1、文化艺术中心大剧院土建、钢结构、安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 工程总目标与编制说明6第1节 编制重点6第2节 实施目标7第3节 编制说明9第二章 工程概况及工程特点10第1节 工程概况10第2节 工程特点25第三章 施工部署26第1节 项目组织机构及项目管理模式26第2节 资源配置27第3节 与业主、监理、设计院的配合30第4节 与其他单位的协调与配合31第5节 与业主分包队伍的配合32第6节 施工总体安排33第四章 施工准备与施工配合34第1节 施工准备34第2节2、 与地下连续墙及土方施工单位的配合37第3节 安装与土建的配合37第4节 成品保护的配合39第5节 安装与二次装修的配合39第6节 结构施工与外装饰队伍的配合40第五章 土建工程主要施工方法41第1节 工程测量41第2节 土方开挖及回填44第3节 边坡临时支护45第4节 钢筋工程51第5节 模板工程56第6节 脚手架工程58第7节 混凝土工程59第8节 钢管柱施工65第9节 预应力梁施工67第10节 砌体工程70第11节 楼地面工程72第12节 内墙面装饰工程75第13节 防水施工80第六章 钢结构工程主要施工方法83第1节 钢结构工程概况及重点、难点分析83第2节 钢结构工程总体部署85第33、节 钢结构制作工艺92第4节 钢结构现场拼装方案113第5节 钢结构安装131第七章 安装工程主要施工方法171第1节 安装分部质量要求171第2节 给排水工程172第3节 消防工程181第4节 空调与通风工程189第5节 建筑电气工程204第6节 智能建筑215第八章 工程投入的主要物资和施工机械设备情况220第1节 工程投入的主要物资情况221第2节 工程投入的主要施工机械设备计划222第九章 劳动力安排计划及劳务分包情况225第1节 劳动力组织与安排225第2节 劳动力计划用量226第3节 劳务分包情况227第十章 材料的检验与试验227第1节 钢筋的检验227第2节 砂、石的检验2284、第3节 水泥的检验228第4节 混凝土的检验229第5节 其它材料的检验230第十一章 季节性施工措施230第1节 雨季施工技术措施230第2节 冬季施工技术措施232第3节 夏季施工技术措施233第4节 防风措施234第十二章 确保工程质量的技术组织措施234第1节 质量保证体系234第2节 工程质量实施计划及管理组织措施240第3节 质量保证总体措施241第4节 质量管理制度措施244第5节 分部分项工程质量保证措施246第6节 常见质量通病的预防措施249第7节 确保实现质量目标奖惩措施253第8节 成品保护措施253第十三章 确保安全生产的技术组织措施254第1节 安全生产保证措施255、4第2节 安全生产技术保证措施255第3节 专业（阶段）施工安全技术措施258第4节 机电设备安全技术措施259第5节 周边防护措施259第十四章 确保工期的技术组织措施260第1节 确保地下室施工工期的主要措施260第2节 缩短工期的主要措施263第3节 施工过程工期控制措施265第4节 工期延误和赶工措施267第十五章 确保文明施工的技术组织措施268第1节 文明施工管理体系及措施268第2节 文明施工实施措施269第3节 环境保护措施269第4节 城区施工措施271第十六章 施工总进度安排和总平面布置273第1节 施工总进度安排和网络图273第2节 施工总平面布置图273第十七章 备案验6、收与回访保修278第1节 工程备案验收278第2节 工程保修279第3节 工程回访279第一章 工程总目标与编制说明本施工组织设计是我公司对XX*文化艺术中心*大剧院工程投标文件的技术标部分。我公司对本工程十分重视，为此组织公司精兵强将参与本工程投标。经踏勘现场，认真熟悉设计图纸，深刻理解招标文件精神的基础上，针对本工程特点，编制本施工组织设计。我们十分荣幸参加本工程的投标，若有幸中标，我们将完全接受业主在招标文件中提出的各项合理要求，虚心向业主、设计院、监理工程师请教咨询，中标后对本施工组织设计在施工时再作详细的补充修正，并以此为指导，与业主监理等精诚合作、精心组织、精心施工，确保高质高效、7、全面地完成本工程建设，对工程质量、工期、安全向业主全面负责，严格履行质量终身负责制义务。第1节 编制重点1、本工程业主计划322 天完成，同时要求2004 年12 月31 日前平正负零，为后面的工作创造良好条件。为此，我公司拟采用先进的信息化施工技术，充足的机械设备和材料供应，最经济合理的技术方案，妥善安排工序穿插、狠抓总工期、总进度的控制及分阶段计划的实施，采取完整有效的保证措施，确保工期节点的按时完成，是本施工方案考虑的要点。2、在地下室施工期间将与地下连续墙施工队伍同时交叉作业，因此，合理的组织和工序安排也是确保节点工期实现的重点。3、工程的施工面积大，地下室底板厚度达1200mm，一次8、浇捣混凝土立方量达1200m3。因此，保证大体积混凝土的浇捣质量和对大体积混凝土的养护是保证结构质量的重点和难点。4、本工程施工面积大，钢结构制作量大、安装难度高、交叉作业的施工面多，要保证施工的顺利进行，现场的总体布局、平面布置、立面防护、垂直运输、安全用电、机械设备、工地防火、现场文明、环境卫生、安全生产等都是本施工方案考虑的重点。5、实现本工程建设的预期目标，本工程项目部机构的建制（指挥层、管理层、操作层），项目经理的资历、主要施工机械、周转材料、计量检测器具配备的充足，技术力量的雄厚，施工力量的强大，施工方案的周到，制度的完善，措施的落实，管理的到位，是本工程质量、工期、安全、文明施工9、的重要保证，也是研究编制本工程施工方案的关键所在。6、在后期收尾施工阶段挑选相关工程技术人员留守现场，积极配合业主做好验收备案等善后工作，解除业主的后顾之忧。第2节 实施目标一、工期目标为使本工程早日投入使用，为业主提供优质服务，我公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，确保322 天完成招标文件中所规定的全部工程量，并保证于2004 年12 月31 日前平正负零，为后续装饰工程及其他专业分包工程的施工创造良好的施工条件。二、质量目标本工程质量目标为确保鲁班奖。按建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 的划定，确保施工合同范围内各分部工程的质量优良。三、现场安10、全文明施工目标为保持施工现场周围安静、清洁的环境，我们将采取施工全封闭作业，合理进行现场平面布置，办公区、生活区、施工作业区分离，采取有效措施确保不扰民，对噪声、粉尘影响控制在施工区域内。现场主要施工区、生活区道路硬化处理，并设专人打扫清洁，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。完善安全措施，提高安全意识，杜绝人员死亡、群伤、火灾及设备事故的发生，月一般工伤频率控制在1以下。确保现场文明施工管理达到“XX市文明样板工地”、现场安全管理达到“XX市安全优良现场”。四、项目管理目标在本工程施工中我公司将11、自始自终贯彻安全第一、质量第一的方针，优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。将工程质量、安全、服务第一的思想放在首位，并贯穿于整个工程施工的全过程。施工中始终坚持：工程成本服从工程质量，企业效益服从社会效益。我公司结合自身特点，并按照GB/T19001-2000 质量管理体系、GB/T24001-1996环境管理体系和职业安全健康管理体系审核规范-2001 制定了相关的管理程序，在施工中实现三个体系的整合，以达到工程预定目标。针对工程特点，对施工全过程中与质量、环境、职业安全健康有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的职责承担其相应的责任。对特殊、关键部位和过程设12、置控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。工程中标进场后，我公司将针对项目另行编制项目管理计划。施工管理工作特点及针对措施一览表施工管理特点针对措施文明现场施工1 、项目部建立党支部，项目副经理兼项目党支部书记负责全现场文明施工管理工作。2 、制定适于本工程的文明施工管理办法。人工、材料及工期1 、合理安排现场劳动力资源，材料资源以及机械设备调配，确保关键线路按计划实施。2 、利用现场微机实行微机管理，对网络计划采用动态调整。3 、制定工期保证深化计划。安全保障1 、项目成立安全监督管理小组，并由项目经理亲自担任安全监督组组长。2 、施工前，根据规范和公司文件并结合现场实际情况制定详尽的13、安全生产技术施工组织设计或安全施工专项方案。3 、积极开展对操作人员的三级安全教育，加大对操作行为安全性的管理力度。4 、根据不同施工阶段和周围环境及季节、气候的变化，在施工现场采取相应的安全施工措施。五、服务协调目标注重信誉、信守合同、服务周到、重视抱怨，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。发挥我公司的优势，主动与各参建单位协调并争取得到其大力支持与配合，确保工程按计划顺利实施。六、新技术推广目标在本工程施工中积极开发和推广应用先进的施工工艺、技术、材料及设备，我公司在本工程中将积极开展全面质量管理QC 小组活动。序号项 14、目内容及应用范围备注1现代化管理技术及计算机应用将项目管理软件应用于现场进度控制、资源调配。应用运筹学及价值工程等软科学优化技术对施工技术方案、场区运输线路布置，材料下料等进行优化，达到提高工效、加快进度、降低成本目的。现场配备计算机及项目管理软件系统2先进的测量设备的应用全站仪、激光测距仪、高精度经纬仪、水准仪的应用控制轴线、高程及垂直度。Nikon C-100 北光DJ2 苏光S33商品混凝土泵送的应用针对泵送混凝土坍落度大，流动性大的特点进行质量控制，后期采用全面养护措施。现场配备2 台汽车式混凝土泵车和两台固定式泵车，使用360o布料杆。4大面积混凝土楼面一次抹光施工技术本施工技术已形15、成本单位施工工艺标准，列为企业级工法。积极开展QC 小组活动。5混凝土楼板裂缝控制技术通过采取先进的施工工艺可有效防止大面积混凝土地坪开裂这一质量通病。6清水模板技术本工程上部结构采用木胶合模板，提高混凝土出模质量。7悬挑预应力张拉和大体积混凝土的施工悬挑预应力大梁的深化设计和张拉施工过程中应力应变的控制；大体积混凝土的浇捣、养护及内外温差的控制。第3节 编制说明一、编制依据1、根据招标文件及有关答疑文件；2、根据业主提供的由XX建筑设计院设计的施工图；3、中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工，设备安装施工的各类规程、规范及验评标准，建设部工程建设标准强制性条文的规定；4、湖北省、XX16、市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规定；5、我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度等的规定；6、踏勘该工程现场及周围环境的实际情况记录。二、编制原则1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。三、编制内容XX*文化艺术中心*大剧院工程招标文件及补充答疑文件规定的范围内的土建工程及安装工程，包括建筑主体工程及设备安装工程、电气工程、通风空调工程、给排水工程、土方工程（人工挖基槽、基坑，基坑土方回填）、消防工程、图纸上已标明的全部需要预埋预留的现浇混凝土墙柱梁板内的管线孔洞。本工程桩基础、深基坑支护17、和开挖、二次装修、室外工程等不在本次招标范围。第二章 工程概况及工程特点第1节 工程概况工程基本概况一览表工程名称XX* 文化艺术中心* 大剧院工程地点招标人设计单位结构安全等级一级设计使用年限100 年抗震设防烈度七度耐火等级一级屋面防水等级级场地类别0.000 相当于绝对高程24.300m地面粗糙度B 类结构类型框剪结构结构层数地上6 层，地下4层基础类型静压高强预应力混凝土管桩、钻孔灌注桩、地下连续墙主要结构类型上部结构采用钢筋混凝土框架结构，主体屋盖采用钢结构主楼抗震等级框架二级、剪力墙二级，框支柱梁二级计划开工日期2004 年10 月1 日计划竣工日期及总工期2005 年8 月18 18、日，322 天一、建筑设计概况XX*文化艺术中心*大剧院工程是由一个1800 座大剧院、一个400 座多功能厅、多个排练厅、汽车库、公共服务空间、交通辅助用房等组成的剧院建筑，总建筑面积65650 平方米，建筑总高度40.300 米，建筑基底面积24543 平方米，地下4 层，地上6 层。其建筑功能包括：地下层：舞台仓、机电设备房、化妆间等；首层：舞台观众厅池座、化妆间、车库、贵宾休息室、新闻发布电视转播室等；二层：演员餐厅、厨房、多功能厅、入口大厅、咖啡厅等；三层：餐厅、厨房、舞台上空、观众厅楼座、观众休息廊等；四层：办公、琴房、排练厅、观众休息廊等；五层：艺术品陈列室、乐队排列厅；六层：舞19、台机械控制室、调光硅柜室、办公室等。1、建筑标高首层室内地坪设计标高0.000 相当于绝对标高24.300 米。室外地面设计标高-0.300，相当于绝对标高24.000 米。2、墙身承重墙为钢筋混凝土墙。非承重墙200 厚和100 厚均为加气混凝土砌块，M5 混合砂浆砌筑。外墙在0.000 以下（室外地坪）60 处做60 厚C20 密实细石混凝土潮层（内配36，4200，加防水剂），有圈梁处可不做防潮层。部分外墙围护采用轻质加气混凝土板。3、地下室防水底板防水： 100 厚C10 素混凝土垫层20 厚1:3 水泥砂浆找平层2厚三元乙丙防水卷材防水层20 厚1:3 水泥砂浆保护层建筑自防水钢筋混20、凝土底板。墙体防水：建筑自防水钢筋混凝土墙体20 厚1:2.5 水泥砂浆找平层APP 沥青防水卷材防水层，冷底子油一道20 厚1:3 水泥砂浆保护层250厚混凝土衬墙。顶板防水（通风井道顶板）：建筑自防水钢筋混凝土顶板20 厚1:2.5 水泥砂浆找平层APP 沥青防水卷材防水层，冷底子油一道20 厚1:3 水泥砂浆保护层。4、室外装修及做法外墙面：散水为30 厚烧毛花岗石面层；外墙面为干挂花岗岩和玻璃幕墙。室外平台入口踏步及坡道为花岗岩铺面台阶。屋面防水等级为级，防水层耐用年限为25 年。非上人保温屋面和上人保温屋面均采用高强度防水树脂珍珠膨胀岩保温兼找坡，高分子防水涂料和三元乙丙防水卷材防水21、。复合金属保温屋面采用在钢结构屋面和轻钢薄壁檩条中嵌80 厚聚苯乙烯保温。5、室内装修及做法楼地面做法有：同质防滑地砖楼面、细石混凝土楼面、花岗石楼面、硬木地板浮筑楼面、硬木地板舞台面、硬木地板楼面、高强复合木地板楼面、抗静电活动地板。内墙面做法有：水泥砂浆乳胶漆、水泥砂浆防霉涂料、大理石墙面、铝板墙面、吸音墙面、瓷砖墙面、水泥砂浆踢脚、铺地砖踢脚、硬木复合踢脚。平顶做法有：乳胶漆平顶、吸音平顶、轻钢龙骨铝板吊顶、防水砂浆平顶、轻钢龙骨石膏板乳胶漆吊顶、防霉涂料平顶。二、结构设计概况本工程为框架-剪力墙结构。结构安全等级为一级，结构设计使用年限为100 年。地面粗糙度B 类。地基基础设计等级甲22、级。基础采用静压高强预应力混凝土管桩、钻孔灌注桩、地下连续墙。场地类别，抗震设防类别乙类，抗震设防烈度七度，抗震等级：框架二级、剪力墙二级，框支柱梁二级。1、钢筋混凝土设计说明(1)钢筋HPB235 级，fy=210N/m；HRB335 级，fy=300N/m；HRB400 级，fy=360N/m；RRB400 级，fy=360N/m。(2)焊条HPB235 钢筋用E43 型，HRB335、HRB400 钢筋用E50 型。(3)砌体材料有隔声要求的围护墙按声学设计要求采用，其余采用加气混凝土砌块，容重不超过8KN/。(4)现浇结构混凝土强度等级结构部位混凝土 强度等级混凝土 抗渗等级柱台（基础23、）C30S8基础梁C30S8地下室底板(-5.10和-8.10)C30S8主台仓底板(-18.10)C30S12地下室外侧墙柱连续墙内衬墙C30S12地下连续墙C30S12地下室侧壁C30S8骨架柱墙各层C35楼层梁板各层C30预应力构件C40屋面梁板C30S8楼梯及其支柱随楼层(5)受力钢筋的混凝土保护层最小厚度环境 类别墙、板梁柱C20C25-45C50C20C25-45C50C20C25-45C50一302020453535454545二A-3030-4545-4545B-3530-5045-50452、预应力梁结构设计说明(1)本工程对局部悬臂梁施加有粘结预应力，以利于控制结构的挠度和24、减少裂缝的开展，降低梁高以获得最大的建筑净空。(2)有粘结预应力筋采用金属波纹管留孔。(3)预应力筋梁板施工顺序：安装梁底模板绑扎主、次梁钢筋骨架（拉结筋应在梁内预应力筋穿好后再放置）安装预应力筋支承架、波纹管、穿入梁内预应力筋安装梁侧模板、板模板绑扎板底筋铺放板预应力钢筋并固定绑扎板面钢筋预应力筋张拉端、固定端就位固定(4)预应力张拉采用应力应变双重控制的方法进行，以应力控制为主，用应变（伸长值）进行校核。在进行张拉前应计算出预应力钢筋的理论伸长值，如张拉时预应力的实际伸长值超过理论伸长值6%范围，应停止张拉，待找出原因后方可张拉。(5)本工程采用低松驰的预应力钢绞线（j15.24），fpt25、k=1860N/m，预应力筋的质量和检验应符合国家标准预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）的有关规定，有粘结预应力筋的重量为1.15kg/m。(6)本工程预应力梁混凝土强度等级C40，最小水泥用量300kg/，最大氯离子含量0.06%，最大含碱量3kg/，最大水灰比0.60。(7)预应力筋的张拉在混凝土达到85%设计强度后进行。预应力筋张拉的控制应力fcon=1395N/m，每根张拉力F=195.30KN，张拉程序：00.1fcon1.0fcon锚固。(8)预应力灌浆用不低于32.5R 水泥，水灰比，可采用适当的减水剂以改善水泥浆的性能。每个孔道灌浆应连续进行，不得中断，灌浆压力0.8MP26、a左右，灌满浆后应稳压不少于30 秒。3、钢结构部分设计说明*大剧院基础及楼层采用钢筋混凝土结构。前厅采用钢架及点式玻璃幕墙。钢结构共分十个分部：观众厅、前厅、主舞台、后侧办公区、前厅左侧休息区、前厅右侧休息区、四条飘蓬、舞台栅顶结构系统、吊顶马道及钢楼梯系统。建筑结构安全等级一级，结构重要性系数1.1。结构设计使用年限100年。抗震设防类别为乙类，抗震设防裂度为七度。钢结构使用材料：(1)所有设于混凝土结构内的预埋件（板）,劲性钢柱采用Q235B。(2)所有非受力的构造性加劲肋（板）采用Q235B，后侧办公区的反有构件均采用Q235B，屋面及飘蓬的次龙骨、檩条（臂厚6mm 者）均采用Q23527、B。(3)飘蓬钢结构用材采用Q345C，屈强比1.2，其余钢板或成品型钢采用Q345B。(4)前厅右侧外墙柔性玻璃幕墙不锈钢索及压杆，材质为sus316。(5)柱脚锚栓采用Q345 或45#钢。(6)螺栓直径小于或等于24mm 时，采用10.9 级扭剪型高强度螺栓；螺栓直径大24mm 时，采用大六角头高强螺栓；普通螺栓采用4.6 级及配套的螺母、垫圈，C 级螺栓孔。(7)构件连接磨擦面采用喷砂处理，Q345 的抗滑移系数不应小于0.45，Q235 的抗滑移系数不应小于0.4。喷涂无机富锌底漆时，磨擦面及焊接端不须贴膜保护。(8)手工焊用焊条：Q235 钢采用焊条型号为E4315、E4316，Q28、345 钢采用的焊条型号为E5015、E5016。三、安装设计概况本次安装工程的招标范围包括给排水工程、消防工程、通风与空调工程、建筑电气工程、智能建筑工程，概述如下：（一）给排水工程本工程设有生活给水系统、生活热水系统、生活污水系统、雨水系统。1、生活给水系统生活给水系统设两个分区，10.800m 标高层以下为低区，由室外市政给水管网直接供水， 10.800m 标高层以上为上区，由变频调速泵组供水管供水。地下一层设一座容积为90 立方米的生活水箱（组装式不锈钢水箱）。生活泵房设变频调速泵三台，一台小泵及一台隔膜气压罐，主泵两用一备，由远传压力表（设在泵房内）将管网压力信号反馈至变频柜控制水泵29、的运行。管网最高恒定压力为0.45Mpa。本工程最高日用水量为884m3/d；最大小时用水量143.8 m3/h。室内生活给水管均选用铜管，DN25mm 的管道采用无铅锡铜合金焊接连接，DN25mm 的管道采用无铅低银（2%银）磷铜焊接连接，与设备、阀门水表、水嘴等连接时，应采用专用管件或法兰连接。生活给水管上采用全铜质闸阀，工作压力为1.0Mpa。生活给水泵出水管上安装多功能止回阀。室外给水管采用球墨铸铁给水管，承插连接；或钢丝缠绕复合管，电热熔连接。2、生活热水系统本工程设有生活热水系统。热源由本工程小区锅炉房提供90高温热水作热媒，在地下层设有热交换站，本工程选用二台高效导流浮动盘管半容30、积式换热器，热水供水温度为60，由安装在换热器热媒管道上的温度控制阀自动控制调节。热水系统采用全日制机械循环，共设两台热水循环泵，互为备用，热水循环泵的启、闭由设在热水循环泵之前的热水回水管上的电接点温度计自动控制，启泵温度为50，停泵温度为55。生活热水系统的竖向分区与生活给水系统相同。室内生活热水管均选用铜管，生活热水管上采用全铜质截止阀。工作压力1.0Mpa。生活热水管施工要求同生活给水。本工程最高日热水（60）用水量为26.36 m3/d，最大小时用水量8.63m3/h，设计小时耗热量为55.2Kcal/h。3、生活污水与雨水系统本工程室内含油污水与污、废水采用分流制。室内+0.00031、 以上污、废水重力自流排入室外污水管网，地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外污水管，污水经化粪池处理、含油污水经隔油池处理后，与其它污水一起排入市政污水管。公共卫生间设环形通气管。屋面雨水采用压力力流排水（局部重力流），屋面雨水经雨水斗和室内的雨水管排至室外雨水井，室外地面雨水经雨水口，由室外雨水管汇集，排至市政雨水管。公共卫生间污水管、通气管及地下机房的废水管采用离心铸造承插排水铸铁管，水泥捻口。或UPVC 空壁（螺旋）消音排水管，粘接。与潜水排污泵连接的管道，均采用涂塑钢管，沟槽式或法兰连接。地下室外墙以外的埋地管采用给水铸铁管，水泥接口。室内雨水立管和悬吊管采用衬塑钢管，沟槽式连接。溢、32、汇水管采用镀锌钢管，丝口或法兰连接。室外污水管道采用HDPE-DWP 塑料排水管，承插橡胶圈连接；室外雨水管聚乙烯中空壁缠绕结构管，电熔连接。压力排水管上的阀门采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀，工作压力0.6Mpa。4、卫生洁具本工程所用卫生洁具均采用陶瓷制品，颜色由业主和装修设计确定。公共卫生间采用高水箱蹲式大便器、壁挂式带水封小便器、台式洗手盆及墙挂式洗手盆。卫生洁具给水及排水五金配件应采用与卫生洁具配套的节水型。（二）消防工程本工程包括消防给水管道系统及气体灭火系统，即消火栓给水系统、自喷系统、舞台雨淋系统、水幕系统、气体灭火系统。1、消火栓给水系统本工程设两路DN150 接口，共布置7 个室外33、消火栓，室外设三套地下式消防水泵结合器的供水管分别与消火栓给水管网相连。管道采用衬塑钢管，DN70 丝扣连接，DN70 法沟槽连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。管道工作压力为1.0MPa。消防水泵吸水管上采用球墨铸铁闸阀，工作压力0.6Mpa；其余部位采用球墨铸铁闸阀或双向型蝶阀，工作压力为1.6Mpa。消防水泵出水管上均安装多功能回阀。所有管道暗设于吊顶和墙槽、管窿内。2、自动喷水灭火系统本工程除舞台、设备房、卫生间等及不宜用水扑救的地方外均设自动喷水灭火系统。地下一层设一套变频给水设备，二台主泵，两台稳压泵，均互为备用。该泵运行情况应显示于消防中心和水泵房的控制盘上。自动喷水系统为一个供34、水区，平时管网压力由变频稳压泵维持，火灾初期由29.70m 标高层消防水箱供水。火灾时，喷头动作，水流指示器动作向消防中心显示着火区域集团，此时湿式报警阀处的压力开关动作自动启动喷水泵，并向消防中心报警。库房及车库采用72C 易熔合金喷头，其余有吊顶的房间采用装饰型68C 玻璃球喷头，无吊顶房间采用直立型68C 玻璃球喷头，闷顶内采用79C 喷头。室外设二套地下式水泵结合器，与自动喷水泵出水管相连。自喷、雨淋、水幕给水管道采用衬塑钢管，DN70 丝扣连接，DN70法沟槽连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。管道工作压力为1.0MPa。消防水泵吸水管上采用球墨铸铁闸阀，工作压力0.6Mpa；其余部35、位采用球墨铸铁闸阀或双向型蝶阀，工作压力为1.6Mpa。消防水泵出水管上均安装多功能止回阀，其它部位均为普通止回阀。所有管道暗设于吊顶和墙槽、管窿内。自动喷水管刷樟丹二道，红色黄环调和漆二道。3、雨淋灭火系统本工程舞台、多功能厅布景间均设雨淋灭火系统，按严重危险级设计，灭火用水量70L/s。地下一层设一套全自动变频给水消防设备。火灾时，烟感、温感探头报警，确认火灾后自动启动雨淋阀，压力开关自动启动水泵，一个保护区内的喷关同时喷水，并向消防中心报警。雨淋系统选用直径12.7mm 的开式喷头。室外设10 套地上式水泵结合器，与雨淋环状干管相连。4、水幕系统本工程舞台与观众厅及各舞台之间均设防火分隔36、和防火冷却系统，防火分隔水幕用水量按2L/s.m，防火冷却水幕用水量按1L/s.m。地下一层设一套全自动变频给水消防设备。该设备的运行情况应显示于消防中心和水泵房的控制盘上。火灾时，烟感、温感探头报警，确认火灾后自动启动雨淋阀，压力开关自动启动水泵，一个保护区内的喷头同时喷水，并向消防中心报警。防火冷却水幕选用水幕喷头；防火分隔水幕选用开式喷头。室外设10 套地上式水泵结合器，与水幕环状干管相连。5、七氟丙烷自动灭火系统本建筑在24.9m 标高层网络机房、电视广播室分别为两个防护区，设一套组合分配七氟丙烷有管网系统。-3.60m 标高层发电机房为一个防护区，设一套七氟丙烷有管网系统。-14.137、0m 标高层控制柜室l、控制柜室2、20.4m标高层音控室、24.9m 标高层控制柜室1、控制柜室2、调光硅柜室各设柜式无管网柜式七氟丙烷系统。各防护区采用全淹没灭火方式。系统设备选用ZQ 型、2QW 七氟丙烷自动灭火系统。该系统由火灾自动报警系统、灭火控制系统和灭火管网系统组成。系统具有自动、手动、机械应急操作三种启动方式。设备安装：火灾探测器吸顶安装，声光报警器、放气指示灯分别装于防护区门内、外的正上方。线路采用ZR-BVl.5mm 穿镀锌线管敷设。管道安装：管道采用镀锌无缝钢管，管径DN100mm 采用丝接，管径DN100mm 采用焊接。管道沿梁底吊架固定，安装完毕后其外表面涂红色油漆。38、喷头垂直地面安装，其高度根据吊顶高度而定。（三）空调与通风工程1、工程范围及设计要求工程范围：本工程建筑面积65650 平方米，空调面积55380 平方米。空调系统包括大剧院观众厅、舞台、多功能厅、排练厅、办公、会议、展厅、餐厅等集中空调系统；贵宾用房、网络机房独立冷、热空调系统。通风与防排烟系统包括汽车库、设备用房、卫生间等排风系统；防烟楼梯间及前室，合用前室回压送风系统；大剧院观众厅、舞台、多功能厅、排练厅、舞台及台仓、汽车库、高低压配电房、地下室内走道等排烟系统。以及入口大厅地板辐射采暖系统。（1）室外设计参数：夏季空调室外计算干球温度 35.2夏季空调室外计算湿球温度 28.2冬季空调39、室外计算干球温度 -5冬季空调室外计算相对湿度 65%（2）室内设计计算参数：名称夏季冬季新风量噪声温度 （）相对 湿度 （%）温度 （）相对 湿度 （%）(/h.p)db歌剧院 小剧院2426652022402020化妆、办公2426651820402545商场、餐厅2426651618402050走廊大厅2527651618402550排演厅242665202240总风量1035贵宾室24266520224050402、空调冷热源空调系统夏季冷负荷为7200KW，空调系统冬季热负荷为4100KW。（1）夏季制冷集中供冷空调系统夏季采用人工冷源、机组直供与冰蓄冷方式联合供冷。供回水温度为6/40、13。