1、年产40万吨HDPE、30万吨LLDPE装置工程投标文件XX公司二零XX年XX月年产40万吨HDPE、30万吨LLDPE装置工程投标文件投标单位：法定代表：地址：投标日期：20XX年XX月目 录第一章 法定代表人身份证明错误！未定义书签。第二章 授权委托书错误！未定义书签。第三章 投标保证金错误！未定义书签。第四章 施工组织设计4第一节 前 言4一、技术标编制说明4二、我公司承建该项目的优势5（一）企业的综合优势5（二）承担本项目的优势6附件一、近年类似工程业绩表（详见第七章第二节）7第二节 工作统筹剖析9一、工程概况9（一）工作范围9（二）工程内容9（三）工作界面21（四）供货界面29（五）2、质量标准29（六）工期要求29二、工程特点29三、施工难点及对策30四、施工总体部署32第三节 施工技术方案及技术措施34一、编制依据34二、土建施工技术方案36（一）降水工程施工方案37（二）测量工程施工方案42（三）土方工程施工方案42（四）模板工程施工方案51（五）钢筋工程施工方案69（六）混凝土工程施工方案79（七）砌筑工程施工方案86（八）彩色压型钢板施工方案89（九）屋面工程施工方案92（十）装饰装修工程施工方案98（十一）脚手架工程施工方案117（十二）防渗工程施工方案122（十三）HDPE膜施工方案125三、地下管线施工方案129四、钢结构施工方案137五、设备施工方案147（3、一）设备分类表147（二）主要设备施工程序149（三）静止设备施工方案151（四）机泵安装方案159（五）透平驱动离心压缩机施工方法169（六）往复式压缩机施工方案175（七）起重设备安装方案182（八）料仓施工方案186（九）挤压造粒系统安装方案202（十）设备吊装方案220六、工艺管道施工方案226（一）工艺管道安装方案226（二）工艺管道焊接施工方案234（三）管道工厂化预制方案237（四）焊口追溯性管理245七、电气安装施工方案246八、仪表安装施工方案259九、电信系统施工方案282十、其它施工方案287（一）清洗施工方案287（二）雨季施工技术措施291（三）防台风措施296第四节4、 安全管理体系与措施298一、安全管理体系298二、机构职能299三、安全管理措施303四、安全专项方案305（一）钢管脚手架搭设方案305（二）施工现场临时用电方案310五、HSE风险预测及消减措施316六、应急预案323第五节 质量管理体系与措施343一、质量管理体系343二、机构职能343三、质量管理措施345（一）施工质量过程控制345（二）质量验收358四、 沟通和协商361五、工程的质量检验计划363第六节 文明施工及环境保护管理体系与措施395一、管理体系395二、机构职能395三、管理措施398（一）文明施工措施398（二）环境保护措施408（三）地下管线及其他地上地下设施的保5、护加固措施410第七节 工程进度计划与措施413一、工程进度计划413二、进度保证体系及措施413（一）组织机构及职责413（二）进度控制程序及方法415（三）进度保证措施417第八节 资源配备计划423一、劳动力动员计划423二、施工临时用水计划423三、施工临时用电计划423四、施工临时用气计划424第九节 施工设备424一、施工机具设备配置424二、自有施工设备证明（检测报告）425第十节 试验、检测仪器设备454一、试验、检测仪器设备配置454二、自有试验、检测仪器设备证明（检测报告）454第十一节 附图与附录474附表一 拟投入本标段的主要施工设备表474附表二 拟配备本标段的试验和6、检测仪器设备表477附表三 劳动力计划表478附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图482附表五 施工总平面图487附表六 临时用地表489第四章 施工组织设计第一节 前 言一、技术标编制说明本技术标是依据XX有限责任公司惠州炼化二期项目40万吨/年HDPE装置、30万吨/年LLDPE装置工程施工（C14）招标文件及相关的施工参考图、遵照XX有限责任公司惠州炼化分公司的相关项目管理规定，结合我公司多年来在同类型工程的项目管理经验和公司的企业文件进行编制。本技术标书包括如下内容：1.施工组织设计2.项目管理机构3.拟分包项目情况表4.风险分析与管控5.投标方的技术偏离和例外6.其他材料在施工组7、织设计的编制上，对本工程进行了统筹剖析，根据工程的特点及施工难点，采用了文字并结合图表形式对施工方法进行描述；根据工期、质量以及进度的要求，编制了拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划、施工临时用水、用电、用气计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。在项目管理机构设置上，严格按照招标文件的要求，并以中海油项目作为我公司未来几年的重点开发和承建项目，在机构设置上，派遣我公司最8、为优秀的管理人才，来满足项目施工的需求。一旦中标，将以本技术标书为基础，细化施工组织设计用来指导施工，目的是为使该项目达到预期的安全、质量、进度等目标，旨在为XX有限责任公司惠州炼化二期项目提供满意的项目和服务。二、我公司承建该项目的优势（一）企业的综合优势1.企业资质优势XX有限公司前身是XX股份有限公司，组建于1950年，原为化工部第一建设公司，是一家以化工石油工程施工总承包为主项资质、在国内外享有较高声誉、较大影响力的建筑施工企业，其化工石油工程施工总承包特级资质是目前国内四家拥有这一特级资质的企业之一。公司拥有化工石油工程施工总承包特级、市政公用工程、房屋建筑工程、机电安装工程等施工总9、承包一级、冶炼工程施工总承包二级、电力工程施工总承包三级、钢结构工程专业承包一级、消防设施工程专业承包一级、预拌商品混凝土专业承包二级、建筑智能化工程专业承包一级、环保工程专业承包一级、轻型房屋钢结构专项设计等资质，并拥有锅炉安装、压力容器制造与安装、压力管道安装、起重机械安装维修等许可证，以及对外经济合作经营资格证书和进出口企业资格证书。2.综合管理优势公司经过六十多年的发展，已形成了强大的技术优势、管理优势、人才优势和文化优势。技术方面，公司拥有大型设备吊装、大型传动设备安装调试、大型炉窑安装与砌筑、大型压力容器制造与安装、项目管理信息化应用技术等10大优势，并形成了一大批国家级工法；管理10、方面，公司建立和完善了法人治理结构，制定和完善了各项管理制度和工作标准，建立和完善了激励与约束机制，大力推行管理信息现代化，建成了工程项目管理计算机网络与公司总部计算机网络联网的管理信息系统，取得了GB/T19001质量体系、GB/T24001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系、Q/SY 1002.1健康、安全与环境管理体系（中石油行业标准）和GB/T19022 测量管理体系认证；人才方面，公司以人为本，坚持“博求、广育、重用、凝聚”的人才理念，凝聚了一大批优秀的各类人才；文化方面，公司实施了以顾客为导向，追求卓越，尊重员工和合作伙伴等核心价值观，广大员工发扬“争第一、夺红旗11、创金牌”的企业精神，赢得了社会广泛的信誉。3.业绩成果优势公司依托良好的资质和品牌优势、扎实的管理和技术优势、雄厚的资本与资源优势、丰富的国际工程建设运作优势、优秀的企业文化和员工队伍优势，业绩遍及国内20多个省市、自治区和美国、新加坡、利比亚、阿尔及利亚、卡塔尔、阿联酋、俄罗斯等十几个国家和地区。60多年来，共建成800多项大中型工业生产装置及建筑工程。其中有122项工程荣获省、部级以上优质工程奖，包括国家优质工程金、银质奖13项、中国建筑工程“鲁班奖”5项；公司获得全国用户满意工程6项、新中国成立60周年百项经典及精品工程2项、并创造了12项全国施工企业新纪录。公司通过高效的项目管理体系12、资源配置系统、过程控制系统及完善顾客服务体系，完成对项目的建设、交付和维护，为顾客提供优质的产品和服务。公司先后被评为全国质量奖提名奖、创鲁班奖工程特别荣誉企业、创建鲁班奖工程突出贡献奖、全国用户满意企业、全国五一劳动奖状、中国建筑业领先企业、全国守合同重信用企业、全国最佳施工企业、全国质量效益型先进施工企业、全国实施卓越绩效模式先进企业、全国企业文化建设先进企业、全国工程建设信用AAA企业、推进工程项目管理优秀企业，企业品牌享誉海内外。（二）承担本项目的优势2003年至2012年我公司在惠州大亚湾先后承建了中海壳牌惠州SMPO暂设工程（2003年）、中海壳牌惠州25万吨/年LDPE装置（213、003年10月至2005年11月）、中海壳牌惠州EO/EG装置（2004年3月至2005年10月）、中海壳牌惠州全区通讯工程（2004年6月至2005年12月）、中海壳牌惠州80万吨/年乙烯装置（2004年3月至2005年12月）、中海油惠州千万吨炼油1期全厂工艺及热力管网工程（2007年7月至2008年3月）、中海油惠州千万吨炼油给水及加压泵站、含油雨水监控站、污水提升战、罐区泡沫站工程（2007年7月至2007年12月）、中海油40吨/万加氢尾油综合利用丙烯酸酯循环水站（2010年8月至2011年1月）、中海油大亚湾石化区原油罐区扩容工程罐区工程（2010年10月至2011年9月）、中海油14、惠州50万吨/年催化汽油选择性加氢脱硫工程（2012年2月至2012年10月）；了解对惠州大亚湾地区的气候及地理条件；熟悉惠州炼化工程管理规定和相关管理程序；对于本工程施工具有很强的施工优势。1.丰富的同类型工程业绩近年来，我公司承担了较多的炼油项目加氢、制氢工程施工任务，积累了丰富的同类型施工的技术、质量、进度等管理经验，赢得了业主的良好评价，能够满足同类型施工管理需求。近年来的施工业绩如下：附件一、近年类似工程业绩表（详见第七章第二节）序号业主/总包方名称项目名称交接时间获奖情况1XX(集团)有限责任公司辽宁华锦46万吨/年乙烯改扩建项目30万吨/年高密度聚乙烯装置、25万吨/年聚丙烯装置15、工程2009.8.30化学工业优质工程奖2XX有限公司XX石化分公司35万吨/年高密度聚乙烯装置安装工程2012.5.30化学工业优质工程奖3XX有限公司XX石化分公司XX石化120万吨/年乙烯改扩建工程全密度聚乙烯装置（二）2012.9.10化学工业优质工程奖4XX有限公司XX石化分公司中国石油XX石化炼化一体化工程30万吨/年高密度聚乙烯装置2013.6.6五星级现场5XX石化公司中海油（壳牌）惠州乙烯装置2005年鲁班奖6XX有限公司XX石化分公司中国石油XX石化项目2013年7XX石化有限公司XX项目xx年2.先进的焊接设备和管理技术我公司在以往的焊接工程施工中，推广使用了自动焊技术，16、取得了良好的经济效益和优良的焊接质量。近年来，我公司对自动焊机进行了技术改进，使得自动焊机具备了双面成型、不用清根的优点，这样，即节省了人力，又能加快施工进度。公司拥有大量的交直流电焊机、氩弧焊机、等离子切割机，并且随着工程数量的增加、性能更新在逐渐进行焊接设备的更新。在工艺管线预制阶段，建立工厂化预制场，采用自动焊接技术，加大管道工厂化预制深度，从而减少安装阶段的焊接当量，保证工期，该技术已成功应用于XX1200万吨/年炼油项目200万吨/年连续重整装置安装工程、中油XX成都乙烯项目等大型项目。公司技术质量部联合公司培训教育中心成立了专门从事焊接管理的活动小组，多年来定期对焊工进行技能考核培17、训，总结出了能够适应各种材质焊接技术及焊接工艺。多年来，在各级组织的焊接技能考核大赛上，我公司在团体和个人成绩上，均取得了优异的成绩。3.吊装技术公司现有多台25吨600吨大中型吊装设备，能够满足目前各类大中型工业装置安装工程施工任务，尤其是超高、超重等大型超限设备的吊装，在先进的吊装设备的基础上，吊装技术及吊装人力都有更进一步的提升。我公司在多年、多个项目、多个地区、不同环境中，积累了丰富的吊装经验，培养出了一大批吊装专家型人才，在设备及结构吊装上，掌握了先进的吊装技术及吊装经验。我公司已与国内多家大型专业吊装公司建立了良好的合作关系，在满足我方在本装置吊装施工的同时，对兄弟单位提供大型设备18、吊装服务，为业主排忧解难。第二节 工作统筹剖析一、工程概况（一）工作范围具体工程范围见下表序号主项号(SEI)主项号(业主)主项名称序号主项号(SEI)主项号(业主)主项名称131200210200HDFE装置街区131300210300LLDPE装置街区231201210201HDPE原料精制和低压溶剂回收231301210301LLDPE原料精制331202210202HDPE烷基铝供给331302210302LLDPE烷基铝供给431203210203HDPE乙烯压缩机和火炬罐431303210303LLDPE原料脱气531204210204HDPE聚合单元531304210304LLD19、PE聚合单元631205210205HDPB产品脱气和高压溶剂回收631306210306LLDPE排放气回收731206210206HDFE事故排放罐731307210307LLDPE脱气和挤压造粒厂房831207210207HDPE挤压造粒厂房831308210308LLDPE掺混料仓931208210208HDPE掺混料仓931309210309LLDPE种子床1031209210209HDPE粉料输送风机1031310210310LLDPE成品包装和仓库1131210210210HDPE成品包装和仓库1131311210311LLDPE低压火炬1231211210211HDPE催化剂活20、化1231331210331LLDPE添加剂储存间1331212210212HDPE Cr催化剂分析小屋1331342210342LLDPE废水池1431231210231HDPE添加剂储存间1431391210391LLDPE机柜间1531234210234HDPE阀门室1531392210392LLDPE变配电室1631242210242HDPE废水池1731291210291HDPE机柜间1831292210292HDPE变配电室（二）工程内容40万吨/年HDPE装置、30万吨/年LLDPE装置，包括构建筑物桩基及基础、设备和框架基础、构建筑物、道路、地面、给排水及消防、钢结构、工艺设备21、工艺及公用管道、热工、通风、电气、电信、自控仪表、消防等专业工程的施工。本装置主要包括HDPE聚合单元（摇匀间）、HDPE挤压造粒厂房、HDPE成品包装和仓库、HDPE催化剂活化、HDPE Cr催化剂分析室、HDPE添加剂储存间、HDPE阀门室、HDPE机柜间、HDPE变配电室； LLDPE脱气和挤压造粒厂房、LLDPE成品包装和仓库、LLDPE添加剂储存间、LLDPE机柜间、LLDPE变配电室等单元。工程量一览表见下表1容器类设备汇总表单元设备类型国内订货国外订货合计备注台金属总质量(吨)台金属总质量(吨)台金属总质量(吨)LLDPE塔器2828LLDPE反应器14501450吊装除外LL22、DPE容器4387043870LLDPE料仓1348013480LLDPE过滤器843843LLDPE固定管板式换热器1440014400LLDPEU形管式换热器35.535.5LLDPE板式换热器250250HDPE包设备22HDPE反应器28902890吊装除外HDPE塔器460460HDPE槽罐容器38629.538629.5HDPE搅拌器134HDPE料仓1348213482HDPE过滤器7310HDPE固定管板式换热器852.6852.6HDPEU形管式换热器212212HDPE板式换热器213HDPE套管式换热器36972HDPE电加热器11HDPE空冷器1122机械类设备汇总表单23、元设备名称国内订货（台套）国外订货（台套）合计（台套）备注HDPE挤压造粒系统11HDPE添加剂系统11HDPE粉料气流输送系统11HDPE粒料气流输送系统11HDPE滚筒器22HDPE平台秤66HDPE电梯11HDPE防爆内燃叉车44HDPE手动叉车22HDPE检修用吊车及葫芦4545HDPE防爆吸尘器22HDPE包装码垛机组44HDPE包装用叉车2020HDPE吸尘车11LLDPE挤压造粒系统11LLDPE添加剂系统.11LLDPE粉料气流输送系统11LLDPE粒料气流输送系统11LLDPE包装码垛机组33LLDPE脱气仓旋转阀11LLDPE粉料振动筛11LLDPE平台秤22LLDPE电梯24、11LLDPE防爆内燃叉车11LLDPE内燃叉车1616LLDPE手动叉车22LLDPE检修用吊车及葫芦3232LLDPE防爆吸尘器11LLDPE145101553机泵类设备汇总表单元机泵类型国内订货(台）国外订货(台）合计(台）备注HDPE回收风机系统11HDPE冷冻机包11HDPE往复式压缩机22HDPE轴流栗22HDPE离心泵426HDPE高速泵224HDPE计量泵55HDPE气动泵11HDPE浆料泵77LLDPE氮气压缩机22往复机LLDPE循环气压缩机组11离心机+透平LLDPE排放气回收压缩机11立式迷宫机LLDPE排放气回收制冷系统11丙烯制冷机组LLDPE高速离心泵88LLDP25、E离心泵77LLDPE隔膜式计量泵55LLDPE气动隔膜泵22LLDPE浆料泵22单螺杆泵4土建、结构汇总表序号构筑物名称钢结构(t)钢筋混凝土结构(m3)混凝土结构(m3)粧基(m3)备注1聚乙烯装置街区6101080802LLDPE原料精制350800503LLDPE原料脱气110788234LLDPE聚合单元45015401905LLDPE排放气回收120650606LLDPE低压火炬50300187LLDPE挤压造粒140082002308LLDPE掺混料仓26026301409LLDPE种子床28010409010LLDPE废水池528010011LLDPE成品包装和仓库32032826、08012HDPE装置街区720165011013HDPE原料精制和低压溶剂回收956252014HDPE烷基铝供给307102015HDPE乙烯压缩机和火炬罐805004016HDPE聚合单元82025856017HDPE产品脱气和高压溶剂回收32014903718HDPE事故排放罐507673119HDPE挤压造粒厂房260749014020HDPE掺混料仓6032509521HDPE粉料输送风机10273022HDPE废水池560012023HDPE成品包装和仓库12036601201200合计652544188185412005工艺管道汇总表序号类型数量单位备 注1铸铁管道2720米227、不锈钢管道安装7159米3碳钢管道安装52542米4伴热管安装35030米5阀门12838台6电气工程装置项目名称规格描述单位数量HDPE装置变配电设备套185 HDPE高压电力电缆 8.7/lOkV米15200 HDPE低压电力电缆0.6/1kV米74100 HDPE控制电缆 0.45/0.75kV米37050 HDPE计算机用屏蔽电缆0.45/0.75kV米10450 HDPE单模光纤铠装,4芯米9500 HDPE电缆桥架米8200 HDPE防爆灯220V套1442 HDPE防爆照明配电箱IP66TH台40 HDPE照明电缆米42750 HDPE电力电缆 5x35mm2米1500 HDPE28、照明用镀锌钢管DN20 米 14250 HDPE照明用镀锌钢管DN25 米 14250 HDPE镀锌接地线-250米8550 HDPE避雷网12 米 1000 HDPE铜接地线1*16mm2米11732 HDPE接地母排300*100*8（mm ） 块40 HDPE管道接地线跨接16mm2处600 HDPE金属支架吨48 HDPE干式节能变压器1250kVA台2 HDPE低压开关柜65kA/ls额定电流:2500A台13 HDPE模组式低压动态无功自动补偿装置 120kVA台2 HDPE智能照明节能控制柜200kVA台1 HDPE智能照明节能控制柜100kVA台1 HDPE密集型低压母线槽 629、5kA,2500A米10 HDPE照明应急电源装置55kW套1 HDPE防水防尘型检修电源箱0.38kV、125A台4 HDPE防水防尘型动力配电箱0.38kV、125A台10 HDPE低压电力电缆0.6/1kV米17500 HDPE控制电缆 0.45/0.75kV米7500 HDPE屏蔽电缆0.45/0.75kV米4000 LLDPE防爆操作柱EEx-d IIBT4,IP55个105 LLDPE动力配电箱EEx-d IIBT4,IP55台60 LLDPE高压电力电缆8.7/15kV米11400 LLDPE低压电力电缆0.6/1kV米64600 LLDPE控制电缆0.45/0.75kV米38030、00 LLDPE控制电缆0.3/0.5kV米10450 LLDPE单模光缆铠装，4芯米9500 LLDPE电缆桥架米7000 LLDPE照明灯套1436 LLDPE防爆照明配电箱EEx-d IICT4，IP55台35 LLDPE防水防尘照明配电箱IP55台8 LLDPE照明用镀锌钢管DN20 米 8000 LLDPE照明用镀锌钢管DN25 米 8000 LLDPE照明电缆 米 38000 LLDPE镀锌接地线米7600 LLDPE铜接地线 米 10450 LLDPE避雷网12 米 1000 LLDPE接地铜母排300*100*8（mm ） 块 76 LLDPE管道接地线跨接 处 500 LLD31、PE低压电力电缆0.6/1kV米2000 LLDPE金属支架吨56 LLDPE电力变压器1250kVA 台2 LLDPE低压开关柜50kA，3200A台13 LLDPE模组式低压动态无功自动补偿装置150kVar 套2 LLDPE低压照明柜120kVA台1 LLDPE密集型低压母线槽65kA，2500A米10 LLDPE照明应急电源装置55kW/65kVA套1 LLDPE操作柱个14 LLDPE动力配电箱台10 LLDPE低压电力电缆0.6/1kV米17500 LLDPE控制电缆0.45/0.75kV米7500 LLDPE控制电缆0.3/0.5kV米4000 LLDPE电缆桥架米800 LLD32、PE托臂支架吨13 7仪表工程装置描述单位数量备注HDPEFF接线箱台50HDPEr射线密度计套2HDPEtube管米700HDPE阿纽巴流量计台5HDPE标准孔板台7HDPE玻璃板液位计台4HDPE差压液位变送器台16HDPE超声波流量计台1HDPE称重仪表套1HDPE磁浮子液位计台5HDPE磁氧分析仪机柜套3HDPE催化燃烧扩散式气体报警器台86HDPE单法兰压力/差压变送器台22HDPE导压管米3350HDPE导压管阀门个410HDPE电磁流量计台5HDPE电缆桥架米8003HDPE电容式料位开关台8HDPE电容式液位计台1HDPE放射性料位开关套3HDPE放射性料位仪套5HDPE分析取33、样管缆米1000HDPE分析小屋套1HDPE红外分析仪箱/柜套3HDPE减温减压器台1HDPE揭盖仪表桥架盖板米300HDPE科氏力质量流量计台32HDPE雷达液位计台16HDPE流量差压液位变送器台12HDPE内藏孔板差压变送器台6HDPE挠度检测仪表套15HDPE挠性管根36HDPE气动调节阀台85HDPE气动滑板阀台4HDPE气动开关阀台62HDPE气动切断阀（特殊）台42HDPE气源分配器个45HDPE气源球阀个365HDPE铅皮平方米200HDPE桥架支架吨29HDPE热膨胀监测仪表套16HDPE双法兰变送器台20HDPE双金属温度计台62HDPE特殊类型调节阀台14HDPE特殊压力34、变送器台25HDPE位移监测仪表套14HDPE涡街流量计台38HDPE现场防爆手动开关个20HDPE现场闪光报警器台10HDPE现场指示仪台30HDPE限流孔板台41HDPE压力变送器台87HDPE压力表台183HDPE氧含量分析器台18HDPE一体化温度变送器台86HDPE仪表伴热管米950HDPE仪表伴热管阀门个75HDPE仪表保温箱台10HDPE仪表电缆米330000HDPE仪表电缆穿墙框架及模块平方米5HDPE仪表电缆直埋挖填土、铺砂盖砖（盖保护板）米300HDPE仪表风管米9600HDPE仪表接线箱台270HDPE音叉开关台62HDPE有毒气体检测器台4HDPE振动监测仪表套18HD35、PE质量流量计台5HDPE转速监测仪表套12HDPE转子流量计台28HDPE自力式调节阀台15LLDPEFF接线箱台50LLDPE阿纽巴流量计台3LLDPE标准孔板台1LLDPE玻璃板液位计台5LLDPE差压变送器台21LLDPE差压表台1LLDPE差压液位变送器台19LLDPE产品出料阀台33LLDPE称重仪表台40LLDPE承插焊法兰个200LLDPE磁浮子液位计台3LLDPE磁氧分析仪机柜台2LLDPE磁致伸缩液位变送器台3LLDPE催化燃烧扩散式气体报警器台55LLDPE导压管米2500LLDPE导压管阀门个250LLDPE电磁阀台11LLDPE电缆桥架米7275LLDPE多嘴式减温减36、压器台1LLDPE放射性物位计台10LLDPE分析取样管缆米1200LLDPE分析小屋套1LLDPE浮球液位开关台1LLDPE管道式电磁流量计台3LLDPE揭盖仪表桥架盖板米500LLDPE金属挠性气源管根500LLDPE金属转子流量计台14LLDPE就地显示仪表台53LLDPE科氏力质量流量计台26LLDPE雷达液位计台12LLDPE流量差压变送器台12LLDPE膜盒微压压力表台5LLDPE膜片式压力表台20LLDPE内藏孔板差压变送器台19LLDPE挠度检测仪表套15LLDPE挠性管根400LLDPE气动O型球切断阀台50LLDPE气动高性能调节蝶阀台1LLDPE气动滑板阀台5LLDPE气37、动开关阀台22LLDPE气动偏心旋转调节阀台6LLDPE气动微小流量调节阀台12LLDPE气动直通调节阀台35LLDPE气源分配器个60LLDPE气源球阀个250LLDPE铅皮平方米200LLDPE桥架支架吨29LLDPE热膨胀监测仪表套16LLDPE双金属温度计台39LLDPE特殊吹扫组件台24LLDPE微量水份分析仪机柜台11LLDPE微量氧分析仪机柜台7LLDPE位移监测仪表套14LLDPE温度变送器台114LLDPE文丘里管台7LLDPE涡街流量计台17LLDPE现场防爆手动开关及报警灯台40LLDPE限流孔板台111LLDPE压力变送器台84LLDPE压力表台94LLDPE氧含量分析38、器台8LLDPE一体化温度变送器台71LLDPE仪表伴热管米1350LLDPE仪表伴热管阀门个50LLDPE仪表保温箱台20LLDPE仪表电缆米370000LLDPE仪表电缆穿墙框架及模块平方米5LLDPE仪表电缆直埋挖填土、铺砂盖砖（盖保护板）米400LLDPE仪表风管米2500LLDPE仪表风管tube管米1000LLDPE音叉开关台63LLDPE有毒气体检测器台3LLDPE远传金属转子流量计台5LLDPE增安型接线箱台220LLDPE振动监测仪表套18LLDPE转速监测仪表套12LLDPE自力式调节阀台18施工总承包商的工作应包括其总承包工程的预制、安装、检验、试验、质量控制及质量保证、39、计划及施工监督，以及装置达到机械竣工前的所有工作和依据合同所进行的联动试车、投料试车和性能考核等的支持工作。