1、65万吨/年乙烯改造乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 编制依据及工程概况291 编制依据292 工程概况302.1 工程名称302.2 建设地点302.3 建设规模302.4 合同工期302.5 工程设计、监理及承发包关系302.7 工程造价302.8 工程范围和主要实物总量301 地下给排水工程314 动设备主要工程量345 工艺管道356 电气367 电信部分378 仪表379 油漆、保温、保冷、防火382.9 现场平面布置情况382.10 地质气2、象条件392.11工艺简述40第二章 施工部署与总体计划441 工程指导思想441.1 施工特点442 炉管、工艺管道设计工艺条件苛刻，质量控制必须严格。443 工程量大，专业施工技术水平要求高，综合施工技术能力要求强。441.1.2本工程的工程特点：444 地管设计管径大，埋设深，障碍加固难，施工周期短。441.2 施工控制目标441 质量方针45质量第一，以向顾客提供优质工程（产品）为已任。452 质量目标453 安全目标454 文明施工451.2.4 施工指导思想45安全为天、质量为魂、文明服务、创建一流452 施工部署452.1 组织机构452.2 项目班子成员和职能部门的主要职责463、1 项目经理：472 项目副经理：473 总工程师：47在项目经理领导下，负责项目技术和质量工作。具体职责是：474 施工经理481 工程部：48a) 申请办理工程开竣工报告，按任务分工组织与专业公司签订专业工程承包责任状。482 技术部：48a) 协助项目总工程师做好项目技术管理工作。483 经营部：49a) 做好项目成本费用控制。494 供应部：49a) 按工程需要及时保证项目器材供应。495 质检站：49b) 负责组织项目质量例会，督促各项决议的落实。496 安监站：50b) 认真贯彻安全管理标准及xx石化公司安全规定，搞好现场安全标识管理。507 综合办：51a) 负责项目综合、文档管4、理工作。512.3 施工任务原则划分512.4 施工部署51施工部署原则513 施工总体计划55施工计划横道图附后554 主要资源需用计划494.1 计划投入的主要施工机械设备表494.2 劳动力计划494.3施工图纸交付计划一览表634.4主要设备供应计划一览表63第三章 原则施工方案651 施工方案总体叙述651.1 地管施工651.2 吊装651 大件吊装652 管廊下设备吊装663 后期管道吊装664 裂解区的吊装作业由两台60吨塔吊完成。661.3 主管廊661.4 裂解炉671.5 工艺管道671.6 电气工程671.7 仪表工程681.8 油保691.9 保温691.10 防火65、92 预制工厂化702.1预制范围和预制深度701 所有地下给排水管线的除锈、防腐预制；702.1.2 工艺管道预制704 工艺管道总体预制深度控制在不低于65%。702.1.3 钢结构预制702.1.4 油漆、保温、保冷预制702 所有设备、管道的保温、保冷保护层均在预制厂预制成型。702.2 预制厂（场）建设702.3预制施工管理713 油工班负责预制成品除锈刷油。722.3.7作业单位：721 下料工段722 机械加工工段723 组对点焊工段724 焊接工段725 检验工段722.4 钢结构、管道预制工作流程73钢结构预制工作流程734 预制厂计划员将每天完成情况录入P3系统，分析进展情6、况，提出相应措施。732.4.2管道预制工作流程733.1 工程概况763.2 施工程序763.3施工准备783.4土方开挖783.5地管防腐802 缠绕防腐813.5.3 补口、补伤除锈与防腐813.7.1管道组对：813.7.2 管道铺设：824 钢管焊缝位置：82砼管道安装：823.7.4管道阀门安装831 阀门使用前进行100%强度及严密性检验，合格后进行标识。832 阀门、法兰等安装前，仔细检查螺纹或法兰密封面是否整齐。833 有流向要求的阀门要保证按介质流向安装。834 阀门的安装高度与手轮方向符合设计图纸要求。835 螺栓、垫片色标正确，如遇螺栓色标不清，必须进行确认后再使用。87、36 所使用的紧固件材质和密封件规格型号必须与设计要求一致。837 螺栓对称把紧，初拧时用力不可过大，全部初拧后进行终拧。833.8 管道试压836 试验后水放入自制储水罐内，用水泵抽至现场排水井内。843.9 沟槽回填843 回填时支撑的拆除：844 裂解炉864.1工程描述86钢结构861 辐射段炉管组862 对流段盘管组863 废热锅炉（TLE）864 汽包865 炉衬864.2 裂解炉施工总程序864.3钢结构施工91工程概述911 辐射室912 对流室913 预制92施工程序921 裂解炉安装942 裂解炉钢结构焊接944.4裂解炉炉管施工94对流段炉管施工952 施工方法：96 每8、组炉管纵向、横向水平度；96 相对于管板的安装位置，热膨胀间隙；96 各组炉管出入管口位置和尺寸。96 现场测绘96 下料及坡口加工97 跨接管安装时，为保证整体尺寸及位置的统一，辐射段炉管应做相应固定。97炉体配管施工973 管支架、可调管支架的安装应同步进行。97平衡装置的调整974.5 裂解炉焊接97焊接工艺评定试验计划97焊工管理97焊材管理98定位焊：98焊前预热98焊接施工982 引弧98- 电流调整合适以后开始焊接，需预热焊缝达到预热温度后立即开始焊接。983 辐射段炉管的焊接984 对流室炉管焊接985 上升管、下降管的焊接986 层间温度997 焊后热处理998 质量标准999、4.6 急冷锅炉及汽包安装99施工程序如下：99设备安装基准绘制1004.7 裂解炉吊装施工方案101炉体钢结构吊装1013 吊装工艺参数102炉管吊装1033 吊装工艺参数103设备吊装1031 吊装程序1032 吊装方法1043 吊装工艺参数104吊装平面布置图1044.8 裂解炉筑炉衬里施工方案106工程描述：106施工程序1061 辐射段筑炉衬里施工程序1062 横跨段以上筑炉衬里施工程序107施工方法1081 钢结构检查验收：108对于炉顶、斜面等易存水渗漏部位的钢结构焊道，进行煤油试漏合格后方可施工炉衬。1082 除锈：1083 锚固件焊接：108锚固件焊接工艺流程1084 砌筑施10、工：109a) 耐火砖砌筑工艺流程109 辐射室炉底砌筑衬里施工工艺流程111 砖与砖之间应靠紧，其砖缝按设计要求填充，多层砖砖缝分层填充（干砌时）。111 炉底砖应砌筑平稳，表面平整。111 纤维隔热板上浇注耐火砼时的防水处理：111 对流室串砖施工工艺流程1115 陶纤模块安装1126 耐火浇注料施工：1147 耐火纤维毯施工：1154.9 烘炉施工方案1184.9.1 工程描述1184.9.2 施工程序1184.9.3 施工方法1181 烘炉前应具备下列条件118燃料气系统达到投用条件。1182 烘炉前的准备工作119根据炉内耐火材料特性及内部介质的情况制定详细的烘炉措施和升降温曲线。111、193 烘炉119严格按照烘炉前制定的烘炉曲线和升温速度及保温时间进行升温。1194 烘炉过程中检查119烘炉过程中随时检查炉衬的变化和膨胀情况。1195 降温119当升温达到预定温度后须降温时，必须严格按照降温曲线进行，不得鼓风冷却。1196 烘炉后检查120当炉子冷却到常温时，打开人孔，对炉子内部耐火材料及各部件进行检查，并做详细记录。1205 钢结构施工1215.1概述1215.2施工总体安排1215.3钢结构安装技术质量要求1225.4 钢结构焊接要求1222 焊缝外形均匀、成型好、过渡平滑，焊渣和飞溅物清理干净。1225.4.9 焊缝内部检查：122根据设计的具体要求进行，符合钢结构12、工程施工及验收规范的规定。1226 现场组焊设备1236.1工程概述1236.3.1施工准备1251 设计交底时认真了解设计意图，明确规范、材质、安装方法等内容；1252 施工前对设计图纸认真汇审，将存在的问题解决在施工前；1253 编制切实可行的施工技术措施，并进行认真的技术交底；1254 对参加施工的人员进行技术培训和教育；1255 准备好施工现场的道路、水、电、临时设施等；1256 选择合理的施工用机具、工具，并保证其良好的使用性能；1257 准备好组装用的工装、卡具。1256.3.2基础交接验收1256.3.3设备到货验收1256.3.4安装1256 整体安装完毕后，进行分段处的内件安13、装；1256.3.5焊接1261 焊接前确定成熟的焊接工艺并编制焊接工艺卡；1262 对参加焊接施工的焊工要严格资格审核，持证上岗；1263 焊接机具的配备要性能良好，满足焊接需要；1265 焊接过程中严格焊接环境和预防措施的管理；1268 焊接完成后，在焊缝附近打上焊工代号钢印。1266.3.6焊缝检查1261 焊缝表面检查126a) 焊缝表面不得有渣皮、飞溅物等；1262 无损检测126b) 无损探伤的比例按照设计及相应规范、标准要求进行；1273 焊缝返修：1276.3.7热处理1271 所有操作人员熟悉热处理文件，掌握工艺文件规定的技术要求及工艺；1276.3.8产品试板1272 产品14、试板施焊过程中控制变形，焊后不准矫正；1276.3.9水压试验1282 对基础沉降观测点进行标识；1284 试验用水采用洁净水，水温不得低于5，充水时将容器内的空气排尽；1287 水压试验完毕后，打开放空阀将水排尽，水不得排放到基础附近。1286.3.10塔盘安装：1281 塔盘安装前清除其表面的油污、铁锈等，并在地面将塔盘上的可拆件带好；1286 塔盘安装时随时进行安装测量，螺栓固定要禁锢。1286.3.11清扫封闭1281 在最终检查之间，对塔内部进行彻底清扫，清除塔盘上及塔底的杂物；1282 会同业主有关人员进行全面检查，确认合格后安装通道板，封闭人孔。7 球罐1287.1工程描述12915、7.2施工程序1297.3 施工方法131施工前应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。1317.3.2 球壳板外观检查1311 球壳的结构形式应符合设计图样要求，每块球壳板本身不得拼接。1313 预组对标记符合排板图的要求，材料标记清晰。1317.3.3 球壳板内部质量检查1317.3.4 球壳板厚度检查1311 用超声波测厚仪抽查球壳板实际板厚，实测厚度不得小于名义厚度减球壳板负偏差。1313 抽查若有不合格，则加倍进行抽查；若仍有不合格，则对球壳板逐张检查。1317.3.5 球罐组装1311 首先将支柱和赤道带板在平台上进行组对。组对尺寸要求见表7.3.5-1。1313 16、赤道带安装1314 中心柱伞架安装1325 上、下温带板安装1326 上、下极板安装1327.3.6 组装尺寸检查132焊接1321 定位焊132a) 采用与正式焊接相同的焊接工艺。1322 预热132b) 加热区域位于非焊接侧。1324 焊接顺序：见图7.3.7。133图1335 后热133凡与球壳相连的焊缝焊后均进行后热处理，200250/0.51h。1337.3.8 焊缝质量检查1331 外观检查133所有球罐焊缝及方帽、焊接吊耳处用砂轮机打磨光滑，与母材圆滑过渡。1332 无损检验134射线检测优先选用射线全景曝光，于焊接完24小时后进行。1347.3.9 焊接产品试板1347.3.117、0 焊后整球质量检查1347.3.11 整体热处理1341 热处理条件134所有与球罐本体的焊接工作全部完成，各项检验工作全部完成。1342 热处理准备134各支柱垂直度调整合格，并松开地脚螺栓，同时装设柱脚千斤顶移动装置。1343 球罐热处理方法134热处理恒温温度、时间、升降温速度等工艺参数按照评定要求执行。1344 热处理保温134保温材料选用被状无碱超细玻璃棉，其厚度80100mm。1345 温度测量及控制135热电偶及温度记录仪须经过校准，并在有效期内，其精度应达1%。1356 热处理后质量控制135热处理后进行硬度检测，其合格指标按设计要求。1352 压力试验1351 压力试验前应18、具备条件135a) 球罐和零部件焊接和检验工作全部结束。1353 试压介质采用洁净的工业用水，水温不低于5。1354 液压试验步骤135a) 试验时球罐顶部设排气口，充液时将球罐内的空气排尽。1355 注意事项136a) 试验压力不超过规定试验压力的0.05MPa。1367.3.13 基础沉降观测1361 球罐在充水、放水过程中，对基础的沉降进行观测，并作实测记录。1362 沉降观测在下列阶段进行：136- 充水前。1363 质量要求136每个支柱基础均测量沉降量，各支柱上按规定焊接永久性的水平测定板。1367.3.14 试压后检验1361 检验部位136水压试验后对以下部位磁粉检测抽查，复查19、比例为焊缝全长的20%：1362 质量标准1377.3.15 气密试验1371 试验介质:采用空气或氮气，温度不低于5。1372 气密性试验前准备工作137- 完成球罐内所有的安装工作，包括浮筒液面计、内部盘梯等附件的安装。1373 气密性试验步骤137- 缓慢卸压。1374 注意事项137- 气密性试验压力不得超过规定值加0.05MPa。1378 储罐1388.2 现场罐底安装时注意焊接顺序和底板的真空试漏检验；1388.9 试验完成后进行罐体的防腐保温。1389 加热炉1399.1 工程概述1399.4炉顶结构单体预制，现场辐射室炉管安装后进行炉顶安装。13910 整体到货静设备1401020、.1工程描述14010.2施工方法1403 设备找正、找平时要在互成直角的两个方向进行，通过垫铁边测量边进行调整。1406 填料安装前，设备必须经过吹扫和气密，合格后方可进行。1407 换热器安装就位后，现场进行压力试验。14011大型机组安装14111.1机组简介14111.2施工总体安排14111.3机组施工程序14211.4 施工工艺14411.4.1垫板设置14411.4.2机组安装1442 二元冷冻及丙烯冷冻两压缩机组以汽轮机为基准进行初步对中。1453 预装联轴器。14511.4.4 机组地脚螺栓灌浆及养护1451 螺栓孔处理1453 砂浆灌注14511.4.5 机组联轴器二次对中21、14511.4.6 机组二次灌浆1451 基础表面处理1452 支模1453 按设计要求进行砂浆配制和CGM高强无收缩灌浆料配制。1454 砂浆灌注14511.4.7 机组轴瓦拆检1451 使用专用工具拆卸上瓦盖，取出上瓦。拆除用于运输的防护轴固定装置。1452 用百分表测量转子原始轴颈、推力盘等跳动值，并测量轴窜量等。1453 用煤油浸泡法检查轴瓦合金与瓦胎贴合情况。1464 在轴上装配径向轴瓦，测量轴瓦间隙及瓦背紧力。1465 装配止推瓦，测量止推间隙。14611.4.8 以汽轮机为基准进行机组精确对中1462 以汽轮机为基准，采用单表法按厂商冷态对中曲线进行机组轴系精对中。1463 精对22、中时调整压缩机支爪处调整垫片达到要求。1464 检查机组各个膨胀滑动部位的间隙符合设计要求。14611.4.9 凝汽器、工艺管道、蒸汽管道与机组连接14611.4.10 润滑油、密封油、控制油系统1461 外部冲洗合格后，连接机组各供油点。1462 油冲洗合格后对油系统的仪表控制系统进行调试。14611.4.11 机组试车准备1461 条件确认146c)1462 汽轮机试车操作详见升速曲线。1473 压缩机组启动147参照汽轮机开车程序启动压缩机组。14711.4.12联动负荷试车148联动负荷试车由生产单位组织实施，施工单位配合保镖。14812 机泵15012.1工程描述15012.2 施工23、程序15012.3 施工方法15112.3.1 开箱检验及保管15112.3.2设备拆检1511 机泵拆卸顺序：1512 机泵解体深度根据厂方要求进行。1513 按照机泵结构尺寸，使用相应支架和清洁用具清洗零部件。1514 根据施工图纸检查各部件尺寸及组装间隙。1515 按拆卸相反顺序回装零部件，回装时部分零件表面必须涂润滑油。1516 转动部件安装完后，盘车检查转动情况，有异常，需重新组装。15112.3.3基础验收1512 设备安装在钢结构上时，支座验收检查如下项目：1513 检查钢结构支座位置、标高、外形尺寸、地脚螺栓孔符合要求；1514 测量钢结构支座上表面水平度和平面度；15212.24、3.4 基础处理1521 二次灌浆基础表面铲麻点，大型泵基础铲掉上表面疏松层。1522 放置垫铁处铲平基础表面。1523 清除螺栓孔内碎石、泥土等杂物和积水。15212.3.5设备就位1521 吊装时，吊装点选择制造厂商规定吊点。1522 管廊下及框架上设备施工时对设备采取必要的保护措施，如防护棚等。15212.3.6初找正、找平1522 分体安装泵，如透平泵安装工序15212.3.7放置垫铁15212.3.8精找正、找平1521 精找正、找平在原找正、找平基准点、面上进行。1523 大型机泵水平度找完后，进行同心度初找正。1524 垫铁组层间点焊，同时监控水平度。15212.3.9底座灌浆及25、养护15212.3.10机械对中1522 配管管道法兰与设备法兰确保无应力。15212.3.11油系统清洗15212.3.12单机试车152根据工艺要求确定试运介质，不能用水试运的机泵准备专用试车介质。1531 电机试运1532 透平单机试运153- 蒸汽管线打靶合格，蒸汽工作参数合格。1533 机泵负荷试车153a) 试运准备1531）泵入口管线要冲洗干净，入口无过滤器处加设临时过滤网；1532）按要求向轴承箱内加入润滑油至油位计所示高度；1533）通水检查各冷却水管线是否畅通、管线有无渗漏、水量是否合适。1531）盘动转子，转动数圈，检查转子灵活轻便程度；1533）打开各压力表、流量表开关26、；1534）接通电源、点动电机，确认转向，并确认无其它异常现象方能正式启动；1531）慢慢关闭出口阀门，停电动机，关闭入口阀；1532）待泵冷却以后，关闭冷却水，待润滑油出口油温度低于40C后方可停油系统；1533）清理试运现场，并排净泵内积水；1534）整理试运转记录并办理相应签字。15313工艺管道施工15413.1概述：1541 空压站至乙烯装置管道。1542 乙烯装置去冷凝水回收及锅炉给水单元的管道。1543 乙烯装置新区V点至316总降的生活水管道。1544 新成品罐区去界外的火炬管道。1545 丁二烯装置去乙烯大道界区外主管廊管道。15413.2总体施工安排15413.3施工方法127、541 所有焊接工艺均以成熟焊接工艺评定为依据。1542 焊接工艺评定标准154- 检验项目、试样加工及判定标准执行JB4708-92；1543 焊接工艺卡155施焊前针对每类焊缝由焊接工程师依据焊接工艺评定编制详细的焊接工艺卡以指导施工。1554 焊工管理155参加施焊的焊工应具备下列条件：1555 焊材管理155a) 检查入库材料合格质量证明文件，对规范要求复验的焊接材料进行复验。1556 焊接设备管理155a) 焊接设备双表（电流表、电压表）齐全，且均在检定期内。15513.3.2转动设备配管1551 从设备进出口开始向外进行，安装中控制重点是：155- 管道支吊架同步安装；1562 设28、备管口隔离用=0.5mm金属盲板，并做明显标识。15613.3.3管道支吊架安装1561 焊工持证上岗。1562 管道支吊架按照设计规定的规格、型式、位置安装。1563 支架焊接完成后清除药皮、氧化物等杂物，进行外观检查。1565 对于小口径管道，必要时在适当位置安装调整支架，以保证管道外观整齐无变形。15613.3.4阀门安装1561 阀门等安装前，仔细检查螺纹或法兰密封面是否整齐。1563 阀门的安装高度与手轮方向按照设计图纸要求。1564 螺栓、垫片色标正确，如遇螺栓色标不清，必须进行确认后再使用。1565 螺栓对称把紧，初拧时用力不可过大，全部初拧后进行终拧。1567 低温管道阀门忌油29、忌水，安装前清理干净法兰密封面。15613.3.5管道系统试压1561 系统试压前，按照系统试验工艺包，向项目组报检，共同检查。15613.3.6管道系统吹洗：1561 系统吹扫156a) 吹扫方案与生产车间工艺人员共同协商完成，在施工中按照方案进行系统吹扫。1562 管道系统酸洗157c) 对无法构成循环的个别管道及可拆卸部件，采取槽浸法。15713.3.7管道泄漏性试验15714吊装和运输15814.1吊装15814.1.1概述15814.1.2 吊装方案1591 吊装方法1592 吊装程序159a) 500T汽车吊担任主吊（250T履带吊溜尾）1593 吊装工艺参数，见表2、表3159注30、：1）表2和表3中单重包括携带的平台、管线重量等，但不包括活动内件和吊索重量；1602）250T吊车配置：1613）500T吊车配置：16114.1.3 主要吊装施工机索具，见表416114.1.4 基础和结构予留16114.1.5 大件吊装平面布置图16214.2运输16414.2.1工程概况16414.2.2设备运输1641 设备运输时间的先后次序见表14.2.2。1642 运输路线见图14.2.2。16415 电气16615.1工程描述1661 变电所改造166空压站变电所（315变电所）的改造仅增加或改造部分配电柜，原系统不变。1662 供配电系统的保护和控制1663 电缆敷设形式1631、64 照明及接地1665 电信166电信系统的配线在室内穿镀锌钢管暗敷，在室外沿仪表电缆桥架敷设或穿镀锌钢管明敷。16715.2施工方法16715.2.1变压器安装1671 变压器应按规范要求进行开箱检查,做好记录,并由参加检查各方签字认可。1672 变压器运输时封车要牢靠，车速应平稳，装卸运输过程中不能有严重冲击和振动。1673 变压器运到现场后，及时将变压器进入室内。167变压器进入室内后，先进行初找正；待器身检查完毕，再按规范要求精找正。1677 变压器电气试验严格按照规范要求的项目进行。16715.2.2盘柜安装1671 基础型钢安装精度应符合规范要求，涂刷底漆两遍，面漆一遍。167232、 盘柜到现场后和业主、监理共同开箱检验，并做好记录。1675 盘柜固定使用螺栓与基础槽钢连接，不宜使用螺栓处，点焊后进行防腐处理。1676 每组盘柜与接地干线连接不少于两处，且必须与盘柜上零母线有可靠的螺栓连接。16715.2.3母线安装1682 母线接触表面应清洁干净并涂电力复合脂，紧固使用力矩扳手。1683 连接后应检查母线的安全距离，绝缘符合要求。各相母线做好相色标记。16815.2.4二次回路施工1684 与盘柜门上的电器、仪表连接的导线使用多股软线。1685 成套设备的接线按厂家图纸进行，保证联锁可靠，动作准确。16815.2.5能源管理系统安装1681 电缆屏蔽可靠接地，端部用专用33、的接线端子。1682 系统在投入前要经确认无误，防止无源接点带电接入。16815.2.6蓄电池施工16815.2.7变电所电气试验16815.2.8变电所受送电1691 变电所受送电前所有与受送电有关的安装及试验工作均已结束，传动试验合格。1693 在变电所受送电时必须保持联络畅通。成立专门组织机构，由专人操作，专人监护。16915.2.9电缆槽安装1691 托臂安装间距按设计图纸进行，在升、降以及转弯和分支处必须加支撑点。1692 电缆槽连接时，螺栓从里向外穿；电缆槽与支架托臂间采用螺栓或压板固定。1693 电缆槽利用敷设在槽内的接地扁钢进行接地连接。1694 在电缆敷设完毕后，顶层电缆槽及34、时盖好槽盖板。16915.2.10电缆保护管施工1691 电缆保护管根据设备位置，尽量正对设备的进线孔。管口及内壁光滑，无毛刺。1693 电缆管弯制采用电动液压弯管机冷弯。16915.2.11电缆敷设及接线1691 电缆敷设前对电缆进行绝缘检测，高压电缆还要进行直流耐压试验。1693 电缆敷设时，电缆从盘上端引出，在地面加平滑轮，防止电缆在地面上拖拉。1694 电缆沿电缆槽升、降转弯处必须固定，在直线段每隔20m左右固定一次。1695 直埋电缆敷设时，铺沙盖砖，并做好隐蔽记录。1696 电缆接线前再次检测其绝缘电阻，高压电缆进行耐压试验。1707 电力电缆接地线采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面35、面积应与电缆相匹配。1708 电缆接线完成后及时挂好正式电缆标牌。17015.2.12电机检查试运1706 配合工艺进行负荷试车时，必须将联锁接点投入。负荷试运时间一般为4小时。