蓄冰主机选用2 台螺杆式制冷机组，直供冷工况时（蒸发器进、出口温度3.3/10.3）制冷量为2050KW，蓄冰工况时（蒸发器进、出口温度-2.3/-5.6）制冷量为1436KW。蓄冰设备选用蓄冰盘管，蓄冰能力6450RTH。基载主机选用1 台螺杆式制冷机组，空调供冷工况（6/13）时，制冷量为1176KW。蓄冰主机配冷却水泵2 台（流量470m3/h，扬程28m）、冷冻水泵2 台（流量420 m3/h，扬程32m）、乙二醇泵2 台（流量470 m3/h，扬程39m）冷却塔2 台（流量500 m3/h）；基载主机配冷却泵1 台（流量260 m3/h，扬程28m）、冷冻水泵1 台（流量18041、 m3/h，扬程32m）、冷却塔1 台（流量300 m3/h）。（2）冬季供热集中供热空调系统冬季采用燃气热水锅炉作热源。选用180104Kcal/k 燃气热水锅炉2 台，进出水温为70/90，经水-水热交换器换热，空调供热供、回水温度为60/50。（3）冷冻系统控制制冷机组、冷冻水泵、冷却水泵、乙二醇泵、冷却塔根据供冷运行模式设定一一对应的开机连锁程序（关机顺序则相反）：冷水机组的蒸发器和冷凝器出水管处各设置一个流量保护开关。分水器、集水器之间设置压差旁通阀。各台冷水机组实行电脑联动控制，可根据系统冷负荷的变化，自动控制冷水机组及水泵、冷却塔的投入运行台数，达到节约用电的目的。3、空调水系统42、空调水系统采用分共四管制异程式系统，内区为四管（两管为冷/热转换管，两管为冬季供冷管），外区为两管（冷/热转换管）。内区包括剧院观众厅、舞台、多功能厅、各排练厅、地下一层化妆间及各层内走道围合的各功能房间。空调水系统采用一次泵，水系统分区按功能及空间位置进行，从分水器、集水器开始，冷/热转换管分区如下：系统A 为入口大厅；系统B 为多功能厅、布景组装间、化妆间等；系统C、D 为观众厅、舞台、各排练厅；系统D 为餐厅、化妆间、办公室。冬季供冷管分区如下：系统F 为多功能厅等；系统H、G 为观众厅、舞台、各排练厅；系统I 为餐厅、化妆间、办公室等。自动控制：空气处理（新风处理机）的回水管上设比例式43、电动二通阀与动态平衡阀合为一体的流量控制阀，回风口（或新风处理机出风口、室内特定控制点）处设温度传感器，通过温度控制器，控制电动二通阀的开度，以达到调节房间温度的目的。每台风机盘管的回水管上均设双位式电动二通阀与动态平衡阀合为一体的流量控制阀，并设房间温控器和风机三速开关，可根据客户调定的温度自动控制电动二通阀的通断，达到调节房间温度的目的。管材选用：冷冻水管、冷却水管采用钢塑复合管（内衬塑料钢管），冷凝水管采用PVC 管。保温：所有空调风管、冷冻不管、冷凝水管、膨胀水箱均需保温，保温材料采用难燃型（B1 级）橡塑闭孔型发泡保温板或套筒，用粘合剂粘贴在风管或水管上。4、空调风系统本工程根据剧院44、不同的部位及其功能选择相应的空调方式。主舞台和侧舞台空调系统合用，设置两套空调系统，每个空调系统送风量为36000CMH。侧舞台旋流式散流器下送风；主舞台既可下送风也可侧送风，按舞台演出需要通过电动风门来改变送风方向。观众厅设置四个空调系统，池座设两个空调系统，每个空调系统送风量为40000CMH，楼座设两个空调系统，每个空调系统送风量为22000CMH。观众厅为座椅下孔管送风，池座每个位送风量为66CMH，二楼楼座每个座位送风量为74CMH，三楼楼座每个座位送风量为84CMH。送风柱内气流流速为1m/s，送风孔风速为0.25m/s，回风为上回方式。观众厅空气处理机组（AHU）带有混合、过滤、45、冷却去温（加热）、二次混合、加湿、风机、消声等功能段的组合式空气处理机。新风采用全热交换器进行冷（热）量回收，观众厅上部设排风系统（与排烟系统合用），排风机的电机均为变频调速电机，过渡季可实现全新风运行。多功能厅空调系统送风量为40000 m3/h。空气处理机组（AHU）带有混合、过滤、冷却去湿（加热）、加湿、风机、消声等功能段的组合式空调箱。排风机的电机为为变频调整电机，过渡季可实现全新风运行。多功能厅采用上送风（叶片可调式旋流风口及侧向喷口），顶部回风。观众入口大厅、餐厅、可舞剧排练厅、巨芭蕾舞排练厅、乐队排练厅、合唱排练厅等分别设置空气空调系统。观众入口大厅采用喷口侧送风和散流器下送风。46、沿入口大厅玻璃幕墙布置立式暗装风机盘管，并在沿玻璃幕墙5-6 米范围布置地板辐射采暖系统，供热量为240KW。办公室、化妆间等采用风机盘管加新风系统。空调送回风管采用玻璃棉直接风管，厚度为38mm。空调控制：采用直接数字控制系统对空调系统、通风系统的所有设备（除风机盘管和天花型排气扇）进行集中控制，并设置中央监控电脑（或纳入楼宇自控系统）。5、通风与防排烟系统汽车库、设备用房、卫生间等均设置机械通风系统。防烟楼梯间、消防电梯前室（合用前室）防烟设计设置机械加压送风系统，加压风机布置在楼梯间顶层。楼梯间、前室（合用前室）分别设置正加压送风系统时，其送风量各为16000 /h。楼梯间、前室（合用前47、室）设置合同加压送风系统时，其送风量为28000 /h，其中前室为12000 /h，各为6000 /h。楼梯间送风口为常开风口；合用前室为常闭风口，火灾时由消防中心控制打开着火层，以及着火层上一层和下一层送风口，并启动加压风机为楼梯间和前室加压。本工程共设置加压送风系统10 套。大剧院观众厅设4 台排烟风机，每台风机排风量为31000 /h；多功能厅设1 台排烟风机，排风量为50000 /h。大剧院主舞台12 台排烟风机，每台风机排风量为12000 /h。大剧院后台设2 台排烟风机，每台风机排风量为34000 /h。大剧院后台仓、主台仓设2 台排烟风机，每台风机排风量为40000 /h。合唱排48、练厅设1 台排烟风机，排风量为20000 m3/h；乐队排练厅设3台排烟风机，排风量为15000 m3/h。地下室、机电设备房、内走廊设置6 套排风、排烟合用系统，3 套机械补风系统，6 个自然补风口。排风、排烟合用系统平时作机电设备房、卫生间等房间排风、火灾时作排烟。芭蕾舞排练厅、歌舞剧排练厅各设一套排烟系统，排风量为30000 /h，两侧侧舞台各设两套排烟系统，每台排风量为22000 m3/h。布景组装间设两套排烟系统，每台排风量为15000 /h。入口大厅排烟风量为360000 /h，设置28 台排烟风机。每台排风量为3000 /h，平时可兼作排风用。地面以上各层内走道分设排烟系统，共计49、8 套。排风、排烟合用系统排烟区内设排烟防火阀（常闭电动开启，280自动关闭）；排烟、排风区，设电动防火阀（常开、火灾时电动关闭）。风管选用：加压送风、消防排烟、送排风管采用无机玻璃钢预制风管，其壁厚按国家有关规范标准选用。6、消声、隔振要求冷冻机房、水泵房、空调机房、通风机房内贴吸声材料；组合式空调箱均设消声段或送回风主管上设管道式消声器；冷冻机组、水泵下设减震垫；风机进、出口全部采用非燃性软接头；冷水机组、水泵进、出口装可曲挠橡胶接头；吊装的空调器、风机均设减震吊架。（四）建筑电气分部本工程包括10/0.4kv 变配电系统；电力配电系统；照明系统；建筑物防雷、接地系统及安全措施；人防工程。50、1、10/0.4KV 变配电系统供电电源：本工程从变电站分别引来两路10KV 专线电源，每路均能承担本工程全部负荷，两路10KV 电源同时工作，互为备用，两路10KV 电缆从建筑物西侧穿管埋地引入设在地下一层的电缆分界室。应急电源：本工程选用两台柴油发电机组，主用功率为1000KW 作为第三路电源。变配电：本工程在地下一层设三间变配电室2、电力配电系统低压配电系统采用220/380V 放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。一级负荷采用双电源供电并在末端互投。二级负荷由发电机应急母线供电。三级负荷采用单电51、源供电。标准层采用树干方式供电，较为分散的负荷采用放射方式供电。3、照明系统有装修要求的场所视装修要求商定，一般场所为荧光灯、金属卤化物灯、白炽灯或其他节能型粉具。照明、插座分别由不同的支路供电，照明为单相三线，均为（ZR）BV-32.5mm2MT20；插座为单相三线。应急照明：根据不同的部位及要求，分别设有应急照明、疏散照明。4、电缆、导线的选型及敷设高压电缆选用YJV-10 电力电缆。低压出线电缆选用ZR-YJV-1KV 电力电缆（消防电缆用NH-YJV-1KV）；电缆明敷在桥架上，普通电缆与应急电源电缆应采取隔离措施，在竖井内距离应大于300mm 或采用隔离措施。若不敷设在桥架上，应穿热52、镀锌钢管（SC）敷设。SC32 及以下管线暗敷，SC40 及以上管明敷。本工程SC 管均为热镀锌钢管。所有支线除消防出线选用NH-V 电缆外，其它均选用ZRVV 导线，穿热镀锌钢管暗敷。控制线为KVV 控制电缆，与消防有关的控制线为NHVV 控制电缆。应急照明支线应空金属线管暗敷在吊顶或暗敷在墙内，由顶板接线盒至吊顶灯具一段线路穿钢质（耐火）波纹管（或普利卡管），普通照明支线穿金属线管暗敷在楼板或吊顶内；机房内管线在不影响使用及安全的前提下，可采用金属线管、金属线槽或电缆桥架明敷设。5、建筑物防雷、接地及安全本工程防雷等级为二类。利用钢结构屋面作接闪器。利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根153、6 以上主筋通长（焊接、绑扎）作为引下线，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底边线轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。为防止侧向雷击，从首层开始，每三层设均压环。本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室、通讯机房、计算机房等的接地共用统一接地极，要求接地电阻不大于1 欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。本工程接地型式采用TN-S 系统。（五）智能建筑1、系统组成：火灾自动报警系统；消防联动控制系统；火灾应急广播系统；消防直通对讲电话系统；电梯监视控制系统；应急照明控制系统。2、消防控制室：本工程消防控制室设在首层，消防控制室的报警控制设备54、由火灾报警控制主机、联动控制台、CRT 显示器、打印机、应急广播设备、消防直通对讲电话设备、电梯监控盘和电源设备等组成。3、火灾自动报警系统：采用（集中）报警控制系统。燃气表间、厨房等处设置（防爆）燃气探测器，烟尘较大的场所设置感温探测器，一般场所设置感烟探测器。高大空间设置空气采样激光图像感烟火灾探测报警器。在本楼适当位置设手动报警按钮及消防对讲电话插孔。在消火栓箱内设消火栓报警按钮。4、消防联动控制：火灾报警后，消防控制室应根据火灾情况控制相关层的正压送风阀及排烟阀、电动防火空、并启动相应加压送风机、排烟风机、排烟阀280熔断关闭，防火阀70熔断关闭，阀、风机的动作信号要反馈至消防控制室。55、在消防控制室，对消火检泵、自动喷洒（雨淋、水幕）泵、加压送风机、排烟风机，即可通过现场模块进行自动控制也可在联动控制台上通过硬线手动控制，并接收其反馈信号。5、气体灭火系统：气体灭火系统的控制，要求同时具有自动控制、手劝控制和应急操作三种控制方式。6、火灾应急广播系统：在消防控制室设置火灾应急广播（与音响广播合同）机柜，机组采用定压式输出，火灾应急广播按层分路，每层一路。当发生火灾时，消防控制室值班人员可根据火灾发生的区域，自动或手动进行火灾广播，及时指挥、疏导人员撤离火灾现场。7、消防直通对讲电话系统：以消防控制室内设置消防直通对讲电话总机，在消防控制室内设置直接报警的外线电话。8、电梯监视56、控制系统：在消防控制室设置电梯监控盘，能显示各部电梯运行状态、正常、故障、开门、关门等及所处层位显示。9、消防系统线路敷设要求：平面图中所有火灾自动报警线路及50V 以下的供电线路、控制线路采用穿热镀锌钢管，暗敷在楼板或墙内。由顶板接线盒至消防设备一段线路穿金属耐火（阻燃）波纹管，其所有线槽均为防火桥架，耐火极限不低于1.00h，若不敷设在线槽内，明敷管线应作防火处理。第2节 工程特点1、工程规模宏大，工期紧，质量目标要求高。2、施工难点在于高强度、大投入的施工过程中如何保证机械设备、周转材料的供应和流动资金的筹措以及施工管理的协调与组织。3、与各专业施工单位的配合，是保证工期和质量目标的重点57、。4、在城市中心的交通组织与文明施工组织。5、悬挑预应力结构和大体积混凝土施工的组织与管理。6、地下室结构与地下连续墙同步施工间的协调配合。7、大型钢结构的制作安装。第三章 施工部署第1节 项目组织机构及项目管理模式一、项目组织机构及职能1、项目组织机构施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量、环保、职业安全健康保证体系，编制项目管理计划，组建XX*文化艺术中心*大剧院工程项目经理部，立足将该工程建成精品建筑。项目经理部作为本工程的实施机构，将积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。2、项目职能项目经理部将在公司各职能部门的指导下58、负责整个工程的组织实施和各部门、各工种的配合协调。（1）项目经理部主要负责人职责项目经理代表公司实施工程项目管理，明确项目部各专业人员的岗位，并及时督促检查；全面履行工程施工合同和完成项目管理责任目标确定的各项经济技术指标；组织编制项目的阶段性施工生产计划；参与对本工程合格分包方和合格分供方的选择；对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理；负责工程决算及结算工作，严格控制工程成本；接受公司职能部门的监督、检查、考核和审计，提交本项目的分析总结报告及完整的工程经济、技术资料。负责工程的回访、保修。项目副经理负责对施工生产计划的审批，组织协调施工生产保证生产计划的实施。项目总工负责组织编制项目施59、工组织设计，审批作业指导书，负责向有关技术人员进行施工组织设计和施工方案交底，组织图纸会审，负责推广新技术新工艺等四新技术。3、各部门的主要职责 施工组：负责整个工程的施工组织实施，施工组织进度安排，协助项目经理搞好各专业工种之间的生产协调；负责工程设备机具的供应调配，机具设备的日常维护和维修。 材料组：负责整个工程所需的材料供应和调配；负责整个工程的混凝土、砂浆取样，试块的制作、养护、送检，混凝土的测温，各种材料的送检工作。 质量组：负责整个工程的技术和质量管理，技术资料收集。 预算资料组：负责整个工程的生产计划安排，合同管理，工程预决算；负责工程的财务管理；技术资料管理。 安全环保组：负责60、工程的安全生产和文明施工工作；现场的后勤管理，生活设施的文明卫生管理，现场施工环保管理。二、项目管理模式我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，高效地组织和优化生产资源。形成以全面质量管理为中心环节，以质量、环境、职业安全健康管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现本工程质量目标、工期目标以及对业主的各项承诺。为规范本项目的管理工作，项目经理部的现场场区管理严格执行有关部门、业主和公司制定61、的各种标准化管理的有关规定。第2节 资源配置一、人力资源及组合人力资源分为两层：施工管理层及施工作业层。我公司现有施工管理人员及施工作业人员有足够的技术管理资源与劳动力资源可选用，这使我公司对本工程的准备更加充分，投入更加及时。二、施工管理层本工程管理层的配备技术全面且具有较高的专业素质，在对泵送混凝土、大体积混凝土技术等施工管理及施工工艺上都积累了丰富的经验，尤其在施工管理、协调控制能力上有很大的优势。三、施工作业层施工作业层是施工过程中对施工质量、进度、安全、文明施工的最直接保证者，在本工程上选择作业层人员时的原则为：具有良好的思想素质、良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级水平，参与过62、省优工程施工的人员，工人平均技术等级在五级以上。劳动力的配备根据项目部的劳动力需求计划组织。在全公司进行平衡调配，做到进场操作人员经严格考核，各项素质达到工程的要求，队伍相对稳定，并以不影响施工为最基本原则。本工程的整个施工过程中，劳动力每日平均人数在600 人左右，高峰期工地总人员将在780 人左右，劳动力安排及需用计划详见附表。四、主要施工机械设备根据本工程特点，拟在本工程施工时使用1 台SCM-M900 塔吊（主要用于大型钢结构吊装，辅以配合地下室主台仓土方外运）和4 台FO/23B 塔吊。工程一开工即进行塔吊定位布置，以便尽早安装调试，验收合格后早日投入使用，为基础和结构施工创造必要的63、条件。其主要施工机械设备详见附表。五、主要检测仪器的配备表工程主要检测工具用具配备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪Nikon C-100台1自有2测距仪WILDDI2002台1自有3经纬仪J2台3另配激光器4水平仪S3/S1台3/1自有5标准击实仪重型台2自有6湿度密度仪台2自有7压力试验机台1自有8水分含量测定仪PW-1台19塌落度筒台2自有10各种试模套20自有11水泥标准稠度仪台1自有12电动振筛机300台1自有13高幅炉1000台1自有14灌砂法测定仪JT82台1自有15石料标准筛台2自有16砂标准筛台3自有17超声波探伤仪台1自有18恒温养护箱台1自有19方能材料试验机64、台1自有20环刀个30自有21噪声监测仪HS5920A个1自有22万用表上海航天台1自有六、主要材料进场控制本工程的建筑规模大、工期紧、结构类型复杂，单位时间内所需投入的物质材料种类和数量是巨大的。为防止工程一旦开工，造成各项工作忙乱的局面，我公司已根据业主提供的施工图和工程量清单，对亟需投入的物质和使用量较大的材料通过考察比较选择信誉良好的合格材料供应商和优选曾长期与我公司合作的材料供应商等方式，与他们签订了本工程材料供应意向书，一旦工程开工，即能确保工程的各种材料物质能更及时的投入到工程中。本工程所用周转材料均由项目经理部和周材租赁站共同组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并65、根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。周转材料的配备见下表：周转材料配备表序号名称规柱用量来源备注1钢管直径482000t租赁2扣件十字、万能16 万只租赁3现浇楼梯模板定型胶合板4 套定制加工一层一套4脚手板5030040002400 块购置5可调整顶撑系统直径501000 套自有6木方501001300m3购置7竹胶合模板91518301815000 张购置8竹笆100015005600 张购置9密目安全网18006000800 张购置10安全平网30006000600 张购置11安全带100 套自有材料用量计划每月提前将进场时间上报给业主和监理，并对进场材料负责验收、贮存和保管66、，配合监理的旁站监督取样工作。七、工程资金本工程专门设立资金帐户，做到专款专用，并在业主资金暂时不能到位的情况下，我司有足够的应急资金保证工程建设速度。第3节 与业主、监理、设计院的配合一、与业主、监理的配合为圆满完成工程各项计划目标，在工程施工过程当中，我公司将自始至终接受业主单位的领导、虚心听取业主的意见并认真接受监理单位对工程质量的监督，为更好的与业主、监理配合，理顺关系，特制定以下一些管理措施：1、在实施工程项目管理时，将严格按各专业施工队伍项目经理部监理单位业主单位的四级管理层次逐级汇报工作，以理顺现场管理关系。2、在每周一召开由业主主持，监理及项目经理部参加的工程例会。通过工程例会67、这一制度完善业主与监理、业主与施工单位之间的关系。3、在召开工程例会时项目经理部将向业主及监理提交每周工作汇报及下周工作计划，在报告中将详细说明工程的进展情况，在计划中详细论述进度、材料、劳力、设备、资金等的细部计划。4、项目经理部将每两周一次向监理及业主提供能反映工程实际情况及进展的照片一套。5、认真做好施工日记，记录工地上每个工种工人及使用机械的数目、运到工地物料数量，以及整天的天气情况，并将其放在工地办公室，以便于监理及业主随时查阅。6、充分重视业主及监理的指示，现场管理人员随时以书面形式记录监理及业主的指示，并予以贯彻落实。二、与设计院的配合与本工程的设计单位进行友好协作，以获得设计方68、的大力支持，保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范。其主要做法为：定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺，在每个分项分部工程施工前提交与设计单位有关的施工方案或作业指导书，用我们丰富的施工经验来完善设计，以期达到最佳效果。第4节 与其他单位的协调与配合一、与质监、安全站的协调配合与质监、安全站的协调与配合的好坏将是我公司能否顺利开展施工的关键之一，我公司在本工程施工中将一如既往紧密加强与地方质量安全监督站的关系，为本工程的顺利开展创造条件。主动与质监、安全站加强联系，以取得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。我们在本工程施工中，将加强质量与安全的管理工作，给质量、安全监督站塑造一69、个良好的形象，取得质监、安全站对我公司的支持。在加强与质量、安全站联络与取得支持的情况下，以优异的工程质量争取监督站的认可，为我公司本工程质量创优获奖创造有利条件。二、城建部门的协调配合与城建部门协调与配合的好坏将是我公司工作能否顺利开展的关键之一。我公司在本工程施工中将一如既往紧密加强与城建的关系，为本工程的顺利开展创造条件。主动与城建部门加强联系，以取得他们对于本工程文明施工的指导与认可。三、现场周围工作人员的协调与配合在施工中，我公司将加强与业主的联系，并得到其对我公司工程施工的谅解及支持，为顺利开展本工程创造良好的周边关系。在进场施工开始，我公司主动与业主取得联系，邀请其参加座谈会。联70、欢会以及文体活动，并积极参加业主的公共事业和其它活动。在广泛听取业主对工程施工的意见后，将尽可能对施工的噪声、强光、灰尘等采取弥补及控制措施，积极减轻危害程度，尽可能地维护其权益，取得对我公司的谅解及支持。第5节 与业主分包队伍的配合施工中加强同业主、监理、业主分包队伍等单位的相互协调，做到密切配合，是保证整个工程顺利进行的必要条件。1、开工起就倒排工期，目标的最终依据是合同工期，即在约定的时间内必须向业主交付最终产品，对总进度计划进行周密策划和严格管理。编制总体施工网络计划和结构、装修、安装施工等各节点计划。在排总进度计划时，邀请各专业施工单位负责人共同参与，对所排的计划进行论证、提出意见。71、同时充分预计为实现预定计划可能产生的技术、质量，安全及施工进度等问题，事先制定方案，确保总进度计划的顺利实施。在总进度计划中标明各分部工程最迟应开始的时间及最迟应完成的时间，同时注明关键工序的节点工期。根据业主要求的工期进度，制定出具体的施工进度表，及时提交业主、监理以及业主分包单位，以达到紧密配合。明确各单位施工总工期、节点工期，且严格限定同一时间内的施工节拍与区域，以确保各单位同时施工时的有序、稳步施工。2、在项目上设立协调办公室，由生产经理负责及时解决各家单位提出的各种问题。3、每周召开协调会互通消息，以利于整个工程的顺利进行。4、所有垂直运输机械均由我公司布置与管理，同时组织协调好业主72、分包单位的施工时间；错开使用垂直运输设施的时间，以确保运输设施的有效、合理使用，发挥其最大使用效率。5、配合驻工地监理工程师对已进入施工现场的建材进行随机抽样，坚决杜绝不合格的建材使用在工程上，认真执行三方见证取样送检。6、配合监理工程师对业主分包单位施工的子项、分项、分部工程按一定程序进行检验，并要求该单位报监理工程师核验。7、分包单位完工后，对产品的保护进行系统管理，对已完成并形成系统功能的产品，经验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品，并指派专人看护直至交付业主使用为止。8、在工程施工中，为业主分包单位提供用水用电。9、为业主分包单位提供材料所需堆场。第673、节 施工总体安排一、施工段的划分对于施工段划分其原则为：“结构施工平行流水、分项穿插；装修阶段立体交叉作业”。（1）结构施工段的划分结构施工中，在平面上将依据结构设计后浇带和变形缝将地下室划分为6个施工区，正负零及5.4m 层结构划分为11 个施工区，各施工区并行作业，施工段流水作业。（2）装修施工段划分装修施工段划分同结构区段的划分，各施工段的施工作业即相对独立又紧密联系。二、施工部署本工程的施工分为四个阶段，即：第一阶段为基础（地下室）施工阶段：包括土方清底、垫层施工、主台仓内衬墙及结构、地下室钢筋混凝土。第二阶段为主体结构施工阶段：包括正负零以上框架剪力墙及梁板结构、预应力看台以及大部分74、砌体施工。第三阶段为钢结构安装施工阶段：包括钢柱、钢梁、钢支撑、钢檩条、钢走道（天桥）、飘蓬钢构的拼装、检测及防锈处理等。第四阶段为装饰装修施工阶段：包括屋面板安装、保温、防水等施工、门窗安装、内外装饰、各种精装修、各专业分包工程施工以及收尾工作等。钢结构的加工和运输，安装各专业设备工程的预留、预埋、安装、调试，室外零星工程等根据上述阶段进行分段穿插施工，原则上不得占用有效工期。三、拟采用的“四新”技术新技术、新工艺、新材料、新设备的推广利用能有效提高工程质量，节约原材料，提高劳动生产率，缩短工期，减少环境污染，还能节约能源，同时能提高自身管理水平，使企业在激烈的建筑市场竞争中占一席之地。本工75、程在施工过程中拟采用以下“四新”技术：（1）粗钢筋直螺纹钢筋连接技术；（2）悬挑大梁预应力施工；（3）钢结构制作安装；（4）新型建筑防水和塑料管应用技术；（5）企业的计算机应用和管理技术。第四章 施工准备与施工配合第1节 施工准备一、现场环境、交通准备1、进场后，首先对现场周边道路实行硬化，整理好场地道路，做好各类材料及部分设备的进场准备，并在7 天内完成下列工作：（1）开工前办理好施工许可证等各项法定手续，并与交通、电力、市政、煤气、自来水、电讯、城管、公安等部门建立联系，以便及时协调。（2）根据业主提供的现场内的供水管、排水口、供电电源，确定现场内供水、供电、排水的走向。2、施工给排水按临76、时给排水平面图及系统图的要求，现场用水需满足施工及消防所需，给水系统采用DN50 的供水管与业主水源连接，其它用水地点如临时消防栓的布置均采用镀锌钢管连接。为保证施工水压，现场在临近*处设一临地取水点，用高压水泵向上送水。施工现场的生产排水必须经过沉淀池沉积后才能排入城市排水管网，厕所的排污必须经过化粪池处理方可进入城市管网。3、施工用电由业主提供的电源引入，现场设9 个主配电箱，分担各部分的电负荷，现场设置照明路灯，主入口设置镝灯，电线的铺设，配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。二、与上道工序的交接1、由项目部的生产经理和技术人员负责基坑支护及土方工程的交接工作：77、（1）首先要了解基坑支护的设计、施工，基坑监测等情况，并向基坑施工监测单位留取基坑支护相关资料。（2）了解土方施工的有关情况，包括土方施工对基坑支护的影响，当前土方开挖的交验标高及暴露土层的土质情况。（3）了解地下水的水位及处理方案。（4）与前期施工单位办理控制点及标高移交手续。2、按施工平面布置图的要求修建临时道路、临时生产办公用房、敷设用电、用水的管道和线路，对周边有关地段搭设安全防护，准备消防及通讯设施，按业主已砌筑的施工围墙进行封闭施工。三、材料准备我公司将根据施工计划和施工方案及时提供三材计划及其它材料用量计划报送监理、组织自购材料的询价、看样定货与采购供应工作，及时组织周转材料进场78、，对一些材料和构配件及时进行定制加工，以确保顺利施工。四、技术准备整个土建工程量大、工期紧、质量要求高，因此做好前期各项技术准备工作十分重要，而且只有做好前期各项技术准备工作，才能确保质量与工期。前期的技术准备工作主要有如下几个方面：1、会审与深化施工组织设计图纸是施工的主要依据，施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点，地下原有管道及障碍物等资料。2、建立测量控制网根据业主给施工单位的水平坐标和水准点，建立适合本工程上部结构的测量定位网络和标高控制网络，79、其中重要的控制坐标要做成相对永久性的坐标点。3、做好各类原材料的检验工作材料的检验包括保证项目的检验和各类装饰材料的检验。