1、目 录第一章 工程概况2第二章 本工程适用的施工验收标准、规范3第三章 工程总体管理目标6第四章 施工总体布署8第五章 施工总体策划 12第六章 施工总平面布置 15第七章 主要施工措施及方法 16第八章 施工准备工作 98第九章 工程资源及资金管理 101第十章 工程进度计划及工期保证措施102第十一章 工程质量保证措施106第十二章 工程质量创优规划109第十三章 环境保护措施111第十四章 安全文明施工措施115第十五章 降低工程成本措施121第十六章 设备成品保护措施123第十七章 附图、附表 124国泰艺术中心（安装工程）施工组织设计第一章工程概况一 工程简介国泰艺术中心位于重庆市渝2、中区渝中半岛（原公安局地块）。其东南侧沿姜家巷路布置，南侧与现状建筑恒利大厦相连，北依城市次干道临江支路。该工程总建筑面积为30463平方米，建筑高度为44.2米；属一类高层建筑。建筑物主要使用功能为国泰大戏院和重庆美术馆，其中国泰大戏院由一个中型乙等剧场和两个小剧场组成。该工程地下三层，地上六层，局部七层，其中地下三层主要功能为地下车库和设备机房，局部为战时五级人防；小剧场设在地下一二层；剧场观众厅设在建筑物的一四层；美术馆设在五七层。该工程建设单位为重庆市城市建设发展有限公司，设计单位为中国建筑设计研究院，监理单位为重庆赛迪工程监理有限责任公司，总包单位为重庆建工集团有限公司。二 工程特点3、：1 工程量大，地处闹市区、工期紧。2 施工过程涉及到的专业多。3 施工过程中各专业作业交叉错综复杂。4 施工工艺专业性强。5 施工质量要求高。三 工程概况1 电气系统工程包括:1.1 10/0.4kV变配电系统；照明配电系统；建筑物防雷、接地及安全措施系统。1.2 火灾自动报警及联动控制系统：火灾自动报警系统、消防联动控制系统、火灾应急广播系统、消防专用对讲电话系统、电梯运行监视控制系统、漏电火灾报警系统、消防电源及系统接地等。1.3 智能化系统工程：综合布线系统、有线电视系统、建筑设备监控系统、安防视频监控系统、停车库管理系统等。2 给水、排水及消防系统工程包括：给水系统；排水系统；消防给4、水系统；消火栓系统；自动喷水灭火系统；灭火器和气体灭火系统。3 通风与空调系统工程包括：通风工程、空调工程。第二章 本工程适用的施工验收标准、规范一 建筑安装工程通用标准、规范高层民用建筑设计防火规范 GB 50045-95（2005年版）建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001建筑施工安全检查标准 JGJ 5999建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 8091施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462005二 专业施工验收标准、规范1 电气建筑电气安装工程施工质量验收规范 GB50303-2002电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB147-90电气装置安装工程低压电器施5、工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器、施工及验收规范 GBJ148-90电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2006建筑物防雷设计规范 GB50200-94（2000年版）2 智能建筑火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166、6-92火灾自动报警系统设计规范 GB50116-98智能建筑工程质量验收规范 GB50339-2003综合布线系统工程验收规范 GB50312-2007有线电视工程技术规范 GB50057-94视频安防监控系统工程设计规范 GB50395-20073 给、排水及消防建筑给水排水工程及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98工业管道工程施工及验收规范 GB50235-97给水排水管道施工及验收规范 GB50268-97建筑给水钢塑复合管管道技术规程 CECS 125:2001建筑排水柔性接口铸铁管管道技术规程 CECS 167、8:2004自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB 50261-2005自动喷水灭火系统设计规范 GB 50084-2001（2005年版）消防产品现场检查判定规则 GA588-2005气体灭火系统设计规范 GB 50370-2005建筑灭火器配置设计规范 GB 50140-2005大空间智能型主动喷水灭火系统设计规范 DBJ15-34-20044 通风与空调通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98制冷设备、空气分8、离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98第三章 工程总体管理目标一 工程总体管理目标严格执行国家现行的施工验收规范，积极贯彻GB/T19001ISO9001（2000版）系列标准，在整个施工过程中以一流的质量、一流的工期、一流的管理、一流的服务来实现以下工程总体目标。1 工程质量管理目标根据我司的技术优势和以前承担类似工程施工获奖所积累的经验，将该工程的质量目标定为创重庆市优质工程奖巴渝杯，并争创国家优质工程奖鲁班奖。为此，在该工程施工过程中，我司将一定严格按照业主要求、施工技术文件要求以及国家有关施工验收规范、规程、标准及9、企业标准等组织施工，并在施工的全过程严格按照GB/T19001ISO9001（2000版）标准，对工程质量进行质量跟踪、监督、控制，同时建立健全质量保证体系，并采用各项强有力的措施，使质量保证体系有效正常运行，保证工程质量一次性验收达到国家有关施工质量验收规范要求，从而确保工程质量目标的实现。2 工程工期管理目标根据该工程的工程特点和该工程安装实物工程量，同时结合我司的技术优势、先进装备以及以前承担类似工程所获得的成功的施工管理经验，保证实现合同工期目标(640个工作日)。与此同时，我司将在施工全过程中采取各种抢工措施，合理组织施工作业，加大劳动力及机具的投入，开展各种劳动竞赛，力争在规定的时10、间内，完成任务，这就是我司在该工程上的最终工期管理目标。3 工程安全管理目标杜绝人身死亡、重伤事故；杜绝设备损坏重大安全事故；杜绝重大交通及火灾事故。按建筑施工安全检查标准JGJ59-99的规定，以及我司质量、环境、职业健康安全一体化管理手册的有关要求，实现施工现场安全达标。4 文明施工目标认真贯彻执行建设部建筑工程施工现场管理规定的有关条例，强化施工现场管理工作，文明施工。将该施工现场建成市级文明施工标准化现场。与此同时，我司还将严格按质量、环境、职业健康安全一体化管理手册进行现场规范管理工作，保护全体职工以及业主员工、过往行人的安全与健康，并保证施工时不污染环境，最大限度减少施工造成的环境11、影响。第四章 施工总体布署一 施工组织机构1 施工组织机构设置我司将按照项目法组织施工，组建成立“重庆国泰艺术中心工程项目部安装专业部”。2 安装分部组织机构图安装经理物资设备部安全环境部综合办公室技术质量部施工管理部技术负责人电工班弱电班调试班设备班管道班通风班起重班焊接班油漆班保温班维修班运输班3 组织机构有效运行措施3.1为确保施工组织机构有效正常运行，首先应建立健全组织机构责任制，使各成员在该工程整个施工过程中明确各自的职责，自始自终围绕各自的职责开展工作，从而推动整个项目组织机构正常有效地连续运行。3.2 项目组织机构责任制落实后，实行层层负责制度。3.3 强化内部管理制度，建立健全12、各种考评制度，从制度上来保证组织机构正常运行。3.4 在公司的大力支持下，由项目部建立现场激励机制。3.5 建立组织机构成员调离获准制度。任何一个组织机构成员要调离施工现场，必须由公司经理签署调令，调离后的缺空由项目经理提名再从公司调入项目部，从而确保项目部组织机构的完整性和持续性。二 安装分部主要工程技术人员和主要管理人员项目部安装分部主要工程技术人员和主要管理人员配备一览表序号主要工程技术管理人员人数任职资格证职 称1安装经理1一级注册建造师工程师2技术负责人1工程师3电气施工员1电气施工员证工程师4管道施工员1管道施工员证工程师5暖通施工员1暖通施工员证工程师6设备施工员1设备施工员证工13、程师7调试技术人员3调试资格证工程师8质量负责人1中级质检员证工程师9安全负责人1中级安全员证工程师10材料设备负责人1中级材料设备员证工程师11工程资料负责人1资料员证工程师12预算负责人1高级造价员造价工程师三 安装工程施工作业队伍配置安装分部安装经理负责按合同、图纸及业主要求组织安装工程施工，根据安装工程的先后顺序和工程实物工程量，安装分部配置如下施工班组：电工班、弱电班、调试班、设备班、管道班、通风班、起重班、焊接班、油漆班、保温班、维修班、运输班等。四 安装工程施工管理1 管理模式 为确保该工程总体目标的实现，按重点工程施工要求，实行公司与项目部两级领导，按“项目管理”施工模式实施管14、理。2 管理职责公司负责工程的施工组织与管理，负责组织建立健全现场项目部，全面履行施工合同，对业主负责。同时抓好职工思想教育，搞好后勤保障工作，组织开展劳动竞赛、技术竞赛、安全文明施工竞赛活动，定期或不定期检查工程施工进度、施工质量、施工安全，并对工程施工生产的重大问题审议决策。项目部全面、具体负责现场施工组织管理工作，负责落实完成各项施工任务。同时还应强化项目部内部管理工作，建立健全项目部各种检查、考评、奖惩制度，并按照施工组织设计、施工方案、措施、施工图纸、以及国家相关施工验收规范等精心组织施工作业，制定各项工作实施计划，高标准、严要求、狠抓技术、质量、安全管理工作。3 施工协调3.1 项15、目部内部协调：3.1.1各职能部门之间、各专业工种之间、各阶段施工面之间；主要协调方式为完善管理制度，制定各种措施，分清职责范围，定期召开工作会议。3.1.2项目部与公司内部之间；主要协调劳动力、机具、工具、设备、材料的供应保障，公司对现场的支持与配合。由公司全面负责协调配合。3.1.3内部各专业之间；各专业之间剔槽打洞、交叉作业、基础验收；主要协调方式为，各专业密切配合土建专业搞好预留预埋和基础交验工作，合理进行交叉作业，协调解决工作面的矛盾。3.2 项目部与业主之间：涉及的主要内容为履行工程合同时出现的问题；主要协调方式为严格履行合同，当出现问题时主动与业主协调解决。3.3项目部与监理方之16、间：涉及的主要内容为工程开工准备、施工过程中的三大控制、两个管理以及质量检查、收尾试车、交工验收等。主要协调方式；积极请示汇报,并通过现场办公会进行协调解决,主动与监理方搞好现场综合管理。3.4 项目部与设计方之间：涉及的主要内容为读图提疑、设计交底、施工措施、施工方法、设计变更、材料代用、技术核定等。主要协调方式为严格按图施工，严格工作程序，共同把好质量关。设计变更、材料代用、技术核定按规定办理。4 施工配合4.1与业主的配合坚决执行业主工程安装计划，积极协助业主等单位做好因现场实际情况变化而需进行的各项技术处理工作，确保工程质量、进度。4.2与监理的配合随时接受监理单位对工程质量、安全、工17、期的检查，密切配合监理单位对下一步工作计划的安排，为工程的顺利开展创造良好的环境。4.3与供货商的配合随时保持与供货商的联系，根据工程进度的实际情况，提醒供货商及时提供设备、材料，以保证工程的顺利开展，不耽误工期。并且密切配合供货商搞好设备的调试工作。第五章 施工总体策划一 施工指导思想加强协调、有序施工；文明施工、安全生产；按时竣工、质量一流。二 施工总体原则根据本工程的特点以及业主要求，并结合以往类似工程施工的经验，我司决定采取平面分区、立体分层的施工总体原则进行该安装工程施工作业。具体地讲，作业场所如果都同时具备施工条件，作业面均能铺开，此时的施工原则应是平面分区作业；某个单项工程如果由18、若干层次组成且各层或某几层均具备施工作业条件，此时的施工原则应是立体分层作业。施工总体原则是平面按各层工作面展开，立体按单项工程的工序有序进行，兼顾各区间作业，点线结合。三、施工总体程序 前期主要进行防雷接地，线管、管道的预埋工作，各种支吊架的制作；中期进行支吊架安装，电气设备安装，照明系统安装，风管及空调机组的安装，消防系统安装，安防系统安装，综合布线，线槽安装，管道安装，线缆敷设等；后期主要是进行单体设备调试，各系统调试，并与业主办理交接验收手续。四 施工总体设想1 我司将按业主的要求准时进场，做好安装有关的各方面准备工作，熟悉图纸资料，设备平面布置。完善专业施工方案，编制施工计划，建立项19、目部各项管理制度，制定各种措施，制定质量、安全、文明施工的评比方法，确保随后的安装工作能顺利开展。2 在安装工作的作业面已具备的初期：一是搞好各项安装任务的测量、放线工作；二是搞好安装工作的前期准备工作，从而减轻施工期间的施工压力，将工程进度尽量往前赶。3 随着工程的进展，土建施工步入尾声，安装高峰到来，这时安装分部将根据现场实际情况加大劳动力、机具的投入，多点面，全线展开安装工作，逐渐形成安装高潮。在安装高峰期间，将采取一些有力措施保证重点施工，同时按计划投入所需的作业人员、机具、材料、设备、保证全线全面铺开作业。4 为达到提高工作效率、降低劳动强度、节省时间、确保工程进度的目的，将拟定该工20、程安装过程中尽量提高机械化使用程度的计划。5 安装工程主体完工后，应合理布置和组织各施工班组对各施工点进行收尾工作，安装收尾工作应制定详细的收尾工作计划，整理列出具体收尾项目、内容，逐项逐款落实到小组至人头，并限期完成，防止收尾工作久收不完的现象发生，从而为设备投入运行做好准备，为按时完工打下坚实的基础。6 积极与业主、监理单位搞好工作上的配合，及时协调解决施工中出现的各种矛盾和问题，为施工班组创造一个好的施工外部条件和作业环境。同时落实项目部内部作业班组承包方式，建立激励机制，发挥经济杠杆的作用，用各种方法和措施调动员工的主动性、积极性，并且搞好职工后勤生活保障工作，为员工营造一个良好的施工21、内部条件和生活环境，这样员工才能心往一处想，劲往一处使，夜以继日加班加点，使该工程的质量、进度、安全、文明施工更上一层楼。第六章 施工总平面布置一 布置原则及依据利用现有的施工场地,布置紧凑、合理安排，尽量减少施工用地，同时做到文明整洁。满足对防火与技术安全、环境保护的要求。二 临时设施布置1 临时设施规划根据以上原则并结合现场实际情况，现场生产临设布置在现场。临时设施要求留出防火消防通道，并用阻燃材料搭设，配备足够数量的灭火器具。2 供水、供电规划2.1供水规划生产临设水源,根据项目部（总包方）总体规划协调职工生活用水。2.2供电规划根据项目部总体规划提供的配电位置，由安装分部派专业电工敷设22、电源到现场生产临设作为办公、照明、生活用电。具体参见施工现场临时用电方案。第七章 主要施工措施及方法一 电气施工方案1 工程概况1.1电气安装工程内容：高低压供配电、电气动力、防雷接地、电气照明、应急照明、火灾自动报警、闭路电视、综合布线、安防监控、楼宇设备监控等。1.2施工程序施工准备预留预埋、支吊架制安桥架安装、线管敷设线缆敷设绝缘电阻测试接线单机试车系统调试竣工验收配电屏、柜、箱安装，防雷接地灯具、火灾自动报警设备、监控设备等安装1.3 施工准备组织施工技术力量，全面消化施工图，并熟悉相关规程、规范质量要求。必须严格按施工图，变更通知（洽商）单须建设方代表同意，设计人员认可，并办理好签证23、后方能施工。2 主要电气设备吊装及运输2.1电力变压器吊装及水平运输2.2高低压配电柜吊装及运输2.3其余楼层配电箱（盘）柜的垂直运输，利用土建专业塔吊解决。3电气主要分项施工方法3.1钢管敷设3.1.1管子的外观检查：管壁应薄厚均匀、不扁、不裂，管身不弯曲，不变形。3.1.2钢管调直：弯曲的管子应先进行调直后再进行加工。3.1.3管子的加工:1）锯管与套丝：根据设计图纸及现场的具体情况，按照路径长度，将规定规格的管子进行锯断，然后对管子进行套丝。2）弯管：根据线路敷设的需要，在管路改向时，需要将管子进行弯曲，弯曲的角度，一般不宜小于90。3.1.4明配钢管的连接：明配钢管的连接应进行螺纹连接24、和使用紧定螺钉套管连接。管之间采用通丝管箍连接时，套丝不得有乱扣现象，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2-3扣。管口光滑平整，接头牢固紧密。3.1.5明配管用管卡子安装：沿建筑物表面敷设的明配单管管路，采用金属管卡子固定。固定点距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150500mm。当多根明管排列敷设时，在拐角处应使用中间接线箱进行连接。3.1.6 明配管用支架安装：对于多根明配管或较粗的明管可用支架进行安装，安装时应先固定两端的支架，再拉通线固定中间的支架。3.1.7钢管暗敷，暗敷线管宜沿最近线路敷设，并应减少弯曲。配管时应避免三管一点交叉，线管不宜穿过设备或建筑物25、的基础，当必须穿过时，应采取保护措施。埋入建筑物、构筑物内的线管，与建筑物、构筑物表面净距应大于15mm。穿越建筑物伸缩缝等处时，需设转线箱用金属软管过渡。3.1.8 管子进箱要顺直，管口露出箱、盒应小于5mm，进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面5080mm。3.1.9 线管弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度如下表：管径（mm）162025324050弯扁程度（mm） 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.03.2 桥架安装施工顺序：定位支、吊架安装桥架组装桥架组合固定 接地安装。3.2.1桥架沿顶部安装，支、吊架均采用膨胀螺栓固定。3.2.2 根据施26、工图规定的位置，在各排桥架的前后各设一吊架，然后在两个吊架用钢丝找线，各吊装沿线安装，以保证纵向在一条直线上。3.2.3 吊架安装完后，在前后吊架上安装托臂并调整好两托臂的标高，拉钢丝，其余托臂沿线安装以保证安装的水平度。3.2.4 吊架上的膨胀螺栓及安装托臂的连接螺栓必须紧固可靠，不得有松动现象，桥架应连接紧密、牢固、平直。3.2.5 桥架转角应圆滑过度，并保证电缆弯曲半径符合规范要求。