1、土建施工方案编制人：审核人：批准人：xx省xx工程公司第二项目经理部目 录第一章工程概况2第二章工程特点3第三章重要施工办法3第四章季节施工及质量控制办法9第五章检查和实验筹划13第六章产品标记和可追溯性控制14第七章资源需求筹划14第八章安全及文明施工保证措15第一章 工程概况XXXX精细化工40万吨/年炭黑油加工装置（一期）工程位于XXXX市，本工程重要涉及：萘仓库、萘结片间、中控楼、中间槽区、焦油蒸馏、工业奈蒸馏、馏分洗涤等。萘仓库：建筑面积：550，30m18m（轴线尺寸），单层，建筑高度约为8.50m（室外地坪至檐口）。构造形式：钢筋混凝土排架构造生产火灾危险类别：乙类，耐火级别；二2、级；库内为粉尘防爆，泄压比为0.055，屋面面积作为泄压面积，满足泄压面积规定，库房内杂货间（30）和萘库（500）分别作为独立防火分区，满足防火分区规定。本工程在0.05m以上外墙采用MU10，200厚加气混凝土砌块填充墙，M7.5混合砂浆砌筑。双面抹灰粉刷。外墙面粉刷：12厚1:3水泥砂浆打底，8厚1:2水泥砂浆粉面压光，面刷丙烯酸外墙涂料二度，（莲黄）。外粉刷应设分隔缝，留凹缝，宽15，深8。20厚1:2水泥砂浆粉勒脚，分二次完毕，高度为600（中灰）。内墙面粉刷：8厚1:1:6混合砂浆找平层，12厚1:2水泥砂浆打底，刷环保型内墙涂料一底二面（冰粉白）。屋面：屋面采用钢屋架、钢檀条，上3、铺0.8厚角弛压型钢板屋面，屋面坡度为1/15，钢屋架刷防火涂料，耐火级别达1.5h。地面做法：库房及装车平台地面采用不发火花C20细石混凝土40厚，表面随打随抹光，C20素混凝土垫层150厚；150厚碎石垫层，素土分层夯实。门窗：门为铝合金电动手动滑升卷帘门和铝合金平开门。中控楼：建筑面积：807,平面尺寸24m15m（轴线尺寸），建筑高度12.7m，四层，建筑高度约为17.6m（室外地坪至檐口）。构造形式：钢筋混凝土框架构造。环保型内墙涂料一底二面（10-183冰粉白）。外墙面粉刷：12厚1:2.5水泥砂浆打底，8厚1:2水泥砂浆粉面压光，面刷丙烯酸外墙涂料二度，（莲黄）。外粉刷应设分格缝4、，留凹缝，宽15米，深8，20厚1:2水泥砂浆粉勒脚，分二次完毕，高度为600（中灰）。屋面：屋面为有组织排水上人屋面。屋面防水级别为级。做法为：铺40厚细石混凝土面层，内配4200钢筋网，干铺无纺聚酯纤维布一层，100厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层，4厚SBS改性沥青防水卷材20厚1:2水泥砂浆找平层，1：8水泥灰渣找坡层，最薄处30厚，现浇钢筋混凝土屋面板。雨水管采用UPVC管。通风除尘室和楼梯间屋面做法：25厚1:2水泥砂浆保护层，100厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层，4厚SBS改性沥青防水卷材，20厚1:2水泥砂浆找平层，1：8水泥灰渣找坡层，最薄处30厚，现浇钢筋混凝土屋面板。雨水管采用UPVC5、管。楼地面做法：地面不发火花1：2水泥砂浆表面抹光赶平20厚，现浇钢筋混凝土板，（C20素混凝土垫层150厚；150厚碎石垫层；素土分层夯实）。门窗：石房大门为铝合金电动手劝滑升卷帘门。小门为铝合金门，窗采用单层平开铝合金安全玻璃窗。第二章 工程特点本工程为在新厂区新建工程。重要特点如下：1.施工作业面辽阔中间槽区、中控楼、萘仓库等属独立构造，可分别进行施工。2.工期紧张由于图纸不能及时到达现场，导致土建各施工段施工工作量较大，争取为后期xx创造条件。第三章 重要施工办法第一节 土方工程土方开挖采用机械大开挖，自然放坡，放坡系数1：2，工作面500mm。柱基土方采用单坑开挖办法，开挖遵循先深后6、浅顺序原则。土方施工工艺1、考虑平行流水作业，土方开挖采用反铲挖土机，挖土时应预留200-300mm厚土层人工清底，保证基底表面平整，并不扰动原土层，在人工清底过程中，测量人员及时给定控制标高，防止超挖现象发生。2、基坑开挖过程中，及时做好基坑一侧明排水沟及集水井，防止雨天到来，引起基坑周边塌方，并及时组织好对基坑验槽工作，及时进行垫层施工，防止雨水对基底土浸泡。