1、1 工程概况12 编制依据13 施工前准备工作24 施工材料的检验25 管沟的开挖及回填36 管道安装47 管道压力试验78 管沟回填89 除锈防腐910 交工验收911 质量控制1012 劳动力需用计划1313 施工机具及手段用料需用计划1414 HSE安全技术措施15附件1 HSE因素(危险源)调查评价(风险评价)表（JHA）191 工程概况1.1 12万吨/年釜式高压聚乙烯装置，装置给排水工程厂区地下管网工程包括生活给水管道系统(DW)、生产给水管道系统(PWS)、循环冷水管道系统（CW）、稳高压消防水管道系统（HFW）、清净雨水管道系统（RD）、初期雨水管道系统（FRD）、生产、生活污2、水排水管道系统（重力流）（PD1）、生活污水排水管道系统（压力流）（PD2）、非油管道系统（WO）及各种管件、阀门的安装、检查井和阀门井等附属构筑物的砌筑、土方挖填和管道的制安、试压、冲洗等。管径最小为DN50，最大为DN600,包括碳钢管、球墨铸铁管等为了在有限工期内能够保质保量的完成该装置地管施工任务，特编制此方案作为施工指导1.2工程量见表1-1：表1-1主要工程一览表序号名称规格材质单位数量1管子DN300SAW,SPS,BE,GB/T 3091 Q235B,SH/T 3405 T-8m242管子DN400SAW,SPS,BE,GB/T 3091 Q235B,SH/T 3405 T-83、m4413管子DN100SMLS,BE,GB/T 8163 20 GALV.,SH/T 3405 SCH40m1984管子DN50SMLS,BE,GB/T 8163 20,SH/T 3405 SCH40m265管子DN100SMLS,BE,GB/T 8163 20,SH/T 3405 SCH40m2046管子DN150SMLS,BE,GB/T 8163 20,SH/T 3405 SCH40m67管子200XK9球墨铸铁管m2888管子300XK9球墨铸铁管m1029管子400XK9球墨铸铁管m6610管子600XK9球墨铸铁管m11411管子700XK9球墨铸铁管m3612管子800XK9球墨4、铸铁管m602 编制依据2.1鄂尔多斯地区的气候条件2.2石油化工给水排水管道工程施工及检验标准 SH/T3533-2013；2.3给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50268-20082.4石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-20082.5 SSEC提供的施工图纸及施工说明3 施工前准备工作3.1施工现场的“三通一平”工作已完。3.2施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。3.3开工报告已批复。3.4管沟开挖沿途障碍物已清理，具备施工条件。3.5施工所需人员、机具、工具、仪器及施工用料等配备齐全。3.6施工方案已编制且已批准，并已向参加施工的有关人员进行技术交底。3.7材料报验5、合格。3.8所有施焊的焊工考试合格并有相关部分颁发的有效上岗证件。4 施工材料的检验 4.l管子、管件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则应补做所缺项目的检验。钢管的质量证明书上应注明：4.l.l供货方名称或印记；4.l.2标准号；4.l.3钢的牌号；4.l.4批号、交货状态、重量和件数；4.l.5品种名称、规格及质量等级；4.l.6产品标准中规定的各项检验结果； 4.2管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。6、钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准。 4.3其它管道组成件的检验4.3.1弯头、异径管、三通、管帽、活接头、法兰、盲板及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术文件规定。4.3.2螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。4.3.3法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。4.3.4石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。4.3.5螺纹连接的钢管，管子的螺纹不得有毛刺、乱丝、断丝、缺丝总长度不大于螺纹长度10%；塑料管、复合管的管子管件颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线，7、内外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷。复合管基层与复层贴合严密；橡胶圈内径与管子插口外径比应为0.850.9,不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷；橡胶、塑料等非金属密封面的管子、管件、阀门在材料储存应防止曝晒、冷冻、挤压以造成损坏。5 管沟的开挖及回填5.1管沟开挖前应先把准确的高程数值引至管线附近合适的位置，严格按设计和规范要求测量放线，并根据实际情况放坡，以保安全。（管沟深度小于5米时，要按1：0.75（高：宽）的系数放坡。）5.2管沟开挖采用挖掘机进行挖土，沟底预留100mm由人工开挖清理，沟底面高程允许偏差为20mm。5.3埋地管道的基础处理，应根据土壤性质、管道8、材质、外部荷载及地下水位等因素确定；当为压力流管道时，当地基为原土时，可直接敷设，当为基岩时，应做15-20cm厚的砂垫层，当为回填土、淤泥、流砂等软弱土质或其它承载能力达不到设计要求的地基时，必须进行地基和基础处理。