1、山东#有限公司乙烯衍生物工程12万吨/年非离子表面活性剂装置土建工程基础施工专项方案二一二年六月二十四日目 录一、工程概况 1二、编制依据 1三、施工准备 2四、施工方法及程序3五、主要施工技术措施3六、质量保证措施35七、施工进度保证措施37八、安全保证措施38九、施工机具及劳动力安排44一、工程概况1.1 工程简介： 山东#有限公司乙烯衍生物工程12万吨/年非离子表面活性剂装置土建工程由山东#有限公司投资建设，设计单位为#，监理单位为#，施工单位为#。工程地点位于位于#，本工程包括甲类原料罐区、丙类原料罐区、中间罐区、成品罐区等工程，结构形式为构筑物，基础为钢筋砼结构。主体结构安全等级为 2、二 级，结构合理使用年限为 50 年，环境类别为 二b 类。1.2 工程特点：(施工重点或难点) 本工程以罐区基础为主，需保证基础预埋螺栓孔位置及尺寸需满足规范要求。1.3 工期目标 2013年6月27日开工，2013年11月13日竣工。二、编制依据2.1 施工图及其他设计文件名称、编号2.2 引用标准 引用标准见下表 表2序号标准规范名称标准编号一通用标准、法规1建设项目（工程）竣工验收办法计建设19901215号2建设项目生产准备与试车规定中石化2008建字268号3石油化工建设项目竣工验收规定SH/T 390420055建筑工程质量验收统一标准GB50300-20016建设工程文件归档整3、理规范GB/T50328-20017工程建设交工技术文件规定SH3503-20018石油化工工程施工及验收统一标准SH3508-19969建筑工程绿色施工评价标准GB/T50640-2010二勘察、测量10工程测量规范GB50026-200711石油化工工程测量规范SH3100-2000三工程结构12地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200214混凝土强度检验评定标准GB/T50107-201017混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200221石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH3510-2000四安全、健康26气瓶安全监察规程质技监局锅发2000250号27溶解4、乙炔气瓶安全监察规程劳锅字19934号28建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-200229建筑物防雷工程施工与治疗验收规范GB50601-201030建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201231现场施工临时用电安全技术规范JGJ46-200532建筑施工安全检查标准JGJ59-201134石油化工施工安全技术规程SH3505-1999三、施工准备3.1 组织施工人员学习图纸、并进行技术交底。3.2 作好原材料的准备及检验工作，复验合格后方可使用。3.3 准备好施工机具、模板、脚手架及措施用料3.4 平整场地、拆除障碍物，作好供水供电的准备工作。四、施工方法及程序4.1 施工方法：5、 分两步施工，先底板后上部结构。采取机械挖碎石并人工清理，人工制作、绑扎钢筋、安装模板、砼浇筑。4.2 施工程序4.2.1 基础施工程序 定位放线基坑碎石开挖垫层弹线(垫层面上) 基础底板侧模板安装 绑扎底板钢筋(含上部插筋及预埋件等结构施工) 浇筑砼拆模回填土/碎石4.2.2 上部结构施工程序 放线(底板上表面) 绑扎环墙钢筋 安装预埋件 模板安装及加固模板上测设砼顶面标高浇筑砼拆模养护五、主要施工技术措施5.1 基坑开挖及回填5.1.1基坑开挖 依据挖土线采用机械和人工开挖强夯过的碎石，并视基坑深度和碎石情况按规范要求放坡。基坑四周预留500mm工作面，严格控制基底标高，避免超挖，扰动基层6、。挖出的碎石，多余者采用挖掘机配合自卸汽车进行外运。具体施工中基坑开挖顺序如下：场地 整平、放线开工报告、动土证计划统计工程师机械（人工）挖土专业技术工程师施工记录基 础 验 槽QC工程师施工员验槽记录分层、夯实方法技术交底专业技术工程师回填土施工记录专业技术工程师土 壤 分 析试验报告试 验 员评定表、验收记录质 量 评 定QC工程师施工程序 质量记录 责任人土方工程施工程序5.1.2土方回填2.1根据不同类型的回填土料，进行级配试验，确定土料的最佳含水率。2.2三七灰土土料应采用机械搅拌，以保证质量、提高效率。2.3小型、零散的回填土采用人工回填，机械夯实的方法进行。2.4大型、集中的回填7、土采用机械运输回填，机械碾压的方法进行。2.5人工回填土指采用小车运土，人工摊铺的方法进行的各类回填土。2.6人工回填土采用振动夯进行夯实，每层夯实厚度不大于200mm。2.7机械回填土指采用机械运土。机械摊铺方法进行回填的各类回填土。2.8机械回填土采用铲车或推土机进行摊铺刮平，要求高的用拉铲刮平。2.9机械碾压采用10t振动碾压机进行碾压，每层压实厚度不大于300mm。2.10夯实、碾压过程中如有翻浆现象，应将翻浆部分挖出，晾干后重新回填，夯实、碾压。2.11对于人工地基的回填，每层均应进行土壤分析，回填土料的干密度应符合设计要求。2.12对于没有承载力要求的回填土，应碾压至无碾压机轮痕。8、2.13碾压机无法通行的基坑边缘部位，可采用1t振动碾或振动式打夯机进行碾压夯实。2.14对于高出地面以上的回填土，应按设计要求的尺寸每边放大900mm，回填完成之后将放大部分挖除。2.15回填土的压实系数应符合设计要求，应用环刀法取样分析，合格后方可进行上一层填土和压实。当设计未对回填土做出明确要求时，回填应满足下表填土的压实系数（0）要求。填土的压实系数0要求结果类型填土部位压实系数0砌体、承重结构及框架结构在地基主要持力层范围内在地基主要持力层范围以下0.960.930.96简支结构和排架结构在地基主要持力层范围内在地基主要持力层范围以下0.940.970.910.93一般工程基础两侧及9、四周一般回填土室内地坪管道沟底回填土一般堆放物检场地回填土0.900.900.852.16回填土每层压实遍数一般不得少于下表规定：压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数平碾20030068羊足碾200350816蛙式打夯机20025034振动碾6013068振动压路机12015010人工打夯200345.2 垫层施工 首先在验好的基槽上根据图纸要求放出垫层施工线，待验线正确无误后，进行垫层模板支设。模板采用木模板并加固。垫层一次浇筑完成，不留施工缝。砼边浇筑边振捣，表面人工拍实，并用木抹子抹平。5.3 基础施工5.3.1 钢筋工程 5.3.1.1施工准备1.1技术准备1.1.1认真审阅图纸，10、进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文件对钢筋工程的技术要求。1.1.2结合现场情况，编制钢筋工程的施工技术方案，并向操作人员进行了详细的施工技术交底。1.2材料要求1.2.1钢筋进场时，应有产品合格证或质量证明书，并应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。1.2.2对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。（2）钢筋的屈服强度实11、测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3。（3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。1.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。1.2.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。1.2.5进场的钢筋经自检和复验合格后，应向监理等有关方面进行书面报验，经监理等有关方面同意并会签后，方可使用。1.2.6钢筋焊接用焊条、焊剂等应有合格证。各种焊接材料应分类存放、妥善保管，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。