与其总承包工程有关的许可证、单项工程的报建及验收工作。施工总承包商应提供完成40万吨/年HDPE装置、30万吨/年LLDPE装置施工和依据合同所进行的联动试车、投料试车和性能考核等的支持工作必需的所有合格的人力，物资和设备/设施，施工总承包商应负责其工程范围内所有一切对内的界面（内部界面）及与其他承包商相关界面（外部界面）的有关工作，包括工作统筹安排、协调、及时处理问题、促进工作效率提高、保护工作成果等，承包商有义务配合业主、业主的委托方（如工程监理等）与相关方的沟通、协调工作，例如与工40、程设计方、设备供货方、其它承包商、政府部门的协调和沟通等，并应为此提供必要的支持。但下述工作不属于本工程范围：装置的防腐、保温、保冷施工；装置的防火施工；大件设备的吊装(见招标文件)；界区内的35kv区域变电站、DCS和仪表现场机柜室的土建和安装（照明、接地、电信-除控制器外、给排水、采暖、通风）工程的施工；包装间及仓库单元中的厂房安装、土建基础、道路、装车站台、竖向、给排水及消防、防火及照明、暖通和接地等工程的建造施工。阀门试压。（三）工作界面1.起重吊装界面下列设备吊装工作不在本工程范围内，由大件吊装承包商完成：序号设备类型设备名称工艺编号规格型号数量(台)壳体主体材质重量(t)2012单41、元40万吨/年HDPE装置1反应器第一环管反应器R-3001环管，6条腿，每条腿D673*60600/D28*606001CS445（分段供货，现场分段安装，没有设备本体组焊）2反应器第二环管反应器R-3002环管，6条腿，每条腿D673*60600/D28*606001CS4453立式储罐脱气仓V-4003立式D5500/3500*13700/71001CS/SS165（不包含内件，内件10T）2013单元30万吨/年LLDPE装置1反应器C4001反应器，C-4001立式5200/8547*15058/73961CS450(不含内件)整体供货2立式储罐C5009 脱气仓C-5009D67042、0/3500*27911/731CS/SS285本标段施工总承包商负责相关的土建基础和钢结构施工，负责这些大件安装过程中的基础找平、设备找正、安装设备垫铁和螺栓、设备二次灌浆、附设备管线及结构的预制和安装等工作，负责分段到货反应器组装及内件安装，负责待吊自卸设备的接卸（包括大件设备进场道路处理、自卸支墩准备、卸车位置确定及处理、支墩摆放、配合卸车等）、保管、吊装环境等的有机配合等；负责卸车支墩准备、卸车位置及朝向等需与大件吊装承包商充分协商确定。本标段的防腐保温专业承包商负责相关的防腐和保温等工作，包括吊装前的设备和附设备管线的防腐保温等。列入大件设备吊装范围内设备的吊耳由大件吊装承包商负责详43、细设计，设备制造商负责提供材料并完成焊接、热处理（如需要）、检试验及防腐等工作，大件吊装承包商负责吊装前大件设备吊耳的最终确认；未列入大件吊装范围内的需要吊耳的设备，其吊耳制造图和安装图由施工承包商负责出具，设备制造商负责提供材料并完成施工，施工承包商负责吊装前设备吊耳的最终确认。大件吊装时吊车站位处及相关位置的地基处理以及吊装后的场地恢复，大型吊车厂内转场所需道路的地基处理及转场完成后的场地恢复，属于大件吊装承包商的工作范围，涉及或影响到其它设施施工的须与相关承包商协商一致。业主要求大件设备（特别是高耸的塔器等）吊装前完成附塔管线、梯子平台、防腐保温的安装，本装置的施工总承包商、防腐保温承包44、商按照工作范围划分和计划负责完成相关工作，大件吊装承包商提供必须的配合支持。2.土建施工界面除非本合同中另有明确规定的内容，合同范围内详细设计图纸中所有土建施工均属施工总承包商的工作范围。本标段内与界区外道路的连接碰头由本标段承包商负责。3.工艺管道施工界面与其它工艺装置或公用工程和厂外系统的管道施工界面位于离装置设计红线边界外2米到4米处，外管廊与本装置的管线施工甩碰头原则是先施工到边界的承包商负责甩头到规定边界位置（一般是指接近系统管廊边缘的位置），后施工到边界的承包商负责管线碰头。联合装置内各装置之间的甩碰头按介质流向原则，介质上游的承包商负责先甩头到规定边界位置，介质下游的承包商负责该45、管线的碰头。4.给排水及消防专业施工界面压力流管线（如 循环水，消防水，生活用水，生产用水，再生水）：以压力流管线进出本装置红线外1米为界，系统承包商负责施工由主干线引出甩头至该边界处，甩头以后及碰头工作均属于本装置施工总承包商的工作范围。重力流管线（如含油污水，含油雨水）：以系统主干线上进出装置的水封井外一条自然管长度处（一条自然管长度大约6米）为界，系统承包商负责从水封井向装置方向引出一条一个自然管长度的甩头，甩头以后及碰头均属于本装置施工总承包商的工作范围。装置间（标段间）的压力和重力流管线的界面原则上按照介质流向原则，压力流管线介质上游的承包商负责施工至其装置边界外2至4米处（一般指区46、域道路本装置侧的边缘）甩头，甩头以后及碰头属于介质下游承包商的工作范围，重力流管线介质上游的承包商负责施工至其装置边界处甩头（按一个自然管长度考虑甩头位置），甩头以后及碰头均属于介质下游承包商的工作范围。5.电气界面35kv区域变电所的土建和安装工程（包括盘柜的安装）均由其他承包商施工。电气一次部分的界面：以各区域变电所内的高/低压开关柜内的出线电缆接线端子为界，电缆接头（35kV电缆接头除外）及以下部分属于本装置施工总承包商施工。电气二次部分的界面：分界点为开关柜内的端子排，端子排出线侧的属于本工艺装置的二次电缆（包括通信电缆）及其接线属于本装置施工总承包商施工。接地网的界面：属全厂性电气主47、干网，由其他专业承包商施工，其它属于本工艺装置的非全厂性电气主干网，由本装置施工总承包商负责施工（包括接地网与主干网连接）。电缆桥架：电缆桥架以各自施工区域的图纸界面为界，后施工方负责两个区域桥架的连接。6.仪表界面仪表机柜室的土建和安装工程（接地、照明、电信）均由其他承包商施工。本装置内的仪表与现场机柜室的界面为：以仪表系统机柜的第一道接线端子为界，本装置施工总承包商负责从装置现场及各控制系统辅助操作台的信号电缆、电源电缆、接地电缆和光缆敷设连接到系统机柜第一道接线端子（配线架等），并负责处理所有线路及仪表的故障；仪表系统承包商负责机柜室第一道接线端子内的仪表（DCS、SIS等）控制系统机柜48、操作站、辅操台及打印机等设备安装，室内盘、箱、柜基础槽钢制安，各系统机柜间的电缆敷设，室内接地系统及到每个机柜接地电缆安装，UPS配电柜到每个机柜电源线敷设。电缆槽架以各自施工区域的图纸界面为界，后施工方负责两个区域桥架的连接。7.电信系统界面火灾报警系统界面：以火灾报警系统控制器为界；装置承包商负责火灾报警控制器安装调试、电源、接地及装置内信号电缆的安装；室内火灾报警系统由其他承包商负责，系统承包商负责系统光缆、电缆、网线安装，指导装置承包商安装调试。电视监控系统界面：以电视监控系统机柜的解码器或视频分配器为界；装置承包商负责电视监控机柜安装调试、电源、接地及装置内光缆、视频、电源等电缆的49、安装；室内电视监控系统由其他承包商负责；系统承包商负责系统光缆、电缆、网线安装，指导装置承包商安装调试。扩音对讲系统由装置承包商负责。出入口控制系统（门禁）、电话和网络由其他承包商负责。8.物资领用和接卸界面甲供物资由施工承包商负责从业主仓库（包括业主阀门试压区）自行装卸和运输到施工现场。直接运抵到施工现场的物资由施工承包商负责卸车，列入大件吊装的自卸设备参照“起重吊装界面”中有关规定，列入大件吊装的非自卸设备由大件吊装承包商负责卸车。需要除锈防腐的材料/设备由本装置施工总承包商负责从业主仓库倒运到指定除锈现场，待底漆涂刷完成后再由本装置施工总承包商二次倒运到施工现场，本装置施工总承包商负责牵50、头与指定的防腐保温承包商协调确定防腐保温过程中的有关方案、计划和安排，为其防腐保温提供施工便利。阀门试压所发生的从仓库到阀门试压场地的倒运不属于施工承包商的工作范围。9.管道工厂化预制界面为保证管道焊接质量，降低现场安全风险，压缩施工工期，业主要求承包商实施管道工厂化预制，业主将在承包商临设区为承包商提供工厂化预制场地，承包商须建设管道工厂化预制厂房，并提供满足管道工厂化预制所需的设备、软件、人力资源，管道工厂化预制的材料领用、预制、储存、保管、二次倒运至现场直至安装全过程均属本装置施工总承包商的工作范围。10.防腐保温、防火界面业主为该标段施工总承包商通过招标选定防腐保温专业施工承包商和防火51、施工专业施工承包商，承担该标段的全部防腐、保温、保冷和防火工作。业主委托本标段施工总承包商代表业主管理该防腐保温和防火专业施工承包商，协调管理费用包含在施工总承包商的投标总价中。管理工作包括但不限于指导其编制工作计划并审核监督执行，协调确定人员、机具、材料等资源计划，实施过程中工作和工序的衔接及问题处理。该标段施工总承包商要为防腐保温和防火施工承包商的工作提供指导和便利，包括但不限于相关工作计划的配合衔接、现场工作的配合衔接、工作场所和条件的配合衔接、工作道路和通道的统筹安排和便利、提供施工用水电等的接入点等。防腐保温和防火专业施工承包商须服从该装置施工总承包商的管理，按照本装置施工总承包商的52、工作计划和安排，提供必需的资源，按时完成所承担的专业施工工作，在预制、安装、设备吊装前的“穿衣戴帽（防腐、保温、附设备结构和管道等安装）”等施工全过程中与本装置施工总承包商紧密配合。本装置施工总承包商须在其临时施工用地中为防腐保温承包商提供适当的喷砂除锈场地，防腐保温承包商须用该场地建设抛丸和喷砂除锈厂，以配合本装置施工总承包商的管道工厂化预制等工作。待防腐的材料从仓库（业主或施工总承包商的仓库）领出运至防腐场地和防腐合格后材料领出并运至施工现场均是本装置施工总承包商的工作范围；防腐材料（油漆等）、防火材料、保温材料、保冷材料的领用和保管是专业施工承包商的工作范围；专业承包商负责在接收待防腐材53、料后的材料标识及防腐后的移植。11.项目管理系统界面为提高项目管理水平和效率，业主要求在项目建设过程中使用项目管理系统，在进度计划管理过程使用P6+PowerPIP 系统，在文档、质量、安全、费用等管理过程中使用PowerPIP系统，业主已经建立了适用全项目的上述系统，要求承包商提供满足项目管理系统使用要求的硬件（计算机等）、软件（Primavera 6.0及以上版本的单机版软件）、人力资源，具体要求见7.6节业主特别关注的问题）。12.现场管理界面和要求所有承包商均应服从业主相关管理部门的管理协调，严格遵守业主施工现场有关管理制度和规定。现场临时设施总图：现场的临时设施规划，请参考附件G中的54、总体规划图S1316GG0032001（化工二区）和S1316GG0052001（地块装置区）。承包商施工阶段的临时办公区、材料堆放区、预制场区的位置，请参考附件G中的承包商用地划分图S1316GG0031001（化工二区）。业主为主要工艺生产装置和工艺热力管网承包商提供的临时设施区域包括临时办公区、堆场区、预制厂区，为其它承包商提供的临时设施区原则上只能用作堆场和临时办公区。业主建设的其它现场设施包括：临时停车场，在承包商界区外的临时供电系统（临时10KV变配电站和10KV/0.38KV箱变等），临时主干施工道路，在承包商界区外的临时供水系统、临时卫生设施、临时排水系统、临时IT设施和相关的55、永久坐标测量控制点等，具体参见有关施工总平面图纸。现场临时设施管理界面：整个现场将被分为12个项目分部（PMT），每一项目分部所辖的承包商将负责其界区内的临时设施的管理和协调，其界区外的非永久临时设施由业主负责管理和协调。除在合同中特别指明的设施外，承包商应自费建设、管理和协调其界区内所有临时设施。现场临时办公室和设施：在承包商界区内的承包商现场办公室和其它设施由各承包商自己负责规划、设计、施工和管理，但其布置图应经业主审核批准；所有的现场办公室和其它设施需符合国家、广东省和惠州市政府部门对临时施工办公室和其它设施在HSE、防台风、防洪等方面的要求。在交工验收前所有的临设应拆除，场地恢复原貌，56、除非业主要求保留。场地平整：业主负责对项目现场进行初步平整，每一承包商应负责其界区内场地的平整、施工期间的用土平衡。食堂和住宿：在施工现场不得设置任何烹饪设施，同时业主也不提供烹饪设施；承包商可在其临时设施区设置用餐区，其功能仅限临时用餐，承包商必须确保其符合项目HSE和国家、广东省和惠州市政府的规范和要求；除必要的值班人员外，承包商人员和工人严禁在施工现场、临时办公区、材料堆放场、预制厂居住。车辆管理：所有进入现场的车辆和移动设备必须经过机械和安全检查；只有经过确认后，方可进入现场进行施工作业；所有车辆必须在指定地点进出现场，应按照现场管理人员或现场保卫人员的指定的路线行驶；当车辆进入现场后57、，其施工作业必须严格按照项目组相关HSE管理要求进行；在现场应注意安全行驶，现场车辆的行驶速度将限定在15公里/小时，不允许超速行驶；车辆装卸和起重作业必须有作业区域标识和现场监护；车辆必须停在指定的停车场，不得随意停放车辆，确保现场道路畅通无阻；当履带式起重机或履带式挖掘机通过现场道路时，应采取保护措施，诸如在路面上放垫板等；当重量超过80吨的重型运输车辆及其它超规格车辆进出现场时，应提前3天通知业主的工程建设部和HSE部，以办理相关手续，确保能够提前安排，采取措施；车辆进出现场时，车轮不能带泥；如果车轮带泥，应在进出现场前清理干净。施工道路界面：业主提供临时施工主干道路，如果在项目现场内的58、永久道路符合施工要求，业主将不铺设临时施工道路；每一项目包的承包商应自费铺设和管理其界区范围内临时施工道路；共同占用道路：项目现场到各个作业现场和材料堆场的道路由业主的所有承包商共同使用，包括承包商自建的道路；临时道路：由承包商修建的所有道路应足以满足车辆行驶荷载要求，防止对地下设施造成任何破坏；在工程竣工前所有的临时道路应拆除，除非业主要求保留；施工区域边界：业主将对道路、停车区、材料堆放区和施工区的边界进行划分，除非工作/进入区域已经分配给了承包商，否则承包商不应该随意进入。承包商负责管理其所有人员不随意进入非分配使用区域，如果要在承包商工作区以外的地点进行作业，须向业主申请，获得业主许可59、后才可以进入该区域进行作业；当承包商因施工需要占用道路时，应提前1天书面通知业主的工程建设部，并获得批准，以加强协调，确保消防车辆、救护车辆和其它紧急车辆的顺利通行；如果施工需对道路进行开挖时，应将道路中断详细内容、破路申请和施工计划提交给业主审批，以便进行必要的协调，并对通行道路进行安排，开挖的承包商应负责开挖道路的恢复；不能沿道路拖拉材料，不得对路面造成任何损坏；为了确保道路的畅通，不得在通行道路上放置任何设备、材料、施工机械；任何车辆不得将碎物和土石散落在道路上；不得在施工区域道路上骑自行车和摩托车等。临时施工供水界面业主应负责计划和部署临时施工用水，将施工用水引至每一项目包界区边缘，提60、供供水接驳点；接驳点以后包括其界区范围内临时供水管线的连接、敷设和管理由本装置施工总包商负责。本装置施工总承包商连接和安装供水管线时应同时安装经校验合格的供水计量设备；本装置施工总承包商应负责其责任范围内临时供水管线的维护和维修以及用水计量。临时供电界面：业主完成现场的临时供电主干设施，在每个施工区域和临设区域的边缘为每一项目包的承包商提供临时用电接驳点，每一项目包的承包商可从就近获得供电，每一项目包的承包商应负责接驳点以后包括其界区范围内临时供电设施的建设、管理和用电计量。临时供电设施分两级：所有业主提供和建设的临时供电设施，包括10KV 电缆、10KV配电站和环网柜、10KV/0.38KV61、箱式变压器等为第一级，所有承包商提供的临时供电设施，包括所有承包商在施工期间使用的低压设备等为第二级；业主提供和建设的临时供电设施即第一级设施，业主将委托有高压供电资质证的承包商负责管理，承包商提供的临时供电设施即第二级设施，由承包商负责管理。现场临时IT和电话界面：业主将负责提供现场临时IT/电话主干网的建设和维护，负责把临时IT/电话干线送到每一承包商界区的边缘，并提供接口，承包商负责其合同界区内的IT/电话设施的建设和维护，并自负IT/电话使用等所有相关费用。进出场土方界面：施工现场的剩余土方应堆放到业主指定的堆土场，进入指定土方堆场的任何承包商的车辆应遵守堆土场的管理制度，服从堆土场管62、理，建筑垃圾宜处理成适当粒径（小于200毫米）后与土方分别装运和存放，工业废料不能运入土方堆放场地，业主工程建设部负责整个项目现场的土方平衡和土方作业协调。现场临时卫生设施：业主将提供施工区域的临时卫生设施（厕所），同时指定其它承包商负责这些临时卫生设施的清洁工作，施工现场不得随地大小便。承包商应负责其临设办公区内的临时卫生设施（厕所）的建设和管理，设施应保持清洁，垃圾、污物应及时外运处理，费用由承包商负责，设施及维护管理应符合业主、国家、广东省和惠州市的HSE要求。生活垃圾和生活废水由承包商委托环保专业服务商进行处理。设备/材料堆场：承包商应在其临设区建设设备/材料堆场，堆场须具备必要的材料63、堆放和保管条件，符合业主制定的设备/材料堆放管理要求。建筑垃圾：承包商应在规定时间内及在合适地点对废物和垃圾进行管理、分类和存放，并及时送至业主指定的建筑垃圾处理场处理，费用自理。危险废弃物：危险废弃物施工作业中产生的危险废弃物，由承包商委托有资质单位的处理，并及时将危险废弃物处理相关单据报HSE部备案。13.阀门试压界面凡是施工及验收规范要求在安装前需进行压力试验的阀门，由业主负责委托具有相应资质和能力的专业服务商集中进行检验、试压；施工承包商直接领用经试压合格的阀门，不再进行现场阀门试压。安全阀调校定压，由施工承包商负责委托具有相应资质的专业机构实施。14.竣工图编制界面工程中间交接后，施64、工单位应立即组织人员整理所有用于竣工图的变更资料，设计单位根据设计变更修改原施工图（无设计变更的利用原图），完成竣工图的编制；施工单位对竣工图进行审查并提出修改意见，最终由施工单位加盖符合建设工程文件归档整理规范GB/T50238的规定的竣工图专用章。15.交工资料编制界面大件吊装、防腐、保温、防火、无损检测及阀门试压的资料需要放入相应装置内组卷成册。大件吊装、防腐、保温及防火专业的交工资料由相应专业承包商整理后移交给装置施工承包商，由装置施工承包商一起组卷成册；无损检测因属于第三方检测，由第三方检测单位提供检测报告给施工承包商，由施工承包商组卷成册；阀门试压是业主委托集中试压，由被委托方提供65、阀门试压报告给施工承包商，由施工承包商组卷成册。（四）供货界面选用设备、材料标准：根据设计图纸及相关国家、行业及地方规范的要求选择。发、承包商材料采购界面：所有动、静设备由业主采购，其它采购按附件C“采办界面及相关附件”执行。（五）质量标准本项目竣工验收按照设计文件及相关现行国家、行业及地方施工验收规范以及业主工程管理规定进行验收。工程质量合格。（六）工期要求计划工期： 778 日历天计划开工日期：xx年10月15日计划竣工日期：2016年11月30日二、工程特点1.施工地点多风、多雨，施工地地处中国的最南端，潮湿、多雨、多风及地下水丰富是自然环境的一大特点。2.地下水位高，土建基础工程及埋地66、管道工程降水工作比较大，尤其雨季施工难度增加。3安装设备内容多、数量大，铝料仓的安装、塔盘、填料安装、压缩机的安装调试、挤压机等传动设备安装是本工程的重点。4.材质多样化，目前炼油装置的常用工艺材料，不锈钢、合金钢、碳素钢等装置里都有体现，焊接及热处理应高度重视！5.仪表工程特点：本工程在线仪表数量多，在工艺管道开工之前，首先应根据仪表的规格书或数据表进行核查，必要时向管道专业进行技术交底，说明安装要求及注意事项，以保证安装质量；装置热电偶规格型号种类多，在安装时要高度重视各种螺栓、垫片及套管的安装。三、施工难点及对策我公司已经完成承建的高、低密度聚乙烯装置包括：XX石化20万吨/年低密度聚乙67、烯、中海惠州25万吨/年低密度聚乙烯、兰州石化20万吨/年低密度聚乙烯、XX(集团)有限责任公司46万吨/年乙烯改扩建项目30万吨/年高密度聚乙烯装置25万吨/年聚丙烯装置工程、中国石油XX石化公司扩建80万吨乙烯工程35万吨高密度聚乙烯装置安装工程、XX石化120万吨乙烯改扩建工程全密度聚乙烯装置（二）、中国石油XX石化炼化一体化工程30万吨/年高密度聚乙烯装置。根据施工经验，难点、相应对策如下：难点1：施工工期短本标段工程量比较大，土建安装工期合计778天，而且有2个高温多雨潮湿的夏季，施工降效严重，对施工进度影响比较大。相应对策：结合现场的实际情况，科学合理的组织施工，按照先地下，后地上68、；先大型结构设备安装，后小型结构设备安装；先大口径管道，后小口径管道的原则进行施工。加强工序质量控制，严格按图纸及标准规范施工，做到道道工序合格，减少返工现象，保证工程按期完工。加快土建及埋地管线的施工进度，力争在2015年雨季到来前完成绝大部分地下施工工作提前进行施工准备，强化施工过程的交叉作业，现场作业采用多工种深度交叉、流水作业的方式，充分利用现场施工空间；保证施工道路的畅通，合理调配各项施工资源，保证施工现场有序进行。在现场附近建立专门预制厂，加大钢结构和管道的预制深度，钢结构及设备安装要为配管安装积极创造条件，尽快形成现场配管安装的局面。配管的后期，以试压包促进管线的收尾，试压包系统69、要分优先等级进行试压，一般顺序是公用工程系统、与压缩机试车有关的系统、与化学清洗有关的系统。难点2：环管反应器安装本标段施工的难点之一就是环管式反应器的安装，它是本装置的核心设备，也是本标段的施工重点。该环管反应器主要由直筒段、180弯管、90弯管以及夹套连接管段组成，并在现场组对成形，由于设备体积的庞大，且法兰连接口的安装精度要求很高，如不采取相应的措施，设备安装的质量就很难得到相应的保证。相应对策：根据以往的经验并结合本标段反应器的特点和拟采用的吊装方法，将本标段环管式反应器安装的过程拟定为直管段两根为一组，地面组对，利用其自身横梁和临时横梁进行加固，成片吊装，直管段就位后，再吊装弯管。这70、样，既可以提高吊装效率，又可以在法兰口组对时，调整直管段安装精度，保证法兰口在无应力状态下自由组对，保证其安装精度，具体安装步骤参见反应器安装方案难点3：该标段设备数量多，施工场地有限，设备位置分散，不利于吊装作业。相应对策：吊装原则：先大后小，先里后外，吊前想后。既要为大件设备的吊装创造方便条件，又要保证施工顺序合理流畅，增加空间有效利用率。结合施工图及设备到货情况编排设备吊装施工顺序，首先确保大型吊车进行吊装作业，为大件设备、重点设备的吊装创造条件。施工前期，一切以设备安装为主线，经常联系设备到货信息，提前做好结构安装及其他相关准备工作，保证设备到货不落地，随到随安。有效利用有限施工场地，71、为工艺配管创造条件。大型吊装。R-3001第一环管反应器、R-3002第二环管反应器、V-4003脱气仓、C4001反应器、C5009 脱气仓不在本次施工范围内。其它大型设备为：循环气冷却器E4002A/B（2230*16770 180吨）、反应器卸料罐V3014（5500*7000 85吨）、压缩机等，均可利用250t履带吊实现吊装，只是要注意吊车需要在现场内来回走动，要提前完成装置内地下管网和基础施工，出地坪外全部回填完，并用碎石铺设现场走动路线。难点4：工艺配管施工任务重，管件较多，焊接量大。相应对策：针对该特点，首先由工程技术人员细化工艺施工图纸，将施工任务按区域合理分配落实到各施工班72、组。由于该部分工艺大多属设备间配管，属密集型焊口，所以必须加大预制深度，将预制深度控制在60%以上。在施工过程中，采取有效的分配政策，提高员工的工作效率,并且针对施工过程中可能出现的诸多不利因素而造成工期紧张情况，我公司将合理的储备相应的施工资源。管道预制场采用自动焊技术，提高焊接质量及施工工效，降低劳动强度。难点5：2个装置有挤压造粒机和透平压缩机等多台套大型动设备安装。相应对策：选派有类似设备安装经验的工程师及钳工，加强与外商指导人员的沟通，采取激光找正技术，保证安装找正精度，加快施工进度。难点6：风送系统中管道多为不锈钢材质，且为薄壁，管道内壁清洁度要求等级高，焊缝内表面成型应圆滑过渡，73、且余高不可过大，防止物料粘连。相应对策：风送系统管道施工时，采取全氩弧焊接，选拔优秀焊工，控制焊接工艺参数，采取小电流、短电弧、多层焊，控制焊肉余高，高处磨平。难点7：设备种类多，且部分设备为国外进口设备，对安装精度要求高。相应对策：首先编制详实的施工技术方案，选拔经验丰富的技师指导安装,加强过程质量控制。针对该项目施工特点，施工时增设钳工检查员，进行关键工序控制。四、施工总体部署1.施工部署原则l 按现阶段工程建设总体部署关于总工期的要求进行倒排进度。l 编制的进度计划要保证工程建设的连续性、均衡性。l 公用工程部分要率先打通工艺流程，为下一步的试压、吹扫创造条件。l 科学合理安排施工工序，74、遵循先土建后安装，先地下后地上，先设备后管线、先重点后一般，先内后外，先大后小的原则；优先安排工作量大、工序多周期长的施工区。l 根据项目内容合理编制人力资源计划。对重点项目的施工工序做合理安排。l 选派经验丰富的项目经理负责本工程施工。主要的工程技术人员和施工人员必须参加过同类型的工程施工。l 合理地适当加大工艺管线预制深度和工作量，减少现场工作量。2.施工部署方案我公司主要按照业主提供的资料和目前的到货状态进行考虑施工。我公司本着“质量第一，持续改进。以向顾客提供优质工程/产品和完善的跟踪服务为己任”的指导思想，统筹计划，合理安排，紧密衔接，在确保安全的前提下，决心创出同类装置一流的速度、75、一流的质量、一流的管理和一流的服务。我公司将按照业主的总体要求组织好施工，各职能部门及参建专业公司一切行动听从指挥、服从大局，一切为了“中交日期”不动摇。要通过积极主动的沟通，协调解决好与业主、监理公司的关系，解决好与材料供应部门、设备供应部门的关系。为在保证施工质量的同时加快施工进度，在施工准备期间组织工程管理人员和专业技术人员工人进行施工技术规范和安全质量措施及施工管理的培训，并根据资料交付情况，有计划的对部分工程的施工人员进行专业技术培训。3.施工阶段划分根据本装置施工特点，整个安装工程划分五个阶段组织实施：第一阶段：施工准备阶段；从施工合同签署到xx年10月15日1.完成施工组织设计的76、编制；2.完成施工方案的编制；3.人力动员，机械动员结束；4.完成施工图会审；5.完成钢结构材料的采购的准备第二阶段：土建施工阶段。xx年10月16日2015年8月16日1. 完成生活暂设和施工暂设，满足前期施工需要；2. 主干道路施工完成；3. 地下部分基础施工完成；4. 建筑物主体施工完成；5. 埋地管网施工完成；6. 钢结构预制完成；第三阶段：设备安装阶段。2015年5月1日2016年3月1日1.完成钢结构安装工作；2.料仓组队、安装结束；3.各区到货静设备安装结束；4.各区主要到货动设备安装结束；5.工艺管线开始预制。第四阶段：工艺管线安装，电气、仪表安装阶段。2015年12月1日2077、16年10月30日1. 