5.4 钢管、铸铁管可直接敷设在未被扰动的坚实原状土层上，或可敷设在夯实后密度不低于0.9的土层上。当原状土为岩石或含沙砾土层时，管道下方宜铺设砂垫层。重力流排水管道采用非金属管时，应做土弧基础。5.5管沟底部的开挖宽度按下式进行计算 B=D1+2(B1+B2) B 沟槽底部开挖宽度，mm；D1管道结构外缘宽度，mm； B1管道一侧工作面宽度（见下表） B2 管道一侧支撑厚度，一9、般取150200mm表5.5管道一侧工作面宽度取值表管道结构外缘宽度管道一侧工作面取值非金属管道金属管道D1500400300500D110005004001000D115006006001500D130008008005.6为便于管道下沟，沟槽挖土按业主要求统一外运至指定场地，。5.7开挖后的沟槽应平整，坡度符合设计要求，偏差在规范允许范围内，经测量合格后，做验槽记录，并经建设单位、监理及总包单位确认。5.8管沟检验合格后，即可开挖操作坑。先根据管道预制长度在沟中准确测量出各管接口位置，并做上标记（注意各部件、附件的长度和操作坑的位置），再计算出各操作坑的实挖位置。操作坑的大小和深度因土质、10、管径、接口方法的差异而不同，一般以方便操作为宜。5.9小口径及管道重量较轻时，采用人工下管；大口径及管道重量较重时，一般采用机械下管。5.10机械下管时，为避免损伤管子防腐层，要采用软吊带或者采取相应的保护措施。5.11管道施工完，给水管道经强度试验、排水管道经渗水试验检验合格，外防腐补口补伤完毕后，应及时回填管沟。5.12压力管道在安装防腐合格后，除接口处外，管道两侧及管顶回填土高度不应小于0.5m，水压试验合格并防腐后，应及时回填全部管沟。5.13无压管道的沟槽应在渗水试验合格后及时回填，回填土的含水量应按土类和压实工具控制在最佳含水量附近。5.14管沟回填应采用砂质粘土，不得回填杂质土。11、5.15管道两侧胸腔及构筑物的回填必须两侧同时进行，两侧高差不得超过30cm。5.16回填土时不得将土直接砸在管道上以免损伤管道、管道防腐层及管道接口。5.17回填土的夯实应逐层进行，特别是在管道两侧和管顶以上0.7米范围内，更应仔细轻夯压实、特殊部位要人工压实，以防止管道位移和断裂。5.18 管道两侧回填土的压实度根据SH3533-2003规定管道地基、分层回填、路基回填各部位要求。6 管道安装6.1 管道存放要选择平整、坚实的场地，分类堆放、稳固且方便使用，堆放高度要求如下：6.1.1铸铁管不宜大于3米；6.1.2塑料管不宜大于1.5米；6.2 金属管道安装6.2.1钢管安装顺序：先大管后12、小管，先深管后浅管，并行管道同时进行，在压力管道和重力流管道交叉处，压力管道避让重力流管道，其他管线交叉处，以小管径避让大管径，但必须保证管道敷设在冰冻线以下。6.2.2金属管道下料切割采用氧乙炔或砂轮切割机，对于大口径管，应采用半自动切割机切割；焊条选用J427，焊接方法采用手工电弧焊。6.2.3管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用磨光机仔细去除，在使用气焊的情况下，应用砂轮机磨光。6.2.4 管道对接接口壁厚大于3mm的接口端部，应加工成3035度的坡口，留有1mm2mm的钝边，对口间隙符合下表规定表6.21管道焊缝对口间隙表管壁厚度对口间隙35mm11.5mm59mm1.52mm9mm22.13、5mm6.2.5组对前将坡口内外20mm范围内严格清理，不得有油漆、沥青、铁锈、毛刺和任何它可能影响焊接的物质，使其露出金属光泽。6.2.6对接接头坡口型式及尺寸执行现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）标准。6.2.7管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，管壁厚度不大于8mm的内壁错边量不宜不超过管壁厚的25%，管壁厚度大于8mm的内壁错边量应补超过管壁厚的25%且不大于2，双面焊时不大于3mm。6.2.8钢管的组对和焊接尽可能在地面上进行，在管沟内焊接时，挖好焊接蹲坑，并应有人监护。6.2.9设计压力大于1MPa且小于1.6MPa的管道，同一焊工的同一管线编号的焊14、接接头无损检测比例不得低于5%，且不少于1个接头，设计压力小于或者等于1MPa的可不进行无损检测，无损检测等级为III级合格，不合格的进行返修，一次不合格时应在该焊工同管线号管线抽检2的焊口，2个焊口必须全部合格，若再有不合格则对不合格焊口扩大检测2个焊接接头，检测均合格时视该焊工所焊同管线号的焊缝为合格，若又出现不合格，则应检测该管线号内所有焊口。6.2.10管道焊接时，管内应防止穿堂风，在雨天及大风天气，没有采取防护措施严禁施焊。6.2.11焊缝的余高应小于或等于1+0.2a（a为焊缝宽度）。6.2.12焊缝的外观不允许有裂缝、气孔、夹缝、熔合性飞溅，咬边深度不得大于0.5，咬肉长度小于焊15、缝长度的1%，且小于100。6.2.13法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的1.5。且不大于2mm。6.2.14法兰连接应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度。6.2.15压力管道安装的允许偏差表6.22压力管道安装的允许偏差项 次项 目允 许 偏 差（mm）1轴线位置602高 程203水平管平直度DN1002L 最大50DN1003L 最大80注：L为管子有效长度6.3 铸铁管安装6.3.1该装置铸铁管为雨水管，安装使用橡胶圈承插连接。