1、焦化项目年产10万吨甲醇装置厂区土建工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况51.编制说明82.编制依据8二、施工组织101.工程等级划分及施工总体部署102.本工程的特点及施工准备102.1.本工程的特点：102.2.施工准备102.2合理安排施工进度113.施工阶段的划分113.1施工准备阶段113.2工程准备阶段123.3钢结构安装阶段124.施工组织机构12（1）项目管理机构配备情况表13三、施工方案14主要结构工程的施工方案151、框架结构的施工方案1511地下情况：2、1512 基础工程16a砼搅拌及运输（采用混土搅拌站和泵送混凝土）1813 主体工程20预留孔、埋管中心线位置偏移 5mm2614 砌筑工程2615门窗工程2616装饰工程2917楼地面3018屋面工程3519沉降观测37110照明系统安装:37111防雷及接地装置安装:39112给排水系统安装402排架结构施工方案4221基础4222 构件预制及吊装：433砖混结构施工方案4631测量放线4632基础工程4733主体工程47预留孔、埋管中心线位置偏移 5mm504池槽结构施工方案505块体结构施工方案586钢结构施工方案5961施工作业顺序5962施工方法60四、工程投入的主要施工机械设备情3、况、主要施工机械进场计划73五、劳动力安排计划751土建工程主要劳力计划752钢结构工程主要劳动力计划76六、质量技术组织措施771、质量目标：772、质量保证体系772.1我方郑重承诺772.3质量保证体系组织机构(见下图)793、质量保证措施803.1质量管理总体原则8032准备阶段质量措施：803.3土建施工过程质量措施813.4钢结构施工过程质量措施843.5竣工前后验收863.6工程保修864、全过程质量控制864.1文件和资料传递和管理程序864.2采购控制程序874.3顾客提供产品控制程序884.4产品标识和可追溯性控制程序894.5施工过程控制程序904.6原材料质量控制程序94、14.7各工序之间的交接程序924.8检验、测量和试验设备934.9成品、半成品保护措施934.10质量记录控制程序944.11培训程序944.12数据分析控制程序954.13库房管理程序954.14顾客满意度控制程序965、质量控制点设置965.1土建部分质量控制点：96七、安全生产技术组织措施981安全目标982组织制度措施982.7特种行业均持证上岗99安保体系图993.安全技术措施1003.1进入施工现场，各工种根据要求正确穿戴必须的防护用品。1003.11电焊把线与照明线及电缆等要按规定理顺，避免相互缠绕。1013.14木工用电锯，卷扬机设置保护罩。1013.16路边开挖沟槽涉及到电5、杆时，设支架固定。1013.18施工现场有醒目的安全标语及安全标志色标。1013.20起重塔吊配齐有效的安全保险装置。1023.22严防职工食物中毒或焦油煤气中毒，保证职工身体健康。102八、文明施工技术组织措施1021文明施工措施1021.3工地设置：1021.4严格按建筑施工安全检查评分标准搞好环境卫生。1022环保、环卫工作1032.5油库进行防渗处理，防止油料跑、冒、滴、漏污染环境。1033现场保卫、消防及预防意外伤害措施1033.3现场易燃易爆品隔离存放，做好醒目标识，禁止吸烟及明火。1044建立文明施工领导小组104九、工期技术组织措施及施工进度计划1041、施工进度计划104（详6、见施工网络进度计划图）1042、工期保证措施1042.2. 做好前期施工准备工作：1053、因图纸、天气等原因影响工期的赶工计划及保证措施1073.5 作好充分的施工准备，避免施工过程的停窝工。107十、扬尘治理措施107十一、雨季及冬季施工措施1091雨季施工措施1091.1雨季施工准备工作1091.2雨季主要技术措施1102冬季施工措施11121准备工作11222主要分项工程冬期施工要点：112c1 、c2水的比热容kJ/(kgk)及溶解热（kJ/kg）1174.10砼拌合物经运输到浇筑的温度按下式进行计算11823、冬期工程维护12124、冬期施工安全技术措施121一、工程概况该工程为X7、X焦化项目之年产10万吨甲醇装置土建工程，建设内容包括有：A标段湿法脱硫、焦炉气压缩、203变电所；B标段精脱硫、转化、合成气压缩、精馏、脱盐水站、中控化验楼、罐区、泡沫站、汽车装卸站、地磅房及磅台、机电修车间、综合供水、工艺管子架；C标段空分、空压站、201开闭所、食堂浴室、锅炉房、。湿法脱硫车间为两层钢筋砼框架结构厂房，建筑面积855M2，车间一层内有单梁起重机和设备基础，主要设备基础包括低位槽、富液泵、贫油泵、硫泡沫泵。车间二层为硫仓库、操作室；湿法脱硫区室外还有一些设备基础，主要有富液槽、事故槽、贫油槽、硫泡沫槽、溶液缓冲槽、脱硫塔、再生塔以及管道支架等。焦炉气压缩车间为单层排架结构厂8、房，轻钢层架、复合彩钢屋顶。建筑面积约1400M2。车间有16吨天车两台，焦炉气压缩机三台。压缩机基础为大块体基础，基础上预留预埋较多，标高复杂尺寸变化较多，室内还有管道支架基础和其他小基础。203变电所为两层砖混结构，建筑面积189M2。室内放置变压器，该工号施工时，要考虑到变压器运进室内就位的条件，通常在施工时要在顶棚和对面墙上预埋上吊环，底板上预埋上钢板。精脱硫建筑面积864M2，为设备基础群和砼地坪及各种脱硫槽和管道支架。转化占地1161M2为设备基础群和砼地坪及管廊和管道支架。合成气压缩厂房为单排架结构和框架结构的复合体结构，其中排架结构采用轻钢屋架，复合彩钢板屋顶，建筑面积378M9、2。框架结构部分为压缩机基础。压缩机基础为钢筋砼框架式平台。该区域还包括砼地坪和砼设备基础，占地560M2。脱盐水站又名化学水处理两层框架结构，局部三层，建筑面积1296 M2，主要是立式罐基础和泵基础，三层为操作室和化验室。中控化验楼，钢筋砼框架结构，建筑面积1845M2。罐区占地2840M2，外围有防火堤通常防火堤为砖砌而成。泡沫站为单层砖混结构。汽车装卸站根据以前施工经验应为轻钢结构，基础为钢筋砼基础。地磅房及磅台为单层砖混结构；机电修车间为单层排架结构，有薄腹梁。综合供水泵房为单层框架结构，半地下形式；加药间为单层砖混结构；凉水池为池槽结构占地1788M2。空分有单层排架构又有框架结构10、还有室外设备基础和地坪。空压站单层排架结构，有薄腹梁，大型屋面板，建筑面积250M2。201开闭所为两层砖混结构，建筑面积960M2，设值班室、维修间。食堂浴室即有单层钢筋砼框架结构又有砖混结构，有薄腹梁和大型屋面板，建筑面积1488M2。锅炉房为框架结构，钢屋架，大型现梁屋面板。计划2006年5月30日开工，确保2006年12月31日竣工，具备生产条件。建筑部分介绍：屋面：根据施工经验和国家对新材料推广计划，建筑物屋面防水多采用新型卷材防水材料，屋面排水坡度一般不小于2%，如果上人则采用1%，一般由建筑找坡；采用无组织排水。操作室等经常有人的房间以及配电室等设备需要隔热或散热的房间屋面作隔热11、板。墙体：一般墙体及有爆炸危险和防腐要求的厂房墙体多采用非承重空心砖墙。楼地面：一般要求的建筑物楼地面面层为1：2水泥砂浆；有耐磨要求的楼地面面层为C20细石砼；对清洁要求较高的楼地面为水磨石或防滑地砖；电气室及操作室等采用地砖；有防腐要求的楼地面应选择相应的防腐砖；有抗静电要求的楼地面应设置抗静电活动地板；有防爆要求时采用不发火花地面。装修：该工程建筑内外墙面均抹灰刷涂料。门窗设置：采用木门或钢木门；窗采用槊钢窗。工程包括土建、通风、给排水、电气、照明、采暖、消防、钢结构、防水防腐等专业工程。该工程涉及专业多、工程量大，施工时需多专业平行交叉施工，属综合性工程。1.编制说明根据本工程的实际情12、况，对施工总体情况加以简要叙述，对主要施工方法进行说明，待施工时编制详细的专题技术措施和施工方案。2.编制依据本施工组织设计是在以往的施工经验基础上依据以下文件进行编制的，并以作为本工程的主要施工依据：【经验】我公司所施工过的同类工程的施工经验。【工程文件】1) 本工程的招标文件。【企业标准】（QG/JA31.0131-2003）管理体系程序文件汇编【施工规范】1) （GB50202-2001）地基与基础工程施工及验收规范2) （GB50203-2002）砌体工程施工及验收规范3) （GB50204-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范4) （GB50207-2002）屋面工程施工质量验收13、规范5) （GB50208-2002）地下防水工程质量验收规范6) （GB50209-2001）建筑地面工程施工及验收规范7) （GB50210-2001）建筑装饰装修工程质量验收规范8) （GB50242-2002）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范9) （GB50243-2002）通风与空调工程施工质量验收规范10) (GB50278-98)起重设备安装工程施工及验收规范11) （GB50205-2001）钢结构工程施工质量验收规范12) （GB50150-91）电气装置安装工程 电气设备交接试验标准13) （GB50254-96）电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范14) （GB14、50169-92）电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范【质量验评标准】1) （GB50300-2001）建筑工程施工质量验收统一标准【其它标准】1) （GB700-88）碳素结构钢2) （GB/T5117-95）碳钢焊条3) （87J432）标准图集 作业台钢梯及栏杆4) （GB50194-93）建设工程施工现场供用电安全规范5) （JGJ80-91）建设施工高处作业技术规范6) （JGJ59-99）建设施工安全检查评分标准7) （JGJ88-92）龙门架及井架物料提升机安全技术规范二、施工组织1.工程等级划分及施工总体部署根据该项目建安工程规模，确定其工程等级为一级。本工程组建一级项目经15、理部，项目经理由我公司副总经理张照云担任，土建工程由我公司多次从事焦化工程施工的土建队伍承建。2.本工程的特点及施工准备2.1.本工程的特点：工程专业多 本工程属综合性工程，包括土建、通风、给排水、电气、照明、采暖、消防、钢结构、防水防腐等专业；工期紧张 本工程计划2006年5月30日开工，根据自定施工计划2006年12月31日竣工，达到投入生产的目标。交叉作业 根据同类工程的施工经验，土建工程施工到一定程度，安装工程也就开始进场施工，因此存在土建与安装交叉施工；工艺复杂 结构形式多样， 施工工艺也较其他工程不同，要求的技术含量高。2.2.施工准备做好施工准备工作，重点落实各项施工条件，熟悉图16、纸做好图纸会审，学习相关施工技术规范和设计文件，编写详细施工组织设计，进行质量策划，明确该工程的质量目标并进行分解，及早提出材料、人员、机具设备计划。组织施工人员、机具材料等进场。完成临时用电和临时用水工程的安装，同时完成临建搭设及临时道路的铺设。后勤人员完善办公、生活设施。2.2.1.施工准备工作计划序号施工准备工作内容完成时间负责单位及人员1施工组织总设计编制承包方2设计图纸供应及标准收集承包方3临建场地提供业主4场地平整承包方5临建设计2006.5306.30承包方6临建施工承包方7提供座标及水准点业主8施工图纸设计交底承包方9职工入厂教育、办理进厂承包方、业主2.2合理安排施工进度由于17、工期紧,必须合理安排各工序间的配合,达到流水作业的要求；对关键过程的配套环节，要分解落实责任。要早准备、早安排，集中人力物力重点落实，全力确保工程进展顺利；科学合理、切实可行的安排好施工程序和施工方法，确保整个工程施工高速度、高质量地连续进行。3.施工阶段的划分3.1施工准备阶段作好充分的施工准备，是保证工程顺利进展的保证。首先确定项目经理部组成，明确各部门职责，落实技术、物资、设备、现场等各方面准备工作。3.2工程准备阶段工程开始，组织足够的人力、机具进场。根据施工进度安排，各工段全面展开土建工程施工，尽早进入施工高潮，倒班作业，基础工程具备安装条件交付设备安装工程；在建筑工程施工期间要做好18、钢结构安装工程的准备工作，包括施工技术文件的准备、施工现场准备，进行钢结构预制等工作。3.3钢结构安装阶段推行先进施工方法和机具，提高机械化作业水平。结合几个焦化同类工程的经验，加强现场调度，组织优势班组加班加点，进行月、周、日进度安排和控制。4.施工组织机构我们将选拔一批操作技能高，敢打硬仗，吃苦耐劳人员组成精良的职工队伍，在项目经理和各职能部门的领导下，优质、高速、低耗完成施工任务。该工程实行项目法施工管理，项目经理部对工程进度、质量、安全、施工成本进行有效控制，基层作业人员由各专业队中选派精干人员组成。主要施工人员表（1）项目管理机构配备情况表河北XX焦化有限公司年产10万吨甲醇装置土建19、工程 表9.6 职务姓名职称执业或职业资格证明已承担在建工程情况证书名称级别证号专业原服务单位项目数主要项目名称项目经理*高级工程师河北省安装技术负责人*工程师工程师建筑工程安全管理员*助理工程师安全生产证书全国注册安全技术材料负责人*助理工程师设备管理财务负责人*会计师预结算负责人*工程师造价师给排水一旦我单位中标，将实行项目经理负责制，并配备上述项目管理机构。我方保证上述填报内容真实，若不真实，愿按有关规定接收处理。项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明。三、施工方案本工程工号多，结构型式多，有钢筋砼框架结构、排架结构、砖混结构、池槽结构、块体砼结构、钢结构，即有砼浇筑又有预制构20、件安装。交叉施工多。框架结构主要有湿法脱硫车间、合成气压缩机基础、合成塔基础、脱盐水站、中控化验室、综合供水泵房、空分化验室和操作室、空分压缩机和氧化机基础、空压站、食堂、锅炉房。排架结构主要有焦炉气压缩车间、合成气压缩机厂房、机电修车间、空分车间。砖混结构主要有203变电所、泡沫站、地磅房、综合供水加药间、201开闭所、浴室。具有抗渗要求池槽结构主要有富液槽、事故槽、贫油槽、硫泡沫槽、溶液缓冲槽、综合供水凉水池等。块体结构主要有压缩机基础、泵基础等室内外的设备基础。钢结构主要包括焦炉气压缩车间顶棚、合成气压缩车间顶棚、汽车装卸站、空分车间顶棚、食堂顶棚等。根据该群体工程的特点，并依据标书的节21、点工期，确定合理的组织、劳力及网络计划确保该项目总体目标的实现。厂区内设现场搅拌站一座，砼运输采用砼泵车，板墙结构及池槽结构模板采用竹胶合大模板，其他采用钢模板，钢筋加工制作采用集中制作。施工任务划分：土建工程主体施工以公司现有力量为主，小型构筑物成立承包队，考虑到合同工期紧，工程量大等因素，应补充部分民工。此外，在工程插入装修时，应从全公司范围抽调部分技术水平高的装修工以补充装修力量的不足。从基础开始就协调好土建安装的配合。施工工程内容：A标段工程主要包括湿法脱硫工段、焦炉气压缩工段、203变电所以及室外的池槽结构和设备基础；B标段主要包括精脱硫工段、转化工段、合成气压缩工段、精馏工段、脱盐22、水站工段、中控化验楼、罐区、泡沫站、汽车装卸站、地磅房及磅台、机电修车间、综合供水工段和工艺管架；C标段主要包括空分工段、空压站、201开闭所、食堂浴室、锅炉房。根据平面规划及施工力量部署情况，按照先地下后地上的原则，先主体后装修的原则。在单位工程开始插入抹灰施工时，组织厂区污水、排水管网的施工。厂区内道路及场地平整在主要工程完成后再大面积展开。主要结构工程的施工方案1、框架结构的施工方案框架结构主要有湿法脱硫车间、合成气压缩机基础、合成塔基础、脱盐水站、中控化验室、综合供水泵房、空分化验室和操作室、空分压缩机和氧化机基础、空压站、食堂、锅炉房。 11地下情况：根据该工程特点，和施工现场条件，23、地下水位较低，不需采取地下水降水措施，但是土建工程要跨越7、8、9三个月，且降雨量主要集中在7、8月，施工时要做好排水措施，以免影响施工生产的正常进行。 12 基础工程 （一） 土方工程：根据现场的条件，需拆除障碍物进行场地平整，进行土方调配，同时做好测量控制网。（1） 土方开挖采用机械挖土为主，人工为辅的方法。机械采用0.8m3挖掘机二台，八辆自卸汽车，好的土方尽量在厂区内留存，以备回填，废土运至业主指定地点。（2）本工程中土方工程包括基础土方开挖及回填,地下管线沟槽挖填方；依据土质较深基础进行边坡支护；厂区填土及平整土方根据回填土的不同部位，选取适宜的设备，进行现场取样测试，保证土方压实系24、数符合设计要求。施工设备、施工方法及监测仪器征得工程师认可后。机械开挖槽坑底留200厚的土，用人工找平，考虑地下水排水问题，根据现场地质情况， 基础垫层边向外1米为土方坡脚，土方工程放坡系数为1:1。（3）土方开挖前，按设计及地质勘查技术资料和施工及安全规范具体要求，验算并确定土方开挖坡度、深基坑（5米）支护方法采用水泥搅拌桩，并编制详细基坑支护方案，较浅基坑可直接开挖。报送工程师批准后，在土方开挖过程中实施。 对较小建（构）筑物没有桩基时，按规定进行钎探。 土方挖完后及时同建设单位、设计单位、勘察单位及质监单位共同验槽，持力层土质及标高，平面位置检查无误后，方可进行垫层施工。 （4）土方回填25、内的土质必须符合施工规范要求，回填时要分层夯实，每层虚铺250mm厚；用蛙式打夯机夯实三遍以上，每步夯实后，环刀取样试验，合格后方可进行下道工序，以确保工程质量，做好隐蔽验收。 （二） 钢筋砼基础 （1）基础垫层：独立基础和设备基础的垫层为100厚C10砼垫层，施工放线时，控制好模板的位置及标高，连续施工，不留施工缝。（2）基础钢筋基础底板钢筋四周交叉点，绑扎一正一反以保证受力钢筋不位移，底板钢筋接头按规范要求错开，其位置如搭接长度符合规范要求，钢筋制作及绑扎时，随时检查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、位置、保护层是否符合要求，做好隐蔽工程验收。柱与基础连接用的插筋位置一定要牢固26、，以免造成柱轴线位移。浇注砼时挂线校正柱与构造柱钢筋插筋位置，保证不偏移。 （3） 基础模板： 模板工程采用定型钢模拼装为主，木模板为辅的支模方法，模板必须清理干净，模板的平整度及缝隙宽度符合要求，不符合要求不得用于工程中。模板与垫层之间缝隙加海绵条，保证不漏浆。加固采用钢管、卡具、对拉螺栓、钢撑、铅丝、木楞等，支模时支撑全部采用钢管。设备基础支模时，按照设计宽度、高度，用钢模板拼成，四角用角模连接，上下左右用U型卡子连接。