1、吊篮安装施工方案目录 一、工程概况1二、编制依据1三、高处作业吊篮技术参数2四、吊篮布置方法4五、施工准备5六、安装程序6七、检查调整11八、安装注意事项14九、吊篮移位16十、交接、吊篮验收16十一、应急预案17十二、吊篮悬挂系统稳定性验算19电动吊篮施工方案一、工程概况序号项 目内 容1工程名称班家村村居安置工程7#住宅楼2工程地址新村路以北，原山大道以东3工程简况长43.2m，宽11.45m，高 m，建筑面积9427.74m24建设单位5设计单位6监理单位7总包单位8产权单位9安装/使用单位10施工范围外墙聚氨酯保温11安装位置住宅楼外墙，均匀合理布置，杜绝相互干扰12工 期计划开工202、15年9月25日，竣工2015年11月25日13质 量合格14安全文明杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事故的发生，轻伤频率控制在千分之一以内。重大危险源得到100的控制。水、气、声、渣排放符合要求；施工现场无尘、无污染、低噪声绿色环保管理，重大环境因素得到100的控制，危险化学品的购买、存放、使用得到100控制，职工在特殊环境作业100配置健康安全防护用品，施工现场达到“市级安全文明工地”标准要求。二、编制依据1）高处作业吊篮GB19155-20032）建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-20103）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）4）建筑施工安全检查标准（JGJ3、59-2011）三、高处作业吊篮技术参数1、无锡小天鹅建筑机械有限公司ZLP系列高处作业吊篮主要技术参数项 目技术数据备 注额定载重630kg包括作业人员在内的施工活荷载悬吊平台(长宽高)最大组合长度6m宽度0.76m前栏高0.9m/后栏高1.2m钢丝绳结构：4*31SW+NF-8.3 最小破断拉力：53KN额定升降速度911m/min提升机型 号LTD6.30功 率3kW每台吊篮两台电机各1.5kW电 压三相380V、50HZ三相五线制配电制动力矩15.2Nm安全锁型号LS30每个吊篮两只安全锁允许冲击力30 kN锁绳角度38悬吊平台与水平面的倾斜角度悬挂装置前梁额定伸出量1.1m1.7m14、.5m及1.5m以上时必须相应减少载重量悬挂支架调节高度1.15m1.75m调节间距10cm质量悬吊平台（含提升机、安全锁、电气控制箱）480kg钢平衡配重900kg悬挂机构2*175kg不含配重整 机（除配重）1790kg含最长平台6m金属构件及电器2、吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重的关系吊篮型号配重(KG)安装高度(M)前梁伸出长度(M)前后支架间距(M)允许载重量钢平台铝平台ZLP6309001001.34.66306301.54.66306301.74.44806101201.34.66306301.54.66306301.74.44505801501.34.66306301.55、4.66306301.74.44205503、吊篮结构原理简介如下：吊篮整机主要由悬挂机构、悬吊平台、提升机、安全锁、限位器、工作钢丝绳、安全钢丝绳、电气箱、配重铁、坠铁等组成。悬挂机构：架设于建筑物屋面上，由两套独立的钢结构架及钢丝绳组成。钢结构架由钢结构件通过螺栓或销子连接而成。每套悬挂钢结构架的前梁分别悬垂两根钢丝绳，一根为提升机用工作钢丝绳，一根为安全锁用钢丝绳。钢丝绳系吊篮专用镀锌钢丝绳，强度高，耐锈蚀性能好。