1.4作业条件1.4.1应有根据工程进度和施工图纸要求签发的钢筋制作和安装任务单，并应结合工程结构特点和钢筋制12、作安装的要求，进行技术交底。1.4.2各种钢筋加工机械均应在操作前检修完好，空载试车运转后，再正式使用。1.4.3模板已部分或全部安装完毕，堵缝严密，并涂刷隔离剂，具备钢筋施工的条件。1.4.4配合钢筋绑扎安装的脚手架、水平运输车辆和垂直运输机械，已搭设和准备就绪，并进行检查和试车。2.施工工艺流程钢筋连接质量验收钢筋安装钢筋工程完工钢筋安装质量验收钢筋下料加工钢筋下料质量验收钢筋连接钢筋进场验收3.施工操作3.1钢筋配料3.1.1钢筋配料时的弯曲调整值应根据理论计算并结合实践经验确定。受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：3.1.1.1HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内径不应小于直径13、的2.5倍。弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。3.1.1.2当设计要求钢筋末端作135弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3.1.1.3钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3.1.1.4钢筋弯曲调整值可参照下表。钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.50d0.85d2.00d2.50d注：d为钢筋直径。3.1.2箍筋下料3.1.2.1箍筋的末端均应弯钩（焊接封闭的环式箍筋除外），弯钩应符合设计要求。当设计无具体要求时，箍筋弯钩的14、弯弧内直径除应满足3.1.1.1条款的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度，对一般结构，不应小于90，对于有抗震的要求的结构，应为135。箍筋弯后平直部分长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。3.1.2.2不同直径钢筋的半圆弯钩增加长度，应根据理论计算并结合实践经验确定。钢筋半圆弯钩增加长度（mm）钢筋直径6.5810121820283236一个弯钩增加的长度当为手摇扳、弯箍机时4.0d6.0d-当为平口扳、钢筋弯曲机时-5.5d5.0d4.5d注: d为钢筋直径 。3.1.2.3箍筋下料尺寸应根据理论计算并结合实践经验确定。根据15、箍筋内皮尺寸计算下料时，箍筋下料长度调整值可参考下表。箍筋下料长度调整值（mm）钢筋封口弯钩形式箍 筋 直 径（mm）456810128080909010012090901001001201401001001201201401603.1.3弯起钢筋的斜长可参考下表。弯 起 钢 筋 斜 长（1）弯起角度梁截面高度（mm）250300350400450500550600=45283353424495566636707778=60-弯 起 钢 筋 斜 长（2）弯起角度梁截面高度（mm）650700750800900100011001200=45848919990106012021343148516216、6=606937518098669821097121313283.1.4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度的规定综合考虑。各种钢筋的下料长度公式：直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度斜段长度弯曲调整值弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度3.1.5钢筋配料需填写配料单（钢筋料表），以作为钢筋工进行钢筋进行下料加工的依据。3.2钢筋加工3.2.1钢筋加工的依据是钢筋制作料牌，每一钢筋编号的料牌都是按照钢筋配料单制作的。钢筋制作料牌也作为一种标识，在钢筋安装时用以区别工程项目。3.2.2钢筋的品种、牌号、规格17、加工的形状和尺寸均应符合设计要求，需要变更时，应办理设计变更文件。3.2.3钢筋除锈应符合如下规定：3.2.3.1钢筋表面应洁净。粘着得油污、泥土和用锤敲击能剥落的浮锈在使用前必须清刷干净。在焊接位置处必须将黄水锈一并进行清除。3.2.3.2当结合冷拉工艺除锈时，应按照冷拉工艺操作进行，钢丝宜在调直或张拉过程中进行除锈。3.2.3.3钢筋在对焊前其端部应采用电动除锈机进行除锈，亦可采用钢丝刷或砂箱除锈。3.2.4钢筋调直应符合如下规定：3.2.4.1直径10mm以下的盘圆钢筋、10mm以上的局部弯折直钢筋以及冷拔低碳钢丝,在下料使用前，均需进行调直。3.2.4.2钢筋调直宜采用机械方法，也可18、采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%, HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。3.2.4.3冷拔低碳钢丝或细钢筋采用调直机调直时，要根据钢筋或钢丝直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量、压辊的压紧程度和断料的尺寸长短。调直模安装时其喇叭口应布向调直筒进口一端，调直筒两端的调直模一定要在调直筒后导孔的轴线上，如发现钢筋调的不直，应从以上两个方面检查，并及时调整调直模的偏移量。3.2.4.4钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其19、强度应符合有关标准的规定。当采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合下表的规定。盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求钢筋牌号断后伸长率A(%)重量负偏差（%）直径6mm12mm直径14mm20mm直径22mm50mmHPB235、HPB3002110-HRB335、HRBF33516865HRB400、HRBF40015RRB40013HRB500、HRBF50014注：1.断后伸长率A的量标距为5倍钢筋公称直径；2.重量负偏差（%）按公式（Wo-Wd）/Wo100计算，其中Wo为钢筋理论重量（kg/m）20、，Wd为调直后钢筋的实际重量（kg/m）；3.对直径为28mm40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低2%。3.2.5钢筋机械切断应遵守如下规定：3.2.5.1在钢筋切断机进行操作过程中，要注意切片的水平、垂直间隙。如有变化，应及时停车调整，间隙过大，切断端头容易形成马蹄型。3.2.5.2断料时注意将钢筋握紧，须在活动刀片向后退时，将钢筋送进刀口，不要在活动刀片已开始向前推进时，向刀口送料，以免不能断准尺寸和发生机械及人身事故。3.2.5.3长度在300mm以下的钢筋，不能直接用手送料切断。用长钢筋断200mm以下的钢筋头时，可将长钢筋从切断机一侧向另一侧送料，另一边用挡板固定尺寸。3.2.521、.4钢筋切断时，应根据品种、级别、规格，长短搭配，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3.2.6钢筋手工弯曲成型应符合如下要求：3.2.6.1形状比较复杂的钢筋，应在弯曲前将各段长度进行划线，一般划线的方法是：将不同角度弯曲下料长度调整值在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，划上分段尺寸线（弯曲点线），然后按规定方法进行弯曲。3.2.6.2在成批钢筋弯曲操作前，应将各种类型的钢筋均试弯一根，检查其是否和设计要求相符，并核对钢筋的弯曲顺序、弯曲标志和扳距等是否合适。经过调整无误后，再进行成批生产。3.2.7钢筋机械弯曲成型应符合如下规定：3.2.7.1钢筋在弯曲机上成型时，为保证心轴直径不小于钢筋22、直径的2.5倍，成型轴必须加偏心套，以适应不同直径钢筋的弯曲。