1、1000kV晋东南变电站主控楼、综合楼、备品备件库、电锅炉间及各保护小室等内装修施工作业指导书一、作业指导书编制依据GBJ16-87 建筑设计防火规范GB502295 建筑内部装修设计防火规范GB5025996 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB30088 建筑安装工程质量检验评定统一标准GB30188 建筑工程质量检验评定标准GB303-88 建筑电气安装工程质量验收规范GB/502010-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范二、施工项目概况本工程是由国家电网公司投资兴建的我国第一条特高压交流试验示范工程,工程地址位于xx省xx市xx县xx镇吕村，工程范围包括：综合办公楼（三层2、框架结构、建筑面积2000M2），主控通讯楼（二层框架结构、建筑面积780M2），备品备件库 (10M单层框架结构、建筑面积590M2），主变无功补偿继电器小室,2500kV继电器小室，1000kV继电器小室，电锅炉房，消防泵房及高抗雨淋阀间。主要施工内容有：外墙玻化砖、内墙涂料、不锈钢大门、防火门、木门、塑钢窗、卫生间、餐厅、浴室、休息室、门厅、雨蓬、吊顶、地面、踢脚等项目的二次设计和施工.本工程的计划工期为2008年3月1日至2008年5月20日,工程质量满足国家建筑工程施工质量验收统一标准、建筑装饰装修工程质量验收规范、工程感观质量达95以上。三、施工作业准备工作及条件1、施工图纸已到位3、,已通过由监理部门组织的图纸会审.2、工程技术人员对主要工序已做出有针对性的技术交底,在每个分项工程施工之前，认真对各班组进行技术交底;3、施工场地已平整，施工道路已畅通，施工电源已接至现场，施工用水使用现场水井。4、主材基本确定，供应稳定。5、工具应及时足量备足。6、施工通讯：现场通讯以对讲机为主，手机为辅助通讯工具；7、施工人员准备:施工人员全部到位；作业人员准备如下：施工负责人 张旭东 技术员翟亚汧质检员成 康 测量员张振华资料员 李美玲 油 工 35名木 工 15名 瓦 工40名力 工 10名 电 工 5名四、施工技术措施及方法施工方法及工艺流程第一节 地 面(一)地砖工程1、材料要求4、:l 瓷砖选用600600聚晶石地砖、300*300全瓷防滑地砖、300450全瓷墙砖。符合设计要求及有关标准的规定,瓷砖有出厂合格证。l 瓷砖铺贴前必须检查批号并开箱选砖、洇湿。l 水泥选用325号以上普通硅酸盐水泥；选用洁净中粗砂。2、工艺流程:检验水泥、砂、砖质量试验技术交底选砖准备机具设备排砖找标高基层处理铺抹结合层砂浆铺砖养护勾缝检查验收3、施工方法: 3.1 基层处理:先将混凝土楼(地)面上的污物等清理干净,如基层有油污，应用10的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。3。2 水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水洇透，并刷一道水灰比为0.40。5的水5、泥素浆（内参建筑胶）。用扫帚扫匀；从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1：3水泥砂浆根据冲筋标高，将砂浆摊平、拍实并用木杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平,再用大杠检查其平整度，用木抹子挫平。3.3卫生间按设计要求先做防水层。有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向作放射状标筋，坡度0.5%1。3.4 做结合层：在防水层上刷界面剂抹水泥砂浆，按0。5%找坡，做结合层并养护.3.5浸水将选配好的砖块清洗干净后，放入水中浸泡2-3h后，取出晾干备用。3。6 排砖:从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每6、隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。3.7铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(位置及标高),以此为准拉线,从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。如有镶边，应先铺贴镶边部分.无论采用那种铺贴顺序,均应铺贴几行砖作为标准,以保证铺贴质量。3.8 勾缝：第二天用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑,余灰清理干净.3。9 养护:嵌缝砂浆终凝后，铺锯末撒水养护，7天后方准上人。4、质量标准:l 瓷砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求.l 面层与基层结合必须牢固、无空鼓。l 表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，瓷砖无裂缝、掉角和缺楞等现象。l 地漏坡度7、符合设计要求、不倒泛水，与地漏结合处严密牢固、无渗漏.l 允许偏差: 表面平整度 2mm/2m 缝格平直 3mm/5m 接缝高低差 0。5mm 板块间隙度不大于 2mm5、成品保护：l 瓷砖运输、存放要小心操作、堆放整齐。l 切割瓷砖要用垫板、铺砌时注意不要污染墙面.l 推车运料时注意保护门框及墙面,小车腿应包裹.l 铺砌时不要碰动地下管线,不要把灰浆、砖块掉落到地漏中。l 铺好瓷砖地面的房间应临时封闭,其它工序插入时应覆盖地面加以保护，房内刷油、刷浆时不得污染地面。6、地砖地面空鼓原因及防治 地砖地面铺装后空鼓是装饰工程质量通病,产生的原因是多方面的,主要有：l 基层清理不净或浇水湿润不够;8、l 刷水泥浆结合层不均匀或面积过大风干起隔离作用；l 干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长,震实不够；l 板面有浮土未浸水；l 上人上物过早。防治办法主要有:l 认真做好基层处理，将楼板上的杂物清净，用钎子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫干净.l 铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍,刷一层素水泥浆(水灰比0.40.5）刷的面积不要过大，随铺随刷；铺结合层1：2.5水泥砂浆（并注意随伴随用，不能长久放置）铺好后用大木杠刮平，用抹子拍实抹平.l 做好地面砖预排，不是同色号的不能用在同一房间.l 注意保护和养护：瓷砖铺完24小时后，要指派专人撒锯末浇水养护。养护7天以上；地面完成的9、房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。l 严格认真不折不扣地执行施工工艺标准和操作规程是防止产生质量通病的重要的措施保证.（二）抗静电活动地板铺装工程1、材料要求:l 活动地板（600600聚晶石防静电地板）符合设计标准,应购买配套系列合格产品.l 活动地板面层承载力不小于7.5MPA，系统电阻应为105-1010欧姆。板面应平整、坚实，并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点,技术性能应符合现行国家标准。l 支架及桁条、橡胶条的材质要符合要求。2、工艺流程： 基层处理与清理找中、套方、分格、定位弹线安装固定可调支架和桁条铺设活动地板面层清擦打蜡 3、施工方法：3。1清理基层：10、使其平整、光洁、不起尘，含水率不大于8，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或油漆。3。2放线:检查核对地面标高，在室内四周墙上划出面层标高控制水平线，一般情况下应对称铺设。要把分格线既弹在基层上，又弹划在室内四周墙面上.3。3安装固定可调支架和桁条:首先检查复核标高及分格控制线，按选定的铺设方向和顺序铺设基准点，然后在方格网各交会点安放可调支座，架上横梁，转动支座螺杆，用小线及水平尺调整支座面达到全室等高，待所有支柱、横梁构成框架一体后，拉通线全室抄平。3。4 铺设活动地板面层：首先检查下部电缆管线,确保无误后,先在横梁上铺放缓冲胶条；铺设面板时要保证四周接触处平整、严密，周边不符模数时，要预先准确切11、割并加装支架立柱，墙面窄缝应用泡沫塑料镶嵌。3。5清擦、打蜡：局部沾污处，用汽油、酒精或皂水擦净，交通要道及工艺未完房间，应用塑料布满铺后加橡胶板，交工前整体再次清擦并打蜡。4、质量标准：l 地板品种、规格、技术性能必须符合设计要求、施工规范和国家标准。l 安装之后行走无声响、无摆动、牢固性好. l 表面清洁，图案清晰、色泽一致，接缝均匀、周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等现象.l 各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑。l 允许偏差： 表面平整 2mm/2m 缝格平直 3mm/5m 接缝高低差 0。5mm 板块间隙宽度不大于 2mm5、成品保护：l 运输安装操作中，要保护12、好上道工序已完成分项分部工程质量，特别注意保护好门窗及墙纸、踢脚板等成品.l 活动地板及配件进场后,应设专人负责验收其规格、数量并作好保管工作,尤其在运输、装卸、堆放过程中要注意保护面板不受损坏.l 安装时注意观察支架情况，设备过重部位应在板块下增设地板支架。在板上运输时要铺5mm厚以上橡胶板，上放脚手板作临时保护.l 铺板过程中贯彻随污染随清擦，局部污染时，可用汽油、酒精或清洁剂擦净.l 板上行走或作业，应穿泡沫拖鞋或软底鞋，不能穿带金属钉的鞋子，更不能用锐物在表面拖拉、划擦或敲击。设备安装前必须注意保护板面,一般应铺设3mm厚以上橡胶板，上垫纤维板或五夹板作临时保护.第二节 吊 顶（一)金13、属吊顶板安装工程： 1、材料要求:l 按设计明装、暗装要求选择龙骨，保证其厚度及品质符合国家标准。