型号必须按生产厂家指定型号使用。钢丝绳使用过程中，按起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB5972的有关规定，对钢丝绳的磨损、锈蚀、短丝、异常变形等进行检验，达到报废标准即更新6、钢丝绳。悬吊平台：由片式组焊件通过螺栓连接成框型钢结构装置，用以承载作业人员及施工器材。提升装置：每个悬吊平台两端各装有一台提升机。提升机采用电磁制动电机和离心限速装置及手动滑降装置。电磁制动装置在电路故障或断电时，产生制动力矩使平台制动悬吊。离心限速装置能保证平台下滑速度不大于1.5倍额定提升速度。手动滑降装置在电气故障或停电以及紧急情况下操纵吊篮平台下降，具体方法是：用置于提升机手柄内的拨杆插入电磁制动器（电机风罩内）拨叉的孔内，向上抬起拨杆，打开制动器，可使工作平台匀速下滑。安全装置：包括安全锁及安全钢丝绳。安全锁属于防倾斜型，每个平台两端各装有一把及和安全钢丝绳，当工作钢丝绳断裂或平台7、一端倾坠时，能自动锁住安全钢丝绳防止平台下降。电气系统包括电缆、限位器、漏电保护器及其它控制开关。四、吊篮布置方法1）、吊篮平面布置拟定的吊篮沿建筑物周边布置。实际安装时，吊篮的具体安装位置、平台长度以及吊篮数量和时间先后等，需结合下述因素因地制宜：第一、施工作业面及施工工艺需要；第二、施工单位根据材料组织、劳动力安排和施工进度情况作出的具体要求；第三、吊篮安装的可操作性。2）、吊篮悬吊平台内侧与建筑物的间隙为1545cm，在挑板位置间隙应适当小一些，以尽可能满足完成墙面的施工需要。在采光井、空调板及其它挑板位置，若已装吊篮不能完全满足作业面要求，则可通过吊篮移位达到作业面要求。3）、由于屋顶8、有高女儿墙构造，而吊篮悬挂支架自身调节高度不大于1.5米，因此在高度大于1.5米的女儿墙部位，需在屋面搭设钢管脚手架，作为吊篮悬挂支架的支撑平台，同时作为吊篮安装人员操作平台。五、施工准备1）、人员组织各级人员的职能明确如下：项目经理负责吊篮施工全过程的总体策划、组织、协调和监督。技术负责人负责施工方案的编制、报审等技术工作，解决施工中技术问题。吊篮管理员负责吊篮现场安装拆卸和维护保养作业的施工管理。负责控制吊篮安装过程的质量以符合规定要求，同时按“谁施工谁负责”的原则保证安全生产。另外，现场管理员负责与项目部进行沟通和协调，以满足施工需要和项目部的要求。安全员负责对吊篮施工过程的质量和安全进9、行监督管理和安全检查。吊篮班班长负责组织安装人员按施工方案进行吊篮安装拆卸，严格执行操作规程，保证工作质量和生产安全。吊篮维护人员负责进行吊篮使用中的检查巡视和日常维修保养排除故障。吊篮安装单位作业人员为赵存军（高处作业吊篮安装拆卸工资格证书编号鲁C062014000313）、岳学永（高处作业吊篮安装拆卸工资格证书编号鲁C062014000314）、王淑俊（高处作业吊篮安装拆卸工资格证书编号鲁C062014000316）、李京文（高处作业吊篮安装拆卸工资格证书编号鲁C062014000317）、郑学军（高处作业吊篮安装拆卸工资格证书编号鲁C062014000165）、刘青松（高处作业吊篮安装拆10、卸工资格证书编号鲁C062014000152）、王宗根（高处作业吊篮安装拆卸工资格证书编号鲁C062014000016）、李文博（高处作业吊篮安装拆卸工资格证书编号鲁C062014000023）。2）材料准备：a、吊篮准备，吊篮进场 根据工地实际情况采取分批进场。b、机械准备使用现场的塔吊起重机。悬挂机构安装于建筑物屋面，由塔机将悬挂机构的零、组件和钢丝绳、配重吊运至屋面后，在选定的位置进行安装。