1、电 仪 施 工 方 案 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人：2012年07月14日目 录一、工程概况和编制依据. 2二、电气施工. 5三、仪表施工. 18四、雨季施工技术措施. 34 五、质量保证措施. 37 六、安全防护的保证措施. 45 七、文明施工措施. 51八、环境保护措施. 55九、成品保护措施. 60 第一章 工程概况和编制依据一. 工程概况1工程名称：80万吨/年汽油加氢装置改造项目及30万吨/年轻汽油醚化 装置项目2工程地址：山东昌邑石化厂区内3工程范围：电气及仪表安装工程。4工程质量标准：优良。5工程量范围 电气工程：变配电工程、电动配线工程、照明工程、接地工程组成。 仪2、表工程：仪表控制工程、控制电缆敷设工程、远传仪表及就地仪表安装工程、盘柜校接线工程、接地工程组成。6. 主要工程量 电气工作量：电缆桥架安装、照明安装、动力及其它控制盘柜安装、电机操作柱安装、电力电缆安装、电机检查接线、照明灯具安装、接地极安装、接地线安装等。 仪表工作量：槽式直通桥架安装、控制电缆保护管安装、气源管及引压管及伴热管安装、远程仪表及就地仪表安装、控制电缆敷设、仪表接线、盘柜校接线、及仪表联校等。7. 线路敷设方式：本装置变电所及控制室内及装置区的电缆配线均采用电缆桥架敷设方式，电缆出桥架后穿钢管敷设至电仪设备。防爆电仪设备的进线口处均安装有密封件，使内部与外界空气隔离，防止爆炸3、气体的侵入。二编制依据1施工图纸电气施工图一套及仪表施工图一套2标准规范GB50150-91 电气设备交接试验标准GB50166-92 火灾自动报警系统施工及验收规范GB50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50170-92 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GBJ147-90 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ148-90 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ149-90 电气装置安装工程母线装置4、施工及验收规范GB50093-2002 自动化仪表工程及验收规范SH/T3521-2007石油化工仪表工程施工技术规程GBJ13190 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 第二章 电气施工一施工准备与施工程序 施工前认真熟悉图纸，做好图纸会审工作，并以设计图纸为指导，标准规范为依据，对到货的设备和材料进行认真检查。施工中注意与土建、工艺及机械等专业的交叉作业，施工程序框图如下：二施工方法及质量要求1防雷防静电接地工程 接地母线的敷设与连接 接地沟开挖时，尽量按设计图成直线开挖，并注意不得损坏地下已施工完毕的设施，结合原装置接地图找出原接地网位置并连接，接地极要垂直安装，接地极顶部距地面大于0.5、7m，相邻的接地极间距不小于5m。 接地线与接地极、接地线之间的连接采用搭接，搭接长度大于扁钢宽度的2倍，且至少三面焊接，焊接要均匀、饱满无虚焊，所有焊道处必须敲药皮刷防腐沥青漆。 每条接地干线确保在不同的两点以上与接地网相连，电气装置和工艺设备要以单独的接地线与接地干线相连，不允许在一个接地线中串接多个需要接地的设备。 接地回填时，回填土中不应夹有石块等大颗粒物，回填要分层夯实。 引出地面的接地线要先找正，并确定出线位置的正确再回填。回填前测试接地电阻，若大于设计值，采用增加接地极的方法降低接地电阻，由业主、监理现场检查合格签字认可，并做好隐蔽工程记录。 接地支线与设备连接 整个装置区内工作6、接地与保护接地严格分开。 接地支线与电气设备（如电机、变压器、照明箱、配电箱等）采用镀锌螺栓连接，搭接面刮漆涂导电膏。 接地支线与塔、容器类采用断接卡子连接，断接卡子中心高度一致机械钻孔，并用镀锌螺栓连接。 新增框架接地由接地支线沿框架引上，固定点间距符合要求，接地线在钢筋混凝土梁柱上安装采用塑料胀锚螺栓固定，接地线在金属框架上采用焊接固定。2照明工程 照明工程待设备、工艺管道基本安装完毕后进行，避免损坏浪费。利旧照明灯具和照明线路应测试绝缘电阻，并测试其是否通路。 照明配管应整齐美观，成排、成列安装的照明灯具、开关、插座的中心轴线、垂直度偏差、距地面高度应符合设计和规范要求。 钢管间和钢管与7、电气设备、接线盒、灯位盒、隔离密封盒、防爆找性连接管间的螺纹连接处应符合要求。 钢管配线在照明箱进线口处应装设隔离密封盒，并做好隔离密封。 钢管配线的电气设备，其进线口多余的备用线孔采用合适的密封垫封堵，防爆灯具、接线盒等密封圈应完好无损，安装正确。 导线穿管时在管内不允许有接头，多根导线其外皮尽量采用不同颜色，以区别其不同用途。 火线进开关，零线直接接灯座螺口。照明电源线的分布要考虑三相平衡。3电缆施工 电缆保护管预制安装 电缆保护管的煨制采用电动液压煨弯机冷煨，DN70以上镀锌钢管弯制采用自制胎具加工方法，切割采用电动无齿切割机。 保护管弯制时，其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求。切割后管8、口要打磨毛刺，并视情况做成嗽叭形。镀锌管锌层肃落处涂防腐漆。 明敷电缆管横平、竖直，并做适当的支持固定，支持点距离不能超过3米。与各种管道距离符合规范要求，并列安装排列一致，管口平齐。 所有电缆保护管均应可靠接地，防爆场所保护管连接必须用防爆管件。 电缆穿钢管并接线完后，管口处应封堵防爆胶泥。 电缆桥架施工 本装置部分电缆采用沿桥架敷设方式，电缆桥架采用槽钢或角钢固定，支架焊接牢固，无明显变形。 在需要对桥架尺寸加以修改时，严禁使用火焊电焊切割桥架，应用锯弓、无齿锯等工具进行加工，对涂层破坏处应涂与原桥架颜色相同的涂料。 电缆敷设 电缆检查验收：根据施工图纸核对到货电缆的规格、型号、长度是否符9、合要求，并检查有无合格证和产品质量证明书等产品技术文件。 敷设准备：认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面布置图确定电缆表的正确性。依据现场盘柜、设备位置及电缆沟布置核算出电缆实际长度，确定设计提供的电缆在电缆沟内排列图的正确性。安排相关人员进行电缆的绝缘、通路检查，对于高压电缆还要做直流耐压试验。根据实际电缆敷设特点确定相应的吊车、人员及放缆机具。并对有关人员进行技术交底 电缆敷设：电缆敷设前，将桥架、电缆沟、电缆保护管以及电缆竖井等清理干净。敷设时电缆两端贴上电缆标签，标签上注明电缆型号、规格、起点、终点、长度等，拉电缆用力要均匀，注意不让尖锐物划伤电缆，电缆敷设到位后两端预留适当长度10、。电缆拐弯处的弯曲半径不小于相应电缆的最小弯曲半径。每根电缆敷设完要整齐排放，不宜交叉，在拐弯处、首末端和垂直桥架每隔2m处用非导电性材料如塑料绑扎等固定，并及时在电缆终端头、拐弯处装设电缆标志牌。电缆在电缆沟内敷设应有适量蛇弯，电缆进入电缆沟应穿保护管，室外电缆沟引入室内的两个终端均应用砖和50号水泥砂浆砌筑成挡砂墙，备用保护管两端应密封良好。电缆进入电缆沟、保护管、防爆场所电气设备时，出入口要用防爆密封胶泥密封严密。直埋电缆过路或与工艺管道交叉时，加保护管，电缆上、下各铺100mm厚细沙，并盖砖保护；直埋电缆敷设由业主、监理进行隐蔽工程检查合格后方可回填，回填土分层夯实。