全部流量由原大坝三个冲砂孔导流。三个冲砂孔的过流量见下表：三个冲砂孔泄流能力关系表水位m16316516716922、171173175177179181183185流量（m3/s）014273846535964697377812004年3月1日起，旧闽东水电站恢复发电，引水隧洞过水流量27m3/s，冲砂洞开始导流。如上游水电站的发电下泄流量加上区间的洪水流量超过冲砂洞与旧引水隧洞的泄流能力，则从坝顶泄流。2.2.2 安全渡汛的措施砌石坝在渡汛方面具有土坝及土石混合坝所不及的优点。施工期间允许坝面过水。因此，安全渡汛的各项保护措施相对比较简单。尽管砌石坝有上述优点，但由于山区溪流洪水暴涨暴落，如汛期完全依赖于砌石坝能坝顶过水的特点而不采取应有的保护措施，就将给工程带来不应有的重大损失。为此，本工程拟采取以下安23、全渡汛措施：1. 加强对安全渡汛工作的领导，建立有效的安全渡汛指挥系统，组成以项目经理为组长、施工生产、后勤、安全等部门参加的安全渡汛领导小组，负责抢险工作的指挥与调度。2. 建立一支机动灵活的抢险队伍，配备足够数量的运输设备和救生器具，如汽车、救生衣、救生圈、探照灯等，以便应付突发事件。3. 汛期必须密切注视天气、水情、雨情的情报工作，加强和保持与当地水文、气象部门的联系，取得他们的支持和帮助，主动做好渡汛准备工作。 为保证施工期安全渡汛，采取的措施为：4. 在工程施工进入汛期前，必须做好工程安全渡汛计划方案，采取切实有效的渡汛措施，如防护、加固和临时保护办法等，报业主与监理部审批。5. 汛24、期施工除由冲砂洞与旧引水隧洞导流外，坝体还必须预留缺口，与冲砂洞联合排洪渡汛，预留缺口宜设置在河床中部。随着坝体上升，溢洪缺口可分期变换部位和高程，交替上升，以不削弱大坝的整体性。溢洪缺口处的坝脚要给予防护。6.准备足够的抢险机械设备与物资材料，如挖掘机、自卸汽车、砂石料、编织袋等。7. 洪水来临之前应及时清理施工现场转移坝面上的设备、材料，以免造成损失。洪水过后及时组织排水，场面清理，尽早恢复工地生产。整个施工过程中，主动与当地防汛指挥部取得联系，了解汛情，做好汛前防汛材料、设备等的准备工作，以及解决好缺口过流河床消能问题，确保大坝安全渡汛。根据工程施工进展的实际情况，从人力、物力、财力等方25、面充分做好防汛抢险准备工作，密切加强汛间安全检查，巡逻工作。组织必须的防汛抢险队伍，备足抢险物资、砂、石料，切实做到防患于未然。8. 加强汛期的施工现场巡逻警戒，指派专人负责天气预报并观察上游来水情况，当接到台风警报和洪水警报后应立即通知渡汛领导小组和现场施工人员做好抢险和人员机械设备疏散工作。同时派出专职人员24小时进行现场值班巡逻，发现险情及时报告，并组织人员及时排除，积极防患于未然。第三章、 施工总体布置3.1施工总体布置原则 (1)一切临时性设施和建筑物必须满足本工程高峰施工强度的需要和施工总进度计划的完成，并与主体工程的施工程序和施工方法相适应。(2)高料高用，低料低用，保证各种材料26、和半成品运输方便与尽量降低运输费用。(3)便于管理，便于施工，符合国家和当地有关保安，安全生产与文明施工要求。如施工现场与生活区尽量分开布置，雷管、炸药、油料等危险易爆易燃品应远离施工现场和生活区，并应单设仓库存放，不能与其它器材混合存放。(4)所有临时建筑和设施，应布置在不受洪水影响和受滑坡、塌方威胁和爆破影响区以外的地点。(5)弃碴场地布置，应考虑环境保护和对弃碴的综合利用。(6)所有临时建筑与设施均布置在业主提供的临时征地范围以内。(7)场地布置应与施工进度、施工方法、工艺流程和机械设备相适应。 (8)场地布置要尽量使投资最经济。3.2场内外交通对外交通本工程对外交通以公路为主，新建厂址27、位于省道周宁的干线公路旁，距104国道上的福安市赛岐镇35km，距周宁县城25km，坝址距厂址5.5km，现已有公路相通。对外交通比较方便。场内交通道路须在坝址右岸下游修建一条4m宽的运输道路至右岸弃渣场；在坝址左岸下游50m处建一条跨河钢架梁简易桥梁（宽3m）联接到右岸出渣道路，用于将左岸开挖的石渣运到右岸弃渣场。至左岸生活区的交通道路可利用大坝下游原有跨河交通桥及通往左岸村庄的道路加宽修整后使用。前期施工可利用右岸原有上坝公路。 为满足砌坝需要，拟在料场与拱坝之间布置两条空中缆索，用于条块石上坝，砼熟料上坝拟用塔式起重机吊运和上坝道路运输。缆索布置位置祥见施工总体布置图。3.3风水电系统供28、风坝基石方开挖以及块石料的开采，均采用机械钻眼、爆破进行作业。根据进度计划安排，日控制爆破开挖强度： m3/天。按钻机的生产率，每天需配备6把钻机同时作业。每把钻机的用风量为2.5m3/分，拟安装10m3/分空压机3台，空压机房宜靠近变压器布置（一般距变压器约100m以内）。通风管道选用100无缝钢管，管节间采用法兰联结，橡皮止漏。为满足钻机的正常运转，拟在空压机房旁安装4m3储气筒一个，以稳定风压和用风量。同时在储气筒出气口安装多头分叉头一个，以便向不同工作面供气。供水坝基开挖、建基面冲洗、胶结料拌制、砌体养护、砂石料加工与冲洗、钻孔灌浆、机械冷却、生活等均需用水。拟在坝址左右岸高程230m29、240m山坡上各建容量40m3的水池一座，共二座,供坝区生产用水,其水源拟从山涧引泉水或从河道抽取,采用二级抽水，在岸边及高程200m共安装扬程50m、17kw水泵4台。另在辅助企业和生活区附近建容量60m3水池一座，其水源可在高处山涧筑低坝拦蓄，用50镀锌管引水至生活水池。供电大坝施工用电有：施工机械动力用电、场地和道路照明用电、辅助企业和生活区照明用电等。根据施工进度计划安排，各种施工机械同时运转组合情况，加上各种照明，求得总的用电需求。其各种机械设备的动力情况：空压机75kw 卷扬机14kw 7.5kw轧石机11kw 灌浆机7.5kw 15kw锯木机11kw 筛分机2.5kw拌和机7.530、kw 5kw 30kw 抽水机17kw 7.5kw电焊机20kw 塔式起重机15kw震捣器2.2kw 缆索起重机15kw砂轮机2.5kw各种施工机械同时投入运转组合情况：情况1：空压机3台、轧石机4台、筛分机4台、砂轮机2台、抽水机2台、灌浆机2台。：37541142.522.5+21727.5=333kw情况2：空压机1台、轧石机4台、筛分机4台，卷扬机1台、拌和机4台、电焊机1台、振捣器8台，抽水机4台，塔机1台，缆索起重机2台。：17541142.5115+47.512082.2417115215=324.6kw照明用电：场地、道路、辅助企业和生活区等照明用电合计约40kw。总用电量：331、33+40=373kw。相应变压器容量：3730.8=466.25KVA。采用架设1台500KVA变压器。3.4砂石料系统：本工程施工砂石料用量：砂 m3、碎石 m3、块石 m3(码方)，条石 m3。砂石料系统布置本工程用碎石采用机制。布置在坝址右岸下游弃渣场边，利用其附近块石料场开采后的片石进行机械加工，拟布置11kw破碎机3台，以及相应的筛分系统、成品料则隔仓堆放在山凹下预先整出的平台上。碎石料生产工艺流程碎石料生产工艺流程包括片石开采、运输、破碎、筛分和贮料等工序，其生产流程如下图：碎石生产工艺流程图片石料场开采自卸汽车运输鄂式破碎机破碎筛分机筛分溜 槽520mm碎石2040mm碎石首先32、在片石料场开采片石，由5t自卸汽车运至碎石加工系统的集料斗，经400250鄂式破碎机破碎后，直接送振动筛筛分成5-20mm与20-40mm两组骨料，通过溜槽接到成品堆料仓。因砂石系统场较窄，堆料仓按5-7天的砼浇筑或坝体砌筑需要量设置，其容积约800m3。砂料生产工艺流程本工程用砂大部分靠外购，不足部分由人工砂补充。砂料生产工艺流程与碎石相似，仅增加一道细碎工序。在片石料场开采片石后，经400250鄂式破碎机粗碎后，通过溜槽送到610400辊式破碎机细碎后送振动筛筛分，成品人工砂送砂料堆料仓堆放。堆料仓贮存3天的砼浇筑或坝体砌筑的需要量，其容积约300m3。机制人工砂可常年生产，生产管理集中，33、选用辊式破碎机轧制人工砂，颗粒级配及细度模数等主要技术指标都比较理想，产品质量比较稳定。机制人工砂的生产工艺流程如下图：人工砂生产工艺流程图片石料场开采自卸汽车运输鄂式破碎机破碎溜 槽辊式破碎机细碎筛分机筛分碎 石成 品 砂 条块石料 块石料场块石料场分二处布置：一处布置在坝址左岸下游2#料场上，采用手风钻钻孔、爆破后经人工敲击加工而成。拟从空压机房安装100无缝钢管，向工作面供气；另一处布置在坝址右岸下游1#料场上，采用手风钻钻孔，爆破后经人工敲击加工而成。拟从坝基开挖的送气管中分叉一管路向工作面供气。块石开采的生产工艺流程如下：块石开采生产工艺流程图清 除 覆 盖 层风 钻 钻 孔爆 破选34、 取 毛 料风钻结合人工解破成 品 堆 放条石料场条石料场布置在右岸1#料场（距坝址约500m）和左岸2#料场（距坝址约250m），采用机械钻孔爆破成大块石，再经人工锲割成成品料，并按拱坝各点的倒悬度加工成不同斜头值，编号分类堆放。随砌随运，采用缆索运输上坝。条石开采的生产工艺流程如下：条石开采生产工艺流程图清 除 覆 盖 层风 钻 钻 孔小药量控制爆破破 解 坯 料划 线锲 割毛条石修边打荒成 品 堆 放3.5拌和系统：在右岸布置JZ500砼搅拌机2台与PL800配料机组合成移动式砼搅拌站，作为本工程的主要砼搅拌系统，承担坝体砌筑(或砼浇筑)的大部分砼生产任务。右岸拌和系统分二期布置：一期布35、置在右岸原渠道上；二期布置在右岸原大坝上坝公路旁。3.5.1砼生产工艺流程砼生产工艺流程包括贮料、供料、配料和拌和等几道工序，其中配料是砼生产工艺流程中的最重要环节，配料控制得好坏直接影响砼的质量。因此,必须做到配料准确。配料时,根据设计施工图的砼标号确定各类砼的配合比，分别从堆料仓装运砂和碎石,经准确过磅后,按投料的顺序把骨料与水泥投入拌和机料斗，经准确加水(外加剂)并充分拌和后，卸入贮料斗，再通过溜槽与斗车送往浇筑(砌筑)仓面。砼的生产工艺流程如下：砼浇筑（砌筑）工艺流程图外加剂溶液生料堆场砂、碎石配料过磅罐装水泥水源量水器标准量具斗车运输拌和机自动称量下料索道、塔机吊运或溜槽卸料斗车运输36、浇筑（砌筑）3.6提升系统(1)简易缆索起重机：拟在1#料场和2#料场与大坝之间架设二道简易缆索起重机，每道缆索起重机吊重5t，该索道主要用做提升运条块石上坝。(2)塔式起重机：拟在原大坝右岸下游上坝公路旁架设一座塔式起重机，吊重50t-m。用做提升砼入坝。3.7临时房建设施施工辅助企业编号名称单位数量说 明1空压机房m2601处布置2配电房m2121处布置3木工场m2601处布置4钢筋场m21201处布置5检修房m2801处布置6抽水机房m2244处布置7砂石料加工场m22002处布置8拌和台m2802处布置（右岸分二期布置）小 计636仓库储存系统编号名称单位数量说 明1水泥仓库m230037、2炸药仓库m2303雷管仓库m224五金仓库m2405综合仓库m280小 计452生活及福利设施：编号名称单位数量说 明1办公室m2402职工宿舍m22003民技工宿舍m26004食堂及仓库m21205福利设施m280小 计m21040本工程施工临时房建总面积2128m2，其中施工辅助企业636m2，仓库储存系统452m2，生活及福利设施1040m2。其中施工辅助企业设置在1#弃渣场，仓库储存系统设置在1#弃渣场靠近公路边，以利交通运输，空压机房设置在距变压器100m以内地点，以减少电压降后产生的电损，拌和台靠近砂石堆场设置，炸药库应远离生活区300m以外，炸药库与雷管间应分开布置。