4、做好前期各类技术交底工作为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况，特别是在结构施工难度较大的地方，以及场内水平和竖向坐标的控制情况、施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署、各工种各工序的作业设计交底、本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上。5、做好各道工序的衔接工作土建和安装的衔接，结构与装修的衔接，各工序间的衔接等。五、机械设备准备进场80、后，我公司立即按工程机械设备表中有关的大型设备进行设备基础施工、设备安接调试。对其它机具将按进场计划分批进场，并进行调试检测，使所有进场设备处于最佳状态。1、垂直运输设备垂直运输是本工程确保工期质量的关键。因此我们已依据上部工程的特点选取5 台塔吊，作结构阶段主要垂直运输设备，同时为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我们还另行配置必要的塔吊易损配件做到预防在先，确保工期目标的万无一失。2、塔吊安装在进场后的7 天之内将塔吊等大型设备的基座施工到位，然后10 天之内将塔吊安装到位并投入使用。塔吊基础的设计依据是本工程的地质报告和塔吊的使用手册，因此我们在进场之前就要向相关部门了解相关的地81、质情况，提前确定塔吊基础的设计方案，为塔吊基础的施工做好充分的准备工作。3、混凝土工程设备的选择混凝土结构工程中混凝土采用商品混凝土，混凝土的供应必须及时，才能满足结构施工需要，保证底板不留冷缝。采用两台混凝土汽车泵IPF85B 和两台固定式泵车进行泵送，必须采取在多个搅拌站同时供混凝土的措施来保证混凝土连续浇筑。浇筑局部或柱混凝土时可用塔吊辅助运送的方法。六、人员准备我公司若有幸中标。项目经理、项目技术负责人以及各岗位管理人员保证能立即全部到位，集中精力投入本工程的施工。在我公司接到中标通知书并在开工之前，前期施工所需要的施工作业人员全部就位，熟悉周边情况，熟悉图纸，掌握施工重点、要点。后续82、施工作业人员将根据现场工程实施需要分批进场。第2节 与地下连续墙及土方施工单位的配合本工程的部分工程不在本次投标范围，由其它专业公司施工，在施工中我公司将为其创造施工条件，以确保工作顺利进行。由于本工程工期紧，在土建施工单位进场时，地下连续墙正在施工，交给土建施工单位的作业面仅限于主台仓周边，且需留出一定的范围供地下连续墙施工机械行走及材料运输。在两施工范围交界处需作必要的临时支护处理，以保证基坑安全。主台仓基坑土方开挖时，由于垂直开挖深度大，且由于采用地下连续墙支护而无法留设施工坡道，土建施工单位必须考虑配备塔吊等垂直运输设备予以配合，另外我公司将考虑采用传送带配合基坑内出土。地下连续墙及土83、方施工单位也应抓紧施工，为土建施工单位的后续工作争取时间，确保能于2004 年12月31 日前平正负零。第3节 安装与土建的配合本工程重点的施工配合是钢结构及设备管道安装与土建的施工配合。安装施工人员进驻现场后，应认真熟识图纸，统计预留预埋件的规格尺寸、安装部位、技术要求、数量等，在图纸做好标识，并与土建有关技术人员进行核对，不得有误。制作与安装应由专业班子负责，在土建施工过程中积极配合，严格控制安装质量，同时不得随意损伤建筑结构、钢筋，土建混凝土捣制时应防止套管的位移及电管的损坏。（一）给排水工程1、本工程每层设有卫生间，施工准备阶段首先应确定卫生间器具型号、规格，根据卫生间水施详图，了解卫84、生间内地面、墙体装饰情况，结合土建装饰图确定卫生设备孔洞预留尺寸，土建浇筑楼板时配合进行安装留洞。安装时核实土建给出楼地面标高与基准线，确定器具标高与方位，并保护好管口，装好卫生器具和地漏后，土建再做地坪。2、预埋套管与现浇钢筋混凝土工程配合施工措施 本工程地下室设有配电房、锅炉房等，管道穿越地下室外墙时应安装防水套管，管道穿墙、楼板均在混凝土浇灌前应预埋钢制套管。套管的位置应严格按照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行。 套管埋设位置应准确，就位后与周围钢筋连接牢固，避免震动移位，套管内用泡沫塑料塞紧，防止混凝土在震动时灌入。 管路的穿墙套管安设完后，应仔细检查，防止遗漏85、和坐标错位。并做好标记。对预埋铁件处也用红漆作好标记。 设备预埋件和固定件应固定在牢固的支架上，如果土建支承体强度不够，则作加固处理。 预留套管穿越钢筋网有困难，需移动钢筋时，应征求土建方面的同意，预留后应对周围钢筋采取补强措施。 浇灌混凝土时，安装人员应在现场配合，发现有问题时要随时采取补救措施。3、埋地管道安装埋地排水管道安装完毕后应做灌水试验，试验合格后及时通知土建回填，土建回填时应有安装人员在现场保护。（二）建筑电气工程1、暗管敷设 钢管在现浇混凝上板中暗配时，在钢管下方适当位置要加放15mm 厚的混凝土垫块作为支撑。 钢管连接采用套接，套管长度应在连接管外径的153 倍之间，连接管的86、对口处在套管中心。 钢管暗配在钢筋混凝土内，应沿钢筋敷设筋固定，间距不大于2m。并用电焊或铅丝与钢筋绑扎。 配管尽量避免交叉重迭。2、盒、箱与现浇钢筋混凝土工程配合施工措施： 为避免在已浇注好的钢筋混凝土梁、墙上打洞，必须确保不遗漏一个孔洞，不配错一根线管，施工准备阶段施工人员必须做好充分的技术准备工作，做好计划，土建浇注前，现场设置专人检查土建的预留孔洞情况和核对预留预埋工作。 预埋盒、转线盒的敲落孔不能随意敲掉，预埋盒应加装护口及锁母。钢管应进箱、盒的敲落孔里，不得利用箱盒作管路的跨接线。 对所配钢质明、暗装盒均用钢筋跨接连通。 盒、箱埋设完毕在模板上用红油漆作好标记，并用泡沫埂料塞紧，防87、止混凝土在震动时灌入。 建筑模板拆除后及时找出预埋件及预埋盒，将盒内填塞物掏出来并将管口保护好，以防杂物掉入管内。（三）空调与通风工程空调与通风工程主要为地下室人防工程的预留预埋，由于一般预留孔洞较大，土建结构施工前，应由通风施工员将预留孔洞的部位、尺寸交于土建施工人员，以便土建进行结构处理。土建浇筑混凝土时应有专业人员在场，管道套管施工要求与方法同给排水专业。（四）与其他专业分包单位的配合按照施工总进度控制计划，当结构施工进行到一定的阶段的时候，提前10天通知相关的专业分包单位作好进场准备，专业单位进场后，要为他们的施工提供良好的施工条件，包括提供作业面、提供施工运输设备、水源电源的接口等。88、向专业施工单位进行进度、质量、安全文明施工的交底。第4节 成品保护的配合1、通过业主与各专业施工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各专业施工单位不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，不得随意取走管堵，易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗已安装后再进行安装。同时，要求安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染与损坏。2、本工程成品保护的重点是预埋电管的保护，应编制相应的作业指导书。3、为了保证管井内管道、桥架施工质量与美观，要求需内粉刷管井内的管道、桥架待内粉刷完毕后施工，施工时不应污染墙面。无内粉刷的管井管道安装完毕后，应临时封闭，89、严禁作为建筑垃圾、排水通道。第5节 安装与二次装修的配合1、安装前了解吊顶的高度及型式，确保安装的管线高于吊顶龙骨上。2、灯头盒、烟温感接线盒安装与吊顶施工的配合。灯头盒、烟温感接线盒应先在龙骨上固定(或确定孔径和孔大小)，再配合接线，烟温探头在吊顶完工后安装，具体布局与二次装修协调。3、喷淋系统配合吊顶施工，喷淋系统干管，在吊顶龙骨施工前安装，支管安装与系统吹污，应在吊顶封面前进行。吊顶板面留喷头孔，由二次装修配合开孔，封面完工后再装喷头。4、在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。5、凡吊顶内的风机、设备、阀门等处，由二次装修在吊顶上留检修孔，其位置由双方在现场决定。第6节 结构施90、工与外装饰队伍的配合1、协助预埋件制作、安装。2、提供该工程结构0.00 标高及结构的基线、轴线。3、当结构有较大误差，造成幕墙及钢龙骨不能安装时，应配合敲凿修整混凝土，以满足安装要求。4、协助保护施工半成品及完工产品。5、各专业施工单位应根据总进度计划跟进，在每周的工程例会上汇报进度情况，其中包括人员的安排投入，材料的进场情况以及需要配合事项，协调与其他施工单位的配合，根据现场及自己的情况及时调整施工面及施工进度，以保证总计划的实施。6、施工质量是施工进度的前提，只有确保施工质量才能确保施工进度。在按要求规范施工的过程中，须进行质量检查，由施工单位进行百分之百自检，并做好记录，然后报项目部，91、经项目部、监理、业主验收合格后方能进行下道工序的施工。在项目部的统筹安排下，报请质监站进行隐蔽、中间及竣工三个阶段的验收。7、专业施工单位分包工程的安全及文明施工的管理，应与土建施工单位的标准一致，并签订安全协议，共同对施工人员进行三级安全教育。遵守项目部制定的安全施工规范，建立奖惩制度，杜绝违章操作，提高文明施工的标准化管理水平，在项目部的文明标准化管理的规范要求下，搞好现场卫生和施工清洁工作。本着有利施工、发展生产、加强现场文明施工管理的原则，维护本公司良好的企业形象和声誉。8、多创工作面，尽量避免各单位进行交叉作业。交叉作业不可避免时要通知各专业施工单位，做好配合，注意安全，由土建施工单92、位负责组织召开碰头会，协调各单位的工作，合理安排工作面。9、考虑各单位的施工进度，合理安排施工顺序，该抢的抢，该慢的慢，做到整个工程的同步前进。合理安排利用钢井架对材料、构件进行运输。第五章 土建工程主要施工方法第1节 工程测量一、本工程测量难点及解决方法以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。测量方案的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。测量难点：1、平面及空间几何造型多，弧与弧相切多，平面线条多。2、轴线长，面积大，标高多。解决方法：采用Nikon C-100 全站仪一台建立整个场区测量一级控制网。由于全站仪相对93、精度可达到1/50 万，最弱点点位误差仅为0.5mm，控制点采用钢制强制归心测站，控制网精度完全可以保证。充分利用计算机CAD-SITE 技术，采取模拟放线。采用坐标法，计算各弧线矢高、弦长，依据主控轴线，使用全站仪，按计算结果等分圆弧，得出圆弧上等分点，依次连接即得近似轴线；在角度转动中，使用前后控制桩可得弧形轴线上柱位。可按照施工部位进行分段放线，汇总复核。本工程轴线精度要求越高，需设置的控制点越多，我公司将采取计算机辅助控制，使用测绘CAD 软件及专业数据库来管理轴线控制点。使用放线设备设备名称用途数量Nikon C-100 全站仪、采集卡主、辅控制点定位1 台北光DJ2 激光经纬仪、S94、3 自动安平水准仪轴线传递、标高控制2/3花杆、插钎、细钢丝、铅笔、记号笔、墨斗定点辅助用品5 组50150m 钢卷尺，WILID2002 激光测距仪轴线复核各2 把，1台PENTIUM-4 微机安装SOARS 测绘软件、PCAD2000成果处理1 台套放线完毕我公司将请有关单位进行复核，报监理、业主验收。3、选择合适的测量仪器和测量方法工程开工前，项目经理部测量队将对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可，方可施工。从控制点向施工作业面定轴线放样，轴线点位误差要控制在5mm 以内，按长距离300m 计，极坐标放样精度要达到六万分之一以上才能满足要求。故选用的测量仪器有：95、Nikon C-100 全站仪一台用于控制轴线、测距；经纬仪2 台用于角度及定位复核测量；S3 型水准仪3台用于结构标高控制，一台S1 水准仪配合沉降测量。施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。二、轴线定位及高程控制1、进场后在业主的配合下根据施工总平面图等有关资料进行测设，然后请勘测部门验收确认。2、平面轴线控制根据总平面图，在基础施工时拟建立多边控制网。依据预选的控制网及业主移交的测量点位，使用NIKON-C100 全站仪定主控制点。在基础四周确立主要轴线控制点，经检验闭合后漆上红三角标志，并确保牢固、稳定，并用混凝土围护。以96、供施工放线时使用。确定每根轴线应由上述交汇点为依据，每根轴线经复核准确后，方可延伸到该工程基槽以外牢固的混凝土墩上，并在上面标画出各纵横轴线编号。在标记轴线开间尺寸时，应拉通尺进行以减少尺寸积累误差。3、高程控制根据总平面和业主移交高程位置确定该工程的0.00 定位标高。水准点利用精密水准仪从业主交给的水准点（市政高程水准点）将建筑物标高控制点转至场内，在该工程的附近设置一个监控水准点，并做好保护工作，并且对该点进行经常性的复核。基础施工阶段，用S3 水准仪将测设点向下进行传递标高，进行基础结构施工的高程控制。当基础施工完后，标高点即转在底板上，解除外围标高的控制，以内部标高控制整个建筑物，将97、外部标高控制点作为建筑物的沉降观测依据。结构主体施工时，根据引进的标高控制点，在结构外框及电梯井四周部位或柱上精确定出+0.500 标高控制线，与原点闭合后作为起始标高线，各施工层的标高均用50m 钢卷尺向上传递。三、垂直度的控制1、轴线网络控制结构上部轴线采用内控法，采用经纬仪将设在基坑四周的控制轴线转移至基槽内，以控制开挖及基坑底部的平面位置。当垫层施工完毕后，再根据轴线、标高控制点放出准确的轴线和标高控制点，给出基础施工精确的平面尺寸。当基础施工完毕后，利用S3 水准仪，J2 经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础表面上，并设立高程控制点和内控轴线控制网络系统。将外部标高、轴线控制点转成为建98、筑物沉降、垂直度、外装饰墙面控制等检验的基点。当底板轴线、高程系统完成后，将由底板向上进行整个结构的内控。方法为在0.00 上房屋外侧进行双向测量，确定上一层楼控制轴线交汇点，即可得到上层楼层的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行上层楼层的施工定位。2、楼层放线轴线放线程序：利用穿楼层的预留孔，使用激光经纬仪，逐层建立内控轴线网，放出十字交叉线后再放出各轴线。水平线的测检：每层50cm 水平线测检时，将水准仪安置在测点范围内的中心位置，抄平前进行一次精密定平。四、施工抄平放线基坑开挖完成后，根据控制网，把轴线和标高引测到基坑，设置轴线，基础边线及高程标记，并在垫层上放出混凝土墙柱平面尺寸。基础99、施工完成后，把轴线引测到0.00，并按施工图放出有关尺寸线。内部装修平面位置及高程从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向及水平控制线，在轴线点引出后，从上至下进行整体控制。从而达到准确的外墙控制效果。五、沉降观测工程测量规范要求由专业公司负责建筑物沉降观测工作，因此由业主聘请专业公司进行沉降观测。由我司在拟建建筑物四周各设一个永久基准点，基准点通视条件要较好，埋设稳固可靠，与高程控制网配合使用。沉降观测周期为每施工一个结构层测量一次，结构完工后，每两月一次。测量数据制成统计分析表，进行统计分析，并按施工进度，沉降量制成100、沉降曲线图，直到交工验收为止。竣工后的观测周期，可根据建筑物的稳定情况定。观测要求将严格按照GB50026-93工程测量规范进行。第2节 土方开挖及回填本工程大量土方由土方施工单位完成，我公司进场后仅有土方清底施工，清底以小型挖土机械配合人工进行。在土方清底阶段，另一主要工作是配合地下连续墙及土方施工单位。由于地下连续墙施工时，在主台仓周边需留出一定的范围供地下连续墙施工单位的施工机械及材料运输使用，且因土方面标高不一致，为保证土体稳定性及基坑安全，经计算需作喷锚网进行临时支护。一、土方开挖1、施工中经常对截流引排系统进行疏通、检查，确保排水畅通，以防地表水渗入坑内。2、土方清底过程中，及时会101、同业主、监理对基槽土质进行分段验收，及时浇混凝土垫层，防止坑底暴露时间过长。因本工程基础采用桩基，在开挖时需注意控制土方标高及破桩头的标高。二、土方回填填方在地下室试水、防水施工以后施工，填土采用粘土，压实系数并不小于0.95。1、土方施工机具基槽土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等。2、土方施工工艺（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，每层厚度300至500mm。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。（3）夯完一层后，洒水湿润，102、保证上下层结合良好。（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。3、试验及质量控制措施（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺30cm 厚左右，夯实至25cm 厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2%内，经双方协商此项试验。试验报103、告由检测机构签字盖章，才能生效。取样数量：A、基坑：每层100500m2一点，不少于一点。B、场地平整：每层400900m2一点，不少于一点。C、地面、路面：每层100500m2一点，不少一点。第3节 边坡临时支护根据地下连续墙施工单位的要求及其提供的相关数据，经计算分析，拟采用如下图所示按1：0.5 放坡并打三排长6000mm，直径48mm，水平间距1.5 米的注浆锚杆保证边坡土体稳定并能承载上面机械及材料荷载，面层采用6.5250250 钢筋网喷射混凝土护面。同时建议将地下一层F 轴下1400 处后浇带改至E 轴下3000 处，向下移8600；将N 轴上1400 处后浇带改至Q 轴下420104、0 处，向上移7400。这样在地下连续墙施工、土方开挖及混凝土板带浇筑过程中都能以后浇带为隔断，最大限度地减少相互间的影响。建议后浇带偏移如下图所示：1、放线修边坡放线定点后，确定开挖边坡线，然后分层分段自上而下的开挖边坡至规定深度，严禁超挖。开挖时在坡壁留出1020cm 的土由人工修平至设计坡度。在确保坡面和边界线符合设计要求的情况下，尽量保持边坡面的平整度，以免造成喷射混凝土不必要的浪费。开挖时加强监测，防止土体失稳。2、挂钢筋网钢筋在使用前必须调直。分段铺设，钢筋网的搭接，采用焊接或绑扎，钢丝网绑扎的搭接长度不得小于30 倍钢筋直径，加强筋焊接的搭接长度不得小于5 倍钢筋直径。铺设好的钢105、筋网距坡面的距离不得小于3cm。网筋（6.5250250，方格网）竖筋与横筋之间用扎丝固定。坡面竖向钢筋网搭接长度大于100mm 或对钩连接。不同层及不同区段的网筋之间用扎丝绑接后，必须焊接。网筋必须与坡面的土钉焊接。3、喷射混凝土喷射混凝土层80mm 厚喷射作业应分段分片进行，同一段内应自下而上进行喷射，喷射流应垂直喷射面，射距宜在0.81.5m 范围之内。喷射时，喷头处的工作风压以保持在0.100.12MPa 为宜。喷射混凝土所用水泥、砂及石子等材料应满足设计要求，砂的含水率宜控制在5%7%。石子的粒径不得大于15mm，含泥量不得超过3%，必要时，必须冲洗干净。喷射混凝土的水灰比宜为0.4106、0.45，砂率宜为45%55%，水泥与砂石重量比宜为1：41：4.5,采用水泥：砂：石为1：2：1.5，喷射混凝土强度为C20。4、锚杆施工根据深基坑支护的设计要求和工程特点，锚杆施工同土方开挖必须紧密协作，边开挖边支护。首行进行放线定位，确定锚杆标高，使同一区段每层锚杆在同一水平线上。用空压机将锚杆按设计间距机器推入土体内。安放杆体时，应防止杆体扭转、弯曲。锚杆就位后，立即灌注水灰比为0.40.45 的水泥浆，直至孔口排出浆液，且充填止浆密封装置，待浆体达到初凝时，进行二次注浆，二次注浆压力达到2.04.0MPa。浆体强度不低于20Mpa。第四节 地下室结构施工整个地下室的施工按后浇带和地下107、连续墙板带的位置分成六个区施工。在施工安排上，由于地下连续墙及土方开挖同步进行，因此不能按照常规从深到浅的顺序进行。根据土方施工单位交给我方的施工作业面，我公司将按照由西向东、由周边到中间的施工顺序进行。周边五个施工区实行流水作业。一、地下室模板1、底板、承台模板底板和承台的侧模采用砖地模，高度1500mm 以下采用1/2 砖厚，1500mm 以上采用1 厚砖，面层粉20mm 厚1：2 水泥砂浆。2、墙板、顶板模板地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上300mm 处，板面处施工缝留在梁（或暗梁）下口，施工缝采用钢板止水带。地下室所有墙板和顶板，采用木竹胶合模板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土108、墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm。墙板事先按设计尺寸拼装成整体模板直接吊装就位施工，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，以便于施工时能快速准确地安装。梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。二、地下室钢筋绑扎（一）承台、底板钢筋地模、垫层施工完毕后，在垫层上弹出底板钢筋控制线，开始绑扎钢筋前要用人工或大功率的吸尘器清理干净模板底面的杂质，操作人员按所弹控制线绑扎钢筋。1、底板基础弹出主筋位置后就地绑扎成型。2、承台绑扎成型后，由施工人员弹出109、底板钢筋位置线，操作人员按线摆放底板下层钢筋，四周最外23 层钢筋交点必须逐个绑扎，中间钢筋交点可呈梅花型绑扎。3、下层钢筋绑扎成型后，安放好钢筋撑脚和各种预埋件后，绑扎上层钢筋定位筋，然后在定位筋上划出上层钢筋网的钢筋位置，以保证钢筋网不发生错位。4、墙、柱插筋深入底板和地梁的深度要按设计要求。插筋固定好后，上部用水平钢筋将其焊牢固定以防插筋错位。5、所有底板地梁的钢筋接头都要按设计要求制作，水平钢筋采用闪光对焊，接头必须按规范要求错开。（二）墙板、顶板钢筋1、在底板浇筑混凝土前，再一次的校正插筋位置，确认无误后用水平定位钢筋将插筋焊牢。2、墙板的一侧模板支撑后，开始绑扎墙板钢筋，每面墙板先110、绑扎几根（3-4根）竖向定位筋，然后在竖向筋的底板顶各绑扎两根水平筋，分别在竖向和水平筋上画处每根竖向筋和水平筋的位置。最后分别绑扎竖向和水平筋。在绑扎钢筋时，一定要注意在钢筋的两外侧安放好砂浆垫块，垫块的间距300500mm。3、墙板两排钢筋之间要安对拉螺栓，该螺栓同时可起到保证两排钢筋之间间距的作用，间距500600mm。4、在墙模板上标出门洞口的位置绑扎钢筋时要注意绑扎洞口附加筋。5、其他工种要配合搞好预埋件的埋设和安装，为保证不至于遗漏，在混凝土浇捣前，现场施工员、质检员、钢筋翻样、木工翻样和各有关工种的技术负责人要联合对已施工的钢筋进行一次验收，确认无误后，才能封模板浇混凝土。6、顶111、板钢筋绑扎参照底板。三、地下室混凝土施工（一）底板混凝土施工底板浇捣应顺序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝。特别注意止水企口处混凝土的密实，防止渗漏。混凝土采用泵送施工，结合泵送施工的特点，按一定厚度分层的混凝土由上往下，由远到近逐沿混凝土的流淌方向斜面分层推移浇筑。起始时，混凝土从泵管的最远端卸下，自下而上的分层浇捣。混凝土以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。底板混凝土按后浇带划分施工段分段施工，按由深至浅、由远到近的原则浇捣。混凝土的浇捣方法见关键工序施工。为防止底板混凝土产生裂缝，保证混凝土的浇筑质量，施工时，要严格按以下措施组织施工：1、尽量采用低水化热水泥，如矿渣水泥，以降低112、水泥水化热。2、采用高强水泥以减少水泥用量，水泥强度不低于42.5。3、掺加粉煤灰，粉煤灰作为掺合料的显著特点是水化热低，和易性好。使用前，要根据相关规定对粉煤灰进行细度检测，控制掺和比例与操作程序，保证混凝土拌合物的均匀性。4、掺加泵送缓凝剂，降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。施工中要加强监控，以保证对混凝土的其他性能不起有害作用。缓凝时间初步定为6-8 小时。5、混凝土浇筑中，可适当均匀抛填粒径150300mm 的石块，掺量不大于混凝土总量的15%，材质同混凝土用碎石，并选用无裂缝、无夹层的石块，填充前，用水冲洗干净。混凝土分层浇捣，每层厚度300-500mm。采用插入式振113、捣器，插点间距和振捣时间应按施工规范要求执行，待最上一层混凝土浇筑完成20-30min 后进行二次复捣。6、为保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止早期干缩产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，要及时养护。一般采用塑料布薄膜、草袋覆盖或蓄水养护，保持表面湿润。7、混凝土表面处理。由于泵送混凝土的塌落度及流动性大，最后一次混凝土振捣后，表面有较厚一层水泥浆层，混凝土硬化时很容易产生干缩裂缝，为此，应对混凝土表面进行处理。通常在混凝土初凝前12 小时用粒径1020mm碎石均匀铺撒在混凝土表面，刮平、拍实，并用木抹子收光拉毛。（二）地下室墙板、顶板混凝土施工1、墙、板、柱混凝土也采用泵送施工，分层浇捣，为保证混114、凝土的自防水性能，外墙板混凝土浇筑不得留有竖向施工缝和冷缝。2、地下室结构为自防水混凝土，同时建议采用纤维混凝土，增加混凝土本身的搞裂性能，其混凝土质量必须严格按设计图要求的混凝土强度等级标准进行配制，同时浇捣过程中需作连续浇捣不得留置施工缝。混凝土浇筑顺序从一点开始分别向两端反向浇捣，如此往返，不得留有施工缝。3、为尽量减少水平施工缝，墙板和顶板混凝土一起浇捣。根据防水需要，地下一层墙板底部30-50cm 要与地下一层的底板一起浇筑混凝土并设置钢板止水带。4、墙、板、柱混凝土要分层浇捣，每层厚度500mm。四、地下室施工其他注意事项（一）工艺流程图基坑清底 勘察、设计、监理等部门验槽基础承台115、及地梁垫层模板基础承台地梁底板钢筋绑扎 柱墙插筋 浇基础底板混凝土（二）地下水的处理现场地下水降水工作已由专业施工单位进行施工，我方进场后将密切与其配合，随时观测地下水位并及时采取相应降水方案，做到不影响地下结构施工。地表滞水由我方根据实际情况挖排水沟收集后及时组织人员抽排。（三）施工注意事项1、混凝土的供应与验收：利用移动通讯工程和无线电对讲机与搅拌站联系，随时掌握混凝土生产及供应情况，混凝土至现场坍落度16-18cm 为宜，现场派专人每四盘测一次。严禁在现场擅自加水。2、机械布置：本工程地下结构采用固定泵和汽车泵，DN125 泵管进行施工，泵车泵送时，尽量靠近各施工区，泵车周围留出一定的场116、地。3、劳动力安排：按泵车配设四个作业班组，四班制六小时轮班作业。每一个作业班组设置12 人，其中4 人专门负责混凝土的卸料点的振捣，护筋2 人，保养2 人，接泵管4 人，塔吊及指挥跟班作业。4、底板混凝土浇注后，要再一次检查插筋的位置是否正确。五、底板混凝土渗漏的防治为防止底板混凝土由于内外温差超越限值（25）而产生收缩裂缝，本工程将采取以下方法加以控制。采用52.5 矿渣硅酸盐号水泥，材料进场除附有质量保证资料外，现场按规定抽检，不合格的材料一律不得用于本工程。掺用UEA 系列抗裂、防渗膨胀剂，掺量为水泥用量的12%取代部分水泥，降低水泥水化热，推迟混凝土的收缩过程。掺用JM-Vf 增强剂117、，掺量为水泥用量的0.11%，延长混凝土初凝时间，增加可泵性，推迟混凝土温升峰值的出现，同时使升温期延长，减少了水泥用量，降低水化热峰值。综合蓄热养护。当混凝土浇筑后2-3h，混凝土收水后即可进行养护，养护时覆盖一层塑料薄膜，上面覆盖两层草包浇水养护。