1、一、编制说明：本施工组织设计对威海经济技术开发区合源供热与博通热电D820*9供热管网进行施工。我公司严格按照甲方提供的图纸和参照本施工组织设计和相关规范进行施工，确保高质量完成施工任务。 二、工程概况本工程为威海经济技术开发区合源供热与博通热电主管网D820*9供热管网进行施工。本工程位于威海经济技术开发区东海花园旁，直径为D820*9.主要连接合源热力主管网和博通热电主管网。三、本工程遵守的施工规范施工图纸城市供热管网工程施工及验收规范城镇直埋供热管道工程技术规程手工电弧焊、焊接接头基本形式和尺寸公司质量保证手册公司压力管道通用作业指导书钢焊缝射线照片等级分类方法锅炉压力和压力容器对接焊缝2、超声波探伤四、人员安排根据公司压力管道安装质量保证体系的规定，将成立工程项目部，主要由下列人员组成： 施工负责人人： 技术负责人： 质量负惹人： 安全负责人： 劳动力计划安排情况表共计 97人其中有职称的管理人员其他管理人员高级工程师工程师助理工程师技术员3221技术工人普通工人电焊工4管工410起重工2电工1根据本工程的实际情况，本工程焊工人员名单如下：李福科、朱德周、高玉昌、续龙辉等。全部持有质量技术监督部门颁发的焊工证，且持证项次符合本工程的要求。五、设备安排本工程拟将投入的机械设备、机具如下：序号机械和设备名称型号规格数量国别产地制造年份功率备注1汽车吊QYB8B1徐州2000年良好23、汽车吊QZY25E1徐州2000年良好3拖拉机1954荣成1998年良好4拖拉机50马力1上海2001年良好5发电机1潍坊2002年55KW良好6发电机1潍坊2002年35KW良好7电焊机BX5008河北2001年良好8电焊机BX3008河北2001年良好9角磨机SIMT-100102003年良好10手拉葫芦5T102002年良好11气割设备102001年良好12焊条烘干箱ZYH-302上海2000年良好13超声波探伤仪CTS20001广州1999年良好14射线探伤机BXX25051丹东1999年良好15电动试压泵4D-S/502烟台2002年良好16潜水电泵5威海2001年良好17光学经纬仪4、TD-121济南2001年良好18水准仪JB-2124-772济南2002年良好 六 临时设施及用地表（1）临时设施布置见平面图（2）临时用地表用途面积（）位置需用时间工地办公室24临时确定1个月工地仓库24临时确定1个月工人宿舍180附近租用1个月厨房24附近租用1个月大型设备存放地200临时确定1个月工地工具仓库24临时确定1个月七、施工准备过程：1、签订施工合同，合同中应明确标明本工程施工的施工范围，施工质量要求、工期、材料，竣工验收问题，详见施工合同。2、材料、劳动力、设备机具备齐，现场道路畅通，水、电、气能满足施工需要。由甲方组织施工单位、设计单位进行图纸会审。各方面互相间协调，认真5、阅读该图纸，对图纸表达不清的问题，设计者应及时给与回答，图纸会审应有各方面的签字，所有施工文件必须以书面形式经甲方确定并签字后交施工方。3、明确项目部成员各自责任。施工方应忠于图纸设计，任何时候不得随便变更图纸，遇到不能施工的地方应及时通知甲方给予协调，得到设计变更后，才可继续按图施工，在施工中应严格遵守有关施工规范，保证施工质量。4、合同及施工方案确定后，由甲方协调施工顺序，先施工哪段，后施工哪段，编制详细的施工任务书。5项目部根据施工任务书编制详细的施工材料使用计划和机具、设备的使用计划。材料计划单及时报甲方审批，甲方应及时购买施工中使用的材料，避免耽误计划工期。6、组织项目部有关人员现场6、查看管线走向、地形、地貌、施工中的困难、障碍，讨论解决办法，使项目部有关人员做到心中有数。7、由项目部技术负责人对施工处和班组进行技术交底，明确施工重点难点及施工中应注意的问题，各层交底必须有书面记录。8、由生产技术科编制施工组织设计、施工方案、施工安全措施等报生产经理、监理、甲方审批后执行。9、对工地进行临时设施建设，重点做好材料储备、防雨、防风工作。10、对整个工程进行分工，根据工程量大小，分成几小部分，每一部分由一个施工处施工。11、由焊接技术员编制焊接卡片，报项目经理批准后执行。详见焊接工艺卡片。工艺卡各参数必须经过实践检验，符合施工要求。12、对焊工证进行检查，选择合格焊工施焊，不得7、超项上岗。