防爆场所电缆沟内充11、砂，电缆分层埋设，动力电缆在上，按制电缆在下。非防爆场所电力电缆和控制电缆布置在不同支架上，高低压电力电缆、控制电缆由上而下布置，并在适当部位做好固定和加挂标志牌。 电缆头制做及接线：电缆敷设、整理完后，按电缆作业表认真检查回路、电缆、用电设备三者是否对应一致，有问题及时调交。然后用摇表进行电缆的绝缘和相位检查，有问题及时查明处理。由有经验的电工进行高压电缆头的制作，制作时严格按照热缩或冷缩头产品技术文件的操作工艺进行，从电缆剥切到完成要连续进行。施工时不准划伤芯线绝缘，半导体刮除、清擦要干净。低压电缆和控制电缆采取干包式，剥切电缆和切除钢铠护层时不准损伤线芯和内护套的绝缘，剥切长度视接线端子12、位置而定，但不小于规范要求的线芯绝缘面最小长度，铠装电缆首末端均做接地。统包绝缘时，搭盖要均匀，无空隙。 盘柜内电缆都要将芯线打把成束，按横平竖直的要求走至接线端子，在特设的固定板上加以固定。接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力，接线要紧固，钢铠接地线接于PE母线上。接完线及时加挂电缆标牌，并对盘柜的电缆入口做好密封。现场电气设备的接线要保证接线端子安全距离符合规范要求。对于动设备接线时加弹簧垫圈或锁紧螺母；防爆场院所设备接线后注意做好密封，使其符合防爆等级要求；未使用的电缆入口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并将压紧螺母拧紧使入口密封。在电缆保护管两端的管口处，将电缆周围用非燃性纤维堵塞13、严密后再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞高度不小于管子内径的1.5倍，且不小于50毫米。4配电安装工程 防爆动力配电箱、防爆照明配电箱：配电箱支架牢固端正，位置符合设计要求，利旧配电箱应测试其内部绝缘电阻，检查线路通断，部件齐全、好用，回路编号清楚，导线与电器气设备连接牢固紧密，不伤芯线。接线端子安全距离符合要求，导线进入箱体绝缘保护良好。箱体接地符合要求。箱体防爆密封良好。 防爆自动开关：自动开关垂直安装，操作手柄与传动杠杆的开、合位置应正确，操作轻便、触头在闭合、断开过程中，可动部分与灭弧室的零件无卡阻现象，触头接触面平整，合闸后接触紧密。脱扣装置按设计整定值校验，动作准确可靠。箱体接地、防爆密14、封符合要求。 防爆操作柱：装置区内成排安装的操作柱，安装时注意排列整齐、美观，在同一泵房内应用粉线统一操作柱基础位置，安装成一条直线 ，操作柱垂直度偏差不大于3mm，外壳油漆完整、清洁，操作按钮及转换开关操作灵活、可靠、无卡阻，操作柱应有编号，且安装位置符合设计要求。电动机操作柱设有电流表时，电流表经调校后指示应正确。操作柱上指示灯完好，灯光指示正确。操作柱固定牢固，接地与防爆密封良好。 高低压配柜：在安装盘柜之前，配电间土建工作应基本结束，屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏，室内地面工作结束，室内沟道无积水、杂物，门窗安装完毕。盘柜运到配电间前先在门前搭一平台，再均匀将滑杠排开，把柜吊至平台滑杠上15、，匀速滑动至指定位置就位安装。盘柜成列安装时，其垂直度、水平偏差及盘柜面偏差和盘柜间接缝应符合规范要求。5变压器安装 到货验收，认真检查，填写开箱检查记录。 变压器搬运就位，以起重工为主操作，电工配合。采用汽车和吊车。在变压器室外利用道木垫高，略低于变压器室地面，利用滚杠就位。 变压器就位时，注意应将高压侧置外，低压侧置内。变压器内侧距墙不小于800mm，外侧距门不小于1000mm，适当照顾到房顶吊梁位于变压器中心。 压力释放装置的安装严格依照产品说明书进行。6电气试验 电缆试验 绝缘电阻测量：低压电缆采用1000v兆欧表，6kv电缆采用2500v兆欧表，控制电缆采用500v兆欧表进行测量。电16、力电缆由于电容量大，测量时摇速要匀。测量完毕，先断开测量线，再停止摇表，以免电容电流对摇表反充电，测量完毕要充分放电。 直流耐压及泄漏试验、直流耐压试验电压为24kv。电缆泄漏电流在下列情况，绝缘可能存在缺陷，应找出缺陷进行处理：泄漏很不稳定；泄漏电流随电压急剧上升；泄漏电流随时间延长有上升现象。试验时分五个阶段均匀升压，每一阶段停留1min，并读取泄漏电流。 电缆试验在敷设前后进行，试验前后绝缘电阻不应有明显差别。 检查线路两端相位一致，并与电网相位一致。 互感器试验 绝缘电阻测量：采用2500v兆欧表测量一次绕阻对二次绕组及外壳，采用500v兆欧表测量各二次绕组间及其对外壳绝缘电阻。 交流17、耐压试验：包括一次绕组连同套管对外壳的交流耐压和二次绕组间及其对外壳的工频耐压试验。电流互感器一次绕组对二次绕组试验时二次绕组必须短接，不能开路。升压必须从零开始，不可冲击合闸。升压速度在40%试验电压内可不受限制，其后均匀升压升压速度以每秒3%进行递增。试验分析，若电流突然上升或电压表突然下降，说明被试品击穿。若试验过程中有断续放电声、冒烟、闪弧、燃烧等现象，则认为被试品存在缺陷或击穿。试验过程中，若由于空气湿度、温度、表面脏污等原因，引起被试品表面滑闪放电或空气放电，不应认为不合格，须经清洁干燥处理后，再进行试验。 耐压试验前后测量绝缘电阻，不应有明显变化。 三相组别检查：采用直流法检查三18、相接线组别，其结果必须符合设计要求，且应与铭牌和外壳上的标志相符。 极性检查和变比检查：被测互感器所使用的电表及标准互感器的准确等级，均要比所测互感器准确等级高。 变压器试验 测量绕组连同套管的直流电阻、测量应在分接头的所有位置进行。各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测的值相互差值应小于2%。直流电阻与同温下产品出厂实测值比较，变化不应大于2%。 测量分接头所有位置的变比，与制造厂的铭牌数据相比应无明显差别，且符合变压比规律。 检查变压器三相接线组别，应与设计要求、铭牌和外壳上标志相符合。 测量电阻连同套管绝缘电阻值不低于产品出厂值的70%，当测量温度与出厂试验时温度不一致时，应换算19、到同一温度下进行比较。 直流耐压及泄漏试验：试验电压10kv，时间1min，试验结果分析同电缆试验。 交流耐压试验：试验电压21kv，时间1min。试验分析：耐压试验后的绝缘电阻比试验前下降30%，则认为不合格；在试验过程中，若由于空气温度、湿度、表面脏物等影响，引起被试品表面化滑闪或空气放电，不应认为不合格，须清洁干燥处理后再进行试验。 绝缘油强度试验：平均击穿电压不低于25kv。 电动机试验 绝缘电阻和吸收比测量：额定电压1000v以上，常温下绝缘电阻不应低于0.5M；额定电压6KV以上在运行温度下，定子绕组绝缘电阻不低于6 M；6kv电机吸电比不应低于1.2，中性点可折开者，分相测量，如20、不能满足要求应进行干燥处理。 直流电阻测量：1kv以上及100KW以上的电动机的各相绕组相互差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出者，其相互判别不应超过最小值的1%。 交流耐压试验：定子绕组额定电压6kv，试验电压10kv，时间10min。试验时，中性点未引出者，三相同时施压，外壳接地；中性点引出者，每相单独加压，另外两相短接连同外壳接地。试压前后，绝缘不应有明显变化，否则查找原因，及时处理。 