3、对于超挖某些及松软地基应及时解决，解决办法是用碎石充填。4、基坑清理干净后，及时告知监理单位及设计单位进行基坑验槽。土方回填1、填土前，应对基本工程进行检查和验收，经监理、建设单位检查合格后，方可回填。2、填方土料应符合设计规定，7、不得有有机物或土料中混有膨胀土，填方时应分层回填并夯实。3、每层填完后，应依土质状况做环刀取样做密实度检查。达到设计规定压实系数。第二节 模板工程1、模板工程以组合定型钢模板为主，U型卡连接、48钢管备楞、对拉螺栓紧固，阳角模可采用505角钢钻孔制作。2、模板支撑办法2.1 普通梁板支顶采用483.5脚手钢管，脚手管顶柱高度在6m如下，立管接头采用对接扣件，接头位置严格按脚手架搭设规范规定设立，且上端用单管丝顶，水平拉杆双向竖向间距1.5m，每个顶柱容许承载0.8t。2.2 模板施工要有足够强度、刚度和稳定性，同步要保证位置、标高、形状和几何尺寸精确性。为此，梁柱及水池池壁模板采用如下办法进行8、加固。柱模板用1.2mm厚钢板对拉片加以固定，对拉片竖向间距350mm，横向间距200mm。拉片宽度60mm，长度为柱宽每边加120mm；截面较大柱子，其模板用对拉片加固同步，还需在柱子中间设一列14对拉螺栓进行加固。对拉螺栓竖向间距为600mm，长度为柱断面尺寸每边加200mm。梁模板用1.2mm厚钢板对拉片加以固定，梁最上排拉片距梁顶200mm，最下排拉片距梁底100mm,中间对拉片竖向间距200mm，横向间距300mm。拉片宽度60mm，长度为梁宽每边加120mm。水池池壁模板浇注坑混凝土坑壁支撑模板用1.2mm厚钢板对拉片加固。对拉片设立办法为：竖向间距300mm，横向间距500mm，9、拉片宽度80mm，长度为坑壁厚度加100mm。安放对拉片之前，在拉杆中间焊接厚3mm、直径60mm钢板做止水片2.3 模板施工中对定型钢模板不得任意烧孔施焊；柱模板下端打砼前必要用砂浆填满缝隙避免跑浆。2.4 柱支模中用正反两个方向之U型卡连接模板，防止柱模形成整体后跷曲变形，注意予埋门框固定所需予埋铁件，予埋铁件均用M6机螺栓紧固在模板上，平面予埋件按位置标高焊在钢筋或支撑架上，以保证位置、标高精确及与砼表面平正。2.5 为了保证柱与梁相交处之施工缝外观质量，此处柱模板要与砼浇注一平（作业设计应考虑模板模数），并柱施工缝处之模板不拆除不松动紧接支上部梁板模板使之接磋砼处无施工缝痕迹及错台、流10、泪现象保证外观美。2.6梁板拆模。多层砼框架构造模板和脚手管要周转使用，因此梁板拆模时间要按规范规定规定进行，若有特殊需要则应与技术部门联系而决定。钢模板拆除后要及时清理干净整修好，刷隔离剂，堆放整洁备周转使用。第三节 钢筋工程(核心过程)1、所有钢筋均在现场钢筋加工点集中制作，绘制钢筋小样，机械加工制作，分类堆放设立状态标记。2、柱、梁板钢筋xx2.1柱钢筋施工要认真控制插筋位置，依照测放定位认真检查固定柱钢筋长度搭接除设计规定外按50断面接头搭接。2.2 梁钢筋施工。梁内纵向钢筋20以上采用闪光对焊接头，若梁很长纵向钢筋不得不断开状况下，可配合绑扎接头，绑扎接头应设立在最小受力截面，设立在11、同一构件接头应互相错开。2.3 楼板钢筋施工，由于板配筋直径较小普通为612间，特别是各工种各专业穿叉作业，很容易使板筋变形，因此施工中要较好组织施工顺序，并且当其她专业公司退出后要对板筋整顿同步垫好保护层，压梁钢筋下分部筋可不作弯钩。2.4 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径不不大于25mm短钢筋，纵横方向间距不不不大于300mm。3. 水池钢筋xx3.1 水池底板钢筋为上下、两层，为保证上层钢筋不下沉，故设钢筋马凳对其进行支撑，马凳间距为500mm，高度为底板厚度，3.2 为保证水池池壁钢筋网稳定性，设螺纹14钢筋剪刀撑，对其进行支撑；池壁均8钢筋拉钩，拉钩横向、竖向间距均为12、400mm。3.3 为保证独立柱钢筋骨架稳定，在柱基本钢筋底部设斜支撑焊接于柱钢筋上，支撑钢筋在柱钢筋四个侧面均设，每面设三根，每根长1.6m。