砼预制厂为38、露天布置在进场公路边。 本工程施工总体布置见附图第四章、 坝基土石方开挖坝基开挖按照先两岸岸坡再河床，自上而下分层分层梯段开挖的方法。其施工程序为：施工准备 测量放样 集碴平台开挖 坝肩开挖 坝基开挖 保护层开挖4.1 施工放样首先对设计提供的作业区范围内的有关水准点和控制点进行复核，然后分别在作业区附近找安全可靠的位置设置临时水准点，用四等三角网点标准和设计提供的三角点连网，利用红外线测距仪测量三角网的各边长，用经纬仪测量角度，精确计算各个水准点的坐标，此后每间隔一定时间，对临时水准点进行复测，并报请监理工程师确定。放样工作遵守从整体到局部，先控制后施测的原则进行。基础开挖阶段平面控制在1539、cm以内，高程控制在10cm以内。4.2 大坝基础土石方开挖大坝基础土石方开挖工作量13376m3，其中土方200m3，石方13176m3，坝基开挖采取机械与人工相结合，先岸坡，后河床全断面自上而下逐层开挖的办法。拟安装10 m3空压机二台，7655型风钻机6部同时作业，二班制生产。土方开挖由于数量很少，采用人工开挖。坝基开挖和原护坦拆除必须严格进行控制爆破，把爆破对原大坝的影响缩小到最小的程度。4.3 控制爆破本工程大坝基础开挖工程量为14476m3，其中土方200m3，石方开挖13176m3，石方撬挖1100m3。由于大坝工程系在原闽东水电站砌石双曲拱坝的基础上加高培厚，因此在拆除原大坝的40、护坡与护坦钢筋砼结构体与靠近坝体部分基础开挖时，必须采取一定的技术措施，严格控制爆炸能量和爆破规模，使原坝体及其岩石基础部分不致受到爆破的损坏。按照招标文件要求，除原大坝的护坡与护坦部分外，还需对靠近坝体部分的基础开挖严格进行控制爆破。4.3.1 爆破设计分区。需要炸除部分主要为护坡与护坦的钢筋砼以及离坝体10m范围以内的基础岩石。（1）凿除区 凿除区的厚度为100cm，在凿除区内不再用爆破的方法进行开挖，而全部采用风镐或人工进行开挖。（2）切割爆破区 它与凿除层共同组或松动爆破时的保护层，厚度为50cm，位于小炮爆破区的下游侧。（3）松动爆破区 是控制爆破的主要部分。由于护坡与护坦均为钢筋砼41、结构物，钢筋位于建筑物的表层，对爆破的夹制作用较大。因此，在爆破前宜炸除切割爆破区的钢筋层，切断连间凿除区的钢筋。为了减少爆破振动波对原坝体的影响，在坝体与开挖炸除部分基岩之间设两排防振孔。第一排防振孔布置在切割区与凿除区的分界线上，孔深为松动爆破孔的两倍，孔距为15cn。第二排防振孔布置在第一排防振孔与坝体之间，两排防振孔排距50cm，呈三角形布置。松动爆破区4.3.2 爆破参数的确定（1）炮孔布设a、最水抵抗线 最小抵抗线W是根据爆破体的类型、材质、结构尺寸、破碎块度等因素确定。W值过大，则炸药相对集中，爆破振动和破碎块度也相应增大；W值过小，由钻孔工作量加大，炸药单耗也会提高。根据本工程42、的实际情况，初步选定W值为60cm。b、炮孔间距a及排距b炮孔间距 a 选定为（1.0-1.2）W炮孔排距 本工程拟采用函排分段起爆，选定b值为（1.0-1.2）ac、炮孔直径D与深度L松动爆破区全部采用浅孔爆破，风钻打孔，炮孔直径D为38-42mm。炮孔深度按不同的施工条件选定为80-100cm。d、装药量单位用药量 K选用 250g/m3；每孔装药量控制在一节炸药。e、装药结构采用不偶合装药3、切割爆破切割爆破要求爆裂面尽量平整，炮孔位置要准确，深度要一致，并应互相平行。切割爆破应采用不偶合装药，并在药卷上套橡缪圈以使药卷置于炮孔中心线上。本工程拟采用第一排防振孔作为切割爆破炮孔，其炮孔孔43、距15cm，最小抵抗线50cm。切割爆破的深度每次控制在1.5m左右。防振孔孔深为3.0m，分为两次炸除。切割爆破的单位用药量为 0.20kg/m3,装药量为 150g4.3.4 爆破施工技术要求。本工程爆破施工应由上而下，由下游侧往上游分层分区进行。施工顺序是：切断靠近坝体部位的护坡与护坦的钢筋和钻设防振孔；砼与基岩的松动爆破；砼与基岩的切割爆破；凿除保护层。为保证爆破质量和减少爆破振动影响，切割孔采用电力起爆，松动爆破采用火雷管起爆。4.3.5 爆破试验按照初步选定的爆破参数在爆破施工开始之前进行爆破试验。爆破试验的项目有：砼的松动爆破试验；砼的切割爆破试验；基岩的松动爆破试验；基岩的切割44、爆破试验。通过爆破试验与施工实践进一步修正爆破参数，以取得良好的控制爆破效果，确保使原坝体及其岩石基础部分不受到爆破的损坏。4.3.6 坝肩开挖大坝左右岸坝肩采用自上而下深孔梯段爆破的开挖方法，边坡采用预裂爆破。炮孔钻采用气腿式风钻，爆破网络采用毫秒微差非电雷管进行连接，预裂孔采用导爆索连接。坝肩开挖的分层高度选择5m左右。4.3.7 坝基开挖坝基开挖采用先锋槽开挖方法,离建基面预留1.5m保护层。开挖程序为：测量放样 覆盖层 一般开挖 先锋槽开挖 坝基岩石开挖 出碴 坝基保护层开挖 断层处理。坝基开挖的土方开挖采用装载机集料，石方由手风钻钻孔，预留保护层爆破，开挖石渣由1.0m3反铲挖掘机挖45、装5t自卸汽车运往下游的弃渣场堆放。4.3.8 保护层开挖邻近水平建基面的基础及坡度缓于1：0.5的边坡面预留1.5m厚作保护层开挖（保护层的厚度具体值应由现场试验确定），待梯段开挖结束后进行爆破。保护层开挖钻孔采用风钻钻浅密孔，小药量非电导爆管毫秒微差接式力网路进行控制爆破。一次爆破最大单响药量不超过3kg，爆破时应采用尽可能多的的段数，保护层开挖时严格按“SL47-94”中第3.6.1条至3.6.3条的规定进行。为防止保护层开挖破坏基岩，钻孔不得穿过基岩面。装药前孔内预填20cm的砂作柔性垫层。紧邻保护层的一层梯段爆破钻孔时，炮孔不得穿入保护层。保护层开挖前须进行详细的设计选择相似的地质条46、件进行爆破实验，实验成果报监理工程师同意后可实施。4.3.9 基础处理基础开挖后对于岩石的裂隙，松动石块，尖角状突出岩石，夹层等用人工撬挖清理干净。对于光滑的节理面，应进行凿毛处理，并把基础面清理冲洗干净。对于断层破碎带，裂隙发育及夹泥等构造要全部挖除，并严格按设计要求进行处理。4.4 安全生产措施由于两岸山体陡峭，钻眼、爆破、安全处理等操作人员的安全尤应引起重视。除工艺上采取自上而下逐层向下开挖外，另拟在每个工作面在坡顶悬挂三条粗安全绳，安全绳一端绑扎在预先打好的锚杆上,每位操作人员均应系安全带,安全带需系牢在粗安全绳的自由端上。基槽与道路交叉处应设安全护栏。4.5 质量保证措施(1)坝基开47、挖应划出开挖边轮廓线和整数高程标志线，以便检查。(2)严格按规范和设计要求进行开挖：应遵循浅眼小爆破的施工方法，严禁大爆破。建基面应留1.5m保护层，保护层开挖按光爆要求进行。建基面应修成顺坡，坡面应径向开挖。如发现意料不到的地质缺陷，应给予特殊处理，包括增加开挖、回填砼等。基础经验收合格后，方可进行坝体砌筑。第五章、 大坝基础处理和灌浆本工程灌浆项目有：固结灌浆、帷幕灌浆、接触灌浆、接缝灌浆、回填灌浆、压水试验和钻排水孔等，其具体部位和工程量如下表：项 目数 量固结灌浆(m)1363帷幕灌浆(m)2820接触灌浆(m2)4628压水试验(段)120钻排水孔(m)1364大坝灌浆前对建基面应进48、行表面处理，对由于爆破后产生的裂隙、松动岩块、夹层等均应用人工撬凿处理，对光滑岩面进行凿麻处理，并冲洗干净建基面。大坝基础灌浆必须先固结后帷幕的顺序进行；大坝接触灌浆一般选用大坝砌筑基本完成，气温较低季节进行；钻排水孔应在帷幕灌浆结束后进行。已完成或正在灌浆的地区，其附近50m以内不得进行爆破作业。5.1灌浆施工程序：压水试验及检查孔灌浆钻孔冲洗及压水试验钻眼5.2 灌浆材料及设备5.2.1 灌浆材料A、水泥（1）应根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种，用于帷幕灌浆和固结灌浆的水泥标号不应低于R32.5；用于坝体接触灌浆和接缝灌浆的水泥标号不应低于R42.5。（2）灌浆用的水泥细度的49、要求为通过80m方孔筛，其筛余量不大于5%；当接缝张开度小于0.5mm时，对水泥细度要求通过71m方孔筛，其筛余量不大于2%。（3）灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不得使用。B、水灌浆用水应符合JGJ63-89第条的规定，制浆水的温度不高于40。C、掺合料经监理人批准，方可在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量应符合DL/T5148-2001的有关规定，其掺入量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。D、外加剂经监理人批准，方可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各50、种外加剂质量应符合DL/T5148-2001的有关规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理人 。所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。E、砂灌砂浆用砂为质地坚硬的天然砂，不能含有土团、硫化物和有机物。灌浆用水应符合拌制砼用水的要求。5.2.2 钻孔及灌浆设备帷幕钻孔采用XU100型回转式钻机。钻孔时，选用金刚石钻头或硬质合金钻头。固结钻孔采用7655型手风钻。灌浆机采用日产HFV-2型多缸活塞式灌浆机和国产SGB1型卧式灌浆机。灌浆机的排浆量和灌浆压力均能满足灌浆施工的技术要求。5.3 固结灌浆基础开挖工作完成之后，便可进行固结孔的钻孔工作。根据施工图，对孔位实51、地放样，采有7655型手风钻打孔至设计孔深。然后利用风水联合冲洗钻孔，将孔内的石渣、岩粉带至孔外。并按固结孔总数的10%做压水试验。固结检查孔按灌浆总数的5%计，具体要求按相关的技术规范执行，固结灌浆孔的孔底偏差应不大于1/40孔深。5.3.1 固结灌浆次序根据施工阶段的详图，固结灌浆孔按分两序次加密的原则进行灌浆作业。5.3.2 固结灌浆所用浆液水灰比采用：5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七个重量比级，开灌比为5:1。浆液配比变换原则按水电部SD210 83规范有关规定。5.3.3 灌浆压力与结束标准灌浆压力采用0.2-0.4Mpa，视不同地段和孔深分别取52、用。如在规定压力下，灌浆段的吸浆量小于0.4L/min，持续灌注30min即可结束灌浆工作。采用水泥砂浆封孔。注意固结灌浆应在已浇砼强度达到设计强度50%以上时方可进行。5.3.4 固结灌浆采用孔内循环法、射浆管距孔底距离小于50cm，全孔一次灌浆，吸浆量小时可采用群孔并联灌注，但孔数应控制在4个以内，并严格控制压力，以防止基础移动。5.3.4 灌浆过程若因故中断，立即处理事故，以尽快恢复灌浆。如发现冒浆、串浆、回浆变浓等其它特殊情况，则按水利部SL62-94规范有关规定处理，并及时报告工程师。5.4 帷幕灌浆沿大坝廊道上游侧布置一排，孔深15-40m（为基岩以下深度）、孔距2m。压力冲洗压力53、不宜大于本段灌浆压力的80%（该值大于1Mpa时，采用1MPa），灌浆压力为0.5-1.5Mpa。采用地质钻机造孔，高压灌浆泵施灌，选用425#以上普通水泥，浆液水灰比采用5:1-0.5:1等七个重量比级。