安装前管子及管件承口的内工作面、插口的外工作面应休整光滑，不得有沟槽16、凸脊、裂纹等缺陷。6.3.1管道沿直线安装时选用管径公差组合最小的关节组对连接，接口环向间隙均匀，承插口的纵向间隙不小于3mm。6.3.2橡胶圈填打至距插口小台2mm或距插口端10mm左右，需要外层填料时使用石棉水泥或则膨胀水泥，填至橡胶圈，石棉水泥填料配合比为 水泥：石棉：水=7:3：（11.4）；膨胀水泥填料配合比为 自应力水泥：砂子：水=1:1：（0.280.3）。6.3.3插装阻力过大时不得强行插入，需将管拔出，查明原因再插装，必要时使用润滑剂降低阻力。6.3.4接口自下而上填塞膨胀水泥、石棉水泥时应分层捣实，每层填打不少于两遍，压平表面，表面凹入承口边缘不应大于2mm，并应及时润湿17、养护，如地下水对橡胶圈有腐蚀作用需在接口表面涂抹防护层。冬季要有防冻措施。6.4管道安装注意事项6.4.1当管道与检查井连接时，用1：2.5的水泥砂浆密实或用水泥封堵，检查井的流槽与管内壁平接，管口与井内壁齐平，管道要装橡胶圈，当管道处于地下水位较高的地段时，考虑基础的不均匀沉降，管道与检查井的连接宜先采用500mm的短管与检查井连接，然后再考虑与整根管连接。管道断管工具宜选用细锯、割刀或专用断管机具。断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；断口处的毛刺和毛边应去掉。6.4.2管道安装采用人工安装，槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在基18、础上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。6.4.3管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。6.4.4管道安装验收合格后，应立即回填覆土，应先回填到管顶以上一倍管径高度。6.5 阀门及附件安装 6.5.1阀门、消火栓、计量表等安装时应仔细核对规格型号。 6.5.2阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。6.5.3法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装。6.5.4阀门井、仪表井、消火栓等井室内装拆部件与井壁和井底的距离不小于300mm，地下式消火栓出水口的操作净距不小于200mm。6.5.5井室砌筑完成后应及时安装井19、圈和井盖，安装井圈时，应先清理井圈的污垢和灰土，然后用水泥砂浆砌筑抹光。6.5.6在铺砌地面上排水井、检查井井顶标高应与路面平齐，在非铺砌路面上的排水井、检查井井顶标高应高出设计地面100mm；所有阀门井、仪表井井顶标高应高出设计地面200mm，并在井口周围作坡度为2%的护坡。6.5.7水封井的水封高度不应小于250mm，底部沉泥槽净深不小于250mm。6.5.8井室在管道敷设前施工要严格控制井底和预留口标高及预留口方位和坡度，敷设后施工时井底标高按已安装管道控制，井底和井壁混凝土一次浇筑，混凝土振捣密实，表面平整、光滑无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。6.5.9给水井、排水井、消火栓井等用的井盖不得20、混用，重型、轻型盖不得混用。6.5.10穿井壁处铸铁管、钢管外部的防腐层应清理干净、塑料管外表面先作刷粘结剂滚砂处理。6.5.11套管两端与井壁内外平齐、固定牢固。6.5.12井室允许偏差符合下列规定6.5.12.1井身长度、宽度或直径20mm；6.5.12.2井底标高10mm；6.5.12.3非路面井盖标高5mm；6.5.12.4轴线及管口方位10mm；7 管道压力试验7.1 在管道比较分散的地方采取分段试压的方法，对每条管线单独试压，与试压管线末端的焊口100%RT探伤；在管道相对比较集中而且管道材质、压力等级、壁厚相似的情况下，采取几条管道联合试压的方法，末端的焊口100%RT探伤。7.21、2 水压试验7.2.1试压前准备7.2.1.1钢管水压试验的管段长度不得超过1000m，试压前应对管段内部进行清理，将泥土及杂物彻底清理干净。管道水压、闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。7.2.1.2试压管段的两端应焊接盲板。试压管段不得采用闸阀做堵板，不得带易损件进行试压。7.2.1.3试压管段的排水应设在管段的低点，在管段的高点应设排气阀。7.2.1.4试压用压力表采用弹簧管式压力表，压力表的量程为试验压力的1.5倍，精度等级为1.5级，表盘公称直径为150mm，压力表应经检测合格，并在有效期内。且压力表不少于2块。一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处。7.2.1.5试压管22、段应在低点注水，以利气体排出。7.2.2具体设计压力及试验压力见下表：表7.21管道压力试验明细表序号管线类别管线代号设计压力（MP）试验压力（MP）1稳高压消防水HFW1.62.42循环冷却水CW1.01.53生活给水DW1.01.54生产给水PW1.01.55生产生活污水排水PD21.01.57.3 水压试验时分级进行试验，首先升压到0.3MPa进行管道焊口及支墩的检查；无异常现象时再升压到工作压力,对管道系统进行检查；无异常现象时，水压升至试验压力后保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格。 7.4 管道严密性试验在试验压力下进行，管道在试验压力下压降不大于0.05MP23、a时，为严密性试验合格，严密性试验水压试验合格后，应立即卸压，将管道里的水排出，然后进行沟槽回填。