1703照明装置1701 装置内的灯具、插座、照明箱等严格按爆炸危险区域划分进行安装。1704 照明试亮时，用钳形电流表检查照明箱内三相电流是否平衡。1704接地装置1703 接地电阻选在较干燥的气候条件下测量。1705通信系统安装1711 通信系统的预埋跟随土建进行，防止遗漏。1713 通信设备的安装在装置其它安装工作基本完成后进行，以防损坏。1714 按照设计图纸进行电信设备的安装，不得随意改变其位置，朝向及安装高36、度。17116仪表工程17216.1概述17216.2 施工方法1721 组织有关部门和人员进行盘柜安装前的条件确认。17316.2.3 仪表单体调校17316.2.4 现场仪表设备安装1741 现场仪表设备安装要符合设计图纸和规范要求。1744 本装置因交叉作业多，应特别注意现场已安装仪表安全保护。17416.2.5 仪表电缆槽安装17416.2.6 导线管施工17416.2.7 电缆敷设及接线17416.2.8 导压管敷设17516.2.9 供风钢管敷设17516.2.10 仪表系统联校17517 油保防火施工17517.1总体安排17517.1.1防腐17517.1.2保温17617.137、.3防火17617.2施工程序17617.2.1防腐工程施工程序17617.2.2保温工程施工程序17717.2.3防火工程施工程序17717.3施工方法17817.3.1除锈防腐1781 作业条件178a) 一般作业条件1782 除锈179a) 预制厂除锈1793 防腐层施工180a) 工艺管线及钢结构表面涂漆选用材料按下表的要求进行。180隔热施工1811 作业条件：181a) 一般作业条件与防腐作业要求相同1812 隔热支承施工181a) 在垂直及大于45的斜立管道的阀门、法兰、弯头上方安装。1813 保温层施工182b) 不锈钢管保温层用不锈钢带捆扎；其余的用镀锌铁丝捆扎。1824 重38、点部位保温方法182- 立管、立式设备的支承件（环）、法兰下部；18217.3.3 保冷层施工1833 为保证保冷效果，保冷材料及原材料性能必须符合有关要求。18310 为确保保冷效果，粘结剂涂抹时，必须做到以下几点：18316 管托部位保冷按下要求施工：18417 弯头部位按下要求施工：18421 伸缩缝保冷要求：18522 伸缩缝留设按下要求执行：18523 质量检验185防潮层施工18517.3.5 保护层预制安装1861 保护层预制1862 保护层的安装1863 伸缩缝设置188防火施工1881 防火施工内容1882 施工方法18918 装置大修19018.1编制依据及编制说明190编39、制依据1902 烯烃片区2001年大修实施内容汇总表1903 烯烃片区乙烯联合装置新老区交接TP点1904 65万吨/年乙烯大修改造总体网络计划190编制说明19018.2大修工作内容简述19018.3大修工程特点分析19018.4施工部署190大修总体部署1901 大修准备（3月1日4月15日）1902 停车前完成工作（3月16日6月10日）1903 大修停车期间完成工作（6月29日7月15日）190工期保证措施19118.5大修施工管理191技术管理191材料管理1914 严格领料手续，作业班组领料时由施工员确认签字，防止材料领错。191现场管理1911 大修工作前期与生产交叉进行，进入现40、场必须严格执行厂方各项规定。1924 现场设临时垃圾箱，施工废料、垃圾随时清理，确保生产正常运行。1926 电气焊作业时，用石棉布围护好，防止火花飞溅。192质量管理1921 质量保证体系1922 主要质量控制措施192安全管理1931 检修前的安全管理1932 检修施工时的安全管理193射线作业必须办理作业许可证，作业时设置警戒标志，通知辐射范围内人员撤离。194第四章 施工总平面规划1951布置原则195施工暂设不影响原装置的正常生产。1952 总平面布置和施工暂设1952.1现场预制厂1951 项目部办公室195项目部办公室布置在预制厂的南侧中部，包括项目各个部门的办公室及项目部会议室。41、1952 作业单位办公室195作业单位办公室位于项目部办公室的东侧，用于作业单位管理人员集中办公。1953 供应区1954 预制施工区1955 构件、周转材料存放场地196设阀门、配件等材料周转库、衬里材料库、成品管段周转场地以及电仪配件存放场地。1962.1.2施工道路1961 烯烃片区设两个大门，即炼油南路上的2#和新华路上的1#号门。1964 路面修复过程中，先查明地下设施情况，以避免破坏地下管线和电缆。1965 大件从2#门进入现场。1962.2现场排水1962 在装置西路对应排水明沟的位置埋设钢管，将施工用水和雨水引出装置区。1962.3施工用电1962 急冷区：管廊钢结构安装、管线42、安装、电气及仪表桥架安装。1973 压缩机区：管廊钢结构安装、管线安装、设备工艺配管、电气及仪表桥架安装。1974 冷区：管廊钢结构安装、管线安装、电气及仪表桥架安装。1975 热区：管廊钢结构安装、管线安装、电气及仪表桥架安装。1976 罐区：管廊钢结构安装、管线安装。1977 汽油加氢区：工业炉安装、管廊钢结构安装、管线安装、电气及仪表桥架安装。1972.3.2用电负荷计算197P计=1.1（K1P1/COS+ K2P2+ K3P3+K4P4）1973 电缆的规格型号根据变压器容量确定：198主配电箱至分配电箱的电缆一律选用VV221KV3240+2120mm2。1982.4 施工用水1943、82.5照明、通讯1982.6安全隔离与消防1992.7其他设施安排1993 总平面布置管理要求1993.1进入现场的人员和车辆，必须持有相关的证件。1993.2未经XX批准，施工人员不得擅自进入现有生产装置区内。1993.3施工平面规划经项目组批准后方可实施，且不得擅自改变施工平面布置。1993.4整个施工过程中，必须保证消防道路的畅通，并严格保护好各种消防设施。1993.5各种车辆的运行按作业计划执行，确保装置东路与装置西路的通行能力。1993.7施工用料严格按施工作业计划领用，进入现场的材料不得超过三天的使用量。1993.8施工材料在中午或夜间非施工作业期间倒运，避免影响装置的正常施工。44、1993.10排水明沟及沉淀池定期清理，保证排水系统的正常使用。1993.12所有临时设施在完工后一律撤出现场，并及时恢复破坏的构筑物。2004 附图2004.1 现场预制厂平面布置图（附后）2004.2 施工暂设平面布置图（附后）200第五章 质量保证与控制2031质量方针2032质量目标203- 单位工程质量合格率：100%2033质量保证体系2033.1质量控制组织机构2043.2职能部门、主要人员质量职责205项目经理质量职责2054质量保证体系运行管理2084.1质量计划的编制2084.2质量体系运行2095质量控制程序2105.1质量报检、共检工作程序2101 说明212C级点：由45、质检站自行组织检查确认，项目组抽查。2122 共检点明细212a) 土方工程2125.2首件样板制2191 地管工程219- 除锈2192 筑炉、衬里工程219- 锚固钉焊接2193 钢结构工程219- 预制构件2194 管道工程219- 预制管段2195 设备工程220a) 一般静设备2206 电气、仪表工程220- 盘柜安装2207 防腐、绝热工程221- 绝热层施工2211 项目总工2212 质检站221负责对各专业首件样板施工的过程监控和最终验收，并根据检查确认结果实施质量奖惩。2213 技术部221负责按施工方案组织技术交底，检查、指导施工作业单位工艺纪律执行情况。2214 工程部246、215 施工作业单位2215.2.4 工作程序2211 工作流程2212 工作内容222- 人员资质确认：操作人员资质必须符合要求。2223 工作标准：2235.2.5管理措施2235.3质量否决、确认制度2235.3.1工作程序2235.3.2工作标准2245.4不合格品和纠正预防措施控制2245.4.1不合格证品控制程序2241 标识、记录：经检查确认不合格的工序或过程，由专业质检员进行标识和记录。2245 处置：由工程管理部门按评审结论组织施工作业单位进行处理。2245.4.2工作标准2241 不合格品划分：分为轻微不合格、一般不合格和严重不合格三个级别。2247 纠正预防措施控制程序247、25- 内部或外部审核结果；2255.5质量通病防治2251 通病治理目标227有效治理质量通病，保证工程质量内在质量优良，外观精美，达到精品工程标准。2272 质量通病内容及防治措施227a) 钢结构工程2271 工程质量联系单2412 质量通病评价记录2415.6质量事故管理241质量事故等级2411 一般质量事故处理241质检站应将质量事故报告、处理方案及结果报公司质检处备案。2412 重大质量事故处理241由总工程师组织技术部、质检站、安监站有关人员提出具体处理方案，报项目组审查。2415.7工程质量评定242部门职责2421 工程质量评定程序2432 质量验评工作内容2433 记录与48、报表243- 分项工程质量评定表（表格参照相应专业现行工程质量检验评定标准）；2435.8质量回访243质量回访在工程投料试车稳定生产72小时后进行，项目工程部、质检站、有关人员参加。2431 回访的内容2442 工作程序244按项目组要求参加质量回访。2443 记录与报表244质量回访信息表2445.9特殊过程控制244特殊过程内容2442 专业管理和作业人员资格2473 设备机具的认可和维护2474 材料管理2476创精品工程措施2496.1创优计划编制与实施2496.2精品工程评比2496.3检查评比2491 工序样板标准2492 优秀焊工评比标准2493 优秀管理人员评比标准2504 49、压缩机、现场组焊设备、DCS等重点区域的专项评比标准2505 中交单元样板标准2507器材保证措施2517.1供应部组织机构和管理职责2517.1.1供应部组织机构2517.1.2供应部工作职责2517.2管理规定2527.2.1物资计划2521 甲供物资计划2522 乙供物资计划2537.2.2物资采购2531 甲供物资（2）采购2532 乙供工程物资采购2543 乙供措施和消耗物资采购2547.2.3甲供物资（1）交接2557.2.4物资运输2557.2.5质量管理2562 材料检试验工作流程及内容2563 主要物资外观检验256a) 静设备外观检验2564 质量证件审核258a) 质量证50、件同时符合以下三项要求时，供应部计划员判断质量证件为合格证件。2585 物资复验258a) 计划员在下列情况下进行物资复验：2586 不合格品管理259a) 甲供物资（1）不合格品处理2607.2.6标识管理2607 色标方案2608 色标部位2609 色标宽度26010 标识移植2617.2.7物资保管2611 保管场地设置2612 保管原则2613 焊材保管2614 配件保管2627.2.8材料发放2625 焊材发放2626 紧急放行2628 技术保证措施2638.1 技术系统部门设置及职能简介2631 管理组2632 技术组/专业责任工程师2633 技术组/区域责任工程师2644 设计组51、2645 计算机组2648.2施工技术准备管理2641 综合性图纸汇审2642 专业图纸汇审2643 图纸汇审问题的处理办法2658.2.2设计交底2651 综合性设计交底2652 专业设计交底2658.2.3 技术准备策划2651 工艺文件编制2652 焊接工艺评定2653 特殊工装选用与设计2658.3技术资料管理2661 设计文件2662 规范、标准、标准图集2663 厂商随机技术资料2664 施工方案2665 会议纪要2676 往来函件2677 施工见证资料2678 各类检试验报告2678.3.3技术资料发放2678.3.4作废文件管理2678.4.1规范、标准新旧版本衔接规定267852、.4.2宣贯2678.4.3实施2681 规范、标准在实施中应严格按规定要求执行。2683 执行规范、标准原则2688.4.4台帐管理2688.4.5 本工程拟采用的规范、标准2688.5.1施工方案编制原则2748.5.2重大施工方案2748.5.3施工方案编制内容2748.5.4施工方案审批程序2758.5.5实施过程修改2758.5.6本工程施工方案编制计划2758.6.1施工过程技术状态控制内容2761 经公司批准的施工组织设计中专业施工方案编制控制；2768.6.2控制职责与要求2761 施工组织设计中专业施工方案控制2762 新编工艺文件编、审、批技术状态控制2773 技术交底状态53、控制2784 特殊过程技术状态控制2785 施工过程技术及技术管理状态控制2786 工艺纪律控制2798.7工程建设质量记录管理2798.8不合格品评审管理2793 属重大质量事故引发的不合格2818.9 技术培训281第六章 安全文明施工措施2831安全管理特点和原则2831.1安全管理特点2831.2安全管理原则2832安全目标2842.1安全工作2842.2保卫工作2843安全保证体系2843.1本工程建立如下安全保证体系2843.2安监站2853.3安监站职责和权力如下2853.4体系内关键人员及其它部门职责2861 项目经理是项目安全生产的第一责任人，对项目安全全面负责。2862 保54、证项目安全规划的贯彻执行，通过逐级负责，落实全员安全责任制。2863 把安全生产工作纳入议事日程，做到“五同时”。2865 按规定参加班组安全活动，帮助班组提高活动实效。2866 组织对项目副经理、总工程师及职能部门负责人的安全职责履行情况进行月考核。2863.4.2项目副经理安全职责2861 按照“谁主管谁负责”的原则，对项目的安全生产负全面责任。2864 组织职能部门对一般事故的调查处理，并督促安监站及时向上级安全部门报告。2865 每月组织一次安全生产大检查，落实事故隐患的整改。2866 做好日常安全检查，及时解决安全生产中存在问题和纠正违章。2867 按规定参加班组安全活动，帮助班组提55、高活动实效。2868 每月召开一次安全工作会议，分析项目安全生产动态，及时解决存在的问题。2863.4.3总工程师安全职责2863 在组织制定临建项目时做到“三同时”（同时设计、同时施工、同时投产）。2874 审批项目安全技术规程、操作规程和重大安全技术措施项目，保证技术上切实可行。2873.4.4综合办安全职责2871 遵循国家安全生产方针、企业安全规章制度，协作项目经理搞好本室安全工作。2873 负责对来项目办事人员的安全教育。2874 监督检查所管辖部门人员安全职责和规章制度制定、上墙。2875 组织检查干部值班制度，落实安全情况。2876 在安排、总结工作时，同时安排、总结安全工作。256、877 负责项目保卫工作。2873.4.5质监站安全职责2871 组织本项目检验人员认真遵守有关规定及安全行为，进行监督考核。2872 组织质检人员做好施工质量检验工作和施工过程工序交接及隐蔽工程验收。2873 进入施工现场，认真执行有关安全规定。2874 参与项目重大安全技术措施的制定和实施监督。2875 负责本项目施工质量事故调查、处理、统计和上报。2873.4.6工程部安全职责2871 遵循国家安全生产方针、企业各项安全规章制度，做好安全工作。2872 必须执行“管生产必须管安全”的原则，在指挥施工中要及时制止违章、消除隐患。2877 组织设备检查，保证设备完好。2888 负责设备事故的57、调查处理。2889 制定本项目的设备使用、维护、检修的规章制度。2883.4.7 技术部安全职责2881 遵循国家生产方针、企业各项HSE规章制度，做好本部门安全工作。2882 组织编写及修订本项目的施工组织设计及有关技术措施和技术方案。2883 在施工组织设计、技术措施、技术方案中必须有明确、具体、切实可行的安全措施。2884 参加本项目施工过程中的工序交接和中间验收工作。2885 组织开展安全技术研究工作，积极采用先进技术和安全设备。2886 负责监督检查施工工艺文件方面的安全技术工作，及时改进技术上存在的问题。2887 负责因工艺技术原因引起的事故调查处理。288供应部安全职责2881 58、负责并保证项目各项安全规章制度在本部门的贯彻执行。2887 对各类易燃危险物品负责重点检查、集中管理、统一出库。2888 严格本项目物资管理制度，加强对物资出库、进入库人员和车辆的安全管理。2889 充分做好物资三防工作，对库区库房的消防器材经常检查，保证库房空气畅通。28910 严格控制民工使用方面的安全工作；注意本项目供应人员上、下班的交通安全教育。289经营部安全职责2891 遵循国家安全生产方针、企业各项安全规章制度、抓好本部门的安全工作。2892 根据安全部门的事故隐患治理计划、安全教育计划，保证资金到位。2893 根据国家上级规定，保证劳动防护用品、保健和防暑降温的开支费用。28959、4 负责安全奖罚资金的收支，监督安全生产资金专款专用。2895 在编制本项目的施工进度计划时，要有明确的安全要求并考虑职工劳逸结合。2893.4.10作业单位兼职安全员职责2891 对本班组的安全生产、文明施工负责。2892 坚持做好班前安全讲话，做到“三交一清”。2893 坚持巡回检查，发现违章和隐患及时处理。2894 认真落实班组安全的高级工负责制、互联互保制。2895 搞好周一的安全活动。2894 安全保证体系运行2894.1施工准备阶段2894.2安全管理工作程序289安全规划：2893 每月项目安监站编制月安全规划，安全周（月）编制周（月）安全规划。290安全会议：2901 职责考核60、2912 人工时考核：291安全报告：2911 项目定期上报业主材料2912 项目开工前报项目安全规划2913 年初报年度安全规划2914 每月25日报项目安全施工统计2915 每月5日前报月安全规划2916 项目定期上报安全处材料：2917 每周周三报安全周报2918 每月(季)最后一个周三报月（季）报2919 本月(季)安全工作总结29110 下月(季)安全规划29111 在每年十一月最后一个周三上报年总结29112 项目考核评分表29113 伤亡事故报表2915安全控制措施2915.1强化职工安全教育，实施安全承诺2925.2正确设置使用安全警示与标识，向国际标准化接轨2925.3严格执61、行施工现场的“四证一票”制度293- 电气焊、喷灯；2943 动火作业许可证办理程序2962、施工现场第一次进行一级动火须经厂方生产厂长签字认可。2965.4制定详细可靠的防火措施并付诸于实施2965.5加强施工用电的管理，杜绝漏电现象的发生2985.6施工脚手架实施程序化管理3005.7作好各种防护措施，杜绝高空坠落、物体打击、射线误照及中毒事故的发生3005.8严格起重吊装工艺纪律，杜绝违章吊装3015.9抓好交通运输特别是大件运输的管理，确保工程顺利进行3035.10抓好施工总平面的文明施工管理，为安全生产创造良好的环境3045.11严格事故管理，减少一般事故，杜绝重大事故的发生305562、.12严格检修时的安全管理，确保检修顺利进行3055.13严格检查、考核、奖惩制度，确保安全目标实现3055.14作好安全挡案管理，为下一步工程积累材料3065.15强化保卫管理，严格进出厂制度3065.16制定安全通病治理计划，确保安全目标实现3075.16.1治理内容3071 现场防护3072 个人防护3073 安装架设3084 施工用电3085 起重与施工机具3086 消防3085.16.2治理目标3085.16.3治理措施308第七章工程计划管理3111 工作目标3112 项目计划统计的主要任务3112.1计划管理3112.2统计管理3113项目相关部门工作职责和工作流程3113.1计63、划管理和进度控制过程中各业务部门所做的工作如下：3113.2各部门工作流程图：3124 管理流程3125 实施步骤3135.1计划管理与进度控制的组织机构3145.2项目工作分解WBS3145.3计划编制3155.4资源费用的分解和加载、计划的优化和目标计划的建立3165.5进度计划的检测和控制3165.6进度计划的更新3183 其它变化情况。3185.6.3计划更新的周期3186 施工计划、统计进度报告和报表3196.1 施工计划报表、报告3196.2 施工计划图表3196.3 每周工地报告3196.4 工程项目管理月报3196 现场每个关键部位完工形象进度的照片。3206.5 施工计划、统64、计报表的编制与审批3206.6 时间要求3206.7 版面要求执行XX规定。320第八章 工程施工管理3211 职责3211 现场施工协调与调度；3212 大型机具使用与管理；3213 场容及文明施工管理；3214 成品与半成品防护；3215 工程服务。3212 施工调度的具体工作3211 工期管理；3212 组织工序交接；3213 大型机具使用的综合平衡与调度；3215 负责检查、督促场容及文明施工；3216 督促、检查各专业公司及有关部门做好半成品、成品防护。3213 现场管理与协调程序3213.1施工现场的协调与调度3213.2通讯3233.3材料与现场半成品、成品防护3231 土建及给65、排水324禁止重型车辆碾压施工完的道路、装置竖向、地坪；3242 钢结构3243 工艺设备324需进行惰性气体保护的设备，按设备所对应的防护技术要求，定期进行保护或保养。3244 机械设备安装324装置的关键设备压缩机要设专人监护，所有安装完的机泵全部使用机泵保护罩遮盖。3245 电气、仪表设备与管道合金材料3256 油漆保温325油漆作业时，对下层设备管道采取防污染措施。3257 专区控制管理325按施工单位划分公用场所文明施工的责任区；3253.3.3气体钢瓶的储运和使用3253.3.4产品移交3253.4工程服务326保运期间各班人员必须认真做好保运记录。保运结束后将保运记录交工程管理处66、存档。326第九章 施工图预决算及材料预算管理3271 施工图预决算管理3271.1预算岗位设置及职责范围3271.2 工作流程3271.3 预算编制及管理3271 双方签订的承包施工合同。3272 工程施工图：开工前15日由技术部提供1套。3273 施工技术方案：由技术部提供。3274 设计变更和现场签证：由技术部提供。3275 工程结构作业代码：由工程部提供。3276 施工作业计划：由工程部提供。3271.3.2编制办法3271 格式：按xx石化工程公司提供的项目管理程序手册中规定的统一表式和内容。3271.3.3预算审批程序3271.3.4 结算3272材料预算的编制管理3282.1工作67、流程3282.2管理程序328第十章 信息管理3291信函3291.1外来函件3291 xx石化公司及其有关处室发来的函件。3294 有关设计院发来的函件（不包括图纸、变更等技术性文件、资料）。3295 兄弟单位发来的函件。3296 总部及总部有关处室发来的函件或转发的上级主管部门的函件。3297 其它有关函件。3291.1.2外来函件的处理方法3292 综合办公室主任按来函内容，根据项目领导分工，把函件批送主管领导阅示。3293 主管领导依函件内容签发阅办意见。3295 阅办文件处理结果由有关部门填写后送交综合办存档。3291.1.3外来函件的管理要求3291.2对外函件3291.2.1对外68、函件的范畴3291 对xx石化工程公司65万吨/年乙烯改造项目组的函件。3292 对有关设计单位的函件。3293 对兄弟单位的函件。3304 对总部及其有关处室的函件。3305 对其它有关单位的函件。3301.2.2对外函件的行文及管理3301.3内部函件3301.3.1项目内部函件范畴3301 项目内通知、通告、通报。3302 内部会议纪要。3303 内部请示、报告、申请。3304 项目内部之间的工作联络单。3305 项目内部管理办法、规定及制度。3306 转发的外来文件。3301.3.2项目内部函件的管理要求3302 内部函件均应按照作业手册规定进行编号。3302 文件、资料收发和管理3369、02.1 行政类、信息类、报告类的文件按函件的处理程序执行。3302.2 施工图纸、设计变更等技术性文件，按下列程序执行：3302.3其它文件及资料按相关办法规定执行。3313项目会议管理规定3313.1项目内部例会3313.2项目外部例会3333.3项目会议由主办部门负责筹备、通知，综合办负责会议的场地提供并协助办理。3334项目报表管理3334.1对外报表及报表编制要求3331 安全规划：项目开始前。3332 年安全规划：年 初。