1、厩疡畴矽槛象够鸥这掣京俐坛麻浊滴叠地蹦劣病摸抢恰鄂褐洼春帮掉件煮尉凸儿钢赫访惹滥忍权蹲涡域谴乖甫壁富壤业算急骆寿凌或矿坛贫净峻姐经肌番魏扰克鹤伯庚翁毫拾英棠种意举芯擂谰住湖霉拯兜趁蛤痢庐幢颗激尼尺捂淘翘酶赤受崇哥孟眯淀押哦再潭蚂泛干靡翔砍噪峦齿吩牛缸涅邮卓朋膨蛤骂砰蝴体代驭楔岛蜡耸荣凸钮潘秆丧勤昂辞蛔轿抡憋慎负缕疯吼不勾粮馁捡鲁搀丁要船挡镐磊郭哺翌桨奉藩定烛共舅铱此农虱挑惭享爸纽宗阳肆谚眨逗眨菌枉奄涕洞戮芜焕财讲蜂赛设汝帝兹眨娥波往镜萝撩潜沦骤甄演疥户左仍埂炬盟湖逝妖裹呕肥荚实某芬眉相秩趋郎纂恕禁痴择磕骸佑1目 录一、工程概况：11.1工程名称：11.2 工程概况：11.3工程内容11.4 工2、程特点21.5关键施工技术2二、编制依据：32.1国家标准及规范：32.2工程相关资料：3三、组织机构及职责分工43.1项目质量保证体系图43.2管理人员的职责5四、施工方案：64.1施工流程64.2 测量放线64.3管沟的开挖84.4管道制作安装工程94.5质量检验184.7质量标准194.8技术文件214.9无损检测工艺224.10管道水压试验、严密性试验、清洗254.11试运行264.12 管道的防腐和保温26五、施工准备计划27六施工组织与劳动力计划276.1施工组织机构设置276.2施工力量部署276.3劳动力需用量计划28七、施工技术组织措施287.1工期保障措施287.2质量保障3、措施287.3环境安全保证措施307.4文明施工保证措施397.5雨期施工措施4076减少扰民、降低污染、协调周边关系、保证连续施工措施417.7停水、停电应急措施：41八、施工进度计划418.1施工进度总体安排418.2主要进度控制点设置428.3施工进度网络计划42九、施工设备需用计划42十、施工平面布置4210.1临时设施规划4210.2施工平面布置图42十一、工程回访及保修42十二、交工资料编制4312.2交工资料的编制43附表一：拟投入本项目的主要施工设备表附表二：劳动力计划表附表三：计划开、竣工日期和施工进度网路图附表四：施工总平面图附表五：临时用地表一、工程概况： 1.1工程名称4、：经济技术开发区河滨路、永兴路供热蒸汽管道改造工程 计划工期：40日历天 质量要求：经行业主管部门和供热运营单位验收合格 设计使用年限：50年 建筑结构的安全等级：二级 抗震设防烈度7度， 1.2 工程概况：本工程为供热蒸汽管网改造工程，位于经济技术开发区内，由开发区河滨路绿十字药业南围墙边已建DN250低架空蒸汽管道，向东延伸低架空敷设至永兴路西，折向北直埋穿越永兴路，管径均为DN250，蒸汽管线长度约为90米；过永兴路后，抽DN200留头阀给永安制药接管；后变径DN200低架空向东延伸至山河制药二期厂区西围墙边，抽DN200留头阀给山河制药二期用汽接管，蒸汽管线长度约为110米；后变径DN5、50继续低架空向东延伸青松福来年食品厂，蒸汽管线长度约为115米；在位于永兴路西侧新建DN250直埋管道处抽DN150预留头，向北低架空敷设至东盛制药厂，蒸汽管线长度约为500米。本工程管线敷设方式为：采用低管墩、中支架敷设，过道路采用埋地敷设。蒸汽管道热补偿主要采用自然补偿、耐高压自密封旋转补偿器。本工程管道安装完成后，须进行蒸汽暖管、吹扫及热态稳定试验。 1.3工程内容1.3.1直埋管道：包括管沟开挖、回填等土建工程和支架制作安装、直埋管道和套管的安装、焊接、探伤、补口、防腐保温。1.3.2架空管道：包括钢筋混凝土结构基础、钢筋混凝土管架工程和管道安装、焊接、探伤、补口、防腐保温。1.4 6、工程特点1.4.1工期短，任务重本标段共有管线约815米，计划在40天内完成管沟开挖砌筑、管道安装任务，较为艰巨、紧迫。这要求我们除了做好充分的物资、机具、人力准备外，还需要配备好强有力的项目管理班子，做好施工过程中的组织、协调、管理、技术工作，对工程按区域合理划分施工段，流水作业，并依托业主，与沿线单位、其他施工单位协调好关系，保证在规定的工期内完成管网的安装、调试及试运行工作。1.4.2施工质量要求高本工程为蒸汽管道，焊缝按100%比例采用X射线探伤。为满足这一要求，开工前必须做好充分的焊工准备，即在开工前做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上满足施工的需要，在施工中采用合适的焊接工7、艺卡并严格工艺纪律，确保焊接质量。1.4.3施工现场作业条件复杂本工程处于工业园内，要考虑避免扰民措施，降低施工噪音，避免妨碍交通，同时必须保证过往行人的安全。1.5关键施工技术本工程关键施工技术如下：1.5.1施工测量放线1.5.2钢筋混凝土结构基础1.5.3管道的焊接、无损探伤1.5.4管道的压力试验1.5.5 管道防腐保温1.5.6系统调试与运行二、编制依据： 2.1国家标准及规范：2.1.1城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-20042.1.2城市供热管网工程质量检验评定标准CJJ38-902.1.3工业金属管道工程施工及验收规范GB 50184-20112.1.4现场设备、工业8、管道焊接工程施工及验收规范GB50683-2011工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-2010 2.2工程相关资料：经济技术开发区河滨路、永兴路供热蒸汽管道改造工程招标文件。经济技术开发区河滨路、永兴路供热蒸汽管道改造工程施工图。三、组织机构及职责分工 3.1项目质量保证体系图项目质量保证体系图项目经理施工负责人技术负责人统 计 员材 料 员技 术 员安 全 员质 检 员管理岗位职 责 范 围项目经理负责履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责，保证本施工组织设计(项目质量计划)的顺利实施。施 工负责人受项目经理委托，负责本施工组织设计(项目质9、量计划)的具体实施。对工程进度负责，调动人力、物力保证按图纸和规范施工。负责纠正预防措施的实施。对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。技 术负责人对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对审核结果制定纠正或预防措施。材 料负责人编制本工程的材料采购计划并按规定实施，对进场材料的质量负责；负责本工程施工机械的进出厂，并对保证机械能力负责。质检员负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。安全员负责本工程安全10、施工方案的实施，保证安全施工。技术员计量员统计员在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。3.2管理人员的职责四、施工方案： 4.1施工流程4.1.1直埋管线施工工艺流程：放线管沟开挖沟底夯实管道安装焊口探伤水压试验防腐保温回填土试行验收。架空管线施工工艺流程：放线钢筋混凝土基础钢筋混凝土管架管道安装焊口探伤水压试验防腐保温试行验收。4.2 测量放线管道工程测量的准备工作.1熟悉设计图纸资料，弄清管线布置及工艺设计和施工安装要求。.2熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。.3根据管道和已有控制点，并结合11、实际地形，做好施测数据的计算整理，并绘制施测草图。管道中线定位及高程控制测量.1将管道的主点（起点、终点、转折点）测设到地面上进行管道中线定位。