l 主件:T型或卡口龙骨、边龙骨；附件：吊挂件、连接卡;零配件：吊杆、射钉、螺丝、胀栓、自攻钉等均应符合设计要求并相互配套，所有材料均应有出厂合格证。l 金属板及配件品种、规格、质量应符合设计要求并有出厂合格证明。2、技术关键要求弹线必须准确，经复验后可方可进行下道工序.金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。3、工艺流程:弹线安装吊杆安装龙骨起拱调平安装吊顶板补边 4、施工方法:4。1按设计图纸要求，首先测定并弹出标高线于房间四周墙上；如吊顶标高低于窗口处，应先安装窗帘盒，以使标高线交圈；标高线应14、进行予检，填单,请总包方、监理方验收后,方能进入下道工序.4。2按标高线安装沿墙边龙骨,材料使用钢钉或自攻螺丝，间距按说明书；保证边龙骨水平、牢固平整。4。3安排龙骨吊点、吊件：首先于顶板放线，定龙骨吊点，龙骨排列间距均不大于1.2m；龙骨沿墙吊点距墙不大于25cm；如遇吊顶内有设备管道时，应沿管道两侧适当增加吊点，作加密加固处理；龙骨布设垂直于条板方向;吊顶按房屋短向距离千分之五起拱，依次调整龙骨高度；龙骨吊点及胀栓要安装牢固，各连接件要配套、整齐合适；决不允许不配套的部件凑合使用；龙骨安装完毕后要拉线检查。4。4金属面板安装为吊顶最后一道工序,安装面板前吊顶内设备应安装调试完毕，灯具、烟感15、喷洒不得与吊件连接，必须独立吊挂在顶板上；安装吊顶条板应找出房间中心线，由中间向两侧安装，以板宽的模数均匀分布于两侧，形成整体对称效果；条板的长向连接应错开安装，严禁接缝处在一条线上,造成结构面断裂；条板安装与装饰灯具的结合部位应断板规矩、无毛刺、无翘边翘角现象；灯具收口边条与条板连接要合理，平整对称。4。5金属吊顶板与四周墙面要留适当空隙，用露明的金属压条或补色吊顶找齐。条式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨,主龙骨间距不大于1000,条板式吊顶龙骨形式与条板配合。方板吊顶次龙骨分明装T形和暗装卡式口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接。金属板吊顶与四周墙面所留16、空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观、与饰面的交接应吻合、严密，并做也检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载能力。4.6大于3重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。5、质量标准：l 轻钢龙骨和金属板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。l 吊杆及轻钢龙骨安装位置必须正确,连接牢固无松动。l 龙骨安装应顺直无弯曲变形，中间应适当起拱。l 金属板表面平正、清洁、颜色一致，无污染、板缝宽窄一致.l 允许偏差：表面平整 2mm/2m接缝平直 1。5mm/5m 压17、条平直 3mm/5m 压条间距 2mm 接缝高低 1mm6、成品保护：l 注意保护好顶棚内各种管线，吊杆龙骨不能固定在管道或其它设备上。l 材料入场、堆放应严格管理，保证不变形、不生锈。l 龙骨严禁上人踩塌、其它工种吊挂件不得吊于龙骨上。l 棚内管道设备试水、试压、保温完毕隐检完成后再行封板.7、安全环保措施l 吊顶工程的脚手架设应符合建筑施工安全标准.l 脚手架上堆料量不行超过规定荷载，跳板下应安装安全网.l 项棚高度超过3米应设满堂红脚手架,跳板下应安装安全网。l 工人操作应戴安全帽,高空作业应系安全带.l 有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。l 施工现场必须工完18、场清。清扫时设专人河水，不得扬尘污染空气。l 废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。（二）轻钢龙骨石膏板吊顶工程:1、材料要求：l 按设计要求选择不上人轻钢龙骨，保证其厚度及品质符合国家标准。l 主件：主副龙骨；附件:吊挂件、连接卡;零配件：吊杆射钉、螺丝、胀栓、自攻钉等均应符合设计要求并相互配套，所有材料应有出厂合格证。l 罩面板及配件品种、规格、质量应符合设计要求并有出厂合格证明。2、工艺流程：弹线安装吊杆安装主龙骨安装副龙骨起拱调平安装石膏板 3、施工方法:3。1根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时用19、M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8钢筋加工.3.2根据吊顶标高安装主龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱 量)；再根据板的规格确定付龙骨位置，付龙骨必须和主龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。3。3主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开;吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一侧倾斜；用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度,一般视房间大小起拱5-20mm（房间短向1/200），待水平度调好后再逐个拧紧螺帽；开孔位置需将主龙骨加固。3。4施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕并通过各种试验后方可安装面板.3.5纸面石膏板商标要朝上，板用自20、攻钉固定,并经过防潮处理；安装 时先将板就位,用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150170 mm，距边不小于15mm，略深入板面1mm左右。3。6板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设;固定板用的次龙骨间距不应大于600mm；板端接头处必须有次龙骨。3。7安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。4、质量标准:l 轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求.l 吊杆及主副龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。l 罩面板应无脱21、层、翘曲、折裂、掉角和缺楞等缺陷，安装必须牢固.l 轻钢龙骨安装应顺直,无弯曲变形，中间应适当起拱。l 罩面板表面平正整、清洁、颜色一致，无污染、反锈,板缝宽窄一致。l 允许偏差：龙骨间距、平直 2mm起拱高度 10mm四周水平 5mm罩面板表面平整、接缝平直 2mm/2m接缝高低差 1mm5、成品保护:l 注意保护好顶棚内各种管线,吊杆龙骨不能固定在管道或其它设备上。l 材料入场、堆放应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。l 龙骨严禁上人踩塌,其它工种吊挂件不得吊于轻钢龙骨上.棚内管道设备试水、试压、保温完毕,隐检完成后再行封板。6、轻钢龙骨石膏板吊顶工程质量通病防治：l 拼板处不平整原因22、分析：操作不认真,主、次龙骨未调平。选用材料不配套，或板材加工不符标准。拼接处没龙骨.防治措施：先安装主龙骨,并拉通线检查是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。应使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准,减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。板四周接口处均应有龙骨。l 罩面板大面积不平整，挠度明显原因分析：由于未弹线，吊杆间距偏大或吊杆间距忽大忽小等，吊顶受力不均匀。龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显.次龙骨间距偏大也会导致挠度暴露较为明显。采用螺钉固定时，螺钉与石膏板边的距离大小不均匀或拧破纸面造成不持力。次龙骨铺设方向不妥，不是与板长23、边垂直,而是顺着罩面板长边铺设， 不利于螺钉排列。防治措施：按规定在楼板底面弹吊杆位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。从稳定方面考虑,龙骨与墙面之间的距离应小于100 mm。如选用大块板材间距以不大于500 mm为宜。在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10 mm，也不宜大于16 mm，板中间螺钉的间距不大于200 mm。铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列和紧固。吊杆与吊件均锁紧，不得松动.（三）矿棉板吊顶工程:（吸音板吊顶）1、材料要求：l 按设计要求选择轻钢主龙骨、铝合金T型龙骨、边龙骨，保证其厚度及品质符合国家标准。l 主件:轻钢主龙骨，铝合24、金T型龙骨、边龙骨；附件：吊挂、连接卡;零配件：吊杆、射钉、螺丝、胀栓、自攻钉等应符合设计要求并相互配套，产品有出厂合格证.l 矿棉板及配件品种、规格、质量应符合设计要求并有出厂合格证明。2、工艺流程：弹线安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装矿棉板 3、施工方法:3.1弹线：接图将线弹在顶板上，弹线清晰、位置准确、保证房间顶板对称或保证主方向。按标高及起拱度将边龙骨线弹在边墙及柱上。3.2安装吊杆：顶板打眼、将吊杆固定。3。