13、由于本工程在市区施工来往车辆很多，应对安全工作引起足够的重视，项目部必须制定安全保证措施，购买相应的防护用品，并分发到施工人员手中。14、制定本工程的检验计划。主要内容如下表：检验内容检验时间检验方法检验人员合同评审合同签定以前施工方案施工准备阶段查书面材料图纸会审记录施工准备阶段查书面材料安全措施施工准备阶段查书面材料技术交底资料施工准备阶段查书面材料材料准备情况施工准备阶段清点材料阀门试压情况安装阀门前查试压报告施工设备情况施工准备阶段查现场设备劳动力准备情况施工准备阶段查各工种人数管道安装方法施工准备阶段查书面材料管道安装情况施 工 中眼 观和仪器检查安全情况施工中随时检8、查和措施符合情况文明施工情况施工中随时检查工地随时抽检管道除锈、刷油施工中随时检查工地随时抽检管道垂直度平直度施工中随时检查工地随时抽检管道坡度和标高施工中随时检查工地随时抽检焊接质量施工中随时检查工地随时抽检焊条烘干情况施工中随时检查工地随时抽检水压试验保压15min眼观管道冲洗方案冲管前查书面材料三通加固检查现场查看阀门安装情况现场查看管道冲洗冲洗随时抽查碰头方案碰头前查书面材料试运行试运行时现场检查交工验收验收后书面材料八、管道安装施工主要工序：热水管道安装工序：准备工序中标通知书 合同签定 成立项目部 人员安排 设备安排 人员、设备运输 图纸会审施工文件编制技术交底 对材料进行检查验收9、 准备施工施工工序现场查看管道施工现场 地沟的检查和验收 运输保温管道 清理管道内部杂物 阀门强度和严密性试验 管道除锈 管道坡口加工 焊条烘干 管道活动口焊接 焊口探伤 管子下沟 下沟管道的直线度和标高、位置的调整 固定焊口的对接 固定焊口的焊接和检验 管道验收 管道水压试验 管道交工资料的整理和交接 竣工验收 九、施 工 过 程1、现场查看管道地沟是否已经开挖完毕，是否具备安装条件、是否有妨碍施工的地方，观察周围施工环境是否和设计图纸一样。对管线进行放线，现场测绘各种管道的走向，管道地沟标高，看管道走向上是否有障碍物，标高尺寸是否符合图纸要求，对所用管道除锈刷防锈漆并用钢丝绳拖动破布除去管10、道内的脏物。除锈用角磨机进行打磨，管道必须露出金属光泽才可以进行刷防锈漆。设备材料的搬运必须使用合格的起重工装卸，装卸时严禁碰撞和地面拖拉，已油漆完的管道装卸时应采用软绳。预制的管道在运输过程中对易产生变形的管道应加固防止变形。2、将业主提供钢管运送至工地。为防止保温层破坏，运输吊装时用宽度大于50mm的吊带吊装，严禁用铁棍撬动外套管和用钢丝绳直接绑捆外壳。3、检查管沟是否按照图纸要求开挖，管线位置、沟底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等必须符合要求。管沟必须清理平整、夯实，不得有尖锐的石块等易破坏管道保温层的东西。4、对甲方提供的保温管进行检查看保温层是否有破坏的地方，如果有，及时通知保温方进11、行处理，严格禁止保温层被破坏的保温管不经处理直接放进管沟，防止水进入保温层，引起管道锈蚀和热量损失。5、根据施工计划测量管沟内固定焊口的位置并进行开挖工作坑，以利于管道下沟后，管道固定口的焊接，保证焊接质量。6、将管道两根焊接在一起，焊口尽量为活口，可以保证焊接质量。经焊工焊接完后用吊车将管子缓慢放到管沟内，并用仪器测量直线度和高程偏差，并及时调节。7、管道安装时每10M管道的中心偏移时应不大于5MM。管道中心线应成一直线，坡度准确，管中心线高程的偏差不超过10MM，在水平方向的偏差不超过30MM。8、由于本管道采用无补偿直埋方式，管道锚固段内应力很大，所以应严格按照图纸的要求和规范控制折角的12、大小，尽量减少折角，防止应力过大造成的破坏。如果折角超过规范要求，可采用缓慢过渡的方法减少折角，如仍不能解决问题请及时通知设计人员处理。9 、对管道过渡段内管道有热位移，所以在弯头附近需开挖较大空间，填上泡沫等柔软且有弹性的物质来吸收管道的热位移，防止应力过大造成焊口撕裂等事故，保证管网安全运行。10、管道遇到污水管、电缆井等障碍物时应及时通知设计人员处理。11、由于本管道采用无补偿直埋方式，管道锚固段内应力很大，三通分支、弯头处应力集中，必须根据城镇直埋供热管道工程技术规程的要求对这些薄弱的地方补强，可按照图纸或规范要求去做。