3334.1.4供应报表：由项目供应部编报，包括：3334.2对内报表3335 现场通讯管理333第十一章 标识管理3351 标识目的3352 标识范围3353 70、标识方法3354 标识管理职责3355标识的制作336第十二章 季节施工措施3371 雨季施工措施3371.1组织要求3371.2安全措施3371.3质量保证措施3383 所有坡口必须涂坡口漆防锈。3391.3.3热处理作业3392 所有热处理的焊口在接到检验合格通知后，当天热处理完。3391.4材料设备保护3392 冬季施工措施3402.1 冬防组织措施3402.2 冬防措施3405 地管采用沥青防腐时，避免在环境温度5以下施工。3402.2.2 焊接作业3402 气温低于下列温度时，严禁施焊作业：3402.2.3 试压作业3412.2.4 高空作业3412 绑扎脚手架时，加设防滑设施，防止71、滑落造成事故。3415 风力大于6级时，停止高空作业，以确保人身和设备安全。3412.2.5 清洗作业3412.2.6 仪表电气作业3424 有防冻要求的仪表及仪表箱、柜要采取保温采暖措施。3422.2.7 施工机械及吊装作业3422 机械油箱或储油器冻结时，宜用热水或蒸汽化冻。3422.2.8 施工用电3422 安排维修电工对现场用电设施进行定期检查和日常维护工作。3422.2.8 防火、防毒343第十三章现有设施防护措施3441 防护内容3442 防护措施3442.1 防护一般要求3442 大型压缩机组试运行须考虑振幅及对厂房的震动影响。3444 利旧建筑在扩建时应考虑对原有建筑的加固和防72、护。3442.1.3对其他现有设施的防护要求：3442.2 新建区域防护措施3452.3原有生产装置区内施工防护措施3452.4地下给排水工程3452.5钢结构施工3462.6设备施工3462.6.8管道吹扫和透平试运，蒸汽排放口设置消音器。3472.7管道安装工程3472.8电气工程3472.9 仪表工程3482.10 油白保工程3493管理措施3493.1在施工期间，项目工程部具体负责防护措施的落实。349第十四章环境污染及噪音防护措施3501 工作目标3502环境污染控制措施3503粉尘控制3504射线作业3514.1射线设备3514.2环境卫生防护3514.3 个人卫生防护3514.473、 射线源的运输与贮存3515 喷砂除锈和油漆保温3526 噪声控制措施3527 现场检测3528 工业卫生防护3538.1 固定工作场所卫生防护设施符合标准。3538.2 毒害作业岗位配备个体防护用品。3539 监督3539.1 安监站对项目现场职业安全卫生全过程进行监督。353第一章 编制依据及工程概况1 编制依据1.1 xx石油化工股份有限责任公司（简称XX）65万吨/年乙烯改造乙烯装置和汽油加氢装置改造工程总体设计；1.2 xx石油化工股份有限责任公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置和汽油加氢装置改造工程初步设计；1.3 xx石油化工股份有限责任公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置和汽油加氢装置74、改造工程招投标文件；1.4 （简称）与XX签定的施工承包合同；1.5 编制并实施的符合ISO 9002标准的质量手册、程序文件以及作业文件；1.6 目前的资源状况；1.7 制定的项目管理办法及有关制度；1.8 在国内乙烯装置施工中的经验和总结；1.9 对xx石油化工股份有限责任公司65万吨/年乙烯改造工程烯烃片区现场情况的调研分析。2 工程概况2.1 工程名称xx石油化工股份有限责任公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置和汽油加氢装置改造安装工程。2.2 建设地点xx内。2.3 建设规模原有40万吨/年乙烯装置改造后生产能力为65万吨/年。原有 万吨/年汽油加氢装置改造后生产能力为 。2.4 合同工75、期2001年3月1日开工，2002年7月30日竣工。总日历天数：517天。2.5 工程设计、监理及承发包关系本工程乙烯装置分离部分工艺包由xx公司完成，基础设计由xx和xx共同完成；裂解炉部分的工艺包、基础设计由xx和xx共同完成，本工程详细设计均由xx（xx）完成。xx石油化工工程公司受业主xx石油化工股份有限责任公司委托全权负责工程施工管理，xx石油化工工程公司合资项目工程管理处为具体管理部门，乙烯装置、汽油加氢装置由（）承建。2.7 工程造价根据XX与签定的施工承包合同，合同价款暂定金额为万元。2.8 工程范围和主要实物总量2.8.1 工程范围本工程的工程范围主要为新建热区、冷区、压缩区76、急冷区、裂解区、汽油加氢装置以及原料罐区内的所有安装工程（含该区域内地下给排水工程），烯烃厂装置外管、原有设施及管线拆除以及大修接甩头施工。不包括220#成品罐区安装工程、230#乙烯装置火炬安装工程、240#控制室安装工程、311#循环水管部分安装工程（二循母管至丁二烯二根24地管）、330#蒸汽冷凝回收站改造安装工程及340#空压站改造工程。本工程主要施工内容为上述工程范围内地下给排水施工，钢结构施工，动静设备安装及试运，工业炉安装、工艺管道安装及试验，电气、仪表安装与调试，防腐、保温、保冷、防火施工，不包括打桩及土建施工，其中：1 地下给排水工程主要包括工业给水管、泡沫消防给水管、消防77、给水管、循环水管道7#、8#线、雨水管、含油污水管以及生产污水管施工。2 钢结构主要包括主管廊、支管廊、压缩机厂房、设备框架、设备梯子平台等。3 本工程动静设备共计439台，其中静设备289台、现场组焊储罐7台、球罐1台、各类动设备142台，静设备包括反应器9台、现场分段/分节塔器4台、整体到货塔器18台、整体到货容器94台、搅拌釜1台、换热器163台，动设备包括压缩机5台、透平8台、机泵122台、引风机4台、起重机3台。4 本工程工业炉为10万吨/年裂解炉4台、汽油加氢加热炉1台，施工内容包括钢结构、动静设备安装、炉管安装焊接、筑炉衬里、电气仪表、油漆防腐等。5 本工程工艺管道工程量大，共有78、50个管道材料等级，管道总重4869吨、阀门21030个、管道支吊架290吨。根据装置的操作介质、温度、压力，管道材料的选用分别为普通碳钢（含镀锌）、铝镇静碳钢（Al-Killed Carbon Steel）、低合金钢（含3.5Ni，1.25Cr-0.5Mo， 2.25Cr-1Mo）和奥氏体不锈钢（含S.S. TYPE304， 316H和347H）。6 本工程电气范围主要包括311变电所、313变电所、315变电所改造、新建316乙烯变电所及所有电气设备供配电，各工艺设备照明、防雷、接地及电缆敷设。电信系统包括电话系统、扩音对讲系统、火灾报警系统和工业电视系统四部分组成。7 仪表安装工程范围包79、括仪表设备单体调试、仪表设备安装、仪表电缆及其保护设施安装，仪表测量管路和伴热管路、气动信号管路及其支架安装，管路系统压力试验，仪表系统调试及DCS和ESD系统等。8 防腐、保温、保冷、防火包括整个乙烯装置、汽油加氢装置所有钢结构、工艺管线、设备、地下给排水管线等。钢结构防腐采用环氧漆、聚氨酯漆等，共计约7400吨；防火使用防火涂料，共计约13400平方米。保温包括硅酸铝、无碱防潮超细玻璃棉毡、高硅氧棉管，保冷包括聚氨酯泡沫塑料、泡沫玻璃和聚苯乙烯，共计设备289台，管线约300km，绝热施工约10000m3，保护层施工约150000m2。地下给排水管线采用环氧煤沥青防腐，共计7km，防腐面积80、约11000 m2。2.8.2 主要实物总量1 地下给排水工程序号名称规格单位数量防腐面积（m2）土方量（m3）一、给排水管道安装1钢板卷管DN1800m3051744105842钢板卷管DN1600m4732407155313钢板卷管DN1200m34613264钢板卷管DN700m278150213445无缝钢管DN800m8421615796无缝钢管DN500m798132654867无缝钢管DN300m94196141418无缝钢管DN250m52845323239无缝钢管DN200m584402233610无缝钢管DN150m23111692411无缝钢管DN100m2649010581、612无缝钢管DN80m1073042813钢筋砼管d1200m400355014钢筋砼管d1050m600502515钢筋砼管d500m700481316钢筋明沟砼400mm600mmm500合计713910573591201钢筋砼井1.5m1.5m2.5m座912钢筋砼井1.5m2.5m2.5m座23钢筋砼井2m3m2.5m座34钢筋砼井1m2m3m座1合计971消火栓组562水表、阀门DN80150个47二、原有设施拆迁及管线改造1钢板卷管DN1200m422钢板卷管DN900m3503钢板卷管DN500m2004无缝钢管DN400m1005无缝钢管DN350m4506无缝钢管DN30082、m2207无缝钢管DN250m1808无缝钢管DN200m509无缝钢管DN150m18010无缝钢管DN100m280小计m205288411钢筋砼井1.5m1.5m6.5m座12钢筋砼井2m2m2.5m座13钢筋砼井2m3m2.5m座14钢筋砼井2m2m2m座65钢筋砼井2m3m4m座16钢筋砼井1.5m2m2m座17阀门安装DN100900个242 钢结构主要工程量 单位：吨项目乙 烯 装 置新增一台裂解炉汽油加氢装置合 计裂解炉区急冷区压缩区冷区热区原料罐区平台、梯子、栏杆6241207.24.87.22026058.711101.91柱、梁、支撑336808.83.24.81405783、.16629.96管架（新增）5524561216680584260.8230464.814443.61合 计4964.8630580.686175.483 静设备主要工程量 单位：吨装 置反应器塔容器搅拌釜换热器总 计乙烯装置61985148258汽油加氢装置33911531合计922941163289注： 乙烯装置中有9台翅片式换热器分装在两个冷箱中，其中一个包括5台翅片式换热器；一个包括4台翅片式换热器。 乙烯装置中塔类设备除DA1101、DA1104、DA1402、DA1406为分段到货外，其余均为整体到货。上表所列设备数量不包括本工程中的工业炉。除上表所列整体到货储罐外，尚有现场拼装84、储罐5台，球罐1台。4 动设备主要工程量类 别乙烯装置汽油加氢装置合计裂解炉区分离部分原料罐区离心压缩机314螺杆压缩机11压缩机透平415离心泵761614106计量泵4812其它泵22泵用透平33引风机44合计49116261371115 工艺管道项 目 名 称乙烯装置新增裂解炉汽油加氢装置合 计低压无缝钢管1684.424吨1684.424吨中压无缝钢管336.5吨237.68吨564.18吨铬钼钢管187.687吨64.55吨5.26吨257.497吨不锈钢管54.11吨16.49吨70.6吨低温钢管379.76吨379.76吨碳钢管632.16吨105.84吨738吨高温钢管304.85、223吨304.223吨钢板卷管809.15吨809.15吨焊接钢管55.31吨55.31吨螺旋焊卷管6.23吨6.23吨中、低压阀门安装12266个241个513个13020个高压阀门安装6788个272个950个8010个过滤器安装1批1批管道支架钢结构215吨35吨20吨270吨弹簧支吊架20吨20吨取样冷却器40个40个消音器16吨16吨消防水喷嘴350只350只疏水排净阀350套350套6 电气序号设备名称型号或主要规格单位数量135kV-6kV变压器31500kVA，油浸式台226kV-400/230V变压器1600kVA，630kVA，干式台6335kV高压开关柜SF6断路器套186、46kV开关柜中置式台465低压开关柜抽屉式台946动力配电箱台217220V直流电源带蓄电池套1824V直流电源带蓄电池套19UPS65kVA，30kVA套各210柴油发电机330kVA套111能源管理系统套112密集型母线槽6000V，3150A，40kA套1380V，3500A，50kA套213防爆按钮套19714防爆插座125A套28515防爆插座16A吨2116电缆桥架吨31517电力电缆ZR-YJV-0.6/1kV，8.7/10kV，28/35kV公里146.718控制电缆ZR-KYJV-0.45/0.75kV公里12919检查电机接线台26720灯具防爆，普通套23507 电信部87、分序号设备名称型号或主要规格单位数量1接地极根2222接地线米150003避雷网米6604 电话行政，调度只55火灾报警控制机带备用电池及打印机套16探测器烟感套207手动报警按钮防爆、非防爆个218警铃防爆个109扩音对讲电话机室内台式，室外防爆、非防爆只7610扬声器室内型，室外防爆、非防爆只8611视频切换器6路台112摄像机防爆，带外罩台613监示器彩色，21台114合并分离柜台115重复显示屏台116镀锌钢管米1450017电信电缆米2500018电源变压器10kVA台119控制模块个1020信号模块个168 仪表序号仪表设备及材料名称单位数量备注乙烯装置汽油加氢装置1双金属温度计支88、8712压力表块470673热电偶支552544标准流量孔板台171115文丘里管台3146变送器台531477现场流量计台151188仪表调节阀台507409分析仪表套33410仪表电缆km1298.7568.6511仪表电缆桥架t545612仪表保护箱台5474613仪表接线箱台1211214浮筒液位变送器台6315可燃气体检测器套11216现场仪表阀门台219017217镀锌钢管km25.591.4518无缝不锈钢管km37.399119铜管m156010020现场用型钢t3139 油漆、保温、保冷、防火序号工程项目单位数量备注1钢结构防腐t74002管线防腐km300设备防腐台289389、保温、保冷m3100004铁皮m21500002.9 现场平面布置情况2.9.1装置呈狭长布置，占地41921m2，东侧为原40万吨/年乙烯装置，西侧为公用区主管廊；装置从北至南依次布置有热区、冷区、压缩区、急冷区、裂解区、汽油加氢装置、原料罐区，各区内设备布置密集，场地十分紧张。2.9.2进出装置的施工道路只有一条，即位于公用区主管廊东侧的装置西路，由于转弯半径限制，装置内的所有大件设备必须从炼油南路2#大门进入。2.9.3装置西路上横跨四条管廊，其拆除改线必须要到装置大修阶段方可进行，装置大修前期只能进行装置西路上管廊管架的加宽，该四条管廊的存在直接影响着大件设备的吊装。2.9.4现场预制90、厂位于装置南侧、公用区主管廊西侧予留空地上，长111m、宽130m，总面积14430m2；现场预制厂和厂外预制厂配合使用，可以满足钢结构、管道、电仪、油保等深度预制要求。2.9.5施工用电使用布置在新烯烃路西侧的三台800kVA变压器，施工用水可引自现有供水管线，另外现场施工临时道路已完，具备开工条件。2.10 地质气象条件2.10.1 气温最热月平均最高气温28.2极端最高温度43最冷月的平均温度1.9极端最低温度-142.10.2 相对湿度月平均最高相对湿度（7月）81%月平均最低相对湿度（1月）72%2.10.3 降雨日最大降雨量226.3mm年平均降雨量1049.8mm月平均最大降雨量91、181.7mm2.10.4 降雪最大积雪深度51mm基本雪压0.45kPa最大冻土深度-9cm2.10.5 风向全年主导风向S-E夏季S-E冬季N-E2.10.6风速离地面10m高处，30年一遇10分钟最大平均风速25.2m/s地面上层10m高处，极大风速38.8m/s2.10.7气压最高绝对大气压104.2kPa最低绝对大气压99.12kPa2.10.8地质地基承载力二级阶地坳沟170kPa二级阶地200250kPa2.10.9地震基本烈度7度 2.10.10厂区地下水埋深11.5m2.11工艺简述本次改造工程乙烯的生产能力由原来40万吨/年增加到65万吨/年。在老区的装置北侧一个狭长地区内92、建立新炉区、急冷区、压缩区、冷区和热区。2.11.1 裂解和急冷重石脑油、HVGO、AGO由原料罐区储罐经泵送至预热器预热后到达裂解炉界区，轻石脑油从储罐U-FB-1302C中由泵U-GA-1317A/B直接送到裂解炉界区，送入裂解炉对流段最上部预热段，与从急冷区来的稀释蒸汽在对流段混合、预热并全部汽化为烃蒸汽后进入到裂解炉辐射段，进行裂解反应。从辐射段流出的高温裂解气，进入浴缸式TLE，将高温裂解气迅速冷却。自TLE流出的裂解气再经油急冷送至汽油精馏塔，在塔内裂解气被进一步冷却，汽油和更轻组分作为塔顶气相送至水急冷塔，裂解柴油从侧线抽出进入柴油汽提塔，裂解燃料油从塔底抽出进入燃料油汽提塔。从93、汽油精馏塔底抽出的部分急冷油和来自老区的裂解气在急冷器中混合。混合后进入燃料油汽提塔E-DA-1103（位于老区），以中压蒸汽汽提，浓缩中沸程馏分并控制燃料油产品的闪点，塔顶气相作为汽油精馏塔的回流。从汽油精馏塔顶来的裂解气在水急冷塔中与逆流的急冷循环水直接接触而被冷却和部分冷凝。水急冷塔冷凝的汽油与急冷水和稀释蒸汽凝水进入塔底沉降槽进行油水分离。分离出来的汽油大部分作为汽油精馏塔的回流，其余部分去废碱冲洗系统，以及作为DPG装置的平衡。分离出来的稀释蒸汽凝水由工艺水汽提塔加料泵送经工艺水过滤器，进入工艺水汽提塔，以再沸蒸汽或新鲜蒸汽汽提，汽提出的酸性气体和轻烃返回水急冷塔。塔底工艺水由稀释蒸94、汽发生器进料泵经急冷油预热进入稀释蒸汽发生器，以急冷油为热源产生稀释蒸汽，稀释蒸汽过热后返回裂解炉。2.11.2 压缩来自新区的急冷塔塔顶的裂解气分一部分到老裂解气压缩机。自两个水急冷塔塔顶出来的气体在带有级间冷却器的五段离心式压缩机GB-201/1201中压缩，再将气体加热后送入碱洗系统，以除去酸性气体。裂解气经过三段碱洗以除去其中的H2S和CO2，在碱洗塔上部用水洗涤。在碱洗塔塔底采取措施以除去形成的黄油。碱洗塔塔底废碱经汽油洗涤后送到界区外。洗涤汽油用水洗涤后在另一聚结器中除去碱，然后送入急冷塔。废碱和洗涤水送界区外处理。裂解气经碱洗后进入四段吸入罐，四段吸入罐的液体返回水洗塔，气体进压95、缩机四段入口，经压缩后进冷却器，冷却后进五段吸入罐，吸入罐中的烃类凝液与水分离后送到凝液汽提塔。塔顶气体返回四段吸入罐，塔釜产品经分子筛干燥后，进入保护床以除去重金属，再进入脱丙烷塔。四段、五段以及干燥器进料洗涤系统的凝水送回急冷塔。五段出口裂解气经水冷却后送入干燥器进料洗涤塔，在塔内气体与来自干燥进料洗涤塔回流罐的烃类凝液逆流接触洗涤，塔顶气体用丙烯冷剂及脱乙烷进料冷却到15，液气混合物进入干燥器进料洗涤塔回流罐。回流罐分离出来的液体用泵送到洗涤塔顶部做回流，而气体送往裂解气干燥器，烃凝液在洗涤塔底部与水分离后用泵送往凝液汽提塔顶部。压缩机五段出口裂解气经冷却后去裂解气干燥器进行干燥。2.196、1.3 冷区来自裂解气压缩机的裂解气在分子筛干燥器中进行干燥，然后进入深冷系统。深冷系统主要由换热器及冷箱组合系统构成。为满足65万吨/年乙烯扩能要求，新增一组冷箱与现有冷箱联合操作。在深冷系统中，热物流裂解气与冷物流进行换热，被逐步急冷。在每一温度级别，裂解气在脱甲烷塔进料分离罐中闪蒸，从气相中分离出凝液，凝液进行脱甲烷塔，气相进入下一级冷箱中继续冷却。在新系统中采用二元冷媒取代乙烯冷媒。与现有系统相同，新增系统中，-72分离罐E-FA-1304分离出的凝液分成两股物流，其中一股物流经闪蒸后用于冷却另一股物流，这两股物流在不同位置分别进入脱甲烷塔NO.2（E-DA-1301）。在现有系统中，97、来自-99和-128分离罐的凝液直接进入脱甲烷塔。在新系统中，-136分离罐E-FA-1306的凝液仍旧回入冷箱E-EA-1310X，换热至-132，然后进入脱甲烷塔E-DA-1301。本轮改造新增脱甲烷塔NO.2E-DA-1301，与原脱甲烷塔E-DA-301并联操作，原脱甲烷塔E-DA-301不作改造。两个脱甲烷塔的塔底出料也送入深冷系统以回收冷量，然后分别送入脱乙烷塔E-DA-401/1401。原有的甲烷化反应系统无法满足65万吨/年乙烯的扩能要求，需新增甲烷化反应器E-DC-1301及其相关设备，与现有系统并联操作。从氢气甲烷分离罐E-FA-308/1307顶部分出的粗氢气体分别返回现98、有及新增冷箱作为冷媒提供冷量，再经过加热后分别送入甲烷化反应器E-DC-301/1301。出料经过冷却及干燥后为氢气产品，除提供给烯烃厂内其他装置使用外，干氢气产品将送出界区，一部分湿产品送往裂解汽油加氢装置，其余则作为湿氢产品送出界区。为满足65万吨改造要求，需新增脱乙烷塔E-DA-1401、乙炔加氢反应器E-DC-1401、乙烯精馏塔E-DA-1402及其配套设备。新增及现有碳二系统联合操作。来自现有及新增脱甲烷塔塔底的物料经过预热后分别进入现有及新增的脱乙烷塔。两塔的再沸器均用急冷水和低压蒸汽加热，塔底物料进入高压脱丙烷塔E-DA-404B/1404B。在乙炔转化器中，氢气与烃类在催化剂99、反应床上混合，乙炔加氢转化为乙烯和乙烷。加氢后的C2物流经干燥以后进入新增乙烯精馏塔E-DA-1402。在乙烯精馏塔顶部分离出纯度达99.95%的乙烯。乙烯经蒸发后，分作高压乙烯和低压乙烯送出界区。塔底乙烷及重组份循环返回至裂解炉。现有乙烯精馏塔尾气冷凝器E-EA-453排出的尾气与现有脱甲烷中间再沸器E-EA-319的出料混合后进入脱甲烷塔E-DA1301。2.11.4 热区脱乙烷塔E-DA-1401的塔底产品和凝液汽提塔E-DA-1265底部产品中的C3馏份与C4以及更重的馏份在脱丙烷系统中进行分离。脱丙烷系统由新增高压脱丙烷塔E-DA-1408与低压脱丙烷塔E-DA-1404串联操作。脱100、乙烷塔E-DA-1401塔底产品进入高压脱丙烷塔E-DA-1408，凝液汽提塔E-DA-1265塔底产品进入低压脱丙烷塔E-DA-1404。高压脱丙烷塔E-DA-1408塔顶C3产品经干燥后去加氢反应器E-DC-1402，塔底产品与低压脱丙烷塔E-DA-1404塔顶凝液热交换后返回E-DA-1404顶部。同时，低压脱丙烷塔的塔顶冷凝液进入高压脱丙烷塔底部。塔底产品C4以上馏份去脱丁烷塔E-DA-1405。混合C4馏份从脱丁烷塔回流罐E-FA-1405经泵送往界区。塔底产品与E-GA-1201来的重质汽油混合后组成汽油产品，经汽油产品冷却器E-EA-1415冷却后送往汽油产品贮罐。高压脱丙烷塔E101、-DA-1408塔顶产品经干燥后去加氢反应器E-DC-1402，用加氢的方法将塔顶产品中的丙二烯（PD）和甲基乙炔（MA）转化成丙烯和丙烷。一部分加氢产品经冷却器E-EA-1467冷却后再循环回加氢反应器E-DC-1402，其余产品用泵送至甲烷汽提塔E-DA-1407。甲烷汽提塔E-DA-1407汽提出加氢产品中残留的甲烷和未应的氢。塔顶气相出料用水冷却后部分冷凝送到甲烷汽提塔回流罐E-FA-1413，液体用泵打入塔作回流，而含有甲烷和氢气的气体经过放空冷凝器E-EA-1423后循环到裂解气压缩机E-EA-1206，塔底产品送往丙烯精馏塔。丙烯精馏塔为E-DA-1406与E-DA-1410两塔102、串联操作。E-DA-1406塔顶馏出物是聚合级丙烯，送至丙烯贮罐；塔底产品中含大约50%的丙烯送至E-DA-1410中进一步分离。E-DA-1410的塔顶气相回到E-DA-1406塔底；塔底C3LPG产品从距塔底几块塔板处侧线出料，经冷凝后用泵送到界区外。在E-DA-1410中，用塔底液位控制气相侧线出料。塔底的液体送回E-DA-1404。从丁二烯单元送出的抽余C4将在C4加氢部分完全加氢。加氢后的C4组分回收到裂解新区裂解。轻组分回收到压缩新区。2.11.5 冷剂制冷系统丙烯制冷系统是一个闭式的两个蒸汽透平驱动的四级离心式压缩机系统，用冷却水冷却、冷凝丙烯，丙烯冷凝成液相后，通过不同压力下的103、闪蒸，得到所需的冷量，这个系统提供四个温度级的制冷，即18、2、-23及-40。乙烯制冷系统是一个闭式的用蒸汽透平驱动的散剂离心式压缩机系统，用丙烯冷剂冷却、冷凝，乙烯冷凝成液相后，通过不同的压力下的闪蒸，得到所需的冷量，这个系统提供三个温度级的制冷，即62、-75及-101。二元制冷系统是甲烷和乙烯混合闭式制冷系统，为脱甲烷塔和深冷系统提供冷量。二元冷剂通过压缩、冷凝、降压得到-40及-136二个温度级的冷剂。二元冷剂由一台离心式压缩机（E-GB-1302），用冷却水做冷却介质。