1、文化艺术中心结构、屋面、装饰、系统安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月第一章 编制说明1第一节综合说明1第二节编制依据2第三节招标范围3第二章 工程总目标4一、 质量目标4二、 施工工期目标4三、 安全文明施工目标4第三章 工程概况5第一节工程概况5一、 总体简介5二、 建筑概况6三、 结构概况7四、 专业概况8五、 工程地质条件9六、 现场条件9第二节工程特点与难点10一、 工程特点与难点10第四章 施工组织11第一节管理班子组织11一、 项目管理施工组织系统11二、 职能分工及职责2、11第二节施工组织部署的指导思想11第三节施工流水段的划分12第四节基础施工组织12第五节上部结构施工组织14第六节装饰工程施工组织15第七节土建与安装各专业相互协调配合措施16第五章 施工准备18第一节施工人员准备18一、 管理人员的选用18二、 操作人员的选用18第二节施工现场准备18第三节施工机械准备18第四节施工物资准备19第五节施工技术准备19第六章 施工总平面布置21第一节施工现场平面布置原则21第二节施工平面定位21第三节现场施工总平面布置21一、 现场出入口及道路21二、 垂直、水平运输机械设置21三、 临时设施的布置22四、 原材料及加工场地的布置22五、 现场实验室的设置23、2六、 临时用房面积及用地规划表23第四节现场临电、临水布置24一、 现场临电布置24二、 现场临水布置25三、 临时排水及污水排放25第五节现场CI形象布置25一、 封闭管理26二、 施工现场标牌26三、 施工场地26四、 办公及生活设施26第七章 工程测量28第一节工程定位控制测量28第二节工程平面放样29一、 垂准测量29二、 标高传递29三、 沉降观测控制29第八章 主要施工机械及周转材料配备31一、 主要施工机械设备细目表31二、 用电负荷要求33三、 检测及测量器具细目表33四、 劳动力的投入计划34五、 主要周转材料的投入36六、 劳动力投入保证措施37七、 材料投入保证措施374、第九章 特殊工程或工艺的施工技术方案38第一节基坑支护方案38一、 基坑支护方案构想38二、 基坑支护方案38三、 计算书及初步设计图纸39四、 施工顺序47五、 施工工艺47六、 基坑降水方案53七、 降水对周边建筑物及道路的影响54第二节大截面超高梁施工措施55一、 支模架子的搭设55二、 模板的设计施工55三、 砼工程施工措施56第三节预应力混凝土施工方案56一、 后张法有粘结预应力混凝土梁施工方法56二、 质量保证措施61第四节钢结构施工方案62一、 工程概况62二、 总体施工方案63三、 制作施工组织63四、 钢结构制作工艺64五、 钢结构现场安装工艺68六、 焊接工艺75七、 防腐5、涂装及其他77八、 施工预埋及测量技术78第五节幕墙施工方案81一、 材料81二、 施工工艺82三、 保护、保养及维修措施95第六节演艺中心、培训中心屋面支模施工方案99一、 组合桁架支模施工方案99二、 满堂脚手架支模施工方案103第七节底板大体积砼及泵送砼施工方案104一、 底板大体积砼施工104二、 泵送砼106第八节地下室墙板砼裂缝控制施工技术措施107一、 地下室板墙砼材料质量控制措施107二、 墙板砼密实性施工质量控制措施107三、 砼养护及温控监测措施108第十章 主要施工技术措施109第一节桩基工程施工方案109一、 桩基及场地概况109二、 打桩设备及人员109三、 入桩线路6、的选定109四、 桩的沉设109五、 桩接头、终止压桩的控制原则及断桩的判别110六、 压桩施工注意事项110七、 质量保证技术措施111八、 安全保证措施112第二节土方工程113一、 土方开挖施工准备113二、 基坑土方开挖工程114三、 土方开挖的质量保证措施115四、 土方开挖安全保证措施116第三节地下室工程施工方案116一、 地下部分施工工艺流程116二、 地下基础施工准备工作116三、 垫层施工117四、 防水施工117五、 钢筋工程117六、 模板工程118七、 混凝土工程119八、 防水处理120九、 地下室防渗措施123第四节主体工程施工123一、 钢筋工程123二、 模板7、工程125三、 混凝土工程126四、 砌体工程129第五节屋面工程131一、 细石砼层施工131二、 防水涂膜层施工133三、 防水卷材层施工137四、 板块状保温层的施工138第六节装饰工程施工方案139一、 楼地面装饰工程139二、 外墙面装饰工程145三、 内墙面装饰工程146四、 吊顶工程149第七节门窗工程151一、 铝合金窗（建议采用）151二、 木制品门153第十一章 安装工程施工方案154第一节安装工程概述154第二节安装工程的难点分析155一、 系统的综合布置155二、 电气工程155三、 管道工程156四、 暖通工程157第三节给排水管道施工方案158一、 给水系统安装158、8二、 排水系统安装163三、 消火栓系统安装169四、 自动喷淋系统安装171五、 雨淋灭火、自动喷水水幕系统安装175第四节暖通工程施工方案179一、 空调水系统179二、 空调通风及消防排烟系统安装183三、 空调及通风设备安装189第五节电气工程施工方案193一、 高低压变配电系统安装193二、 防雷及接地系统安装198三、 动力系统安装199四、 照明系统安装204五、 配电房安装210第六节弱电工程施工方案213一、 安装工程施工工艺和技术措施213第七节人防工程施工方案218一、 人防管道的施工218二、 人防通风的施工219三、 供电：219四、 材料220五、 其它220第八9、节安装工程重点部位的施工方案220一、 重点部位管线综合布置方案220二、 冷水机组的吊装方案221三、 冷冻机房安装方案222四、 消防和给水泵房安装方案225五、 配电房安装方案229第九节安装工程质量管理232第十节安装工程工期管理253一、 工期保证的组织措施253二、 施工进度的优化调整253三、 加强施工计划管理254四、 加强质量、减少返工254五、 工期阶段控制254六、 施工协调配合措施255七、 安装工程防雨、防暑措施264第十一节机电工程调试方案265一、 机电工程调试组织架构265二、 机电联合调试方案265第十二章 脚手架工程施工方案302一、 脚手架的主要配件及材料10、选用302二、 脚手架的设计及构造302三、 脚手架搭设顺序304四、 脚手架搭设注意事项304五、 脚手架拆除要点305六、 脚手架的平面布置305第十三章 季节性施工措施307一、 雨季施工方案307二、 夏季施工方案309三、 抗台风方案310第十四章 施工进度计划及保证措施312第一节工程进度计划312一、 总进度计划312二、 施工网络计划312第二节保证工期的措施312一、 制定分级控制保证计划312二、 技术保证措施312三、 劳动力保证措施313四、 组织保证措施313五、 协调保证措施314第十五章 工程质量保证及创优保证措施315第一节质量体系建立315第二节质量技术管理措11、施315一、 质量保证措施315二、 组织管理措施316三、 质量管理制度317四、 技术资料管理措施317第三节重点部位的质量通病防治措施319一、 模板工程质量通病及预防措施319二、 钢筋工程质量通病及预防措施320三、 砼工程质量通病及预防措施320四、 预留孔洞322第四节原材料质量控制措施322一、 原材料检验制度322二、 检验范围322三、 材料送检方式323四、 材料的取样方式及数量323第五节成品保护措施323第六节创优保证措施324第十六章 现场文明施工方案及环保措施326第一节文明施工管理326一、 工作目标326二、 组织管理326三、 工作制度326四、 场区管理312、26第二节环境保护管理328一、 工作目标328二、 组织管理328三、 工作制度328四、 管理规定329第三节防止施工扰民及民扰的措施331第十七章 安全保证措施333第一节安全生产管理333一、 方针目标333二、 管理体系333三、 组织管理333四、 工作制度333五、 行为控制334六、 劳务用工管理334七、 安全防护管理335八、 临时用电管理337九、 施工机械管理338第二节消防保证措施339一、 方针目标339二、 组织管理339三、 工作制度340四、 消防措施340第十八章 新技术的推广及应用342一、 深基坑支护342二、 高强高性能砼342三、 有粘结预应力砼3413、2四、 粗直径钢筋连接技术与冷轧带肋钢筋342五、 建筑节能和新型墙体应用技术342六、 新型模板与脚手架应用技术343七、 钢结构技术343八、 新型建筑防水和塑料管应用技术343九、 大型构件整体安装343十、 计算机应用和管理343第十九章 总分包管理措施及与业主、监理的协调配合345一、 对专业分包单位的初步管理设想345二、 对分包单位的技术管理346三、 对分包单位的质量管理346四、 对分包单位的工期与总进度计划管理347五、 对分包单位的安全保卫管理347六、 与业主、监理的配合与协调348第二十章 技术档案的管理349第一节施工技术资料的管理349第二节技术档案的内容349一14、 施工技术资料349二、 竣工图351三、 施工管理资料351第一章 编制说明第一节 综合说明1 首先，感谢业主对我公司的信任，给予我公司参加文化艺术中心工程投标竞争的机会。通过认真学习和研究了文化艺术中心工程的招标文件、有关图纸、答疑资料，并数次踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心，在确保安全前提下，保证以高质、快速全面完成本工程招标文件规定承包范围内的全部任务。2 一旦有幸中标，我们将全力以赴、尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，实施在建设、监理单位的15、领导和监督管理下的项目总承包管理制度。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方案和信息的优化处置，实现工期、质量、安全环保及社会信誉的预期目标效果。3 我们将积极配合建设单位做好指定专业分包商的选定工作，并主动全面地做好对各分包商的管理、协调、监督、配合工作，特别是对于整个工程中大跨度钢屋架、舞台机械、灯光、音响安装、玻璃幕墙及各机电系统和主体工程交叉施工阶段的综合协调、技术交接、成品保护、施工机械配备平衡等方面进行总承包管理，确保本工程顺利进行。4 施工中将严格按照国家工程施工技术规范标准和广东省、中山市建委有关的质量规定进行施工，在本工程施工中实行创优工程质量目标管理，确保本工程达到国家优质16、工程“鲁班奖”。5 我公司将建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳地接受各级质量监督部门的监督直至工程竣工验收。6 为了确保安全生产，我公司将组成安全监督小组进行现场安全全过程管理。7 编制好施工组织设计与专项施工方案经建设单位、监理审查批准后组织施工，全过程接受建设、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全的监督管理。8 我公司将严格按照广东省及中山市有关建设工程文明施工管理规定组织施工，保证施工现场清洁，达到工完场清的文明施工要求，确保达到“广东省安全生产、文明施工优良样板工地”。9 我公司各类施工机械装备完好，模板、钢管支撑等设备材料储备雄17、厚，具备本工程施工的各种大中型施工塔吊、混凝土泵车和中小型起重机械设备，完全能满足本工程施工进度和使用要求。10 若本工程由我公司中标承建，将根据招标文件中有关施工进度节点要求和施工的实践经验，决定比招标文件中拟定的730个日历天提前74个日历天，即以656个日历天完成文化艺术中心工程的全部施工任务。11 本投标施工组织设计的编制，系根据目前由建设单位所提供的有关工程资料及本工程初步设计图纸为依据，若由我公司中标后，将根据合同要求和施工图设计文件及有关国家、建设部、地方标准及强制性条文的规定，进一步补充与完善，报建设单位审批后组织实施。第二节 编制依据1 文化艺术中心工程施工总承包招标文件。招18、标文件包括如下：（1） 投标须知。（2） 合同协议书。（3） 合同通用条款。（4） 合同专用条款。（5） 工程规范和技术说明。（6） 图纸；地勘报告；工程投资估算。（7） 附件。2 文化艺术中心工程答疑纪要。3 现行的国家及省的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定。4 现行的国家、省及中山市现行的安全生产、文明施工的规定。5 现行的国家及省的有关标准图集。6 公司ISO9002企业质量体系手册、职业安全卫生管理体系手册、环境管理体系手册。第三节 招标范围本工程招标范围为：深基坑支护工程、土建工程（主体）、屋面钢结构工程、幕墙工程、室内精装修工程、室外环境工程、动力照明工程、给排水工程、空调工19、程、消防工程、智能化安装工程、发电机工程、电梯安装工程、舞台机械设备安装工程、舞台灯光安装工程、音响设备安装工程。第二章 工程总目标一、 质量目标本工程确保国家优质工程“鲁班奖”。二、 施工工期目标确保本工程以656个日历天完成招标文件所要求的全部施工任务（其中演艺中心工期为656天、培训中心工期为543天）。三、 安全文明施工目标1 全年实现“五无” ，即无残疾、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌；负伤率控制在0.3以内，实现重大伤亡事故为零的目标。2 确保“省安全生产、文明施工优良样板工地”。第三章 工程概况第一节 工程概况一、 总体简介文化艺术中心工程系由市政府投资，市文化局、建设局、规划局20、负责牵头建设的市属重点工程项目，文化艺术中心由演艺中心、培训中心（内包含电影院和商业设施）两部分组成，其中演艺中心为市提供一个大型的歌舞剧院，一个小型的多功能小剧院、培训中心部分为当地居民提供了观赏电影及参加各项文化活动的场所。总体简介序号项 目内容1工程名称文化艺术中心工程2工程地址市东区道与路交汇处3建设单位市人民政府4设计单位设计公司5监理单位北京监理有限公司6投资性质政府拨款二、 建筑概况建筑概况总用地面积68599.58总建筑面积44217.97建筑占地面积10498.611）演艺中心：23481.94建筑用途多功能地下室4631.260.0006.60m一层面积7242.94檐口高21、度3219.6 m二层面积5258.96最深基坑13.8 m三层面积3505.39建筑防火一级四层面积2843.39地下层数一层2）培训中心：20736.03地上层数：大剧场 观众厅3层地下室9006.54后台部分4层一层面积3255.67小剧场观众厅2层二层面积3139.36培训中心5层三层面积1684.76建筑高度：演艺中心32 m四层面积1824.85 培训中心19.6 m五层面积1824.85外装修做法玻璃幕墙、干挂石材、铝合金复合板楼地面水泥砂浆、地毯、花岗石、木地板等吊顶轻钢龙骨吊挂铝合金吊顶板、防水石膏板等内墙灰色涂料、空腔吸声体墙面、大理石、花岗石三、 结构概况结构概况序号项目22、内容1结构型式基础结构型式预应力砼管桩加筏型基础，底板厚500、1800主体结构型式框架结构屋面结构型式钢梁加现浇钢筋砼屋面板结构、预应力砼梁结构、普通现浇砼梁板结构2地下防水系统结构自防水加柔性防水或水泥基渗透结晶型防水材料3砼强度等级基础承台及底板C30防水砼、抗渗等级S8地下室外墙C30防水砼、抗渗等级S8水池、地下室顶板C30防水砼、抗渗等级S6墙柱梁板楼梯C30C404抗震等级工程设防烈度7度框架抗震等级演艺中心为二级、培训中心为三级5钢筋选用、新级钢筋、型钢：Q235、Q345四、 专业概况专业概况项目设计要求系统做法管线类别给排水系统给水市政管网供水电热熔接头孔网钢带塑料复合管排23、水生活污水、地下室排水系统承插连接UPVC螺旋管雨水内排水热熔连接HDPE管热水设置电热水器卫生间、厨房内冷热水支管采用铜管消防水在水平及竖向上布置成环状热浸镀锌钢管消防系统消防自动喷水灭火、自动喷水雨淋、自动喷水水幕系统热浸镀锌钢管排烟排烟、防排烟报警自动监控烟感、温感空调通风系统空调演艺中心为集中空调、培训中心为部分集中空调通风送、排风制冷设置制冷机房电力系统强电一级电力负荷标准弱电分系统、子系统防雷演艺中心为二级防雷培训中心为三级防雷电话引自市话网络入电话交接箱布置约100门电话PVC-0.5/IQ穿SC管暗敷网络设置网络服务器星形拓扑结构超五类线穿SC管暗敷有线电视引市有线电视网络入前24、端设备电视同轴电缆穿PVC管暗敷人防平时为地下小汽车库、战时为一等人员掩蔽所环保分建筑、给排水、空调、电气环保建筑声学及视线分大剧场、多功能小剧场、电影院、琴房、排练厅、音乐教室、其它五、 工程地质条件根据市工程勘察院提供的“工程地质勘察报告”，场地自上而下依次分布为：1 人工填土，层厚1.304.10m。2 中砂、粗砂、砾砂，层厚0.47.9m。3 粘土、粉质粘土（冲积），层厚0.36.60m，层面埋深2.4019.10m。4 淤泥质土、淤泥，层厚0.34.70m，层面埋深2.9013.70m。5 泥炭质土（淤积），层厚0.31.80m，层面埋深3.0016.80m。6 细砂、粉砂（冲体外）25、，层厚1.04.20m，层面埋深2.4018.00m。7 中砂、粗砂、砾砂，层厚0.605.50m，层面埋深12.9018.00m。8 砾（砂）质粘性土（残积）（1） 上亚层，层厚0.306.60m，层面埋深13.8018.70m。（2） 下亚层，层厚0.603.20m，层面埋深13.5019.80m。9 花岗岩全风化层，层厚0.708.40，层面埋深15.2021.80m。10 花岗岩强风化层，层厚0.303.10，层厚0.303.10，层面埋深17.2028.70m。11 花岗岩中等风化层，层面埋深15.2026.50m。12 花岗岩微风化层，层面埋深16.9028.10m。 本场址上部土26、层以淤泥层、泥炭质土及砂土为主，淤泥层及泥炭质土层为高压缩性的低强度土层，砂土多为可液化的，松散状的低强度土层，这些土层均不宜直接作为拟建建筑物天然地基持力层。场地地下水稳定水位埋深1.502.50m，最浅水位埋深0.501.00m。本场地地下水对砼结构具有弱腐蚀性。综合本场址勘察资料，本建筑场地土类型可划分为中软土类型，建筑场地类别为类，基础存在液化土层，属于对建筑抗震不利的地段。六、 现场条件文化艺术中心位于道南端东侧，场地为一不规则形，其周边北临五路，西临兴中道，东南两侧为18m宽的规划道路。博爱五路及兴中道的道路宽度均为50m，兴中道、博爱五路一侧均按规划退15m为建筑红线，以保证景观27、的延续。场地范围内平坦，自然土绝对标高约为5.82m。0.00相对于绝对标高为6.60 m。第二节 工程特点与难点一、 工程特点与难点1 工程的重要性：本工程属于多功能综合性工程，而且是市标志性建筑物。2 工程的要求高：工程质量要确保“省优良样板工程”，争创国家优质工程“鲁班奖”。3 季节的影响：施工总工期内要经历二个雨季及台风季节,且基础正逄雨季及台风季节。因些合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。4 地质条件复杂：本场址上部土层以淤泥层、泥炭质土及砂土为主，最浅水位为1.0m。而最深基坑约13.8m。因此深浅基坑支护、深浅基坑处理及防止周边建筑物沉降处理复杂。5 底板砼：演艺中心主舞台底28、板厚达1.8m，地下室一次浇筑砼方量达约4000立方。属于大体积砼施工。底板砼的施工质量直接关系到结构安全和抗渗、防水，须加强管理、养护和监测，以避免底板砼出现裂缝而影响砼的防水质量。6 层高高、跨度大：层高最高达42米（主舞台部分），跨度最大达35米，常规支模技术和施工工艺不能满足施工。7 结构复杂：结构涉及到劲性砼、大跨度悬挑梁、钢结构、预应力砼梁结构等，综合技术管理能力要求高。8 外墙装饰复杂：根据建筑设计要求，外墙装饰由玻璃幕墙、铝合金复合板、干挂石材组成，跨越战线很长，不同材料的分界线比较多，需加强前期工作准备。9 本工程建筑造型较为复杂：演艺中心为不规则的近似钢琴形结构，培训中心的29、平面形状为“L”形。10 新技术、新材料、新工艺的应用多：如玻璃幕墙、干挂石材、铝合金复合板安装的施工；劲性砼、钢结构、预应力砼梁结构、高性能砼的施工等。11 专业安装工种多且工程量大：本工程涉及的安装专业多且复杂，施工期间工种间交叉作业多，因此如何组织与协调是项目管理的重点。第四章 施工组织第一节 管理班子组织一、 项目管理施工组织系统针对本工程特点我们将调派具有类似工程施工经验的优秀工程技术人员和管理人员组成本工程项目管理部，委派曾获得国家优质工程“鲁班奖”的国家一级项目经理担任本工程的项目经理。项目经理部由公司总部授权管理，按照企业项目管理模式GB/T19001ISO9001标准模式建立30、质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。项目经理部按照公司颁布的项目管理手册、质量保证手册、CI工作手册、项目技术管理手册、项目质量管理手册、项目安全管理手册、项目成本管理手册执行。项目管理体系及职能图见技术标2。根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。二、 职能分工及职责见技术标2。第二节 施工组织部署的指导思想本工程工程量大、结构复杂且质量要求高、装修标准高及专业工种多。为了保证基础、主体、装修、安装及各专业分包均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充31、分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。1 在时间上的部署原则季节施工的考虑2 在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和砌体结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修、各安装之间的立体交叉施工。3 总施工顺序上的部署原则按照先地下，后地上；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。4 在资源上的部署原则机械设备的投入根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。结构施工期间将投入3台塔吊用于施工中的水平及垂直运输，砼浇筑采用3台砼输送泵完成。5 在任务上的部署原则总包分包明确各施32、工范围，统一组织、相互协调。6 在人力上的部署原则按各施工阶段配备足够的人员。第三节 施工流水段的划分根据本工程特点，本工程在施工过程中划分为演艺中心和培训中心两部分，两部分既相互独立又相互协调组织施工。1 演艺中心：基础阶段根据其特点划分为地下室内-12m主舞台施工段、地下室内其它部分施工段、地下室外围基础部分施工段，总共为三个施工段；地下室顶板阶段以2-L与2-K轴中间为界划分为两个施工段；主体阶段划分三个施工段，分别为2-E与2-F间后浇带以南为一施工段，后浇带以北以2-9轴为界分为两个施工段；屋面按从低往高的原则施工。2培训中心：地下室阶段按5-A轴为界分为两大施工段，大施工段以后浇带33、为界各划分为3个小施工段；主体阶段根据6-A与4-H间分缝划分为两个施工段。第四节 基础施工组织本工程分演艺中心和培训中心，其中重点及难点大部分在演艺中心，演艺中心是整个工程的中心。培训中心重点在于地下室大面积砼施工及连续墙整体防水功能的施工工艺。1 围护与土方开挖（1） 演艺中心：a 围护方案：(a) 主舞台部分：采用水泥搅拌桩止水、灌注桩围护结构。(b) 除主舞台外其它部分：采用水泥搅拌桩围护结构。b 土方开挖：根据基坑围护方案，结合场地实际条件基坑土方开挖分为三个阶段。(a) 第一阶段大范围地下室挖土：安排4台挖土机及一定数量自卸车，由东向西开挖，从自然土面挖至大面积地下室标高，此部分有34、多个标高，开挖时严格控制，绝不超挖。并留好坡道以便下阶段挖土。