12、管道与其他地下管线的距离要符合规范的要求。13 、本工程使用13、的弯头的曲率半径、壁厚、材质等必须符合图纸要求。14、在地下水位高于管道沟底的地段应采用挖排水渠的方法排除管沟的积水，防止水进入保温层。15、对所有的管道焊口应加工坡口并将焊口磨光，坡口的尺寸、角度等要符合焊接工艺卡片的要求。坡口加工后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打磨平整。坡口加工后管口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3mm。16、管道上开孔焊接支管时，切口的位置应使用样板划线。同心异径管两端中心线应重合，其偏心值不应大于大端外径的1%，且不应大于5毫米。17、下料时应认真阅读图纸，焊接时要制定焊接顺序，应仔细看懂图纸标注的焊接符号，明确焊14、接长度、焊缝高度及需要焊接的部位，不得随意焊接。焊条要经过烘干处理。焊口不得有咬边、弧坑、未熔合、母材被烧穿、气孔、非金属夹渣、裂纹，这些缺陷一般会造成焊口部位应力集中削弱焊缝有效面积，降低承载能力，尤其裂纹对焊缝受力的危害最大。它会造成严重的应力集中，并易于扩展引起断裂，造成事故。如发现裂纹应马上查找原因，采取有效措施，彻底铲除后补焊。18、采用平焊法兰时，法兰内口焊缝应修磨成半径大于或等于5毫米的圆弧。采用对焊法兰时，焊缝内表面应修整，不得有凹凸不平、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷。管道对口要平直，在距接口中心200MM处测量，允许偏差2MM，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10MM。15、19、直管段两环缝间距不小于管道直径且不小于100毫米；20、焊缝距弯管起弯点不得小于100毫米，且不小于管外径；21、在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经探伤检查合格；不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。22、在焊缝附近明显处,应打有焊工钢印代号。不合格的焊接部分，应进行返修，同一部位焊接缝的返修次数不宜超过两次。如超过2次，则应由有关人员制定方案，分析原因，否则不允许施焊。焊补过程中，如需多层焊，每层每道的起弧、收弧点应互相交错。每层焊后应仔细检查除去熔渣，避免再次出现新缺陷。23、对已经焊接完工的焊口，由焊接负责人进行外观检查，看有无16、裂纹、咬边、夹渣、飞溅等外观缺陷，然后进行无损检测。24、对使用的阀门进行强度和严密性试验。钢管、管件、阀门、法兰和安全保护装置，必须是有质量技术监督（劳动）行政部门批准的有注册手续的制造单位制造。管道附件及阀门应有制造厂家的质量证明书、出厂合格证，材质化验单。管道、管道附件及阀门在使用前应按设计图要求核对其规格、材质是否一致。阀门强度试验和严密性试验用洁净水进行。阀门的强度试验按规定进行：A、强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为阀门的公称压力。B、试验时间不少于五分钟，壳体及填料无渗漏为合格。25、试验合格的阀门要及时排尽内部积水，密封面涂防锈油（脱脂的阀门除外），关闭阀门封闭17、出入口，阀门要填写阀门试验记录。26、法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。27、螺栓及螺母的螺纹应完整，无损伤痕、毛刺等到缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。28、石棉橡胶、塑料等非金属垫片，质地应柔韧、无老化、变质分层现象，表面不得有折损皱纹等缺陷。29、金属垫片表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。切口表面应整齐、光洁、不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、氧化铁、钢屑、溶渣和其它影响焊接质量的杂质。