二元压缩机出口由尾气、工艺液体、丙烯制冷剂和二元冷剂来脱过热和冷凝。二元制冷系统冷却裂解气到-72、-98、-13104、6及冷凝新、老脱甲烷塔塔顶气相。第二章 施工部署与总体计划1 工程指导思想1.1 施工特点1.1.1本工程从施工角度分析主要有以下特点：1 乙烯装置自身固有的特点：设备种类繁多、特种设备几何尺寸庞大、现场组装工艺复杂。乙烯装置几乎囊括了石油化工装置的各种设备，包括工业炉、塔器、反应器、换热器、压缩机、机泵等；裂解炉、大型塔器、大型机组、冷箱等特种设备则几何尺寸均较庞大，需现场组装作业。2 炉管、工艺管道设计工艺条件苛刻，质量控制必须严格。3 工程量大，专业施工技术水平要求高，综合施工技术能力要求强。1.1.2本工程的工程特点：1 本次乙烯改造工程是国家启动新的产业政策重点扶持的技改项目，是扬巴105、工程的预演，无论当前，还是长远都具有深远的意义。2 建设场地极其狭窄是本装置最为突出的特点，设计布局极其紧凑，加之本装置四侧紧邻旧装置，地上、地下存在多处运行管线和设施，特别是主管廊区域相当多的工程内容受大修停车时间制约，现场综合协调必须加强。3 仅用一年半时间建设一套乙烯装置，且需设计、采购、施工同时进行，建设工期短，专业施工需深度交叉。4 地管设计管径大，埋设深，障碍加固难，施工周期短。5 安全防火，雨季施工对工程影响不容忽视：由于装置布设在老厂近邻，在老装置运行情况下进行建设，作好安全防火工作，不仅是装置建设本身的需要，更是老装置安、稳、长、满、优运行的基本要求，因此防火工作必须高度重视106、。同时由于南京地区雨水较多，且雨季时间较长，必须切实作好雨季施工措施。1.2 施工控制目标1.2.1 总目标按照xx石油化工工程公司“范本、样板、精品、接轨”的要求，我们将从管理观念、管理思想、管理标准、管理手段、管理程序上与xx石化公司接轨，以一流管理、一流质量、一流速度和一流服务，创建国家优质工程。1.2.2 工期目标开工日期：2001年3月1日竣工日期：2002年7月30日合同工期总日历天数：517天1.2.3 质量目标1 质量方针质量第一，以向顾客提供优质工程（产品）为已任。2 质量目标坚持质量标准，严格质量控制，加大质量通病治理力度，实现质量零缺陷，确保做到工程质量四个完整（工程内容107、完整、工程实体质量完整、外观质量完整、技术资料完整），创建国家优质工程。- 单位工程质量合格率100%- 单位工程质量优良率95%以上- 允差项目测点合格率95%以上- 定位测量自检合格率95%以上- 焊缝拍片一次合格率95%以上3 安全目标认真执行“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”的安全生产方针，执行xx石化公司安全生产管理办法和xx石化工程公司施工现场“十大禁令”，做好安全“三自”管理，实现：三个为零（重大人身伤亡事故，设备、交通事故，火灾爆炸事故为零），一个减少（减少一般事故），力争实现零事故。4 文明施工严格执行建设工程施工现场管理规定,执行xx65万吨/年乙烯改造工程施工总平108、面管理和xx石油化工工程公司现场场容及文明施工管理暂行规定，积极创建文明工地。1.2.4 施工指导思想安全为天、质量为魂、文明服务、创建一流以一流的管理建设xx65万吨/年乙烯改造工程全面实现“范本、样板、精品、接轨”总目标2 施工部署2.1 组织机构项目组织机构图如下：项目经理项目副经理总工程师施工经理经营部综合办工程部安监站供应部质检站技术部A 区B 区预制厂专业公司专业公司专业公司专业队班 组注：A区指热区、冷区、压缩区 B区指急冷、裂解、汽油加氢和原料罐区项目内部实行直线职能制管理。项目管理机构设四部、两站、一办，并把项目划分为两个施工区域和一个预制厂，三名施工经理在项目副经理的直接领109、导下分别负责各区的施工组织与协调。项目经理直接管理项目的班子成员，项目管理部门在项目班子直接领导下，对三个区域及专业队伍行使管理职能；项目经理、项目副经理、总工程师、施工经理分别对口参加项目组组织的有关会议。2.2 项目班子成员和职能部门的主要职责2.2.1项目班子成员及施工经理主要职责1 项目经理：项目经理是经理在项目的法定委托代理人，全权、全过程、全面负责项目合同的履行，是项目质量、安全的第一责任人。具体职责是：a) 贯彻执行国家、上级部门有关方针、政策、法规及制定颁发的各项规章制度、标准。b) 主持编制项目总体管理方案，制定项目方针目标。c) 负责项目资源总体优化平衡与控制，检查落实项目110、施工计划。d) 检查质量、安全保证体系运转。e) 组织对专业公司任务承包，对工程进度、质量、安全、成本进行监督、检查，负责对专业公司在项目工资结算的考核兑现。f) 定期主持召开项目经济活动分析例会，研究成本降低措施，并督促落实，对项目总体经济效益负责。g) 检查、督促工程预、结算工作，组织工程中间交接与竣工验收。2 项目副经理：在项目经理的领导下，负责项目施工生产、安全及供应工作。具体职责是：a) 负责审核项目施工生产计划，按计划组织协调项目施工生产。b) 负责审核项目大型施工机具计划，组织搞好现场大型施工机具的协调与平衡。c) 负责项目内部施工任务分工。d) 组织控制现场平面布置，抓好现场文111、明施工。e) 组织项目生产调度会，参加xx乙烯改造工程项目生产调度例会。f) 负责建立项目安全保证体系，检查落实项目安全责任制。g) 组织安全大检查和安全事故的处理。h) 组织项目设备、材料的采购、供应，保证工程需要。i) 组织施工机具的进出厂和设备的现场维护，负责设备租赁管理。3 总工程师：在项目经理领导下，负责项目技术和质量工作。具体职责是：a) 主持建立项目质量体系，审核质量计划，分配质量职能，检查落实质量责任制，负责审核施工组织设计。b) 负责审批专业施工方案。c) 负责确定项目质量控制点和技术关键部位，组织研究提出技术攻关措施。d) 检查监督专业施工单位严格执行工艺标准和操作规程，对112、违规作业和质量问题提出整改指令，限期整改。e) 落实质量报检制，实施质量否决权。f) 负责指导、检查、督促专业公司推广应用新技术、新工艺、新材料，组织技术攻关。4 施工经理协助项目副经理作好分管区域及预制厂的施工组织管理工作。 项目职能部门职责1 工程部：a) 申请办理工程开竣工报告，按任务分工组织与专业公司签订专业工程承包责任状。b) 负责编制项目施工生产计划，抓好施工生产组织工作。c) 检查、督促专业施工单位执行落实项目施工生产计划。d) 负责组织实施项目平面布置，搞好现场三通一平，落实成品保护，搞好现场文明施工。e) 组织工程盘点，编制工程统计报表，搞好工程统计分析。f) 及时向有关部门113、及单位提出项目大型机具及通用设备需求计划，办理租赁手续，协调大型机具及租赁设备在各专业工序之间的合理使用。g) 组织工序交接，做好工程中间交接和竣工验收。h) 负责督促专业施工单位机具、人员按时进、退场。i) 负责整理、汇总工程项目竣工统计资料。j)负责项目设备管理、日常劳动工资管理。2 技术部：a) 协助项目总工程师做好项目技术管理工作。b) 负责施工方案的编汇并校核。c) 负责施工图纸、工艺文件的统一发放与管理。d) 负责检查指导专业责任工程师、区域工程师、施工员工作。e) 编制项目工程交竣工资料编汇提纲，负责交竣工资料的立卷归档，负责编汇综合卷交竣工技术文件。f) 组织编写项目工程施工技114、术总结。g) 对项目技术文件及时性、交竣工资料的系统性、完整性、规范性负责。h) 负责项目与技术处的业务联络。i) 负责项目标准规范的使用管理，及时收集对规范的使用意见，并负责上报技术处。j) 负责项目计算机、局域网管理与维护、维修工作。3 经营部：a) 做好项目成本费用控制。b) 负责编制施工图预算及现场设计变更结算件，报送审批和结算。c) 及时掌握项目合同执行情况，随时协调、处理和上报项目经理合同执行中出现的各种问题。d) 负责项目各部门成本责任指标的测算下达及考核。e) 组织开展月、季经济活动分析，落实阶段性成本降低措施。f) 按照工程进度验收结果向专业公司办理承包费用结算。g) 负责项115、目资金的合理使用。h) 负责项目会计核算。i) 负责项目外租设备租赁费的审核结算。j) 负责项目竣工决算工作。4 供应部：a) 按工程需要及时保证项目器材供应。b) 负责与供货单位洽谈、签订项目物资供应合同，负责落实合同。c) 负责编制项目器材供应、采购计划，组织做好项目器材验收、检验、入库、保管及发放工作。d) 负责工程材料核销。e) 负责项目材料成本控制，完成项目材料成本降低指标。5 质检站：a) 做好项目质量管理工作，检查落实项目质量体系的运行及各职能部门、有关人员质量职责的落实。b) 负责组织项目质量例会，督促各项决议的落实。c) 负责项目检试验管理，编制各专业工程质量检试验计划，组织116、工程质量评定，做好工程质量等级核定。d) 负责落实工程质量报检制和质量确认制度的实施。e) 负责审查、确认特殊作业人员上岗资格。f) 负责向xx工程公司质安处报检，并为检查提供便利条件。g) 负责项目工程质量信息的收集、汇总、分析，及时向项目经理、总工程师和质检处报告，按时上报质量统计报表。h) 负责项目质量事故或不合格品的调查、评审。i) 组织贯彻计量确认体系文件，负责项目计量管理工作，按施工技术方案、措施要求，定期对专业施工单位设备的检定和使用情况进行检查、考核。j) 负责项目创优计划的制订和创优过程的检查及资料积累。6 安监站：a) 负责监督检查项目安全保证体系、防火管理制度、重点防火部117、位及各类人员安全责任制的运行落实工作。b) 认真贯彻安全管理标准及xx石化公司安全规定，搞好现场安全标识管理。c) 定期组织安全检查，对危及安全生产的重大隐患采取应急措施。d) 负责对项目车辆、外租车辆及其操作人员的安全证件审查。e) 负责项目各类人员的安全教育。f) 深入现场，及时发现隐患，下发隐患整改通知单，确认整改质量，并向上级部门、有关领导汇报。g) 按规定编制项目月、季安全计划，上报周、月、年报或阶段性安全报告、报表，编写项目安全工作月、季、年工程项目安全总结。h) 负责项目职业安全卫生隐患的治理与改造及作业场所有害因素的控制和治理。i) 负责对项目安全工作进行考核、评估，实施安全奖118、惩。j) 负责项目工伤、火灾、交通事故的调查处理。7 综合办：a) 负责项目综合、文档管理工作。b) 负责项目后勤、医疗、宣传、保卫工作。c) 负责项目接待、办公车辆、办公用品管理工作。d) 负责项目贯标、经济责任制综合考核及信息管理工作。2.3 施工任务原则划分根据我公司施工任务情况，本工程内部分工如下：第一工程公司：地下给排水；第二工程公司：压缩区、冷区、热区钢结构、设备安装；第三工程公司：急冷区、裂解区、汽油加氢、原料罐区钢结构、设备安装（球罐除外）；第六工程公司：全部电气、仪表工程；第七工程公司：急冷区、裂解区、汽油加氢、原料罐区工艺管线；第八工程公司：压缩区、冷区、热区工艺管线；衬里119、公司：工业炉及烟风道系统衬里；三和公司：全部保温、保冷、油漆、防火、架设工程；金属结构厂球罐公司：原料罐区轻石脑油罐。2.4 施工部署 施工部署原则1 本工程建设于长921米、宽41米的窄长条区域内，现场场地十分狭窄，施工交通道路紧张，为此，必须立足深度预制并实现工厂化，同时大量的设备、管道吊装作业采用多台大型吊车定点作业方式，缓解场地紧张的压力。2 本工程四周临近老装置区，地下、地上障碍较多，需采取切实可靠的加固及防护措施，同时防火要求严格，需在界区大面积搭设防火墙进行安全防火隔离，保证新建装置的顺利进行和老装置的安全、平稳操作。3 由于场地、设计、总工期等因素影响，本工程施工期间，桩基施工120、土建基础施工、安装施工将深度、长时间交叉，尤其是主管廊区域交叉关系相当复杂，工程进度和施工组织互相制约，必须统筹考虑，加强协调。4 应充分考虑大修停车对整个工程施工组织的影响。一方面，大修停车之前，主管廊区域由于受原7、8#线不能拆除影响，除部分打桩工程外的所有施工内容不能进行（包括部分地管施工），另一方面，热区南、北两侧横跨管廊、3#门处横跨管廊均无法拆除和移位，影响大件设备的运输吊装，第三要充分考虑到大修接甩头工程量和工期的影响，因此要遵循“超前准备、科学施工”的原则，来总体安排施工。5 本工程大件设备多、几何尺寸大、重量重，需采用大型吊车进行吊装作业，由此导致部分设备基础不能施工，影响121、后续工程进行。因此，施工方案要把大件吊装作为整个工程的关键来考虑，创造一切条件，以设备大件吊装工作的开展带动整个工程的进行。6 本工程管道系统多，吹扫工作量大，GB1201压缩机达到投用条件的时间是制约总工期的关键环节。施工前期各专业必须紧紧围绕GB1201投用进行部署。7 由于多种因素影响，本工程设计、采购进度相对滞后，因此施工程序选择和施工计划安排要把设计、采购作为一个主要的影响因素一并考虑，避免出现因局部设计、采购条件变动出现打乱仗的局面。8 乙烯装置工艺条件苛刻、材质多，介质多为易燃易爆，施工质量要求严格，施工过程除严格质量管理和质量控制外，施工进度计划安排和现场施工组织也要考虑留出必122、要的施工时间。9 南京地处长江流域，雨水较多且雨季时间较长，对工程施工的影响不容忽视，一方面要采取确实可靠的防雨措施，另一方面，要针对雨季施工的特点进行施工部署和安排。10 从本工程平面布置和工程量分布看，热区、冷区、压缩区工程量大且制约因素较多，再加之器材到货影响，施工的高峰期应在2001年11月以后，因此从总体上考虑，条件比较好的汽油加氢装置、裂解炉和原料罐区要集中力量抢上，以缓解后期高峰压力，提高资源使用效率。 施工部署及关键控制点本工程施工主要划分为以下五个阶段：第一阶段：2001年3月1日以前主攻目标：以地管施工准备为中心，抓好准备工作，完成施工暂设。关键控制点：2001.2生活点设123、施、预制厂设施施工完，达使用条件。形象要求：- 成立项目班子，建立安全保证体系、质量保证体系、物资供应体系及工程管理系统等。- 做好技术、施工、人员、机具、物资准备。- 进行总体施工部署，完成施工平面布置。- 完成临时设施建设,预制厂及生活点达投用条件。- 做好施工准备，保证2001.3月地下管道开工。第二阶段：2001年3月-2001年5月主攻目标：分区域进行施工组织，搞好与土建的交叉协调，完成装置内地管一级管网的施工。大件运输道路施工完，乙烯装置裂解炉钢结构预制80%，管廊钢结构预制70%，急冷区支管架预制完，E-DA1101、1104开始组焊。汽油加氢塔H-DA1101、1102安装完，124、工业炉及其设备梯子平台预制完。关键控制点：- 第一批地管施工：2001.3.10- 第二批地管施工：2-2001.5.10- 第三批地管施工：- 第四批地管施工：-2001.5.31- 大件吊装运行道路施工：-6- 汽油加氢塔安装：5.16-5.30- 汽油加氢工业炉及梯子平台预制：4.1-5.30形象要求：- 装置循环水、消防水、一次换热管线等一级管网施工完。- 大件吊装运行道路施工完，达使用条件。- 裂解炉塔吊安装调试完，达吊装条件。- 裂解炉钢结构预制80%。- 管廊钢结构预制70%。- 急冷区支管架预制完。- E-DA1101、1104开始组焊。- 汽油加氢塔H-DA1101、1102125、安装完，工业炉及其设备梯子平台预制完。- 汽油加氢装置2台塔安装完。第三阶段：2001年5月-2001年11月主攻目标：完成乙烯及汽油加氢装置的主要设备及钢结构安装，进行管线预制，为管线全面施工创造条件。裂解炉本体及炉管安装完，老装置大修施工完。 关键控制点：.9.12- E-DA1101、1104塔吊装：2001.6.20-2001.7.30- E-EA1123AD吊装2001.8.1-2001.10.30- E-DA1406、1407、1410吊装2001.7.5-2001.10.10- E-DA1402、1301、1401吊装2001.8.22-2001.10.5- E-DA1201、1126、202、1203、1204吊装2001.7.10-2001.8.17- 装置内框架钢结构安装2001- 主管廊钢结构安装-2001.10.15- 除换热器以外的装置区设备安装完2001.11.30 - 压缩机厂房交安，压缩机开始安装2001.10.1- 原料罐本体及附件安装完2001.10.20- 罐区主管廊钢结构安装2001.6.1- 装置大修2001.6.25-2001.7.15- 汽油加氢装置静设备安装2001.5.31-2001.11.30- 机泵安装2001.10.30- 钢结构预制安装-2001.7.31- 装置外管安装2001.7.1- 污水处理罐及管线安装完，管线试压完2001127、.10.15- 大修期间变电所及中控室电气仪表改造完2001.7.15形象要求：- 分片、分段到货设备组对、吊装、焊接完。- 整体大件设备吊装完。其它静设备安装基本完。- 压缩机安装完，机泵安装完。- 裂解炉本体钢结构安装完，炉管安装基本完，筑炉衬里基本完。- 钢结构预制安装完。- 工艺管线预制，附塔管线安装。- 原料罐区钢结构预制安装完。- 原料罐及附件安装完，上水沉降。- 汽油加氢钢结构安装完，静设备安装完，机、泵安装，管道安装。- 装置外管管线安装完，污水处理罐安装完，管道安装完。- 大修期间变电所及中控室电气仪表改造完。第四阶段：2001年11月-2002年4月主攻目标：工艺管线安装基128、本完，抢电仪工程保受送电，水、汽、风、氮等配套公用工程达到使用条件，确保GB-1201压缩机试运完，裂解炉达烘炉条件，设备及管道保温保冷施工。关键控制点：- 裂解炉达烘炉条件2002.3.15- 压缩机单机试运完2002.3.15- 公用工程达使用条件- 管道安装基本完2002.4.30- 电仪安装完，仪表联校- 原料罐区完工200- 汽油加氢装置完工2形象要求：- 工艺管线安装基本完。- 裂解炉炉管试压完，化学清洗吹扫完，达烘炉条件。- 压缩机电气仪表安装调试完。- 仪表工程安装，联校。- 设备及管线保温保冷。- 汽油加氢装置工艺管线安装完。- 原料罐区完工。- 汽油加氢装置完工。- 装置公129、用工程达到投用条件。第五阶段：2002年5月-2002年7月主攻目标：抢管道试压促收尾，完成管道吹洗，气密；收尾保试运，完成动设备单机试运，确保乙烯改造工程7月30日中交。关键控制点：乙烯装置及汽油加氢装置7月30中交。3 施工总体计划施工计划横道图附后4 主要资源需用计划4.1 计划投入的主要施工机械设备表详见表14.2 劳动力计划详见表2表1 计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份能力来源进场时间备注一吊装设备1履带式起重机M25021994250t自备1台外租1台2履带吊起重机LS-518S136t11979136t自备2001.053履带式起重机p&130、h 440-S2198740t自备2001.012001.064履带吊起重机QVY3511199435t自备2001.035塔吊DBQ60-12002199260t外租2001.046汽车式起重机DA DEMAG TC260011998500t外租7汽车式起重机KMK516011996160t自备2001.048汽车式起重机LTM110011993100t自备2001.059汽车式起重机NK800E1198580t自备2001.0510汽车式起重机TG-500E2198550t自备2001.0311汽车式起重机TG-500E2198550t自备2001.0512汽车式起重机BCW550IJQE131、Q2199750t自备2001.0813汽车式起重机NK400E 8DC 20W3197840t自备2台外租1台2001.042001.0514汽车式起重机NK300 8DC 21A2197930t自备2001.03续表1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份能力来源进场时间备注15汽车式起重机TL-250E2198525t自备2001.012001.0416汽车式起重机NK160 6DC22197816t自备2001.012001.0417步进式液压提升机2组1995每个8t自备2001.0618电动卷扬机JJMW5619915t自备2001.0919电动卷扬机(慢) 1011k41132、9673t自备2001.10二运输设备1北方奔驰ND4260S1199560t自备2001.042双龙牵引车SY693200069t自备2001.053尼桑平板拖车CWA52RITL 40t1198640t自备2001.044半挂车(尾部)THT9440TJP2199840t自备2001.075拖挂车541124199430t自备2001.012001.072台2台6解放半挂THT9202TJP2199815t自备2001.027尼桑货车CWA 52PHC3198615t自备2001.078尼桑货车CKA31NHL319869t自备2001.039双排419981.5t自备2001.02续表1133、序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份能力来源进场时间备注10双排31.5t外租2001.0711内燃叉车CPCD-5型219925t自备2001.0312叉车210t外租2001.0513叉车115t外租2001.08三土建施工设备1空压机车W-10/60、250286年自备2001.032风镐10自备2001.103挖掘机小松 PC200419930.8 m3自备2001.014推土机4外租2001.015砼强制搅拌机JQ20011999自备2001.016打夯机10自备2001.047机动翻斗车EQ3116G920008t自备2001.038装载机ZLM50B119943.0 m134、3自备2001.039轮胎式装载机TCM-75B119802.1 m3自备2001.0310潜水泵各种型号61993q=80 h=120自备2001.0611灌注桩机2外租2001.03四焊接设备续表1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份能力来源进场时间备注1直流电焊机AX5-500、AX7-300361989自备2001.022直流电焊机AX9-500841990自备2001.043直流电焊机AX5-500、AX7-300301986自备2001.074逆变式弧焊机ZX7-400ST121998400A自备2001.035逆变式弧焊机ZX7-400ST301998400A自备200135、1.046逆变式弧焊机ZX7-400ST2581998400A自备2001.087硅整流弧焊机400SS61993400A自备2001.098手提电焊机ZX7120ST41999120A自备2001.129林肯自动电焊机DC60011998自备2001.0710远红外焊条烘箱100kg61999500度自备2001.012001.0311焊条干燥箱(恒温)202B-321996300度自备2001.0112电热鼓风干燥箱101B-441992300度自备2001.0313微机温度控制箱TTCS-24022000240KW自备2001.08五预制加工设备1门式起重机L型 18m1198010t自136、备2001.022电动桥式双梁吊10.5m219895t自备2001.02续表1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份能力来源进场时间备注3岗位吊2自备2001.044电动单梁吊LQ型1大连19975t自备2001.045数显车床CAX6140/1.5m1沈阳19971.5m自备2001.046管螺纹车床Q13432山东祈水19971.7m自备2001.047牛头刨床B6651重庆1987自备2001.028钻床Z31321沈阳199640mm自备2001.029钻床Z31321沈阳199650mm自备2001.0210卷扳机W11-20*2000A2山西1988200020mm自备2137、001.0211剪板机Q11-20*20001沈阳1982200020mm自备2001.0212平板机16*25001长沙1983自备2001.0213数控切割机12001自备2001.0414自动切割机2自备2001.0415磁力氧气切割机GJ-1002北京1998自备2001.0316电动坡口机DGPJ-100D2抚顺1998自备2001.0417电动坡口机DGPJ-4002抚顺1998自备2001.0818电动坡口机DGPJ-260X3抚顺1999自备2001.0419电动坡口机DGPJ-150(D)3抚顺1999自备2001.08续表1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份能力138、来源进场时间备注20电动管子坡口机ISY-351-22温州2000自备2001.0421电动管子坡口机ISY-1502温州2000自备2001.0822电动坡口机MT1美国200050200自备2001.0423电动坡口机NP2731国产2000自备2001.0424多头钻1自备2001.0425摇臂钻床Z31321长春199232mm 