(b) 第二阶段为主舞台深基坑挖土：主舞台深基坑挖土分两次开挖，第一次安排2台挖土机及一定数量自卸车，从上阶段挖土面挖至-11.000m标高。第二次安排2台挖土机及一定数量自卸车，从上阶段挖土面挖至主舞台基坑底。此部分为挖土施工难度最大的部分，开挖前做好各方面的准备工作，开挖中与深基坑支护密切相配合，确保整个基坑挖土的顺利进行。(c) 第三阶段为无地下室部位的土方开挖：此部分开挖难度不大。（2） 培训中心：a 围护方案：采用水泥土搅拌桩围护结构。b 土方开挖：土方开挖考虑到靠规划路这边须基坑支护直立开挖，因此基坑土方开挖与围护相结合35、采用分阶段开挖，总的开挖先开挖有五层结构部分，此部分开挖完后再开挖只有地下室结构部分。2 降水措施（1） 主舞台深基坑降水方案a 在钻孔灌注桩外打水泥搅拌桩做止水帷幕。b 在钻孔灌注桩与结构剪力墙间采用喷射井点降水。（2） 其它浅基坑排水方案a 在基坑四周打水泥搅拌桩做止水帷幕。b 土方开挖后采用明沟及集水井排水。具体见基坑支护施工方案中的降水方案3 机械布置在地下室土方开挖前，投入本工程使用的3台塔吊安装完成投入施工。施工中所用基底修土、钢筋、模板等均通过塔吊吊运，节约人力提高工作效率。根据现场还必须布置2台搅拌机和4台砂浆机，对所挖好的地基及时做砖模。4 基础混凝土底板施工演艺中心基础施工36、时，三个施工段分别安排各工种适当劳动力进行施工以确保主舞台、地下室及地下室外围基础部分保持连续施工。在基坑挖土过程中，坑底暴露时间不宜过长，应及时进行基底验槽及垫层施工。由于本工程地下室底板砼施工过程中，砼方量较大，在施工时，必须安排好砼供应计划，并通过调整砼的配合比等调整砼的开裂。培训中心基础施工时，根据土方开挖先后，按后浇带分段流水组织施工，并确保五层结构部分抢先施工为原则。5 地下室结构施工（1） 本工程地下室高低错落比较复杂，地下室施工时严格按标高祥图施工控制好标高。（2） 本工程地下室外板墙模板施工时重点考虑模板支撑、砼施工工艺施工缝的处理、混凝土的浇捣与养护措施。（3） 地下室模板37、采用胶合板，结构柱模围檩采用定型钢柱箍，顶板模板采用满堂脚手支撑胶合板满铺支设；墙板的对拉螺栓中间应焊止水带两头垫木块，拆除后应凿除木块并用防水砂浆修补密实。第五节 上部结构施工组织1 机械布置在演艺中心东面、北面和南面分别布置两台臂长为55米、一台臂长为50米的外附式塔式起重机负责整个工程钢筋、模板等的垂直及水平运输。具体位置见施工平面布置图。上部结构混凝土浇筑时，采用3台混凝土输送泵，并配备相应数量的混凝土布料机。布置6台物料提升机，以负责材料的垂直运输。2 轴线及建筑物几何尺寸的控制采用全站仪（测角精度为2”级，测距精度为2+2PPm）进行控制点的测设，采用垂直仪垂直控制点的引测（精度为38、1/300000）进行，在人员配备上考虑3名专业测量人员负责本工程的测量工作。3 模板支撑（1） 框架柱、梁对于框架结构柱子采用胶合板并配置定型柱箍，以保证柱断面尺寸准确、外型美观；结构梁采用定型木模散装散拆，梁柱及梁梁节点将配置定型模板，以保证节点质量；同时为确保平台板结构施工质量，拟全部采用全新胶合板，满堂排架支撑。（2） 楼梯间、电梯井针对楼梯间、电梯间砼表面质量为质量通病的因素，决定对楼梯间的楼梯踏步采用木模作侧板，踢角板，同时考虑到踏步板与楼梯剪力墙之间的镶接经常造成剪力墙几何尺寸难以保证的情况，决定将剪力墙与踏步分开施工，即先施工剪力墙，后施工踏步板；对于电梯井，为确保今后电梯导轨39、的正常安装，决定采用钢制大模施工工艺来确保电梯井的几何尺寸，墙面平整度、垂直度以及层与层的接缝质量，该工艺在我公司已较为成熟。4 砌体工程在主体施工至地上二层结束后，砌体工程插入施工。5 脚手体系根据本工程的具体情况，本工程所有外脚手架均采用落地扣件式双排483.5钢管脚手架，内脚手架采用满堂脚手架。第六节 装饰工程施工组织为加快施工进度，内墙抹灰等粗装修应提前插入施工，从而形成立体交错施工。为确保外墙饰面施工质量，杜绝今后外墙渗漏水的现象产生，采取先安装窗框，再进行外墙面饰面施工。外墙饰面施工操作的重点放在幕墙施工的通病防治上。在室内装饰施工中各工种交叉作业的同时注意做好对于已完施工产品保护40、工作。第七节 土建与安装各专业相互协调配合措施1 总体施工配合本工程中安装预埋铁、管件和土建配合工作较多，如电缆、通讯、消防、空调、排水等设备，针对不同设备基础埋件以及各类设备的不同的布局，采取不同的施工方法，同时进一步落实和检查各预留孔洞的位置尺寸、各类管道走向穿墙位置，为今后全面安装提供可靠的质量保证。当土建模板固定，底层结构钢筋绑扎完毕后随即敷管配合；当土建拆模后，立即对预埋管、留孔位置进行疏通整理，以最大限度的减少日后返工。2 安装专业工种之间的协调配合平台配合阶段：电气预埋管走向尽量避开给排水管道预留洞，减少由于预留洞移位造成的损坏。各类管道在交叉安装中相碰时，应该在下列原则相让：小41、口径管道让大口径管道；无压力管道让有压力管道；低压力管道让高压力管道；一般管道让高温与低温管道；辅助管道让物料管道；支管让主管。各系统之间排列应充分考虑其维修方便之处。3 安装与土建协调配合（1） 层面平台配合：根据土建的进度安排和现场实际施工情况，安装进行物料人员的准备工作，同时土建为安装创造施工条件，使安装能从容的施工和验收，相互穿插施工。（2） 砌体阶段：安装进行人员的组织、物料的准备，土建通知安装可以进行施工，土建一边砌砖墙，安装进行接短管和预留洞的开凿；相互配合，做到管子砌进墙内，同时不破坏墙面，以便进行中期阶段验收通过，确保工程质量达标。（3） 装修阶段：土建在装修时，尽量避免污染42、安装完成的管线、面板，安装为土建提供便利，所有的预埋的管路施工完毕，并疏通，确保工程后期不破坏已装修的墙面。4 土建、安装与专业分包单位的配合：（1） 本工程结构施工完毕对安装调试的影响很大，因此需要专业分包施工单位尽早进场施工。安装为分包创造施工条件，即各辅助系统，如控制系统的管线安装完毕；土建在室外路面的开挖创造条件。施工完成后，安装和土建进行保护工作，调试时安装提供56人，进行配合，同时进行移交手续。（2） 预留的配合，预留人员按预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损坏建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员协商处理。在楼地坪的错、漏、堵塞或增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋。墙体上应留43、的设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与施工员商定后由土建留孔。（3） 卫生间施工配合，在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪作相应保护措施。（4） 暗设箱盒及装饰墙面上开关，插座安装配合，暗设箱盒安装，应随土建墙体施工面进行，布置在装饰墙面的开关插座，应配合装饰贴面施工。（5） 设备基础及留孔的配合，设备基础应尽早浇筑，未达强度70%，不得安装设备，基础位置尺寸与留孔，由土建检查，安装复查、土建向安装办理交接记录。（6） 灯具、开关插座，面板安装配合，灯具、开关、插座。盒安装应做到位置准确，施工时不得损坏墙面，若孔洞较大应处理44、，在粉刷（或贴墙纸）后再装箱盖、面板。（7） 施工用电及场地使用配合，因施工单位可能较多，穿插作业也较多，对施工用电及场地使用，我公司将统一安排协调解决，以达互创条件为目的。（8） 成品保护的配合，安装施工中不得在混凝土墙、柱上打洞，特殊原因必须打洞，应与设计院协商，注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。（9） 各施工单位协调搞好安装工程产品保护，各分包施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路开关阀门等，未交工的不得使用，不得随意取走预留管道口的堵头，如可能将地漏下部门弯处检查口的门拆下，待交工时再安装或将地漏封堵。第五章 施工准备第一节 施工人员准备一、 管理人员的选用在管理人员的选用上，我们将调45、动精兵强将，选用一批有创“鲁班奖”和类似工程施工经验的技术强、业务精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有生机活力的集体，对这一集体我们将实行以人为本战略，实施动态管理，明确岗位职责，落实奖罚制度。项目管理人员由具有大专以上学历及有丰富的施工项目管理经验的人员组成进行管理施工，所有项目管理人员的持证上岗率达到100%。二、 操作人员的选用现场操作人员全部选用有同类工程施工经验的专业班组进驻现场，确保现场操作质量。并通过对广大职工的各种培训教育，提高职工的质量意识和安全生产的责任感。第二节 施工现场准备施工现场将根据施工现场总平面布置进行各方面的准备，具体如下：1 根46、据现场条件和本施工方案马上进场完成临设搭建，场内施工临时道路铺设和施工用临水、临电、排污废水设施创建。2 施工现场区：现场木工棚、钢筋棚、安装加工棚、配套单位加工场、仓库、配电房等设施布置及生活区建造。3 复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。4 按公司CI形象设计要求对施工现场及外围作统一处理。5 有计划地组织机械及材料的进场，堆放于指定地点。第三节 施工机械准备1 本工程体量大，施工难度高，立面造型变化较多，故在施工中采用的大中型施工机械较多，因此大中型施工机械设备的准备，需根据本工程总体施工部署并结合各部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出47、场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。2 对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、高压水泵等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际，需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。3 所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。4 塔吊的使用是施工的关键，故进场接收施工区域后则立即着手施工所需垂直运输机械塔吊的定位及安装，以符合实际，安全可行、覆盖全部为原则，着重考虑设置位置。第四节 施工物资准备1 物资准备工作要符合施工进度的要求，做到及时充足。2 施工用常规物资，搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等48、，均提前准备合同生效后即进场。3 施工用建筑材料应按施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均保证及时进场。4 各类工程建筑材料将先编制详细的物资需求计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认。5 所有进场物资将先预先定场分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。第五节 施工技术准备1 认真熟悉所有施工图纸及各有关技术资料（包括分包工程图纸），组织好施工图纸会审。2 制定详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前报请建设单位人员和监理工程师的批准，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。3 根据由建设单位提供的定位轴线及水准高程控制点由我项目部专职49、测量师进行复核，并根据主控轴线位置重新进行定位弹线。4 组织重要分部分项施工前由我公司工程师组织召开技术例会，召集施工项目部所有技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并及时向建设单位汇报，需更正处，要经各方签字认可。5 定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。第六章 施工总平面布置第一节 施工现场平面布置原则施工现场布置应根据建设单位提供的施工场地总平面图以及符合本工程施工要求，针对本工程实际现场施工要求进行相应的施工现场平面布置。本工程施工场地布置的具体原则是：1 车50、辆出入口服从城市道路现有流向与流量及不影响城市主干线交通，并经有关部门批准。2 阶段平面布置要与该时期的施工重点想适应。3 划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环环通畅，施工方便。4 符合工程施工流程要求，减少对专业工种和各工程方面的干扰。5 各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求，临设布置尽量不占用施工场地。6 临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。一旦室外总体施工开始，区域内影响总体施工部分应服从建设单位对总体施工安排，施工区域内临设、库棚、堆场相应调整、移位。第二节 施工平面定位本工程的永51、久性座标点引入以及标高引入由3名专业测量员完成，并定好施工现场的测量控制网。第三节 现场施工总平面布置一、 现场出入口及道路1 施工现场铺设一条宽6m施工主干道路，并在规划路两头设置6m宽大门两个。2 道路采用15cm厚C20混凝土浇筑，下铺10cm道渣。二、 垂直、水平运输机械设置1 基础施工阶段本工程在基坑土方开挖前塔吊安装完成并投入使用。在基础及地下室的施工过程中，所以的钢筋、模板的大型材料均采用3台塔吊运输完成。基础砼采用混凝土输送泵浇捣。2 上部结构施工阶段整个施工阶段的所有钢筋、模板等其它大型构件均采用塔吊完成，以提高工作效率。在二层结构完成后，分别在演艺中心、培训中心布置4台、252、台提升机，以满足砌体及装饰阶段施工需要。三、 临时设施的布置1 临时办公室：在兴中道围墙内设业主、监理、施工单位现场办公室，在博爱五路边设厕所、样板间、垃圾站、危险品仓库、配套单位用房等。在场地西北角设机修房、仓库、现场实验室等。2 职工生活设施：本工程采用生活区和施工区分开的布置方案，门口设置门卫和警卫室；禁止非施工人员擅自进入施工现场。职工生活区布置在现场西面，内设职工宿舍、食堂、餐厅、浴室、厕所、职工培训活动中心、医疗室等。四、 原材料及加工场地的布置根据建设单位提供的施工总平面图与实际现场的场地情况以及对于现场临设布置的具体要求作如下布置：1 模板加工场地：由于本工程体量大，工程占地面53、积较大，所以拟在现场布置2个模板加工棚，其具体位置见施工平面图。2 钢筋加工场地：由于本工程体量大，工程占地面积较大，所以拟在地下室阶段布置2个钢筋加工棚，主体阶段布置3个钢筋加工棚，其具体位置见施工平面图。3 材料堆场：根据不同的施工阶段平面图进行布置，见地下室、主体及装修阶段平面布置图。五、 现场实验室的设置1 在场地西北角靠围墙设置面积为70平方米的现场实验室。2 实验室内设置足够大且防渗漏的储水池及放置试块的支架。3 现场实验室内配置冷暖空调、电热捧等恒温装置，使室内温度控制在203范围。4 现场实验室内配置温度计、湿度计，温湿度并派专人每天记录二次（上、下午各一次），并有管理制度。554、 配备足够数量的砼、砂浆及其它试模；按规范要求制作试块，砂浆、砼试块制作后在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等以免混淆。6 现场实验室的门采用M0824木门，门扇高度2m，其上部设门亮子，装双层玻璃（有间隙），以便采光。7 室内装100W防潮灯二个。8 砼、砂浆度块洒水养护方法：（1） 利用储水池中水（水温与室温相同）用喷水壶喷淋，其喷淋次数，视室内湿度90%而定。（2） 在养护池上装一根喷水管，利用养护池上面墙壁上的水箱或水桶的水源（水温与室温相同）作为喷淋之用。六、 临时用房面积及用地规划表用 途面积（m2）位 置备注总包办公室350场地西侧业主办公室60场地西侧监理办公室6055、场地西侧会议室80办公室二层仓 库260场地西北侧试验室70场地西北侧机修房200场地西北侧安装加工场200场地西北侧危险品仓库50场地西北侧钢筋堆场300场地北侧、中部、西南侧钢筋加工棚480场地北侧、中部、西南侧模板堆场300场地北侧、西南侧模板加工棚200场地北侧、西南侧样品间72场地北侧垃圾站140场地北侧厕所50场地北侧扣件堆场30场地北侧配套单位用房360场地北侧门卫40场地西南角和东北角一个职工宿舍2200场地西生活区餐厅、食堂、厨房200场地西生活区职工俱乐部120场地西生活区职工培训中心100场地西生活区厕所、浴室190场地西生活区医疗室20生活区职工培训活动中心设备仓库3656、0场地南侧第四节 现场临电、临水布置一、 现场临电布置1 我公司将根据业主提供的电源，设配电室，采用集中管理，在总配电室共设置二只总配电箱，一只总配电箱专供培训中心施工用电和钢筋棚对焊机施工用电，另一只总配电箱专供演艺中心施工用电和生活区、办公区照明用电。现场施工用电线路采用三相五线制，所有施工用电线全部地埋。同时在塔吊顶部设置投光灯，用于夜间施工照明。2 根据我公司在现场临时用电设备的布置图，初步计算了用电总容量，该容量比甲提供的总用电量要小，也能满足施工要求。（计算书附后）3 现场用电情况如下：（1） 供演艺中心的总配电箱分四个回路，分别供1#、2#配电箱和生活区、办公区的配电箱。供培训中57、心的总配电箱分四个回路，分别供3#配电箱和2台钢筋棚对焊机的施工用电。（2） 1#配电箱分五个回路，分别供楼层箱、1#泵车开关箱、1#钢筋棚配电箱、1#塔吊开关箱和1#沙浆机开关箱。（3） 2#配电箱分四个回路，分别供楼层箱、2#泵车开关箱、2#钢筋棚配电箱、2#塔吊配电箱。（4） 3#配电箱分四个回路，分别供楼层箱、4#配电箱、3#塔吊配电箱、3#泵车配电箱。（5） 生活区配电箱主要供食堂、职工宿舍、职工培训活动中心和卫生间的动力、照明用电。（6） 办公区配电箱主要供办公室和门卫用电。具体见施工现场临电布置图二、 现场临水布置1 本工程根据业主提供的管径为DN150水源，分二路接出水管，一路58、为施工用水，另一路为生活用水，组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。2 消防用水管一律使用DN100管，在场地内设置7处消防栓，配备100m消防软管。结构楼层设一根消防立管，楼层竖向每一层设一只消防龙头。3 楼层施工用水采用DN50管径水管布置至各施工层面，以满足结构及装饰施工用水，施工用水严禁使用消防水源。4 所有水管均沿临时施工道路路边埋地，穿越重载车处作加固处理。具体见施工现场临水布置图三、 临时排水及污水排放1 在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。污水排入专设污水坑，待沉清后面排入下水系统。2 沿施工道路边设置明排水沟400mm3059、0mm（深宽），每隔30m设1.51.51.8深的沉淀池（且在砂浆机及搅拌机边设置2.02.01.8m的沉淀池），污水经沉淀后统一用暗沟排放到市政污水管道。沉淀池用240红砖砌筑，盖板用22钢筋制成钢筋栅封盖，并派专人负责定期清理。厕所污水经化粪池沉淀后排入市政污水管道。3 在上部结构施工时，设50污水立管及成品瓷器小便斗与地面化粪池相连。4 在接收施工现场后，即及时清理现场内残留施工拉圾、障碍物以及疏通施工现场排水管道。第五节 现场CI形象布置根据公司CI形象战略实施的宗旨：展示人文卓越的企业形象，塑造崇高诚信的企业精神，服务于项目建设实践，在征得建设单位同意后，对施工现场的各个要素在场合和60、时间严格按照CI手册的标准执行，做到施工现场“五化”，即“亮化、净化、绿化、美化、硬化”；并且以“新概念、新环境、新品质”的“三新”为目标，使现场的安全生产、文明施工和施工现场管理不断上台阶。一、 封闭管理1 围墙 沿工程四周连续置高度为2.5米的围墙，做到坚固、稳定、美观、内外进行粉刷，外立面基调为白色，围墙上书写的内容色调按照CI手册统一执行。2 大门 在施工现场进出口设钢制大门，高度为2.5米；两侧门墩高度3.03.2米，门墩之上设灯箱，上书企业全称；大门的颜色为白色，大门宽度为5.06.0米；大门及两侧门墩书写的内容及色调按照CI手册统一执行。3 大门边设门卫室，门卫有专职保卫人员担任61、，24小时值勤巡逻。门卫室设门卫制度、保卫人员名单及职责，并建立人员、材料出入登记档案。二、 施工现场标牌1 在大门内的显眼位置上设立“十牌二图”，内容为公司简介、工程概况、管理网络、中天员工文明公约、消防保障、安全生产六大纪律、文明施工牌、施工现场平面图、工程计划进度网络图、警钟长鸣。“十牌二图”的格式按照CI手册统一执行。2 在大门内外设置二块可活动警示牌，一块为“进入工地，请戴好安全帽”，另一块为“施工带来不便，感谢你的协助”。其他警示牌根据CI手册统一加工制作。三、 施工场地1 混凝土硬地坪施工根据实际情况，在建筑物四周2米范围内、主要道路、堆放建筑材料处硬化处理，其余场地在大门区、生62、活区范围适当搞些绿化工作。2 吸烟点按照标准要求，施工现场严禁随意吸烟。项目经理部制订禁烟制度并视具体情况设置吸烟点。四、 办公及生活设施1 临时设施的建设为了做好现场的标化管理，建设方提供的临时设施在我方进驻后，在征得建设方同意下，按照公司CI手册的统一要求进行内外墙面处理，刷公司的标志色及有关公司标识。2 办公室要求每个办公室布置整齐有序。如办公桌、椅子统一，放置花卉盆景，墙上悬挂室内人员的的岗位职责、安全帽等。3 厕所男厕所坑位设置以施工高峰期人数的1/16标准设计建造，女厕所坑位视项目部具体情况设置，厕所室内高度不得低于2.5米，上部设天窗，地坪为地砖并不得积水，墙裙为瓷砖，高度不低于63、1.2米，并有良好的通风设施。设置定时冲水箱，并落实专人进行每日的卫生保洁工作。4 医疗室内备一些常用的必备药品和担架，医疗室工作人员必须具有良好的素质，有行医证，有处理一般紧急病情和医治常见病的能力。第七章 工程测量本工程建筑平面呈圆弧形，曲线图形复杂，半径较大，圆心越出建筑物平面以外甚远，无法用直接拉线或几何作图法进行施工放样。根据场地条件并考虑到以后结构施工中多工种交叉作业的复杂性，采用极坐标法不仅能获得较高的施工放样精度，而且操作方法较为简单。因此本工程采用极坐标法进行平面放样。第一节 工程定位控制测量针对本工程的特点，工程定位控制测量时应注意以下几点：1 根据总平面图设计坐标，为确保64、控制网的正确，必须由道路上的城市坐标系统结合建筑物规划红线引入定位。2 根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设，多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。3 工程开始前，根据工程结构情况，利用首级控制点，放出二级控制点作为施工的二级控制，并进行复测。该控制点既可用于细部点的放样，同时以可用作对工程上各结点的复合检测。4 利用全站仪对所有控制点进行精确测定，并将他们与附近的国家城市等级点进65、行联测，使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。5 利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。平差成果存入计算机内，需要时可以随时调用。6 随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。第二节 工程平面放样一、 垂准测量1 根据本工程的特点，本工程的垂准测量采用外控法。2 施测时将经纬仪安置在建筑附近进行竖向投测。3 测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。