混凝土成形时，由于混凝土表面水泥浆较厚，先用刮尺刮平，然后用木抹子抹平，在混凝土收水后，再用木抹压一遍，减少混凝土表面裂缝。厚度超过2.0m 的大承台和底板采取测温和利用混凝土内部埋设波纹管降温的措施减少内外温差，防止温度裂缝的产生。六、地下室外墙抗裂措施为防止地下室外墙渗裂，本工程采取如下措施：地下室底板面向上50cm 处外墙上设置300 高3118、mm 厚钢板止水带，预埋位置准确，接头避开转角部位。当混凝土浇筑到施工缝处，要振捣密实，防止烂根。二次浇筑混凝土前将施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后在表面浇一层35cm 厚与混凝土等强度的砂浆，然后浇筑上一层的混凝土。混凝土中掺入810%的UEA 抗裂防渗剂，减少混凝土的自身收缩变形。在满足承载力和抗渗要求的前提下掺入一定量的粉煤灰，尽可能降低水泥用量。外墙混凝土浇筑采用闭合式施工，浇筑时严格做到分层，每层厚度不大于40cm，严禁采用振捣棒送料，确保做到不漏振，不过振。进行二次振捣，排除混凝土因泌水、细骨料在水平钢筋下部产生的水份与空隙，提高混凝土与钢筋的握裹119、力。外墙板一律使用新胶合板，同时适当预开气眼，以利振捣时排气，避免过分闭水，外墙穿墙螺杆均焊止水片。加强对混凝土的养护，防止混凝土水份蒸发过快而产生裂缝。第4节 钢筋工程一、钢筋的存放1、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批，按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。2、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20 厘米，防止钢筋锈蚀和污染。3、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、120、尺寸、直径、根数。二、钢筋加工由专业人员按施工图进行钢筋翻样，完成钢筋配料表，配料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许送加工场加工。钢筋加工严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，由技术负责人、钢筋翻样、施工员、质检员组成验收小组，对钢筋的加工质量进行严格的验收，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。三、钢筋连接1、钢筋连接方式本工程地下室底板及梁内通长粗直径钢筋采用直螺纹套筒接头。其余梁筋采用对焊接头，板筋采用搭接。柱主筋接长采用电渣压力焊。2、钢筋接头要求受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接121、的搭接接头时，从任一接头中心至1.3 倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d 且不小于500mm 的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头： 受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头： 受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头： 受拉区50%，受压区不限制钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求和规范要求。四、钢筋直螺纹连接施工技术1、施工准备参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。对运入现场的连接套筒进行检查。122、套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。2、接头螺纹轧制加工将待轧钢筋平放在支架上。对不规则端头采用砂轮机切去1020mm，端头对准螺纹轧制机的轧制孔。开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。将123、检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。3、直螺纹接头连接钢筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。可调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。4、质量检查外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等124、级、同规格接头，以300 个作为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批）进行现场取样试验。五、电渣压力焊施工技术1、电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后压力连结融合的钢筋接头方式电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。(1)“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋断面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋断面逐渐烧平。(2)“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋125、熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接过程。2、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压 4050V，“电渣”工作电压 2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。(1)焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。(2)安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。(3)装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠126、上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。(4)接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程工作电压控制在 4050v 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的四分之三。(5)“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在 2025V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的四分之一。127、(6)顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。(7)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，可重复使用。(8)钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。六、钢筋现场绑扎1、柱、墙钢筋(1)首先检查插筋位置是否正确，校正好插筋位置后将箍筋全部套在插筋上，将主子主筋位置画在楼板上，立柱子主筋。主筋立好后，将箍筋按间距位置画在主筋上，然后将箍筋逐个绑扎。(2)主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎，但柱子的四个角点必须逐个绑扎。抗震要128、求的箍筋要做成135弯钩。剪力墙的钢筋绑扎同地下室剪力墙钢筋绑扎。2、梁的钢筋绑扎(1)在绑扎梁的钢筋前，要将模板内的杂物清出，对无法清除干净的细小杂物，则采用大功率的吸尘器清除。(2)先在模板上划出主筋位置和箍筋间距，将箍筋套在梁主筋上，按画好的位置将主筋和箍筋就位，开始绑扎钢筋。主梁和次梁按相同方法同时施工。主梁和次梁交叉处在钢筋绑扎时，要注意其主筋的上下位置。(3)梁的主筋为双排筋时，可用一截短钢筋夹在两排筋之间，短筋的大小视排距而定。(4)条件许可，也可将梁的钢筋在楼板上绑扎成型后直接吊运入模。3、板的钢筋绑扎(1)首先清除模板上的杂物，画好板筋间距。(2)分别摆放主筋和分布筋，有关工129、种要配合水电安装的预埋预留工作。(3)双层板筋的撑脚要按要求安放，每块板的外围两排钢筋的交点要逐个绑扎，中间交点按梅花型绑扎。(4)全部钢筋绑扎完毕后，要对绑扎质量进行一次检查后才能浇筑混凝土。4、楼梯钢筋的绑扎(1)清除模板上的杂物，划出主筋和分布筋的位置。(2)先绑扎主筋后绑扎分布筋；先绑扎梁筋后绑扎板筋。(3)所有纵横钢筋的交点要逐个绑扎。(4)板的钢筋要锚固到梁内，满足规范和设计要求。七、分项工艺流程(1)柱筋施工工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋连接画箍筋间距线绑扎箍筋避雷接地等焊接。(2)梁筋施工艺流程：画梁箍筋间距放箍筋穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋穿次梁底层纵筋并130、与箍筋固定穿主梁上层架立筋穿次梁上层纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎。八、钢筋绑扎的注意事项1、柱子插筋的位移插筋预留时的疏忽和混凝土振捣时的影响，因此，在混凝土浇捣前和浇捣后均要检查插筋的位置，并用水平筋将插筋焊接固定。2、梁的钢筋骨架尺寸偏小产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双肢箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。3、主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准绑扎前，要检查钢筋加工的质量再行绑扎。4、梁板上层钢筋在浇注混凝土时被踩踏预防的方法是在钢筋浇捣时，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走。5、柱子骨架绑扎不垂直竖向钢筋在绑扎时要吊线调正后在上卡。层131、高超过4.0m 的柱子，绑扎钢筋时要搭固定架子。九、质量保证措施钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循公司完整的质保体系，各工序将严格按照规定的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。第5节 模板工程一、模板施工工艺模板支设顺序：检查模板平整度侧模板安装就位安装纵横管楞穿对拉螺栓支设支撑调整垂直度紧固支撑。梁模板支设顺序：搭设梁模脚手架铺设梁底模板安装梁侧模安装梁侧模板钢管楞复核梁模尺寸标高与相邻柱的连接固定。楼面模板支设顺序：搭设模板脚手架铺设楞木（50100 木方间距300mm）铺设组装模板复核模板平整度及标高。二、模板及支撑的设计依据模板及支撑设计时应计算以下荷载：模板及支撑自重、新浇混凝土重量、钢132、筋重量、施工人员与施工设备重量、振捣混凝土时产生的荷载、新浇混凝土对模板的侧压力。模板及支撑设计、安装必须符合如下规定：保证工程结构和构件的形状、尺寸和位置的正确、具有足够的强度刚度和稳定性、构造简单、装拆方便、模板严密不漏浆。本工程上所有模板均用12mm 新胶合板与50100 木方制成定型模板，每块模板在制作之前均需出图，并附有相应的计算书，经现场技术负责人审核后方能制作。没有模板制作详图、计算书及技术负责人的审核不得制作。三、模板施工要求所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶封闭。在有防水要求处，穿心螺栓上设止水环133、，内外模板与内、外排架固定牢固。现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排加上先铺50100 木方，再铺胶合板，便于固定胶合板，防止挠曲。梁高达1500mm 的梁由木工施工员制定大梁支撑专项作业指导书，经项目总工审批后向作业班组交底。四、模板周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。考虑到工期要求和模板的占用量，地下室模板按实际用量配备，上部结构按三层用量配备。五、柱子、剪力墙模板支撑本工程柱子断134、面有矩形、圆形和异形断面。矩形柱采用12mm 厚竹胶合板配制，竖向采用50100 木方背楞，横向采用1214#槽钢柱箍，以保证混凝土的施工质量，且模板不被破坏。槽钢柱箍沿竖向间距500mm。圆形和异形柱采取定制钢模。剪力墙的模板同地下室墙板模板。六、框架梁、板模板顶板模板拟采用18mm 厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。支撑采用钢管脚手架体系（钢管立杆间距800800），此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠，便于管理等特点。梁板底模顶板搁栅采用50100 木方，搁栅间距300mm，100100 木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采用18mm 厚胶合板。梁高135、超过1000mm 的大梁在施工前要作专项施工模板设计，本工程跨度一般超过4m，故梁按规定必须起拱，起拱值不少于2%。为提高模板及周转材料的利用率，模板支撑采用早拆模搭设形式。七、特殊部位模板所有特殊模板都必须先作专项设计并由木工翻样绘制施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。1、楼梯模板楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。2、模板的拉结高度800mm 的梁在梁高1/2 处要设拉结筋（对拉螺栓）一道，拉结间距沿纵向600136、-800mm。本工程1500 高大梁设对拉螺栓二道。拉结筋（对拉螺栓）采用1214 的钢筋制作。八、模板施工注意事项1、严格控制柱顶标高（误差不超过10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。2、模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。3、严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待混凝土强度达75以上方可拆除。悬挑结构要达到100%设计强度才能拆模。4、模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。5、模137、板钢筋施工完毕，浇捣混凝土前，用大功率吸尘器将模板内的杂质吸尽。6、模板拼缝处要逐个处理，为保证模板拆除后混凝土表面能达到清水混凝土效果，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋和不密实现象。7、每层楼的梁、柱模板同时支撑好，以免因二次支模造成混凝土漏浆和表面不平整现象。8、模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在混凝土浇捣后，都由专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处混凝土的浇捣时间、混凝土的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。第6节 脚手架工程一、一般脚手架的搭设本工程外墙脚手采用双排48 脚手架钢管及其配套连接扣件搭设。138、视部位不同分别由地面和地下室顶面向上搭设，从地下室顶面向上搭设前，必须将地下室顶面先覆土。搭设前地面回填土要夯实并铺设垫块，屋面钢管脚手下部要用木方铺垫，脚手架沿高度方向每层需设水平拉结加固，其方法是在每层结构的最外边框梁上埋设短钢管，高出楼面约20cm，间距3.0m，然后用短管将预埋的钢管与脚手架相连。脚手架的搭设要随结构的向上施工而向上搭设，并始终要比结构的施工面高出3.0m，以保证施工时安全。建筑物的四方在脚手架的外排架子上要悬挂一层竹片在竹片的外面还要挂一层安全网，以保证地面施工人员和行人的安全及减少因施工给环境造成的不良影响。脚手架搭设施工顺序：定位放线摆放扫地杆安放立杆底座坚硬支撑139、板竖立杆并同时扣紧扫地杆搭设水平杆连接与墙拉接点搭设剪刀撑脚手架验收二、特殊部位脚手架的搭设对于特殊部位的脚手架，由现场技术负责人和安全员制定出具体搭设方案，报公司审批后方可实施。所有施工人员的通道出入口都必须搭设安全通道,安全通道的搭设按特殊部位脚手架程序执行。三、脚手架搭设安全措施1、脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。2、安全网、护身拦、护头棚等安全设施随施工及时安装好。3、架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。4、统一指挥，上下呼应，动作协调。5、架子搭设随时验收，合格后方可上人。6、设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣140、件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。7、脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。第7节 混凝土工程一、混凝土浇筑施工1、混凝土工程工艺流程图模板清理隐蔽工程验收核查模板工程混凝土浇筑混凝土养护2、混凝土的泵送工艺（1）泵管的布置：在本工程施工中，合理的布置泵管，是混凝土施工顺利进行的重要保证。（2）泵管的布置原则是尽量保证管道最短，弯道最少。因此，根据工程的实际情况，泵管优先在各层天井、管井处附着。（3）上部结构施工时将泵车布置在塔吊附近，垂直泵管利用塔141、吊固定，为保证输送的效率，在向上输送时，要保证地面的水平泵管长度不小于1015m，以抵消反坠冲力的影响，并在出料口附近的输送管上加一个止流阀。在施工23 层时可采用汽车泵自带的360 度布料杆。（4）混凝土中粗骨料的粒径不得大于25mm 以免堵塞泵管。为保证泵管的正常使用，每次混凝土泵送施工完后，都要清洗泵管，泵管的清洗主要采用水洗，当水压不够时，则采用气洗，但必须注意，水洗和气洗两种方法不能同时进行。（5）混凝土泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入与混凝土等强度的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润的状态下，再开始泵送混凝土。二、混凝土浇捣的一般要求（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超142、过2m，浇筑高度如超过3m 时，必须采取措施，用串筒或溜管等。（2）浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定143、，一般超过2h 应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。三、各部位混凝土浇筑1、柱的混凝土浇筑本工程柱子的钢筋密集，每一个层高内柱子模板一次支成，中部不开门，混凝土从顶部开口灌注，因而浇灌和振捣难度很大，为防止混凝土离析，降低混凝土自由下落高度，在柱子中间布设串筒，采用高频振捣棒加强振捣，振捣时快插慢拔，振捣时间以混凝土不泛浆，不出气泡为度，不可漏振、欠振，也不可过振。（1）柱浇筑前底部应先填以510cm 厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大144、于50cm。使用插入式振捣器时，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱高在3m 以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m 时，应采取用串筒措施安装溜槽或串筒浇筑。混凝土自由下落高度不得超过2m，高频振捣棒及时跟进振捣。（3）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。2、梁、板混凝土浇筑本工程梁板混凝土浇捣将采用布管泵送的方法，将混凝土输送至浇捣部位。（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）与板成整体但高度大于1m 145、的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）楼板原则上不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，留置在次146、梁跨度的中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。（6）施工缝处已浇筑混凝土强度等级不小于1.2Mpa 时，才能继续浇捣混凝土。施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（7）混凝土的振动棒插入时要快插慢拔，振点均匀排列，顺序前进，均匀振动。振动棒的移动间距一般不大于振动棒作用半径的1.5 倍，即30-40cm。（8）板面混凝土随浇随抹平，在板面纵横方向每隔2.0m 用短钢筋设找平标记一个，以便找平时控制楼面标高。3、楼梯混凝土浇筑（1）楼梯混凝土自下而147、上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3 的部位。4、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7 昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。地下室墙板要带模养护。5、混凝土施工质量问题及防范措施（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造148、成。施工时，模板用密封胶条封边，防止漏浆。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。施工时，垫块间距不得大于600600mm。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。严格控制拆模时间，实行拆模通知书制度。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。钢筋较密处改为细石混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。浇混凝土前，用功率较大的吸尘器清理模板底，并用同强度水泥砂浆先浇50-100mm 厚。（6）梁149、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。除采用拉结筋外，柱子增加型钢柱箍。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面未用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温时，上人过早或未垫板进行操作。浇楼梯时，在模板上安装角钢保持阳角平直，派专人随浇随抹平，浇好后立即封闭通道严禁上下。四、施工噪声控制施工现场噪声较大的机具为振动棒、空压机（发电机）、运输车和搅拌机等。针对本工程施工期间主要噪音源（振动棒、运输车和搅拌机），特采取如下措施：1、振动棒采用低噪声产品或采取隔档降噪措施。2、在搅拌场及所有的临时加工场地均设临时简易厂房150、，将主要发声的搅拌机具及其他设备放置在厂房内。3、教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声。4、严格控制施工作业时间，保证周围居民的休息。晚间施工要尽量做到减少噪音，将产生噪音的工作不要放在晚间施工。5、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。6、模板脚手架施工时，必须轻拿轻放，左右上下有人传递。7、对产生噪音较大的工具，要采取降噪措施，如电锤、电锯等要使用合格品，并在使用前在钻头或锯片上加油。8、对钢筋加工和木工加工场地要搭设隔音棚，采取0.75mm 镀锌铁皮，以及30mm 厚柔性材料围护。木工房待一层结构施工完毕移入室内，把噪音降低到最小范围，以尽量降低噪音，并要将这些工作严格控制在 8：002151、0：00 之间。五、混凝土质量控制编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。六、清水混凝土施工我国现行钢筋混凝土工程施工尚无清水混凝土标准，按照公司企业标准，框架梁、板、柱轴线垂直，相对位置准确，尺寸偏差均严于 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）要求。混凝土表面平整，颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡。在阳角部位无缺棱掉角，梁柱接头平滑方正，混凝土施工152、接缝无明显痕迹。梁、柱节点的方正与否，是清水混凝土框架模板设计的难点，为此在柱模设计中，采取将柱模高度分节设计的技术措施，支模时上、下柱模拼装成整体，支模拆除时上柱模板保留柱头，与梁柱节点模板过渡，下柱模板拆除，周转至下一层模位，上下柱模连续预留模板支拆余量，以保证拆除下柱模板时上柱模板不受扰动。为保证柱的方正与混凝土面平整，对柱模采用内贴PVC 板，对模板转角采取塞止水胶条的方法防止漏浆；在楼梯段模板上安装角钢，保证楼梯梯段的阳角光顺。1、质量标准外观尺寸允许偏差：表面平整度（3mm，2m 靠尺），柱、墙、板截面尺寸（-4mm，+6mm）。2、清水混凝土施工要点钢筋翻样、下料、领发料统一，有153、条不紊。梁柱接头处钢筋安装到位控制：安装梁筋的方法，先立一面然后原位安装框架梁钢筋，再封另一边模板。钢筋保护层厚控制：主筋上使用定位钢筋。防止柱钢筋偏差控制：将柱筋出楼板根部加设三道定位柱箍筋，上部用直径为48 钢管固定。3、模板工程在清水混凝土施工中，模板工程是起决定性作用的一道工序。模板工程主要在以下几个方面下功夫： 加强模板材料的选择； 保证模板（支撑）刚度； 模板配置设计定型化、标准化； 模板的保养及维修。4、混凝土工程主要在混凝土原材料、混凝土浇筑、养护、修复等方面着手控制。混凝土原材料控制：对同一施工作业面的同标号构件采用同样品种的水泥、砂、石、外加剂等。对混凝土的配合比设计上要求154、和易性好，泵送混凝土坍落度值以162cm 为宜，砂率宜控制在0.4 左右。混凝土浇筑中应组织好施工顺序，避免施工冷缝。混凝土振捣过程中严禁过振，避免触碰模板面层而对模板造成损害。养护：提前拆模的构件采用养护剂涂刷养护，养护剂不仅对混凝土强度的增长有帮助，而且可以调整先后差。混凝土修复：对混凝土细小疵病的修复是清水混凝土施工的一个重要环节。对局部麻面瘤结、接缝不齐等细小疵病统一配制修复材料，修复材料分作括底和刮腻两种，主要有混凝土界面剂，白水泥、水泥、粉质掺和料、纤维素按一定比例根据同龄期混凝土试色泽对比配制而成，确保修复面与混凝土周边面的色泽一致。修复时，先用磨光机打磨，再作粗括底灰，待底灰有155、一定强度后，用金刚砂轮打磨面层至基本平，然后薄刮腻子，待腻子有一定强度后，再用金刚砂轮打磨至周边混凝土顺平，最后再洒水养护。七、后浇带施工后浇带按设计要求在主体结构封顶后才能封闭。