自备2001.0426台钻4上海199415mm自备2001.0427电动液压弯管机YWG-32江苏1992自备2001.0428电动弯管机SB3 SEP-302日本2000自备2001.0429电动套丝机15100mm1日本1984自备2001.0430电动139、套丝机Z3T-75型1江苏19923自备2001.0431套丝切管机TQ80B1成都1994自备2001.0432手动弯管机6美国19933自备2001.0433抛丸机GCX14-A2湖南珠洲2001H型钢450mm，钢管650自备2001.0234防腐生产线1廊坊2001自备2001.0235无齿锯24日本1998400mm自备2001.0436阀门试压设备DN1510001浙江1998自备2001.02续表1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份能力来源进场时间备注六油保设备1喷砂专用空压机 YV9/104沈阳1994自备2001.022喷砂罐41994自备2001.023自动喷砂140、设备3KW4北京中航2001自备2001.024喷漆专用空压机YV0.9/85天津1993自备2001.032001.082台3台5压棱滚圆机5KW1219921.4m自备2001.042001.106台6台6扦口机5KW319891.4m自备2001.057剪板机5KW/Q11-4*2m2西安199542m自备2001.048咬口机5KW1019961.4m自备2001.042002.045台5台9小型滚圆机2KW619911.4m自备2001.062002.041台5台10压棱机619911.4m自备2001.062002.043台3台七吹扫、试压设备1电动试压泵DSY-35010四川19141、96自备2001.032001.103台7台续表1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份能力来源进场时间备注2电动空压机YV-6/84沈阳19926m3/min自备2001.032001.122台2台3真空泵W-32山东博山1997自备2001.094耐酸泵40FB1-652天津1989自备2001.095空压机车W-10/601蚌埠198510m3/min自备2001.086空压机车S-10/2501蚌埠198610m3/min自备2001.12八衬里设备1砼强制搅拌机JQ2002湖南1999自备2001.072砼搅拌机JZC-3502扬州199514m3/h自备2001.073台秤142、2天津199850Kg自备2001.074手提金刚石切割机自备2001.07九电仪施工机具1电动套丝机6日本里奇19951/22自备2001.92电动液压弯管机YWG-32江苏19923自备2001.97小型空气压缩机DO-INA2意大利1998自备2001.98数字压力计YEW-2654-234日本横河1995自备2002.99活塞式压力计JS-602天津1996160MPa自备2002.9续表1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份能力来源进场时间备注10直流稳压电源030V可调41994自备2002.911压力校验仪PPC41丹麦19930700bar自备2002.912标准热电143、偶10RPB-21云南1995自备2002.913二等标准温度计-3030011999自备2002.914温度校验仪21998自备2002.915冰点器ZDL-3F31999自备2002.916电阻箱ZX-78X2上海1994自备2002.917直流信号发生器25542日本1996自备2002.918试验变压器TDM1武汉19946kVA自备2001.819直流试验变压器11996自备2001.820高压交流电桥QS-3911997自备2001.821变比电桥QJ-351上海1998自备2001.822单双臂电桥11996自备2001.823绝缘电阻测试仪11999自备2001.824继电保护144、测试仪11998自备2001.825三相升压变压器31998自备2001.826分合闸电源11997自备2001.8续表1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份能力来源进场时间备注27接触电阻测试仪11992自备2001.828断路器测试仪11992自备2001.829电流发生器/互感器11990自备2001.830三倍频感应发生器11998自备2001.831感应直阻测试仪11990自备2001.832标准电压互感器11990自备2001.8十检测、测量设备1水平仪31992自备2001.032经纬仪31995自备2001.033激光找正仪11996自备2001.064X光射线探伤机145、300EG-S215日本1998自备2001.032001.063台12台5射线机DL-A型2海门1999自备2001.086超声波探伤机QFT-型3美国1997自备2001.037超声波探伤机USK-7D1德国1996自备2001.088磁粉探伤仪CED-ED3江苏1997自备2001.059超声波测厚仪2浙江1992自备2001.05续表1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份能力来源进场时间备注10便携式光谱仪ATL-16501英国1995自备2001.0511里氏硬度计HLN-11C6北京1997自备2001.052001.082台4台12内窥镜2自备2001.0513测振仪2146、自备2001.052001.0914测温仪3自备2001.0815转速仪1自备2001.0916块规4自备2001.0917内径千分尺4自备2001.0918外径千分尺4自备2001.0919框式水平仪200mm8自备2001.0920桥式水平仪100mm4自备2001.09十一其它1真空净油机JYJ-202湖北1995自备2001.10表2 劳动力计划65万吨/年乙烯改造施工劳动力计划年 度2001年2002年月 份345678910111212345678铆 工366511921030038038038035526022519011211289896040铆电焊32334872118140147、1401401401201201001007850302020管 工23404068155162197258359595595595595595500500432112管电焊7202536849210213218530030030030030025525522060钳 工242410210212412412412411211211211278起重工15214864132206226226226226189153131102102898930电 工272248481051051051181181181341341341341341188080仪表工247212312312315018218218148、718718710595筑炉衬里40751151151151158020油漆保温4180100100155212241298328328378438536653738738738187其 他437598504504465480480480480466466466385314314314314165人月合计61887993211421589194020822372253127402701268225992587248123132090867逐月累计618149724293571516071009182115541408516825195262220824807273942987532188342149、783514565万吨/年乙烯改造大型和关键设备安装劳动力计划年 度2001年月 份23456789101112铆 工4860601051241241241121127676铆电焊1622223845454540402828钳 工10243838507272105起重工2136368010513213213210110140油漆工1515154055558282828282其 他1010164040585858585840人月合计110143149313393452479474465417371逐月累计11025340271511081560203925132978339537664.3施工图150、纸交付计划一览表序号图 纸 名 称计划交付时间 一乙烯装置1塔、反应器、大贮罐设备基础2001年2月底2裂解炉钢结构施工图和炉壳板图3压缩机及厂房基础图4主管廊基础图2001.455主管廊钢结构施工图2001.56第一版地下管道图7配管单线图2001.9.308完成全部施工图2001年9月底二增建一台10万吨/年乙烯裂解炉1裂解炉施工图2001年5月底2电气施工图2001年7月底3仪表施工图2001年9月底三汽油加氢装置1压缩机及厂房基础图2001.4.152其它基础图3其它地下管道图（第一版）2001.24主管廊钢结构施工图2001.35工业炉施工图已完成6PID（AFC）2001.37管廊151、基础图2001.48配管单线图2001.4.309完成全部施工图2001年7月底4.4主要设备供应计划一览表序号设 备 名 称计划交付时间一乙烯装置1“三机”2001年9月下旬24台现场组装大塔、2台冷箱2001年8月3裂解炉钢结构2001年3月底4塔、反应器、大换热器等大型非标设备2001年6月下旬11月下旬5换热器2001年12月底6泵2001年6月底8月下旬二增建一台10万吨/年乙烯裂解炉1辐射段炉管2001年3月中旬4月上旬2对流段炉管2001年5月下旬3吹灰器2001年6月下旬三汽油加氢装置1加氢压缩机2001年8月中旬9月下旬2工艺泵2001年5月上旬7月下旬3塔2001年4月下旬152、第三章 原则施工方案1 施工方案总体叙述 1.1 地管施工本工程地管工程是整个装置施工的难点和重点之一，具有施工作业面狭小、时间紧、口径大、埋设深、人工开挖土方组织难度大、与土建、打桩交叉作业及受现有运行设施影响大、需雨季施工等特点，同时地管施工的进度直接影响大件设备吊装乃至整个工期目标。为此，确定地管施工总体方案如下：1 在业主提供的厂内预制厂进行地管预制，并采用自动化生产线进行地管防腐施工；2 地管土方工程采取大进大出作业方式，由于所处区域地下障碍较多，因此土方施工主要采取人工开挖、机械配合运土；3 将整个装置地管按区域划分为热区冷区压缩区、急冷区、裂解汽油加氢原料罐区三个区域，按照先难后153、易、先大后小、先深后浅、与相关土建专业尽量减少区域交叉，以及立足在大修和雨季到来之前完成所有具备条件的地管为原则划分五个阶段进行施工，具体如下：a) 第一阶段：抢上热区至压缩区装置东路上地管，为该区域土建施工创造条件；b) 第二阶段：完成急冷区循环给水、循环回水两条大口径管道施工，为DA1101、DA1104和裂解炉塔吊安装创造条件；c) 第三阶段：完成裂解区、汽油加氢、原料罐区地管施工，为汽油加氢装置开工创造条件；d) 第四阶段：完成压缩区因压缩机厂房影响的地管施工及压缩机厂房西侧地管施工；e) 第五阶段（装置大修停车后）：完成因原有运行设施影响的地管施工及地管接甩头施工。1.2 吊装本工程154、吊装作业具有一次起吊重量大，设备分散到货且交付时间比较晚、后期管道吊装站位场地紧张等特点，必须依据不同情况采取不同的吊装方案：1 大件吊装本工程中超重、超高的五具塔，采用500吨带超级提升系统的汽车吊为主吊，250吨履带吊溜尾进行吊装作业，其中丙烯精馏塔（E-DA-1406）分五段（暂定）、乙烯精馏塔（E-DA-1402）分三段正装就位，DA1203、DA1401、DA1301整体吊装就位。对超大直径的DA1101、DA1104采用250吨履带吊单车作业方式，每两节为一吊正装就位。其它整体到货设备采用250吨履带吊、136吨履带吊和160吨汽车吊进行吊装。对立式设备，采用一车吊装一车溜尾方式，155、对卧式设备采用单车进行吊装。2 管廊下设备吊装装置区内的冷换设备大多布置在主管廊下，而且供货日期较晚，但又不能影响主管廊钢结构及其上工艺管线的施工，施工方案如下：a) 六台重量在60t以上的设备，其上的主管廊钢结构和工艺管线要预留，利用吊车从管廊上部吊装就位。b) 其它设备从外部用运输托架推进，利用拖架和吊车滑移就位。3 后期管道吊装在管道现场施工阶段，各区的构筑物、建筑物已基本建成，而装置区两侧的道路又相对狭窄，工艺管线的安装必须由大型吊装机具配合，以充分发挥大型吊车长扒杆远距离施工作业优势，减少吊车站位点、吊车运行道路和予留设备基础数量。施工原则如下：136吨履带吊站位于汽油加氢装置的装置156、西路，40吨汽车吊站位于装置东路，负责汽油加氢装置工艺管线的安装。大型机组安装前，两台250吨履带吊及50吨汽车吊站位于急冷区至热区的装置东路，负责四个区主管廊上及其附近工艺管线的安装。160吨汽车吊、100吨汽车吊及40吨履带吊站位于急冷区至热区的装置西路，负责四个区设备及框架上工艺管线的安装。4 裂解区的吊装作业由两台60吨塔吊完成。5 另配备数台50吨汽车吊、40吨履带吊，机动配合各区的吊装作业。1.3 主管廊主管廊沿装置东路直线布置，管廊层数多、高度高（裂解炉段最高24米），其上工艺管线、电缆槽架密布，开工时间直接受制于原装置大检修停车时间，是本工程施工的难点和关键。主管廊的施工方案如157、下：1 钢结构在厂外预制厂深度预制，每一跨的两根立柱预制成片（“”形），跨与跨间的连接横梁预制成件。现场采用吊车成片吊装就位，找正后连接成框。2 根据本工程主管廊直线布置、层数多的特点以及管廊管线焊口少的特点，拟采取在管廊第一层分区留空，铺设空中预制穿管平台，整条管廊多点同时穿管作业方式进行施工，以加快施工进度，管廊管线的涨力弯、阀组等则在厂外预制厂进行深度预制后安装。3 汽油加氢主管廊由于不受大检修停车时间影响可先期施工，裂解至热区主管廊需到大修停车后进行，原料罐区由于场地影响推迟到2001.6以后开工。1.4 裂解炉本次改造设有两台轻质油裂解炉、两台重质油裂解炉，每两台炉对称连成一体，单台158、能力为国内最大。裂解炉施工方案如下：1 每两台裂解炉设一台60吨塔吊，配合裂解炉区的所有零构件的吊装，汽包的吊装采用250吨履带吊主吊。2 钢结构分为辐射室、对流室两部分，辐射段在长芦预制厂预制成单根构件，在现场预制场预制成9框2片，现场直接安装；对流段在长芦预制厂预制成单根构件，在现场预制场预制成7框5片，现场成框（片）安装。3 辐射段炉管成片吊装，组焊后进行筑炉衬里施工、急冷换热器及汽包的安装。4 对流段炉管自下而上成组安装，找正后进行衬砖及炉体墙板的施工。1.5 工艺管道本次乙烯改造管道材料等级采用日本东洋工程公司标准，共有50个管道材料等级，采用的材料标准为ASTM，管道工程量大，工期159、紧，施工总体方案如下：1 在厂外管道预制厂，进行管道的集中预制，预制深度力争达到65%以上。2 施工前期集中各种资源作好厂外管道预制工厂化工作，其后进行管廊管道安装；后期以各个工艺小区内管道施工为重点。施工顺序为先大管后小管，先合金后碳钢，先高压后低压，先高空后地面。3 详细规划并制定管道系统试验工艺包。公用工程系统管道优先施工，优先进行强度及泄漏性试验、吹洗等工作，将管道安装、管道系统试验、单机试运等各种工序综合考虑。管道施工重点作好以下几方面的质量控制：1 管道材料材质控制2 管道预制质量（包括几何尺寸）3 高温高压管道的安装精度4 压缩机及其它动设备的无应力配管5 管道焊接质量，特别是低160、温钢和合金钢的焊接质量6 冷区管道、超高压系统、大型压缩机配管的清洁度控制。1.6 电气工程本工程电气施工遵循以乙烯主装置改造为主线，兼顾其它装置的总体原则，按照“先变电所后装置区，先地下后地上，先接地、动力部分后照明、通讯施工”的程序进行。在2001年大修期间，全部完成311公用工程变电所和315空压站变电所及313变电所的内部改造工程，改造时加强与各方协调，尽量减少变电所的停电时间。在316总降压站土建交工后，集中抢上变压器、盘柜等设备安装及电气试验工作，同时进行夹层电缆桥架及变电所的接地系统施工，打通系统电缆桥架，敷设35kV进线电缆和内部联络电缆并接线试验，使总降压站及早具备受电条件。161、装置区电气施工按照接地防雷系统、动力系统、照明系统、电信系统顺序进行。接地防雷系统施工重点抓好地下隐蔽部分施工，紧跟土建，确保接地网可靠完善；动力系统重点保证打通全装置的电缆桥架，并把好电气试验关和单机试运关；照明施工可见缝插针，分区域、分单元进行，尽量完善，不遗留尾项；电信系统在其它电气工作基本完成后再进行设备安装及调试，以免造成不必要的损坏。1.7 仪表工程仪表施工遵循先地下后地上、先集中后分散、先预制后安装的施工原则，根据现场土建、钢结构、设备、配管等专业工程进展情况，分区分片施工。施工前编制施工方案，确定施工标准和预制深度，尽量加大预制深度。在设备到货情况允许的情况下，控制室的安装和调162、试工作、现场仪表的设备单校工作应提前展开。在装置主体钢结构基本完成后，与管道工程同步展开电缆槽、中间接线盒、主导线管等受工艺配管专业影响较小的工作。现场分区紧跟工艺，分区分块展开、灵活机动穿插施工，努力与工艺配管保持同步。工艺管道水压试验前仪表主电缆保证全线贯通，有条件的分支电缆接线完成；在工艺系统气密前完成管线、设备脱脂和安装工作。以各区保证不耽误机械试车和工艺系统各项试验为具体工作目标，分区或分项的完成仪表工作，最终确保按照合同工期实现工程建设目标。放射性仪表在中交前完成保护管、电缆敷设和支架安装工作，投料试车前根据项目组的统一安排进行安装和调试工作。大型机组在单机试车前，先分步分阶段地将163、仪表保护系统调试完毕，再与电气、机械等各方面配合在现场对厂商资料要求的各项功能进行模拟试验，确认保护系统可靠后投入使用，确保机组单机试车的安全。在试车过程中按照项目组/厂商的有关要求配合进行各项联锁功能试验。1.8 油保本工程防腐施工以预制工厂化、机械化、自动化为原则进行，材料除锈、涂底漆及小口径地管防腐均在长芦预制厂内完成，并均采用自动喷砂和抛丸生产线，面漆涂刷及焊道、弯头、三通及大口径地管等除锈防腐施工在现场进行。1.9 保温保温施工遵循先预制后安装、先设备后管线、先高空后地面、先主体后局部的施工原则。在预制厂内，完成大部分设备和管线保温材料的排板下料及头盖、弯头、阀门、法兰、管托盒的预制164、任务。设备到货后，在条件许可情况下先保温后吊装，尽量使工作在地面或低空进行。对分段塔类设备，安装就位及水压试验合格一台保温一台。冷换设备安装就位、水压试验及热紧完成一台保温一台。管线保温先从附塔管线开始，系统试压后随即保温。大量管线试压完成后，保温按先管廊再设备配管的施工顺序进行，确保中交前全部完工。1.10 防火在钢结构及设备安装找正、二次灌浆完成后进行防火工程施工。防火施工按先设备后钢结构、先整体后局部、设备裙座先内部后外部的顺序安排施工。2 预制工厂化由于本工程具有工程量大、工期紧、场地狭窄、交叉作业多、施工过程与生产大面积交叉等特点，因此预制工厂化施工作为一个主要的施工技术手段应用于全165、过程。2.1预制范围和预制深度2.1.1 地下给排水工程1 所有地下给排水管线的除锈、防腐预制；2 1081820管线均预制加工成20米长预制段，具备施工条件的支管预制完；2.1.2 工艺管道预制1 1-1/2及以上直径的工艺管道，主要包括阀组、框架及设备配管、管廊膨胀弯等；2 管道支架，包括管托、承重及导向组合支架（带位号）、垫板、管式支架等；3 直径小于1-1/2、但焊口相对集中的管段，如伴热集管、伴热煨弯、取样器配管、阀组、小型设备及炉子附属成批小管线等。4 工艺管道总体预制深度控制在不低于65%。2.1.3 钢结构预制本工程裂解炉钢结构、加热炉钢结构、管廊钢结构、框架钢结构、设备平台钢166、结构等所有钢结构均采用预制工厂化施工，钢结构总体预制深度控制在不低于70%。2.1.4 油漆、保温、保冷预制1 本工程所有素材均在厂外完成除锈、底漆施工，未经处理的素材一律不得进入现场。2 所有设备、管道的保温、保冷保护层均在预制厂预制成型。2.2 预制厂（场）建设2.2.1 在大厂区长芦镇建设一个3.5万平方米的大型预制厂，主要布置有钢结构、管材等素材存放区、阀门配件库、阀门试压站、电仪调校室、素材表面予处理及表面涂装区、管道、钢结构预制加工区、成品摆放区等，其中管道月平均预制加工能力为15万寸D、钢结构构部件预制月加工能力为2000吨，该预制厂为本工程的主要预制厂。2.2.2 在新建乙烯装167、置新烯烃路西侧业主提供的14430m2（111130m）场地上规划建设一个现场预制场，主要用于现场办公暂设、阀门、配件等材料周转库、衬里材料库、成品管段周转场地、大口径管道预制、钢结构成框、成片深度预制以及后期电仪预制等。2.2.3 新华路二桥附近租用一个约5000m2的场地作为保温、保冷预制厂，主要进行保温保护层预制，满足保护层放样下料、压棱滚圆、咬口成形及成品堆放四种功能。2.3预制施工管理为保证预制工作顺利进行，实现管道/钢结构预制施工“工厂化”、预制成品“产品化”，本工程预制工作实行封闭式工厂化模拟管理，预制厂厂长由一名项目施工经理兼任，管理人员由项目部各部门派出，在预制厂厂长的统一领168、导下工作，并按照“体系封闭、流水循环”原则组织施工，预制厂施工组织机构如下：机械加工工段下料工段组对点焊工段检验工段焊接工段维修班防腐班起重班预制厂厂长（施工经理兼）材料组综合组质量组技术组2.3.1 厂长全面负责预制工作，包括施工生产、人员管理、计划安排、质量保证、安全管理、组织协调、文明施工、贯彻执行项目部各项管理制度等。2.3.2 材料组负责预制材料的领取，根据施工计划从供应库内领料保管，并负责对作业单位发料。同时负责预制厂焊条库、烘箱、三气(氧气/乙炔/氩气)的供应管理，及时提供预制厂周转材料清单。2.3.3 技术组负责按预制方案组织施工，制定各工序作业标准，负责预制作业计划编制，图纸169、发放，解决图纸存在问题，按工序报检。监督作业班组执行工艺纪律，整理施工记录。2.3.4 质量组负责预制方案的有效执行，检查工序质量，日报单内容检查确认，通知焊口无损探伤，监督不合格工序返修，合格预制量报统计输入计算机，预制资料整理归档，对外报检。预制成品出厂前最终检查确认，及成品标识管理等。2.3.5 综合组负责设备管理、劳动力配置、文明施工、工程量统计报表、预制品出厂、工序协调、安全管理、计件工资发放等。2.3.6 预制厂设三个服务性班组：1 维修班负责预制厂设备维修，包括吊装设备、机械加工设备、焊接及热处理设备、电动工具、厂内照明线路及设备等。2 起重班负责材料装运、工序间物料流动、预制成170、品外运、设备倒运吊装设备日常维护等。3 油工班负责预制成品除锈刷油。2.3.7作业单位：1 下料工段负责按委托单要求尺寸下料，按规定留出加工余量，保证材料使用正确，按部件号用记号笔做出标识，送至机械加工工段。下料工段负责人按委托单要求安排任务，使各委托单位及时得到材料。2 机械加工工段负责坡口加工、钻孔，保证加工后尺寸符合委托单要求，加工后由操作人员用记号笔写上本人代号。质检确认后做出检验标识，由搬运工送至组对工段。3 组对点焊工段本工段是整个预制工作的核心，根据图纸要求向下料工段和机械加工工段发出委托单。委托单内容包括净料长度，材质规格，坡口型式，开孔尺寸，部件号。收到加工料后按图纸要求组对171、点焊，对组对焊口做出标识，由质检员检查确认，合格后质检员做出标识，由搬运工送至焊接工段。