3.2.6 安装过程中不得损坏防腐涂层，保护接地线连接应紧密，保证有良好的电气连接。3.2.7 桥架超过30m时要设伸缩节，其连接采用伸缩连接板，桥架在跨越建筑物伸缩缝处也要设置伸缩缝。3.3 成套配电柜、控27、制柜（屏、台）和动力、照明配电箱安装3.3.1工艺流程：设备开箱检查设备搬运柜、箱（盘）安装柜（盘）上方母带配制柜（盘）二次回路接线柜（盘）、箱试验调整送电运行验收3.3.2设备开箱检查1)安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。2）按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。3）柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。4）柜（盘）内部检查： 电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。3.3.3设备搬运1）设备运输：由起重工作业，电工配合。2）设备运输、吊装时注意28、事项：道路要事先清理，保证平整畅通。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。3） 汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，行驶要平稳。3.3.4柜、箱（盘）安装：1）基础型钢安装：变、配电所中的成套低压配电屏及落地安装的控制柜（箱）采用10#槽钢垫高安装。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预留铁件、垫片用电焊焊牢，基础型钢顶部宜超过地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型29、钢安装允许偏差见下表：项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5基础型钢与地线连接: 基础型钢安装完毕后,将室外扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢,焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。2）柜、箱（盘）安装：应按施工图纸的布置,按顺序将柜（盘）放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后,先找正两端的柜,再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,柜不标准以柜面为准. 找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后在基础型钢上用手电钻钻固定柜（盘）螺孔。 一般无要求时，30、低压柜钻12.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见下表项 目允许偏差 （mm）垂 直 度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘项部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘 间 接 缝2柜（盘）就位找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。3）配电箱的安装配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装在同一建筑物内，同类配电箱的高度应一致，允许偏差为10mm。并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，31、金属面板应装设绝缘保护套。 配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PF线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。配电箱内配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余地度，以便于检修。导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。3.4电缆敷设3.4.1电缆敷设注意事项1)电缆敷设在搬运前，应检查电缆外观应无损伤、绝缘良好，电缆的规格、型号是否符合要求，尤其应32、注意电压等级和线芯截面。2)电缆盘不应平放贮存和平放运输。盘装电缆在运输或滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性，电缆两端应固定、电缆线圈应绕紧不使之松弛。3)在装卸电缆过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，装卸车时应尽可能使用汽车吊。严禁将电缆盘直接由车上推下。4)用汽车搬运时，电缆线轴不得平放，应用垫木垫牢并绑扎牢固，防止线盘滚动。5)电缆运到现场后，应尽量放在预定的敷设位置，尽量避免再二次搬运。3.4.2电缆敷设电缆敷设常用的有两种方法，即人工敷设和机械牵引敷设。1)人工敷设采用人力敷设电缆，敷设路径较长时，应将电缆放在滚轮上，组织劳动力拉电缆沿敷设路线走动，引导电缆向前移动，电缆用滚轮敷设33、。2)机械牵引敷设采用机械牵引方法敷设电缆时，为防止电缆因承受拉力过大而损伤，电缆敷设时的最大允许牵引强度按下表规定进行。 电缆最大牵引强度（N/mm2）用机械牵引施放电缆，应对电缆将承受的拉力有一个适当的估计，必要时应进行计算。用机械牵引电缆避免拉力过大超过允许牵引强度，要慢慢牵引，防止电缆脱出滑轮，或造成侧压力过大损伤电缆，速度不宜超过15m/min。电缆线盘的高度离开地面应为50-100mm。电缆敷设时，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖放。电缆不应有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆中间接头以降34、低电缆接头事故率。在安排电缆时，不要把电缆接头考虑在道路交叉处，建筑物的大门口以及与其它管道交叉的地方。同在一条沟内有数条电缆并列敷设时，电缆接头的位置且相互错开，使电缆接头间尽量保持在2m以上的距离，以便日后检修。3） 电缆头制作：电缆敷设好后，为使其成为一个连续的线路，各线段必须连接为一个整体，这些连接点则称为接头。电缆线路两末端的接头称为终端头，中间的接头则称为中间接头。它们的主要作用是使电缆保持密封，使线路畅通，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验。3.5 矿物绝缘电缆施工方法3.5.1可沿墙、支架、梯级桥架等明敷；或与其它35、塑料电缆共同敷设在同一桥架、竖 井、电缆沟。3.5.2电缆全长均为直线敷设或联接用电器可能产生振动时，要设置膨胀环。3.5.3为减小涡流损耗，单芯电缆铜护套与电缆铜外护套连接良好。 3.5.4矿物绝缘电缆头制作将电缆按所需长度先用管子割刀在上面割一道痕线，再用斜口钳将护套铜皮夹在钳口之间按顺时针方向扭转，以一步步地夹住护套铜皮的边并以较小角度进行转动剥离，直至割痕处。用清洁的干布彻底清除外露导线上的氧化镁绝缘料，然后用绝缘测试仪进行绝缘电阻预量，达到要求后，将束头套在电缆上，并将黄铜封杯垂直拧在电缆护套铜皮上。开始时,应用手束拧，并用束头在封杯上滑动来检查封杯的垂直度。确认垂直后再用管丝钳夹住36、封杯的滚花座继续进行安装，直至护皮一端低于封杯内局部螺纹处。从约距电缆敞开端600mm处用喷灯火焰加热电缆，并将火焰不断地移向电缆敞开端，以便将水分排除干净，切记只可向电缆终端方向移动火焰，否则将会把水分驱回电缆内部。测量芯与芯、芯与护套之间绝缘电阻，若测量结果在200M以上，则可以在封口杯内注入封口膏。注意封口膏应从一侧逐渐加入，不能太快，以便将空气排空。等封口膏加满，再压上杯盖，接着用热缩套管把线芯套上。最后再测量一下绝缘电阻，如果绝缘偏低，则重新再做一次。 3.6灯具安装3.6.1本工程照明灯具主要有安全出口标识灯、疏散指示灯、应急灯、防水防尘灯、天棚灯、单管荧光灯、双管荧光灯。3.6.37、2同类照明的几个回路可共管敷设，但导线根数不应超过8根；当超过8根时，应分管敷设并使同一管内的导线自成回路。3.6.3为便于维修，室内照明回路导线应使用不同相色线L1-黄色；L2-绿色；L3-红色；N-线兰色；PE-黄、绿相间双色。3.7防雷接地3.7.1接地采用综合接地系统，接地系统工频电阻R1欧。接地装置利用结构钢筋，施工时与土建密切配合预埋柱上接地极，保证利用作接地极的结构钢筋可靠焊边形成良好电气通路。敷设于电气井壁及其它管道井、电梯井的PE干线至少每二层与筒体主筋焊连一次。金属线路保护管兼辅助PE线，各段PE线之间可靠连接。建筑物内所有正常不带电的金属管道、金属构件、金属设备外壳等均应38、可靠接地。3.7.2卫生间应作局部等电位联结以确保人身安全。3.7.3沿屋顶女儿墙四周暗敷10镀锌圆钢避雷带。屋面采用10圆钢暗敷于屋面面层，避雷带网格不大于1010m或812m以防直接雷。利用建筑钢筋混凝土柱内二根直径大于16的主筋作防雷引下线，其上部与屋顶避雷带焊通，下部与基础和地梁钢筋焊通；引下线平均间距不大于18m；建筑物五角的引下线在距室外地坪0.5m处设测试卡子。3.7.4建筑外墙的金属门窗及栏杆、金属幕墙等及突出屋面金属物及管道应与防雷装置连接。3.7.5所有由接地极引至变配电房、消防控制中心、弱电控制中心、空调机房等主要设备用房的接地扁钢、单芯BV线均应严格保证其与接地极形成可39、靠电气通路，且不得与防雷引下线共用。3.7.6消防控制中心与大楼共用一接地体，从消防值班室专用接地端子起采用ZR-BV-25mm2线穿管至接地体。 3.8消防系统安装3.8.1火灾自动报警安装本工程采用集中报警控制系统。消防自动报警系统按两总线环路设计，任一点断线不应影响系统报警。1)火灾自动报警系统由感烟、感温探测器，手动报警按钮，扬声器，控制模块，输入模块，隔离模块等组成，当火灾发生时，通过感烟、感温探测器及手动报警按钮及时向控制中心输出火灾信号进行火灾报警。2)防控制系统由智能报警控制器和各层消火栓按钮、自动喷洒水流指示器、湿式报警阀压力开关等信号输入器件及消火栓泵、自动喷洒泵、防排烟风40、机、防排烟阀等消防设备的驱动控制装置构成。3)消防系统干线敷设在金属线槽内，支线线敷于线管中。明配管采用镀锌钢管，镀锌钢管外涂防火涂料，模块至设备、阀门等采用金属软管过渡，明敷设。4)探头、模块等的安装：安装前应检查其规格、型号、接线方式、采用线制、电源电压等是否符合设计要求。感烟、感温探测器吸顶安装于顶棚或吊顶上，手动报警按钮嵌墙暗装，底边距地1.5米。控制模块，输入模块安装于电气井内或明装于墙上，底边距地2.5米，声光报警器墙上安装底边距地2.5米，故障隔离模块安装于电气竖井内。探头在梁上安装时与顶棚间距应小于0.6m.5)消防控制室内设一接地盒，沿线槽敷设接至强电井内接地盒的接地端子上。41、其接地电阻不大于1。3.8.2火灾事故广播安装当任一处发生火灾时，消防中心接到报警信号，经确认后，自动接到火灾事故广播，播放疏散指令。背景音乐与火灾事故共用一个系统。3.8.3防火卷帘防火卷帘主要作为防火隔离用，当火灾发生时，防火卷帘按设计要求降落。3.8.4消防联动当火灾发生时，消防中心接收到本楼内水流指示器报警，信号经确认后及报警阀间湿式报警阀的压力开关动作时自动启动喷淋泵，如自动启动失败，则手动强迫启动。发生火灾时，启动发生火灾区域的送排风机，并关闭发生火灾区域以外的送排风机。排风支管上的防火调节阀关闭，打开发生火灾防烟分区的排烟口及排烟机。当烟气温度达到280时，风机入口处的排烟防火阀42、关闭，联动风机停止运行。当楼内任一处发生火灾，消防中心接收到火灾报警信号，电梯自动返回一层。当楼内任一处发生火灾，消防中心接收到火灾报警信号，经确认后，自动接通火灾事故广播，播放疏散指令的楼层控制顺序为：a、确认火灾楼层接通着火层及相邻的上下层的火灾事故广播。b、地下层发生火灾时接通地下各层及一层的火灾事故广播。c、用作防火分隔的防火卷帘，火灾报警器动作后，卷帘应降到底。d、疏散通道上的防火卷帘，应按下列程序自动控制下降：感烟探测器动作后，卷帘下降至距地（楼）面1.8米；感温探测器动作后，卷帘下降到底。3.9 安防视频监控系统视频监控系统主机设备设置在地下一层（-7.000标高层）安防控制室内43、。各出入口、各层电梯厅、车库、楼梯出入口及走道内设保安监视摄像机。所有摄像机的电源，由主机供给。主机自带UPS电源。中心主机系统采用全矩阵系统，所有摄像点同时录像。录像采用数字录像系统。按系统图做时序切换。切换时间130秒可调，同时可手动选择某一摄像机进行跟踪、录像。系统各路视频信号，在监视器输入端的电平值应为1Vp-p3dB VBS。监视器应为专用监视器；系统各部分信噪比指标分配应符合：摄像部分：40dB；传输部分：50dB；显示部分：45dB。监控系统线缆由监控室至电气竖井沿监控线槽敷设，竖井外沿弱电线槽/穿钢管敷设。普通摄像机视频线、电源线穿2根SC20管，带云台摄像机视频线、控制线、电44、源线穿 3根SC20管暗敷在楼板或墙内。3.10综合布线系统本工程网络机房位于地下一层（-7.000标高层）。目前仅负责总配线架以下配线系统的预留管线。3.11有线电视系统电视机房位于地下一层（-7.000标高层），目前仅负责总配线架以下配线系统的预留管线。3.12建筑设备监控系统3.12.1本工程设建筑设备监控系统，对全楼的给、排水系统、空调系统、通风系统、电力、照明等系统和设备进行监视及节能控制。3.12.2监控中心设在地下一层（-7.000标高层），并在变配电室值班室设控制分站。分别对冷水系统、空调设备及供配电设备进行监视和控制。楼宇自动控制系统具备机组的手/自动状态监视。3.12.3本45、系统预留2根SC20镀锌钢管，DDC控制箱安装高度与其所控制的配电箱相同。3.12.4设备监控系统对如下设备进行监控：1)对给水系统的监测包括：市政给水压力的监测；地下水池水位的显示和报警；高位水箱水位的显示和报警；水泵状态显示和故障报警。2)对排水系统的监视的包括：水泵状态显示和故障报警；液位显示与溢流水位报警。3)对空调系统、通风系统的监视与控制：详见空调要求。4)对变配电系统的监测（对变配电系统的监测单独组网后与本系统接口）：高压配电系统：进、出线开关、母联开关的状态显示；进、出线电流、电压显示；功率因数显示；有功、无功功率显示。低压配电系统：进线开关、母联开关的状态显示；进出线电流、电46、压显示；功率因数显示；依火灾信号切断相关非消防电源。变压器：温度显示及超温报警。高、低压配电系统图图形显示。5)另设智能照明控制系统对照明系统进行控制。其包括对室外照明、节日照明、走廊照明、车库照明的控制。6） 系统预留与火灾自动报警系统、视频监控系统的通信接口。3.13调试3.13.1单体试验凡需要进行调试的电气工程，其系统内的各种电气设备、继电保护元件及指示、测量仪表等，均应对其进行单体试验。3.13.2回路检查对于被试系统内的一次回路与二次回路，应分别检查其连接的正确性、可靠性和绝缘情况是否良好。对于三相回路，还应检查其相序是否符合设计要求。3.13.3通电试验被试系统的通电试验，应在各47、单体设备和元件经试验或检验合格，通电试验范围内的一、二次回路的连接正确、可靠，以及回路的绝缘达到规定要求的情况下进行。3.13.4试验条件记录在进行与温度、湿度有关的电气试验或检验时，应同时测量并记录被试物及其周围环境的温度与湿度。3.13.5试验数据取值类似于真空开关、保护继电器等设备与元件的动作值的测定，应在同一条件下取其连续三次的算术平均值。3.13.6试验数据判断在调试过程中除应作好原始记录外，还应对数据及时审核、判断，若有可疑之处，应立即进行复查，务使得出真实结果3.13.7试验报告1)调试完毕，调试人员应认真整理原始纪录并填写试验报告，所填数据必须真实，字迹不得潦草。试验数据的修约48、应符合计量法规的要求。2)报告栏目的形式和内容，应能满足相应设备的试验项目、试验标准及填写试验数据和结论等的要求。3)试验报告必须由调试者、审核者和试验单位签章、否则无效。3.8试运行验收 送电空载试运行24h，无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品合格证、说明书、试验报告和运行记录等技术文件。二、调试方案1、电气调试试验方法1.1调试基本流程单体元件性能测试二次回路模拟试验分系统整组试验系统受电、单机试车系统联动试运行到达竣工交验条件1.2调试基本方法1.2.1执行调试标准GB50150-2006对电气设备试验项目的规定，结合产品出厂文件要求，对保证单体正常工作的参数49、指标进行检查，确保单体元件的独立工作特性合格。1.2.2从现场一次元件或回路接口位置施加动作信号进行回路试验。试验中施加电压位置、幅值必须准确，不能给调试回路以外的对象送电。1.2.3在所有控制回路的调试工作经完成的条件下进行系统试验，系统监控、报警没有错位，漏位现象。1.2.4电气设备耐压试验在被试物绝缘电阻、吸收比合格的条件下进行。1.3基本试验项目1.3.1绝缘电阻和吸收比测试：1)测试结果经温度换算系数表换算至运行温度时的绝缘电阻不低于产品出厂文件的要求。2)变压器、高压电缆常温下的吸收比满足标准和产品出厂文件的要求。1.3.2直流电阻测试：1)采用双臂电桥，保证测量精度。2)三相不平50、衡系数满足标准和产品出厂文件要求。1.3.3极性、变比测试：1)同一设备不同绕组间极性应一致，同名端连接应正确。2)变比误差0.5%。1.3.4直流耐压及泄漏电流测试：1)分25%、50%、75%、100%试验电压四个阶段进行。2)三相泄漏电流应基本一致，测得的泄漏电流值不应超过标准规定的容许值，且三相不平衡系数满足标准要求。1.3.5交流耐压：1)试验时间严格控制在1min，采用静电电压表在高压侧监视试验电压，大容量设备采用电抗补偿。2)根据被试物电容量，合理设置击穿保护电流。3)被试物在持续一分钟的交流耐压试验过程中不被击穿为合格。2 干式变压器试验2.1 直流电阻的测量：直流电阻采用双臂51、电桥测量，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间值的相互差值应小于平均值的1%，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。