定位方法如下：根据控制点进行管线定位：在管道规划设计图上已经给出管道主点坐标，主点附近又有控制点时，应根据控制点定位。管线定位最常用的方法是采用极坐标法与角度交汇法，其测角精度一般可采用30，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点和转折点在地面测定以后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，使其偏差值不得超过1。同时应丈量它们之间的距离，实测值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。.2管线施工12、时的高程控制测量：为便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点，临时水准点间距，应每200M不少于1个。管道中线与纵横断面测量.1管道起止点和转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50M钉一木桩作为里程桩，按照图纸要求的精度要求，可用钢尺或皮尺量距离，钢尺量距时用经纬仪定线，并对木桩依次编号。.2纵断面测量：根据管线附近的水准点，用水准仪测出中线上的各里程桩和加桩处的地面高程。然后根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。管道纵断面水准测量的闭合允许值为5L1/2MM，L以百米为单位。.3横断面测量，就是测出各桩号处垂直于中线两侧一定距离内地面变坡点的距离和13、高程，然后绘制横断面图。地下管线施工测量.1施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩或由施工单位按照上述要求进行现场测设临时水准点、管道中心控制桩、高程桩，所有测设点经过复核方可使用，并应经常校核。施工测量的允许偏差应符合施工规范的规定。.2确定开挖边线，钉立边桩。由横断面设计图查得左右两侧边桩与中心桩的水平距离，实测时中心桩处插立方向架测出横断面位置，在断面方向上，用皮尺抬平量定两侧位置各钉立一边桩。相临断面同侧边桩的联线，即为开挖边线，用石灰放出灰线，作为开挖的界限。开挖边线的宽度是根据管径大小、埋设深度和土质情况而定。4.3管沟的开挖首先应仔细核对本工程中管线经过的路面下有无14、其它管线，在有其它管线的路面上做好标记。管线经过的路面若有花砖路面或其它铺面，采用人工撬除并回收。管沟开挖根据工程的地质、工期及各施工段的现场条件，采用机械挖掘为主，辅以人工挖土。选用WBY60履带挖掘机。机械挖掘选在地下管线、障碍物较少的路段；人工挖土选在地下物较多，场地狭窄地段。沟槽开挖时，应注意以下事项：.1严格按照沟槽断面尺寸要求进行挖掘，严禁超挖、欠挖，沟壁应平整，槽底坡度要符合图纸要求。还要结合图中补偿器的位置、固定支架的位置、现场补口的位置等局部放大开挖管沟的尺寸，以方便施工。.2当开挖到接近槽底深度时，应随时复核槽底标高，并设槽底标桩，避免超挖。若发生超挖，应以碎石或其他骨料回15、填夯实，不得以原土回填。.3土方开挖时，应注意安全。在沟槽施工的两端设置警示标志，夜间悬挂红灯，红灯间距30米；注意周围地上、地下设施的成品保护及地下水位情况，发现问题及时汇报。所有地沟及井基础均坐落在老土层上，以防止管沟产生不均匀下沉而造成质量事故。若遇到回填土时，应将回填土全部挖除，挖至老土后分层回填夯实，其压实系数应不小于0.96。基础下设三七灰土垫层，垫层厚度为450毫米，每边超出基础边缘宽度不小于其厚度。管道固定支架及架设支架的安装.1管道固定支架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。检查方法：观察和尺量检查。.2架设支架严格按照图纸尺寸制作施工16、，至施工好后，对其进行标高、直线度的测量，确保管道中心线标高符合图纸的要求。.3管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、坡泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检查方法：观察检查。4.4管道制作安装工程安装施工顺序施工准备材料进场及检验管道预制管件、阀门安装管道焊接无损检测试压、冲洗、蒸气吹扫接口防腐保温试运预制根据图纸设计的管径、壁厚和材质，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。4.4.21管道坡口 管道坡口应采用坡口机进行坡口，坡口型式为V 型（见下图），坡口应保证焊接质量，方便操作，减少焊接变形及填充金属。 4.417、.22 管道组对 a 管道组成件组对时，应用砂轮机清理坡口边缘 10mm 范围内的油污、毛刺、锈斑、氧化皮、油漆及其它对焊接有害的物质。 b 管子组对采用专用对卡具，确保管子直度和组对间隙。不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 c 壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的 10%，且不大于2mm。 d 不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过2mm 或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。 管道的铺设与安装.1直埋管道安装管道安装前，必须根据图纸进行管道放线，并对预埋件进行复测，在定准管道中心线和复测支墩标高无误后，开18、始管道安装就位。根据现场情况，在避开地下电缆和管线后，可利用倒链和8吨吊车下管。钢管进入管沟内，进行管道找正工作，保证管子与管沟壁及两管之间距离符合要求。管道位置调整好后，立即将固定支架焊死，管道焊口与支架间距须大于100毫米。钢管放到沟内，逐段码成直线进行焊接，连接好的管道须找好坡度。泄水阀安装在检查井内。找正钢管，使管子与管沟壁及两管之间距离能保证管子可横向移动。在同一条管道两个固定支架间的中心线应成一条直线，每10米偏差不应超过5毫米，整根管道在水平方向的偏差不应超过50毫米。.2架空管道安装管道的架设在参照设计图纸中所标注的的尺寸基础上，再结合图中补偿器的位置、固定支架的位置、现场补口19、的位置进行施工。架空管道在架空输电线下通过时，管道上方安装防止到断线触及管道的防护网，防护网的边缘应超出导线的最大风偏范围。与架空输电线路交叉时，热网的金属管道的金属部分（包括交叉点两侧5m范围内钢筋混凝土结构的钢筋）应接地，接地电阻不应大于10。.3法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰内端面为管壁1.3-1.5倍，以便于焊接。焊接法兰时，须保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90两个方向度量，里外施焊。.4阀门安装安装前应核实阀门的型号、规格正确，外观无缺陷，开关灵活，各部连接螺栓无松动，指示正确，还应清除阀门的封闭物和其他杂物，并按照规定进行检验。阀门在关闭状态下安20、装，其开关手轮放在便于操作的位置；阀门上箭头指示的方向与介质流向一致。4.4.4 管道焊接：4.4.4.1焊工a.从事压力管道焊接的焊工，应按锅炉压力容器焊工考试规则进行考试，取得焊工合格证后，方可从事考试合格项目范围内的焊接工作。b.焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守规范和公司制定的焊接工艺细则，并认真实行质量自检。