3安装主龙骨：先将主龙骨与通过吊挂吊杆连接，注意拉好标高控制线并注意房间按短跨1/200起拱，对于检修孔、上人孔、通风孔及灯具吊点要注意留出位置。3。4安装边龙骨：将25、边龙骨按标高线固定在墙面及柱面上.3。5安装次龙骨：待顶上隐蔽工程全部完成及检查无误后安装次龙骨，主、次龙骨用插接件或挂件连接，接头要错开。3。6安装矿棉板：工人带干净手套，按矿棉板背后箭头一致方向逐块安装，以保证花样图案的整体性及板缝一致。矿棉板在运输及使用中严禁雨淋，磕碰；要轻拿轻放，以防缺楞掉角。3。7检查：矿棉板与龙骨应连接紧密；表面应平整、缝隙一致；不应有污染、折裂、缺楞掉角。4、质量标准：l 轻钢龙骨、铝合金龙骨和矿棉板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求.l 吊杆及主龙骨、铝合金龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。l 矿棉板应无脱层、翘曲、折裂、掉角和缺楞等缺陷，安装必须平正26、牢固。l 龙骨安装应顺直无弯曲变形,中间应适当起拱.l 矿棉板表面平整、清洁、颜色一致；无污染、反锈；板缝宽窄一致。l 允许偏差：龙骨间距、平直 2mm 起拱高度 10mm 四周水平 5mm 矿棉板表面平整、接缝平直 2mm/2m 接缝高低差1mm5、成品保护：l 注意保护好顶棚内各种管线，吊杆龙骨不能固定在管道或其它设备上。l 材料入场、堆放应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。l 龙骨严禁上人踩塌,其它工种吊挂件不得吊于龙骨上。l 棚内管道设备试水、试压、保温完毕后再行封板。第三节 隔 断（一）玻璃隔断安装工程1、材料要求:l 玻璃品种、级别、规格、物理性能应符合设计要求和产品标准的规27、定。l 骨架、装饰条的材料要符合设计要求。2、工艺流程:弹线做框骨架裁制玻璃安装玻璃打胶装饰压条油漆清洗玻璃 3、施工方法：3.1弹线:按设计要求在地上及顶上弹出隔断位置线，在墙柱上弹出垂线。3.2制作骨架：先做立柱，再做下部承台及上横梁骨架，与两端立柱或原有结构一定要锚固。3.3检查骨架垂直、顺直、牢固度，及时补强后做面层.3.4按洞口尺寸裁制玻璃。3。5安装前严格检查玻璃尺寸,保证其上下各有3mm缝隙，左右各有4mm缝隙，玻璃边毛刺要先用铀石磨平.3。6在玻璃一侧钉边条（也可是临时的），组织专人用玻璃吸盘抬起玻璃并初步就位，玻璃下部及左右要加垫块以便玻璃固定，随时校正其位置及垂直度。然后钉28、另一侧边条。检查无误后退吸盘。3.7玻璃下部及左右，上部补打填充料（胶）。3.8钉两侧装饰条，打磨干净后交油工刷漆。3.9擦净玻璃并采取保护措施。4、质量标准:l 玻璃品种、级别、规格、物理性能要符合设计要求和产品标准的规定。l 骨架制作位置正确、尺寸精确，安装牢固。5、成品保护：l 材料入场、堆放应严格管理，保证不破损、划伤.l 玻璃安装完后要及时清理，做好保护。第四节 墙 面（一）墙面磁砖镶贴工程:1、材料要求:l 水泥使用325号以上普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证明及复试单，当出厂超过三个月时按试验结果使用。l 白水泥：325号以上优质白水泥。l 砂子:中砂，用前过筛保证洁净。l 面砖：29、面砖的品种级别、规格、图案、颜色应均匀，必须符合设计规定,砖表面平整方正、厚度一致、没有缺楞掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不应大于10。应有材质合格证，并尽量使用同一批号成品。2、工艺流程:基层处理定位放线套方找规矩贴饼冲筋抹底灰弹 线排 砖贴 砖擦 缝清 理 3、施工方法：3.1基层处理:基层表面的灰砂、污垢和油渍等应清理干净.如果基层砼墙面是光面应凿毛，凸出部分应剔平刷净、凹陷部分和蜂窝麻面处应刷胶水或界面剂,并用水泥砂浆分层修补找平，浇水湿润.3.2贴灰饼冲筋，从+500 mm基准线检查基层表面的平整度和垂直度,找出控制线及控制尺寸,拉线找方正、垂直，根据厚度贴饼冲筋。3。3铺贴粘结层30、厚度以34mm为宜，因而对基层处理和抹灰的质量要求较为严格。3。4选砖弹线分格：应按设计图案要求的颜色、几何尺寸进行选砖并编号提前润水，分别存放，便于粘贴时对号入座。根据高度弹出若干水平线,两线之间的砖应为整块数,按设计要求及砖的规格确定分格缝宽度。排砖分格时应使横缝与贴脸、窗台相平;应根据墙垛等,首先绘制出细部构造详图，然后按整排砖模数分格，把半砖排到边角次要位置，以保证墙面粘贴各部位操作顺利，左右对称。3。5粘砖时，一般由下而上进行。整间或电气部位宜一次完成.底层先浇水湿润，在弹好水平线下口支上一根垫尺，并用水平尺找平。3.6擦缝：待粘结水泥凝固后，用素水泥浆找补擦缝。方法是：先用橡皮刮板31、将水泥浆在磁砖表面刮一遍嵌实嵌平缝隙，再擦净砖面。如有浅色磁砖应使用白水泥，也可用勾条直接勾缝。4、质量标准:l 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求并符合现行标准规定。l 饰面砖镶贴必须牢固、严禁空鼓；无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。l 表面平整、洁净、色泽协调一致;接缝填嵌密实、平直、宽窄一致;阴阳角处的砖压向正确;非整砖的使用部位适宜；套割时用整砖裁割吻合，边缘要整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度应一致。l 流水坡向正确,滴水线顺直。l 允许偏差： 表面平整度 2mm/2m 立面垂直： 室内2mm/2m、室外3mm/2m 阳角方正： 2mm 缝格平直: 室内2mm 室外3mm 接32、缝高低差: 室内 0.5mm 室外1mm 板块间隙度不大于 0。5mm5、成品保护：l 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜防止腐蚀。l 认真贯彻合理施工顺序,水电、通风、设备安装等应提前完成，防止损坏面砖。l 油漆粉刷不要将油漆喷滴在已完成的饰面砖上；面砖完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。l 各抹灰层的凝结前应防止快干、暴晒、水冲和震动,以保证其灰层有足够强度.l 拆架时注意不要碰撞墙面。（二）石材干挂法施工方法1、作业条件1。1 结构经检查和验收,隐检、预检手续已办理,水电、通风、设备安 装施工完毕。1.2 石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物33、理力学性能、数量备料， 并进行表面处理工作。1。3 外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。1.4 已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等.1。5 对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。1.6 先做样板,经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工.2、施工操作工艺2。1验收石材：验收石材要专人负责管理,要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确,与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放,以便退还厂家。 2.2 搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小34、于300mm,架体与主体结构连接锚固牢固,架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网.2.3 测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直.同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以6080mm为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为610mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。2。4 钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80100mm处开槽钻孔，孔深2025mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径810mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固35、定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁,由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽,在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后,再在石板的相应位置钻孔开槽。2.5 底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔,调节石板的平整,及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。2.6 上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后,将上行石板按照安装底石板的操作方法就36、位。检查安装质量,符合设计及规范要求后进行固定.对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。