2.2 变压比的测量：2.2.1测量仪表精度不低于0.5级，并使读数尽量在刻度盘的后半部。2.2.2采用从高压侧通入低压电源的方法测量变比，或从低压侧通入低于额定电压的试验电源的方法，高压侧的电压通过电压互感器来测量，或用另一变压器把升高了的电压加在变压器高压侧并用电压互感器来测量。2.2.3检查分接头的变比：线间测得值的相互差值应小于平均值的2%，各相测得值 的相互差值应小于平均值的4%。2.2.3检查接线组别：检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求的D52、/yn11组别相符。2.2.4 变压器定相：在两台变压器一次侧施加同一个三相电源，测量两台变压器二次侧的电压，同相母排间应无电压差，且色标一致。2.2.5 测量绕组连同套管的绝缘电阻及吸收比。2.2.6 根据试验标准的要求，对变压器作交流耐压试验。3互感器试验3.1用2500V兆欧表测量绕组的绝缘电阻应不小于10 兆欧。3.2绕组连同套管对外壳进行交流耐压试验。3.3测量电压互感器的三相接线组别，必须符合设计要求，并应与铭牌上的标记相符。3.4互感器变比试验时，连接导线尽量短而粗，接触点务必紧密牢固。3.5测试电流互感器伏安特性，从伏安特性曲线中判断有无短路情况和磁饱和状态存在。4 氧化锌避雷53、器试验4.1 测量绝缘电阻。用2500V兆欧表测量绝缘电阻，与出厂试验值比较应无明显差别。4.2 测量氧化锌避雷器在运行电压下的持续电流，其阻性电流与总电流值应符合产品技术条件的规定。4.3 测量氧化锌避雷器的工频参考电压或直流参考电压。5 电缆试验5.1 测试绝缘电阻，检查电缆绝缘是否受潮、脏污或存在局部缺陷。5.2测量结果与产品出厂试验数据比较应无明显差别，三相不平衡系数小于2。5.3 检查电缆相位，电缆两侧的色标应一致。6电测仪表校验6.1 在校验前通入额定电压或80额定电流对仪表进行预热，预热时间15min。6.2 均匀增加、减少通入仪表的电量，在上升和下降过程中仔细观察仪表的工作情况54、，可动部分应转动灵活，无中途停止现象。6.3 经测量数据计算出的绝对误差、变差、相对百分误差应在仪表精度等级允许的范围内。6.4 当用比较法检验仪表时，所用电压、电流调节器应能平稳地、连续地从零调节到120额定值。6.5 当用直接比较法检验电流表、电压表、功率表时，标准表的系别应尽可能与被检表相同。6.6当用直接比较法检验三相仪表时，应尽可能采用不受三相电源不对称影响的办法，标准表的接线方式应尽可能与被检表的接线方式一致。7无功补偿装置调试7.1 检查低压进线补偿采样互感器引入极性是否正确， 经补偿后的功率因数应不小于0.9。7.2 对荧光灯、气体放电灯等设单灯就地补偿的，其补偿后的功率因数要55、大于0.9。8高、低压电气盘柜试验8.1 检查导线敷设和控制接线是否正确。 8.2 根据盘柜电压等级,作相应绝缘和交流耐压试验。8.3 作一次和独立控制元件的特性试验。8.4 检查监测回路和信号回路的计量和报警功能。8.5 作系统控制、保护、联锁模拟试验。8.6 检查盘柜面板指示、远方通讯、遥控等各项功能。9接地装置、接地网检查9.1 本工程采用共用接地系统。检查防雷接地、变压器中性点接地、电气设备保护接地、电梯机房、消防控制室、智能化系统机房接地是否形成共用接地网。检查电声、电视转播设备屏蔽接地线是否集中一点与共用接地体相接。9.2 本工程采用总等电位联结。检查整个建筑物是否通过接地干线形成56、等电位联结网络。9.3 本工程低压配电系统采用 TNS接地型式。检查其工作零线和保护地线在接地点后是否严格分开，所有正常不带电，而当绝缘破坏时有可能呈现电压的电气设备金属外壳是否可靠接地。9.4 检查所有防雷接地装置的材质、截面及其与接地体的连接方式是否符合要求，所有要求装设浪涌保护器用于防止雷电电磁脉冲的场所是否装设合格、适配的浪涌保护器。9.5 接地电阻的测量在前三天天气状况良好的条件下进行，测到的总接地电阻要求小于1。10直流屏及直流小母线检查10.1 检查免维护铅酸电池组PGD型成套柜的输入输出电压回路是否满足设计要求。10.2 测试主充机、浮充机充电功能。10.3 检查对地绝缘监视是57、否可靠10.4 检查主、浮充切换功能和充电机保护设置。10.5 检查直流小母线的敷设和连结是否正确。10.6 检查直流小母线的路数、用途、极性是否与控制要求相符。11照度测试照明系统安装完毕后，使用施工电源点亮，进行照度测试。按照国家标准要求，消防控制室、智能化机房、化装台应达到500LX，办公室、会议室、排演厅达到300LX，观众厅、观众休息厅、美术馆展厅、变配电室达到200LX，化妆室一般活动区达到150LX，空调机房、水泵房、走廊、库房达到100LX，地下车库达到75LX。12交流电动机试验12.1 测试绝缘：低压电机主绝缘1兆欧，轴承绝缘0.5兆欧，二次控制回路绝缘0.5兆欧；12.258、 测试绕组直阻：相间差值不大于最小值2%,线间差值不大于最小值1%。12.3 检查绕组极性及同名端连接是否正确。 12.4 检查电机主结线及降压起动装置的连接是否正确。22KW以上电机要求采用软启动方式，22KW以下直接启动。 12.5 作低压电机热元件校验时,双金属片的热特性应满足保护要求，保护动作值及动作时限与电机容量相符，三相动作的不平衡系数小于2。消防配电回路取消过载保护，热元件动作时，仅用于报警，不切断电源。12.6 调试马达控制保护器时,应仔细阅读保护器的功能说明书，在充分掌握它的控制原理后，采取切实可行的试验方法对其控制功能进行测试和检查。12.7 检查电机监控系统，其起动/停止59、保护、联锁、自控、测量回路应正确，BAS控制、DDC控制、消防控制应可靠。13软起动器调试13.1 设置软起动的基本参数：基准电压：40%Ue，时间：20s。13.2 根据负载特性，确定是否设置突跳、软停车功能。13.3 作软起动试验，检查软起动器投入是否可靠，电机运行是否平滑，并根据电机实际运行情况调整相应参数。14变频器调试14.1 根据控制方式对数字面板按键功能及外部频率、运行指令的有效性进行设置。14.2 根据电机负载特性和要求，设置变频器运行所需的基本参数。基频、最高允许输入电压这两个参数的设置必须与电网性质相符。14.3 在电机运行过程中考核变频调速的平滑性，根据工艺要求对相应参60、数行修改。15楼宇电气自控调试楼宇电气自控调试(参见相关调试方案)。16消防调试试验方法调试基本流程消防设备单体检测自动报警系统调试电话、广播系统调试消防防、排烟系统调试联动灭火系统调试消防系统整套运行16.1 自动报警系统调试16.1.1探测器做以下项目检查：探测器的型号、规格、安装位置是否与设计相符；探测器的电源电压，线制及接线是否正确；应用单点报警器逐个进行检查，如无单点报警器时，可从报警器自身接出一个底座，用报警器自身的功能逐个对探测器进行检查，检查出不正常的探测器应返修好后才能投入运行；检查线路绝缘电阻值应大于1兆欧；用兆欧表测试时，与探测器连接插座应脱开。16.1.2 报警器作以下61、项目检查：报警器的各种旋钮、开关、插座、插件指示灯结构完好；电源电压及地线的极性应符合设计要求，确认正确后才能通电；报警器的输入、输出导线数与系统配线吻合，接线端子编号正确，接线无误；16.1.3 单机空载通电检查时，应先使每台区域集中报警器的输出、输入插座与系统脱开。接通电源应无异常现象，正确无误后，再按产品合格说明书进行单机功能检查，如检查中发现问题，调试人员及时予以排除。16.1.4 检查集中报警器至区域间的连接，可按动总检启动开关，首先发出置零信号，并将检查信号输至计数电路。此时，光报警则顺序列灯亮，如果某个灯不亮则说明该回路有故障。16.1.5 消防控制室配电屏在通电前检查以下项目：62、电压表、电流表针指在零位，无卡阻或碰针现象。开关闸刀应转换灵活，接触紧密。接触器和继电器的可动部分动作应灵活，无卡阻或松动现象，其接触表面应无金属碎屑或烧伤痕迹。接触器和闸刀的灭弧罩应完好。接线正确，无碰地，短路，假焊等情况。在相对湿度不大于80%时，用500伏兆欧表测试设备及机内布线的对地绝缘电阻应符合厂家说明书的规定。无规定时，应不小于2兆欧。机架地线连接应牢固可靠。熔断器的容量规格应符合设计要求，标志准确。16.1.6 在给消防控制室整流和变流设备通电前，检查以下项目：电路布线与组装部件接线应无错误，接触良好，无碰地、短路、绝缘物损伤等情况；按钮调节电位器使用灵活，接触良好；电压表、电流63、表、表指针在零位，无卡阻或碰针现象；主回路元件测试合格，主变压器绝缘良好，控制回路与保护回路的元件及插座应无碰地、短路、假焊，接触不良等现象；在相对湿度不大于80%时，用500伏兆欧表测试整机绝缘电阻，其值符合厂家说明书的规定。无规定时，应不小于2兆欧。整流器通电试验项目和要求应符合厂家说明书的规定，厂家无规定时应合下列要求：自动与手动转换性能良好；手范围应达到最高输出电压和额定输出电流；电压、电流的稳定范围应符合要求；事故、过压、欠压、过流、缺相等保护装置动作可靠、准确，能自动停机并有灯光信号。16.1.7 消防控制室主电源和备用电源（三相交流）应在末端自动投切，保证三相电源的相序相位一致，64、自动切换灵活，投切闭锁可靠，确保正常供电。16.1.8 当采用24伏蓄电池作供电备用电源时，电压波动范围为10%。浮充用的整流设备应具有稳压稳流性能。24V电源的直流馈电线总电压降一般为0.8-1.2伏。当市电停电时,直流备用电源自动投入运行,监视状态可用24小时,当市电恢复后,交流优先供电,并能向备用电源自动充电,充到额定电压后自动断开,处于备用状态。16.1.9 系统检查调试完毕后，应进行开通试验。对于区域报警器应逐台通电试验，并应符合下列要求：1)无火警、无故障状态情况下：电源提示灯亮，其它如火警、故障、房号灯均不亮；电压表“稳压”档指示24伏；“备用”档指示约32伏以上；时针可校对，并65、应运转计时；应无任何音响；所有探测器的确认灯均不亮；外触点不得闭合（不得工作）；“24伏过压”“备电”“消音”指示发光二极管均不亮，蜂鸣器不响。2)“自检”功能应符合下列要求：依次按下自检琴键开关，对应一排，房号灯及对应探测器的确认灯全亮；故障灯亮（同时发出故障声响），继而总火警灯亮（同时发出火警音响）；自检开关弹起后，能正常复位；自检过程中时钟正常运转。3)区域报警器逐台试验调整完成后，应将集中报警器接通，正常情况应符合下列要求：“层数”显示数码变化闪光，但看不清具体数码；按下自检琴键开关，房号灯指示依次闪亮，每排灯亮时“层数”数码管显示01、02、03，且每层应停2秒；发出火警音响，可以消66、音；自检琴键开关弹起后，房号指示灯全灭。4)探测器模拟运行试验时，应对所安装的每个探测器进行模拟检查（吹烟或加温）。通过模拟检查试验，判定每个探测器的技术指标是否达到功能要求。5)进行电源故障检查：电源发生故障时，应能自动报警，自动投入备用电源。6)系统运行必须在确认分项试验合格后进行，系统开通后，无特殊原因，应不关机。功能检查正常后，应在常温下连续运行72小时，并能连续排除所发生的故障，系统进入稳定状态，即认为试运行正常。16.2消防电话、广播系统调试16.2.1消防专用电话网络必须为独立的消防通信系统。16.2.2 消防控制室必须设置消防专用电话总机。16.2.3 电话分机或电话插孔的设置67、,应符合相应要求。16.2.4 广播系统应包括紧急广播设备（呼叫台）、辅助放大器、节目选择器、数据接收器、电源控制器、DVD机(可兼容CD)、功率放大器、监听单元扬声器、混音前置放大器、音量控制器、中央控制台（包括可充电的电池和电屏）。16.2.5 紧急广播要求具有绝对优先权。 16.3 消防防、排烟系统调试16.3.1 发生火警时,加压装置必须在消防控制系统触发下开动,把空气从室外抽入风道里，并保持正压50Pa及最少的排风速度0.7米/S(当门开启时)。16.3.2在正常情形下,自动调幅旁路阀必须是打开的,并由在风机出口的压力感应器和控制器所操纵。当门关闭时及所有自动调幅流量控制阀在开尽时(68、可调校的)，正压加至50Pa。16.3.3 安装在加压送风系统的防火防烟风阀应为70全自动熔丝式电动防火防烟调节阀。提供3个24V接点供控制风阀的开启及关闭，2个无源接点供显示风阀的工作状态，0-10V接点供控制阀门正反向调节，0-20mA接点供控制阀门调节。16.3.4 排烟系统必须自成系统，包括排烟风机、补风阀以及防火防烟调节风阀等。排烟和新风扇及所有配件必须能在摄氏280的情况下,不断地正常地运作不少于30分钟。16.3.5 当火警发生时,在发生火警的防火分区内的排烟系统被消防系统激活,而其它防火分区内的排风/送风系统须同时关闭。16.3.6 地上层排烟系统要求：排烟电动阀平时应关闭,当69、发生火警时,在该层之排烟阀接收到消防火警信号后,排烟机及该层电动阀必须自动开启。16.3.7 地下层排烟系统要求：当发生火警时,排风/烟及鲜风机必须在消防控制系统触发下开动,排烟机及鲜风机必须以电锁同时开启运行；鲜风补充风量不应小于排烟量的50%。16.3.8 对整个防、排烟系统进行风压、风量测试，进行反复调节，直至达到消防设计和规范标准要求为止。16.4 联动灭火系统调试：16.4.1声光报警/警铃：当消防中心收到烟/温探测器、手动报警器报警信号时, 必须激活声光报警警铃。当分层控制时,相应上、下层的声光报警警铃应同时激活。16.4.2 消火栓系统：消火栓系统必须设置2台以上消防加压泵(互为70、主备),当一台水泵出现故障时,备用消防水泵能自动激活。 消火栓泵由消火栓按钮进行控制,当消火栓按钮任何一个动作时,都应自动激活。消防中心可通过设在中心的独立消防泵控制屏的按钮进行遥控手动,并可以监视水泵状态。消火栓泵的运行状态通过监视模块反映到消防中心的指示灯上。16.4.3 湿式报警阀:湿式报警阀调试时用压力表，流量计、秒表在试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压力大于0.14Mpa,放水流量大于1L/S时，报警阀应及时启动，带延器的水力警铃应在5-90S内发出报警铃声,不带延迟器的水力警铃应在15S内发出报警铃声,压力开关应及时动作,并反馈信号到消防控制中心。16.4.4 喷淋系统：由设在系71、统中的压力开关进行控制,压力开关报警,喷淋泵自动激活。消防中心也可通过消防水泵控制屏进行手动控制,喷淋泵的运行状态通过监视模块反映到消防中心的指示灯上。水流指示器、分层信号阀、末端试水装置.湿式报警阀动作时,消防中心均能显示出动作信号。喷淋系统应通过末端试水装置进行试验。16.4.5 自动水灭火系统需配置稳压泵，压力控制器对稳压泵进行自动控制。当管网压力为高压时停泵,降至设定压力时启泵。16.4.6 预作用系统：该工程美术馆展厅采用预作用系统灭火。火灾发生时，相应区域火灾探测器报警，消防控制室通过火灾确认后，打开预作用阀上的电磁阀和快速报警阀前的电磁阀，使阀前压力水进入原充有低压气体的管网内，72、同时停止空压机，原预作用系统转变为湿式系统，系统充水过程中，预作用阀上的压力开关报警，联动启动自动喷洒泵。消防控制室同时显示水流指示器、信号阀、水力报警阀和预作用报警阀的动作信号。预作用系统平时出现管网低气压故障时，报警信号也传到消防控制室。16.4.7 水幕系统：演出期间，当钢质防火幕手动下降时，水幕雨淋阀组处的值班人员紧急开启雨淋阀处的手动快开阀，雨淋阀开启，压力开关动作自动启动水幕喷水泵。在非演出期间，当自动下降钢质防火幕的同时，自动开启雨淋阀组处的电磁阀，雨淋阀启动，压力开关动作自动启动水幕喷水泵。消防控制室也可开启水幕雨淋阀。16.4.8 大空间消防水炮：大空间消防水炮灭火系统与自动73、喷洒系统合用一套供水系统，在自动喷洒系统湿式报警阀前二个系统分开。ZSS-25高空水炮为探测器、水炮一体化设置。当水炮探测到火灾后发出指令联动打开相应的电磁阀，启动消防水泵进行灭火，驱动现场的声光报警器进行报警，并将火灾信号送到火灾报警控制器。扑灭火源后装置发出指令关闭电磁阀，停消防泵，若有新火源，则系统重复上述动作。16.4.9 防、排烟是自动灭火系统的重要组成部分。火警发生时,该区内的烟、温探测器激活后,该区的正压送风机、排烟风机及相关的阀门应同时激活,而该区内的新风机、空调处理器及排风机应被停止。消防中心联动或手动各台正压送风机、排烟风机及相连防火调节风阀，同时各台排烟风机及相连防火调节74、风阀的运行状态通过监视模块反映至消防中心的指示灯上。当实行分区、分层控制时，各台正压送风机、排烟风机及相对应的防火、排烟调节风阀需按照消防联动逻辑图设置联锁。当某区域任何烟、温感探测器报警后,消防中心自动激活该区域正压送风机、排烟风机，同时激活该区域相邻部位的相应防、排烟阀。16.4.10防火卷帘门由设在其两侧的烟、温探测器组的报警信号联动控制，除首层外的其他楼层探测器动作后，卷帘门下降至距地面1.8m。首层探测器动作后，卷帘门下降到底。演出期间，舞台或观众厅任一侧两组及以上探测器报警后，由值班人员现场确认后，手动控制防火幕下降。非演出期间，舞台或观众厅任一侧两组及以上探测器报警信号控制防火幕75、动作，同时向两侧发出报警信号。卷帘门和防火幕动作信号传至消防控制室，消防控制室可控制卷帘门和防火幕的升降。16.4.11 当火灾发生时，所有非消防电源被强行切断，消防中心也可通过手动按钮手动切断非消防电源，同时根据需要停止相应区域空调系统的电源。空调机及送、排风机所接风管上的70防火阀熔丝熔断关闭后，也会联锁停止对应的空调机、风机并报警。火灾发生时，消防控制室电梯监控盘发出指令，指挥电梯按消防程序运行。除消防电梯保持运行外，其余电梯均可强制迫降首层。16.4.12 该工程还按一级保护对象设置了电气火灾监控系统，采用剩余电流式电气火灾探测器。剩余电流探测器的额定剩余报警电流不小于被保护电气线路和76、设备正常运行时泄漏电流最大值的2倍，且不大于500mA。该系统仅用于报警，其报警信号传至消防控制室。17调试质量控制点为切实保证调试工作的质量，设置以下分项试验作为质量控制点加以控制。17.1电测仪表-电流表、电压表、功率因数表、电流变送器、电流互感器、电压互感器、零序互感器校验；17.2继电设备-电压继电器、电流继电器、时间继电器、中间继电器、信号继电器、热继电器、成套继电保护装置动作特性、保持特性、返回特性校验，保护曲线、保护定值整定；17.3 电气设备间的联锁、互投模拟动作试验；17.4 电气与自控接口间的报警、控制模拟动作试验；17.5 火灾自动探测器校验。17.6 防、排烟风压、风量77、测试。17.7 消防模拟灭火联动试验。