c.焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。d.合格焊工中断受监部件工作六个月以上者，再担任受监部件焊接工作时，必须重新考核。材料选用a.焊接前必须21、明确所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺。b.钢材必须符合国家标准，本工程所用钢管，工作钢管为DN250、DN200、DN150、DN50中压碳钢管，材质为Q235B、20#。埋地管外管采用DN700、DN500、DN250中压碳钢管。c.焊接材料：焊条使用E4316，焊丝使用TIGJ50上海电力修造厂制造的焊丝。钢材、焊材、焊丝等均有制造厂的质量合格证、质量证明书。凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格者方可使用。d.钨极氩弧焊用的电极，应采用铈钨棒，所用氩气纯度不低于99.95%。焊前准备a.焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊；一般应符合下列22、要求：b.管道对焊焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小100mm，距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口之间的距离不得小于管子直径，且不得少于150mm。c.管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。d.管道对接时，相邻两螺旋焊缝的距离应大于3倍壁厚，且不小于100mm。e.焊件下料及坡口加工后按下列要求进行检查，合格后方可进行组对。f.焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内填塞实物，焊口间隙应按焊接工艺指导书规定的尺寸要求选取。g.焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度不低于5，且相对空气湿度小于60%的库房内.h.焊条的使用应按其说明书要求进行烘焙，23、重复烘焙不得超过两次，焊丝使用前应清除锈垢和油污，直到露出金属光泽。焊条按规定要求烘干后，放入100150的专用保温箱筒内，随用随取。存放一年以上的焊条用于焊接本工程时，如对其质量发生怀疑时，应重新做出鉴定，符合要求方准使用。i.焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。j.除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。k.焊接场所应采取防风、防雨、防暑等措施，制定防止管内穿膛风的措施。l.合格焊工在施焊管道前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，模拟练习应按焊接工艺指导书进行，模拟试件经无损检测合格后，焊接工艺评24、定完成后，方可正式焊接.焊接设备和工艺装备。a.焊接设备在使用前，应通过检查外观、试运转、试焊、检验其完好程度。如缺少零部件、外壳触地，凹凸不平，电流表、电压表等各种表计不齐全，应拒绝使用。b.新电焊机、氩弧焊机在使用前，应校正电流、电压表、流量计，保证合格的表计指示正确，并通过试焊检验焊接电流是否稳定、焊接电弧是否柔和、是否断弧等。使用过的电焊机、氩弧焊机，要检查以前的设备运转记录。c.要检查焊接电源线是否破皮漏电，接线端子是否牢固可靠，焊钳、焊枪、喷嘴、钨极是否配套齐全。e.有关人员必须经常维护和保养焊接设备，使焊接设备经常处于良好状态，焊工要按焊机操作规程规定使用焊接设备。4.4.4.525、 焊接工艺a.焊接方法: 采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。 b.主要焊接工艺参数选择原则焊接电流对焊接过程焊接质量和生产率的影响很大，电流太小时，溶渣铁水分不开，电弧不稳定，焊缝成形窄而高，容易产生焊瘤、夹渣、未熔合、溶深浅、焊条溶化速度慢，生产率低，电流过大时飞溅大，溶渣覆盖不均匀，焊条过热发红或落皮脱落，焊缝过热变脆，容易产生咬边，裂纺、气孔、熔深过大，易烧穿。焊接电流的选择，主要决定于焊条的类型，焊件材质，焊条直径、焊件厚度、接头形式，焊接位置以及焊接层次等。在使用一般碳钢焊条时，焊接电流大小与焊条直径的关系为：I=（3555）d，式中I焊接电流A,d焊条直径（mm）。根据以上公式所求得26、的焊接电流，只是一个大概数值。对于同样直径的焊条，焊接不同位置、材质和厚度的焊件，焊接电流也不同，一般板越厚，焊接热量散失得越快，应取电流值的上限；对焊接输入热要求严格控制的材质，应在保证焊接过程稳定的前提下，取下限。对横、立、仰焊时所用的焊接电流，应比平焊的数值小1020%左右，在实际焊接中，焊工要按焊接工艺指导书和焊接工艺中规定的焊接电流施焊。c.电弧电压电弧电压是由电弧的长度决定的，焊接过程中，要求电弧长度不宜过长，否则，会出现电弧不稳定的现象，电弧电压对焊缝质量的影响主要是长电弧热量不集中，飞溅增多；弧长过短，熔深小容易产生咬边，未焊透，夹渣等缺陷。焊缝表面高低不平，宽窄不一致焊波不均27、匀，熔池保护差，空气中氧和氮等的侵入使焊缝产生气孔及焊缝金属变脆。d.焊接速度较大的焊接速度可以获得较高的焊接生产率，但是，焊速过大，会造成咬边，未焊透，气孔等缺陷，而过慢的焊速，又会造成熔池满溢、夹渣、未溶合等缺陷。对于不同的钢材，焊接速度与焊接电流及电弧电压有合适的匹配，以便有一个合适的线能量，在焊接过程中，还应根据具体情况适当调整焊速，以保证焊缝的高低和宽窄的一致性。e.焊接层数在焊件厚度较大时，往往采用多层多道焊。在其他条件相同的情况下，随焊层厚度或宽度的增加，线能量就增加，焊层厚度过大或过宽，对焊接接头的塑性和韧性有不良的影响，因此，用于压力管道及低氢型焊条时，应尽可能短弧焊接，一般28、要求弧长不超过焊条直径，通常为24mm。根据实际经验，每层厚度约等于焊条直径的0.81.2倍时，生产效率较高，且比较容易操作，一般每层厚度不超过45mm。f.电源种类和极性电源的种类和极性主要取决于焊条的类型。直流电源的电弧燃烧稳定，焊接接头的质量容易保证。交流电源的电弧燃烧没有直流电源稳定、接头质量较难保证。对于压力管道的焊接，一般采用碱性焊条，直流反接，可以减少飞溅现象和产生气孔倾向，并使电弧燃烧稳定。g.手弧焊时各种位置操作要点各种位置焊接操作的共同要点是：应当通过保持正确的焊接角度掌握好运条的三个基本动作，严格控制熔池温度在一定范围内，使熔池金属冶金反应完全，气体杂质排除彻底，并与基本29、金属很好的溶合。手弧焊熔滴金属主要靠自重自然过渡，操作技术比较容易掌握，可用较大直径焊条和较大电流焊接，生产效率高，焊接时，焊条前进速度不能过慢，否则容易造成熔渣过厚，熔渣超前产生夹渣或焊透等缺陷。立焊铁水和熔渣因自重而下坠，易分离看清溶边的形状，当溶池温度过高时，铁水易下流而形成焊瘤，因此，操作中要注意控制溶池温度不能过高，可采用适当的横向摆动和挑弧的方法，并使溶池的表面始终得到电弧气体的保护。横焊铁水和熔渣因自重而下坠，易分离看清熔池的形状，但是操作不当时，坡口的下侧易形成焊瘤，未熔合和层间夹渣，上侧易形成咬边。因此操作时，宜采用较小的直径焊条，短弧焊接。运条时，坡口上侧电弧应少作停留，迅30、速带至坡口下侧根部，作横拉稳弧动作。h.