7.5 管道水压试验的分段长度不宜大于1000m。7.6 试压泵压力表应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。7.7 无压力管道试验段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井作采用闭水法实测渗透量进行严密性试验试验。7.8 无压管道闭水试验在管道及检查井外观检查合格后进行，沟槽内无积水、杂物，两端封堵牢固。 闭水试验以水头上游检查井处设计水头加2m计，超出检查井井口时以井口高度为准，检查管段灌满水浸泡时间不小于24h，在不断补水保持试验水头恒定情况下，观测时间不少于30min，实测渗透量。24、7.9 严密性试验在试验压力下进行，管内径小于或等于400慢慢且长度小于或等于1Km的管道在试验压力下，10min内压降不大于0.05MPa，为严密性试验合格。放水法严密性试验测量允许渗水量的计算公式：q=W/（t1-t2）L；补水法严密性试验测量允许渗水量的计算公式：q=W1/TL； T-从开始计时至保持恒压结束的时间，min； W-表压下降0.1MPa时经放水阀流出的水量L; L-试压管段长度，m； t1-未放水时从试验压力降压0.1MPa所用时间，min； t2-放水时从试验压力降压0.1MPa所用时间，min； W1-恒压时间内补入管道的水量，L; q-实测渗水量，L/（min*m） 25、管内径Di250mm时，渗水量按Q=0.05计算； 铸铁管按Q=0.1计算； 塑料管按Q=0.4 Pf 计算； 其中Q为允许渗水量，L/minkm； Di管道内径，mm； Pf试验压力，MPa。7.10 管道试验合格后进行水冲洗，投用前由建设单位组织，施工单位配合进行管道冲洗，连续进行流速不小于1m/s，目测排出口水色和透明度与进水口一致为合格。8 管沟回填8.1 对于压力管道，在水压试验前除接口外管道两侧及管顶以上不小于500mm，应及时进行回填土，当水压试验及严密性试验合格且焊口外防腐补漏、补口合格后应及时回填沟槽。不需进行压力及隐蔽性的试验隐蔽项目经共检合格后，应及时回填沟槽。8.2 沟26、槽回填应按设计图纸要求进行，用原土进行回填，回填高程应为地面高度。根据现场实际情况，回填时采用人工分层夯实，夯实时每层虚土厚度应不大于200mm。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上20cm范围内回填土表层的压实度不应小于80%。8.3 管腔两侧沟腔回填时，应对称运入和分层夯实。在管腔两侧底部至管中心三分之二处的三角区域内回填时，由于夯机无法操作，因此在此处应填入回填土并用物体将其塞实，并保证不得使管道发生位移和损伤。9 除锈防腐9.1 埋地钢管的除锈9.1.1防腐等级执行设计规定，采用喷砂除锈达Sta2.5级或St3级。9.1.2除锈后钢材表27、面应无可见的油污、泥土和杂物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、焊渣、焊接飞溅物等附着物，使之达到无焊瘤，无棱角，无毛刺，光滑有粗糙面，钢材表面浮灰及碎屑应用破布清除干净。钢表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具补充清理。9.2 埋地管道防腐9.2.1防腐采用特加强级聚乙烯胶粘带防腐，第一层底漆；第二层内带。缠绕成二层厚度；第三层外带，缠绕成二层厚度。胶带搭接，内、外层压缝，搭接量为50%55%。总厚度不小于2mm。9.2.2使用前，底漆应充分搅拌均匀。待底漆表干后再缠绕胶粘带，期间应防止表面污染。9.2.3胶粘带的解卷温度应满足胶粘带制造商规定的温度。宜使用专用缠绕机或手动缠绕机进行缠绕28、施工。在缠绕胶粘带时，如焊缝两侧可能产生空隙，应采用胶粘带制造商配套供应的填充材料填充焊缝两侧。螺旋焊缝管缠绕胶粘带时，胶粘带缠绕方向应与焊缝方向一致。 9.2.4按照预先选定的工艺，在涂好底漆的钢管上按照搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始末端搭接长度应不小于1/4管子周长，且不少于100mm。两次缠绕搭接缝应相互错开。搭接宽度不应低于25mm。缠绕时胶粘带搭接缝应平行，不得扭曲皱褶，带端应压贴，使其不翘起。 5.4.3工厂预制聚乙烯胶粘带防腐层，管端应有150mm10mm的焊接预留段。10 交工验收 10.1 管道工程施工应在交工验收合格后，方可投入使用。交工验收应提供下列资料：10.1.1竣工图29、及设计变更文件；10.1.2主要材料和制品的合格证或试验记录；10.1.3管道的位置及高程的测量记录；10.1.4混凝土、砂浆、防腐、防水及焊接检验记录；10.1.5管道的水压试验及严密性试验记录；10.1.6中间验收记录及有关资料；10.1.7回填土压实度的检查记录；10.1.8工程质量检验评定记录；10.1.9工程质量事故处理记录；10.2 管道系统施工竣工技术文件应按石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-2007进行编制。11 质量控制11.1 质保体系LDPE项目分部项目经理李彦夫LDPE项目分部质量保证工程师王德辉建筑和筑炉责任工程师 左志合 钢结构安装责任工程师静设备安装责30、任工程师动设备安装责任工程师起重机械安装责任工程师管道安装责任工程师高志华电气安装责任工程师王彦科仪表安装责任工程师热处理责任工程师质量检验责任工程师王志军器材责任工程师韩树伟材料责任工程师张国营计量责任工程师贾燕萍焊接责任工程师田忠超储罐安装责任工程师各专业工程师、质量检查员施工作业层项目经理相玉国项目质量保证工程师华金四政府 质量监督组业主 监理 EPC 第三方STCC 公司& 专业公司防腐绝热责任工程师张继斌图11.1项目部组织机构图质量管理体系11.2 质量控制点A点（停检点）：提前24小时以书面形式通知总包，业主应在停工当天进行检查，检查合格会签有关文件后方可复工。