4 轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。应尽量以首层轴线位置为准，直接66、向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。5 取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。二、 标高传递1 在现场场地质比较坚硬且安全可靠的地方，埋设三个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设、监理方踏勘选定，这三个基准点既可用来控制楼层标高，又可作为沉降观测水准点。现场标高基准点埋设后，使用不低于S1级水准仪，在建设方指定的水准点上，按国家II等水准测量精度要求，以闭合水准路线法引测一地基准点上，其闭合差应小于5mm(n为测站数)。2 楼层的标高传递采用沿结构外墙，边柱或电梯间向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核，至少由三处向上传递标高。先用67、水准仪根据统一的0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直按量取，最后将水准仪安置到施工层收测由下面传递上来的各水平线，误差控制在3mm以内。在各层抄平时以两条后视水平线进行校核。3 为保证高程传递的精度，采取以下基本措施：（1） 仪器观测尽量做到前后视线等长；（2） 所用钢尺经过计量检定且固定使用；（3） 当从0.000以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正；（4） 上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数，配合默契。三、 沉降观测控制1 浇筑地下室墙板时，按设计确定的沉68、降观测点数与位置埋设好临时观测点，并进行首次沉降观测，整个基础浇筑完毕应不少于2次。到0.000时，再按设计要求埋设永久性沉降观测点，并将高程引测量新观测点上以保持沉降观测的连贯性。沉降观测使用精密水准仪和钢尺，采用闭合水准路线观测，其闭合差应符合5mm的要求，观测次数按设计或国家有关技术规范执行。2 为了保证沉降观测成果的精确度和可靠性，采用以下措施：（1） 固定使用经过计量检定的水准仪和水准尺，并定期进行检验校正；（2） 使用固定的水准点并定期进行高程检测，对水准点采取必要的安全措施，防止高程变动造成差错；（3） 首次观测前到现场确定仪器安置位置和选定监时水准点（转点），并与永久性水准点一69、起绘制一张沉降观测路线图，以便每次观测时按规定的路线进行；（4） 首次观测值是计算变形量的起始值，其高程正确与否至关重要，以连续观测2次取其平均值作为各点的高程；（5） 作业时，观测员、记录员、立尺员三位一体，要基本固定且做到密切配合；（6） 每次观测结束后，由测量工程师负责检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将所测高程列入沉降观测成果表。（7） 根据沉降变形特征点处布点和大面积均匀布点相结合的原则，在一层均匀布设沉降观测点若干个。为便于长期观测，标志点用钢质结构，均设于墙柱内，每增高一层观测一次，计算沉降量和累计沉降量，以便及时掌握平均沉降量和各点间差异沉降。第八章 主要70、施工机械及周转材料配备一、 主要施工机械设备细目表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1静压桩机HQ05-YZ480T1江苏2001112480吨桩基租用2静压桩机YZY6002太仓2001112600吨桩基租用3水泥搅拌桩机GPF-88江西2001围护租用4钻孔灌注桩10湖北1999围护租用5塔吊QTZ55141广西19985060吨全部自有6塔吊TC50132湘潭19995060吨全部自有7履带式汽车吊QY8C 1 锦州199611225吨主体、装修租用8物料提升机SS1006惠州19987.535米主体、装修自有9反铲挖土机FX220-571、8合肥20001.0m基础租用106m翻斗车东风牌40武汉95-995吨基础租用11铲车ZL5001厦门96-2000基础、主体自有12自卸车东风牌2武汉96-2000基础、主体自有13混凝土泵HBT60A2长沙19987560m/h基础、主体自有14混凝土泵HBT50C1长沙19987550m/h基础、主体自有15搅拌机JNY10005四川200042基础、主体自有16砂浆机200L9沙朗19983200L全部自有17空压机VF-2.8/72浙江199518.5全部自有18钢筋弯曲机Y100L-46合肥19982.8基础、主体自有19钢筋调直机JJK-1.53合肥19984基础、主体自有2072、钢筋切断机GW406合肥19987.5基础、主体自有21闪光对焊机NU-100KVA3广州1998100KVA基础、主体自有22电焊机BX6-50012上海199815基础、主体自有23圆剧机Z05MJ-1056上海19984基础、主体自有24压刨机MB1010A3山东19992.5基础、主体自有25平刨机MQ4423山东19992.2基础、主体自有26排水泵各种型号38广州20012.2基础自有27插入式振动机HZ6-5020广州20021.1基础、主体自有28平板式振动机PZ-5010广州20021.1基础、主体自有29电动卷扬机5T2广州200155吨安装自有30联合角咬口机YZL-1273、B/15W2广州200210空调自有31弯头联合角咬口机YWL-121广州200210空调自有32剪板机12.5*20001广州200015空调自有33冲剪机Q32-8A1广州200010空调自有34电动套丝机6分4广州20014水管自有35电动套丝机4分4广州20013水管自有36管道专用开槽机5广州20018机电自有二、 用电负荷要求1 计算用电量总用电量可按下列公式计算： 式中 P供电设备总需要容量（kVA）； P1电动机额定功率（KW）； P2电焊机额定功率（KVA）； P3室内照明容量（KW）； P4室外照明容量（KW）； Cos电动机的平均功率因数； K1、K2、K3、K4需要系数74、；根据具体情况： P1=804.5KW P2=300KVA取K1=0.7 K2=0.6 Cos=0.75，并考虑10%的照明用电，则：经过计算P=1126KVA 小于甲方提供的临时用电电源额定功率1260KVA 所以满足要求。三、 检测及测量器具细目表器具名称规格数量全站仪GTS7011水准仪AT-G15激光经纬仪DT110L2激光垂准仪PL1J2自动安平激光扫平仪RLH2万能检测尺2米12托线板20001501220方格网10塞尺15深度、角度、直尺各8望远镜、反光镜10钢卷尺5m/30m/50m/20/8/10小锤10焊缝量规20坡度尺4回弹仪HT225S1稠度仪1天平200g1四、 劳动75、力的投入计划1 本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。2 为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础与地下室、主体工程、装饰工程、安装工程的劳力配备。基础及主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力，高峰期原则上考虑二班制；装饰工程首先要调配粉刷工，突出安装工，楼地面工和其它专业班组的组织。3 安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减及时76、调动配备施工人员，做到决不影响土建工期。4 为了确保主体工期，本工程必须能在模板施工中满足墙体、柱、楼梯、梁板各工序同时施工的人员分配。劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备及桩基基础工程主体1-2层主体3-5层装饰工程扫尾工程普工4030016016016060瓦工206080808030打桩工80砼工101201201203030钢筋工201201501503020木工203003603606040水电工15254090659通风保温1446518架子工153060606030机修工599996电焊工10152025156装饰工30060幕墙160钢结构204040预应力张拉77、20防水工3030合计（人）2351009102811501085299五、 主要周转材料的投入周转材料及办公设备准备名 称规 格数 量钢管48壁厚3.5mm950吨扣件十字扣、活动扣、对接扣200000只绿色密目安全网1.8*620000平方米方木60*80长2米/根15000根竹胶板模板18mm厚25000平方米安全带自动锁紧式30付安全帽加固式厚1500个电脑监控设备电脑遥感器、录象机、摄像机四套办公设备打印机2台、复印机1台、电脑五台通讯设备固定电话4部、对讲机50部注：以上仅为计划用量，施工时将根据具体情况适当调整周转材料的用量。六、 劳动力投入保证措施1 根据方案实施要求及施工进度78、和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。2 根据工程项目需要，以我公司所使用的劳务合格分包商，对其合作经历，业绩和信誉的证实资料进行核查，并采用议标形式选择出合格的劳务施工队伍。3 我们对劳务施工人员所需生活后勤已作了充分的考虑，可保证满足施工需要。4 加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工进度，从而可以保证施工进度。七、 材料投入保证措施1 工程开工前，对各原材料及主要材料的供应商进行联系、考察，考察了解材料的质量及供应能力等各方面的情况，对比分析，提前确定多家优秀的材料供应商，确保材79、料提前进场。2 充分利用我公司以往在中山地区材料进购方面打下的基础，确保材料保质保量。准时到场。3 把本工程列入公司的重点项目，对本工程进行财力等各方面的保证。4 挑选本公司最优秀的材料员负责本工程的材料采购。第九章 特殊工程或工艺的施工技术方案第一节 基坑支护方案一、 基坑支护方案构想培训中心现有场地标高为5.82m 左右，相当于设计标高-0.78m，地下室底板顶标高为-4.8m，底板厚度为50、70cm， 基坑土方开挖深度为4.62、4.82m。 演艺中心现有场地标高为5.82m 左右，相当于设计标高-0.78m，第一次即大范围土方开挖深度为2.624.82m，第二次即到主舞台-12.0m80、处基坑土方开挖深度为8.310.5m。场地周边较开阔，培训中心不靠市政道路部分及演艺中心一次土方开挖，采用放坡开挖的方式，培训中心靠近市政道路部分及演艺中心第二次土方开挖，需采取加固措施。场地砂层厚度大，透水性好，如果采用直接放坡开挖的方式，边坡不易稳定，而且基坑涌水量大，据勘察报告涌水量约为3000m3/d，易形成以基坑为中心的地下水降落漏斗，引起场地周围市政道路及邻近建筑物的沉降。因此要采用止水帷幕隔断基坑内外地下水水力联系，拟采用深层搅拌桩作止水帷幕。二、 基坑支护方案1 培训中心（1） 不靠市政道路部分采用深层搅拌桩结合放坡开挖的方式（局部采用深层搅拌桩挡土直立开挖的方式），具体要求如81、下：a 深层搅拌桩采用厚度为1200（局部为3700）的700双头水泥土搅拌桩，桩长为10.22m（非人防部分）、10.62 m （人防部分）。b 采用喷浆工艺施工,水泥为R32.5普通硅酸盐水泥,掺入比为13%。c 采用放坡开挖（与演艺中心接近部分采用直立开挖）。d 坡面挂8#铁丝网，30厚1：1水泥砂浆抹面。e 坡顶坡底设排水沟。（2） 靠近市政道路部分采用深层搅拌桩挡土直立开挖的方式，具体要求如下：a 深层搅拌桩采用宽度为3700 的700双头水泥土搅拌桩，桩长为10.22m（非人防部分）、10.62 m （人防部分）。b 采用喷浆工艺施工,水泥为R32.5普通硅酸盐水泥,掺入比为13%82、。c 采用直立开挖。d 坡顶坡底设排水沟。具体见培训中心围护结构平面布置图及剖面图2 演艺中心（1） 除主舞台外其余部分除主舞台外其余部分基坑支护采用深层搅拌桩结合放坡开挖的方式（局部采用深层搅拌桩挡土直立开挖的方式），具体要求如下：a 深层搅拌桩采用厚度为1200（局部为3700）的700双头水泥土搅拌桩，桩长为5.82m、7.2 m 、9.82m 、10.62m 。b 采用喷浆工艺施工,水泥为R32.5普通硅酸盐水泥,掺入比为13%。c 采用放坡开挖（局部直立开挖）。d 坡面挂8#铁丝网，30厚1：1水泥砂浆抹面。e 坡顶坡底设排水沟（2） 主舞台部分主舞台部分基坑支护采用水泥搅拌桩止水、83、灌注桩围护结构（内层井点降水）。具体设计如下：a 搅拌桩采用厚度为1200的700双头水泥土搅拌桩，桩长为12.38m。b 搅拌桩采用喷浆工艺施工,水泥为R32.5普通硅酸盐水水泥,掺入比为13%。c 灌注桩采用8501000钻孔灌注桩，桩长为14.58m，在-0.35m及-5.1m设支撑，支撑采用609的钢管及600600钢箱梁围檩。具体见演艺中心围护结构平面布置图及剖面图三、 计算书及初步设计图纸根据以上基坑支护方案，我公司请有岩土工程设计资质的单位对本工程的基坑支护进行设计，计算书及初步设计图纸如下：1 钻孔灌注桩计算书（1） 工程概况 中山市文化艺术中心地连墙基坑开挖深度为8.75m，84、采用F8501000灌注桩围护结构，桩长为14.58m，桩顶标高为0m。计算时考虑地面超载40kPa。 共设2道支撑，见下表。中心标高（m）刚度（MN/m2）预加轴力（kN/m）-0.35100-5.1100 （2） 计算结果 抗管涌验算: 按砂土，安全系数K=1.438 按粘土，安全系数K=2.456 2 厚度为3700的水泥搅拌桩计算书（1） 工程概况 中山市文化艺术中心基坑开挖深度为4.82m，采用厚度为3.7m的搅拌桩围护结构，桩长为10.62m，桩顶标高为0m 。计算时考虑地面超载20kPa。 （2） 计算结果 抗管涌验算: 按砂土，安全系数K=2.39 按粘土，安全系数K=3.2685、 3 初步设计图纸（1） 基坑总平面图（2） 演艺中心围护结构平面布置图（3） 演艺中心围护结构剖面图（4） 培训中心围护结构平面布置图（5） 培训中心围护结构剖面图四、 施工顺序1 水泥搅拌桩及钻孔灌注桩围护结构全部在土方开挖之前完成。2 根据预应力管桩施工进度，合理安排搅拌桩及灌注桩施工，施工时要保证管桩及围护桩互不影响。3 主舞台围护施工时，先施工水泥搅拌桩，后施工灌注桩；并且要控制好桩的标高。五、 施工工艺1 搅拌桩施工方法搅拌桩施工工艺流程见图711。搅拌桩采用“四搅二喷”工艺，施工中要求每条桩须经过两次搅拌下钻、二次压浆搅拌提升。（1） 预搅下沉清除障碍物并平整场地后，进行定位放线86、，经监理复核后，将钻机移到指定桩位，调整钻机底座水平，使钻杆和地面垂直，启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳开始下钻，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电液压监测表控制，工作电流不应大于额定值。下钻时，应根据不同的地层调整不同的下钻速度和钻进参数，下钻深度应符合设计要求。（2） 浆液配制深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，按照设计水泥浆的配合比备料，严格控制水灰比，预先配制好混合浆，压浆前将浆液倒入集料斗中。要求制配的水泥浆及时用完，禁止使用不合格浆液，同时送浆过程中在集料斗中仍要不断地搅拌。（3） 压浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后停止下钻，87、开启灰浆泵，开启压浆设备将制配好的水泥浆液从钻头底端喷咀喷出，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至设计顶标高。桩内水泥浆与土形成具有一定强度的搅拌土桩体，从而改善了土体的结构特性，达到止水效果。根据搅拌桩15%水泥掺入量的要求，通过压浆流量确定搅拌提升速度，一般为0.40.8m/min。（4） 重复搅拌为提高水泥浆液与土体的混合效果，深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，为使软土和浆液搅拌均匀，重复下沉、至设计要求深度后，再将深层搅拌机边喷浆边提升出地面。这时集料斗中的浆液应正好排空，要求采用4档速度下沉、2档的速度提升。（5） 清洗系统成桩完88、毕，用清水清洗灰浆泵和输浆系统，同时清洗钻头上粘附的软土，检查钻头，如果磨损严重应及时更换。（6） 质量保证措施a 施工前先在围护桩范围内挖一条沟，挖除深度为2米左右，清除上部障碍物，并进行人工探桩。b 桩机垂直度1%L。c 桩与桩之间搭接不小于20cm。d 在升喷过程中因故断浆应复沉0.5m后再升喷。e 每个施工班组及时做好每根桩的原始记录。f 单桩成桩时间2小时，否则必须采取外侧补桩等补救措施。2 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩采用“跳三钻一”分三个循环施工，跳钻施工顺序如下钻孔桩循环施工图图。其中第一循环的桩数占25%，第二循环的桩数占25%，第三循环的桩数占50%。（1） 钻孔桩施工工艺 复89、 核 抄 平 泥浆护壁 清障定位-护筒埋设-桩机就位-开 钻- 深度验收 钢筋笼验收 安放导管终孔-第一次清孔-安放钢筋笼-第二次清孔确认初灌量 检查桩笼和混凝土面标高-成桩验收-清洗移机至另一个桩位。（2） 钻孔灌注桩施工技术措施a 试成孔工艺为了检验施工机具的适应能力及施工工艺、地质情况及单桩承载力，根据设计要求，在正式施工前进行试桩的施工是十分必要的，其目的是：(a) 检验地质的情况，为设计、施工提供比较正确的地质概况，有利于今后工程桩的施工。(b) 针对地层情况调整施工工艺，使理想的工艺方法更加科学、实用，为施工阶段的顺利进行奠定基础。b 泥浆的制备与管理由于桩身要穿越杂填土、粉质粘土90、及淤泥质粉质粘土、粘土和基岩，施工过程中必须加强对泥浆指标的合理控制，并进行科学的管理。(a) 泥浆材料：以自然造浆为主。(b) 制备方式：泥浆拌合稀释于水化处理而成。泥浆比重、粘度、失水量按地层情况进行科学调整。泥浆性能控制在胶体率约95%，PH值79，粘度1820秒，砂率48%。泥浆比重在成孔过程中为1.21.25，在清孔时1.2。(c) 管理方式：设专职泥浆管理人员，随配随管，随测随调，泥浆的制作流程见下图：备 料处理剂予处剂泥浆搅拌泵送循环净 化化重复循环泥浆排污外运清 渣渣c 钻孔成桩桩位测定后埋设护筒（为确保进度，每台钻机各种直径护筒配备23只），而后钻机安装就位，经平整三线对中后91、，开始钻进。钻具采用三翼刮刀合金钻头，全面钻进。根据地层情况，相应调整钻进三大参数，对于一些易塌孔的地层，局部采用优质泥浆护壁，以保证孔径的较规则和垂直，遇易缩颈土层，则应控制钻进速度，保证成孔截面。并采用综合地质资料机判与捞取岩样手段来控制持力层层顶标高，然后准确记录进入持力层的深度，并达到设计要求。在终孔时捞取岩样经各方验收后封袋保存。岩样标准要依据勘察院所取岩样与捞取岩样相符。d 护壁、清渣钻进中根据工程地质条件不同，泥浆性能亦作相应的调整。在保证桩孔不塌、不缩颈的前提下，一般对于淤质类粘土及粘土，泥浆须保持低比重、低失水量、流动性好，增加泥浆的排渣能力。对砂性土层，除采用优质泥浆护壁外92、，尚不能达到较好的效果，此时应同时投入黄泥团，提高泥浆的粘度，确保护壁质量。在施工过程中始终保持孔内泥浆液面高于地下水位，以保持泥浆对孔壁的压力。本工程局部土层可能产生泥浆流失现象，此时施工现场应增设蓄水箱（池）和大容量给水泵，确保孔内的泥浆压力。钻机钻到预定持力层并进入设计深度后，经技术组和监理工程师鉴定合格后方可终孔。埋设钢筋笼下好导管后，第二次进行清孔，直至沉渣符合要求，围护钻孔桩沉渣200mm，经验收方可浇灌混凝土。e 钢筋笼埋设清孔符合要求结束后，及时埋设钢筋笼。作业时根据笼顶标高和护筒标高换算出吊筋长度，用吊筋将钢筋笼安置在预定位置以保证笼顶处于设计标高位置。钢筋笼分段焊接,同一截93、面的接头50%，相邻钢筋的接头错开1000mm，焊缝采用单面焊接，搭接长度10d0，焊接宽度和高度按设计要求或规范规定。f 下导管及混凝土灌注钢筋笼埋设完毕，及时安放导管。导管在下入孔内前，严格检查是否有弯曲、漏水现象，以保证灌注质量。导管口离孔底0.30.5米，不得大于0.50米。混凝土的材料为540mm连续级配碎石（或卵石），水泥为425#普通或矿渣水泥按试验室提供的配比进行搅拌，要求每搅拌一盘不得少于60秒，并车车计量。围护桩每根桩灌注时间3小时。第一次剪球灌注时，应保证有足够的混凝土（初灌量大于0.81.0m3），以便剪球时达到一定埋管深度（1.01.5米）。随后进行多次连续灌注。在灌94、注时，应认真测量混凝土面的深度，计算导管的提升高度，每次提升卸除导管后，保持导管埋入混凝土内的深度大于1.50米，防止导管提离混凝土面引起泥浆涌入而造成断桩事故。在灌注时还必须有效地防止钢筋笼上浮，并采取以下措施：(a) 减少泥浆的比重和粘度；(b) 控制沉渣厚度必须符合设计要求；(c) 在钢筋笼笼底标高位置注意拔管长度；(d) 吊筋采用14的圆钢，下笼后必须焊接在机台上防止钢筋笼窜动。灌注时由技术人员进行测量记录，填入灌注记录表，严格控制灌注质量和桩顶标高的到位。并由技术员负责抽测，水泥、砂石料的质量和数量，要求做到车车计量，灌注结束后，清洗导管，起拔护筒。（3） 钻孔灌注桩质量检测在整个施95、工过程中，由技术组对每道工序的各个环节进行全面认真的质量检测，严把工程质量关，切实搞好全面质量管理，确保工程质量。各道工序须经技术组检验合格并经监理工程师验证后方可进入下道工序。工地技术组对整个工程的质量负全责。检测内容包括：a 护筒埋设护筒埋设是钻孔灌注施工的开始，护筒埋设是否精确，将影响钻孔施工的成孔的垂直度。在埋设时技术人员检查护筒是否平稳，护筒中心是否正确。本工程采用直径大于桩径100mm钢板护筒，护筒高度视杂填土厚度，地下水位置而定，确保护筒底穿过杂填土，并低于地下水以下500mm左右，护筒中心允许偏差在50mm以内，并需经监理工程师验收合格。b 钻机孔位安装严格保持钻机的水平及天车96、立轴、孔口中心三点一线，并保持垂直。安装时，用水平尺检查两个垂直方向是否保持水平，并检查三点一线的垂直度。检验人员对上述各项进行逐项检查，合格后方准予开孔，以保证桩孔的垂直度和桩位的偏差符合有关规范要求。c 泥浆性能及沉渣厚度为保证泥浆的良好护壁性能及排渣能力，技术组设专职泥浆管理员，根据地层需要制备和调整优质泥浆，测定泥浆的各项技术指标和参数。每根桩在成孔后与灌注前，均由检查人员测定孔底沉渣厚度，严格按规范和设计要求进行检测，不合格者不得移位或灌注，并将检测结果及时记录在有关记录表中。d 入中等风化岩的确定与控制，结合工程地质勘察资料，严格丈量钻具长度，以控制进尺深度。并按各方认可的方法鉴97、别终孔。主要采取捞取岩样与地质报告相结合判别，并取岩样封存。e 钢筋笼的检验检验人员对钢筋笼的制作质量，严格按设计和规范要求进行检查。内容有：钢筋笼的长度，主筋间距，定位环，吊筋长度，焊接等。f 混凝土搅拌及灌注施工前根据设计要求以及采用的水泥、砂石料，送试验室作施工配合比试验，根据试验室提供的配合比作为现场施工的依据。在灌注过程中，技术人员随时检查混凝土的拌制质量，检查内容有：粗、细骨料的质与量，水泥和水的掺入量，混凝土的和易性、坍落度，搅拌时间等。在灌注每根桩的同时，根据规范要求制作一组试块，制作质量要求必须合格。灌注时检查内容还有：导管起拔高度，混凝土面的测理，确保一定的埋管深度和超灌高98、度，桩顶标高达到设计要求，在地面与桩顶之间采用石子或土回填，防止施工时发生安全事故。六、 基坑降水方案1 主舞台深基坑降水方案（1） 在钻孔灌注桩外打水泥搅拌桩做止水帷幕。