仰焊仰焊是几种位置焊接中最困难的一种，铁水因自重容易下附滴落，不易控制形状及大小，容易产生未焊透，夹渣、外观不整齐等缺陷，操作时应采用较小直径的焊条较小的焊接电流和最短的弧进行焊接，要严格控制坡口两侧根部的熔合，每层熔数焊造不应太厚，以防止因液体金属过多而下坠。钨极直径：钨极直径大小与焊接电流大小关系很大，如果钨极直径细，焊接电流超过钨棒的允许电流，则钨极就会发热，蒸发，出现夹钨影响质量。相反，钨极过粗，则电弧不稳定。钨极热端形状：钨极热端形状对电弧稳定性和钨极烧损关系很大，也影响焊缝形状尺寸。大电流时，热端宜为手底锥形；小电流时，热端宜磨成尖而圆滑形。31、操作注意事项a.严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金材料表面应有焊接对口用卡具。b.管道焊接时，管内不得有穿堂风。c.点固焊时，除其焊接材料、焊接工艺，焊接预热温度等应与正式施焊时相同外，还应满足下列要求：在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。厚壁大径管若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤线材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。采用钨极氩弧焊打底的焊缝，焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，防止产生裂纹。多层多道焊缝接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。d.为减少焊接变形和接头缺陷，直径32、大于194mm的管子的对接焊口宜采取二人对称焊。e.在施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时将溶池填满，多层多道焊的接头应错开。f.施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，就采取防止裂纹产生的措施（如后热、暖冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按工艺要求施焊。g.对需做检验的隐蔽焊缝，如无损检测的焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。h.焊口焊完后，应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。i.焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一部位上挖补次数一般不得超过三次。返修时，按焊接返修工艺指导书返修，返修前对照底片，找准33、缺陷位置，彻底清除缺陷。不得对焊接接头进行加热校正。4.5质量检验应重视焊接质量的检查和检验工作，实行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专检相结合的方法，做好验评工作。焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应严格按检验项目和程序进行。焊接接头分类检查的方法范围及数量：根据设计要求和规范规定，本工程按下表检查检验，并且外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。焊接接头分类检验的项目范围及数量焊接接头类别范 围检验方法及比例（%）外 观射线超声硬度光谱割样/代样自检专检输送蒸汽300，工作压力0.98Mpa的工作钢管100100100保护保温层外套钢管1001034、0其他焊接头100104.5.3无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。4.5.4对于不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，进行返修。返修后还应重新进行检验。 焊接检验后，应按部件和整体分别统计出无损检验一次合格率，以反映焊接质量状况。其计算方法可按下式进行：无损检验一次合格率=（A-B）/A100%式中 A一次被检焊接接头当量数（不包括复检及重复加倍当量数）； B不合格焊接接头当量数（包括挖补、割口及重复返工当量数）。当量数计算规定如下：外径小于或等于76mm的管接头，每个35、接头即为当量数1。外径大于76mm的管子、容器接头，同焊口的每300mm被检焊缝长度计为当量数1。使用射线探伤时，相邻底片上的超标缺陷实际间隔小于300mm时可计为一个当量。4.7质量标准4.7.1焊缝外观检查质量应符合下列要求：焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，其允许尺寸见下表1表1 焊缝外形允许尺寸 （mm）焊接接头类别接头型式位置对接接头焊缝余高平 焊0-20-30-4其 它345焊缝余高差平 焊223其 它234焊缝宽度比坡口增宽445每侧增宽223角接接头贴角焊焊 脚+（2-3）+（2-4）+（2-5）焊脚尺寸差223坡口角焊焊脚20 1.522.52022.5336、焊脚尺寸差2022320334注：（1）焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面；（2）搭接角焊缝的焊脚与部件厚度相同。焊缝表露缺陷应符合表2要求。焊接角变形应符合表3规定。4.7.2压力管道：10%且4mm。焊缝的无损探伤检验及结果的评定应按照JB4730压力容器无损检测标准进行。表2 焊缝表露缺陷允许范围焊接接头类别 缺陷名称质 量 要 求裂纹、未熔合不 允 许根部未焊透不允许深度10%，且1.5mm总长度焊缝全长的10%，氩弧焊打底焊缝不允许。深度15%，且2mm，总长度焊缝全长的15%。气孔、夹渣不 允 许咬口不要求修磨的焊缝深度0.5mm焊缝两侧总长度：管件焊缝37、全长的10%，且40mm。板件不大于焊缝全长的10%深度0.5mm，焊缝两侧总长度：管件焊缝全长的20%，板件不大于全长的15%深度0.5mm，焊缝两侧总长度：管件焊缝全长的20%，板件不大于焊缝全长的20%要求修磨的焊缝不 允 许根部凸出2mm板件和直径108mm的管件：3mm管件直径108mm时以通球为准，要求：管外径32mm时，为管内径的85%管外径32mm时，为管内径的75%内 凹1.5mm2mm2.5mm表3 焊接角变形允许范围焊 件偏 差 值（0）（mm）板 件3管径1001/100管径1003/2004.8技术文件4.8.1焊接技术文件应及时进行编制，施工后移交有关部门，其内容包38、括：焊接工程一览表。受监部件使用的焊接材料质量证件。焊工技术考核登记表。受监焊口焊接质量检验的报告。4.8.2以下焊接资料应在竣工后整理成册，交质量管理部门保管，以备查询：焊接施工组织设计、重大项目施工技术措施。焊接工程质量评级。焊接工艺评定书、作业指导书。焊接工程技术总结。4.9无损检测工艺4.9.1检测依据压力管道安全管理与监察规定压力容器无损检测JB473034X线胶等暗匣GB3244射线卫生防护基本标准GB4792工业射线照相底片观光灯GB11226锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则4.9.2一般要求a.选择原则压力管道探伤方法的选择：应按有关规程、标准及有关技术文件的要求和原则39、执行，并按图纸规定进行。检测责任压力管道按JB473094压力容器无损检测标准进行检测时，探伤人员救灾应遵守本方案，检测结果应正确，检测报告应完整并有相应责任人员签名认可。