4、施工中绘制钢筋加工制作小样按小样进行加工和绑扎，对号入座，不得串用。若钢筋代换须经技术部门进行验算，交关于部门和设计单位批准后方可实行。5、钢筋运送。钢筋原料汽车运至钢筋加工点，进行半成品加工，成型半成品用人工钢筋车运至操作点，垂直运送采用人工传递，某些钢筋用吊车，稳机配合伙业。第四节 混凝土工程1、砼为现场集中搅拌，砼泵车加水平管、垂直管输送，砼罐车运送施工办法。2、砼试块留置组数按每100m3砼留置一组，局限性100m3按每作业班留置一组，4、13、砼构造应按规范规定留置水平施工缝及垂直施工缝，水平施工缝留置在柱根部及梁下部。5、施工缝应凿毛冲洗干净方可灌溉上层砼，并先浇注一层与砼同成分水泥砂浆使之接磋密实。6、砼振捣用插入式振动器分层振捣密实，铺灰厚度不适当超过500mm，板面砼用插入式振动器及平板振动器振捣密实，表面用抹子压实压光。7、砼地面与楼面施工严格控制砼顶面标高及平整度，认真压面，若其上需作面层者，只需压实平整而不需压光滑。8、养护为覆盖草袋洒水自然养护法或覆设一层塑料薄膜及覆盖草袋自然养护法。第五节 砌体工程1、施工准备1.1、使用墙体材料砖、水泥、砂必要有质保书，并及时依照各材料检测原则对材料进行复检，砂用中粗砂并应选筛，14、不得具有有机物，含泥量不大于3，水泥用425#普通硅酸盐水泥，石灰必要充分熟化。1.2、皮数杆规定标记出砖和灰缝厚度、门窗过梁位置、圈梁位置。1.3、依照设计图纸开洞处须备好钢筋砼预制过梁。1.4、砖应提前隔夜浇水湿润。2、砌砖施工要点2.1、砌砖采用“满铺砂浆法”，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量原则。2.2、门窗洞口两侧依照门窗框固定规定，摆放预制砼块。2.3、控制每天砌筑高度不超过1.8m，2.4、砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要精确。2.5、内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。第六节 屋面工程（特殊过程）卷材15、防水屋面施工办法1、施工准备1.1、检查卷材类型、尺寸外观质量、技术性能、各项指标均应满足规范及原则规定。1.2、配备与卷材类型相配套基层解决剂、基层胶粘剂等配套材料和辅助材料。1.3、配备好油锅、刮板、滚动刷、手持压辊、剪子、皮尺等施工机具。2、基层施工2.1、水泥砂浆找平层施工，表面压实找平，找平层收水后二次抹压，并充分养护使表面无起皮、起砂、起壳、龟裂等现象。2.2、严格按设计规定做好排水坡度，无积水现象浮现。2.3、基层与突出屋面构造连接处及基层转角处，应做成圆弧状。对落水口周边应做成略低凹坑。3、卷材施工3.1、基层应清理干净，并且干燥。将1卷材铺于平坦找平层上。静置34h后掀开查验16、，如果卷材与基层两上接触面上均无水印，即达到干燥规定，否则不容许进行下一工序。3.2、卷材铺设方向采用平行屋脊方向铺设，卷材搭接采用顺流水方向搭接。在铺设过程中上下两层和相邻两幅卷材搭接缝应错开，采用满粘法铺设。短边搭接长度为100mm，长边搭接长度为80mm。3.3、卷材在大面积铺设前先在落水口、天沟等薄弱环节涂刷粘结剂补贴一层加层油毡。3.4、再依照基层弹线，浇注粘结剂，按规定铺贴卷材滚压推动，使粘结剂均匀粘牢。3.5、在推铺油毡时，操作人员应将毡边挤出粘结剂及时刮去，并将毡边压紧粘住，刮平，赶出气泡。3.6、施工中特别注意屋面转角，天沟，水落口，女儿墙等处卷材搭接，严格按设计规定和施工规17、范施工。第七节 门窗工程本工程门窗采用塑钢门窗1、塑钢门窗xx前，要检查塑钢门窗品种、外形规格、启动方向及原则图集一致，零附件与否齐全。因运送和堆放导致挠曲变形，需在xx前修复。2、框扇四角、铰链及梃各焊、铆接处牢固，不得有假焊，断裂和松动等缺陷。3、塑钢门窗xx采用塞口形式，不可边砌边xx，以免施工中将窗框挤弯碰坏，影响门窗扇启动和五金件xx。4、塑钢门窗框固定必要牢固，预埋件数量、位置埋放方式符合规定，xx时应将门窗摆正，不得扭斜，扇框配合处必要严密，启闭零件必要灵活。