采用钢模、卡具、对拉杆件、木楞、铅丝及在外壁用圈箍进行加固。预留孔的留设采用木模板，先按设计尺寸做成上口大下口小的木板块，把木板刨光，拼装后外涂一层隔离剂，再按图纸要求就位27、，深度比设计要求多5-10mm，底部用木板封口，以防砼进入，固定方法是上部采用木楞、下部用钢筋固定。预埋螺栓的固定方法是：上面用木板钻孔固定，下面用钢筋或型钢焊成十字固定螺栓，钢筋或型钢要与模板水平顶牢。模板的允许偏差如下：轴线位移 5mm 表面平整度 3mm标高 5mm 预留孔中心线位移 3mm截面尺寸 10mm 预埋螺栓中心线位移 2mm （4）基础砼： a砼搅拌及运输（采用混土搅拌站和泵送混凝土）拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润，拌第一盘时，石子用量按配合比规定减半，拌好的砼要卸尽。在全部砼卸出之前，不得再投入拌合物，更不得采用边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落28、度，严格掌握砼材料配合比，并在搅拌站旁挂牌公布。装料顺序：石子-水泥-砂，搅拌时间2-3分钟，砼运输采用泵送， 确保其匀质性，做到不分层，不离析，不漏浆。根据已弹好的钢筋位置摆放钢筋，进行绑扎，绑丝不得跳扣，钢筋位置要绑扎准确，特别是柱子插筋，一定要保证其垂直度，可在承台上绑610道箍筋，同时搭设钢筋脚手管固定柱筋确保承台打砼时柱筋不错位。承台支模采用组合钢模板立拼，钢脚手管加固，内设双向对拉螺栓，间距900。砼用搅拌站搅拌，砼泵车运输，砼要整斗下料，自由下落高度不超过2m，砼要确保骨料与水泥质量，并做配合比试验后方可使用。砼采用机械振捣，振捣要密实，特别是边角部位。砼浇筑后812小时内洒水养29、护。模板待砼强度达到1.2Mpa方可拆模。 b 砼的振捣方法 采用插入式振捣器，浇筑前挂线检查模板，预埋铁位置、数量、钢筋位置、间距、数量，并清理模板内的杂物。砼自泵送出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m，采用模板侧面开门子洞，砼浇筑应分层进行，分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm，使用插入式振动器应快插慢拨， 插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动时间一般控制在30秒，最长不超过1分钟。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝，浇筑砼30、应连续进行，如必须间歇，其间歇，时间应尽量缩短，并在前层砼初凝前，将下层砼浇筑完毕，浇筑砼时，派专人观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，并挂线校正，发现问题应立即停止浇注并在已浇筑的砼初凝前修整完毕。设备基础浇注要特别注意地脚螺栓预留孔附近的浇筑，首先，四周要振捣密实，振动器离螺栓表面20cm，并垂直插入，以免螺栓孔位移，浇注前螺栓螺丝部位应涂油并用不干胶带裹好，其次，浇注沟底砼时，用水平仪校正标高用木锉找平，并振捣密实，防止浇注沟壁砼时，水泥浆下渗使沟壁产生蜂窝麻面的现象。 c在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动予埋件和预留孔洞的31、位置，如发现偏移应及时校正。 砼搅拌运输、振捣、拆模及养护必须符合规范规定，专人计量，振捣密实，严禁有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷，留足试块，并标明位置，柱拆模后，用塑料薄膜包裹养护。 13 主体工程（一）钢筋砼工程：（1） 模板工程： 、框架柱模板：柱子模板的支设以组合钢模板为主，木模板为辅的支模方法，四周边长按设计宽度，用钢模板拼成，四角用角模连接，上下左右均用U型卡子连接，柱底部加小方盘定位，顶部与主次梁连接处，根据设计尺寸，另行制作柱顶模板，支设柱模时，要多次从两个方向吊直校正，以保证柱的垂直度。加固采用钢管、卡具、铅丝、木楞等，支模时，支撑全部采用搭满堂钢管脚手架，底层管底垫50厚木32、板，为保证其几何尺寸，柱间距每500高双向设置拉杆一道。柱模内加钢拉结片，柱头与梁头采用冷轧钢板制作异型模板确保梁柱接头尺寸。 、梁板模板： 梁在支模时，底部略起拱，防止灌筑砼后梁底下垂，按全跨长度的2-3计，另外，支柱之间设拉杆，互相拉成一整体，离地面0.5米高设一道，以上每1.5米设一道， 以保证整体的稳定性；支柱下垫楔子（标高校正后用钉子固定）和通长垫板，垫板下的地面应拍平夯实。梁板模板均采用竹胶合板模板，梁加拉结螺栓，支撑采用钢管，梁高500以下时，间距900设置一道拉杆， 梁高500以上时，设置2道拉杆。为保证梁断面设置钢撑头交错布置，梁高300mm一道，每超300mm高增一道， 不33、足300mm高增一道，不足 300mm高按300mm高计，间距每一米高一道， 支模时侧模在底模外侧，以利早拆侧模。 、楼梯模板： 楼梯梁底模及楼梯板底模，用钢模板平铺在斜杆上，楼梯板梁外帮侧模用木模板侧放；踏步级采用木模板，一头固定在梁侧模上，另一头固定在楼梯板外帮侧模上。 、楼梯模板支设时应注意：梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步高度，必须考虑到楼地面面层的高度，防止由于楼地面面层高度不同而形成梯步高度不协调。模板支好后，认真检查模板的几何尺寸、标高及模板的稳定性，模内清理等，符合要求后，并做好隐蔽验收。 、模板允许偏差： 轴线位移：梁、柱 5mm 标高+5mm 截面尺寸：梁、柱 34、+4 -5mm 每层垂直度 3mm 相邻两板表面高低差： 0.3mm 每层平整度 3mm 、模板及支架的拆除应遵守下列规定： a: 不承重模板（如侧模）应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏时，方可拆除。砼强度最少达到10MPa以上，方可拆除。 b: 承重模板应在与结构同条件养护的试块达到下列的规定强度。项 次结构类型结构跨度（m）按设计强度等级的百分率计 (%)1板2 =850702梁(承重梁)梁、板 浇筑前应挂线检查预埋铁位置、数量。 现场搅拌站搅拌，水平运输采用泵送混凝土,数量小的用翻斗车。柱子的浇筑：柱子浇筑在梁、板支模板前进行，因柱较高，所以柱子浇筑时应采用分段浇筑。装上串35、筒，每段高度不超过3m，施工缝设在梁下皮510cm处。开始浇筑时，底部应先填以5-10cm厚与砼同比例的水泥砂浆一层，以免底部砼在下落时离析而产生蜂窝，应注意的是，柱子浇筑到一定高度时，由于积聚大量浆水而可能造成砼强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减少砼的配合比用水量。严格按配比施工。梁板的浇筑：梁、板同时浇筑，先根据梁高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时，与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的处长，连续向前推进。 在砼浇筑过程中，要随时支设人行道板，确保砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动予埋件和预留孔洞的位置，如发现偏移应及时挂线校正。 砼搅拌运输、振捣、拆模及养护必须符合36、规范规定，专人按试验单位出具的配合比计量，振捣密实，严禁有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷，留足试块，并标明位置，柱拆模后，用塑料薄膜包裹养护。（4） 施工缝留置及施工缝处理： 施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，、柱子留置在基础顶面，梁的下面510cm。、和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30mm处。 、单向板、留置在平行于板的短边的1/32/3位置上。、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/32/3范围内。 墙板施工缝留成中间200200凸形缝。 施工缝处理： 、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼37、层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面积水应予清除。、在浇筑前，水平缝宜先铺上5-10mm厚的水泥砂浆一层， 砂浆配合比与砼同比例。、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 质量检查、允许偏差 轴线位移 10mm 截面尺寸 +15mm -10mm 标高 10mm 平整度 8mm 预留孔、埋管中心线位置偏移 5mm 预埋螺栓中心位置偏移 5mm预留洞中心位置偏移 15mm 14 砌筑工程根据设计要求采用砌体。砌筑前，砖应提前浇水，但不能浇水过多。砌筑38、时，要严格按照施工工艺进行：抄平、放线、摆砖、立皮数杆、挂准线、铺灰、砌砖。砌砖要采用“三一”砌砖法，竖缝采用挤浆方法，使其砂浆饱满。水平灰缝、竖向灰缝厚度控制在8-12mm，水平灰缝砂浆饱满度不低于80%。砌体的质量要求是：横平竖直、灰浆饱满、错缝搭砌、接槎可靠。 砌筑砂浆采用机械搅拌，严格按配比一次投料进行搅拌，搅拌时间不少于分钟，其稠度控制在7-9cm，且有良好的保水性，砂浆拌合后均盛在储存斗内，如出现泌水现象应再次搅拌，砂浆应随拌随用，在水泥初凝前使用完。 填充墙顶面与梁接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。 15门窗工程 （1） 木门制作安装 选材：木材必须进行烘干，达到规定含水率后进行制作39、。材料不得有较大的节疤、劈裂。 根据图纸的规格尺寸画出各部件的样料，并标明编号、部位、数量、线型及需加工的各形状的尺寸位置。校核样料的形状、尺寸、数量无误后才进行施工。 开榫要注意与榫眼配合。榫肩要方正，无劈裂，边缘无较大的崩缺。打榫眼前应弄清透榫或半榫、正面或背面，并注意与开榫配合。 裁口要求平直，深浅宽窄一致，其允许偏差为0.5mm，不得凹凸不平，阴角处要明显，并成直角。 门窗框拼装前按图纸分辨出各部件，拼装按先里后外，逐步加固后校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的钉好水平拉条。 门窗框安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊40、直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。 在砌体内预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.80.9mm。用木楔将框临时固定在洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入12mm。 门扇安装依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。 框与墙体之间的缝隙用麻刀灰填实。（2）钢门窗安装门扇安装依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。 框与墙体之间的缝隙用麻刀灰填实。 （3） 钢门窗安装 检查钢门窗的品种、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全且具有产品出厂合格证。 对钢门窗进行检查，如因运输、堆放不当导致门窗框扇出现翘曲变形，或在框角、窗蕊的焊接处有脱焊41、或失落的情况，应行进行校正和修理，对其表面处理后进行补焊的，焊后须刷防锈漆。 按设计图纸划定门窗实物安装位置的尺寸和标高，一般以门窗安装位置线为准。按图纸要求的型号、尺寸及门窗的开启方向等，将钢门窗运到安装点，并及时靠垫牢固。将钢门窗就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留孔洞，然后根据门窗安装位置线及水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂直。钢门窗立好后，校正水平和正、侧垂直后，即可将上框铁脚与过梁预埋铁焊牢，框两侧铁脚插入洞内用水将洞内淋湿，采用1：3水泥砂浆，将其堵塞密实。洒水养护，过3天后方可将四周木楔取出。（4）塑钢窗安装在安装前，应检查门窗的规格、型号是否符合要求，各种配件是否齐全。安装时42、，先弹线找规矩，使各层窗上下顺直，水平位置以楼层+50cm的水平线为标准。安装门窗要先测量预留洞口的上下宽窄尺寸和高低尺寸，把偏窄的部位修整后方可进行安装。根据找规矩，将其吊直找平，作好临时固定。检查无误后，进行最后固定。安装铝合金门窗时，框与墙的连接用射钉固定，四周边框的连接点，每隔45cm一个固定件，且每边不少于2个固定件，框与墙体之间缝隙用弹性材料填实，再用密封油膏嵌满，要嵌顺直、要求光滑。16装饰工程（一）抹灰： 将墙面清理干净， 表面凹凸不平的部位用1:3水泥砂浆补齐，门窗口与立墙交接处、墙面脚手洞、水暖、通风管道等过墙洞，用1:3水泥砂浆砌砖堵严。抹灰前基层要先浇水湿润。抹灰顺序先43、室外后室内，先上面后下面。为保持室内墙面的抹灰面垂直平整，内墙面应自四角起挂线，贴灰饼、冲筋，定出抹灰层厚度。阳角处用1:2水泥砂浆抹出不低于2.0mm的护角，每侧宽度不小于50mm。先抹底层砂浆，分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。底层砂浆抹好后第二天，即可罩面。抹时先薄薄地刮一道，使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。 （二） 涂料：刷涂料前， 将基层表面上的灰尘、污垢等杂物清除干净。表面缝隙、孔眼、裂缝用腻子嵌补，用砂纸磨平磨光。刷涂料时，第一遍横着刷，晾干后找补腻子、磨平，再竖直从上往下刷第二遍和第三遍，做到涂料颜色均匀，厚度一致，不带刷痕44、刷毛。 （三） 内墙镶瓷砖：按设计要求挑选规格，颜色一致的瓷砖，使用前在清水中浸泡23h后阴干备用。底子灰抹后养护12d，即可进行镶贴。镶贴前找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和块数，进行预排。用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，灰饼间距1.5m左右。镶贴时，先浇水湿润墙面，再根据弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，作为贴第一皮砖的依据，贴时由下往上逐层粘贴。镶贴后的每块瓷砖，用小铲轻轻敲击，使之与基层粘结密实牢固，并用靠尺随时检查平正方直，修正缝隙。镶贴时从阳角开始，使不成整块的留在阴角。镶贴完毕，待粘贴水泥砂浆初凝后，用清水将砖面洗净，用白水45、泥浆将缝填平，完工后用棉纱将表面擦干净。17楼地面（一）水泥砂浆面层 （1）材料：采用32.5以上普通硅酸盐水泥。砂子用中粗砂，含泥量不大于3% 。 （2）操作方法：刷素水泥浆结合层，宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏），软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥焦渣46、基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），如用425号水泥则可用1：2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用木抹子（磨板）打磨，要求把砂凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.60.8）均匀满涂在面上（约12mm厚），再用铁抹子（灰匙）抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷，要用平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。第三遍压光在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙47、抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。不发火花水泥石屑地面施工工艺与水泥砂浆地面相同，但面层所用骨料、填充料均应按建筑地面工程施工质量验收规范中的方法做不发火性试验，合格后方可使用。（二）水磨石地面（1）材料：原色水磨石面层采用425号硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥。颜色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。石子，采用坚硬可磨的岩石（常用白云、大理石等）。应洁净无杂物、无风化颗粒，其粒径除特殊要48、求外，一般用412mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类保管。玻璃条，普通平板玻璃裁制而成厚3mm，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定。（2）施工方法找平层其方法同水泥砂浆地面。分格条镶嵌：找平层养护一天后，先在找平层按设计要求弹出纵横两向直线或图案分析墨线，然后按墨线截裁分格条。用纯水泥浆在分格条下部，抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30角），纯水泥浆的涂抹高度比分格条低35mm。分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直度。分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。49、抹石子浆面层：水泥石子浆必须严格按照配合比计量。