1、刘家沟水库水电站溢洪道接缝灌浆施工方案1 工程概况刘家沟水库防渗线全长约901.0m（不含蓄水后再定的融蚀裂槽帷幕线490.0m），其中大坝址板灌浆长286.0m。溢洪道部位底板混凝土浇筑完毕后，未及时进行帷幕灌浆施工，并且目前进水口渠边墙混凝土已浇筑完毕，其顶部高程为450m，而底板高程为438m，相差12m高度。如果要进行帷幕灌浆施工，就必须搭设脚手架和钻机平台，形成高空作业，而且导墙上部施工面极其狭窄，操作空间有限，其安全隐患极大。经与业主、设计和监理方沟通后，同意对该段防渗帷幕线向上游作适当调整。因该部位导墙与底板交接处存在一条结构缝，为了保证水库防渗帷幕线的连续、完整和闭合，所以对该2、部位的混凝土底板结构缝进行接缝灌浆施工。2 预计工程量根据现场勘查可知，接缝线长度大约为12.0m，即可预计出工程量。详见表2-1。表2-1 溢洪道接缝灌浆预计工程量序号项目单位工程量备注1混凝土钻孔m13.59个孔2基岩钻孔m4.59个孔3聚乙烯硬管m19.0PP管4接缝灌浆m245按5 m2/孔说明：该工程量为预计工程量，工程结算以实际工程量为准。3 接缝灌浆施工3.1 布孔沿溢洪道右导墙与底板混凝土接缝布置一排灌浆孔。布孔长度宜超出帷幕线1.0m范围外。3.2 钻孔采用风钻和水钻相结合的钻孔设备。采用钻孔埋管灌浆法。孔径不小于36mm，孔距1.0m，各孔下斜15钻穿混凝土深入基岩0.203、.5m。全部灌浆孔从趾板向溢洪道方向，逐次钻灌。3.3 冲洗采用压力水进行结构缝冲洗，冲洗时间可至回水清净，结构缝流出清水时止，压力为灌浆压力的80%，并不大于1.0Mpa。3.4 灌浆3.4.1 埋管灌浆孔冲洗完毕后，埋入聚乙烯硬管（即PP管）。管上开孔使用电钻，钻后将管内渣屑清除干净。管子埋入深度宜距孔底0.1m，管口接铁管并安装球阀。外露管口段的长度为0.15m。3.4.2 灌浆施工要求（1）灌浆压力灌浆压力为0.3Mpa。灌浆过程中必须控制灌浆压力和缝面增开度，以缝面增开度不超过设计规定值（小于200m）来限制灌浆压力。（2）灌浆顺序由低处灌浆孔向高处灌浆孔依次灌浆。高处灌浆孔兼作低处4、灌浆孔的排气孔。（3）浆液水灰比采用2:1、1:1、0.6（或0.5）：1三个比级。开灌水灰比为2:1的浆液，待排气管出浆后，浆液水灰比改用1:1。当排气管出浆水灰比接近1，或水灰比为1的浆液灌入量约等于灌区容积时，即改用水灰比为0.6（或0.5）的浆液灌注，当最后一个排气管或结构缝面溢出最浓的浆液后，直至结束。（4）为尽快使浓浆充填缝面，开灌时排气管应全部打开放浆。当排气管排出最浓一级浆液时，再调节排气管的排浆量以控制压力，直至结束。所有管口放浆时均应测定浆液的密度，记录弃奖量。（5）灌浆结束条件：当排气管排浆达到或接近最浓比级浆液，且管口压力或缝面增开度达到设计规定值，注入率不大于0.4L5、/min时，持续20min，灌浆即可结束。（6）当排气管出浆不畅或被堵塞时，应在缝面增开度限值内提高进浆压力，力争达到上述第（5）点的结束条件。若无效，则应在顺灌结束后立即从排气管中进行倒灌。倒灌应使用最浓比级浆液，在规定的压力下，缝面停止吸浆，持续10min即可结束。（7）灌浆结束时，应先用水泥砂浆封闭各管口再停机，闭浆时间不宜少于8h。3.4.3 特殊情况处理（1）灌浆过程中发现浆液外漏，应先从外部进行堵漏。若无效再采用灌浆措施，如加浓浆液、降低压力等进行处理，但不得采用间歇灌浆法。（2）灌浆过程中，当进浆管和备用进浆管均发生堵塞，应先打开所有管口放浆，然后在缝面增开度限值内尽量提高进浆压6、力，疏通进浆管路。若无效可再换用相对高点的进浆管进行灌注或采取其他措施。（3）灌浆因故中断，应立即用清水冲洗管路和灌区，保持灌浆系统通畅。等可进行灌浆条件后再按施工顺序重新进行灌浆。（4）当灌区的缝面张开度小于0.5mm时，可采取以下措施：1、使用细度为通过71m方孔筛筛余量小于2%的水泥浆液或细水泥浆液；2、在水泥浆液中加入减水剂；3、在缝面增开度限值内提高灌浆压力；4、采用化学灌浆。