B点（报告控制点）31、：提前24小时通知总包代表现场检查。C点（一般检查点）：业主代表现场不定期巡查，如发现有不符合施工规范、标准，书面或口头通知限期整改。序号阶段控制点类别控制内容1准备阶段设计交底A设计中的特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等2施工图会审A对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方等进行讨论3材料检验和验收B检查合格证、抽检记录、材料规格材质是否符合设计4施工方案审查B施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等5合格焊工登记B合格焊工姓名编号、合格证书、项目审查备案6施工阶段验槽B坐标、标高、几何尺寸、底层土质是否符合设计要求7分段试压防腐B方案、防腐要求、防腐级别、厚度8管道安装C对32、防腐层保护措施、管线标高、坡度、支座坐标、管道坡口打磨、对口的错边量检查9管道焊接B检查焊工项目、焊肉高度、咬边情况、射线探伤情况10系统试压B试压标准、要求、焊缝渗漏情况11局部防腐B管表面除锈、防腐交错搭接12复测管线坐标标高B记录实际与设计误的差13隐蔽工程B填写记录表、坐标标高焊接质量、防腐、配件材质尺寸14交工阶段交工技术文件件、竣工图A交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格11.3管道安装工程的日常质量监督工作由项目部工程部具体负责，设专职质量检查员负责日常质量监督和检验工作。 11.4严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁进行下道工序33、施工。坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量，从而保证工程质量。11.5及时、准确地采集相关数据，自检、专检、共检质量记录应妥善保存。11.6施工所用所有计量器具应定期送检，确保准确有效。11.7管道除锈防腐、管道试压前系统安装情况、试压过程、严密性试验过程及中交前验收等作为共检点，经有关各方确认后方可进行下道工序施工。工程质量主要控制监检点详见表5。12 劳动力需用计划表12-1 劳动力需用计划 序号工种数量(人)备注1管工402起重工53电焊工204防腐工155电工16质量员17安全员28施工队长29技术人员513 施工机具及手段用料需用计划13.1 施工机具需用计划见表13.1。表1334、.1 施工机具需用计划序 号名 称规 格单 位数 量备 注1轮胎吊25t台12汽车1.5t台43挖掘机1m3台44直流电焊机1214KV台155装载机5t台46角向磨光机100台127角向磨光机180台128切割机400台29试压泵台610潜水泵台211焊条恒温箱200台212焊条筒个813高温箱台114手拉葫芦15t台415压力表0.64MPa块1016水平仪套117经纬仪套118电火花检测仪套119漆膜测厚仪套113.2主要施工技措用料需用计划见表13.2。表13.2主要施工技措用料 序号名 称规 格单位数量备 注1道木150150根1202蓬布12m8m张43宽尼龙吊带根44木板块60535、钢板模t56钢板=109试压用料7钢板=1616试压用料8钢板=205试压用料9消防带m150试压用料10焊接钢管DN20m150试压用料11焊接钢管DN25m150试压用料12阀门DN20个28试压用料13阀门DN25个26试压用料14 HSE安全技术措施14.1 HSE管理体系专业施工队施工班组工程管理部：秦海港物资设备部：张国营安全管理部：郭庆春综合管理部：白继文经营部：王红光调度室：张立功安全总监:郑红东项目经理:相玉国LDPE项目分部项目经理:李彦夫LDPE项目分部安全经理:郭庆春图14.1项目HSE管理体系图14.2 一般防范措施加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度36、，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。14.3 针对物体打击事故的原因，采取下列措施： 施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。 针对吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等严重的原因，采取以下措施：14.3.2.1吊装作业时应信号明确，吊装前应先试吊合格后方可起吊。如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业和高空作业。雨、雪、大风前后，要检查现场临时设施，发现问题应果断采取有效措施。14.3.2.2为防止吊装事故，手提葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。作业前，将可能发生事故的区域隔离，无37、关人员不得入内。用马櫈或手拉葫芦进行作业时，应首先确定马櫈放置牢靠并有足够的强度；吊装管段时，其下方严禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。14.3.2.3施工现场的道路、斜道、脚手板等处应采取防滑措施，道路应经常排水、清除泥泞或用炉渣铺面。