2.7 密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径810mm的泡沫塑料条填板内侧,留56mm深缝，在缝两侧的石板上,靠缝粘贴1015mm宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面,必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面,打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。3、质量标准3.1保证项目l 饰面石板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。l 面层与基层应安装牢固，粘贴料、37、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定,钢配件需做好防锈、防腐处理.3.2基本项目l 表面洁净、平整；拼花正确、纹理清晰、通顺，颜色均匀一致；非整板部位安装适宜，阴阳角处的石板压向正确。l 缝格均匀，板缝通顺,接缝嵌填密实、宽窄一致，无错台、错位等缺陷.l 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。l 滴水线顺直，流水坡向正确，清晰美观。3。3允许偏差项目项次项目允许偏差(mm）检验方法1立面垂直 室内2用2m托线板和尺量检查2立面垂直 室外3用2m托线板和尺量检查3表面平整1用2m托线板和楔形塞尺检查4阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查5接38、缝平直2拉5m线（不足拉通线）和尺量检查6墙裙上口平直2拉5m线（不足拉通线)和尺量检查7接缝高低0.3用1m钢板尺和楔形塞尺检查8接缝宽度偏差0.5用尺检查4、成品保护l 科学地安排施工顺序,对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好,以防止损坏、污染外挂石材饰面板。l 要及时认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物；宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。l 在拆架子或上料时,严禁碰撞干挂石板饰面.l 饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板做成护角保护,其它配合工种操作时，严防划伤漆面的碰石板.l 在室外刷罩面剂未干时，严禁往下倒垃圾、渣土或翻脚手39、板等。l 已完工的外挂石材饰面,应派专人看管，以防有在饰面板上乱写乱画等危害成品的行为。l 施工注意事项：a。颜色不一：为了防止出现外饰面石材颜色不一致,施工时应事先对石材板进行认真的挑选和试拼.b.线角不直、缝格不匀:为防止线角不顺直，缝隙格不匀不直，施工前应认真按设计图纸尺寸核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉水平线和吊垂直线检查校正.c.严防渗漏:为了防止渗漏，增强美观，施工时操作人员要认真细致打胶嵌缝。尤其要注意外窗套口的周边、立面凸凹变化的节点；不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台及挑檐与墙面等交接处.d。为了避免弄脏墙面和减少残留在墙面的胶痕，施工时应确定好施工40、工艺,注意先后程序和上下左右层次，同时也要加强成品保护;施工操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯,并加强成品保护管理教育工作，使操作人员或其它人员不要在饰面上乱写乱画、乱蹬乱踩等造成污染,竣工前应自上而下进行全面彻底的清擦。（三）玻璃墙幕1、材料要求：l 玻璃幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。l 玻璃幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量必须达到设计及规范要求。l 玻璃幕墙工程中使用的钢材,其壁厚、长度、表面涂层厚度和表面质量要求达到设计及规范要求。l 玻璃幕墙工程中使用的玻璃，其品种型号、厚度、外观质量、边缘处理必须达到设计及规范要求。l 玻璃41、幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度必须达到设计及规范要求.2、技术关键要求：2。1安装前对构件加工精度进行检验，检验合格后方可进行上墙安装；2。2安装前作好施工准备工件，保证安装工作顺利进行；2.3预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁歪、斜、倾.安装位置偏差控制在允许以内；2。4严格控制放线精度;2.5幕墙立柱与横梁安装应控制水平、垂直度以及角长度，在安装过程中应反复检查，达到要求后方可进行玻璃的安装;2。6玻璃安装时,应拉线控制相邻玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度;用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累42、；2。7进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的玻璃上粘贴保护胶带,防止注胶时污染周围的玻璃面;注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意注胶方法，防止产生气泡，避免浪费.3、工艺流程：放线检查放线精度安装连接铁件质量检验安装龙骨质量检查 安装玻璃块质量检查密封清扫全面综合检查竣工交付4、施工方法:4.1安装前的施工准备l 编制材料、制品、机具的详细进场计划；l 落实各项需用计划；l 编制施工进度计划；l 做好技术交底工件；l 搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；l 构件储存时应依照安装顺序排列放置,放置架应有足够的承载力和钢度。在室外储存时应采取保护措施；l 构件安装应43、检查制造合格证，不合格的构件不得安装。4.2施工放线：a。放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查;在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。b。以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上、并做好标记；c.最后，用0.51.0的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平放向各们两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根，垂直钢丝应间隔20m拉一根.4.3玻璃封装龙骨安装:a.将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位,临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤玻璃；b。将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位；c.根据水平们丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接44、螺栓；d。再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置,如有偏差及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后拧紧螺栓；e。当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接,及时消除焊渣，做好防锈处理；f。安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整,连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求。5、玻璃幕墙施工注意事项：5。1相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1。同层标高偏差；当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7。5。2同一横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时,应45、进行检查、调整、校正、（1）、玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。5。3对高层建筑物的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。5。4应先得立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3。轴线前后偏差不应大于2，左右偏差不应大于3。5.5相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3，同层立柱的最大标高偏差不应大于5,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2。5。6可将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置加以连接，并应安装牢固,其接缝应严密。也可采用端部留出1孔隙，注入密封胶固定，使46、其符合质量要求。5.7有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后,应进行密封处理。