铺水泥石子浆前一天，洒水将基层充分湿润。在涂刷素水泥浆结合层前应将分格条内的积水和浮砂清除干净，接着刷水泥浆一遍地开花，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即浆水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条约10cm内的水泥石子浆轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用灰板（木磨板）或铁抹子（灰匙）抹平压实，（石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.5）但不应用靠尺（压尺刮）。面层应比分格条高5mm，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。石子浆面至少50、要经两次用毛刷粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。磨光：大面积磨光使用机械磨石机研磨，小面积、边角处使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，使用手工研磨。一般开磨时间同气温 水泥标号品种有关。具体见下表：平均温度（）机磨时间（天）人工磨时间（天）2030342310204534磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行。第一遍用6080号粗石磨，随抹随用清水洗，并将磨出的浆液及时扫除。稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆，用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好。51、补浆第二天后需养护34天，然后用100150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑，无模糊不清之处为止。磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护34天后，用180240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，并用清水冲洗干净。过草酸出光。涂刷10%15%的草酸溶液，随后用280320号细油石细磨，磨至出白浆，清洗干净，并晾干，然后找蜡抛光。（三）地砖楼地面（1）基础处理试拼(有花饰的砖应注意其安装方向)弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺地砖擦缝（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。（3）试拼：在52、正式铺设，以每一房间的地砖，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。（4）弹线：为了检查和控制地砖的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据封面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高一致。（5）试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于地砖宽度，厚度不小于3cm 。结合施工大样图及房间实际尺寸，把地砖排好，以便检查砖之间的缝隙，核对地砖与墙面、柱、洞口等部位相对位置。（6）刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶53、洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5），不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上地砖时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实打平。（7）铺砌地砖：地砖应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫块，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应54、用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫块，根据水平线用铁水平尺打平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后，以此为标准，分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。（8）擦缝：在地砖铺砌后24小时内进行擦缝。根据地砖颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，形成干硬性水泥，用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面砖擦干净。使其表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面55、层加以覆盖养护，养护时间不应小于7d。18屋面工程根据以往施工经历，本方案按以下两种屋面做法施工。（一） SBS改性沥青防水卷材： （1）施工找平层时，将结构层所有杂物清走，根据设计坡度（包括天沟的坡度），拉线做基准块，按排水方向冲筋（打栏），冲筋距离在1.5m内为宜。沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、煤坑脚等抹成圆弧。找平层宜留置分格缝，缝宽2cm，分格缝间距不大于6m，抹平后养护不少于7天。 （2）卷材防水铺贴程序：高低跨屋面相连的建筑物要先铺高跨屋面，后铺低跨屋面；相同高度的大面积屋面铺贴卷材时，按照“先远后近”的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴，从水落口处向两边“分水岭”处铺贴。 （3）56、卷材的铺贴顺序：特殊部位的附加层卷材，均应在大面积屋面卷材施工这前铺贴完毕；屋面大面积卷材铺贴顺序应考虑屋面形状、坡度以及排水方向。 （4）卷材铺贴方向：铺贴方向：屋面坡度小于3%时，宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%5%时，宜平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15%时，或屋面受震动时，应垂直于屋脊铺贴。卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不少于70mm，短边搭接不少于100mm。平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝顺主导风向搭接。（5）SBS改性沥青油毡操作工艺：、 清理基层。、 涂刷基层处理剂：涂刷时要均匀一致，切勿反复涂刷。、 复杂部位的增强处理。、 双层做法时，第二层的搭接缝57、与第一层的搭接缝应错开油毡幅度的1/31/2。（二）细石砼屋面：细石砼屋面做法为40厚C20细石砼（内配4双向钢筋300 ）。a分格缝的留置：分格缝的位置按设计要求定，一般应留在结构应力变化较大的部位，纵横向间距不宜大于6m。b钢筋网片的施工：钢筋网片为4双向钢筋300，网片采用绑扎搭接，其位置在防水层中部，保护层不小于10mm。钢筋要调直，不得弯曲、锈蚀，端头要有弯钩，搭接长度必须大于250mm。c砼的施工：浇筑前，将表面杂物清除干净，用分格条隔开作为分格缝，标出砼浇捣厚度。一个分格缝范围的砼必须一次浇筑完毕，不留施工缝。防水层砼应采用机械振捣密实，表面泛浆后抹平，收水后再次压光。待砼初凝后58、将木条取出，分格缝处采用油膏嵌缝防水。砼浇筑后，应及时养护，并保持湿润。19沉降观测 （）沉降观测点的设置，根据设计要求埋设于承台柱上,建筑物每个角设一个,相隔两个柱子之间加设一个观测点(距离不大于20m)。 （）观测周期方法及精度要求： a:沉降观测从承台柱砼浇筑完毕后即开始，每增加一层观测一次，装修工程完工后再观测一次，交工前测一次。 b:观测方法采用规范三等水准测量，往返测。 精度要求：高程中误差：2.0mm 相邻点高差中误差：1.00mm往返闭合差：1.4 n （n测站数）110照明系统安装:所有照明回路均要按图纸设计相序接线，尤其是零线和地线不能混用（对于三相五线制而言），零线接照明59、箱专用零线母排上，地线接照明箱专用接地螺栓上。安装完成后按系统进行试亮。该工程中，照明安装工作量较大，不论是车间照明和电气室照明都必须在试车前完成，因此照明安装应与设备安装同步进行。实施要点：灯具安装及接线牢固、回路清楚、开关高度一致。1)灯具安装前应了解灯具外型尺寸和灯具安装方式，确定灯具安装位置，检查灯具有无破损，附件是否齐全，并清洁灯具。2)厂房照明利用行车进行安装，灯具挂设高度应不影响行车运行而且便于灯具维护。3)嵌入式灯具安装应与土建吊顶施工同步进行，灯具应牢固地固定在灯具框架上。灯具质量在3千克以下者，可以在主龙骨上安装；3千克及以上者，必须预埋铁件（或膨胀螺栓）作固定，电源线不应60、 贴近灯具外壳，并留有作量，固定的边框边缘应紧贴在吊顶棚面上。4)同一室内成排安装的灯具中心偏差不大于5毫米，纵向中心线应在同一条直线上，偏斜不应大于5毫米。安装过程中采用放线进行检查修正。5)变电站、配电室内高、低压屏柜及母线的正上方不得安装灯具，配管和灯具安装前应与设备安装位置进行核对。6)相线和中性线必须用颜色区别，相线颜色符合电源相序，中性线用浅蓝色表示，开关返回线用其它颜色表示。PE线用黄绿色条纹线表示，螺口灯具相线必须接在中心触点上。7)灯具开关安装高度一般为1.3米，开关距门框距离为0.150.2米，成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2毫米。灯具的相线应经开关控制。8)插座安61、装底边高度为0.3米，同一室安装的插座高低差不大于5毫米，成排安装的插座不大于2毫米。单相两孔插座面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔或三相四孔的插座接地或接零线均应在上方。9)不同性质和等级的插座应有明显区别，其插头与插座均不能互相插入。10)照明配电箱安装垂直偏差不应大于3毫米，配电箱上应标明用电名称，导线引出箱体均应设绝缘套管。照明回路的接线均采用接线帽连接或绞接。连接时，对导线端头用细砂纸除去氧化层，并用接线帽压紧，绞接连接每端不少于3圈，对多股软线宜采用接线端子连接。111防雷及接地装置安装:（1） 施工工序：施工准备预制挖土接地极安装接地线安装接地电阻测试回填。（2） 接地极62、的制作安装必须符合规范要求,接地槽应按图纸要求开挖,用大锤将接地极在确定位置砸入地下。（3） 接地干线室外部分埋地深度不小于0.6米,其焊口处用沥清漆防腐,接地体与接地母线、接地母线之间搭接长度为圆钢直径的6倍或扁钢宽度的2倍。（4） 工程中正常不带电金属构件,电机外壳等均应可靠接地。（5） 用电设备等正常不带电金属外壳，通过电缆保护管与接地干线连接。（6） 用接地电阻测量仪测量接地极,接地网的接地电阻值作做好记录,同时做好隐蔽工程的检查验收记录并请甲方代表签字。（7） 接地体进入建筑物处应有明显标志。（8） 设备接地线应采用多股铜线，见下：序号设备容量（KW）导线型号截面（mm2）17.5以63、下BVR-500427.5-10BVR-50010310-15 BV-50016415-37 BV-50025537-300BV-500506300-750BV-500707750-1000BV-50095Q-2级防爆危险场所的电机要采用专用接地线，不得利用金属管道，建筑物的金属构架、电气线路中的工作零线作接地或接零用。112给排水系统安装（1）给水系统安装a、本系统生活给水管连接方式采用焊接，消防给水管道管径小于DN150mm时采用热镀钢管，连接方式为丝接，大于DN150mm时采用焊接钢管，管材及管件均应有出厂合格证及质量证明材料。b、给水管道立管安装：将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安64、装，校对预留口的高度、方向是否正确，支管甩口均做好临时封堵，立管安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线附吊直找好垂直度，配合土建堵好楼板洞，吊顶内给排水管道作保温处理，保温材料为岩棉，厚度为30 m m。c、给水管支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次、逐段进行安装，有阀门的应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，上好临时丝堵。（2）排水系统安装：a、管材以硬聚氯乙烯塑料管为例，其连结方式为粘接，所有管材和管件必须具有产品合格证及说明书。b、管材内外表层应光滑无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，支管段挠度不大于65、1%，管件造型应规矩、无毛刺、光滑。c、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高、预留槽洞，（埋入地下时按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实）采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，施工条件具备时将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行，全部粘连后管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严。d、立管安装：首先按设计坐标要求复查洞口预留尺寸66、是否正确，安装前清理场地，根据需要搭设操作平台，将已预制好的立管运至安装部位，立管插入端应先画好长度标记，然后进行粘接，垂直用力插入至标记为止。然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞并将上层预留口封严。e、支管安装：首先清理好场地，按需要搭设操作平台，将预制好的支管按编号运至现场，消除粘接部位的污物及水份，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。f、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面的做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位按实际尺寸做好记录并预制加工编号，安装粘接时必须将预留口清理干净再进行粘接，粘牢后找67、正找直。封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口用充气橡胶封闭上部，进行闭水试验，合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。g、排水安装完后按规定要求必须进行闭水试验，隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具安装后，必须进行通水、通球试验，切应在油漆、粉刷最后一道工序前进行。h、粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，粘接场所应通风良好，远离明火。2排架结构施工方案排架结构主要有焦炉气压缩车间、合成气压缩机厂房、机电修车间、空分车间。21基础基础施工按照钢筋砼框架结构工程基础施工工艺进行，同时要考虑到排架结构工程为钢筋砼预制柱，因此在施工过程中要注意杯口的轴线位置控制，标高控制，杯口尺寸控制。本工程基础垫层C10砼，68、施工时侧模采用钢模，砼平板振动器振捣密实，浇筑时用木抹子随打随抹平。 杯形基础砼采用商品砼，浇筑采用砼输送泵。人工振捣按施工规范要求进行振捣，并按规定留置同批砼试块。 杯形基础模板采用组合钢模，配合使用木模堵洞，留孔，使用钢架管支撑体系，做好备楔及锚地加固，杯形芯模采用整体式木模拼装。 杯形基础为构件中极重要部位，砼浇筑前要检查模板外形尺寸，轴线位移，及加固情况，埋件数量等。基础梁采用现浇施工，钢筋集中绑扎骨架，接头焊接，砼采用商品砼22 构件预制及吊装：根据同类排架结构施工经验，这一类工程柱子，吊车梁、薄腹梁多为预制构件。因此要将此类工程的构件预制和吊装作为排架结构工程的关键过程进行控制。质69、量控制点设置三个：构件验收，构件吊装就位，板缝浇注。（一）柱、薄腹梁、吊车梁现场预制（1）柱子与薄腹梁预制。预制现场要平整，原土夯实，然后用砖做胎模，表面抹 1：3水泥砂浆，按制作尺寸放线，并且要做好预制构件翻身与吊装时的吊点预埋。施工顺序是：绑筋支模浇筑养护。浇筑顺序：采用卧式浇筑，从一端向另一端浇筑。一次浇完，不留施工缝，分层浇筑时，每层厚度控制在20-30cm内，浇筑过程中，注意钢筋预埋件位置，并将模板四周各个节点处及锚固铁板与砼之间捣实。养护：砼浇筑完后，要及时进行覆盖养护，由于施工正值夏季高温天气，因此养护至关重要。浇筑完后要用湿润的草帘进行覆盖，并且要每隔半小时洒水一次使草帘保持湿70、润。（2）预制构件的起吊与固定：薄腹梁的吊升采用吊车吊装，根据起重量、起重高度、起重半径等参数。拟选用70T起重机一台。吊装时，先将薄腹梁吊离地面约500mm，然后将薄腹梁吊至吊装位置的下方，起钩将薄腹梁吊至超过柱顶约为300mm，然后将薄腹梁缓降于柱顶、进行对位。薄腹梁的对位以定位轴线为准，对位后，立即临时固定，然后起重机脱钩。第一榀屋架安装就位后，用四根缆风绳拉牢屋架两端，临时固定。并与抗风柱连接固定。第二榀屋架用屋架校正器临时固定， 每榀屋架至少用两个屋架校正器与前榀屋架连接临时固定，用经纬仪或线坠检查。垂直度用屋架校正器校正，垂直后，立即用电焊固定。c屋面板安装：屋面板采用预制构件厂加71、工、运至现场后在柱子布置位置上重新布置，并加高垫木，每叠5块，每跨两叠，吊装时屋面板的安装自两边檐口左右对称地逐块安向屋脊。