5、五金零件装好后才可xx玻璃，玻璃与门窗交接处、窗框与扇之间缝隙用橡胶条等材料密封。6、门窗框与墙体间缝隙填嵌应饱满密实18、，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料和办法符合设计规定。第八节 装饰工程1、抹灰工程施工1.1、抹灰砂浆品种符合设计规定。1.2、砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆配合比和稠度等经检查合格方可使用。1.3、砂浆生产量和使用量相配合，禁止硬化砂浆捣碎后再次使用。1.4、抹灰前，应对基底表面平整度进行全面检查并凿毛，清除表面积灰、污垢和油渍等，并洒水润湿。1.5、检查门窗框位置与否精确，与墙连接与否牢固，连接处缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。1.6、室内墙面、柱面和门洞阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不不大于50mm。1.7、抹灰程序：阴阳角找方设立标筋分层赶平修整表19、面压光。1.8、涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为57mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为79mm。1.9、抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。1.10、施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。1.11、抹灰工程验收：严格按照施工规范及质量评估原则进行验收。2、刷浆及涂料2.1、基层表面必要干燥、干净、平正，墙面上所有污垢、油渍、砂浆流痕及其她杂物等应清除干净，表面缝隙孔眼应用腻子刮平，砂纸磨平磨光。2.2、刷浆时浆液稠度要依照不同涂料及刷涂办法进行拟定，并且每一种房间要采用同一稠度浆液保持颜色一致。2.3、刷浆、喷浆都要作到颜色均匀一致，分色整洁，不漏刷不透底，每个房间要一次完毕，成20、品要加以保护不得损伤和污染。3、地面工程本工程地面重要采用混凝土地面及水泥砂浆楼面。混凝土地面施工3.1、砼浇捣时，表面按墙周边水平线和中间水平标志找平，用2m刮平，再用滚筒压实，将水泥浆挤出，做到随捣随抹，尽量不加水泥砂浆。3.2、面层必要留施工缝时，应在砼抗压强度达到1.2Mpa后方可继续浇筑砼。3.3、砼浇捣完毕后，再用2m刮尺刮平，将局部缺浆处均匀铺撒1：1.5干灰砂一层，厚约5mm，待干灰砂吸水湿造后用刮尺刮平，随后用木抹子搓平。紧接着用铁抹子将面层凹坑，砂眼和脚印压平、抹光。等第一遍压光吸水后用铁抹子按先里后外顺序第二遍压光。3.4、第三遍压光应在水泥混凝前完毕，常温下普通不应超过21、35h，抹子上去以不留痕迹为宜。抹压实要用力，将抹子纹痕抹平压实。3.5、养护3.5.1、在面层铺设后1d内，用砂覆盖，洒水湿润，并在常温下进行养护。普通不少于7d，使其在湿润状况下硬化。3.5.2、养护期间，禁止上人走动或进行其她操作活动，以免损伤第四章 季节施工及质量控制办法1、夏季施工办法1.1、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整重要运送道路及排水沟。1.2、施工时重点做好防雷电设施，运用构造钢筋作避雷针切实做好接地设施。1.3、现场机电设备要做好防雨、防漏电办法。1.4、室外装饰尽量避免雨季进行。1.5、暑期施工时尽量采用低水化热水泥和缓凝型减水剂，以防混凝土浮现裂缝。1.22、6、暑期高温应加强砼浇水养护，使砼解决潮湿环境中，同步加强施工人员防暑降温工作，合理调节作业时间，避开高温时间。1.7、水泥装饰材料等易吸湿受潮材料，设立行之有效防水、防潮办法。1.8、作好防风准备工作。2、质量控制办法（1） 混凝土质量保证技术办法 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定规定，又要满足设计部门和业主提出质量原则，各种质量检查报告需报公司质量管理部门审核存档。 