压缩机组、高压分离器，挤压造粒机组等大型设备安装结束。2. 随机管线，随机电气，随机仪表大部分安装结束。3. 工艺管线，超高压管线，公用工程管线安装结束。4. 电气、仪表设备安装结束。5. 电气桥架，仪表桥架安装结束。6. 电气、仪表管线敷设结束。7. 盘间电缆，外部电线敷设完毕，校接线、回路调试结束。第五阶段：设备单机试车；电气送电调校；仪表联校；系统联校；2016年6月1日2016年11月30日1.电机送电调校；2.设备单机试车；3.三查四定，尾项整改；4.挤压造粒系统试车5.设备、管线保温；6.仪表联校；7.系统联校。第三节 施工技术方案及技术措施一、编制依据l 78、中海炼化惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程40万吨/年HDPE装置、30万吨/年LLDPE装置基础工程设计。l 惠州炼化二期项目组工程管理制度。l XX股份有限公司企业标准质量、环境、职业健康安全管理手册质量、环境、职业健康安全程序文件质量、环境、职业健康安全管理规定l 现行国家和行业相关规程、规范、标准及验标的有效版本。工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-2010)；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-2011)；石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(SH35012011)；机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB502379、12009)；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-2010)；化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定HGJ20203-2000)；石油化工设备安装工程质量检验评定标准(SH35142001)；石油化工换热设备施工及验收规范(SH/T3532-2006)；电气装置安装工程低压电器工程施工及验收规范(GB5025496)；电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范(GB501712012)；电气装置安装工程1KV及以下配线施工及验收规范(GB5025896)；电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范(GB5025996)；电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB80、501682006)；电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB501692006)；电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范(GB501702006)；工业安装工程质量检验评定统一标准(GB502522010)；石油石化仪表工程施工技术规程(SH/T3521-2007)；压力容器安全技术监察规程(2007年版)；钢制压力容器(GB1502011)；压力容器无损检测(JB47302005)；石油化工设备安装质量检验评定标准(SH35142001)；公司常用吊车性能表；大型设备吊装工程施工工艺标准 （SH/T35152003）；石油化工吊装工作手册（上、下册）；建筑电气工程施工质量验收标准 GB81、50303-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001；工程测量规范 GB500262007；建筑变形测量规程 JGJ8-2007；建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002；石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH35102011；砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011；混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002；钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001；屋面工程质量验收规范 GB50207-2012；地下防水工程质量验收规范 GB50208-2011；给水排水构筑物施工及验收规范 GB50141-2008；建筑地82、面工程施工质量验收规范 GB50209-2010；建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；建筑防腐蚀工程质量验收规范 GB50212-2001；建筑地基处理技术规程 JGJ79-2012；建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012；建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002；钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012；混凝土外加剂应用技术规范 GBJ1192003；混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-2011；组合钢模板技术规范 GBJ214-2001；建筑工程冬季施工规程 JGJ104-2011；建筑机械使83、用安全技术规程 JGJ33-2012；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；土工合成材料 聚乙烯土工膜（GB/T 17643-1998）； 地下工程防水技术规范GB50108-2008；二、土建施工技术方案土建工程特点及难点：（1）设计特点：混凝土框架多、柱梁板截面大、厚度大、框架高、布筋密、形状各异。（2）施工难点：a、存在着大量的大体积砼施工部位，例如挤压造粒厂房条形基础、掺混料仓梁板、挤压造粒机组基础等。大体积混凝土温度裂缝控制是施工重点和难点。b、掺混料仓框架顶板多道梁钢筋叠加问题突出，梁柱、梁梁交叉处钢筋尤其密集。如处理不好极易影响混凝土浇筑和振捣，导致混凝土强84、度降低。所以交叉部位的钢筋下料及安装先后顺序是施工重点和难点。c、近年来随着防渗要求越来越高，HDPE膜和水泥基渗透结晶材料的应用随之增多，HDPE膜的施工，对天气及现场环境要求较高，天气潮湿、阴雨天多、地下水位高等都影响现场施工进度，所以防雨、防水保证措施是HDPE膜施工质量保证措施中最重要的环节。d、挤压造粒机组由多个部件组成，每个部件的安装都是建立在前一个部件安装完毕的前提下进行的，因此对基础的精度要求比较高，基础的施工、基础的交接验收始终围绕着两条纵、横定位中心线。e、挤压造粒厂房框架、聚合框架等层高较高，有时设计不允许分段施工，带来的困难是砼下落高度过高产生离析，这是施工需重点控制的85、。f、模板支撑体系在掺混料仓框架体现的最为突出，粒料框架梁板非常厚大且支架支持高度高，支撑体系计算、梁柱加固措施是重点控制内容之一。（一）降水工程施工方案本场地原始地貌单元属滨海丘陵山地，本场地区域经开山后回填碾压整平，场地东南部回填土厚度多在 1.003.00m之间，局部可达 5.00m，成分多为开山块石、碎石、砂夹粘性土. 勘察场地勘探深度范围内岩土层由第四系人工填土、冲洪积形成的含砾粉质粘土、卵砾石及侏罗系岩石组成。地层在水平方向分布连续性较差，在垂直方向厚度、岩（土）性变化较大。场地地下水为孔隙潜水及基岩裂隙水，受大气降水影响。勘察期间测得静止地下水位埋深为1.003.80m，高程为 86、5.3111.32m。 本工程基坑开挖深度分别约3m，4m，7m，其中HDPE项目和LLDPE项目中的挤压造粒厂房的条形基础基坑挖深达到7m，根据地勘报告显示地下水位埋深1m，基土层为填土层和中风化砂砾岩层，要达到良好的降水效果，使基坑尽快满足土方开挖要求，参照该地区以往降水经验，决定深基坑采用管井降水与基坑内明沟排水相结合的降水方案，其它浅基坑采用集水明排的施工方法，使用该组合降水方法安全可靠的、经济合理。1.1.集水明排施工方法1.1.1集水明排降水施工程序：土方开挖基坑侧壁支护管沟、集水坑开挖及维护接泵抽水基础施工管沟、集水坑夯填。1.1.2.降水工程施工方法A、排水管沟与明排随基坑(槽87、)的开挖同步进行。排水沟的深度不小于300mm，排水沟的宽度不小于400mm，较大的基坑应适当加大排水沟的截面，或在基坑中间基础的间隙处增加排水沟。详见下图：B、基坑侧壁出现分层渗水时,设置倒导水管、导水铁板、砖砌沟、草袋墙等措施。基坑中间设排水沟时，施工通道应敷设混凝土管道涵洞，使基坑排水畅通，又方便基础施工。C、排水沟离开坡脚0.3米，坡度0.10.5，明排井（坑）直径为0.5米,深1.0米，基坑排水通常采用扬程较大的污水潜水泵，以适应含泥砂污水的扬程。D、排水沟和集水坑的布置如下图所示：1.1.3.抽水A、泵全部安装完毕后开始抽水，泵应连续工作，为此开始抽水时即开始测量水井的水位降低值，88、当水位降低值超过设计值时，开启回流管维持水泵的连续工作。B、在雨季大气降水补给充分时基坑出水量将会增加，此时应关闭回流管和更换大泵，以保证降水效果。C、基坑的整个降水过程应进行降水记录。D、水位发生异常变化时应及时通知专业技术工程师，查明原因妥善处理，以确保基坑的正常工作条件。E、基础回填土工作完成后，在确保水池等构筑物具有足够的抗漂浮能力时方可停止抽水。1.1.4.后处理A、降水工作结束后，必须提起全部深井泵，回收全部排水管线。B、可以拔出的井笼必须拔出，无法拔出的部分可以留在地下。C、所有井孔用砂漏、建筑垃圾进行回填，回填后塌陷的部分再回填，直至与周围自然地面相同。D、所有管沟进行夯填，保89、证表层土壤与周边环境相同。1.2.管井降水施工方法1.2.1、管井降水施工程序设备进场井点定位管井施工试抽水开始降水基坑开挖基础施工基坑回填管井封闭设备退场。1.2.2、井点设计在基坑周围均匀布置16口管井，井深10m，开孔600mm，滤管采用300mm，外径400mm的无砂砼滤水管，管井定位要避开基础。1.2.3、地表排水在基坑周边距基坑3m布置一圈排水沟。排水沟深40cm，宽度30cm，在排水沟上每40m留一个800800800mm的集水井。排水沟底按0.5%坡度向集水井找坡。排水沟采用砖砌水泥砂浆抹面。管井所抽地下水直接排入排水沟由甲方指定位置排出现场。1.2.4、施工方法（）管井定位：90、根据轴线控制点，用经纬仪定位，其位置要避开基础梁、柱、墙。（）成孔：钻机就位后要平整稳固确保在施工工程中不发生倾斜移动，孔率应小于。（）安装管井：井管采用无砂混凝土滤水管，连接要采取有效措施，使其紧密牢固，防止井管错位，造成漏泥。井管安装完成后，向孔内填mm厚米石滤料。上部井壁与土壁间用.cm石子填充。（）洗井：管井安装后，立即抽水洗井，防止时间闲置，使滤管堵塞。（）、抽水：洗井h后留出清水，此时即可连续抽水。如果较混浊，泥砂含量大，应查找原因。（）、井管封闭井管封闭在不需要继续降水后进行，封闭时垫层下m井管内用20砼填实，为了加强施工缝处的防水效果，底板侧壁处用双道上水处理。如甲方另有其他用91、途，井管不再使用后，应派人做好保护工作。1.2.5井点设计计算 A、设计依据该计算书计算主要依据为国家行业标准建筑基坑支护技术规范(JGJ 120-99)，同时参阅了建筑施工手册(第四版)和姚天强等编写的基坑降水手册。B、计算过程 (1)基坑总涌水量计算：基坑降水示意图 根据基坑边界条件选用以下公式计算： Q=1.366k(2H-S)S/log(1+R/r0) Q为基坑涌水量； k为渗透系数(m/d)； H为含水层厚度(m)； R为降水井影响半径(m)； r0为基坑等效半径(m)； S为基坑水位降深(m)； S=(D-dw)+Sw D为基坑开挖深度(m)； dw为地下静水位埋深(m)； sw为92、基坑中心处水位与基坑设计开挖面的距离(m)； 通过以上计算可得基坑总涌水量为392.84m3。 (2)、降水井数量确定： 单井出水量计算： Q=120rsl3k1/2 降水井数量计算： n=1.1Q/q q为单井允许最大进水量(m3/d)； rs为过滤器半径(m)； l为过滤器进水部分长度(m)； k为含水层渗透系数(m/d)。 通过计算得井点管数量为16个。 (3)、过滤器长度计算 群井抽水时，各井点单井过滤器进水长度按下式验算： y0l y0=H2-0.732Q/k(logR0-log(nr0n-1rw)/n1/2 l为过滤器进水长度； r0为基坑等效半径； rw为管井半径； H为潜水含水93、层厚度； R0为基坑等效半径与降水井影响半径之和； R0=R+r0 R为降水井影响半径； 通过以上计算，取过滤器长度为2m。 (4)、基坑中心水位降深计算： S1=H-H2-QlogR0-(log(r1r2.rn)/n/1.366k1/2 S1为基坑中心处地下水位降深； ri为各井距离基坑中心的距离。（二）测量工程施工方案施工测量控制系统主要分为：平面测量控制、高程测量控制、垂直度的测量控制以及沉降观测四大控制系统。2.1.平面控制系统本工程平面控制系统以全站仪布设成“井”字型控制网，根据施工现场平面布置图、现场周围的地物地貌，以及建设单位提供的测量资料复核无误后，采用直线交会法和极坐标法，施94、测出控制轴线，并将控制轴线引测至临近建筑物和围墙上，形成工程测量平面控制网。2.2.高程控制系统根据建筑施工规范要求，高程控制网点布设23个高程点即可满足施工要求。根据建设单位提供的测量资料，场区高程控制点应该布设在远离建筑物的地方比较合适。同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。随着结构的升高，其高程可沿塔吊角柱进行高程传递。2.3.垂直度的控制对于建筑物的测量放线，其垂直度的控制尤为重要。施工到0.000以后，随结构的升高，须将首层轴线逐层向上投测，作为各层放线和结构竖向控制的依据。其中作为放线依据的内控点的投测显得尤为重要。为此，本工程采用先进的测量仪投测内控点进行轴线的竖向传递95、。2.4.沉降观测的控制根据建筑施工规范规定，为保证结构使用安全，掌握结构承重后沉降量的变化，同时为以后施工积累经验，对结构要进行沉降观测。根据规范的要求，我们拟用S1级精密水准仪配合2m水准尺对结构进行沉降观测。观测点要选在建筑物的角点能够正确反映建筑物沉降变化的地方，同时要保证点位稳定牢固，能够长期使用，且通视良好、高度适中、便于观测的地方。沉降观测定期、定人、定仪器、定路线、定方向观测并及时的整理观测数据、绘制压力与沉降发展曲线图。水准网点和沉降观测点位布设、观测点的构造要合理。（三）土方工程施工方案土方工程包括土方开挖、运土、验槽、软土地基的处理、基底检验、回填土料的选择、级配、回填、96、夯实、检验等全部工作内容。土方工程的施工方法还包括施工车辆的管理和施工现场的环境围护工作。3.1土方工程的策划.3.1.1土方开挖过程的策划3.1.2土方过程应分为土方开挖和土方回填两个阶段进行策划、3.1.3土方开挖的策划应包含施工组织、施工方法、施工进度计划、施工机械计划、施工人力计划、施工材料计划、质量标准、检验计划、施工现场围护、环境保护等内容。3.1.4其中施工方法应包括基坑定位的方法、基底标高控制和抄平方法、土方开挖的顺序、层次和方向、边坡支护方法、降低地下水方法、基槽检验及不符合的处理。3.1.5其中施工现场围护和环境保护应包括弃土及堆土场地的选定、弃土及堆土场地的整理；运土及整97、理车辆的保洁、运土道路的环境围护等；土方爆破及噪音的控制。3.1.6土方回填的策划应包括土料的选择、土料的级配、搅拌、摊铺、碾压夯实、检验、边坡修整、施工现场围护及环境保护等。熟悉施工图确定基坑尺寸确定边坡坡度确定开挖顺序确定开挖层次编写开挖程序选择弃土场地制定环保措施组织人力机械编写开挖方案确定质量标准选择回填土料确定土料级配选择搅拌机械确定分层夯填标准编写回填方案3.1.7其中施工现场围护及环境保护的内容与土方开挖相似。3.2与顾客有关的过程3.2.1土方工程开工前应会同顾客联系办理开工报告、动土证及运输路线的上报审批手续。挖土区域埋设有电缆、各类管线、地下构筑物的应报请业主及有关部门进行98、处理。3.2.2土方工程实施过程中应会同顾客一同与城市建设及环境保护部门协调涉及法律法规和环保条列的有关事宜；确保遵守法律法规及有关管理条列。3.2.3会同或配合业主、工程监理等部门进行文物调查处理、基坑检验，土壤试验等工作。遇有埋藏文物的地区应首先进行探查、发掘、保护并全部上交有关文物管理部门，不得擅自处理。3.3土方开挖3.3.1按照施工图的要求对拟开挖的基坑、沟槽等进行定位放线。3.3.2定位之后开始土方开挖的部分用白灰洒出边界线，不能立即开挖的部分定木桩并做出明显标识进行围护。定位放线工作完成之后，经定位成果上报业主及监理公司检查。复验，合格后开始挖土。3.3.3土方开始开挖应遵守施工99、技术交底的施工顺序进行。由于本工程工期短，任务重，土方开挖原则上全部采用08型挖掘机机械挖土,局部基础土方可采用人工挖土。开挖区域应设置明显标识并进行隔离，夜间须设置警示灯。3.3.4基坑的边坡应根据土壤的类别进行放坡，各类土壤放坡系数应符合下表要求：土 壤 类 别边 坡 系 数(高：宽)坡顶无荷载坡顶有荷载坡顶有动载中密的砂土1：1.001:1.251:1.50中密的碎石类土（充填砂土）1：0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土（充填粘土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉质粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黄土1100、:0.101:0.251:0.33软土（经降水后）1:1.003.3.5对于地下水位较浅的深基坑应对开挖范围进行人工降低地下水处理，可在基坑四角先挖深度在2.0米左右的积水坑，坑内设潜水泵抽水，排至场内排水明沟，当基坑内水位下降后，再继续用08型挖掘机挖至距设计标高100150mm处，剩余土方由人工配合及时清出基坑。基础底面四角各留出1.5m的施工作业面和排水沟位置以及防止塌方堆砌草袋子的位置。3.3.6土方开挖前地下水应降至基底标高以下500mm不少于3天。3.3.7对于地表水较丰富的地域或深基坑的开挖须应对边坡采取围护措施，以方滑坡塌方确保施工安全。3.3.8采用天然地基时挖土深度应较设计101、标高浅100150mm，预留部分人工清底，以免扰动基土。3.3.9基坑开挖至设计要求的深度立即开挖排水沟和积水坑，以快速排干雨水，避免基坑浸水。3.3.10对于天然地基的基坑进行验槽发现的局部软土，孔穴、回填物等不符和要求的土壤，应在上报业主批准后挖除并用3:7灰土、砾砂分层回填夯实或C15毛石混凝土浇筑。3.3.11基坑开挖完毕、检验合格后立即进行混凝土垫层浇注，保护基土不受扰动。3.3.12对于大面积与地质勘测报告不符的现象，应上报业主寻求处理办法。3.3.13土方工程完成后应向业主提供施工记录、验槽报告、土力学试验报告及基坑资料检验报告等施工资料文件。3.3.14同时向业主提交本工作获得102、的人力、机械、材料消耗预算和本工作实际消耗的人力、机械和材料。3.3.15向业主提交工作过程中发生的，经由业主批准的各种变更文集及随之发生的工作量。3.3.16土方工程全过程，应注意对施工现场及其周边环境的保护，各种出入施工现场的运土车辆须认真清理，不得将泥土带上施工现场意外的道路，造成环境污染。3.3.17运土车辆应架设覆盖，避免掉土或扬尘污染周边环境。3.3.18运土车辆应进行有序的安排，避免车辆堆积阻塞交通。3.3.19所有车辆一律拆除气动喇叭，采用电动蜂鸣器，避免噪音污染。3.3.20所有运土车辆须遵守当地交通法规，严禁违章行驶。3.4土方回填工程3.4.1根据不同类型的回填土料，进行103、级配试验，确定土料的最佳含水率。3.4.2土料应采用机械搅拌，以保证资料、提高效率。3.4.3小型、零散的回填土采用人工回填，机械夯实的方法进行。3.4.4大型、集中的回填土采用机械运输回填，机械碾压的方法进行。3.4.5人工回填土指采用小车运土，人工摊铺的方法进行的各类回填土。3.4.6人工回填土采用振动夯进行夯实，每层夯实厚度不大于200mm。3.4.7机械回填土指机械运土。机械摊铺的方法进行回填的各类回填土。3.4.8机械回填土采用铲车或推土机进行摊铺刮平，要求较高的采用拉铲刮平。3.4.9机械碾压采用10t或12t振动碾压机进行碾压，每层压实厚度不大于300mm。3.4.10夯实、碾压104、过程中如有反浆现象，应将反浆部分挖出，晾干后重新回填，夯实、碾压。3.4.11对于人工地基的回填，每层均应进行土壤分析，回填土料的干密度应符合设计要求。3.4.12对于没有承载力要求的回填土，应碾压至无碾压机轮痕。3.4.13基坑边缘碾压机无法通行的部位，可采用1t振动碾或振动夯机进行碾压夯实。3.4.14对于高出地面以上的回填土，应按设计要求的尺寸每边放大900mm，回填完成之后将放大部分挖除。3.4.15当设计未对回填土做出明确要求时，回填应满足下表填土的压实系数（0）要求。填土的压实系数0要求结果类型填土部位压实系数0砌体、承重结果及框架结果在地基主要持力层范围内在地基主要持力层范围以下105、0.960.930.96简支结构和排架结构在地基主要持力层范围内在地基主要持力层范围以下0.940.970.910.93一般工程基础两侧及四周一般回填土室内地坪管道沟底回填土一般堆放物检场地回填土0.900.900.853.4.16回填土每层压实遍数一般不得少于下表规定：压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数平碾20030068羊足碾200350816蛙式打夯机20025034振动碾6013068振动压路机12015010推土机20030068拖拉机200300816人工打夯200343.5测量与检验设备的控制3.5.1土方工程的所有测量检验设备均应在施工前进行检验校正完毕并确保在检验期内使106、用，所有设备、器具必须灵活、精确，精度保证在施工要求精度的1.3倍以上。3.5.2大型建筑群体的定位采用全站仪进行极坐标定位，细部测设采用T2级光学经纬仪进行，并建立复测检验制度，以保证测设精度。3.5.3标高控制应采用NA2自动安平水准仪进行，在规范允许的误差范围内方可进行平差分配。3.5.4小范围内进行测距用的钢尺使用前应进行校对，确认钢尺误差满足产品标定的误差值后方可使用。所有测量设备及度量器具均需进行定期检验，检验时间的间隔不得超过标定的检验期限。3.5.5检验设备应由试验员专人保管，入探条、环刀、烘箱等设备均不得移为它用。3.5.6检验核试验应及时进行不得延误，各检验试验项目应规定检107、验及试验在各自规定的时间内完成。3.6产生的技术资料文件3.6.1开工报告或动土证；3.6.2施工技术交底或技术方案；3.6.3施工记录；3.6.4验槽记录；3.6.5地耐力分析报告；3.6.6土料级配试验报告；3.6.7回填记录；3.6.8回填土干密度试验报告；3.6.9回填土施工记录；3.6.10质量评定表或质量签证。附件1：土壤的最优含水率和最大干密度参考表项次土的种类变动范围项次土的种类变动范围含水率干密度含水率干密度1砂土8121.81.883粉质粘土12151.81.952粘土19231.581.74粉土16221.61.8附件2：常用静作用压路机技术性能和规格项 目型 号两轮压路108、机2Y6/8两轮压路机2Y8/103轮压路机3Y10/123轮压路机3Y12/153轮压路机3Y15/18重量（t）不加载加载后68810101212151518轮径(mm）前轮后轮1020132010201320102015001120175011701800轮压宽度(mm)12701270530253025302单位压力（kg/cm）前轮不加载加载后后轮不加载加载后0.1920.2590.2900.3850.2590.3960.3850.4810.3320.4450.6320.7240.3460.4700.8010.9300.4020.4810.5031.150行走速度(km/h)最小转弯109、半径m爬坡能力牵引功率（kw）转速(r/min)246.26.51429.41500246.26.51429.415001.65.47.32029.415002.22.757.52058.915002.32.77.52073.61500 附件3：常用振动压路机技术性能和规格项 目型 号YZS0.6B手扶式YZ2YZJ7YZ10PYZJ14拖式重量（t）振动轮直径mm振动轮宽度mm振动频率Hz激振力kN0.7540560048122.075089550196.5312201680301910.81524210028/32197/13713.01800200030290单位线压力N/cm静线压力动110、线压力总线压力62.5100162.5134212346257938/6521195/90965014502100行走速度km/h牵引功率kw转速r/min最小转弯半径m爬坡能力2.53.722002.2402.435.77130220005.0209.75022005.134.422.673.51500/21505.23073.51500外形尺寸mm长宽高2400*790*10602635*1063*16304750*1850*22905370*2356*24105535*2490*1975制造厂商沈阳建筑机械厂洛阳建筑机械厂三明重型机械厂洛阳建筑机械厂洛阳建筑机械厂附件4：质量控制程序承 111、包 方业主（建筑单位）监理工程师开工报告及动土证施工技术方案土方开挖或回填验 槽地 基 处 理土 壤 试 验工 作 转 序协 助 办 理方 案 审 批方 案 审 定质 量 监 控施工现场监督质 量 控 制检 验 监 督方 案 审 批方 案 审 定试验报告确认试验报告审核质量控制程序附件5：土方工程外形尺寸允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）试验方法桩基、基坑、基槽、管沟挖方填方整平排水沟地面基层人工机械1标高0、50501000-500-50用水准仪检验2长度、宽度由中心线向两边量0001000用经纬仪钢尺检验3边坡偏陡不允许不允许不允许不允许观测或用坡度尺4表面平整202米靠尺带楔形112、塞尺检查附件6：基坑检验1.表面检验1.1根据坑壁土层分布情况及走向初步判明全部基底是否已挖到设计要求的土层。