（2） 在钻孔灌注桩与结构剪力墙间采用喷射井点降水方案，具体方案如下：a 降水方案选择根据工程地质资料，土壤的渗透系数取现场注水试验的平均值K=5.7610-3cm/s=5m/d，基坑总挖深从设计0.000标高起算为12+1.8+0.1=13.9m（设计0.000高于自然地面标高约0.8m）。地下水降低水位离基坑底不小于0.5m。故总降水深在自然地面下达13.9+0.5-0.8=13.6m；因为主舞台深基坑四周有较浅的地下室99、，总体已降水到从自然地面下4.0 m，故主舞台深基坑总降水深为13.64=9.6 m，对此深度采用一般轻型井点有困难，本投标阶段暂定选用喷射井点，以提高降水效果。b 井点布置与计算基坑平面尺寸约为26m33m，考虑井管铺设在围护墙里侧0.5m处，采用环型井点，滤管长选2.0m，井管直径50。(a) 基坑中心处要求总降低水位深度S=9.6m(b) 地下水位以下井管长度S=9.6（23/21）/10=11.0m(c) 有效带深度H0：S/（S+L）=11.0（11.0+2）=0.85 查表得H0=1.90（S+L）=1.9（11.0+2）=24.7m(d) 抽水影响半径R=2SHK=211524.100、7=244.5m(e) 基坑假想圆半径R0=F/=26333.14=16.53m(f) 基坑涌水量Q=1.366K（2H-S）Slg（R+r0）-lgr0=1.3665（224.7-9.6）9.6lg（244.7+16.53）-lg16.53=2176m3/d，考虑围护墙影响取其1/2为2176.5/2=1088.2m3/d(g) 单井管最大涌水量q=65dLk1/3 =653.140.05251/3=34.9m3/d(h) 总井管数n=1.1Qq=1.1108834.9=35根(i) 井距D=（25+32）235=3.3m，取2.5m实46根c 结果计算结果决定用3套喷射井点，共46根井管，101、每套带1516根井管，井点管直径50，井点管总长15.2m，滤管长2.0m，喷嘴直径5.0m；工作压力3个大气压，抽水最大高度可达16m，单个电动机功率40KW。(参见井点布置剖面示图)d 井点布置剖面示意图2 其它浅基坑排水方案（1） 土方开挖后采用明沟及集水井排水：根据土方开挖进程马上在基坑四周砌筑内口为300600（宽深）的明沟，并且每隔20m设置内口为900900集水井，全部采用240厚MU7.5红砖M7.5水泥砂浆砌筑；最后用水泵把集水井中的水抽到市政管网。七、 降水对周边建筑物及道路的影响根据地质勘察报告中反映此场地地下水位较浅，砂层透水性较强，基坑开挖时需进行降排水处理，而进行大102、量降水可能对中山电视台、雍逸廷、兴中道、博爱五路等周边建筑物及道路造成影响，使周边建筑物及道路沉陷、开裂。因此，基坑围护和降水方案选择是否合理，是保证周边建筑物不受影响和确保工程顺利施工的关键。为保证基坑开挖安全和周边建筑物和道路不受影响，我公司对本工程基坑施工采取了科学的基坑围护方案。1 对培训中心和开挖深度不大的演艺中心部分，基坑四周采用水泥土搅拌桩打入基本不透水性的粉质粘土层或粘土层1m形成止水帷幕，起到阻断和延长地下水路线，开挖时不会影响到周边建筑物和道路。2 对开挖深度较大的主舞台部分，采用钻孔灌注桩围护外做水泥搅拌桩止水帷幕，在钻孔灌注桩与结构间设喷射井点的围护降水方案。水泥土搅拌103、桩打至风化层，进一步进行止水帷幕。喷射井点设在钻孔灌注桩与结构间仅对围护范围内降水对周边降水作用很小，同时升降舞台面积不大对水位影响较小，因此也不会对周边建筑物和道路有所影响。第二节 大截面超高梁施工措施本工程演艺中心有截面分别为4001500（二层结构2-D及2-C轴处）、6002000（三层、四层结构2-12轴及屋面层结构2-H、2-N、2-6、2-10轴处）、6001500（屋面层结构2-B、2-E轴处）、6001600（屋面结构2-6轴、2-9轴处及出屋面结构处）及培训中心的4001700、5001700（一层结构6-4轴处）大梁施工难度大，经过受力粗略计算及施工方法、经济效益等比较，104、选择以下模板及支撑体系。一、 支模架子的搭设在大梁所在层位置处下二层及下一层梁板支模架没有拆除且上下立杆基本对齐的前提下，搭设350*500的满堂架，钢管脚手架用槽钢8作垫板，每步脚手架高1800mm，且有扫地杆和纵向、横向水平杆及交叉支撑将满堂架组成稳定整体。主要措施说明如下：1 大梁架子和支撑平台板及柱的架子连成一个整体。满堂模板支架四边和中间每隔四排支架立杆设一纵向剪力撑，由底至顶连续设置。2 架体构造，在每步节点处均有纵向与横向水平杆，连成一个整体。3 扣件节点拧紧质量严格控制：采用扭力扳手，扭力矩控制在40-50Nm。4 沉降观测：在立杆底部设水平标记，由专人定期进行沉降观测。二、 105、模板的设计施工1 梁的底板用木模板拼装组成，按梁底的标高进行铺设，用50100方木纵横交叉作龙骨。2 梁的侧模：为了保持工作的连续性，所以砼采用一次浇筑到顶，故梁的侧模板采用木模一次支撑到底板平面（梁钢筋绑扎完成后封侧模），和底模连成整体，从而提高其稳定性、准确性。3 对拉螺栓的设置：沿梁高每隔400设置一道12对拉螺栓。4 在支模时按规范要求在梁底起拱。三、 砼工程施工措施1 考虑到这些梁的高度和工作的连续性，砼采用分层一次性浇筑到顶。2 针对这些梁在结构上的重要位置，且又高又扁的特点，所以在砼浇筑的时候分层震捣密实，每次浇筑的高度不超过500。3 这些梁的施工按大体积砼的施工要求进行控制，106、在梁内部布置测温点，模板拆除后，覆盖一层塑料薄膜及一层草袋养护，确保砼内部与砼表面温差在25摄氏度以内，砼内外温差小于25摄氏度后，去掉塑料薄膜，在草袋上浇水养护不少于14天。第三节 预应力混凝土施工方案一、 后张法有粘结预应力混凝土梁施工方法本工程培训中心中的舞厅、排练厅、电影院楼面及屋面采用后张法有粘结预应力砼梁结构。预应力梁施工方法简述如下:1 预应力梁施工工艺流程：安 装 底 模安装钢筋骨架、支模预埋金属螺旋管穿 筋预 应 力 筋 制 作制 混 凝 土 试 块浇 捣 混 凝 土养 护 拆 模压 混 凝 土 试 块 张拉机具标定张 拉 预 应 力 筋制 水 泥 浆 试 块灌 浆 机 具 107、准 备孔 道 灌 浆压 水 泥 浆 试 块验 收2 预应力梁施工（1） 模板的安装与拆除预应力框架梁支模时，支撑承载力应经过验算，确保预应力梁的安全。预应力梁底模的起拱值，考虑到梁张拉后产生的反拱可以抵销部分梁自重产生的挠度。因此，其起拱，仅为全跨长度的0.51.0。预应力梁侧模板需等钢筋绑扎好,螺旋管安装完，经检查无误后再安装。梁的侧模和楼板模，应在预应力筋张拉前全部拆除，以避免施加预应力时模板束缚梁的混凝土自由变形，影响混凝土预压应力的建立。梁底模及支撑应在预应力筋张拉结束，孔道灌浆强度达到25mpa之后，方可拆除。（2） 预留孔道a 预应力孔道布置对于钢丝或钢绞线，孔道的直径应比预应力束108、外径或锚具外径大510mm，且孔道面积应大于预应力筋面积的两倍。预应力筋孔道之间的净距不应小于50m，孔道至构件边缘的净距不应小于40mm。b 孔道成型方法孔道成型方法拟采用预埋金属螺旋管法。金属螺旋管具有重量轻、刚度好、弯折方便、连接容易、与混凝土粘结良好等优点。螺旋管安装后，应检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，螺旋管的固定是否牢靠、接头是否完好，管壁有无破损等。c 灌浆孔、排气孔与泌水管在构件两端及跨中处应设置灌浆孔，其孔距以小于12m间隔设置。灌浆孔与排气孔也可设置在锚具或铸铁喇叭管处。（3） 预应力筋制作钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先109、应制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，较为安全。钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。钢绞线的编束用20号铁丝绑扎，间距11.5m。编束时应先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。（4） 预应力筋穿入孔道本工程采用先穿束法。先穿束法即在浇筑混凝土之前穿束：将预应力筋先穿入钢筋骨架内，然后将螺旋管逐节从两端套入并连接。此法穿束省力。（5） 混凝土浇筑混凝土浇筑过程中，振捣器不得触及螺旋管，以免损坏螺旋管而引起漏浆，堵塞孔道。同时，在梁端锚固区因钢筋密集，宜用小直径振动棒振捣密实，以免张拉时预埋钢板凹陷而引起质量事故。为防止螺旋管漏浆而引起孔道堵110、塞，在混凝土浇筑时应将预应力筋来回拉动，以保证孔道畅通。预应力梁一般应连续浇筑完毕，不留施工缝。在梁端交接处柱的施工缝位置应根据预应力筋锚固区局部承压的要求确定，必要时其施工缝位置应高出梁面200300mm。为了预应力筋张拉需要，应多留一组混凝土试块。（6） 预应力筋张拉与锚固a 混凝土强度检验预应力筋张拉前，应提供混凝土的强度试压报告。当混凝土的立方强度满足设计要求后，方可施加预应力。b 构件端头清理构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等清理干净。c 张拉操作台搭设张拉预应力筋时，应搭设可靠的操作台。张拉操作台应能承受操作人员与张拉设备的重量，并装有防护栏杆。d 安装锚具与张111、拉设备(a) 钢丝束锥形锚固体系由于钢丝沿锚环周边排列，且紧靠孔壁，因此安装钢质锥形锚具时必须严格对中，钢丝在锚环周边应分布均匀。(b) 钢绞线束夹片锚固体系安装锚具时应注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。(c) 安装张拉设备时对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。e 预应力筋张拉方式预应力筋张拉方式根据混凝土特点、预应力筋形状、长度以及施工方法来决定。由于预应力梁详图未出，暂拟定采取两端张拉技术。具体张拉方式根据图纸再作112、调整。f 张拉注意事项(a) 在预应力作业中，必须特别注意安全。因为预应力持有很大能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何作业情况下，作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。(b) 操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。(c) 张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。(d) 采用锥锚式千斤顶张拉钢丝束时，先使千斤顶张拉缸进油，至压力表略有启动时暂停，检查每113、根钢丝的松紧并进行调整，然后再打紧楔块。(e) 工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，应在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用510次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚灵等。(f) 多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。(g) 每根构件张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。(h) 预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于30mm。长期外露的锚具，可涂刷防锈油漆，或用混凝土封裹，以防腐蚀。（7） 孔道灌浆114、预应力张拉后，在高应力状态下应及时灌浆。a 灌浆材料(a) 采用标号425号普通硅酸盐水泥配制的水泥浆，其材料均可满足孔道灌浆的要求。(b) 水泥应有足够流动性。当水灰比为0.40.45时，流动度为120170mm，可满足灌浆要求。(c) 水泥浆3h泌水率宜控制在2，最大不得超过3。(d) 水泥浆中掺入适量的减水剂（占水泥重量的0.25%的木质素磺酸钙、0.25%的FDN），一般可减水10%15，水灰比降为0.360.40，泌水小、收缩微，对保证灌浆质量有明显效果。(e) 在水泥浆中掺入占水泥重量0.05d的铝粉，可使水泥浆获得的23膨胀率，对提高孔道灌浆饱满度有好处，同时也能满足强度要求。(115、f) 此外，为了不使预应力筋受到腐蚀，水泥浆中不得掺入氯化物、硫化物以及硝酸盐等。b 灌浆工艺搅拌好的水泥浆必须通过过滤器置于贮浆桶内，并不断搅拌，以防泌水沉淀。灌浆工作应缓慢均匀的进行，不得中断，并应排气通顺；在孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.50.6N/mm2,稍后再封闭灌浆孔。灌浆顺序宜先灌注下层孔道。3 .应遵守的施工规范钢绞线的规格和力学性能应符合国家标准预应力混凝土用钢绞线（GB/T52295）的规定。锚具、夹具和连接器的性能应符合行业标准预应力筋用锚具、夹具和连接器的应用技术规程（JGJ8592）的规定。二、 质量保证措施1 预应力材料控制（1） 所有原材料进场116、必须根据设计要求和相应的规范进行验收；钢绞线按GB/T5224-95执行，具体施工按GB50204-95、JGJ/92-93执行；锚具按GB/T14370-98、JGJ85-93。金属波纹管按JG/T3013-94执行。（2） 钢绞线以同一批货号、炉号为一批（60吨按规范要求进行检验，抽样检验后，保留每盘钢绞线上的铭备查。下料时，一束钢绞线应尽可能采用同一卷钢绞线制作，以保证成束张拉效果。（3） 钢绞线成盘堆放要切实作好防潮、防雨措施；露天堆放时不能直接放在地上，避免钢绞线锈蚀。（4） 各种锚夹具必须进行外观、硬度、锚固效率测试；对于群锚的锚固效率测试需预制一个3米的钢筋混凝土台座，台座的强度117、必须足以抵抗所测试构件的极限压力。2 施工过程质量控制（1） 预应力筋下料应采用高速砂轮机切割，不能采用气割电弧烧割。下料成束的钢绞线要挂牌分层、分区堆放，并作好防泥污、雨水措施。（2） 管道预埋成型各控制矢高、水平位置必须满足设计要求，梁内允许垂直偏差5mm，水平偏差10mm，绑点应牢固，避免浇注混凝土时孔道上浮、偏移位置。应仔细检查有无破漏点，发现后要及时修补。（3） 浇注混凝土时，振捣器不得触及孔道埋管及端头构件，梁端混凝土必须振捣密实，严禁出现空洞、蜂窝、麻面。（4） 浇注混凝土时，为保证预应力孔道及相关埋件不受损，预应力施工班组必须派专人跟班作业，随时提醒、检查混凝土浇注人员。（5）118、 施加预应力时，混凝土应达到设计强度的75%。梁底模及其支撑在张拉前不能拆除，只有在孔道浆体强度达到25 mpa时方可拆除。（6） 张拉前必对所有构件进行编号，按设计要求的张拉顺序记录张拉数值。（7） 张拉机具必须在精度高一等级的设备上配套校验，并且每六个月核校验一次，经过修理后必须重新校验。（8） 张拉操作人员要经过技术培训，并由专职负责人进行技术交底，不得随意提高或降低张拉应力，无关人员不得开启张拉机具。（9） 张拉前要检查承压板后混凝土质量，若有空鼓现象，则应修补后再张拉；安装锚具时，夹片应打紧，且片位要均匀，特别是变角张拉处的锚具，一定要仔细安装。（10） 张拉严格按设计要求的施工顺序119、张拉。（11） 大规模张拉前应先进行试张拉（特别是变角张拉处），以确定出实际的伸长值范围。（12） 张拉过程中，要认真读取伸长记录；若发现实测伸长值超过规范允许值范围，则应暂停张拉，查明原因调整后方可继续张拉。（13） 孔道灌浆的水灰比要严格控制，外加剂掺量要符合配比要求。搅拌后的水泥浆留存时间不宜超过45分钟。（14） 灌浆必须连续进行，不得中断，以免夹入空气；若孔道堵塞，必须将孔道内的水泥浆排出，疏通孔道后，重新灌入。（15） 上下排布置的预应力束要先灌下排的孔道，避免孔道被水泥浆堵塞。（16） 灌浆完毕后3-4小时，必须进行人工补浆，必要时要多次补浆。（17） 灌浆完毕后，预应力张拉端头120、封头工作要及时进行，避免水汽进入腐蚀锚夹具。第四节 钢结构施工方案一、 工程概况本项目钢结构分为两大部分，其中一部分为幕墙钢结构由68条方管柱构成，方管柱截面为25060015mm，单条最重约为5t，安装高度为23m；另一部分为演艺中心屋面钢结构梁，屋面钢结构梁有普通工字钢I65、I40和焊接工字钢I12006003630、I18006004030等几种钢梁，单条工字钢梁最重约为24t，安装高度为22m。二、 总体施工方案按施工阶段，总体上本工程分为内场制作和现场安装两部分。内场制作：从材料采购至构件出厂的过程；现场安装：从构件进场至竣工交验的过程。总体施工流程如下：材料采购构件制作涂装构件运121、输出厂现场安装工程竣工验收三、 制作施工组织内场制作组织机构分别由技术、生产、经营、物资、质检等职能部门组成，对工程的安全、质量、进度进行管理；生产线依照具体的工艺流程进行流水作业。具体组织职能如下：1 技术部：负责消化设计图纸；向物资部提供材料采购清单；并向生产部门提供下料图、制作图、预拼装图及施工工艺等施工文件及进行技术交底；向质检部提供验收标准。2 物资部：负责按技术部提供的材料采购清单采购材料，并按现行国家标准及图纸要求进行材料复验。3 生产部：负责按技术要求、进度要求，编制各种生产计划，协调组织生产，并进行过程安全管理。4 经营部：负责商务谈判、合同签订，以及对外、对内各类信息的沟通122、和传递。5 质检部：负责按技术部提供的验收文件或现行的国家标准进行检验，并提供验收资料。6 生产线：负责按照施工图纸及施工资料的要求施工，自检、互检合格后，向质检部提交验收。四、 钢结构制作工艺钢材进料放样下料坡口加工钢板钻孔尺寸检验验尺寸检验焊接探伤检验打砂涂底漆喷涂中间漆涂防火涂料检查验收拼接口喷底漆涂面漆吊装检查验收组合点焊验收1 工艺流程2 主要施工方法及加工工艺（1） 工艺文件的编制：当生产图纸分发相关部门后，按照“技术规范”、“验收标准”的要求编制工艺文件，未有工作文件的，另编制作业指导书，批准后交生产部门，并对操作者进行技术交底。（2） 胎架工装设计：根据图纸要求，设计相应的胎架123、工装，以便在胎架上进行各种构件制作。为防止焊接变形，胎架应采取反变形措施。（3） 焊接工艺评定：根据屋架不同接头连接方式、钢板厚度差异，要求由焊接工程师制订出相应的焊接工艺评定指导书，用于指导焊接工艺评定试验。由焊接试验室根据试验结果所得出的焊接工艺评定报告作为依据，确定合适的工艺参数、焊材焊剂，编制用于构件焊接的的焊接工艺指导书。（4） 施工方法所有屋架梁、柱、预埋件等制作，严格按照工艺制作流程制作，整体制作或合理分段制作发运，现场安装。销钉、铰连接板通过钻、镗孔加工制作，以确保安装准确。螺栓连接板钻孔加工时须用钻模钻孔，以确保其互换性。（5） 制作具体工艺流程如下：材料采购下料钻孔装连接板124、焊接校正涂装交验运输下面就各工序的做法作出具体要求：a 材料采购：(a) 钢材：钢结构采用碳素结构钢GB700-88规定中的Q235牌号的材料，材料必须按规范要求，保证其的抗拉强度、屈服点、伸长率等机械性能合格，以及碳、硫、磷等化学元素的极限含量钢材采购回厂后，进行预处理。由QC部按规范要求对H型材取样，进行材料复验。(b) 焊接材料：焊接材料的采用按下列方式进行：采用J422（E4303）型焊条，用于定位焊及其他焊接；J421Fe（E4313）型焊条，用于平角焊的焊接。(c) 涂料：采用油漆的品牌、颜色需取得监理或业主同意。(d) 以上的材料均须提供合格有效的材料质量证明书b 下料：(a) 125、按照技术部门提供的下料清单或草图及套料图进行套料。(b) 在套料过程中，施工人员应核对钢材的牌号、厚度及规格是否符合相关工艺文件的要求。(c) 施工人员在套料时，应认真填写产品下料记录卡，并在重要的结构件上移植该钢材的炉批号、钢号、规格等标记。(d) 施工人员在进行零件放样划线时，对构件的纵、横向尺寸应预留切割补偿量。(e) 型材下料采用机械切割，板材下料采用自动仿形机切割；下料时切割出必须的坡口，坡口角度偏差小于5。(f) 下料时，严格保证零件的下料精度：i 梁、柱：长度偏差为-20mm，断口垂直度偏差1mm；ii 钢板：宽度偏差1.0mm，长度偏差2mm，对角线差3mm。(g) 下料时，除126、工段要认真自检、互检外，QC加强巡检，主体零件必须报检。c 钻孔：(a) 钻孔划线的尺寸偏差小于0.5mm；对角线偏差小于1mm。(b) 划线时，必须用冲子打出中心及孔的理论边线。(c) 梁的连接孔尽可能用钻好孔的连接板配钻。(d) QC部门要检验钻孔质量。d 装连接板：(a) 在装配前，待焊接的位置及周围约30mm范围内必须根据焊接作业指导书要求磨光至St2.0级。(b) 在装配时，应注意：i 保证装配间隙及垂直度偏差满足规范要求；ii 控制好定位焊的焊脚不超过规定焊脚的1/2，长度约为30mm；iii 定位焊应避免焊在焊缝交叉处及包角焊的端头。(c) 连接板装配时，除工段要加强自检、互检外127、，QC加强巡检。QC检验OK后，才能转序。e 焊接：(a) 所有焊工须持有合格有效的焊工证才能施焊。(b) 施焊前应检查装配质量，保证定位焊连接良好。(c) 施焊前应检查焊缝区的处理情况，焊接位置的油污、割渣及其它杂物应彻底清除干净。(d) 焊接采用J422和J421Fe手工焊条进行焊接。(e) 定位及正式焊接时，引弧必须在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧。(f) 焊接时，各种焊接要求参照焊接作业指导书要求执行。(g) 焊接完毕后清除熔渣及金属飞溅物，处理好规范规定不能存在的缺陷。(h) 焊缝完成后，表面应焊波均匀，外形光顺、美观，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、未填满弧坑和针状气孔128、等缺陷。(i) 普通填角焊缝只作外观检查，无须作无损探伤检查。(j) 焊接经过QC检验合格后，才能转序。f 校正：(a) 构件完成焊接后，应对变形位置进行校正。(b) 采用机械校正或水火校正的方法进行变形矫正。火工校正时，物件的温度，应控制在850以下。g 涂装：(a) 所有焊接、校正工作完成后，对钢构件的外表面进行涂装。(b) 涂装方法：大型构件采用无气喷涂，小型构件采用刷涂。(c) 在涂漆前，必须按要求用胶带对现场焊接位置进行防护。(d) 涂装的环境温度和相对湿度必须符合涂料产品说明书的要求。(e) 涂装时，构件表面不能有结露，涂装后4h内避免雨淋。(f) QC部对涂层的涂料种类及干膜厚度129、进行监控，测量并记录。(g) 构件涂装后，应外表美观，色泽、厚度均匀。(h) 构件涂装检验合格后，必须用白油漆喷上构件的编号，才能转序或发运出厂。h 交验与运输：(a) 内场制作完成后，应向甲方提出交验，合格后才能发运。(b) 按构件的运输要求，选择好运输路线及运输工具。(c) 运输时，构件应用木板垫平搁好，以防止构件变形和涂层损坏。(d) 构件进场时，应向甲方提供进场构件制作检查表、材质证书、进场构件型号数量等资料。i 内场制作质量控制要点：(a) 材料：符合设计要求；抽样复验。(b) 下料：用料准确；下料偏差；加工方法。(c) 钻孔：划线精度；钻孔质量。(d) 装配：装配间隙；尺寸偏差。(130、e) 焊接：焊区清理；表面质量。(f) 涂装：涂料种类；干膜厚度；表面质量。五、 钢结构现场安装工艺1 安装前准备（1） 构件的进场、存放和吊运a 构件、零件进场后，要根据图纸进行编号，设置明显的标记，分门别类进行存放，存放位置应绘制专门的平面图指示。b 应按照组装、吊装的计划进度，编制出构件、零件的需要量供应计划，根据组装、吊装工作点确定存放位置，由仓库保管统一安排供货，有些进场时可直接运往工作点的构件，必须提前明确，并编制材料进场计划，确定存放的最佳位置，以减少场内运输。c 主要构件在存放、运输和吊运过程中，为防止损伤油漆表面，应加垫软质物件，在最后吊装前，对构件表面应清洗洁净，然后喷涂最131、后一遍面漆。d 吊装中，由于吊装部件的构成多种多样，为了计算部件重量方便，应编制一份构件重量表，把所有构件按单根的编号和尺寸，列表标出重量。