在设计压力下，当吸浆量小于0.4L/min时，继续灌注60min，灌浆工作即可结束，采用水泥砂浆封孔。廊道和左、右岸平洞帷幕灌浆须将钻杆加工成每根0.5m长。5.5 新旧坝面接触灌浆采用埋管的办法灌浆，7.5kw双缸灌浆机施灌，选用R32.5以上普通水泥，浆液水灰比采用1:1-0.45:1，缝隙越大，浆液越浓，二序浆液较稀。采用循环灌浆法：单排作一序孔，双排作二序孔。一序孔灌浆时，二序孔作出54、气孔兼出浆孔。二序孔灌浆时，留顶上一孔出气和排浆。在规定压力下，最大浓度浆液停止吸浆5min后可停灌。 第六章、坝体砌筑本工程坝体砌筑的项目有：坝体M10浆砌条石坝面，C10和C15细石砼砌毛石坝腹。其工程量如下：砌体砌筑工程量有M10浆砌条石坝壳2204m3,C10细石砼砌毛块石45530 m3，C15细石砼砌毛块石9210 m3。6.1 大坝测量放样以建设单位提供的三角控制网为依据，在施工区域内进行三角网加密。在坝址左岸205m高程及右岸山坡上适当地点各设置二个砼墩，墩顶设置强制对中底盘，作为三角控制点（控制点的设置以能观察到全坝址，至少也要有三个点之间能够互相通视为宜）。用小三角法按四等55、三角网标准与建设单位提供的三角网连网，作为施工时控制大坝上下游外形轮廊尺寸的基准点。大坝左右岸，坝肩基岩上每隔3-5m高程做一个固定水准点，用四等水准引入，用于施工时控制大坝砌筑高程。大坝放样以坝体每砌高1m作为一个控制层，也就是大坝每砌高1m就放样一次。坝壳相邻两个放样点之间的距离定为2m。放样时用2架J2经纬仪用前方交汇法控制大坝外形轮廊尺寸。层间条石以预先计算好的斜坡值加工后进行砌筑，用水准测量控制高差。保证大坝外形尺寸符合设计要求。6.2 新旧坝体结合面处理新旧坝体接触面表面处理的好坏直接关系到大坝的整体性安全，是大坝施工质量控制的重要内容。本工程拟按四种方法来处理新旧接触面：1）、旧56、大坝下游接触面全面采用风镐凿麻并用高压水冲洗干净。2）、旧大坝下游接触面170高程以下打锚杆1416根采用25锚杆，长4m，入岩、外露各2m。3）、重力墩下游面浆砌石拆除。4）、新旧坝接触面进行接触灌浆。6.3 M10浆砌条石坝面施工程序：建基面冲洗粗条石料场外修面、编号分类冲洗缆索吊运入仓砌筑养护双胶车、溜筒、塔吊入仓胶结料拌制施工方法：坝面上下游面石应按坝面各层的曲率及斜头值进行场外加工、编号、分类、堆放。面石砌筑应先行于坝腹砌筑，使之起模板作用。采用座浆丁砌。其砌筑程序：铺座浆安放面石锤子敲击使面石与座浆良好结合灌竖缝砂浆，用插棒捣实。其面石采用缆索吊运入仓，人工抬运安放。胶结料采用机拌57、双胶轮斗车运输砂浆、通过溜筒进入坝肩后，再用双胶轮斗车接运入仓。砌筑要求平整：同一层面应砌平、全线高差控制在2cm以内，砌筑应稳定、密实、上下层错缝。外表面用1:2水泥砂浆勾缝，勾缝力求美观平整。6.4 C10和C15砼砌毛石坝腹大坝砼砌毛石坝腹的砌筑方法：块石竖向摆放，留三角缝，分层下料，分层震捣的施工方法，其优点：增加砌体含石率、减少水平施工缝。每层砌筑高度一般控制在100cm左右。砌筑应注意分条分块，切忌上下游通缝。所有施工缝均应进行凿麻和冲洗处理，以保证新旧砼砌体的良好结合。采用机拌砼，双胶轮斗车配合溜筒和塔式起重机运输砼，缆索起重机吊运毛石入仓。2.2kw震捣器振实砼，每一位置的震58、捣时间以砼不显著下沉、不出现气泡、并开始泛浆为准。砌体表面一般在砌筑完毕后12-18小时开始养护。6.4.1 C10和C15砼砌毛石坝腹的主要技术措施C10和C15砼砌毛石坝腹是本工程最重要的工程项目，它的施工质量好坏将直接关系到大坝建成后，会不会产生渗、漏、裂等质量缺陷，本工程拟采取以下四条技术措施，来保证砼砌毛石坝腹的质量。6.4.1.1 在保证砌体砼强度的条件下减少水泥用量在保证砌体砼强度的前提下，尽量减少单位砌体的水泥用量，以减少砼的水化热,避免由于温差而造成裂缝，具体措施如下：(1)认真进行砼配合比试验，采用最大容重法确定碎石级配与合理的砂率，以尽量减少水泥用量。(2)采用砼双掺工艺59、。在砼中渗入粉煤灰，可减少砼的水化热和干缩率，提高抗渗性。粉煤灰掺量为水泥用量的20-30%。除掺用粉煤灰以外，还根据工程的实际情况掺用各类减水剂。减水剂可改善砼和易性、调节凝结时间、降低水化热，一般可节约水泥4-6%。(3)提高砌体含石率。主要采取两个措施：一是加大每块块石的重量；二是增加每层砌体的厚度，大坝砌筑施工中每层砌体的厚度达1.0m左右。由于每层砌体的厚度增加，则水平缝砼垫层的数量就相应减少。(4)在砼振捣过程中填塞片石，这也是减少单位砌体水泥用量的重要手段。但在施工中一定要做到边振捣边填塞片石，使片石与砼粘结良好，且不因填塞片石而影响砼振捣密实。填塞片石的数量一般为砌体重量的6-60、8%。6.4.1.2 认真处理施工缝：认真处理好各类施工缝，尽量减少渗漏水途径。砌石坝的施工特点是分块小，分层薄，从而造成了众多的水平、纵向与横向施工缝，这些施工缝如处理不好，就可能形成渗漏水通道。我们拟采取的技术措施是：(1)加大每层的砌筑高度，尽量减少水平施工缝。本工程砌筑高度达1.0m左右，为七十年代砌筑高度(0.4-0.5m)的两倍，其水平施工缝也相应减少一半。(2)组成专门人员处理施工缝。组成专业人员对施工缝进行凿麻、冲洗与撬挖掉缝面的松动砼块，这有两点好处：一是由于专门从事这项工作，技术比较熟练；二是有利于增强他们的责任心。(3)避免形成顺水流方向的横向通缝。与纵向施工缝相比，顺水61、流方向的横向通缝更容易造成漏水，应绝对避免横向通缝。具体的做法是：在坝面较宽的部位可分成上下游两块砌筑，上游与下游块的横向施工缝距离宜大于3.0m；在坝面较窄不便于分块的部位，应按“”型留缝砌筑。(4)对于停歇时间较久的水平施工缝应特别认真予以处理。6.4.1.3 采取夏季施工措施造成砌石坝坝体裂缝的原因众多，但根据省内砌石坝出现裂缝的成因分析，几乎都是由于温差而造成的裂缝。因此，正确采取砌石坝夏季施工的技术措施是十分重要的。“浆砌石坝施工技术规定”中对夏季施工除规定“最高气温超过28时，应停止砌筑作业”与“夏季施工应加强砼和砌体的养护”两条外，还应参照“水工砼施工规范”第五章中的有关规定执行62、。(1)在七、八、九三个月盛夏高温期，采取夜间气温低于28时段砌筑，引山涧水预冷骨料，加强喷水养护等措施。(2)在气温高于年平均温度的时段砌筑，拟在两岸拱端附近预留横向窄缝，冬季进行封拱灌浆（封拱温度必须低于年平均气温，但不宜低于5）。6.4.1.4 砌体养护 冬季施工时在砌体上覆盖麻袋、草袋、草帘等以及利用砌体中水泥水热升温来满足养护需要。气温降到0度以下时，增加覆盖厚度以加强保温效果，必要时在砌体上搭投临时简易竹棚，在棚内燃烧木炭升温，以确保体免受冻害。严寒时期不可洒水养护，必要时进行蒸气养护。 夏季日照长、气温高，主要加强砌体降温、保温养护，防止胶凝中水分蒸发过快，影响水泥的水化反应，从63、而降低胶结料的强度，产生干缩裂缝。是平均气温高于25度时，经常养护，保持砌体表面温润。砌体砌筑完后可用浸湿的草袋、草帘覆盖砌体表面，使其免受阳光照射。为保持砌体外露面经常处于湿润状态， 一般白天洒水710次，晚上洒水57次即可满足养护需求。6.4.1.5 狠抓砼的密实性 (1)尽可能改善砼的和易性。砼的和易性是包括流动性、粘聚性和保水性在内的一个综合概念，它是直接关系到砼平仓振捣难易和砼能否振捣密实的一个重要条件。拟在施工中派有专门负责拌和台的施工员，认真检查砼各种拌和料的配合量，严格控制好砼的坍落度，并在砼中双掺减少剂、粉煤灰，以尽可能改善砼的和易性，为砼振捣密实提供有利条件。(2)认真抓好64、分层下料、分层振捣的工序。应把分层下料分层振捣作为现场值班施工员的一个施工重点来抓。砌筑中每层1.0m高的砌体分两次摆放块石，待底层块石摆放后，即在块石缝隙中回填砼，有次序的振捣密实，然后再摆放顶层块石，回填砼并振捣密实。(3)对技工队采取奖惩措施。施工期间，检查砼是否振捣密实的主要手段是压水试验与挖坑检查。坝体每砌高45米压水试验一次，对单位漏水率符合设计要求与质量评定标准的技工队进行奖励，反之，则予以罚款。6.5、砌体砌筑的质量检查措施(1)坝体外形尺寸的控制：大坝每砌高1m进行一次测量放样和复核，及时消除累计误差，以保证外形平顺光滑、造型美观。(2)胶结材料强度检验：大坝砌筑每200m365、塑制一组试块、重要部位每个砌筑块塑制一组试块，养护28天后进行试压，据试验成果调整砼配合比。(3)砌体含石率检查：每班根据本班完成的砌体量和砼量、计算出该班含石率，发现过大或过小，找出原因，及时改进。砌筑完成一定数量后，进行挖坑试验，更加直观地检查砌体的密实度和接缝情况。(4)、砌体抗渗性能的检查：大坝砌体每砌高5米应进行一次压水试验，孔深5.5m。试验孔数量按每100m2坝面取3个试孔，检查砌体单位吸水率。如发现单位透水率q1Lu（压力0.2Mpa）就要进行坝体补强灌浆。(5)坝体砌筑温度控制：最高气温超过28，最低气温在5以下时,大坝应停止砌筑。当最低气温在0-5时，砌筑作业应注意表面保护66、。针对砌石坝的施工特点，在施工过程中坚持执行“三控、两制、四检查”制度。“三控”就是施工期温度控制和大坝轮廊几何尺寸测量放样控制及坝腹砌筑砼分层下料分层振捣控制。“两制”是工程技术人员跟班作业制和交接班制度。“四检查”是：一检查上坝条石、块石是否新鲜坚硬，是否符合设计要求，是否冲洗干净；二检查上下游条石坝壳砌筑时的径向误差和高程误差，砂浆密实度，勾缝质量，以及检查坝腹振捣时坝壳是否会出现漏浆；三检查新旧砼接触面是否凿麻冲洗干净，积水是否排干，块石摆放前有否铺底浆，块石是否稳定、错缝；四检查中间产品（砂、碎石、砂浆、砼）质量是否符合要求。第七章、砼与钢筋砼本工程砼和钢筋砼工程项目有：大坝垫层、护67、坦砼、闸墩、门槽、溢流堰、牛腿砼、预制梁、廊道和护坡喷砼及冲砂孔封堵等。砼和钢筋砼工程量表：砼 标 号大坝护坦合计C10砌石砼4553045530C15砌石砼92109210C20砼11760163013390C25砼63746374C30砼13341334各种砼合计85451.20注：表中砼量中含：C10砼砌坝体毛石中C10砼量：4553054.6%24859m3C15砼砌坝体毛石中C15砼量：921054.6%5029m3大坝工程钢筋制安1060t。7.1 现浇砼7.1.1 模板本工程砼工程量大且工期紧，拟对钢材、定型模板与木模板一起使用，对周转次数多的部位采用钢材定型模板，一次性的模板采68、用木模板。(1)模板材料的选择：钢模面板应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合有关规定。木模板材料使用厚20-30mm的松木板或18mm的胶合板。材料的规格应按照标准、规范的规定选用。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。(2)模板的制作：本工程钢筋砼模板应有足够的强度、刚度、稳定性，模板表面光滑平整、接缝严密、不漏浆。模板制作允许偏差应符合规范和设计要求。对制作好的模板作好标识，分别堆放。模板的堆放地应平整、洁净，并堆放整齐。备用模板应遮盖保护，以防变形，稍有变形的模板在使用前进行调平。模板在使用之后和浇筑69、砼之前应清洗干净，为拆除模板而涂在模板面上的涂料，应为矿物油或一种不会使砼留有污点的油剂。按惯例应在立模前涂好。(3)模板的安装：本工程模板的安装主要采用人工安装，模板及支架在安装前，必须根据有关的荷载进行设计，确保浇筑时的稳定性。