5.8固定防火保温材料诮锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。5。9冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密,与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。5。10其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。5。11玻璃幕墙立柱安装就位，调整后及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除.5。12现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈47、钢或轻金属制品。5。13除不锈钢外,不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。5。14玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外.5.15玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块，垫块的宽秘槽口宽度相同，长度不应小于100；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。5。16玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整,橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂牢固后嵌入槽内.5。17玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞,内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。（四)墙面海吉布裱糊工48、程:1、材料要求l 面料和辅料的品种、颜色、级别、规格、质量必须符合设计要求和国家标准，并符合建筑内装修设计防火有关规定.l 面料和辅料应有出厂合格证明及使用说明书。2、工艺流程: 基层处理分档划线裁布刷胶裱糊修边、清理 3、施工方法：3.1基层处理：墙面须用有一定强度的腻子满刮一遍,纸面石膏板墙面须操油并使用油性腻子。腻子一定要刮匀、刮平。用水稀释建筑胶水涂刷一遍作为底胶（配合比：胶：水1：1),底胶不宜太厚，要均匀。3。2画垂线：待基层底胶干燥后画垂线。起线位置从墙的阴角开始、以小于壁纸、壁布幅宽1至2cm为宜。3.3裁布：统一予排对花拼缝，并根据墙的高度裁（布）。一般要长出10cm左右；49、如需拼花，长度要考虑花的大小相应加长。有防火要求时必须预做防火处理。3。4刷胶：在墙面及壁纸（布）背面同时刷胶。刷胶不宜太厚,应均匀一致.3。5裱糊:根据搭缝的里外关系选择谁先谁后，贴每一面墙的第一块布前，先在墙上弹出一条比布宽0。5cm的垂线。裱糊应从一侧开始由上而下，赶压用力要均匀，溢出纸边的胶要及时用干净湿毛巾擦净，表面不得有气泡，污斑等。拼缝要仔细认真,阳角处不得拼缝，应包角压实，阴角要搭缝1-2cm。3.6修边、清理：挑选细致工人专修边角，用同色壁（布）、壁纸刀补或割、粘贴严密。用干净毛巾将胶缝轻擦干净。4、质量标准：l 面层裱贴必须牢固，不应有空鼓、翘边、褶皱，色泽一致、无斑污、正50、斜视无胶痕、无明显压痕。l 各幅拼接横平竖直、图案端正、拼缝处图案吻合，距墙1M正视不显拼缝.l 裱糊应符合以下规定：表面平整挺秀、拼花正确、图案端正、连续对称、无色差、无胶痕、经纬线顺直。 5、成品保护：l 裱糊面层前、首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，防止其它工序对面层的污染和损坏。l 注意不得磕碰和弄脏面层，掉在地面上的脏物应及时清擦干净。第五节 涂 料(一）墙面涂料1、材料要求：l 涂料品种、颜色、质量必须符合设计要求和国家标准,并有产品出厂合格证。l 所有涂料应为同一厂家、同一品种、同一批号，最好一次进齐，注意材料保质期.l 辅料：腻子粉及胶品种、质量应符合设计要求并有出厂合格证明.51、2、工艺流程：基层处理操油补缝分层刮腻子打磨找平分层刷浆打磨罩面 3、施工方法:3。1基层处理:将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，铲；，表面垂直度、平整度、强度均符合设计要求;板缝用专用纸带、布条、嵌缝石膏粘贴补平;墙面必须干燥。3。2操油:在纸面石膏板面上，最好操油（乳化光油)隔潮。3.3刮腻子：第一遍横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎,每刮一板收头要干净利落.第二遍竖向满刮,第三遍用胶皮刮板找补腻子,每遍干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿；3。4刷乳胶漆:涂刷顺序是先顶后墙，先上后下，第一遍可适当加水稀释，前二遍漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，52、并清扫干净;第三遍应连续迅速操作，从一头开始，逐渐刷向另一头，上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔避免出现透底、接茬明显或刷纹明显；如采用滚涂则应注意滚涂方向及搭接度，毛滚必须清洁.3.5涂料使用前将涂料倒入大容器内搅拌均匀；使用中需不断搅拌。涂料应一次备足,以免颜色不一致影响效果。4、质量标准：l 选用涂料的品种、质量及颜色必须符合设计和选定样品的要求以及有关规定。l 严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。l 返碱、咬色、起皮允许有轻微少量但不超过一处。5、 成品保护：l 已完成的顶墙面涂料成品做好保护，防止其它工序对产品的污染和损坏。l 室内浆活进行时应注意保护已装好的电气开关、插座的电气产品及设53、备管道的保护、防止刷浆时造成污染.l 对已完成的地面面层进行保护，防止落浆造成污染.l 移动浆桶及施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面面层。(二)顶面墙面涂料工程 1、材料要求:l 涂料品种、颜色、质量必须符合设计要求和国家标准，并有产品出厂合格证。l 所有涂料应为同一厂家、同一品种、同一批号，最好一次进齐，注意材料保质期。l 辅料：腻子粉及胶品种、质量应符合设计要求并有出厂合格证明。2、工艺流程：基层处理操油补缝分层刮腻子打磨找平分层刷浆打磨罩面 3、施工方法:3。1基层处理:将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，铲;，表面垂直度、平整度、强度均符合设计要求；板缝用专用纸带、布条54、嵌缝石膏粘贴补平；墙面必须干燥。3。2操油：在纸面石膏板面上,最好操油（乳化光油）隔潮。3。3刮腻子:第一遍横向满刮,一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎,每刮一板收头要干净利落。第二遍竖向满刮，第三遍用胶皮刮板找补腻子,每遍干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿;3。4刷乳胶漆：涂刷顺序是先顶后墙，先上后下，第一遍可适当加水稀释，前二遍漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，并清扫干净；第三遍应连续迅速操作，从一头开始，逐渐刷向另一头,上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔避免出现透底、接茬明显或刷纹明显；如采用滚涂则应注意滚涂方向及搭接度，毛滚必须清洁。3。5涂料使用前将涂料倒55、入大容器内搅拌均匀;使用中需不断搅拌。涂料应一次备足,以免颜色不一致影响效果.4、质量标准：l 选用涂料的品种、质量及颜色必须符合设计和选定样品的要求以及有关规定。l 严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。l 返碱、咬色、起皮允许有轻微少量但不超过一处.5、成品保护：l 已完成的顶墙面涂料成品做好保护，防止其它工序对产品的污染和损坏.l 室内浆活进行时应注意保护已装好的电气开关、插座的电气产品及设备管道的保护、防止刷浆时造成污染。l 对已完成的地面面层进行保护，防止落浆造成污染。l 移动浆桶及施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面面层第六节 地面聚氨酯防水涂料冷作业1、工艺流程： 基层清理涂刷底胶涂膜56、防水层施工做保护层2、施工方法：2.1基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦边擦一次,经检查基础无不平、空裂。起砂等缺陷，方可进行下道工序。2。2涂刷底胶(相当于冷底子油)：胶底（基课层处理剂）配制:先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀,配好的实在2小时隔不久内用完。底胶涂刷:将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为0。3/左右,涂刷后约4小时手感不粘时,即可做下道工序。2。3涂膜防水层施工：材料配制:聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1:1.5：0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌35mi57、n,至充分拌合均匀即可使用.配好拓混合料应2小时内用完，不可时间过长。 