砼浇捣必要持续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。 为保证砼工程质量，必要严格执行操作规定，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监管人员监督振捣质量。砼浇捣前，对新老砼接缝23、中垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。 砼、砌筑砂浆必要由专人负责按规定规定，在施工现场随机抽取制作足够试块，并标明使用部位、制作日期及编号。在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大处，应做好醒目的志，以加强管理，保证砼浇筑质量。 楼面砼浇筑时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免导致钢筋变形位移。（2） 钢筋质量保证技术办法钢筋由钢筋翻样工按设计图纸计算画出配料清单，同步应满足设计对接头形式及错开规定。搭接长度、弯钩等符合设计和规范规定，品种规格若要代替时，应征得设计单位批准，并办妥关于手续。 所用钢筋必要具备出厂质量保证书，对各钢厂材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得24、同样未经实验盲目使用。 绑扎钢筋前应由钢筋翻样工向班组进行交底，内容涉及绑扎顺序、钢筋品种、级别、规格、数量、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开位置，以及弯钩型式等规定。 注意满足砼浇捣时保护层规定。砼垫块按设计保护层厚度事先做好带铁丝砼垫块，砼垫块宜用普42.5水泥按1：11：2比例砂浆制作，垫块设立间距宜控制在每平方米l块。 弯曲不直钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校正，沾染油渍和污泥钢筋必要清洗干净方可使用。 加强施工工序管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外、施工、质量、技术人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋工程可采用按工序分阶段验收，未经隐蔽验收合格，25、不得进入下道工序施工。 在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同关于人员研究解决，不得任意弯、割。 为了保证砼浇筑时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必要注意钢筋排放位置。 （3） 模板工程质量保证技术办法模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不容许有残留砼浆，否则必要进行认真清理，然后喷刷一度薄膜剂或清机油。模板拼缝有明显缝隙者，必要采用油腻子批嵌或者贴胶条。拆除模板必要得到关于技术人员承认后方可进行。模板在校正或拆除时，绝对不容许用棒撬或用锤敲打，不容许在模板表面留下铲毛或锤击痕迹。（4） 测量工程质量保证技术办法测量定位所使用全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及工26、艺控制质量检测设备必要通过监定合格，在使用周期内计量器具按二级计量原则进行计量检测控制。测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点与否发生位移。总标高控制点引测，必要采用闭合测量办法，保证引测成果精确。轴线控制点以总标高控制点为准，必要通过监理书面承认后方可使用。所有测量成果应及时汇总，并向关于部门提供报告。（5） 装饰工程质量保证技术办法建立装饰工程质保体系，坚持质量三检制、样板制、岗位责任制。装饰工程坚持按高档装饰工程质量原则进行验收，贯彻“严格把关和“积极防止相结合质量管理办法。