切口端面倾斜偏差，应不大于管子外径的1%，且不超过2mm。30、按设计规定校对阀门型号，进行外观检查应无缺陷，阀门开闭应灵活。阀门安装方向应与管道内介质流向一致。阀门手18、柄应处于便于操作的位置，阀门安装应整齐美观。阀门的手轮应处于便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装。阀门的操作和转动装置应灵活、可靠、无卡涩现象，开关行程标志应准确。不得用阀门手轮作为吊装的承重点。31、阀门法兰连接应和管道同心并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓对称安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15%且不得大于2mm。不得用加偏垫、多层垫或强紧法兰螺栓的方法消除歪斜。32、法兰连接应采用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称均匀进行，松紧适度，紧固后螺栓与螺母应齐平，需要垫圈调整时，每个螺栓19、只能用一个垫圈。法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封的缺陷。33、法兰连接保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%并保证螺栓能自由穿入。埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程记录及时回填土，分层夯实。管道组对时不准强力对口或加热管予加偏垫的方法来消除管口端面的空隙、不同心、错口等缺陷.34、管道安装完毕经检验合格后，应按图纸要求对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的安装质量。试验时应有监检人员在现场见证，并签字。管道试压前的要求：a、管道工程的施工质量符合设计要求及有关规定；b、焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温20、。c、试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认可靠。d、试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块；e、试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；f、试压方案已经过审查并得到批准；g、试压前应通知监检人员，试验时监检人员在现场见证，并签字。h、试压前将不能参入试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离。加堵板的部位要有明显的标记和记录，以备试验后拆除，避免堵塞。i、试验用的水质符合要求，氯离子含量不得超标。35、在系统最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀。注水时，应打开管道各高处的放气阀，将空气排尽。待水灌满后关闭排气阀和进水阀，21、用电动试压泵加压。压力逐渐升高。加压到一定数量时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压。水压实验压力为工作压力的1.5倍。试验压力持续30分钟，如未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形认为强度试验合格。36、试验发现渗漏,不能带压修补，待返修合格后重新试压。37、试验完毕需将管道内的水放净，并用压缩空气吹干。38、试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。39、支管应全部冲洗。排水时不得形成负压。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，采取保护措施。十、雨季施工主要措施及保勤措施为保证施工质量和工期，22、我公司将采取如下措施。1、安排专人收听天气预报，及时通报天气情况，作好防风、防雨准备。