3.2.7.2钢筋弯曲机操作时，因心轴和成型轴同时转动，会带动钢筋向前滑移，在操作时，应熟悉用倒顺开关控制工作盘转向，钢筋放置时要和挡架、工作盘方向相符合，不能放反。在变换工作盘方向时要先停，然后再变换转动方向，不能直接从正转直接变换为倒转或从倒转直接变换为正转。3.3钢筋连接受力钢筋的连接方式包括：钢筋的焊接连接、机械连接和绑扎连接。钢筋连接应符合设计要求，钢筋的机械连接接头、焊接接头应按规定进行外观和力学性能检验，其质量应符合国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107和钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定。3.3.1钢筋焊接23、连接：在结构中进行钢筋对接连接时，宜采用电渣压力焊、电弧焊或气压焊等焊接方法。各种焊接方法均应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定。施工准备工作：（1）核对半成品钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，如有错漏，应纠正增补。（2）准备必要的铁丝、钢筋垫块、钢筋钩、小扳子、撬杠和绑扎架等。（3）划出钢筋的位置线。平板和墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划线；梁的箍筋在架立筋上划线；基础的钢筋在垫层上从中心向两边划线。3.3.3.2钢筋绑扎的方法（1）钢筋绑扎方法通常有一面顺扣、十字花扣和反十字缠扣等，使用时应根据不同部位进行选择。一面顺扣是绑扎24、钢筋最通用的方法，操作简单，效率高且通用性强,在一般钢筋网和骨架中使用一面顺扣时，每行中其斜角方向要互相交叉，这样绑成的钢筋网整体性好，不易发生歪曲变形；十字花扣（兜扣）适用于平板钢筋网和箍筋处绑扎；反十字缠扣适用于墙钢筋和柱箍的绑扎。 （2）绑扎直径12以下钢筋，宜用22号铁丝；绑扎直径1225的钢筋，宜用20号铁丝。绑扎楼板钢筋网片，一般用单根22号铁丝；绑扎梁、柱钢筋骨架宜用双根22号铁丝。（3）现场绑扎钢筋网时，当钢筋网用在单向受力钢筋的楼板、墙中时，只需将外围两行的交叉点绑扎，其中间部分可成梅花式绑扎。但是，当用于双向受力钢筋的楼板或其他构件时，必须将全部钢筋相交点绑扎。3.3.3.25、3钢筋骨架的制作应根据设计对钢筋骨架的具体要求,合理划分骨架的预制和现场绑扎分段位置，以便使骨架安装时合理穿插、拼接。3.4钢筋安装3.4.1绑扎钢筋网、钢筋骨架的安装应符合如下规定：3.4.1.1钢筋网与钢筋骨架的分块（段），应根据结构配筋特点和起重运输能力而定。3.4.1.2钢筋网与钢筋骨架的吊点，应根据其尺寸、重量及刚度而定。宽度大于1m的水平钢筋网宜采用四点起吊；跨度小于6m的钢筋骨料宜采用二点起吊；跨度大、刚度差的钢筋骨架宜采用横吊梁多点起吊。3.4.2当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头区段的长度为35倍d (26、d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无要求时，应符合如下规定：3.4.2.1在受拉区不宜大于50%；3.4.2.2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对高强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3.4.2.3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头； 当采用机械接头时，不应大于50%。3.4.3同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL(LL为搭接长度)。同一27、连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无要求时，应符合如下规定：3.4.3.1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；3.4.3.2对柱类构件，不宜大于50%；3.4.3.3当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。3.4.4纵向受力钢筋的绑扎最小搭接长度3.4.4.1当纵向受力钢筋绑扎搭接接头面积百分率不大于25% 时，其最小搭接长度应符合下表规定。纵向受力钢筋的最小搭接长度钢 筋 类 别混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d28、45d35d30dHRB400级、RRB400级55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 纵向受拉钢筋的最小搭接长度（GB506662011）钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45C50C55C60光面钢筋235级37d33 d29 d27 d25 d23 d23 d300级49 d41 d37 d35 d31 d29 d29 d带肋钢筋335级47 d41 d37 d33 d31 d29 d27 d27 d25 d400级55 d49 d43 d39 d37 d35 d33 d31 d31 d500级67 d59 d53 d47 d43 d29、41 d39 d39 d37 d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。3.4.4.2当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度按表的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，按表的数值乘以系数1.35取用。3.4.4.3当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据本节上述两个条款的规定确定后，再按如下规定进行修正：（1）当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。（2）对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用。（3）当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模30、施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。（4）对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用。（5）当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用。（6）对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。3.4.4.4纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据本节、条款的规定确定相应数值后，再乘以系数0.7取用。但在任何情况下，受压钢筋的31、搭接长度都不应小于200mm。3.4.5各类结构的钢筋安装3.4.5.1基础钢筋绑扎应符合如下要求：（1）注意弯钩朝上，不倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下，四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花式绑扎，双向受力钢筋网则须将全部交点扎牢。（2）独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋下面。