c、安装前，工人班组对吊篮各个零部件进行检查，避免使用不合格者3)技术准备a、吊篮安装方案审批完毕，各方签署同意按此方案施工的书面文件。b、吊篮安装安全技术交底各方签字完毕。吊篮管理人员向工人班组进行11、交底，交底内容包括吊篮安装技术及质量要求和吊篮安装安全注意事项。六、安装程序一）、安装流程1、吊蓝安装顺序图：2、悬挂机构安装流程二）、组装悬吊平台选择平整的地坪安装场地，用底架、高、低栏杆分别把各基本节组装并连接好，在两端安装好提升机安装架，调整高、低栏杆，使他们保持在一条直线上，再拧紧所有连接螺栓上的螺母，然后在高栏杆一侧由外向内的适当位置挂上电气控制箱。安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧，并用螺栓及其附件将整个悬吊平台固紧牢固，保证整个悬吊平台稳定、牢固。悬吊平台安装图三）、提升机安装将提升机提起在其下端安装孔和安装架支座孔中插入销轴，其上端的手柄穿入安装架上的挡板孔中，再在销轴头部孔内12、插好锁销，扳平弹簧环。四）、安全锁和限位开关的安装将安全锁的下部的托座插入提升机安装架支座孔上部的两块支座之间，用螺栓连接好。限位开关连同专用安装板装在安全锁上。五)、吊篮悬挂系统的安装将悬挂机构零部件转运到屋面上。前、后座下加垫200宽50厚木板，防止破坏屋面已完成工序。将伸缩架放入支架内，根据施工的需要调整好伸缩架的高度，然后用螺栓固定。把前、后梁分别插入伸缩架，再把中梁穿入前、后梁中，或者先把前、中、后梁穿好，再将前后梁穿入伸缩架。在前梁上的钢丝绳悬挂架下方的两根销轴卡套上分别安装好工作钢丝绳和安全钢丝绳，在上方装上加强钢丝绳，用绳夹夹好各条绳的端部，再在安全绳的适当部位初装好限位块。根13、据施工需要，调节好前梁伸出长度，然后把上支柱套在前伸缩架上（注意不要歪斜），然后用螺栓紧固好。调整好前后支架间的距离，然后将梁与伸缩架、梁与梁连接好，并调整到三梁在同一条直线上。另外，在三根梁的全长范围内，其水平高度不得大于10cm，且只允许前高后低。悬挂机构的安装图把加强钢丝绳经过上支柱与后伸缩架上的开式螺旋扣连接好，用绳夹夹好钢丝绳端部，然后旋转开式螺旋扣收紧加强钢丝绳，一般在绷紧前梁消除间隙后，再旋转4-5扣，使它有一定的预紧力（前梁端部上翘约3cm）。钢丝绳安装图把配重块平均套在两支后支架的穿杆上，穿上防失螺栓。把工作钢丝绳和安全钢丝绳慢慢放到悬挂平台停放处。六）电缆线的连接和电动机转14、向的调整电缆线的连接：把七根电源电缆的各相导线接入电气控制箱内对应的接线柱上，再把电动机连接电缆一端的插头和控制按钮的插头在认准方向后分别插入电气控制箱底部两边和中间的插座内，扣好搭扣。电动机转向的调整：接通380V电源，将万能转换开关的手柄拨向需要调整电机一侧，先按启动按钮，再按控制按钮“上”，此时电动机应顺时针方向旋转，若不对，则可打开电动机接线盒将三根电源线中的任意两根对调节好。把万能转换开关拨向另一侧，以同样方式调整好另一只电动机的转向。七）悬挑平台与悬挂机构的连接提升器穿绳：将电气箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内15、，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳工作）。若进不去，则可把钢丝绳头转换一个角度穿入，启动上行按钮，把钢丝绳全部穿完。同样，另一侧提升机也按照上述操作过程操作。安全锁穿绳：先将悬吊平台上升到安全锁摆臂不上抬为止，便可把安全钢丝绳穿入安全锁内。工作钢丝绳和安全钢丝绳穿好后，在它们下端的适当位部位挂好重锤。