1.2检查基底是否挖到原土，是否需要继续下挖。1.3检查基底土壤的颜色是否均匀一致，土的密实程度和坚硬程度是否一样，有无松土及软土，含水率是否有异常现象，行走有无颤动现象。如有异常立即与业主及有关监理、设计单位联系采取相应额定处理措施。2.物理检验请当地具有资质的检验部门到现场对基底土壤进行检验，并出具检测结果报告。（四）模板工程施工方案4.1、模板的设计配置4.1.1、由于业主的严格要求现浇混凝土成型质量，所以模板全部采用=12竹模板（规格为1220mm2440mm12mm）施工。模113、板及其支架必须具有足够的刚度、强度和稳定性。模板施工前应按照规范的要求对模板及其支架进行设计，不得在混凝土工程施工过程中发生破坏和超出规范容许的变形。4.1.2、模板配制前，熟悉图纸，严格按图纸的几何尺寸进行模板的配制。4.1.3、确定各种材料，包括钢管、扣件、立杆座垫、可调底座、顶托、型钢等。4.1.4、绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后绘制模板设计图。4.2、基础模板安装4.2.1、独立基础、条形基础及承台基础模板安装4.2.1.1、独立基础、条形基础及承台基础选用竹模板施工，模板的支撑体系采用脚手架钢管和木方。模板按垫层砼上的114、基础基准线安装。4.2.1.2支撑体系采用脚手架钢管施工时，模板背楞采用483.5mm脚手架钢管用勾头螺栓和3型扣件固定在模板上。4.2.1.3支撑体系采用木方时，背楞木方用8铁线通过模板连接孔绑扎在模板上。独立基础模板安装方法如下图：模板吊架柱钢筋支撑模板独立基础支模示意图承台模板支撑示意图说明：上阶模板直接吊在下阶模板的支撑体系上，下阶混凝土的斜坡施工完毕后直接浇筑上阶混凝土。在基础垫层上用墨线弹出基础底盘线，标明基础上表面的柱子、埋件、预留孔等位置。安装钢模板时底部缝隙用砂浆堵严。模板和背楞安装完毕后，对模板进行找正，同用支撑体系固定模板系统。4.2.2杯口基础模板可采用定型组合钢模板，115、制作成两半形式，中间各加楔形板一块，拆模时，先取出楔形板，然后分别将两半杯口模取出。支模时，杯口模板要固定牢固。4.2.3圆形设备基础施工4.2.3.1圆形设备基础采用组合钢模板施工，组合钢模板用12mm圆钢捆绑，水平围圈采用25mm变形钢筋弯制，竖直背楞采用483.5脚手架钢管，背楞和模板连接采用勾头螺栓和3形扣件。4.2.3.2将100mm或150mm的组合钢模板用3道12mm圆钢通过连接孔串连起来。4.2.3.3将模板完成圆弧状，12mm圆钢在模板的板肋件搭接焊牢，搭接长度100mm，单面满焊。4.2.3.4围圈用25mm变形钢筋再卷扳机上完成与基础机制的圆弧，围圈搭接焊牢，搭接长度不小116、于250mm。圆形设备基础模板安装方法如下图4.2.4卧式容器及类似设备基础卧式容器及类似设备基础的模板采用胶合板有框大模板，模板的支撑体系采用木方，同时采用模板组合对拉件。4.2.5地脚螺栓及铁件安装4.2.5.1塔基地脚螺栓安装4.2.5.2卧式容器预埋件安装4.2.5.3钢结构基础螺栓安装4.3、框架模板安装4.3.1钢筋混凝土框架柱子、框架梁、楼板及剪力墙结构为保证成型质量亦使用=12竹模板（规格为1220mm2440mm12mm）施工4.3.2模板的边框和木肋采用4060mm木方，木方为二等红松或一等白松木方，木材含水率小于18。4.3.3模板按照等、盖口的方式进行预制，模板预制方法117、如下正确不正确4.3.4模板边框和木肋用压刨统一刨程4055mm，以使模板的厚度均匀一致，使模板接缝整齐平滑。4.3.5在模板的表面涂刷一道蜡质脱模剂，将模板堆放整齐待用。4.3.6堆放的模板下面用木方垫离地面，以免模板受潮变形。4.3.7、施工区段划分。采用合理的施工流水区段，减少模板的投入，增加模板周转次数。4.3.8支设模板前，应清除墙、柱、梁内的杂物，弹好各种控制线，将标高标识好，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并完善预检手续。4.3.9、防跑浆措施：安装模板前，模板的承垫底部先垫上20mm厚海绵条，底部严重不平的，沿模板内边线用1:3水泥砂浆找平。外墙、外柱的外边根部根据118、标高线在模板底部粘贴10mm厚海绵条，在两片模板接缝处粘贴2mm厚海绵条，以确保不漏浆。4.3.10设置模板定位基准：在墙、柱主筋上距楼面约100mm处、距上部梁（板）底约500mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。4.3.11、对于截面较大的矩形截面混凝土柱，其抱箍可采用型钢，型钢型号和间距通过计算后确定。4.3.12模板支撑架的搭设及加固参数均需通过计算确定。常规结构构件模板支撑参数可参照下表及示意图：4.3.12.1、柱模板安装流程及支撑构造（以700*700、3.5m高为例）单片模板组装防漏、定位第一片模板就位第二片模板就位连接固定安装第三、四片柱模检查柱模对119、角线及位移并纠正自下而上安装柱箍并做斜撑检查安装质量群体柱模固定次楞间距50*100木方竖向布置主楞间距48*3.5钢管*2对拉螺杆型号对拉螺杆数量200mm500mmM14截面双向各1道本工程最大混凝土柱截面为1400*1400，根据计算模板设计参数见下表：一、基本参数新浇混凝土柱名称掺混料仓框架柱新浇混凝土柱的计算高度(mm)3000新浇混凝土柱长边边长(mm)1400新浇混凝土柱短边边长(mm)1400二、支撑体系参数柱长边小梁根数8柱短边小梁根数8最低处柱箍离楼面距离(mm)300柱箍间距l1(mm)600柱箍合并根数1柱长边对拉螺栓根数4柱短边对拉螺栓根数4对拉螺栓布置方式均分柱长边120、对拉螺栓间距(mm)543,543柱短边对拉螺栓间距(mm)543,543三、新浇混凝土对模板的侧压力值标准参数混凝土重力密度c(kN/m3)24混凝土浇筑速度V(m/h)3新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数1掺具有缓凝作用的外加剂:1.2混凝土坍落度影响修正系数2坍落度为110150mm:1.15混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3四、荷载参数新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)50.48倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)溜槽、串筒或导管:2五、模板参数面板类型覆面竹胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2121、)35面板弹性模量E(N/mm2)9898六、小梁参数小梁类型矩形木楞矩形木楞宽(mm)100矩形木楞高(mm)100小梁截面惯性矩I(cm4)833.33小梁截面抵抗矩W(cm3)166.67小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350七、柱篐参数柱篐类型槽钢柱篐材质规格(mm)10号槽钢柱箍截面面积A(cm2)12.74柱箍截面惯性矩I(cm4)198.3柱箍截面抵抗矩W(cm3)39.7柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000八、对拉螺栓参数对拉螺栓类型M18轴向拉力设计值Ntb(kN)29.6九、扣件参数扣件类122、型3形26型扣件容许荷载(kN)26弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架标高复核安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固4.3.12.2梁模板安装流程及支撑构造（以300*800、3.5m高为例）立杆纵向间距梁两侧立杆间距横杆步距次楞间距对拉螺杆水平间距1200mm600mm1500mm350mmM14700梁高500mm时，梁板模板支撑示意图梁高500mm时，梁板模板支撑示意图调整楼板下皮标高及起拱搭设支架安装横纵木楞铺设模板检查模板上皮标高、平整度4.3.12.3板模板安装流程及支撑构造（以120mm厚、3123、.5m高为例）立杆间距横杆步距木方间距立杆承重连接方式1200mm1500mm300mm双扣件，扣件抗滑承载力系数0.75本工程最大混凝土梁尺寸为2500*2500,根据计算，梁底模支撑系统及侧面技术参数见下表：梁底模板（扣件式）界面参数表 一、基本参数新浇混凝土梁名称KL14新浇混凝土梁计算跨度(m)9.5混凝土梁截面尺寸(mmmm)25002500新浇混凝土结构层高(m)16二、支撑体系参数新浇混凝土梁支撑方式梁侧无板(B)梁跨度方向立柱间距la(mm)500梁两侧立柱间距lb(mm)3000步距h(mm)800混凝土梁居梁两侧立柱中的位置自定义梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)1500梁底124、增加立柱根数5梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500,1000,1500,2000,2500每跨距内梁底支撑小梁根数3梁底支撑主梁一端悬挑长度(mm)250三、荷载参数模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.1,0.3,0.5,0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)1振捣荷载Q2k(kN/m2)2模板工程支拆环境考虑风荷载省份广东地区惠阳基本风压0(kN/m2)0.35风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8风荷载标准值k(kN125、/m2)0.25四、模板参数面板类型覆面竹胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)35面板弹性模量E(N/mm2)9898五、小梁参数小梁材质及类型方木方木宽(mm)100方木高(mm)100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面惯性矩I(cm4)833.33小梁截面抵抗矩W(cm3)166.67小梁弹性模量E(N/mm2)9350六、主梁参数主梁材质及类型槽钢截面类型10号槽钢主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)198.3主梁截面抵抗矩W(cm3)3126、9.7主梁弹性模量E(N/mm2)206000七、可调托座参数可调托座内主梁根数1可调托座承载力容许值N(kN)30八、立柱参数钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49立柱抗压强度设计值f(N/mm2)205九、地基参数模板支架作用位置地基基础地基土类型碎石土地基承载力设计值fak(kPa)550立柱垫木地基土承载力折减系数mf0.4垫板底面面积A(m2)0.3梁侧模板界面参数表 一、基本参数新浇混凝土梁名称KL14，标高16m混凝土梁截面尺寸(mm)【宽高】25002500梁板结构情况梁两侧有板新浇混凝土梁计算跨度(m)127、7.8楼板厚度(mm)0二、支撑体系参数小梁布置方式水平向布置小梁道数10主梁间距(mm)1000主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)400小梁计算方式三等跨连续梁对拉螺栓水平向间距(mm)1000支撑距梁底距离依次为200，750，1250，1750，2250三、新浇混凝土对模板的侧压力值标准参数混凝土重力密度c(kN/m3)24混凝土浇筑速度V(m/h)3.5新浇混凝土初凝时间t0(h)3外加剂影响修正系数1掺具有缓凝作用的外加剂:1.2混凝土坍落度影响修正系数2坍落度为110150mm:1.15混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)2.5四、荷载参数新浇混凝土对模板的侧压128、力标准值G4k(kN/m2)40.89振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)4五、模板参数面板类型覆面竹胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)35面板弹性模量E(N/mm2)9898六、小梁参数小梁材质及类型方木方木宽(mm)100方木高(mm)100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.66小梁截面惯性矩I(cm4)833.33小梁截面抵抗矩W(cm3)166.67小梁弹性模量E(N/mm2)8415七、主梁参数主梁材质及类型钢管截面类型483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm129、2)120主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000八、对拉螺栓参数对拉螺栓类型M18轴向拉力设计值Ntb(kN)29.6模板组装安装预留洞口模板安装斜撑插入穿墙螺栓一侧墙模安装就位安装另一侧墙模板并临时固定调整模板位置并紧固穿墙螺栓斜撑固定，与相邻模板连接4.3.12.4混凝土墙体及水池池壁模板安装流程及支撑构造（以200mm厚、3.5m高为例）楞间距50*100木方竖向布置主楞间距48*3.5钢管*2对拉螺杆水平间距对拉螺杆竖向间距300mm500mmM14600M14500剪力墙转角处模板支撑示意图电梯井模板支撑示意图水130、池模板安装钢管斜撑组合对拉件钢管背楞内模支架钢板止水带池底板模板示意图说明：A、止水带下部与穿墙螺栓止水环焊接，上部与钢筋小拉焊接以保证位置正确。B、模板拉线找直后将钢管背楞的扣件卡紧。C、内外模用防水穿墙螺栓连接，穿墙螺栓用螺丝拧紧。D、模板间的接缝用圆钉钉牢，并保证模板接缝平整。E、模板与钢筋之间的保护层用相同强度等级的混凝土垫块控制。F、池底模板采用竹模板，模板外侧采用木材和钢管支顶。底板混凝土浇筑时池壁应同时浇筑500mm高，遇有预埋管及预留孔洞时应超过预埋管或预留孔洞300mm，并设钢板止水带。止水带厚度3mm，宽300mm。G、浇筑垫层时,预埋铁件(-100*100*8)，对称布置131、间距1000mm,池壁内外模用角钢(50*5)支架托起，支架中间设置止水环,止水环用100mm100mm3mm钢板制作，焊接在支架上。倒角处模板用胶合板组装成定型模板，安装在支架托起的角钢(100*63*6)上。模板的支撑体系采用碗扣式钢管脚手架。池壁模板支模示意图48钢管竖楞间距600穿墙对拉螺栓竹模板池顶模板支模示意图木牵杠木搁栅无框大模板早拆支托钢管支撑说明：A.池顶板的模板工程采用无框大模板和模板早拆技术。池顶板的模板支撑采用碗扣式钢管脚手架支撑体系。B.牵杠分别安装在早拆支托的翼托和普通支托的顶托上。C.牵杠安装完毕后安装模板搁栅，模板搁栅采用6090mm木方，间距250mm。D.无132、框大模板采用15mm胶合板直接安装在木搁栅上，并用圆钉固定。E.无框大模板安装前刷两道油漆，安装后涂刷蜡质脱模剂。4.3.13、模板安装注意事项4.3.13.1、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。4.3.13.2、相邻两块模板对接时接缝处必须有木方连接，第二块板的钉子要朝第一块板的方向斜钉，使接缝紧密4.3.13.3、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。4.3.13.4、当梁板的跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000133、。4.3.13.5、模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。4.3.13.6、模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。4.3.14.模板拆除4.3.14.1、侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模受损后方可拆除；底模拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到下表的规定后方可拆除。4.3.14.2、拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行。4.3.14.3、模板拆除时，先下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块，然后逐块拆除；不得用钢钎、铁锤猛戳乱撬。每块模板拆下后134、，应由人工将其运托放至楼面或地面，严禁把拆下的模板扔至地面或使其自由坠落于地面。4.3.14.4、拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。4.3.14.5、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载和效应更不利时，必须经过设计单位核算，加设临时支撑。4.3.14.6、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。然后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，使两相邻模板断连。4.3.14.7、下调支柱顶托螺杆后，拆下U型卡，再用钢钎轻轻撬动模板拆下第一块，然后逐块逐段拆除。4.3.14.8、分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除135、。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，严禁用撬棍从柱角撬离。（五）钢筋工程施工方案5.1.钢筋工程施工大纲本工程的钢筋连接拟采用搭接焊接、电渣压力焊和机械连接。钢筋加工及绑扎过程中，应避免与盐渍土接触，并保证钢筋保护层的厚度。5.2.钢筋工程施工程序：钢筋下料-钢筋连接-钢筋安装5.3.钢筋的采购、验收、保管、发放与回收5.3.1钢筋的采购5.3.1.1钢筋的采购订货应根据费用工程师提出的材料计划进行。5.3.1.2钢筋采购选用宝钢、武钢、莱钢钢厂的钢筋。5.3.1.3钢筋的采购供应进度应满足施工进度计划的要求。5.3136、.1.4钢筋的规格、品种、材质均应满足材料计划的要求。5.3.2钢筋验收5.3.2.1钢筋进场应持有出厂合格证、材料试验单。普通钢筋宜优先采用延性、韧性和焊接性较好的HRB400E及HPB300级热轧钢筋5.3.2.2钢筋的出厂合格证应标明钢筋的批号，炉号、规格、材质。并附有钢筋的理化试验单。5.3.2.3钢筋采购部门应对钢筋按规定进行每60t一批的机械性能复验，复验合格统一验收。5.3.2.4施工现场对进场钢筋的数量、规格进行验收，对照发货单核对无误后出具验收单，并办理入库手续。5.3.2.5入库钢筋计入钢筋库存台账。5.3.2.6钢筋验收合格后将出厂合格证、试验报告、复验单原件一份及复印件137、两份移交专业技术工程师，进入交工技术文件。5.3.3钢筋保管5.3.3.1钢筋验收入库后必须进行妥善保管。5.3.3.2钢筋应按照材质、规格分类堆放并设置明显标识，标明钢筋的规格、材质、数量。5.3.3.3直条钢筋堆放时应采用木方或其它材料将钢筋垫离地面，保证钢筋不与地面接触，以免锈蚀。5.3.3.4盘圆钢筋堆放是应将盘圆立起并垫离地面。以便于叉车运输。5.3.3.5直条钢筋堆放时应一捆一捆、一层一层的用木方隔开，以便于捆绑吊运。5.3.3.6盘圆钢筋堆放时一盘一盘用木方隔开以便于吊运。5.3.3.7钢筋堆放时除作明显标识外，应按照钢筋的直径顺序整齐排放，或无序穿插排列以免将相近钢筋用混、用错138、。5.3.4钢筋发放5.3.4.1钢筋发放应遵守限额领料制度。5.3.4.2领取钢筋应持有专业技术工程师出具的限额领料卡。5.3.4.3限额领料卡应注明本次发放钢筋的规格、数量、使用部位，并标明本分项工程的钢筋计划使用量。5.3.4.4限额领料卡的工程名称应与钢筋采购供应计划的工程名称相对应，以便于材料消耗量的控制。5.3.4.5材料保管人员见到有专业技术工程师签发的限额领料单后，与材料采购供应计划进行对照，核准数量无误或不超出计划总量时予以出库。5.3.4.6材料保管人员发现出库数量与计划用量不相符时，可拒绝出库并与费用工程师、专业技术工程师核对材料用量，必要时对计划用进行调整。5.3.4.139、7确认领料单的出库数量正确时予以出库。5.3.4.8当实际用量与预算材料量有明显差异时，须将调整结果上报项目部经营经理，直至上报项目经理。5.4.钢筋工程的施工方法5.4.1钢筋下料5.4.1.1钢筋下料须有专业技术工程师签发的钢筋下料单。5.4.1.2钢筋下料单必须标明图纸编号、构件编号、钢筋规格、下料长度、钢筋总量，附钢筋加工图并标明钢筋各部的加工尺寸及每种钢筋的加工根数。一律采用钢筋切断机下料。5.4.1.3钢筋下料应和钢筋加工同时进行，采用流水作业的方式进行下料加工。5.4.2钢筋加工5.4.2.1弯制钢筋一律采用钢筋弯曲机进行。5.4.2.2弯制钢筋之前应对钢筋的回弹量进行试验，确定140、回弹角度，将其记录在数控弯曲机的电脑中或不同普通弯曲机的弯曲记录中。5.4.2.3弯制钢筋时将回弹角度加入弯曲角，取保钢筋的弯曲质量。5.4.2.4钢筋加工之后，按照构件编号将钢筋捆绑存放待用。5.4.3钢筋连接5.4.3.1框架结构钢筋连接采用电渣压力焊技术。5.4.3.2电渣压力焊的焊剂按下表进行选择：成分焊剂 330焊剂 350焊剂 430焊剂 431SiO244-4830-5538-4540-44CaF23-614-205-93-6.5CaO310-1865.5MgO16-205-7.5Al2O3413-1854MnO22-2614-1938-4734-38FeO1.51.01.81.141、8K2O+NaOS0.080.060.100.08P0.080.060.100.085.4.3.3焊接前清除接头120mm范围内的铁锈、灰浆等全部杂质。5.4.3.4根据钢筋的长度搭设不超过模板支架高度的脚手架，以备连接钢筋。5.4.3.5一般情况下第一批接头站在地面施焊，而第二批接头应在第一步脚手架的上方9001000mm.5.4.3.6扶正钢筋的人员则在上一步脚手架上工作。5.4.3.7焊接前用短钢筋检查卡具是否同心，并焊制焊接接头试件，进行物理性能试验，试验合格后开始正式连接。5.4.3.8焊接时将卡具卡紧在下面钢筋上，然后安装上面钢筋并用卡具卡紧，5.4.3.9上下两根钢筋的边楞应对齐142、，且两根钢筋的轴线偏差不得大于2mm。5.4.3.10标准工艺要求在接头处安装引弧铁丝圈，引弧圈的高度为1012mm.电渣压力焊焊接参数钢筋直径mm焊接电流A焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14200220354522271231620025014418250300155203003501752235040018625400450216285005502463260065027736700750308408509003395.4.3.11安装药壶，将药壶下部用石棉布裹紧，装入烘干合格的焊剂。5.4.3.12电渣压力焊缺陷的消除措施见下表：项次焊接缺陷措 施1偏心143、把钢筋端部矫直。上钢筋安放正直。顶用压力适当。及时修理卡具。2弯折把钢筋端部矫直。钢筋安放正直。延迟松开卡具的时间。3咬边适当调小焊接电流。适当缩短焊接通电时间。注意上钳口的起始位置，确保上钢筋顶压到位。4未溶和提高钢筋下送速度。延迟断电时间。适当增大焊接电流。5焊包不匀钢筋顶端切平。引弧圈安放正中，药剂装填均匀。延长焊接时间，适当加大熔化量。6气孔按规定烘干焊剂，保证钢筋埋入焊剂的深度。把钢筋端头的铁锈、油污及杂质清除干净。7烧伤把钢筋端头的铁锈、油污及杂质清除干净。把钢筋卡紧。8焊包下流塞好石棉绳，堵严药剂盒漏孔。焊后适当延迟回收药剂时间。5.4.3.13钢筋搭接焊时，引弧应在焊缝的部位进144、行且不得烧伤主筋；焊接地线应与钢筋紧密接触；焊接过程中及时清渣。5.4.3.14钢筋机械连接工艺（1）钢筋等强滚轧直螺纹连接技术。钢筋等强滚轧直螺纹连接具有较为明显的接头强度高、连接速度快、应用范围广、适应性强、经济成本低的特点。钢筋等强滚轧直螺纹连接标准型钢筋接头见下图： （2）钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料切头机械加工(丝头加工)套丝加保护套工地连接。A.所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。下料时，不得采用气割下料。B.加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。C.已加工完成并检验合格145、的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。D.钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。E.连接套制作材料用45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。(3) 钢筋滚轧直螺纹连接的质量要求和检验A.质量要求a.丝头：牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足图纸要求。b.套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。146、c.连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。B.质量检验加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。每加工10丝头应用相应的环规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格产品。自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10，且不得少于10个。如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。