1、目 录第一章编制依据31.1施工图纸31.2主要规程、规范3第二章工程概况32。1工程名称32。2建设单位42。3设计单位42。4监理单位42。5施工单位42。6工程概述4第三章施工准备及施工进度计划63。1施工前的技术准备63。2施工进度计划63.3劳动力安排计划63。4施工现场机械设备及主要测量机具配置7第四章施工总平面布置94。1施工给排水平面布置94。2施工现场用电线路布置94.3施工总平面布置9第五章结构工程施工95。1施工准备95。2施工部署95。3工程测量105。4施工顺序105。5土方工程115.6钢筋工程125。7模板工程165。8混凝土工程305.9脚手架工程395。10砌2、体工程49第六章质量管理566.1 质量方针和目标566。2 质量保证措施566。3质量控制点59第七章现场HSE管理措施597.1 安全施工措施597.2消防保卫措施667.3文明施工措施677.4“标准化文明工地”的保证措施677。5环保措施67第八章冬雨期施工措施708。1雨期施工措施708。2冬期施工措施71第一章 编制依据1.1施工图纸 xx煤化工项目一期（I）工程30万吨/年聚乙烯装置机柜间(01179）结构施工图.1.2主要规程、规范工程测量规范 GB500262007混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042011建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001石油化3、工施工安全技术规程 SH35051999钢筋焊接及验收规程 JGJ182003混凝土质量控制标准 GB501642010钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499。22007钢筋机械连接技术规程 JGJ1072010砌体工程施工质量验收规范 GB5022032011砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 钢筋焊接接头试验方法标准 GJT27-2001 J1402001 建筑施工扣件式钢管脚手架搭设安全技术规范 JGJ130-2011砌体工程施工质量验收规范 GB502032011建筑工程冬季施工规程JGJ/T104-2011中陕西xx煤化工项目30万吨/年聚乙烯装置一期I工程岩土工程4、勘察报告混凝土结构施工图平面整体表示方法 11G101石油化工建设工程施工安全技术规范 GB504842008施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001第二章 工程概况2。1工程名称xx煤化工项目一期（I）工程30万吨/年聚乙烯装置机柜间土建结构工程2。2建设单位2.3EPC单位2。4监理单位2。5施工单位2.6工程概述xxxx煤化工项目30万吨/年聚乙烯装置一期（I）工程土建工程位于xx市xx县，装置规模为360万吨/年煤制甲醇及120万吨/年MTO及C4综合利用装置，生产聚乙烯,聚丙烯等化工装置。我公司主要承担30万吨/年聚乙烯装置土建工程I5、I 标段（原料净化、T2处理单元、排放气回收、粉料树脂掺混（种子料仓框架）、变电所、仪表机柜间、两聚低压焚烧炉的建筑工程）.本工程编制内容主要1179机柜间土建工程结构施工方案.工程特点：1) 机柜间为二层框架剪力墙结构.2) 该工程布局紧凑,组织协调工作要求高.3) 剪力墙内钢筋布置较密，应注意其保护层厚度的控制.4) 机柜间基坑开挖深度较深，达2.9m工程概况简介如下： 2.6.1 工程地质条件1) 抗震设防分类：丙级；抗震等级：框架结构三级、剪力墙四级.建筑结构安全等级:二级;设计使用年限为50年。2) 基底与持力层间采用级配砂石换填,厚约为1m，宽出基础边缘0.6m，地基处理后承载力特6、征值不小于 180kpa； 2.6.2 材料要求1) 总则:本工程所选用各标准图中材料，除特殊注明外,均按聚乙烯装置结构工程总说明中相关章节要求执行.2) 材料要求：1、 水泥：应优先采用普通硅酸盐水泥:水泥强度等级不得低于42。5Mpa。2、 混凝土强度等级各单元混凝土强度除施工图特殊外,采用下列标号;基础垫层： C15基础、承台、抗爆墙： C30梁、柱、墙、楼板: C30圈梁、构造柱： C20素砼基础： C303、 钢筋HPB235级钢筋符号“”，HRB400级钢筋符号“”。 本工程采用HPB235级钢筋及HRB400级钢筋.4、 焊条手工焊接用的焊条质量应符合现行的国家标准低碳焊条（GB7、/T51171995）或低合金钢焊条（GB/T51181995)的规定.焊条型号宜选用E43、E50系列，并应与主体金属力学性能相适应。E43*型用于HPB235级钢的搭接焊、帮条焊,以及HPB235钢筋之间和HPB235与HRB335钢筋之间的焊接.E50用于HRB400钢的搭接焊、帮条焊.5、 螺栓普通螺栓采用Q235-B。