重锤安装时，将二个半片夹在钢丝绳下端离开地面约56厘米处，然后用螺栓紧固于钢丝绳上。七、检查调整一)通电前后检查通电前、后应作仔细检查，如不符合要求应立即纠正，符合要求后才能对吊篮进行启动和调整。 1、通电前检查及16、要求：电源应是380v三相接地电源，电源电缆接出处应可靠固定，电源插头处不可直接承受电缆重量。顶面悬挂机构安装正确，安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动或虚紧，平衡重块安装可靠，配重符合要求。钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，绳扣螺母拧紧可靠。悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。电缆接插件接插正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。电箱内各电线接点螺钉拧紧无松动或虚紧。吊篮施工立面上无明显突出物或其它障碍物。2、通电后检查及要求：闭合电箱内开关，通电指示灯亮，电气系统通电。将转换开关置于左位置，分别点动电箱门上及操纵17、开关的上升和下降按钮，左提升机正反运转。将转换开关置于右位置，分别点动电箱门上及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机正反运转。将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门上及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按上电箱门上紧停按钮(红色)，电机停止运转。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。将转换开关置于中间位置，启动左右提升机是电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。二）检查和调整步骤1、将电箱转换开关置于中间位置，按上升按钮将悬吊提升至离地面0.5米左右，检查悬吊平台是否处于水平位置，如有明18、显倾斜，应将转换开关转达向高(或低)端，然后按下降(或上升)按钮，使悬吊平台的高(或低)端下降(或上升)，至悬吊平台恢复水平位置后停止，将转换开关恢复至中间位置。2、继续按上升按钮，提升悬吊平台至离地68米处停止，稍定片刻，然后按下降按钮，将悬吊平台下降至离地0.5米左右处停止片刻，再下降至地面。在上升、下降和停止过程中检查：提升机是否存在不正常声响出现水平倾斜；提升机两端是否出现水平倾斜；在上升和下降停止时能否立即制动停止，是否出现滑降现象。3、按上法将悬吊平台提升至离地3米左右后停止，然后同时将两端提升机的电机罩壳长形孔中的手动滑降球形手柄向上提起，手动打开电磁制动器，使悬吊平台在自重作用19、下自动滑降，至离地面0.5米左右时放开手柄，将悬吊平台停止片刻，再提起手柄将悬吊平台下降至地面。在滑降过程中检查：手动滑降过程是否平稳，是否受阻现象；手动滑降停止是否有继续滑降现象；手动滑降是否有失速(正常滑降速度14米分)现象。2、3两项检查，需要时可重复进行几次。如提升机发生异声、噪音过大或电机过热、有冒烟或焦味，二提升机上升不一致，制动后悬吊平台仍有滑降以及手动滑降受阻现象，通常是由于电磁制动器的间隙过大、过小或两端提升机电磁制动间隙不等所造成，应立即停机，将悬吊平台手动滑降至地面，检查和调整电磁制动器间隙。正常情况下，制动器底面与衔铁间的间隙=0.50.6毫米(见图九)，且四周间隙应均20、匀。