2、采购足够的防雨器材，对怕湿的器材、材料、工具如电焊机、发电机、焊条、配电设施及时覆盖，防止淋湿。3、对地沟内已经焊接好的焊口采用塑料布包扎并用胶带封堵，防止地沟内水进入保温层。4、准备好抽水机，一旦地沟进水及时排除，防止保温管长时间浸泡在水中。5、每天施工多少管道就运输多少，其他管道采取防雨措施。6、施工工人配备绝缘鞋等劳保用品，防止触电。7、我公司施工人员将克服一切困难，保证顺利完成任务。没有特殊原因，不能请假并制定奖惩制度，对坚持施工的人员进行奖励，对请假过多的职工进行扣发奖金。8、如果施工任务紧张，23、我公司将从威海其他工地及时抽调其他施工人员抢工期，确保按时完成任务。十一、施工质量检查建立以项目经理为首的质量管理网络，本工程将严格执行公司内部三级质量验收制度，即班组自检、施工处复查初评、工地工程部验收评定的管理体制，加强与监检单位、业主及现场监理工程师的联系，服从监督检查。主要检验工器具序号工器具名称规格型号备注1钢卷尺2M、5M、20M、50M2钢直尺150MM、600MM、1000MM3塞尺150MM、250MM4靠（直）尺长1M、2M5磁力线锤2M、5M6超声波探伤仪CTS20007X射线探伤机XXQ-25058水准仪9经纬仪10小线、尼龙线11焊缝检查尺12钢直角尺13钢球14压力24、表4.0Mpa管道安装的质量标准及允许偏差应符合下表规定（见下表）序号项 目质量标准及允许偏差(MM)检验频率检验方法范围点数1高程1050M用水准仪测量不计点2中心线位移每10米不超过5,全长不超过3050M挂边线用尺量,不计点3立管垂直度每米不超过2,全高不超过10每根用焊口检测器,量取最大偏差值计1点4对口间隙壁厚间隙偏差每10个口1同上4-91.5-210每10个口1同上102-3+1,-2每10个口1同上5对口错口壁厚错口每10个口1同上3.5-5.00.5每10个口1同上6-101.0每10个口1同上12-141.5每10个口1同上16以上2.0每10个口1同上法兰安装允许偏差：项25、 目允许偏差自 由封 闭长 度101.5法兰面与管子中心垂直度100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6地沟安装允许偏差值应符合下表中的要求：项 目允许偏差（MM）座标及标高室 外埋地25室 内水平弯曲管DN1001.5/1000最大20交叉管外壁或保温层间距+10水压试验质量标准应符合下表中的规定：序号项 目质量标准检验频率检验方法范围点数1分段试压1.5倍工作压力10min不渗不漏每个试验段每10米计1点外观检查2工作压力20min不渗不漏,压力降不超过0.02MPa用1kg手锤敲打焊缝附近做外观检查,用压力表检查压力降3全段试压1.25倍工作压力并26、不小于0.9MPa60min压力降不超过0.05MPa全段用压力表检查压力降十二、安全技术措施1、临时用电措施（1） 检查所有用电设备，特别是发电机、电焊机、磨光机及配电设备要求导线绝缘良好，接线规范、有必要的防雨措施。（2） 工地接线由电工操作，其他人不得乱动。（3） 穿过道路的电缆及动力电源，要用钢管和槽钢保护好，以免发生破皮漏电现象。（4） 所有用电设备必须有良好的接地装置。2、机械设备使用安全规定（1） 施工中的机械由工地设备管理员统一调配并指定专人使用和管理。（2） 工程施工前，设备管理员应向设备使用人及时讲清设备的操作规程和注意事项并双方签字。（3） 设备管理员对损坏的设备应查清原27、因，按照公司有关规定处理并及时对设备进行维修，不得耽误生产。（4） 对施工中的大型设备如吊车、车辆实行专人操作，其他人不得乱动。3、交通安全管理由于本工程施工地点在市区，来往行人、车辆比较多应采取必要的措施减少危险。（1） 在施工地点前后100米应设置施工标志，提醒行人注意安全，车辆绕行。（2） 在晚上应在施工地点设置红色照明装置提醒行人和车辆注意危险。（3） 所有放在路边的管道应尽量靠近行人不易靠近的地方并有醒目标志。4、防火措施（1） 在施工现场应设置足够的灭火器，防止火灾发生。（2） 在现场准备足够的水和沙石以备急用。5、其他安全措施（1）认真贯彻执行国家的有关安全生产的规章和制度及法规28、。