3.4.4 灌后检查检查时间应在灌区灌浆结束后28d以后进行，可结合该区其他灌浆项目一起检查。具体检查部位和合格标准，应由有关单位商定。可采用双孔连通试验和钻孔取芯相结合的检查方法。即向间距为1.02.0m、孔7、深深入基岩0.2m的2个检查孔进行钻孔取芯检查，并向其中的任一孔压水20min，如在设计压力下不串水或出水量小于1L/min，即认为合格。4 工程质量保证措施4.1 施工过程质量控制措施4.1.1 施工准备全面认真审阅合同要求、设计图纸资料和有关规范、法规，确定施工总体部署，制定施工方案及质量控制计划。在开工前对班组作业人员进行施工质量技术交底，结合本工程的实际对施工技术员、质检员、班组长、记录员进行施工质量技术培训，强化各施工环节的质量控制要点。4.1.2 材料采购明确材料规格名称、确定合格供方，严格按质量标准订货、采购、包装和运输，按有关程序进行检验和控制，通过合格的供货方，把好材料关，对8、工程上使用的所有材料进行质量抽查和检查，杜绝不合格材料进入工地。4.1.3接缝灌浆施工过程控制1. 根据设计图纸的控制点坐标进行测量放样，明确帷幕灌浆的施工孔位，将每个帷幕灌浆孔孔位用红油漆标注，并在孔位中心点嵌入水泥钉做标记，确保钻孔布置孔位偏差不大于5cm。 2. 钻孔开孔时，根据所钻孔的设计角度用水平尺和罗盘校正立轴顶角，确保开孔角度准确后进行钻进。每灌段钻孔结束后用罗盘或测斜仪复核钻孔角度，确保孔向准确。3根据设计的灌浆段长要求，每灌浆段钻孔至设计深度后由班组用测绳校核孔深，按技术要求进行洗孔、裂隙冲洗，经质检员复核后监理、业主单位现场管理人员认可后进行灌浆作业。4灌浆时严格按技术要求9、的浆液配合比配置浆液，开灌前由作业人员用比重计量测浆液比重，浆液比重符合设计要求配比后开始灌浆，灌浆过程中由灌浆作业人员每间隔10min复测一次，发现回浆变浓或变稀按规范要求进行处理。灌浆过程中由质检人员，监理、业主单位管理人员不定期抽查，确保浆液比重准确。5灌浆过程中严格按技术要求的标准进行灌浆压力控制和变浆，达到技术要求的结束标准后才能结束灌浆。灌浆过程中由现场质检员随时抽查灌浆压力和灌浆持续时间等，项目部质量管理部门不定期进行现场抽查，对出现的问题立即进行纠正。监理、业主单位管理人员随时进行过程检查。6灌浆孔全孔钻孔完成后由施工、监理、业主单位管理人员现场验收合格后进行终孔段灌浆和封孔。10、7灌浆结束后报送灌浆成果统计资料至设计单位，设计单位根据灌浆成果布置灌浆检查孔，检查孔压水时由施工、监理、业主单位现场管理人员旁站监督，确压水试验符合要求。8在施工过程中对每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工班组自检、质检员复检、项目部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由项目部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业；9在施工质量验收中，严格按照施工图的评定标准进行评定，如施工图无明确评定标准，则按各类相关建设工程11、单元工程质量等级评定标准的要求进行验收评定，认真填写记录所有表格。7.2本工程的施工难点及相应对策根据本项目工期短、任务重、安全保障系数低的特点，必须协调工程大面积同时施工。7.2.1其主要难点1、施工场地狭窄边坡高陡，施工进度将受到大大制约；2、溢洪道右导墙仍在作浇筑施工，交叉施工严重影响施工进度，并且安全隐患较多。3、由于工期紧，施工组织、材料供应、设备的投入，施工工艺、工序的合理运用与安排也是本工程顺利完工的关键。7.2.2针对上述难点，拟采取下列办法解决1、该项目为能提前完成施工任务，必须加大施工机械的投入，才能保证钻孔灌浆施工按期完成。2、合理安排施工时段，避开浇筑时段。3、充分利用现有施工机械，运用装载机装运挖掘机配合，将材料运至工作面，减小搬运难度；加大运输力度，保障人员搬运安全；