2 材料进场及运输、吊装施工方法：可采用汽车吊、载重货车、手动液压车(0.5-2t)或叉车(3-5t)、滚子、手拉葫芦、吊车或卷扬机配合来进行水平移动和垂直吊装，如没有机械拉动或不便使用机械方法时，用人工橇动亦可进行工作，该方法还可在排子下搭成坡度，以将货物提升或降低(斜道倾角不超过15度)，进行水平拖动时, 地面应采取一定的措施进行保护，作滚子使用的厚壁钢管要平直光滑, 钢管两端经焰割的痕迹要打磨光滑。幕墙钢柱高度只有22米左右，单条重约5t，采用25吨132、汽车吊进行吊装。屋面小型钢结构梁可利用现场塔吊吊装，大型钢梁重约19t24t，无法利用塔吊吊装，相应增加了吊装的难度，初步方案为：利用滚排法或利用载重滚动小车将构件的运输到演艺中心大厅，然后利用设置在天面二套的起重扒杆，将大型钢构件联合吊装天面进行安装。考虑到钢梁在楼层水平运输时，首层楼面承载不足，为扩大楼面的受压面积，减少钢梁对楼面局部的作用。钢梁水平运输路线位置选择在砼结构梁或剪力墙上部，并且设置一个长1m宽0.6m的槽钢、钢板结构的平面构架作桅杆底座，同时在次层楼面相应于桅杆底座位置上，用10-12支ed114*5碳素钢管做加强顶桩，将首层楼板承受的局部压力分散。参见图一：楼层加固示意图133、图一 楼层加固示意图（1） 吊重方法的综合利用及基本注意事项：在现场的吊装工作中，往往有数种吊装方案，这时就要在确保安全和工期的条件下，综合考虑多种因素，确定一种最优方案，或将数种方法进行综合利用，并根据具体数据及经验进行安全验算，以确保起重的安全、经济、合理、快捷。在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：a 找准吊点；b 捆绑合理；c 起吊平稳；d 起吊10分钟后停留510分钟，以观察吊重工具的变形情况；e 起吊信号统一、联络清晰、可靠；f 构件吊装到位降落平稳；g 酒后严禁作业；h 无证不能上岗。3 幕墙钢柱吊装方法幕墙钢柱安装在首层地面基础，在钢柱安装前进行支座134、预埋，利用25吨汽车吊将钢结构柱吊装并安装固定。并且在钢柱安装前先安装临时固定支撑，以便钢柱安装到位后进行调整和稳定，参见图二、三。图二图三4 幕墙钢柱支撑工字钢梁吊装方法幕墙钢柱支撑工字钢梁利用现场塔吊或25t汽车吊进行吊装，高空安装。安装时必须搭设操作平台。5 屋面焊接工字钢梁吊装方法因为钢梁与主体结构连接方式不清楚，吊装时有以下两种方案：方案一：当钢梁搁在主体结构顶部时，则钢梁长度大于主体结构净跨度，则钢梁只能是一端高一端低，倾斜形式上吊（见示意图a位置）。提升高度超过主体结构后（见示意图a位置），才放平搁在主体结构上（见示意图a位置），预计倾角达1520。方案二：当钢梁搁在主体结构牛腿135、上，其长度短于主体结构净跨度，则钢梁可以直接水平提升（见示意图b位置），到设计高度附近时，用绳索水平位移避开牛腿后提升上位（见示意图b位置）。示意图a 示意图b（1） 焊接工字钢梁首先利用滚排或运输载重小车运输到演艺中心大厅首层楼面。（2） 然后在钢梁安装的两端天面混凝土结构柱或混凝土梁上各设置一套起重扒杆，起重扒杆后侧为人字形，前侧为可旋转的独脚扒杆。参见图四。图 四起重扒杆安装应牢固可靠，必要时应对扒杆安装位置的砼结构进行加固，扒杆底座参见图五。连卷扬机连手动葫芦滑轮组 滑轮组图 五（3） 利用两套起重扒杆将焊接工字钢主梁整体吊装到位安装，安装施工期间根据进度需要可设置几组吊装起吊装置，参136、见图六、七。 图 六图 七在主钢梁上安装吊装钢架，在利用卷扬机逐条将次钢梁吊装就位安装，参见图八。图 八（4） 焊接工字钢安装程序为：a 复核基础标高和预埋件的安装精度；b 安装起重扒杆；c 钢构件安装到位后,进行固定；d 钢构件安装尺寸校核,调整；e 钢构件补漆,油面漆。6 重点部分施工工艺（1） 钢屋盖立柱、钢构件安装前后均需进行调直，并保证其支点稳定、牢固、可靠，其水平准确度与垂直度一定要很准确，在安装每组支点底板时都需用水准仪校对，保证同一水平。（2） 吊装中使用两台经纬仪在柱的90度两侧测量柱的垂直度，当垂直度达到施工规范要求后才能将钢梁与柱固定。（3） 组装前，零件、部件应经检查合137、格；连接接触面和沿焊缝每边3050mm范围内的毛刺、污垢等应清除干净。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。（4） 钢结构焊接应符合下列规定：焊接材料应符合设计要求和国家现行有关标准规定，对接焊缝质量要达到规范和设计的焊缝质量等级的要求。焊接时，不得使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条，施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。（5） 施焊时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊接完毕138、，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。（6） 材切割面和剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。各加强筋与柱间的连接应牢固可靠，有疑异时应作强度校检。（7） 钢结构安装应按施工方案进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。钢结构安装前应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。六、 焊接工艺焊接是本工程施工技术重点之一，焊接质量直接关系到钢结构工程的安全可靠性，焊接质量主要包括焊接接头质量和钢构架的尺寸精度，受材料性能、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响。从安装工序和部件139、组焊考虑，高空焊接尽量采用平焊、横焊和立焊，尽量避免仰焊。高空焊接，是在焊接部位已由安装螺栓通过拼接板固定并调整、对好坡口后进行的。焊接顺序选用正确，能有效减弱焊接应力，避免拉裂，减小构件焊接变形，从而改善构件的承载性能。同时，焊接顺序的编排还应根据起重吊装情况变化而作相应调整。1 焊条 （1） 根据设计要求选购的焊条，要有质量合格证明书。（2） 按焊条质量控制和管理的规定，进行验收、保管、烘焙、发放，并有相应的书面纪录。（3） 焊工领取焊条后，必须放在保温筒内，随领随用，使用中取焊条后立即关上保温筒盖，焊条在外放置的时间不准超过4。 2 焊机（1） 要求焊机质量稳定、重量轻、移动方便、维修快140、捷，适应露天恶劣的工作环境。（2） 要求焊机的电网补偿幅度大，抗干挠能力强，输出电流稳定。（3） 焊机需采取有效的措施防晒、防雨、防碰击。3 氧气、乙炔供气装置（1） 为了保障防火安全，且换气方便、氧气瓶、乙炔瓶应放置在平台上，通过分气缸和无缝钢管送到高空排栅操作平台。（2） 平台上派持证焊工看守，配备对讲机，临控供气装置的工作状态。（3） 供气装置试压合格后才可使用。4 焊工、QC(质量控制)人员（1） 从事焊接的焊工，均应具有平、横、立三个焊接位置的资格，持相关有效证书，才可正式进行焊接。（2） 从事该项工程的QC人员，必须持证上岗，由具有多年焊接经验的技术人员担任。（3） 按照钢结构焊接141、规范，制定焊接工艺评定方案报监理公司批准后进行有关项目的评定，并根据合格的评定报告制定焊接规程，确定对应项目的焊接工艺参数。5 焊接区域的清理（1） 组装构件前，对于焊接坡口切割面与切割面两侧50左右的范围内，以及待焊接的母材表面处等氧化皮、铁锈、油污、水份等妨碍焊接的物质，均应清理干净，要求露出金属光泽。（2） 构件组装后，对已清理的区域应注意保护，若在施焊前又出现有重新锈蚀的现象，或存在水份、灰尘等有害杂质时，应重新清理。（3） 在使用砂轮打磨过程中，不允许施加过大的压力，以免过热而损伤母材。（4） 对于焊接坡口内及其表面区域的水份和油污等 ，可以用氧乙炔火焰加热的方法清除，但注意在加热过142、程中不允许温度过高以免损伤母材。（5） 坡口根部间隙小于6时，用电动砂轮机打磨至符合要求，必要时辅助以氧乙炔焰气割方法进行；坡口根部间隙大于30时，需截短型钢杆件，再接长一段，接长的长度不小于H型钢高度的2倍。6 焊接衬板点焊（1） 由焊工与铆工互相配合，在上、下翼板的下部，即在坡口的背面与母材点焊，避免在坡口内点焊造成焊缝缺陷。（2） 点焊时坡口错边量不得大于2。（3） 点焊时电流大小调节合适，避免过热在母材上产生凹坑。（4） 为保证焊缝质量，避免夹渣产生，衬板要与母材贴紧。7 焊后处理及检验（1） 采用气割在超过翼缘板2mm处切除引弧板、引出板和焊接衬板，并修磨平整，不得用锤击落。（2） 143、焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。七、 防腐涂装及其他1 主构件需进行喷砂后喷涂油漆处理，不得以手工除锈，表面光洁度应符合设计要求。2 钢结构涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈，涂刷应均匀、色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。3 涂刷时应注意，凡高强螺栓连接范围内，不允许涂刷油漆或有油污。八、 施工预埋及测量技术本工程预埋精度高，如何控制预埋的精度和安装测量精度是本工程的难点之一，选择良好的测量方法是控制预埋精度的重要手段，144、简述如下：1 测量精度控制指标和作业依据（1） 支座的安装定位三维坐标控制在5mm以内。（2） 幕墙钢柱在安装过程中的各相应节点的三维坐标中误差控制在3mm之内（即二等变形精度）。（3） 竣工后变形观测点的水平位移精度控制在6mm之内（即三等变形精度），高程沉降观测精度应控制在6mm之内（即相当于三等水准精度）。（4） 统一计量尺度同一工程项目应设3把“基准尺”，制作单位、安装单位、监理单位各执1 把，这3把“基准尺”必须是经同一部门检定改正并经三方认可的长度计量标准用尺。（5） 钢构件的加工尺寸钢结构工程施工测量的前提条件是运至现场的预埋件、钢构件必须具有合格的加工尺寸，其加工尺寸均应符合设145、计要求，且控制在规范允许偏差范围之内。2 测量思路 根据施工现场的复杂性和精度控制的技术难度，决定采用先整体控制后局部控制的总体思路，依靠坐标系统进行定位控制的测量工艺，首先建立高精度的施工测量控制网，对观测结果严密平差，然后进行细部施工放样，在安装过程中及时给不同标高的各施工段引测同精度等级的控制点以备放样。3 首级控制网的建立（1） 场地首级控制网的测设场地控制网的坐标系统及高程系统与原有系统一致，并与设计图纸有明确的转换关系。a 场地首级控制网的测设方法(a) 根据以往的施工经验，我们的基本构思是以业主提供的现存基准点和测量点，作为控制网的基准点，将控制点直接引测。在布设首级控制网时，首146、级控制网点的埋设按进行埋设，标石埋设的标高应尽量接近设计零标高。根据实地情况，必要时则制作观测墩以保证精度。并以钢筋篱笆的形式给予保护，挂上点位标识及旗帜，以防点位受到损坏。(b) 首级控制网拟采用导线测量的形式以三等精度进行布测。其精度指标按工程测量规范中表2.1.5及表2.1.8中的三等精度执行。高程测量按工程测量规范中表3.2.6二等水准联测所有地面上的三等控制点。(c) 施测时拟使用的仪器为GPS(全球定位条系统)或SOKKIA NET2100全站仪（m=2，ms=0.8mm+1ppmD）；水准仪使用瑞士WILD N3水准仪（高差中误差为0.5mm/Km）配合2米铟瓦水准标尺。(d) 147、施工控制网须定期复测或在控制点上以后方交会方法后视平面控制基准网控制点（下图），以监测其稳定性。后方交会（自由设站）b 场地首级控制网建成后的检查确认场地首级控制网建成后，需要经过业主或监理工程师的检查验收确认，在此之前应自我检查其各作业环节质量及成果的精度，均应达到工程测量规范要求。（2） 建筑的定位放线a 在场地首级控制网建成后定位放样之前，根据首级控制网。为减少对中误差、便于保护控制点，应作出标记或埋设标石。b 在施工过程中，根据需要，可对首级控制网加密，也可用自由设站法或极坐标法（下图）加密控制点或恢复被毁坏的控制点。4 标桩保护与备份（1） 标桩的保护，所有放样出的轴线点位及首、次级148、控制网点，在埋设标石时，就做好保护措施，在设计点的位置时，应与土建施工单位及其它单位做好沟通，了解土建施工时，拟设计的点位是否受到开挖或放置施工设备的影响；同时要了解钢构件桁架安装时吊车行走位置与其点位是否有冲突。尽量做到点的位置能保留至钢构件桁架安装完毕。（2） 为了防止在土建或安装过程中，某一标桩需要开挖或吊车需经过该点位等情形时，点位受到破坏，应预先进行点位备份。备份时，场外引出若个辅助点，引出的点位应以原有作业精度进行联测，联测时应与其他相邻控制点组成网形进行，这样就不至出现在点位未进行备份时受到破坏，需要进行补点或对该点位进行恢复时, 因通视情况发生变化而很难补点或恢复的情形。5 钢149、构件安装测量定位精度的可行性分析（1） 采用全站仪进行放样，在不考虑控制点误差的情况下，主要为测角、测边的定位误差ms以及对点误差。（2） 观测过程中，最少观测次数以1测回计，以日本索佳NET2100全站仪为例，观测仪器的测边精度为a0.8mm、b=1ppm， 测角精度为2，对中误差为0.5mm, 所观测最长边限制在150Km内, 可计算出最大误差。采用“日本索佳NET2100”相同精度的全站仪进行放样, 钢构件安装测量精度完全可以控制在允许偏差范围之内.。 6 保证钢结构施工测量精度的措施（1） 使用经计量单位检测合格的仪器，坚持定期对仪器进行自检，多雨天气，增加自检次数。施测时仪器、棱镜均150、应打伞。下雨天气，提前做好仪器、棱镜的防雨淋措施。（2） 温度较高时，测量工作根据施工需要尽量安排在早上9：30之前和下午16：00之后进行，必要时必须安排在日出后1小时左右或日落前1小时左右的时间内观测。（3） 测量工作严格执行三级检查，一级审核验收制度，对于检查中发现的错误，必须立即现场给予纠正，不能让问题影响下一施工环节。（4） 一切测量工作必须按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)和工程测量规范GB5002693执行，安装前必须对钢构件构件的制作尺寸进行复查，并做好记录。（5） 在遇到台风等恶劣气候时，应在测站周围围上挡雨篷布以防风雨，在棱镜部位亦应加以防护。第五节151、 幕墙施工方案本工程外墙部分采用玻璃幕墙及铝合金复合板装饰，其中玻璃幕墙约2570，铝合金复合板约1520。根据工程特点制定如下的施工方案：一、 材料1 所有材料均先严格评审，选样、订样后再定货。2 所有材料样品,以业主或监理工程师批准的现场试验样板为准。3 所有幕墙材料为全新的没有缺陷的，均符合业主的要求及有关图纸设计及规范要求。4 所有材料提供制造商的书面保证或有关的物理试验报告以确认材料的质量及与其它材料的配合性。5 铝合金材料（1） 本幕墙型材应符合铝合金建筑型材GB/T5237标准中规定的高精度。（2） 本幕墙铝型材氧化膜厚度级别应达到铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范GB801152、3中规定的AA15级，即最小平均膜厚15um，最小局部膜厚12um。（3） 型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。（4） 型材表面不允许有腐蚀斑点，电灼伤，黑斑、氧化膜脱落等缺陷存在。6 玻璃（1） 本幕墙所采用的钢化镀膜玻璃应符合GB11611规范的要求。（2） 玻璃外表面的烂边、缺脚、划伤、气泡等必须低于GB9963-98的规定要求。（3） 玻璃应具有上佳装饰效果和采光作用，并能根据使用环境要求具有良好的的隔音降噪、阳光控制、减少热传递、防震、防冲击等适应和改善建筑环境的功能。（4） 玻璃长度、宽度和对角线尺寸允许偏差为3mm。（5） 玻璃厚度允许偏差为0.3mm。7 密封胶153、（1） 使用密封胶时，将严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面说明。（2） 密封胶经过指定单位的检验，证实符合设计要求后方可使用。（3） 密封胶的具体性能指标符合有关规范要求。（4） 密封胶应在有效期内使用，不得使用过期的密封胶。（5） 要提供与密封胶相接触材料的相容性试验报告的质量证书。8 密封垫和密封胶条。（1） 密封垫和密封胶条所采用的制品均符合国家现行标准规定。（2） 密封垫应挤压成块，密封胶挤压成条，邵氏硬度为70，并具有20%-35%的压缩度。（3） 铝合金框之间以及铝合金与钢结构连接处均应作防水、防腐处理，并具有良好的抗臭氧及紫外线性能，能耐-50-150的温度。9 154、不锈钢材：（1） 建筑幕墙采用不锈钢应符合有关的国家规定。（2） 所有挂件、扣件及夹具件均为不锈钢材料，每一螺帽螺栓应配备不锈钢弹簧垫圈。10 一般钢材：（1） 本工程所用钢材符合国家标准。（2） 本工程所用工字钢、钢方通、角码、钢板等进行预处理加工，非外露的钢构件表面进行热镀锌处理，外露的钢构件表面除锈后严格按设计要求作装饰表面处理。二、 施工工艺1 测绘测绘是本工程施工的一个极为重要而又有较大难度的施工环节。对普通工程的放线测量，而在本工程的幕墙骨架是大型钢结构支承的异型三维曲面，必须通过测绘的手段控制精度。在钢架安装的空间定位点，以及其后的玻璃、铝板下料前必须对完成结构的精确测量，钢结构155、设计师、幕墙设计师应协同现场测量师进行测量，并与设计图纸尺寸进行逐一复合，设计图纸应结合现场测量情况进行局部修正。所有测点近3000个空间点座标，根据测量结果重新绘制出准确的空间定位图。我公司有一整套准确的测量方法，可以确保实测的精度。利用具有悠久历史的世界著名品牌TCR无棱镜测距系列全站仪，测角精度为2,测距精度为2mm+2ppm。检测的内容是：在限差允许的范围内，结构是否达到原设计要求以及每个节点的空间三维座标。引入一个控制点，对近3000个目标点进行测量，并依次编号，测出每个目标点的相对高程。根据测量结果绘制出结构空间三维图，作为修改设计的依据。2 钢结构制作及安装具体见钢结构施工方案3156、 玻璃幕墙(点式)施工技术（1） 施工流程（2） 主要关键工序：a 放线：严格按会审后的图纸，技术规范及土建提供的三线为基准，由经过系统培训的专业测量人员采用全站仪、经纬仪等先进的测量工具进行幕墙放线及检测。b 钢结构安装：因为钢结构安装会直接影响到面板悬挂后的幕墙效果，所以在这道工序中，应加强质量检查，在钢结构安装调试完毕后，应由公司质检部门派出的专职质检员，汇同现场质量检查员检查安装质量，质量合格才能转下道工序。c 支座固接：幕墙支座是与结构上预埋件相连接的重要隐蔽部件，它的质量好坏对幕墙整体受力及调试有着直接影响，所以在这道工序操作时应严格按照审签图纸及技术规范执行，确保牢固满焊。避免出157、现漏焊、虚焊。焊后要进行除渣，防锈处理，焊接完后由公司质检部门派出的专职质检员和现场质检员汇同甲方及监理公司进行检查验收。验收合格后方能转下道工序。现场质检员和操作人员要做好现场安装、检查过程中的质量检查记录。（3） 钢架点式玻璃幕墙施工技术措施a 点式玻璃幕墙的施工测量应符合下列要求：(a) 点式玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合,其误应及时调整不得积累.(b) 按照基准水平线及分割线进行放线工作，保持完整的现场实测记录，与设计作对比，控制安装公差。b 钢结构的安装施工具体见钢结构施工方案c 接驳螺栓的紧固应符合下列要求:(a) 所有夹持玻璃并与之联接的接驳螺栓都应用测力板手拧紧，158、其力矩的大小按规定值确定，不可拧得太紧或太松。(b) 固定孔、点和接驳爪间的连接应考虑可调整的余量。(c) 连接部位的紧固件应能消除对玻璃幕墙不利的位移。(d) 所有的接驳螺栓都应用自锁螺母固定。d 玻璃的安装施工应按下列要求进行:(a) 玻璃安装前,应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁(b) 的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。(c) 安装前必须清洁钢件表面的泥土、灰尘等杂物。(d) 安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘格确定吸盘个数。(e) 安装前应先检查接驳爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。(f) 现场安装玻璃时，应先将接驳头与159、玻璃在安装平台上装配好，然后再与接驳爪进行安装，为确保接驳头处的气密性、水密性，必须使用扭矩板手，根据接驳系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小。(g) 为确保玻璃接驳件处的气密性、水气密性, 接驳件与玻璃间应垫上软性胶圈与密封胶圈,防止刚性接触。(h) 现场粗装后,应调整玻璃上下左右的位置,保证玻璃水平偏差在允许范围内。(i) 玻璃全部调整好后,应进行立面平整度的检查,确认无误后,才能进行打胶。胶缝采用中性硅酮密封胶进行密封。若采用夹层玻璃,则胶缝中不允许填任何与PVB胶片不相溶之填充材料。(j) 打胶前应用干净的棉白布和二甲苯对打胶接口进行清洁。(k) 驳接玻璃底部与槽口的缝隙用胶条塞紧,保证平160、直,并预留净高 8-12mm的打胶厚度.(l) 打胶前在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。(m) 打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂，若有应及时处理。4 铝板幕墙施工技术（1） 工艺流程 （2） 测量放线按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行幕墙的测量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部份，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。（3） 复161、检预埋件及处理本工程预埋件应在主体结构施工时先行埋好，为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。标高偏差10mm轴线偏差20mm轴线前后差20mm检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交预埋件检查报告。对预埋件位置偏差大的再作后埋件处理，后埋件处理完毕后应作试验检测。（4） 土建整改根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的，土建承包商应在一定时间内负责修正。（5） 钢支座的预装钢支座的预装焊接工作一般在土建施工封顶后从幕墙工程底部开始向上安装。（6） 立柱的安装玻璃幕墙的立柱从幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装校正后开始安装162、立柱，立柱的安装工艺；a 对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符；b 将立柱附件(芯套、防腐垫片、辅助钢支座)等安装上立柱；c 安装立柱，调整支座连接螺栓， 以确保立柱安装的安装误差符合规范，调整后每层钢支座焊接应防止焊接时受热变形，其顺序为上、下、左、右，并需检查焊缝质量，不得有假焊，气泡等焊接缺陷，焊缝高度不小于6mm。（7） 幕墙防雷系统的安装及技术保证措施根据现行国标建筑防雷设计标准GB50057-94，本工程按二类防雷建筑物设计，接地电阻值小于4欧姆。幕墙防顶雷：鉴于顶部封边为铝板(金属)幕墙，属于易受雷击部位，尤其是转角处为雷击率最高部位。为此我司方案设计措施是，一方面直接163、使用建筑避雷针，另一方面利用封边铝板做接闪器，且与土建女儿墙内钢筋连接成电气通路。