18电气系统受电程序、方法18.1考核系统是否达到受电条件18.1.1 系统单体、回路、联锁、继电保护、耐压、监控、报警试验结束，满足标准、产品出厂文件和设计要求,试验报告报送当地供电局审查合格。18.1.2 配电室照明、通讯、绝缘胶垫、灭火器、安全警示工作完成，变压器室封闭。 18.1.3 成立送电小组。小组成员不少于3人，分别负责变压器监护、开关操作监护，开关操作。重要场所受电编制专项送电方案。18.1.4 正式送电前,所有开关、手车退到断开位置。18.1.5 邀请相关人员到场：业主代表、工程监理、电气负责人、供电局等相关人员。18.1.6 复测母排、78、电缆绝缘，复试开关分、合、联锁控制后，正式送电。18.1.7送电结束，在禁止合闸的馈电柜上悬挂“严禁合闸”标志。18.1.8调试人员值班，记录变压器空载运行电流，温升及母排电压。19旋转设备试车程序、方法19.1 所有电机单体、回路、起/停控制、自控报警试验结束，符合试验标准规定和设计要求，机械设备与电机可靠连接, 润滑油已按规定加装，冷却水设施完好，具备单机试车条件。19.2 成立试车小组，编制试车计划表，申请试车工作票。19.3 邀请各方代表到场：业主、工程监理、设备负责人，进行单机试车。19.4 按照以下步骤空载试车：19.4.1 对能够脱开的机械设备，应脱开联轴器,手动盘车无卡阻后对电79、机进行单机试车，试车时间不低于2小时；19.4.2 对联轴器脱开困难的电机，点动定向，确认无异常情况后，进行不低于4小时的空载试车，对不可逆运行电机，应首先确定电源相序与电机要求一致后再试车。19.4.3 调试人员实施电气监护,对电机的电气性能进行评估：电机空载运行电流一般不大于30Ie，且三相电流平衡。19.4.4 设备人员检测电机转速、温升、振动、噪音，并作单机试车记录。19.4.5 按照试车计划表的安排，逐步完成各个系统的试车。19.5 按照以下步骤负载试车：19.5.1负载试车时间不低于24h。19.5.2 水泵试车时确认水泵扬程、管道内流体流量是否满足设计要求，水泵本体有无渗漏现象。80、19.5.3 空压机试车时确认空压机满负荷工作时出口压力是否满足设计要求，相应的压力控制、保护单元是否准确可靠。19.5.4 对运行中动作的热元件及时查明动作原因，需重新整定的及时重新整定，不合格的及时更换。20消防系统投运程序、方法20.1 消防系统正式投运前，所有消防设备单体调校必须合格，消防监控回路模拟试验完整无误，火灾报警系统、防、排烟系统、自动灭火系统开通试验成功，性能、参数指标达到消防设计要求。20.2 所有施工单位向建设单位报送具有法人资格的消防施工资料，经建设单位整理成册后由建设单位向消防部门申请消防验收。20.3 消防验收由消防部门验收人员主持，建设单位组织设计院、施工单位、81、设备厂家参与。20.4 消防验收合格后，消防系统即可马上投运。21调试竣工交验21.1 电气、消防系统投运合格后，编制电气、消防设备交验清单，待甲方审批后向甲方移交。21.2 整理电气、消防试验报告，经我公司技术部门审核盖章、监理签字盖章后，向甲方提供真实、准确的调试竣工试验报告。21.3 整理施工资料，认真制作竣工图，向甲方提供完整、详尽，能充分满足检修、维护需求的电气、消防调试技术资料。22安全生产保证措施： 22.1 严格执行标准GB/T24001-2004、GB/T28001-2001，搞好现场环境和职业健康安全工作。22.2 严格执行电力安全施工规程DL5009.1-2002，搞好现82、场施工安全工作。22.3 设置调试专职安全员，负责调试安全工作。22.4 设置调试安全控制点，确保被调装置和设备的安全。22.5 调试人员进入施工现场必须头戴安全帽，脚穿绝缘鞋，身带试电笔。高空作业、临边作业时，系好安全防护带。22.6 调试人员必须在领会设计原理、熟悉产品性能后对电气设备展开试验，严禁盲目调试对设备造成损坏。22.7 带电作业时，严格区分带电区域和不带电区域的界限，做好防护区域的隔离工作。通电试验项目预先申请工作票，配置带有漏电保护的专用电源盘，安排两名以上调试人员共同完成。22.8 作电气设备高压试验时，必须邀请监理工程师到场，同时设置安全隔离区域，悬挂醒目的警戒标志，并指83、派专人负责现场的安全监护工作。22.9 保持良好的施工环境，调试设备、仪器、仪表堆码整齐，通道畅通，满足消防安全要求。施工完毕及时做到“工完、料尽、场地清”。22.10 对成品、半成品加强保护，防止二次污染。对调试过程中可能造成环境污染的各种因素予以控制。22.11 严格执行工作票制度，严格执行经审批的送电、试车方案、消防系统开通方案，正式送电、试车、试运时，邀请监理工程师到场。三、管道施工方案1 工程概况1.1 主要施工范围给水、排水及消防系统包括：给水系统；排水系统；消防给水系统；消火栓系统；自动喷水灭火系统；灭火器和气体灭火系统。1.2 施工程序 熟悉图纸、规程规范资 源 准 备预 留 84、预 埋阀门式压支、吊架制安管道除锈、刷漆、加工管道、设备、阀门安装交工验收试验，试车资 源 准 备熟悉图纸、规程规范管道、设备、阀门安装管道设备碰口试压、吹扫管道面漆 试验，试车交工验收2 主要给水、排水及消防设备吊装及运输给水、排水及消防设备采用汽车运输至施工现场，用汽车吊下车，利用土建专业塔吊作为垂直运输工具到各标高层，水平运输采取人力搬运方式。3 给水、排水及消防设备主要分项施工方法。3.1 预留预埋3.1.1 根据建施图、结施图及水施图对照，以确定位置及套管、孔洞类型，规格，数量。3.1.2 按水施设计图，确定套管的规格和数量，集中下料。穿墙、穿梁套管长度两端与墙饰面相平，穿楼板套管按85、设计要求施工，如设计无要求时，需高出装饰地面20mm，卫生间及厨房内套管需高出装饰地面50mm。水池、进出户管和出屋面套管应严格按设计及标准图制作安装防水套管（按型刚性防水套管施工）。3.1.3 套管安装时其标高、位置及规格大小应严格按图施工，不得随意改动。3.1.4 套管安装应固定牢靠，必要时须与钢筋点焊牢固，用装满锯末的口袋填实，且两端用塑料布、粘胶带封堵，以防止水泥砂浆浸入并应在关模板前复查位置尺寸。3.1.5 浇注混凝土时派专人照看以免套管偏移。3.1.6 消防喷淋套管安装：1)标高控制：采用水准仪和水平管（套管较少时用）测量和控制标高，管中心线为板底下400mm，如遇楼板有高低跨时，86、以最低跨板下400mm为管中心标高。2)水平位置控制：水平位置根据结施图和喷淋平面图确定，如遇结施图与喷淋平面图不符时，以喷淋平面图为准。3)根据标高及平面位置，在每条支管的两端点竖立两根较大的钢筋，钢筋与梁上的钢筋焊牢两点以上，防止因钢筋过小或偏移，导致标高和水平位置偏差。4)用水准仪或水平管在钢筋上测上标高点，用广线或粉线尽力拉紧，以减少广线或粉线的饶度引起的误差。5)用卷尺从线上测量标高，并用线锤吊中，测量标高及吊中时应注意同时测量套管两端，防止中心到位，两端偏斜或管端一头高、一头低的现象。3.2 支吊架制作安装3.2.1 管道支、吊架严格按照标准图集03S402制安。3.2.2 根据图87、纸设计位置，实测管线标高、位置，确定支架型式、尺寸。3.2.3 支吊架下料必须使用切割机切割，台钻钻孔，严禁用气割下料或开孔。3.2.4 所有金属支、吊架焊接完成后，必须敲掉药皮或清除多余的焊剂，焊缝外观检查合格后方可刷漆安装。3.2.5 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。3.2.6 所有的支、吊、托架的安装应位置准确、平正、牢固。3.2.7 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3.2.8 活动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。3.2.9 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。388、.2.10 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移位移值的1/2，两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。3.2.11 管道的固定支架间距应按设计图纸施工，如设计无要求时，应根据直线管段伸缩量、设置伸缩节的允许伸缩量和管段走向的布置等因素确定。3.2.12 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。3.2.13 给水系统的立管底部、管道配水点、阀门、水表等、水箱与水池进出口等应设置固定支承措施。3.2.14 给水管楼层高度小于或等于5 m，每层必须安装一个；楼层高度大于5 m，每层不得少于2个；排水管的支撑间距，管径为DN50时，不得大于1.2m，管径89、大于或等于75mm，不得大于2m。3.2.15 管卡安装高度，距地面应为1.51.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。3.2.16 活动支架的安装位置、间距应符合施工图及规范规定。见附表：塑料管支、吊架的最大间距 管径（mm）5075110125160立 管1.21.52.02.02.0横 管0.50.751.11.31.63.3 给水管道安装流程3.3.1 工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐、保温管道冲洗3.3.2 安装准备：认真熟悉施工图及室内给水管道有关的施工质量验收规范,现场施工人员要认真进行施工图的会审,认真做好技术、质量、安全90、交底工作,并参看相关专业设备图及装修施工图,核对各种管线的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理,发现问题后及时找设计及有关人员研究解决,并办好设计变更手续。3.3.3 预制加工：按照施工图画出管道分路、管径、变径预留管口、阀门的具体位置,并在实际安装位置做好标记,并按标记分段量出实际安装的准确尺寸,进行下料、套丝、上管件、调直、校对,按管段分组编号，并按规范敷设好支架。3.4 给水镀锌管道安装3.4.1 安装时一般从总进水管开始,总进口端加好临时丝堵以备试压用,设计要求沥青防腐或加强防腐时,应在预制后、安装前作好防腐。将预制好的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛,丝扣管则91、抹上铅油缠好麻丝,用管钳按编号依次上紧,丝扣应外露23扣,安装完后找正找直,复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头,在所有管口加好临时丝堵。3.4.2 热水管穿墙处均应按设计要求加好套管及固定支架,伸缩器安装应按规定作好预拉伸,管道固定后除去预拉伸的支撑物,调整好坡度,低点要有泄水装置。3.4.3 给水大管径管道使用无镀锌管道时,应采用焊接法兰连接,管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管及配套法兰,管道安装完水压试验合格后编号,再拆开法兰进行镀锌加工。3.4.4 给水大管径管道使用镀锌管道时,为了不破坏镀锌层,可采用沟槽(卡口)连接方式,具体施工方法可参考材料厂家的安装指导说明书。3.592、 室内塑料管及复合管安装3.5.1由于紫外线将加速塑料管管的老化,因此,室内明装塑料管及复合管管道不易敷设在有阳光直射的地方。3.5.2 管道安装前,宜按要求先设置管卡。位置应准确;埋设应平整、牢固;管卡与管道接触应紧密,但不能损伤管道表面。3.5.3 若采用金属管卡固定管道时,金属管卡与塑料管、铜管或复合管间应采用塑料带或橡胶物隔垫,不得使用硬物隔垫。3.5.4 在金属管配件与塑料管件连接部位,管卡应设置在金属管配件一端,并尽量靠近金属管配件。3.5.5 塑料管及复合给水管的立管和水平管的支撑间距不得大于下表的规定。塑料管及复合管管道的最大支撑间距（mm）外 径20253240506375993、0110水平管5005506508009501100120013501550立 管900100012001400160018002000220024003.5.6 在塑料管及复合管的各配水点,受力点处,必须采取可靠的固定措施。3.5.7 塑料管道穿过楼板时,必须设置套管,套管可采用塑料管;穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm,并采取严格的防水措施。3.5.8 管道敷设严禁轴向扭曲。穿墙和楼板时不得强制校正。3.5.9 室内暗埋的塑料管及复合管墙槽必须采用1：2水泥砂浆填补,以避免因石灰砂浆颗粒过粗,划伤管道表面。3.5.10 塑料管道与其他金属管道并行时,应留有一定的94、保护距离。若设计无规定时,净距不宜小于100mm。并行时,塑料管道宜在金属管道的内侧,以避免因维修金属管道时损坏塑料管。3.6 给水立管安装3.6.1 给水立管明装：1）确定各层立管所带横支管的位置,根据土建给定各层标高线,按施工图和有关国家规范规定,画出管道分路、管径、阀门位置等实际安装尺寸,同时在结构上做好标记,以实际尺寸记录在施工图上。2）按设计要求的材质,规格型号,选择立管的管材,管件及配件,然后按施工图上测量的实际尺寸加工。3）为确保施工方便快捷应尽量采用预制的方法,预制时应尽量将管道所带的管件,配件在操作台上安装,并要严格找准各管件,配件的朝向。4）每层管段预制完后,应在预制场地垫95、好土方,将预制管段按立管管道连接顺序由下往上,层层接好,连接时注意各管件的朝向,直至将立管连接完。然后在地坪上进行调直,并编号,作上明显标记,管件接头处应作划痕标记,再依次拆开,然后将一根立管的所有预制管段捆成一捆,做上立管编号,妥善保管。5）安装楼板套管时,一般房间套管高出地面20mm,卫生间套管高出地面50mm。套管规格应比管道管径大二级,立管安装调整完毕后,套管内填塞密封膏封闭严密。6）在立管安装前,应根据立管位置及支架形式,打好栽立管卡具的墙洞,多层住宅楼给水立管管径DN25使用单管卡子固定,大于DN25立管必须按国家现行规范规定安装立管卡架,卡架设置应考虑美观、安全及不妨碍使用,可以96、在安装落地卡架上抹水泥墩台。7）各立管经调直后,可进行安装,安装前应先清除立管甩头处阀门的临时封堵物,并清净阀门丝扣内和管膛内的污物泥砂等。按立管编号顺序,从各层阀门处往上逐层安装给水立管,安装每层立管时,应注意每段立管所做划痕标记是否相对应,确保管件的朝向准确无误,并用磁力线坠检查垂直度合格后将卡件固定在墙上。8）给水立管接口安装时,应按设计和国家标准规范要求的接口工艺进行连接。9）冷、热给水立管在同一竖井内安装时,应将热水管安装在面向的左侧。3.6.2 给水立管暗装:1）墙体内安装立管应要求土建在结构施工中预留管槽,其管槽深度和宽度向土建专业提出要求，并及时配合土建结构施工,有关结构强度由97、设计决定。2）立管安装后吊直找正,用卡件固定好,立管与支管甩口位置正确。在隐蔽之前先做水压试验,合格后方可隐蔽,并做好隐蔽验收记录。3.7 给水支管安装3.7.1 给水支管明装：1）由各管甩头处起,至各横支管所带卫生器具和各类用水器具进水口位置上,量出各管段间的尺寸,记录在施工图上,根据实际测量的尺寸,按施工图的管道排列顺序下料。2）根据支管在施工图中排列情况及规范规定,确定管道支托架的位置尺寸及固定方法。3）按设计规定或规范规定找好坡度和坡向,坡度宜在0.0020.005之间,并坡向泄水装置,同时找好管中心与墙面距离,再根据地面标高线和支托架的选用型式,剔凿出支托架的墙洞,一般墙洞深度不得小98、于120mm,应用水平尺或线坠按管道的管底位置将已预制好的支托架,涂刷防腐漆后,栽入墙体内固定牢固。4）按支管的排列顺序,以尽量减少现场接口,施工方便为原则,预制出各支管的管段,拐弯处应保持互相垂直,同时找准横支管上各甩头管件的位置和朝向。5）按预制管段所栽支托架的塞浆达到强度后,方可将预制好的管段依次放在支托架上,依次连接,并找正各甩头管件朝向,紧固卡具,固定管道,将各甩头管件加装临时封堵,以防止灰浆堵塞管道。6）冷热水管道上、下平行安装时,热水管道应在冷水管道的上面。3.7.2 给水支管暗装 1）确定支管安装高度后划线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷设在槽内,找平找正后用钩钉固定。2）卫生99、器具的冷热水预留口要做在明处,加好丝堵。3）热水支管穿墙处应按规范要求作好套管,热水支管应在冷水支管上方,支管预留口位置应为左热右冷。3.8 管道试压3.8.1 隐蔽工程在隐蔽之前,必须进行水压试验。施工完毕的管道系统,必须进行严格的水压试验和通水能力检验。3.8.2 管道系统的水压试验压力,必须符合设计要求和施工规范规定。3.8.3 水压试验步骤:1）试压管道末端封堵,缓慢注水,同时将管道内气体排出。2）充满水后,进行水密性检查。3）加压宜采用手动试压泵缓慢升压,升压时间不得小于10min。4）升至规定试验压力后,停止加压,金属及复合管稳压10min,压降不应大于0.02Mpa,然后降到工作100、压力进行检查,全系统各部位无渗漏，则管道系统的严密性为合格。然后再将工作压力逐渐降至零。5）塑料管在试验压力下稳压1h后,压力降不超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2 h,压力降不得超过0.03 Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。3.9 管道冲洗 3.9.1 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒并经有关部门取样检验,符合国家生活饮用水标准方可使用。3.9.2 管道在试压完成后即可冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量,冲洗洁净后办理验收手续。3.10 管道防腐和保温3.10.1 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工,所有型钢支架101、及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防腐漆。3.10.2 管道保温:其保温材质及厚度均应按设计规定执行,质量应达到国家验收规范标准。3.11 排水管道安装室内采用高密度聚乙烯HDPE排水管，室外采用双波纹HDPE排水管，热熔连接，其余部位的透气管、污水管及排出干管采用抗震柔性接口的机制排水球墨铸铁管及管件，AC承插式柔性法兰接口，HDPE管与排水铸铁管的连接采用承插法兰连接，非标管件特殊加工。