后浇带作为一个特殊的混凝土部分，其施工方法如下：1、在施工基础垫层时，后浇带处基础垫层处的防水附加层要同时施工，处理施工缝时要清除垃圾和排除积水。2、后浇带四周砌砖围护，顶部加以遮盖，以防施工过程中的垃圾等污染钢筋及施工缝的结合面。3、后浇带施工缝采用钢板网作侧模。4、后浇带混凝土施工前，清除钢筋表面锈层,混凝土表面凿毛，钢丝网可不拆除，清理混凝土表面杂物，并用压力水冲洗。5、钢筋若采用断离法，则按设计及规范要求搭接156、长或焊接，有加强附加钢筋的，还需按附加钢筋具体位置穿插施工。6、后浇带混凝土浇筑时温度尽量低于主体混凝土浇筑时温度。并采用微膨胀混凝土，强度等级提高一级。7、后浇带混凝土初凝后，在12h 内覆盖浇水养护14d，养护期间要保持混凝土表面湿润。8、后浇带两侧梁板的支撑体系要自成体系，该处支撑要在后浇带封闭并达到设计要求的强度后才能拆除。第8节 钢管柱施工一、钢管柱制作1、分节制作钢管柱采用塔吊吊装，考虑塔吊起重能力，应进行分节制作、吊装。分节制作应充分考虑钢管柱与塔吊间的距离、塔吊在此半径的起重量等。按梁、柱接头处钢环标高确定钢管柱上钢环位置，确保梁支座负弯矩钢筋搁在钢环上。按设计要求，上、下节钢157、管柱之间环焊缝应避开楼面区域。尽可能利用卷板机的制作上限长度，避免形成过多的单节内环焊缝。环焊缝上、下两节钢管纵缝相互错开900 。2、钢管柱的焊接与检验钢管柱的所有纵缝、环缝为全熔透一级焊缝，采用埋弧自动焊。环缝为带垫板的坡口焊，必须保证熔透及坡口周边熔合良好；纵缝为X 型坡口，先焊内缝，外缝坡口打磨清根后焊接。栓钉焊接采用专用电弧螺柱焊机施焊，瓷环焊前按要求烘干。埋弧自动焊用焊丝为H08A、H08MnA，焊剂为HJ431；手工电弧焊用J506焊条。焊条、焊剂、瓷环焊前按要求烘干并作好烘焙记录。钢管柱焊后管口圆度偏差小于1.5mm，直线度偏差小于2mm，对口错边小于1.5mm；钢管柱第一节端158、面必须保证平整，与底座板连接无缝隙。所有焊缝外观应无咬边、裂纹、气孔、弧坑、飞溅，焊瘤等缺陷。焊缝超声波探伤比例为100%，一级为合格，否则按GB50205-2001 有关条款执行。二、钢管柱底座钢板的定位钢管柱底钢板定位靠预埋螺栓来确定，因此在基础底板混凝土浇筑前预埋定位是保证钢管柱定位的关键，也是保证钢管柱能够顺利安装的前提。在混凝土浇筑施工中，由于多种因素容易造成对预埋螺栓的偏移，采取必要的措施保证预埋螺栓的精确定位显得尤为重要。实际施工中，我们采取了制作角钢支架并将之与基础底板钢筋焊接固定，通过螺栓预埋部分与角钢支架焊接及穿螺栓外露部分的定位钢板预埋螺栓精确定位。柱底钢板定位工艺如下：159、基础底板混凝土施工前，柱中心线放样标高测量角钢支撑架埋设基础螺栓固定于定位钢板上螺牙保护带基础螺栓的定位板置于角钢架，调整好纵横位置及标高，并复核基础螺栓的位置将定位钢板与支撑架及钢筋一起焊接牢固混凝土浇筑后24 小时拆除定位钢板复核预埋螺栓尺寸安装钢管柱底座钢板，利用下部螺母调整标高及水平度，标高偏差3mm，水平度L/1000在钢板上放中心轴线，做好钢管柱落位标记。三、钢管柱的吊装钢管柱均在施工现场塔吊回转半径覆盖区域，制作的钢管柱单节重均在塔吊起重能力范围内，钢管柱安装采用塔吊分节吊装。每层混凝土浇捣前，做好拉固预埋件的埋设。在钢管上弹出纵横轴线X、Y 轴，以利经纬仪检查垂直度，钢管柱下面160、按落位标记正确找位，利用直径为14 的圆钢作缆绳调整钢柱垂直度 ，经纬仪检查垂直度偏差H/1000。钢管柱与底座钢板焊接时，利用经纬仪观察焊接过程中垂直度的变化。四、钢管柱底板灌浆钢管柱底钢板和基础混凝土底板间设计有无收缩水泥砂浆，在柱底钢板安装到位后，对钢板和混凝土底板间空隙灌浆，确保砂浆强度达到设计要求且无收缩是整个钢管柱施工的关键。材料准备及配比：为确保砂浆强度符合设计要求，先在实验室做配比实验，施工中留置试块。灌浆工艺：预埋金属管每边一根水泥砂浆封闭周边，胶泥对缺陷部位补强封闭检查（通过在周边涂肥皂膜进行，空压机注气）通过一根金属管灌浆，将其余封堵的三根管逐个打开以管口浆液溢出为准再逐161、个封闭持续灌浆2min，确保灌浆密实待砂浆达到强度后切除金属管，同时检查灌浆密实度。五、节间钢管柱连接下节钢管柱的上端距管端50mm 处设定位板，其作用是便于设置内衬钢管，并保证下柱钢管的正确。上节钢管柱下端开剖口350，并和下节柱端面间留出焊缝空隙。吊装上节柱时，先对准下节柱端部并调整柱轴线后，通过耳板将上下节钢管柱固定，然后施焊柱端的对接焊缝，完成钢管柱对接工序。对接焊缝按一级质量标准进行焊缝质量检验。第9节 预应力梁施工本工程二、三层看台设有悬挑预应力大梁。经计算分析和以往类似施工经验，将分7 点分述如下，施工过程中再进行细化指导施工。一、钢铰线下料下料长度计算：本工程有粘结预应力梁拟采162、用一端张拉。预应力筋下料长度计算公式为：(单位：mm)L=L0+2L1+L2+L3+300(一端张拉)L0构件的孔道长度； L1工作锚厚度；L2穿心式千斤顶长度； L3夹片式工具锚厚度钢铰线进场后，要求垫高堆放，如露天堆放须用油布遮盖，防止锈蚀。钢铰线下料时，应将钢铰线盘卷装在铁笼内，且应从盘卷中央逐步抽出。下料宜用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割，下料时如发现钢丝表面有电焊接头或机械损伤，应随时剔除。钢铰线下料后应编号编束，先将钢铰线理顺，再用20#铁丝绑扎，间距1m1.5m，尽量使各根钢铰线松紧一致,保证穿束与张拉时不紊乱。二、固定端挤压锚制作钢铰线固定端挤压锚具组装，采用挤压器进行挤压，163、形成牢固的挤压头。操作时应注意事项：1、挤压用的钢绞线在切割时，断面应整齐，不得歪斜。2、挤压模内腔要保持清洁，每次挤压后都要清理一次，并涂沫油膏。3、硬质钢丝螺旋圈各圈钢丝应并拢，其一端与钢绞线平齐，否则锚固不牢。4、挤压套装在钢绞线端头挤压时，钢绞线、挤压模与活塞杆应在同一中心线上，以免挤压套被卡住。5、将钢丝衬套慢慢地旋入钢绞线端部，用双手使其并紧同时旋紧，紧紧地裹在钢绞线上，钢丝衬套可由两条拼成；挤压过程不得中间停顿，应一次完成；挤压时观察压力表的最大数值(宜为3035MPa)；挤压后的锚固头，钢丝衬套在其两端都可见到。6、检查锚固头外径尺寸。三、支架筋的安装1、支架筋按设计图中的预应164、力曲线定位点进行定位。2、支架筋大样需根据设计图进行翻样。3、波纹管和锚垫板的安装，具体安装要求如下：预留孔道的尺寸与位置应准确。应事先按设计图中预应力筋曲线坐标在箍筋上，以波纹管底为准。定出波纹管曲线位置。应尽量使各种管线，孔洞为预应力孔道让路，在铺放波纹管的过程中，应尽量避免反复弯曲，以防波纹管开裂。同时还应尽量减少电气焊使用次数，以免损伤管道。4、安装波纹管时做好如下事项：在主筋绑扎好后，局部的腰筋及拉钩筋暂不绑扎，待波纹管穿好后再绑；钢筋绑扎好后梁一侧模不封，以方便施工；次梁钢筋在波纹管穿入后绑扎，以让出波纹管位置；梁柱接头处的柱子箍筋根据不同部位采取先套上待穿波纹管与预埋件定位后，再165、绑扎的方法。波纹管的接头采用大一号的波纹管连接，接头长度5d(d-波纹管内径)，接缝处用胶带密封。波纹管进入喇叭口的接合处裹一层海绵，铁丝绑扎牢固后，用胶带密封，以防漏浆入管内。锚垫板的安装严格按设计图纸尺寸定位，尽量保证锚垫板面垂直于预应力曲线切线方向。泌水孔、灌浆孔的布置见施工图。留设孔与波纹管的连接方法应符合设计要求。波纹管锚垫板安装好后应，用棉纱塞紧锚垫板上的灌浆孔，张拉端部用黄胶带密封以防漏浆。所有工作完成后要注意成品保护，后续工种不得破坏波纹管、锚垫板和密封胶带。四、穿束1、为最大程度降低摩阻损失，本工程采用后穿束的方法；2、预应力筋采用人工穿束的方法进行穿束。待波纹管和喇叭口安装166、定位后，将钢铰线一端用密封胶带缠好后，用人工接力将钢铰线送入波纹管，直至梁的另外一端伸出钢铰线；3、穿束前应保持预应力筋无油渍。穿束完后，外露钢绞线要用胶带纸缠好，以保证其干净。五、张拉1、预应力筋张拉的控制应力fcon=1395N/mm2，每根张拉力F=195.30KN。2、张拉顺序：逐层浇筑后，混凝土强度达到85%设计强度后张拉。3、张拉工艺要求：清理干净外露预应力筋及预埋垫板；安装工作锚具，安装锚具时应注意工作锚环与锚板对中，夹片均匀轻轻敲紧并外露一致；安装千斤顶，千斤顶上的工具锚孔位与工作锚的孔位排列顺序要一致；安装张拉设备时，应使张拉力作用线与孔道中心线重合，并应认真做到孔道、锚环与167、千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行；张拉：采用两端张拉，先张拉一端，另一端补张拉。张拉程序：00.1fcon1.0fcon持荷二分钟后锚固，记录相应伸长值。张拉时采用应力控制为主,伸长值控制为辅的原则。实际伸长值与计算伸长值偏差应在-6%+6%范围内，超过时应停止张拉，检查分析原因，并采取合理处理措施后才能继续张拉。4、减少摩阻损失的措施：采取超张拉技术；张拉时锚具一定要到喇叭口的定位槽口之内，做到千斤顶、孔道、锚具三对中，避免不必要的孔道摩擦损失；承压板上的水泥残渣、钢绞线上的污物均清理干净，以减少张拉时预应力的损失；5、安全措施：在预应力作业中,必须特别注意安全。因为预应力持有很大的能量，168、万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立反弹板。操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。六、孔道灌浆预应力筋张拉完毕，必须在48 小时以内完成灌浆，灌浆要点如下：1、孔道灌浆采用42.5 级普硅水泥配制的水泥浆；2、灌浆用水泥浆的水灰比0.360.4，并参入6%8%的MNC-EPS 灌浆剂；3、灌浆前，首先要进行机具准备和试机。并检查灌浆孔、泌水孔、出气孔、排水孔是否通畅；4、169、灌浆应缓慢均匀地进行,不得中断，并应排气通顺；5、灌浆操作时，灰浆泵压力取为0.41.0N/mm2。灌浆采用从端部锚垫板上的灌浆孔灌浆，灌浆进行到泌水管冒浓浆时，即可堵塞此处的泌水管，封闭该泌水管再继续加压至0.50.6N/mm2，稍后再封闭灌浆孔；6、压浆完毕两小时后拔去出浆管和进浆管的木塞进行补浆，用细铁丝加以振捣，直至水泥浆灌满为止；7、水泥浆从调制到压入管道的间隔时间不能太长，压浆过程中应随时检查压浆管是否堵塞；8、水泥浆强度等级为C40。灌浆后应从泌水孔抽查灌浆的密实情况，如有不密实,应及时处理和纠正。灌浆时，每一工作班应留取不少于3 组的立方体试件,同条件养护28 天，检查其抗压强170、度作为水泥浆质量评定的依据；当水泥浆强度达到C25 以上才能拆除预应力梁底模；孔道灌浆应填写好施工记录。七、封端张拉后预应力筋应立即进行封端保护，具体方法如下：1、用手提砂轮切割机切除张拉后的外露预应力筋，并保留夹片外露长度30mm；2、清除封端部位锚板、预应力筋及混凝土表面上的杂物；3、再由土建施工方用C40 补偿性收缩细石混凝土封锚，混凝土保护层最小厚度不少于30mm。第10节 砌体工程本工程部分墙体有隔音要求，对砌体砌筑过程的技术要求已在施工图中明确要求，包括拉结筋不得采用钢筋，以防产生声桥等。除特殊部位按要求处理外，大部分砌体仍按常规做法。1、工艺流程选定合格砌块运输和堆存放线洒水湿润171、砌筑基底处理分层抹灰成品保护。2、施工要点（1）砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。施工前，绘出砌体排列图。最下面用灰砂砖砌3 层，以防勒脚难以抹灰。满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。（2）砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，用水泥粘结砂浆粘结，厚度20mm。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m 时，宜停歇24h 后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。（3）砌体墙顶与楼板或梁底应加1 层灰砂砖斜砌。灰砂砖与楼172、板之间抹粘结砂浆（砂浆加801 胶）。再用小木楔将灰砂砖与楼板底（或梁底）楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。（4）砌块与门口连结，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m 以内时，每边砌3 块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m 时砌4 块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3 个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。门窗洞口两侧改砌宽灰砂砖，卫生间等潮湿部位墙身下部应砌300-500mm 厚灰砂砖。（5）抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用173、1：1 水泥砂浆拉毛墙面。（6）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm10mm 孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于l00mm。（7）对砌块墙身先隔夜淋水2-3 次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用掺801 胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。（8）抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。每次抹灰厚度不得大于6mm，基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。174、挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。（9）施工时，从外墙的四角和内墙的交接处开始砌。砌筑采用满铺砂浆的方法，砌块按排列图就位，用垂线和靠尺检查垂直度，用拉线法检查水平度。（10）砌体墙高大于3m 时，若设计无明确说明（除有隔音要求的墙体，不得使用钢筋作为拉结筋外），应按高度方向每间隔1.5m 设通长28 水平钢筋、墙体长度大于6m 时，应每隔3m 加设混凝土构造柱，截面尺寸200300，内配竖向主筋412，箍筋6200，并沿高度方向间距按250mm 设28 水平拉结筋，拉筋伸入墙内长度不小于1000mm。（11）砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满，其饱满度水175、平灰缝不低于90%；竖直灰缝不低于70%，应边砌边勾缝、勾缝要均匀，灰缝厚度一般控制在水平厚度不大于15mm，垂直厚度不大于20mm。（12）墙体构造柱必须先砌墙，后浇构造柱，墙体留马牙槎，先退后进。3、质量及安全措施（1）楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。（2）砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。（3）如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。（4）施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。（5）大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所176、用材料一致。钢丝网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。（6）各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动，水泥砂浆应在湿润的条件下养护。第11节 楼地面工程本工程同质防滑地砖楼面、细石混凝土楼面、花岗石楼面在本次施工范围内。硬木地板浮筑楼面、硬木地板舞台面、硬木地板楼面、高强复合木地板楼面、抗静电活动地板属二次装修范围。一、花岗岩楼面工程1、施工工艺流程套方弹画控制线预排验收板块预排、铺坡打线圈边石材2、操作要点基层清洗工作，其重点是楼面标高的整体复核，施工中采用由电梯口、楼梯口、门入口等处为标高控制点，弹出50 线进行标高控制的方法。室内房间进行拉通线套方的办法，以十字形控带线的177、办法进行控制。以控带线为基准进行花岗岩板块预排。实际铺设花岗岩板块时，首先进行基层清扫，淋水作业，基本干燥，清净后淋一遍水泥浆，然后铺3050mm 厚1：3 干硬性水泥砂浆，铺板工艺如下：砂浆初平安板斗敲实翻板淋水泥浆安装调敲实检查流程铺设清扫基层处理交角、平整度、空鼓等项检查填铺其它行列石材大面石材验收打蜡整体验收检查平整度、相邻高差、套方、空鼓养护。大面积板块铺完，且各项指示均能满足要求后，开始铺设踢脚线及圈边石材，采用由控制线向两边铺设的流程施工。二、细石混凝土楼地面1、细石混凝土面层在正式施工细时砼面层前，提前一天对基层表面进行散水湿润，踢脚线以下墙体水要浇足，基层表面湿润饱和而又不积178、水；2、冲筋贴灰饼对地面进行分格，根据标高线冲筋，有地漏的房间要在地漏四周做出泛水坡度，冲筋采用与地面相同的配合比砼制成，应与铺料紧密配合；3、砼宜采用干硬性砼，摊铺要快、振实要快、提浆抹面要快、铺细石砼后用长刮尺刮平拍实，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼补平，再用长刮尺刮一遍，用木抹子抹平，用铁板在沿墙四周拍实至反浆为止；4、第一次压光根据气温和收水情况用滚筒及时进行第一次滚压，厚度较厚时用平板振动器；5、第二次压光当表面开始凝结、收水时（约一小时），撒上耐磨骨料，进行第二次滚压，如果表面有泌水现象可在表面均匀撒一层干拌水泥砂（1：1）厚度不超过3mm，随即用木抹子搓平，用铁抹子进行第二次抹压179、，并将面层的砂眼、凹坑和脚印压平；6、第三次抹压当地面上人稍有脚印时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成；7、养护常温下养护24 小时后，即使满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，至少养护7 天后，方可上人。三、地砖楼地面1、施工准备（1）墙面抹灰已完，并弹好+50 水平标高线；（2）穿过地面的套管已做好，管洞已用细石砼堵塞密实；（3）设计要求作防水层的已办完隐检手续；2、施工工艺（1）工艺流程基层处理 弹线 抹找平层 弹铺砖控制线 铺地砖 沟缝擦缝养护 踢脚板安装（2）基层处理将地面上的砂浆污物，锯末等杂物清理干净。如基层有油污，应用10%180、的火碱水刷洗干净后，用清水扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的杂物、浮浆层剔刷干净；（3）水泥素浆打底在清理好的基层上，浇水湿透，并撒素水泥粉，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应以打底铺灰速度的快慢随扫随铺。（4）冲筋房间中每隔1m 左右冲筋一道。有地漏的房间应有四周向地漏方向作放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2 。（5）装挡用1：31：4 水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子浆砂浆摊平，拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，在用大杠横竖检查其平整度，24h 后浇水养护。（6）找规矩，弹线根据设计和业主要求，确定铺砖方式，如未有要求，一般情况下采用密铺方式，布181、设间隔缝，缝隙宽度不宜大于1mm。若采用实铺方式，缝宽宜为5-10mm，当尺寸不足整块转的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸较小时，可调整缝隙，根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横线，约每隔四块砖弹一根控制线，每块砖要跟线。（7）铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。具体步骤如下： 浇水泥浆于底灰上。 砖的背面朝上，抹满粘结砂浆，其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。 将抹好灰的砖码到浇好水泥浆的底灰上。 用木板点好，木锤砸实找平。（8）拔缝、修整将已铺好的砖块拉线修整拔缝，182、将缝找直，并将缝内的多余砂浆扫出，将砖砸实，如有坏砖应及时更换。（9）勾缝当采用实铺时，需要勾缝，用1：1 的水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内严整光滑，填缝砂浆低于砖面1-2mm。当采用密铺施工时不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上撒干水泥粉，并用水壶浇水，用扫帚将水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥浆灌实，然后用干锯末扫净，同时修整高低不平的砖块。（10）养护铺完面砖24 小时后，常温下放锯末、浇水养护48 小时，养护期过后，方可上人，整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。（11）踢脚板的施工在铺完面砖后的48 小时进行踢脚板183、的施工，踢脚板在粘贴前，砖板块要浸水晾干，墙面刷水湿润，踢脚板叠压面砖。根据设计要求，确定踢脚板的尺寸、颜色、厚度，踢脚板基层墙面应为毛砂浆面。立缝尽量与地面缝对齐，铺设时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上愣为标准挂线。开始铺贴时，将砖背面朝上，铺抹粘结砂浆，其砂浆配合比为1：2 水泥砂浆，使砂浆能粘满整块砖为度及时粘到墙上，并拍实，使其上口跟线，随之将挤出砖面上的余浆刮去，即砖面清理干净。第12节 内墙面装饰工程一、墙面抹灰施工1、准备工作：基层修补清洁。2、保证楼层抹灰施工供水用水。由项目部统一派专人负责，各施工作业班组预先做好基层清洗，湿润工作，随时关好184、阀门。3、抹灰原材料的质量控制：粉刷必须采用中粗砂，严禁使用细砂。4、所有混凝土表面采用多涂界面剂处理，防止混凝土表面粉刷层空鼓裂缝。5、砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后用细石混凝土填密实，小于5cm 的用1：3 水泥砂浆填做，严禁用混合砂浆加碎砖块填入。6、安装预埋线管在楼层粉刷前必须全部安装完毕，如有特殊情况请安装将线槽留好，严禁内粉成型后开槽凿打，所有安装好的线管必须固定牢靠，以免粉刷后扰动开裂，开始粉刷前严格检查，凡有两根以上线管并列的，须各自分开，间距不小于4cm。7、墙面灰饼厚度必须控制在2cm 以内，如有超过，则必须得到专职质检员的同意。8、灰饼做好后即可将185、线盒固定，线盒标高必须严格按照水平线，设计标高进行，误差不得大于5mm，派专人负责此项工作，线盒框面必须凸出灰饼11.5mm。所有砌体柱面用扫帚清扫一遍后，提前浇水充分湿润。9、墙面粉刷：粉刷用砂浆由项目部统一拌制，配合比由专人掌握并监督执行，石灰膏不得少放。外糙中掺入杜拉纤维施工。10、墙面括糙必须一糙到顶（即梁底）。不论任何各种部位，不得有砖墙明露，且刮糙厚度必须控制在8mm 以内，糙与糙之间间隔应在6 小时左右，严禁一遍到位或者二遍到位，刮糙完成后须检查验收糙面是否平整细腻，阴角平直，灰面厚度须控制在2mm 以内。11、所有门窗安装，门窗洞口处均须留有34cm 空隙，作粘结层，底糙与面糙186、必须错开至少5cm，且切割成线垂直，门窗框安装好后粉护角，再分层粉，粉刷材料不得用水泥砂浆，应用混合砂浆。12、每个门窗洞口上口必须保证平直、无高差、边角方正、垂直，其上口边角必须在同一高度上。13、特别强调阴、阳角的垂直、方正、通直，远看近看均必须为一条线。14、所有混凝土表面均用1:3 水泥砂浆括底糙，混合砂浆上面糙，1:4 水泥白灰罩面。15、墙面粉刷不得有明显修补痕迹，必须做到平整、光滑、美观、颜色一致。坚决杜绝空鼓现象。墙面实测标准：立面垂直2mm，平整度2mm，阴阳角垂直，方正2mm，超标准则视为不合格墙面处理。16、各班组必须自检，自检合格通知质检员验收，验收合格后墙面盖合格章，187、否则视不合格墙面处理。17、成品保护，经验收合格的墙面必须保证其墙面的整洁，不得容许任何人在其上乱画乱刻。墙面不容许任何人擅自开槽凿打。粉刷班组长为该层次墙面成品保护监护人，每月项目部补贴3 个工日，如墙面污染或破坏，则取消补贴。二、瓷砖墙面施工1、抹面层弹竖线及表面平线挂线湿润墙面和浸砖斗镶贴勾缝。2、施工要点：清理基面，凹凸不平的墙面应剔除和修补，再湿润表面，抹底层12 厚1：3 水泥砂浆打底，再涂抹6 厚1：0.1：2.5 水泥石灰膏砂浆结合层，要剔平拍实搓粗。弹竖线：按瓷砖尺寸加砖缝1 删镶贴墙面竖向定位瓷砖带，镶嵌墙面竖向定位瓷砖，然后依次作为标准线逐皮挂线贴砖。挂线：先用弹好的立线188、，找出地面高15cm 的阴角位置，定出每面墙的端点，在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺寸划尺杆，在尺杆 （拖板尺）定好之后，要在竖线上下端适当处钉入钉子，挂紧的线成为竖线表面平整线，表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，勾在两端砖上拉紧使用，在这两个方向挂好后，经检查无误后，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始镶砖。湿润墙面和浸砖：砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙面提前3-4h 湿润，分送后的瓷砖在施工前要浸水，在镶贴前一天放入水中浸泡2h 以上，然后取出晾至瓷砖背无水迹方可贴砖。镶贴：用1：1 的砂浆，在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面厚度5mm 左189、右。注意边角满浆，瓷砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，用靠尺检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。墙面瓷砖勾缝用白水泥浆，使嵌缝材料硬化后再清洗表面。三、内墙大理石1、大理石饰面的施工工艺：施工准备板材检验板材钻孔打眼剔槽金属夹安装抄平放线和基层处理绑扎钢筋网安装大理石薄板浇灌细石混凝土擦缝。2、施工要点(1)在施工准备阶段，要认真做好技术准备、加工准备、料具设备，熟悉加工大样图，向石材加工单位及制作、安装班组进行工艺交底。(2)板材进场后，应及时进行边角垂直测量、平度检监角度检验、裂缝检验和棱角缺陷检验，以便保证安装质量。(3)板材钻孔打眼，一般在每块石板上、下两个面打眼，孔位打在距板两端190、14 处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深18mm，钻孔后用金钢凿子朝石板背面孔壁剔凿，剔出深4mm 的槽，以便固定连接件，石板背面钻135斜孔，孔深58mm，孔径8mm。(4)把金属夹安装在135孔内，用JGN 型胶固定，并与钢筋网连接牢固。(5)安装前，根据水平线和垂直线进行预排，在最下一行两头用块材找平找直，拉上撞线开始安装要来上下、左右进出一条线，基层必须清凿平整，破面还须凿毛，基层应清刷干净，并浇水润湿。(6)绑扎钢筋网片，先绑竖筋，竖筋与结构内预埋筋或预埋铁连结，水平钢筋根据板材规格比石板低23cm 作固定拉结筋。(7)安装大理石板，石板上口外仰，将两板间连接筋留齐，连接件，挂牢191、在横筋上，用木楔垫移石板并调整平直，每层石板应拉通线找平找正并保证每层石板上口平直，然后用熟石膏固定。