断路器试验 测量绝缘拉杆绝缘电阻，使用2500兆欧表，其值不低于1200 M。 测量每相导电回路的电阻值，应符合产品技术文件规定。 在分、合闸状态下的交流耐压：合闸状态试验电压27KV，分闸状态的试验21、电压按产品技术文件规定。在试验中不应发生贯穿性放电。 测量断路器分合闸时间，应在断路器额定操作电压下进行，实测数值符合产品技术文件规定。断路器合闸过程中，触头接触后的弹跳时间不应大于2ms。 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈绝缘电阻，其值不应低于10 M。直流电阻值与产品出厂值相比应明显差别。 操作机构试验调整：操作电压在85%110%额定电压范围内时，机构应可靠动作。直流分闸电磁铁，在其端钮处测得的电压不大于65%额定电压时，应可靠分闸，当此电压小于30%额定电压时，不应分闸。 母线试验 母线绝缘测量，相间与对地分别进行。 交流耐压试验，相间与对地分别进行，试验电压42kv。 低压配电柜试验22、和调试 按规范要求对热继电器及电流互感器进行试验、调试。 用SSG-9001型三表校验仪对现场新安装的高低盘柜、操作柱等所有电流、电压等表计进行校验。误差应在规定范围内，否则应进行调整或更换。试验中采用标准表计均应按时送检，并在检定周期内使用。 电气控制回路调试 电气安装工程一、二次回路接线完成后，可进行控制回路调试及仪电联校。采用外加临时电源作为二次回路控制电源。把有联系的其它专业的接线甩开，必要时用临时线在端子排上短接。断开一次回路检查控制接线正确，绝缘电阻合格后，接通控制电源。在现场按钮箱上按下“起动”、“停止”按钮，在配电间内观察此回路交流接触器及其它电气元件，指示灯的动作情况。发现问23、题要对照图纸，查出原因并改正。 电气专业控制、信号回路调试正确后，可进行仪电联锁调试。仪电联锁调试与仪表专业共同进行。 电气安装、调试工作全部结束后即可准备投电试车。投电前要认真编写投电试车方案，确定方法、步骤和程序，并重新对设备、线路、接地等进行检查，并将需投电的盘柜全部模拟动作可靠后方可按程序投电试车。 大型电动机的投电试车要与钳工、工艺人员密切配合，制定合理方案，并在运行时做好详细记录。 第三章 仪表施工一. 施工准备与施工程序 施工前认真熟悉图纸，做好图纸会审工作，并以设计图纸为指导，标准规范为依据，对到货的设备和材料进行认真检查。施工中注意与土建、工艺及机械等专业的交叉作业，施工程序24、框图如下：二施工方法及质量要求1. 仪表的校验与调整 校验与调整要求 抽调有资格证的人员进行仪表的校验与调整工作，校验用的标准仪器，要具备有效的鉴定合格证。 仪表校验前要首先对以下内容进行检查 设备的型号、规格、材质、测量范围等要符合设计要求。外观无变形、损伤、油漆脱落，零件丢失等缺陷，外形主要尺寸要符合设计要求。 端子、固定件等必须完整，附件齐全，合格证及鉴定证书齐备。 仪表校验调整后要达到下列要求 基本误差必须符合该仪表精度等级的允许误差。 变差、同步误差必须符合该计分表精度等级的允许误差。 仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。 指针在整个行程中要无振动、磨擦和跳动现象。 电位器和25、可调节螺丝等可调部件在调校后要留有可调整余地。 数字显示仪表数字显示无闪烁现象。 分析仪表的反应时间、比值精度符合说明要求。 校验 温度仪表校验：双金属温度计安装前在量程范围内作示值校验，校验不少于2点。热电偶作导通和绝缘检查，进行热电性能试验。 压力、差压仪表的校验：测量范围小于0.1MPa的压力表的校验，用仪表空气作信号源，用相应测量范围的标准压力计进行校验；测量范围大于0.1MPa的压力表用活塞式压力校验台或手操泵加压，用标准砝码或数字式压力计进行校准。膜盒式压力计，其精度校验用真空泵产生真空度与测量范围相适应的标准真空表进行比较，精度符合设计要求。 智能变送器的校验,采用便携式编程器对26、智能变送器进行组态检验，具体检验方法和步骤如下：完成变送器校验配线后投电，编程器自检，检查编程器与变送器的通讯情况。选择“Save”将变送器的信息存入编程器的寄存器，防丢失，备用。检查变送器工程单位，测量上限和下限、输出方式（线性、开方、小信号切除）、阻尼时间、位号等组态参数。选择回路测试，零点输出设置为4mA，满量程设置输出为20mA。做好组态参数记录 流量仪表的检验:孔板、文丘利管等节流装置进行规格尺寸检查并记录。 调节阀的调校:调节阀是整个装置的执行部分，其性能直接关系到产品的质量，系统和设备的安全。其检查和调校步骤如下：外观检查：零部件齐全、装配关系正确、紧固件无松动，整体洁净。执行机27、构气室的密封性试验：将额定压力的气源输入薄膜气室中，切断气源，在5分钟内薄膜气室中的压力不得下降。基本误差校验：将规定的输入信号平稳地按增大和减少输入薄膜气室（或定位器），测定各点所对应的行程值、计算基本误差。变差校验：校验方法同上，在同一输入信号所测得的正反行程的最大差值即为变差。始终点偏差校验：将输入信号的上、下限值分别加入薄膜气室外（定位器）；测量相应的行程值，计算终点偏差。死区校验：在输入信号量程的25%、50%、75%三点上进行校验，其方法为缓慢改变输入信号，直到观察出一个可察觉的行程变化，此点正扫两方向的输入信号差值即为死区。调节阀泄漏量试验：试验介质用清洁水或清洁空气。试验压力为28、0.35MPa，当阀的允许压差小于0.35MPa时用规定的允许压差。事故切断阀及有特殊要求的调节阀体必须进行气体泄漏量试验，试验介质用清洁空气，试验压力为0.35MPa或规定的压差，采用排气法，收集1分钟内调节阀的泄漏量，允许泄漏量必须符合表中规定。调节阀允许泄漏量:规格允许泄漏量ml/min每分钟气泡数DN250.151DN400.32DN500.453DN650.604DN800.906DN1001.7011DN1504.0027DN2006.7545DN25011.10DN30016.00DN35021.60DN40028.40调节阀还需进行全程试验，行程偏差符合设计规定；对带阀门定位器29、的调节阀，行程允许偏差为1%；事故切断阀还需进行全行程时间试验，该时间小于10秒。 分析仪表和检测器调校 氧化锆分析仪、可燃气体检测器等分析仪表:分析仪表一般不进行单表校验，在安装完毕后，按照说明书的要求，利用厂家提供的标准方案和标准样气（液），进行性能检查和精度校验。气体分析仪表调试采用样气标定。零点调整：导入零点样气，调节流量为500ml/min进行充分置换，调整零点电位器，使液晶显示为0.00%，信号输出为40.2mA。量程调整：导入量程样气，调节流量为500ml/min进行充分置换，调整量程电位器，使液晶显示为100%，信号输出为200.2mA。可燃气体检测器检测根据设计提供的设定值，30、利用标准的样气，按使用说明书提供的方法，在安装完毕后进行性能检查。校验合格后的仪表在表体上贴带有仪表位号的合格标签，整齐存放并保持清洁。2. 常规仪表设备安装 仪表安装的要求 现场就地仪表安装在便于观察维护的位置。安装在工艺管道上的仪表在管道吹扫时必须将其拆下，待吹扫完成后再重新安装。仪表外壳上的箭头指向必须与管道介质流向一致。 仪表的安装 温度仪表安装:温度检测仪表的保护套管在安装前要进行液压强度试验，试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10分钟无泄漏为合格。安装在工艺管道上的温度计，应插入管道中心，插入方向与被测介质逆向，管道直径小于80mm时必须加扩大管。