附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部,地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位,应在涂膜层大面积施工前，先做好上述单位的增强涂层。 附加涂膜层做法:是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布,涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设,可多次涂刷涂膜。涂刷第一道涂膜；在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可刷一层涂膜;如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压人气孔，局部再刷涂膜,然后进行第一层涂膜施工. 涂58、刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24小时，亦不大于72小时。涂刮第三道涂膜:涂刮方法应与第二道涂膜相同,但涂刮方向应与垂直。 稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用.2.4涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式,一般抹水泥砂浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。3、质量标准:3.1保证项目： 涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定并有产品合格证、试验报告。涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、59、阴阳角部位的做法,必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。3.2基本项目： 涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂. 附加涂层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求,粘结必须牢固,接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷.聚氨酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密,不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。涂膜防水层表面不应有积水和渗水拓现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象.4、成品保护l 穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。l 已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。第七节 卫生洁具安60、装工程1、材料要求：l 卫生洁具规格、尺寸、品牌必须符合设计要求并有产品合格证。l 配件及连接件必须符合设计要求，符合产品规范要求.2、工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验放线卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查 通水试验 3、施工方法：3.1安装准备：测量场地实际尺寸及标高，对照图纸放线找位置。所有与卫生洁具连接的管道水压、灌水试验已完毕，并已办好隐预检手续。3.2卫生洁具及配件检验:所有卫生洁具及配件均要开箱检查，对照图纸检查其规格、型号、品牌、尺寸、颜色、孔径是否一致，安装前要进行预装试配。3。3卫生洁具安装：将洁具上下水口清理干净，将场地预留61、上下水口也清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物；将洁具出水口对准预留口放平找正后，在固定螺丝眼孔处画好印记，在墙、地面打孔栽牢镀锌螺栓；再次试稳洁具使其正平，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈。3.4洁具配件预装：上下水管、水嘴按洁具安装需要长度预制并试装。3。5洁具稳装:排水口对准下水口、放平、找正；安装蹲便器两侧用砖砌好抹光；排水口与排水管承口接触处抹油灰，压实抹光.安装座便器时将洁具螺栓上应套好胶皮垫,眼圈上螺母拧至松紧适度,将配件紧好安牢。3。6缝隙处理：洁具与墙、地缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光，所有丝扣处铅油、麻丝、生料带均应清理干净。3.7外观检查:卫生洁具表面必须洁净光滑无污物，放置平62、稳牢固，坡度适宜;成排洁具应横平竖直；支托架防腐良好；连接处严密不漏.3。8通水试验:将器具内污物清理干净，用洁净水做通水试验。4、质量标准：l 稳：安放稳妥,不应在使用一段时间后出现松动。l 牢：安装牢固。l 准：标高、位置准确l 美观:同一房间多套洁具应标高、水平一致.l 严密：连接件应连接紧密不漏。l 灵活：开关、把手应灵活可靠。5、成品保护：l 产品进场后要单独放置，严禁挤压，防止破损。l 卫生洁具安装完后，要及时清洁，注意保护，防止其它工种污染、损坏。第八节 全 玻 门 制 作1、材料要求根据设计要求选好玻璃，并安放在安装位置附近。不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板，都应加好63、，准备安装。辅助材料：如方木、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等根据设计要求准备。2、技术要点2。1门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。般限位槽宽度大于玻璃厚度24,槽深1020，以便安装玻璃板时顺利插入,在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。2。2在木底托上钉固定玻璃板的木条板时，应在距玻璃4的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注入密封胶，确保外观大方，内在牢固。2。3活动门扇没有门扇框,门扇的开闭是由地弹子、簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂直线上，以便玻64、璃门扇开关自如。2.4玻璃门倒角时，应采取裁割时在加工厂内内磨角与打孔。3、工艺流程:3。1固定部分安装 裁割玻璃固定底孔安装玻璃板注胶封口3。2活动玻璃门扇安装划线 确定门窗高度固定门窗上下横档门窗固定安装拉手4、施工方法4.1固定底托:不锈钢(或钢）饰面授木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地同埋放的木楔上.4。2安装玻璃板：用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框地部限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。4.3注胶封口：玻璃门固定部分的玻璃65、板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处,以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处,均注胶密封。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹。门上固定部分的玻璃需要对接时,其对接缝应有35的宽度，玻璃板边都要进行倒角处理.当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用刀片擦净胶料残迹。4。4活动玻璃门扇安装全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启动闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。a.划线在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。b。确定门扇高度玻璃门扇的高66、度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5加左右,以便于安装时进行定位调节.把上、下横档分别装在厚玻璃门扇上下两端,并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去.c。固定上下横档门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在注木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。d。门扇固定进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面67、12,再将玻璃门扇竖起来，把门扇横档内转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上.然后把门扇转动90度使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框梁上的定位销，将定位销插入孔内15左右。e。安装拉手全玻璃门扇上的拉手孔洞,一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。、拉手组装时，其部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。