（3）现浇柱与基础连接用的插筋下端用90弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小两个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要用钢筋固定架固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。（4）采用双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置支架或撑脚，以保证钢筋位置正确。3.4.5.2设备基础钢筋绑扎应符合32、下列要求：（1）绑扎前要做好绑扎安装顺序计划，并要掌握好基础中心线、各层标高、洞口和小墩等的位置及尺寸等。（2）有双层钢筋时，可根据上下两层钢筋网的间距设置支架，以固定上层钢筋网。支架一般用钢筋制成，其直径、形式和搁置间距可按基础钢筋的形状而定。3.4.5.3基础柱钢筋绑扎应符合下列要求：（1）柱箍筋弯钩应错开，套在基础或楼板伸出的插筋上之后，再立起柱子钢筋并与插筋接头绑好。绑扣向里，便于箍筋向上移动。（2）柱中纵向钢筋的弯钩应朝向柱心，弯钩与模板的夹角不应小于15。（3）箍筋转角与纵向钢筋交接处应绑牢，绑扣应互相呈八字形，平直部分与纵向钢筋交错处可间隔绑扎。3.4.5.4基础梁钢筋绑扎应符合33、下列要求：基础梁的纵向钢筋如果采用双排钢筋，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保证其设计要求。箍筋弯钩的迭合处应交错绑扎在不同的架立筋上。4.质量控制要点4.1钢筋进场必须按规定进行检验。4.2钢筋焊接接头必须按规定进行检验。钢筋的加工、连接及安装必须符合有关规定。4.3冷拉低碳钢丝的接头不得采用闪光对焊和电弧焊。5.质量标准5.1钢筋加工工程质量检验标准应符合表5.1的规定。表5.1 钢筋加工工程质量检验标准项目序号检查项目允许偏差（mm）检验方法主控项目1力学性能和重量偏差检验第5.2.1条取样检验2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条取样检验3化学成分等专项检验第5.2.3条取样检34、验4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条尺量5箍筋弯钩形式第5.3.2条尺量一般项目1外观质量第5.2.4条观察2钢筋调直第5.3.2A条第5.3.3条取样检验、观察、尺量3钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm尺量弯起钢筋的弯折位置20mm尺量箍筋内净尺寸5mm尺量注：表中所列的条款，为混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）中的相应条款。5.2 钢筋安装工程质量检验标准应符合下表的规定。施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002项目序号检查项目允许偏差（mm）检验方法主控项目1纵向受力钢筋的连接形式第5.4.1条观察2机械连接和焊接35、接头的力学性能第5.4.2条合格证、取样试验3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条观察、尺量一般项目1接头位置和数量第5.4.3条外观、尺量2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条观察3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条观察、尺量4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B观察、尺量5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条尺量6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽10mm尺量网眼尺寸20mm尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10mm尺量宽、高5mm尺量受力钢筋间距10mm尺量两端、中间各一点，取最大值排5mm保护层厚度基础10mm尺量柱、梁5mm尺量板、墙、壳3mm尺量36、绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20mm尺量预埋件中心线位置5mm尺量水平高差3，0mm钢尺和塞尺检查注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，取其中的较大值。 2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。5.3.2 模板工安装工程：5.3.2.1独立基础的模板制作 独立基础的模板采用18mm胶合板模板，支撑体系采用木方支撑体系。模板边框和加劲肋木方采用4060mm二等以上白松木方。支撑体系采用100100（9090）和50100mm（609）0二等以上白松木方。首先制作一个37、模板制作平台；其次在平台上组对模板边框和加劲肋，每个节点用两根4园钉钉牢；最后安装模板面板，摸板面板的胶合板用1园钉钉在木框上，园钉间距200mm；模板预制完成后，模板表面涂刷两道灰色铅油，以防止模板版面吸水；麻痹模板油漆实干之后，涂刷脱模剂待用。5.3.2.2独立基础模板安装5.3.2.2.1独立基础的模板按照混凝土垫层上的基础底盘线安装，独立基础的支撑体系安装，首先安装模板水平背楞，并将四角用木方锁死；然后安装竖直背楞、水平支撑和斜支撑，基坑较小时支撑可以直接支在加垫木的坑壁上。独立基础支模示意图模板吊架柱钢筋支撑模板斜坡型独立基础模板安装及加固方法：说明：A.上阶模板直接吊在下阶模板的支38、撑体系上，下阶混凝土的斜坡施工完毕后直接浇筑上阶混凝土。B.在基础垫层上用墨线弹出基础底盘线，表明基础上表面的柱子、埋件、预留孔等位置。C.安装模板时底部缝隙用砂浆堵严。D.模板和背楞安装完毕后，对模板进行找正，同用支撑体系固定模板系统。5.3.2.2.2.圆柱形设备基础的模板1、圆形基础模板用P1015等组合钢模板围成。2、将12mm圆钢穿入模板连接孔，同时围成圆形，圆周长度模数为50mm，基础直径偏差在22mm以内。3、模板围成后将圆钢在模板肋之间搭接焊牢。4、圆形模板的围圈采用25mm变形钢筋煨制，竖向背楞用脚手架钢管通过勾头螺栓和3型扣件与模板连接固定。5、混凝土的侧压力将使圆形基础模39、板曲率自行均匀圆滑，因此圆形基础模板用铁线拉在地面钢钎上固定位置。5.3.2.2.3.环梁基础的模板1、储罐基础为钢筋混凝土环梁基础，由钢筋混凝土环梁，内部换填地基，结合层和沥青砂防潮层构成。2、环粱基础的模板采用组合刚模板施工。3、环梁基础模板的支撑体系分为内、外两个部分，内模板的支撑体系采用钢管脚手架内部满堂支撑；外部模板的支撑体系采用钢筋围圈和模板对拉件支撑体系。4、组合钢模板用12mm圆钢分上下两道串联的一起后围成圆形，并将圆钢搭接焊牢，焊缝长度为120mm。5、钢筋围圈通过计算后采用两根不小于20mm的变形钢筋围成，并通过3型扣件与对拉螺栓与基础内模板拉结牢固。由于组合刚模板的刚度要40、求，模板围圈的间距应在450mm到600mm之间，要求通过模板设计确定。5.3.3 预留地脚螺栓制安孔5.3.3.1地脚螺栓的定位： 地脚螺栓平面布置图中，各组地脚螺栓中心线的尺寸往往是相互关联，形成累加的尺寸链，据此量测尺寸，极易产生误差积累，达不到要求的精度。因此，施工时应结合地脚螺栓平面布置图及地脚螺栓详图，以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组中心线到主轴线的距离，找到螺栓中心的准确位置。量测时，根据主轴线确定其位置，这样就可避免误差累积，提高安装精度。当然，在施工时，为保证螺栓与螺栓之间的距离精确,最好根据图纸设计要求，找到基础的轴线及中心点，然后用经纬仪分出角度，找出地脚螺栓41、的精确位置。5.3.3.2预留孔的模板施工 预留孔洞采用木模配制成定型模板，制作时略成喇叭形，上口略大于下口，模板高于基础顶面约200mm。