幕墙防侧击雷：本工程为钢筋混凝土和钢构架建筑，而且钢筋混凝土为现浇，钢筋已通过焊接连接的方式连通，整幢建筑物已处于均压中。一方面，本工程幕墙的防雷是通过立柱与钢支座可靠连接，钢支座与预埋件连接，预埋件已与土建中钢筋用绑扎法连接或焊接，从而使幕墙与主体结构之间连接成电气通路；另一方面，幕墙横向设置均压环，均压环由10mm圆钢制作，圆钢截面积为78.54mm2规范要求的48mm2，均压环对内与建筑防雷接地装置焊接连通，对外通过幕墙钢支座与处于均压环楼层的立柱可靠连接，用10mm钢筋焊接制作，焊接长度为702=140m164、m100mm(规范要求)，立柱至上而下用导体可靠连接，立柱连接片采用截面为50mm3mm铝板，截面积为150mm2，用不锈钢自攻钉连接。这样，以上设计和安装可确保防雷系统安全可靠。（8） 幕墙单元安装a 工地安装时应先对清图号，框号以确认其安装位置，安装须在外部脚手架上进行。挂上单元组件，调整间隙、水平及垂直度后，对压块式构造的幕墙体系再用自攻螺钉和压块固定玻璃板块组件的上、下、左、右边框。开启扇的固定边框也同步安装，该工序施工时需重点控制自攻螺钉的底孔直径误差，一般不应低于IT12级，以免留下重大隐患，同时注意所有钢铝接触处均垫有防腐垫片，防止弱电腐蚀。b 幕墙嵌缝幕墙板块组件安装完毕或完成165、一定单元时，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化，塞入泡沫条，在胶缝两侧玻璃上贴宽12.7mm的保护胶纸，用DC791N耐候胶填缝，注胶后要用污渍擦洗干净，做到耐候胶与玻璃组框粘接牢固，胶缝平整光滑，玻璃表面清洁无污物。c 幕墙安装的参数要求项次项 目允许偏差检查方法（mm）1立柱连接与柱轴线前后偏差2尺量2立柱连接与柱轴线左右偏差3尺量3相邻两立柱连接件标高偏差3水准仪校核4同层立柱连接件标高偏差5水准仪校核5相邻两根立柱距离偏差2尺量6上、下相邻两根竖龙骨留20mm伸缩缝2尺量7相邻两根横梁的水平标高偏差1水准仪校核8同层横梁的水平标高偏差4水准仪校核9幕墙平面166、度2拉5m通线10墙面垂直度25经纬仪校核11接缝直线度3经纬仪校核12相邻板块接缝宽度差1尺量13相邻板块接缝高低差1塞尺检查14分格框对角线差3尺量（9） 幕墙防火系统的安装及技术保证措施根据高层民用建筑设计防火规范GB50045-95，本工程按一类建筑一级防火设计，幕墙的上下封断是由防火保温层来完成的。本设计中防火隔层建议采用1.5mm厚镀锌铁板独立的直接紧固于建筑墙体和幕墙横框上。在窗台、下反梁处用欧文斯可宁防火玻璃棉进行满实充填，达到断气隔音的效果。保证耐火时间达二小时以上。（10） 嵌缝、密封打胶在接缝两边玻璃上贴上不小于25mm的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀饱满，不得有未注胶167、的空隙。注好后的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁，撕去保护胶带。（11） 边界封修顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求；底部封修在板块安装至相应位置前进行。（12） 清理在每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。5 打胶作业施工技术依据质量体系文件中过程控制及防护工作程序及第三层次文件打胶作业指导书要求，编制如下打胶作业计划：（1） 密封胶打胶顺序（2） 注意事项: a 打胶部位确认、清洁; b 胶缝深度确认;c 胶缝不均的确认; d 胶缝部接合确认;e 涂漆不均的确认; f 喷嘴确认。（3） 168、施工要点a 粘附体表面的确认(a) 确认胶缝尺寸和设计图纸是否一致。(b) 有承接胶的位置。b 胶缝的清扫与干燥(a) 胶缝的粘附面应用清洁溶剂进行清理。(b) 粘有水份时会发生分离层, 应充分干燥。c 装填填充材调整胶缝深度d 贴胶缝深度胶纸带贴在胶缝的两侧, 沿边沿贴好, 不要折入胶缝内部。e 填充、修整(a) 使用适合胶缝的喷咀, 用打胶枪从底部进行打胶。(b) 胶缝周围粘有胶时, 用溶剂清洗, 但这时, 不要擦洗装饰面。f 胶缝养护胶缝修整后, 不要用异物接触；结构胶组合件摆放要平整, 在规定养护期内不得移动、变位。6 清理作业施工技术 （1） 清理顺序（2） 一般部位的清扫方法a 砂169、堆积物的清除为了防止金属表面出现伤痕, 应采用毛刷, 空气吹洗等方法。尤其应注意清扫角部的堆积物。b 粘附物的清除为了防止划伤金属表面, 应使用专用的柄铲进行清扫。c 用干净水、天那水、研磨剂进行清扫。用干净的纱布或棉布粘上干净水或溶剂进行表面擦拭, 清除表面污迹。d 用干净的纱布或棉布进行擦拭。7 修补作业施工技术 （1） 修补作业 （2） 注意事项:a 更换作业在与甲方协商后, 判断为不合格的时候进行。b 修补分为更换连接件和主材。c 破损部位的程度的确认以目视进行。（3） 补修方法a 清扫补修部位b 确定修补方法c 修补（4） 更换材料的方法a 铝板等面材的拆换b 铝材(a) 将需要更170、换的铝材全部卸下。(b) 准备新的铝材。(c) 将铝材装入指定部位并固定。三、 保护、保养及维修措施1 成品及半成品保护措施（1） 型材构件应分类编号、标识，以便于鉴别，堆放整齐，用木材分层隔开并离地必须150mm以上。（2） 铝板、玻璃板块等应堆放在无污染、避雨水的地方玻璃按不同规格分别标识堆放，并用木架或玻璃架装载，防止倾倒或损坏。（3） 铝板的保护膜必须在拆除脚手架时边拆边撕，不得过早地撕开保护膜。（4） 窗框、铝合金龙骨必须用粘胶带纸保护，待彻底完工后才能撕掉。（5） 铝型材膜面切勿用酸碱性溶液清洗，禁止用剃刀铲污点。（6） 坚持文明施工，为保护环境,对于施工现场的建筑垃圾均按可回收与171、不可回收垃圾分别收集处理.（7） 禁止工人乱到建筑废液,废料及饭菜,对于有毒废液采取集中处理.2 保养使用及维护手册为了使幕墙在使用过程中不发生安全事故，确保在正常运行条件下达到预期的使用年限，必须对幕墙进行必要的维护维修并形成有效的监控系统。此维修保养书主要制定了对幕墙进行维护维修的基本方法和要求, 供业主在今后的管理中参考使用。（1） 幕墙的经常性维护与保养幕墙的经常性维护与保养应按下列要求进行：(a) 应根据幕墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年应至少清洗两次；(b) 清洗幕墙外墙面的机械设备（如清洗机或吊篮等）和工具，应安全可靠、操作灵活方便，以免擦伤和碰坏幕墙表面。（我公172、司有该套专用设备）(c) 清洗幕墙应选用对玻璃及构件无腐蚀作用的中性清洁剂清洗，最后用清水洗刷干净。注意：清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。禁止用有腐蚀性的清洁剂清洗！中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。（2） 目视检查幕墙墙面部件被损坏，例如玻璃的镀层，结构胶的损坏是由于暴露在大气中的结果，例如石油化学烟雾、臭氧、潮气及紫外光辐射的作用。部件损坏的速度和它的化学成分、物理结构与有害作用的剧烈程度有关，查明原因后，确定更换的时间及方法。幕墙墙面部件的损坏，可以用目视检查的方法进行检测，应特别强调以下各项因素：a 铝型材颜色有无变化；b 油漆及硅胶是否开裂或出现裂缝；c 油漆是173、否起皮；d 油漆是否变成粉末（粉末喷涂、氟炭处理）；e 硅胶粘结性能有无变化；目视检查，可以按需要进行。一般与幕墙的清洗周期相重合，建议至少一年两次并且应由具有熟悉硅密封胶技术的合格工程师的公司派人进行。凡发现幕墙及其可启闭部分有密封性差、漏水、零件脱落或操作不灵活等情况，应随时修复或更换零件。（3） 幕墙的定期检查与维修本工程幕墙竣工验收后，保修期为五年在此期间，如有不符合质量要求及不能正常运行之处，工程承包单位有义务将其修复。但因人为损坏及自然性灾害、意外灾害而造成损害的，不在保修范围之内。因此在保修期内，使用单位应会同幕墙工程承包单位每年进行一次全面性的检查。此后，每隔五年全面检查一次。174、在使用十年后，对耐老化最不利位置的硅酮结构胶进行粘结性检验。a 玻璃幕墙的定期检查与维修(a) 当发现螺栓松动应拧紧或焊牢，当发现连接件锈蚀应除锈补漆；(b) 当发现玻璃松动、脱落及破损应及时修复或更换；(c) 当发现密封胶和密封条脱落、老化或损坏，应及时修补与更换；(d) 当发现幕墙构件及连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落，应及时更换或采取措施加固修复；(e) 当五金件有脱落，损坏或功能障碍时，应进行更换和修复；(f) 玻璃幕墙在正常使用时，每隔一年应进行一次全面检查，对玻璃、密封条、密封胶、结构硅酮密封胶等应在不利的位置进行检查。b 铝板幕墙的定期检查与维修(a) 当发现螺栓松175、动应拧紧或焊牢，当发现连接件锈蚀应除锈补漆；(b) 当发现铝板空鼓、起泡、表面凹凸不平, 有压响及喷涂层破损、破裂时应及时修复或更换；(c) 当发现密封胶和密封条脱落或损坏，应及时修补与更换；(d) 当发现幕墙构件及连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落，应及时更换或采取措施加固修复；(e) 当五金件有脱落，损坏或功能障碍时，应进行更换和修复；(f) 铝板幕墙当遇台风，地震，火灾等自然灾害时，灾后应对铝板幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。（4） 幕墙的灾后检查与维修幕墙的灾后检查与维修应按下列要求进行:a 当幕墙遇到自然灾害或意外灾害时，在灾后应当对幕墙进行全面的检查，并按损176、坏程度对幕墙进行全面评价及提出处理意见。b 根据灾后检查结果提出修复加固方案，报经有关专业部门审批后，选由幕墙专业施工队伍进行施工。（5） 幕墙板块的更换当检查后发现幕墙的板块单元须更换时，应按如下方法进行：a 玻璃幕墙(a) 确定需更换的玻璃位置，核对设计图纸，明确其四周边情况；(b) 清洁所需更换的玻璃边局部；(c) 除去玻璃之间的密封胶及泡沫条等填塞物；(d) 取下需更换的玻璃组装件；(e) 清理并检查局部状况及其它配件状况，确定是否需同时更换；(f) 装上新玻璃组装件；(g) 塞泡沫条，打耐候胶密封；(h) 清理现场。b 铝板幕墙(a) 确定需更换的铝板位置，核对设计图纸，明确其四周边177、框情况；(b) 清洁所需更换的铝板边框局部；(c) 除去铝板之间的密封胶及泡沫条等填塞物；(d) 松下铝板挂件上的不锈钢自攻螺钉, 取下需更换的铝板组装件；(e) 清理并检查相邻的幕墙板块（铝板或玻璃）的局部状况及其他状况, 确定是否需同时更换；(f) 装上新的铝板组件, 用自攻螺钉上牢；(g) 塞泡沫条，打耐候胶密封；(h) 清理现场。幕墙板块的更换，宜由幕墙专业施工队伍进行，以免可能发生非常规操作而引起意外的事故，或必须由具有幕墙施工资质的操作人员进行。第六节 演艺中心、培训中心屋面支模施工方案一、 组合桁架支模施工方案据初步设计文件介绍，大剧场观众厅的屋面采用钢梁加现浇钢筋砼板结构，钢梁178、为焊接工字钢,高1.8m，大剧场主舞台屋面及小剧场屋面，亦采用钢梁加现浇钢筋砼板结构，工字钢梁高为1.2m。屋面砼板厚均为250mm，钢梁间距约为3.5m4.0m不等。以大剧场主舞台为例，其屋面平面尺寸为23m32m，屋顶顶面标高为32m，为空阔结构，相对于地下室地面标高-12m，其悬空总高为44m。在如此高的屋面浇捣砼，其模板支架如采用满堂脚手架显然比较麻烦，因为这几处屋面结构是大型工字钢梁支撑，故可充分利用钢梁这一有利条件。一般情况下高空屋面板底部可考虑压型钢板作底模，但这不利于设计的建筑声学要求，未予采用。我们拟采用的方案是，利用工字钢梁下翼缘（尽量靠近腹板）作为支点，在两根工字钢梁间采179、用平面可调组合钢桁架，该桁架由小型角钢、扁钢和圆钢组成，跨长3.5m4.0m，与钢梁间距相同。在钢桁架上架设满堂架作为模板支架，支柱横向间距为500mm，纵向为1000mm，即桁架间距为为1000mm，木楞50mm100mm的间距为500mm,现计算如下：1 荷载计算（1） 屋面板钢筋与砼重： 0.2525.11.2=7.53KN/（2） 模板重： 0.51.2=0.6KN/ （3） 施工活荷载：计算模板、木楞： 2.51.4=3.5KN/计算脚手架与桁架：11.4=1.4KN/（4） 脚手架及脚手架板： （0.559+0.35）1.2=1.08 KN/（5） 小计： 对模板、木楞： q=11180、.63 KN/ 对脚手架、桁架： q=10.61 KN/2 模板计算（1） 设木楞为50100，间距500mm，按多跨连梁计，模板为胶合板，厚18mm（2） 弯矩m=0.10711.630.52=0.311KNm（3） 弯曲应力f=0.3111066（1000182）=5.76N/mm2允许值13 N/mm2（4） 挠度计算W=0.67711.63500412（10090000.851000183）=1.32mm500250=2.0 mm可以3 木楞计算（1） 桁架间距即木楞跨度为1.0m（2） 弯矩m=0.107（11.630.5）12=0.622KNm（3） 弯曲应力f=0.6221066181、（501002）=7.46N/mm2允许值13 N/mm2（4） 挠度计算W=0.677（11.630.5）1000412（10090000.85501003）=1.24mm1000400=2.5mm可以4 桁架计算（1） 应力分析a 桁架上弦节点集中荷载N=10.610.51=5.305KNb 上弦轴向压力P=45.305（1.75+1.25+0.75+0.25）0.4=39.79KNc 下弦轴向拉力T=39.79KNd 斜腹杆最大压力C=35.3050.4=18.77KN（2） 构件计算a 上弦杆：选用角钢2L404，A=3.0862cm2，i=1.22cm，L=50cm，=501.22=182、41，=0.895，f=39790（0.8953.0862102）=72.03N/mm2215N/mm2，安全b 下弦杆：选用扁钢-550f=39790（550-112.5）=167.5N/mm2215N/mm2，可以c 斜腹杆：选用16，A=2.01cm2，i=0.4cm，L=0.47m，=470.4=117.5，=0.45，f=(45.305-5.305)（0.45201）=175.95N/mm2215N/mm2，可以桁架大样图示例如下：5 拆模方案（1） 待屋面板砼达到设计强度之后，才开始拆模板和支架。（2） 拆卸人员在建筑物端墙每两根钢梁间所预留孔进入。站在脚手板上，人另一端开始后退拆183、卸。最后，人员从原预留孔下来。（3） 每根钢桁架重约35kg,二个工人完全抬得动，脚手板与脚手杆一个人即可，这些部件与杆件，通过预埋于屋面板上吊环，并装该滑轮与吊篮，可以吊到地面。也可以通过人孔移到墙外专门架设的钢平台上，用塔吊吊下来。6 关于施工荷载加在钢梁上的安全度分析根据初设图上介绍，并参考常规做法，观众厅屋面的设计荷载初步计算如下：瓷砖面层： 0.61.2=0.72KN/ m2配筋细石砼层： 0.04241.2=1.152KN/ m2防水层: 0.051.2=0.06KN/ m2水泥砂浆找平层： 0.025221.9=0.66KN/ m2隔热层： 0.0341.2=0.144KN/ m184、2找平层： 0.025221.2=0.66KN/ m2钢筋砼板： 0.25251.2=7.5KN/ m2屋面治载(不上人): 0.51.4=0.7KN/ m2吊天棚: 0.451.2=0.54KN/ m2设计荷载合计: q=12.136KN/ m2施工荷载:最大为q=11.63 KN/ m2设计值如再考虑施工荷载为临时荷载的因素，故上述计算可知，利用钢梁架设支模系统，可认为是安全的。 但在中标后，我公司将与设计单位深入讨论，并取得其同意后再实施。如设计单位有异议，则施工再考虑落地式满堂架及其他方案。7 大钢梁在施工期间侧向稳定措施 在钢筋砼屋面板支模前和在支模中应有保证钢梁不倾翻的稳定措施。措185、施之一 钢梁与主体结构的连接，其下部估计有预埋钢板和底脚螺栓。此时，我们将在调整好其间距与标高后，做好螺栓锚固。措施之二 在钢梁二端上部，用型钢打斜撑顶紧并点焊，如上图示：只要大梁的两端固定不变位，则梁的整体稳定能保证。但在支模过程，严禁受额外侧向拉力。二、 满堂脚手架支模施工方案 设计介绍，除大剧场观众厅、大剧场主舞台及多功能小剧场为钢梁现浇钢筋砼板结构外，其余跨度较大屋面，如侧台屋面、后台屋面均采用现浇钢筋砼井字梁板结构。 以侧台屋面为例，其平面尺寸为16.5m18.4m，井字梁分格约为4.6m5.8m，梁截面双向均为400mm1500mm，屋面板厚250mm。屋面标高为15.2m，地下室186、底板面为-4.2m，故该屋面总高度为19.4m，决定采用满堂脚手架作为模板支架。250厚屋面板模板用18厚胶合板及50100的木楞，间距为500mm，木楞跨长1000，其强度与挠度已在组合桁架支模施工方案中计算，均能满足要求。现有问题在井字梁的模板支架的设计1 立柱布置板下立柱纵向横向间距为800mm，梁下纵、横向间距均为400mm。2 立柱顶部扣件抗滑计算（1） 屋面板施工荷载q1=11.63 KN/m2（见前面计算）（2） 梁的施工荷载 钢筋砼 0.41.525.51.2=18.36KN/m侧模、底模 （1.5-0.25）2+0.40.51.2=1.74KN/m振动荷栽 0.421.4=1187、.12KN/m小计：q2=21.22KN/m（3） 梁下中心立柱承受的荷载 N1=21.220.42=4.24KN（4） 梁侧立柱承受荷载 N2=21.220.44+0.60.411.63=4.91KN（5） 板下立柱承受荷载 N3=0.80.811.63=7.44KN上述荷载经过横杆与立柱的扣件连接往柱上传递，因N1、 N2 、N3均小于一个扣件的允许抗滑承载力8KN，故安全。3 立柱强度与稳定性计算单管柱脚根部荷载 N4=N2+0.125（19.4-0.25）+0.80.831.4=10KNL=1801.51.155=312cm，=3121.58=197.5，=0.185f=10000（0188、.185489）=110.5 N/mm24米时应按跨度的1/500起拱，非预应力悬挑梁当梁跨度2米时应按悬挑长度的1/300起供，预应力梁按跨度的1/1000起拱。（4） 模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用。模板拆除后，应立即将砼残渣、垃圾清理干净后刷脱模剂，新模板进场后先刷脱模剂后才能使用。（5） 在梁底、柱、墙底部均设垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。（6） 模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时整改。（7） 所有楼板、墙板内的孔洞模必须安189、装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。（8） 平面结构拆模时间，必须按规定严格控制砼的强度（以试验强度为准）；立面结构应确保其表面棱角不因拆模面损坏。（9） 为了便于运输，在每个楼层适当部位设置中转模板钢平台。拆下的模板搬运到钢平台上，再用塔吊将模板吊运到施工楼层上安装。4 安全技术措施（1） 支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢管架及扣件联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将已松开的模板拆下运走，防止坠落伤人。（2） 拆模时应搭设拆模架并在上面铺短脚手板，不要直接踩在支模架上，拆下的模板、要轻轻放在楼面上，上下传递模板时要互相接应，防止伤人。（3） 夜间支拆模时要有190、足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。详见附图：模板工程质量控制程序图5 附图附图19：砼墙模板示意图附图20：框架柱模板支设示意图附图21：梁、板模板支设示意图附图22：楼梯模板支设示意图附图23：各种模板、钢筋定位卡示意图三、 混凝土工程1 砼工程施工方案的选择（1） 混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的浇捣采用高压混凝土固定泵一次泵送到位，布料杆布料、机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。（2） 本工程一次浇筑混凝土量比较大，混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的质量，因此浇筑混凝土前应提前根商品混凝土搅拌站联系，做好合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连191、续浇捣，按时完成。2 砼施工的材料机具准备（1） 充分准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。（2） 应及早向砼供应商提出砼配合设计技术要求，据此混凝土供应商必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续，在夏季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。（3） 注意天气预报，不在雨天气浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。（4） 对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。3192、 施工缝的处理和留置（1） 施工缝的留设：一般情况下不留设施工缝，需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求。（2） 楼层施工缝的处理：浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。4 砼泵送质量保证措施（1） 砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时。（2） 泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆(水泥泵浆)润滑管道。（3） 当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时193、间。（4） 当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞；当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。（5） 砼泵送过程中，应注意料斗内有足够砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料反送除气后，再进行压送。（6） 泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。（7） 为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及194、杂物及时检出。5 砼浇捣质量保证措施（1） 砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由公司主任工程师签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。（2） 砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。（3） 深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成空隙，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。