5、质量标准l 特种门的质量和各项性能应符合设计要求.l 特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。l 特种68、门的配件应齐全，位置应正确、安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。6、成品保护l 玻璃门安装时,应轻拿轻放,严禁相互碰撞.避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。l 安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁不污染。l 玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放，并靠放稳当。l 安装好的玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物。第九节 护栏制作1、质量要求l 护栏和扶手制作与安装所使用材料的质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。l 护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。l 护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置、以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。l 护69、栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求栏安装必须牢固。l 护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密,表应光滑，色泽应一致,不得有裂缝、翘曲及损坏。l 护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合表面的规定。护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（)检验方法1护栏垂直度3用1m垂直检测尺检查2栏杆间距3用钢尺检查3扶手直线度4拉通线，用钢直尺检查4扶手高度3用钢尺检查第十节 不锈钢门安装1、材料要求：l 不锈钢门的品种、规格、型号应符合设计要求,生产厂家应具有产品质量认证并有产品合格证。l 五金配件及密封胶条必须与门规格型号匹配并必须保证其质量。2、工艺流程:测量洞口尺寸确定门外70、框尺寸确定框上下左右安装基准线加工组合门框按基准线安装门框校正调节门框并固定加工门扇检查调节门扇安装门锁安装门扇调节门扇检查、清理 3、施工方法：3.1弹线定位:根据现场给定的基线确认门框中心位置和水平位置。3。2加工安装门框:用槽钢或角钢、方管料作为内框并焊牢。裁、折不锈钢板，准备外皮料.3。3刷防腐涂料，贴保护胶纸。3。4固定门窗框时四周留mm槽,用防水密封胶封堵。3。5安装门窗扇：按图纸要求将加工制作好的门扇在门框内固定调整好后进行安装,保证门扇上下端横平、左右立边垂直、入墙深浅一致。地弹簧要控制标高，栽埋牢固、顺直；不锈钢蒙面点焊要均匀,打胶均匀连续。3。6安装门锁及五金件。3.7边隙71、涂防水密封胶。3.8检查安装质量,调整后清理表面。4、质量标准：l 不锈钢门及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定并有出厂合格证明。l 不锈钢门安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。l 不锈钢门安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。l 门的安装应关闭严密、开关灵活；门附件齐全；安装牢固、端正。5、成品保护：l 不锈钢门进场后，应按规格、型号分类存放,严禁乱堆乱放，防止变形.l 不锈钢门运输时要轻拿轻放，采取保护措施,避免挤压、磕碰、损坏。第十一节 木作业制作与安装本项目木作业包括：门、门套安装1、工艺流程：弹线定位检查基层及埋件洞口龙骨制作与安装安装基层板72、 贴饰面板2、施工方法：2.1找位与弹线:按设计要求，先找好标高、平面位置及竖向尺寸，在墙、柱上弹线分档.2.2检查基层及预埋件洞口：弹线后检查基层是否有孔洞、明显凹凸;预埋件及木砖是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置尺寸是否方正垂直与设计要求相符，如不符合要先调整、补充。2.3龙骨的制作与安装：龙骨用料、品种、质量、型号、规格必须符合设计要求。2.4安装基层板：基层板安装前对龙骨的位置、平直度、钉装牢固情况、防潮、防火层等进行检查,合格后进行安装。2.5安装面板：铝塑板与基层板粘接要牢固.2.6钉贴脸或压条：贴脸、压条料进行挑选，规格尺寸、厚度应73、一致，接搓顺直，柱梭包不锈钢边。2.7木门扇必须安装牢固，开启灵活，关闭严密，无倒翘。（二）木门安装施工方法1、作业条件1.1门框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面的高度不得小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm,每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗露天堆放。1。2安装前先检查门框有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况,如有则应进行修理。1。3预先安装的门框，应在楼地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装，后装的门框,应在主体工程验收合格、门窗洞防腐木砖埋设齐备后进行。1。4 门扇的安装74、应在饰面完成后进行。2、操作工艺2。1门框预先安装2。1.1根据设计图纸中门的平面位置，分别在楼地面基层上或窗下的墙上划出门的中心线，再以门中心线为准向两边量出门边线，并做好记录.2。1.2按设计图纸要求的门规格、型号，依次按线立起门框，并用临时支撑固定，支撑的上端应钉在门框的上部内端，下端用砖或其它东西压住,严禁固定在脚手架上.当设计图纸中没有要求时，外开门应立在墙的厚度中间，内开门应靠内墙面立框，内墙面有粉刷层时，内开门框应突出内墙面，预留出粉刷层的厚度,以便墙面粉刷后与门框内表面相平齐。用水平直尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门框的正、侧面垂直度,并检查门框的标高正确与否。对等标高的同排75、门,应先立两边的门框，然后拉通线立中间的门框，上下层对应的门框可用吊线坠或经纬仪从上层沿门框梃边吊线或划线校核，使其对齐.砌墙时,应及时将涂有防腐剂的木砖砌入墙内木砖位置，同时固定的框上，并检查和校正框的垂直度.该层墙体砌过两层木砖时,方可拆除临时支撑。2。2门框的后安装2.2。1主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。2。2。2将门窗框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。2.2。3用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。2。2。4用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上,钉帽要冲入木框内12mm,每块木砖要钉两处。2.3门扇的安装2。3。1量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的76、高宽尺寸,先画出中间缝处的中线,再画出边线，并保证梃宽一致，四边画线。2。3。2若门扇高、宽尺寸过大，则刨除多余部分，修刨时应先锯掉余头，再进行修刨.门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。2。3。3若门扇高、宽尺寸过小,可在下边或装合页一边用胶和钉子绑刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内12mm，然后锯掉余头刨平.2。3。4试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。合格后画出合页的位置线，剔槽安装合页。2。4门小五金的安装2.4。1所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替.使用木螺丝时,先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入.当门框为硬木时,先钻孔径为木77、螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头，安装好后必须开关灵活.2。4.3门锁距地面高约9001050mm。并错开中冒头和边梃的榫头。2。4.4门拉手应位于门窗扇中线以下,窗拉手距地面1。51.6m，门拉手距地面9001050mm。2。4.5门插销位于门拉手下边.装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕,凿孔,打入插销。2.4。6门扇开启后易碰墙的门,为固定门扇安装门碰头。2.4。7小五金应安装齐全，位置正确,固定可靠。2。5质量标准2。5.1保证项目2.5。1。1门框安装位置必须符合设计要求。门框必须安装牢78、固，固定点符合设计要求和施工规范的规定.2.5。2基本项目2.5。2。1门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。门扇安装应裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。2.5.2。3门小五金安装应位置适宜，槽深一致，边缘整齐,尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求,木螺丝拧紧卧平,插销开启灵活。