特殊材质的地脚螺栓按施工图的标注。 6、 砌体0.000以下部分采用MU15非粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑，0。000以上部分采用200厚A3.5加气混凝土砌块,M5.0级混合砂浆砌筑。第三章 施工准备及施工进度计划3。1施工前的技术准备3.1.1 施工图纸审核1) 8、施工图及设计文件下达后,由技术负责人组织技术员、施工员、预算员等各部门相关人员认真阅读设计文件和施工图纸,领会、熟悉设计要求和图纸内容，审查设计文件和图纸中可能存在的问题;2) 核对施工图、设计说明书及标准图是否正确、完整；核对基础坐标、标高是否与其它基础图一致； 3) 对图纸中存在的问题详细列出，交技术负责人归纳、汇总，并及时与设计人员联系或在图纸会审上提出,以求得到设计部门的答复和解决，并做好图纸会审记录.3.1.2 技术交底技术负责人根据工程进展情况,组织编制详细的技术交底。 1) 施工组织设计的交底施工组织设计内容由技术负责人向各职能岗位管理人员进行交底并及时做好交底记录。2) 施工方9、案的交底施工方案内容由技术负责人向技术员、施工员、检查员、施工班组长进行交底，并及时做好交底记录。3) 分部分项工程的技术交底由技术员、施工员向操作人员进行技术交底，并及时做好交底记录.3。2施工进度计划本工程2012年6月5日开工。施工进度计划详见附表其余与安装单位配合施工部分根据施工图纸发放情况及设备安装计划再另行安排施工进度计划。3。3劳动力安排计划3.2.1 组织措施根据本工程的特点，确定本工程各施工段的劳动力配备，在劳动力配备上采取以下几条组织措施的原则。1) 工程所有特殊工种（起重工、焊工、机操工、架子工、电工)等均持证上岗,并在重要施工程序中投放技师(砼工程、钢筋工程、模板工程)10、。2) 劳动力组织以本工程所需用量组织，组织进场一支技术好，作风硬，有类似工程经验施工班组投入施工，并按本工程划分的施工阶段分批进出场。3.2.2 各阶段的劳动力安排本工程主体结构施工阶段,在劳动力安排上组织一支模板作业班组、一支钢筋作业班组、一支砼作业班组、一支脚手架作业班组。3.2.3 劳动力资源计划表本工程主要劳动力需用计划表工种时间2012年5月2012年6月2012年7月2012年8月2012年9月2012年10月2012年11月木工202525151083钢筋工202525151063砼工1520202020105砌筑工10101030301510电工3333333电焊工6666611、22其它工种20202020202010合计94109109109996436平均人数883.4施工现场机械设备及主要测量机具配置3.2.1 主要施工机械的选择主要施工机械设备表序号机具名称型号规格数量国别产 地制造年份额定功率能力用于施工部位1自卸汽车10t10辆国产 /5t自有从开工至竣工2挖掘机PC2002台日本20061M3自有从开工至竣工3压路机YZC2BYZC11辆徐州20042吨 自有从开工至竣工4电焊机BX1500F33台上海2004自有从开工至竣工5钢筋切断机GO40C2台浙江2004自有从开工至竣工6钢筋弯曲机GW401台浙江2003自有从开工至竣工7汽车泵2台商砼搅拌站从12、开工至竣工8砼运输车30辆商砼搅拌站从开工至竣工9振动器4810根自有从开工至竣工10平刨MB506B1台上海2001自有从开工至竣工11压刨MB106A1台上海2000自有从开工至竣工12铲车ZL50C1台福建20032M3自有从开工至竣工13吊车25T1台湖南200525T自有从开工至竣工14全站仪R322NXM1台日本2007自有从开工至竣工15经纬仪J21台江苏2003/自有从开工至竣工16水准仪DS21台江苏2003/自有从开工至竣工17平板振动机2台2006自有从开工至竣工18井架1套2003租赁从开工至竣工19钢筋套丝机直螺纹2台国产2010自有从开工至竣工3.2.2 机械设备安13、全管理措施根据施工组织设计及施工方案的要求，所使用的施工机械，应按施工进度分期组织进、退场.机械设备进场后由技术、生产、机械及有关部门组织正确安装调试及验收，要经常性保养，保持施工机械完好状态。对机械设备的使用要贯彻管用结合,人机固定的原则，每台机械必须有专人负责管理使用，严格执行三定(定人、定机、定制度)制度.操作人员必须经过培训持证上岗，熟悉所操作机械情况,做到“四懂三会即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途,会操作、会维修保养、会排除故障。第四章 施工总平面布置41施工给排水平面布置本工程施工用水选择城市自来水，对砼无侵蚀作用,工程开工后,由业主方指定水源点接入装置内并设置水表.现场内排水主要14、依地势走向，经沉淀后流入污水井，排水范围包括生活污水和生产污水.具体详见施工总平面布置图。