4 焊接工段由工段长根据图纸要求，安排焊工施焊，焊接完毕在原标识空内填写焊工钢印号，施工员根据焊接工段填写的焊接记录整理后向质检员报检。检验合格后由质检员粘贴检验标识，需热处理焊口立即通知进行热处理，其余焊口质检员根据要求抽口，通知无损检验人员检验。检验不合格发返修通知单，由焊接工段长安排返修。5 检验工段负责按图纸要求进行最终检验，检查各部位几何尺寸、标识、管道管内清洁度、施工记录，全部合格后用管帽封口，质检员粘贴出厂合格证标识，钢结构及支吊架检验合格后粘贴合格标识。经最终检验合格成品，通知搬运工送至周转172、场刷油漆。油漆干后送预制成品存放场。2.4 钢结构、管道预制工作流程 钢结构预制工作流程拆分后输入计算机项目下达预制计划预制厂安排施工计划周作业指导书编制施工任务书进料计划材料检验及进料岗点向质检员日报，质检员日检抛丸除锈刷底漆下 料摩擦面处理钻 孔组 对建帐入库消项流程说明：1 由预制厂材料组根据施工工艺图及施工工艺卡编制材料计划，提出所需材料的规格、材质、尺寸和数量，交项目供应部备料。2 技术组根据拆分结果，对不同类型拆分单元进行统计，根据项目下达的预制计划，编写周作业指导书，再结合材料到货情况，给每个预制工段下达施工任务书。3 预制岗点把每天的工作完成后，经自检合格，填写报检单，由负责该173、岗点的工段长把报检单和施工任务书报质检员复检，当涉及到“共检点”时，需会同业主的质量监督部门进行检查，合格后作好记录，移交下道工序施工。4 预制厂计划员将每天完成情况录入P3系统，分析进展情况，提出相应措施。2.4.2管道预制工作流程YNNYYNYY材料检验,标识单线图确认、标识项目下达预制计划预制厂制定详细计划安排单线图信息输入计算机三周滚动计划，进料计划下料切割进料发单线图技术交底坡口加工、钻孔焊口组对焊接班组报检施工员确认施工员报检质检员检查无损检测通知 无损检测施工员确认管段完成情况质检员检查合格管段标识、出厂YYNNYY数 据 统 计流程说明：1 项目管道责任工程师对单线图按分区目录174、清查，并组织施工员核对二次标注内容，签字确认。2 将单线图信息（单线图号、管段、焊口、支架等）录入计算机数据库，作为预制管理依据。3 在管道预制前15天，由项目工程部计划员向预制厂下达预制计划，同时由项目技术部下发单线图，以此作为管道预制的依据。4 预制厂计划员负责根据项目预制计划排出详细网络计划和班组作业计划(即三周滚动计划)，并按最早开工和最晚开工作出“S”曲线，以用于进度控制。5 预制厂根据网络计划安排提出备料计划，项目供应部负责按备料计划向预制厂送料。6 预制厂施工员根据专业施工技术方案进行技术交底，并按班组作业计划发放单线图，做好记录，组织施工。 预制厂材料员根据班组作业计划进行材料175、发放，并做好登记。7 施工期间，每天由班组将焊完并自检合格的焊口报施工员，施工员检查合格后报质检员进行外观检查，合格焊口录入计算机。质检员根据焊口完成情况随机抽口，填写无损检测通知单，无损检测人员按通知单要求检测。8 预制厂计划员根据日检日报结果绘制出实际“S”曲线，与计划“S”曲线进行比较，从而确定实际进度是否正常，如果超出计划“S”曲线的下限，要分析说明原因，并采取相应措施。9 管段预制焊口全部完成后，在计算机中作出特殊标记，施工员通知质检员检查。10 全部检验合格后，贴上合格标识。预制厂办理出厂手续。3 地下给排水工程施工3.1 工程概况xx65万吨/年乙烯改造工程乙烯装置和汽油加氢装置176、地下给排水工程包括新建和拆除两大部分，新建的管道有：生活饮用水管道（WL 1#），工业给水管道（WI 2#），这两种管道从公用区域主管接出，横穿装置的东西方向，管径小，工程量少，埋深浅；泡沫消防给水管道（FS 3#）：该管道分成两条支线，一路向南进入原料罐区，一路向北进入汽油加氢装置，管径DN100-150，最大埋深为2.0米；消防给水管道（FF 4#）：与原有乙烯装置管网连接，沿新建装置四周布置，管径主要为DN300-400，埋深为2.05米；循环水管道（SW 7#、RW8#、IW一次换热管道）：从新建四循引入装置区，7#线从烯烃路东侧进入装置穿过装置区后，沿装置东路，从急冷区向北延伸至成品177、罐区南侧，8#线从烯烃路东侧进入装置区，并分成南北两条线，一条进入急冷区，一条进入压缩区及冷区，主管管径为DN500-1800，最大埋深4.6米，雨水管道（RD 10#）：主管利用原有管道，在装置区东西方向布置若干支线，管径DN300-500，最大埋深4.0米。污水管（OD 11#生产污水管道、含油污水管道）：沿烯烃路从北到南布置，管径DN200-500，最大埋深4.0米。拆除原有管道2050米，井类11座，阀门24个。新建管道9270米，井类102座。 循环水管道、工业给水管、含油污水管选用钢管，接口为焊接，其中 ：DN400 采用20#钢，选用无缝钢管，1200DN400 采用Q235A钢178、，选用螺旋缝埋弧焊钢管，DN1200 采用Q235A钢，选用直缝焊接钢管，高压消防管道采用无缝钢管，接口为焊接，采用20#钢，生活给水管选用镀锌焊接钢管，丝口连接，排水管采用钢筋混凝土管，水泥砂浆接口，管道基础采用混凝土带形基础（135）。管道防腐采用环氧煤沥青防腐，防腐层等级为特加强级。地下配管与工艺配管在标高EL100处交接。3.2 施工程序管材、防腐材料检验喷砂、除锈防腐管道预制管道运输管道组对管道吊装管道敷设固定口焊接无损探伤阀门安装管道试压焊口防腐坐标、标高复测阀门试压探明地下障碍物排水及清底分层回填测量放线土方开挖设置排水沟和支撑验槽排水井施工基础垫层施工排水管安装管基础施工地管接179、口渗水实验下管地下给排水管道施工程序临时道路的修建凉水塔侧井点降水消防管道改线排水沟的移位临时雨水管道修建3.3施工准备3.3.1临时道路的修建：按施工总平面布置图铺设地管施工第一阶段的临时道路。临时道路结构层为两层200mm厚的灰土，压路机压实，一层100mm的碴石。3.3.2在凉水塔一侧施工降水井，进行井点降水： 在坐标B3025.3位置,施工16座降水井,进行连续降水。3.3.3原有水池的加固：在坐标A5092-5104.4、B3022-3032.6位置有一水池，用砌筑挡土墙的方法进行加固。分层开挖时将该管沟挖至设计标高后，沿水池基础根部砌筑800mm厚粘土砖墙。砖墙两端突出水池宽度等于180、砖墙高度。3.3.4在2#路北侧设一砼洗车台，用两台QC-280高压冲洗机对出厂车辆进行清洗。 3.3.5消防管道改线：坐标B3013.8、A5023A4851位置的原有消防管道，属要更换管道，新地管处于相同位置，为保证换管期间消防管道的正常通水，需接170m DN300临时消防管道，SS100-16铸铁消火栓3个。又因该消防管道在坐标B3013.8、A4851-A4758区域内，与DN1800SW管净距仅为200mm，且标高相差近3m，难于保护，所以将该段消防管道先拆除与相邻管道一同接临时消防管道。征得设计及业主同意后，把坐标A4827-4850 、B4849.9处的DN1.8RW管线向北侧181、移1m、坐标由A4849.9变为A4850.9。且对该段管沟进行钢板桩（拉森板桩）连续支护，在管沟开挖前打入钢板桩。3.3.6将排水明沟移位：将该明沟从两端截断，在A4853位置按地管图施工完该段雨水线，在A4768位置，施工一个1.5m1.5m1.5 m集水坑,铺设d500砼管，在原雨水总管上加井,接通该段管道。3.4土方开挖3.4.1 管沟开挖采用人工开挖，机械配合，挖掘机和自卸翻斗车进行土方外运，装载机卸土及场地清理。3.4.2 管沟开挖坡度为1：0.5，超过3米管沟在中部设宽度为0.8米宽的台阶，台阶根部设200200mm排水沟，每隔20m（在沟底集水坑处）沿沟壁设一条200200mm182、水沟通向沟底集水坑，单侧排水沟的将无集水坑一侧的沟壁排水沟沿沟底延伸至集水坑，排水沟采用1：3水泥砂浆抹面。管线同沟的沟槽两侧设排水沟，排水沟尺寸为300300mm；一根管线的设单侧排水沟，尺寸为400400mm，沟底排水沟采用明沟，每20米设置一个1.5m1.5m1.5m集水坑，同时在集水坑位置挖出操作坑，集水坑用红砖干砌，操作坑沿沟宽设置，尺寸为1.5m0.8m，沟内铺0.2m寸石；埋深3米以上的管沟在管沟两侧为回填土部位，沟壁抹20mm厚1：3水泥砂浆护壁。3.4.3 管沟两侧距沟边500mm处分别设置两条通长的500mm宽、200mm高、原土拍实的地表水围堰。支护20005005001183、:0.5450011800DN900RWDN1200DN150024007140014008002200DN500OD1:0.520020020052004213530030023003.4.4地管第一施工阶段（管沟开挖断面见下图）西东循环给水及一次换热管沟剖面（15为开挖顺序）分段组织开挖，第一、二、四段，每段开挖尺寸为4m2.5m280m（根据现场条件可适当调整），开挖顺序由东向西；第三、五段, 每段开挖尺寸为3m2.5m280m，开挖顺序由东向西；土翻向西侧。开挖时500人每10人一组，沿沟长排开，4台挖掘机均匀布置，每台挖掘机配5台自卸翻斗运土。沿沟长每隔20m在沟壁两侧设人行台阶，台184、阶宽度为1.5m，台阶两侧用DN40钢管围护，顶面平铺粘土砖。3.4.5地管第二施工阶段（其中将坐标A4817-A4853之间DN1800SW线留至大修后施工）管沟开挖断面见下图：5600DN18008003500240024004800400400500500图1.5.3-9 RW循环水线剖面支护12500500460010100DN180080035002300230080020020040040012435图1.5.3-8 SW管沟剖面图（15为开挖顺序）开挖方法：1 500人分成两大组，同时开挖DN1800SW线及DN1800RW线，每一组按10人一小组，分段进行开挖，开挖顺序由一侧向185、临时道路一侧进行，开挖分段情况见断面图。2 坐标B4849.5处DN1800RW线在开挖前打入钢板桩进行土方支护,同时用钢丝绳对管架进行斜拉加固,避免管架倾斜。3 分段组织开挖，第一、二、四段，每段开挖尺寸为3m2.5m沟长，开挖顺序由内向临时道路一侧,第三、五段, 每段开挖尺寸为3m2.5m沟长，开挖顺序与第一层相同。人工向临时道路一侧翻土,每条管沟设两条挖掘机装土,每台挖掘机配5台自卸翻斗车进行土方外运，空车自新烯烃路进入，通过装置西路出厂。3.4.6地管施工第三、四、五阶段，采用1：0.5坡度人工明开槽，土方沿修建的临时道路运出。3.5地管防腐3.5.1除锈1 抛丸除锈：长芦预制厂采用抛186、丸除锈方法，在预制厂内安装两台专用抛丸除锈机，除锈对象为DN500以下管线。由塔吊将钢管吊至抛丸机的进料辊轴上，并由进料辊轴传动输送至抛丸机内。在抛丸机内除完锈后，再输送到出料辊轴上，由塔吊吊至下道工序施工。2 喷砂除锈：现场预制场采用喷砂除锈方法，喷砂除锈采用回收式自动喷砂和敞开式喷砂相结合的工艺，除锈的对象为DN500及以上大型管线。根据现场工程量，现场安装三台喷砂机。两台回收式自动喷砂机及一台敞开式喷砂机，每台喷砂机配置一至两个喷咀。喷砂所需的压缩空气由两台10m3/min的空压机提供。3.5.2 管道防腐：1 防腐施工时，根据工程进展情况，制作一个6015米2的可移式防雨棚，在工程的第187、一、第二阶段，将防雨棚安装在现场预制场内，进行防腐施工，以后几个阶段，将防雨棚安装在长芦预制厂内进行防腐施工。2 缠绕防腐采用中国石油天然气管道科学研究院管道特种技术工程公司研制生产的自动防腐生产线。底漆喷涂完且实干后，将钢管置于防腐生产线上，缠绕用玻璃布安装在管道一侧移动小车上。管道在滚动胎上自转的同时小车沿管道水平中心线方向匀速移动，使玻璃布螺旋形均匀缠绕在管道上。3.5.3 补口、补伤除锈与防腐1 补口和补伤除锈采用手提回收式喷砂机，除锈等级达到Sa2.5级。2 根据现场需要，配置4台小型手提式喷砂机对现场焊道、损伤漏铁部位及其它有特殊要求部位进行除锈处理。3 防腐采用环氧煤沥青玻璃布，188、防腐层数、涂漆道数及防腐层厚度与原管道防腐保持一致。在与原管道防腐层搭接时，作成阶梯形接茬，其搭接长度不小于100mm。3.6 管线预制DN500以上管线在现场预制厂防腐生产线西侧进行预制；DN500以下管线在预制厂东侧预制。现场预制厂内设一台40吨履带吊配合预制，DN500以下管线使用三角架、倒链进行组对，管道放置于制作的专用支架上进行组对，管道预制长度为20m。预制完管道对接口按设计及业主要求探伤，经共检合格后进行接口防腐，防腐层检查合格后，进行管道安装。3.7 管道安装3.7.1管道组对：对口时纵、环向焊缝的位置应符合以下要求：1 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45左右处；纵向焊缝应189、错开，当管径小于600mm时，错开间距不小于100mm，当管径大于600mm时，错开间距不小于300mm；管道任何位置不得有十字形焊缝。2 组对之前检查管道内部清洁情况，现场预制厂内大口径管道组对采用40吨履带吊配合，组对时先对齐两侧，由两名电焊工点焊组对，管工用龙门板及加减丝校正对口，两名电焊工进行顺序点焊；小口径管道采用三角架、倒链组对。 现场组对在沟内进行，大口径管道使用136吨或40吨履带吊配合，从底部开始对口点焊，使用手摇式千斤顶校正两侧位移，使用龙门架、加减丝调整间隙，两名电焊工进行组对点焊，千斤顶与管身接触部位使用橡胶皮保护。3.7.2 管道铺设：1 第一施工阶段：管拖车将预制好190、管道运至现场，用136吨履带吊卸车，进行下管铺设，使接口位置处于操作坑处，组对从中间开始，按给定标高及坐标从中间向两端进行，下管用136吨履带吊，组对用136吨、两台40吨履带吊分别进行，地管组对与焊接分组进行。大口径地管施工完后，回填至消防水管道标高后，进行相邻消防管道施工。2 第二施工阶段：采用136吨履带吊车进行地管铺设，组对用136吨、两台40吨履带吊从两根管道一端分别进行组对安装。DN1000以上大口径地管采用三点吊装,吊点间距6m，采用专用吊装带，中部吊点接一个10吨倒链以便于调节吊点高度，保持平衡。3 管道焊接：每道焊口当天焊完。天气条件不好时设防风挡雨棚，DN500以下管道使用191、可拆卸防雨棚；DN500以上管道焊接时使用脚手管及苫布搭设防雨棚。4 钢管焊缝位置：直管段两环向焊缝间距应大于100mm，且大于一个管径；不得用长度小于800mm的短节组对。卷管的纵向焊缝不应置于底部，大口径管段对口焊接时，其纵向焊缝应互相错开且大于100mm；在管道焊缝上不得开孔，管道上任何位置不得开方孔，不得在短节和配件上开孔。 砼管道安装：1 管道从下游开始铺管，管道下沟前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前修补后经检查合格，方可使用。平口/插口端部进行外壁凿毛、洗净。2 管道采用水泥浆接口时，管座一次浇注，按设计标高预制管墩（每节管两个），按测量桩位拉线铺192、管，在管道接口间隙符合要求、管节中心、高程复验合格后，进行接口，接口完成后，用草袋覆盖，34小时后洒水养护。3 管道安装完后浇注管座，要清除模板中的杂物，核实模板尺寸；分层浇注时，先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材接触部位，用同强度等级的砼砂浆填满、捣实后再浇注砼。采用垫块法一次浇注管座时，先从一侧灌注砼，当另一侧的砼与灌注一侧砼高度相同时，两侧再同时浇注，并保持两侧砼高度一致。浇注砼管座时，按规定留置砼抗压强度试块。3.7.4管道阀门安装1 阀门使用前进行100%强度及严密性检验，合格后进行标识。2 阀门、法兰等安装前，仔细检查螺纹或法兰密封面是否整齐。3 有流向要求的阀门要保证按介质193、流向安装。4 阀门的安装高度与手轮方向符合设计图纸要求。5 螺栓、垫片色标正确，如遇螺栓色标不清，必须进行确认后再使用。6 所使用的紧固件材质和密封件规格型号必须与设计要求一致。7 螺栓对称把紧，初拧时用力不可过大，全部初拧后进行终拧。3.8 管道试压3.8.1 管道安装完毕，对其坐标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格后，进行水压试验、水压试验时在靠近装置排水沟一侧的盲板底部距管底50mm处，接一个DN50 L=100mm的短管并加装截止阀门，同时在现场用DN1200钢管、16mm厚钢板（加16#工字钢）制做一个高2.5m的储水罐，在储水罐一侧距底350mm高度加一个DN50短管加阀门，试压后194、两短节连接，将水放入储水罐内用潜水泵抽至装置排水沟。3.8.2 试压盲板：- DN400管道采用=10mm厚钢板- DN500-600管采用=14mm厚钢板- DN 800管道采用=16mm厚钢板，用I10做“十”字型支撑- DN1000-1200管用=20mm厚钢板，用I16做“井”字支撑- DN1400-1800管用=24mm厚钢板，=8mm厚钢板加“田”字支撑。3.8.3 试压要求管道试验长度不宜大于1km，工业、生活给水管、循环水管道试验压力为0.9 MPa；消防水管道试验压力为1.5 MPa；升压时，压力应缓慢升至试验压力，恒压10分钟,压降小于0.05MPa，且未发生异常现象，再将195、试验压力降至工作压力，进行外观检查，如无渗漏现象，则认为试验合格。 试压方法：1 试压工作量小的使用SY-600A型普通试压泵进行试验；大口径管道或一次试压量大时使用试压车，进行水压试验。2 试验用水采用现场消防水源，大口径管道一个阶段安装完成后，统一进行水压试验，消防管道和生活、工业给水管道分段试压，最后进行系统水压或通水试验。3 排水管道以井间管道作为试压段，与外连通口使用砌砖外抹水泥砂浆的方法进行封堵。4 公称直径大于或等于1000m的重力流管道，沿线路全长进行内部检查。进行灌水试验时，管内局部存水深度应小于10mm，试水时先将检查管段充满水，24h后进行检查。外观检查时，允许向试验管段196、内补水，以保持测定的水位不变。管子表面允许有湿斑，但无水珠流淌现象。5 用测定渗出水量方法进行管道密封性试验时，试验水位不应低于试验管段上游检查井的井盖。管径大于400mm，且埋深超过4m的管道，试验水位可取管顶以上4m。渗水量试验时间大于等于30min。试验过程中允许向试验管段内补水，使上游检查井的水位降落小于200mm，管道的允许渗水量符合规范规定值。6 试验后水放入自制储水罐内，用水泵抽至现场排水井内。3.9 沟槽回填3.9.1 沟槽回填应具备条件：砼管道的现场浇筑混凝土基础强度，抹带接口或接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2；现场浇筑混凝土排水明沟强度应达到设计要求；压力管道沟槽回填前，197、除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m；管径大于0.9m的钢管道，应控制管顶的竖向变形；无压管道的沟槽应在闭水试验合格后及时回填；砖、石、木块等杂物清除干净；排水明沟排水畅通，沟槽内无积水；降水井内水位在槽底以下500mm。3.9.2沟槽回填材料：管顶标高以下回填细砂或回填粉煤灰；管顶以上500mm范围内，回填材料不得含有有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。3.9.3回填方法：1 回填土自土方填放点用装载机装土，自卸翻斗车运输至现场，管顶以下部分自卸翻斗车运输至现场的回填物，分段倒至沟边，DN1200IW管线两侧使用钢模板做成400mm200mm溜筒，用人工将土溜至沟底，两侧均匀198、进行，同时用装载机将回填物装入溜斗，使用40吨履带吊吊至DN1500SW管另一侧沟槽内，用人工将土摊平，使用蛙式打夯机分层夯实，管顶以上700mm以下范围内，用人工将土沿沟长顺序翻入沟内，人工摊平，分层夯实；700mm以上部分自卸翻斗车分段、均匀将土倒入沟槽内，用推土机分层推平，用压路机压实，每层夯实后，密实度合格后回填下一层。2 采用蛙式打夯机压实时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不小于200mm，行驶速度不大于2km/h。3 回填时支撑的拆除：排水明沟支撑的拆除：土方分层回填至明沟底部以下1m时（随回填高度切除工字钢间的角钢连接点），在此部位分层回填细砂振实,无支撑点部位回填夯实199、后，逐点割开槽钢与工字钢的焊点，取出槽钢后回填密实，用钢板桩机拔出工字钢，立即填砂,用水灌实。含油污水管支撑管的拆除：随回填高度拆除钢管间的支护板，最后拔出钢管，填实。钢板桩拆除：沟槽分层回填达到规定要求后，拔出钢板桩，后用砂及时回填桩孔，并冲水注泥使其密实。4 裂解炉4.1工程描述xx石化公司65万吨/年乙烯改造工程10万吨/年裂解炉，采用美国ABB Lummus和中石化技术发展中心联合研制的蒸汽管式热解技术，共有三台（E-BA-11011103），另有一台备用炉（E-BA-1104）。其中E-BA-1101、E-BA-1102为轻质油裂解炉，E-BA-1103、E-BA-1104为重质油裂200、解炉。四台炉结构布置两两相连成一体，并通过平台使四台裂解炉相通。裂解炉炉体结构如图1.0所示。钢结构四台裂解炉H型钢约400吨，炉体壁板结构约300吨，其它型钢等约460吨，钢格板和花纹板约240吨。炉管1 辐射段炉管组裂解炉辐射段炉管组每台分为六大组，每一个大组由四个小组组成，每一个小组由一个4-1型炉管构成，即共有96根小炉管，24根大炉管。小炉管规格为50.7/63.5，大炉管规格为108.2/121。每根出口的大炉管上带有一个温度计测试接管。辐射段炉管设计温度为1125，采用离心铸造炉管，第一程炉管材质为25Cr35Ni+Nb+微合金，第二程炉管材质为35Cr45Ni+Nb+微合金，具201、有更高的抗高温蠕变能力。2 对流段盘管组轻质油裂解炉的对流段盘管组由六个加热盘管组构成；重质油裂解炉的对流段盘管组（E-BA-1103/1104）由七个加热盘管组构成，每个加热盘管组由翅片管/光管、回弯头、带衬里的端管板、中间管板等组成，盘管组之间由弯头、集合分配器、短管等组成的联络管连接。3 废热锅炉（TLE）每台炉设有6台TLE，总计24台，由ABB LUMMUS公司与ABB ALSTOM-SHG公司联合开发用于型炉上的专利设备。制造商为ABB ALSTOM-SHG公司（德国）。4 汽包每台裂解炉有1台汽包，总计4台。5 炉衬主要工程量为：美国28级高铝耐火砖720m3，耐高温绝热板396202、m3，纤维类制品360m3，浇注料144m3，锚固件及托架、托砖板140t。4.2 裂解炉施工总程序详见图2.0。EL+31000EL+28000EL+25500EL+22400EL+19862EL+17762EL+15447EL+12645EL+8125EL+3600EL+2050EL+35720废热锅炉废热锅炉对 流 室对 流 室过渡段钢结构汽包汽包辐 射 室辐 射 室辐射炉管横跨段横跨段辐射炉管烟囱图1.0烟囱耐火浇注料衬里厚度50mm烟道耐火浇注料衬里厚度50mm对流段耐火纤维毡 + 耐火砖衬里厚度224/164mm中间盖板陶纤模块衬里厚度330mm横跨段纤维板+耐火纤维毡+耐火砖衬里203、厚度330mm横跨段底保温板+浇注料+耐火砖衬里厚度375mm横跨段转角耐火浇注料衬里厚度375/330mm辐射室侧墙纤维板+耐火纤维毡+耐火砖衬里厚度330mm辐射室上端墙陶纤模块衬里厚度330mmEL7375辐射室下端墙纤维板+耐火纤维毡+耐火砖衬里厚度330mm辐射室炉底板保温板+浇注料+耐火砖衬里厚度375mm炉底膨胀槽层铺陶纤毯衬里厚度220mm辐射室炉顶陶纤模块衬里厚度330mm图1.4辐射段框片吊装找正，辐射墙板、炉底、炉顶板安装辐射段筑炉辐射段附件安装辐射炉管吊装就位对流段框架吊装找正，平台梯子横梁等安装 注意：影响急冷锅炉吊装之横梁预留不安32施工技术、机具、场地、材料准备H204、型钢检查验收,型材、板材验收,刷底漆构件下料、拼接、螺栓孔加工、检查、刷油对流段按顺序组片辐射段按顺序组片对流段组框，检查，焊接，辐射段组框，检查，焊接运至现场安装外接平台悬臂梁、管支架.