5.4.4钢筋绑147、扎5.4.4.1钢筋应按照施工图纸进行安装，同时参照钢筋料表执行。5.4.4.2直径在12mm以下钢筋用22绑线绑扎，直径在12mm以上（含12mm）用20铁线绑扎。5.4.4.3钢筋的安装尺寸必须满足施工图纸要求，图纸不够详尽时，执行相应的施工验收规范。5.4.4.4混凝土的保护层采用混凝土垫块。5.4.4.5钢筋绑线的长度可按下表确定：钢筋直径mm681012141618202225283268150170180220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503148、704005.4.4.6绑扎钢筋的搭接长度应满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011的要求。5.4.4.7基础钢筋绑扎 A钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 B基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。 钢筋撑脚的形式与尺寸如下图所示，每隔 1m 放置一个。其直径选用：当板厚 h30cm 时为 810mm；当板厚 h3050cm 时为 1214mm；当板厚 h5149、0cm时为 1618mm。1-上层钢筋网片；2-下层钢筋网片；3-钢筋撑脚；4-砂浆垫块C钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 D独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。 E现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。 5.4.4.8柱钢筋绑扎 A柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15。 B箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均150、应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢） ，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 C下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。 D框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 5.4.4.9墙钢筋绑扎 A墙（包括水塔壁、烟囱筒身、池壁等）的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径12mm）或6m（直径12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。 B墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。C采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁151、可用直径 610mm 的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为 1m，相互错开排列。5柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。5.4.4.10梁板钢筋绑扎 A纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。 B箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 C板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。 D板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。(如下图)5.4.4.11钢筋安装的容许偏差如下表152、：项次项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的间距52钢筋起弯点的位置203箍筋、横向钢筋的间距绑扎骨架20焊接骨架204焊接预埋件中心线位置5水平高差305受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳35.4.5钢筋成品保护5.4.5.1加工好的钢筋，在加工场地贮存或运至现场未安装前应分别按工号、结构部位、钢筋编号等进行堆放，在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油质、泥土或其它杂物，贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。5.4.5.2预制成型的钢筋运至现场工作点，经与设计图和配料单查对无误后，应分构件规格堆放。5.4.5.3在运输和吊装钢筋时，应注意避免钢筋碰撞它物，不使钢筋变形。5.4.5.4不准在153、已绑好的钢筋上堆放物料或搭设跳板，特别要注意雨篷、挑檐、阳台等悬臂结构钢筋不被踩下，以免影响结构质量和使用安全。（六）混凝土工程施工方案6.1.砼工程的施工程序施工程序 质量文件 责任人原材料检验合格证材料员搅拌配合比技术员质量检验砼的搅拌计量检查员钢筋下料绑扎钢筋料表操作者砼浇筑砼施工记录技术员现场试块制作砼试验报告试验员砼养护试验报告工长检验评定评定记录检查员6.2.砼工程的施工方法6.2.1基础浇筑 在地基上浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物；同时注意排除开挖出来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新浇筑的混凝土。 6.2.1.1柱基础浇筑 （1）台阶式基154、础施工时（见下图），可按台阶分层一次浇筑完毕（预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层） ，不允许留设施工缝。每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。 （2）浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚（上层台阶与下口混凝土脱空）现象，可采取如下措施： A、在第一级混凝土捣固下沉23cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平；B、捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以 20cm10cm 的压角混凝土并加以捣实后，再继续浇筑第二级。155、待压角混凝土接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用； C、如条件许可，宜采用柱基流水作业方式，即顺序先浇一排杯基第一级混凝土，再回转依次浇第二级。这样对已浇好的第一级将有一个下沉的时间，但必须保证每个柱基混凝土在初凝之前连续施工。6.2.1.2条形基础浇筑 （1）浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线；如采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打入长10cm左右的标杆，并露出23cm，标杆面与基础顶面标高平，标杆之间的距离约 3m左右。 （2）根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在23m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。6.156、2.1.3设备基础浇筑 （1）一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为 2030cm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。 （2）对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。6.2.1.4大体积基础浇筑 （1）大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前157、结合好，不致形成施工缝。在特殊的情况下可以留有基础后浇带。即在大体积混凝土基础中预留有一条后浇的施工缝，将整块大体积混凝土分成两块或若干块浇筑，待所浇筑的混凝土经一段时间的养护干缩后，再在预留的后浇带中浇筑补偿收缩混凝土，使分块的混凝土连成一个整体。 基础后浇带的浇筑，考虑到补偿收缩混凝土的膨胀效应，当后浇带的直径长度大于 50m时，混凝土要分两次浇筑，时间间隔为 57d。要求混凝土振捣密实防止漏振，也避免过振。混凝土浇筑后，在硬化前 12h，应抹压，以防沉降裂缝的产生。 （2）浇筑方案应根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，选用如下三种方式：A、全面分层：在整个基础内全面158、分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。这种方案适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜。必要时亦可分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行。B、分段分层：适宜于厚度不太大而面积或长度较大的结构。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。 C、斜面分层：适用于结构的长度超过厚度的三倍。振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的多少，一般为 2030cm。 （159、3）浇筑混凝土所采用的方法，应使混凝土在浇筑时不发生离析现象。 混凝土自高处自由倾落高度超过 2m时，应沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。 串筒布置应适应浇筑面积、浇筑速度和摊平混凝土堆的能力，但其间距不得大于 3m，布置方式为交错式或行列式。 （4）浇筑设备基础时，对一些特殊部分，要引起注意，以确保工程质量。例如： A、地脚螺栓：地脚螺栓一般利用木横梁固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。 当螺栓固定在细长的钢筋骨架上，并160、要求不下沉变位时，必须根据具体情况对钢筋骨架进行核算，其是否能承受螺栓锚板自重和浇筑混凝土的重量与冲压力。如钢筋骨架不能满足以上要求时，则应另加钢板支承。 对锚板下混凝土要振捣密实。一般在浇筑这部位混凝土时，板外侧混凝土应略加高些，再细心振捣使混凝土压向板底，直至板边缝周围有混凝土浆冒出为止。如锚板面积较大，则可在板中间钻一小孔，通过小孔观察，看到混凝土浆冒出，证明这部位混凝土已密实，否则易造成空隙。 B、预留栓孔：预留栓孔一般采用楔形木塞或模壳板留孔，由于一端固定，一端悬空，在浇筑时应注意保证其位置垂直正确。木塞宜涂以油脂以易于脱模。浇筑后，应在混凝土初凝时及时将木塞取出，否则将会造成难拔并161、可能损坏预留孔附近的混凝土。C、预埋管道：浇筑有预埋大型管道的混凝土时，常会出现蜂窝。为此，在浇筑混凝土时应注意粗骨料颗粒不宜太大，稠度应适宜，先振捣管道的底和两侧，待有浆冒出时，再浇筑盖面混凝土。（5）承受动力作用的设备基础的上表面与设备基座底部之间，用混凝土（或砂浆）进行二次浇筑时，应遵守下列规定： A、浇筑前应先清除地脚螺栓、设备底座部分及垫板等处的油污、浮锈等杂物，并将基础混凝土表面冲洗干净，保持湿润。 B、浇筑混凝土（或砂浆），必须在设备安装调整合格后进行。其强度等级应按设计规定；如设计无规定时，可按原基础的混凝土强度等级提高一级，并不得低于 C15。混凝土的粗骨料粒径可根据缝隙厚度162、选用 515mm，当缝隙厚度小于40mm时，宜采用水泥砂浆。 C、二次浇筑混凝土的厚度超过 20cm 时，应加配钢筋，配筋方法由设计确定。 (6)雨期施工时，应采取搭设雨篷或分段搭雨篷的办法进行浇筑，一般均要事先做好防雨措施。6.2.1.5大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。6.2.1.5.1降低水泥水化热和变形 （1）选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合163、水泥等。（2）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减 10kg 水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降 1。 （3）使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。 （4）在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。在厚大无筋或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过 20%的大石块，减少混凝土的用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的。 （5）在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混164、凝土的温度应力。 （6）改善配筋。为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，可建议设计人员将分布筋做适当调整。温度筋宜分布细密，一般用8 钢筋，双向配筋，间距15cm。这样可以增强抵抗温度应力的能力。上层钢筋的绑扎，应在浇筑完下层混凝土之后进行。6.2.1.5.2加强施工中的温度控制 （1）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。（2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。（3）混凝土测温：A测温内容包括混凝土入模温度、入165、模时大气温度、养护温度记录，内外温差记录。B测温时间间隔为15d每24 h测一次；610d每48h测一次；1015d每1224h测一次。严格控制混凝土的内外温差不超过25。C基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管,预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。不同长度的测温管用胶带做上标记，便于区分深度。测温管用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。D配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。E测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度，并经技术部门166、同意后方可停止测温。F测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。(4)混凝土养护：A混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保湿，先在混凝土表面上覆一层塑料薄膜然后覆盖二层草席，达到保水保温作用。B新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保湿，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。C停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。 D砼在浇注完毕后的12h以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，表面在洒水后覆盖一层薄膜加两层草袋子的方式来167、加强养护，现场另备一层塑料薄膜，一层草袋子以做保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm。浇水养护不小于14d。浇水次数以保持砼面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。砼强度未达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。E大体积泵送砼经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层砼时，控制振捣时间，注意避免表面产生太厚的浮浆层；再浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将砼表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细收抹两遍，既要确保混凝土的平整度168、，又要保证初期表面的收缩脱水细缝闭合，减小其内部空隙率，在混凝土凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。6.2.2 框架混凝土浇筑 6.22.1多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。 浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。 柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台之用。 6.2.2.2混凝土浇筑过程中，169、要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。 6.2.2.3混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。 6.2.2.4在竖向结构中浇筑混凝土时，应遵守下列规定： （1）柱子应分段浇筑，边长大于 40cm 且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于 3.5m。 （2）墙与隔墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3m。 （3）采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构的浇筑高度可不加限制。 凡柱断面在 40cm40cm 以内，并有交叉箍筋时，应在170、柱模侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过 2m。 （4）分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以 510cm 厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。 在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等狭深结构时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，由于积聚大量浆水而可能造成混凝土强度不匀的现象，宜在浇筑到适当的高度时，适量减少混凝土的配合比用水量。 6.2.2.5当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上负钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不去。必要时，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改片式171、并辅以人工捣固配合。6.2.3剪力墙浇筑 剪力墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 5cm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内，混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 60cm左右。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接搓处混凝土应加强振捣，保证接搓严密。 洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边 30cm以上，从两侧172、同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实。采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5 倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，不碰撞各种埋件。 混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。（七）砌筑工程施工方案本工程的砌体材料主要为普通烧结砖、蒸压加气混凝土砌块。砌体工程的粘结材料主要为水泥砂浆。7.1砌体材料7.1.1水泥：使用173、普通硅酸盐水泥PO32.57.1.2砂子：砂子应进行筛选，粗砂不宜操作应筛除，砂子的含泥量通常是影响砂浆强度的重要因素，应进行严格的控制。7.1.3拌和水：砂浆的拌和水应采用自来水、井水等可饮用水。7.1.4普通烧结砖、蒸压加气混凝土砌块必须持有合格证、试验报告，进场后需马上进行复验。7.1.5砌筑砂浆应由有相应资质的实验室进行试配并提供配合比报告单。7.2砌体工程的施工程序规定了砌体工程的标准施工程序，砌体工程施工必须执行标准施工程序。砌筑工程施工程序施工程序 质量记录 责任人 原材料检验进场合格证材料员砂浆搅拌下料表操作者放线放线记录放线工砌筑施工记录操作者技术员检验质量评定表检查员7.3174、砌筑工艺7.3.1准备工作7.3.1.1工具：砌砖时应使用的工具有：灰槽、水桶、尖锹、灰桶、小车、瓦刀或刨锛、大铲、粉线、垂球、皮数尺、米尺、靠尺等。7.3.1.2熟悉图纸：参照建筑物的平面图、立面图、剖面图、基础大样图、及建筑节点大样图等有关施工图纸，熟悉各个部位和节点的几何尺寸和砌筑方法，了解基础及墙体的预埋件和预留孔洞的尺寸和位置，了解门窗口的位置和尺寸，掌握砌筑工序和施工工艺。7.3.1.3放线：按照建筑物的基础中心线或墙体中心线，用墨线弹出基础或墙体的地盘线，同时引出预留洞口、预埋件的位置，引出门窗口的位置，安装皮数尺并在皮数尺上标出埋件、洞口、门窗的标高。7.3.1.4预制木砖和拉175、结筋：当门窗口和卫生洁具的安装需要木砖固定时应事先预制木砖并浸防腐油漆。对砖柱和墙体中设置的拉结钢筋也应事先预制完毕，放在安全可靠的地方备用。7.3.1.5砌筑工程施工要求立皮数尺，皮数尺上应标明砖层或砌块的每层厚度、预留孔洞及门窗口的标高，预制构件的安装标高、拉结筋及拉结板的安装标高等需要表明的砌筑要求。7.3.1.6灰缝厚度为10mm。7.3.2普通烧结砖墙砌筑工艺一顺一丁十字缝砌筑方法 240mm砖墙：一顺一丁十字缝的砖墙墙面上顺砖与丁头呈十字排列（如图示），这种砌筑方法砖的排列整齐，结构整体性好，砌筑的规律性强，便于记忆。7.3.3 蒸压加气混凝土砌块砌筑工艺7.3.3.1砌块采用“铺176、浆法”施工，铺灰长度为23m，砂浆稠度5070mm为宜。7.3.3.2砌块砌筑先立转角或接头处砌块，立一皮校正一皮，先外后里，内外墙同时砌筑。 7.3.3.3 砌块就位并经校正后，随即对水平缝和竖缝进行原浆勾缝，勾缝深度一般为35mm。7.3.3.4砌块砌体应尽量采用主规格砌块砌筑，对孔错缝搭砌。7.3.3.5砌体临时间断处应留踏步槎，槎高不得超过一层楼高，槎长不应小于槎高的2/3。7.3.3.6蒸压加气混凝土砌块T型墙体的砌筑方法7.3.3.7蒸压加气混凝土空心砌块L型墙体的砌筑方法7.3.4构造柱与砖墙连接的施工方法构造柱与砖墙的连接为马牙槎连接，方法如下：构造柱砼跟随砖墙浇筑，一般每层楼177、砖墙浇筑23次。由于砖墙吸水较为严重，一次浇筑不容易保证混凝土的浇筑质量。砖包柱的砌筑方法如下图：（八）彩色压型钢板施工方案8.1 材料8.1.1采购8.1.1.1彩钢板为冷轧压型钢板喷涂彩漆而成，具有重量轻、耐腐蚀、强度高、美观大方等优点。8.1.1.2我公司预制构件场既可生产各种颜色的彩钢板及供安装的各种附件。8.1.1.3彩钢板的采购订货应按照施工图纸的规格和颜色进行，不得随意改变尺寸，以便于与屋架或檩条相匹配。8.1.1.4彩钢板的订货应有适当的损耗量，以备裁剪与搭接的消耗。8.1.1.5彩钢板订货应同时考虑附件、自攻螺钉、垫片及盖帽的数量，同时订货采购。8.1.2运输8.1.2.1彩178、钢板运输应将彩钢板用木箱进行包装，包装箱应由足够的强度和刚度，保证彩钢板运输过程中部首损坏。8.1.2.2彩钢板运输应选用足够长的载重汽车进行，包装箱的外露长度应小于两米，并应保证包装箱的支座全部在车厢以内。8.1.3验收8.1.3.1彩钢板进入施工现场时应进行检验，检验彩钢板的包装箱不得损坏。8.1.3.2开箱检验彩钢板的质量，彩钢板不得有压痕、折曲、脱漆、划痕等缺陷；同时彩钢板的漆膜颜色应均匀一致，不得有流淌起皱现象。8.1.3.3核对发货单到货数量应与发货单相符，尺寸应与订货单相符合，所有附件、自攻螺钉、垫片、盖帽等不得缺少。8.1.4保管8.1.4.1彩钢板验收之后出具验收单入库保管，179、彩钢板以包装箱为单位进行保管。8.1.4.2彩钢板包装箱应堆放整齐，下垫上盖，避免水浸、雨淋。8.1.4.3彩钢板的保管帐物相符，发放必须有专业技术工程师签发的限额领料卡。8.2安装8.2.1准备工作8.2.1.1彩钢板安装前对檩条和屋架进行检查，檩条和屋架必须完成全部油漆工程并通过质量检验。8.2.1.2检查檩条和屋架的安装误差必须符合质量标准，且保持在一个平面内，相邻误差不得超过2mm。