42施工现场用电线路布置本工程施工现场的电源从总包提供的一级配电箱引出进行架设,在机柜间南侧布置一个二级配电箱。4.2.1 施工现场临时用电量确定及各支线路电缆线确定建筑工地临时供电，包括动力用电与照明用电两种，在计算用电量时，考虑全工地使用的电动力机械设备，电气工具和照明的用电数量；施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；各种电力机械设备的利用情况。导线及电器元件的选择、线路的布置详见土建工程临电方案4.3施工总平面布置图（见附图）第五章 结构施工5。1施工准备（一） 施工前我们将做好前期的技术准备工作15、：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录;并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点等资料。结构工程是整个建筑物的骨架施工部署5。2施工部署5.2。1 该工程划含一个施工段，先对独立基础、地梁、条形基础进行施工，其次施工柱梁板和抗爆墙，回填部分土方后施工室内设备基础，最后回填之地坪标高.5。2.2土方开挖采用反铲挖掘机开挖,自卸车运输，人工配合清理，装置变电所及机柜间采用大开挖方式。回填土采用平板式震动夯,分层夯实。5。2。3模板及其支撑系统：模板采用普通木模,现浇楼板部分采用清水木模,抗爆墙采用16、钢管围楞加对拉螺栓加固系统.5。2.4混凝土采用商品混凝土，采用汽车泵直接打入仓内。5.2。5施工顺序定位放线土方开挖垫层基础混凝土浇筑绑扎柱和抗爆墙钢筋支设基础柱和抗震墙模板混凝土浇筑室内设备基础墙体砌筑回填土。必须十分重视工程的施工质量，合理组织劳动力和工程进度，保证主体结构整体牢固、安全。5。3工程测量5.3。1制定测量方案的基本原则以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。1、施工平面控制网的测点根据业主提供的测量控制点在场区内引测23个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。基础施工完毕后，在0。000结17、构面进行一次轴线闭合检查.主楼轴线控制用激光经纬仪向上传递,控制点设置于地下室内，平面分别位于主控制线两端处，并在其他各楼层控制点相应位置预留200200小方孔向上传递。2、标高控制（1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点,用DS2水准仪往返测,测设合格后，用红色油漆标记“并在旁边注建筑标高,以红“”上顶线为标高基准,同一区域、同一层平面内红“不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“上顶线以作校核.（2）0。000以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检18、定合格的钢尺向上引测,并在投测层标记红“，复检核合格后，方可在该层施测。(3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。5。3。2高程基准点的测设对水准点的检测及要求1、对场内设的水准点,每月定时联测一次,以作相互检校。仪器采用DS2精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。2、对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析,以保证水准点使用的准确性。控制点的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，按照NCCSC100CON047测量控制点管理通知中要求进行保护。柱、剪力墙混凝土抄平放线柱、剪力墙钢筋柱、剪力墙模板拆模、修补清模刷隔离剂钢筋19、加工浇水养护楼板、梁底模板梁、板钢筋墙体封闭5。4施工顺序支设操作平台、安全网梁、板混凝土5。5土方工程5。5。1采用机械开挖，拟用1台反铲挖掘机，4辆自动翻斗车运土，采用满槽开挖，开挖深度机柜间约在2。9m，放坡系数为1：1.25。5。5。2开挖时从装置机柜间开始由北向南开挖,预留100200厚用于人工清理,开挖过程中安排施工员跟班作业，随时将预留的土层清理；技术人员用水准仪控制开挖深度。当开挖结束后尽快组织各级部门对地基进行验收,进行级配砂石的换填，避免地基暴露时间过长。5。5。3机柜间采用大开挖方式,每边预留1000工作面，便于模板施工。土方开挖采用反铲式挖掘机，四辆自卸车配合施工。土方20、均拉运至总包方指定的弃土地点。开挖时，由6名普工跟随挖掘机,随挖随清理，尽量做到一次性将土方挖掘、清理至验收标准.工期预定为5天。5.5。4回填前对基础进行检查验收并办理隐检手续.将基槽内的杂物、积水等清理干净。