1、固结灌浆生产性灌浆试验施工方案1 概述1.1工程概述本试验计划主要针对砼面板堆石坝趾板及左、右岸灌浆洞的固结灌浆。根据工程进度情况，计划在19#趾板进行生产性试验，先进行固结灌浆试验，然后进行帷幕灌浆试验，固结灌浆具体工程量见表1-1。灌浆试验工程量表 表1-1序号施工内容固结灌浆试验备注数量单孔砼厚m单孔入岩深度m1灌浆孔150.88.02检查孔10.88.01.2 试验目的1.2.1 论证趾板基础等岩层的可灌性。1.2.2 确定帷幕、固结灌浆采用的材料。1.2.3确定浆液比级变换参数，以及最佳灌浆浆液比级。1.2.4确定帷幕、固结灌浆的压力（范围值）。1.2.5提供布孔孔距、排距参数及灌浆2、施工工艺。1.2.6通过试验了解帷幕灌浆效果。2主要依据2.1趾板固结灌浆平面图（1/33/3）；2.2趾板帷幕灌浆平面图（1/33/3）；2.3水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T 5148-2001）；2.4本工程施工采用的现行国家及行业标准、规程和规范；2.5本工程有关的招、投标文件；2.6国内外已建类似工程的有关资料和经验；2.7本工程所具有的特殊性。3临建设施布置根据施工工期安排，结合各施工期间的施工强度以及灌浆施工用水的特殊要求，对施工过程中的风、水、电以及制输浆系统进行布置。3.1施工道路利用已有的施工道路，并结合坝体填筑施工道路布置，满足生产需要。3.2施工用水在施工现场合3、适位置放置一个4m3水箱，用潜水泵从集水坑抽取以供灌浆用水。3.3施工用电施工用电按就近原则从7#变压器处接取，施工用电总功率约200KW。在工作面设置主配电柜，各钻探灌浆用电由主配电柜引出到各自电箱。3.4施工照明灌浆施工照明用电从主配电柜处接取。施工现场安装高效节能灯，施工照明需满足现场施工要求。 3.5污水处理灌浆施工污水排放将设置污水排放系统，将灌浆污水从趾板前排水沟汇聚用污水泵抽至制浆站旁污水池，经污水泵抽至上游围堰左岸坡脚二级沉淀池，经二级沉淀处理后排到大通河。3.5制输浆系统3.5.1制浆站修建根据施工现场的实际情况，在上游围堰下游坡坡脚以左处修建标准化制浆站，采用相对集中的制浆4、方法。同时，为便于水泥堆放及存储，在制浆站旁用钢架管搭设水泥存储棚，制浆站旁挖置积水坑，便于经常性排污。3.5.2制输浆设备制浆站选用ZJ400c高速制浆机制浆。输浆管路采用D25钢管，为便于检查输浆管路，每隔5根输浆管安装一个活动连接；为方便用浆，在灌浆现场每个搅拌桶附近安装一个阀门。在试验场地附近搭建灌浆操作间，输浆管路直接连接到操作间搅拌桶。4 施工工期安排根据石头峡水电站的气候特点及工地实际情况，灌浆试验工期安排如下：2013年3月11日至2013年3月28日，完成施工准备工作；2013年3月29日至2013年4月13日，完成试验段固结灌浆；2013年4月14日至2013年4月22日，5、完成固结灌浆检查孔施工；2013年4月23日至2013年5月10日，资料整理上报。5施工方案5.1试验区平面布置根据工程进度情况，计划在19#趾板进行生产性试验，先进行固结灌浆试验，然后进行帷幕灌浆试验，灌浆现场平面布置见后附图1：灌浆试验现场平面布置图，孔位布置严格按照设计要求进行布孔，具体详见附图2：趾板固结灌浆19单元孔位平面布置图及附表1：趾板固结灌浆19单元施工参数表。5.2材料现场采购的每批材料（水泥、外加剂和掺和料等），符合有关的材料质量标准，并附生产厂家的出厂合格证或质量证明书。在每批材料入库前均按规定进行检验验收，并及时将检验成果报送监理人抽检。5.2.1水泥水泥选用昆仑山牌6、P.O 42.5硅酸盐水泥，其水泥细度要求通过80m方孔筛，其筛余量不大于5%；对受潮结块的水泥不予以使用，水泥存放时间不能过长，出厂期超过三个月的水泥需重新检测，合格后方可使用。5.2.2水拌合水的温度不高于40 0C，不低于5 0C。本项目的施工用水采用集中供水设施供水，水源取至大通河内。5.2.3砂本工程的灌浆浆液采用纯水泥浆液灌注，如掺砂选用质地坚硬，且其中的土团、硫化物和有机物等不超过有关规定的指标，粒径不大于2.5mm，细度模数小于2。5.2.4掺和料灌浆过程中如需在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰、水玻璃等掺和料时，报监理人批准后方可进行施工，掺和料的质量要求符合DL/T51487、-2001第5.1.6条规定,并通过试验确定。5.2.5外加剂灌浆过程中如需在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂时，各种外加剂的质量要符合DL/T5148-2001第5.1.7条规定，其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，并将成果报监理认可，所有能溶于水的外加剂要以水溶液的状态加入。