就位后，立即与屋面梁上弦焊定，每块屋面板焊接三点，最后一块焊两点。d吊车梁吊装：吊车梁吊装必须在柱的砼强度达到设计强度的 100%才能进行。吊车梁绑扎时，两根吊索要等长、绑扎点对称位置，起吊就位时，应缓慢落钩，争取一次对好纵轴线，并用垫块垫平即可，必要时采取临时固定措施，以防倾斜。吊车梁垂直度用靠尺、线锤检查，平面位置校正，包括垂直度和跨距两项，可采用拉钢丝法，仪器放线法进行校正。在吊车梁矫正完毕后，用连接钢板与柱侧面、吊车梁顶端的预埋件焊接，并在接头处支模，灌细石砼。预72、制柱吊装，吊装施工顺序为：就位 临时固定 校正 最后固定。柱子的平面布置要满足滑行法吊装，使柱绑扎点与杯口中心两点共弧，弧心落在起重面回转半径圆心上，如附图就位及临时固定采用两台经纬仪配合，用跨顶移动，使柱子中线与杯口中心线对正，两边用木楔顶紧，用木楔顶紧时，两侧要楔要同时打入，以免使柱子中心移动。校正主要是垂直度校正，用经纬仪正面和侧面中心线，如有不垂直用铁楔、风绳配合校正，中心线和垂直度经校正后，用硬木楔固定。最后固定就是校正完成后在柱根与杯口的间隙中浇注总深度2/3的C25的细石砼或灌浆料，待灌缝砼强度达到75%时，拔除木楔并将剩余的1/3缝隙填满养护。地面、门窗及围护结构参照框架结构工73、程施工。3砖混结构施工方案砖混结构主要有203变电所、泡沫站、地磅房、综合供水加药间、201开闭所、浴室。31测量放线建筑物的轴线控制桩应以建设单位提供的原始座标点为基准，在施工前从原始座标点将控制桩引测到不影响施工且易于使用的位置，做为施工放线的依据。引测过来的轴线控制点和高程控制点必须经建设单位现场代表和监理工程师验核后方可做为施工依据，严格检查测量工作。建筑工程施工测量的主要技术要求侧距相对中误差测角中误差测定高差中误差根据起始水平面测定高程中误差竖向传递轴线点中误差1/500020秒25mm4mm25mm在基础垫层施工完后，将轴线引测到基底，随着结构的高升，轴线标高随之向上引测，应减少74、误差的积累，每次轴线测量都应由复测人进行复核。32基础工程施工顺序：定位放线 土方开挖 砼垫层 基础钢筋 基础模板 基础砼 砖基础 构造柱及圈梁 回填土（1）土方开挖采用机械开挖，挖出的土视土质情况和现场情况确定是否留作回填土，如果土质匀许作为回填土并且现场条件也匀许，就留足回填土将余土运至建设单位指定地方存放，如果现场条件不匀许存土，则将所有挖出的土全部运至建设单位指定地方存放以备回填时再回运回来。开挖时，基础每侧留工作面1M，槽底留100mm用人工清底，严禁超挖。基础回填前，要做好地下墙体的防潮处理，然后进行回填，土方回填要按要求做好回填土采样检测，下层土回填合格后方可进上步回填，回填时每75、步虚铺厚度不能超过300mm。（2）基础模板以组合钢模板为主，局部配合木模。（3）基础砼施工采用泵送砼，在进行砼施工时严禁踩踏钢筋，派专人看护模板，发现钢筋模板变形立即修正后方可继续浇筑。33主体工程施工顺序：主体砌筑 构造柱 圈梁 钢筋砼梁板 养护拆模（1）砌筑工程砖砌体分段进行，外填转角纵横同时砌筑，采用“三一”砌筑法，接搓要求平直严密，240墙、370墙均要求双面挂线，砂浆饱满度大于85%，构造柱留大马牙槎，先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净，拉结筋长度、数量、位置正确，砌体高超过一层挂安全网。先砌墙，后浇筑构造柱。拉筋沿墙高度每500设26（240墙）、36（370墙）钢筋，每侧埋入76、墙内不少于1M或至门窗洞口处。砌砖要求上下错缝，内外搭接，横平竖直，灰浆饱满。施工洞口上设过梁。砌筑用砂浆要过筛处理，不得含泥块等杂物。（2）模板工程模板以组合钢模板为主，局部木模板配合使用。模板与砼接缝处可以用水泥砂浆封堵，以防漏浆。圈梁支模时，在圈梁底下一皮砖处，每隔1米处留1顶砖孔洞，用边长100的木楞做扁担，支撑梁侧模，用斜撑支牢。满堂脚手架做梁板模板支撑，脚手架下垫5CM木板，地要夯实或放于楼板砼上，构造柱四周墙体在浇筑砼前要用模板及脚手架加固，防止涨坏砌体。（3）钢筋工程钢筋下料、制作以机械作业为主，配以钢筋切断机和弯曲机、钢筋入场后，严格审查材质单、合格证、并按规定取样检验，合格77、后以标牌标识请楚。钢筋分类堆放，料牌应标明使用部位、规格、型号、数量及编号。钢筋绑扎时应重点检查保护层厚度、箍筋加密处、搭接长度及位置、锚固长度等内容，同时做好隐蔽验收记录，验收人员签字认可。做为避雷引下线的钢筋，焊接长度必须符合设计要求并做标识和记录。（4）砼工程开始浇筑时，构造柱底部应先填以5-10cm厚与砼同比例的水泥砂浆一层，以免底部砼在下落时离析而产生蜂窝，应注意的是，构造柱浇筑到一定高度时，由于积聚大量浆水而可能造成砼强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减少砼的配合比用水量。严格按配比施工。梁板的浇筑：梁、板同时浇筑，先根据梁高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时，与板的砼一78、起浇捣，随着阶梯形的处长，连续向前推进。 在砼浇筑过程中，要随时支设人行道板，确保砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动予埋件和预留孔洞的位置，如发现偏移应及时挂线校正。 砼搅拌运输、振捣、拆模及养护必须符合规范规定，专人按试验单位出具的配合比计量，振捣密实，严禁有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷，留足试块，并标明位置，砼浇筑完成后要及时进行覆盖养护。施工缝留置及施工缝处理： 施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，、柱子留置在基础顶面，梁的下面510cm。、和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30mm处。 、单向板、留置在平行于板的短边的1/32/3位置上。、有79、主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/32/3范围内。 墙板施工缝留成中间200200凸形缝。 施工缝处理： 、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面积水应予清除。、在浇筑前，水平缝宜先铺上5-10mm厚的水泥砂浆一层， 砂浆配合比与砼同比例。、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 质量检查、允许偏差 轴线位移 10mm 截面尺寸 +15mm -80、10mm 标高 10mm 平整度 8mm 预留孔、埋管中心线位置偏移 5mm 预埋螺栓中心位置偏移 5mm预留洞中心位置偏移 15mm34装修、门窗、楼地面参照钢筋砼框架结构工程施工工艺进行施工。4池槽结构施工方案具有抗渗要求池槽结构主要有富液槽、事故槽、贫油槽、硫泡沫槽、溶液缓冲槽、综合供水凉水池等41、土方开挖参照框架结构工程施工措施。42、钢筋工程（1）、底板钢筋排架的制作和安装底板钢筋的关键是控制好钢筋的保护层厚度，各接点位置的钢筋符合设计及规范要求，确保底板上预留钢筋的位置准确。为保证底板钢筋的稳固性，在底板双层钢筋网片之间设置钢筋排架，排架单独设置。在绑扎完底板的下层网片筋后安装排81、架，当底板筋直径为16或更大时，排架间距不超过80cm，当直径小于16时，间距控制在60cm以内，排架与网片筋绑扎在一起。（2）、底板钢筋的绑扎与安装底板网片筋的相交点全部用镀锌丝绑扎，14以下钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求，为节约钢筋，且提高钢筋骨架质量，对于16以上钢筋采用闪光对焊。对焊接头，对焊钢筋的轴线偏移不大于2mm。受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。底板钢筋绑扎完后，拉通线检查，核对无误后，将预埋筋焊在底板钢筋上。（3）、池壁钢筋82、的绑扎池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋顶部的高度，控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸，保证整体钢筋网的稳固。为控制池壁竖向筋的上顶高度，在池壁筋制作时，钢筋净尺寸允许偏差不大于10mm。内外层钢筋的净尺寸，采用排架固定，排架利用池壁水平筋，加焊短钢筋支撑加工成型。短支撑间距600mm，排架间距1000mm，加工排架时要充分考虑到池壁保护层及外层钢筋直径，钢筋保护层用砂浆垫块保证，垫块误差不大于3mm，池壁竖向钢筋中间不搭接，一次绑扎到顶，水平筋绑扎搭接，搭接长度40d。为保证池体的防水效果，绑丝扣应向内侧弯曲，不应占用保护层的厚度，以防漏水。绑扎后的池壁钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，水平保持水83、平。特别要注意池壁转角部位的垂直度与钢筋保护层不超差，以保证模板安装顺利进行。绑扎完池壁筋后在池壁与中隔墙交接位置，予埋隔墙水平筋。43、模板工程（1）、模板设计为保证池壁出模后外观质量，池壁（墙）模板拟采用12202440mm，厚12mm的竹胶合模板，四边加钢角模边框，边框间用U形卡扣连接，连接处加12mm宽带胶海绵条。竹胶合模板外衬钢模板，钢模板中心距为50cm，模板型号为300mm宽，内外模板间设穿墙止水螺栓连成整体，止水螺栓使用14钢筋冷拉成12.5钢筋，两端通过搓丝机加工成直径12mm螺杆，配套12mm螺母。池壁两侧加橡胶垫堵头，拆模后，将橡胶垫凿出，从根剖割凿螺栓，用防水砂浆补平。84、单块大模板，通过双层水平及竖向钢管、3形扣件连成一个整体。两侧、上层、下层各设一道斜撑，斜撑间距1.2m，外侧顶撑搭设双排架子，内侧顶撑利用底板上予埋的插筋，并加设扫地杆。（2）、模板的安装工艺底板施工时，池壁施工缝留在底板上30cm处。底板支模利用垫层施工时，预埋的18插筋，固定架管，池壁部分采用吊模施工，详见附图（7）。部分模板采用竹胶合模板外衬钢模，凹槽处用3838木方，两侧模板用12.5的对拉螺栓固定，然后用钢架管、“3”型扣件连结成整体，相邻内侧部分用钢架管做成剪刀撑支护内壁。池壁模板用吊车吊装就位，钢架管作为水平龙骨加固成一体，内外侧模板中间设两端加堵头的对拉止水螺栓，内侧与池内满85、堂脚手架连成一体，外侧利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定，内墙模板利用对拉螺栓以保证几何尺寸和墙模的整体性，同样用钢架管作龙骨加固成一体。为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。竹模板的拼缝，采用在拼缝处夹12mm厚海绵条，以保证不漏浆。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫5cm厚木板，防止支撑体系下沉。（3）、模板的拆除现浇结构的侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。底模在砼强度符合下表1后方可拆除。模板拆除时注意成品保护，避免磕碰砼的棱角表面。最后拆除的模板、钢架管通过人孔、进出水口86、运出。44、防水砼施工工程沉淀池底板池壁为现浇砼，其配比、计量控制及浇筑为控制要点。（1）、砼材料的选择水泥使用不低于425#的普通硅酸盐水泥。砂采用中砂。含泥量3%，泥块含量1%。石子采用16-31.5mm的级配石子，砂石在使用前过筛，石子所含泥土不得呈块或包裹石子表面，含泥量1%。拌制砼用不含杂质的自来水。抗渗砼处加剂选用膨胀剂和减水泵送剂，掺量为8%10%（占水泥用量），并根据季节掺加防冻剂、缓凝剂。粉煤灰选用优质二等品，其细度、二氧化硫含量、烧失量达到要求。（2）、砼的配合比及试验砼采用泵送砼，在拌制前做试配。防水砼的配比原则：提高砂浆不透水性，增大石子拨开系数，在砼粗集料周边形成足够87、数量和质量良好的砂浆包裹层，并使粗集料彼此隔离，有效地阻隔沿粗集料互相连通的渗水孔网，具体设计时，首先满足抗渗要求，同时考虑抗压强度、施工和易性和经济性及其它要求，尽可能减少水泥用量。为改善砼的和易性，同时节约水泥，砼中掺和粉煤灰，砼中粉煤灰采用超量取代，超量系数为1.7。每工作班至少作一次坍落度试验，检验和易性，按规定作抗渗透、抗压试块。（3）、原材料的计量计量是保证防水砼质量非常重要的环节。防水剂的掺量影响到防水效果，水量加大则不仅影响砼的抗渗性能，而且会造成砼的水化热及收缩加大，强度下降。计量偏差应该符合下列要求（材料重要百分比）：水泥、水：1%防水剂： 0.1%砂石： 2（4）、砼的搅88、拌搅拌站拌制所用粗细骨料设置自动计量系统控制，搅拌机设置精确的量水装置，每盘砼倾出之后，拌和机内不得剩余材料，并在每次浇筑砼完成后或改用不同牌号水泥时，立即将滚筒清洗干净。雨天时应及时测定砂、石的含水量，以便及时调整用水量。砼的搅拌时间不小于2分钟。（5）、砼的运输我公司为综合考虑工程施工，现场仅设一座砼搅拌站，各构筑物砼运输采用泵送，以节约设备，减少材料浪费，同时根据构筑物分区、流水段划分计算，每台班浇筑砼量最大为120m3,如果人工运输，不能保证砼的连续浇筑，施工缝过多影响砼施工质量。现场采用输送泵型号为HBT60C，输送管道直径125。砼在通过泵管之前，首先用1：1水泥浆通过管道使其润滑89、，管道应彻底保持清洁。（6）、砼浇筑砼在浇筑前，认真检查钢筋和模板的支撑情况，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。大面积垫层砼分条、跳仓浇筑，浇筑过程中，用木杠和木抹子对砼表面抹平压光。待砼强度达到不因拆模而受损坏时，即可拆除侧模，再浇筑中间垫层砼。砼浇筑时，接茬处间断时间不超过砼初凝时间。振捣时，振点间距为30cm。振捣时间为1030秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准。操作时应“快插慢拔，上下略动”。保证砼振捣密实。对于钢筋密集部位，应适当加强振捣；橡胶止水带处，应先将止水带下侧砼填实振捣，待从模板外侧接缝处看到有少许灰浆渗出时再填平上侧砼。底板砼浇筑成型，且待表面收干后，用木抹子或90、铁抹子搓压表面，以防止表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性裂缝）。抹压至少三遍，最后一遍的收光在终凝前完成，要根据当时的气候和温度掌握住砼的凝结时间。在用木抹子搓压表面时，要派专人用经纬仪进行抄平，控制表面平整误差不超过5mm。池壁砼分层连续浇筑完成，每层厚度不超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺；砼自由落料高度不超过2m，保证不产生离析，振捣采用插入式振捣器移动间距不大于30cm。振捣棒要插入下一层砼内510cm，每层砼的间歇时间不大于初凝时间。（7）、施工缝的留置抗渗构筑物施工缝的留置：有橡胶止水带的池体，在止水带处留置，底板与池壁的施工缝在底板以上30cm，设置封闭的钢板止水带。底板与柱的施工91、缝设在底板表面。水池池壁自施工缝处竖向一次浇筑到走道板顶。施工缝的位置和模板拼缝相协调，施工缝的缝线和模板拼缝线应有规则的均匀排列。施工缝的处理底板与池壁的施工缝，设置封闭钢板止水带，规格3004与池壁钢筋焊牢固定，钢板止水带接头采用搭接焊50mm满焊），厚4mm。施工缝处砼浇筑时，应振捣密实，振捣结束后，应将表层浮浆清走。施工缝的处理要彻底，在已硬化的砼表面上，清除1cm厚水泥浆膜和松动石子及软弱砼层，露出砼新茬，用气泵吹去浮渣，再用压力水冲洗干净，保持湿润，但不得有积水。浇筑前施工缝应先铺20mm厚与砼配比相同的水泥砂浆。（8）、砼的养护底板覆盖草袋并洒水养护，池壁挂草袋、碎布条，洒水养护92、。养护时间不少于14d。45、止水带制作安装（1）、橡胶止水带施工要点橡胶止水带在厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸，以及接头数量，到货后按规范要求作物理性能实验。橡胶止水带安装之前，检查钢筋绑扎是否完毕。止水带保护筋是否影响止水带按设。止水带接头由厂家在施工现场热接，其原理是把生胶片置于两接头间，电热硫化连成一体，接头连接要求紧密，保证不漏水，接头位置止水带连接时不错位。橡胶止水带的安装采用上下两块带企口的木模固定，详见止水带固定附图、。橡胶止水带部位浇筑时，应先浇筑止水带下侧砼，保证密实后，再浇筑上层砼。橡胶止水带要特别注意成品保护，不得烧伤、刺破止水带。止水带安装时保证止水带位置正确，符93、合设计要求。（2）、钢板止水带制作安装钢板止水带设置在底板以上的池壁上，用3004mm的钢板焊接而成，搭接焊宽5cm，安装时和池壁钢筋焊牢固定封闭。46、闭水试验（1）、准备工作池内的杂物清理干净，地下水位满足抗浮要求，管口临时封堵已经完成，而且已准备好水源及输水管线，水位观测标尺。（2）、闭水试验构筑物分三次装水至设计水位，第一次装1/3池水；第二次装至设计水位的2/3；第三次装至设计水位，装水时必须控制进水速度，不超过2m/d，使水荷载缓慢增加至设计水位，相邻两次充水的间隔时间不应小于24h，贮水构筑物装水试验满水后，连续观测三天。（3）、观测记录观测记录包括：天气情况、水池装水速度（进水94、管径大小、装满1/3池水的历时）、进出水管洞渗漏情况、接缝处渗漏情况、池外壁面情况、池内水位变化以及沉降观测点观测记录，每天仔细观察，详细记录。（4）、试验标准依据给水排水构筑物施工及验收规范GB141-90。一昼夜水的减少量（除去蒸发），按池壁及池底的浸湿面积计算，不超过2l/m3.d，要求外壁面仅有个别地方发暗。接缝处无发暗冒汗现象。47、关键部位处理措施（1）、防止砼漏浆严格控制砼的坍落度及振捣时间，钢模板拼缝处，夹铺一层5mm厚海绵条，竹胶合大模板拼缝用5cm宽胶带纸糊严。（2）、内隔墙、柱砼离析、烂根的防治浇筑时，利用自制的砼漏斗溜管下料，模板根部缝隙用低标号砂浆抹严，浇筑前在底部先95、铺20mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。（3）、防止胀模的措施竹胶合模板中间用对拉止水螺栓加固，钢模板之间用止水拉结片加固，保证构件的几何尺寸。