（4） 柱、梁砼、电梯井墙砼振捣采用插入式振动器，振动器195、移动间距不宜大于40厘米，振动时间15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在30厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。楼板砼采用平板振动器，平板振动器的移动间距应互相重合，覆盖已捣实砼的边缘。（5） 砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板及挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。（6） 在砼施工阶段196、应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应浇水养护。（7） 为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。（8） 为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：a 不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除,强度R1.2mPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。b 梁：跨度L8m时，强度R70 跨度L8m时，强度R=100c 楼板强度R70，悬臂梁、板R=100%（9） 在拆模过程中，如发现砼有影响197、结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。（10） 已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。（11） 平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。（12） 平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。（13） 梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼在征求监理、设计单位及业主同意后采198、用同强度等级的细石砼分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。详见附图24：混凝土工程质量控制程序图四、 砌体工程1 施工工艺砌体施工过程：抄平测量放线摆砌块立皮数杆砌砌块清理验收。（1） 抄平：砌筑前应定出标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求；（2） 放线：根据结构施工的轴线、图纸标注放出门窗洞口位置；（3） 摆砌块：开始砌筑时先要进行摆砌块排出灰缝宽度，摆砌块时应注意门窗位置。同时要考虑窗间墙的组织砌法，使各皮砌块的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致；（4） 在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砌块的厚度、灰缝厚度199、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的地面标高位于设计标高位置上，应在房屋四角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15米；（5） 在该段墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。2 加气混凝土砌块墙砌筑要点（1） 按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线；（2） 加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水；（3） 加气混凝土砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm；（4） 不同于密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多200、孔砖砌筑不视为混砌；（5） 灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板住后灌缝，其宽度不得大于20mm；（6） 砌块墙的转角外，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接外，应使横墙砌块隔皮端面露头；（7） 砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度60为左右,砂浆应饱满；（8） 墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm；（9） 加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼；（10） 切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈；（11） 加气混凝土砌块墙 每天砌筑高度不宜超过1.8m。3 工程质量保证措施（1） 砌块201、的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌和，拌和时间从投料完成算起，不得少于1.5分钟。严格控制砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块；（2） 砌块上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm；（3） 砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作；（4） 砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉接钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或202、柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。若设计有特别说明则按设计要求来处理；（5） 填充砌体墙与钢筋砼立体结构交接缝处，在抹灰前，贴一层宽200宽的钢丝网以免出现收缩裂缝；（6） 砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工；（7） 砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。第五节 屋面工程本工程的屋面做法根据初步设计推测有二种：防水保温上人屋面、防水保温非上人屋面。保温材料可能采用聚苯板及挤塑泡沫等板块状保温材料，防水材料可能采用细石203、砼刚性防水层、高分子卷材防水层及涂膜防水层等防水材料。一、 细石砼层施工1 施工顺序细石砼防水层的施工程序如下：屋面结构层施工板缝浇灌细石砼板缝及节点密封处理找坡、找平做找平隔离层 绑扎防水层钢筋安装分格缝木条及边模刷脱模剂现浇砼防水层砼二次压光取分格缝木条和边模拆除养护砼分格缝清理及刷处理剂嵌填密封材料固化后做盖缝保护层。2 防水层砼配合比设计至关重要砼应达到规定的强度等级且不小于C20。而且：砼的水灰比不应大于0.55每立方米砼最小水泥用量不应少于330kg砼中的含砂率宜为35%40%砼中的灰砂比宜为1:21:2.5满足上述要求，才能提高砼的密实性，提高砼的抗风化能力和减缓碳化速度，提高砼204、的抗渗性能。3 在细石砼防水层下加设隔离层为使砼防水层与结构层脱开，避免或减少由于砼结构挠曲变形和温差变形等对防水层的影响，使两者能相对活动，不致因相互约束影响而造成防水层开裂，在细石砼防水层下加设隔离层。隔离层可用石灰砂浆、粘土砂浆、纸筋或麻刀石灰、或在水泥砂浆上铺一层细砂，再铺一层卷材作隔离层等多种做法，可根据具体情况采用。4 合理分仓，并做好密封处理。防水层分格缝的位置应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处，并应与屋面结构层的板缝对齐，使防水层因温差影响、砼干缩、结构变形等因素造成的防水层裂缝，集中到分格缝中，以避免板面开裂。在分格缝中嵌填柔性密封材料，使刚性防水层变205、为一个连续的整体，以提高屋面防水功能。5 合理配筋。在砼防水层中应配置双向4100200mm的低碳冷拔钢丝网片，并在分格缝处断开，以增强砼防水层板块的刚度和整体性。新规范中考虑到细石砼防水层的上表面更易受温差变形的影响而产生裂缝，因此规定钢筋网片上在防水层中的位置应尽量偏上，以承担温差变形产生的应力。同时还考虑到板面碳化对钢筋的影响，所以新规范规定保护层的厚度应不大于10mm。6 保证足够的砼厚度。新规范规定细石砼防水层的厚度不应小于40mm，如过薄时，砼失水很快，水泥水化不充分，降低了砼的抗渗性能。7 严格施工时的板面处理工艺。细石砼防水层表面处理不当，不仅会影响排水速度，而且还会影响砼的耐206、久性，使板面过早风化、碳化；或者内部疏松，成为渗水通路而造成屋面渗漏。因此在新规范中强调了以下几点：（1） 排水坡度应符合设计要求，板面厚薄要均匀一致；（2） 采用机械震捣，提高砼的密实性；（3） 砼收水后应进行二次压光，以切断和封闭砼中的毛细管，提高抗渗性能；（4） 抹压时严禁在砼表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮，降低防水效果。8 强调充分养护。养护是细石砼防水层及其重要的最后一道式序，养护不好会造成砼早期脱水，不但会降低砼强度，而且会由于干缩而引起砼内部裂缝或表面起砂，使抗渗性能大幅度降低。所以新规范规定在砼浇筑1224h后应进行养护，养护时间不得少于14d。9 改进节点做法，加207、强成品保护。由于节点构造不合理或施工粗糙，常常是导致节点渗漏的主要原因，因此在节点均应采取“刚柔结合，以柔适变”的做法，使各种节点均应采用密封材料嵌填密封。另外细石砼防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞，破坏了防水层的整体性，这一点对细石砼防水层尤为重要。二、 防水涂膜层施工1 对基层的要求（1） 基层是防水层赖以存在的基础，与卷材防水层相比，涂膜防水对基层的要求更为严格。（2） 平整度：基层的平整度的保证涂膜防水层质量的关键。如果基层表面凸凹不平或局部隆起，在作涂膜防水层时就容易出现涂膜厚薄不匀。找平层的平整度用2m长直尺检查，缝隙不应超过5mm。（3） 坡度：如果坡度过小，甚至出现倒坡，则会208、使屋面排水不畅或长期积水，使涂膜长期浸泡水中，降低防水层的功能。（4） 表面质量：如表层表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易使涂膜与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成涂膜与层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。因此基层应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象。（5） 含水率：基层含水率的大小，对涂膜有着不同程度的影响一般来说，溶剂型防水涂料对基层含水率的要求要比水乳型防水涂料严格。溶剂型涂料必须在干燥的基层上施工，以避免产生涂膜鼓泡现象的质量问题。2 保护层（1） 在涂膜防水层上应设置保护层，以避免阳光直射，而使防水膜过早老化；同时还可以提高涂膜防水层的耐穿刺、耐外力损伤的能力，从而提高涂膜防水209、层的耐用年限。（2） 保护层材料可采用细砂、云母、蛭石、浅色涂料；也可采用水泥砂浆或块材等刚性保护层。但要注意，当采用水泥砂浆或块材保护层时，应在防水涂膜与保护层之间设置隔离层，以防止因伸缩变形将涂膜防水层破坏而造成渗漏，刚性保护层与女儿墙之间应预留空隙，并嵌填密封材料，以防刚性保护层因温差胀缩而将女儿墙推裂。3 施工气候条件要求（1） 涂料在成膜过程中最好有几个连续的无雨、雪、冰冻天气，尤其是在涂膜实干前不能遇雨、雪，否则不仅会造成涂膜麻面和空隙，而且还有被溶解和被雨水冲掉的可能。（2） 沥青基防水涂膜的施工气温为535度；水乳型高聚物改性沥青防水涂膜的施工气温为535度；溶剂型高聚物改性沥210、青防水涂膜的合成高分子防水涂膜的施工气温为-535度。4 涂膜防水层施工方法和程序（1） 涂膜防水层施工方法a 抹压法：涂料用刮板刮平后，待其表面收水而尚未结膜时，再用铁抹子压实抹光。用于流平性差的沥青基厚质防水涂膜施工。b 涂刷法：用棕刷、长柄刷、圆滚刷蘸防水涂料进行涂刷。用于涂刷立面防水层和节点部位细部处理。 c 涂刮法：用胶皮刮板涂布防水涂料，先将防水涂料倒在基层上，用刮板来回涂刮，使其厚薄均匀。用于粘度较大的高聚物改性沥青防水涂料及合成高分子防水涂料在大面积上的施工。d 机械喷涂法：将防水涂料倒入设备内，通过喷枪将防水涂料均匀喷出。用于粘度较小的高聚物改性沥青防水涂料或合成高分子防水涂211、料的大面积施工。（2） 涂膜防水层施工程序施工准备工作板缝处理及基层施工基层检查及处理涂刷基层处理剂节点和特殊部位附加增强处理涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料防水层清理与检查修整保护层施工。5 涂膜防水层施工技术要点（1） 涂刷基层处理剂a 涂膜防水层施工前，在基层上应涂刷基层处理剂，涂刷基层处理剂的目的是：b 堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓；c 增加基层与防水层的粘结力；d 将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘结。e 所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用。涂刷基层处理剂时要用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。（2） 准确计量，充分搅拌对于多组分防水涂料，施212、工时应按规定的配合比准确主量，充分搅拌均匀；有的防水涂料，施工时要加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间，掺放后只有搅拌充分，才能保证防水涂料的技术性能达到要求。特别是某些水乳型涂料，由于内部含有较多纤维状或粉粒状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有拌匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。（3） 薄涂多遍，确保厚度确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄会降低屋面整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚将在一定意义上造成浪费。适用的涂膜厚度请见建筑技术95年第7期保证涂膜防水屋面工程质量的措施一文。在涂料涂刷时，无论是厚质防水涂料还是薄质防水涂料均不得213、一次涂成，以防厚质涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂；而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度。因此，防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。（4） 铺设胎体增强材料在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料，胎体增强材料的铺贴方向应视屋面坡度而定：屋面坡度小于15%时，可平行屋脊铺设；屋面坡度大于15%时，应垂直屋脊铺设。其长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。（5） 涂料涂布方向及接茬防水涂层涂刷紧密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使214、上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50100mm，接茬时也应超过50100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。（6） 收头处理在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙的压顶下，在压顶上部也应做防水处理，避免泛水处或压顶的抹灰层开裂，造成屋面渗漏。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。（7） 涂布顺序合理涂布时应按照“先高后低，先远后近”的原则进行；在相同高度的大面积屋面上，要合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处215、，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近屋面。先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟，再往高处涂布至屋脊或天窗下。（8） 加强成品保护整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，尤其是因涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。6 工程质量保证措施（1） 防水材料必须符合设计及GB50207-94屋面技术规范要求，胶结材料须同卷材相容。防水材料进场时必须提供质量出厂证明。并经复试合格后方可用于工程。（2） 屋面防水工程必须由防水专业队伍或216、防水工施工，严禁非防水专业队伍或非防水工进行施工。（3） 屋面施工中应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。（4） 找平层表面应平整、密实光滑、充分养护、表面平整度控制在5mm,用2m直尺检查。（5） 卷材粘结、搭接应符合规范要求。屋面、天沟等坡度符合设计及规范、排水系统应畅通。7 工程验收（1） 屋面工程验收时，应提交下列技术资料，并归档；（2） 屋面工程原施工图、设计变更以及有关工程洽商的书面记录；（3） 屋面工程施工方案和技术交底记录；（4） 材料出厂质量证明及复试报告；（5） 施工检验记录、蓄水检验记录、隐蔽工程验收记录、验评。三、 防水卷材层施工1 施工要点：217、（1） 找平层表面应平整、密实光滑、充分养护。（2） 屋面防水工程施工前应先对基层进行检查和清理，发现薄弱环节先行补强，经检查合格后方可进行上面防水层的施工。（3） 防水卷材采用实铺法：铺贴防水卷材时，卷材与基层采用全部粘结的施工方法。在配制胶液的同时将卷材展开，用湿布擦去卷材上的滑石粉隔离剂，将粗纹理的一面朝向基层上先行标线，以防卷材铺贴不直。用长柄刷或油漆刷均匀地涂刷于基层上，一边涂胶，一边铺卷材，同时用刷板将基层与卷材之间的空气排除干净，再用压辊压实，使之粘结牢固。铺卷材时切勿拉得过紧，要稍微松弛，但也不得皱折。卷材滚压粘牢后，在卷材接缝处先用棉纱沾汽油将搭缝处擦洗干净。（4） 卷材防水218、层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中的部位先处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接应错开，平行于屋脊的搭接应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺着最大频率风向搭接，各种卷材的搭接宽度应符合规定的要求。2 工程质量保证措施（1） 防水材料必须符合设计及GB50207-94屋面技术规范要求，胶结材料须同卷材相容。防水材料进场时必须提供质量出厂证明。并经复试合格后方可用于工程。（2） 屋面防水工程必须由防水专业队伍或防水工施工，严禁非防水专业队伍或非防水工进行施工。（3） 屋面施工中应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的219、作业。（4） 找平层表面应平整、密实光滑、充分养护、表面平整度控制在5mm,用2m直尺检查。（5） 卷材粘结、搭接应符合规范要求。屋面、天沟等坡度符合设计及规范、排水系统应畅通。3 工程验收（1） 屋面工程验收时，应提交下列技术资料，并归档：（2） 屋面工程原施工图、设计变更以及有关工程洽商的书面记录；（3） 屋面工程施工方案和技术交底记录；（4） 材料出厂质量证明及复试报告；（5） 施工检验记录、蓄水检验记录、隐蔽工程验收记录、验评报4 卷材防水屋面管理及维护（1） 施工完毕至交工验收前施工单位应加强管理及保护，严禁在已完成的屋面上进行其他分项工程施工，否则应采取保护措施，并确2保不损坏防水220、层。（2） 使用单位指派专人负责屋面管理，严禁在防水层上凿孔打洞重物冲击，不得在屋面上堆放杂物及增设构筑物，并应经常检查屋面节点的变形情况，每年雨季冬季前应检查并清扫，发现问题及时维修，并做好维修保养记录。因施工方原因及时通知施工方，在保修期范围内进行保修。四、 板块状保温层的施工1 施工准备（1） 铺设保温层的屋面基层施工完毕，并经检查办理交接验收手续。屋面上的吊钩及其他露出物清除掉，残留的痕迹铲平，抹入灰浆内，屋面清理干净。（2） 穿过屋面和女儿墙等结构的管道根部，用细石砼填塞密实，做好转角处理，并将管根部固定。（3） 保温材料运到现场，堆放在平整坚实场地上妥加保管、护盖，防止雨淋、受潮及221、破损、污染。（4） 试验室根据现场材料通过试验提出保温材料的施工配合比。2 施工要点（1） 铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。分层铺设的板材，其上下层应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料的粉屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。（2） 保温板缺棱掉角，可采用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。（3） 不许在已铺完的保温层上行走如需非走不可时，应在其上铺脚手板。第六节 装饰工程施工方案一、 楼地面装饰工程1 地砖地面（1） 施工工艺：清扫基层抹砂浆找平结合层铺防地砖修整清理擦缝养护（2） 地砖要先购样品，抗压、抗折强度及规格尺寸要符合设计要求，色泽一致，表222、面平整，无凹凸和翘曲，并经设计和甲方认可后再按设计数量（加损耗）进行采购。（3） 铺抹水泥砂浆找平层，找平放线，统一标高。检查房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在房间墙壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm处。（4） 在铺地砖前先根据设计要求进行试排，排出最佳方案，确保分块均匀，符合图案要求。（5） 地砖在使用前先在清水中浸泡23h后阴干备用，底子抹灰后养护12d后方可铺贴。（6） 地砖面层表面清洁，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无裂缝、掉角和缺楞现象，坡度符合设计要求，不倒泛水、积水，地漏结合处严密牢固，无渗漏。