与污废水泵连接的管段均采用焊接钢管，法兰连接。雨水管采用热浸镀锌无缝钢管，沟槽连接。3.12 管道附件安装3.12.1 阀门安装前必须按比例进行强度和严密性试压。阀门每批（同牌号，型号，规格）抽查率10，且102、不少于1个。主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个试压。3.12.2 阀门试压的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，试验时间为5min。合格后以1.1倍公称压力进行密封性试验，合格的方能安装，不合格的予以调换。3.12.3 阀门的安装应按设计规定的型号、规格、位置、方向进行安装。3.12.4 法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。3.12.5 阀门安装时，应仔细检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。3.12.6 法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。3.12.7 连接法兰的螺栓方向应一致，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应103、大于螺杆直径的1/2。3.12.8 凡是安装在消防给水管道上的检查阀门平时均应常开，管道上的试水阀应关闭锁死，所有阀门应有明明的启闭标志。报警阀前（未采用信号阀的）控制阀应设锁定阀位的锁具。3.13 卫生器具安装3.13.1 卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。 3.13.2 卫生器具的支、托架必须防腐良好,安装平稳、牢固,与器具接触紧密、平稳。3.13.3 同一室内的同种卫生洁具必须安装在同一标高线上。 3.13.4 卫生器具交工前应做满水和通水实验。3.14 消防系统安装3.14.1工艺流程:安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、高位水箱104、稳压装置、消防水泵、水泵结合器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装减压装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统通水调试3.14.2 安装准备1）根据现场情况对施工图进行复核,核对各管道的坐标,标高是否有交叉或排列位置不当的现象。根据施工方案,安全、技术交底的具体措施选用材料,测量尺寸,绘制草图,预制加工。2）检查预留和预埋孔洞是否准确。3）检查管道、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。4）安排合理的施工顺序,避免工种因交叉作业的干扰而影响施工。3.14.3 干管安装自动喷水灭火系统的管道应采用热镀锌钢管或镀锌无缝钢管。工作压力P1MPa，采用热浸镀锌钢管；作压力P1MPa105、，采用热浸镀锌无缝钢管或加厚热浸镀锌钢管；在管径DN80mm时应采用螺纹连接,管径DN80mm时,采用沟槽式卡箍连接。消火栓管道可采用焊接钢管或无缝钢管焊接连接。无论何种连接方式,均不得减小管道的流通面积。 1）螺纹连接：管道应采用机械切割,切割面不得有飞边,毛刺。加工的管子螺纹密封面应完整、光滑,不得有缺丝或断丝,尺寸偏差应符合标准要求。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上,如果填料采用麻丝时,应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油,管道连接后清除麻头,并在接头处涂防锈漆。2）焊接： 焊接连接应符合国家标准。焊接完毕,应清除管道上的溶渣及其他焊接残留杂质,并应对焊缝进行外观检查,不允许焊106、缝表面有裂纹、气孔、夹渣、融合性飞溅物、咬边、凹陷、接头破口、错位等。管道焊接时先点焊三点以上,然后检查预留口位置、方向、变径等无误后,找直、找正,再焊接,紧固卡件、拆掉临时固定件。3）法兰连接： 喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接在一起,使用倒链安装,但不宜过长,也可调直后,编号,依次顺序吊装,吊装时,应先吊起管道一端,待稳定后再吊起另一端。3.14.4 报警阀的安装1）报警阀的安装应具备以下条件：报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。报警阀组合体配件完好齐全;阀瓣启用灵活,密封性好;阀体内清洁无异物堵塞。安装前应逐个进行工作压力1.5倍的水压试验。不渗不漏107、为合格。系统的主要管网已安装完毕。2）报警阀应安装在明显而便于操作的地点,距地面高度一般为1m左右,两侧距墙不小于0.5m,正面距墙不小于1.2m。安装报警阀的室内地面应采取排水措施。3）报警阀组所处的环境温度不应低于5。3.14.5立管的安装1）立管暗装在竖井内时,在管井内预埋铁件上安装卡件固定,立管底部的支、吊架要牢固,防止立管下坠。2）立管明装时,每层楼板要预留洞,立管可随结构穿入,可减少立管接口。3.14.6 喷淋系统分层干管及支管的安装1）管道的分支预留口在吊装前应先预制好,螺纹连接的用三通定位预留口,焊接可在干管上开口焊上钢制管接头,调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。2）需要加工108、镀锌的管道在其他管道未安装前、试压、拆除、镀锌后进行二次安装。3）管道安装与其他风道、管道的位置要协调好。4）管道变径时不得采用补芯。5）向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。6）喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施,每路分支均应设置测压装置。7）管道坡度:自动喷水灭火系统中的管道,为了测试、维护和检修的方便,须及时排空管道中的水,在安装中,管道应有坡度。配水支管坡度不小于4,配水管和水平管不小于2。3.14.7 消火栓及支管安装1）消火栓箱体要符合设计要求,栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可109、使用。2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。3）消火栓箱体安装在轻质隔墙上时,应有加固措施。安装在砖墙或是混凝土墙面上时,可直接用膨胀螺丝固定。3.14.8 水流指示器、水泵接合器安装1）水流指示器安装：水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行,水流指示器的规格、型号应符合设计要求。水流指示器应竖直安装在水平管道上侧,其动作方向应和水流方向一致;安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活,不应与管壁发生碰擦。在管道上开孔时,应使用开孔器开孔。不能使用割具开孔,以避免溶渣滴入管内,在使用110、时卡住叶片。2）水泵接合器安装设备检查：型号、类型是否符合设计要求,地下式水泵结合器及地下式消火栓接口是否朝上。闸阀、安全阀、止回阀、放水阀等配件是否齐全,安装位置是否正确，设备外表面油漆脱落需重新按要求补刷。复核管道及设备标高,根据标准图集要求确定设备是否需要增加法兰短管,若需,则按照计算长度预制法兰短管。拆开设备,检查闸阀、安全阀、止回阀、放水阀等配件是否完好,止回阀及安全阀方向是否安装正确,阀门是否能开、闭完全。是否有卡滞现象。设备拆除后恢复,密封件损伤应更换。垫层及设备支墩浇注: 按国家有关标准图施工。水泵结合器及室外消火栓均应按照国家有关的标准图安装。水泵结合器分地上式（a）、地下式111、（b）和墙壁式（c）三种类型。其图示如下：地下式水泵结合器应使进水口与井盖的距离不大于450mm, 墙壁式水泵结合器进水口中心安装高度离地宜为700mm,与墙面上的门窗孔洞的净距不应小于2.0m,且不应安装在玻璃幕墙的下方。室外消火栓分地上式和地下式,其安装可按标准图进行。地下式室外消火栓应使进水口与井盖的距离不大于450mm。地下式水泵结合器及地下式室外消火栓如果进水口与井盖的距离不大于450mm则应增加法兰短管以满足要求。水泵结合器试压：水泵结合器及室外消火栓安装好后,应与系统一起进行试压。喷淋水泵结合器应在与室内喷淋系统连接后，按喷淋系统试压要求进行试压。消火栓水泵结合器在与室内消火栓系112、统连接后，应按室内消火栓系统试压要求进行试压。室外消火栓与室外消防管连接后，管网隐蔽前必需进行水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6。当在试验压力下，10分钟压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查压力保持不变，室外消火栓各个接口不渗不漏为合格。地下式消火栓及水泵结合器设备标识：地下式消火栓及水泵结合器井盖上应铸有“室外消火栓”及“水泵结合器”标志。并在附近设置固定标志。地上式水泵结合器应设置与消火栓区别的固定标志。3.14.9 管道试压1）管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验,但对干式系统和预作用式系统必须既做水压试验,又做气压试验。管道系统在试验前应具备113、下列条件：系统安装符合设计规范要求；支、吊架齐全可靠；预检合格；压力表已校验；对不能参加试验的设备应加以隔离。加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。2）水压试验：水压试验分强度试验和严密性试验。水压试验应用洁净水进行,不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液。试验时环境温度不应低于5,当低于5时,应有防冻措施。3）强度试验：当喷淋系统设计工作压力1.0Mpa时,水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍,但不低于1.4Mpa;当设计工作压力大于1.0Mpa时,试验压力应为工作压力加0.4MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点,注水时应注意管内的空气排净,并缓慢升压。水压达到试验压力后,稳压114、30min,管网不渗不漏,压力降不大于0.05Mpa为合格。消火栓系统按室内给水管道要求进行。4）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压力为工作压力,稳压24h,不渗不漏为合格。消火栓系统按室内给水管道要求进行。5）气压试验：系统气压试验介质一般为空气或氮气。系统气压试验一般为0.3 Mpa,稳压24h,压降不超过0.01 Mpa为合格。3.14.10 管道冲洗1）系统安装完毕后,应进行管道冲洗。不应把强度试验完后的泄水视为管道冲洗，应严格按施工及验收规范要求进行。2）冲洗顺序：管道冲洗应分段进行。顺序是:先室外,后室内;先地下,后地上;地上部分应按立管、配水干管、配115、水支管的先后进行。3）冲洗水量：管道冲洗一般用水冲洗。在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施,将止回网和报警阀等暂时拆除,待冲洗结束后再复位。冲洗时水流速应不小于3m/s,流量应符合下表的规定。 管道水冲洗流量管子规格（DN）冲洗流量（L/s）3002202501542009815056125381002575145064044）水冲洗应连续进行,以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。3.14.11 喷洒头支管安装喷洒头支管指吊顶型喷洒头的末端一段支管 ,这段管不能与分支干管同时顺序完成,要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨安装并调平后,根据吊顶材料厚度确定喷洒头的预留口标高,并根据施工图确定喷洒116、头的坐标,使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm,末端用DN2515的异径管箍口, 管箍口与吊顶装修层平,支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定,防止喷头与吊顶接触不牢而上下错动。支管安装完后, 管箍口用堵头堵好,准备系统试压。3.14.12 减压装置安装:低层的喷洒头及消火栓流量过大,可采用安装减压阀、减压孔板及节流管等装置以均衡压力。减压孔板应设置在直径不小于DN50的水平管段上,孔口直径不应小于安装管段直径的50%,孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上,与弯管距离不应小于设置管段直径的2倍。采用节流管时,其长度不宜小于1米。节流管选用见下表: 节流管选用表管段直径(DN117、)506580100125150200节流管直径(mm)2532405065801003.14.13 报警阀配件及喷头安装：1）报警阀配件安装：报警阀组的配件安装应符合以下规定。压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。湿式报警阀的安装除应符合上述要求外,还应使报警阀前后能顺利充满水,压力波动时,水力警铃不应发生误报警;每一个防火分区都设有一个水流指示器。2）干式报警阀的配件安装：干式报警阀应安装在不发生冰冻的场所。报警阀气室应注入高度为50100mm的清水。充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位,且充气连接管的直径不应118、小于DN15,止回阀、截止阀应安装在充气直接管上。气源设备的安装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。安全排气阀应安装在气源与报警阀之间,且应靠近报警阀。低气压预报警装置应安装在配水干管一侧。加速排气装置应安装在靠近报警阀的位置,且应有防止水进入加速排气装置的措施。报警阀充水一侧、充气一侧、空压机气泵、储气罐上及加速排气装置上应安装压力表。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上,且应安装检测用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管,当镀锌钢管为DN15时,其长度不应大于6m，当镀锌钢管为DN20时,其长度不应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05 Mpa。3） 喷头119、安装：喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。 喷头安装前,喷头每批应抽取不小于5%数量按规范进行水压试验，管道系统应经过试压、冲洗。直接利用喷头代替管堵试压是决不允许的。喷头安装应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧,发现喷头的框架,溅水盘变形或释放元件损伤时,应更换上规格、型号相同的喷头。当喷头孔口小于DN10时,在干管上应加装过滤器,以免杂物进入管道而使孔口堵塞。喷洒头的两翼方向应成排统一安装,护口盘要紧贴吊顶,走廊单排的喷头的两翼应横向安装。自动喷水灭火系统的配水支管未注管径者，管径按下表确定：管径DN25DN32DN4120、0DN50DN65DN80喷头数1234567910153.14.14 系统通水调试消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件,消防水泵应接通电源并已试运转,测试最不利点的喷头和消火栓的压力和流量能满足设计和规范要求。3.14.15 管道防腐：室内架空非镀锌钢管外壁除净铁锈后刷红丹二遍，面漆二遍。镀锌钢管于接头处刷红丹二遍，面漆二遍或通刷面漆二遍。埋地非镀锌钢管外壁除净铁锈后刷红丹二遍，石油沥青二遍。埋地镀锌钢管，通刷石油沥青二遍。3.15 给水设备安装3.15.1水泵安装3.15.2水泵附属设备安装3.15.3水泵的调试及试运转水泵机组及附件安装完后,需进行单机调试及试运转,在有条件的情况下121、,应进行带负荷试验。四、通风与空调施工方案1 工程概况1.1 空调机组配置1.1.1 剧场配置两台制冷量为769kW、制热量为701kW的风冷热泵冷热水机组和一台制冷量为752kW的风冷冷水机组。机组安装在45.5m标高的设备平台上。1.1.2 美术馆采用智能多联变冷媒空调系统（简称VRF）。共配置了14套智能多联空调系统，夏季供冷、冬季供热，总供冷量为1120kW。室外机均安装于45.5m标高平台。1.1.3 变配电室、舞台机械控制室、台仓、声光控制室及消防、安防控制室及网络机房、电视机房分别配置独立冷源的空调系统，共设了21台独立冷源的空调系统，总制冷量为307kW。1.2 风管材料1.2122、.1 空调新风、空调送风管和回风管，采用复合型承插式离心玻璃棉板通风管。1.2.2 通风管及排烟管、加压风管，采用镀锌钢板制做。1.3 通风与空调工程主要工作范围包括：通风系统、排烟系统、空调系统。2 施工顺序 熟悉图纸现场测量及绘制加工草图风管制作系统调整风管安装 熟悉图纸现场测量水管安装熟悉图纸开箱检查基础复试吊装就位交 工 调 试试 压单机试车风系统安装水系统安装设备安装3 通风空调设备吊装及运输3.1 45.5m标高层风冷热泵机组吊装及运输3.1.1 45.5m标高层设有三台风冷热泵机组，每台重量约7吨，汽车运输到现场后，可采用汽车吊就近吊装到45.5m标高层楼面。或采用卷扬机提升技术123、措施吊装,视当时施工现场具体情况而定。(参见相关吊装方案)3.1.2 14套风冷热泵冷机组（智能多联空调）也可用汽车吊就近吊装到45.5m标高层楼面。3.2 其余通风空调设备吊装及运输其余通风空调设备可利用土建专业塔吊作为垂直吊装工具，各标高层水平运输采用人力搬运。