在烟道气温度测量处的热电偶，由于测31、温点的温度高、插入深度深且是水平安装，因此必须采取防弯措施。 压力仪表安装:在工艺管道基本结束时进行压力表安装，表的朝向面向操作员便于观察的方向。 分析仪表及气体检测仪表的安装分析仪表取样系统安装:核查样品的除尘、除湿、减压以及对有害和干扰成分的处理系统是否完善。分析仪及取样系统安装位置尽量靠近取样点，并符合使用说明书的要求。 就地仪表盘、保温箱的安装仪表盘、保温箱严禁用气焊焊接开孔。支架底座尺寸要与设备尺寸一致，安装要垂直平整、牢固。 就地仪表盘、保温箱的安装仪表盘、保温箱水平方向的倾斜度允许偏差为3mm。垂直度允许偏差为3mm，设备高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm。3. 电缆槽盒32、安装 电缆槽盒安装前按照设计图纸制作好托架，对托架进行除锈、刷漆处理。槽盒之间用螺栓和连接板连接，为了防止损伤电缆，螺母要在槽盒的外侧。在槽盒上开保护管孔采用液压开孔器或其他机械开孔器开孔，开孔的位置要处于汇线槽高度2/3以上处；槽盒切割采用电动曲形锯。为保持槽盒的直线度，在托架上焊上限位板。水平长度超过20米时，汇线槽线板不应直接固定在支架上，应在支架上焊接导向板，使汇线槽在导向板内能滑动自如，槽板接口处留适当的膨胀间隙。4. 电缆保护管敷设 安装前要检查保护管是否有裂纹，镀锌层是否完好。保护管的弯制采用冷煨法，60以上的保护管采用标准的预制弯头。弯曲后角度不小于90，单根保护管的直角弯不超33、过两个。保护管的直线长度超过30m或弯曲角度总和超过270时，中间必须加穿线盒。保护管与连接件之间，采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度要大于管接头的1/2。并保持管路的电气连续性，丝扣连接部分涂导电性防锈脂。当保护管直线长度超过30m且沿塔槽或穿过建筑物伸缩缝时采取热膨胀补偿措施。保护管与仪表之间采用挠性连接管。低于进线口约250mm，保护管从上向下敷设时在管末端加排水三通，仪表进线口用密封垫或密封胶泥密封。保护管要排列整齐，横平竖直，支架之间的距离不大于2m，在拐弯管端300mm处必须安装支架并用U型螺栓或管卡固定。保护管穿过楼板或钢平台时，不得切断楼板内钢筋或平台钢梁，开孔准确，大小适宜。穿34、过楼板时加保护套管；穿过钢平台时，焊接保护套或防水圈。在工艺管道、设备上用抱卡固定保护管，在不锈钢管道上做抱卡必须加垫层。5. 现场接线箱安装 安装位置不影响操作、通行和维修，并标明编号。在钢结构上安装的接线盒，其支架应考虑防火涂层厚度，确保标高符合设计要求。为了防止雨水进入接线箱，进出接线盒的电缆要从接线箱底部进线，且注意密封。6. 控制电缆电缆敷设 电缆敷设按规格型号、走向绘出电缆敷设排列图，敷设时注意整齐、美观。电缆敷设前进行以下检查。 槽盒安装完毕，清扫干净，内部平整，无毛刺，隔板安装间距正确。 电缆型号、规格符合设计要求，外观良好，保护层无破损。 电缆绝缘电阻和导通检查合格，电缆（电35、线 ）用500V直流兆欧表测量绝缘电阻大于5M，用100V兆欧表测量补偿导线绝缘电阻大于5 M。 电缆敷设原则上先远后近，先集中后分散。敷设前先实测长度，两端预留1.01.5m，根据实测值对每盘电缆的敷设根数进行分配。补偿导线或电线穿管时，用14#钢线引导，穿线时涂抹适量滑石粉，不准强拉硬拽。不同信号、不同电压等级和本安电缆在槽盒内分开敷设。本安电缆敷设不得与非本安电缆共用一根保护管。 电缆在槽盒内要排列整齐，在垂直段槽盒内敷设时，用支架固定，并做到松紧适度，电缆在拐弯、两端伸缩缝补偿区段、易震部位等应留有裕度。电缆不允许有中间接头，如确需设中间接头时，接头的芯线采用焊接或压接，屏蔽层必须连接36、良好，并有热塑管热封，外包绝缘带挂标志牌，同时在隐蔽记录中标明位置。敷设完毕后盖好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。通过预留孔进入控制室桥架的电缆敷设完毕后，及时封闭。电缆首尾两端按设计规定挂电缆标志号码。7. 接线 核查电缆号准确无误后，按实际所需并留有余量后做好电缆头，电缆头用绝缘胶带包扎，密封处涂刷一层环氧树脂防潮或用热塑管热封，电缆头应牢固、美观、排列整齐。 屏蔽电缆屏蔽层露出保护层1520mm，用铜线捆扎两圈，接地线焊接在屏蔽层上。 用兆欧表、万用表对电缆进行绝缘及导通检查，并记录。所有芯线按设计规定或呼应法标号穿上号头。 单股芯线将芯线顺时针弯成接线环连接，多股芯线采用合适的压接37、端子接线，布线整齐美观、编号清晰且导线留有适当余量。柜、台内配线中间不允许有接头。 接线时，各回路的正负芯线颜色保持一致。 备用芯线按图纸接到备用端子上或绕成弹簧状置于电缆头部。 一个端子上最多连接二根导线。8. 仪表引线安装 仪表引线安装要求及管路敷设前，要对以下内容进行确认： 工艺设备、管道上一次取源部件的安装经检查验收合格，并满足测量安装要求；管子、管件、阀门的规格、型号、材质按设计图纸核对无误；管子外观检查无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，管件阀门无机械损伤和铸造缺陷，螺纹连接无过松过紧现象；阀门试验合格。 管路敷设整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲。 管路38、敷设在便于操作和维护的位置，不要敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀振动及影响测量之处。 用于检测的导压管在满足测量要求的条件下，尽量缩短管路长度，不大于15m。 导压管路与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离要大于50mm，易燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离要大于150mm，且不要平行敷设其上方，当管路需要隔热时，必须适当增加距离，管路在穿墙或过楼板时要加密封。 不锈钢管焊接采用氩弧焊接方法，弯管应采用弯管器进行冷弯，严禁火焰加热弯曲。 压力测量引线敷设： 垂直管线上测量液体时取压点要高于变送器，测量气体时则相反。 水平管线导压管取压管引出位置要按如下方法进行： 介质为气体时，导压管引出要39、在上半部。 介质为液体时，导压管引出要在管线中心水平下斜45范围。 介质为蒸汽时，导压管引出要在上半圆及管线中心水平线45范围。 差压测量引线敷设： 测量蒸汽或液体时，节流装置要高于差压仪表方案，测量气体时则相反。测蒸汽流量时，必须安装两只平衡器，安装时，必须保持两只平衡器在同一水平线上，平衡器入口管水平偏差不应超过2mm。 导压管的敷设应有1：10至1：100的坡度，其倾斜方向能保证排除气体和冷凝液，当不能满足要求时，在管路集气处安装排气装置，集液处安装排凝装置。 导压管路一次阀装于取源部件之后，尽可能靠近取源部件，但有保温层时要在保温层外。二次阀门装于测量仪表之前，便于操作的位置。 导压管40、对接焊时要检查导压管路的平直度，且不应承受机械外力，使用对口工具对接，防止错边，对质量要求严格的导压管，其焊缝底层宜用氩弧焊施焊，承插焊接时，其插入方向要顺介质流向。 分析取样系统的管路要整齐布置，必须使气体或液体能排放到安全地点，有毒气体不得直接放至大气，安装要符合设计要求。