安装时必须按设计图进行测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板的支架必须支撑在坚实的地基或老砼上，斜撑应防止滑动，支架的立柱必须在两个互相垂直的方向上，且用撑拉杆固定，以确保稳定。模板与砼的结合面板，其接缝必须平整严密，以保证表面的平整度和密实性。模板的安装允许偏差应符合规范要求。(4)模板的拆除：模板表面应涂刷脱模剂，以利拆模，待达到砼规范规定的强度后方70、可拆模。模板的拆除应用专用工具，并按各类模板结构所确定的程序小心仔细进行，以减少对模板与砼表面的损伤。7.1.2 钢筋(1)材料置配：钢筋进库前必须有出厂合格证和试验报告单。使用前同时还应作抗拉、冷弯试验。钢筋的数量、规格要根据图纸要求进行采购，并按不同的型号、等级、规格作好标识，分别堆放。(2)钢筋的加工：钢筋下料加工前应先进行除锈和调直处理，清除表面的油渍、漆污、锈皮和鳞锈，并用钢筋调直机将钢筋调直。钢筋加工前，应仔细阅读施工详图和设计修改通知，根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，并兼顾浇筑部位和入仓方式，制定钢筋下料单。钢筋的下料主要采用钢筋切断机进行切割，下料前将同规格的钢筋按不71、同的长度进行搭配，统筹安排。取料应先取长料，后取短料，减少接头，降低损耗。断料时在操作台上标出尺寸刻线，并设置控制断料用的挡板。量测钢筋时应避免用短尺量长料。利用钢筋弯曲机或手工操作按图纸要求加工成型钢筋。加工厂内的钢筋接头一般采用闪光对接头焊接，并合理选择焊接参数，以获得良好的对接头。当不能进行闪光对接时，采用电弧焊。征得监理工程师的同意后，可按规定进行钢筋等强度、等面积进行代换。(3)钢筋的安装：钢筋的安装位置、间距、保护层及各部份钢筋的大小尺寸，均应符合设计的规定。其允许偏差不得超过规范的规定。钢筋的安装分为铺料、划线、绑扎、焊接及仓位清理等工序。首先应根据测量放样点在模板上划出钢筋位置72、，籍以进行钢筋的绑扎和连接，钢筋连接时，应按长短钢筋间隔分布，使钢筋的接头不在同一断面上。钢筋的保护层用同标号的水泥砂浆预制块进行控制，垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块应相互错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋工程工艺流程如下图：钢材合格证、质保书及抽查成果单编制钢筋配料表施工准备熟读设计图纸技术交底钢筋模板工序交换检查下料加工挂牌标识监理工程师检查抽查、自检现场、绑扎、焊接监理工程师检查浇筑时留人值班砼 浇 筑资料整理7.1.3 砼浇筑：(1)原材料的鉴定：水泥：据各部位砼的标号，选择水泥品种、标号、水泥必须具备出厂合格证和检验报告单，不同品种和不同时期的水泥不73、能混合使用。砂：平均粒径、细度模数、筛分曲线、含泥量等必须符合规范要求。骨料：级配、超逊径、尖片状含量、含泥量等必须符合规范要求，石质新鲜坚硬。(2)砼配合比的选用：其配合比应按设计要求标号，采用“试拌法”，通过试拌选择其各个理想参数。配合比按绝对体积法计算。(3)砼浇筑：浇筑顺序：自下而上分层分块进行。应根据拌和能力、震捣能力决定分层分块的尺寸、注意分缝位置，切忌上下游通缝。浇筑方法：采用机拌砼、吊罐结合双胶轮车溜筒运输砼入仓、人工平仓、机械震实砼。采用平铺法和台阶法施工，入仓砼应及时平仓震捣，砼应先平仓后震捣，严禁以震代平。浇筑廊道周边砼时，应使两侧砼平衡上升，在斜面上浇筑砼时，应从低处开74、始，直至保证水平面。基础面浇筑砼：建基面必须经人工将松动岩石撬除、冲洗干净，经验收合格后，方可浇筑砼。砼浇筑施工：砼的拌制严格按配合比过称配料，其塌落度、和易性、均匀性、拌和时间应严格控制，选用吊罐配合双胶轮斗车溜筒运输砼入仓。浇筑第一层砼必须先铺一层厚2-3cm水泥砂浆。砼浇筑作业应根据仓面大小、拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温和震捣能力决定每层的浇筑厚度、次序和方向。砼浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许时间，应按工作缝处理。已浇砼强度未达2.5Mpa，不得进行上一层砼浇筑。已浇砼表面、施工缝应冲毛干净，方可浇筑新砼。每一位置的震捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡、并开始泛浆为准，砼表75、面一般在浇筑完毕后12-18小时开始养护，养护时间不得少于14天。7.2. 钢筋砼预制件的制作与安装本工程钢筋砼预制件有大坝溢流段交通桥及检修桥预制梁。砼预制坝顶栏杆、砼预制廊道拱块、砼预制闸门等项目。(1)预制构件的制作：栏杆、拱块拟在预制厂制作。预制梁和闸门拟在工作面附近预制，以减少运输工作量。预制场设在通坝底公路边高程280m处。预制构件制作的允许偏差应符合设计和规范要求。(2)预制构件的堆放、运输和吊装：堆放：堆放场地应平整坚实，堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木的强度和堆垛的稳定性。吊运：砼强度应符合设计的规范要求，吊点位置也应符合设计要求，起吊绳与构件的水平夹角不得小于45。76、采用5t汽车吊运预制拱、栏杆构件。安装：安装前应使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高；构件的安装位置，须经校正无误后，方可焊接或浇筑接头砼。预制构件安装的偏差应符合设计的规范要求。本工程预制闸门采用启闭设备吊装，预制拱块、栏杆采用汽车运、三角杆配合手拉葫芦安装，预制梁单根重量约2028t，其吊装方法采用贝雷架配合跑车进行安装。7.3喷射砼施工本工程喷射砼工程量仅有80m3，喷射部位为护坡喷C25砼，喷射厚度=10cm，喷射砼的目的是加固保护边坡。7.3.1 喷射砼的材料采用标号为R32.5的普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的中粗砂，砂的含水率应控制在57%，粗骨料77、粒径应不大于15mm，速凝剂的初凝时间应不大于5min，终凝时间应不大于10min。7.3.2 喷射砼在喷射砼之前应设置好控制喷层厚度的标志，（可采用在岩壁上打设短钢筋的方法），清除松动的岩块：浮石，用高压水冲洗待喷工作面。喷射砼施工前，对拟采用的速凝剂作三次试块试验板，试验板测定的喷射砼质量与抗压强度达到要求后，即可进行喷射砼施工。喷射砼作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，10cm喷层厚度分两次喷射，第一次喷射厚度控制在5cm左右。第一次喷射结束后，在喷层终凝以后即可进行第二次喷射，达到设计厚度。喷射过程中喷咀应与岩面保持一定的距离，喷射方向大致垂直岩面，保持稳定的风压，及时调整供水量78、，控制好水灰比。喷射结束后，将标志钢筋的外露部分割除。若喷面遇有地下水应将其集中排出，以保持岩面无大的渗水。喷射砼终凝2h后，开始喷水养护，养护时间为14天。砼系统生产流程说明：1、砂、碎石、水泥均要送检，合格者才能使用； 2、碎石要二级配； 3、正式生产前要做级配试验，选择出适合的配合比； 4、搅拌时间要足够。喷射砼施工工艺流程图砂碎石水泥拌和机斗车运输速凝剂空压机供风喷射机喷嘴喷嘴喷喷射面7.4 砼和钢筋砼在施工中应遵守以下规定：砼原材料配合比试验：按设计图纸要求，本工程砼有C10、C15、C25、C30四种标号，水泥采用国标免检水泥，卵石（碎石）和砂从料场开采（加工）筛分，其各项技术指标79、应符合规范和设计要求。砼配合比试验采用“试拌法”选择各项理想参数按“绝对体积法”确定各种材料的配合比。砼拌制：砼拌制在保证原材料质量符合要求的前提下，必须严格按照设计配合比进行拌制，施工中应根据天气变化，经常测定砂、卵石的含水量，及时调整加水量，以保证水灰比符合要求。每料砼在搅拌中的纯拌和时间应控制在2-2.5min。砼运输：本工程运输采用人工双胶轮车从拌和台直接运输进仓，浇筑堤身砼时须用卷扬机将胶轮车提升到工作平台再入仓。砼在运输中应尽量减少运输时间，减少转运次数，运输时间不得超过下表：气 温砼运输时间（min）20303010204551060砼振捣：砼振捣是否密实而又不过振是保证砼质量的80、重要措施。振捣采用插入式振动器振捣，垫层砼和底板砼在浇捣时面层再加平板振动器振捣。振捣时应严格控制振捣时间，既要振捣密实又要不过振。在操作时，按以下4个条件来衡量砼是否振捣密实：a、不再出现气泡；b砼不再显著下沉；c、表面泛浆；d、表面形成水平面。砼浇筑应保持连续性，如因故中止超过初凝时间，应按工作缝处理。已浇好的砼强度未达到1.52.5MPa前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作。砼的养护：砼的初期养护对保证砼正常硬化，防止脱水或干缩现象有相当重要的作用。一般在砼浇筑完成后6小时开始进行浇水、覆盖等措施。养护时间一般不少于14天，覆盖物采用锯末覆盖。初期用喷壶洒水，2天后用胶管浇水，一般白天3481、次，晚上12次，当气候炎热时应当增加浇水次数。寒冷天气夜晚砼表面须用塑料薄膜覆盖保温。当日平均气温低于3时，应遵照SDJ207-82规范规定，按低温季节砼施工实施。模板制作与安装：本工程砼和钢筋砼工作量不大，模板拟采用钢模与木模相结合。模板结构和支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，使其能承受砼的浇筑和振捣的侧压力与振动力，模板表面应当光洁平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼表面的质量。模板的拆除应遵守以下规定：a、不承重的模板应在砼强度达到2.5MPa以上并能保证其表面棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。b、钢筋砼结构的承重模板，应在砼达到下列强度后才能拆除。悬臂板、梁： 跨度2m强度达设计强度70%跨82、度2m强度达设计强度100%其他梁、板、拱：跨度2m强度达设计强度50%跨度28m强度达设计强度70%跨度8m强度达设计强度100%钢筋制作安装：钢筋验收：钢筋是否符合质量标准，直接影响建筑物的质量和使用安全。施工中必须加强对钢筋的进场验收工作。钢筋进行验收的检查项目如下：钢筋应有出厂质量证明书或检验报告单，每捆（盘）钢筋均应有牌号，进仓时应按批号及直径分批验收。验收内容包括标牌查对、外观检查、按有关标准抽取试样进行机械性能试验，合格方可使用。不合格钢筋禁止进入施工现场。钢筋进场后应根据品种规格按批分别堆放。不同等级钢筋不得混杂，以免错用而造成质量事故。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或83、机械性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其他专项的检查。钢筋的保管a、钢筋运到施工现场后，必须严格按批分不同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。b、钢筋尽量堆入仓库或料棚内，在条件不具备时，选择地势较高、土质坚实、较平坦的露天场地堆放。