14.4 针对有可能发生火灾甚至爆炸事故的原因，采取下列措施： 为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶，两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生，违反者给予重罚，并给予通报。在安装现场动火，就近应有必备的消防设施，严禁无动火票动火。 施工所用油漆，应设专人看守，严禁刷油与动火作业同处进行38、，并远离明火。存放油漆的库房，应备有足够的灭火器，并挂警示标志。 施工人员严禁在非施工区域逗留，严禁开关与施工无关的阀门等。 作业人员严禁在气体检测合格前进行旧管道的切割作业，严禁进入管道内部作业；有必要的消防及救护措施。14.5 针对吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等的原因，采取以下措施： 吊装作业时信号明确，吊装前应先试吊合格后方可起吊。如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业。雨、大风后，要检查现场临时设施，发现问题及时处理。 为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明39、确。作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内。14.6 针对可能发生触电事故的原因，采取以下措施： 为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地良好，电线不得与金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。14.6.2、现场使用的手持电动工具，必须配漏电保护器。在使用时应先试转，合格后方可使用；一般低压行灯不得超过12V，并须设置触电保护40、器和防护罩；雷雨时，禁止露天作业。 危险处应设置明显的警告牌。 管道系统试压设警界线，并挂上明显的警告牌，无关人员不得入内。14.8、针对管沟开挖、回填可能发生的事故，采取以下措施： 为防止管沟坍塌事故，现场在管沟开挖时一定要严格按照规范要求施工，对大型管道管沟宽度可适当延长，坡度应加大，为防止出现坍塌现象，管槽支撑必须严格按照要求施工；在管沟周围应设置明显的围护，并设警示牌。 严禁将土方直接放到管沟上沿，必须按指定位置堆放，堆放高度严格按照规范施工。在堆放时应尽量避开道路， 严禁在行走道路上乱堆放施工土方。 交叉作业期间，管沟开挖回填应环顾周围环境，确定四周均无安全隐患时方可进行施工，避免施41、工伤及他人和被他人伤害。14.9 现场文明施工，杜绝事故发生。各施工班组在施工中必须做到有条不紊，电焊机要成行，电焊把线、气焊带要放置整齐，边角料要堆放到指定地点。每天下班前，施工现场要清理干净，做到“工完料尽场地清”。附件1 HSE因素(危险源)调查评价(风险评价)表（JHA）项目（单位）名称：12万吨/年釜式序号施工作业活动HSE因素(危险源)（人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺陷）风险评估值HSE影响主要防范措施剩余风险LECDLECD1起重吊装作业1.地基处理不当，地耐力不够；地基处理后未进行检测确认；6572101.造成设备损坏；2.人员伤亡；3.吊装物坠落；4.吊车倾覆。1.按42、规范及方案要求处理地基，并做地耐力测试,联合验收；2.按方案要求站位，垫好垫板，禁止超负荷吊装；按方案的要求选用吊装索具；3.人员持证上岗，按操作规程进行吊装作业；4.作业前检查车辆及索具等应无缺陷；5.未经年检的吊车不得入场；6.采购的吊装索具应有产品合格证检验报告等资料；7.做好对吊装索具的维护保养；8.大型、特殊吊装作业需编制吊装方案，并经审批；9.禁止在高压线下方进行吊装作业或采取必要的防护措施；10.作业时设置吊装警戒区及监护人员；11.禁止将已安装的管线、设备及基础等作为吊装拉结点；12.使用合格倒链,禁止用倒链直接捆绑吊装物，禁止私自改装倒链；13.多台吊车抬吊作业，统一指挥，协43、调一致；14.对吊装物规范捆绑，同时做好检查；15.吊物上或下方禁止站人；16.吊车组对过程中做好安全防护措施；17.按时对吊车维护保养，加强监督检查；18.不得在恶劣天气等条件下作业；19.必须遵循起重作业“十不吊”。23162.吊车选位、站位不当，不按要求垫道木或履带板，负荷超标；5471403.人员无证上岗，违章操作，起重指挥没有明显标志，不使用规定的手势、旗语、哨子等；7531054.设备、索具等有缺陷，力矩限制器、过载报警、限位器等失灵553755.吊车没有年检，吊装前没有检查；643726.选用不合要求的钢丝绳、吊装带、卡具等；653907.未按要求进行捆绑，钢丝绳、吊装带遇尖锐处44、未加保护；6471688.大型、特殊吊装作业没有编制吊装施工方案，或吊装方案不合理；6572109.吊装作业、超限设备运输时的高压触电或挂损周围的线路；5537510.吊装作业时钢丝绳与供电电缆、电焊把线缠绕；5537511.未设置吊装警戒区，未安排监护人；未设置溜绳；65721012.将已安装的管线、设备基础等作为吊装支撑点；6539013.用倒链直接捆绑吊装物，私自改装倒链，倒链选用不当，倒链不合格，使用方法不正确；65721014.两台吊车共同抬吊时，主、副吊车动作不一致，配合不协调；6539015.被吊装物捆绑不紧导致吊装过程中被吊装物坠落；64716816.吊装作业人员站在吊物下方；45、541530017.吊车组对过程中，高处作业无防护措施；组对中配件缺失；6539018.吊车维护保养不到位；7234219.恶劣天气工况下违章作业，如在6级及以上大风、大雨等条件下作业；54714020.