基础验收1横梁安装，平台封顶、完善烟囱吊装对流室筑炉、对流墙板安装、两工序交叉进行至对流室施工完烟囱集合室安装吹灰器安装对流段跨接管安装、组焊弯头箱框、门安装急冷锅炉安装引风机、汽包安装上升下降管安装辐射炉管安装、找正，安装平衡装置管线试压、化学清洗、系统吹扫、气密AA收 尾中 交烘 炉单机试运转B电仪安装对流管束安装、找正4B图2.04.3钢结构施工工程概述现以两台裂解炉E-BA-1101、E-BA-110205、2为例对裂解炉钢结构施工方法进行说明。根据本工程10万吨/年裂解炉的结构特点和现场场地情况，在运输道路许可的条件下，裂解炉钢结构将最大限度的采用预制工厂化施工，即成框（片）预制，现场“积木式”安装，现场设置60吨塔吊进行吊装。将裂解炉钢结构从总体上分为上（对流段）、下（辐射段）两层进行施工，分界点标高为EL18462mm。1 辐射室K1K3K6K5K4K7K9P13500422062404220354031303130313031303540P2E-BA-1102E-BA-1101K8K2654321aFEDCBAG1 3500 3500图4.3.1-1辐射段成框（片）示意图如图4.3.1-1206、所示，辐射段预制成9个框和2个片，9个框分别为A/B-5/6（K1）、C/D/E-5/6（K2）、F/G-5/6（K3）、A/B-3/4（K4）、C/D-3/4（K5）、E/F-5/6（K6）、A/B-1/2（K7）、C/D/E-1/2（K8）、F/G-1/2（K9），2个片分别为G-3/4（P1）和楼梯间P2，其中连接于9个框上的辐射室墙板与框组焊在一起。未能与框组焊的其它辐射室墙板、底板、顶板、膨胀槽等分片预制。现场楼梯间片P2与框K9组焊成一体（含楼梯间的梯子）。方框之间的连接横梁、墙板预制后现场安装。2 对流室FK11K13K16K14P335004220195242203540313207、0313031303130354023361952P11P13K15K10K12P10P12EDCBAG654321 3500 3500图4.3.1-.2对流段成框（片）示意图如图4.3.1-2所示，对流段钢结构预制成7个框和5个片，7个框分别为A/B/C-5/6（K10）、E/F/G-5/6（K11）、A/B/C-1/2（K12）、E/F/G-1/2（K13）及图示之K14、K15和K16，5个片分别为P3、P10、P11、P12和P13，在现场片P3与框K13组焊成一体后吊装。未能连接到吊装框的梁、板预制后现场安装。3 预制裂解炉钢结构在长芦预制厂进行素材的喷砂除锈、构件的下料、切割、螺栓208、孔加工，并组装成片、成框，从长芦公路运抵施工现场。施工程序根据裂解炉的预制安排，施工时按照辐射段框架和对流段框架两部分进行，施工程序如下图4.3.2所示。辐射段框架安装程序K7安装K1安装K2安装K3安装K5安装K6安装P1安装K1与K2间横梁、墙板安装K2与K3间横梁、墙板安装K4与K5间横梁、墙板安装K5与K6间横梁、墙板安装K6与P1间横梁、墙板安装E-BA-1101炉轴4、5间横梁、端墙及端墙钢结构安装，检查对角线及各部尺寸炉底钢结构及炉底板安装 膨胀槽安装炉顶板及炉顶钢结构安装K8安装K9、P2组框安装E-BA-1102炉轴2、3间横梁、端墙及端墙钢结构安装，检查对角线及各部尺寸K7209、与K8间横梁、墙板安装K8与K9间横梁、墙板安装炉底钢结构及炉底板安装 炉顶板及炉顶钢结构安装膨胀槽安装各部尺寸复测螺栓紧固二次灌浆K4安装对流段框架安装程序K10、K11、P10和P11间横梁、托砖板、梯子平台等安装注：影响辐射管及急冷锅炉吊装之横梁不安 K14、K15与K16之间横梁、托砖板、梯子平台等安装K12、K13、P12和P13之间横梁、托砖板、梯子平台等安装注：影响辐射管及急冷锅炉吊装的横梁不安 楼梯间安装E-EA-1101、1102对流管束安装E-EA-1102急冷锅炉安装E-EA-1101急冷锅炉安装烟气集气室安装预留横梁安装、平台完善K10安装K11安装P10安装P11安装210、K13+P3安装K12安装P12安装P13安装轴3、4之间横梁等安装K14安装K15安装K16安装 施工方法1 裂解炉安装钢结构采用DBQ60-1200型塔吊吊装，50t汽车吊配合。钢框架安装完毕后依据预制时标定的基准点、基准线进行框架的整体找正。辐射段框、片吊装就位以后，安装EL18900mm、EL21640mm层与柱子相连的主梁，EL21640mm层平台安装与辐射炉管的吊装结合进行。过渡段及对流室钢结构安装过程中，与辐射段炉管、急冷换热器、对流炉管、EL22640mm平台上方轴线A和B、E和F之间的484230管线的安装，以及EL27700mm平台上方轴线A和B、E和F之间的六个急冷换热器211、（HB-113A、B、C和HB-114A、B、C）的安装结合进行。裂解炉框架应安装一件，找正一件，严禁在未找正的构件上进行下一工序的安装工作，立柱标高用垫铁进行调整。裂解炉框架安装完，复核尺寸后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊接收缩量，避免焊接后安装尺寸超差。裂解炉上的急冷换热器、汽包安装后复查立柱倾斜度、横梁翘曲值和各个部分的主要尺寸。前后端墙处的炉膛宽度可用倒链或千斤顶进行调整。辐射室炉顶板管孔中心位置以辐射段炉管进出口中心为基准。保证对流室框架的安装尺寸。柱子对接时保证对流室内部齐平，找正时首先保证对流室两侧立柱的垂直度及同轴度，导向支架的螺栓孔在地面与立柱配钻，现场预组装212、检查合格以后，除最下部混合过热段（LMPH）和超高压蒸汽过热段（SSH）对流炉管的导向支架须焊接支撑块外，其余均不得焊接支撑块，每对导向支架拆下北半部分（由对流管束安装人员负责）妥善保管，吊装对流炉管组时，吊装一组，安装上一组导向支架。高强度螺栓连接处摩擦面必须保证已确定的处理方式，不得擅自更改；并使摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。2 裂解炉钢结构焊接辐射室和对流室的墙板焊接采用熔化极CO2气体保护焊，施焊过程中采用小线能量、分段退焊的焊接工艺以尽可能减小焊接变形。4.4裂解炉炉管施工辐射室炉管成片供货，待辐射室钢结构安装完毕后，吊放到炉膛内临时固定，然后进行辐射室筑炉、衬里施工，急冷锅炉安装213、完成后辐射炉管就位找正；对流室炉管成组到货，试压合格后拉运到现场，对流室钢框架安装找正后将对流室炉管分组由下至上依次由炉顶吊入就位，然后进行对流室衬里及其它部件安装。辐射室炉管施工1 施工程序：炉管检查验收制作吊装梁平衡装置安装炉管吊装、固定 急冷锅炉安装炉管找正、焊口组对耐压试验 焊 接无损检验合格验收平衡装置调整2 施工方法a) 炉管安装：炉管吊装采用60吨塔吊为主吊，另配合一台溜尾吊车进行作业，炉管两端分别设置吊装用平衡扁担，待炉管呈垂直状态后，除掉底部平衡扁担及索具。60吨塔吊将炉管由炉顶吊入辐射室内，用倒链将炉管临时悬挂在炉顶横梁上。b) 安装平衡装置：平衡装置安装后处于锁定状态，平214、衡装置的配重根据炉管实际重量及炉管找正的需要进行调整。安装步骤如下： 核对炉管制造厂提供的实际炉管重量，确定配重大小。 炉管就位后使处于自由状态，确认平衡装置在锁定状态（平衡锤尾部螺母锁紧）。 复核炉管位置及垂直度。 对平衡装置加载，至锁紧螺母能用手松动。 记载每组平衡装置的载荷。 对流段炉管施工E-BA1101、E-BA1102对流段炉管包括原料上端预热段、锅炉给水预热段、原料下端预热段、混合物上端预热段、超高压蒸气过热段、混合物下端预热段；E-BA1103、E-BA1104还包括稀释蒸气过热段。对流段炉管成组供货，到现场后自下而上分组整体吊装。吊装梁制作炉管检查验收焊 接无损检验耐压试验成215、组吊装钢结构检查验收跨接管的安装合格验收炉管找正衬 里1 施工程序：2 施工方法：a) 炉管安装炉管吊装采用60吨塔吊。现场炉管吊装采用吊装梁吊装，组装一层导向架及管板托，安装找正一层炉管，如此循环。b) 炉管的找正每组炉管就位后，及时按如下项目进行找正： 每组炉管纵向、横向水平度； 相对于管板的安装位置，热膨胀间隙； 各组炉管出入管口位置和尺寸。c) 跨接管的安装 现场测绘为保证跨接管的无应力安装，要对各连接口之间的长度、轴心、角度、水平度及垂直度进行实测，测量应使用无伸缩性并校验合格的钢尺、角尺及水平仪进行。 下料及坡口加工根据实测的结果进行下料，管段切割及坡口加工必须采用机械方式，并对加216、工后的坡口进行无损检验。 跨接管安装时，为保证整体尺寸及位置的统一，辐射段炉管应做相应固定。 炉体配管施工连接汽包和急冷锅炉间的上升管和下降管的安装符合以下规定：1 安装时管道中心与设备中心应自由对中，不得强力组对；并且安装前已确认管内清扫干净。2 吊装的顺序为先下降管后上升管，安装从设备端开始，避免有应力作用于设备管嘴，并以中间段作为尺寸的调整段。3 管支架、可调管支架的安装应同步进行。 平衡装置的调整平衡装置的作用是通过平衡锤式弹簧支吊架在计算重量下与炉管及跨接管重量平衡，在安装时，根据设计提供的图纸，核对炉管制造厂提供的实际炉管重量，以此来增减配重。当炉管处于图纸标明位置时，拆除所有安装217、的临时支撑，平衡装置的调态刻度处于工作状态。4.5 裂解炉焊接 焊接工艺评定试验计划表4.5.1 焊接工艺评定试验计划母材组合焊接方法试验位置焊后热处理评定编号25Cr-35Ni+Nb+微合金/35Cr-45Ni+Nb+微合金GTAW5G-待做35Cr-45Ni+Nb+微合金/35Cr-45Ni+Nb+微合金GTAW5G-待做25Cr-35Ni+Nb+微合金/25Cr-35Ni+Nb+微合金GTAW5G-1329AA-MV1330AH-MVA106B/A106BGTAW/SMAW5G-785AWA-MVA335-P11/A335-P11GTAW/SMAW5G6807202h2-016AWO-M218、V 焊工管理参与裂解炉炉管施焊的焊工应具备下列条件：1 按照实际施焊位置、材质、规格进行考试并取得合格证，考试标准执行锅炉压力容器焊工考试规则。2 焊接前向项目组、质安处提交资格证书进行审查，得到许可后方可进行焊接。 焊材管理手工焊焊条要注意保管，切勿吸潮、变质。二级焊材库设置高温烘箱、恒温箱、空气去湿机、温湿度记录仪等，以保证焊材库的湿度不超过60%，温度在535之间。焊条使用前按照焊条说明书的要求进行烘干。焊条出现药皮脱落、焊条芯生锈等异常情况时，该焊条作报废处理。 定位焊：定位焊缝采用氩弧焊、过桥式，长度为1020mm，高度为24mm，沿圆周均布34点，且不位于“6点钟”位置，正式焊接时219、将定位焊缝磨掉。 焊前预热预热包括定位焊缝。预热范围以对口中心为基准，两侧各不少于100mm，预热采用电加热（定位焊缝采用氧乙炔火焰加热），加热时间15min。采用电子点温计测温，并应作好相应记录。 焊接施工1 辐射段炉管氩弧焊时在管内充氩，以进行内成型保护和防止焊缝根部氧化。2 引弧- 电流调整合适以后开始焊接，需预热焊缝达到预热温度后立即开始焊接。- 打底焊在坡口表面引弧，填充及盖面焊在已焊完的焊缝表面引弧。3 辐射段炉管的焊接炉管材质包括35Cr-45Ni+Nb+微合金、25Cr-35Ni+Nb+微合金，打底及填充盖面均采用钨极氩弧焊4 对流室炉管焊接碳钢炉管的焊接，采用氩弧焊打底、手工220、电弧焊填充、盖面的工艺；耐热合金炉管的焊接，采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的工艺；5 上升管、下降管的焊接上升管、下降管材质包括20#、15CrMo等，所有焊缝均采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充及盖面的工艺。6 层间温度需预热焊缝的层间温度不小于预热温度。辐射段炉管焊接过程中的层间温度不超过100。层间温度的测定采用电子点温计，需预热焊缝的层间温度要记录测定数据。7 焊后热处理热处理目的：释放焊接残余应力，加速氢的扩散，防止产生延迟裂纹。热处理方法：焊缝焊接完毕后立即进行焊后热处理，加热方式采用电加热，加热范围与预热相同。加热区以外100mm范围内予以保温。因条件所限无法立即进行热处理的，则221、进行300350/1530分钟的后热缓冷，并作好记录。焊后热处理管理：热处理采用计算机进行全过程控制，以保证温度及升降温速度可控，自动记录仪进行记录。为检验热处理质量，按照每种材质、每种规格不少于10%的比例对热处理焊口进行硬度检测。不合格焊口重新进行热处理并检测。检测部位为焊缝、热影响区、母材。8 质量标准外观质量：焊缝与母材圆滑过渡，焊缝和热影响区表面不得存在裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷，表面余高不超过1.5mm，咬边深度不超过0.5mm，且累计长度不超过焊缝总长的10%。内部质量：对接焊缝进行100%射线检测，按JB4730-94的级合格。4.6 急冷锅炉及汽包安装本装置每台裂222、解炉共设6台急冷锅炉、1台汽包等附属设备。这些设备均整体到货，待钢结构安装检查合格后，急冷锅炉采用60吨塔吊吊装就位找正，汽包采用250吨履带吊吊装。 施工程序如下：安装基准绘制设备检查验收吊装就位找正、找平内件安装清扫、封孔钢结构检查验收检查垂直度和水平度内件安装检查吊装前检查 设备安装基准绘制如图4.6.2所示。急冷锅炉的安装基准线以辐射段炉管出口位置为基准；汽包安装位置以急冷锅炉的位置为基准；安装标高以立柱的1米基准点为基准。辐射段炉管出口急冷锅炉安装标高急冷锅炉与汽包间距汽包安装标高支座间距L支座间距L汽包安装基准线示意急冷锅炉安装基准线示意图4.6.2 4.7 裂解炉吊装施工方案 炉223、体钢结构吊装根据炉体结构特点和60T塔吊的吊装能力，每组炉钢结构按竖向分为辐射段和对流段两部分（分界标高EL+18462mm），预制深度如前所述。1 吊装程序框K1框K2框K3框K4框K5框K6框K7框K8框K9+片P2片P1框K14框K15框K16框K12框K13+片P3框K10框K11片P10片P11片P12片P132 吊装方法炉体钢结构各框（片）使用60T塔吊主吊装，50T汽车式吊车溜尾。吊装前，使用道木垛支垫被吊物，选取安全系数为68的主吊和溜尾钢丝绳扣各一对，主吊绳扣系于框或片的梁柱顶结点，溜尾绳扣系于框或片的离柱下端约3.5m的梁柱结点。框的主吊点设4个，片的主吊点设2个，框和片的224、溜尾点设2个。吊点处绳扣缠绕至少两圈后用卡扣索死，各框（片）吊装成竖立状态后，立即用倒链调正。吊物在吊装过程中使用麻绳溜尾，使用倒链帮助就位。各框（片）吊装完毕后及时安装横梁和斜撑以使结构稳定。3 吊装工艺参数表4.7.1框（片）号规 格（LWH）(mm)单重(t)60吨塔吊工作参数工作半径(m)额定载荷(t)辐射段钢结构框K13540350018462143028K26260350018462243028K33540350018462143028K46240354018462242536K56240313018462232536K66240313018462232536K7354035001225、8462142048K86260350018462242048K9+P2354018462（WH）192048片P162403001846292048对流段钢结构框K106670350017258202830K116670350017258202830K126670350017258202048K13+ P3667017258（LH）252048K143540233617258102634K156260233617258192634K163540350017258102634片P10667030017258122634P11667030017258122634P1266703001725812226、2020P13667030017258122020 炉管吊装1 吊装程序辐射室炉管片1辐射室炉管片36辐射室炉管片2对流室炉管组1对流室炉管组2对流室炉管组12辐射室炉管片335对流室炉管组3112 吊装方法每组裂解炉辐射室共有炉管182即36片，对流室共有炉管62组。吊装前解除卧式捆绑支撑支架，主吊绳扣索在两主吊耳上，溜尾绳扣索在两副吊耳上。60T塔吊作主吊车起钩，40T汽车吊作溜尾吊车同时起钩，待炉管离地一定高度后，40T吊车缓慢松钩，当炉管垂直后，解除溜尾吊车，由60T塔吊把炉管吊装就位。在整个吊装过程中，不准许钢丝绳或其它金属物接触炉管，炉管吊装就位后，用临时支撑梁把炉管暂时悬挂在炉体227、钢结钩横梁上。3 吊装工艺参数名 称数量（片）单重（估）（t）60T塔吊工作半径（m）额载（t）辐射炉管36122436对流管束12122436 设备吊装1 吊装程序以裂解炉E-BA-1101与E-BA-1102组合体为例。BA-1102的TLE-A2#汽包1#烟囱1#汽包2#烟囱BA-1102的TLE-BTLE-EBA-1102的TLE-FBA-1101的TLE-ABA-1101的TLE-BTLE-EBA-1101的TLE-F2 吊装方法每组裂解炉主要有急冷锅炉12台，汽包2台，烟囱2个。对于汽包等卧式安装设备，主吊绳扣直接对称捆兜于设备两端并索死，汽包用250T履带吊吊装，其余则用60T塔228、吊吊装就位。对于急冷锅炉等上口封闭式立式安装设备，主吊绳扣捆绑于设备头部并索死，由60T塔吊主吊，40T汽车吊溜尾，待设备垂直后，解除溜尾吊车，由60T塔吊吊装就位。对于烟囱等上端开口的立式设备，制作一支撑梁进行吊装。3 吊装工艺参数表4.7.3-1名称规格数量(台)单重(估)(t)60T塔吊工作半径(m)额载(t)急冷锅炉BA-1101(1104)的TLE-AF6302048BA-1102(1103)的TLE-AF6302634烟囱4102436表4.7.3-2名称规格数量(台)单重(t)杆长(m)工作半径(m)额载(t)汽包26067.11873 吊装平面布置图以E-BA-1101和E-B229、A-1102组合体为例，见图4.7.4。37.5m12（10.5）mBBB60T塔吊轨道限位器（4个）10m图4.7.4裂解炉吊装平面布置B654321ABCDEFGK1K2K3K6K4K7K8K9P135004220624042203500354031303130313031303540E-BA-1101E-BA-1102K50.6mP24.8 裂解炉筑炉衬里施工方案 工程描述：辐射室侧墙、炉底以上4025mm高端墙、横跨段墙：绝热层为耐火纤维，隔热层为纤维板，耐火层为轻质耐火砖，端墙上部及炉顶为耐火纤维模块结构，筑炉衬里总厚度330mm。辐射室炉底及横跨段底绝热层为硅酸钙板，隔热层为轻质耐230、火浇注料，其上铺设轻质耐火砖。转角浇注轻质耐火浇注料，总厚度为375mm。膨胀槽侧墙铺贴耐火纤维毯，端墙砌筑轻质耐火砖，总厚度200mm。对流段隔热层为耐火纤维毯，耐火层为串砌轻质耐火砖，总厚度为224/164mm。烟道、烟囱为轻质耐火浇注料，衬里总厚度50mm。 施工程序 1 辐射段筑炉衬里施工程序炉内架设炉体防雨除锈炉内架设拆除炉底膨胀槽底板安装施工前准备炉体钢结构验收辐射炉管安装锚固件焊接辐射室炉墙耐火砖砌筑及陶纤模块安装炉顶及中间盖板陶纤模块安装炉底衬里施工炉底膨胀槽转角衬里施工炉底膨胀槽陶纤铺贴验收检查原材料检验A级共检点A级共检点A级共检点B级共检点B级共检点B级共检点B级共检点B231、级共检点B级共检点图4.8.2-12 横跨段以上筑炉衬里施工程序图4.8.2-2锚固件焊接横跨段炉墙耐火砖砌筑对流段串砖施工横跨段底衬里施工横跨段转角衬里施工弯头箱、烟道、烟囱衬里施工验收检查内外架设炉体防雨除锈外护钢板焊接架设拆除A级共检点B级共检点施工前准备炉体钢结构验收对流段炉管安装原材料检验A级共检点A级共检点B级共检点B级共检点B级共检点B级共检点施工方法1 钢结构检查验收：筑炉衬里施工前对炉体钢结构、各类门、框、套管、托砖板、拉砖板等进行联合检查验收，合格后办理工序交接手续。对于炉顶、斜面等易存水渗漏部位的钢结构焊道，进行煤油试漏合格后方可施工炉衬。2 除锈：炉内壁采用电动钢丝刷除232、锈，除锈后无污物及附着不牢的氧化皮。除锈完毕，焊接锚固件后及时按设计要求涂刷防腐涂料。3 锚固件焊接：锚固件焊接工艺流程除锈划线复查焊接清除焊渣检查验收涂防腐涂料锚固件焊接前应选择合理的焊接工艺并试焊合格后方能进行正式焊接。锚固件焊接前应按设计及图纸要求排列方式、间距进行划线，复验合格后方能正式焊接。锚固件应与炉体焊接牢固，角度正确，焊完后应逐个检查焊缝饱满程度，并用0.5kg小锤轻击，不得有脱落或焊缝开裂现象。 除锈及焊接完锚固件的炉内壁按设计要求用量涂刷高温防腐涂料。涂刷使用排刷自上而下均匀涂刷，无漏刷现象。4 砌筑施工：a) 耐火砖砌筑工艺流程保温层铺贴燃烧器砖安装耐火砖砌筑看火孔砖安装233、勾缝放线、撂底、排砖验缝除锈复查拉砖板焊接 b) 拉砖板焊接拉砖板焊接前，按图4.8.3-1所示尺寸以壁板中线为基准点向两侧布线，划线时必须保证每行之间的水平度及板间距离，焊接时拉砖板中点与基准点对正，不得出现倾斜和错位现象。c) 辐射室炉墙砌筑辐射段耐火砖炉墙砌筑以托砖板的最高点为第一层砖的基准测量放线，按竖向膨胀缝分段进行排砖、验缝，确定加工砖的尺寸及拉砖钩是否能拉入砖的正确位置（如图4.8.3-1所示）。图4.8.3-1 拉砖钩位置图A耐火砖隔热层拉砖钩拉砖板保证设计尺寸保证设计尺寸40A向旋转炉墙耐火砖用揉浆法错缝砌筑，并及时清除砖表面挤出的灰浆，迎火面及时勾缝。端墙、侧墙耐火砖砌筑同234、时进行，保证砖层的水平缝在同一水平位置上，每砌56层砖测量找平一次；背衬隔热板以拉砖板进行分段，互相错缝挤紧，拼缝严密，表面平整；隔热板与拉砖之间的缝隙用陶纤棉塞严。砌筑到拉砖钩砖层时必须先干排此砖层，确定好位置砌砖后把拉砖钩嵌入砖内，检查合格后方可继续砌筑，防止拉砖钩出现虚拉或位置不正确的现象。砌筑耐火砖所用泥浆应保持洁净，不得掺有杂质，砖缝的灰浆饱满度应在90%以上，砌筑过程中随时用“百格网”检查。膨胀缝按设计要求进行留设，膨胀缝内应洁净不得掉入杂物，及时用水平尺、线坠等工具检查水平度、垂直度及膨胀缝宽度并以规定材料填充饱满。耐火砖需加工时，采用小型切砖机或无齿锯，其加工量不得超过砖厚度、235、长度的1/2；耐火砖的加工面不得砌于向火面。保温板加工采用壁纸刀或手提电动木锯放线切割；安装时相互错缝挤紧，拼缝严密，嵌装牢固，压缩量均匀，表面平整。砖墙砌筑过程中随时用靠尺等测量工具检测水平度、垂直度。d) 侧壁燃烧器砖的砌筑当炉墙砌到距离侧壁燃烧器砖下表面34层时，停止炉墙砌筑。试装燃烧器砖及喷枪，调整确定其隔热层的厚度及喷枪头与燃烧器砖面的距离，不得以加工燃烧器砖的方法来调整。干摆燃烧器砖下炉墙上的34层砖，确定加工砖的尺寸。划出燃烧器砖的位置，拆除燃烧器砖，砌筑炉墙砖。砌筑燃烧器砖，拧紧紧固螺栓，校验同心度，燃烧器砖中心的允许偏差为5mm，表面与墙面的凹凸允许偏差为+2-3mm。耐火砖236、炉墙中的看火孔砖参照以上方法进行。e) 辐射室炉底砌筑衬里施工 辐射室炉底砌筑衬里施工工艺流程清扫炉底燃烧器砖砌筑铺设保温板防水处理施工耐火浇注料铺砌耐火砖 辐射室架设拆除后将炉底清扫干净。燃烧器砖在砌筑前进行预砌，校验同心度，检查合格后正式砌筑。 保温板互相错缝挤紧，拼缝严密，表面平整；砌筑前基层按设计标高找平；炉底砖错缝砌筑，且上下层砖缝错开。 砖与砖之间应靠紧，其砖缝按设计要求填充，多层砖砖缝分层填充（干砌时）。 炉底砖应砌筑平稳，表面平整。 纤维隔热板上浇注耐火砼时的防水处理：- 纤维隔热板吸收耐火砼中的水份而造成耐火砼强度降低，应对保温板进行防水处理。- 接触耐火砼层的隔热板用耐火泥237、浆砌筑后进行勾缝处理，待泥浆凝固后涂刷0.51mm的沥青漆或铺设塑料薄膜，塑料薄膜必须平整无褶皱，沥青漆涂刷应均匀无漏刷。- 沥青漆固化后即可浇注耐火砼。f) 对流室串砖施工 对流室串砖施工工艺流程定位放线干摆预砌筑滑板处砖加工串砖安装调整间隙保温板铺贴外护板焊接 串砖炉墙砌筑前检查耐火砖与固定套是否配套、上下两层托砖板上串砖孔的同心度，并进行预砌确定折流砖位置以及加工砖的尺寸；铺贴滑板导向架及托砖板下陶纤毯并用胶纸带固定。 串砖炉墙不许使用有缺陷的砖，安装时固定杆必须牢固插入托砖板上的孔内，每根固定杆顶面与固定套顶的距离应一致，每层串砖结构安装完毕，经检查合格后方可进行下层串砖施工，如图4.238、8.3-2所示。隔热板耐火砖折流砖膨胀缝固定套可加工砖固定杆图4.8.3-2 串砖施工从滑板的导向架开始向跨中进行，调匀砖间的缝隙。