模板竖肋要坚固、紧密，模板支撑体系要有足够的刚度。（4）、砼裂缝的防治使用低碱型水泥及外加剂，砂石在使用前过筛，控制砼的坍落度 准确无误，砼浇筑完成后，用木抹子分两次搓平。浇筑完毕12小时内对砼进行覆盖，洒水养护。顶板周边培土蓄水养护。抗渗砼保证养护期不少于14d。（5）、预留孔洞移位、变形设专人按图纸要求将孔洞的位置测定好，孔洞用预制好的模盒形成，盒内用锯末填实、封堵，模盒的固定可利用钢筋和预埋钢筋。完成后由质检人员校对，浇筑时设专人看管模盒，以免移位。96、5块体结构施工方案块体结构主要有压缩机基础、泵基础等室内外的设备基础。在本工程中块体结构工程主要是设备基础，此类工程在施工工艺上基本与框架结构的柱基础相似，但是因为其作用是安放设备，所以这类的块体结构上多预埋和预留，而且由于设备形式各不相同，因此设备基础的轴线要求精确，标高复杂。因此要将设备基础的预埋预留、轴线和标高控制作为关键过程进行控制。重点将预埋件和预留孔的施工工艺进行介绍，其他施工工艺参照钢筋砼框架结构的基础施工进行。浇筑设备基础时，预留预埋要特别引起重视。 地脚螺栓一般利用骨架固定在模板上，所以浇筑时要注意均匀上料、摊平和振捣，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。 地脚螺栓的丝扣97、部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥或被碰坏。 若有预埋铁板时，对板下砼要振捣密实。一般在浇筑这部位砼时，板外侧砼应略加高些，再细心振插使砼压向板底，直至板边缝周围有砼浆冒出为止，如预埋板面积较大，可在板中间开一小孔，通过孔看到砼浆冒出，证明这部位砼已密实，否则易造成空隙。 预留栓孔一般采用楔形木塞或模壳板留孔，由于一端固定，一端悬空，在浇筑时应注意保证其位置垂直正确。浇筑后应在砼初凝时及时将木塞取出，否则将会造成难拔并可能损坏预留孔附近的砼。 浇筑有预埋大型管道的砼时，常会出现蜂窝。为此在浇筑这部位砼时，应注意粗骨料颗粒不宜太大，稠度应适宜，先振捣管道的底侧和两侧，待有98、灰浆冒出时，再浇筑盖面砼。6钢结构施工方案钢结构主要包括焦炉气压缩车间顶棚、合成气压缩车间顶棚、汽车装卸站、空分车间顶棚、食堂顶棚等。钢结构施工采用提前预制，整体安装。根据本工程特点和工期要求，本工程钢结构施工按以下几个阶段进行：施工准备阶段 钢构件制作 钢构件予拼装 钢构件安装 彩板安装（防腐穿插于后四个阶段当中）61施工作业顺序按照设计要求和以往的施工经验，钢结构的施工作业顺序如下：型钢预制型钢及筋板制孔筋板的焊接筋板预制钢结构除锈及防腐 钢结构的予拼装 型钢构件吊装柱间支撑及横梁安装 吊车梁安装天车安装 防腐 彩色压型钢板安装62施工方法 （一）型钢及筋板的预制（1）H型钢预制：安排在我99、公司钢结构制作车间内制作。钢板下料采用数控多头直条气割机设备，下好的料在H型钢自动组立机上组对成型，并由门架式自动埋弧焊机焊接，H型钢端头切割采用圆盘金刚锯，要求H型钢的制作长度和图纸的标注长度相一致，即不允许安装时有接头部分。（2）筋板预制：由分公司机加车间加工，为了美观，用剪板机剪切下料，对于形状不规则剪板机无法实现的钢板，采用气割的方法下料。筋板制作完毕后，按照节点的编号用油漆标注，便于以后查找。（3）H型钢及筋板预制注意事项：a. H型钢的翼缘板和腹板拼接缝间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。b.筋板及H型钢作标志时，应注意油漆不能涂到螺栓孔周围。（二）H型钢及筋板的打100、眼（1）H钢的打眼：由于H钢搬运不便，打眼采用磁力钻设备，较为方便，但部分长眼仍须要配合天车在立式铣床上完成。（2）筋板的打眼：在车间的摇臂钻上操作（3）螺栓孔处理：打眼完毕后，将螺栓孔处的毛刺打磨干净，去除油污。（三）筋板的焊接：筋板的焊接采用手工电弧焊，在分公司机加车间完成，用车间的天车配合，筋板的安装严格按照图纸的尺寸及规格完成。（四）H钢的除锈及防腐：（1）除锈采用喷砂除锈:a. 喷砂材料应为经过筛分的干燥粒砂，颗粒直径以2mm为易b. 喷砂机所用的压缩空气应经油水分离器除去油脂和水分。（2）涂漆：a.除锈后立即在喷砂车间保养底漆，涂两道红丹底漆，然后再涂醇酸磁漆一道。面漆颜色由甲方指101、定。 b.涂漆时注意：用高强螺栓的地方,连接范围内不允许涂刷油漆或有油污。c.涂刷油漆的环境温度为5-38，相对湿度不应大于85，雨天或构件表面结露时，不得涂刷油漆。 d.喷砂与涂刷底漆同时进行时，应注意砂灰对涂层的影响，在无风的情况下间距应大于30米。 e.不应涂漆部分：高强螺栓连接的摩擦面；柱脚底板与基础接触面；未经焊接的安装焊缝两侧各50毫米范围内暂不涂漆；完全封闭的结构内表面；设计要求不涂刷油漆的部分。（五）钢构件的予拼装：钢构件在出场之前必须进行予拼装。a.放样：在加工车间平台上放样，放样的尺寸严格按照图纸的尺寸b.拼装：按照图纸中各构件的部位进行连接，如果连接的形状和放样的形状相符102、,说明构件合格，反之就要将钢构件重新修改。c.作好标签：钢构件预拼装完后，对每个构件打好标签。（六）构件的运输和存放:a. 应根据钢构件的长度、重量选择车辆，钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。b.钢构件的存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分别存放。存放时应防止钢构件被压坏和变形。（七）钢构件的吊装： （1）用水平仪将基础找平，找平的方法采用平垫铁找平方法。（2）钢柱的吊装：钢柱的吊装由一台t吊车配合。如图所示；图1钢柱吊车基础 柱的垂直度由经纬仪或线坠控制找直，找直后拧紧地脚螺栓。 （3）搭设脚手架：搭设脚手架的目的：103、为便于安装跨中横梁，便于安装柱间支撑、柱间横梁，便于吊车梁的安装调整。脚手架搭设简图如下所示：钢柱图2脚手架脚手架的间距为m，脚手架的两边应加防护栏杆。 （4）跨中横梁的吊装： a组对：将运到现场的横梁依次按如下位置摆放好拱梁脚手架钢柱图3 b吊装： 拱梁由于跨度比较大，吊装时为防止拱梁变形，从车间的一头由两台吊车（16t）吊车配合吊装如图所示：跨中拱梁图4 （5）附房横梁的吊装：由一台（12t）吊车配合安装。 （6）柱间支撑及横梁的安装： 柱间支撑及横梁由于重量较轻，可用人工上料，在脚手架上操做 （7）吊车梁的吊装： a放线： 钢柱装好后，用经纬仪和盘尺在柱牛腿上放出吊车梁的安装线。 b.将104、吊车梁在地面上沿柱轴线方向组对，3-4段作为一个吊装单元，为防止变形，由两台12t吊车抬吊到牛腿上，先临时固定，最后再将各吊装单元连接成一个整体，固定好后再拆除临时固定。（8）轨道安装：由吊车将轨道吊到吊车梁上，按照图纸及规范要求安装好轨道。（9）天车吊装：将天车运到车间内，如图所示放置：钢柱吊车吊车天车图5然后由两台吊车在柱间空挡部位，抬吊到轨道上，如图6： 跨中拱梁吊车梁图6 （10）檩条的安装： a.屋顶的檩条可用人力或吊车配合上料安装，侧墙檩条可借助脚手架，将檩条固定在钢构件上。b. 屋面檩条的安装可在滑移脚手架上完成，如下图所示：脚手架底拍子8m卷扬机钢丝绳滑移脚手架的移动用2台卷扬105、机（3t）拖动。 （八）高强螺栓的安装:（1）高强螺栓的储存： 高强螺栓连接副应按批号分别存放,并在同批内配套使用,在储存、运输及施工过程中不得混放、混用,并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、玷污和碰伤。 （2）高强螺栓的安装： 钢结构拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割括孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。 高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外施拧，并应在当天终拧完毕。 扭剪型高强螺栓的拧紧，应分初拧和终拧，初拧采用扭矩扳手紧固，紧固力矩值按照设计标准106、，终拧采用电动扭矩扳手紧固，最终将螺栓梅花头拧掉。 （九）双层彩色压型钢板安装： 彩色压型钢板主要由底板、面板、檩条、保温层和面板组成。 （1）一般安装要求 钢板的铺设要根据本地的风玫瑰图，板搭口要与常年风口相背，板搭口严实、吻合。 屋脊处两坡板间留出50mm左右的空隙，便于施工，待板铺设完后，用保温材料填实。 屋面檐口除特殊要求外，一般外挑250mm300mm（距外墙皮），有天沟的在该处挑出150mm左右。板固定螺钉（自攻钉）时，须与板和檩条垂直，并对准檩条中心，注意平整，上下左右成直线。 板材安装时必须拉线，每安装56块时，即需要检查两端的平整度，并确保板的平行铺设，有误差及时调整。 檩条107、采用螺栓连接固定，连接时须保证紧固扭矩达50N.m,檩条安装必须保证屋面的平直和坡度。 板的固定 a.板固定均采用六角头自攻钉，于波峰处与檩条固定（屋面），视具体要求，设定钉的间距，特别注意固定钉纵向成一线。 b.泛水板等连接件的固定：除特殊要求外，一般选用5X13的拉铆钉与板固定，在与板肋相切方向隔肋固定一颗，与板肋方向相同时隔500mm固定。 板的搭接及处理a.墙板：（顺水搭接）搭接长度100mm，无封胶。b.屋面板：屋面板的上层板，顺水搭接，搭接长度250mm，有一道封胶，并以防水铆钉固定。 c.连接件:屋面泛水板及连接件顺水搭接,搭接长度150mm封胶,以防水铆钉固定。墙面泛水板连接件108、，要求顺水垂直搭接，无封胶。水平方向搭接的长度100mm，打密封胶，以防水铆钉固定。. d.天沟：彩板天沟搭接长度100mm，打密封胶，并以防水铆钉固定。 e.打胶密封时必须将基层板表面处理干净，不能有油、水及污物。 （2）屋面施工： 施工顺序：底板檩条安装 底板安装 面板檩条安装 保温玻璃棉安装天沟面板安装 节点防水处理 屋面板安装 屋面脊板安装 底板檩条安装：底板檩条采用C型钢（16070203）与屋架梁的檩托板采用螺栓连接，布置间距1.5米，安装必须保证平直，接口处必须作到平齐。 底板的安装：底板采用提前压制、切割好的彩色钢板，铺设时底板波纹顺跨度方向，用自攻螺钉与底板檩条连接，隔一波一109、钉均匀分布。 面板檩条安装：面板檩条为C型钢（75501），安装位置和底板檩条正对，以作为屋面面板的安装支架，同时为超细玻璃棉提供填塞空间。 超细玻璃棉保温层安装：屋面保温层采用50厚超细玻璃棉，铺设时每张超细玻璃棉间相互搭接50mm，铺设要平展，厚度要均匀，不得出现漏缝或浅薄部位。檩条与面板间、天沟部位也要塞入超细玻璃棉。雨季铺设超细玻璃棉要采取防雨水措施。 天沟面板安装：天沟采用3mm厚钢板，整个天沟面板安装以雨水管处为最低点找坡。 面板安装：屋面板采用海兰色高坡咬口式YX-75彩色压型钢板，0.6mm厚用此种压型钢板作成的屋面无外露螺钉，可减小腐蚀的可能性，延长屋面的使用寿命，确保屋面的110、防水性和耐久性。考虑到屋面压型钢板太长采用现场制作的办法，通过钢丝滑道运输至屋面，屋面板长向顺坡度方向铺设，安装过程中以檐口线平直为基准，屋脊处两坡面板不能发生重叠，开缝最大处不超过100mm，相邻两板长边压扣咬口。 脊板安装：脊板安装铺盖方向应与当地风雨常年主导方向相反，脊板左右两侧与两坡屋面板搭接长度不小于500mm，两脊板搭接长度不小于200mm。 淋水试验：整个屋面工程安装完毕后，作淋水实验，重点检查天沟和雨水管口处是否渗漏，对屋面板大面要检查是否局部有积水现象。 （3）注意事项 搬运：成捆钢板吊运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，而必须使用吊杆吊绳与钢板和吊杆间垂直吊运。并111、应找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放。不能将钢板拖行。单张钢板搬运，视板的长度，需由35人抬运，以不使钢板变形为准。吊装时，应将板按安装方向放置屋面，避免钢板在屋面上头调头。搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板相互间拖拉，以免损伤面漆。 现场存放：应以枕木或其它材料垫高存放，不能将钢板直接与地面接触，如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖；并远离火源，注意防火。 压型钢板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在钢板上，难以清除，而造成锈斑，渗透钢板。 钢板重叠堆放时，不能在钢板上放重物和踩踏，要尽量靠近屋架，不得在已安装好的钢板上堆放钢板和其他材料。 在屋112、面钢板上行走，须穿不带钉，不带纹底软鞋，双脚只能踩在钢板的凸槽部分。严禁踩踏边肋，禁止在天沟板上行走和站立。 螺钉固定顺序必须与板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。现场切割钢板，尽量在地面进行，不得在靠近其它钢板的地方切割。如必须在屋面进行时，严禁在其它钢板上进行此项作业。切割时，钢板的正面朝下，切割后钢板上的残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清除干净，否则铁屑将很快生锈，附着在钢板上而影响钢板的美观及使用寿命。钢板上画线宜用水彩笔，不能使用铅笔。不能与铅、铜等材料接触使用。每天安装工作完成后，必须将屋面、墙面当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净。 吊上屋顶的当天不能安装的钢板，要堆放成捆，加113、以束缚，以免钢板被大风刮走。 （十）门窗的安装 （1）门的安装：门由专业生产厂家制作，门框固定件的数量、位置及连接方法必须符合设计要求，钢门安装位置、开启方向也必须符合设计要求。门安装后，关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。 （ 2）铝合金窗户的安装： 窗户本体由专业生产厂家生产。 铝合金附件安装齐全，安装牢固，灵活使用，端正美观。 门窗框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。铝合金门窗应关闭严密、间隙均匀，开关灵活。门窗应表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面应光滑、平整，厚度均匀，无气孔。四、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划114、41土建工程机具装备计划序号机具设备名称型号规格单位数量进场时间备注1水准仪S1 S2台各206531经纬仪DJ2 DJ3台各106531测距仪DCH2A台1065312挖掘机WY100台10663挖掘机WY80台20663装载机ZL40A台20663推土机T140-1台106531自卸汽车T815辆80663打夯机HW-60台806613搅拌站75M3/h座0661拖式砼泵50 M3/h台20661砼运输车5 M3辆40665砼输送泵车35m台206654塔吊QT45台306710汽车吊25T辆10665汽车吊16T辆106655卡车5-8T辆406625客货车1.5T辆10663翻斗车1T115、辆406626电渣压力焊台30663调直机40台10663切断机40台40665弯曲机40台30665电焊机30KvA台40665钢筋对焊机UN-75台206657卷扬机5T；3T台各206618振捣器插入式台200661振捣器平板式台40661高压水泵H-120m台206620排水泵台6066342钢结构工程机具装备计划序号名称规格单位数量进场时间备注1汽车吊70t 台10671汽车吊50t台10677汽车吊25t台10665汽车吊16t台20665汽车吊8t台1066202卷扬机5t台206710卷扬机3t台206710倒链1-10 t台150671千斤顶20-100 t台1006713汽116、车5t辆206620汽车8t辆206620半拖挂汽车15t辆1066204直流电焊机20KV.A台506620交流电焊机30KV.A台1506620氩弧焊机风冷台806620电动坡口机半自动内胀式台306620坡口机气动GPK-80台306710埋弧自动焊机台20671电焊条烘干箱WHX-60台2066105等离子切割机LGK-60台206610半自动氧气切割机GZ-100A台606610无齿锯台4066106水准仪台10661经纬仪台106617电动混凝土打孔机8-20mm台1067208计量箱电表台20661电闸箱带保安器台80661五、劳动力安排计划1土建工程主要劳力计划序号工种人数技术117、等级高级中级初级1钢筋工14010100302木工1201080303砼工60545104架工2021265瓦工60440166抹灰工100480167电焊工304268水暖工2021539电工151510油工40301011机械工202012防水工51413钳工21114铆工311115合计635444691222钢结构工程主要劳动力计划序号工种人数技术等级高级中级初级1钳工60440162管工60440163铆工30215134电焊工5024085气焊工2011366油工10377起重工101638电工25312109仪表工1026210探伤工2211合计2771917781六、质量技术组118、织措施1、质量目标：确定该工程的质量目标为单位工程全部合格，优良率不低于95%。 2、质量保证体系2.1我方郑重承诺2.1.1无论业主、监理公司、国家质量监督机构是否对承包工程进行质量检验，都对所承包工程及所采购的材料、设备负责，除非质量问题是由于设计或制造原因引起的。对后者我方提前预见并通知业主及监理公司。2.1.2 工程所需的设备、器材、材料不论是由业主或我方供应，我方均对各种设备、器材、材料按规范进行检查，拒绝使用不符合要求的设备、器材、材料。2.1. 3 为确保工程质量，我方在自行采购钢材、水泥、油漆、保温材料、电气材料、管道及附件等大宗或用于重要结构的材料前，必须将供货厂商、材料拟用119、于工程的部位、数量事先通知业主并征得业主的同意。否则，业主有权拒绝使用和拒付该材料工程款。2.1.4为确保工程质量，我方在自行采购管道及管道附件及电气材料时，严格按图纸的设计及变更要求，将供货厂商、拟用于工程的部位数量事先通知业主项目部并征得业主的同意。