吊物埋地或重量不明，吊物上方站人。54153002临时用电作业1.临时用电设施的设置、防护、接线及漏电保护不符合要求、使用管理不当；653901.造成人员伤亡；2.危害身体健康；3.损坏机械设备；4.电击、触电及电弧烧伤。1.按规范布线、接电、用电；2.实行“三相五线制”接电系统，接合格漏电保护器；3.进入设备内作业，使用安全电压；4.非专职电工不得接电作业；5.规范电线敷设，设备接地或接零保46、；6.禁用民用普通插座，禁止一闸多用；7.加强监督检查，及时更换老化设备及线路；8.禁止带电作业；9.电工作业必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套；10.禁止非专业电工私自接电；11.使用合格的电源线、地线、把线；12.设置临时用电警示标识；13.对配电线路等进行架空保护；14.电工必须经培训考核合格，持证上岗，并按规定进行日常巡检及作业。23162.漏电保护器失灵；漏电保护器规格型号不符合要求，起不到保护作用；6572103.进入设备内作业使用的照明电源电压不符合要求；653904.施工机具、设备接地不良；743845.活动板房、电焊机房等钢制房屋电线敷设不合理、接地不良；743846.使用普通民用插座47、；643727.配电设施、线路老化、裸露；743848.用电环境潮湿、有水；543609.电工带电作业，不穿戴绝缘鞋、绝缘手套等进行作业；5436010.非专业电工私自接电；5537511.不合格电源线、地线、把线；6437212.没有警示标识；64716813.配电线路、设备线路等未按规定进行安全保护，如电缆未进行架空保护；5537514.电工未持证上岗，未进行日常巡检；未遵守用电操作规程如一闸多接等。653907. 脚手架架杆材料未经检查，脚手架杆与扣件有缺陷，不合格；553458.未经许可违章拆除、不按由上至下的顺序拆除、整体拉倒脚手架；5571759.未按要求设置相应范围的警戒隔离区域48、，未安排监护人；64716810.恶劣天气下违规作业，如6级及以上大风等。543603水平与垂直运输作业1.司机无证或酒后上岗；553751.造成人员伤亡；2.损坏机械设备。1.司机持证上岗，正确操作；2.专人指挥，正确指挥；3.运输设备、车辆应经年检、检查，消除隐患；4.禁止超速，保持安全限位器有效；5.合理封装，防止物体坠落打击伤害；6.禁止超载；7.司机及指挥人员必须遵守操作规程；8.不在天气恶劣等工况下进行运输作业；9.垂直运输设置警戒线，设置监护人。22142.没有专人指挥；653903.运输设备缺陷，没有年检；543604.超速行驶，安全限位器失灵；543605.车上物件封装不合理49、；没有固定；543606.超载运输。543607.司机违章操作，指挥人员违章指挥。5471408.工况不适合运输作业，如天气恶劣、路况不合格等；543609.垂直运输未设置相应警戒，未设置监护人。643724防腐、喷砂作业1.泄漏的油漆和危险化学物品；661361.危害身体健康；2.造成人员尘肺病等职业病；3.污染环境。1.妥善保管油漆和危险化学物品，采取防火措施；2.人员穿戴合格劳保用品，如口罩、工作服、耳塞等；3.为作业人员搭设安全作业平台；4.采取防火措施，配置防火苫布、灭火器等；5.喷砂压缩机储气罐定期检验；6.使用规定的作业工具；7.设置警戒区，安排监护人。23162.各类喷砂作业产50、生的粉尘、噪音；651303.各类保温作业产生的岩棉粉尘；661364.人员没有穿戴合格的劳动保护用品或者未正确使用；561305.作业过程无合格的作业平台或作业面无安全防护措施；5672106.没有采取防火措施；651307.喷砂压缩机储气罐没有年检，压力表没有年检，作业人员不具备操作喷砂压缩机的专业技能；553758.防腐作业人员使用违规工具，如违规使用塑料油漆桶；551259.喷砂作业未设置警戒区，安排监护人，通知周边人员。661365焊割作业、自动焊机焊接作业1.粉尘、烟尘；切割时飞溅的氧化铁，打磨时飞溅的铁屑；543601.造成尘肺病等职业病；2.造成火灾；3.造成触电、物体打击、高51、处坠落、机械伤害、烫伤、灼伤眼睛等人员伤害。4.财产损失1.穿戴好合格的个人劳保用品，如口罩、防护眼镜、面罩等；2.远离高温物件，采取隔离措施等；3.采取防火措施，办理动火票，安排监火人；4.按规定使用乙炔、氧气瓶，乙炔气瓶与氧气瓶间距大于5米，与明火距离大于10米；5.乙炔气瓶设置阻火器，防震圈、安全帽；6.乙炔气瓶、氧气瓶设置防晒措施、防倒措施；7.设备内作业设置通风装置；8.清理周边易燃、可燃物；9.作业人员应经专业培训、交底，持证上岗。10.在使用自动焊机焊接前，应对每台自动焊机进行检查、调试，调试工作由自动焊工和专业维修人员、和专业电工共同来完成；11.在使用前，自动焊工应对自动焊机52、的状况作好记录；12.应由专业电工负责为自动焊机进行接电，任何人员不得擅自连接；13.待自动焊机经调试、检查完毕后，由起重工负责安装；14.安装完毕后，检查自动焊机是否安装到位，是否牢固；15.自动焊工应严格遵守高处作业管理规定，佩带好安全带及个人劳动保护用品；16.自动焊焊工在焊接过程中，应随时检查焊接设备性能是否稳定，出现异常现象应及时找现场专业维修电工进行维修处理；17.自动焊机不应高速行走，遇到焊道部位时，应缓缓行走。自动焊机行走过程中，操作人员应抓好扶手，不允许同时进行其他操作工作。22142.电焊弧光；543603.高温物件；553754.未采取防火措施；未办理动火票；未安排监火人53、；5471405.氧气、乙炔气瓶间距不符合要求；氧气、乙炔气瓶与明火的距离不符合要求；混放氧气、乙炔气瓶；643726.氧气、乙炔气带有破损泄露处；气压表损坏；743847.乙炔气瓶未设置阻火器；6471688.