如设计要求湿砌时每根固定杆上的砖分段进行预制，待泥浆凝固后，用固定杆逐段试穿，然后把几段组合起来用固定杆从上到下试穿一次，最后将几段组装就位后，用固定套把固定杆固定好。 串砖结构的隔热层保温板铺贴应紧贴串砖面，裁剪尺寸大小避开耐火砖的立缝和水平缝，保温板应对缝严密，与钢梁接触处如果有缝隙用陶纤塞严；保温板检查合格后，及时安装对流段外护板。5 陶纤模块安装a) 陶纤模块施工工艺流程壁板除锈锚固螺栓焊接复查模块安装折毯铺设拆导向管、绑孔带、整形修补喷刷高温保护涂料 b239、) 安装陶纤模块的锚固螺栓焊接前，以辐射段中心线向两端布线，划出锚固螺栓的位置。用胶布包裹好螺纹段后采用手工焊接，将锚固螺栓垂直焊接于壁板上，打掉药皮检查焊接质量。c) 安装炉墙陶纤模块前，先安装真空成型看火孔砖，真空成型看火孔砖的安装方法如图4.8.3-3所示。3 下部抓钉垫板E看火孔上部抓钉E看火孔- 将看火孔下部抓钉垂直焊于炉壁板上，双面角焊缝清除焊渣，检查焊接质量。- 将看火孔砖紧贴壁板，沿看火孔中心线垂直滑下，嵌入下部抓钉中。- 将上部抓钉按设计要求位置嵌入看火孔砖内，再将其垂直焊接于壁板上，不得- 先焊上部抓钉，翘起再横向装入看火孔砖。- 在看火孔砖上施力时加垫板预以保护，不得损坏240、看火孔砖。d) 层铺式背衬普铝纤维毯，每层用快速卡子固定，均匀压缩至设计厚度；层间的对缝错开量不小于100mm。e) 炉墙陶纤模块安装- 由中心线向两侧按设计规定的排列方向，型号逐排安装。- 安装时将模块的导向管对准锚固螺栓，垂直靠紧后用特制扳手将螺母沿导向管送入，旋紧于螺栓上。- 每排之间按图纸要求压缩铺放规定厚度的折毯，如图4.8.3-4所示。- 折毯间接缝型式及最小长度如设计无要求时，按图4.8.3-5所示。陶纤模板折毯图4.8.3-450T/2T大于550图4.8.3-5 - 陶纤模块与燃烧器、看火孔砖之间，以及模块与耐火砖砌体之间压缩铺放规定厚度的折毯。f) 炉顶及中间盖板模块安装：241、- 炉顶与炉墙拐角处，先安装炉顶模块，后安装炉墙最后两排模块，炉顶模块间铺设的折毯用“”型钉固定。- 炉顶模块从中间向两侧逐排安装。- 炉顶最后一块模块安装时，先用四块薄铁皮紧贴于已安装的模块侧面，再将最后一块对准螺栓挤进，然后拧紧螺母，抽出薄铁皮。- 中间盖板安装后，同炉顶衬里同时进行。盖板上层铺针刺毯，并压缩至规定尺寸。- 每两层毯用快速夹子固定。陶纤模块同炉顶安装相同。陶纤模块全部安装完毕后剪断包扎带，拆掉保护板和导向管，导向管留下的孔洞用耐火纤维拌和高温粘结剂填充严实；用木拍子拍平表面，经检查合格后，在表面均匀涂刷保护涂料。6 耐火浇注料施工：a) 耐火浇注料施工工艺流程：除锈锚固钉焊242、接复查支模浇注料搅拌浇注养护拆模b) 耐火浇注料的搅拌采用强制式搅拌机，按配合比配制结合剂和骨料，先干搅拌12min，使之充分混合均匀，再按规定用水量加水，搅拌至颜色一致，搅拌用水为洁净饮用水，拌制好的湿料应在规定时间内用完。c) 耐火浇注料施工应连续进行，厚度方向一次成型，因特殊情况必须中断施工留阶梯形施工缝，下次施工前用水充分湿润接茬。d) 耐火浇注料施工时使用平板木抹子抹平，不得压光，衬里厚度大于100mm时按设计留出膨胀缝隙。e) 横跨段耐火浇注料施工前，对已经施工完毕的炉墙铺塑料薄膜进行防水处理：横跨段、膨胀槽转角处衬里采用支模法浇注，机械振捣，模板应有足够的刚度，且表面光滑并刷防水243、漆，接口严密，不得有漏浆现象。f) 烟道衬里采用卧置分瓣手工捣制施工，每瓣施工1/31/2圆周。施工缝做成阶梯形茬。施工时用橡胶锤呈梅花状一锤压半锤砸实。g) 浇注料衬里施工后用手轻按不粘泥浆时开始淋水养护，当衬里强度达80%后拆膜养护24小时，自然养护48小时。h) 浇注料衬里必须经过24小时以后方可转动翻身，经湿养及自然养护完毕方能搬运及吊装。7 耐火纤维毯施工：a) 耐火纤维毯施工工艺流程：壁板除锈锚固钉焊接复查耐火纤维毯铺贴陶瓷杯安装涂刷高温保护涂料b) 锚固钉焊接前按图纸要求尺寸、间距划线，将锚固钉垂直焊牢于炉壁板上，打掉药皮检查焊接质量；锚固钉的断面排列方向应一致。c) 耐火纤维毯244、炉衬采用层铺法施工，里层对缝连接，层间应错缝100mm以上，面层接缝顺气流方向搭接，搭接长度以100mm为宜，搭接处用粘结剂粘牢。d) 锚固钉距耐火纤维毯的边缘以5075mm为宜，最大不得超过100mm，纤维毯的搭接方式如图4.8.3-6。对接方式如图4.8.3-7。e) 耐火纤维毯按炉壳上孔洞及锚固钉的实际位置和尺寸用剪刀下料，切口略小于实际尺寸，其边缘应齐整，不得任意撕扯。f) 用陶瓷杯固定的纤维毯上开孔的尺寸应略小于瓷杯口的尺寸，陶瓷杯拧进深度一致且边缘的沟槽朝向应相同，瓷杯安装后逐个进行检查，合格后用耐火填充料将杯内全部填实，填充料初凝后再次检查，并将凸出杯面的填充料压回杯内。气流方向245、 锚固钉 炉壁板 纤维毯 图4.8.3-6 LL+5纤维毯图4.8.3-7耐火纤维炉墙拐角处的施工方法如图4.8.3-8。图4.8.3-8耐火涂料喷涂应均匀，厚度一致，不得漏喷。喷涂时不得污染炉管及砖墙。4.9 烘炉施工方案4.9.1 工程描述裂解炉整体安装完毕后要进行烘炉工作，烘炉的目的在于使衬里的结晶水挥发，固化衬里，同时检验附属设备的安装和工作性能，以保证后期装置开车时裂解炉能够正常投用。4.9.2 施工程序由于烘炉的具体程序由生产车间和相关单位联合进行编制，配合进行烘炉工作，烘炉原则施工程序如下：烘炉前准备烘 炉降 温炉后检查烘炉过程检查交 工烘前具备条件确认图9.2烘炉后问题处理4.246、9.3 施工方法1 烘炉前应具备下列条件公用工程的准备工作（包括燃料、锅炉给水、蒸汽、冷却水、氮气、仪表风、杂用风等）已完成。燃料气系统达到投用条件。汽包、急冷锅炉、高压蒸汽管线及蒸汽过热系统的化学清洗已完成。仪表调试及阀门的校验工作已完成。污水排放系统的准备工作已完成。裂解炉开车前的检查已完成。引风机及吹灰器的试运已完成。广播、通讯、消防设施配备齐全。安全关闭所有阀门，并在设备管线上作出标记。2 烘炉前的准备工作根据炉内耐火材料特性及内部介质的情况制定详细的烘炉措施和升降温曲线。所有参加烘炉操作的人员培训及交底完毕。按照图纸和技术资料检查烧嘴的安装位置及支架、连接管道是否正确。检查和调整弹簧247、支吊架，使其处于工作状态（冷态），记录和标识出冷态位置。检查长明灯、烧嘴的各气门等是否开启灵活，人孔是否封闭。炉管内注入适当的介质并保证畅通，防止烘炉过程中干烧炉管。确认炉子点-熄火的必需品已经准备好。空气置换按要求完毕，并检查所有燃料气阀门是否有泄露。确认所有仪表位置正确，控制室与现场一致，联系系统正确可靠。检查确认烟囱内部已无遗留的安装材料，绝热材料无松散、破裂现象，挡板和绝热材料之间间隙适当，挡板对准良好，手动操作灵活。所有的安全防护准备完毕。3 烘炉严格按照烘炉前制定的烘炉曲线和升温速度及保温时间进行升温。升温和保温过程要严格监视和记录炉内各种变化，如炉墙的耐火材料膨胀状态及炉管膨胀、248、滑动状态是否正常。检测仪表装置的灵敏状态。烘炉过程中如果出现任何不良状态须中断升温时，必须按降温曲线缓慢降温，不得急速降温。当重新加热时，必须按照首次加热的方法来操作。烘炉过程必须记录详细的升温曲线和外壁温度。4 烘炉过程中检查烘炉过程中随时检查炉衬的变化和膨胀情况。烘炉过程中随时检查输气线路，严防燃料气泄漏。烘炉过程中及时进行安全阀调试。烘炉过程中随时检查有膨胀的构件，保证其能够自由膨胀。5 降温当升温达到预定温度后须降温时，必须严格按照降温曲线进行，不得鼓风冷却。降温过程必须记录详细的降温曲线。6 烘炉后检查当炉子冷却到常温时，打开人孔，对炉子内部耐火材料及各部件进行检查，并做详细记录。发249、现问题时要及时制定方案进行修理，炉内衬里的检查及修复方法如下：a) 耐火材料以目测和锤击方法；b) 耐火浇注炉衬表面在间距300mm范围内出现大于1.5mm杂乱无章的裂纹时，这一部分要砸掉重衬。如果在锤击检查发现面积大于150150mm区域声音不正常时，这一部分要砸掉重衬，砸掉的面积至少要露出3个以上的锚固钉，接搓呈内“八”字。c) 当耐火纤维毡炉衬接缝处出现缝隙时，用同材质的材料把缝塞严。d) 当耐火砖炉墙出现质量缺陷时，将竖直和水平膨胀缝之内的带有缺陷的耐火砖炉衬全部拆除并重新砌筑。5 钢结构施工5.1概述本工程钢结构主要包括主管廊钢结构、框架钢结构和劳动保护钢结构，根据初步设计资料，钢结250、构工程量汇总如下表：项目乙 烯 装 置新增一台裂解炉汽油加氢装置合 计裂解炉区急冷区压缩区冷区热区原料罐区平台、梯子、栏杆6241207.24.87.22026058.711101.91柱、梁、支撑336808.83.24.814057.16629.96管架（新增）5524561216680584260.8230464.814443.61合 计4964.8630580.686175.48主管廊钢结构沿装置东路布置，其热区至裂解炉区段宽8m、长460.3m，49层、最高24.4m；汽油加氢段宽12m、长100.8m，两层、高8 m；原料罐区段宽3m、长162m，两层、高8 m。鉴于工业炉（裂解炉251、和汽油加氢加热炉）钢结构有其自身的特殊性，因此其施工方案在相应章节中单独叙述。5.2施工总体安排在距现场12km的长芦镇新建一个约35000m2预制厂，钢结构实行工厂化预制，预制深度达70以上。施工前，实测实量钢结构基础尺寸，预制原则如下：- 主管廊东西向（按自然北）两根立柱成片预制；- 主管廊跨与跨之间的横梁单件预制；- 设备钢结构框架成框预制（视运输情况）；- 三脚架、支架、平台、梯子预制成构件。主管廊钢结构划分为热区段、急冷-压缩-冷区段、裂解炉段、汽油加氢段以及原料罐区段等5个区段组织施工。- 原料罐区段采用40吨履带吊从中间向两端退步进行安装；- 汽油加氢段厂外预制厂进行零构件的预制252、，现场在罐区和汽油加氢装置之间组装场地进行“”形片组装，安装采用40吨履带吊进行安装。- 裂解炉段“”形片利用设于裂解炉两侧的60吨塔吊进行吊装；- 急冷-压缩-冷区段采用多台履带吊分段进行安装，视设备吊装情况，部分钢结构预留。- 热区段由40吨履带吊站位于管廊东侧进行吊装施工。框架钢结构:依据设备到货情况决定框架横梁的安装与预留，预留部分在设备吊装就位后安装，每完成一层平台结构及时将劳动保护完善。5.3钢结构安装技术质量要求5.3.1 钢结构预制施工详见预制工厂化施工。5.3.2 预制构件的运输严格按照施工方案进行，现场存放的构件量不得超过三天。5.3.3 钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装253、就位后，立即进行找正、固定；当天安装的构件形成稳定的空间体系。5.3.4 钢结构安装、找正时，根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。5.3.5 设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴；用0.3mm 厚的塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触面顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不大于0.8mm。5.4 钢结构焊接要求5.4.1 根据设计给定的钢结构的材质、规格选用焊接工艺评定，在报经xx工程公司质安处批准后编制焊接工艺卡，所有焊接施工必须严格按照焊接工艺卡的要求进行。5.4.2 所有参与正式工程焊接的焊工均必须持证上岗，并抱经项目组确认。5.4.3 现场设254、焊材二级库，库房内配置烘干箱、恒温箱、去湿机、温湿度记录仪，库房内温度控制在10-35，湿度不超过60%。5.4.4 设专人负责焊材的烘干、发放、回收等，焊材的烘干严格按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。5.4.5 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。5.4.6 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平滑过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。5.4.7 定位焊接时执行与正式焊接相同的焊接工艺，且由持证焊工进行施焊，焊缝长度为3050mm，间距为300400mm。5.4.8 焊缝外观检查：1 焊缝的表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、未焊满、咬边、表面气孔255、夹渣、电弧擦伤；2 焊缝外形均匀、成型好、过渡平滑，焊渣和飞溅物清理干净。5.4.9 焊缝内部检查：根据设计的具体要求进行，符合钢结构工程施工及验收规范的规定。6 现场组焊设备6.1工程概述本工程分段到货设备共4台，其主要技术数据如下：序号位 号名 称规 格总重（t）材 质备 注1E-DA-1101汽油精馏塔80004810024284CS分4段2E-DA-1104急冷塔7200/100004510022/24CS分4段3E-DA-1402乙烯精馏塔360089000353.5Ni暂分3段4E-DA-1406丙烯精馏塔52008510046648.5CS暂分5段注：.设备规格中的高度是指设备256、筒体直段长度。.每段吊装重量原则不超过115吨，且最顶段重量不超过95吨。.其中E-DA-1402和E-DA-1406现场组焊后，焊口需作热处理。6.2施工工序基础交接验收到货材料，半成品检验支撑件，连接件及平台梯子安装、焊接分段正装分段处接管开孔焊接，补强圈试漏找 正分段处内件支撑件或连接件焊接梯子平台、附塔管支架安装垫铁摆放施工准备、技术交底焊 接内件安装清扫封闭热处理水压试验垂直度复测二次灌浆B级共检点B级共检点B级共检点A级共检点B级共检点A级共检点无损检测B*级共检点6.3施工工艺6.3.1施工准备1 设计交底时认真了解设计意图，明确规范、材质、安装方法等内容；2 施工前对设计图纸认257、真汇审，将存在的问题解决在施工前；3 编制切实可行的施工技术措施，并进行认真的技术交底；4 对参加施工的人员进行技术培训和教育；5 准备好施工现场的道路、水、电、临时设施等；6 选择合理的施工用机具、工具，并保证其良好的使用性能；7 准备好组装用的工装、卡具。6.3.2基础交接验收设备安装前，会同有关部门进行基础交接验收，并提交质量证明书，基础上标有标高基准线和纵横中心线，地脚螺栓螺纹无损坏。基础验收合格后依据安装要求摆放好垫铁。6.3.3设备到货验收依据设计图纸进行设备的到货验收，验收时着重于制造厂提供的技术文件、设备本体检验以及内件的安装质量。尤其对于分段口的周长、椭圆度、坡口等要进行认真258、的检查、测量、记录，为对口提供数据准备。6.3.4安装1 首先安装底段筒体，在互成直角的方向上进行垂直度测量，找正后拧紧地脚螺栓固定塔体；2 在安装找正完的底段筒体上口点焊对口用卡具，同时在将要安装的下段筒体下口也点焊对口卡具；3 吊装下段筒体与底段对口，边调整对口边进行垂直度测量，直到符合安装要求后进行对口点焊；4 检验合格后进行对口焊接，严格执行焊接工艺评定及既定的焊接要求，严格焊接过程的检验控制；5 第一道对口焊接、检验、热处理合格后，进行后面分段的对口安装，安装方法同前面的要求；6 整体安装完毕后，进行分段处的内件安装； 设备安装允许偏差（mm） 序号检 查 项 目允许偏差1中心线位置259、102标高53铅垂度H/1000且小于254方位155上口水平度2 H立式设备该段筒体的高度6.3.5焊接1 焊接前确定成熟的焊接工艺并编制焊接工艺卡；2 对参加焊接施工的焊工要严格资格审核，持证上岗；3 焊接机具的配备要性能良好，满足焊接需要；4 对于焊材要严格按照压力容器焊接用焊材进行储存、烘烤、保温、发放、回收等管理；5 焊接过程中严格焊接环境和预防措施的管理；6 定位焊采用与正式焊接相同的焊接工艺，点焊长度3050mm，间距100300mm，点焊厚度大于6mm，在清根侧进行；7 焊接时对接焊缝采用双面手工电弧焊，角焊缝采用单面手工电弧焊，筒体环焊缝采用多人对称分段退步法进行焊接。K型、260、X型坡口的焊缝，先焊大坡口一侧，一次成型，在另一侧清根打磨，着色检查合格后再焊接小坡口一侧；8 焊接完成后，在焊缝附近打上焊工代号钢印。6.3.6焊缝检查1 焊缝表面检查a) 焊缝表面不得有渣皮、飞溅物等；b) 焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、凹陷和夹渣等缺陷；c) 焊缝咬肉深度不大于0.5mm，咬边连续长度不大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝总长的10%；d) 焊缝余高及宽度要求：- 焊缝余高： 12.5mm- 焊缝每侧增宽： 1.52mm2 无损检测a) 从事压力容器制造及现场组焊无损检测操作及评定人员应按照锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则考试合格并取得相应检测方法和技术261、等级资格证书；b) 无损探伤的比例按照设计及相应规范、标准要求进行；c) 接管开孔角焊缝焊接完后作着色处理。3 焊缝返修：a) 返修时用砂轮机除去缺陷，清除深度控制在筒壁板厚度2/3以内，并修出合适的坡口角度；b) 焊缝返修采用经过评定的工艺，焊缝同一部位的返修不超过两次；如超过两次，则编制返修方案并经项目总工程师批准后实施。6.3.7热处理1 所有操作人员熟悉热处理文件，掌握工艺文件规定的技术要求及工艺；2 在容器壳体外侧铺设加热器，内侧焊缝表面安装热电偶，每个触发回路一个，并沿圆周均匀分布，热电偶在距焊缝中心50mm区间及加热中心可靠固定以准确控制热处理过程中的温度变化，用自动记录仪记录热262、处理曲线；3 加热器中心对准焊道中心并固定，然后用万用表测量加热器与设备壳体间的电阻，R0.5M，否则不得保温送电；4 操作人员在实施热处理过程中，随时观测自动记录曲线所显示的各项热处理数据的变化趋势，及时加以调整，以保证符合规定要求。5 检验员在热处理过程中进行过程监控；热处理完成后，技术人员负责热处理曲线图和热处理记录整理并报项目热处理工程师审核；6 热处理完成后，不允许直接在受压部位上进行焊接，若发生表面补焊等情况时，按原热处理工艺对焊接部位重新进行热处理。6.3.8产品试板1 产品试板由质检人员指定焊工施焊，与主体的焊接条件、焊接材料及焊接工艺相同，并打上焊工代号钢印；2 产品试板施焊263、过程中控制变形，焊后不准矫正；3 产品试板焊缝表面质量检查合格后，进行100%射线检验，合格标准与所代表设备焊缝的合格标准相同；4 经检验合格的产品焊接试板按GB150-1998钢制压力容器附录E进行检查评定。6.3.9水压试验1 经总体检验、外观检查、无损探伤合格后(如有焊后热处理要求，还必须在热处理后)进行水压试验；2 对基础沉降观测点进行标识；3 每台压力试验设备准备两个量程、精度相同并经过校正的压力表；压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力；4 试验用水采用洁净水，水温不得低于5，充水时将容器内的空气排尽；5 试验过程中保持塔壁观察表面的干燥，充满264、水后待容器壁温与水温相同时，观察有无渗漏、变形等异常现象；6 缓慢升压至试验压力，保压时间一般不少于30min。然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长的时间以对所有焊接接头和连接部位进行检查；7 水压试验完毕后，打开放空阀将水排尽，水不得排放到基础附近。6.3.10塔盘安装：1 塔盘安装前清除其表面的油污、铁锈等，并在地面将塔盘上的可拆件带好；2 塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求；3 塔内施工人员必须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上；4 人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏265、或堵塞，搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏；5 施工人员除携带该层紧固件和必须工具外，严禁携带多余的部件，每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内；6 塔盘安装时随时进行安装测量，螺栓固定要禁锢。6.3.11清扫封闭1 在最终检查之间，对塔内部进行彻底清扫，清除塔盘上及塔底的杂物；2 会同业主有关人员进行全面检查，确认合格后安装通道板，封闭人孔。7 球罐7.1工程描述本工程新原料罐区增建一台容积2000m3、材质16Mn的轻石脑油球罐，设备位号为U-FB-1302C，本球罐拟采用分片组焊法进行安装施工。7.2施工程序施工程序见图7.2。图7.2赤道带266、水平度、椭圆度、支柱垂直度及坡口尺寸检查中心柱伞架预制安装上温带安装下温带安装赤道带安装支柱组对球壳板、零部件验收上极板安装质量证明书检查球罐基础验收硬度测试气密试验MT复验水压试验整体热处理焊后总体检验YN附属部件组对焊接外部焊接定位焊焊前组装尺寸整体检查下极板安装试板焊接焊缝返修清根打磨着色检查内部焊接力学性能试验（水压试验前完成）试板随炉热处理试板无损检验无损检验外观检验YN焊接工艺评定焊工资格认定垫铁放置B*级共检点B级共检点B*级共检点B*级共检点B*级共检点B*级共检点B*级共检点B*级共检点B*级共检点沉降观测7.3 施工方法施工前应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进267、行检查。7.3.2 球壳板外观检查1 球壳的结构形式应符合设计图样要求，每块球壳板本身不得拼接。2 坡口型式及尺寸应符合图样要求，坡口表面平滑、无裂纹、分层、挂渣和氧化皮，平面度不大于球壳板名义厚度的0.04倍，且不应大于2mm。3 预组对标记符合排板图的要求，材料标记清晰。7.3.3 球壳板内部质量检查1 每块球壳板沿周边100mm范围内进行全面积超声波检测抽查，抽查数量不少于球壳板数量的20%，且每带不少于2块，上、下极带不少于1块。2 球壳板检测部位表面的氧化皮、锈皮、凸出点等打磨平滑，但均匀的涂料可以保留；检测时使用耦合剂，检测结果符合压力容器无损检测（JB4730）规定的级别要求。7268、.3.4 球壳板厚度检查1 用超声波测厚仪抽查球壳板实际板厚，实测厚度不得小于名义厚度减球壳板负偏差。2 抽查数量为球壳板数量的20%，且不少于2块，上、下极不少于1块；每张球壳板的检测不少于5点。3 抽查若有不合格，则加倍进行抽查；若仍有不合格，则对球壳板逐张检查。7.3.5 球罐组装1 首先将支柱和赤道带板在平台上进行组对。组对尺寸要求见表7.3.5-1。表7.3.5-1 支柱组对尺寸允许偏差（mm）序号检 查 项 目允许偏差备 注1支柱底板到赤道线距离L32支柱直线度33支柱与带板轴线的平行度l1-l22L5002 球罐组对时使用键板、方帽、方圆销等辅助工具进行错口、间隙的调整，方帽数量269、根据球壳板长度、曲率偏差情况而定。3 赤道带安装将带支柱的各赤道带板安装就位，用拉线法固定，调整支柱垂直度和支柱间距，使之满足设计要求，调整合格后将不带支柱的赤道带板吊起插入两块带支柱赤道带板之间，并用卡具固定，使之组成环带。4 中心柱伞架安装赤道带板组装符合要求后，为便于上、下温带板的安装调整，在球罐中心位置安装中心柱伞架支撑。中心柱伞架作为球罐组对、焊接用支架，必须牢固可靠，且其尺寸大小满足球罐各焊缝组对、焊接需要。中心柱伞架组装时用5根拖拉钢丝绳与球罐基础锚固定，并铺设相应跳板，满足焊接组对需要。5 上、下温带板安装采用吊耳或方帽吊装，先吊装下温带再吊装上温带。下温带板就位后用卡具与赤道带板组对连接，并用钢丝绳和中心柱固定。上温带板的临时固定利用中心柱上伸出的支撑管或用倒链同中心柱拉牢。6 上、下极板安装a) 上、下温带板全部组装完毕，尺寸及接缝偏差调整合格，组装上极边板和侧板，然后拆除中心柱，组装上、下极中心板。b) 上、下极板在组装时先组对下极板，后组对上极板。吊装组对时捡查上、下极板与温带板的相对位置以及管口方位与图样相符；极板吊装就位后，用卡具与温带