（2）施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业系安全带。（3）吊装作业由专人指挥。（4）下班前将所有电源切断，并将开关锁好，雨天要做好机电设备的防护措施。（5）结合工程的具体情况制订切实可行的安全措施。（6）设置专职安全员，依据国家颁发的安全法规与部颁的电力建设安全管理规定和公司制定的各项安全管理办法检查监督施工。（7）施工人员必须认真学习、严格遵守各项安全管理制度。（8）施工前做好安全技术交底，施工中搞好“一对一”安全结对。（9）危险地段容易发生事故的施工，施工前应做好反事故的安全防范措施。严禁落物伤人和高空坠落事故；同时在制作、搬运过程中要防止碰撞、挤伤及机构伤害等事故。（10）施工中执行29、“三集一定”工作法（集中领料、集中下料、集中运输、定点放置），禁止材料乱堆放，保持良好 的工作环境。（11）做好施工遗留物的清理，施工用的临时铁件施工完后及时割除并用磨光机打磨干净，涂刷防腐漆。（12）做好施工现场的清洁和整理，每天下班前应将周围环境清理一遍，有用的材料摆放整齐，废旧料送到现场指定位置，施工完后做到工完料尽场地清。十二、施工进度计划根据施工总体部署，各工段可以交叉施工，各工种交叉作业。先做好准备工作，主要施工工期见附表。十三、质量目标和创优计划：我公司如果中标，全体项目部人员将本着“务实高效，科学严谨、质量第一，用户至上”的宗旨，努力拼搏，争取施工质量达到优良水平。十三、质量保30、证体系自从国家颁布压力管道安装许可证以来，我公司强化内部管理，补充购买了各种生产和检测设备，积极培训各类人员，编写了公司压力管道安装质量手册和各岗位责任制、压力管道安装程序文件、压力管道安装设备 我公司压力管道安装的管理规范化，确保公司负责承建的每一个工程都安全投运。目前公司已经取得了国家颁发的GB1/GB2/GC2级压力管道许可证，拥有各种人力资源和设备，可以承担40Kgf/cm2以下热力管道、化工管道、燃气管道、公用管道的施工建设。（本工程质量保证体系运转图见附表）本工程将实行项目部管理，机构组织如下：项 目 经 理项目技术负责人安全管理员材料计划员技术负责人焊接技术员无损检测技术员设备管31、理员质量检查员施工处施工班组项目部成员职责如下：项目经理职责：(a)在公司总部直接领导下全面负责本管网项目工地的生产经营管理。执行公司的各项决议。执行本项目承包合同条款中由项目经理负责完成的各项条款。对本项目进行有效控制，确保工期和质量，实行安全生产，努力提高经济效益。(b)据合同要求制定本工程质量计划，审查批准本工程所需材料、设备、人员计划。有权对工程施工中出现问题进行处理。(c)负责和业主的协调工作，安排好后勤供应工作。(d)做好施工队伍的安全生产、夏季防暑工作。(e)有权制止违章作业，有权对各种违章人员进行处罚。(f)有权根据工程进展情况调整人员、现场设备的使用。(g)项目经理是本工程质32、量和安全生产的第一责任人。项目技术负责人职责(a)在项目经理的领导下全面负责本工程的技术和施工质量。(b)领导项目部成员做好技术工作，确保工程质量。(c)有权撤换不称职项目部成员。(d)对工程质量失控不闻不问，不向项目经理汇报，不采取措施造成的事故负责。(f)总体负责并审批各种技术文件，并对其正确性负总责。(g)处理各种有争议的技术问题。(h)协助项目经理做好各种工作。技术负责人职责权限(a)负责本工程管道安装中工艺文件的编审工作并指导施工人员按照国家的法规、标准及有关规定和工艺文件开展工作。(b)负责组织和参加施工图纸会审工作。对不符合法规规定的管道设计应拒绝接受并编制和审核各种工艺文件。(33、c)负责编写本工程的组织设计，负责工艺文件、特殊工序工艺规程的编写工作。(d)负责处理工艺卡反馈意见。负责监督检查施工图纸的设计变更。(e)深入施工现场，帮助施工人员解决技术工艺问题。签发工艺性文件并对其正确性负责。(f)有权在工艺范围内指导管道工程项目的施工，对违反工艺纪律的人员停止其工作并向项目经理汇报。(g)对未按时、按质量完成工艺准备工作，影响施工进度负责。(h)对工艺系统的规章制度、工艺纪律、技术措施、监督检查不利，执行不认真，影响工程质量负责。(k)对出现的工艺质量，不能采取有效措施造成损失负责。