8.2.2安装施工8.2.2.1屋面板安装前在屋面的两个端头屋架上焊接线架，用钢线挂底端参考线。并将与屋面板接触的檩条面张贴塑料胶带进行隔离。8.2.2.2开始安装端头下部第一块彩钢板，长边与屋脊垂直，用自180、攻螺钉固定钢檩条上。8.2.2.3安装同一端第二块板，搭接长度不小于150mm，搭接处压一道密封胶条，用自攻螺钉固定后搭接部分用拉铆钉铆结。8.2.2.4安装时可以双坡同时进行，原则是自下而上从一端向另一端安装。8.2.2.5屋面板安装完毕后进行拨风板和封檐板的安装， 做法如下图：屋面搭接形式脊瓦安装方法8.2.2.6屋面板安装完成之后安装脊瓦，脊瓦用拉铆钉固定，接头处用胶条密封，边缘用泡沫塑料密封条密封。做法如图：8.2.2.7彩钢板屋面安装效果图8.2.2.8彩钢板女儿墙及屋面防水处理效果图（九）屋面工程施工方案9.1、屋面基层找平层9.1.1材料要求所用材料的质量、技术性能必须符合设计要181、求和施工规范的规定。1）水泥：不低于325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2）砂：宜用中砂：含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。9.1.2主要机具一般应有砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、运砂浆手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺。9.1.3作业条件（1）找平层施工前，屋面保温层、结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。（2）各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部应按图纸要求做好处理。（3）根据设计规定的坡度、弹线、找好规矩、（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清扫。9.1.4操作工艺工艺流程：基层清理管根堵孔、固定弹线找坡度洒水湿润打底找坡抹水泥浆养护、辗压182、验收（1）找平层的施工见表3-2。找平层的施工标准表3-2类别基层种类厚度（mm）技术要求水泥砂浆找平层 整体混凝土整体或板状材料隔温层装配式混凝土板、整体或板状材料隔温层1520 2025 2030 1：3（水泥泥砂）体积比水泥标号不低于325号洒水养护至无起砂现象 沥青砂浆找平层 整体混凝土装配式混凝土板、整体或板状材料隔温层1520 2030 1：3（沥青：砂和粉料）重量比，压实找平 （2）抹水泥砂浆找平层：1)基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。2）如采用加气板块等预制保温层时，应先将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处、宜用同类183、保温板块的碎末填实填平。3）洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。4）无保温层的屋面应在混凝土预制构件表面上均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥素浆涂刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层。5）冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。6）找平层要留分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，分格缝应适当加宽，并与保温层连通，一般分格缝的宽度应为20mm；留置分格缝的位置应在预制支承的拼缝处，其纵缝的最大间距：水泥砂浆找平层不宜大于6m，沥青砂浆不宜大于184、4m。7）铺灰压头遍：沟边、拐角，根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。8）铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆初凝前进行。砂浆的稠度应控制在7cm左右。9）养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。9.2、屋面保185、温层9.2.1材料要求本工程屋面保温材料选用膨胀珍珠岩、SG隔热板。所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。应有质量证明文件。9.2.2主要机具一般应备有铁锹（平锹）、木刮杠、水平（准）尺，木拍子等。9.2.3作业条件（1）铺设保温材料的基层施工完，将预制构件的吊钩、拖拉绳等清除干净，残留在构件外表的痕迹应磨平，抹入砂浆层内，经检查验收合格后，方可进行下道工序。（2）有隔气层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设隔气层。（3）铺设隔气层的基层表面，应干燥、平整、不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。（4）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，186、应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。（5）松散、板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。9.2.4操作工艺工艺流程：基层清理管根堵孔、固定弹线找坡度铺设隔气层保温层铺撒（设）拍（刮）平填补板缝检查验收抹找平层（1）基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。（2）铺设隔气层，应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层。（3）铺设松散保温层：1）松散保温材料应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设的厚度，应不大于150mm，其压实的程度及厚度应根据设计要求确定，完工后保温层的允许偏差为10%或5%。2）铺设前，应根据设计要求的厚度拉线找出2%的泛水187、坡；最薄处为30mm；铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。3）聚苯板块等保温材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。4）已铺完的松散、板状保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。9.3、屋面防水层9.3.1、材料要求（1）主材品种、规格、技术性能（包括：不透水性、拉力、延伸率、低温柔度、耐热度等）必须满足设计要求和相关施工技术规范的要求，必须有出厂合格证和质量检验报告，并经现场抽查复试达到合格。卷材厚度不小于3。高聚物改性188、沥青防水卷材外观质量 项 目质量要求孔洞、缺边、裂口不允许边缘不整齐不超过10胎体露白、未浸透不允许撒布材料粒度、未浸透均匀每卷材料的接头不超过1处，较短的一般不应小于2500，接头处应加长150（2）配套材料氯丁橡胶沥青胶粘剂、橡胶改性沥青嵌缝膏、70号汽油（用于清洗受污染的部位）主要机具设备高压吹风机、自动热风焊接机、喷灯、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀 、扫帚、小线等。9.3.2作业条件基层表面应将尘土、杂物等清理干净；表层必须平整、坚实、干燥。干燥程度的简易检测方法：将1防水卷材平铺在找平层上，静置34h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可。找平层与突出屋面的物体189、相连的阴角，应抹成光滑的小圆角。遇雨天及五级风及其以上必须停止施工。9.3.3施工操作工艺 1）工艺流程基层处理涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验做保护层。 2）操作工艺清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：所谓的基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后（以不粘脚为准），开始铺贴卷材。注意涂刷基层处理剂要均匀一致，切勿反复涂刷。附加层施工：待基层处理机干燥后，先对女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，先涂刷一层氯丁胶粘剂，厚度1左右，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，再190、在其上涂刷一层1厚的氯丁胶粘剂，使形成一层增强层。铺贴卷材：涂刷基层处理干燥之后，立即在屋面上按照标准的尺寸弹线定位，以确保卷材搭接顺直。在铺贴大面积卷材之前，应对女儿墙、水落口先行粘接。粘接水落口时，卷材应裁齐伸入水落口以内，水平方向不小于10mm；女儿墙立面卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内固定，然后将凹槽封严：烟囱、厕所出气管等突出部位平铺卷材过之 后，再自上而下地粘接，压在平铺的卷材之上，搭接部小于100mm。涂刷胶粘剂应均匀，不露底，不堆积，切忌反复涂刷，要准确迅速。同时还应根据胶粘剂的性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的时间，一般为20min左右。铺贴卷材时，应按排除卷材下面的空气，191、并辊压粘贴牢固。铺贴卷材，应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲邹折。部位接缝胶粘应满涂，辊压粘结牢固，益出的胶粘剂随即刮平封口（也可以采用热熔法接缝） 纵横搭接宽度均不小于80mm 铺贴卷材由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟，宜顺天沟方向，应尽量减少搭接。 铺贴卷材，应注意同相邻两幅卷材的搭接缝错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接。热熔封边：将卷材搭接处用火焰加热器加热，趁热使两者粘结牢固，以边缘溢出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填密实。防水保护层的施工：保护层施工前，先做一层油纸隔离层，其分隔面积不大于100（细石混凝土保护层），刚性保护层与女儿墙、山墙间192、应预留30宽的缝，并用密封材料嵌填严密。9.3.4质量标准所用的防水卷材和胶粘剂的品种、标号、性能及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。卷材防水层严禁有渗漏现象。卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。铺贴卷材的胶粘剂涂刷应均匀，不漏底，不堆积。防水层表面应平整顺直，搭接尺寸应准确，接逢及末端处理必须封严；不得有扭曲、皱折、翘边、脱层或滑动、空鼓等缺陷。泛水、檐口及变形缝的防水层应粘贴牢固，封盖严密。卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差应符合下表。高聚物改性沥青卷材防水屋面搭接宽度允许偏差项次项目允许偏差检查方法1卷材搭接宽度允许偏差-10尺量检查9.3.5成品保护 1193、）已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。 2）穿过屋面、墙面防水层处的管位，防水层施工完后不得再变更和损坏。 3）屋面的变形缝、水落口等处，施工中应进行临时堵塞，挡盖物及时清除，保证管内畅通。 4）屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。9.3.6安全措施1）改性沥青卷材及辅助材料均系易燃品，寸机施工中注意防火，必须备齐防火设施及工具。2）改性沥青卷材及辅助材料均含有毒素，操作者必须带好口罩、套袖、手套等劳保用品。（十）装饰装修工程施工方案10.1.抹灰施工10.1.1 主要材料： 1）水泥：325号及其以上矿渣水泥194、或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。 2）砂：平均粒径0.350.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。 3）石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。 4） 磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。 浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒195、一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。 5）磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。 6）其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。 10.1.2主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。 10.1.3作业条件： 1）196、结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 2）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。 3）砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 4）阳台栏杆、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层补衬平。 5）预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是197、否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。 6）加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹116混合砂浆，每遍厚度应控制在79mm。 7）外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。 8）施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。 9）抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、198、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。 10.1.4 操作工艺 1）工艺流程： 门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）墙面清理浇水混凝土湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格 粘分格条 抹罩灰面起条、勾缝养护2）基层为混凝土外墙板： A、基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层11稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），199、使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。 B、吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰讲，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 C、抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.40.5）紧跟抹13水泥砂浆，每遍厚度为57mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 D、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为12.5水泥砂浆或10.53.5水泥混合砂浆，厚度为58mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰200、与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待所层干透后补起。并补勾缝。 抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 E、滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突201、出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。 F、 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。 3） 基层为砖墙： A、基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。 B、 吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。 C、 充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为10.54，冬期施工，底灰的配合比为13水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 D、 弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，202、常温时可采用10.53.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用12.5水泥砂浆。 E、 滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。 F、 雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。 10.1.5 质量标准 1） 保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。 2） 基本项目： A、 中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。 B、高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。 C、护角应符合装饰工程施工规范2.1.9和2.1.10条203、的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。 D、 孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。 E、分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。 F、滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、密度均不小于10mm，整齐一致。 10.1.6 成品保护 1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。 2） 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板204、保护。 3） 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。 4） 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。 10.2涂饰工程10.2.1涂料工程施工大纲本工程的涂料工程内墙刷内墙乳胶漆，外墙刷丙烯酸系复层涂料。墙体采用滚涂。10.2.2涂饰工程施工程序 基层处理抗碱封闭底漆孔洞修补底涂各层面涂。10.2.3涂饰工程施工方法1）涂饰材料验收A、涂饰工程优先采用绿色环保产品。B、涂料的品种、颜色应符合设计要求，并应有产品性能检测报告和产品合格证书。C、涂饰工程所用腻子的粘结强度应符合的建筑室内用腻子（JGJ/T3049-1205、988）的规定。卫生间墙面必须使用耐水腻子。2）基层要求及处理A、抹灰基层用钢抹子压光并用水刷子带出小麻面，在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。B、抹灰基层涂刷水性涂料时，含水率不得大于10；木材基层的含水率不得大于12。C、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮、无裂缝。3）水性涂料涂饰方法A、水泥砂浆养生7d以上，方可涂刷。B、墙面孔洞用涂料加大白粉配腻子批嵌。C、为避免基层吸水太快，涂刷抗碱封闭底漆前，对其稍加润湿。D、先左后右、先上后下、先难后易、先边后面滚涂涂料两遍，先横涂后竖涂，横涂与竖涂的间歇干燥时间按产品说明或规范要求。10.3、楼地面施工本工程之楼地面工程暂时按五种形式考虑：206、混凝土地面、不发火地面、水磨石地面、瓷砖地面、防静电地面。施工中应加强基层夯实、不同楼地面之间的高差、基层清理、防水层、各结合层之间的粘结。10.3.1不发火地面1）组成材料 A、水泥：水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于 32.5。 B、石料：石料应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格，应具有不发火性的石料。 C、砂：砂应具有不发火性的砂，其质地坚硬、多棱角、表面粗糙并有颗粒级配，粒径宜为 0.155mm， 含泥量不应大于 3%，有机物含量不应大于 0.5%。 D、分格嵌条：不发火（防爆的）面层分格的嵌条，应选用具有不发火性的材料制成。2）过程控207、制 不发火（防爆的）面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量过程控制，见下图。3）施工要点 A、原材料加工和配制时，应随时检查，不得混入金属细粒或其他易发生火花的杂质。 B、基层的表面应粗糙、洁净，并应湿润，但不得有积水现象；当在预制钢筋混凝土板上铺设时，应在已压光的板面上划毛（或凿毛）或涂刷界面处理剂，以保证上下层之间连接好。C、各水泥类不发火（防爆的）面层的铺设应按同水泥混凝土面层的施工要点进行。 D、不发火（防爆的）水泥类面层采用的石料和硬化后的试块，均应在金刚砂轮上作摩擦试验，在试验中没有发现任何瞬时的火花，即认为合格。试验时应按现行国家标准建筑地面工程施工质量验收规范（GB 50208、209-2002）附录“不发生火花（防爆的）建筑地面材料及其制品不发生火性的试验方法”的规定进行。 4）质量标准 A、主控项目 不发火（防爆的）面层采用的碎石应采用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为 0.155mm，含泥量不应大于 3%，有机物含量不应大于 0.5%；水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。配制时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。 不发火（防爆的）面层的强度等级应符合设计要求。 面层与下一层应结合牢固、无空鼓（考虑当前我国施工企业的实际技209、术水平，对空鼓面积不大于 400cm2，且每自然间或标准间不多于 2 处时，可不计入空鼓这一施工质量缺陷）、无裂纹。 不发火（防爆的）面层的试件，必须检验合格。 B、一般项目 面层表面应密实，无裂缝、蜂窝、麻面等现象。 踢脚线与墙面结合牢固、高度一致、出墙厚度均匀。 10.3.2水泥混凝土地面1）组成材料 A、水泥：水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等，其强度等级不应小于 32.5。 B、粗骨料（石料） ：石料采用碎石或卵石，级配应适当，其最大粒径不应大于面层厚度的 2/3；当采用细石混凝土面层时，石子粒径不应大于 15mm。含泥量不应大于 2%。 C、细骨料（砂子）：砂应采用210、粗砂或中粗砂，含泥量不应大于 3%。 D、水：采用饮用水。2）施工要点 A、基层表面应坚固密实、平整、洁净，不允许有凸凹不平和起砂等现象，表面还应粗糙。水泥混凝土拌合料铺设前，应保持基层表面有一定的湿润，但不得有积水，以利面层与基层结合牢固，防止空鼓。 B、面层下基层的水泥混凝土抗压强度达到 1.2MPa 以上时，方可进行面层混凝土拌合料的铺设。 C、水泥混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等一系列的施工要求、质量检查和操作工艺等均应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）和当地建筑主管部门制定、颁发的建筑安装工程施工技术操作规程的规定。 D、混凝土拌制时，211、应采用机械搅拌。按混凝土配合比投料，顺序是：先石料、再水泥、后砂子，各种材料计量要正确，严格控制加水量和混凝土坍落度，搅拌必须均匀，时间一般不得少于 1min。 C、混凝土铺设前应按标准水平线用木板隔成按需要的区段，以控制面层厚度。 D、铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为 0.40.5 的水泥浆，并随刷随铺设混凝土拌合料，刮平找平。 E、混凝土浇筑时的坍落度不宜大于 30mm。摊铺刮平亦采用平板振动器振捣密实或用滚筒压实，以不冒气泡为度，保证面层水泥混凝土密实度和达到混凝土强度等级。 