2 水泥砂浆地面（1） 施工工艺a 刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为223、0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。b 打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。c 水泥砂浆地面操作(a) 混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用224、水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。(b) 第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。(c) 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。(d) 养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必225、要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。（2） 质量标准a 保证项目(a) 面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。(b) 面层与基层结合必须牢固，无空鼓。(c) 检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。b 基本项目(a) 水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。，检验方法：观察检查。(b) 地漏及泛水应符合以下规定：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。检验方法：观226、察或泼水检查。(c) 踢脚线的质量应符合以下规定：优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。检查方法：用小锤轻击尺量和观察检查。3 花岗岩地面（1） 施工工艺准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺花岗岩板灌缝、擦缝打腊保护面层。（2） 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。（3） 在正式铺设前，对每一房间的花岗岩板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号227、码放整齐。为了检查和控制花岗岩板块的位置在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致，在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。（4） 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比按结合层砂浆厚度确定），拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:21:3的干硬性水泥砂浆，干硬228、程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗岩板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。（5） 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设度无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为1229、:0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。根据花岗岩颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板流出折水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。4 地毯地面（1） 材料要求a 地毯有羊毛地毯、化纤地毯（包括合成230、纤维裁绒地毯）等多种，背面设有乳胶棉纱网格或聚氯乙烯发泡背衬，其性能质量应符合设计要求和有关标准的规定，并有产品合格证。b 胶粘剂用天然乳胶加增稠剂、防霉剂配置而成，要求有足够的粘结强度，又便于撕下不留痕迹。c 铝压条2mm厚，截面呈Y字形。（2） 作业条件a 屋面防水层、室内装修、地面水泥砂浆面层已经施工完成；门窗已经安装；各种室内水电管线均已施工完毕，底层地面并做好防潮层。b 地毯等材料已经备齐并运进现场，经检查材质符合要求。c 施工机具已备齐，经维修试用，可满足施工需要。d 已做小样试铺，确定操作工艺、花色，质量符合设计要求。（3） 施工操作工艺地毯的铺设方法分非固定式和固定式两种。非固231、定式铺设系将地毯裁成需要尺寸直接摊铺在地面上，不用时，则卷起；固定式铺设则有以下两种施工操作工艺。a 粘结法铺设地毯工艺(a) 清理基层基层表面要求平整，并扫除灰尘和垃圾，无油脂、油漆、蜡质等物，在铺贴前要充分清除干净，并用浸水的湿布拧干擦拭地面。表面如有凸块应凿平，如有凹陷应用107胶水泥浆批平。(b) 弹线按分格图在地面上弹线。(c) 下料用地毯切割机按分格尺寸切割地毯，也可用手握裁刀下料。化纤地毯的毛为环形，在切断地毯时，切口应选在环形毛的间歇处。(d) 粘贴塑料踢脚板在踢脚板部位刷胶，晾1015分钟，将踢脚板贴上，并用棉纱和胶压辊压实压牢，在阴角和阳角部位的粘贴可用热风机边加热边煨成和232、墙角相同的形状粘贴，踢脚板下缘与地面间应保留一个地毯厚度的空隙。(e) 粘贴地毯铺设时从房间中心任意一侧将地毯在短方向叠起来，然后用带齿刮板将胶粘剂均匀地满刮在基层上和地毯底面上，晾1015分钟后，从中央部位开始粘贴，铺平、压实，接着在粘贴另一侧。铺时要注意地毯不要折皱、隆起，相邻两块地毯间不要留有缝隙。铺设地毯亦可将地毯切成500mm见方的小块，然后按底面弹线涂刷胶粘剂（也可贴双面胶带纸）并铺设地毯。铺设时一般由中间向四周进行，这种铺贴方法有可随意组织花色图案，便于磨损后更换，可延长使用寿命。(f) 吸尘地毯铺设好后，经1天粘结力达到要求，用吸尘器全面吸除地毯上灰尘后，即可使用。b 拉结法铺233、设地毯工艺(a) 清理基层方法要求同粘结法铺设地毯工艺。(b) 钉钉挂板钉挂板又称木卡条。沿着房间四周墙角和中间柱脚四周约10mm处通长设置，用螺栓与地面固定，间距150200mm左右，钉挂板上钉有两排朝天小钉。(c) 铺地毯衬垫凡有衬垫者，在钉好钉挂板后，就可按设计要求尺寸，一块块裁剪衬垫，铺设于钉挂板之间的基层上，并用钉子予以固定，衬垫拼缝要平接、齐全，不得叠接。(d) 裁剪按房间实际尺寸和地毯规格下料，其拼合尺寸要略大于房间的实际尺寸1020mm左右，要求地毯裁剪好后就地摊平放置一天，待其自然平整方可铺设。(e) 拼接用麻布窄条衬在待拼接地毯之下，将胶粘剂刮在麻布窄条上，将地毯拼接粘牢。234、地毯拼接也可用针线缝合。拼接时必须将地毯用张紧器张紧使平整，两条地毯间的缝隙要尽可能小，甚至看不出来。(f) 固定地毯将整片地毯按房间踢脚尺寸修剪整齐，用钉挂板固定四边，并用压力将地毯边缘压进踢脚板的下面。门口处地毯敞边可用专门的铝合金压条压边。铝合金一片与门框下的地面用螺栓固定，一片轻轻敲下压牢地毯，使地毯咬紧在压条之间。(g) 吸尘地毯铺设好后，用吸尘器全面吸除地毯上灰尘后，即可使用。（4） 成品保护a 地毯铺设完后，不得再在其上进行其它干、湿作业。b 不得在地毯上行车或堆放重物或拖拉物件。c 水管或暖气管道应保证接头严密不漏水、气，严禁出现渗漏水现象，浸泡地毯，造成变形脱落。（5） 施工235、注意事项a 铺设地毯前应注意处理好基层，必须平整干净、干燥，刷胶均匀，并压贴密实，以保证粘结牢靠，防止脱落。b 地毯接头应严格控制拼缝，必须排紧挤实并粘结牢固，以避免出现翘边或露底。c 采用方块拼接，必须认真注意弹线，按线铺贴，随时找方，每铺一行都应随时找直，以防出现拼缝不严、歪斜等弊病。d 底层地面地毯铺设必须做好地面的防水、防潮隔离层，以免潮气浸入粘结层，导致地毯脱落和受潮霉变。二、 外墙面装饰工程1 干挂石材墙面（1） 干挂式施工的工艺方法a 根据墙面花岗岩的分格尺寸要求绘制立面分格图，施工时根据分格图在墙面上弹出分格线，并对饰面石料规格下料加工。b 当饰面基层为框架而无填充墙时，每隔一236、段距离设一根竖向主龙骨，主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接，主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等，主龙骨的材料规格，花岗岩石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定，当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。c 在每一块花岗岩的横缝上口设一次龙骨，次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接，次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定，一般采用303或505角钢。d 每一块花岗岩的顶端与下端均开设5的小孔，花岗岩与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接，连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结，该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调，以便237、调整花岗岩的垂直度与平整度，钢销一般采用4的镀锌钢筋或不锈钢，钢销与花岗岩钻孔之间隙可以用环氧树脂或502胶等填堵。e 缝隙处理：干挂式花岗岩饰面的板材之间一般留有812mm的空隙，在整体墙面安装完毕以后，缝隙用打硅胶封没。硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观，在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。f 如在室内墙面上装饰大理石或花岗岩板时，次龙骨可以直接固定在墙面上，这样就可以取消主龙骨，而用膨胀螺栓和连接铁件将次龙骨与基层墙面连接。（2） 干挂式施工工艺的质量控制要点：a 花岗岩板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布，在下料之前在饰面的基层墙面上(或框架梁柱上)238、弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图，然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观。b 主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固，采用多大的螺栓(或焊缝)要经过设计计算而定，施工时要确保质量，并做好防锈处理，一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆，特别是焊接点的防锈处理尤为重要。c 为确保整个立面的平整度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。d 为防止底层板被碰撞破坏或移位，在最底层板与基层的空隙之间可灌300mm高的砂浆或细石砼。板材之间的板缝打胶是影响美239、观和防渗漏的关键，所以在打胶前要清除板缝内的灰尘，内衬条均匀，确保硅胶厚度10mm以上，打胶要连续均匀，平面凹进2mm左右，不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。三、 内墙面装饰工程1 内墙粉刷（1） 施工工艺： 基层处理水泥浆填补缝隙底层抹灰中层抹灰水泥砂浆罩面清理表面。（2） 内墙粉刷采用水泥砂浆或混合砂浆。（3） 基层处理a 抹灰前做好原材料检验和试配工作，对结构工程及其他配合工种项目检查是否齐全、完善、符合要求。b 抹灰前必须先找好规矩，即立线吊直，大角成活，横线找平。c 砖墙、混凝土墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛。表面的砂浆污垢、油漆等240、事先均应清除干净，并洒水湿润。混凝土墙表面要甩一层素水泥浆结合层（内掺801胶）。d 不同基层材料（如砖墙、混凝土结构）相接处应辅设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于是10cm。e 金属网抹灰时，砂浆要挤入金属网的缝隙中，各层分遍成活，每遍厚36mm，待底灰78成干再抹第二遍灰。（4） 门、窗部位要粉刷护套，护套和护角线用1：3水泥砂浆粉刷。（5） 抹灰粉刷的底层与面层都要赶平压实，并强调在各阴、阳角门、窗套和护角线、细部的平整度、光洁度和通角方正，既要经得起目测，又要经得起实测。（6） 室内抹灰应将上、下水道和穿墙孔、穿平顶孔洞填嵌密实，保持灰面平整无接痕。2 内墙涂料墙面（1） 施工工艺241、清扫基层填补孔洞、磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平第二遍涂料清除遮挡物、清扫飞溅涂料。（2） 操作要点a 涂料的选用要严格按照设计要求，并且要经甲方和设计院认可后方可采购。b 涂料施工首先要做样板，经建设方和设计院认可后再进行大面积施工。c 同一墙面的墙面涂料工程应用同一批号，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。d 涂料的操作必须防止厚薄不均，色彩不均，防止流淌、起皮。3 内墙瓷砖墙面（1） 施工条件a 高级瓷砖设计要求，挑选规格颜色一致，边缘整齐的釉面瓷砖，购进瓷砖时，除普通规格外，适当选用配件瓷砖。瓷砖在使用前先用水浸泡23h后，取出阴干备用。b 砂子242、底层为中砂：结合、粘合层为细砂。c 水泥使用标号在325号以上的水泥。d 工具、镶贴瓷砖需用的工具有木锤子、合金錾子、铁铲、切砖刀、木托板、胡桃钳子、水平尺、墨斗及一般抹灰工具。（2） 施工工艺：基层处理抹结合层弹线、分格挂平整线镶贴勾缝表面清理。（3） 操作方法a 抹底灰：底灰为1：3水泥砂浆，厚712mm，抹灰前清理基层，对凹凸不平的墙面进行修补，然后浇水湿润，再行抹灰，刮平搓毛养护12d后，镶贴面层，混凝土墙面用火碱洗涤剂将隔离剂清洗掉，并用清水冲洗净，用1：1水泥浆结合层，作为底灰和粘结砂浆加801胶水溶液（30%胶+70%水）拌合，甩成小拉毛，两天后再行抹底灰。b 抹结合层：在底灰上243、抹1：1.5水泥砂浆结合层，作为底灰和粘结砂浆间的过渡层，搓平后即可用粉线弹分格线。c 弹线和分格：(a) 弹竖线：在确定表面平整度满足要求后，用墨斗弹出竖线，沿竖线按瓷砖宽度尺寸加1mm在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖厚57mm，作为各皮砖镶贴基准，定位瓷砖的底线要与水平线吻合。(b) 弹水平线：在距地面一定高度处弹出水平线（此高度视瓷砖排列情况而定，但不宜小于50mm，以便放置木括板），使木托板顶面与水平线吻合。(c) 挂平整线：镶贴时，肱两侧竖向定位瓷砖带上，分层挂平整线，以保证每一层瓷砖在同一水平线上，又可利用它控制整个墙面的平整度。(d) 设木托板：以弹线为依据，设置支撑瓷砖的木托板，防止244、瓷砖在水泥未硬化前下坠。木托板加工平整，其顶面与水平线相平，第一行瓷砖就在木托板面上镶贴。(e) 镶贴：用1：1水泥砂浆或纯水泥由上向下进行粘贴。在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，右手持抹有灰浆的瓷砖，以线为标志贴于款初凝的结合层上，就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整，每贴几块后，要检查平整度和灰缝。阴阳角处可用阴阳角条。也可用整块瓷砖对缝，阳角对缝瓷砖需沿边沿切45度角。(f) 勾缝：瓷砖镶贴后，扫去表面浮灰并用竹签划缝，再用布和棉丝擦洗表面，用与瓷砖颜色相同的水泥浆擦缝。待全部工程完成、嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净，并用清水冲刷。四、 吊顶工程轻钢龙骨吊245、顶是目前最普遍使用的吊顶之一。比较典型的做法是轻钢龙骨吊顶防水石膏板饰面，石膏板上再铺吸音保温材料。对于轻钢龙骨石膏板吊顶常见的板缝开裂的通病，必须按照公司编制的建筑装饰施工工艺标准中关于石膏板板缝开裂系统防治方法执行。1 操作程序：涂料施工封石膏等板填充吸音面保温料隐蔽工程验收开灯孔、风口平顶龙骨施工机电管线配合平顶龙骨放样弹线2 操作要点（1） 施工配合：在吊顶施工中，顶棚上的电器配管、布线、位线、空调、消防管道、供水暖管道、报警线路等都须同步安装就位，并达到基本调试完毕的要求。（2） 放线：a 地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧型位置线、吊顶布局线，大中型壁灯吊灯位置线等。b 放标高246、线时，先定地面与地坪基准线，如原地面需贴石材、瓷砖等饰面，则需根据饰面的厚度来定地坪基准线，将定出的地平基准先弹在墙边上，也可以50线为准，上下计算地面和顶棚的高低尺寸，在该面弹出高低尺寸。（3） 吊点：吊点位置离墙不大于30Cm，一般按每平方米为一个，有迭级造型的顶棚吊点，应在迭级交界处布置吊点，规则空间造型线，吊杆采用D8镀锌内膨胀杆。（4） 龙骨安装：a 将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。b 大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，可用木方将大龙骨卡住临时固定，在大龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/247、200。固定石膏板的龙骨应平整，无弯棱凸鼓现象，避免板材在挠曲应力状态下固定。c 在大面积房间吊顶时，每隔1020米，在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一遍，以加强大龙骨稳定性及吊顶的整体性。d 吊顶安装从一端依次安装到另一端，有高低跨安装时先高后低，大龙骨间距900mm，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距离如超过200mm，应增加一根。（5） 石膏板安装：a 顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐。b 板与龙骨用镀锌自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距不得大于200mm，它与石膏板边距离、面纸包封的板边以10-15为宜，切割的板边以10-15mm248、为宜。螺钉应与板面垂直。c 石膏板接缝应留适当缝口嵌腻子，在板缝处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实，倘干后再刮厚3mm宽5060腻子，随即贴上进口防裂带，用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净平滑。d 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。第七节 门窗工程一、 铝合金窗（建议采用）1 铝合金门窗：产品采购质量保证措施（1） 对生产厂家进行考查，进场的铝合金门窗应进行检查，型号尺寸洞眼，调整口高低、翘曲变形、脱焊，同时对该成品取样送进行检验，检验合格后方可使用。铝框安装材质厚度不得少于2mm，铁皮的金属件厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm。（2249、） 产品的运输、保管保证措施：a 在运输中不能把铝合门金窗平放于车厢，由于车子的颠波，容易造成变形，并且在底部和门窗之间相接触处用软材料垫放，以防损坏；b 在进仓验收之前，必须进行检查，明显有缺陷的严禁入库，在安装时进行各个方面的100%检查，派专人看守，仓库尚应具备防雨，要保持干净清洁。2 门窗安装施工方法（1） 首先应对安装工人进行技术交底，制定一套严格的管理制度，对广大职工进行宣传、教育，提高广大职工的认识，形成一个齐抓共管的局面，窗框安装好后，经有关部门检查合格，用薄膜包扎，薄膜保护。（2） 在门窗洞处，弹出50cm水平控制线，同一层水平标高误差不超过2.5mm,各洞口中心线从顶层到底250、层偏差应不超过0.5mm，再进行安装。安装先用木楔临时固定，安好后按水平通线调整，上框宜离过梁20mm，框左右灰缝一致，并用水平尺寸及靠尺板校对，门窗框距墙的外表面尺寸应一致，框与墙体间的空隙应均匀、宜控制20mm-30mm之间。立后框不得随意移动。（3） 铝合金门窗框的连接件，应伸出铝框予以内外锚固。设置时，除四周离边角180mm设一点外，其余间距25m以上，建筑间距应不大于400mm，25m以下间距500m。应做好隐蔽工程验收。（4） 门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定，当砖墙连接时可预先在墙体上预埋C20混凝土预制块，然后连接件用射钉可膨胀螺栓固定于混凝土预制块上，严禁门窗框连接251、件用射钉直接固定于砖墙上或用膨胀螺栓固定于多孔板上。（5） 在粉刷窗套时，对粘在窗框上的水泥砂浆，应立即用水泥砂浆进行揩除，以免时间过长，防染窗框，在后续工作中，严禁用木板直接搁到窗框上。（6） 最关健的一点，窗扇和玻璃安装，要等内墙批灰完成，且每一扇进一户都要安装完毕，装好窗扇后，立即关好进户门，交专职人员管理。3 质量保证措施（1） 铝合金门窗框与墙体逢隙填塞，应按设计要求，若设计无要求时，应采用矿棉条或聚氨酯PU发泡剂高软质阻水材料填塞，框四周缝隙须内外各留1015mm，深槽口，用1：2水泥砂浆勾缝，一般比框座进0.5-1mm，用密封胶填嵌，止铝框平。（2） 铝合金材质厚度，不得小于1.252、2mm，门窗扇横竖向组合时，应采取套插，搭接行成曲面组合、搭接长度宜为10mm并用密封胶密封。（3） 铝合金推拉窗顶部应设限位装置，安半时能保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。（4） 铝合金门窗、玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块，不准玻璃与铝合金门窗框直接接触。玻璃与门窗框槽搭接量应不小于6mm。玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周，压牢或填满。当采用橡胶密封条时，应留有伸缩余量，一般说比装配边长，余量为1.5%-2%。在转角应45度斜角。每隔间距400mm，用胶粘剂精贴牢固和定位。（防止热涨冷缩）（5） 铝合金框下栏如设滑槽应开设泄水孔，间距每隔400mm设一个孔，以保证雨天下栏排水通畅不积水。（6） 铝合金门窗框侧边不准随意钻孔。孔洞应又铜帽或塑料帽覆盖，并用密封胶加以密封。平推窗的人字铰练下页安装前，应用胶填或用密填充胶将孔洞加以封填，螺栓面也必须密填充。（7） 门窗框拼角处在没装滑槽和密封毛条片关，必须进行密封胶以防雨水通过毛条吸水顺水下流入拼缝处。（8） 竖向拼管必须埋入砼或砂资助不小于25mm，内外拼缝要进行密封防水处理。（9） 铝合金门窗框安装后应注意产品保护，严禁直接搁置脚手板以其它重特，窗洞如必要传递材料时先要有