在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面垫以垫木，离地面高度不宜小于20cm，或用钢筋堆放架堆放，以防防钢筋锈蚀和污染。c、钢筋堆放，应防止与酸、盐和油等物品存放在一起，同时堆放地点不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。钢筋制作钢筋的除锈为了保持钢筋的表面洁净、油渍、漆污和浮皮、铁锈等均应在使用之前清除。浮皮用锤敲84、击使之剥落。铁锈用钢丝刷除锈，带有颗粒状或片状老锈以及未经除锈处理的钢筋不得使用。钢筋的调直钢筋的调直要用GTJ-4/12型调直切断机和卷扬机调直。a、采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%。b、冷拨低碳钢丝在调直机上调直时，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。钢筋的切断钢筋采用GTS-40型钢筋切断机切断。操作时要保证断料正确，钢筋与切断机口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲成型采用机械弯曲。配一台GJ7-40型钢筋弯曲机和一台弯园机。弯曲粗钢筋及形状85、比较复杂的钢筋（如弯起钢筋）时，必须在钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径），划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲细钢筋（如架立钢筋、分布钢筋、箍筋）时，可以不划线，而在工作台上按各段尺寸要求，钉上若干标志，按标志进行操作。钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产。成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。钢筋的焊接依据招标文件要求，钢筋的焊接采用闪光对接焊，无条件时也86、可采用搭接焊、帮条焊、熔槽焊等，同一断面处的搭接面积，不得大于该断面钢筋面积的50%。针对上述要求钢筋的焊接采用电孤搭接焊时。焊缝应做表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹，气孔夹渣及咬边。钢筋的绑扎钢筋的绑扎应符合下列规定：a、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；b、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。c、绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差。应符合规范的规定要求。钢筋的安装安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形和开焊。钢筋位置的允许87、偏差，应符合规范规定。钢筋位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）钢筋中心位置5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊妆骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差3受力钢筋的保护层基 础10板、墙3第八章、 岩石锚杆施工方法8.1 岩石锚杆的材料护坡锚杆计460根，选用25螺纹钢筋，每根长度4.5m。旧坝下游面与新坝接触处锚杆1416根，每根长度4.0m。注浆用的水泥采用标号不低于R32.5的普通硅酸盐水泥，砂料采用最大粒径小于2.5mm中细砂。8.2 锚杆的钻孔与安装锚杆钻孔的偏差应不大于10cm，锚杆的孔轴方向垂直于喷射面，锚杆孔的深度偏差值不大于50mm。注浆锚杆采用“先注浆后安装锚88、杆”的程序施工时，应在钻孔内注满浆后立即插杆；采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工时，应在锚杆安装后立即进行注浆。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。锚杆注浆的水泥砂浆水灰比应在0.38-0.45之间，水泥与砂的配比1:1-1:2。第九章、大坝观测设备安装大坝观测设备的安装是为了深入了解大坝在各个工作阶段的位移，应力和应变特性，以及随水头、温度、时间变化的规律，通过监测来指导大坝工程的安全运行。按照观测的目的不同，砌石坝的观测工作有位移、应力、温度、扬压力、渗流量和裂缝等方面内容。砌石坝的观测设备安设分为外部观测设备与内部观测设备两个部分。本工程的外部观测设备为三条视准线，共需安89、设位移观测标点6个、位移工作基点6个、位移核校基点6个。内部观测设备有渗压计5支、坝内温度计14支、测缝计4支，需要埋设光缆线308m。9.1视准线设备的安设视准线基点的位置按照设计要求选择在通视良好而稳固的新鲜基岩上，先浇筑基点的基础砼，然后在每个基点的位置浇筑一个砼墩，埋设强制对中盘。用视准线法核测工作基点和位移标点时，容许误差不得超过2mm。9.2渗压计的埋设本工程10支渗压计埋设在新坝基础垫层上约 145m高程处，埋设前，先将渗压计的渗水塞打开，将其放入水中饱和。埋设时，将渗压计的进水端包上沙袋。为防止施工中渗压计被水泥浆堵塞，在埋设位置，再用一层细砂覆盖。渗压计通过光缆线接到廊道两端90、的观测箱进行观测。9.3坝内温度计的埋设本工程共埋设26支坝内温度计，分别埋设在155.0m、165.0m、175.0m高程、185.0m高程。坝内温度计的埋设方法可采用直接埋设与预制埋设两种。直接埋设是在刚振捣密实的砼中用钢筋插一个孔洞，埋入温度计后再用砂浆回填。直接埋设的方法是简单易行，并能准确地测出坝体砼的水化热，但容易在施工中由于保护不善而损坏。本工程埋设坝内温度计的主要目的是对坝体温度进行长期观测，为了尽量避免坝内温度计在埋设后失效，拟采用预制埋设，其具体做法是：在151515cm的砼试块铁模中塑制砂浆试块，塑制过程中插入坝内温度计，待砂浆达到一定强度后拆模并放置水中养护。待砌筑到坝91、内温度计的埋设位置时，再将砂浆预制块埋入坝内。9.4测缝计的埋设本工程4支测缝计分别埋设在左岸281.5m、324.0m高程、右岸287.0m、323.0m高程。埋设测缝计的目的是为了监测大坝在施工与运行过程中可能出现的裂缝。其具体的埋设方法是：先在测缝计的底座焊接一条钢筋加长杆，然后在岩基上钻一个60cm深的孔洞，用砂浆把加长杆埋入孔洞50cm长度，露在基础外加长杆上的测缝计底座及套筒用纱布包扎并涂上沥青；测缝计除两端凸缘盘外，也用纱布包扎且涂上沥青。待坝体垫层砼浇筑到埋设位置以上30cm时，先将该部分的砼振捣密实，再挖开埋设位置的砼，安装上测缝计，并按要求控制好埋设时的电阻比，然后回填砼并92、用人工捣插密实。9.5坝体临时位移观测点埋设根据施工总进度安排，大坝将于2005年7月1日封堵导流隧洞蓄水，为了观测大坝在蓄水后的施工期位移情况，在坝体下游侧 320m高程位置埋设三个位移观测点，其中拱冠与左右岸各埋设1个。位移设备采用钢筋标杆，标杆先做好除锈处理，然后涂刷红白油漆。钢筋标杆埋设时，必须保证标杆处于铅垂状态。施工期位移由布设在左右岸的测量基点采用交会法观测。第十章、建筑与装饰本工程启闭房工程建筑与装饰的项目有：板、梁、梯、檐、砼；楼面、屋面、顶棚、内外墙面水泥砂浆抹面；外墙条形饰面砖；屋面防水；106涂料、铝合金门窗。各种水煤气管安装及电气埋件等其他零星工程。10.1 屋面防水93、启闭房屋面防水采用防水卷材，其防水卷材及胶粘剂的物理性能（拉伸性能、耐热度、柔性、不透水性、粘剂剥离强度、浸水168h后剥离强度）应符合设计和规范要求。卷材防水屋面施工：基面要求牢固、平整，卷材铺贴前应保持基面干燥，在铺设卷材前，采用冷底子油或底胶均匀喷涂一层胶质薄膜，以提高卷材和基层的粘结力。屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；上下层卷材不得相互垂直铺贴，胶粘剂应涂满，并尽量减少短边塔接，收头的端部要裁齐，压入预留凹槽内，用压条或垫片钉固定；卷材的搭接宽度应符合设计要求，上、下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。应根据厂家提供的配合比和配制方法拌制胶粘剂；胶粘剂涂刷应均匀、不漏底、不堆积，按94、规定位置与面积涂刷胶粘剂，控制好胶粘剂与卷材铺贴的间隔时间；铺贴卷材时，应排除卷材下的空气，并辊压粘贴牢固，搭接部位的接缝应涂满胶粘剂，溢出的胶粘剂随即刮平封口，接缝口要封严，宽度不小于10mm。10.2 一般抹灰作业指面层为石灰砂浆、麻刀灰、纸筋灰、石膏灰或混合砂浆、水泥砂浆的抹灰作业。本工程启闭房抹灰项目有：楼面、屋面、顶棚、内外墙面水泥砂浆抹面。抹灰前，砖面、砼基层表面上的污物均应清除干净，并洒水湿润，检查表面的平整度，并设置标志或标筋。一般楼面抹灰采用1:3水泥砂浆，所有内墙、平顶抹灰用1:1:6(水泥：石灰：砂)混合砂浆。抹灰前应装好门框、窗框、水泥管的铁箍、电线绝缘的托架、梯的支架95、物件等，并将墙上的孔洞堵塞严密，外墙窗台、雨蓬等做好流水坡度和滴水线槽。抹灰层的平均厚度不得大于下列数值：现浇砼、顶棚15mm、内墙18mm、外墙20mm。勒脚突出墙面部分25mm。抹灰作业应自上而下进行，各种砂浆的抹灰层，在凝结之前，应防止快干、冻结，凝结后，应采取措施防止损坏。为了保证抹灰平整，避免裂缝，一般应分层操作，大致分底层、中层、面层。底层起与基层粘结作用；中层主要起找平作用；面层主要起装饰效果。10.3 装饰抹灰和饰面启闭房装饰抹灰和饰面的项目有：“106”内墙面、外墙面饰条形面砖。内墙“106”涂料质量应符合规定要求，颜色要满足施工图规定，外墙采用饰贴条形面砖，其颜色及分格应符96、合施工图规定。10.4 铝合金门窗安装前应对铝合金门窗进行检查，如有挠曲变形或窗扇、窗角、窗挺、窗蕊有脱焊或榫头松动，铰链破裂歪曲者，应整修后才能安装。门窗装置在预砌的墙洞内，不可边砌边装。装窗时应在窗角处填嵌木块，再用水平尺和线锤校正水平和垂直度。并按设计要求调整窗的装置高度及内外墙的距离，做好横平竖直，高低一致。安装好后随即在铁脚和拼窗构件的孔穴内，灌填1:2水泥砂浆，灌缝至少三天后，始可将窗框木楔取去，并用1:2水泥砂浆嵌填。墙面粉刷完毕后，门窗应再次进行校正，使关闭严密，开启灵活，无阻滞及回弹等缺陷，方可装置小五金零件。零件按规定式样、尺寸进行配置，螺钉必须拧紧。零件安装好后应上底漆一97、道。底漆应均匀，不露底。涂油漆前应将窗上的油污、尘土清涂干净。10.5 装饰金属件及特殊小五金包括启闭房室内外金属灯柱、建筑楼梯栏、铁爬梯、吊平顶，装饰金属及特殊小五金的制作、安装。其实施必须遵照国家标准GBJ15-88、GBJ18-87以及建筑安装工程质量检验统一标准GBJ300-88中的有关规定执行。10.6 玻璃：镶嵌玻璃应在门窗五金安装好后，门、窗涂刷最后一道油漆之前进行，其镶嵌玻璃用的油灰应具有塑性和易涂抹性，装好的玻璃应平整、牢固、完整、不得有松动现象，直至竣工。玻璃表面应保持洁净，不得留有油灰痕迹、浆水和油斑等。玻璃的实施应符合施工图要求，其安装作业实施应遵照国家标准GBJ15-98、88有关规定执行。