检测用仪器设备的性能，应每年定期检验一次，并做好记录。b.检测人员凡从事压力管道检测的人员，都必须根据锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则的规定，由质量技术监督部门认可的考核部门进行资格鉴定考核，取得相应的技术等级资格证书。无损检测人员按技术等级从低至高为、级。取得不同的无损检测方法的各技术等级人员，只能从事考核等级相适应的元损检测工作，并承担相应的技术责任，并有权拒绝不符合要求的任何检测内容。应具有良好的身体素质外，视力必40、须为较正视力不得低于1.0，并一年检查一次，从事射线评片工作的人员应能辨别距离400mm远的一组高0.5mm（间距为0.5mm印刷）字母。c.检测准备与实施根据受检压力管道的特点及设计规定，确定检测方法为X射线检测并准备好设备材料。检测前准备好电源、脚手架、清除打磨等工作。整个检测过程中必须严格遵守各项规章制度和技术守则。d.验收检测内容应符合本规定及有关标准设计的要求，并应有详细的检草图或其他有效的方法标准。检测报告应经无损检测责任人员审核后方可有效。e.报告管理归档无损检测报告和资料的存档由无损检测责任人员审核后，转技术科归档管理。4.9.3射线探伤程序a.一般要求防护放射工作必须遵循国务41、院第44条令放射性同位素与射线装置防护条例。X射线对人体有不良的影响，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。从事射线检测的人员应具有剂量信或其它剂量测试设备，以测定工作环境的射线照射量和个人受到的累计剂量，个人剂量反应按规定定期检测，并存入个人剂量档案中。在现场进行射线检测时就设置安全线。安全线上应有明显警告标志，夜间应设红灯。透照方式根据射线源，工件和胶片三者之间的相互位置关系，选择双壁单影法透照方式。表面要求焊缝的表面质量（包括余高等）应经外观检查合格，表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则，应做适当的修理。b.定位标记和识别标记焊缝透照部位应有搭接标记，中42、心标记，当抽查时，搭接标记称为有效区段透照标记。c.识别标记被检的每条焊缝附近均贴有一列识别标记：管道编号，焊缝编号，透照日期。返修透照部位还应有返修标记R1、R2 .。d.标记位置上述定位标记和识别标记均应做在胶片的适当位置，并离焊缝边缘至少5mm. 4.10管道水压试验、严密性试验、清洗管网应进行水压试验、严密性试验和吹扫，试验须编制具体的施工方案并经业主和监理工程师批准。4.10.1水压试验水压试验前应注意以下事宜：焊缝及其他待检部位不能涂漆和绝热；管道上的膨胀节应设置临时约束；试验用压力表已经校验；待检管道与无关系统已用盲板或其他措施隔开；已做技术交底。灌水时，打开管道高点排气阀。水压43、试验时，电动试压泵应缓慢升压，达到试验压力1.5MPa后，稳压10分钟，无渗漏，再将试验压力降至工作压力，在30分钟内，以无渗漏且压力降不超过0.02Mpa为合格。试验过程中，若发现泄露，不得带压处理。试验结束后，应及时排尽积液，拆除盲板和膨胀节限位措施。4.10.2管道的清洗管道清洗前，应将焊接在管道上的阀门，仪表等采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施，且应检验管道支架的牢固程度，必要时应加固。4.10.2.2 清洗前应卸去除污器，清洗水流速不低于1m/s，当入口与出口水质透明度相同时，清洗为合格。4.10.3沟槽回填4.10.3.1回填应根据设计要求分层回填，层层夯实、平整，筑路44、中恢复路面。 4.回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度，压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场实验确定。 4回填土运入槽内不应损伤管节及接口；压实应逐层进行，不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50cm范围内应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。4.11试运行在工程的各单位工程全部竣工并验收合格后，派工程技术人员配合业主进行联合试运行。管道、法兰、阀门和补偿器等处的螺栓在试运行时应进行热紧，热紧时运行压力应降低至3公斤以下，温度为设计温度，螺栓对称、均匀地适度紧固。4.12 管道的防腐和保温管道除锈使用钢丝刷或砂轮机，刷底漆时要留出焊口的位置以便焊接。试压合格后管道进行保温，管道采用45、100kg/m3岩棉管壳，保温厚度150mm，保护层为后度0.6mm彩钢板，颜色为豆绿色。保温施工前对所用保温材料作质量检验，保温材料及其制品的性能必须符合设计要求，施工依据电力建设施工及验收技术规范的有关保温规定。保温期间，防止保温材料受潮，尤其是室外保温在晴天施工，做到主保温层和覆盖层同时进行，并采取防雨应急措施。保温结构施工中遵守图纸中所标注的尺寸，保温结构方式及尺寸，辐射的坡度，各支架间的间距等。保温结构根据设计要求进行制作。保温管的储存与运输保温管壳存放在平整、松软的地上，并垫架支撑两端钢管，堆置高度不超过三层，搬运过程中轻吊、轻放、防止野蛮运输，存放过程中注意防水，防止保温管进水。46、五、施工准备计划施工准备日期共计2天时间。施工准备工作是否紧凑、严密、充分，直接影响工程工期，所以必须在思想上引起重视。本工程施工准备计划如下：序号施工准备内容开始时间完成时间天数1项目经理部组建及进场12作业人员进场23办公、生活设施设置24熟悉会审图纸及现场踏勘25编制报审施工方案作业指导书26安全、技术交底17施工机具进场28生产设施布置29材料进场110电焊工焊试件、接受考试1六施工组织与劳动力计划6.1施工组织机构设置为了优质高效地完成施工任务，我公司根据本工程的具体情况，调集业务精、素质高、管理能力强的人员组建供热管网项目经理部，推行项目法施工，并严格按照ISO9002质量保证体系47、的要求进行质量管理与控制。6.2施工力量部署为满足工程施工的需要，根据工程量及现场情况，组建4个专业施工 队：土建、安装与一个无损检测和保温进行本工程的施工。项目经理部将充分发挥我公司在热力管网施工方面的丰富经验与技术、管理优势，结合现场实际，通过科学、合理的施工组织，使各施工队、各专业密切配合，穿插有序，实现一流管理、一流速度，高速优质地完成本工程的施工任务。6.3劳动力需用量计划 拟投入劳动力计划表见附表二。七、施工技术组织措施7.1工期保障措施将该项目列为公司重点项目，从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几方面优先配置，各项资源在全公司范围内优化。一旦甲方提出缩短工期，提前交工的要48、求，及时调动内部资源和力量采取有力的赶工措施，确保工期目标的实现。强化项目管理，推行项目法施工，实现项目经理责任制，对施工全过程负责，统一组织，确保工期。应用微机网络计划进行施工进度控制，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现。项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备投入，科学管理和先进技术相结合，加快工程进度。作好施工前技术准备工作，认真熟悉图纸，作好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。