4 主要分项施工方法4.1 镀锌钢板风管制作：镀锌钢板风管制作采用施工现场设加工场地制作。4.1.1 材料要求：所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。经质检员、专业工长、监理验收合格并报验。镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。4.1.2 施工操作工艺工艺流程图： 领料下料倒角咬口（124、制作）剪切方法兰下料焊接打眼铆法兰检查翻边油漆成品成型注：无设计要求时，镀锌风管不喷漆。4.1.3 风管加工1)领料：所领材料必须是合格品。2)下料：根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开采用平行线法、放射线法和三角线法。3)剪切：板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。4)倒角：板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。5)咬口：金属薄板制作的风管采用咬口连接方法。咬口连接类型宜采用下图的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合下表的要求。咬口宽度表：钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.768670.70.82810780.9125、1.21012910咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照下表常用咬口适用范围：型式名称适用范围单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合角咬口用于矩形风管弯管、三通管、四通管的咬接转角咬口较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的系统，有时也用于弯管、三通管的转角咬口缝按扣式咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管咬口后的板材将画好后的折方线放在折方机上，置于下摸的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折层所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。6)成型：折方后的钢板用合口机126、或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。 4.1.4 法兰加工1)矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在台钻上钻铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150 mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各种规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合下表的规定：矩形风管长边尺寸b（mm）法兰用料规格（角钢）b630253630b15003041500b25004042500b4000505矩形风管边长大于或等于630 mm和保温风管边长127、大于或等于800mm ，其管段长度在1.2m 以上均应采取加固措施，常用加固方法如下图所示。2)法兰铆接：风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，采用翻边铆接，铆钉规格，孔尺寸见下表的规定。矩形风管法兰铆钉规格，铆孔尺寸：类 型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方 法 兰12063080020004.55.548510风管法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm 左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。3)翻边；翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件（嘴子、短支管等）连128、接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用密封胶堵严以免漏风。4.2 镀锌钢板风管及部件安装4.2.1 材料要求1)各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。2)风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱离、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。3)安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。4)安装使用材料有：螺栓、螺母 、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、射钉、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。风管风管检验排列法兰连接（垫料穿螺丝）安装就位找平找正系统调整安装就位找平找正支架制作支架安装129、风管部件安装4.2.2 施工操作工艺工艺流程： 4.2.3 确定标高1)按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。2)标高确定后，按照风管所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。3)风管支、吊架的制作应按照 用料规格和作法制作。4.2.4 风管支、吊架的制作应注意的问题：1)支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成：斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。2)支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900 左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。3)钢材切断和打孔，不应使用氧气乙炔切割。支架的焊缝130、必须饱满，保证具有足够的承载能力。4)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。5)风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷二遍防锈漆。4.2.5 支架安装1)支（吊）架安装是风管系统安装的第一道工序。当风管敷设在楼板或桁架下面离墙较远时，一般采用吊架来安装风管。2)按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。3)吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。4)立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。5)当风管较长时，须要131、安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。6)支（吊）架的形式应根据风管安装的部位、风管截面的大小及工程的具体情况选择，应符合设计图纸或国家标准图集的要求。水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4m；大于或等于400mm，其间距不超过3m。垂直安装的风管支架间距不大于3m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。7)对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定的距离。8)托架的安装： 通风管道沿墙壁或柱子敷设时，经常采用托架来支承风管。132、当风管系统较长，需要安装一排托架时，应把两端托架先安装好，以两端的托架做为基准。然后在两端两个托架的角钢面上拉一根铅丝，中间的托架就按铅丝来找标高，以使管道安装时保持水平。当风管太长时，可多装几个托架做基准面，以免铅丝下垂，造成太大的误差。4.2.6 风管排列1)法兰连接：为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。2)法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。连接法兰的螺母应在同一侧。4.2.7 风管安装根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。1)水平管安装方式具体安装方133、法参照下表：类 别风管标高3.5m风管标高3.5m走廊风管穿墙风管主风管安装方式整体吊装分节吊装整体吊装分节吊装安装机具升降机 倒链升降机脚手架升降机倒链升降机高凳支风管安装方式分节吊装分节吊装分节吊装分节吊装安装机具升降机高凳升降机脚手架升降机高凳升降机高凳2)立风管安装方式具体安装方法参照下表：地点风管标高3.5m风管标高3.5m室内安装方式分节吊装分节吊装安装机具滑轮 高凳滑轮、脚手架室外安装方式分节吊装分节吊装安装机具滑轮、脚手架滑轮、脚手架注：竖风管的安装一般由下至上进行。3)风管接长吊装是将在地面上连接好的风管，一般可接长至10-20mm 左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。134、4)风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。4.2.8 风管部件的安装1)风阀安装：风管系统上安装蝶阀、多叶调节阀、防火防烟调节阀等各类风阀，在安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。风阀的安装与安装风管相同。在安装时只要把风阀的法兰与风管或设备上的法兰对正，加上密封垫片上紧螺丝，使其连接的牢固及严密。2)风口的安装各类风口安装应横平、竖直，表面平整。在无特殊要求情况下，露于室内部分应与室内线条平行。各种散流器的风口面应与顶棚平行。有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度。为135、了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口应对称分布；同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。3)柔性短管的安装柔性短管常用于风机与空调器、送回风管间的连接，以减少系统的机械振动；柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机起动后被吸入而减小截面尺寸。柔性短管连接时应注意，柔性短管不能当成找平找正的连接管或异径管。4.2.9 风管安装的注意事项：1)设计图中所注风管的标高，对于圆形时，以中心线为准；对于方形或矩形时，以管底为准。2)除穿越浴厕的风管采用玻璃钢风管外，其余所有风管均采用镀锌钢板制作，厚度及加工方法，按通风与空调工程施工质量验收规范（GB136、50243-2002）的规定确定。3)风管穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧，以及与风机进、出口相连处，应设置长度为150200mm长的防火软接；软接的接口应牢固、严密。4)风管上的可拆卸口，不得设置在墙体或楼板内。5)风管穿越墙体或楼板怕缝隙处必须用不燃材料填实。4.2.10 通风空调风管与设备防腐1)材料要求：所使用的油漆应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。经质检员、专业工长、监理工程师验收合格并报验后才能采用。2)施工操作工艺工艺流程：领料除锈底漆面漆检验 除锈：风管法兰和管道喷涂底漆前，应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。底漆：油漆工程施工应采用防火、防冻、防雨措施，并不应在低温或潮137、湿环境下喷涂。面漆与底漆漆种宜相同。漆种不同时，施涂前应做亲溶性试验。喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。面漆：支、吊架的防腐处理应与管道相一致，其明装部分必须刷面漆。明装系统的最后一遍面漆，宜在安装后喷涂。4.3 复合型承插式离心玻璃棉板通风管道安装 4.3.1超级风管制作本工程空调超级风管采用厚25mm的超级风管板材制作。风管制作前先熟悉施工图纸，根据现场实测核对图纸准确无误后，方可绘制风管加工图，参照施工图纸及吊顶装饰图，准确定位各主管、支管及风口位置。4.3.2 超级风管系统安装1)超级风管安装前核对图纸与现场是否一致，需对图纸非常熟悉，并到现场复138、核图纸与现场是否有矛盾的地方。风管接至室外,应及时与土建专业联系,核对是否留有预留洞口、位置是否与图示一致。2)超级风管安装时水平偏差每米不超过3mm，总偏差不超过20mm；垂直度每米不超过2mm，总偏差不超过20mm。如果管道扭曲呈现某个角度，不能对准吊架时，每隔2至4节管段用一个对角钢丝支撑风管。3)超级风管与设备的连接在设备法兰（静压箱、防火阀、调节阀）上安装一段100mm左右镀锌铁皮衬套（尺寸与风管内径一样大小）；超级风管插入衬套用自攻钉固定风管；最后用铝箔胶带密封。4)超级风管穿越隔声墙时，应严格作好密闭隔声处理，同时做好风管的保护导管。5)超级风管连接的调节阀、防火阀和大于3003139、00的散流器等部件都必须单独设支架，风管支架采用门型吊架；6)超级风管防下垂措施：没有加压的大号风管会因为重力产生自然下垂。为防止这类现象发生，需要对内径超过1219 mm的风管进行抗弯组装。将直径最小为13 mm的镀锌套管剪至与管道内径一样长短，将附加的垫片放在线槽与风管的内壁之间。一般从管道雄接口隔102mm进行防下垂可以用下图表示： 图中的标识意义：A钢丝；12号镀锌钢丝；B垫片：6464 mm镀锌钢板，最小厚度为1mm，四边带切削面，中孔为4 mm；C套管：用直径为13的镀锌钢板制成，长度与风管内径相同。套管两端与风管之间放置垫片，垫片规格与B相同。7)超级风管的局部安装当现场局部安装140、位置狭窄、装订枪无法进入操作时，超级风管接口应用203mm横鞘密封（横鞘最大中心距305mm，每边至少一个）。8)超级风管的交叉施工在施工中，风管表面被损坏时，可对风管进行修补。修补时，应选择一片合适的铝箔作为修补片，其各边至少要多余25mm，并用许可的水基胶涂于风管边缘，然后用许可的密封胶加以密封。9)超级风管的成品保护超级风管具有强度较低、不能遇水的特点，故安装后的超级风管应加强成品保护。4.4 通风空调设备安装4.4.1 材料要求1)通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。2)风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有141、无缺损等情况。3)风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。4)地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。4.4.2 施工操作工艺1)工艺流程；基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收2)基础验收 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。验收时，要同时填写“设备基础验收记录”，并经有关人员签证。如需处理，应在“检查结论”栏内填写清楚，并经过处理后，方可进行下一步施工。风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。风机设备开箱检查，按设备清单核对叶轮、机142、壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录，符合安全要求。4.4.3 风机安装1)风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。2)整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。3)风机安装在无减震器支架上，应垫上4-5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。4)风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施143、，防止损坏。5)通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。6)通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。7)通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。8)风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。9)通风机附属的自控设备和观测仪器，仪表安装，应按设备技术文件规定执行。4.4.4 风机试运转经过全面检查手动盘144、车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转持续时间不应小于2h。运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。4.5 通风与空调系统调试4.5.1 仪器仪表要求及主要仪表工具1)通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有合格证明书和国家法定计量单位鉴定合格并在周检期内的仪器仪表。