否则，业主有权拒绝使用该部分材料和拒付该材料工程款。严格执行ISO9001标准，选派业务精通，有组织能力的高素质管理人员，组成强有力的工程项目班子。建立完善的项目质量保证体系，严格执行程序，将工程建成高质量、高水平的建筑精品。2.3质量保证体系组织机构(见下图)公司经理分公司经营经理分公司生产经理分公司技术经理质保师分公司副质保师物资科经营科财120、务科工程技术科质检科经营科质检材料工艺焊接探伤起重施工项目项目材料部门机修车间专业技术负责人施工班组质安员经营经理生产经理技术经理质保师副质保师物资处工程部劳资处财务处质检处总工办经营部分公司经理3、质量保证措施3.1质量管理总体原则建立以项目经理、项目总工程师、质量监控工程师为首的质量管理、技术管理、质量监督三大质量保证系统，严格按国家现行规范、规程和有关规定组织施工，满足设计要求，严格执行国家质量检验评定标准。实行三级质量管理，强化质量意识，落实质量措施，明确质量责任，健全质 保体系，坚持质量第一，实行质量否决权。充分发挥工程监理的有利条件，按规定及时申报质量资料，主动提供有关情况，努力争121、取监理人员的帮助指导。执行“质量控制设计”确保工程总体目标、分部目标、细化目标的落实。运用统计技术手段和PDCA循环，进行工艺过程和施工水平的监控和改进。严格执行施工验收规范、施工图、说明书、设计变更及技术要求进行施工，采用分项、分部、单位工程三级质量评定标准，逐项进行检验，最终达到优质工程。32准备阶段质量措施：（1）建立健全质量保证体系该工程建立以项目总工程师为首的质量保证体系，配备各专业工程技术人员、专业质量检验人员，负责全面质量管理工作，做到职责分工明确，组织严密，措施得力，确保工程质量符合规范要求，让用户满意。（2）做好施工前的技术准备 施工人员在开工前要认真熟悉施工图纸，掌握工艺标122、准以及甲方要求。根据工程特点，制定切实可行的施工组织设计并正确的指导施工。单项工程开工前由专业技术人员对施工班组进行详细的技术交底，明确质量标准，落实质量责任。各项施工技术文件未经审批不得施工。（3）根据工程具体要求，进行施工人员技术培训。确保持证上岗。3.3土建施工过程质量措施3.3.1测量放线：加强对测量放线人员技术培训，进行测量工作技术交底，搞好控制桩的保护监控，定位防线及验收并做好记录。3.3.2钢筋工程：应检查出厂合格证及实验报告，必须保证材料指标符合现行国家标准；加强对施工人员日技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单123、下料和施工，弯钩朝向应正确；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；按规定批量抽取焊接式样进行力学试验和检查焊接外观质量。3.3.3模板工程：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板入场管理及现场保养；连接件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，模板支撑的稳定性要进行验算，保证不变形。3.3.4砼浇注：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标符合标准要求；泵送砼坍落度要进行抽查，应满足输送要求。宜控制在16-18CM，浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不利过多，应124、分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；防止钢筋位移，振捣时严禁振捣撞击钢筋及埋件，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；砼浇筑后12h内覆盖浇水养护，在砼强度达到1.2Mpa后方可在已浇筑的结构上走动；在春夏季气温高，气候干燥时施工要根据不同外界条件及时用塑料膜覆盖，浇水养护，防止产生收缩裂缝。3.3.5装饰工程：装饰工程施工前要样板引路，由项目选定适宜层次房间做为样板间，装饰工程包括：门窗安装、抹灰工程、饰面工程，地面及楼地面工程，油漆粉刷工程等。3.3.6门窗安装：门窗的材质单齐全，门窗框安125、装位置准确，横平竖直，高低一致，正、侧面垂直度、水平度符合规范要求，玻璃清洁无污染，门窗开启灵活，门窗框与墙体连接必须牢固，紧固件规格和要求符合设计及规范规定。金属窗避雷接地要进行测量检查，符合规范要求。3.3.7地面及楼面工程：确定砂浆配合比，认真进行基层处理，控制好基层标高，检查面层原材料出厂证明及试验报告，严格招待工艺标准，接缝尺寸表面平整度控制在允许偏差之内。3.3.8水、暖、电工程：做好原防腐材料检验设备的开箱检验，原材及设备必须有符合要求的合格证，原材料必须详细检查符合规范要求方可使用，管道安装时接口要严密，连接方法正确，坡度满足规范要求，安装整齐美观。电器设备安装时，要按线颜色接126、入，固定要牢固，并调试合格。3.3.9砌体工程：砌体按规定的数量品种、强度等级、外观进行验收，并应检查出厂合格证，砂浆做好配制工作，砌筑质量应符合验收规范的要求，控制好砌体、轴线和标高偏差在允许范围内控制预洞口位置准确。3.3.10防水工程：防水工程按设计要求严格施工且做好外保护，做好防水材料检验、试验工作，严格按设计及规范要求做好特殊部位防水处理。3.3.11防腐工程：查防锈涂料的合格证、实验报告，保证材料指标符合标准要求。防腐材料的涂刷应在钢结构安装验收合格后进行，涂刷前先除锈，本工程采用喷砂除锈工艺，除锈必须彻底，露出钢材本色，方可进入下道工序。底漆涂刷必须均匀一致，在底漆达到表面干燥约127、1-8小时后方可进行面层涂刷，面漆使用前应搅拌，保持均匀色泽一致。面层涂刷应分层进行每层涂刷前应在上层充分干燥后进行，漆膜厚度应达到设计要求。涂刷后的构件需要运输时应防止磕碰、拖拉。防止皮层损坏。3.3.12吊装工程：做好原材料的检验、实验。焊缝符合设计要求和验收规范的规定，、焊缝必须经探伤检验，符合要求后方可进行吊装（详见专题方案）。3.3.13消除质量通病措施防止混凝土漏浆严格控制混凝土的坍落度及振捣时间，钢模板或竹胶模板拼缝处，夹铺一层5mm厚海绵胶条。柱混凝土离析，烂根的预防浇筑时，利用自制的混凝土漏斗溜管下料，模板根部缝隙用低标号砂浆抹严，浇筑前在底部先铺20mm厚与混凝土配比相同的128、水泥砂浆。防止胀模的措施竹胶合板中间用对拉止水螺栓加固，钢模板之间用止水拉结片加固，保证构件的几何尺寸。模板竖肋要坚固、紧密，模板支撑体系要有足够的刚度、强度。混凝土裂缝的预防使用低碱型水泥及外加剂，砂石在使用前过筛，控制砼的坍落度，砼浇筑完成后，表面用木抹子分两次搓平。浇筑完毕12小时内对砼进行覆盖，洒水养护。抗渗砼保证养护期不少于14日。预防预留孔洞移位、变形设专人按图纸要求将孔洞的位置测定好，孔洞用预制好的模盒形成，盒内用锯末填实、封堵，模盒的固定可利用钢筋和预埋钢筋，完成后由质检人员校对，浇筑时设专人看管模盒，以免移位。基坑开挖正处雨季，施工现场应做好地表水及基坑内雨水的排除工作，基坑129、四周砌挡水堤，现场设排水沟，地坪保持设计的排水坡度，现场配备充足的防雨抢险物资，如排水用潜水泵、排水管、砂袋等，确保雨季正常施工，安全施工。3.4钢结构施工过程质量措施质量监控人员针对本工程情况编制质量计划，设置质量控制点，在安装中严格按质量控制计划，科学管理。对材料、机具、各工序、各项试验进行质量控制，并对存在问题开展QC小组活动，通过PDCA循环加以解决。3.4.1材料控制工程所需材料都必须符合规范要求和材料证明文件，低于国家规范及设计要求的，不得用于该工程，所需材料必须经材料责任师签字认可，方可投入施工。工程所用的钢材，要具备合格证，使用前按验收规范的规定进行检验。材料要分批、分规格存放130、，并做出标识。建立质量证明材料台帐，并如实填写进货验收单。由材料责任师、质量检查员共同把关。3.4.2工作质量控制工地设专职质量检查员二人，负责执行公司的质量管理职责，对工地执行质量否决权，并对工地的工程质量、工作质量进行监督检查。施工人员认真按图纸要求、技术文件进行施工，在施工过程中抓住主要环节，严格工艺作风，随时检查施工工艺的执行情况和班组的施工质量情况，并与奖金挂钩。严把质量关，一切用数据说话，上道工序不合格，不得转入下一道工序，使工作质量达到有效的控制。施焊的焊工，必须有该项目的合格证，持证上岗; 施焊的项目必须有合格的焊接工艺评定，工艺评定履盖率达到100，根据评定合格的工艺编制焊接131、工艺作业指导书，并经焊接责任工程师批准。焊接时采用CO2气体保护焊、自动焊、手工钨极氩弧焊的焊接工艺，并用超声波、射线探伤及磁粉探伤确保焊接质量。3.4.3质量隐患的处理措施发现质量隐患及时坚决整改，使质量问题得以彻底纠正，不留任何隐患。3.4.4 检验、测量与观测3.4.4.1严格按照有关技术规范的要求，设置专门的监测岗位，完成各项工程的检验、调试、测量与观测，并累积形成完整的技术资料。3.4.4.2 隐蔽工程在进行覆盖之前，必须经过监理公司及业主有关人员的检查及批准确认。树立前道工序对后道工序负责的思想，前道工序必须为后道工序提供完善合格的工程。3.4.3.3过程检验严格执行有关质量管理制132、度，实行班组自检、工序交接检、项目周检、公司定期检等制度。在施工过程中认真抓好质量检验工作，分项、分部、单位检验工作要与工程同步，每步施工完成后，由甲、乙双方共同确认检查结果。3.4.5协作关系施工单位认真的配合有关单位搞好工程质量管理工作，使工程质量达到有效的控制，虚心向他们学习，在工作中多听取他们经验，为达到优质工程而努力共同努力。3.4.6认真做好质量记录通过质量控制记录，在施工过程中实行工序质量控制。将施工对象从施工准备、施工过程、予试车到投料试车结束，按其工序明确质量控制的各个控制点，依据工序的重要程度及控制的必要性，划定控制等级，实施检查。上一工序不合格联合检查各方不与签证，不能进133、入下一工序施工，从而有效控制施工质量。施工人员在施工过程中认真做好工程记录，包括设计变更，记录要及时、完整、齐全、真实，需要全签的记录，履行签字手续。3.5竣工前后验收工程完成后应立即整理好竣工资料，项目经理组织有关部门进行工程验收工作，验收工作认真仔细。验收结束后，全部工程完工验收合格后，30天内办理完交工移交手续，签发工程移交证书。施工资料一并交给建设单位。3.6工程保修工程竣工验收合格后，在合同及国家规定的保修期内，监理公司、业主发现本合同规定范围内的建筑工程有缺陷或者施工质量问题，我方负责立即修复。在收到监理公司、业主的通知后,及时派专业人员到场免费修复。4、全过程质量控制4.1文件和134、资料传递和管理程序（1） 文件和资料传递：a 甲方或业主提供的图纸、变更、洽商及各种技术文件由项目总工负责与甲方或业主联系、接收。b 公司下发的各类文件和资料及甲方提供的文件和资料，由项目总工负责将文件和资料发放到土建和安装项目部主管人员，并组织实施和落实。c项目部由技术负责人与业主相关部门联系和接收，并负责传递到资料员办理交接手续，资料员负责将文件和资料发到相关人员手中，具体传递手续分别执行本单位的程序文件中文件控制程序。（2） 文件和资料的管理程序项目部总工负责将收到的文件和资料进行登记，并负责发到相关人员及土建和安装项目部主管人员，并作好记录。项目总工负责文件和资料管理：设备随机文件、图135、纸、及各种质量证明文件由技术员负责收集，交资料员保管，由资料员负责受控、发放、回收。依据批准的施工设计文件规定的种类和版本，配备外部技术标准，并建立外部技术标准受控清单。施工设计文件由组织印制部门进行受控发放，业务部门接收后及时登记 入帐，施工设计文件变更作废后，由发放者立即按发放记录收回,并进行“作废”标识。项目工长/技术员负责项目质量记录的填写、收集、整理、建档和传递的实施与管理。工程技术文件一律采用原文件名称、编号作为受控标识，其有效性通过施工设计有关条款、相关设计人员或顾客代表签字来确认。被变更的文件，在相关处作出标识。4.2采购控制程序为确保工程质量对自行采购的物资必须严格执行本公司136、程序文件中物资采购控制程序。a.材料设备部应根据工程需用的各种原材料、成品、设备对供应商、厂家进行考察评估，经甲方确认后编制合格分供方名录。b.项目部根据工程图纸编制材料设备需求计划，报材料部门总后编制物资采购计划，签订内部供应合同。如遇工程变动，按签证及时编制追加、变更、代用材料计划。在材料计划中必须明确提出材料的供应及检验标准。c.材料设备部根据采购计划及投标的方式，选择合格分供方，对重要材料、设备有必要时与甲方到货源处考察达到要求后签订采购合同。d.对由特殊技术要求的材料和设备应经业主或甲方同意，项目总工审批才能采购。e.项目材料员根据施工进度，编制物资分期分批进场计划，对进场物资进行外137、观验证，收集和索要合格证f.采购物资到达后，依据满足采购产品文件的要求，按规定进行验收。g.采购物资验收后，采购员负责上帐登记。保管员一旦发现不合格物资，要拒绝接收。登录不合格物资记录表，立即通知材料供应部门。材料供应部门负责采取处置措施，同时将信息登录供应商违反按质、按量供货情况登记表，做为供应商评估依据。h.在合同执行中，凡有一次违反按时、按质、按量供货规定，而不采取措施的供应商，应从名录中除名。经除名的供应商，一年内不得使用，一年后，经重新认定合格后，再入供应商名录。4.3顾客提供产品控制程序材料对顾客提供的材料，应按公司程序文件顾客财产管理办法和物资采购控制程序执行。材料到货后材料设备138、部负责组织材料员、质检员、技术员按规范要求进行验收和必要的试验，合格后方可使用。由材料员对材质单进行审核，填写顾客提供材料台帐。如出现不合格情况及时通知顾客处理。4.4产品标识和可追溯性控制程序（1） 严格按公司程序文件产品标识与检验试验状态控制程序和可追溯性控制程序执行。（2） 物资的标识通过标牌、材质单、验收单、台帐、合格证和记号等实现；对过程产品通过各种记录、验评、试验报告、标牌（或标记）、钢印等来实现；对于物资的试验状态的标识通过带色标识牌来实现；施工过程的标识通过质量记录来实现；最终产品的标识通过竣工图和竣工资料来实现。（3） 此工程中的酸、碱、贫富油、苯、氨汽、水泥、钢筋、防水材料139、外加剂等，要求具有可追溯性。该工程使用的材料必须具有合格的质量证明文件，并按照可追溯要求做好标识。（4） 水泥及有存放有效期的物资的标识内容、产品名称、型号规格生产厂家、生产日期、试验编号、存放有效期。钢材及大宗材料和型号规格、生产厂家、试验依据、进场日期。（5） 库内材料的标识内容：名称、型号和规格。（6） 预制构件和门窗半成品以收货验收单，构件表，门窗表等。随行文件标识，预制构件类产品还应以每一构件表面的印章号或手写构件型号代替标识。（7） 钢筋半成品的标识牌除注明下料规格、尺寸外还注明使用部位。4.5施工过程控制程序生产和服务提供控制程序是指开工前准备至竣工验收的过程全部受控,确保工程140、质量符合规定和顾客的要求 。(1)工程测量控制工程项目部总工程师及测量人员接收业主方提供的坐标控制点和水准基点后，负责导线控制网和建筑物主轴线控制测量和增设水准点，使用前由主任工程师组织复核测量，检查无误后方可使用，现场配备具有多年放线经验的专业人员以及经过检核具有足够精度的测量仪器，按照专项测量方案进行实测。(2)检验和试验控制在现场配备具有相当专业知识水平的试验员，负责检验、试验的取送样工作，试验室所用试验设备、仪器、模具等都按规定的检定周期实施计量检定或定期检验，试验人员具有相应资格并持证上岗，并严格按检验和试验控制程序执行。 (3)机械设备控制根据工程需求提供施工机具设备,由专业人员负141、责安装调试保证正常运转,做好运转记录,执行公司设备管理规定和设备维修与保养规定。确保施工机械满足过程需要。(4)特殊及关键过程控制本工程的特殊及关键过程为:屋面防水、抗渗砼、钢结构焊接、模板工程。项目技术负责人和工程技术人员要对作业人员执行工艺情况进行检查，严肃工艺纪律。确保特殊关键过程质量。专业技术人员和质检人员应加强关键过程的质量监督检验。4.6原材料质量控制程序为确保工程质量对进场的原材料、成品、半成品进行质量控制，对进场的物资必须严格执行公司程序文件中的物资采购控制程序。进场后的原材料，材料员应进行外观检验a.点验、确认物资的名称、数量、规格、型号、等级、厂家等。b.检验外观质量（包括142、标识、尺寸、包装、有无缺陷、损坏等）。c.检查物资随行产品质量材质单及有关证明文件，重要材料和设备材料员会同各专业工长、技术人员进行检验，并填写检验记录。(2)现场配备具有高素质的试验员，负责检验、试验的取送样工作。(3)对进场需进行复试的原材料如：水泥、钢筋、砖、外加剂、防水材料等。由材料员填写试验委托单，试验室试验后将试验报告及时反馈材料员，确认合格后材料方可发放使用。如出现不合格品试验室及时通知材料员技术负责人按不合格品控制程序进行处置。(4)进场设备的检验：对设备进场后应开箱检验，检查外观和机械性能指标，必要时请厂家代表即甲方代表参加检验并做好检验记录。 对行业主管部门规定的强制检验项143、目应委托政府主管部门进行检验，并提供检验记录。(5) 由项目技术负责人担任本项目的材料责任工程师负责对进货物资进行管理和控制，并对材质单（合格证）进行登记编号。(6)对于应工程急需来不及检验和试验是，按紧急放行对待，紧急放行的物资必须是追回和更换的，对采取紧急放行的物资作出可追溯的明显标识。(7)经检验合格的物资作好标识，妥善保管。不合格的物资，项目不得接收和入库。并登记不合格物资记录表。4.7各工序之间的交接程序 各工序之间的交接由质检部负责组织具体要求执行公司成品文件中的产品的监视和测量控制程序执行。操作班组兼职质检员、专业工长和专职质检员再施工过程中必须坚持自检、互检、工序交接检和所有分144、项、分部工程的检验评定，并认真填写班组自检、互检记录和工序交接检记录。项目经理部在施工组织设计中或施工方案中据有关标准和工程实际情况明确工序要点，并确定其检验依据，时机和方法，工序要点的检验作好检验记录，并按规定签字。检验合格经授权人批准后方能进行下一步工序的工作。项目的自检由班组进行，质检员确认。项目的互检由工长、技术员组织，对于检验发现的质量问题按不合格品控制程序和纠正和预防措施控制程序执行。隐蔽工程的检查与验收隐蔽工程在自检合格后，由专业技术人员组织质检同、项目总工并邀请顾客代表或工程监理参加，如实填写检查验收记录，由专业技术员存档。隐蔽工程经授权人检查验收批准后，才能隐蔽进行下道工序的145、施工。