提前落实材料及成品和半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作，不得因材料供应不及时、质量不合格影响进度。优化生产要素配置，组织专业队伍，组建青年空击队，开展劳动49、竞赛等多种形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。建立生产例会制度，在总进度控制下，安排周、日作业计划。在例会上对主要控制点进行检查，如有拖延应及时调整解决，并对劳动力、机械设备，材料等存在的问题及时予以处理。7.2质量保障措施遵照“百年大计，质量第一”的质量方针，建立“质量项目经理终身责任制”，并随时接受业主、监理公司和地方政府部门的检查、监督和指导。推行目标管理，实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实，并贯彻到工程施工的全过程中，施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成。建立健全项目质量保证体系，明确各部门、各岗位职责，加强质量管理和质量控制，并严格按ISO9002质量50、体系运行，认真挂靠总工程师技术负责制和专业工程师责任制。加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平，教育职工树立创精品，创名牌意识，努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。切实达到有效控制的目的，确保每道工序始终处于受控状态。严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，必要时，开展适当的业务培训。严格材料检验制度，把好工程质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场。对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用。凡代用材料应有设计部门认可的书面证明。严格工序检验，认真执行工序检验计划。实行施工班组自检，51、专业队互检和专职质检员专检的“三检”制度，对不合格工序不得验收，不得转序。严格执行焊接工艺和焊条管理制度，焊材的管理是确保施工质量的重要环节，必须按焊材烘干、发放、回收制度进行。焊材必须专人管理，严格按要求分类堆入、保管、烘干和发放。认真贯彻执行“计量法”，加强计量管理，严格按工艺要求配置合格的计量器具并进行检测，确保量值的准确性和可追溯性。加强质量监督检查工作，开展多种形式的质量检查活动，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好质量关。隐蔽工程和重要工序必须经建设单位及监理认可后方能进入下道工序施工。积极采用新技术，新工艺和现代化管理方法，提高工程质量水平。建立健全内部质量奖罚机制，调动广大职52、工的创优积极性，奖优罚劣，增强施工人员的责任心和责任感。7.3环境安全保证措施环境生产方针：安全第一、预防为主、遵规守法、减污降耗、营造绿色、保障健康。环境安全责任目标杜绝重大环境污染事故加强重要因素的控制，将环境目标和指标降到最小限度，减少相关方投诉。相关标准如下：a.噪声排放达标指标：昼间65DB，夜间55DBb.施工现场夜间无光污染指标：夜间施工照明灯罩的使用率达到100%，以保证夜间照明不会射入周围居民家中。c.使用环保性的灭火器指标：全部换为环保型灭火器。d.尽量减少油品、化学品的泄露现象指标：油漆、涂料和含有害化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒53、对环境造成的污染。e.最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生。指标：施工现场火灾、爆炸的隐患下降至法律、法规规定的安全范围内。f.固体废弃物实现分类管理，提高回收利用率。g.最大限度地节约用水、用电目标：整个工程中水电消耗量比本工程预算用水电降低0.5.h.降低室内环境气味排放指标：达到民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）、室内装饰装修材料有害物质含量标准的规定。安全管理目标伤亡目标：杜绝死亡，避免重伤，年轻伤负伤频率不超过12。文明施工实现目标：争创省安全文明工地。7.3.5环境安全作业7.3.5.1现场急救 a.现有人触电时，应首先拉电闸断电或用方木、木板等不导电材料54、，将触电人与接触电器部位分离开，然后抬到平整的场地施行人工急救，并向工地负责人报告。b.当有人自高处坠落摔伤时，应注意摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运使骨折错位，造成二次伤害。c.现饭后有多人有呕吐、腹泻等不正常症状时，要及时向工地负责人报告，并拨打急救电话120。亚硝酸钠是搅拌混凝土的添加剂，其形状很象食用的大粒盐，它是一种有毒物质，千万不要当食盐使用。d.发生伤亡事故时，应立即做好三件事：有组织地抢救受伤人员；保护事故现场；及时向上级和有关部门报告。7.3.5.2小型电动设备作业a.控制噪声排放尽量将切割机、空压机等小型电动设备安置在空旷、人少、比较密封的地点。要经常检查小型机电设55、备的运行情况，不准带“病”运转。 科学合理地安排作业时间，把夜间使用小型电动机电设备的时间、频次控制在最低限度。b.及时处理固体废物对切割机、台钻、手电钻等小型电动设备操作中产生的碎屑，要日积日清，放置在施工现场的建筑垃圾堆放点。c.防治扬尘排放使用冲击钻、手持无齿锯等小型机电设备在建（构）筑物上钻孔、割槽的操作工人应佩带口罩，防止粉尘、扬尘吸入体内。对散落在现场的粉尘，要及时清扫或用水浸的扫帚清扫，并置放于施工现场建筑垃圾堆放点。d.安全注意事项在施工中除大型机械设备应注意安全使用、防止伤害外，各种中、小型机具也有不同程度的危险，必须按照安全要求使用。类工具为金属外壳，电源部分具有绝缘性能，56、适用于干燥场所；类工具不仅电源部分具有绝缘性能，同时外壳也是绝缘体，即具有双重绝缘性能，工具铭牌上有“回”字标记，适用于场地较潮湿的作业场所；类工具由安全电压电源供电，适用于特别潮湿的作业场所和在金属容器内作业。1)工具使用前，应经专职电工检验接线是否正确，防止零线与相线错接造成事故。2)长期搁置不用或受潮的工具在使用前，应由电工测量绝缘阻值是否符合要求。3)工具自带的软电缆或软线不得接长，当电源与作业场所距离较远时，应采用移动电闸箱解决。4)工具原有的插头不得随意拆除或改换，当原有插头损坏后，严禁不用插头直接将电线与金属丝插入插座。5)发现工具外壳、手柄破裂，应停止使用，进行更换。6)非专职57、人员不得擅自拆卸和修理工具。7)手持式工具的旋转部件应有防护装置。8)作业人员按规定穿戴绝缘防护用品（绝缘鞋、绝缘手套等）。9)电源处必须装有漏电保护器。7.3.5.3建筑、生活垃圾处理作业a.建筑垃圾绘制施工现场平面布置图时，应确定建筑垃圾的堆放场地。建筑施工活动中产生的渣土、弃土、弃料、余泥、泥浆等建筑垃圾，应分“无害”“有害”、“再用”三类堆放。“有害”的应单独标识，做好记录。建筑垃圾在施工现场内装卸运输时，应当用水喷洒，卸到堆放场地后应及时覆盖或用水喷洒，以防扬尘。建筑垃圾运出施工现场时，如委托代运，承运单位必须有环境卫生主管部门颁发的建筑垃圾准运证和建筑垃圾处置证。如自运，执行运输渣58、土作业指导书的规定。施工现场有害建筑垃圾严禁任意排放，应单独用容器存放，单独标识，分公司或项目经理部填写有毒有害建筑垃圾登记表，由填写单位统一安排组织集中处置。 