2)严格执行计量法，严禁使用未经检定或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。3)通风与空调系统调试必须由经过培训取得上岗证的专业技术人员调试。4)系统调试所使用的测量仪器和仪表，性能应稳定可靠，仪器仪表的精度级别应高于被测对象级别或满足测试要求。5)搬运和使用仪器仪表要轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时145、应放在专用工具仪表箱内，防止损坏仪表。6)系统调试使用的主要仪器仪表：温度计、湿度计、叶轮风速仪、数字微压计、数字照度计、皮托管、电工仪表。4.5.2 系统调试前，调试单位应编制调试方案，报送业主及监理工程师审核批准；调试过程严格按方案进行。调试工作结束后，必须提供完整的资料和调试报告。4.5.3 系统调试应具备的条件1)通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检定评定标准的要求，才能进行运转和调试。2)通风空调系统运转所需用的水、电、汽等，应具备使用条件，现场清理干净。4.5.4 风机运转调试之前做下列准备工作：调试人员熟悉通风空146、调系统的全部设计资料，领会设计意图，了解和掌握风风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。调试前准备工作空调自动调节系统控制线路检查调节器及检测仪表单体性能校验通风空调系统运转调试前的检查通风空调系统的风量测试与调整空调器设备性能测定与调整空调系统综合效果测定资料整理编制交调试报告自动调节系统及检测仪表联动校验1)调试步骤如下图：2)准备工作熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件、熟悉工艺，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节控制系统。调试人员会同施工、建设单位和监理工程师深入现场，对空调系统进行全面147、的检查，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，查清设计不合理的地方，记录在缺陷明细表中，会同有关方面及时整改。空气调节系统的试验，应在消除缺陷明细表中的各种问题后。备好调试所需的仪器仪表和必要工具，即可按计划进行运转和调试。3)通风空调机运转前的检查核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，通风机、电动机两个皮带轮的中心是否在一条直线上。检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。检查通风机进出口处柔性接头是否严密。风机启动在额定转速下，试运转时间不得小于2小时。通风空调设备单机试运转和风管系统漏148、风量测定合格后，方可进行系统联动试运转，并不少于8小时。开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀放在中间位置空气处理室中的各种调节阀门应调整到实际运行位置。开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，通风机前后的风量相差不应超过5。风口风量测试用与风口面积一样大的风筒长度1米。在风筒的出风口处均匀布点不少于5点。用热球风速仪、叶轮风速仪测出平均风速，计算出风量。反复测试，风量平衡为准。4.5.5 系统风量调整平衡后应达到：1)风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10。2)新风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和149、。3)总的送风量应略大于回风量与排风量之和。4)系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风管内的风量为准。4.6 施工过程中的注意事项4.6.1 施工机具的检查。由操作工对所有施工机具进行检查，对不能使用或可能影响施工质量的机具立即更换。4.6.2 材料的检验。由施工员配合质量员、材料员对进场材料严格检查，认真核对材质、规格、型号，质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。对不同材料作好标记并挂牌，分类妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰，严格作好材料进出库记录。4.6.3 施工场地清理。对150、有可能影响施工的所有障碍物清理干净，将施工区域与生产区域进行隔离，保证施工安全。4.6.4 各种管道安装前均应检验其质量是否合格及清除管内外杂质。4.6.5 管道间距按有关规定，保温管道净距不小于30mm；管道沿墙、柱铺设时，管道离墙或柱的净距不小于80 mm。4.6.6 管道切割，公称直径DN100采用机械切割，公称直径DN100采用氧气乙炔焰切割，管子切割前应移植原有标记，管子切割应保证管口平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。4.6.7 管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。4.6.8 支架分滑动支架、吊架、弹簧支架、弹簧吊架。除弹簧为成品外151、，其他部件全为现场加工。支架加工严格按照设计所选标准图集及设计要求进行加工。4.6.9 焊工必须是经过技术监督局锅炉压力容器考试合格的焊工，持证上岗，其合格项目须与所施焊的焊位和材料相符；4.6.10 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。4.6.11 焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施，防止焊接过程中产生附加应力和变形。4.6.12 阀门压力试验：1)阀门安装前必须按规定进行壳体压力试验和密封试验，其中节流阀不作密封试验；2)壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.5 倍，密封试验的试验压力为阀门的公称压力或1.25 倍的工作压力；3)试验介质用洁净自来水水。对试验介质有特殊要求的阀门，必须采用设152、计文件规定的介质。第八章 施工准备工作本安装工程量较大，任务重、施工点多面广、资源投入量较大，因此，必须做好各方面的准备工作，强化管理，做到有序施工，以确保总体目标的实现。一 施工准备1 施工技术准备：包括施工图会审、编制施工组织设计、编制施工图预算、制定施工进度计划、设备位置确定、制定“四新”推广应用计划以及特种人员培训等工作。2 施工资料准备工程需用的主要施工资料包括设计图纸，安装工程平面布置，国家有关施工及验收规范，相关施工图集以及相应的质量检验评定标准。2.1 文件和资料的管理2.1.1 文件和资料的管理按“文件和资料控制程序”实施，项目部按工程需要向公司工程部借用有关技术资料。2.1153、.2 文件分受控文件和非受控文件。本工程受控文件包括：管理手册、程序文件、作业指导书、工程合同、施工图、国家规程规范、设计变更通知、技术核定及重要技术资料。2.1.3 项目部负责与项目有关文件的收发、处理和保存，重要文件送公司工程部处理。2.1.4 在施工过程中必须注意声、像资料的收集、整理，确保工程及所需的各项技术资料。2.1.5 文件管理流程1) 文件收发处理流程图：(如下图)2)文件传递流程图：文件收发登记签章传递处理文件存档处理保存外来文件外发文件项目办公室公司办公室公司相关负责人阅批公司领导阅办2.1.6 文件更改：文件内容如有部分不能正确指导施工管理时，有关部门提出修改意见，按文件154、处理流程进行。2.1.7 文件存档：文件按受控文件和施工管理文件分类存档保存，项目完工后撕毁不需要保存文件。需长期保存的文件按规定分别送报业主或公司。3 人力资源准备3.1 组织准备：包括宣传、建立现场组织机构、建立健全各项规章制度、办理有关施工手续、与有关部门联系等工作。3.2 作业人员准备：电工、起重工、管工、钳工、焊工、通风工、调试人员、防腐保温、运输等作业人员。4 施工机具准备安装工程施工所需机具设备计划见后附表。5 现场准备5.1 开工准备：施工场地移交接收、与业主、监理协商施工流水作业次序、施工图纸资料准备、临时用电线路敷设。5.2 人员、机具设备、材料进场：根据工程实际情况以及合155、同开工日期，有计划地组织劳动力、机械设备、材料进场。5.3 协调好公安、消防、治安、环保、市政等周边公共关系。5.4 按我司质量、环境、职业健康安全一体化管理手册、程序文件、作业指导书的规定，落实公司施工现场标准化管理实施细则，创建文明施工现场。第九章 工程资源及资金管理一 资源供应1 人力资源项目部管理人员，必须从公司抽调专业技术过硬、业务能力强、协调能力强、管理水平高、敬业精神强、经验丰富的精干人员组成。各方面管理人员均配备齐全，以便于项目上的工作能够落实到具体责任人，从而推动工作的良好开展。作业班组长均挑选实际操作能力强、素质高、修养好、且经验丰富的人员担当。工人应有较强的责任心，且技术156、过硬。2 设备机具施工所用的机具设备必须准时到位，且保证设备工作情况良好，经常对其进行维护。如出现问题，立即更换新的，以保证工作的正常开展。3 物质供应项目部所需的材料资源，需项目部自行解决的，项目部必须立即解决；需公司解决的，必须由项目部专业技术人员提前提出材料计划，报公司材设部，材设部收到材料计划后，必须立即购买，不得耽误材料的使用时间。二 资金供应及管理该工程的资金主要来源于业主的工程进度款和公司的活动资金。公司财务部将该工程的款项单列，使该工程的资金能专款专用，保证工程所需资金能及时到位，从而不会造成因资金不到位影响工程的情况。并且保证对民工工资能按时、全额发放。公司将作为项目部的强大157、后盾，急项目部之所急，全力支持项目部的工作，以保证工程的按时完工。第十章 工程进度计划及工期保证措施一 编制依据1 施工图纸、招标工期要求。 2 安装工程实物工程量。3 国家有关劳动定额。4 我司以前承担类似工程施工所积累的经验。 二 工程进度计划安装工程施工计划根据招标工期要求提供的时间计划编制。详见附后：安装工程施工进度计划网络图。 三 确保工程工期的技术组织措施1 将该工程列为我公司重点工程，公司全力以赴给予资源保证，提供先进设备，组织精干施工队伍，使用先进施工工艺和技术。2 根据本工程的特点组建精干、高效的安装分部，负责安装工程的具体实施，同时积极组织施工队伍和机具、设备、材料、工具进158、场，迅速完成开工前的准备工作，使该项目及早投入施工。3 根据各专业工程进展情况安排安装工作。开工前提前编制实施性的各专业施工方案，做到科学性、先进性、合理性和针对性。在施工过程中，对施工组织设计实行动态管理，定期检查落实工程进展情况，及时调整布置，优化施工组织设计及施工计划。4 贯彻企业计划管理以竣工为目标的总精神，以方案中的施工进度为基础，以计划为龙头，实行长计划，短安排，通过月、旬、周计划布置实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期竣工目标。5 积极配合业主的协调例会，举行与业主、监理单位以及其他相关单位联席办公会议，及时解决各阶段出现的技术、质量、安全交叉作业等问题，确保施工进度按159、制定的计划进行。6 实施网络法施工，动态控制施工工序、工程技术，强化施工管理，抓住关键工序，安排足够劳动力组织施工作业。采取“大滚动、小流水、动态管理”的统筹网络管理模式。7 作好图纸会审工作，避免重大变更。8 备足施工用主要材料，准备好施工需用的机具设备。9 各专业施工配合量大、面广，故施工中更应加强相互间的协调，以创建良好的施工条件，确保工程进度。狠抓关键部位施工，强化安全和质量管理工作，尽量避免质量返工与重大返修工作，防止重大安全事故发生，确保施工连续均衡进行。10 合理配备安装机具设备。同时采取有效的管理手段，充分发挥机械设备的最大效能，提高劳动生产率。11 密切与业主、设计、监理等单160、位的联系，加强协调工作，搞好关系求得各单位的支持和帮助，以保证安装工作的顺利开展。12 推广小流水施工，合理安排工序，科学管理，推广应用“四新”技术，从而达到提高工效，保证施工进度、质量的目的。13 针对施工的特点，难点，制定相应的技术措施，保证连续施工，确保进度、质量、安全按目标实现。14 现场配置有线及无线通讯联络系统，加强联系。采用微机编制作业计划、统计、财务报表等各种管理资料，减少周转时间。15 思想工作与经济责任相结合，充分调动各方面的积极因素，广泛发动职工为该工程献计献策，以期提高积极性，充分发挥全体参战员工的主观能动性，提高工效，保证工作质量。16 加强施工计划管理工作，保证劳动161、力、机具、工具、机械设备、材料供应的及时性，减少浪费和窝工现象，提高工时利用率。17 合理安排劳动力，做到人尽其能，工尽其时。在安排任务时充分考虑技术状况，特长、体力条件等因素，避免或减少因安排不当而产生的窝工现象，或者任务与劳力不均衡引起的低效现象，努力提高劳动生产率，缩短施工工期。四 确保工程工期的技术保证措施1 严格按上述施工进度控制措施控制施工进度,使工程施工进度按计划进行。2 根据施工进度计划，针对影响面广、施工时间长、技术要求高的关键工序实行节点工期控制，并对其中重要部位的进度以小网络进行剖析，确保关键工序施工按计划完成。3 根据施工进度网络图，找准影响总工期的关键线路，对关键线路162、中的各施工项目的施工周期严格控制，从而确保总工期的实现。4 随着工程施工的不断进行，应不断调整与修正施工进度网络图，使施工进度自始至终纳入计划轨道中，从而达到动态管理的目的。 5 对于突破节点工期部位的施工项目，现场项目部应根据具体情况，制定出切实可行的抢工、赶工方案，加大资源投入，使落后于计划节点工期的施工项目步入预定计划轨道中。赶工、抢工的方法可视具体情况而定，如分系统、分片区承包、延长施工时间加班作业或组织两班倒，加强抢工力量等方式予以保证。6 积极与业主协调，使各种资源供应满足抢工进度要求。7 项目部根据具体情况，应组织开展各种形式的劳动竞赛活动。对“三优”（质量优、安全优、工期优）班163、组实行奖励，掀起现场施工热潮，使每个参战的职工都重质量、讲安全、比进度。8 加强公司的人员和车辆调度力量，确保车辆、劳动力均按计划要求满足施工现场需要。9 充分发挥我公司技术优势，调集具有相当施工技术的劳动力投入该工程施工，加大技术投入，尽量避免返工造成时间上的浪费。10 充分利用我司机械设备的优势，尽量采用机械化施工作业，加大机械化施工力度，提高工作效率，缩短工期。第十一章 工程质量保证措施一 工程质量目标1 积极贯彻公司的质量方针，使质量方针深入人心、落到实处。2 单位工程竣工一次交验合格率100%，创市优质工程，争创国家“鲁班工程”奖。3 积极贯彻ISO9001（2000版）系列标准，保164、持质量管理体系有效运行。二 工程质量管理措施1 严格执行公司现行的施工、设备、材料、质量、计量标准化等项管理制度。用制度监控工作质量，并使之不断提高，用良好的工作质量保证优良的工程质量，故在施工中必须严格执行现行的国家施工验收规范和质量评定标准。2 开工前应配备好专业技术人员，各专业技术人员要吃透图纸，认真整理读图纪要，针对性地参加业主组织的设计交底，并认真整理设计交底纪要在今后的施工中贯彻执行。3 做好技术交底，技术负责人向专业技术人员交底，施工员向班长交底，并做好技术交底记录，在技术交底中同时交待安全质量要求。4 认真做好与各专业的配合工作，按图检查，核对基础的尺寸、标高、方位保证正确无误165、。5 严格把好原材料供应的质量关，除要有合格证外还要有质量保证书或检验报告，并一定要在现场认真检查，无论是主材、还是辅材不合格产品不进场，无论是甲供，还是乙供，都必须经双方共同检查、确认合格后才能在工程上使用，这样在源头上把好质量关。6 在各专业施工过程中，必须严格遵守操作规程。对于新材料、新工艺没有项目负责人和技术负责人同意不能采用，不得自以为是标新立异。7 规程、规范、图纸就是依据、就是法律，尤其是施工图不应在施工过程中任意更改，如出现必须更改时，要事先经设计、业主同意并办理了变更手续后方能继续施工。8 切实做好各专业图纸会审工作，在多工种交叉施工尤其重要，一定要做好技术协调工作，不能自己166、管自己，出现多工种交叉的情况一定要由技术负责人组织现场各专业技术人员做好协调，必要时需请业主、设计参加，使安装工程更为合理。9 现场设置专职质检员，对本现场施工质量进行跟踪，组织项目部人员，每月进行一次质量活动，进行质量检查、总结、评比，并严格执行质量检验员否决权，与施工班组劳动报酬挂钩，质检员不同意部分坚决做到一票否决权。 10 施工人员必须熟悉有关规范标准及本专业设计图纸，如交叉、跨越、相对位置和间距等，做到心中有数，发现问题及早提出并尽快处理。11 对于新产品，新材料，新工艺应及早收集资料，认真了解技术要求。妥善保存技术资料，严格按技术标准进行施工，产品合格证和材质证明应分类妥善保管。1167、2 严格遵守施工程序，执行国家标准。班组设质量检查员，配合班长搞好自检、互检，把好质量关。施工过程中的隐蔽工程记录、测试记录、设计或施工变更单等原始记录，有关人员应按照规定到现场检查并签字。所有的施工资料均应及时办理，同步积累，妥善保存。13 管道、型钢支架应使用砂轮切割，并对切口进行钝边处理。严禁采用气焊切削、开孔。所有管道在作业间歇期间必须做好可靠的临时封堵，防止杂物进入管内。 14 为了保证和提高工程质量，施工班组成立QC小组，并认真开展QC小组活动，认真作好质量评定，杜绝质量通病。15 建立定期和不定期质量检查制度，班组每天下班前安排进行检查，发现问题立即整改。16 建立设备、材料的采168、购、运输、交接检查验收制度，所有进场材料必须入库，有序堆放，不合格的产品坚决拒收。坚持限额领料，杜绝浪费。17 对成品、半成品要严格保护，防止损坏、丢失。18 在工程调试阶段，技术负责人组织各专业技术人员、施工班组，组成调试、试车小组，协调试车工作。同时业主也要参加，如需要设计和制造厂人员到场时也要到场，共同组成试车领导小组，努力使试车一次成功万无一失。19 为了保证本工程顺利进行，最大限度的调动每一个人的积极性，建议甲、乙双方及监理组成项目协调小组，对整个项目进行总体安排指导和协调。