带隔离器的导压管路应使隔离液保持水平，避免静液压误差，在管线最低位置安放隔离液排放装置。 导压管路固定： 导压管采用可拆卸的卡子固定。 支架必须固定牢固，在振动场所，管路与支架必须加软垫隔离。 支架间距应均匀，水平管路宜为1.01.5mm，垂直敷设宜为1.52m。 不锈钢管不得与碳钢直接接触。 支架不准直接焊在承压管道、41、容器以及需拆卸的设备机械上，必须采用抱箍固定支架。9. 试压 导压管路敷设完毕检查合格后，进行系统试验，试验前必须切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净。 气压试验用净化空气，试验压力为设计压力的1.15倍，停压5分钟，压力降值不大于试验压力的1%为合格。 液压试验采用清洁水，试验压力为设计压力的1.25倍，停压5分钟，无泄漏为合格。试压用压力表精度不低于1.5级，刻度上限宜为试验压力 的1.52倍，并有检定合格证。 试压合格后在管道另一端放压，检查管路是否堵塞。 仪表管路随同工艺管道一起做强度和气密性试验时，在工艺管道开始试压前，打开管路一次阀和排污阀冲洗管路检查管路是否畅通无阻，再关闭一次阀，42、检查阀芯是否关严，然后关闭排污阀，打开一次阀，待压力升至试验压力，停压5分钟，检查管路各部位有无泄漏现象。 试压合格后，应作好试验记录。10.伴热 伴热管路的材质和规格必须符合设计要求。 伴热方式以图纸为准。 伴热管在导压管完成后施工，绝热工程在管道试压、仪表调校和焊口检查合格后进行施工。 伴热管安装完工后进行水压试验，试验压力为设计的1.5倍，无压降为合格。11.联校 系统联校 装置仪表安装基本结束后，气、电、风均已到位，现场不受工艺等外部条件的干扰，开始进行系统联校。 系统联校说明系统联校是在现场仪表已经完成单体调试，控制室的DCS I/O卡经过离线测试完毕，且所有信号传递都已畅通正确的条43、件下进行。 联校方法和步骤 变送器的测试方法 先调试好变送器的零点和量程，但零值误差不得超过基本误差的1/2，以缓慢的速度调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0%、50%、100%、100%、50%、0%，观察操作站CRT显示对应各点的输出值，计算各点的系统误差。系统误差的最大值应在允许范围之内。 热电阻、热电偶的测试 在检测点，调整电阻箱的电阻，依次给出热电阻测量范围的0%、50%、100%时所对应的电阻值，观察操作站CRT的显示。在检测点调整毫伏信号发生器的毫伏值，依次给出量程范围的0%、50%、100%时所对应的温度值，观察操作台CRT的显示。 调节阀的校验方法 第四章 雨季施工技术44、措施一雨季施工的一般要求1在雨季到来前，对施工现场的临时设施进行全面检查：库房、机械棚、加工棚、电焊机房、休息室等是否漏雨。各种施工机具和工程设备是否垫高和遮盖，对检查出问题应落实专人负责处理。2生产办和专职安全员要经常检查工地和生活区及预制作场内的临时设施，操作平台、机电设备、临时线路架设情况，发现变形、漏雨、漏电等现象应及时排除。3下雨时，禁止进行高空起重，安装和焊接作业。4雨季各种机械设备应作好接地保护，各种机电设备的电气开关要有防雨、防潮设施，并标注危险标志。5设备开口朝上的应用防水蓬布包好，防止雨水流入。二重点部位的防护要求1雨季雨天施工，作业现场必须搭设防雨棚或用蓬布、彩条布将工作45、区遮盖，防止雨水流入，在焊接处，对施焊焊道100mm范围内加热处理，以消除母材内的水份，待确定水份蒸干后，才可施焊，以确保焊接质量。2. 装置区内已安装的设备、框架在电气正式接地未接入前，必须做临时接地防护，且每处不应于两处。临时接地采用50505长1500mm的角钢，接地极用404mm扁钢与需接地体连接，电焊焊接，焊接处三面施焊。三具体措施1每天收集、记录天气预报情况。2在没有任何防护措施时，雨天或空气相对湿度大于90%，严禁一切焊接施工。3建立雨季安全施工组织机构，生产办设专职安全检查员，施工队视人数多少设立专兼职安全员。4安全员负责检查所有房舍门窗关闭情况，防止雨水淋湿材料。5焊接（1）46、焊条必须在干燥通风良好的室内仓库中存放，焊条贮存库存内，应设置温度计、湿度计。焊条存放库相对湿度不高于60%，温度不低于+5。（2）焊条应放在架子上，架子离地面高度距离不小于300mm，离墙距离不小于300mm，架子下面应放置干燥剂，严防焊条受潮。（3）焊条堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库存时间分类存放。有垛应有明确标注，避免混乱。（4）受潮或包装损坏的焊条未经处理的，以及复验不合格的焊条，不许入库存。（5）焊条在使用前，如焊条说明无特殊规定时，一般应进行烘干。碱性焊条应在350400烘干2小时，烘干的焊条应放在100-150保温箱内，随用随取。（6）低氢焊条一般在常温下超过4小时，应重47、新烘干。重复烘干次数不应超过三次。（7）严禁在雨天无遮挡的情况下进行焊接施工。被雨水淋过的未焊焊口，施焊前必须进行烘干、除锈，然后再焊接。刚焊完的焊缝，不允许雨水直接淋湿，应采取措施进行遮盖，防止因急冷而产生裂纹。（8）经雨水浸泡过的焊条，不允许进行重要结构的焊接。（9）焊机要有防雨棚，焊机接地要良好。（10）在潮湿地方施焊必须穿绝缘干燥木板垫脚。（11）电焊把线不得破露芯线，中间接头要用绝缘胶带包扎严实，防止漏电伤人，把线不得浸泡在地面积水中使用，玻璃不用时应盘好存放焊机棚内，保证把线及焊钳经常处于干燥状态。 第五章 质量保证措施一质量管理体系1依据GB/T19001-2000 ISO90048、1：2003质量管理体系要求标准及公司质量管理体系文件，建立、健全潍坊润石化项目经理部质量管理体系（见下图），项目经理为质量第一责任人，项目责任工程师为质量保证工程师，主管项目质量管理体系的运行工作， 项目经理质保工程师电气仪表施工质检员无损检测施工队质检员起重施工队质检员机泵施工队质检员综合施工队质检员管焊施工队质检员铆焊施工队质检员2在严格执行公司质量手册、程序文件、作业指导书中有关规定和要求的同时，对该工程质量活动进行总体策划，将质量管理体系各过程分配到各职能部门、岗位质量职责，规定每个过程的主管和相关部门及接口关系。二质量保证措施1. 质量因素控制措施 围绕影响工程实体质量的施工人员素49、质、机具设备性能、材料（辅件）的质量状态、施工技术方案的科学合理性等四个方面，加强管理，以保证施工过程得到有效监控，为顾客提供质量优良的工程产品。 施工管理及作业人员的控制 质量检验和试验人员做到持证上岗，并且必须保证所从事的项目与持证内容相符。焊工所施焊的项目必须与持证内容相符。另外，焊工、电工，还必须持有安全操作证。未持证人员不得上岗作业。无证人员上岗前必须按规定经培训取证后方可上岗适应性操作。关键特殊工序作业人员必须经上岗前适应性培训，达到熟练后方可上岗。 加强教育培训，提高全体职工质量意识。利用广播、板报、专题讲座座谈等各种形式广泛开展质量意识教育，使全体职工树立质量就是企业的生命，依50、靠质量占领市场的意识，以质兴业，视质量为企业的生命。 认真做好开工前的技术交底工作。开工前由技术人员向参加施工的全体管理人员及作业人员进行技术交底，使作业人员掌握施工程序，作业方法、操作规程、所用机具设备和检验测量设备以及质量检验标准，确保按技术方案施工，保证作业质量。 建立激励约束机制，调动职工积极性。 