各分项、分部的工程交接控制据工程项目划分进行验评交接，评定程序和办法按国家有关规定执行。a.分项验评由专职质检员进行核定，对分项验评的时机严格监督把关。b.公司质检科对分项分部工程质量验评的及时性和准确性进行抽查。单位工程的检验评定，由项目总工和公司质检科组织有关部门和人员，并邀请顾客代表及必要的其它人员，按相应的质量检验评定标准，对单位工程质量进行最终检验，办理单位工程的竣工验收。检验和试验计划(业主参与的控制程序)序号检验和试验检验时机参加人员1验槽垫层施工前业主、监理代表、设计方代表、土建技术员、质检员、2基础验收设备安装前进行业主、监理代表、土建技术员、安装技术员、质检员、班组长146、4材料进货检验材料入库前监理代表、材料员、材料责任师8隐蔽工程检验隐蔽前业主、监理代表、质检员、技术员、9分项工程检验分项完成后监理代表、技术员、质检员10分部工程检验分项工程全部完成后监理代表、分部负责人、质检员11单位工程检验单位工程竣工后业主、监理代表、项目经理、质检员4.8检验、测量和试验设备对于检验、测量和试验设备的管理按程序文件监视和测量设备控制程序执行。由项目总工负责本程序的管理。操作人员、技术员、检验人员要在使用前对量具和设备进行检查以确定其有效性。对于本工程中使用的全占仪、水准仪、经纬仪、盘尺、氩气表、氧气表、乙炔表及卡尺、磅秤等计量器具必须在其有效期内使用。使用的器具应有有147、效标识，使用前进行确认，对于无标识的技术员应立即报项目总工安排检定。4.9成品、半成品保护措施项目总工负责组织成品、半成品实施,并严格执行公司程序文件产品防护控制程序a.由项目制定“成品、半成品设备保护实施细则”并要求认真执行b.在有保护要求的工序操作前由工长组织上下工序操作人进行交接检查，并详细记录。c.工程完工后至交付前，委派专人管理保护，此间进出人员应进行登记接受检查，未经批准严禁动用内部设施和设备。d.现场大型设备及非金属设备在运输吊装过程中,项目技术负责人负责编制专题技术措施。对于易燃、易爆的材料应单独存放，对易受潮的、变质的材料采取相应措施。4.10质量记录控制程序为确保工程质量符148、合规定要求和质量体系有效运行达到质量活动有可追溯性依据，对质量记录要进行控制和管理并设专人负责，质量记录要做到认真填写及时收集、整理、编目、标识、归档、 存贮、保管，做到存取方便。相关人员要按规定要求，认真及时、准确完整填写质量记录，对于施工过程中的质量记录认真执行化学工程建设交工技术文件规定，具体要求应执行公司程序文件中质量记录控制程序。4.11培训程序施工前必须进行详细的技术交底和培训教育工作，其要求按公司程序文件培训控制程序执行。对于压力管道及钢结构的施工，在施工前对焊工进行资格确认并做好培训工作。对特殊工种必须持证上岗，施工前应进行岗位培训，达到资格考试合格后均可上岗。4.12数据分析149、控制程序项目部根据施工过程质量控制需要，选择适宜的统计技术。对本工程过程控制和过程检验按项目质量计划规定执行，并结合工程实际选用适宜的统计技术。项目经理部对本工程过程控制和过程检验按项目质量计划规定执行，本工程统计技术采用因果图、控制图、回归分析、数理统计等技术。由项目总工定期主持召开质量分析会。4.13库房管理程序按我公司程序文件产品防护控制程序和材料仓库管理标准进行管理与控制。经检验合格的物资准予入库，按规定办验收入库手续，并按类别、品种、型号、规格分别管理，做到帐卡物相符。并按要求进行标识。发放物资，必须依据限额领料单，限额领料单要经材料责任师签审。保管员及时做好发放记录。对油漆等易燃物150、要隔离存放，要先入先出，超期物资要先检再出，经检验不合格的应做记录和标识并隔离存放，之后进行评审处置， 不经检验的不得出库。出库时，对有追溯性要求的及对质量有重要影响的物资，应随出库单附有材质合格证复印件，并在出库单上予以注明。项目的焊材库按二级标准建设和管理；其它材料库的环境按相关标准要求进行设置。4.14顾客满意度控制程序“提供一流服务”做为我公司质量方针的重要组成部分，其定义为树立“用户至上”思想，坚持全过程全方位的优质服务，以用户的评判和检验为重要依据，满足并争取超越顾客需求，达到用户满意。顾客满意度控制。及时收集顾客满意度信息，通过以下方式：a.主动接受顾客投诉和抱怨；b.定期、不定151、期地与业主沟通，进行问卷调查，走访顾客；c.收集顾客在施工过程中的监督检查评价意见；d.接受建设单位和监理单位提出的意见和要求；e.工程保修期间的工程回访。与业、顾客及时沟通，发现问题及时整改，对本企业职工进行服务意识教育，树立“用户至上”的思想，对收集到的信息进行分析、整理、归纳，并及时做出决策，通报业主、顾客。施工过程中密切配合业主及业主代表的工作，保证工程在业主的有效监控下实施。5、质量控制点设置项目经理部编制施工方案或作业指导书等施工技术文件时，必须明确施工程序及过程的质量检验和要求。5.1土建部分质量控制点：（1）测量放线质量控制点测量仪器检验、校正，水准点、观测点校验，沉降、变形与152、裂缝观测。（2）水泥、骨料、外加剂、钢材等原材料质量控制加强原材料和半成品入场的检查复核制度，特别是钢材、水泥、外加剂、粉煤灰等材料，不但要有材质证明，而且要经复试试验合格后才能使用。原材料和半成品应分品种分开存放，标识清楚，防止混用。（2）钢筋工程质量控制点：钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋保护层厚度及绑扎质量。（3）模板工程质量控制点：模板及支撑的安装质量（包括刚度、强度和稳定性）；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，及预埋孔洞的位置、轴线位移。（4）砼浇筑工程153、质量控制包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂原材质量；重点控制商品砼的进场检验，各种资料手续齐全，实测值要符合申请单位和发货单要求，浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。（5）抗渗砼拌制及浇筑的控制本工程包括有抗渗混凝土施工，为保证抗渗混凝土质量，采用如下措施：抗渗混凝土施工前先进行试配，选择合理的施工配合比，为抗渗混凝土施工提供依据。控制混凝土坍落度，保证抗渗混凝土的质量。尽量减少混凝土接槎，为便于施工在坑壁距底500mm处留一道施工缝，在浇筑上部混凝土时，将该处剔凿清理干净，浇水湿润，认真安放止水条。先铺30-50mm厚与混凝土等强度的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，严格振捣，154、确保密实。（6）防腐工程质量控制点包括防腐材料符合设计要求及国家规范。钢结构已检查验收，符合设计要求。施工中重点控制钢结构的除锈，防锈漆涂刷均匀，干膜达到厚度。七、安全生产技术组织措施1安全目标据施工的实际情况结合我单位自身的能力水平，确定安全目标如下：轻伤事故率低于8，杜绝重大伤亡事故。2组织制度措施2.1遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施消除事故隐患。2.2在动力设备、输电线路、地上及地下管道、生产车间、易燃易爆场所以及交通要道附近施工时，施工开始前向监理工程师、业主工地代表提出安全防护措施，经监理工程155、师、业主工地代表认可后实施。2.3 发生重大伤亡及其他安全事故，按有关规定立即上报有关部门并通知监理工程师、业主工地代表，同时按政府有关部门要求处理，由事故责任方承担发生的费用。2.4进场施工前与业主安全管理部门签订安全协议，办理有关手续，接受安全教育。建立健全安全组织，成立以项目经理为首的安全保证体系，做到安全工作层层有人抓，及时向全体施工人员贯彻有关各种安全文件精神，对不安全因素及时解决处理。2.5坚持每周安全活动日制度和班前讲话制度，系统地学习各项安全制度及操作规程，对每周中关键部位的安全情况进行讲评。2.6工地设专职安全员2人，负责工地的安全检查监督工作，对各种不安全因素及时督促工地进156、行整改，对工地安全工作执行安保科的一票否决权。2.7特种行业均持证上岗2.8每项工序开工前，技术人员作出书面安全交底，班组长在每天上班前要有针对性地进行安全教育。安保体系图 项目经理 施工副经理 安全责任师 各专业队安全员各班组安全员(班组长兼)3.安全技术措施3.1进入施工现场，各工种根据要求正确穿戴必须的防护用品。3.2交通路口挖管沟不能及时回填时，要搭设便桥，人行便道宽度不小于1米，汽车便道宽度不小于3.5m,并须经过荷载计算，合理选用材料，便桥的两侧须设护身栏杆。夜间对不能及时回填的路口，设警示红灯和充足的照明，同时施工期间所有未能及时恢复的路口，便道等应设置明显的安全警示牌。3.3管157、道存放在地面上时，堆放要垫实，并用三角木等卡住，防止滚动伤人，取用堆放多层管道时，由上而下进行。3.4运管车辆用钢丝绳和倒链牢固封车，管下用垫木挤紧使之不能滚动。3.5每天班前由专门起重人员检查吊装用绳索，不符合标准的及时更换。3.6作业人员禁止在吊车起重臂下站立及从上往下投掷物品和倾倒垃圾。3.7在路边吊装时监视高压线与吊车臂杆的安全距离，确保安全施工。3.8施工用电实行三相五线制，手持电动设备安装漏电保护器，用电设备应有可靠接地。3.9夜间施工有足够的照明设备，现场照明灯具为高压钠灯并有防护罩。3.10现场临时电线安装要架空，电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，两侧垫土，以防电线破裂，发生触158、电事故。3.11电焊把线与照明线及电缆等要按规定理顺，避免相互缠绕。3.12电焊机等用电设备均设防雨蓬，露天电闸箱应以油毡或铁皮苫盖防水，用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电器绝缘是否符合安全要求，合格时才能投入使用。3.13各种脚手架使用前，要进行认真检查、验收合格后，方能使用，脚手架在使用过程中，未经允许，不能私自拆除。3.14木工用电锯，卷扬机设置保护罩。3.15现场存放时氧气、乙炔瓶之间的距离不小于10米。使用时氧气瓶与乙炔瓶的距离不小于5米，冬季施工对气焊工具采取防冻措施。3.16路边开挖沟槽涉及到电杆时，设支架固定。3.17施工现场做好防火和防爆工作，设有足够159、数量的灭火器和砂箱及其它防火工具。3.18施工现场有醒目的安全标语及安全标志色标。3.19安全网按有关规定搭设，框架结构首层张6米平网，上部用密目网全封闭。执行“四宝、四口”（即安全帽、安全网、安全带、漏电保护器；预留洞口、楼梯口、门窗口、电梯口）制度。3.20起重塔吊配齐有效的安全保险装置。3.21基础施工阶段，注意安全防护，经常观察基槽边坡的稳定情况，并设好护栏（h=1.2米）。3.22严防职工食物中毒或焦油煤气中毒，保证职工身体健康。八、文明施工技术组织措施1文明施工措施1.1按照业主颁发的定置管理厂容厂貌管理的要求及国家关于施工现场文明施工的要求，保持施工现场的清洁、整齐、有序。1.2160、 按业主划分的卫生清洁区域，明确责任人，派人无偿、定期的打扫。1.3工地设置：现场平面图；施工网络进度控制计划图表；工程概况；施工人员概况；安全六大纪律；安全生产技术；十项安全措施；防火须知；卫生须知；搞好施工管理的宣传标牌。1.4严格按建筑施工安全检查评分标准搞好环境卫生。1.5施工现场严格按施工平面图布置，现场路面、砂石场地硬化，搞好现场临时水、电设施、道路及排水通畅，材料堆放整齐，各种标牌、标语齐整。1.6大型非标设备制造由设备厂家现场制造及安装，施工时为之提供场地便利，确保设备制造按进度要求进行。1.7随时保持施工通道的畅通，堵塞时积极配合业主的相关部门进行疏导。不随意在通道上停车及占161、用通道。1.8临时建筑的搭设必须结合总平面布置图，在业主的指定位置及范围搭建。临时建筑的材质须为红砖或彩板瓦。在工程建设或业主需要时，在业主规定的时间内无偿拆除及将场地清除干净。2环保、环卫工作2.1进场后及时与当地环保主管部门进行联系，办理有关手续，在主管部门的监督、指导下，开展环保工作。2.2严格按照当地关于噪声污染的管理规定，办理施工申报，做好现场环境保护工作。2.3将施工过程中的土方及杂物运至业主指定的卸土区。加强土方施工管理，实行专人负责、挖土区发票、卸土区收票制度，防止乱倒乱卸。检查车况及控制每车装土数量，防止沿途撒漏。对沿途撒漏土方及时清洁。2.4业主负责提供场地排水汇集点，场地162、内部排水沟由我方无偿修建并设窨井沉淀后排放。2.5油库进行防渗处理，防止油料跑、冒、滴、漏污染环境。2.6认真执行中华人民共和国建筑施工临界噪声限制、中华人民共和国环境保护法，设专人解决扰民问题，合理安排施工工序和作业时间、尽量避免大噪声施工设备对周围居民的影响。3现场保卫、消防及预防意外伤害措施3.1严格按建设工程施工安全工作基本标准的要求，搞好现场保卫工作，搞好现场消防工作。现场成立消防领导小组，负责日常监督检查，并做好入场职工的消防教育及消防器材使用的培训工作。3.2现场设消防办公室，出入口设警卫室，建立和完善巡逻护场制度，凭证件出入现场。3.3现场易燃易爆品隔离存放，做好醒目标识，禁止163、吸烟及明火。3.4现场重要部位，如材料库、办公区、油料库均配备足够的消防器材，并设专人管理。3.5明火作业区施工人员必须持证上岗，并做好周围的防护工作，防止火灾发生。现场消防管理人员应知“四懂”“四会”。3.6全体职工进入现场必须进行法治教育，社会公德教育和防止意外伤害的教育。3.7现场设保健站负责疾病预防、治疗和意外伤害的抢救工作，现场配备机动车辆和急救物品。4建立文明施工领导小组该工程施工现场设立以项目经理为组长的文明施工领导小组，负责现场的文明施工建设。九、工期技术组织措施及施工进度计划1、施工进度计划从2006年5月30日起至2006年12月31日全部完成合同范围内的所有土建、通风、给164、排水、电气、照明、采暖、消防、钢结构、防水防腐等工程。（详见施工网络进度计划图）2、工期保证措施2.1. 将该工程定为我公司的重点工程，在人、机、料、财务方面进行统筹兼顾、综合协调。推行“项目法施工”，配齐各种管理人员，按“三合一”体系程序文件要求，科学组织施工。2.2. 做好前期施工准备工作：合同签定后，我单位将立即组织一切资源、力量、展开前期的准备工作，确保一旦图纸到位能立即开始施工。充分利用图纸到位前的时间建设好临时设施，接好临时电源、水源等待用，作好一切施工现场准备工作。图纸一到位立即做好图纸会审工作，发现问题及时沟通，早日解决，不影响工期。做好详细的材料计划和供应计划，合理使用资金，165、保证各种资源的及时供给。做好施工技术准备工作，按程序文件要求编写施工组织设计，尤其是节点衔接要逐项交底，使施工人员对施工的内容、方法、要求提前掌握清楚，有问题早发现、早解决，减少施工时提出问题、影响施工。从施工技术方法上缩短工期，如焊接时多采用自动焊；采用小节拍分段流水施工，以节省人力、物力。2.3. 为确保整个工程的顺利进展，我们将整个工程安排为大面积的施工组织，即为保证整个工程的进度，我们将展开大面积的平行流水、立体交叉施工作业，同时考虑各个专业的相互衔接、相互制约因素等，我们将安排小范围内的小节拍流水作业，确保各个关键工序的节点日期，保证工程顺利进展。2.4. 组织强有力的工程技术人员担166、任项目经理，派战斗力强有施工经验的班组施工。做到既有精兵又有强将。公司工程技术处长坐镇指挥，公司各职能部门，全力为一线工作服务。建立权威性的现场指挥系统、统一领导、组织、协调各施工班组，充分发挥现场指挥作用，对工期、质量、安全、穿叉施工、平面占用等方面全权全过程负责。2.5. 在进场后20天内向监理公司、业主递交整个工程的施工计划（包括总体网络计划）；每一个月（或依据业主要求）利用微机对施工进度计划进行一次修订。在每季（季末月）、每月20号递交下季、下月修正的施工进度计划，以征求同意，其内容包括总体施工方法、施工安排、作业顺序、应完成的工程量、形象进度、材料用量、劳动力安排计划等。严格按照批准167、的施工进度计划精心组织施工，确保整体工期目标的实现。2.6. 现场常设办公机构，及时解决施工中的各种问题，超前预测并及时解决施工过程中可能发生劳动力、机具设备、材料等方面的矛盾问题，使整个工程施工始终紧张有序、有条不紊的进行。2.7. 按节点要求建立严格的奖惩制度。加强施工过程中质量控制，确保工程一次交验合格率达100%，让甲方、监理满意，坚决杜绝因质量问题导致的停、窝工、返工现象。2.8. 采用先进的施工工艺进行施工，以提高劳动效率。基坑基槽利用挖掘机开挖，焊接使用可控逆变电焊机和埋弧自动焊。2.9. 合理安排工序，加强平衡调度，减少窝工现象。对施工中的机械设备加强调度管理，提高利用率。2.168、10. 可预制的管道支架、钢结构等予先在地面制作好，可提高焊接安装速度。2.11. 为加快钢结构安装进度，在土建施工过程中，钢结构施工队伍即进入工地和土建人员一起控制支架基础、钢柱基础的标高、位置和几何尺寸。以保证钢结构安装工程的顺利进行。2.12. 严格按施工安全及文明施工措施组织生产。2.13. 现场与周边关系的协调减少对周边居民的干扰，减少噪音，与附近工厂及居民协调好关系，遵守政府有关主管部门对施工场地交通，施工噪音以及环境保护安全生产等管理规定。3、因图纸、天气等原因影响工期的赶工计划及保证措施3.1 因图纸未到影响工期节点时，在不影响后续工程施工的前提下，可进行进度计划调整，先施工已169、到图纸的施工项目，保证后期图纸到后，有充裕的资源保证任务的完成。3.2 因天气影响工期节点时，在施工质量不受损的前提下，尽量减少停工，降低工期损失，可选择受天气影响小的工序施工，保证整体的工期。 3.3 对因图纸供应影响的部位，可先将相关工序施工，接头部位预留，待图纸到位后，突击施工，尽量减少外围相关的工作量。3.4 实行倒班连续作业，突击完成重要节点，保证整体大节点满足业主要求。3.5 作好充分的施工准备，避免施工过程的停窝工。十、扬尘治理措施根据IS014001环境管理标准、IS018001职业健康安全管理标准的要求，为保证本工程公共环境卫生，提高环保意识，体现企业形象，制定以下施工措施：170、 一、项目部成立环保及文明施工领导小组，全面负责环境管理工作，教育职工提高对扬尘防治及环保意识，全面落实环境管理责任。施工现场建立现场保洁制度，有专人负责保洁工作，做到工完场清，及时洒水清扫。 二、按照上级有关部门关于防治非典工作要求及疫情，严格做好来往民工的登记报告、体温检测及现场食堂、宿舍、办公室等场所的通风消毒工作。 三、施工现场出入口地面采用混凝土硬化，混凝土标号为C20。