b.生活垃圾应设专（兼）职人员负责生活垃圾的管理和处置。生活垃圾的收集实行容器化，禁止任何人随地抛弃垃圾。施工现场装有毒有害的垃圾袋和容器，应标识“有害垃圾”。在分公司或项目经理部的统一安排、组织下集中处置。任何人不得将有毒、有害废弃物混入生活垃圾中。 生活垃圾应当日积日清，自运须经所在区环卫部门的批准，按指定的路线、地点倾倒；也可委托地方环卫专业单位有偿服务。工地建立临时水冲式厕所，实行化粪池存贮，管道排放。要使用有资格的运输单位运59、输化粪池内的生活垃圾。不准在非指定的地点排放粪便，倾倒生活废弃物。7.3.5.4油漆施工作业a.搬运堆放搬运油漆时要轻拿轻放，不得扔放，避免摔坏包装罐体造成油漆泄漏。油漆堆放地点应选择单独的仓库堆放，不经批准，仓库内不得安排人员住宿 仓库应远离生活区，要求室内温度不宜过高，室内通风良好，悬挂“严禁烟火”的警示牌，配备一定数量的灭火器等消防设备。油漆在堆放时要整齐，按类堆放，堆放高度不宜过高，不超过三层，避免最底部的包装罐受压破裂，造成油漆外溢。各类油漆包装、标识应完好。b.油漆保管油漆保管地点应进行隔离单独存放在仓库内。仓库远离生活区，要求室内温度不宜过高，室内通风良好，室内外悬挂“严禁烟火”60、的警示牌，配备一定数量的灭火器等消防设备。应选择专职的保管人员进行保管，要求具有较高的责任心，掌握油漆的化学成份、危害性等特性，具有消防知识，会使用灭火器等消防器材。c.保管过程建立详细账目，把油漆的品种、数量列出明细表，加以标识，收发及时，做好登记。及时整理堆放区，摆放整齐，清理杂物。负责回收用完的废弃油漆桶，统一处理。严禁任何人在任何地点点燃废弃油漆桶。严禁任何人在任何地点使用油漆、油渣作引燃品，严禁任何人在仓库内吸烟。施工现场材料仓库有危险品、油漆等，不得安排人员住宿。发现油桶破损、油漆泄漏，保管人员应立即向主管领导汇报，组织员工将泄。漏的油漆桶堵好，移出仓库，将油漆盛装在完好的容器内。61、然后将废弃油桶回收，统一处理。油漆仓库如有紧急状态，应立即拨打报警电话（119），如实回答警方的提问，并为扑救提供便利条件。d.油漆刷涂、打磨清除前应预先选定空旷、人少、距生活区和火源、电源较远的地点（已经上墙的建筑成品、半成品例外）。清除时，操作人员应佩带口罩等防护用品。清除木材、木作产品、钢管、钢板、钢筋等基层表面的油脂、树脂、锈蚀、旧涂膜等松散物质时，应使用应手好用的工具，以便在保证清除质量的基础上加快进度，尽可能减少粉尘、有害气体的排放时间。对清除落地的废屑、废渣应及时清理，清理时要用条帚轻扫轻扬或用水浸过的条帚清扫。嵌批基层表面清除后显示的洞眼、凹陷和裂缝时，应当使用好工具、好容器，62、防止嵌批填料落地。应及时清理落地的嵌批填料，减少对环境的污染；能再用的要及时用上。打磨时操作人员要佩带口罩，防止粉尘的吸入。打磨使用后的废砂布、废砂纸不得随地乱弃，应放在工地标有“有害物品垃圾袋”内。打磨产生的木粉尘、金属粉尘，应及时轻扫清理，防止形成扬尘。刷涂时操作人员应佩带口罩、手套，防止有害气体和粉尘的吸入。刷涂部位的下方应当用牛皮纸、包装纸、旧塑料布等做隔离，防止流坠、散滴的漆类污染成品。盛装刷涂材料的容器和涂刷工具不得任意丢弃，要交给保管人员回收、处置。严禁任何人在任何地方点燃刷涂材料的容器和工具。严禁任何人在任何地方用刷涂材料作引燃品。7.3.5.5安装工程钢材使用作业a.各类钢材63、在卸货过程中，对小型钢材要轻拿轻放，禁止野蛮操作；对大型钢材要采取机械设备有组织、有指挥地吊装卸货，防止噪声大量产生。b.各类钢材的加工对种类钢制风管及其它能预制的管件，均由相关厂家加工供应；对现场加工的钢材，禁止夜间使用切割设备，有条件的将切割机等产生噪声的设备设于有封闭性能的操作间内。c.各类钢材加工过程中产生的固体废物，应及时回收，量材再用。7.3.5.6生活废水排放作业a.在生活区设洗刷专用水管、水池，不允许任何人随处洗刷喷洒。b.教育员工节约用水，及时关闭水龙头，防止滴流，杜绝长流水。.7防火防爆应急作业a.易燃易爆物品的存放与使用油漆、稀料、汽油、胶合剂和氧气、液化气、乙炔等化学危64、险物品，应单独存放，作好标识。存放氧气、液化气、乙炔的间距不得少于5m，不得在高温下露天存放。使用油漆、稀料、汽油、胶合剂等化学危险物品时，防止遗洒、大面积泄漏；使用氧气、乙炔时，其间距不得少于10m。b.消防设施、器材的配置工地的办公区、施工区以及现场生活区，应当按照灭火器管理程序4.5条款的规定配置灭火器材。施工现场，应当配置消防灭火器材。c.灭火器的使用必须按照灭火器的标识和说明书的规定正确使用，以免发生爆炸伤害。灭火器要严格按照其适用范围使用。发生油类、电火灾，严禁使用水以及泡沫灭火器救火灭灾，必须作用干粉灭火器。使用干粉灭火器灭火时，应顺风使用，严禁逆风使用。d.发生应急情况的处置当65、发生大火灾时，现场最先发现人应立即拨打119报警，报警时，要讲明起火地点、燃烧物的性质、有无被困人员、有无爆炸物品和化学品。要如实回答警方的提问。在报警的同时，应有专人到路口去引导消防车辆进场扑救，以免延误救火时间。报警的同时，应立即切断电源，转移易燃物物品，组织人员进行扑救，尽可能采取措施控制火灾的蔓延。扑救时应当根据不同燃烧物使用符合适用范围的灭火器。现场管理人员要积极组织人员疏散，并维持好火灾现场的秩序，以保证扑救工作顺利进行。大火灾发生时，现场管理人员要积极主动组织现场人员配合公安消防部门的扑救工作，服从火场总指挥员的指挥，尽最大可能为扑救工作提供方便。发生火灾时如有化学物品燃料，在扑66、救中，应注意防止中毒。 7.3.5.7电焊工程作业a.进入现场必须遵守施工现场安全生产的有关规定。b.电焊、气割严格遵守“十不烧”规程操作。c.操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关、线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用钢接头焊牢。d.每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工切断电源。e.电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m，与易爆物品的距离不少于20m。f.乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定。g.氧气瓶严防沾染67、油脂，有油脂衣服、手套等禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。h.清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。i.经常检查氧气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身有无阻塞现象。j.焊割点周围应采取防火措施，并应指定专人防火监护。7.4文明施工保证措施加强领导、强化管理，建立健全“横向到边、纵向到底”的文明工地建设管理体系，设立文明工地建设管理网络。明确职责，责任到人。建章立制，制定工程项目文明施工管理办法、现场卫生管理制度、防火制度等，做到各项工作有章可循。按业主审定的总平面规划布置临建及机具、材料堆放场地，确定临时进出场线路。严格按网络计划和施工程序组织施工，以正68、确的施工程序协调、平衡各专业的工作安排，确保工程顺利进行。认真贯彻实施形象战略要求，工地入口设“六牌一图”，四周设置围墙及悬挂安全警示标志。现场按规定配备消防器材、专人管理。进入施工现场人员按要求配置劳动保护用品，着装统一，管理人员佩戴胸卡。