6施工方法6.1固结灌浆试验固结灌浆试验孔按照排间分序、排内加密的原则布置，依照灌浆图纸要求固结灌浆试验孔共分三排（先施工下游排，再施工上游排，最后施工中间排），每排灌浆孔均分为二序（先施工序孔，再施工序孔）。6.1.1工艺流程I序孔自上而下分段（钻孔冲洗压水灌浆）封孔I序孔8、检查自上而下（不取芯钻孔压水灌浆封孔整理资料，分析灌浆效果）；II序孔自上而下分段（钻孔冲洗压水灌浆）封孔（整理资料，分析灌浆效果）；检查孔自上而下分段（钻孔并取芯冲洗压水灌浆）封孔（整理资料，分析灌浆效果）编写试验报告。6.1.2施工方法（1）钻孔固结灌浆孔采用冲击式钻机或地质钻机钻孔，固结灌浆孔孔径不小于38mm。开孔前认真检查钻孔孔位，钻孔位置与设计位置的偏差不大于10cm。孔位有变更时，及时联系监理并征得其同意。钻机定位后，对钻机进行支护，确保钻机平正稳固，用水平尺对钻机进行测量，保证钻机立轴和孔口管的方向与设计孔向始终保持一致。钻孔遇有洞穴、塌孔、掉块等情况时，做好记录后再进行灌浆处9、理，而后再继续钻进。发现集中漏水，通知监理，查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。发现涌水、承压水、地下暗流时，暂停施工，通知监理，待方案确定后组织施工。钻孔过程中，对其回水颜色、地质情况及施钻过程中的特殊情况做详细记录。（2）声波检测固结灌浆要求进行灌前及灌后声波检测，声波检测孔的具体要求通过声波测试方案确定。灌前声波检测完毕后，声波检测孔按照固结灌浆分序加密的原则进行灌浆及封孔。在本单元固结灌浆结束14d后，对原声波检测孔进行扫孔，孔深不变，然后进行灌后声波检测。（3）序孔冲洗冲洗分为钻孔冲洗和裂隙冲洗。钻孔冲洗在灌浆孔段钻进结束后进行，冲洗方法选用无压大流量，冲洗直至孔内澄10、清，孔底沉淀厚度小于20cm。裂隙冲洗在灌浆开始前采用压力水进行冲洗，冲洗直至回水澄清并延续5min后结束，但总的冲洗时间不能少于20min。冲洗压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa。（4）序孔压水试验压水试验在裂隙冲洗结束后进行。实验区固结灌浆孔要求每孔采用单点法压水，压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa。压入流量稳定标准为：在压力稳定的前提下，每5min测读一次压入流量。连续测读四次读数，最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段压水试验结束，取最终值作为计算值。其计算公式：Lu= Q/PLLu透水率吕容值（Lu）Q流量（L/min）P压力11、（MPa）L段长（m）（5）序孔灌浆1）灌浆方法及段长固结灌浆试验采用孔口封闭、孔内循环的灌浆方法，射浆管距孔底不大于50cm。固结灌浆孔总孔深为8.8m，孔底高程2968.80。固结灌浆孔采用一次成孔，全孔做为一段进行压水、灌浆及封孔，灌浆及封孔压力为0.30.5MPa。2）灌浆机具采用ZJ-200L型搅拌桶储浆及配浆，3SNS-A型注浆泵进行灌浆。3）浆液拌制采用ZJ-400L高速制浆机进行浆液拌制。浆液必须搅拌均匀并测定浆液比重。浆液温度保持在540 0C，以温度计来及时测定。4）浆液水灰比（重量比）普通水泥（固结灌浆）：51；31；21；11；0.8:1；0.61（或0.51）5）浆液12、变换浆液浓度根据浆液水灰比要求按照由稀到浓的原则，逐级变换。、当灌浆压力保持不变，注入率逐渐减少时，或注入率保持不变灌浆压力持续升高时不得改变水灰比。、当某一级水灰比浆液注入量已达300L以上，或持续灌注时间已达30min，而灌浆压力或注入率均无明显改变时应变浓一级水灰比灌注。、当注入率大于30L/min，根据具体情况越级变浓。 灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，立即查明原因，采取相应的措施处理。6）灌浆结束标准在该灌浆段最大设计压力下，当注入率不大于1.0L/min时，继续灌注30min结束。当长期达不到结束标准，则报请监理工程师共同研究处理措施。（6）序孔封孔封孔采用0.51浓浆选用“全孔灌浆封孔法”进行封孔，封孔压力为该孔最大灌浆压力的80%100%。压力封孔结束24h后，对孔口因浆液沉淀的部分，利用M10砂浆人工回填并插捣密实。（7）序孔资料整理固结灌浆序孔灌浆结束后，对灌浆资料进行初步整理分析，完成以下资料的整理：1） I序孔的透水率频率曲线图。2） I序孔灌浆的单位注灰量频率曲线图。3） I序孔的钻孔、灌浆成果表。4）对前期灌浆设计参数进行分析，得出阶段性试验成果。（8）序孔施工所有I序孔钻灌结束后转入序孔的钻灌施工，序孔钻孔冲洗压水灌浆封孔施工方法及施工参数同I序孔。