机具设备控制 机具设备配备的数量、种类、比例、生产能力、性能、精度等级必须持久、稳定的满足工序、技术、质量、工期、使用环境的要求，并在开工前按公司质量体系程序文件设备设施及工作环境管理程序对设备进行能力验证，达到规定要求方可开工。 检验测量试验设备控制按监视和测量控制程序进行，配备数量、种类51、性能、精度等级必须满足测试任务的需要，对关键、特殊工序，要计算测量能力指数，以保证所选配的检验测量试验设备的测量范围和不确定度与要求的测量能力一致，建立管理台帐和周期检定校准计划，实行微机化管理，按规定要定校准，做到在用检验、测量和试验设备处于检定、校准合格状态，确保质量控制的准确性。 对施工现场参与施工的机具设备按规定的时间、项目及时进行检查、维护和保养，保证所有设备运转正常。在使用过程中发现设备运转出现异常或性能不稳定时，及时停止使用，通知设备主管部门安排检修。 对施工机具设备的管理执行公司质量体系和程序文件设备设施及工作环境管理程序。 材料控制 物资的采购和仓储管理。物资采购和仓储管理52、按公司质量体系文件物质采购控制程序进行，采购前依据技术文件、施工图和生产计划编制物资采购计划并审批，根据采购计划评价物资分供方，选择合格分供方经批准后实施采购。对承包合同规定由顾客提供的物资编制物资需用计划经批准后从顾客处提货。库房物资要按规定分类摆放，做到整齐美观，对顾客提供物资设专帐、专区管理和存放。物资使用要严格执行限额领料制度。 产品标识和可追溯性控制：严格执行标识和可追溯性控制程序。计划员和材料质检员对经检验和试验合格进入仓库的物资，按名称、规格、型号、数量、产地作标签标识，对露天存放的物资应分区、分类加标签标识，合理堆放。对于专用和特殊要求的材料，在标志中标明使用范围。通过标识以防53、用错和发生质量问题能及时全部追回。 进货物资检验和试验：进货物资检验和试验按进货检验程序进行。由供应部门编制进货物资检验试验计划，物资到货后由供应部门组织质检、技术等部门实施检验和试验，同时对供应物资的质量证明资料核查，合格后方可办理入库手续。物资验收后按进货检验程序规定的已检合格、不合格三种状态进行标识，以防不合格材料进入工序施工。对检查出的不合格品按不合格品控制程序规定进行隔离、标识、记录、评审、处置。 施工方法控制 编制先进合理的施工技术文件用于指导施工组织和作业。开工前根据施工图、标准规范，结合本工程的特点，编制切实可行的施工组织设计，技术方案及关键工序作业指导书，用于指导施工组织和作54、业。在编制施工方案时，力求做到施工程序合理、计划均衡、施工方法先进可行。 对施工组织设计、施工方案等技术文件按文件控制程序进行控制，保证各有关场所得到和使用相应文件和资料的有效版本，及时收回和销毁作废的技术文件，防止误用。 开工前由工程管理部门组织按（生产施工和服务提供控制程序）对关键、特殊工序进行工序能力鉴定，以确保工序能力持久、稳定的满足需要。 作业人员严格按施工技术方案和作业指导书规定进行施工作业，专业技术人员对执行情况及实施效果跟踪检查指导，对不适宜或不能满足要求的施工技术文件进行修订，按原审批程序审批后及时通知相关部门。2. 工序质量管理措施 通过控制工序质量管理，确保工程最终质量符55、合设计和标准规定要求达到顾客满意。 施工实行三检制（自检、互检、交接检）。施工过程中各专业工种在每道工序完工后首先由操作者自检，合格后工种之间互检，互检合格后进行工序交接检查。对关键工序，停检点合格后还要上报专职质量检查员检查，并按规定级别报监理及业主检查，合格后方可进行下道工序施工。各工序要树立监督上工序、保证本工序、服务下工序的思想，自检、互检、交接检等要做好相应记录，并签字确认，以明确质量责任。 工序质量检查措施工序检验通知单、委托单由专业质量责任工程师签发，停检点、必检点于检查前一天送达业主及相关单位。巡监点提前送到技质办公室。各工序质量控制点经检查确认合格后方可放行，进入下一工序施工56、。3. 质量检验评定通过实施分项、分部和单位工程质量评定，完成施工项目的最终检验和试验。三.质量通病原因分析及预防措施1. 自动化仪表安装工程 现象: 安装在钢结构立柱上、接线盒陷入防火层内； 安装在设备、管道上的仪表陷入保温层内。 原因分析:仪表施工人员不了解或忽视安装位置的防火、保温层厚度。 防治措施:仪表专业会审图纸时注意土建结构及保温设计的有关要求，并向施工人员交底，安装位置离开防火、保温层。2. 电气安装工程 电缆敷设 现象:电缆保护层被烧坏，电缆砸伤、拉伤、断裂。 原因分析:电缆敷设后，未盖桥架盖板，上部有电焊或气焊，火花或切割物坠落，引起电缆燃烧。电缆被保护管划伤，在敷设时用力不57、当。 防治措施:电缆敷设完，及时穿保护管，及时盖桥架盖板；交叉作业时，注意防止上部焊接切割物坠落，可采取临时遮挡措施；保护管理内的毛刺应处理干净，敷设时注意用力，防止电缆扭结。 盘柜内端子接线缺陷 现象:端子上接线松动，接线端子损坏，端子连接没有用压接端子，压紧没有垫片，多股线的线头露在外面。 原因分析:接线后忘记拧紧端子螺丝；错牙拧螺丝，损坏了螺纹；设计无连接片，接线时垫片脱落。多股芯线没有用压接端子压接。 防治措施:宜采用专用压接端子接线，一次性接牢，接线端子数量不够时，应增加端子。 母线安装 现象:母线外表面有气孔、划痕、坑凹、不平直、弯曲、搭接接触面不符合要求。 原因分析:母线加工，未58、用样板，加工方法不当；施工时，对材质水严格验收检查。 防治措施:母线加工前，应对母线进行检查，安装前进行矫正；按要求对接触面进行处理。 接地装置 现象：接地载面积小，间距不够，接地面不符合规范要求。接触面未经处理。未作防腐处理。 原因分析：对施工规范不熟悉；对截面积未进行计算。 防治措施:焊接时，必须牢固，搭接长度符合规范要求；螺丝连接时，必须将接触面擦至金属光泽；按要求进行防腐处理，并验收合格。 第六章 安全防护的保证措施一编制依据1国务院建设工程安全生产管理条例2JGJ59-99建筑施工安全检查标准3JGJ46-88施工现场临时用电安全规范4JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程5建59、筑安装工人安全技术操作规程6JGJ80-91建设施工高处作业安全技术规范7公司施工项目管理条例8JGJ/T77-2003施工企业安全生产评价标准二安全工作目标1杜绝死亡和重伤事故；2杜绝重大机械、设备、交通、火灾事故；3. 一般事故频率低于7。三安全生产管理1. 认真贯彻执行中华人民共和国安全生产法、国务院建设工程安全管理条例、地方标准、建筑安装工人安全技术操作规程防止职工在操作中发生安全事故。突出以项目经理部管理为重点，以项目经理为安全生产第一责任人，以专业工程师和施工队长为安全生产主要负责人，以施工作业者为直接责任人。实行遵章守纪，层层监督检查，各负其责，发生问题以责论处的管理原则。2认真60、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，全面落实谁主管、谁负责的原则，以防为主，防管结合，强化施工安全管理，派驻专职安全员进入现场监督，加强预控预防能力，做到文明施工。3建立健全安全组织机构，层层签发安全生产责任状。4加强对特殊作业人员的安全管理工作，特种作业人员必须按规定经有关部门考核发证，做到持证上岗。继续坚持入厂工人“三级安全教育”，认真学习安全操作规程及有关安全文件，经考试合格方可上岗操作。5继续坚持安全“四检制”。即公司季检、分公司月检、项目部旬检、班组日检。对检查出来的隐患，要定人员、定措施、定时间进行整改，消除施工中的不安全隐患。