坚持先验收原则、定样板、定材料、定做法，再施工。所有材料须经甲方、监理、施工单位技术负27、责人承认后方可进场，并执行验收原则，凡不符合规定材料不得进场。有防水规定楼板周边除门洞外，向上做一道高度不不大于200mm砼翻梁，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其他房间地面低2030。3、 质量控制点：3.1 工程质量控制点一览表序号质量控制点控制根据检查办法检查时机控制负责人见证资料1测量放线施工图纸现场检查施工中土建负责人自检记录2原材料质量检查报告抽检实验进厂后材料责任师实验报告3钢筋工程质量施工图纸现场检查施工中土建负责人自检记录4模板工程质量施工图纸现场检查施工中土建负责人自检记录5砼浇筑工程质量配比试块检查施工前土建负责人实验报告6基本验收施工规范现场检查施工前设备工程师、质检员28、监理自检记录7材料复验施工方案抽检实验进厂后材料责任师实验报告3.2竣工先后验收工程完毕后应及时整顿好竣工资料，试运转运营正常，项目经理组织关于部门进行工程验收工作，验收工作认真仔细。负荷联动试车结束后5个工作日内，把设备xx、调试、实验技术资料移送给业主。验收结束后，所有工程竣工验收合格后，14天内办理完交工移送手续，签发工程移送证书。将施工资料一并交给建设单位。3.3工程保修工程竣工验收合格后，在合同及国家规定保修期内，监理公司、业主发现本合同规定范畴内工作内容存有缺陷或者施工质量问题，我方负责及时修复。在收到监理公司、业主告知后,及时派专业人员到场免费修复。4、 质量通病防治办法4.129、. 砌筑工程4.1.1. 砌块、砂浆强度达不到设计规定防治办法：砌体工程所用原材料砌块、砂、水泥等符合设计、规范及原则规定，并持有合格证书或复试报告方可使用。砌体工程所用砂浆配合比必要经实验室做好符合图纸设计砂浆级别施工配合比。工地所用砂浆必要严格按施工配合比进行拌料。4.1.2. 砌体尺寸不符合设计图纸规定，组砌不对的，水平灰缝饱满度达不到设计规定防治办法：A.砌筑前由现场施工员作好技术交底按图纸规定弹出墙身轴线及边线，方可砌筑。B.开始砌筑时，先要进行摆砖，排出符合规范规定灰缝宽度，灰缝宽度控制在8mm12mm。C.砌筑时遵循“三皮一检线，五皮一吊线，十皮一靠尺”原则，按规定设立皮数杆，严30、格控制标高和轴线。D.砌筑时把予埋柱内拉结钢筋6500砌入墙内，砌入墙长度不不大于1000mm。E.砌筑过程中，断砖应合理搭配不得集中使用。F.砌体按原则规定制作砂浆试块，试块强度以28天为准。4.2. 消除钢筋质量、品种、规格数量、位置不符合设计规定防治办法：A.钢筋必要有出厂质保书及实验报告单。B.钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设立必要符合设计规定和施工规范规定，钢筋代换必要征得设计单位批准后方可进行。C.钢筋制作、搭接、焊接、绑扎、锚固必要符合现行施工规范规定，钢筋网片和骨架绑扎，其缺口松口数量不得超过总绑扎数量20，且不得集中，悬挑构造保证钢筋位置精确，施工时需有操作31、平台，不得踩踏钢筋。D.柱钢筋，竖向钢筋弯钩与模板成45”，中间钢筋弯钩与模板成90，柱箍筋与受力钢筋垂直设立，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设立，下层柱筋露出楼面某些，用工具式柱箍将柱筋固定，防止偏移，以利上层柱钢筋搭接，牛腿等钢筋放在柱竖向钢筋内侧。E.梁板钢筋：梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径不不大于25mm短钢筋，以保持设计距离，板上部负筋，锚固筋不得被踩下，悬臂板受力钢筋撑脚，纵横方向间距不不不大于300mm。5、质量保证体系项目经理技术员质检员钢筋班组模板二班组模板一班组混凝土班组第五章 检查和实验筹划检查和实验控制在现场配备具备相称专业知识水平质检员，负责检32、查、实验取送样工作，实验室所用实验设备、仪器、模具等都按规定检定周期实行计量检定或定期检查，实验人员具备相应资格并持证上岗，并严格按有关公司管理原则执行。