F、水泥混凝土面层应连续浇筑，不应留置施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前应对已凝结的混凝土接搓处进212、行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，润湿并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇筑，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接搓。 G、水泥混凝土振实后，必须做好面层的抹平和压光工作。水泥混凝土初凝前，应完成面层抹平、搓打均匀，待混凝土开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在混凝土终凝前需将抹子纹痕抹平压光。H、在抹平压光过程中，确因水灰比控制不严，用水量过大而出现表面泌水，或需赶抢时间完成难以抹光时，宜采用干拌合均匀的水泥和砂，一般用 1：21：2.5 水泥：砂体积比，均匀撒布面层上，待被水吸收后即可抹平压光，但应防止面层起砂、起灰和龟裂等缺213、陷的发生。 I、浇筑钢筋混凝土楼板或水泥混凝土垫层兼面层时，可采用随捣随抹的施工方法，这样做一次性完成面层不仅能节约水泥用量，而且可提高施工质量，加快进度，防止面层可能出现的空鼓、起壳等施工缺陷。 J、水泥混凝土面层浇筑完成后，应在 24h 内加以覆盖并浇水养护，在常温下连续养护不少于 7d，使其在湿润的条件下硬化。 养护亦可采用分间（分块）蓄水养护。 10.3.3水磨石地面1）材料要求 A、水泥：深色水磨石宜用425标号以上的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。美术水磨石用425号以上白水泥或彩色水泥。 B、砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。 C、石渣：水磨石面层所用214、的石渣，应用坚硬可磨的岩石(白云石、大理石)加工而成，其粒径除特殊要求外，一般为412mm。 D、玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚、10mm宽长度以分块尺寸而定。 E、铜条：12mm厚铜板，裁成10mm宽，长度以分块尺寸而定，经调平使用。 F、颜料：采用耐光、耐碱矿物颜料，其掺量宜为水泥用量的5%，且不得大于水泥用量的12%。 G、其他：草酸、白蜡、22号铅丝。 2）主要机具 A、机械：磨石机。 B、工具：石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、26m长木杠，5cm宽平口板条(厚1cm)，手推车、平锹、5cm孔径筛子、磨石(规格按粗、中、细)、胶皮管、大小水桶、扫帚等。 3）作业条件 A、施工部215、位结构验收完，并做完屋面防水层，墙面已弹好50cm标高水平线。 B、安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关各种设备和埋件安装完。 C、做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。 D、石渣应分别过筛，并洗净无杂物。 4）操作工艺 工艺流程： 基层处理浇水润湿拌制底灰冲筋及踢脚板找规矩铺抹底灰 底层灰养护镶分格条拌制石渣灰铺抹石渣灰层养护 磨光酸洗打蜡 A、基层处理：检查基层的平整度和标高，凸出处进行处理，对落地灰、杂物、油污等清除干净。 B、浇水润湿：地面抹底灰前一天，将基层浇水润湿。 C、拌制底子灰：底子灰配合比，地面为1：3干硬性水泥砂浆；踢脚板为1：3塑性水泥砂浆。要求配合比准216、确，拌合均匀。 D、冲筋：地面底灰冲筋，根据墙上50cm的水平线，下板尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为11.5m；有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般由排水方向找0.5%1%的泛水坡度。 踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距11.5m。 E、底灰铺抹：在装灰前基层刷1：0.5水泥素浆。 按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检查底灰上表面平整度。 踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平，压实用短217、杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。 底层灰养护：底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温一般要充分浇水养护2d。 F、镶分格条： 按设计要求进行分格弹线：在已做完的底层灰上表面，一般间距为1m左右为宜，有镶边要求的应留出镶边量。 美术水磨石地面分格采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条50mm宽的彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。 玻璃条和铜条均为10mm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条或铜条就位紧贴板尺，用小铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm，底角抹灰宽度为10mm。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，218、用毛刷蘸水轻刷一遍。采用铜条分格，应预先在两端下部1/3处打眼，穿入22号铅丝，锚固于下口八字角素水泥浆内。 分格条应按5m通线检查，其偏差不得超过1mm。 镶条后12h开始浇水养护，最少2d，在此期间严加保护，应视为禁止通行区以免碰坏。 G、抹面层石渣灰： 面层石渣灰配合比为1：21：2.5(水泥：石渣)；踢脚板配合比为1：11.5(水泥：石渣)。要求计量准确，拌合均匀。 美术水磨石应加颜料、颜料均以水泥重量的百分比计算。预先根据工程数量、计算出水泥数量后，将水泥和所需颜料一次调配过筛，成为色灰装袋备用。 铺石渣灰：先把地面底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石渣灰先铺219、抹分格条边，后铺入分格条中间，用铁抹子由分格条中间向边角推进、压实抹平，罩面石渣灰应高出分格条12mm。 抹平滚压：水磨石面层装入，推平、抹压后，随即用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平，压至出浆为止；2h后再用铁抹子将压出的浆抹平。 踢脚板抹石渣灰面层：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一薄层素水泥浆，随即将石渣灰上墙，抹平，压实，刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，切勿刷得过深，防止石渣脱落。 水磨石罩面灰养护：石渣罩面灰完成后，于次日进行浇水养护，常温养护57d. H、磨光酸洗： 水磨石面开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经220、检查认可磨后方可正式开磨。 磨头遍：用粒度6080号粗砂轮石机磨，使机头在地面上呈横八字形，边磨边加水，加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分格条与石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)。清洗合格检查后，擦一层水泥素浆，美术磨石应用同色灰擦素浆，次日继续浇水养护23d。 磨第二遍：用粒度120180号砂轮石，机磨方法、磨完擦素水泥浆、养护均同头遍。 磨第三遍：用180240号细砂轮石，机磨方法，同头遍，边角处用人工磨，并用油石出光。普通水磨面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石应适当增加遍数及提高油石的号数。 出光酸洗：经细油石出光，即撒草酸粉洒水，用油石进行擦洗，露出面层本色221、，再用清水洗净，撒锯末扫干。 踢脚板罩面灰，常温24h后即可人工磨面。头遍用粗砂轮石，先竖磨再横磨，要求石渣磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护12d；用细砂轮石磨第二遍，同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。 I、打蜡： 酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。 打蜡：用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。 上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。 踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。 5）成品保护 A、铺抹打底和罩面灰时，水电管线，各种设备及预埋件不得损坏。 B、运料时注意保护门口，栏杆等，不得碰损。 C、面层装料等操作应注意保护分格条，不222、得损坏。 D、磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。 E、磨石机应设罩板，防止溅污墙面等，重要部位，设备应加苫盖。 10.3.4静电地板面层1）组成材料 A活动地板板块：活动地板板块共有三层；中间一层是 25mm 左右厚的刨花板，亦有用铝合金压型板、高致密刨花板、木质多层胶合板等；面层采用柔光高压三聚氰胺装饰板 1.5 mm 厚粘贴；底层粘贴一层 1mm 厚镀锌钢板，四周侧边用塑料板封闭或用镀锌钢板包裹并以胶条封边；板块总厚度有 20mm、24mm、25mm、28mm、30mm、36mm、40mm 不等。活动地板板块包括标准地板板块和异形地板板块。标准地板板块常用规格为50223、0mm500mm 和600mm600mm 两种，少数采用 450mm450mm 和 465mm465mm。板块表面颜色及图案，有些产品可供选择。各项技术性能与技术指标应符合国家现行的有关产品2)标准的规定。 A、活动地板块表面要平整、坚实，并具有耐磨、耐污染、耐老化、防潮、阻燃和导静电等特点。 B、标准地板块尺寸偏差： 板面：600mm600mm板，每边是0.25mm 500mm500mm板，每边是0.2mm 板厚：0.2mm 板面不平度：0.2mm 相邻板边不垂直度：0.2mm C、板块面层承载力不应小于7.5MPa，集中荷载下，板中最大挠度应控制在2mm以内。D、板块的导静电性能指标是至关224、重要的。任何时候都应控制其系统电阻为1.01051.0108。 3）施工要点 A、活动地板面层施工时，应待室内各项工程完工和超过地板块承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行活动地板的安装。不得交叉施工。亦不可在室内加工活动地板板块和活动地板的附件。 B、为使活动地板面层与通过的走道或房间的建筑地面面层连接好，其通过面层的标高应根据所选用金属支架型号，相应的要低于该活动地板面层的标高，否则在入门处应设置踏步或斜坡等形式的构造要求和做法。 C、活动地板面层的金属支架应支承在水泥类基层上，水泥混凝土为现浇的，不应采用预制空心楼板。对于小型计算机系统房间，其混凝土强度等级不225、应小于 C30；对于中型计算机系统的房间，其混凝土强度等级不应小于 C50。 D、基层表面应平整、光洁、干燥、不起灰。安装前清扫干净，并根据需要，在其表面涂刷12 遍清漆或防尘漆，涂刷后不允许有脱皮现象。E、铺设活动地板面层的标高，应按设计要求确定。当房间平面是矩形时，其相邻墙体应相互垂直，垂直度应小于 1/1000；与活动地板接触的墙面的直线度值每米不应大于 2mm。 F、安装前，应做好活动地板的数量计算的准备工作。 G、根据房间平面尺寸和设备情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内又无控制设备时，宜由里向外铺设；当平面尺寸不符合活动地板模数时，宜由外226、向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。 H、在铺设活动地板面层前，室内四周的墙面应划出标高控制位置，并按选定的铺设方向和先后顺序设置基准点。在基层表面上按板块尺寸弹线形成方格网，标出地板块的安装位置和高度，并标明设备预留部位。 I、先将活动地板各部件组装好，以基准线为准，顺序在方格网交点处安放支架和横梁，固定支架的底座，连接支架和框架（图18-79）。在安装过程中要经常抄平，转动支座螺杆，用水平尺调整每个支座面的高度至全室等高，并尽量使每个支架受力均匀。 J、在所有支座柱和横梁构成的框架成为一体后，应用水平仪抄平。然后将环氧树脂注入支架底座与水泥类基层227、之间的空隙内，使之连接牢固，亦可用膨胀螺栓或射钉连接。 K、在横梁上铺放缓冲胶条时，应采用乳液与横梁粘合。当铺设活动地板块时，从一角或相邻的两个边依次向外或另外两个边铺装活动地板。为了铺平，可调换转动活动地板块位置，以保证四角接触处平整、严密，但不得采用加垫的方法。 L、当铺设的活动地板不符合模数时，其不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。支撑方法有三种，见图18-80（a）、（b）、（c）。（a）四周墙面钉木带；（b）四周墙面钉角钢；（c）墙边直接用支架安装在房间四周墙面采用钉木带或角钢时，木带或角钢在墙面的定位高度应与支架调整后的标高相同，保证活动地板面层的铺228、设平面，并在木带或角钢与地板块接触部分加橡胶垫条，将胶条粘贴在木带或角钢上。直接用支架安装时，宜将支架上托的四个定位销打掉三个，保留沿墙面的一个，使靠墙边的地板块越过支架能紧贴墙面。 M、对活动地板块切割或打孔时，可用锯或钻加工，但加工后的边角应打磨平整，采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，亦可采用铝型材镶嵌。切割边处理后方可安装，以防止板块吸水、吸潮，造成局部膨胀变形。 N、在与墙边的接缝处，应根据缝的宽窄分别采用木条或泡沫塑料镶嵌。 O、安装机柜时，应根据机柜支撑情况处理，如属于柜架支撑可随意码放；如四点支撑，则应使支撑点尽量靠近活动地板的框架。如机柜重量超过229、活动地板块额定承载力时，宜在活动地板下部增设一个金属支撑架。 P、通风口处，应选用异形活动地板铺装。 Q、活动地板下面需要装的线槽和空调管道，应在铺设地板块前先放在建筑地面上，以便下步施工。 R、活动地板块的安装或开启，应使用吸板器或橡胶皮碗，并做到轻拿轻放。不应采用铁器硬撬。 S、在全部设备就位和地下管、电缆安装完毕后，还要抄平一次，调整至符合设计要求，最后将板面全面进行清理。10.3.5瓷砖面层1）工艺流程： 清理基层、弹线 刷水泥素浆结合层 水泥砂浆找平层 铺贴陶瓷锦砖 A、清理基层、弹线：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。 B、刷水泥素浆结合层：在清理好的地230、面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆(水灰比为0.5)。此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。 C、做水泥砂浆找平层： 冲筋：先做灰饼，以墙面水平线为准下反，灰饼上平低于地面标高一个马赛克厚度。然后在房间四周冲筋，房间中间每隔1m冲筋一道。有泛水房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状。 装档：冲筋后用1：3干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团，落地开花为准)铺设厚度约为2025mm，砂浆应拍实，用大杠刮平，要求表面平整并找出泛水。 D、铺贴陶瓷锦砖： l 对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在找平层上弹出方正的垂直控制线(找平层一般分为“软底”和“硬底”，在当日抹好的找平层上铺锦砖称为“软底”，在已231、完全硬化的找平层上铺称为“硬底”。找方正时在硬底上可弹控制线。在软底上拉控制线)。按施工大样图计算出所要铺贴的张数，若不足整张的应甩到边角上，不能铺设到显眼的地方。 l 做水泥砂浆结合层：在“硬底”上铺设锦砖时，先洒水湿润后刮一道厚23mm厚的水泥浆(宜掺水泥重20%的107胶)，在“软底”上铺设锦砖时应浇水泥浆，用刷子刷均匀。随贴随刷。 l 在水泥浆尚未初凝时即铺陶瓷锦砖，从里向外沿控制线进行，铺时先翻起一边的纸。露出锦砖以便对正控制线，对好后立即将陶瓷锦砖铺贴上(纸面朝上)，紧跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实，使水泥浆进入锦砖的缝内直至纸面上反出砖缝时为止。 l 整间铺好后在锦砖上垫木板，人232、站在垫板上修理四周的边角，并将锦砖地面与其他地面门口接槎处修好，保证接槎平直。 l 刷水、揭纸：铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水。常温下过1530min，纸便湿透，即可揭纸，并及时将纸毛清理干净。 l 拨缝：揭纸后，及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直并将其调整后的锦砖用木拍板用锤子敲拍板拍实，同时检查有无脱落，并及时将缺少的锦砖粘贴补齐。地漏、管口等处周围的锦砖要预先试铺进行切割，要做到与管口镶嵌吻合。 l 灌缝：拨缝后第二天(或水泥浆结合层终凝后)用与锦砖颜色的水泥素浆擦缝，用棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦、擦严、擦实为止，并及时将锦砖表面的余灰清理干净，防止对233、面层的污染。 l 陶瓷锦砖面层宜整间一次镶铺连续操作，应在水泥浆结合层终凝前完成拨缝，如果房间大，一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。 l 养护：陶瓷锦砖地面擦缝24h后，铺干锯末常温养护，45d后方准上人。 10.4门窗工程10.4.1钢制门窗的安装1） 工艺流程： 划好门窗安装位置及标高运门窗口扇立钢门窗木楔临时固定 按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置焊接固定堵洞装五金配件装玻璃刷油漆装纱扇刷油漆2）划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。 3）按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安234、装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。 4）门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，挺左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。 5） 阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置正确、找正、吊直。 6）钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用13干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。 7） 待堵孔砂浆凝固后，用13水泥砂浆将门窗框进缝塞实，保证门窗口位置固定。 8） 裁纱、绷纱：裁纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利压纱。绷纱时先将纱铺235、平，将上压条压好、压实，机螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装了压条，拧螺丝，然后再装两侧压条，用机螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。 9）纱扇油漆：绷纱前应先刷防锈漆一道，调合漆一道。绷纱后在安装前再刷油漆一道，其余两道调合漆待安装后再刷。 10）钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。 11）门窗五金应待油漆干后安装；如需先行安装时，应注意防止污染和丢失、损坏。 12） 纱门窗的安装，如在库房预刷好交活油，然后再行安装时，要注意油漆颜色应一致，并注意安装时不要砸碰油漆，以免二次着补而影响美观，所以交活油最好待安装后再一起刷。10.4.2木门窗236、的安装1） 操作工艺 工艺流程 弹线找规矩 决定门窗框安装位置 决定安装标高 掩扇、门框安装样板 窗框、扇、安装 门框安装 门扇安装 2） 结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。 3） 根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。 4） 室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.22m门口，每边预埋木砖3块，高23m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根237、长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。 5） 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。 6） 采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求。 7） 做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。 8） 弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应238、与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。 9） 若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻30mm的孔，孔深710cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安装门窗框。 10）木门扇的安装： A、先确239、定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。 B、 检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。 C、 将门扇靠在柜上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子打牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内12mm。 D、 第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后 用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头240、）。同时应注意口与扇安装的平整。 E、 门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下早头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。 F、 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。 G、241、 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。 H、 五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。 I、 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。 J、 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书的要求。 （十一）脚手架工程施工方案脚手架是建筑工程中堆放材料和工人进行操作的临时设施，在本工程中同242、时承担着模板的支承与固定的任务。本工程选用扣件式钢管脚手架。扣件式钢管脚手架目前应用广泛，虽然其一次性投资较大，但其周转次数多，摊销费用低，装拆方便，搭设高度大，能适应建筑物平立面变化。11.1支撑体系1）在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与243、顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(2)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(3)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(4) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。