10.7 油漆作业油漆前，基层须干透，其工作稠度须严格按厂家规定从事稀释，涂刷应不流淌，不显刷痕。涂刷油漆须均匀、光滑、不起泡、不起皱。屋面伸缩缝、泛水、天沟等镀锌铁皮咬口处的缝隙，应采用红丹油腻子填抹密实。所有金属件在涂刷面漆前须涂防锈底漆。其作业工序应遵照GBJ15-88的有关规定实施。10.8 启闭房供水、排水、消防和卫生系统所用的管子、管路附件，石棉水泥接口使用的材料、管道接口所用的橡皮圈，洗脸盆、蹲便器、高水箱、地漏等所有器材品种、尺寸均应符合施工图规定实施。穿过屋面、楼板的管道应预埋管套；穿过墙壁的预留孔和暗管的墙槽，应在建筑施工时留好。管子在安装前，应清除管内外99、污物。给水立管和装有配水点的支管的始端，均应装可装拆的连接件，给水立管应有0.002-0.005的坡度坡向泄水装置。明装横管不应有明显弯曲、其弯曲允许偏差应符合规定。不保温的明装给水立管和横管与墙面的距离应符合规定。明装管道应设管道支架。消火栓及栓箱：应按施工图规定选用现成产品。对于暗装或半暗装的栓箱，其预留孔洞的尺寸应按施工图的规定。排水系统：室外雨水用承插式砼管时，接口应采用水泥砂浆填塞，环形间隙应均匀，砂浆应密实；排污管道和设备安装前，须清除内部污物，主要应垂直，横管应按施工图规定。压力管道安装完成后应进行压水试验：管道充满水24小时后，进行压水试验。给水系统水压试验压力应为工作压力加0100、.5Mpa。第十一章、施工总进度计划及工期保证措施11.1 工期要求：开工日期：2003年10月1日竣工日期：2005年12月31日总 工 期：27个月要求在2005年7月底前应具备下闸蓄水的条件。要求在2005年8月31日提供坝顶弧型闸门安装工作面。本工程施工总进度计划工期安排至2005年11月30日全部工程完工，比招标文件工期要求提前1个月。11.2 施工总进度计划的编制原则 严格按照招标文件对本工程的各项控制进度要求进行编制。 严格按照相应的施工规范、规定、单元工程质量评定标准和招标文件的技术条款进行编制。 认真分析本工程关键施工项目的施工方案、施工程序及可能达到的施工强度，如大坝下游护101、坡、护坦拆除与靠近坝体部分基础开挖的控制爆破，大坝坝体砌筑等。力求编制的施工进度合理、可靠。 确保本工程施工进度安排与能够投入到本工程的施工管理人员、施工机械设备及其他资源情况的一致性，使本工程优质、高效的完成施工任务。11.3 工作天分析：本工程所有工程项目施工均属露天作业，受雨日、霜日、雪日及洪水诸多因素影响。按施工规范要求：最低气温0以下，最高气温28以上时大坝应停止砌筑作业。参考闽东地区气象资料：多年平均雨日71天（大于10mm雨日47天）、霜日32天、雪日7.6天。拟确定本工程每月平均工作天为：开挖作业：25天/月。砌筑作业：23天/月。本工程要求:在2005年7月底前应具备下闸蓄水102、的条件。在2005年8月31日前提供坝顶弧型闸门安装工作面。11.4 各种施工机械设备生产率表：（据预算定额换算而得）编号机 械 名 称单 位数量说 明1鄂式破碎机150250m3/台班16破碎0.5-4cm碎石 N=5kw2鄂式破碎机400250m3/台班29破碎0.5-4cm碎石 N=11kw3棒磨机制砂610400m3/台班23破碎0.5-4cm碎石 N=25kw4JZ350搅拌机m3/台班30破碎0.5-4c碎石 N=10.05kw5JZ500搅拌机m3/台班45破碎0.5-4cm碎石 N=17.25kw6灰浆搅拌机m3/台班13破碎0.5-4cm碎石 N=2.2kw6地质钻机钻孔m/103、台班4.2钻级岩 N=7kw7手风钻钻孔m/台班18钻级岩用风量2.5m3/min.把手风钻一般石方开挖m3/台班53类岩手风钻坡面石方开挖m3/台班48类岩81m3挖掘机装石碴m3/台班14793m3装载机装石碴m3/台班232105T自卸汽车运石碴m3/台班46运距：0.5km5T自卸汽车运砼m3/台班22运距：0.5km5T自卸汽车运砂、碎石m3/台班50运距：0.5km115T载重汽车运块石(人工装)m3/台班16运距：1km 人工装5T载重汽车运条石(人工装)m2/台班13运距：5km 人工装5T载重汽车运块石m3/台班45运距：1km 1m3挖掘机装125T索道吊运石料m3/台班8104、7高差50m,水平距离200m,N=14kw1350t-m塔式起重机吊运砼m3/台班38吊高30m,吊灌0.65m3,N=14kw147.5kw灌浆机m/台班8吸水率0.04-0.06L/min1515kw灌浆机m/台班5吸水率0.04-0.06L/min11.5 主要项目循环作业分析11.5.1 土石方开挖和旧坝砼及砌石拆除工程量表：工程量部位项目工程量(m3)说 明坝基观测设备合计1、明挖土方2002004002、明挖石方131761800149763、洞挖石方184184坝顶两肩灌浆洞4、撬挖石方11001100手风钻、人工撬挖土石方开挖合计14660200016660旧坝砼拆除3970105、3970旧坝砌石拆除600600旧坝砼及砌石拆除合计45704570高程201m以下大坝岸坡土石方开挖量16660m3。旧坝及下游护坡护坦砼和砌石开挖量4570m3。11.5.1.1 大坝岸坡土石方开挖工程量：总共16660m3。由于旧闽东电站10月份发电，原引水洞流量27m3/s,上游芹山电站一台机组发电，下泄流量42.5m3/s,4个小时会过坝，11月至2月原电站3个冲砂洞过流。在此期间只能进行两岸基础控制爆破开挖。3月份后旧闽东电站恢复发电，新开冲砂洞导流，此时可进行河床控制爆破清基及旧护坦拆除。施工期：2003年11月1日至2004年4月30日，工期6个月。平均月强度：166606=2106、777m3/月。平均日强度：16660625=111m3/日。计划：分左右岸二个工作面同时作业。要求： 施工临时设施2003年10月31日前完成。 2003年10月31日前通坝底施工道路基本完成； 2003年10月31日前风水电系统安装就绪；配备施工机械：10m3w空压机2台，手持风钻机6部1m3挖掘机：2台、3m3装载机：1台5t自卸汽车：4部每班劳力配备：风钻工12人、爆破工10人、安全工6人、空压机司机4人、装载机司机2人、挖掘机司机4人、检修工2人、汽车司机6人、管道工1人、电工2人、杂工4人，共53人。11.5.1.2 旧大坝下游护坡护坦砼和砌石拆除4570m3。施工期：2003 年107、11月1日至2004年 4月30日,工期 6个月计划：分左右岸二个工作面同时作业产。(1)配备施工机械设备：空压机2台、风钻机6部、1m3挖掘机2台。3m3装载机1台（兼担负弃碴场平碴）、5t自卸汽车2部、 (2)每班劳力配备：共40人。11.5.2 坝体砌筑： 工程量表：（含大坝、护坦、启闭房）项目名称单位数量说 明1、C10砼砌块石m3455302、C15砼砌块石m392103、M10浆砌条石M322044、现浇各种砼M321348其中护坦砼1630 m3、溢流面砼6161 m、闸墩11046 m合 计78292施工期：2004年5月15日至2005年8月31日，工期15个月半。计划分左右108、岸二个工作面同时作业，每天2班制生产。平均月强度： 7829215.5=5051m3/月平均日强度： 7829215.523=220m3/日， 平均每班强度：7829215.5232=110m3/每班要求：(1)架设2道简易空中缆索，每道缆起吊重量5t，台班强度：50m3/台班。(2)架设50t-m塔式起重机1台，台班强度38m3/台班。(3)5t自卸汽车2部，其台班强度22m3/台班。(4)砼进仓不足部分采用铁制元宝双胶车4部，配合铁制溜筒输送砼入仓。(5)拌和系统：由JS500搅拌机和配料机组成拌和站，以及两台JS350搅拌机组成，第一期布置在河床，第二期布置在右岸下游原大坝上坝道路上。(109、6)每班配备劳力：后台配料：49=36人前台双胶车运砼：24=8人塔机司机：2人缆索司机：22=4人汽车司机：2人装石料：26=12人工作面操作人员：卸石、砼4人，抬石工20人、砌石工12人、砼双胶车转运工8人、砼振捣工8人、铲送砼入仓工12人，计64人。电工：2人合计：每班66人（分二个工作面同时作业）。11.5.3 固结灌浆大坝固结灌浆合计工作量1240m。工 期：2004年5月1日至2004年5月31日，工期1个月。计划：每天两班制连续生产。要求：(1)配备7655型手风钻钻机：1240302182把。(2)7.5kw双缸灌浆机：124030283台。（7655型手风钻钻机生产率18m/110、台班、7.5kw灌浆机生产率8m/台班）。(3)每台班劳力配备：手风钻钻工4人，灌浆工：34=12人。11.6 施工总进度计划安排11.6.1 准备工作(1)要求2003年10月31日前完成坝基开挖测量放样工作：标出左右岸坡开挖轮廓线和整数高程线。(2)要求2003年10月31日前风水电设施基本安装就绪，以便尽早投入上坝道路开挖，左右岸坡开挖和砂石备料工作。11.6.2导流工程 由于旧闽东电站10月份发电，原引水洞下泄流量仅有27m3/s,当上游芹山电站一台机组发电，（下泄流量42.5m3/s），加上芹山闽东电站区间的流量，4个小时来水会过坝，11月至次年2月原电站3个冲砂洞过流。在此期间只能111、进行两岸基础控制爆破开挖。3月份后旧闽东电站恢复发电，来水从新开冲砂洞导流。此时可进行下游河床施工围堰砌筑。下游砌石围堰从两岸向河中砌进，要求2003年3月31日前下游砌石围堰闭气合拢。11.6.3 坝基开挖量16660m3，要求在2004年4月30日前完成。并完成部分坝基固结灌浆，具备大坝砌筑条件。11.6.4 大坝砌筑2005年7月31日前大坝施工具备下闸蓄水条件。整个大坝工程要求在2005年10月30日前完工，资料收集整理与工程同步进行，具备竣工验收条件。11.6.5 施工总进度计划安排见附表：施工总进度计划安排表。11.7 施工进度保证措施为保质保量如期完成整个工程的施工任务，应引起承112、包者的足够重视。组织强有力的施工队伍，投入足够的施工机械设备。切实按施工组织进度计划安排实施施工，做到长计划短安排。具体措施如下：11.7.1实施工程进度目标管理，实施进度奖惩办法。工程进度具体目标：(1)2004年3月15日前导流系统完成，具备导流能力。(2)2004年4月30日前坝基开挖全部完成，5月15日之前182m高程以下固结灌浆相应完成，具备坝体砌筑条件。 (3)导流洞进口钢筋砼排架及预制闸门应在2005年6月31日前完成。7月底前具备下闸封堵条件。(5)2005年8月31日前大坝主体工程完工。(6)2005年11月15日前大坝全面竣工，具备验收条件。根据以上工程进度目标，拟定年、月113、旬施工计划。若因施工条件变化,必须及时调整施工进度安排,以确保每一个工程进度目标的实现。每月对工程进度完成情况进行一次考核，每个工程进度目标完成后组织一次评定，对完成或超额完成施工进度计划的施工班组实行奖励，反之将给予一定比例的罚款。11.7.2 精心组织，严格管理本单位如能中标，将选调参加过类似工程的有关技术人员组成项目经理部。严格内部管理，做好各方面的调度与协调工作,保证各流水作业的衔接,在符合规范要求采取有关的安全技术措施前提下，尽可能创造各相应工程项目平行作业的条件。11.7.3 提高机械化施工水平本单位将重点保证双口渡水电站砌石重力拱坝工程所需要的施工机械设备，除备够为满足高峰施工114、强度的施工机械设备外，并确保工地配备一定数量的备用机械设备，储备足够的易损零配件，加强机械设备维修力量，保证工地机械设备的完好率。