6严格贯彻出现安全事故“四不放过”的原则，即事故原因不清61、不放过；群众和责任者没有受到教育不放过；没有防范措施不放过；责任人未处理不放过。对事故及时上报和组织调查分析。四安全技术措施1加强“三宝”利用，进入施工现场必须带安全帽，过道口预留孔洞等危险地段要设有防护栏或盖板，夜间设有红灯警示。2加强安全巡回检查，对重点施工部位需设专人死看死守，对有不安全因素要及时整改，落实到部门和人头，对检查出来的隐患要定人员、定措施、定时间进行整改，消除施工中的不安全隐患。3施工现场在吊运大件过程中，严禁人员在起吊的物体下面行走或停留，更不得随意通过危险地段，必须设有专人看护、监督；并应随时注意运转中的机械设备，避免被绞伤或尖锐的物体碰伤刮伤。4在潮湿地段作业焊接时，62、应穿戴好劳动保护用品，特别是绝缘鞋及手套等，要设有防绝缘措施，夜间施工要设有电压为12V的安全照明设施，作业的人员不应少于2人以上，必要时应设有专人监护。5多层交叉作业时，如上下空间同时有人作业，其中间必须有专用的防护棚或其它隔离设施，否则不得在下面作业，应注意相互防护工作，注意他人的人身安全。6雨季施工时应准备好排水设施、机具、材料等。7施工队应设兼职安全员，坚持“周四”活动，定期召开安全工作会议，及时解决现场存在的安全隐患问题，对查出的隐患及时整改。8项目要按公司要求每旬检查一次，记录及时，在安全管理上做到眼勤、手勤、腿勤，组织到位，措施得当，负责落实到人头。9认真编制安全措施，有针对性、63、防护得当，履行全体施工人员签字手续，及时上报。10加强安全教育，对于具有危险性施工项目，及大件吊运等，应单独编制吊装方案和安全技术措施。11施工现场的消防设施要配备齐全，并保证完好有效，项目要定期检查消防器材是否合格；氧气瓶和乙炔瓶要分开存放，施工中两瓶距离不应小于5米；建立健全安全防火制度，组织有关人员经常进行防火检查，及时清除火源周围的易燃易爆物品。12必须编制单独的临时用电方案。五施工机械设备安全管理措施1 设备进场前必须进行查验，验收合格后方准使用；2 项目经理部设置专门的设备管理人员，其职责主要是定期组织设备使用人员对设备进行检查维护保养，并建立检查记录。3机械设备的保养和维护：（164、）电焊机 固定或移动的电焊机外壳及工作台必须接地良好，其电源装拆由电工进行。安放要平稳，避免震动和碰撞。安放地点要通风良好、干燥，要有防雨措施。裸露导电部位和转动部位以及冷却用的风扇，均应装有防护罩。焊机要经常吹扫，保持清洁干净。在有腐蚀性气体和导电性灰尘的场所，必须做隔离维护。（2）砂轮切割机 砂轮和砂轮切割机必须有防护罩，使用前必须先检查旋转方向是否正确，操作者应站在侧面，戴绝缘手套或站在干燥木板上，不准在有水、潮湿地方作业。（3）起重机 作业前将地面处理平坦，全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木，支腿有定位销的必须插上。作业中严禁扳动支腿操纵杆，如须调整操纵杆必须在无负荷时进行，起重变幅应平稳65、，严禁猛起猛落臂杆。工作完毕起腿回转臂不得同时进行。起重机应装设标明机械性能的指示器，必须安装卷扬限制器、载荷控制器、变幅限制器、联锁开关等安全装置并且在使用前必须经检验检测合格。（4）台钻 安装前必须检查各部件，安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的0.5%，台钻应放置在平稳、坚实处，操作时不宜用力过猛，以防电钻过载，突然停转时，必须立即切断电源。（5）卷床 卷床应安装在平整坚实、不积水、视野良好的地点，机身必须牢固。工作前应检查离合器、制动器、保险等安全可靠。作业中突然停电，应立即拉开闸刀。4、建立健全设备的安全操作规程，操作人员必须遵守安全施工的强制性规程规定。5、不准使用国家明令淘汰的设备66、。 第七章 文明施工措施一在施工过程中，要认真贯彻执行公司ISO9000标准质量体系文件的有关文明施工的规定，并认真落实顾客方对施工管理的具体要求。1加强施工现场的管理，严格执行文明管理标准，要保证施工现场秩序井然，有条不紊。2施工现场临时用水、管线要按规定架设、严禁跑、冒、滴、漏，确保安全可靠，并设专人负责。3各种材料和成品、半成品等要按类别、规格型号堆放整齐。4多工种在现场施工时，要统一规划管理，按照谁施工谁负责，谁施工谁管理的原则。5工程交工时，施工现场必须达到以下标准：撤下次各类机械机具，临时用水、电源拆除不留隐患；清除施工垃圾。6注意现场文明施工宣传工作，以揭示板形式醒目宣传工程概况67、，工期质量要求，工程管理目标及本公司的企业宗旨、质量方针和目标。二对市民投诉的处理措施尽管工程施工将采取上述多项防扰民的文明施工措施，但由于各方面制约因素较多，仍然有可能遇到市民投诉的个别情况。为此，在施工过程 必须妥善处理好市民投诉问题。一旦遇到市民投诉，首先必须要重视，热情接待耐心了解投诉情况，如果确因施工考虑不周，给投诉人造成不应有的影响或损失，必须向投诉人真诚道歉，或协商给予应有的经济补偿。如果是因投诉人误解而致，要耐心细致地做好解释和协商工作做到以理服人。对于施工单位无法靠自身协商解决的投诉，必须及时向顾客方汇报以免对工程进度产生不利影响。三文明施工一般要求1严格遵守业主现场文明施工68、管理规定，切实执行公司现场文明施工管理处罚条例。2文明施工区域管理。文明施工实行区域管理，在每项施工中，生产部门要划定承包区域，实行谁施工、谁使用、谁管理，谁就要负责该区域内的文明施工工作。其它单位在自己区域内临时作业，要负起监管责任。3文明施工和安全检查一并进行，每周检查一次并通报，每月评比一次，奖罚分明。4加强对职工道德教育，保持公司员工守纪律、讲文明、爱企业、优质服务的良好形象。5加强施工班组“三标”管理工作（现场标准化、岗位标准化、操作标准化），操作人员进入现场统一着装，并正确佩带劳动保护用品。6用压型钢板将生产区域与施工区域相隔离，防止火种窜动。7严格按经业主批准的施工平面布置图施工69、，暂设、机具、材料不得随意摆放或无计划搭设工棚及乱占场地。8及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完、料尽、场地清。保证场地清洁和道路畅通。装置区在施工期间应有排水道，夏季不得积水。9 现场所用电、水、消防器材在征得业主同意后，按规定位置布置。10施工现场设置施工标牌和各类防护标志，标牌上标明施工平面布置、项目经理、技术负责人。11遵循施工部署原则组织施工，科学合理安排施工程序，加强深度预制，减少高空作业交叉作业，改善施工条件。12施工现场未安装使用的材料、设备标识清楚，分类摆放，防护规范。13已安装就位的设备与管道要有防污染、防损伤、防盗措施。在高空刷漆，除锈或电焊作业时，作业人员70、要负责对下层进行防护，不得使下层设备，材料受到污染或损伤。14施工所用的各种机具、设备应遵守有关管理制度，确保完好。发生故障应及时报告。大型机具及车辆行走的施工道路及场地事先要规划处理，避免雨季施工泥浆四溅，车陷路堵。大型吊车进入厂区时，要提前报告业主。15设置专人负责水电管理，杜绝常明灯，常流水，合理计量。现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。氧气带、电焊把线每日收工后要盘好。16加强现场安全保卫工作，以防器材失窃。 第八章 环境保护措施一环境保护总则环境污染主要是大气污染、水污染和噪音污染；环境保护的区域范围为施工现场及生活区；认真贯彻执行中华人民共和71、国环境保护法、建设项目环境保护管理办法及业主对厂区生产区域的特殊要求。