(5)、搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接244、，严禁搭接，接头位置要求如下：严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（6）水平拉杆每步纵横向水平杆必须拉通；水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；如下图示意：（7）剪刀撑（扣件式）剪刀撑的设置要求如下：层高8m以下的单、双排脚手架宜每隔10m设置一道剪刀撑，从两端转角处起由底至顶连续布置；8m24的双排脚手架应在外立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；每副剪刀撑跨越立柱的根数不应超过7根，与地面成4560；顶层以下的剪刀撑中斜杆接长应采用对接扣件连接，采用旋转扣件固定在立柱上或横向水平杆的伸出端245、上，固定位置与中心节点的距离不大于150mm；顶部剪刀撑可用搭接，搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件。见附图（8）周边拉结竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。11.2扣件式钢管脚手架的搭设脚手架搭设范围的地基表面应平整，排水畅通，如表层土质松软，应加150mm厚碎石或碎砖夯实。垫板、底座均应准确地放在定位线上。本工程掺混料仓标高16m层框架梁尺寸为2500246、*2500.脚手杆搭设在回填土层的地基承载力不足，建议在梁下脚手架搭设范围内分层回填级配砂石且压实系数达到0.96.竖立第一节立柱时，每6跨应暂设置一根抛撑（垂直于纵向水平杆，一端支撑在地面上），直至固定件架设好后方可根据情况拆除。架设至有固定件的构造层时，应立即设置固定件。固定件至操作层的距离不应大于2步。当超过时，应在操作层下采取临时稳定措施，直到固定件架设完后方可拆除。双排脚手架的横向水平杆靠墙的一端至墙装饰面的距离不应小于100mm，杆端伸出扣件的长度不应小于100mm。安装扣件时，螺栓拧紧，扭力矩不应小于40Nm，不大于70Nm。除操作层的脚手板外，宜每隔12m高满铺一层脚手板。11247、.3扣件式钢管脚手架的拆除要求脚手架的拆除应由上而下，逐层向下的顺序进行。严禁上下同时作业，所有固定件应随脚手架逐层拆除。严禁先将固定件整层或数层拆除后再拆除脚手架。分段拆除高度差不应大于2步。如高差大于2步，应按开口脚手架进行加固。当拆至脚手架下部最后一节立柱时，应先架临时抛撑加固后拆固定件。卸下的材料应集中堆放，严禁抛扔。11.4、脚手架的检查验收立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架248、高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧249、扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；（十二）防渗工程施工方案本工程防渗采用土工布、土工膜、防渗混凝土和水泥基渗透结晶型防水涂料施工几种形式，我方只施工防渗混凝土和水泥基渗透结晶型防水涂料的施工。12.1防渗混凝土施工1）原材料控制A、本工程防渗混凝土采用混凝土掺加防水剂，对防水剂的选用要经过严格筛选，选用优质的防水剂，250、防水剂要经过实验室检验合格方可使用。B、对水泥的要求采用与外加剂间的适应性良好的水泥。C、对骨料的要求：粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，低缄活性，骨料不得带杂物。细骨料选用中粗砂。2）施工质量控制A、在施工上，防渗混凝土需要进行严谨的施工和有效的质量监控。B、混凝土配合比要经过有资质的实验室反复试配，达到最优防渗效果。C、混凝土一定要控制好水灰比，严格按配合比拌制。D、现场浇筑的防渗混凝土做好坍落度检测工作，做到一车一检。E、严格控制混凝土的运输时间和浇筑时停留时间。F、防渗混凝土试块的留置严格按照规范的规定留置。3) 水泥基渗透结晶型防水涂料施工A、防渗原理水泥基渗透结晶型防水涂料是由251、纯硅水泥作骨料、精选石英砂作填料，无机纳米材料作催化剂，结晶活性物质作母料，经研磨干混而成的水泥基渗透结晶型防水材料。水泥基渗透结晶型防水涂料的防水功能主要是来自混凝土结构内部多种活性化学成份间的化学反应。活性化学成份渗入混凝土内部，在混凝土中催化形成不溶于水的结晶体，填充封堵毛细管和收缩裂缝，使水无法进入从而达到防水效果。无水时水泥基渗透结晶型防水材料的活性成份处于休眠状态；有水时产生枝蔓状新的结晶体，而且会不断地渗入混凝土更深层，从而达到混凝土自身的防水效果。B、水泥基渗透结晶型防水涂料施工工艺施工工具：铁锤、电钻、钢钎、钢刷、抹灰铁板或刮板、硬毛刷、手提喷雾器、水桶、电动搅拌器、喷涂机、252、拌料板或拌料桶等。水泥基渗透结晶型防水涂料的调配：水泥基渗透结晶型防水涂料的调配溶剂为洁净水，涂刷调配比例为水比粉料为2：5（重量比）；喷涂的比例为3-3.5：5；水泥基渗透结晶型防水涂料调配方法是将粉料慢慢地倒入洁净水中，同时不停地搅拌到浆膏状，搅拌好的材料中不得有干粉料球；水泥基渗透结晶型防水涂料调配好后应在30min内用完，已经发硬的材料不得再用。C、施工方法总体要求水泥基渗透结晶型防水涂料的防水机理决定了它只能在混凝土基面上进行施工，非混凝土基面上必须做水泥砂浆基层后才能涂刷。施工时应按照点、缝、面的步骤进行，应先把渗漏的点、缝处理好后再进行大面积施工。具体步骤施工前应对混凝土基面进行253、质量验收。混凝土基面应干净、坚实、毛糙，这有利于活性物质的渗透。对于附着在混凝土表面的油渍、漆料、落灰等杂物都应清除干净。可以直接在新浇注未干透的混凝土基面上施工；对干燥的混凝土基面，在涂刷之前应将基面充分润湿，但不得有明水，只有这样才能形成通道，使活性物质渗透到混凝土内部。对有蜂窝麻面等缺陷的混凝土基面的处理方法铲除缺陷混凝土深入基层约15mm涂刷一遍水泥基渗透结晶型防水涂料用等强度的水泥砂浆找平涂刷二遍水泥基渗透结晶型防水涂料用量约相同）。混凝土渗漏点的处理方法将渗漏部位凿开至漏点深入30mm50mm用DBS-B堵漏型半干料团填平捣实涂刷二遍DBS防水材料。对有裂缝的混凝土基面的处理方法在254、裂缝处开25mm宽、10mm25mm深的U型槽涂刷一遍水泥基渗透结晶型防水涂料用DBS-B半干料团填平压实涂刷二遍水泥基渗透结晶型防水涂料。大面积涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料水泥基渗透结晶型防水涂料调配好后可直接涂刷在湿润的混凝土基面上，材料用量为0.8kg1.2kg,特殊部位用量为1.5kg,涂刷应分两遍完成,间隔一般9h,涂层厚度一般0.8mm。需要干撒施工时应保证材料用量，干撒应均匀。D、涂层养护水泥基渗透结晶型防水涂料涂层终凝后呈半干状态时开始用雾状水养护，并始终保持涂层表面潮湿，一般每天养护45次，连续23天；如果水份挥发较快，可在表面覆盖湿草帘养护。对于涂层终凝后马上能抹灰的情况，255、则不需要养护。E、涂层保护水泥基渗透结晶型防水涂料施工完毕后可做20mm厚，1：2.5水泥砂浆保护层。对于贮存腐蚀性液体的混凝土结构要放置两周后才能使用，防腐蚀建筑构造按个体工程设计。涂层要避免受到破坏，施工后48h内涂层应避免雨淋、暴晒、霜冻等。F、工程质量验收施工后按GB50208-2002地下防水工程质量验收规范等规范进行验收。水泥基渗透结晶型防水涂料应按每平方米用料量和总面积用量进行控制，这是保证施工质量的关键。涂层应薄厚均匀一致，无漏涂。（十三）HDPE膜施工方案13.1、施工要求1.HDPE防渗膜施工的工程基面要求 （1）基面质量应符合设计要求：基坑底面均应严格达到设计要求。 （2256、）基面应干燥、压实、平整、无裂痕、无明显尖突、无泥泞、无凹陷，垂直深度25mm内不应有树根、瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑。其平整度应在允许的范围内平缓变化，坡度均匀， 坡度一致。 （3）基面上的阴阳角处应圆滑过渡。2、HDPE防渗膜施工的气候要求 （1）气温一般应在五摄氏度以上。 （2）风力在五级以下。 （3）气温过低时，5级以上大风及雨雪天气一般不应施工。在大风天气，风力影响HDPE膜施工时，待焊的HDPE膜应用砂袋压紧。13.2、施工准备 检查基础内的杂物清除，按设计要求清理好，这是确保防渗效果的关键，特别是对尖石、树根等杂物要彻底清理干净，基面不允许有局部凹凸现象，清理好的基面密实平整，达257、到设计要求。对所有杂物要清理干净，防止HDPE膜被杂物刺破；防止在以后使用过程中因密实度不均匀，造成渗漏。 铺设工人应穿软底鞋，以免损伤HDPE膜。HDPE膜铺设分项工程包括从材料裁剪，到试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等全过程。在HDPE膜铺设前，应根据设计及现场情况，编制铺膜图，然后根据铺膜图进行膜材的裁剪和铺设。铺膜图要考虑工作面地形情况，对于凹凸不平的部分和场地拐角部位更需要详细计算，减少十字焊缝以及应力集中。13.3、施工方法13.3.1、HDPE膜的搬运搬运HDPE膜时，必须由有经验的装卸工指导操作，确保搬运过程中的安全、有效，保证材料不受损伤。施工现场搬运，机械禁止驶入已铺设土258、工材料的场地，如有必要经过，只允许人工搬运。13.3.2、HDPE膜的储存HDPE膜的堆放空间均匀，并堆放于地表平坦、稳定、不积水的场所。HDPE膜的堆放方式、堆高和堆放形状均满足安全要求，确保万无一失。材料堆场杜绝一切易燃易爆物品，远离火种，远离各种有腐蚀性的化学物品。材料堆场必须做好防火、防水、防盗的工作。13.3.3、HDPE膜的铺设HDPE膜防渗施工中，对膜片的布置有一项基本原则，即力求焊缝最少。在本项目中，可以参考的方式有两种，即“顺片铺设”和“放射状”铺设，如图：顺片铺设示意图通过估算，顺片铺设的焊缝为较放射状铺设的焊缝长度减少约30%。因此，确定采用顺片铺设方式。铺设人员先检查铺259、设区域内的每片膜与规划是否一致，确认无误后，按规定就位膜的位置，立即用砂袋进行临时压重，然后检查膜片的搭接宽度，双缝热合焊接搭接100mm、挤压焊接搭接不小于60mm（定位粘结点间距小于60mm），为下道工序作好充分准备。施工前做好电源线路检修、畅通；施工机具就位；劳动力安排就绪等一切准备工作。在铺设时将卷材滚铺，并确保贴铺平整。用于铺放HDPE膜的任何设备不能在已铺好土工合成材料上面进行工作。根据焊接能力合理安排每天铺设的HDPE膜量，而且在恶劣天气来临时，减少展开HDPE膜的数量。在铺设的HDPE膜上禁止吸烟，铺设HDPE膜的区域内禁止使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。铺设后的HDP260、E膜在进行调整位置时不能损坏安装好的防渗膜，且在HDPE膜调整过程中只能使用经过准许使用的夹子。施工中需要足够的砂袋以防止铺设的HDPE膜被大风吹起。13.4、HDPE防渗膜铺设的注意事项 （1）HDPE防渗膜是整个防渗系统中较为关键的工序。在铺膜前对HDPE防渗膜外观质量进行开包检查，记录并修补已发现的机械损伤和生产孔洞、折损等缺陷。 （2）HDPE防渗膜裁切之前，经丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，在膜铺设中膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于100mm。 （3）铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料，同时也容易保证质量。（4）HDPE防渗膜在铺设中，应避免产生人为261、褶皱，温度较低时，应尽量拉紧、铺平。HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。13.5、HDPE防渗膜焊接（1）焊接准备任何焊接设备在每班或每日工作之前，在连续使用期间最大使用间歇时间5小时的情况下，须对设备进行清洁、重新设置和测试，以保证焊缝质量。检查焊接部位是否干净和干燥，搭接宽度是否达到规范要求。检查膜面是否存在破损和损坏HDPE膜的油渍、燃料或喷溅的化学斑点。（2）防渗膜焊接焊接过程要保证焊缝搭接范围内无任何影响焊接质量的杂物。焊接中，要保持焊缝的搭接宽度，应足以进行破坏性试验262、。操作人员要始终跟随着焊接设备，观察焊机屏幕参数，如发生变化，要对焊接参数进行微调。每一片HDPE膜都必须在铺设的当天进行焊接，如果采取适当的保护措施以防止雨水进入下面的地表，底部接驳焊缝，可以例外。只可使用经准许的工具箱或工具袋，设备和工具不可以放在HDPE膜的表面，除非在使用中。在焊接过程中，如果搭接部位宽度达不到要求或出现漏焊的地方，应该第一时间要用记号笔标出，以便做出修补。HDPE膜的连接主要采用的是双缝热合焊接的方法，即在HDPE膜的接缝位置施加一定的温度使HDPE膜本体熔化，在一定的压力作用下结合在一起，形成与原材料性能完全一致，厚度更大，力学性能更好的严密焊缝。HDPE膜焊接接缝263、搭接长度为100mm。在焊接前，应对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使搭接部分保持清洁、干燥。焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质。 13.6、HDPE防渗膜的焊接注意事项（1）HDPE防渗膜的焊接采用双轨热熔焊机。（2）热锲焊机焊接工序分为：设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达。（3）接缝处不得有油污、灰尘，HDPE防渗膜的搭接段面不应有泥沙、结露、潮湿等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。（4）焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。（5）在遇上防渗膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊264、纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。（6）焊膜时不许压出折，铺设HDPE防渗膜时，根据当地气温变化幅度和HDPE防渗膜的性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。（7）在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接（但采取防护措施是除外）。（8）温度低于5时，按照规范要求不应施工，如果必须施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。（9）热风枪和焊机拖带的电源线在使用过程中，必须最大限度的远离其工作部位，以免损伤电线发生漏电。（10）除热风焊接外，热风枪的枪头在任何情况下都不得与HDPE膜面接触，并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体。（11）焊机在不使用时，不得直接265、放置在HDPE膜面上，应放置在支架或沙袋上。（12）裁膜刀使用完毕后，应立即将刀片收回刀盒内。（13）在现场使用的各种临时小型工具，使用完毕，应及时放入工具箱内。（14）严禁将从挤压焊接机枪头摘下的焊料物直接丢弃在HDPE膜面上。（15）HDPE防渗膜施工现场禁止吸烟，不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不允许从事有可能破坏HDPE膜成品的一切活动。三、地下管线施工方案1.地下管线工程量一览表装置名称规格数量（米）管线长度合计焊接单量（DIN）备注LLDPE碳钢管DN100DN1000534711672（米）12290埋深-2.5米碳钢管DN50DN1005155铸铁管DN200DN70266、01170埋深-2.5米阀门DN50DN1000161（台）HDPE碳钢管DN100DN1100646214667（米）19980埋深-2.5米碳钢管DN50DN2506655铸铁管DN200DN8001550埋深-2.5米阀门DN50DN1100208（台）2.施工程序3.施工准备3.1施工技术准备3.1.1施工前组织工程技术人员进行审图，管道组成件应完整，齐全，管道的连接型式、材料规格型号等清楚，方便施工。并参加图纸会审，熟悉图纸，设计资料及有关规定的文件；3.1.2施工前必须具备管道施工图(包括单线图)，单线图应与管道装配图、流程图一致，并与工程规定相符，并有按规定审批的安装方案；3.1267、.3所有参加施工人员都要接受技术交底，熟悉施工程序及要求；3.1.4参加施工的工种要经过技术培训，并取得相应的资格证书，资格证应在有效期内；3.1.5配管的焊接接头应有成熟的工艺规范，并编制了WPS指导配管施焊，压力管道安装已报批。3.2施工现场准备3.2.1施工现场达到”四通一平”，并能满足施工要求；3.2.2预制场地清理干净、设施齐全配套，具备管线预制条件；3.2.3施工用机械、设备均已进入现场，其附属仪表等均在检定期内。4.材料检验4.1管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按厂家的现行标准进行验收及检验，不合格者不得使用；4.2管子、管件268、阀门及附件外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷，锈蚀或凹陷应不超过壁厚负偏差，管子的外观应有识别标志或钢印。存放应按其材质、温度等级、产品编号等严格分类堆放，并挂牌标明、严禁用错。4.3管子、管件阀门及附件安装前应按设计要求核对规格、材质、型号，如有代用应满足工艺要求并有设计认可。4.4焊条、焊丝应有出厂合格证和质量证明书，所列项目应符合现行标准规定。4.5阀门检验4.5.1阀门应逐个进行强度和严密性试验；4.5.2阀门壳体的强度试验介质用清洁水，强度试验压力为1.5倍公称压力，时间不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格；严密性试验为公称压力，试验时间见下表,严密试验以阀瓣密封面不漏为合格；269、公称直径DN（mm）5060150200保压时间（s）15601204.5.3试验不合格的阀门应解体检查、研磨后重新试验；4.5.4阀门的传动装置和操作机构要动作灵活，无卡涩现象；5.钢管道预制5.1管道预制应按系统单线图进行，按单线图的尺寸要求切割及组对，并留有调整尺寸；5.2切割及坡口加工5.2.1钢管切割应用机械方法，用自动或半自动切割机进行；（1）切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口、溶渣、氧化物、铁屑等杂物。（2）切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不得超过3毫米，见下图：5.2.2坡口加工采用角向磨光机，坡口型式按WPS给出的型式及要求加工。5.3管道预制应遵守下列规定270、5.3.1为保证配管工程质量和方便安装，应按单线图将管线分段预制，在预制好的管线上要标记管道系统号，管线号和焊缝号，即和单线图的标记要一致，管线预制的方向与现场安装方向一致，在预制段上做出安装方向标记和材料标识。5.3.2管道组成件焊口的组对，应做到内壁平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10，且不大于2mm。5.3.3预制的管子要留有50mm的现场调整余量以利安装时调整长度。5.3.4储存的管材必须保持管口封堵，保证管内清洁。5.管沟施工5.1管线定位放线及开挖5.1.1熟悉图纸内容和设计意图，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，并进行验桩、验线施工前办理动土手续，对原有地下管线、地下电缆及构筑物进271、行确认，做明显标志。施工时，测量、放线进行专职质量控制。而且及时复撒白灰线，及时控制挖土标高。5.1.2在障碍物已清除，地下管道及构筑物已确认，办理动土手续，并且管道防腐已完成的情况下，按测量放线位置进行开挖施工。5.1.3此次施工采用机械挖土、人工清沟底。沟槽形式严格按下图进行，防止塌方伤人。左图中：B为沟槽底部开挖宽度，BD2b； 式中：D-管道外径（mm）； B-管道一侧的工作面宽度（mm）； H-管道埋深（m）。管道一侧的工作面宽度表管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1金属管道（mm）D1500300500D110004001000D1150050015000.5P+0.5任272、意24h9.4试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压。9.5当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。9.6管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。管道灌水应从下游缓慢灌人。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。9.7试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓等附件。9.9管线试压及补口结束后，地下管及时进行土方回填。四、钢结构施工方案1.施工准备1.1.技术准备1.1.1钢结构预制与安装工程开工前，应对结构安装图纸和结构制作图纸进行认证的学习，核对安装图纸和施工图纸是否相符合，如有问题应向有关设计273、部门提出，并寻求解决办法。1.1.2钢结构预制与安装工程开工前应对所有结构用钢材、螺栓、垫片、焊接材料进行核对，所有上述材料必须与施工图纸相符合。1.1.3钢结构预制与安装工程的施工过程中，应全部熟悉钢结构各个节点的连接形式。1.1.4熟悉各焊接节点的焊接形式和使用的焊接材料；熟悉各螺栓间接节点的螺栓规格与材质、垫片的规格和种类。1.1.5编制钢结构预制与安装施工技术方案，对施工顺序、人力安排、机械选型、焊接工艺等做出详细的策划。1.1.6对于特殊施工部位应单独编制施工技术方案，例如大型钢结构吊装方案等。1.1.7制定施工质量控制点，编制质量检验计划，明确质量标准，落实质量控制责任。1.1.8274、对于大型钢结构的预制与安装工程应编制钢结构焊接工艺，并做出焊接工艺评定。1.1.9其他施工技术准备工作执行施工项目管理的有关规定，将各种施工技术及施工质量管理表格准备齐全。1.2.施工现场准备1.2.1钢结构预制与安装工程应有足够的施工场地，以进行各个工序的正常施工。1.2.2钢结构预制与安装工程的材料堆放场地应满足每10t钢结构1m2的用地要求，场地应平整、不积水、满足大型车辆的通行等条件。1.2.3钢结构预制场地，应铺设预制平台，平台尺寸应不小于824m组对大型预制构件时可临时接长平台。1.2.4预制平台用30mm钢板铺设，钢板下用浸油道木或防腐工字钢垫平，钢板对缝处应用电焊机点焊牢固并磨275、平。1.2.5钢结构预制场地应设置必要的加工机械，如剪板机、型钢调直机、翼缘调直机、等离子切割机、刨边机、电焊机等。1.2.6所有机械应设置防雨蓬，预制场地的详细布置应在施工总平面图中标明。1.2.7钢结构预制工程应设有喷砂除锈场地，喷砂除锈场应配备空气压缩机、砂罐、胶带、喷抢、振动筛、干燥机等设备。1.2.8钢结构预制工程应设喷漆场，喷漆场应有防雨、防尘设施。1.2.9钢结构安装工程应有钢结构预组装场地，钢结构安装采用模块吊装时，应设有临时基础。1.2.10钢结构预制场地必须设置在安装位置附近，可以用吊车直接吊装就位。2材料准备2.1对于进入施工现场的结构钢必须检验其出厂合格证和材料的理化实276、验单。2.2材料合格证及试验单验收合格后，按规定对材料进行取样复验，复验合格后验收入库。2.3所有材料的合格证、实验单、复验报告必须及时归档，进入交工技术文件，同时将复印件上报业主及监理工程师。2.4材料入库后按照材质和规格堆放整齐，下面用浸油道木垫离地面，防止锈蚀。2.5不同规格和材质的材料应做明显的标识，以免用错。2.6不合格材料必须进行隔离，并做明显标识，严禁用于正式工程。3.下料3.1钢板下料3.1.1钢板下料尽量采用剪板机进行机械下料，以提高下料精度。3.1.2当采用剪板机剪板有困难时，可以采用自动切割，切割机的导轨必须安装准确、牢固，割嘴与钢板的距离应调整适度。3.1.3钢板材料的277、放样、划线：3.1.3.1放样前应仔细核对施工图纸，校准零件的尺寸、规格、孔位、孔径、切口等设计要求。3.1.3.2放样及划线应采用冲子和钢划针进行，不得采用粉笔、石笔等进行划线，以保证施工精度。3.1.3.3放样样板应采用冷轧薄板或镀锌薄板进行，不得采用油毡纸等易损坏的材料进行。3.1.3.4样板的精度要求应符合下列要求：偏差名称总长总宽孔中心距孔心位移相邻孔距两排孔距对角线差允许偏差（mm）1.01.01.00.50.50.51.03.1.4钢板的坡口采用刨边机加工。3.1.5当采用火焰切割时，可采用多嘴精密火焰切割机进行，其切割形式如下图所示：30o哦30o一组三割嘴切割X型破口3.1.278、7火焰切割可采用乙炔、天然气、丙烷、丁烷等气体燃料。下面列出乙炔及其代用品的性能。燃气种类密度kg/m3热值cal/m3与氧混合火焰温度氧气：燃气乙炔天然气丙烷丁烷1.090.7522.712600（52754J）7000（29308J）21020（88007J）26300（110113J）31501850205020501.3-1.712.5-32.5-3.33.2型钢下料3.2.1型钢下料应采用机械切割的方法。切割机械应包括圆盘锯、带锯和摩擦锯。3.2.2各种机锯的技术性能见下表：种类切断性能优点缺点其他圆盘锯Circular saw适用于各种型钢、棒钢：最大切断能力，当锯盘直径1400m279、m时，为H1000300和400400粗糙度为50-200s，直角度为1/1000；切断端面的平整度良好，适用于接触端面连接。切断面的精度和切割速度成反比，切断一根H400400大约需要45-25min，价格昂贵。锯台平面度和锯齿刀刃的研磨形状对切断面的精度有很大的影响；切断条件应随锯齿刀刃的材质而变化。带锯Band saw适用于各种型钢和棒钢；最大切断能力为H912600粗糙度为50-100s，直角度为1/400-1/600，切断时间较短，切一根H600300约20-30min；价格相对较低。气割表面质量的G、P、R值等级G值允许范围标样状态123430501002503050100250钢板厚度（mm）P值1级2级3级2512325122.5等级R值标样状态123看不出溶化状，仅有一点圆角有连续性圆角，并存在熔融圆角较大，有连续产生的点状熔铁4.加工4.1螺栓孔加工4.1.1高强螺栓连接钢结构构件的施工方法采用钻孔，钻孔设备可采用立钻、摇臂钻或数控高速多轴钻床。4.1.2采用精制绞孔螺栓时精致螺栓孔的直径