序号检查和实验检查时机参加人员1定位复测过程全点检查顾客代表、工程监理、技术员、质检员2验槽钎探完毕后顾客代表、工程监理、技术员、质检员3材料验收进厂xx前顾客代表、工程监理、技术员、质检员4回填土分层抽点检查顾客代表、技术员、质检员5砼配比搅拌前顾客代表、监理、技术人员质、检员6钢筋隐蔽砼浇注之前顾客代表、监理、技术人员、质检员7模板预检模板加固完后顾客代表、工程监理、技术员、质检员8构件验收构件进场顾客代表、工程监理、技术员、质检员9构件33、吊装测量吊装过程顾客代表、工程监理、技术员、质检员10砌砖质量砌砖过程顾客代表、工程监理、技术员、质检员11基本浇注振捣过程顾客代表、工程监理、技术员、质检员12抹灰基层解决抹灰前顾客代表、工程监理、技术员、质检员13油漆粉刷粉刷过程顾客代表、工程监理、技术员、质检员14屋面防水完毕后顾客代表、工程监理、技术员、质检员第六章 产品标记和可追溯性控制1、 严格按公司生产管理原则（QG/JA03.01-）执行。2、 物资标记通过标牌、材质单、验收单、台帐、合格证和记号等实 现,统一用白漆标记；对中间产品通过各种记号、出库单、构件明细表及布置图等来实现；对于物资实验状态标记通过带色标记牌来实现；施工34、过程标记通过印章、标牌（或标记）、钢印和质量记录来实现；最后产品标记通过竣工图和竣工资料来实现。3、 此工程中水泥等，规定具备可追溯性。该工程使用材料必要具备合格质量证明文献，并按照可追溯规定做好标记。第七章 资源需求筹划1、重要施工机械（具）设备一览表序号机具名称规格单位数量功率（KW）1液压反铲挖掘机1.6m3台12自卸汽车815t台23砼搅拌机JS500台125m3/h4钢筋电渣压力焊机MZH-36-II台13.35钢筋对焊机上海UN1-100台1100KW6钢筋切断机QJ5-40台15.57钢筋弯曲机QJ7-40台138电焊机BX3-500台132.59万能木工圆锯MJ225台131035、插入式振动器ZX6-50台41.111平板振动器ZB11台21.1KW12蛙式打夯机HW-60台232、劳动力筹划安排2.1、依照工期规定及进度筹划，各施工阶段作业量和工种状况，劳动力配备要充分，以利于平行流水、主体交叉施工。2.2、加强机械管理和劳动力科学调配，充分提高劳动效率。劳动力筹划表 单位：人工种按工程阶段投入劳力状况工种施工准备阶段土建、预制阶段xx阶段试车阶段砼（瓦）工5402010木工530204钢筋工240104焊工551510机械操作3585粉刷工063015架子工0301610管理人员2444共计2216012362第八章 安全及文明施工保证措1、安全保证办法1.1、严格36、执行安全生产法规，遵守安全生产六大纪律。1.2、认真做好全员安全生产教诲，未经安全教诲不得上岗。1.3、做到无安全交底不施工。无施工方案、技术交底不施工。1.4、严格执行起重机械三限位、二保险、十不吊规定。1.5、夜间施工有足够照明。1.6、定期检查现场施工用电设备触电、漏电保护装置。1.7、吊运材料必要捆扎牢固方能起吊。1.8、施工现场实行动火申请制度。1.9、楼层内、脚手架上及暂时设施四周按规定设立足够灭火器材。2、文明施工保证办法2.1、对于施工现场安全、容貌、卫生管理设备、设施经常加以检查，保证设备、设施齐全无损，如有缺损及时更换，做到万无一失。2.2、做好环保工作，施工现场排水管道出37、口处设立沉淀池，污水进行沉淀后排入市政管网，不污染环境。2.3、施工现场一切设施、设备堆料点由项目部专人负责按原则化工地堆放并按施工总平面图动整管理，发现问题及时解决。2.4、道路保持平坦、畅通、无散落物、无乱堆物。2.5、施工场地保持整洁、不积水，并设立系统排水沟，畅通不堵。2.6、各专业、各工种施工完毕，做到工完料清，物尽其用，废料归堆。2.7、水泥库分标号堆放整洁，有制度牌和分标号牌统一化记载齐全，库容保持整洁，无上漏，无结硬物。2.8、现场厕所按原则化工地设立冲水箱，并用铸铁管将与附近化粪池接连，禁止工地内随便大小便。2.9、多工种、多专业交叉施工时，互相照应，避免导致返工或发生安全事故。