调整时，先逆时针方向将三个紧固螺钉略为松开，然后拧转支承螺钉调整间隙，支承螺钉逆时针方向转动间隙减小，反之则间隙增大。调整至符合要求后依次将紧固螺钉紧固。间隙调整后，需重新进行以上两项检查，直至符合要求。最后将电机罩壳罩好。如间隙调整至符合要求后，提升机仍存在不正常噪声，则应打开提升机检查零件装配情况和有否零件损坏，进行修复后方可使用。如发现手动滑降时有失速现象，表明提升机电机输入端离心减速装置失效，应立即停止手动滑降，启动电机下降至地面，检修或更换离心减速装置后，重新检查至符合要求。4、提升悬吊台至最高施工位置，在提升过程中检查两端钢丝绳是否存在松股、折弯、扭结和断丝等现象，若已达到报废21、标准，则应更换钢丝绳。5、限位块的安装安全锁上端行程开关触头距悬挂机构前梁端点距离应大于1.5米，然后将限位块夹紧固定在安全钢丝绳上，并使限位块压下行程开关触头，此时电铃报警，上升电路切断。6、吊篮在使用过程中应严格遵守安全规则。吊篮操作过程中应避免频繁点动，点动时，二次点动间隙时间应大于1秒钟。严禁将吊篮用作输送建筑材料或建筑垃圾的起重运输工具、使吊篮处于频繁升降和长期连续运行状态。7、安全锁试验。首先将悬吊平台两端调平，然后上升至悬吊平台底部离地1m处左右。对防倾式安全锁。关闭一端提升机，操纵另一端提升机下降，直至安全锁锁绳，然后测量悬吊平台底部距地面高度差即为锁绳距离，检查其是否符合标准22、要求。左右两端安全锁的检查方法对称。8、空载试运行，启动电源，使悬吊平台在距地面2m的行程中做上下运行三次。运行时应符合下列要求：电路正常且灵敏可靠；提升机升降平稳，起动、制动正常，无异常声音；其他各部分均无异常。9、载荷试验。 试验人员戴好安全帽进入悬吊平台，将安全带系挂在独立保险绳上。 试验时应使高处作业吊篮达到额定载荷（包括试验人员重量）。 在悬吊平台垂直面无障碍的情况下，启动电源，使悬吊平台上升触到超高限位器止挡，上升电路被切断，悬吊平台自动停止上升，上限位有效，再将悬吊平台下降至距地面1m处停机、关闭电源，试验结束。 在悬吊平台内站2人，并加到额定载荷，将吊篮升高到小于2m处，两人同23、时操纵手动下降装置进行下降试验，下降应平稳可靠。八、安装注意事项1、两套悬挂机构的间距要与悬吊平台的间距相等，其误差在两悬挂机构间距大于悬挂平台两吊点距离时不大于10cm，以免影响安全锁的使用。2、前梁伸出长度一般控制在0.71.7m，前后支架之间的距离应放至最大，所在配重应均布套在两只后支架的配重支架的穿管上，并穿上防失螺栓或锁止。3、钢丝绳端部根据GB5976-2006钢丝绳夹标准按照规定方式紧固。装夹钢丝绳时，绳夹的数量不少于3个、U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致。绳夹应从吊装点开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，应使钢丝绳有少许拱起。绳夹螺母拧紧时，应将钢丝绳夹扁至1/224、1/3直径。钢丝绳绳夹安装示意图4、工作钢丝绳和安全钢丝绳均不得损伤和发生变形、扭曲。5、全部连接螺栓上的螺母必须拧紧。提升机安装孔内的销轴上的弹簧环必须垫平。6、两只电动机连接电缆插头和控制按钮上的插头要认清方向后再插入电气控制箱底部对应的插座内，不要硬插以免损坏。7、插入电气控制箱的电源必须要有零线和地线，外壳接地必须可靠。8、在提升机穿绳的全过程要密切注意有无异常现象，若有异常，则应立即停止穿绳，以免损坏钢丝绳或提升机内部零件。9、多余的钢丝绳要理顺，圈起后绑扎好，悬离地面约200mm，防止损伤。