11.7.4 抓紧备料工作本工程所需要的砂石料数量大，从工程的开工就应采取有效措施，抓紧做好备料工作。(1)设置备用料场，以保证砂石骨料与条块石的供应。本工程毛块石除由左岸下游2#主料场提供外（运距250m），另拟在右岸下游1#料场（运距500m）处增加新的毛块石料场，这样做对施工过程中保证毛块石的供应是有好处的。(2)在现场管理机构中设置备料科，专门负责对条块石料场与砂石骨料加工的领导，并及时解决生产中的有关问题。(3)配足备料工作的人员与施工机械设备。11.7.115、5 学习采用新工艺新技术在施工过程中，不断学习与采用施工新工艺新技术，对提出合理化建议并取得明显成效的人员进行奖励，充分调动工地员工采用新工艺新技术而加快施工进度的积极性。11.7.6 搞好文明施工，落实安全生产措施建立工程质量与安全生产管理机构，严格按国家与部颁标准实施施工全过程的质量与安全管理，制定完善的质量与安全生产规章制度，采取行之有效的安全生产技术措施，确保工程质量与安全生产目标的实现，以保证本工程的顺利施工。第十二章、现场施工管理机构设置本工程项目较多，作业内容丰富，且施工质量要求高，因此必须组织一支强有力的专业施工队伍和管理机构及建立健全必要的施工管理规章制度。本工程拟成立项目经116、理部，实行项目经理负责制，对工程施工制度、质量、技术、安全、物资供应、成本核算、政治思想工作等全面负责。项目经理部在项目经理下设项目副经理室、总工室、并分管理层与生产层、管理层设办公室、工程科、质安科、物供科、计财科。生产层下设：基础控制爆破施工队、重机班、灌浆队、木工组、钢筋组、砼浇筑队、电工组、修配组、砌石施工队、观测设备安装队、劳务队等。实行岗位职责分工负责制。现场施工组织机构框图，见附图。12.1 项目经理部职责（1）工程在项目经理部的领导下，对该工程的施工全过程进行全面管理，严格按照招标文件、设计图纸、有关规定、规范、工程合同的要求组织施工。（2）项目经理每周举行一次工程施工协调会，117、传达业主及监理指令，协调施工过程中出现的各种问题。（3）项目经理部配备足够的管理力量。制定明确的岗位职责，各岗位人员必须严格履行各自的岗位职责，对项目经理负责。另外，协调好各道工序的施工进度与配合关系。（4）项目经理定期组织有关人员进行对工程进度、工程质量、文明施工、安全生产、治安保卫、防台防汛等工作检查，并将检查结果与有关管理人员及作业人员的经济利益挂钩，促进工程顺利进行。（5）在工程总进度目标指导下，合理安排各分项和各月的施工进度。调配好材料、机具，协调各工序的施工力量，促进工程均衡进展。（6）认真协调好各道工序之间的先后施工顺序，做到流水作业。并协调好业主、设计、监理等各方关系，同时协调118、好各施工工序及各专业工种的配合关系。（7）抓工程计划管理，在总进度计划的控制下，编制旬、月工程进度计划、报经业主、监理审批后，严格执行，并将执行结果与有关人员的经济利益挂钩。（8）认真做好工程图纸的自、会审工作和施工组织设计的编制工作，做到在开工之前将有关设计、施工工艺等问题逐一消化、解决、确保工程顺利进展。12.2分工及各职能部门的职责（1）项目经理：由富有施工经验且持有项目经理资格证的工程师任项目经理，其主要职责为：全权指挥工地施工，协调各种关系，组织完成合同规定的任务。为工程质量、安全、进度、环保的第一责任人。是工程项目经理部的最高决策者。（2）项目副经理：是项目经理的助手，负责项目施工119、中的各项生产工作，对进度、质量、安全负责直接责任，分管工程科和物供科。（3）项目总工程师：由富有施工经验的高级工程师任项目技术负责人，在项目经理领导下，负责工地技术工作，组织制定工程施工总体计划和实施方案。同时组织制定质量、成本、工期控制工作计划、规章制度。全权负责处理施工中发生的技术性疑难问题。并组织验收分部工程和隐蔽工程。(4)工程科：在项目部与技术负责人的领导下，其主要职责：a实施技术负责人布置的三大控制计划，指导施工质量与进度安排。b 工程合同管理。c 领导试验室与施工测量组工作。d指导各施工班组施工，如基础开挖、钢筋砼浇筑、灌浆、砌石等。e上传下达转发技术文件，技术资料分类存档。f负120、责定额核算、计划统计和预决算的编制工作；负责施工现场管理、施工制度及内外协调；负责施工测量、放线。负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡的编制；测量放样和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。（5）质安科：负责工程质量的检查、监督、强制性条文的执行，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理和QC小组的活动。负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。安全科由具有施工安全管理经验的持证安全员负责。其主要职责如121、下：a 制定安全生产规章制度及各项安全技术措施。b 组织安全生产教育与安全技术培训工作。c 对各工作面进行检查，未经安全员检查合格的工作面不允许作业。d 对高空、用电、料场、火工材料、机械设备等易造成安全问题的，进行科学检测与管理。e 定期组织召开安全生产会议，落实安全制度的执行。（6）物供科：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件，以及施工机械的调配管理。（7）办公室：由富有行政工作经验的同志负责，在项目部领导下，其主要职责：a 项目部的日常事务管理；b 治安、消防与文明施工管理；c 在场人员的身份管122、理，及时编报当地公安部门；d 负责对外接待与协调内外关系。负责政治宣传、职工教育、生活后勤、安全保卫、环境卫生。（8）试验室：由具有试验经验的技术人员负责。负责工程原材料取样试验、砼配合比设计、试块制作、坍落度试验、砂石料含水率检验分析，并及时调整砼配合比的水量，确保砼的水灰比。（9）财务科由具有财务资格职称证书的人员负责，具体实施项目部的资金管理，负责工程成本核算、财务报表、采购资金划拨及工资发放、交税等工作。（10）施工测量组由专业测量技术人员组成，主要职责是对大坝外形尺寸与各个结构物进行施工测量放样。并对每层已砌坝体进行校核测量，并及时纠正砌筑误差。劳务队按基础、主体结构、土方工程、辅助123、项目等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排，统筹调度。施工组织机构框图 项目经理部 项目经理室总 工 室副 经 理 室管 理 层工程科质安科物供科计财科办公室测量组测文明施工管理安全生产管理治安消防管理对外联络协调合同管理行政事务管理质量管理技术资料管理物资采运管理实验室施工管理施工机械管理财务管理计划管理技术管理生 产 层电工组修配组钢筋、木工组砌石施工队劳务队固结、帷幕灌浆队砼、钢筋砼浇筑队重型机械班基础开挖控制爆破施工队第十三章、工程质量目标、质量保证体系和保证措施13.1 质量目标与质量管理方针13.1.1 质124、量目标单元工程合格率达到100%，优良率达到80%，保证工程质量达到优良标准。13.1.2 质量管理方针建立、实施、保持质量体系，按国家和行业的标准施工、检验产品，使工程施工全过程得到连续有效地控制，争创优质工程。13.2 建立完善施工质量保证体系为了确保工程施工质量，根据本工程的实际情况，拟成立本工程的工程质量管理小组，由项目经理兼任组长，成员由技术负责人、工程科、质检科、试验室等部门的施工、试验、测量、地质技术人员组成，各岗位分工负责，责任落实。 附：工程质量保证体系框图13.3质量保证措施13.3.1推行全面质量管理全面贯彻执行ISO9002质量保证体系标准，使工程施工全过程得到连续有效125、的控制。13.3.2全面加强质量教育有组织、有计划地对工地职工进行质量标准培训学习，加强职工质量意识，提高职工对质量工作的高度责任心，使职工牢固树立以下五个质量观点：(1)树立工程质量终身制的观点；(2)树立“百年大计，质量第一”的观点；(3)树立一切为业主负责的观点；(4)树立以防为主的观点；(5)树立用数据说话的观点。13.3.3建立各级质量管理责任制依靠制度来保证质量，确定以项目经理质量终身负责制。各科室负责人、施工队长为相应业务工作范围的第一责任人。13.3.4建立工地现场试验室配备有经验的试验技术人员与压力试验机等相应的试验设备，严格把好质量关。13.3.5设置质检科由质检科组织质量126、管理的日常工作，质检科配备有质量管理与检测经验的技术人员组成，各施工班组配备兼职质检员1名负责本班组的质量管理工作。13.3.6建立质量反馈体系各现场质检员应全面掌握生产过程的质量动态，及时向项目部反馈质量信息，同时根据监理单位对质量的评价和要求，及时制订质量改进措施，以促进工程质量的不断提高。13.3.7严格执行工程质量三检制、层层把关由班组自检、施工队复检，项目部质检科终检。做到质量不达标不得提交验收，上道工序未经验收或验收不合格的，不能进行下一道工序的施工。13.3.8认真做好原始记录与资料整理工作做到技术资料齐全正确整齐，工程完工后由项目部统一整理并与竣工资料一起移交业主。13.3.9127、 质量奖罚制度做到质量指标与经济挂钩，制定质量指标考核奖罚制度，按月进行考核，对提高工程质量做出成绩的施工班组或个人给于表彰与物质奖励，反之，则给予批评与罚款。13.3.10 认真处理质量事故工程施工中，应对质量问题防患于未然，坚决杜绝重大质量事故的发生，对待质量事故应做到“三不放过的原则”。13.4准备阶段、施工阶段以及交工验收阶段的质量控制:13.4.1施工准备阶段的质量控制(1)各项目施工技术人员必须熟识施工设计图，了解设计意图、技术要求，确定合理施工方案。(2)认真做好技术交底工作。(3)认真搞好施工组织设计工作。(4)检查施工机具的完好率，以及能否满足施工要求。(5)进场技术工人的技128、术素质及技术工种是否配备齐全，特殊工种技术工人有否具备资格，持证上岗。13.4.2施工阶段的质量控制：按相关的施工技术规范和质量验收标准进行施工。13施工测量放样由于坝址两岸山坡陡峻，大坝又比较高，为了确保大坝的外形尺寸能满足规范要求，本工程拟采用角度交会法作为大坝的施工放样方法。拟定坝体每砌高1m作为1个砌筑层，由测量组技术人员对坝体测量放样一次，水平方向为隔2m左右测设一个砌筑控制点。每个砌筑层完成以后，进行测量复核，对规范允许范围内的砌筑误差在上层砌筑时给予调整消除；对超过规范允许范围的坝体给予拆除重砌。13 基础开挖主要控制开挖爆破对大坝基础产生爆破裂隙等不利影响。本工程采用预留保护层129、的基础开挖方法，基础开挖中预留1.5m保护层，采用浅孔放小炮逐层开挖，孔深0.5m左右，装药量0.15kg。对离建基面0.5m范围比较破碎部位，全部采用人工撬挖。13 固结与帷幕灌浆同一地段的基岩灌浆必须在先完成固结灌浆并经检查合格后才能进行帷幕灌浆。灌浆过程中主要控制好以下几点：(1)灌浆是否按分序加密与分段等方法进行。(2)控制灌浆压力是否按设计要求与监理工程师的指示。(3)控制浆液水灰比与浆液变换标准。(4)控制灌浆结束标准。(5)灌浆检查孔的位置、数量，以及检查灌浆质量是否合格。13 原材料质量鉴定与砼配合比设计(1)水泥质量应符合现行的国家标准，运到工地的水泥应有制造厂的质量检验报告130、，试验室应组织复检。