二、环境保护措施为保护好环境，实现创建“文明工地”的目标，把现场建设成为一个绿色环保工地，实现无烟化、公寓化、花园式的文明工地，特制定以下措施。1防止对大气污染措施（1）施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。（2）建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。（3）水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。（4）场内所有交通路面和物料堆放72、场地全部铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天。（5）在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。（6）场内设置的食堂和宿舍，由专人负责管理，确保卫生和安全符合规定。（7）现场内的采暖和烧水茶炉采用电器产品。2防止对水污染措施（1）确保雨水管理网与污水网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。（2）现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。（3）施工现场厕所设沉淀池，将厕所污物经过沉淀后排入市政的污水管线。（4）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施73、工污水直接排入市政污水管线或流出施工区污染环境。3防止施工噪音污染措施（1）将能产生较大噪音的机械设备，按已规划好的平面位置，尽可能下卧在自然地面下，如不能设在地下，机械设备设置临时用房，用房采用吸音板4cm厚的苯板和彩条布全部罩棚封闭，确保场界噪音等效A声级，即白天不大于70分贝，夜间不大于55分贝。机械电动机等要有消音、减震措施，保证传动性能良好，尽可能低音运转。砼施工尽量安排在白天进行，若必须晚间施工，采用低噪声振捣器施工。夜间不进行电锯下料工作。（2）除特殊情况处，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。（3）脚手架在支74、设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。（4）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。（5）使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。（6）加强环保意识的宣传。采取有力措施控制人为的噪声污染，严格管理，最大限度的减少噪声扰民。（7）严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声喊叫，无故敲打、乱吹哨。（8）施工现场限制使用高音喇叭，禁止施工车辆无故鸣笛。4限制光污染措施探照灯选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区而不影响周围社区。5废弃物管理措施（1）施工现场设立临时废弃物贮存场地，废弃物分类存放，对有可能造成二次污染的75、废气物单独贮存，设置按全防范措施且有醒目的标志。（2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消毁。（3）对可回收的废弃物做到再回收利用。6现场扬尘控制场内道路采用现浇砼路面，避免运输车辆与泥土接触。施工时注意粉尘污染，杜绝高空抛落建筑垃圾，以免空中散落造成粉尘污染。砂石等松散材料堆放在水泥地面上，并于三面围砌240mm砖墙，其上用五彩布覆盖。运输车卸料时，清洁工负责用水管喷水消尘。7现场污水处理及垃圾处理在搅拌站内设一座沉淀池，用于搅拌机刷罐污水的储存，待水泥浆沉淀后，将过滤后的污水重新利用，沉淀下来的泥浆及时清理干净。污水池尺寸为1米2米，深1.3米，用砖砌成2476、0mm厚的砖墙，内抹20mm防水砂浆。水冲式厕所、食堂下水设专用下水管道，将污水直接排到附近市政下水管道中。施工层建筑垃圾用编丝袋系牢，运至现场指定地方，定期运走。现场设一垃圾箱，用于生活垃圾的存放，由专人管理，清运。施工现场的卫生实行“门前三包”，责任到人。8其他措施（1）对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。（2）对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。（3）生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。（4）施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留77、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。（5）对于资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆、降尘和冲洗地面。（6）项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。 第九章 成品保护措施成品保护是关系到工程质量好坏的一个重要环节。因此，从原材料及成品进场直至工程基础上未交付给顾客方的整个过程中，要始终注意成品保护。其做好成品保护的保证措施如下：一般保证措施1项目经理部要根据生产所需的物资储量，建立适宜的材料设备库。材料设备库应有围墙、大门、场地平坦、78、道路畅通。2项目经理负责制定施工现场材料、设备的防盗、防雨防冻、防火的具体措施，经分公司主管经理审批后实施。3材料设备库应设更夫，做好巡逻打更工作。4在库原材料及成品等物资要妥善保管、合理布局、划区定位上盖下垫、分类排放、挂齐料签、规格有序。5库存原材料及成品等物资要做到，先到先发，超过存放期的物资要及时报请处理。6易燃、易爆及剧毒物资要单独存放，安全保管，由保管员负责标识。7经常维护保养物资做到“十不”即：不锈、不潮、不腐、不霉、不变、不坏、不混、不漏、不爆。二施工过程保证措施1项目专业工程师根据现场情况及工程技术要求制定本专业技术性防护措施，经项目现任工程师审核后，由项目专业工程师负责实施79、。2安装过程要严格按程序施工，下道工序施工时，不得损坏上道工序的质量。必要时，由项目专业工程师制定保护上道工序质量的保护措施，经项目现任工程师审批后，项目专业工程师负责组织实施。3设备的防护：所有设备在施工时均应采取相应的保护措施，不得碰撞及破坏设备。产品开箱验收，做好记录并标识，严禁乱放。4管材的防护：（1）管材及其配件按材质、规格摆放，不锈钢与碳钢不能混放。 （2）预制成段的管口用管帽封好，已安装的管口加设临时盲板防止杂物进入。阀门不能露天摆放，打压拆装时螺栓螺母要抹黄油保护，打压后阀门封盖要封严。（3）管段的法兰面要进行保护，按规范放置，经热处理、试压、气密合格管道做好现场标识，严禁拆卸、踩踏。5、防腐、绝热工程的防护（1）高处刷油时，对下层设备、材料等要遮盖，以免受油漆污染。工件补焊后重新防腐，管道试压后预留焊道要补刷油。（2）不得撞击、挤压、踩踏已保温、保冷的设备、管道保护层。