10、重锤必须全部分别挂在工作钢丝绳和安全钢丝绳的下端。11、吊篮安装拆卸作业时，必须划分施25、工区域、排除作业障碍，设专职安全员管理，非施工人员不得入内。 12、在建筑物屋面上进行悬挂机构的组装时，作业人员与屋面边缘保持2m以上的距离。组装场地狭小时必须采取防坠落措施。13、悬挂机构前支架严禁支撑在女儿墙上、女儿墙外或建筑物外挑檐边缘。悬挂机构宜采用刚性连接方式进行拉结固定。14、悬挑横梁应前高后低，前后水平高差不应大于横梁长度的2%。前梁外伸长度必须符合本吊篮使用说明书要求。15、配重件应可靠地安装在配重架上，并应有防止随意移动的措施严禁使用破损的配重件或其他替代物。配重件的重量应符合本吊篮使用说明书要求。16、安装时钢丝绳必须沿建筑物立面缓慢下放至地面，不得抛掷。17、悬挂机构前支26、架应与支撑面保持垂直，脚轮不得受力。18、安装任何形式的悬挑机构，其施加于建筑物或构筑物支承处的作用力，均应符合建筑物结构的承载能力，不得对建筑物和其他设施造成破换和不良影响。19、悬挂机构前后支架的间距，应能随建筑物外形变化进行调整。九、吊篮移位1、将悬吊平台停放在平整的地面上，防止可能发生的位移、倾覆而引起悬吊平台损坏，并将悬吊平台移至所需位置。2、移动前支架到所需位置。3、移动后支架到所需位置。4、调整前后支架位置并调平。5、调整紧固悬挂机构。6、检查验收，合格后方可继续投入使用。十、交接、吊篮验收1、在安装过程中，工人班组对每一道工序进行自检，确认合格再继续下一道工序。检查并确认电气线27、路接线正确、平台及悬挂支架各连接件齐全可靠。点动控制箱按钮，检查电器元件、电机及制动器工作是否正常。检查安全锁锁绳及松绳工作是否正常。2、吊篮安装完毕，先经安装班组检查和试运转调试，经吊篮管理人员检查合格后，再通知项目部管理人员及相关人员进行检查验收。按照国家标准建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-2010及相关规定，对吊篮所有零部件及连接情况等进行检查，并对吊篮进行运转试验，检查葫芦及安全装置的工作情况。经验收合格后，项目部代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。十一、应急预案在施工过程中有时会遇到一些特殊或突发情况，此时操作人员首先要镇静，然后来取合理有效的应急措施，果断化解或28、排除险情，切莫惊慌失措，束手无策，延误排险时机，造成不必要的损失。1、施工中突然断电施工中突然断电时，应立即关上电器箱的电源总开关。切断电源，防止突然来电时发生意外。然后与地面或屋顶有关人员联络，判明断电原因，决定是否返回地面。若短时间停电，待接到来电通知后，合上电源总开关，经检查正常后再开始工作。若长对间停电或因本设备故障断电，应及时采用手动方式使平台平稳滑降至地面。当确认手动滑降装置失效时，应与篮外人员联络，在采取相应安全措施后，方可通过附近窗口撤离高处作业吊篮。此时千万不能图省事，贸然跨过悬吊平台护拦钻入附近窗口离开高处作业吊篮，以防不慎坠落造成人身伤害。2、在平台升降过程中松开按钮后不29、能停止高处作业吊篮上升或下降按钮都是点动按钮，正常情况下，按住上升或下降按钮，悬吊平台向上或向下运行，松开按钮便停止运行。当出现松开按钮，但无法停止平台运行时，应立即按下电器箱或按钮盒上的红色急停按钮，或者立即关上电源总开关，切断电源使悬吊平台紧急停止。然后来用手动滑降使悬吊平台平稳落地。必须请专业维修人员在地面排除电器故障后，再进行作业。3、在上升或下降过程中平台纵向倾斜角度过大当悬吊平台倾斜角度过大时，应及时停车，将电器箱上的转换开关旋至平台单机运行档，然后按上升或下降按钮直至悬吊平台接近水平状态为止。