项目经理和施工技术、材料、质量、安全人员组成强有力的执行层，具体贯彻执行。工人自觉认真搞好自己的本职工作。通过169、这样三个层次共同努力工作，将能促进本工程高效、优质、安全、顺利完成。第十二章 工程质量创优规划一 创优方针坚持ISO9001（2000版）系列质量标准，严格按施工规范和质量检验评定标准要求控制工程质量，做好回访、维护服务工作，保证质量第一、信誉至上。二 创优目标1 各分部安装工程一次交验合格率100%，优良率达95%以上。2 试车成功率100%。3 杜绝重大质量事故，克服一般质量事故。三 创优措施1 严格执行公司现行的施工、质量、材料、设备、计量标准化等管理制度，以管理制度监控工作质量的提高，以良好的工作质量保证工程质量的提高，严格执行电气、管道、设备安装、调试等施工验收规范、规程及其质量检验170、评定标准。2 做好施工组织设计（方案）的编、交、贯工作。认真执行层层技术交底制度，技术总负责人向各专业技术负责人交底，各专业负责人向班组长交底，班组长向组员交底，并作好书面交底记录。3 建立健全质保体系，强化施工现场质量监督，加强全员质量意识教育，坚持“百年大计，质量第一”的思想，把质量与经济分配挂钩，及时传递质量信息，开展经常性的质量分析及其整改活动。4 及时随土建施的施工进度做好隐蔽工程施工。各专业在施工前必须绘出各孔洞布置图，预先安排人员凿打，经保证今后施工的连续性。施工过程中施管人员随时做好检查、核对尺寸、座标、标高和方位偏差，现场各代表均在隐蔽记录上签字认可后，方能隐蔽，并提供具有代171、表性和典型性的工程照片。5 提高职工技术素质，现场利用停工、停电、休息时间由各专业施工技术人员进行规程、规范及操作技能学习培训、杜绝质量通病发生。6 抓好过程控制，严把工序质量关，做到上道工序不清，下道工序不得进行工作，施工班组坚持自检、互检制度。在自检、互检合格的基础上，由专职质检员验收。 7 在各个施工阶段中必须遵照施工程序，不得随意变更施工图纸，若因故必须更改时，要事先经设计和建设单位同意并办理了变更手续后方能施工。加强对工作面的检查，切实做好技术复核，保证安装座标，标高位置准确无误，在多工种混装区域若存在“打架现象”，要事先联系设计和建设单位到场妥善处理，并提供书面处理手续，不得擅自变172、更设计，要注意安装工程的美观，整齐统一。8 严格把好设备和原材料供货质量关，所有进场设备，主、辅材必须具有合格证和材质证书，否则不准进场使用，对特殊材料设备100%测试验收。9 强化计量管理工作。对施工中所用计量器具、检测仪器、仪表等要有合格证，并在有效期内，其精度范围必须满足施工需求。10 建立健全各级质量责任制，质检人员要严格行使质量否决权，施工人员不得代替或强迫质检员破例质量否决权，专职质检员对施工各环节的质量进行跟踪监控、对需整改的部位必须及时处理达标，现场施工组每天、项目部每周、公司每月检查一次工程质量。11 交工资料准确完整，与工程进展同步。每月现场向公司上报交工资料，检查合格后输173、入微机，对交竣工资料不合格或不同步的施工人员扣发奖金，待整改补充完善后方可发放，确保工程竣工后一个月内提交业主，资料合格率100%。12 严格按规范做好各专业的调试、试车工作。13 积极推广应用新技术、新工艺、新设备，以技术进步推进工程质量，使工程质量在依靠现代科学技术的基础上进一步提高。第十三章 环境保护措施我公司将在本工程的施工生产和生活过程中，严格遵循ISO14000环境管理体系标准，按照体系文件要求，实施环境管理。遵守环境法律、法规，全面识别环境因素，从废水排放、废气排放、土地污染、噪声污染、固体废弃物排放、原材料的节约等方面，辨识并评价重大环境因素，从而制定行之有效的环境管理方案，并174、检查贯彻落实、运行控制的有效性。以创造绿色环境为目标，真诚为业主创造高质量的工作、生活环境。一、环境保洁措施1 项目部按照“三同时”的原则认真组织施工和环境保护工作。由文明施工专职管理员和专门的环保清洁队伍负责公共场所、公用设施的卫生清理、保洁、整理工作进行日常性管理。2 认真学习贯彻国家、地方有关环境保护的有关规定，运用ISO14000环境管理体系的管理手段，严格控制，达标排放。3 对施工人员进行文明施工、环保知识的宣传培训，设立标示牌，明确环境管理的职责和各项防治施工扬尘的措施，做到文明施工，清洁施工。4 加强对施工过程中环境保护的监督管理，对违反环境保护的行为按违章行为进行处罚。5 消减175、施工过程中污染源或减少污染物排放，尽量采用无毒、低毒、低污染替代材料，加强施工过程中机械设备和贮存设备的管理，消除或减少跑冒滴漏现象。6 施工现场及生活区有规划的隔离，创造良好的施工、生活环境。7 所有进入总平面区域的车辆保持干净整洁，张挂统一标识，按指定的道路和限定的时速安全行驶，道路上未经批准不得随意停车装卸货物，经批准临时停车装卸货物的车辆，驾驶员不得离开车辆。8 易燃易爆物品、放射源及有毒有腐蚀性物品的储存、运输和使用，应提出相应的安全防护措施，认可后方可实施。以上物品应设专人、专库，严格按规定进行保管和使用，严格执行出入库登记制度。9 使用易燃易爆物品、有毒、有腐蚀性物品时，应有可靠176、的防护隔离措施和应急措施，并设置明显标记，悬挂警示牌。有必要时设置专人监护。10 服从业主和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生。二 空气污染控制1 施工现场的主要道路、加工场地和办公、宿舍区等处应硬化地面，并洒水清洁。2 各种运输车辆不得超量装载，向现场外运输时篷布覆盖。车辆出场前冲洗车轮。3 施工现场应设半封闭的垃圾池，适时洒水，及时清理，以防风吹扬尘。4 保温工作期间，现场设置保温材料切割密封区，避免保温材料切割的粉尘造成环境污染。必须在现场切割时，采取铺设彩条布、搭设防护棚等防护措施，防止粉尘、岩棉污染环境。粉尘作业尽可能采取湿式作业。5 必须做到工完场清，楼层内杂物设垃圾堆放点，洒水处177、理，及时清运。外脚手架上禁止堆放粉状材料，随时进行清洁处理。6 严禁焚烧废电缆、橡皮、橡胶、施工垃圾和生活垃圾等易产生污染大气的废料7汽车尾气排放执行国家排放标准。三 噪声污染控制1 项目部应在各施工阶段的交底中提出降噪、减少扰民要求。2 施工前，搭建施工场门围墙及临建设施，以减少噪声扩散。3 施工过程中，不准使用高音怪音喇叭，减少机械空载停留时间。4 现场使用逆变电焊机等低噪型的机械设备，对易产生噪声的其它设备将集中放置在棚或箱内。加强对设备、机械的维护和保养，减小施工时发出噪音。合理安排施工时间，减少施工噪声扰民，尽量少安排夜间加班。5 项目部在进行吹管作业时，应在排气端口设置消音器以减少178、噪音。6 在噪声发生区及电焊作业区设置声障板及隔离板，减少噪声及电弧对外界影响。7 在办公、生活区域，禁止汽车连续鸣笛，禁止使用高噪声设施。四 废水污染控制1 建立和完善雨水排放系统，防止办公区和施工现场积水。严禁非雨水类其它水体排入当地市政雨水管网。2 生活污水、沐浴污水、食堂污水经隔油处理后排放。 3 酸碱溶液必须经中和处理，达到国家有关排放标准后排放。油类、化学清洁剂使用后按有关规定收集处理。五 固体废弃物控制固体废弃物分为三类：可回收利用废弃物、不可回收利用废弃物、有毒有害废弃物。1 废弃物的存放，存放场（或容器）按照废弃物分类进行标识。2 在办公区、生活区、公共场所设置不可回收废弃物179、可回收废弃物、有毒有害废弃物垃圾箱，分别存放相应的垃圾。3 在施工现场分别设不同的垃圾箱，分别标识为可回收废弃物、不可回收利用废弃物和有毒有害废弃物，并在人员集中的地方设置同类功能的垃圾桶。4 废金属、废木材、废塑料、废办公用纸等在充分利用的基础上，由各单位及项目部专人统一处置，由具备资质的废品收购公司收购。5 场内运输，各单位设专人负责督促，将废弃物运输到场内废弃物指定存放场地，并进行分类放置。在运输中要确保不散、不撒。6 场外运输，施工现场废弃物必须由有准运证的合法单位外运。在运出现场前必须遮盖严实，不得出现遗、漏、撒、扬，并运到指定的垃圾处置场所。第十四章 安全文明施工措施认真执行重庆180、市建筑工地文明施工标准并按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）的规定，实行安全施工现场达标，按中国建设建材工会全国委员会文件建全字20012号建筑施工安全工会检查标准，维护好职工的合法权益。一 安全目标及施工措施1 安全目标1.1 杜绝死亡及重伤事故1.2 杜绝重大安全、火灾事故1.3 一般轻伤事故损失控制在1000元以下2 建立安全保证组织机构为了使该工程施工过程中做到安全、文明施工，首先应从组织机构上来保证。管生产必须管安全，因此，项目经理是第一安全责任人，在项目经理的策划下，项目部应建立自上而下的安全保证组织机构，其中包括项目部技术负责人、项目质安负责人、各专业技术负责人、以及各班组181、的安全员，实施层层管理、层层监督，使安全意识深入每个职工心中。3 工人进场教育3.1 认真贯彻国家有关安全法规，增强安全、文明施工意识，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，不断地对新入场的新工人进行入场安全教育，坚持特殊工种持证上岗，反对违章指挥、违章作业，及时消除不安全的因素。定期召开安全会议，向职工讲解安全知识及杜绝事故隐患的知识。对进入现场的技工及普工，均应进行健康咨询和安全交底，严禁高血压颠闲病患者从事施工作业。坚持“安全三宝”使用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须拴好安全带，施工期间中午严禁饮酒。3.2 组织现场人员进行安全生产教育，按照工程进度和实际施工内容，分期、分段进行182、安全技术交底工作。小组设立安全员和安全值日制度，坚持班前会，在布置当天生产任务的同时，布置技术安全注意事项和遵守工地安全制度要求。3.3 搞好各分部分项工程安全措施的制定、交底、实施和检查。3.4 针对关键工序或特殊工序制定相应的安全作业指导书。4 检查制度坚持各层次安全检查制度，实行“隐患整改通知书”的整改制度。5 安全管理制度5.1 建立健全安全保证体系：项目经理部设安全生产领导小组，专职负责安全工作，各施工工区设专职安全员，形成一个组织体系，对外各当地的治安机关密切配合，负责安全保卫工作，对内要加强宣传教育，形成安全的超前控制，并认真组织督促，确保人员设备安全。项目部和施工工区配备保健人183、员和必要的抢救设施以防发生不测时能及时进行抢救。5.2 健全安全生产责任，坚持安全第一的原则，各级领导都要把安全放在一切工作的首位，要杜绝一切漏洞，保证安全生产。必须防止因车辆运输等原因造成的事故，安全工作要分专人管理，各级领导要亲自抓。5.3 加强安全生产教育，提高全员安全意识，主要是主人翁责任感和安全第一的教育，本职工作安全基本知识技术教育、操作规程、排除险情和应急措施的教育，遵守规章制度和岗位作业标准教育，以及行车教育，人员上岗前将进行安全培训。5.4 根据本工程的特点制定各项安全措施，例如各种施工安全措施，交通运输安全措施，防火、防盗安全措施等。5.5 建立检查落实制度，经常召开会议，184、会上布置，会后检查落实，做到超前控制，如施工防火措施、仪食品卫生等规定。5.6 引入竞争机制，把安全纳入承包内容，逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人。5.7 对防火、防盗、防食物中毒等生活安全方面的重要措施作出详细的规定，并加强督促检查，认真贯彻执行。5.8 抓好现场管理，开展文明施工。5.9 定期和不定期开展检查评比工作，查违章、查隐患、查措施、查落实、表扬先进、树立典型，使安全工作常抓不懈。6 安全管理措施6.1为了在安装工程中确保安全，无事故、按工期顺利完成施工任务，现根据有关文件规定，特拟定必要的施工安全劳动保护及职业病防护措施。6.2 对工程施工的各单位领导、职工，必须进185、行分工号，分项目的安全责任分工。6.3 项目开工前必须进行安全技术交底，特别对于立体交叉作业区域，必须严格执行进入现场个人安全防护用品检查，同时在作业前由专职安全员进行现场检查。6.4 施工现场文明施工要堆放整齐，通路畅通、举止文明，定期考核、推行标准化作业，共创文明工地，把文明施工作为考核，工程质量和综合考评的一个指标。6.5 认真执行施工现场的治安、消防、保卫承包协议，严格遵从业主对工地治安保卫工作的指导，检查，监督和安排。7 安全技术要点7.1 施工现场的坑、井、沟和各种孔洞必须设置围栏或盖板，并设醒目的安全标志。7.2 电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫。一、二次电线接头处有防护装置，二次186、线使用接线柱；一次电源线采用橡胶电缆，或穿塑料软管，长度不大于3m。停工后应及时关闭电气设备的电源。7.3 临时电源必须装漏电保护器，标志明显。电气设备均应安全可靠，接地良好。非电工和电焊工不得动用电气设备。维修电工应每天检查用电设施的安全性。7.4 对于高空作业安装管道，应搭置临时人行走道及临时支架，作业走道跳板并行块数不得少于两块，临时栏杆不得低于900mm。7.5 高空作业用工具必须采取有效的防止坠落措施，如系带绳或装入工具包内。7.6 高空作业的电焊条头，切割余料、杂物等严禁自由下落。必须用专用盛物袋装好，然后带到地面，严禁高空抛物。7.7 黑夜工作，必须有良好的照明。7.8 坚持“安187、全三宝”使用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须拴好安全带，做好“四口、五临边”防护。7.9 加强机械设备及车辆管理，任何设备及车辆不得带病使用，设备必须由持证工人操作，严禁违章操作。操作工人应经常性对设备进行保养，为提高机械设备使用年限，机械操作人员应做到“四懂三会”，对有安全隐患的机具设备，由现场挂牌停止使用，并负责修理。7.10 氧气、乙炔瓶应分开堆放，远离油、火，并有安全可靠防护措施，非专业人员不得动用气割装置。7.11 合理布置消防灭火器材，并派人定期检查，保持在有效期内使用。消防设施周围严禁堆物，消防通道保护畅通。二 文明施工措施文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的188、需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业综合管理水平和竞争能力的重要特征，我公司将对参于该工程的每一位员工进行入场前安全教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收，我公司采取由项目经理牵头成立文明施工检查小组，按以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。1 认真执行重庆市建筑工地文明施工标准的规定，进行规范管理，加强精神文明建设和施工现场的文明施工。现场人员必须佩证上岗，管理人员与工人所戴安全帽分色以示区别。管理人员、质安负责人、工人分别佩带白色、红色、189、黄色安全帽。2 施工现场出入口应设置明显的施工标牌，并且搞好“门前”三包工作。3 采取措施控制施工噪音，做到施工不扰民。4 禁止在施工现场焚烧会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的废料等。5 运输车辆严格按照业主规定时间、路线行驶。6 每道工序做到工完场地清。临时设施等应按规范搭建，保持现场整洁。7 搞好施工环境卫生，现场施工垃圾坚持清理、集中堆放、专人管理、统一搬运的方法。8 与施工无关人员禁止靠近施工区域，以维护良好的工作秩序和劳动纪律。禁止打架、斗殴等流氓行为发生。9 所有施管人员做到安全、文明施工。高高兴兴上班，平平安安回家。10 为防止噪音扰民，夜间加班作业时应尽量避免敲打，防止加工噪音干190、扰周围居民正常生活秩序。11 严格遵守社会公德、职业道德和职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和邻近群众的谅解和支持，接受业主、地区行政部门的管理。第十五章 降低工程成本措施一 强化技术管理各专业技术，施工管理人员应认真仔细领会施工图纸和设计意图编制详细技术方案、措施、材料计划。二 加强材料管理1 严格执行材料进场验收制度，凡进场的材料均采用计量和清点的方法进行，一旦发现缺量或质量不合格情况，立即与供应单位联系，要求补量或退料。2 实行限额领料，建立限额领料的管理网络，健全各类材料设备台帐使材料设备进场有单据，发放有凭证，消耗有记录，防止用料的浪费。3 抓好现场材料设备的堆放191、管理，堆放整齐，绝不允许混堆乱放，防止混用而发生工程质量事故，以及保管不善造成设备损坏材料丢失现象的发生。三 合理使用劳动力注重劳动的合理使用，按实际情况组织劳动力，避免重复劳动，后勤管理为班组创造好各种施工条件，减少窝工。四 提高机具利用率科学合理使用施工机具，能用机械施工的尽量采用机械化施工，根据工程情况对网络计划进行动态管理，提高工效，减少劳动力浪费。五 严格工序质量管理严格工序质量控制，严防质量通病，减少返工，对施工中不合理因素或潜在的质量问题应有预见性，避免盲目施工，对设计变更，技术更改核定及时办理。六 注重职工技术培训加强职工职业技术教育和培训工作，提高工人的操作技能，提高班组劳动192、能力。七 加强治安保卫工作加强现场安全保卫工作、防止材料、成品损坏、丢失、造成不必要的损失。八 实行项目成本管理实行项目承包，加强项目成本核算制度的管理，全方位做好降低成本的工作。第十六章 设备成品保护措施1设备进场验收后，施工人员要妥善保管好设备箱件，并采取有效的防雨、防火、防盗防护措施。1 在设备开箱检验后，直至安装过程中，施工人员应对设备进行保护，包括：不随意破坏箱体上的标牌和设备上的标签，不故意撕开包裹层塑料布，不任意将设备乱放乱丢等。3设备在基础上定位后，注意不要将设备作为接地装置，也不应随意在设备上动火焊割，必须采取保护措施。4施工过程中严格注意对邻近建（构）筑物、市政各类设施的保护。5施工时严格按照设计荷载与施工步骤施工，以免损坏相关的设施或已经安装好的设施。6各种设备或材料安装完工后应采取有效的保护措施，以确保物件不会受到人为机械损坏、过热损坏、及潮湿损坏。7各种设备或材料在运输过程中应防止保护不力导致损坏的行为。8作好各种施工设备的保养工作。第十七章 附图、附表：1 附图一：组织体系；2 附图二：质保体系；3 附图三：安保体系；4 附图四：施工平面布置图；5 附图五：施工进度横道图；6 附图六：劳动力动态图；7 附表一：劳动力计划；8 附表二：质量目标分解。