2.5。2。4门盖口条、压缝条、密封条的安装应尺寸一致，平整光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。2.6成品保护安装过程中,需采取防水防潮措施。在雨季或温差大的地区应及时油漆门窗.2。6.2调整修理门窗时不能硬撬,以免损坏门窗和五金.2。6.3安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品.2。6。4已安装79、门窗的洞口不得再作运料通道，如用作运料通道时必 须先加钉板护条。2.7施工注意事项2.7。1立框时撑握好抹灰层的厚度,确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。2。7.2安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度，避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖,木砖间距以800900为宜；2m高以上的门窗框,每边木砖间距不大于1m，以保证门窗框安装牢固。2.7。4安装合页时，合页槽应里平外卧,木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞入木塞后80、再拧紧木螺丝，这样才能保证铰链平整。木螺丝拧紧卧平。 第十二节 电气照明安装工程1、材料要求:l 所用电线、线管、线槽及连接件必须符合设计和材料规范要求，并有产品合格证。l 灯具、开关、插座的型号、式样必须符合设计要求.2、工艺流程： 放线下料安装吊杆布管、布线槽穿 线金属蛇皮管联接接线、涮锡灯具安装开关、插座安装3、施工方法：3。1 熟悉图纸、弹线,安排走向及预敷。3。2 核对现场尺寸,下料预制吊杆。3.3 安装吊杆及管道支架一般管路采用6吊杆，专用卡子固定；吊顶上使用的灯头盒，其朝向应便于维修和接线。3.4 管路联接一般用钢管，使用6圆钢做跨接地线，两端焊接长度不小于40mm，两面焊接，焊81、接处涂防锈漆两道;管与盒连接除在盒内外均上锁母固定外，另焊跨接地线并防腐；墙面插座管路从吊顶上通过接线盒入墙暗敷，并做跨接地线及防腐.3。5 墙面插座标高按面板下沿计算，距地0.3m；若有弱电插座，其水平间距不小于0。5m；开关面板下沿距地1。4m，门口距面板中心0.2m；3.6 管内穿线按回路分相序，导线分别用黄、绿、红色对应A、B、C相，零线用淡兰色，保护地线用黄绿双色线，灯头线分色要求同上。3.7 灯盒与灯之间用金属蛇皮管专用接头联接，同时上护口,管头在锁母外不得超过四扣;蛇皮管外皮保护线接盒内保护线。3。8 盒内导线接头缠绕不小于5圈，并涮锡处理，要求涮锡均匀、饱满,不得遗漏；接头清洁82、后分别用塑料胶布、黑胶布缠绕两层,尔后盒上盖用螺母固定；线槽内敷设导线应按回路绑扎成束,适当固定，导线不得在线槽内接头，各回路相应作标记。3.9 超过3千克的灯具必须自做吊杆，不应使吊顶龙骨受力；3。10所有日光灯金属外壳均应联接保护地线，并与灯具专用接地螺丝可靠联接；固定在非阻燃材料上的日光灯盒下应垫石棉布隔热.3.11插座保护地线线径相同，相线按相序分色；按“左零右火”接线，相序与设计图纸相符；线头压接时做折回处理.3。12 开关必须“三相四线制”，与对应灯具相线相符，所有开关的开、关方向要求一致。3.13 所有配电箱、灯具、插座、开关面板均要洁净、整齐、美观。4、质量标准:l 各种管、线83、必须符合设计及规范要求.l 线管安装牢固、连接紧密、护口光滑；盒、箱位置正确、固定可靠;导线连接紧密、牢固。l 灯具、插座、开关面板必须符合设计及规范要求。l 灯具、插座、开关面板安装牢固、位置正确。5、成品保护：l 灯具等材料进场后要单独放置，严禁挤压，防止破损。l 灯具、插座、开关面板等安装完后，要及时清洁,注意保护,防止其它工种污染、损坏。第十三节 质量保证体系及保证措施1、质量管理目标为了达到我公司在本工程中制定的确保“工程质量达到100%合格，工程观感效果得分95以上，环境检测合格，工程竣工资料齐全”的质量目标,并贯彻我公司的质量方针，我公司将建立针对每道工序编写作业指导书的制度，以84、高度的责任感和强烈的使命感，一点一滴、一丝一缕地打造精品工程，以确保达到上述质量目标。为打造特高压精品工程做出应有的贡献。2、质量管理制度l 全体管理人员、施工作业人员必须树立“百年大计，质量第一”的思想共同把好质量关。l 严格按照国家现行的建筑安装工程施工规范和验收评定标准进行施工。l 按照GB/T19002IS9002质量保证模式建立项目质量体系，编制质量保证计划，并有效地运行，使产品生产的全过程始终处于受控状态.l 实行分项、分部评级奖罚制度，奖优罚劣。l 严格按照质量程序控制图施工,坚持“三检制”。l 建立以项目经理为领导的质量管理小组，质量管理小组每半月召开一次质量管理专题会议，使工85、程质量不断提高.3、质量管理组织机构建立由项目经理领导、各专业工长、各专职质检员参加的管理系统，形成一个横向从装饰到安装,纵向从项目理到生产班组的质量网络，详见质量管理机构框图.项目经理毕世斌质量员刘建强质量员陈 晓技术员盖月明材料员于爱程机 管刘 政试 验刘杰力细木组刘永峰木工组江艳平机电组宋利德力工组胡太顺瓦工组胡太广3、施工技术措施、质量保证措施3。1建立以项目经理为首的QC小组，深入持久地开展质量管理活动。3。2建立健全高效灵敏的质量信息反馈体系,专职质检员、工程技术人员和班组长作为信息中心，负责及时收集、整理和传递质量动态信息给决策机构即项目经理部。决策机构对异常情况信息迅速作出反应86、，并将新的质量指令信息传递给执行机构，调整施工布署，纠正偏差，形成一个反应迅速、畅通无阻的质量管理信息网。3.3现场质检员要及时按照单位随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法，客观地提出产品的质量数据,为决策层提供可行的依据。3.4技术人员应采用质量控制方法中的因果分析图、质量对策表直方图等控制手段统计分析，掌握质量动态，追踪“病兆”,对“症下药。3。5对分项工程制定质量程序控制图和施工工艺卡.3。6对关健工序、特殊工序必须编制作业指导书，并严格按作业指导书实施。3。7所有进场原材料、半成品、设备除必须有出厂合格证外，还必须具有合格检验报告，同时成品半成品需具有深圳市建设局的准用证，具有否87、则禁止使用。3.8所有隐蔽工程记录未经业主、监理、质检部门、建设单位代表以及有关部门签字认可，不准进行下一道工序的施工，严格现场质量检查工作，实行质量否决权。3。9建筑物的测量工作必须由专职测量工程师完成，并坚持复核制度。3.10安装的各类预埋管件，严格控制水平标高，位置及固定，禁止凿眼打洞。3。11加强成品、半成品的保护工作,制定成品保护法则。3。12安装工程除满足设计和规范要求，还应满足有关说明书的要求。第十四节 安全、环保保证措施1、安全目标：1.1施工现场无人身伤害及死亡事件发生；1。2及时发现或消除安全隐患；1.3不发生严重机械、设备、火灾、责任交通伤亡事故；1.4不发生严重职业伤害88、事故，轻伤事故控制在3以内;序号危险点危险源防范措施责任人1机械伤害1.木工机械；2.电锤等电动机械；1.木工机械必须由熟练工操作，安全保护设施齐全；2。使用电锤等电动机械必须遵守操作规程，作业时不能正对人进行；王东升2触电事故1.非电工人员接线2。机体及电源线漏电1。施工用电由电工专人接线2.施工前检查机体及电源线是否漏电王东升3物体打击1。高空物体摆放不稳2.施工人员大意3。未按要求传递1。高空物体按要求存放牢靠2.施工人员不得大意3.不得上下抛掷物体，要做到三不伤害王东升4高空坠落1.脚手架不合格2.高空作业未正确系挂安全带1。脚手架经验收合格后方可使用，要求脚手板绑扎牢靠，不得有挑头板89、，踢脚板齐全2.高空作业正确系挂安全带王东升5火灾事故1。易燃物周围3。无消防设施1.易燃物周围动用明火时办理动火作业票，采取可靠的隔离措施2。易燃品周围配备足够消防器材王东升2、危险点源：8、工期保证措施8.1施工进度计划的贯彻施工进度计划的实施就是施工活动的进展，也就是用施工进度计划指导施工活动、落实和完成计划。为了保证施工总进度计划的实施,并严格按编制的计划时间逐步进行，保证各进度目标的实现,应做好如下的工作:。4不发生1。2污水、粉尘、噪声达标排放；3、环境保护措施：重点控制：粉尘污染、固体废弃物污染、污水污染;控制措施：3。1保护好环境，减少污染；施工现场用防尘网及密目网进行遮挡，以90、防被风刮起粉尘污染周边环境;3.2施工区域设立生产垃圾箱，并及时定点清理，确保文明施工现场的环境；覆盖用的防尘网、草帘及时回收或清理，不得到处堆放，并有防护措施；3。3现场施工污水处理必须经过沉淀池沉淀、综合池综合后方可排放;3。4施工现场严禁用有毒有害物品，如需使用，必须经有关部门批准后提前做好施工人员防护措施，方可使用；3。5认真做好防止粉尘、污水、噪声污染；第十五节 施工进度计划保证措施1、施工进度计划编制l 计划都是围绕一个总任务而编制的，它们之间的关系是高层次的计划为低层次计划的依据，低层次的计划是高层次计划的具体化，在其贯彻执行时应当首先检查其是否协调一致，计划的目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达到施工班组,以保证实施。l 层层下达施工任务书。该项目的经理、工长和施工班组之间采用下达施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要求、奖惩办法等内容，使施工班互助组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。l 计划全面交底，发动工人实施计划。施工进度计划的实施是全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务,实施方案和措施,使管理层和作业层协调一致，将计划变成工人的自觉行动。l 保证材料进场时间，按照材料计划提前组织采购，保证材料提前一周进场.