再将转换开关旋回双机运行档，继续进行作业。如果在上升或下降的单向全程运行中，悬吊平台需进30、行二次以上（不含二次）的上述调整时，应及时将悬吊平台降至地面，检查并调整两端提升电动机的电磁制动器间隙使之符合电动机使用说明书的要求，然后再检测两端提升机的同步性能。若差异过大，应更换电动机，选择一对同步性能较好的电动机配对使用。使用防倾斜式安全锁的高处作业吊篮，在下降过程中出现低端安全锁锁绳时，也可采用上述方法，使悬吊平台凋平后，便可自动解除安全锁的锁绳状态。4、工作钢丝绳突然卡在提升机内钢丝绳松股、局部凸起变形或粘结涂料、水泥、胶状物时，均会造成钢丝绳卡在提升机内的严重故障，此时应立即停机。严禁用反复升、降操作来强行排除险情。这不但排除不了险情，而且，轻则造成提升机进一步损坏，重则切断机内31、钢丝绳，造成悬吊平台一端坠落，甚至机段人亡。发生卡绳故障时，机内人员应保持冷静，在确保安全的前提下撤离悬吊平台，并派经过专业训练的维修人员进入悬吊平台进行排险。排险时，首先将故障端的安全钢丝绳缠绕在悬吊平台吊架上，用绳夹夹紧，使之承受此端悬吊载荷，然后在悬挂机构相应位置重新安装一根钢丝绳，在此钢丝绳上安装一台完好的提升机并升至悬吊平台，置换故障提升机。再将该端悬吊平台提升0.5m左右停止不动，取下安全钢丝绳的绳夹，使其恢复到悬垂位置。然后将平台升至顶部，取下故障钢丝绳，再降至地面。将提升机解体取出卡在内部的钢丝绳。最后对提升机进行全面严格的检查和修复，必须更换受损零部件，不得勉强继续使用，埋下32、事故隐患。5、一端工作钢丝绳破断，安全锁锁住安全绳当一端工作钢丝绳由于意外破断，悬吊平台倾斜，安全锁锁住在安全钢丝绳上时仍然采用上述方法排险措施。特别注意：在排险过程中动作要轻，要平稳避免安全锁受到过大冲击和干扰，致使安全锁失效造成事故。6、一端钢丝绳破断且安全锁失效或单侧悬挂机构失效，平台单点悬挂而直立由于一端工作钢丝绳破断，同侧安全锁又失灵或者一侧悬挂机构失去作用，造成一端悬挂失效，仅剩下一端悬挂，致使悬吊平台倾翻甚至直立时，操作人员切莫惊慌失措。有安全带吊住的人员应尽量轻轻攀到悬吊平台上便于蹬踏之处，无安全带吊住的人员，要紧紧抓牢悬吊平台上一切可抓的部位，然后攀至更有利的位置。此时所有人33、员都应注意：动作不可过猛，尽量保存体力，等待救援。救援人员应根据现场情况尽快采取最有效的应急方法，紧张而有序的迸行施救。如果附近另有高处作业吊篮，尽快将其移至离事故高处作业吊篮最近的位置，在确认新装高处作业吊篮安装无误、运转正常后（避免忙中出错，造成连带事故），迅速提升悬吊平台到达事故位置，先救出作业人员，然后再排除设备险情。也可采取其它切实可行的措施排除险情。十二、吊篮悬挂系统稳定性验算 悬挂系统的安装情况如下图所示：a臂杆前端悬挑长度。安装过程控制为a1.3m。b臂杆后段平衡臂长度，通常情况下b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。G配重；吊篮使用说明书规定，前梁额定伸出长度下，吊篮配重900kg，从偏于安全考虑，实际每台吊篮安放1000kg配重，即每台吊篮的两个配重支架上各压放配重500kg。F吊篮悬挂端的总载荷，包括恒荷载和施工活荷载。恒荷载包括平台、提升机、钢丝绳、安全锁等构配件自重；施工活荷载包括作业人员和施工器材的重量。查吊篮说明书，6m平台的吊篮 F=776-300+630=1106kg。 稳定系数k=Gb/Fa=900kg4m/(1106kg1.3m)=2.5因K=2.52,故悬挂系统稳定性符合安全要求。