(2)砂、碎石必须符合规范要求，严格控制砂、碎石的含泥量、超逊径、针片状含量及有机物含量等。(3)砼配合比设计：采用“试拌计算法”，通过试拌选择碎石的级配、最佳砂率、加水量、水灰比等参数，再用“绝对体积法”计算出各种标号的砼配合比。13 坝体砌筑与砼浇筑坝体砌筑与砼浇筑过程中的质量控制分为拌和机前与拌和机后两部分。(1)机前主要检查拌制砼用的原材料与外加剂质量是否符合规范要求，称量是否准确，以保证砼严格按照设计配合比进行生产，并在砼出料口测定砼的坍落度以检验砼的质量。(2)机后主要检查以下几点： 运输过程中有无发生离析、严重泌水及降低坍落度等不良现象。 砌筑(浇筑)过程中主131、要检查上坝石料有否符合要求并冲洗干净；砌缝宽度是否符合要求；砼或砂浆是否振捣或捣插密实；上下层砼或砌体的砌筑间歇时间有无超过砼的初凝时间；砼的分层厚度有无超过规定，仓内积水是否及时排除与模板钢筋有无发生变形走样等。 做好冬夏季施工的温度控制与养护。13认真做好施工记录，做到资料收集、整理与工程施工同步进行。13.4.3交工验收阶段的质量控制：(1)工序间的交工验收工作的质量控制：对施工全过程的各工序进行质量控制。严格要求各班组实行保证本工序质量合格，检查前一工序质量情况，为下一道工序服务的自检、互检、交接检和专业性的“中间”质量检查，确保质量不合格不转入下道工序。出现质量问题时，要做到“三不放132、过”即原因未查清不放过、责任未明确不放过、措施未落实不放过。并采取必要措施，防止再次发生。(2)竣工交付使用阶段的质量控制：工程进入竣工验收阶段，应有计划、有步骤、有重点地进行工程扫尾的清理工作，通过交工前的预验收找出不足之处和需要返修的项目，及早安排施工，同时要检查竣工资料的完整性，不足部分应及时补充完整。第十四章、安全生产目标及安全生产管理措施14.1安全生产目标工程施工中坚持“质量第一、安全第一”的原则，坚持“预防为主”的工作方针，牢固树立“安全责任重于泰山”的思想观念，确保本工程施工无大的安全事故的安全生产目标。14.2安全生产管理措施14.2.1安全生产管理机构建立安全生产领导小组，133、以项目经理为组长，技术负责人、各有关科室及工班负责人为成员。14.2.2安全生产责任制(1)项目部建立各职能部门、各施工班组、各类人员的安全生产责任制，明确规定项目经理为本标段安全生产的第一责任人。安全生产责任制装订成册，其中项目部主要管理人员的安全生产职责应挂墙明示。(2)各级各部门应认真落实安全生产责任制，并定期对管理人员的安全生产职责进行考核。(3)项目部设置安全科，由具有安全生产管理经验的技术人员负责，并设有专职安全员。(4)对施工现场各工种制订齐全的安全技术操作规程。14.2.3安全生产目标管理(1)项目部与各职能部门、各施工班组；各职能部门、施工班组与职工之间都应以安全生产目标责任134、书的形式把项目部的安全生产总目标层层分解，落实到每一个责任单位和责任人。每一项经济承包合同与安全生产目标责任书都应有明确的安全生产指标与针对性的安全生产保证措施。(2)项目部制订并认真落实安全生产目标责任考核制度和奖惩制度，并做好考核记录。14.2.4施工组织设计(1)施工组织设计（含施工方案）中必须同时编写较全面、具体有针对性的安全技术措施或编制专项安全施工组织设计。(2)施工组织设计或专项安全施工组织设计应经过项目部与技术负责人审批签名盖章。14.2.5安全技术交底(1)建立安全技术交底制度。(2)分部（分项）工程施工前必须进行全面的、有针对性的安全技术交底，并以书面形式履行签字手续。14135、.2.6安全检查：(1)项目部每半个月、施工班组每周进行一次安全检查，安全检查应明确方式、时间、内容和整改、奖惩措施等内容，特别要明确工程安全防范的重点部位和危险岗位的检查方式和检查方法。(2)各种安全检查做到次次有记录，对查出的事故隐患做到定人、定时、定措施进行整改，有复查情况记录与整改回执单。对安全重大事故隐患整改通知书所列的项目必须按期完成。14.2.7安全教育(1)建立完善项目部安全教育制度，规定具体的安全教育内容，通过安全教育使每一个职工都熟识本工种安全技术操作规程。(2)项目经理与施工管理人员按规定进行安全生产技术培训。项目部专职安全员按有关规定按时进行复训并考核合格。14.2.8136、工伤事故处理施工中如有发生工伤事故将按规定及时报告，并按四不放过（事故原因调查不清不放过，事故责任不明不放过，事故责任者和群众未受到教育不放过，防范措施不落实不放过）的原则进行调查处理，事故处理结果记入工程工伤事故档案。14.2.9安全标志大门口或现场明显位置挂设施工布置总平面图与安全标志，安全标志按图挂设，特别是主要施工部位、作业点和危险区域及主要通道口都应挂设相关的符合国家安全标志(GB2894-82)规定的安全标志。14.2.10班前安全活动施工现场建立施工班组班前安全活动制度。全面开展班前“三上岗”（上岗交底、上岗检查、上岗教育）和班后讲评，做好班前活动、检查与班后讲评记录，并定期考核137、。14.2.11特种作业持证上岗项目部所有的特种作业人员必须经有关部门培训并经考试合格取得上岗证。项目部建立特种作业人员花名册，所有特种作业人员都必须持证上岗。14.3石方爆破专项安全生产管理措施14.3.1人员持证上岗与爆破器材的领发清退(1)爆破材料的运输、保管人员与爆破人员必须持证上岗。(2)建立严格的爆破器材领发制度、清退制度，工作人员岗位责任制。14.3.2爆破方案：爆破施工方案与重要爆破技术措施必须经项目部与技术负责人审批，并经审批人签字盖章。14.3.3爆破准备(1)爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、起爆及瞎炮处理等遵守爆破安全规程的规定。(2)爆破前应将施工机具撤离至距爆破138、影响范围以外的安全地点，对无法撤离的施工机具与设备应加以复盖保护。14.3.4放炮(1)放炮时，有专人统一指挥，所有人员都应撤离至受飞石、有害气体和爆破冲击波的影响范围之外，爆破现场设置明显的安全警告标志和警戒区域。(2)采用电力引爆方法，装炮时距爆破工作面30m以内，应断开电源采用其它方法照明。14.3.5安全处理石方开挖每次放炮后，应对开挖工作面及爆破影响范围内的岩坡进行认真检查，并对松动岩块、浮石、裂缝等进行安全撬挖处理，并遵循以下规定：(1)严禁站在石块滑落的方向撬挖或上下层同时撬挖。(2)在撬挖工作的下方严禁通行，并设有专人监护。(3)撬挖工作应在悬浮层清除并撬成一个确无危险的坡度后139、方可收工。(4)撬挖人员应有适当的间距，在悬崖、陡坡上应系好安全绳，配带安全带，禁止多人共用一根安全绳。撬挖工作应安排在白天作业。(5)项目部技术负责人或地质人员对爆破影响范围内的断层、裂隙、破碎带等不良地质构造应进行认真踏勘，采取切实有效的措施进行加固、防护或清除，并在每次爆破后及雨天指派专人加强监测检查，发现异常情况立即报告项目部。 第十五章、文明施工与环境保护本工程将严格遵循JGJ59-99建筑施工安全检查标准与本省关于文明施工的各项规定，采取切实有效的措施做好文明施工与环境保护工作。15.1文明施工15.1.1施工现场(1)施工现场道路畅通、整洁、路面平整，没有散落物，并不得堆放物料、140、机具。(2)施工场地设置夜间照明和安全警示灯。(3)在进入施工场地的入口处设置大门与门卫值班室。(4)施工场地四周设排水沟，使排水畅通，场地内及便道无积水。(5)施工场地排往附近山坡地的泥浆、污水等均需经过沉淀池或其它措施处理。(6)在易燃易爆等危险作业区需挂禁止吸烟牌，起重吊装作业区设警戒标志，并有专人警戒。15.1.2材料堆放(1)材料、构件、料具按施工总平面图布局堆放。(2)材料堆放应分门别类，悬挂统一制作的标牌，标明名称，品种、规格、数量。超高堆料和大型构件堆放应采取稳定措施，确保安全。(3)建立材料管理制度，仓库内材料堆放整齐，易燃易爆物品分类堆放，有专人负责。(4)建立清扫制度，做141、到工完料尽场地清，建筑垃圾及时清运，临时存放现场集中堆放整齐并悬挂标牌。15.1.3现场住宿(1)施工现场作业区与办公生活区应分开布置，设置隔离护栏。职工宿舍应集中统一布置。(2)宿舍主体结构安全，设施完好。(3)宿舍区建立完善的卫生制度，宿舍周围整洁安全，宿舍内整齐、清洁卫生，住宿人员名单上墙。(4)宿舍内禁止使用煤气灶、煤油炉、电饭煲、热得快、电炉、电炒锅等器具。15.1.4现场防火设施(1)施工现场建立健全消防责任和消防管理制度，有动火审批手续和动火监护人员。(2)施工现场配备足够的灭火器，并正确放置。(3)易燃易爆物品堆放间、油漆间、电焊房等防火重点部位应采取消防安全措施，配备专用的消142、防器材并有专人负责。15.1.5治安综合治理(1)施工现场建立治安保卫责任制，并分解落实到人。(2)采取有力的治安防范措施，避免发生盗窃，斗殴、赌博等事件发生。(3)生活区设置职工学习室与文化娱乐场所。15.1.6施工现场标牌(1)在大门口或场内明显位置挂“五牌一图”，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫（防火责任）牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。(2)施工现场应悬挂安全生产宣传和警示牌，特别是主要施工部位（如料场、作业点、危险区域及主要通道口）应悬挂针对性的醒目安全警示牌，标牌悬挂应牢固、整齐、规范。(3)施工现场应设宣传栏(读报栏、黑板报等)。15.1.7卫生设施(143、1)食堂、厕所、浴室应符合卫生要求，建立卫生责任制。(2)生活垃圾及时清理，并有专人管理，装入专用容器。(3)工地保证供应卫生饮用水。(4)每月开展卫生检查活动，增强职工卫生意识，养成卫生习惯(不随地吐痰，不随地大小便、不乱扔垃圾，不乱扔烟蒂、杂物)。15.1.8保健急救(1)施工现场配备经过卫生部门培训的兼职急救人员，并能掌握“人工呼吸”、“固定绑扎”、“止血”等急救措施。(2)施工现场经常开展防病宣传教育，各施工点配备保健药箱。15.2环境保护：(1)遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，并按本合同的有关规定，做好施工区的环境保护工作，防止由于本工程施工而造成施工区周围的环境污染和破坏。144、(2)环境保护工作责任制。项目部成立环境保护领导小组，由项目经理兼任组长，并作为环境保护的第一责任人。建立各职能部门、各施工班组的环境保护责任制，定期进行考核。(3)环境保护教育。经常对项目部职工进行环境保护教育，加强职工环境保护意识，组织项目部管理人员与班组长对环境保护的重要性及主要内容进行考核。(4)开挖弃碴运至业主指定的弃碴场堆放，并确保弃碴场砌石挡墙的稳定与排水系统畅通，以不对周围环境造成污染。(5)搞好施工区与生活区的环境卫生，浴室与厕所等生活设施符合卫生要求，每月开展卫生检查一次。定时清除垃圾，并将其运至批准的地点掩埋或焚烧处理。(6)保护工人的劳动卫生条件，施工现场不焚烧有毒、有害物质，以免对施工现场与周围居民造成空气污染。(7)施工区与生活区周围设置排水沟与沉淀池，使施工与生活废水经沉淀处理后才排至附近的水沟与溪流。(8)场地清理。工程完工后，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，按监理人批准的环境保护措施计划，使环境尽量恢复到原有的水平。