混凝土浇筑前，提前约2小时将做好的木盒子浸湿，刷油，防止拆模时破坏预留空洞。木盒子上口与加固模板的木方用钉子钉牢，下口用钢筋与对拉螺栓焊接来固定。当预留孔洞较深时，可在模板顶部四面钻孔穿6钢筋，以利预留孔洞模板顺利拔出。较大型号的地脚螺栓孔的模板为方便拔出，需根据基础的宽度焊制一个门架，门架上焊接吊钩，用以使用倒链拆卸孔内模板。混凝土浇筑完毕，应派专人负责在砼初凝后、终凝前拔出预留孔洞模板，保证砼不塌孔、无裂纹。5.3.3.3带有地脚螺栓的基础砼施工 砼浇42、筑施工中，一定要放慢速度，注意振捣时不要触碰到预留孔洞的模板。本设备基础应分三次浇筑，当地脚螺栓利用木横梁固定在模板上口时，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。不论其为木或钢固定架，为保证地脚螺栓的位置、标高和垂直度的正确，当混凝土浇筑到地脚螺栓的底部和高度的 13 时，应分别进行两次复测检查，发现偏差及时纠正。复验工作务必及时，否则混凝土凝固，螺栓孔位置不好再调整。5.3.4 混凝土工程： 浇筑前先用清水冲洗接茬处，并铺一层与砼的配比相同的水泥砂浆50100mm厚。砼浇筑顺序为从下往上逐层浇筑，边下料边振捣，不留施工缝，一次浇筑完成。1.43、一般规定 1.1 混凝土浇筑时应按规定检测其坍落度： 1.1.1对于商品混凝土应由试验员随机检测每车混凝土的坍落度，并做好记录； 1.1.2对于现场搅拌的混凝土应按施工技术方案或技术交底的要求检测混凝土坍落度，一般应在每班和每个配合比检测混凝土塌落度一次以上，并做好记录； 1.1.3实测坍落度与要求坍落度之间的允许偏差可参考下表的数据。 实测坍落度与要求坍落度间的允许偏差坍落度（mm）允许偏差（mm）4010509020100301.2 浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实不发生离析现象，混凝土自高处自由倾落的高度不应超过 2m。竖向结构浇筑混凝土时，如浇筑高度超过3m，应设串桶、斜槽、溜管、或44、振动溜管下落。 1.3 浇筑混凝土时，不得任意加水。不得冲击模板和去掉模板支撑，不得踩踏钢筋，以免钢筋位移、弯曲而影响质量。 1.4 混凝土浇筑层的厚度，应符合下表的规定。 混凝土浇筑层的厚度项次捣实混凝土的方法浇筑层厚度1机械插入式振捣振捣器作用部分的长度的1.25倍2机械表面振动200mm1.5 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土的运输、浇筑和间歇的全部时间不得超过下表的规定。如超过规定时间时，必须设置施工缝。混凝土的运输、浇筑和间歇允许时间 (min)混凝土强度等级气 温（）2525C30210180C30180150注：特殊混凝土的凝45、结时间由试验确定。 1.6 浇筑混凝土时，应经常检查模板、支撑系统、钢筋、预埋件和预留洞的情况，如发现有变形、位移时，应立即停止浇筑并应在已浇筑混凝土凝结前修好。 1.7混凝土施工程序放线定位模板施工钢筋施工模板检查验收钢筋隐蔽验收混凝土浇筑振捣养护拆模混凝土运输与泵送验收混凝土搅拌2.混凝土的运输、泵送与布料 2.1 混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合下表的要求。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间（min）注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制的混凝土，应按试验确定。 2.2 混凝土运输过程中，要防止混凝土产生离46、析现象。如运至浇筑地点有离析时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土应用不漏浆、不吸水的车辆或容器运送，使用前应用水润湿。在每次混凝土运输完毕后，应及时冲洗车内或容器内粘附的混凝土。混凝土运输中应防止曝晒、雨淋和受冻，也不应装载过满，以免水泥浆溢出。 2.3 用泵送混凝土时，应符合下列规定： 2.3.1混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划，参照泵送混凝土施工技术规程（JGJ/T1095）确定。 2.3.2混凝土泵车的布置应考虑下列条件： 2.3.2.1混凝土泵设置处应场地平整、坚实、道路畅通、供料方便，距离浇筑地点近，便于47、配管，具有重车行走条件，尽量少移动泵车即能完成浇筑；2.3.2.2多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝； 混凝土泵作业范围内，不得有障碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施。 2.3.3混凝土输送管布置要求：2.3.3.1输送管线宜垂直，转弯宜缓，接头应严密。如管道向下倾斜，应防止混入空气产生堵塞； 2.3.3.2输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上； 2.3.3.3炎热季节施工时，混凝土输送管道上遮盖湿罩布或湿草袋，同时每隔一定时间洒水湿润。 2.4 混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求： 2.4.48、1向泵喂料前，应高、中速旋转拌筒，使混凝土拌合物均匀，拌筒停稳后，反转卸料；2.4.2卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上； 2.4.3混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞； 2.4.4混凝土搅拌运输车喂料完成后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。 2.5 混凝土的泵送宜符合下列要求： 2.5.1混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度； 2.5.2混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。若气温较低，空运转时间应长些，要求液压油的温度升至 15以上时才49、能投料泵送； 2.5.3混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约 10L）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位； 2.5.4经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，宜采用混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。润滑用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处； 2.5.5泵送间歇时间超过 45min 或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土； 2.5.6泵送时，受料斗内应经常有足够的混凝土，以防止吸入空气形成堵塞。 3.混凝土结构的浇注 3.1 施工缝留置应遵守下列规定： 3.1.1施工缝的位置应留置在结构受剪50、力较小且便于施工的部位；3.1.2柱应留水平缝；梁板、墙应留垂直缝。在预留施工缝的地方，板上按板厚放一木条，梁上闸以木板，其中间要留有切口以通过钢筋； 3.1.3柱子施工缝要留在基础的顶面、梁和吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面和无梁楼板的柱帽的下面； 3.1.4梁和板同时浇筑时，高度大于1m 的梁可在板底面以下2030mm处留置施工缝，当板下有梁托时，施工缝留在梁托下部； 3.2 施工缝的处理应遵守下列规定： 3.2.1施工缝应待以浇筑的混凝土抗压强度达到不小于1.2Mpa时，才能继续浇筑； 3.2.2在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并加以充分湿51、润，但不得积水； 3.2.3在浇筑混凝土前，施工缝处宜先浇筑一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，并注意细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 3.3 后浇带的留置应符合下列要求： 3.3.1后浇带的留置位置、留置时间应按设计要求和施工技术方案确定，后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。