施工道路及作业场地进行混凝土硬化处理，场地坚实平整，保证无浮土、无积水。 ， 四、施工现场用地的周边按有关规定进行围挡， 围挡设置高度不低于18米。采用彩色涂层压型钢板围挡，彩板围挡和大门的设置由我公司根据正定当地的171、风荷载等情况进行结构设计计算，确保使用安全。 五、房屋建筑工程外侧采用统一合格的密目网全封闭防护，物料升降机架体外侧使用立网防护。 六、施工现场设置排水网络，并设沉淀池，施工废水及雨水经过沉淀池沉淀后方可排入城市排水系统，排水设施处于良好的使用状态；沉淀淤泥要及时清除或集中存放。 七、建筑材料、构件、料具按照施工总平面图划定的区域堆放，堆放要整齐，要挂定型化的标牌。 为防止淋灰造成扬尘，本工程采用外购石灰膏及袋装石灰粉。水泥、石灰粉必须在库房内存放或者严密遮盖，沙、石等散体建筑材料和土方要采取表面固化、覆盖等防扬尘措施。多余土方及时清运出场。 八、清理高空建设施工垃圾，搭设密闭式专用垃圾道或者172、采用容器吊运，严禁凌空抛撒。 施工现场设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾，施工垃圾按照有关市容和环境卫生的管理规定及时清运到指定地点。 九、运输散体、流体材料，清运余土和建筑垃圾，加以覆盖捆扎封闭严密，防止遗洒飞扬。出入现场各种车辆保持车况良好，车体整洁，并在场地进出口设置车辆清洗设施， 防止车辆将泥沙带出场外。 十、在挖土作业时，随挖随运，现场不留多余土方，用于回填的余土，采用塑料布遮盖。 出现四级及以上的的大风天气时禁止进行土方和拆除王程施工。十一、雨季及冬季施工措施1雨季施工措施本工程土建工程正处于强降雨季，施工中需制定周密的雨季施工措施并作以下施工安排。项目部成立以项目经理、主管工程师为173、正副组长的雨季施工领导小组。执行公司制定的年度雨季施工措施。备足雨季施工工具和材料设备，如铁锨、洋镐、塑料布、帆布、草袋、雨衣、胶鞋、水泵、胶管等。1.1雨季施工准备工作根据建设单位指定的排水位置，施工现场统一规划设计明沟法排水，配置小型抽水泵3台。施工现场及构件材料堆放场地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水倒流入场地。沟开挖一段，做好一定的坡度，以利雨水泄入集水坑。开挖弃土一定要距沟边2m以外，并随时运走。机电设备及电闸采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。设专职电工经常检查用电机具、设备及配电箱的漏电保护装置和接地装置是否良好，防雨设施是否完备。对易受潮174、变质的材料，要入库存放，临时少量露天存放时要加盖帆布，垛底要高于地面500mm以上。施工现场、路面必须硬化，做到平整、坚硬、雨后无积水，并有统一规范的有组织排水沟，保证现场道路畅通。1.2雨季主要技术措施焊工在潮湿处施焊时脚下垫绝缘物。对怕淋的物品搭设防雨棚。加强对电焊条烘干的管理，并按焊条的质量证明书的要求进行烘干，拿到现场使用的焊条应使用焊条保温桶，随用随取，防止受潮。夏季施工，工地备好防暑降温的急救药品。雨季施工中采取防滑措施。对雨季设备搬运要采取可靠的防雨、防滑和防潮措施。现场临时设施，特别是水泥库、材料库等做到不漏雨。防止水泥等原材料失效和变质。基础开挖前制定详细的基础施工方案,并根175、据地质情况适当加大放坡,在基础底部预留20cm土层待浇筑砼垫层前再挖至设计标高。基槽四周严禁堆土，槽底适当加大工作面加设排水沟。基础开挖后设专人负责查看边坡，发现异常及时处理。高耸建筑物、起重设备、井架等要做好防雷接地，防风缆绳和地锚要牢固可靠。下班后必须做好吊车的防风固定，雨后认真检查路基，并空车试运转，无问题后再正式使用。雨后试验员及时测定砂、石的含水率，以便调整砼、砂浆的搅拌用水量，保证工程质量。回填土前将基础坑内雨水用污水泵排出放走，填土前基坑内不得有积水。做好回填土含水率测定，严禁使用含水率大的土壤回填，保证回填土密实度。基础垫层浇筑前，检查地基的夯实情况，如有浸泡的土层及时处理后方176、可施工。地下钢筋砼基础施工前采取必要的防雨排水措施，砼浇筑后24小时内严禁雨水浸泡。现浇砼施工根据天气预报合理安排浇筑时间，合理留置施工缝。施工前，备好防护用具，以备降雨时及时覆盖，较大降雨时停止砼浇筑。2冬季施工措施本工程土建工程竣工时间为06年12月31日，处于冬季施工，施工中需制定周密的冬季施工措施并作以下施工安排。项目部成立以项目经理、主管工程师为正副组长的冬季施工领导小组。执行公司制定的年度冬季施工措施。备足冬季施工工具和材料设备，如草帘、洋镐、塑料布、帆布、草袋等保温材料。21准备工作（1）进入冬季前，对掺外加剂人员，测温保温人员和火炉管理人员应专门组织技业务培训，明确职责，经考试177、合格后方准上岗。（2）与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。（3）由试验员专门测量施工期间的气温，砂浆、砼的温度并做好记录。（4）根据工程量组织施工机具、外加剂、保温材料等进场。（5）搭建加热用的搅拌站并对加热材料检查安全可靠性 。（6）工地的临时供水管道及各种材料做好保温工作。（7）做好砼、砂浆、外加剂的试配工作。（8）工长要提前编制材料计划单，准备好应急物资，并有防止气温突然下降的应急措施。22主要分项工程冬期施工要点：（一）土方回填回填土冻结后即成为坚硬的土块，在回填过程中不能压实或夯实，土解冻后就会造成大量的下沉，所以冬季尽量避免回填土施工。由于本地地下水位较高，178、对于已经开挖的工程应在冬季施工以前进行回填，防止地基土冻胀，造成基础位移。新开挖或尚未回填的工程,槽底不得受冻，应在基底标高以上采用1520cm厚的干松土或用4-5cm厚的草袋及时覆盖，并尽快进行下道工序的施工。回填用土预先保温。冬季施工前，将土堆积一处进行严密保温。基础外侧允许冻土回填但其粒径不得大于15cm，且总体积不得超过填土总体积的15%，且不应集中；基础内侧回填绝对不允许用冻土回填。回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可回填。适当减小铺土厚度。冬期施工每层铺土厚度应比常温施工时减少2025。预留沉陷量应比常温施工时适当增加。在冻胀土上的地梁、桩基的承台等，其下面有可能被冻胀的地方179、，要垫以炉渣、矿渣等松散材料。回填土工作应连续进行，防止基土或已填土受冻，隔夜应采取保温防冻措施。（二） 砌体工程砌体材料在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。砂浆宜使用普通硅酸盐水泥拌制，不得使用无水泥砂浆。砌砖用外加剂严格按外加剂使用说明使用。石灰膏等应保温防冻，如遭冻结，解冻后方可使用。拌制砂浆的砂不得含水大于1直径的冻结块和冰块。拌合砂浆时，水温不得超过80，砂温不超过40。当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，防止出现假凝现象。当气温低于0时，砖不应浇水，砌筑砂浆的稠度，宜比常温时适应增加，如下 砌体种类稠度（cm）砖砌体813毛石砌体46水、砂的180、温度应经常测试，每小时不小于1次。温度计在砂中停留的时间不应少于3min，在水中的停留时间不少于1min。 砂浆在拌合后温度可通过下式计算： Tp=0.9（mceTce+0.5mlTl+msaTsa）+4.2Tw（mw0.5mlWsamsa） 4.2（mw+0.5ml）+0.9（mce+0.5ml+msa）式中 Tp砂浆搅拌后的温度mw、mce、ml、msa水、水泥、石灰膏、砂的用量Tw 、Tce 、Tl、Tsa水、水泥、石灰膏、砂的温度 Wsa砂的含水率 砂浆在搅拌运输和砌筑过程中热损失，按下表计算： 大气、砂浆温度差10152025303540455055一次运输损失-0.60.750.9181、1.01.251.51.752.0砌筑损失1.52.02.55.05.54.04.55.05.56.0 冬季砂浆搅拌时间适当延长，一般要比常温增加0.51倍。砂浆在搅拌、运输、存放过程中要注意保温。严禁使用已冻结的砂浆，砂浆在砌筑过程中不准加水使用。砌砖采用“三一砌砖法”，水平、垂直灰缝不得大于10mm，且不小于8mm。每天收工前将垂直灰缝填满，上面不铺砂浆，用草帘子等材料保温，第二天将砖石表面的霜雪扫净，再进行砌筑。砂浆的使用温度不应低于5，当日最低气温等于或低于-15对承重墙砌体的砂浆等级提高一级，并及时与建设单位办理签证。以房间为单位，用木条订加厚五彩布将房间封闭，并在室内生上炭炉，用焦182、炭作为燃料，一般每20生3个炉子，保证每一点的温度均不小于5。砌体沿外脚手架四周用加厚五彩布封闭，五彩布用粗铅丝绑牢。冬季施工中要加强质量控制。在施工现场留置的砂浆试块除按常温规定外，尚应增设不少于2组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的强度。（三）钢筋工程231在负温条件下，钢筋的力学性能要发生变化；屈服点和抗拉强度增加，伸长度和抗冲击韧性降低，脆性增加，这种性质称为冷脆性。钢筋的接头经焊接后热影响区内的韧性要降低。钢筋在加工过程中造成的表面缺陷如：刻痕、撞击凹陷、焊接接头冷却过快，接触冰雪、焊接烧伤后，咬肉等也会显著增加钢筋的冷脆性，因此在加工过程中应注意这些问题183、。232冬季室外焊接环境温度不宜低于-20，风力超过3级时应有挡风措施，焊后接头严禁碰到冰雪。 （四）混凝土工程241新浇筑的砼如果遭冻，砼的各项物理力学性能全面下降，因此冬季施工中必须防止砼在硬化初期受冻，砼的温度在降至0前其抗压强度不得低于抗冻临界强度，使用普通水泥配置的混凝土为设计值的30%，矿渣水泥配置的混凝土为设计强度标准值的40%，且均不得低于5N/m。242采用综合蓄热法施工，即合理选用水泥品种，热水搅拌，掺早强抗冻型外加剂，控制入模温度、浇注后覆盖保温等措施，保证砼在低于临界温度下不受冻害。243当雪天及风速超过8米/秒时混凝土停止浇注，并用加厚五彩布将已浇筑混凝土及未浇筑的模184、板进行覆盖，风速8米/秒以内时应采取挡风措施；模板内外及钢筋上的冰霜应及时清理干净，防止由此造成质量事故。24.4混凝土原料加热采用加热水的方法，在搅拌站水箱下砌筑火炉，用煤炭作为燃料，水温不宜超过80，若达到规定温度仍不能满足要求时水温可提高到100，但水泥不可和水直接接触，应先将水与骨料伴和，后投入水泥。当加热水的方法不能满足要求再对骨料进行加热。24.5骨料必须清洁，不得含有冻块和冰雪。24.6严格控制砼的水灰比和坍落度，并掺加高效减水剂，将配合比中的用水量降至最低限度。24.7搅拌时间应延长至常温的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不宜低于5。24.8砼拌合物的理论185、温度按下式计算：T0=0.9（mceTce+msaTsa+mgTg）4.2Tw（mwWsamsaWgmg）+c1（WsamsaTsa+WgmgTg）c2（Wsamsa+Wgmg）4.2mw+0.9（mce+msa+mg）T0混凝土拌合温度（）mw、mce、msa、mg水、水泥、砂、石的用量（kg）Tw 、Tce、Tsa、Tg水、水泥、砂、石的温度（）c1 、c2水的比热容kJ/(kgk)及溶解热（kJ/kg） Wsa、Wg砂石含水率（%）骨料温度0时 c1=4.2 、c2=00时 c1=2.1 、c2=335砼拌和物的出机温度T1=T00.16（T0 Ti）T1出机温度（）Ti搅拌机棚内温度（186、）24.9冬施中采用输送泵运输砼拌合物，应选择最短的运输路线并采用草帘子等覆盖输送泵管等保温措施来降低热损耗。4.10砼拌合物经运输到浇筑的温度按下式进行计算T2= T1（att+0.032n）（T1 Ta）T2砼拌合物经运输到浇筑时的温度（） tt砼拌合物经运输到浇筑时的时间（h） n砼拌合物的转运次数Ta砼拌合物运输时的环境温度（） a温度损失系数（h-1）当用砼输送泵输运时 a=0.25手推车 a=0.10考虑模板和钢筋的吸热影响，砼浇筑成型完成时的温度按下式计算： T3=(CcmcT2+CfmfTf+CsmsTS)(Ccmc+Cfmf+Csms)T3考虑模板，钢筋吸热影响，砼成型温度（187、）Cc、Cf、Cs砼、模板、钢筋的比热容kJ/(kgk) 砼取1 kJ/(kgk) 、钢筋取0.48 kJ/(kgk)mc每m3砼重量（kg）mf、ms每m3砼接触的模板，钢筋重量（kg）Tf、TS模板、钢筋的温度，可采用环境温度（）24.11 砼拌合物的出机温度不得低于10，入模温度不得低于5。24.12 冬季施工中不得在强冻胀性地基上浇注，在弱冻胀性土上浇注时，基土应进行保温，以免受冻。24.13 基础砼和较大体积砼在浇筑完毕后应及时覆盖塑料薄膜，并用草帘子保温。框架结构对所浇筑层面下部用加厚五彩布沿外脚手架进行封闭，用粗铅丝绑牢，并在内部生上炭炉，用焦炭作为燃料，一般每20生3个炉子，保188、证每一点的温度均不小于5，设专人负责看护。顶板在浇筑完毕后用塑料薄膜覆盖，并用草帘子保温。当气温较低时应加盖多层草帘子。指派专人负责测温工作，工作测温范围包括大气温度度拌合水温度度砼出罐初始温度、浇注温度和养护温度度测温是冬期全过程中的经常性工作，必须严肃认真和遵照规范严格进行，并将测温记录认真填好存档。24.14模板和保温层应在砼冷却至5后方可拆除，拆除后应及时用草帘等覆盖保温。24.15 冬施期间除按正常温度施工要求留足砼试块，增加四组与结构同条件养护的试块，一组为测定临界温度用；一组作为决定拆模时间；另一组检验转入常温下养护28天的温度。（五）钢结构工程25.1基本要求1）再负温度下安装189、钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。2）钢结构制作安装用的钢尺、量具，应和土建施工用的钢尺、量具进行同一精度级别的检定。并制定出不同温度下的调整系数。3）在负温度下施工用的钢材宜采用平炉或转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq、15MnVg，钢材应保证冲击韧性。4）选用负温度下钢结构用的焊条，在满足强度的前提下，应选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢焊条，重要结构可采用高韧性超低氢焊条。5）钢结构使用的涂料应符合负温度下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。25.2制作1）钢结构在负温度下放样时，其下料尺寸应考虑温度影响。2）结构的组装必须按照 工艺规定的顺序进行，有里向190、外组装。3）零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、冰雪的清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。4）负温度下，为防止焊接的起始点和收尾点产生未焊透等缺陷，在单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板，材料应与母材一致，严禁在母材上引弧。5）负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊。为防止温度降得过低一条焊缝应一次焊完，不得中断。6）露天焊接钢结构时，搭设临时防护棚，防护棚顶子满铺石棉瓦，四周用彩条布进行维护。尺寸不易小于6m9m。雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。7）在负温度下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的23倍范围内，立即进行后热处理，加热温度150300191、，保持12h。焊缝焊完后应或后热处理完后，要采取保温措施，使焊缝缓慢冷却，冷却速度不大于10/min。8）在低于零度的钢结构上涂刷防腐涂料前，应进行涂刷工艺试验，涂刷时必须把构件表面的油污、毛刺的清理干净，并保持构件表面干燥。雨雪天气或构件表面有冰雪时不得进行涂刷。25.3安装1）钢结构安装前除按常规检查外，尚需根据负温度条件下对构件质量进行详细复检。2）绑扎起吊钢构件的钢索与构件直接接触时，要加防滑隔垫。直接使用吊环、吊耳起吊构件时，要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。3）构件上有冰雪、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。23、冬期工程维护1.基础施工完不能及时回填或浅基础越冬时，应覆盖192、保温材料加以保温。可在基础周围回填200300mm的混砂或炉渣。2.设备基础、构架基础等越冬工程，均不得在已冻结的土层上施工。3.室外地坑、水池内的积水应清理干净，底板用保温材料覆盖，并将洞口用盖板覆盖。外侧回填土应填至设计标高，不具备回填条件的应用松土或炉渣进行保温。4.不能起吊的预制构件弹上轴线做好记录。外露铁件涂刷防锈油漆，螺栓涂刷防腐油漆。24、冬期施工安全技术措施（一）风雪过后检查脚手架、斜道等，如有松动、歪斜要立即修理、清除霜、雪，经过安全员检查合格后方可使用，斜道要设防滑条，高空作业及易滑场所不得穿塑料及硬底鞋，高空作业必须系好安全带。（二）施工现场严禁燃火取暖，对于材料加热及混193、凝土养护等工作需要点火时，必须经保卫部门批准，签发引火证，设专人负责，应配备灭火器，并做到人去火灭。电焊气割均要有监护人并备有灭火器材等，火源四周不准堆积易燃品，并备好消防器材，现场道路要畅通，达到消防车畅通无阻。（三）防煤气中毒：冬季取暖炉子要配齐炉盖、烟囱、风斗，经安全、保卫部门检查发给合格证后方可使用。防误食外加剂中毒：对外加剂要指定专人保管使用，防止误食中毒。（四）防机械伤害： 冬季气温寒冷，人们衣着厚臃，手脚活动不便，所有机械传动部位，必须设防护罩、车、刨、钻、截锯等工种，上岗人员均不准带手套操作，袖口要扎紧。冬季应按规定定期更换设备润滑油、及燃油和防冻液。室外温度低于时，设备工作前应进行予热运转后再投入使用。在冰雪地上行驶的机械车辆要降速，并采取防滑措施。用水冷却的设备注意用后放净水。电揽线架高要牢固可靠，并要经常检查修整，以防漏电伤人，所有机电设备均要安装漏、断电安全装置，电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。施工时接触热水热源要防止烫伤。