(8)浇灌细石混凝土时应徐徐倒入，不得碰动石板及石膏木楔，每层石板分三次浇灌，每次浇灌间隔1 小时左右，第三次浇灌完时，上口留5cm，作为上层石板浇细石混凝土的结合层。四、内墙乳胶漆墙面施工采用分层做法，用1013mm 厚1:3 水泥砂浆打底，铁抹子压光后用水刷带出毛面，刷涂料两遍。施工要点：1、清理墙面：将灰疤铲除干净，用掺加801 胶的水泥砂浆修补缺棱掉角处，待干燥后用砂纸将修补的凸出部位磨平，在将浮尘清扫干净。2、刮腻子：刮腻子23 遍(视墙面情况而定)。腻子用双飞粉加801 胶制成，第192、一遍用胶皮刮板满刮，每板收头要干净，不得留有接搓。第一遍干燥后，用砂纸将腻子磨平磨光。清理干净后，刮第二遍腻子，第二遍腻子仍要满刮，干燥后用砂纸磨平磨光，再次清理墙面，刮第三遍腻子，第三遍腻子可用钢片刮板点补腻子，最后用细砂纸磨平磨光，但不得将腻子磨穿。待腻子灰干后清理墙面，开始刷涂乳胶漆，涂刷从顶面开始，后刷墙面，乳胶漆用滚筒或排笔涂刷，新排笔开始使用前，要将可能掉的排笔毛去掉。乳胶漆使用前要搅拌均匀，按比例加水稀释，干燥后补腻子灰，然后用砂纸磨光。清扫干净后刷第二遍乳胶漆，方法混凝土第一遍。第二遍漆膜干燥后，用细砂纸将墙面局部不平的地方打磨后作局部修整。3、刷漆要求二遍成活，头遍浆应饱满，193、基本盖底，二遍浆应当稀一些，刷时不带起头遍漆为度。4、乳胶漆应随用随兑，存放不超过半天。第十四节 吊顶施工顺序：标高弹线预埋吊筋安装龙骨调整固定龙骨安装面板。1、标高控制：按设计要求分别在墙上，柱上弹出吊顶的高度水平控制线，垂直线，确保吊顶高度符合设计要求。2、预埋吊筋：根据设计图纸和规范要求，确定吊点位置，设置吊点，采用新型全丝镀锌成品吊件，确保吊件埋置牢固。3、安装龙骨：设置龙骨控制线，根据设计图纸制作，安装龙骨，确保吊筋垂直，与龙骨连接方法正确。4、调整并固定龙骨：根据控制标高对龙骨进行调平和调直，确保龙骨水平度和垂直度符合设计规范要求，固定龙骨，确保各连接点连接可靠。5、安装面板：按设194、计及规范对面板进行切割、拼接、固定，注意预留缝应符合规范要求。6、吊顶施工前，要与水电等其他专业协商解决有关管道的预留和孔洞的预留标高等问题，处理好吊顶面与吊顶内设备的关系。第十五节 门窗工程本工程门窗有木质防火门、钢质防火门、玻璃门、隔声门、铝合金百页窗等。门窗的制作根据图纸要求在专业厂家定做，现场安装需注意以下几个问题：1、对门窗进场质量严格把关，验收规格，型号是否符合图纸及有关规范规定的要求，配件是否齐全，并要厂方出具出厂合格证书和检测报告。2、弹线找规矩，以一门窗边线（中线）为标准，用激光经纬仪控制直线，根据门窗尺寸，检查洞口是否满足门窗两侧做缝宽度要求，如有洞口不下直、有偏移，应进行195、剔凿处理，安装标高根据室外水平窗头控制线为准。3、刮底糙，对门窗洞口四周进行刮底糙处理时，洞口与窗框间隙视墙体饰面层材料不同而定，一般控制在填缝宽度为1520mm。4、墙厚方向的安装控制：根据外装饰和窗台大样图尺寸来确定窗在墙厚方向的安装位置（原则上窗在墙中），如在同一层内墙厚度有偏差时，原则上要以外墙窗台宽度一致。5、防腐处理：根据有关规定及图示要求，对进场的门窗外围要进行防腐处理，涂刷防腐漆一度，包括铁脚，为避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，对厂家己用护膜保护好的成品要加强保护，在嵌缝，做内外粉过程中要经常检查是否护膜齐全，严禁水泥砂浆与铝合金门窗表面直接接触。6、就位和临时固定：根据196、弹好的线进行安装固定门窗，并及时将其校正好，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定：根据窗框外围铁脚的位置，在梁底及两侧混凝土墙上用电锤打直径为8（深60mm 以上）孔，用8 钢筋稍粘107 胶水泥打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚和预埋钢筋焊牢。当窗两侧铁脚与混凝土模数间距不一时，可根据铁脚尺寸位置在砖墙上打8080l00 方洞，然后再用细石混凝土浇筑，插上“T”型钢筋，待终凝，再进行施焊，组合窗上下都用扁铁施焊连接。7、填缝操作：将罐内料摇匀后装枪，施打时按垂直方向自下而上，水平方向自一端向另一端的顺序均匀慢速喷射。在施打时喷射量控制在需填充体积的2/3，槽表面应预留10mm197、 深凹槽。喷射后立即在表面再次用喷雾枪喷洒水雾，以利充分膨化。8、修理及勾缝，PU 填缝料大约在施打后l0min 开始表面固化，lh 后即可进行下道工序。在固化后，用美工刀修理成10mm 深的凹槽。然后用水泥砂浆勾缝加以保护，并用中性硅酮玻璃胶密封。第13节 防水施工一、地下室防水地下室防水采用结构自防水加建筑外防水（三元乙丙防水卷材）。1、施工准备（1）找平层应基本干燥，其含水率不大于9%，强度要大于5Mpa；（2）检查进场的防水材料质量，按规定抽样复试合格后方可使用；（3）检查施工机具是否齐全。2、基层处理（1）铲除突起物、砂浆疙瘩等异物；（2）清楚尘土杂物，彻底清扫洁净；（3）涂布基层处198、理剂,涂抹固化24h 以上，才能铺贴卷材。3、卷材的铺贴冷粘法施工，采用专用防水卷材胶粘剂。（1）涂布铺贴卷材的胶粘剂将胶粘剂的容器打开，用电动搅拌器搅拌均匀，在洁净的基层面弹好卷材的铺贴线，将铺贴的卷材平行平铺在基层上，用长柄滚刷蘸满拌匀的胶粘剂均匀涂刷在卷材的反面，但留搭接缝处的100mm 宽处不涂胶，不粘手即可进行铺贴。（2）铺贴卷材地下工程施工都要满贴，将已涂胶的卷材翻转对齐弹好的基线铺平铺齐，每当铺完一卷卷材后，立即用干净松软的长柄刷从卷材的一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与粘结层中的空气使其粘结牢固，再用滚筒在上面滚压粘结牢固。（3）卷材接缝的粘结卷材与卷材的搭接宽199、度为100mm，搭接方法是在接头的延长方向每隔1m 左右离卷材边缘100mm 涂刷少许胶粘剂，约间隔15min 后基本干燥，将须搭接的卷材翻开临时粘接固定。随即将卷材接缝专用胶用油漆刷均匀涂刷在翻开卷材的反面，底层卷材的正面涂胶20min 左右，用手指触胶不粘手后，再用手一边压合，一边由内向外驱除空气。粘合平服后，随用手持压辊，按顺序认真滚压一遍。在搭接的卷材边口，再用密封胶封嵌。（4）防水卷材保护层施工对地下工程的平面和立面，抹1：3 水泥砂浆保护层40mm 厚。平面施工时，要铺设木板车道，不准在防水层上推运材料，不能损坏卷材防水层，以免留下隐患，造成渗漏水的质量事故。（5）外墙防水层和保护200、层施工当地下工程的混凝土结构层强度达标后，墙体外侧就是卷材防水层的基层，墙面经基层处理后涂刷基层处理剂，复杂部位涂刷胶粘剂，增强处理。卷材的铺贴、搭接等都同底板的平面操作要求。（6）外贴法施工地下室卷材施工采用“外防外贴法”施工，具体方法是：a)在底板垫层上砌永久性保护墙，保护墙的高度为：1.30（200500mm），墙下平铺油毡一条；b)在永久性保护墙上砌临时性保护墙，保护墙的高度为300mm，临时性保护墙用石灰砂浆砌筑；c)在永久性保护墙和垫层上抹1：3 水泥砂浆找平层并刷石灰浆，或用抹板代替临时性保护墙，则应在其表面刷隔离剂；d)保护墙找平层基本干燥后，满刷冷底子油一道，但临时性保护墙不201、刷冷底子油；e)在垫层及永久性保护墙上铺贴卷材防水层，转角处加贴卷财附加层，铺贴时应先地面、后立面，四周接头甩搓部位应交叉搭接，并贴与保护墙上，从垫层折向立面的卷材永久性保护墙的接触部位，用交接材料紧密贴严，与临时性保护墙分层临时固定；f)油毡铺贴完毕后，在底板垫层和永久性保护墙卷材面上抹热沥青，并趁热洒上干净的热砂，冷却后在垫层、永久性保护墙和临时性保护墙上抹1：3 水泥砂浆，作为卷材防水层的保护层；g)浇筑防水结构的混凝土底板和墙身混凝土时，保护墙作为墙体外侧的模板；h)防水结构混凝土浇筑完并检查验收后，拆除临时性保护墙，清理出甩搓接头的卷材，如有破损处要进行修补后再依次分层铺贴防水结构外202、表面的防水卷材。此处卷材错搓接缝，上层卷材盖过下层卷材不小于150mm，接缝处要加盖条；j)卷材防水层铺贴完毕，立即进行渗漏检验，有渗漏立即修补，无渗漏时砌永久性保护墙，永久性保护墙每隔56m 及转角处应留缝，缝宽不小于20mm，缝内用油毡条或沥青麻丝填塞。保护墙与卷材防水层之间缝隙，随砌砖随用1：3 水泥砂浆填满；k)保护墙施工完毕后，随即回填土，填土按图纸要求填三七灰土和素土。二、卫生间防水1、卫生间防水施工工艺流程：卫生间施工为多工种交叉进行，各工种操作除必须遵照各自的规程外尤应注意工种之间的先后施工顺序及相互配合。其工艺流程为：土建楼板浇筑完毕隔墙砌筑完毕管道定位安装，检查管道位置浇筑203、管道周围堵缝细石混凝土地面防水层第一次蓄水试验抹面层（保护防水层）砌砖（隔板等）固定管卡和洁具卡地面防滑地砖贴地面第二次蓄水试验安放洁具防水合格。2、对卫生间加工间防水层基层要求（1）本工程卫生间楼板为现浇混凝土楼板，混凝土必须振捣密实，随抹压光，形成自身防水层。现浇楼板支承在墙上的四边，可同时做高为120mm 翻边。靠墙板处转角做成半径100mm 翻边，可防止积水吸附至墙面，造成渗水。卫生间墙体离楼面400mm 以下用灰砂砖砌筑。以上用加气混凝土砌块砌筑。（2）卫生间应坚持先安装穿过楼板的管道，再做地面防水处理的程序。做好防水地面后，无特殊情况，不准再行剔凿。（3）安装下水管及水平悬吊管时，204、敞开的管口应用临时堵盖封严以防掉进杂物，影响水流。楼面板清理干净、平直、干燥，涂1.5 厚聚氨脂防水涂料，做至四周墙面400mm 高，管道处加做玻璃丝布一层，涂膜上翻400mm，56 遍成活。（4）卫生间内各种管道，地漏，套管处的孔洞，在做防水层前需用细石混凝土浇筑严实，不得用木楔，砖块等填塞。（5）卫生间各种管道位置必须正确，单面临墙管道，离墙应不小于50mm；双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。（6）防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡的最高点水位20mm 以上。蓄水时间不少于24 小时，发现渗漏进行修补，再蓄水试验，直至不漏。第六章 钢结构工205、程主要施工方法第1节 钢结构工程概况及重点、难点分析一、钢结构工程概况钢结构工程共分为十个分部：观众厅、前厅、主舞台、后侧办公区、前厅左侧休息区、前厅右侧休息区、四条飘蓬、舞台栅顶结构系统、吊顶马道及钢楼梯系统。本工程结构形式复杂、构件形式多样、现场施工难度较大。其中，钢结构构件主要是由H 型钢、矩型管、箱型柱、圆管等构件组合而成的平面桁架网，同时，各个区域内的构件均不相同，同一区域内的构件中许多为变截面构件，从而使得钢结构工程无论是在制作、拼装上，还是现场安装过程中，均存在较大的难度。二、编制依据钢结构施工在整个工程的施工过程中，必须严格按照国家及地方有关规范标准组织施工。钢结构部分在编制的206、过程中主要采用的依据和规范有：钢结构工程施工质量及验收规范GB50205-2001高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98钢结构工程质量检验评定标准GB50221普通碳素结构钢技术条件GB700优质碳素结构钢技术条件GB699低合金结构钢技术条件GB1591合金结构钢技术条件GB3077结构用无缝钢管GB8162普通螺栓基本尺寸GB196钢的化学分析试样、取样及成品化学成分允许偏差GB222钢的力学及工艺性能试样取样规定GB2975建筑钢结构焊接规程JGJ81-97焊条分类及型号编制方法GB980碳素焊条GB5117低合金焊条GB5118焊接用钢丝GB1300气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝207、坡口的基本型式与尺寸GB985埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB986焊缝符号表示法GB324钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345焊接接头机械性能试验取样法GB2649钢熔化焊对焊接接头射线照相和质量分级GB3323涂装前钢材表面除锈和除锈等级GB8923钢结构防火涂料应用技术规程CECS24钢结构设计规范GBJ50017-2003冷弯薄壁型钢技术规范GBJ50018-87压型金属板设计与施工规程YBJ216-88建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑抗震设计规范GB50011-2001焊接质量保证GB/T12467-90厚度方向性能钢板GB50313热轧H 型和部份T 208、型钢GB/T11263-98本公司对相似结构类型工程的施工经验、技术力量和机械化施工能力；公司的质量手册、程序文件、作业指导书等相关文件；其它相关规程和技术标准。三、钢结构工程重点、难点分析经过认真阅读招标文件、招标设计图纸及对施工现场施工工况的分析，我们认为本工程在钢结构制作、安装过程中主要存在以下特点及难点：1、本工程结构形式复杂、构件形式多样。主要表现在：本工程屋面钢构件主要采用的是由各榀平面桁架、空间立体桁架等组合而成的空间立体桁架网。各桁架与桁架之相，采用各种不同的连接方式相互串连在一起，组合而成整个屋面系统。从构件的形式上来讲，除了主舞台部分构件以外，各个区的构件均不相同。其组合构209、件形式包括了箱型构件、H 型钢构件、方管、矩型管、圆管、梯形的不规则构件、船型的不规则构件等几乎所有钢结构能制作而成的杆件。同时，在结构形式上看，每一单独的区域内，其构件也不尽相同。除了有空间桁架、平面桁架以外，就桁架本身而言，在同一区内，其大小、尺寸、截面等也存在差异。这使得本工程钢结构无论在制作、拼装上，还是现场安装上，均大大增加了工作量，提高了难度。2、构件体形大、截面各异，受运输条件的限制，无法全部在工厂完成制作及拼装任务，绝大部分构件均需要在现场进行拼装作业。这不但大大增加了现场的工作量，而且，对于如何保证现场的制作质量、保证整体施工工期等，均是极大的考验。3、工程施工面积广，分区多210、，各区工况各异，需要现场安装队针对不同的部位，采取不同的安装方式进行施工。本工程中部地区存在有三个不同层面的标高的地下室，吊机将无法在该地区进行作业。由于中间部位安装高度大，结构层数多，如何合理安排吊机是施工的关键。另外，由于两侧有四个大型的飘蓬，是由不同截面的方管及箱型梁组合而成的桁架网，构件重量重，现场拼装难度大。4、本工程钢构件最大板厚达到60mm，部分构件采用的是Q345C 级钢材。由于构件许多将在现场进行焊接施工，针对厚板焊接工艺、保证焊接质量等方面，也是本工程需要注意的问题。针对以上难题，我们将在工程实施以前，充分了解到工程实施过程中的各项情况，做好充分的思想准备，在事先做好各项前211、期准备，调配公司现有的人力、物力、机械及技术能力，并以极大的信心及满腔的工作热诚来完成本工程的各项内容，力争达到业主满意的效果。第2节 钢结构工程总体部署为了保证工程的顺利进行，从各个子项上，满足本工程的各项需要。我们特根据本工程的特点及工作内容，制定了以下各个方面的部署：一、管理目标如我公司有幸承建本工程，我公司将集中优势，专门组建一批从各个专业部门抽调的，曾安装过类似复杂钢结构工程和具有同类工程施工管理经验、年富力强、责任心强的项目专业人员，代表我公司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本屋面工程的优化设计、制作与施工。与此同时，我公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，212、确保生产及施工的需要。为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按ISO9001 质量体系和ISO14000 环境管理体系要求制订了管理目标。1、质量目标工程合格率100%，确保一次通过竣工验收备案，确保鲁班奖。各种竣工资料符合合同要求及有关部门的规定。2、工期目标全力满足招标文件的要求，同时精心组织施工，实施立体交叉、水平流水作业，发挥企业管理优势，全力满足合同要求的工期目标，确保建设单位按时投入生产使用。3、安全及文明施工目标死亡事故为零；重伤事故为零；月均负伤率控制在0.1以下；安全隐患整改率100%；施工期间无重大火灾；争创文明标化工地和213、安全标化工地。4、服务承诺工程施工前：作好图纸的深化设计，作好与土建工程的交接手续，为工程尽早开工创造有利条件。工程施工中：协助业主作好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质高速的实施提出合理化建议。对工程实施当中若出现一般工程问题则有现场项目经理解决，对与重大问题则由公司总师办在24 小时内解决。工程竣工后：作好与建设、监理单位的工程移交工作。用户回访：由回访小组与业主商定具体的回访日期及程序，征询业主对工程质量的评价，对存在的施工缺陷协商处理办法，同时作好回访记录并保存。5、环境保护方针本工程从实际出发，坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的环境保护方针，为工程周边创造一个214、良好的环境。二、工程管理与劳动力投入计划根据工程实际情况，本公司决定选派各方面技术骨干，加强工厂及施工现场的组织与管理，保证工程顺利完成。各工种、专业施工队伍之间必须紧密配合，服从统一规划和安排。在现场管理人选方面，我们将专门配备钢结构项目副经理、技术工程师各一名，并配备齐全钢结构工程的管理班子。钢结构管理部由施工、技术、质安、动力设备和后勤等几个职能部门组成。其中技术部全面负责工程的技术工作，同时负责同设计院、深化设计部门联系；施工队伍由钢结构吊装队、现场拼装队、板材安装队、测量队等组成，负责测量放线、吊装、现场拼装、板材安装工作；质安部负责质量、安全监督；动力设备负责机械调度、维修、保养及215、施工用电；后勤部负责文件资料、保卫及与施工单位、建设单位、其它专业分包单位的管理协调。施工作业层由具有专业操作技术和经验的工人班组组成，具体实施各项施工作业。根据本工程工期特点，各专业施工队伍按照施工需要配备充足的劳动力进场施工，保证工程按期完工，工程开工前，我们将组织人员进场，安排职工生活，进行技术、安全、文明施工交底。具体各专业施工人员进场安排如下：现场制作、安装劳动力投入计划表序号工种人 数1测 量 工6 人2起 重 工18 人3电 焊 工80 人4铆工26 人5架 子 工18 人6维修电工2 人7辅工22 人8涂 装 工10 人合计182 人由于本工程现场施工条件复杂，现场焊接、拼装等216、工作量很大，我们将根据工程进展情况，合理调配各项专业人员，确保劳动力的允足及合理利用，保证整体安装进度要求。三、机械设备投入计划根据本工程结构特点，同时结合现场施工进度，确定各设备的投入，以保证工程的顺利进行。为保证此工程的顺利进行，我公司在此工程中投入的机械设备如下：加工制作设备序号机械或设备名称型号规格数量产地1直条切割机GZ-30003中国2钢板校平机W43-2410002中国3H 型钢组立机HG-1503中国4门式电焊机MZ-1-10004中国5翼缘矫正机JZ60801日本6翼缘矫正机JZ-40H3中国7数控带锯生产线SHM38/18-MC1美国8数控三维钻BDL-12501美国9数控217、锁口机ABCM-1250/31美国10带锯床DJ1300111AMADA 带锯HK10001日本12AMADA 带锯HK700CNC2日本13AMADA 钻床6BH-1000II2日本14SHINX 锁口机MV-10501日本15组焊一体机HJ1202中国16带锯SHN38/18MC2美国17管子坡口机BP/38LX3国产18管子等离子切割机MAX1001美国19数控管子相贯线切割机HID-600EH1日本20数控钢管等离子切割机GGKW41-6001中国21大型弯管机JXW-5002中国22管子坡口机GPK630I3中国23剪板机QC12Y-2025002中国24CO2气保焊机XCM-500218、36日本25逆变弧焊机ZX7-8004中国26悬臂式双边三极埋弧焊机FABARC-TESW300BT427悬臂式熔嘴电渣焊机FABARC-TESW2-1228悬臂式双边双极CO2焊机FABARC-TESW3000429箱形柱组立机FABARC BA1400230箱形柱端面铣JXX150231大型八抛头抛丸机PB-8-2502美国2、抛丸涂装及检测设备序号设备名称型号规格数量产地1抛丸机HJ160/BP2中国2喷漆烘干线1中国3无气喷漆机W33-701德国4无气喷漆机KP3256C1中国5喷砂机15561中国6液压式万能试验机WE-1000B1中国7布式硬度试验机HB-3000B1中国8冲击试验219、机JB-30B1中国9微机高速自动碳硫分析仪CS-5001中国10锰、磷、硅微机数显自动分析仪HCA-3B1中国11超声波探伤仪CTS-22B2中国12磁粉探伤仪MT-20003中国3、现场施工机具设备序号机械或设备名称型号规格数量备注1塔式起重机SCM-M9001中国2300 吨履带吊机CC20001日本3汽车吊30T2中国4钢马凳定制26平面桁架拼装架5立式拼装胎架定制24立体桁架拼装架6手动螺旋千斤顶LQ15/15 吨10拼装微调7油压千斤顶YQ30/30 吨6拼装微调8手动螺旋千斤顶LQ5/5 吨15地面拼装微调9手拉葫芦SH10/10 吨26临时固定、矫正10直流电焊机BX2-500220、48拼装焊接11交流电焊机AX2-50032拼装焊接12焊条烘箱5KG12焊条烘干13保温筒10焊条保温14倒链2-5 吨1515磨光机1001216经纬仪J2-13测量定位17全站仪SET2CII1测量定位18水准仪DS32测量定位19气割工具300 型1520钢卷尺50m/100m各521碳弧气刨机TH-1001022卷扬机JJK-1B423无齿切割机WCG624钢尺50 米/3米若干25活搬子300 毫米1526卡环M20、M24各2027花篮螺丝UU 型3 吨6028螺孔冲头M12、M201029油漆工具2 套30手电钻2031钢丝绳/棕绳若干32V 型H 型钢斜撑架16 付33脚手管221、/枕木等若干四、钢结构施工平面布置1、现场构件进场及临时堆场布置根据现场场地情况及土建场地布置情况，结合施工进度要求，钢构件我们将采取分批进场，以避免构件堆放时间过长，占用现场用地。临时构件的堆场以场内东南方管理用房一侧为主要堆放场地，构件由汽车运输至工地后，在该场地内进行卸货，安排一台30 吨汽车吊机在场内协助卸货。2、现场拼装场地安排本工程现场拼装工作量大，由于构件临时堆场与吊装工作面相距较远，不利拼装后吊装作业，因此，我们计划在场内安排三块场地进行构件的接装作业。其中，前厅东侧空地，我们将作为主要的拼装场地，进行大型构件，如箱型桁架、钢柱等的拼装作业；另外，计划在飘带区二侧，再安排二块较222、小的拼装场地，进行局部区域内的较小型构件的拼装作业。第3节 钢结构制作工艺一、工程制作的难点1、大截面的异形箱体构件的制作在本工程中，部分箱体构件不但截面大，而且是非矩形的，如下图的形状，在制作中如何控制截面尺寸及质量是一难点。在制作时通过以下几个方面来解决：原材料的质量控制：在原材料的验收中，必须严格控制，特别是不平度方面，必须符合国家的相关规范的要求。下料时质量的控制：对箱体的板件必须采用精密机器（如数控激光切割机或数控等离子切割机等）进行下料，下料时严格控制板件的几何尺寸，使其宽度偏差在1mm。组装时质量的控制：箱体的组装必须在胎架上进行；组装必须严格按照工艺文件要求的顺序进行；组装时严223、格控制装配间隙和收缩余量。焊接变形的控制：减少焊缝截面积：在得到完好、无超缺陷的前提下，尽可能采用较小的坡口尺寸（角度和间隙）；优先采用热输入量小的焊接方法；采用合理的焊接顺序。2、厚板的焊接：厚板的焊接在本工程中的制作中，也是一个较难的问题，主要注意以下几个方面：层状撕裂的预防：层状撕裂是一种不同于一般热裂纹和冷裂纹的特殊裂纹，一般产生在T 形和十字形接头的热影响区夹层中，主要是T 形和十字形接头角焊缝的横向收缩对板厚方向产生的拉应力在接头拘束度较大的情况下，易发生夹杂物与金属脱开而形成的裂纹。一般通过以下几方面的措施进行预防。A、控制钢材的含硫量：钢板厚度大于等于40mm 时，采购的钢材应224、满足厚度方向性能钢板（GB5313-85）Z15 级的断面收缩指标和含硫量不超过0.01%的要求。B、采用合理的节点设计：在满足设计要求焊透深度的前提下，宜采用较小的坡口角度和间隙，以减少焊缝截面积和减少母材厚度方向承受的拉应力。在角接接头中采用偏向与侧板的坡口，使焊缝收缩产生的拉应力与板厚方向成一角度。采用对称双面坡口来减少焊缝截面积，减少层状撕裂的倾向。在T 形或角接接头中，使板厚方向受拉应力的板端伸出接头焊缝区。C、采用合理的焊接工艺：双面坡口时采用两侧对称多道焊，避免收缩应变集中；采用适当小的热输入多层焊接，以减少收缩应力；采用塑性过渡层，即先用低强度焊条在坡口内母材板面上堆焊过渡层，225、然后再焊连续焊缝的方法；采用低强度匹配的焊接材料，使金属具有低屈服点，高延性，使应力集中于焊缝；采用低氢、超低氢焊条或气保焊焊接。通过计算和工艺试验确定合理的预热温度，以降低冷却速度，改善接头区组织韧性。采用后热消氢处理。焊接变形厚板的焊接变形主要在对接中产生的较多。主要通过以下方法来控制：通过合理的坡口角度和焊接间隙尽量减少焊缝的截面积；焊接时尽可能采用多层焊代替单层焊；尽可能的采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序；采用焊前反变形方法控制焊后的角变形；采用刚性夹具固定方法控制焊后变形。3、另外在本工程中圆管柱上栓钉自动焊接比较困难，由于接触面为圆弧形，在陶瓷圈及圆管面226、形成间隙，间隙处漏渣，导致焊接不良。采用如下方法加以解决：图1 采用常规陶瓷圈 图2 采用专用相贯陶瓷圈如图1 所示，采用普通陶瓷圈，漏渣间隙为t，所以不能得到满意的焊接效果，采用图2 所示的工艺改进方法，能获得满意的焊接效果。栓钉焊接工艺，通过工艺评定最终确认。二、生产制作工艺流程在本工程中涉及到的结构形式，主要有箱形结构、H 钢结构等，下面对这几种结构形式的工艺流程作一大致的介绍：1、箱形结构的制作工艺流程2、H 钢的制作工艺流程主材翼板、腹板的下料H钢组立H钢焊接H钢矫正H钢下料、坡口入库待运或转装配尺寸检查尺寸检查尺寸、焊缝检查尺寸检查尺寸检查三、制作工艺方案1、工艺准备确定工艺分段面227、加工时杆件的分界面在两相邻节点的1/3 处附近，且各弦杆应错位，安装时对接的间隙是两侧各占一半。工艺试验用同类管子及节点形式，进行三个节点以上的桁架段的工艺试验：焊接后，测量其收缩量。安装时对接接头的收缩量的测定，此举主要是由于现场安装时的对接，在两侧耳板夹固情况下（耳板及连接板抛丸处理成摩擦面），进行焊接，焊完冷却后，卸下螺栓后测量。根据经验值：弦杆每段放焊接收缩余量35mm，对腹杆等杆件放焊接收缩余量1mm。2、下料矩形管或圆管腹杆与弦杆之间为焊接连接，为保证焊接质量，减少焊接变形，采取以下措施：切割设备：钢管相贯杆件的切割采用从日本进口的HID-900MTS 六维数控相贯线切割机（可切割228、方管），它能根据事先编制的放样程序在计算机控制下自动切割，所以对相贯钢管的切割来说，切割程序的编制极为重要。编程人在编制程序方面有着丰富的施工经验，按照数控切割集成软件PIPE-COAST、WIN3D、WINCAD 等结合Xsteel、AUTOCAD 等软件实现这一目标，具体的编制过程如下：先用Xsteel 或AUTOCAD 软件建立三维线框模型，不同的管径用不同的颜色表示，这是计算机放样的基础，要求建模必须正确，为此放样人员对其进行严格的复检，做到100%的正确。线框模型建立后，将此模型转换成DXF 格式标准转换文件，并将此文件输入WIN3D 设计软件中。再按颜色设置相应的管径，然后编程师对229、在WIN3D中对相贯杆件进行相贯线分析。将分析后的数据保存到PIPE-COAST 软件上，然后在PIPE-COAST 软件将各种杆件事先确定好的焊接收缩余量及机械切割余量输入；再按照制作要领书选择正确的加工设备，切割速度、坡口角度等工艺元素，并由专人对切割数据进行认真仔细的复查，保证在进行加工指令编制前所有的数据正确无误。PIPE-COAST 接受切割数据后，先生成单根管件的加工指令，然后再根据材料规格进行合理的套料，即可将放样程序下发车间，分批实施切割。