当后浇带的保留时间设计无要求时，宜保留42 天以上。后浇带的宽度宜为 7001000mm； 3.3.2后浇带内的钢筋应予以保护；3.3.3后浇带在浇筑混凝土前，应将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理； 3.3.4后浇带混凝土宜采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土。并保持至少28 天的湿润养护； 3.4 台阶52、式柱基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留施工缝。每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，使混凝土充满模板。 3.5 条形基础浇筑前，应根据混凝土基础的标高在两侧模板上弹出标高线。如采用原槽土模，应在基槽两侧的土壁上交错打入长 100mm 左右的木桩，并露出 2030mm，木桩与基础顶面标高平，间距约 3m左右。应根据基础深度分段分层从低处开始连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。每段浇筑长度控制在 23m，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。 3.6 设备基础二次灌浆时 ，应遵守下列规定： 3.6.1浇筑前应先清扫螺栓、设备底座及垫板的油污、浮锈，垫好垫板并将基础表面冲刷干净，洒水保持湿润； 53、3.6.2浇筑应在安装人员的配合下进行； 3.6.3带有预埋螺栓孔的设备基础浇筑时，应先浇螺栓孔，待螺栓孔内混凝土达到设计强度后，支好模板，再浇筑基础表面混凝土。基础表面的混凝土应从一边或两边向其他一边或两边挤、赶浇满灌实，并捣实压平。 4.混凝土的振捣 4.1 混凝土入模后，必须充分振捣使混凝土密实。干硬性混凝土要强力振捣，至混凝土表面出现浮浆和不再下沉为止。插入式振动器每点振捣时间一般为 2030S。 4.2 使用插入式振动器时应遵守下列规定： 4.2.1插入式振动棒一般应垂直自然插入，棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的 2/33/4。棒体应逐点移动，顺序前进。用插入式振动器捣实普通混凝土54、的移动间距，当插点为方格形排列时，不得大于振捣器作用半径的 1.5 倍；当插入点为交错形排列时，不大于作用半径的 1.75 倍。振动棒头距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、埋件等，不得利用振动钢筋来振捣混凝土；4.2.2为使上、下层混凝土结合成整体，振动棒应插入下一层混凝土 50mm，但上一层必须在下一层混凝土初凝前浇筑完毕； 4.2.3振动棒的操作应“快插慢拔” ，在振捣过程中，应将振动棒上下抽动，以保证振捣均匀。当混凝土表面平坦，呈现浮浆，不再下沉时，应将振动棒慢慢拔。拔出时，应使插孔周围的混凝土受到振捣而将插孔填满，防止在混凝土中留下孔隙； 4.2.4机身55、软轴和振动棒应随时保持顺直，不得强弯。软轴弯曲半径不宜小于 500mm，以免损坏软轴。 4.3 使用平板振动器应遵守下列规定： 4.3.1每层混凝土浇筑厚度不宜超过 200mm； 4.3.2分段振动时，相邻两段之间应接 50mm 左右，已使衔接处混凝土密实； 4.3.3当混凝土停止下沉并往上泛浆，或表面平整并均匀出浆时，即可转移振捣位置； 4.3.4如采用边振捣边移动时，振动器的一端应搭盖已捣固好的混凝土移动，移动速度不得太快。一般情况下，在每一位置上连续震动时间为2540S。 4.4 使用附着式振动器应遵守下列规定： 4.4.1附着式振动器的振动作用深度约 250mm。如构件尺寸较厚时，须56、在构件两侧安装振动器，并同时进行振动； 4.4.2振动器应待混凝土入模后方可开动，混凝土浇筑高度要高于振动器安装部位。当钢筋较密和构件尺寸狭窄时，可采取边浇筑边振动的方法。 4.5 在使用矿渣水泥或其它泌水性较大的水泥拌制的混凝土，应在浇筑完毕后，排除泌水。必要时应进行二次捣固。使用塑性混凝土浇筑的构件，应在初凝后、终凝前，再压实抹平一遍。 5.混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案和技术交底的要求，及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 5.1应在浇筑完毕后的 12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 5.2混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制57、的混凝土，不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d； 5.3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； 5.4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； 5.5混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，不得进行下道工序的操作； 5.6当日平均气温低于 5时，不得浇水； 5.7当采用其他品种的水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用的水泥的技术性能确定； 5.8混凝土表面不便浇水或覆盖塑料布时，宜涂刷养护剂； 5.9地下基础和其它构筑物，应及时回填。当未达到设计要求的强度之前，严禁在58、其上堆置重物，或让车辆在其上行驶。 6.构件的拆模6.1侧面模板，应在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时方可拆除。6.2芯模或预留空洞的内模，应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除。6.3底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下列要求：板：当跨度2m时，强度50；当跨度2,8m时，强度75；当跨度8m ，强度100；梁：当跨度8m时，强度75；当跨度8m时，强度100；悬壁构件：与跨度无关，均必须达到100。7.混凝土的验收 7.1 在混凝土施工现场，应在浇注地点随机取样，制作试件，进行混凝土强度和其他要求性能的检验。对评定结构强度的混凝土试块和用于结构实体检验的同条件59、养护试件，其留置方式、取样数量、养护（等效养护）龄期等要求，按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 的相关规定执行。对有其他性能要求的试件制作、留置方式、取样数量、养护龄期等，执行相关标准的规定。 7.2 评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件（边长为 150的立方体试件）的混凝土强度。按标准方法制作立方体试件，在温度为205的环境中静置 12d，然后编号、拆模。拆模后应立即放入 202、相对湿度为 95以上的标准养护室中养护。一般情况下，混凝土试件养护至 28d龄期，按标准方法进行试压。 7.3 混凝土分项工程可划分为混凝土原材料及配合比设计检验批和混凝土施工工程检验批，对使用商品混60、凝土的施工现场， 则只包括混凝土施工工程检验批。 