现场严禁穿拖鞋、短裤、酗洒等不文明行为。按ISO9002质量体系要求，加强成品保护，减少不必要的返工和浪费。各专业队和施工班组指派专人兼管，确保成品整体不受损伤。做到场地平整，道路畅通，照明充足，现场无长明灯、常流水。建筑垃圾做到日清，集中堆放，专人管理，统一搬运。污水、冲洗水及其他施工用水，要排入临时沉淀池处理后，再排入市政下水道。为防止施工污水污染，施69、工临时道路要撒水。防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声机器运转尽量远离临近房屋的地方，控制作业时间，减少夜间施工，以免影响周围居民休息，不得干扰企业机关的正常工作。7.4.11现场要设临时厕所，严禁在现场大小便。防止施工车辆在运送中散落，如有散落，派专人打扫。落实施工现场实行“门前三包”。夏季道路地面要经常清理、洒水防尘。现场材料多，垃圾多，场地小，人、车流量频繁，进场材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的材料，尽量夜间运输，天亮以前打扫干净。加强检查监督，经常性地开展检查活动，及时制止不文明施工行为，争创文明工地。7.5雨期施工措施切实做好设备材料的防雨工作，现场材料设备避免堆放在低洼处，70、露天堆放的要垫高加帆布盖好，防止不必要的成品、半成品二次锈蚀，造成不必要的返工。雨期施工，要做好焊材的防潮保温工作。施工现场提早做好排水准备，挖排水沟和准备排水机械，不能因下雨积水延误工期。及时做好职工的劳动防护工作，准备好充足的雨具。雨天运输时，要通过铺垫石子等方法，防止因路滑引起安全事故。做好天气预报工作尽量避免在雨季浇筑砼。雨后浇筑砼要根据砂石含水量调整搅拌用水量。砼施工时备有足够的防雨布以防突降雨时覆盖用。临时道路和排水沟要经常维修和疏通，以保证暴雨后能通行和排水。做好管沟的雨季降水工作，做好周围的排水，防止雨水灌入管沟。建立防汛措施，注意收听、收看当地天气预报，加强管理。76减少扰民71、降低污染、协调周边关系、保证连续施工措施为树立起良好的企业形象，保证连续施工，在施工中对环境保护工作和协调周边关系显得十分重要，对此采取如下措施：在施工现场材料堆放及主要出入口处地面随时进行清扫，保持场容的整洁卫生。现场的施工垃圾及生活垃圾，做到日集日清，设立垃圾临时堆放点，及时清理边角余料和施工垃圾。工地现场设置临时的男、女厕所，禁止随地大小便。消除施工噪音，对发生音量较大的机械搭设操作棚，避免噪音太大影响周围居民休息。管沟开挖前，要在管沟两边设安全护栏，在周围设安全警戒标志，夜间设安全警戒灯，防止伤害行人。7.7停水、停电应急措施：为保证连续施工，对停水、停电采取相应应急措施，现场安装一72、台60KW发电机组和一台100M3应急水箱，来保证连续施工。八、施工进度计划8.1施工进度总体安排为保证业主要求，我公司将调集精兵强将参加本工程的施工，以最短的时间完成施工准备工作，对本工程进行流水作业。以两个固定支墩间的管段为一个流水段，本工程的关键工序是第一流水段的挖土及清理，所有流水段的砌筑工程以及后期的回填试压，我公司将在这些工序中重点投入和组织。8.2主要进度控制点设置为了确保工期目标的实现，我们在施工过程中设置5个主要进度控制点。第一控制点：开工令下达，工程开工。第二控制点：开工后15天，土建工程完成。第三控制点：开工后30天，管道安装完成。第四控制点：开工后32日，管道压力试验完73、成。8.2.5第五控制点：开工后40日，管道防腐保温完成，交工验收。8.3施工进度网络计划施工进度网络计划见附表三。九、施工设备需用计划拟投入的主要施工机械设备表见附表一。十、施工平面布置10.1临时设施规划临时设施包括生活设施和生产设施，尽量布置在一起靠近管线的施工区，按施工平面布置图进行安排。10.2施工平面布置图施工平面布置图见附表四。临时用地表见附表五。十一、工程回访及保修11.1工程竣工后及时按用户服务工作程序进行回访，现场将设置由管道、焊接、防腐等人员组成的保修小组，及时为业主服务。11.2工程竣工交付使用后，本着一切为用户着想，为用户服务的宗旨，对工程进行回访及保修，保修期限按合74、同规定执行。11.3在工程保修期内，按到业主的通知，我们将在24小时内赶赴现场处理问题。11.4根据工程回访制度，我公司在工程竣工交付使用后第六个月回访第一次，保修期满前一个月回访第二次。11.5回访过程中要积极征求用户对工程质量、使用功能等方面的意见，认真填写回访记录和工程返修记录表，以利于我们今后工作的不断提高。11.6在合同规定的保修期内，不属于施工造成的质量问题，我公司将积极协助业主保修。如出现争议的质量问题，施工单位先进行维修，然后会同业主共同分析原因。十二、交工资料编制12.1交工资料的份数：交工资料一式三份，施工单位应向建设单位提交二套，一份由施工单位保存。12.2交工资料的编制75、施工单位应根据有关标准、规范和本规定的要求，在施工过程中及时认真填写并编制各专业工程交工资料。建设单位在施工过程中应协助、督促施工单位及时整理、汇总交工资料，并会同有关部门办理手续，各方均不得拖延。凡需要二方以上确认的交工资料，施工单位应提前一至二天通知对方，当场在原始技术资料中进行签证认可，由施工方保存。如对方不按时到达，即作为缺席处理，并记录在有关文件中。对于隐蔽工程，施工单位应在施工过程中会同建设单位及时对施工记录予以确认。12.2.4交工资料的整理，应保证内容与工程实际情况相符，并不得用圆珠笔或其它易于褪色的墨水填写，符合企业档案管理的要求。附表一 拟投入本项目的主要施工设备表序号设备76、名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机HDE302山东2010年8月19.8土方2汽车吊8吨2湖南2011年5月105管道安装3混凝土搅拌机JS-5001湖南2010年3月18.5混凝土基础4葫芦2吨10上海2011年6月/管道安装5电动试压泵4DSY-2.53上海2011年9月1.5试压6直流电焊机ZGX-400A8广东2011年2月27.5焊接7坡口机P-3004上海2011年5月2.5管道安装8焊条烘干机YD881-22江苏2010年4月3焊接9X射线探伤机XXG-20052辽宁2010年1月2焊口探伤10超声波探伤机2江苏2011年钢制外护管探77、伤11水准仪J64上海2010年7月测量12压力表1.5级0-2.5MPa4上海2012年2月试压13角向磨光机9558NB100型10上海2011年9月0.75管道安装附表二 劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动情况土建安装保温防腐试验试运行钢筋工8木工6混凝土工4抹灰工2瓦工6测量工2管道工6铆工4电焊工10电工2探伤工3起重工2油漆工4保温工6试验工2附表三 计划开、竣工日期和进度网络图工程名称：经济技术开发区河滨路、永兴路供热蒸汽管道改造工程时间工程名称开工时间以开工令为准，计划总工期40日历天246810121416182022242628303234363840土建工程213 施工准备 钢筋混凝土基础施工 埋地管土方开挖土方回填 钢筋混凝土管架施工安装工程45 管道预制76管道安装 管道压力试验 保温工程防腐保温8试行验收交工验收附表四、施工总平面布置图工程名称：经济技术开发区河滨路、永兴路供热蒸汽管道改造工程现场办公室1现场办公室2仓库加工车间道路男卫生间洗簌间食堂女卫生间附表五 临时用地表用途面积位置需用时间办公室12440天办公室22440天仓库3640天加工车间2440天食堂2440天男卫生间1840天女卫生间640天洗簌间1240天合计168