按树控数据进行相贯线的切割和坡口的加工，为保险起见，如果每批切割的杆件数量较多时，可先割一根，进行外形尺寸的检查，确认无误后再进行大批量的切230、割。杆件切割长度的确定：通过试验事先确定各种规格的杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件的钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。切割相贯线管口的检验：先由技术科通过计算机把相贯线的展开图在透明的塑料薄膜上按1：1绘制成检验用的样板，样板上标明管件的编号。检验时将样板根据“上、下、左、右”线标志紧贴在相贯线管口，据以检验吻合程度。根据长期实践，证明为检验相贯口准确度的最佳方法。切割长度的检验：技术科放样人员将PIPE-COAST 软件自动生成的杆件加工图形打印出来交车间及质检部门，车间操作人员和检验人员按图形中的长度对完成切割的每根杆件进行检查，并填表记录。管件切割精度：采用等离子切割能使偏差控制在1231、.0mm，从而来保证桁架的制作质量和尺寸精度。切割件的管理：加工后的管件放入专用的储存架上，以保证管件的加工面。板件切割：采用进口的数控激光切割机、数控等离子切割机、数控火焰切割机或直条切割机进行下料。切割允许偏差：加工后钢管或矩形管外形尺寸允许偏差（mm）项 目允许偏差直径（d）d/500，且不大于5.0构件长度（L）3.0管口圆度d/500，且不大于5.0管径对管轴的垂直度d/500，且不大于3.0弯曲矢高L/1500，且不大于5.0对口错边t/500，且不大于3.0钢板下料允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）零件的长度3重要零件（如箱体腹板）的宽度1普通零件的宽度3切割面平面度0.05t232、 且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0（但要求平滑过渡）3、钻孔零部件的打孔工艺视工艺不同而采取不同的方式，对一般性的连接板采用摇臂钻成孔，对精度要求较高的销孔则采用进口的数控平面钻钻孔。钻孔定位采用划线定位和配钻定位。孔的毛口用打磨机磨平。孔径按图纸精度制作。4、对接钢管与钢管（或矩形管与矩形管、箱体与箱体）之间的对接。钢板与钢板之间的对接：钢板与钢板的对接形式很多，应视具体的焊接方法和板厚及对接情况而定，一般可按下表进行选择，在选择接头形式时既要保证焊接的质量，又要考虑减少焊接工作量、焊接变形等，在厚板的对接中还需考虑如何防止层状撕裂等方面。钢板对接的形式（采用埋弧焊焊接）序号厚233、度&MM名称符号坡口尺寸MM备注Bp1514I形坡口0121420带钝边单边V形成坡口355002610背面青根31030带钝边单边V形带垫板坡口2040240441040Y形坡口40800258背面清根51040Y形不定期垫板坡口40802525640100双Y形坡口 =40 50 1=50600258背面清根钢板对接的形式（用气保焊或手工焊焊接）序号厚度&MM名称符号坡口尺寸MM备注Bp138I 形坡口03背面青根2610I 形带垫板坡口3610Y 形坡口30600314背面青根416带钝边V 形坡口5156155626带钝边V 形坡口45553602712 40双Y 形坡口=406003234、13背面青根840双Y 形坡口=40501=50600313背面青根5、主要构件的组装H 钢的组装：H 钢作为现今钢结构制作中最简单、常见的一种结构形式，制作工艺简单，本公司拥有几条国内最先进流水线，从钢板的下料、H 钢的组立、焊接、矫正、下料、钻孔到锁口为止。H 型钢梁的尺寸允许偏差项 目允许偏差（mm）测量工具梁的长度L端部有凸缘支座板0-0.5钢尺其他形式L/2500 10.0截面高度 hh20002.0h20003.0截面宽度b2.0腹板中心偏移e接合部位1.5其它部位2.0翼缘板垂直度接合部位b/100且不大于1.5直角尺其它部位b/100且不大于3.0H 钢梁旁弯SL/2000 且235、不大于10.0H 钢梁拱度C设计要求起拱L/5000注:吊车梁不允许下挠钢丝线钢尺设计未要求起拱-5.010.0且L/1000梁的扭曲a(梁高h)H/250 且不大于4.0钢丝线线锤钢尺腹板局部平面度f/腹板t143.01m 钢直尺塞尺腹板t142.0悬臂梁段端部偏差竖向偏差L/300钢尺、吊线水平偏差3.0水平总偏差4.0悬臂梁段长度偏差3.0钢尺箱形构件的组装：箱形构件由于自身在整体结构中的作用决定了其形位尺寸精度、焊接质量要求较高，装配总的原则是在保证组装质量的前提下，力求不强制性组装，借以减小构件的拘束度，因此在箱形构件组装时主要分为两部分，一是装配前的准备工作，二是箱形的装配工艺，如236、下将从这两个方面进行介绍。A、焊前准备：A）焊工检验各被组装零部件的零件号，核对钢板材质、规格，发现问题及时反馈。B）检查零件的外观尺寸及坡口面，对零件的焊接坡口不规则处用磨光机或风砂轮打磨。B、划线：划线时，利用装配样板钢带以顶端端面铣削位置作为基准，在下翼板及二块腹板的内外侧划出隔板、顶板等装配用线及电渣焊孔位置并打样冲眼，并划出各板中心线；工具：平直尺、墨线斗，带状钢样板，直角尺，划针，样冲，小锤，石笔。C、检验划线的准确性并打印记。D、焊接装配工艺首先，介绍内隔板装配工艺：为保证箱形构件的尺寸偏差在规范允许的范围内，采取的方法是用内隔板的几何尺寸和正确形状来保证，在对整个隔板组件进行装237、配前，先对隔板组件中的夹板端面进行机加，然后，再与横隔板在胎具上装配，并进行焊接，保证几何尺寸在允许范围内。其次，介绍箱形构件装配工艺：A）在箱形构件的腹板上装配焊接衬板，定位焊并焊接（采取断续焊缝焊接，焊缝长度30mm，间距200mm）；焊接采用气保焊（ER50-6，1.2 焊丝）进行。B）在装配胎架上把划好线的下翼板置于胎架上，把已装配好的各隔板定位在下翼板上，隔板与下翼板之间的装配间隙不得大于0.5mm，定位好后，检验隔板垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大于1mm；定位焊采用CO2气体保护焊（ER50-6，1.2 焊丝）。C）两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，翼板与腹板之间的垂直度不238、得大于b/500(b 为边长)。D）对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位焊，定位焊时电流比焊接时大20%25%，定位焊缝长度为40-60mm，焊脚高度3-4mm，焊道间距为300-400mm。定位焊点必须焊透，不得有未焊透、裂纹等缺陷，操作时，要注意收弧处必须填满弧坑，杜绝弧坑裂纹。E）定位焊采用CO2 气体保护焊（ER50-6，1.2 焊丝）。F）在进行U 型组装时，要控制柱的弯曲和扭曲，同时控制柱总长和各层加劲板横隔板的位置，从而达到控制牛腿位置的目的，U 型的组装将在自制的胎架上进行，组装前，用中心线法检查各板的平直度，如果弯曲超差，则必须进行矫正。G）对隔板与腹板之间的全焊透焊缝239、进行焊接，采用CO2 气体保护焊（ER50-6，1.2 焊丝）焊接；翼板与腹板之间的垂直度不得大于b/500(b为边长)。H）翻转90 度，使腹板在下（当两隔板间距大于1m 的，在两腹板之间加一支撑棍，用25mm 圆钢或方钢a=25，点固在两腹板之间。圆钢长度与两腹板间距相等，公差为 0.5），装配上翼板，并用千斤顶顶紧或用夹具夹紧，借以保证装配精度。J）定位焊腹板与上翼板间的焊缝；定位焊的电流比焊接时大20%25%，定位焊缝长度为40-60mm，焊道间距为200-300mm，定位焊点不得有未焊透、裂纹等缺陷；定位焊采用CO2 气体保护焊（ER50-6，1.2 焊丝）。腹板与翼板之间的垂直度不240、得大于1mm。K）在上翼板封盖前应认真检查上翼板的垂直度是否符合要求，若不符合要求，必须矫正。若符合要求，组装时还要与下翼板的侧弯方向一致，如果相反，则经四条主焊缝焊接受热后将产生扭曲变形。L）装配、焊接箱形构件的顶板，装配顶板时，将顶板深入箱形构件内部3mm，然后，用磨光机或风砂轮打磨焊接处的焊接余高及飞溅物；焊接采用CO2 气体保护焊（ER50-6，1.2 焊丝）。M）清理、矫正。6、整体拼装在本工程中，主要构件主要包括以下几种典型节点：球型支座节点，H 柱与H 钢弦杆连接节点，H 钢桁架间连接节点，H 钢与箱型桁架间连接节点，箱型桁架间连接节点等。7、焊接钢管、钢板拼接采用全熔透连续对接241、焊缝，钢管的最小调整长度0.8mm。焊缝施焊及清理：焊接前必须清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污等；对于大于40mm 的板在焊接前必须进行焊接预热，预热温度100-150；焊后应进行保温处理。定位焊的焊接材料必须与正式施焊的相同；定位焊的焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊的长度应大于40mm，间距为500-600mm。二面施焊的熔透焊缝，在反面焊接前用碳弧气刨在反面刨止正面完整金属。焊缝应连续施焊，一次完成，焊完每道焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。若因故中断，在重新开始焊接前，如有预热方面的要求，应按此要求进行预热，并确保接头处的焊接质量。插板、加劲板、连接板的端部必须为不242、间断围角焊；引弧和熄弧点距接头端部150mm 以上。缺陷的修复和矫正：焊缝上或母材上的裂纹：用磁粉检查法或渗透法确定裂纹的大小，然后用碳弧气刨刨掉裂纹和距裂纹两端各50mm 的焊缝金属重新焊接。过量焊缝气孔、夹渣、未熔合：用碳刨清除不合格部分后重新焊接。过凹的焊缝或弧坑、尺寸不足的焊缝、超标咬边：用砂轮机或磨光机打磨好表面后重新补焊。焊瘤或过高焊缝：用碳刨刨掉或砂轮打磨掉过多的焊缝金属。焊缝同一位置的返修不得超过两次。因焊接产生变形的构件，一般采用机械矫正和火工矫正进行矫正，但矫正后的钢材，表面不得有凹陷、凹痕及其它损伤。火工矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢严禁243、用水激冷，矫正必须避开蓝脆区（200-400）。焊接时，实施多人对称反向焊接，最大限度减少焊接变形。焊接时，考虑焊接变形，因此必须先焊趾部，再焊根部，最后焊侧边。焊接时，考虑焊接变形，应先焊管壁厚的，再焊薄的；先焊受拉的杆件，再焊受压的杆件。焊接的焊工必须持有有效证件上岗，施焊前应进行相应的培训。焊接检验：焊缝的质量检验包括焊缝的外观检验和焊缝无损探伤检验。焊缝探伤根据设计图纸及工艺文件要求而定，并按照国标GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级来进行检测。焊缝外观不允许有裂纹、熔穿、缺陷和弧坑，一般焊缝外观缺陷允许偏差符合表1、表2、表3 规定。表1允许偏差(mm)焊缝质244、量一级二级三级等级项目裂纹不允许不允许不允许表面气孔不允许不允许每米焊缝长度内允许直径0.4t,且3.0的气孔2 个,孔距6倍孔径表面夹渣不允许不允许深0.2t 长0.5t, 且20.0咬边不允许0.05t, 且0.5t; 连续长度100.0,0.1t 且 1.0,长度不限且焊缝两侧咬边总长10% 焊缝全长接头不良不允许缺口深度0.05t, 且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0 焊缝不超过1 处根部收缩不允许0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且2.0长度不限未焊满不允许0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且2.0每1000.0 焊缝内缺陷总长25.0焊缝边245、缘不直度f在任意300mm 焊缝长度内2.0在任意300mm 焊缝长度内3.0电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤弧坑裂纹允许存在个别长度5.0 的弧坑裂纹坡口角度5全熔透焊缝焊脚尺寸允许偏差 表2项目允许偏差(mm)腹板翼板对接焊缝余高CB20.0: 03.0B20.0: 04.0B20.0: 04.0B20.0:05.0腹板翼板对接焊d0.15t 且2.0d0.15t 且3.0缝错边d结合的错位t1t22t1/15 且3mmt140mma=10mm+50角焊缝及部分熔透的角接与对接组合焊缝偏差 表3项目允许偏差(mm)图 例焊脚高度hf 偏差hf6 时01.5hf6 时03.0hf6 时 C246、 为01. 5角焊缝余高(C)hf6 时 C为03.0注:焊脚尺寸hf 由设计图纸或工艺文件所规定1、hf8.0mm 的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总长度不得超过焊缝长度10%；2、焊接H 型梁腹板与翼板的焊缝两端在其两倍翼板宽度范围内,焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。 8、表面处理方案抛丸前检查：加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行表面处理。钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%。抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点247、温度3以上。抛丸工步内容：检查标签，之后除去标签，待喷完后再挂上标签。进行抛丸，采用美国潘邦公司生产的八抛头BP-8-15000 型抛丸机，抛丸材料采用80% 1.6-0.63 粒径的钢丸及20%的高硬度SS600 棱角砂；抛丸速度：0.5-2m/min，加工后的钢材表面呈现灰白色。构件采用抛丸机或抛管机进行抛丸除锈，除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）中Sa2.5 级。抛丸后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件上的锈尘和残余磨料(磨料须回收)。涂装：本工程钢结构涂装分成工厂和现场两部分，所有构件底漆在工厂内完成，现场拼装、焊接完成后，对焊接位置做表处248、理后，进行补底漆工作，中间漆、面漆在现场由工厂涂装人员进行喷涂，防火涂料由专业厂家完成。所有涂料按涂装配套设计要求采购，涂料进厂时应有规定的国家法定检测机构的涂料检验证书，只有合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。涂层的要求：根据设计要求，本工程表面涂装要求如下：序号涂装要求设计值备注1表面净化处理无油、干燥GB11373-892抛丸（喷砂）除锈Sa2.5GB8923-883表面粗糙度Rz40-70mGB11373-894无机富锌底漆40m2GB11373-895环氧云铁中间漆40m2GB11373-896氯化橡胶面漆40m2GB11373-89备注：1）凡刷防火涂料处不刷面漆； 2）总干膜249、厚度不小于240m。涂装环境及涂装中注意事项：涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当说明书无要求时，室内环境温度在5-38之间。相对湿度不应大于85%。在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间。涂装时根据图纸要求选择涂料种类，涂料应有出厂的质量证明书。施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确定是否与设计规定的相符。同时检查生产日期是否超过储存期，如超过储存期，应进行检查，质量合格仍可使用，否则严禁使用。涂装下道油漆前，应彻底清除涂装涂装件表面的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。要保证构件清洁250、干燥、底漆未经损坏。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。涂装后4h 之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或砂纸研磨后，重新补漆。油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。补漆作业：钢材油漆表面如因滚压、切割、电焊或安装磨损，导致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后再进行补漆。油漆涂装后，漆膜如出现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。油漆涂装后，如发现有气泡251、，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间间隔层次予以补漆。高强度螺栓未涂漆部分；工地焊接区；经碰撞脱落的工厂油漆部分，均涂防锈底漆一道。验收：涂装完成后，检验人员应按施工规范要求于构件上测量任意10 个分布点，其10 个点之80%不得低于规定值，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值的70%，并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认。9、包装和运输包装：常规要求：包装的产品应经产品检验合格，随车文件齐全，漆膜完成干燥。产品包装应具有足够的强度，保证产品能够经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠的抵达目的地。构件装运使用卡车，平252、板车等运输工具。装车时构件与构件、构件与车厢之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而产生构件散落。包装限制：包装应将同一车间号的包装在一起，其中最好将同一区域的小构件打包在一起。不同单位的构件不能混包。包装的最小尺寸及重量：不低于500 千克，或1 立方米。包装的最大重量：不超过5 吨。运输：待运：待运物件堆放需平整稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支撑面，应防止支点下沉。相同构件的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。散件发运：装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，并办好移交或交接手续。车上堆放牢固稳253、妥，并增加必要的捆扎，防止滚动碰撞。构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装进度、质量要求。构件按安装顺序分成套供货。运输方式：本工程构件多为散件发运，运输时必须严格遵守公路超长、超宽运输规定，考虑工地和公司的距离，计划采用公路运输方式。10、质量管理体系框架原材料检查：钢材进厂后先卸于“待检区”。由品管科检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。钢材的检验内容如下：钢材的数量和品种是否与订货单符合；钢材的质量保证书254、是否与钢材上打印的记号符合；核对钢材的规格尺寸。钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差。钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。焊工资格审查：进行焊接操作的焊工必须是经培训、考核后成绩合格的焊工。焊接工艺评定：焊接工艺评定的一般程序：焊接工艺评定任务书焊接试板焊接工艺参数记录超声波探伤力学性能测试合格焊接工艺评定报告焊接工艺规程产品检验：按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，制作过程中的自检和互检。制作过程中，必须对本工序的半成品255、的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修。产品构件成品保护：通过合理安排构件的运输及构件的吊装来对构件的质量进行维护，但是，构件在运输过程中及吊装过程中涂层若有碰损、脱落等现象，要按涂装要求补涂，构件在仓库中要加强保护，库房要场地平整，道路畅通，照明清晰，标记明显，堆放应成行，成方、成垛。工艺记律检查：由工艺科、质检科对每道工序实施过程中的工艺执行情况进行检查，并对检查结果及时处理，确保生产严格按工艺文件执行，随时保证工艺的正确性、先进性。由工艺科、质检科负责与监理联系、协调工作，保证产品质量要求256、与业主、监理的要求一致性。第4节 钢结构现场拼装方案一、钢结构构件形式及拼装重点、难点分析本工程钢结构部分结构形式复杂、构件种类多样，给构件的拼装工作带来了许多难度，主要表现在以下几个方面：首先，本工程存在多种构件形式，其主要截面形式有：箱体截面、圆管截面、矩型管截面、H 型钢截面。截面的多样性，导致各个构件连接节点各不相同，既有方管与圆管相接，有箱形梁与方管相接，又有箱形梁与圆管相接、H 型钢与圆管相接等。因此，在拼装过程中，拼装人员应对各个节点的连接均能较好的完成，现场拼装对所有拼装人员来讲，其拼装熟练度及技术的专业性是一个较大的考验。其次，构件组合形式各异，既有单一规则的片状平面桁架，如257、后侧办公区上部屋面构件，其截面呈平行的梯子形；又有不规则的变截面组合桁架，如飘蓬钢结构，其截面中既有由矩型管平面桁架相连成的片状桁架块，又有由箱体构成的片状桁架等。另外，局部区域内，还有由方管、H 型钢组合而成的空间立体桁架，如面光桥、音桥及主舞台上侧井字形构件等。因此，无法进行单一的拼装作业。在现场拼装过程中，需要设计不同的拼装辅助工具，保证各个杆件的有效对接，确保拼装精度达到设计要求。另外，由于构件形式多样、且数量较多，现场拼装的工作量很大。第三，部分构件呈现出不规则扭曲，即构件四边中任意二边均不在同一平面上。从而给构件的制作，特别是拼装带来很大的难度。例如飘带钢柱，其四根柱子组合面一个支258、撑钢柱，但其四根柱子任意二根之间均不在同一平面上，呈现扭曲，如下图：如何保证制作及拼装精度、如何定位等，均是本工程实施过程中的关键因素。第四，部分构件体积大、重量重，受运输条件所限，无法一次性在工厂制作完成，必须以散件形式拉到施工现场进行拼装。且由于部分构件重、大，在吊装上受到限制，因此，在现场无论是地面的拼装还是高空的拼装，工作量都十分大。既要保证制作质量，又要保证施工工期，是本工程在实施过程中的又一重大课题。二、构件形式分析本工程在设计上，钢结构共分为十个区。根据对各区的不同构件进行分析，我们发现，本工程屋面钢结构的构件形式主要有以下几种：一类：空间立体构件。该类构件主要包括以下几种：由四259、根以上杆件为主杆组合而成的空间立体构件，如面光桥、音桥部位所设构件。其主要组合杆件为矩形管：面光桥构件 音桥构件由三根或四根杆件为主杆组合而成的空间立体桁架，如前厅桁架、主舞台顶部桁架等。其主要组成杆件为矩形管、圆管、H 型钢：前厅桁架一 前厅桁架二主舞台顶部桁架二类：单一平面构件。由二根主杆加若干腹杆组合而成的平面桁架构件，如观光厅屋面构件及办公区屋面构件等。其主要组成杆件为矩形管及H 型钢：观光厅屋面桁架 雨蓬屋面平面桁架办公区屋面平面桁架三类：混合形组合构件。由多片桁架组合而成的混合形组合构件，形状各异，截面各不相同的异形构件，如飘带屋面构件、雨蓬屋面桁架、飘带支撑钢柱等。其主要组成构件260、包括了各种截面形式的箱形构件、圆管、方管、H 型钢等：飘带屋面构件一 飘带支撑钢柱一飘带屋面组合形式结合构件的形式来说，本工程的构件可以说是形状各异，上下有别，给现场拼装工作带来了很大的难题。三、构件分段情况及现场拼装说明根据本工程主要构件形式及尺寸情况，受运输条件限制，我们在制作过程中，将按“变大为小、化整为零”原则，结合工厂及工地现场配备的工作环境，并按以下分类进行操作：将大形组合构件拆分成若干小构件，构件高度超过2.5 米，长度超过12 米的，原则上均安排在工地现场进行拼装。用于拼装的单根杆件，在工厂进行必要的坡口、抛丸除锈、油漆等工艺后，经合理包装运输出厂。构件出厂前，其杆件连接部位端261、部由工厂预先焊上耳板，方便现场焊接施工。超长、超大杆件，根据长度分段，每12 米分一段。现场拼装分为二个部分。我们将根据构件吊装分段方案，分别进行相应的地面与高空拼装作业。四、拼装工具所谓“工欲善其事，必先利其器”，由于本工程现场拼装工作量大、构件形式复杂多变，因此，工地现场需要配备大量的拼装工具，以保证现场拼装工作的顺利进行。结合本工程的现场情况，我们在现场拼装过程中，将主要配备以下拼装工具：现场钢结构主要拼装工具表序设备名称型号规格数量备注1汽车吊机QY30/30 吨2辅助拼装2钢马凳定制26平面桁架拼装架3立式拼装胎架定制24立体桁架拼装架4手动螺旋千斤顶LQ15/15 吨10拼装微调5262、油压千斤顶YQ30/30 吨6拼装微调6手动螺旋千斤顶LQ5/5 吨15地面拼装微调7手拉葫芦SH10/10 吨6临时固定、矫正8直流电焊机BX2-50048拼装焊接9交流电焊机AX2-50032拼装焊接10焊条烘箱5KG12焊条烘干11保温筒10焊条保温12倒链2-5 吨1513磨光机1001214经纬仪J2-13测量定位15全站仪SET2CII1测量定位16水准仪DS32测量定位17气割工具300 型1518钢卷尺50m/100m各519碳弧气刨机TH-1001020卷扬机JJK-1B421碳弧气刨TH-1004现场拼装工具将根据实际施工情况进行调节，确保工程顺利进行。拼装胎架的设计：现场263、拼装，我们主要采用的拼装胎架工具主要为二种，一种是钢马凳，用于地面拼装单片平面桁架类构件；另一种为根据构件形式定制的空间立式拼装胎架，主要用于拼装空间立体桁架及高空拼装时定位。主舞台顶部桁架片、观光厅屋面桁架、雨蓬屋面桁架片、办公区屋面平面桁架及飘带屋面由箱形构件组成的桁架等，均可以采用钢马凳在地面进行拼装成段，然后分段进行吊装。针对面光桥、音桥、前厅四种不同形状的空间立体桁架，计划根据构件形式定制四种拼装胎架，每种胎架各6 台，共24 台。胎架的制作，为了保证制作精度，计划采用H 型钢定制。各个胎架的材料规格，将根据构件重量进行计算得出。以前厅桁架段拼装胎架为例，该榀桁架构件几根主弦杆为75264、04501616 的矩型管，构件较重，每米杆件重约300kg。结合该杆件的重量，我们计算胎架的承重能力。因此，我们设计胎架的主材采用规格为H4502001420 的H 型钢。每个胎架设制二根立杆，二根横档，二根斜撑，横档上设置定位块，从而确保胎架将桁架段各个主要弦杆限位准确。五、现场拼装结合本工程的钢结构构件体形及现场吊装方案，我们计划分高空拼装及地面拼装二块进行本工程的钢结构现场拼装工作。1、地面拼装：本工程地面拼装过程中，根据拼装难易程度，大致可以分为二类，一类是比较容易的平面桁架段及规则形体的空间桁架段的拼装，另一类是不规则的空间桁架段或是变截面复合构件的拼装。现就四种不同构件的地面拼装265、，作简要说明：（1）常规平面桁架：拼装流程为：拼装马凳设置桁架主弦杆上胎主弦杆定位限制腹杆安装位标识拼装定位校正、检验安装腹杆对接焊缝焊后校正焊缝清根磨光补漆检验合格脱胎吊装在桁架段正式装配前，对工作平台应抄平，使之水平。然后根据桁架的尺寸，拼装前先对钢马凳进行测量放线，调整钢马凳表面的标高，使之在同一平面上。同时，在钢马凳上表面划出构件安放的控制线，将各分段弦杆吊装摆放在马凳上，以限位块用千斤顶与钢马凳对桁架弦杆进行固定，然后进行复测。复测合格后，用临时螺栓将限位块定死，然后方可进行桁架腹杆的连接。（2）规则空间桁架段的拼装：以音桥桁架为例，该桁架的截面呈扇形，其桁架的拼装主要表现为其桁架主266、弦杆的定位。由于其截面呈扇形，整体主弦杆共有六根，弧长方向就有四根主弦杆。同时，因为该桁架各截面为相同的桁架，故在胎架的制作过程中，只需要准确定出弧上的主弦杆摆放位置，即可将整榀桁架定位定住。在工厂制作胎架时，我们应充分利用胎架的X 轴线与Y 轴线，并在胎架上正确标出各根主弦杆的位置，安装合适的胎架立杆。