运输、储存时气瓶无防震圈，安全帽；543609.气瓶放置时无固定、防火、防晒措施；6437210.作业人员不配戴防护用品，劳保用品使用不正确；6437211.防护用品不合格；5436012.设备内焊割作业没有通风装置；5436013.焊割作业周围环境或下方有可燃、易燃物；5436014.作业人员未经培训、未经交底、无证上岗；5537515.设备机械故障，设备短路、漏电；5436016.54、自动焊机设备行走机构易发生机械伤害事故；5436017.高处作业面无护栏、无防坠措施；6437218.非专业电工接电；54714019.自动焊工操作不当，注意力不集中，焊接作业过程中从事其他作业；44711220.焊机无接地保护或距离配电箱过远，焊机二次线未搭设在焊件上。653906土方作业1.基坑没有按照要求进行放坡、支护；653901.造成人员伤亡；2.损坏施工设备；3.中毒、窒息、火患；4.砸伤人员，人员坠落。1.开挖基坑应按要求采取防坡、支护；2.基坑周边不得堆放重物；3.基坑临边防护到位；4.设置合格专用通道；5.对狭小的深基坑应采取通风措施，有油气的应采取清理措施；6.进行气体分析55、；7.办理受限空间作业票和动土作业票；8.采取降水措施。33192.基坑周边堆放重物等造成塌方；653903.基坑周边临边防护不到位；743844.没有设置专用通道，通道不符合规定；743845.基坑内空间狭小，存在渗漏的油气；通风不好；643726.没有进行气体分析；743847.没有办理受限空间作业票和动土作业票；553758.地下水位高。543607钢筋、砼作业支模、拆模作业1.场地没有专用通道；653901.人员伤害；2.交通事故；3.车辆伤害；4.人员触电；5.机械伤害；6.构筑物垮塌；7.人员坠落。1.留有专用通道；2.检查机械设备，保持设备安全完好，做好接地保护；3.按操作规程使56、用机械设备，司机持证上岗；4.为钢筋绑扎作业搭设作业平台；5.搭设合格脚手架，加固模板支撑；6.混凝土搅拌机设置防护装置，规范接用电；7.进入搅拌机检修时，悬挂“有人工作禁止合闸”警示牌，设专人监护；8.为电源开关箱设置防水措施；9.禁止超速行驶；10.泵车站位选择平整地点；11.砼输送作业时，设置警戒区，喷嘴前方、下方不得站人；12.振捣器接地，更换破损、漏电导线；13.振捣作业人员穿绝缘靴、戴绝缘手套和防护眼镜；14.作业间歇或转移振捣作业地点时，切断电源；15.编制大型专项支模脚手架方案，经审批后，组织专家论证后实施。进行专项安全技术交底；16.对作业人员进行交底；17.按审批程序进行拆57、模作业；18.拆模作业设置警戒区。2.使用的机械设备有缺陷，没有安全防护装置，电气部分未按规定进行接地保护；653903.违章使用机械设备；553754.绑扎钢筋时，没有脚手架跳板，站在钢筋笼上；7438423165.模版支撑不牢固；脚手架不合要求或没有脚手架；553756.混凝土搅拌机没有防护装置；电气系统接电不规范；643727.须进入搅拌机清理时，没有切断电源，没有专人监护；5571758.搅拌机电源开关箱没有采取防水措施；543609.混凝土运输车超速行驶；4434810.泵车站位点不平整；4411611.砼输送管使用前没有固定；周围有人员；喷嘴前端、下方有人；4434812.振捣器没58、有接地；导线破损、漏电；5436013.振捣作业人员没有穿绝缘靴鞋、手套，不戴眼镜；6437214.作业间歇或转移捣固点时，没有切断电源；5436015.大型支模脚手架没有编制专项方案，没有经过专家论证；54714016.支模脚手架不合要求，不能承受钢筋混凝土的重量；5436017.模板不合格；4434818.没有对支模作业人员进行交底；5613019.不按要求进行支模作业；5412020.没有拆模申请即进行拆模作业；6412421.混凝土没有达到强度要求即进行拆模作业；5412022.不按先上后下、先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序拆模；54714023.拆59、模时未设置警戒区。6437210、设备有缺陷、故障。443488仓储管理1.仓库没有配备消防器材或消防器材已过期失效；443481.火灾；2.财物损失；3.人身伤害。1.配备足够的消防器材如灭火器、消防沙、消防锹、消防水桶等；2.易燃、可燃物分类存放，有良好通道，摆放整齐，设置禁火标识；3.氧气、乙炔气瓶分开存放；4.制定仓储管理制度，休息室禁止存放易燃物5.设置合理照明设施、经常检查线路；6.禁止带明火进入仓库。22142.仓库内存有易燃、可燃物；443483.混放氧气、乙炔气瓶；543604.休息室内存放氧气、乙炔气瓶、油漆等；543605.电气照明设施不合理；541206.使用明火。4460、1164.桩架安装不坚实，偏心打桩；443485.桩工机械漏电保护器选用不当。443489夜间作业1.工作区域照明强度低于规定要求；44116 人身伤害1.提供足够照明；2.灯具选择安装正确，采取防眩光措施；3.漏电保护器选择安装符合要求；4.提出作业申请，配备管理人员及电工；5.设置应急照明。22142.灯具选择、安装不当，未采取防眩光措施；541203.漏电保护器选择安装不当；443484.未提出作业申请，配备相应管理人员；541205.未设置应急照明。4411610机动车辆管理1.驾驶员无证或酒后上岗；543601.车辆伤害；2.人身伤害；3.财产损失。1.驾驶员持证上岗；2.禁止超载运输；3.车辆性能完好，安全附件齐全并定期检查；4.人员系好安全，遵守交通规则带；5.配备消防器材。22142.超载运输；643723.倒车警报、刹车灯等指示装置不健全，车辆带病上路；443484.人员不系安全带，违反交通规则及安全操作规程。54360