对混凝土现浇结构分项工程只包括一个检验批，即：现浇结构外观及尺寸偏差检验批。 7.4 混凝土分项工程检验批的划分，可根据施工工序和需要确定，现浇结构的检验批可按楼层、结构缝或施工段划分，每个检验批施工完毕，都应进行自检（全数检查），并填写自检记录，自检结果应得到项目部 QC工程师的确认。7.5外观及尺寸偏差和检验方法见下表混凝土设备基础外观及尺寸偏差质量验收标准项目序号检查项目允许偏差（mm）检 验 方 法主控项目1外观质量第8.2.1条观察，检查技术处理方案2过大尺寸偏差处理及验收第8.3.1条量测，检查技术处理方案一般项目1外观质量一般缺陷61、第8.2.2条观察，检查技术处理方案2坐标位置20钢尺检查3不同平面的标高0,-20水准仪或拉线，钢尺检查4平面外形尺寸20钢尺检查5凸台上平面外形尺寸0，-206凹穴尺寸+20，0mm7平面水平度每米5水平尺，塞尺检查全高10水准仪或拉线，钢尺检查8垂直度每米5经纬仪或吊线全高109预埋地脚螺栓标高(顶部)+20，0水准仪或拉线，钢尺检查中心距2钢尺检查10预埋地脚螺栓孔中心线位置10深度+20，0孔垂直度10吊线，钢尺检查11预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线，钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺，塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两62、个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构外观及尺寸允许偏差和检验方法项目序号检查项目允许偏差（mm）检验方法主控项目1外观质量第8.2.1条观察，检查技术处理方案2过大尺寸偏差处理及验收第8.3.1条量测，检查技术处理方案一般项目1外观质量一般缺陷第8.2.2条观察，检查技术处理方案2轴线位置基础15钢尺检查所有检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值独立基础10墙、柱、梁8剪力墙53垂直度层高5m8经纬仪或吊线，钢尺检查5m10全高（H）H/1000且30经纬仪，钢尺检查4标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高305截面尺寸+8，-5钢尺检查6电梯井井筒长宽对定位中心线63、+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪，钢尺检查7表 面 平 整 度82m靠尺和塞尺检查8预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5mm9预留洞中心线位置15钢尺检查5.3.5 模板拆除工程：侧模板在保证表面及棱角不会损坏的情况下即可拆除。先拆除加固脚手架，后逐块拆除模板。5.3.6 竣工检查及偏差修正：混凝土终凝后，尽快组织放线及抄平，检查预埋螺栓孔位置、尺寸、深度、铅直度以及顶面外形尺寸、标高的偏差，如偏差过大，立即在混凝土强度末升高的情况下进行处理。5.3.7 混凝土养护：混凝土终凝后，及时用草袋覆盖并洒水养护，不少于7天。及时回填。六、质量体系及保证64、措施6.1质量保证体系项目经理技术负责人质量控制工程师采购工程师材料工程师材料保管员材料取样员资料员专业技术员专业自检员班组长质量保证工程师施工经理专业质检员6.1 严格按照图纸和GB50204进行施工，严格按照GBJ301进行质量检查和质量评定。6.2 对原材料进行严格检查、检验，合格后方可使用。6.3 严格按试验室出具的砼配合比进行计量配料，严格控制砼搅拌时间。6.4 每道工序完成后必须进行自检、互检和专检，合格后可进入下道工序施工。6.5 砼浇筑完成后及时进行养护，并保证养护时间。6.6 做好隐蔽工程验收工作，及时办理现场签证手续，技术资料与施工同步。6.7 罐区基础允许偏差必须符合下表65、中规定混凝土设备基础外观及尺寸偏差质量验收标准 表6项目序号检查项目允许偏差（mm）检 验 方 法主控项目1外观质量第8.2.1条观察，检查技术处理方案2过大尺寸偏差处理及验收第8.3.1条量测，检查技术处理方案一般项目1外观质量一般缺陷第8.2.2条观察，检查技术处理方案2坐标位置20钢尺检查3不同平面的标高0,-20水准仪或拉线，钢尺检查4平面外形尺寸20钢尺检查5凸台上平面外形尺寸0，-206凹穴尺寸+20，0mm7平面水平度每米5水平尺，塞尺检查全高10水准仪或拉线，钢尺检查8垂直度每米5经纬仪或吊线全高109预埋地脚螺栓标高(顶部)+20，0水准仪或拉线，钢尺检查中心距2钢尺检查1066、预埋地脚螺栓孔中心线位置10深度+20，0孔垂直度10吊线，钢尺检查11预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线，钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺，塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。七、 施工进度保证措施7.1进度保证体系如下表：施工进度组织机构图项目经理第一责任人现场经理进度直接责任人安全工程师计划工程师专业技术工程师QC工程师商务经理材料供应责任人材料工程师统计工程师设备工程师采购工程师调度工程师专业施工队长进度执行层7.2技术保证措施7.2.1.编制有针对性的施工组织设计,“方案先行，样板引路”，按照施67、工组织设计精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序提前穿插。7.2.2.广泛采用新技术、新材料、新工艺、新设备。7.2.3.配备足够数量劳动力和施工机具，必要时（且在工序许可前提下）进行24小时连续施工；根据重点设备和施工难点，设立控制点，根据进度安排组织会战，争取施工的有效时间。7.2.4.合理安排施工程序，精心组织施工，尽量缩短关键工序的施工周期；加强工序管理和工序质量控制，QC工程师跟踪检查，做到一次检查合格，避免返工现象。7.2.5.加强报验管理，安排好时间，形成下料加工安装浇筑的连续作业程序。7.2.6.对重要环节，实行重点安排，设专68、人负责，分散控制、集中管理。7.2.7.合理设置施工区域和分段，按照同种介质、同种压力的管线进行预制和安装，完成后可先行试压，形成流水作业。八、 安全保证措施8.1常识性安全措施8.1.1施工现场开工前，要按施工总平面和单位工程施工平面布置，安排作业区、休息室、办公室、仓库、茶炉房、搅拌站、铆焊场、施工材料堆放场，所有安排必须经安全防火部门批准。8.1.2施工现场危险地区，如坑、沟、井、陡坡、悬崖等，必须设置危险标志，夜间要设置红灯示警。8.1.3施工现场道路必须保持畅通，因施工占用道路须经安全主管部门批准。8.1.4施工道路宽度，双车道不得小于6 米，单车道不得小于3.5 米，转弯半径不得小69、于15 米。雨季施工现场必须设置排水沟。8.1.5施工现场夜间施工必须应有足够照明，电气线路架设必须符合电气规程要求。8.1.6工地材料堆放必须整齐稳固，边角余料应堆放指定地点，做到文明施工。8.1.7施工现场易燃易爆，有害物质的存放必须设专库专人保管，并按公司危险化学品管理规定执行。8.1.8施工现场必须按规定设置相应的灭火器材，并按消防管理规定办理动火、用火手续。8.1.9各类人员进入施工现场必须按规定佩戴劳动防护用品。8.1.10电气焊、起重、电工、各种机动车、吊车司机、锅炉司炉工等特种作业必须携带特种作业证，办好相应的作业手续（如动火证，进罐作业证、高处作业证、电工操作票等）。否则不准70、作业。8.2预防火灾风险的安全措施 8.2.1严格遵守本工程施工现场的用火管理制度。严格执行有关审批权限。8.2.2禁止烟火的场所，严禁吸烟和用火。8.2.3根据施工现场所处的位置，确定用火区域级别。 8.2.4根据用火区域级别办理用火手续，防火监护人员必须严格落实安全防火措施，备置可靠的消防器具，做好监护工作，严禁监护人脱离动火现场。执行“三不动火”的安全规定。用火区域内动火，风力超过4级，必须采取防护措施。动火区域内不得存留易燃、易爆物品。氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不得小于5米，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离不得小于10米。氧气瓶不能曝晒，乙炔瓶不能倒放。不了解动火周围的安全状况时不得动火71、。 按业主要求，动火票由施工单位安全管理人员向甲方安全管理部门申请办理动火手续，并由甲方生产单位派出熟悉情况的看火监护人。电气开关及导线的载流量要符合用电设备负载要求，避免过热引发火灾。经常进行防火安全检查，发现火险隐患，由检查者填写隐患整改通知书下发给火险隐患单位，并有检查者负责跟踪整改。8.3预防机械伤害的安全措施施工机械的操作人员应经过培训，考试合格，并持有操作资质合格证。工作前，操作人员应检查施工机械设备的清洁、紧固、润滑、保护接地等情况，确认合格方可启动。患有疾病有碍安全的人员，不得驾驶和操作施工机械。操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁把机械交给其他人员驾驶和操作。施工机械应由经过批72、准的机组人员或专人负责使用和管理，操作人员应遵守保养规定，认真做好各级保养，保持施工机械经常处于完好状态。每班应填写运转、维护修理情况记录。操作人员中应按规定时间对机械设备运转部件加注润滑剂，开动前、工作前、工作中、停工后，均应按规定项目对各部位进行检查，并应及时排除故障或提出修理意见。施工机械在运行中如有异常响声，发热或其他故障，应立即停车切断电源或动力源后，方可进行检修、修理。施工机械不得“带病”运转或超负荷使用。施工机械的外传动部位，应加设安全防护罩。防护罩应便于停车检查和加注润滑剂。固定式施工机械应安装在牢固的基础上。移动式施工机械在使用前应将移动轮子用垫块挡住或将底座固定牢靠。新的施73、工机械或经过大改装和拆卸后重新组装的机械设备，必须按有关准进行检查、鉴定和试运转。运转中的施工机械，严禁进行维修、保养、润滑、紧固、调整等工作。夜晚或光线不足时，作业区和驾驶室内应有足够的照明。机械开动前，应先检查地面或基础是否稳定，转动部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，经检查确认合格方可启动。除规定座位外，不得在机械的其它部位坐立。运转时，不得用手触摸转动和传动部位，严禁直接调整运转皮带。重型机械设备需要通过架空线路、交叉路口、管架管廊时，应先调查了解，取得可靠数据，并经主管部门确认批准，方可通过。施工人员应熟悉施工工具的构造、性能、操作方法和安全要求，施工前应检查所用工具，严禁74、使用不合格的工具。电动或风动工具在使用中，不得进行调整和修理。停止使用时得将工具放置在机器或设备上。电动工具的转动部位应保持清洁、润滑，转动灵活，工作中工作人员离开时，应切断电源。8.4预防触电风险的安全措施施工用电必须按规定手续申请临时用电证，非电气作业人员不得从事电气作业。施工用电严格执行GJ-46-88施工现场临时用电安全技术规范用电线路采用绝缘良好橡皮或塑料绝缘导线，施工现场不得架设裸体导线。凡与电源连接的电气设备，未经验电，一律视为有电。线路送电必须通知用电单位，直至班组个人，严禁私自停送电。线路停电后，用电设备均应拉开电源开关，并挂上“严禁合闸”警告牌，电气设备检修时，应切断电源，75、线路且有明显切断点，挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌。停电检修应在电源侧方向装设临时接地线，装设临时接地线的顺序是先装接地端，再装导线端，施工完毕拆除接地线的顺序与安装时相反。配电板上的电源开关应根据电气设备容量而定。实行一闸一保一机制，严禁一闸多用(即2台或2台以上电动设备共用一台开关)。在金属容器内或潮湿地区施工，照明应采用安全行灯，电压不能超过直流24V。电气设备跳闸后，应仔细查明原因，经检修排除故障后方能合闸送电，严禁盲目合闸。手持电动工具，应装设漏电保护器，所有用电设备的金属外壳均应有可靠的接地保护。在临近高压线路施工时，应设置防护遮栏，确保安全距离。 线路架空或电缆埋地铺设应符合要76、求，电缆过路或有可能载重车辆碾压的地方必须加穿钢管保护。8.5预防车辆伤害风险的安全措施车辆驾驶人员必须持证上岗，车辆驾驶人员不准将车辆交给无证人员。遵守交通规则，在施工作业区应严格执行项目指挥部的车辆运输要求及相关规定。保持车辆性能完好，不准许车辆带病上路。车辆起动前要先检查轮胎的汽是否充足，有无漏油，刹车、离合器及方向盘是否功能完好。车辆停靠后应将档位放在空档上，点火钥匙拔下，拉紧手刹车严禁超载，严禁客货混装。不用车辆做与其功能不符的工作。8.6食物中毒风险消减措施 食堂工作人员身体健康情况应做定期检查，身体健康无传染病，个人卫生清洁，有高度的责任心 采购员应采购新鲜食品，腐烂、变质的食品77、原料不得进行二次加工，更不得让职工食用。 炊事员注意调剂食谱，保证饭菜鲜美，剩余饭菜应低温无菌保存。但保存时间一般不超过24小时。 食堂门窗应有隔蚊蝇和防鼠措施，食堂内应采取机械方法灭鼠，不得采用剧毒药物灭鼠。禁止闲杂人员进入食堂仓库和操作间。 食堂向施工现场送饭应注意保温保洁，饭桶菜盆等容器应加盖。8.7环境保护措施8.7.1.施工过程中必须严格执行中油吉林化建公司环境因素、危险源辨识、风险评价控制程序及相关的环境管理规定，落实施工过程中环境保护措施。8.7.2.施工项目“HSE”方案编制环保篇，对整个施工过程的环境因素进行识别、评价并制定控制措施，防止施工过程中造成环境污染。8.7.3.严78、格按照施工现场总平面图布置的要求，合理设置施工、生活临时设施。8.7.4.施工现场按照建设单位指定地点设置施工垃圾堆放点（垃圾箱），施工安全部及时组织清理外运，施工现场不允许有焊条头、废铁、边角废料随意乱扔乱放现象。8.7.5.大宗材料、成品、半成品的摆放和施工机具、设备的摆(停)放应整齐、合理，不得侵占场内道路和妨碍消防等应急措施的实施。对施工现场的边角余料及时回收、妥善处理。8.7.6.施工区、生活区内合理设置厕所和垃圾箱，保证施工和生活生产的垃圾采取无害化分类处置，分清可回收和不可回收两类，不可回收垃圾及时运出界区以外指定地点处理，不得随意遗弃，避免造成二次污染。8.7.7.作业场所的噪79、声，振动超过规定标准的要求采取消音。隔音、防振及个人防护措施。 8.7.8.对焊接、保温等能产生灰尘的作业采取密闭和防尘净化措施。8.7.9.对施工人员较集中的作业场所进行焊接作业，要采取必要的遮光措施。8.7.10.施工现场的化学品(如油漆、酸洗钝化等)和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免和减少因油品、化学品的泄漏对环境造成的污染。8.7.11.制定节水、节电措施、加强管理，非机密性办公用纸必须两面均使用后方可按废纸处理。 8.7.12.施工现场排水要畅通，无积水，无杂物，污水排放达国家标准要求。8.7.13.保护厂区绿地、树木、地坪、道路及周围环境，施工中造成80、的一切破坏必须及时恢复。8.7.14.施工项目必须做到工完料尽场地清。施工现场及道路设置专人定时清理，洒水，以免起灰。九、 施工机具及劳动力安排9.1 主要施工机具主要施工机具见下表主要施工机具表 表9 .1 序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1液压挖掘机机2徐工2005好2载重自卸汽车4济南2005好3装载机ZL502徐州2006147好4电动冲击夯机HCD904山东20103.0好5钢筋切断机GQ404山东20113.0好6钢筋弯曲机GW-404辽宁20113.0好7钢筋对焊机UN2-1002辽宁2010好8钢筋调直机GT144山东20117.5好9木工台锯MJ105A4河南20104好10交流电焊机BX-4007上海201023.4好11焊条烘干箱04001上海20028好12无齿锯400mm2大连20103.2好13角向磨光机1001506大连20100.6好14台式钻床ZQ41251山东20044.8好15倒链各种规格6天津2004好9.2 劳动力安排劳动力安排见表(根据实际编制) 表9.2 序号工种人数序号工种人数1木工126机运工42钢筋工67焊工53混凝土工68测量工44架子工39其他105电工1