如下图：考虑将桁架段摆放成以扇形的位置，并标出各个主弦杆相距的位置，从而确定胎架立杆及横档的位置。胎架制作时，必须严格控制定位点的相对位置，精度误差1mm。绝对标高参照同一基准面，若定位点基准面标高有差异，通过在底板下垫垫层调节，调节准确后用电焊将垫层焊死。以此确保定位点的精度。在放置胎具之前267、，必须用水平仪全面测量平台基准面的水平，并做好记录，根据数据及实际情况，确定测量基准面的位置，并做好标志。在确定支架点的高度时将该点的测量值考虑其中，标高误差3.0mm。用全站仪测量胎具的垂直度，垂直度h/1000，且不大于5mm。主要控制点为定位点的标高,尤其是定位点1的标高。支承面位置允许偏差（mm）项 目允许偏差支承面标高3.0mm水平度L/1000 且5mm用水平仪、全站仪、水平尺、钢尺对上述项目进行实际复检查。桁架主弦杆位置确定后，利用土吊及人力将腹杆摆放于主弦杆相应位置节点上。拼装采用立拼，然后先用点焊将之固定，校正无误后，焊接固定。拼装时应考虑焊后变形，需对节点通过胎具加固约束。268、构件施工焊后，其工装流程为：焊后校正外形尺寸对接焊缝磨平UT 检验合格监理验收涂装（3）不规则空间桁架的拼装：针对不规则的空间立体桁架，在拼装过程中，主要应针对其的变形位置进行控制，其关键工序是桁架胎具的定位控制。立式胎具的平面设计可以采用上述B 类桁架的定位方式。针对桁架在Z向方位的变形，可考虑采用以下方法进行定位：首先，取桁架中部一点为基准点，定名为A 点。然后，根据桁架Z 向变形进行测算，取该榀桁架端头一点为第二点，名为B 点。以二点伸一直线，取桁架另一端头为第三点，名为C 点。以A、B、C 三点为基准，初点确定该榀桁架的Z 向变形趋向。鉴于本工程桁架长度大，为了保证桁架的拼装精度，减小269、桁架构件安装后的累计误差。再以A、B、C 三点为准线，在中线位置再取二点，名为D点、E 点，以D、E 点的位置，检测桁架的变形情况。以此方法测出桁架相应在A、B、C、D、E 点位置的截面弦杆位置，然后根据测算结果，制作相应的平面胎架，使相应位置的胎架大小，适合相应位置的桁架截面，从而起到胎架对桁架的定位作用。（4）变截面复合构件的拼装：变截面复合构件，其代表性构件是飘带部分的屋面箱形桁架及飘带支撑钢柱。以飘带支撑承重钢柱为例，该钢柱由四根截面为100010003030 的箱形柱组合而成，单根钢柱长度约为20 米。其钢柱组合形式如下图所示：飘带箱型组合钢柱图鉴于该钢柱截面大，构件重，单根钢柱重约270、20 吨，因此，我们考虑将该根组合柱进行拆分，分二次进行吊装。应吊装需要，我们计划将该钢柱分为如下图所示的二榀桁架柱：拆分后的箱形组合柱单片该钢柱与常规的平面桁架拼装有所不同。主要表现在二点：一、该钢柱的弦杆由大型箱形柱组成，截面大，构件重；二、该构件二根箱形钢柱之间局部有所错位，位置不处于同一平面上，局部有高差。这二点，与飘带屋面箱形组合桁架梁非常类似。针对该类构件的地面拼装，我们拟采取以下方法进行：先用吊机将二段箱型钢柱吊到钢马凳上准备拼装。以吊装方案要求为前提，先进行钢柱对接，使之成整根。然后根据设计图纸要求，对二根钢柱进行错位。错位时，先采用千斤顶在钢柱一端进行顶升，另一根钢柱在对立面271、的一端进行顶升。然后以水准仪进行测控，由千斤顶进行微调，使二柱错位达到设计要求。钢柱错位到位以后，由拼装人员在钢柱下空隙中，塞入枕木，垫实牢固，确保钢柱不晃动。以此二根钢柱为主弦杆，作为拼装的基准，然后可以进行钢柱间连接杆件的拼装作业。（5）拼装要求及注意事项：根据现场条件、技术要求和运输能力，分段构件出厂前应：单根杆件作为主弦杆时，其端头应进行对应连接耳板的焊接，保证现场焊接精度；对于构件较多、种类复杂，在发运构件时应按同一构件或同型号的零配件进行打包发运，避免在运输过程中造成丢失和现场构件混乱现象；构件进场后，应对构件的编号、外型尺寸、焊缝坡口质量等进行检查。同时，对构件在运输过程中形成的272、变形和涂层的损坏等情况，应进行必要的校正和修补。2、高空拼装：本工程除了地面有大量的拼装作业以外，由于构件复杂、种类多样，在高空也存在较大工作量的拼装工作。本工程高空拼装与地面拼装有明显的不同，其主要表现在以下几点：地面拼装，是将单一的杆件拼装成相应的整体。相对地面拼装而言，高空拼装时，因为地面已将散件拼装成相应的整体，多为桁架段，因此，高空拼装主要表现为对已成形的桁架段的对接；其次，屋面工程有许多为由多榀桁架相互串连而成的网状桁架块，因此，高空拼装还表现为屋面主次桁架的连接拼装作业。可以说，以本工程的现场工况为看，结合钢结构吊装方案，现场高空拼装作业主要为高空对接及桁架间的联系杆件的连接二个273、方面。就高空对接工作而讲，包含二个方面的工作：其一为桁架段连接部位的定位，其二为桁架杆件端头的连接。由于本工程整体拼装工作量大，现场地面拼装、高空拼装较多，同时，许多构件都为超大、超重的异形构件，因此，在拼装时其构件的局部定位十分重要，将影响到整体钢结构工程安装的精确度。（1）高空拼装定位测量：现场平面主轴线的测设：因本工程工作面复杂，高空拼装以前，我们将先根据建设单位提供的测量控制点，采用内控法在场内定定位基准轴线，再以此定位基准轴线引出第二根轴线，进行误差矫正，并使得两轴线严格保持垂直。轴线方向测量定位完成后，精密丈量距离，以确定纵横轴线各端点位置，并进行误差矫正。建立平面轴线网：主轴线测274、设完成后，再对矩形网按钢柱的轴线间距进行加密。加密的精度要求按级标准要求执行。标高的引测：根据业主单位提供的标高水准控制点（国家级水准点以上），采用闭合回路法引测到施工作业面安装高度上，测设在标桩上，以此标高作为标高控制基准点。钢桁架段的定位测量：利用传递上来的投测点，利用全站仪进行高空平面控制网放线，将轴线投放到桁架构件的每根弦杆的连接节点上。将每一分段桁架段吊至主胎架的定位支座上，用水平仪测量水平度和标高，以桁架上弦和下弦的中心作为标高控制点，同时用钢楔子和千斤顶调整，使其水平度和标高达到图纸和规范的要求，然后进行焊接。钢柱竖向角度的调整及测量：本工程钢柱有垂直的圆管柱及倾斜的箱形柱及方管275、柱等，因此，在钢柱的竖向角度的测控上，应有所区别。在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度测量，经纬仪与纵横十字线的夹角应小于15。先将钢柱上的螺母适当松开，采用钢锲或松紧缆风绳进行校正，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。测量精度的保证：现场使用的所有测量仪器必须进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，做到施工中所使用的仪器精度要求符合测量要求。测量人员必须持证上岗。各控制点分布均匀，并定期进行复测，确保控制点的精度。根据施工区的地质情况、通视情况对测量方案进行优化，尽量做在外界条件较好的情况下进行测量。控制测量外作业技术要求：测量作业项目276、限差项目限差要求备注角度测量仪器标称精度1测角误差3测回数2半测回归零数6重复读数差1测回间较差52C 互差1距离测量仪器标称精度1mm+2ppm测回数2测回读数较差3mm往返测较差2（1mm+2ppm）温度测定允许差1 度气压测定允许差10Pa气象元素测定时间间隔每边一次水准高程前后视距允许差0.3m视距累积误差1m最大视距40m基铺读数较差0.3m控制测量成果精度技术要求项目限差要求备注方位角闭合差4nn：测站数水准闭合差4 LL ：水准路线长度，单位km直线度180o2.5正交度90o5（2）桁架杆件高空拼接：高空拼装采用立式拼装法，便于桁架的吊装和提高安装的速度。由于胎架拼装作业位置高277、，属高空施工，有一定的危险性。故考虑设置安全栏杆和临时作业平台，保证拼装作业的安全。由于本工程屋面构件复杂，桁架形式多样，且许多桁架长度较大，局部桁架有弧度或有高差，现场焊接点很多，组装难度大。现场拼装精度将直接影响到安装精度，所以，我们需通过良好的技术措施保证拼装质量。分段桁架的拼装在专门搭设的对接支架上进行，桁架采用立位平放在胎架上，以方便对接定位和焊接。拼装时利用经纬仪在对接架支架平台上采用中心投影法对定位进行精确控制。分段桁架离接口最近的下弦与腹杆、桁架上弦与腹杆节点为整榀桁架的控制节点。在拼装胎架的铺板上弹出上下弦轴线的投影线，控制节点的投影点，标定投影点的标高作为桁架标高的控制基准278、点。针对本工程桁架弦杆的各个连接方式，根据各个弦杆的截面形式，主要有以下几种：箱形柱及矩型管连接：针对板厚大于20mm 时，采用零间隙的部分熔透焊缝加45 度角焊缝，角焊缝的焊脚高度h=1/4t。当板厚小于20MM 时，采用双面角焊缝，焊脚高度h=0.7t。H 型钢连接、圆管的对接：针对不同壁厚的圆管，在对接时有所不同。六、现场焊接1、现场焊接工艺流程焊接设备选用序号机械（设备名称）性能数量备注1BX2-500直流482AX2-500交流323碳弧气刨104烘箱125角向砂轮机206烘枪67乙炔、氧气气割设备58焊条保温箱103、合格焊工焊工必须事先进行培训和考核，培训内容同钢结构工程施工质量279、验收规范GB50205-2001 的相关内容一致。按照中华人民共和国行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002 的规定考试，取得平焊、立焊、横焊合格证的焊工进入现场焊接，焊接工作开始前考核合格发给合格证、胸卡、钢印登记备案。4、焊接材料控制（1）焊条的选用本工程钢材材质、钢管材质采用Q235B、Q345B 和Q345C。根据本工程钢材性能，本工程选用韧性较好低氢焊条，焊接电流为交流或直流反接，这种焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和机械性能。其中，手工焊用焊条：Q235 钢采用的焊条型号为E4315、E4316，焊条质量应符合国家标准碳钢焊条（GB/T5117）的规定；Q345 钢采用的焊条280、型号为E5015 、E5016 ，焊条质量应符合国家标准低合金钢焊条（GB/T5118）的规定；所选用的焊条型号应与主体金属相匹配。不同强度的钢材在焊接时，焊接材料强度按较低强度的钢材选用。（2）电焊条的存放电焊条必须按型号存放，避免混乱。电焊条必须存放在通风良好、干燥的仓库内，对于重要焊接部分使用的焊条，必须贮存在专用仓库内，要求温度10-25，相对温度65%以下。焊条存放时必须垫高，距离地面和墙壁的距离均应大于0.3m，并需分垛放置，以保证上下左右空气流通。（3）焊接工艺评定根据本工程焊接接头型式，在焊接前进行焊接工艺性能试验和工艺评定，并依此为依据，结合实际情况，编制焊接工艺指导书，焊接281、工艺评定项目和内容按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 和建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002 的相应规定执行，工艺评定试件由技能熟练的人员施焊。（4）焊接焊接前的准备工作：构件安装（拼装）时，要严格控制焊接处的间隙、错边等误差，焊接节点装配后，需经专人检查，并记录。检查焊接操作条件：操作平台、防风及安全设施等，需安装到位并验收合格。检查工具、设备和电源：焊机型号应符合要求，焊机完好，电源线路合理和安全可靠，并设置稳压器（必要时）。焊条预热烘干：焊条使用前应在烘箱内烘焙，然后恒温保存，焊接时从烘箱内取出焊条放在具有120的保温箱内。清除焊缝剖口处油污、铁锈等杂物，直至露出金属282、光泽。焊接作业：弦杆对接采用衬板，以便保证质量。施焊时宜分层，对称焊接以减少应力变形。打底：用4 焊条把垫板和母材焊牢，焊完后进行清洁。起始焊时焊接电流要稍高保证焊缝和母材的熔深熔透。焊第一遍用5 或6 焊条，两人同时按对称位置施焊。每一遍焊完后要认真清渣，焊缝焊至15mm 或母材厚度的2/3 后可以停息。间隙后的焊缝应预热。装饰焊缝：焊最后一道，为了便于外观较美观，用4 焊条施焊。焊缝焊完后，施焊焊工要打上自己的钢印。焊接检验：焊接结束后24 小时应对焊缝进行外观观检查，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、焊瘤、咬边、弧孔等缺陷。焊缝等级为一级的按100%进行超声波探伤检测，二级时为20%283、，且不小于200mm。对不合格的焊缝，根据其超标缺陷的位置，采用碳弧气刨法切除，并以校正或焊缝相同的焊接工艺进行补焊，同样的标准和方法进行检验。防止焊接应力和焊接变形的措施：采用合理的焊接顺序，对平面上的焊缝在焊接时要保证焊缝的收缩比较自由，收缩量最大的焊缝应先焊。采用冷焊法，即焊缝和高温受热区的宽度尽可能窄些，温度尽可能低些。焊前预热。长焊缝焊接时，应采取对称焊、逐步退焊、分中逐步退焊、跳焊等焊接顺序。现场组装必须按照工艺要求和次序进行。组装时，严格按照工艺要求对焊缝收缩量及齐头、加工的余量进行预先放置。为了减小焊接变形，尽量采取小件先组装，完成后再进行大件组装。组装胎架及组装首件必须经过严284、格的检验，合格后才能大批进行装配工作。组装时先进行定位焊，检查构件尺寸后再进行全面焊接，定位焊焊缝长40mm，间距为500-600mm，焊缝高度不大于设计焊缝的2/3。板材、型钢的拼装，组装后先进行矫正，以减少构件焊接残余应力。装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧面必须由75%的面积顶紧，边缘间隙不得大于0.8mm。每组装完成一件构件后，应对胎架进行测量复核，以防止变形。构件变形限值：飘蓬竖向变形限值1/500L（起拱后的实际变形）；飘蓬在正常使用下的反拱度限值1/500L；屋面主梁、主桁架竖向变形限值1/300L；屋面次梁、次桁架竖向变形限值1/200L；观众厅屋面主桁架竖向变形限值1/400L285、；楼面主梁竖向变形限值1/400L；钢天桥竖向变形限值1/250L；钢楼梯主梁竖向变形限值1/500L；钢框架楼面层间位移限值1/500L；前厅右侧休息区钢柱水平位移限值1/500H；焊缝形式：所有钢板的纵向对接焊缝采用坡口全熔透焊缝；钢梁伸臂段上下翼缘板与钢柱间的焊缝采用带衬板的坡口的全熔透焊缝；钢梁伸臂段腹板与钢柱间的焊缝，当板厚小于20MM 时，采用双面角焊缝；焊脚高度h=0.7t 腹板厚度。当板厚大于20MM 时，采用零间隙的部分熔透焊缝加适量角焊缝，形成组合焊缝；角焊缝的焊脚高度h=1/4t，部分熔透焊缝采用双面剖口，钝边高度h=1/4t；钢梁伸臂段与中间段的上下翼缘板之间采用带衬板286、的坡口全熔透焊缝；钢柱现场对接焊缝采用带衬板的坡口全熔透焊缝；箱型柱四角成型焊缝在钢梁顶或底上下各600MM 之间及工地接头焊缝二侧各100MM 范围内采用坡口全熔透焊缝；其余部分采用零间隙的部分熔透焊缝，焊缝深度h=1/2t+2；H 型钢柱或梁腹板与翼缘板之间的焊缝，当腹板厚度小于或等于20MM时，采用双面角焊缝，焊脚高度h=0.7t；当大于20MM，采用零间隙的部分熔透焊缝加适量角焊缝；角焊缝的焊脚高度h=1/4t，部分熔透焊缝采用双面剖口，钝边高度h=1/4t；对于不设衬板的全熔透焊缝，进行反面清根；箱型（圆型）柱及H 型柱的受力水平隔板与竖向受力板之间的焊缝形式为零间隙的部分熔透焊缝；287、双面剖口，钝边3MM，二侧增设附加角焊缝；所有钢柱有非受力水平隔板与竖向板之间采用双面角焊缝，焊脚高度h=0.6t 隔板厚度；支撑焊缝要求同于钢梁；钢管柱的纵向焊缝采用带坡口的全熔透焊缝，并只能设一条纵向拼装缝；横向对接缝应尽可能避开弯矩突变区，即钢梁顶或底上下各600MM 范围内的区域；当支管与主管的夹角小于90 度时，支管端部的相贯焊缝分为A，B，C三个区域，其中A 区采用等强坡口对接熔透焊缝，C 区采用角焊缝，焊缝高度为1.5 倍管壁厚，焊缝在B 区应平滑过渡。当支管与主管相垂直时，支管端部的相贯焊缝分为A，B 两个区域。圆钢管之间的相贯线焊缝分为三个区，趾部采用零间隙的剖口焊缝，根部为288、角焊缝，焊脚高度大于等于1.2t(t 为腹杆钢管壁厚),二侧为过渡区,即由完全角焊缝过渡至部分熔透剖口焊缝。焊缝等级：一级焊缝：钢板对接焊缝；钢梁伸臂段上下翼缘板与钢柱间的焊缝；钢梁伸臂段与中间段的上下翼缘板之间的焊缝；钢柱现场对接焊缝；二级焊缝：除上述范围以外的全熔透焊缝；三级焊缝：所有角焊缝；所有零间隙的部分熔透焊缝；相贯线焊缝。焊缝的检测及返修：一级焊缝检测比例为100%超声波探伤；二级焊缝检测比例为每条焊缝的20%超声波探伤，且每条检测长度不少于200MM；三级焊缝以外观检查为主，必要时进行磁粉或着色探伤，检查比例按照公司焊接工艺评定要求进行；各级焊缝检测的要求及标准以建筑钢结构焊接技289、术规程为准；焊缝经检测不合格的，必须进行返修。对于Q345 钢材，同一部位返修次数不得超过二次。5、跨中起拱值的控制：跨中的预起拱是保证桁架屋盖安装后不产生下挠变形的措施。在桁架段组装过程中，应经过精确的计算，确定各节点的起拱。在构件组装过程中，按照测量放线进行组装，通过合理的焊接顺序保证起拱值的控制。常规构件的起拱，一般都在工厂完成。在现场拼装时，主要将进行一些起拱值调整，可以采用火焰矫正法进行矫正，使之达到深化图纸要求。起拱度测量工具：经纬仪器、水准仪、全站仪、钢尺。第5节 钢结构安装一、基本思路设想施工平面划分为六个大的区域，即一区主舞台、二区观众厅、三区前厅及前厅两侧休息区、四区后侧办290、公区、五区飘带三和飘带四、六区飘带一和飘带二，共六个区域。其中三区又分为三个小区：三1 区（前厅），三2 区（前厅左侧休息区），三3 区（前厅右侧休息区）。五区、六区内又分为两个小区，五区分为：五1 区（飘带三），五2 区（飘带四）；六区分为：六1 区（飘带二），六2 区（飘带一）；按区施工，形成拼装、组装、吊装的流水作业。由于该建筑物的平面尺寸较大（192.1m116.0m），为了减少安装偏差的累积，安装将从平面上中间向四周扩散安装，立面上从下往上安装，即一区主舞台部分安装完成后，施工二区观众厅部分，之后安装三区及前厅两侧休息区，再安装四区后侧办公区，再安装两侧飘带部分。二、安装流程及程序说291、明（1）主舞台主舞台包括8 榀主桁架、前期的预埋件、支座、钢（劲性、箱形）柱、联系桁架、马道等。先进行钢（劲性、箱形）柱的安装，然后依次是联系桁架、主桁架、马道等其它构件。主桁架安装应从中间两榀主桁架（WT-HJ-1）逐步向两边的安装。主桁架安装程序如下：中间第一榀主桁架的安装临时固定次中间第二榀主桁架的安装主桁架之间构件安装依次向两边安装其它的主桁架。每一榀主桁架吊装程序如下：支座构件定位测量及安装主桁架吊离组装胎架100mm 高应力及变形监测符合要求主桁架吊装到安装支座上垂直度、中心线、定位检查符合要求端头固定、缆风绳固定稳固松开吊钩。（2）观众厅观众厅包括12 榀纵向桁架、三榀横向桁架（292、其中两榀为弧形）、联系桁架（GZ-LXHJ）、钢柱、预埋件、马道等。安装顺序依次是钢柱安装预埋处支座安装纵向桁架的安装横向桁架安装联系桁架安装马道等其它构件安装。主桁架安装程序如下：中间第一榀主桁架的安装临时固定次中间第二榀主桁架的安装主桁架之间构件安装依次向两边安装其它的主桁架。每一榀主桁架吊装程序如下：支座构件定位测量及安装主桁架吊离组装胎架100mm 高应力及变形监测符合要求主桁架吊装到安装支座上垂直度、中心线、定位检查符合要求端头固定、缆风绳固定稳固松开吊钩。（3）前厅及前厅两侧休息区前厅及前厅两侧休息区又可分为三个小区域，三1 区（前厅）包括1榀QT-HJ-1、1 榀QT-HJ-2、293、6 榀纵向平面桁架、横向弧行联系杆件、其它联系杆件、前厅门斗等。三2 和三3 区主要是前厅左侧的咖啡厅和位于前厅右侧的休息区。安装程序如下：桁架QT-HJ-1 的分段吊装、高空拼装对接桁架QT-HJ-2的分段吊装、高空对接拼装纵向平面桁架的依次安装联系杆件的焊接前厅门斗等其它构件的安装。QT-HJ 主桁架吊装程序如下：支座构件定位测量及安装主桁架吊离组装胎架100mm 高应力及变形监测符合要求主桁架吊装到安装支座上垂直度、中心线、标高、定位检查符合要求端头固定、缆风绳固定稳固松开吊钩。（4）后侧办公区安装程序如下：地面侧墙钢柱吊装柱间支撑安装主舞台区钢柱分段吊装LXHJ1 桁架吊装砼柱脚手架拼294、装平台搭设墙面斜向桁架吊装墙面桁架临时固定屋面桁架分段吊装端头固定、连接拼装定位复校（5）两侧飘带部分（飘带一、飘带二、飘带三、飘带四）飘带部分可分为两大区域，五区和六区，五区又分为五1 区和五2 区，五1 区为飘带三，五2 区为飘带四；六区又可分为六1 区和六2 区，六1区为飘带一，六2 区为飘带二。飘带部分主要包括：前期的预埋件、支座、钢（箱形）柱、桁架部分、联系杆件、檩条等。飘带部分的安装总体思路，钢柱部分安装桁架部分分段安装。根据桁架结构的尺寸、重量、变形以及工期的要求等因素，拟将飘带一桁架分成15 个安装段，飘带二桁架分成14 个安装段，飘带三桁架分成17 个安装段，飘带四桁架分成1295、1 个安装段。飘带桁架吊装程序如下：桁架的分段拼装贝雷架的设置第一段桁架吊离组装胎架100mm 高应力及变形监测符合要求主桁架吊装到安装支座上和贝雷架的临时支座上垂直度、中心线、标高、定位检查符合要求端头固定、缆风绳固定稳固松开吊钩第二段桁架的安装（程序同第一段）分段之间焊接固定N 段桁架安装。三、预埋件施工方法和说明1、地脚螺栓、垫板及二次灌浆施工说明根据招标设计图纸，本工程中，飘带钢柱与砼基础、办公区钢结构柱与混凝土。钢结构件与平台、基础等主要部分采用地脚螺栓连接。地脚螺栓连接后需进行底板二次灌浆。具体施工流程详见下图：地脚螺栓制作材料采购熟悉设计图纸与土建测量交接支座测量放线螺栓支架制作296、安装模板定位、焊接地脚螺栓安装交土建砼浇注螺栓位置复测钢结构安装WASHER焊接支座二次灌浆支座垫板配置钢结构校正三方检查交接测量配合2、地脚螺栓埋设（1）地脚螺栓埋设应在基础或柱头混凝土浇注之前进行。（2）土建钢筋绑扎完毕后，根据设计图纸要求，将地脚螺栓按图纸位置和定位尺寸埋设。（3）为防止地脚螺栓在混凝土浇注过程中发生移位，对后期钢结构安装造成不利影响，应对地脚螺栓及模板进行永久性固定。具体方法可采用型钢或钢筋制作固定支架，与钢筋网（最好是主钢筋）焊接；其后，将地脚螺栓与固定支架进行连（焊）接固定。如下图：（4）在地脚螺栓定位之后，立即进行测量复核。在满足规范和设计允许偏差要求后，即可移297、交下道工序进行混凝土浇注施工。（5）预埋钢板埋设要求和方法同地脚螺栓。（6）埋设允许偏差见下表（参照GB 50205-2001）项目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+30.00螺纹长度+30.00预留孔中心偏移10.03、垫板施工（1）钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓（锚栓）的紧固拉力计算确定。（2）垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底析加劲板或柱脚下，每组垫板不得多于5 块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。（3298、）钢垫板在调平后进行测量，确定无误后，立即将垫板间点焊固定。（4）采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。钢柱安装前，砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。座浆垫板的允许偏差应符合下表的规定（GB 50205-2001）：项目允 许 偏 差顶 面 标 高0-3.0水平度L/1000位置20.04、柱底二次灌浆钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱、支座底板和基础顶面的空隙进行二次灌浆。（1）二次灌浆料采用根据设计说明要求选用的材料。本工程中要求灌浆料为具有早强、自流淌、微膨胀性能的强度等级为C60 的，28 天内达到最小强度为60N/m2。（2）二次灌浆工艺流程基础处理钢结构安装、调整支模二299、次灌浆养护拆模。基础处理混凝土基面凿毛、清理；柱、支座底板下表面（灌浆接触面）锈皮及油污清理干净；灌浆前424H，使混凝土基面湿润，但不得有积水。钢结构安装、调整钢结构空间刚度单元安装完毕，并经过测量调整。支模采用钢模、木模和聚酯泡沫塑料架设模板围护。模板座四周应支设严密，必要时可采用发泡材料封堵，以防漏浆。灌浆按照生产厂家理论配比将灌浆料与水混合；搅拌时应注意：叶片应沿桶周连上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁黏附的料得以充分拌合。搅拌叶片不得提至浆料液面以上，以免空气带入；灌浆料尽可能从一侧注入，必要时采用叶片导流。养护灌浆后，24 小时内不得使结构和灌浆层受振动、碰撞；灌浆料终凝时间为2-4300、 小时，须在终凝前对灌浆层表面抹压光，终凝后即应覆盖湿润的布或草带，并洒水养护，每天4-6 次；养护温度在15C 以上为宜；养护时间一般为7 天以上。拆模拆模可在浇灌完毕24 小时后进行，其后继续洒水养护；拆除临时设施，复测水平、标高。四、钢结构安装施工方法及技术措施1、主舞台钢桁架结构（1）施工方法总述主舞台主钢桁架每榀长约30 米，重约40 吨，由于跨内已有混凝土建筑，吊机只能站在跨外进行吊装。根据主桁架的结构的尺寸、重量、变形以及工期的要求等因素，主舞台部分吊装将采用“地面拼装，整体吊装就位”的施工方法，“中间向两边顺序安装”的施工原则。在跨端外侧设置组装胎架，完成单榀桁架的拼装、节间组301、装、转运，然后通过SCMM900 型900 吨米的塔式起重机将整榀桁架整体吊装到设计位置就位。主桁架安装顺序示意图一主桁架安装顺序示意图二主桁架安装顺序示意图三（2）主桁架的吊装吊机的选择和确定每榀桁架的长度为30m，重约40 吨，为了使在桁架吊装至设计标高上，需选择合理的吊装机械。根据桁架结构的型式、起吊重量、作业半径，场地情况等因数（该工程地下室范围较大，已影响大型吊机吊装行走），所以选用1 台SCMM900 型900 吨/米的塔式起重机在主舞台跨外边侧进行吊装。SCM-M900 型塔吊性能表SCM-M900 型塔吊（截面4m4m，高5.78m）臂长m起重量t5025.040.93032.302、63526.736.825.038.125.04023.54520.05017.355156013.1塔吊布置位置示意图吊点及索具的选择和确定吊点的选择吊索的挂点选择桁架的节点，在选择挂点时应满足下列条件：桁架的各杆件，特别是挂点附近杆件的轴力不超过允许值，最大以不大超过相应杆件抗拉（压）强度为原则；吊索与水平线夹角不宜太小，一般为60 度左右。根据上述要求，吊点应设置在紧靠节点处，结合构件特点，拟采用四点帮扎，起吊重心位置与构件重心位置在同一垂直线。主桁架吊点设置示意图桁架的就位和临时固定先将单榀桁架移动到吊装指定位置，然后用SCM-M900 型塔式吊机将单榀桁架吊装到支座就位点上，同时在吊303、装好第一榀主桁架的中间区域布置三处揽风绳，每处缆绳需配备一台3t 的倒链进行找正和平衡。待以上设施完毕后，再将SCM-M900 型塔式吊机松钩。揽风绳布置示意图桁架的垂直度测量在桁架安装后应使其中心面垂直于地面，其测量方法如下：在桁架正下方的地面混凝土平台上架设两台经纬仪进行测量。桁架就位、加固后，首先将两支座中心线反至地面，作为观测基线，分别在下弦及下弦外侧边理论投影位置线上架设经纬仪，垂直向上观测，检查各弦杆边偏移量，每根弦杆抽取3 点作比较、分析，去除制作误差因素，可得出实际垂直偏差。在得出垂直偏移量后，利用缆风绳对桁架各部分进行适当调整，待相邻桁架与其间檩架安装完毕后方可将其拆除。经纬304、仪架设示意图桁架吊装工况分析吊装过程中考虑了1.3 倍的动力系数，通过对计算模型的分析计算得知：桁架吊装过程中，吊点处的杆件内力比较大，悬挑端的变形比较大，最大变形值为-4 mm，桁架应力比都比较小，应力比都在0.1 以下，所以桁架吊装方案实施安全可靠；吊绳最大拉力值为231kN。2、观众厅钢桁架结构（1）施工方法总述观众厅纵向主桁架（最长桁架）长约43 米，重约16 吨，使用已布置的SCMM900 型塔式吊机站进行吊装。根据主桁架的结构的尺寸、重量、变形以及工期的要求等因素，观众厅部分吊装也将采用“地面拼装，单榀整体吊装就位”的施工方法，“中间向两边扩散安装”的施工原则。在跨端外侧设置组装胎架，完成单榀桁架的拼装、节间组装，然后通