焊接技术员职责(a)在项目经理领导下负责本工程焊接分项工程的工作。(b)审签焊材、复验34、评定结论。(c)编写本工程焊接技术文件、焊接质量控制程序、编制焊缝返修方案，并监督实施。(d)核签焊接工艺评定报告，参加焊接质量事故调查，提出事故处理意见，对不合格焊材有权禁止使用。(e)深入施工现场，解决焊接施工中出现的问题。(f)深入现场调查研究，掌握焊接质量情况，做好预防为主、中间检查，对可能发生严重事故的违章操作应及时制止并停止其工作，向项目经理汇报。(g)对焊接的规章制度、工艺措施监督检查不力、执行不认真、影响焊缝质量负责。(h)对焊接过程失控，不能即使采取措施，造成损失负责。(k)对本工程焊接交工资料负责。无损检测技术员职责：（a）在项目经理领导下，负责本工程的无损检测工作，负责无35、损检测的质量控制。(b)负责编写本工程的无损检测文件并对正确性负责。(c)签发无损检测报告和统计资料。(d)负责保管本工程无损检测原始资料、底片、报告、档案等。(e)检查保养无损检测设备，使其始终处于良好状态，不耽误本工程使用。(f)在本工程中严格执行国家有关检测法规，细致认真做好检测工作。(g)对无损检测结果的正确性、探伤报告的正确性负责(h)对无损检测工作不及时，结论不正确、延误施工而造成损失负责。(k)对X光探伤的照相位置、标记、黑度、灵敏度不良和判断失误及其他探伤本身的缺陷负责。(m)对无损检测的原始材料、报告、档案底片保管不善负责。材料计划员职责（a）全权负责本工程安装材料的质量控制36、。(b)负责整理所有材料的质量证明书并对材料进行外观检查和必要的标识。(c)负责监督外协、外购件的有关材料控制和规章制度的实施。(d)负责确认工地仓库材料的标识，负责指导材料库、焊材库按制度进行管理。(e)在项目经理的领导下，负责控制业主提供物资的质量管理工作。(f)对工地材料进行必要验收并进行监督检查，未经检查的材料不准使用。(g)负责本工程材料控制系统的正常运行，对材料质量系统发现的问题及时向项目经理反映。(h)监督工地材料保管员的材料发放工作和材料标识的移植工作。材料发放要作到及时、准确、手续齐全、凭证完整。(i)有权拒绝验收不合格的材料。(j)有权对有争议的材料作出处理决定。设备管理员37、职责（a） 在项目经理的领导下负责本工程的施工机械设备的管理。（b） 负责编写本工程使用机械的操作规程，建立台帐和设备档案。（c） 负责组织对机械设备的监督检查工作，促进操作人员遵守操作规程和日常设备保养工作，确保施工机械始终处于良好工作状态。(d)有权监督项目部设备的正常使用，对违反操作规程的操作人员有权提出处理意见，必要时有权收回其操作证。(e)对设备管理失控，耽误生产，不能及时维修设备负责。项目质量检查员职责（a）在项目经理的领导下负责施工现场的全面质量管理，控制现场质量体系的正常运转。(b)组织施工人员及时贯彻有关法规、标准。(c)协调施工现场质量体系的各个环节并对质量运转体系进行检查38、和监督。(d)定期召开现场质量分析会，组织有关人员处理关键质量问题。(e)接受建设单位的质量监督、检查、服从公司质量体系的决议。(f)有权对项目部成员进行指导、检查和考核。(g)对工程监督不力，有关标准执行不认真影响工程质量负责。(h)对技术工艺质量控制系统失控、不能及时采取措施，造成质量事故负责。十四、文明施工1、项目部成员必须严格遵守公司制定的各种规章制度。施工现场收拾干净，各种电缆排列整齐。2、言语和蔼，不互相打闹，专心工作。3、节省各种施工材料，不随便乱扔杂物。4、佩带好各种安全设施（焊工穿绝缘鞋，长袖工作服和手套，电工穿绝缘鞋，登高人员悬挂安全带，施工人员戴安全帽）确保施工安全。5、工地所有电器接线由电工负责，接线一定要符合规范要求，电线一定要压紧，不得直接挂线使用。6、不得随地大小便。7、不得偷拿别人的东西。8、节约施工用水、用电。9、不得野蛮施工。10、施工人员服从管理人员管理。11、对建设单位人员尊重，服从建设单位管理。12、和周围群众搞好关系，施工不得妨碍他人休息。十五、应移交的竣工资料1、隐蔽记录2、管道安装记录3、水压试验报告4、焊口记录5、探伤记录6、工序交接记录7、管道吹扫记录8、阀门试验记录9、焊接工艺卡片10、竣工图11、试运行记录12、验收证明共32页 第32页