施工前，做好水平高程的设置.在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线.做好技术交底。5。5.5级配砂石换填层：严格控制好级配砂石的施工配合比，按照3：7进行配置,同时根据砂石自身的含水率适当调整配合比，以便使之夯实，获得最佳压实效果。为了保证工程质量,在基础承台四周砌240mm厚砖墙,长、宽、高尺寸满足砂夹石换填尺寸要求，在砖墙内进行砂夹石换填。砂石垫层的施工检测数量对大基坑按501021、0m2设一个检测点，对基槽每1020m设一个检测点，单独柱基不少于一个检测点.每层夯实后及时进行压实系数的检测。回填土时分段、分层填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1。0m.基槽回填应在相对两侧或四周同时进行,基础墙两侧标高不可相差太多;回填土要分层铺摊夯实,采用平板振动夯进行夯实，每层铺土厚度为200250mm；每层至少夯击68遍.要求一夯压半夯。每层夯实后及时进行压实系数的检测。注意事项：施工时,基础墙体达到一定强度后,才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。5。6钢筋工程5.6。1钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验.如使用中发22、现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析.严禁不合格钢材用于该工程。2、钢筋取样以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批.在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套,在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套,每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验.试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验,如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上.3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度23、分别挂牌堆放,不得混淆。4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度,四周挖设排水沟,以利泄水.堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米,以防钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。作业安排由于钢筋加工量较大,且规格、型号繁多，必须周密部署，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要.钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样,完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。钢筋加工成型严格24、按混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002)和设计要求执行。钢筋在现场制作成型后，需建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场,并制定节约措施,降低材料损耗.5。6。4钢筋绑扎1、钢筋接头(1）钢筋连接：框架柱竖向钢筋：根据图纸设计要求采用绑扎连接。 框架梁板筋：钢筋直径大于等于18mm的采用机械连接（即套筒直螺纹连接)，钢筋直径小于18mm的采用绑扎连接。剪力墙墙体水平钢筋和竖向钢筋：采用绑扎搭接接头。（2）钢筋接头要求:受力钢筋接头的位置应相应错开,当采用非焊接的搭接接头时,从任一接头中心至1。3倍搭接长度的区段范围内,或当采用焊接接头时,从任一接头中心至25、长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎钢筋的搭接接头：在梁、板、墙中受拉区不大于25,在柱中受拉区不大于50。受力钢筋的机械连接(焊接接头):在梁中受拉区不大于50 2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求.3、钢筋现场绑扎工艺流程:A. 基础钢筋绑扎:1） 钢筋绑扎采用20号铁丝。基础和墙板钢筋网两个方向的相交点全部扎牢，梁、柱纵向钢筋与箍筋的相交点也全部绑扎。2） 钢筋安装中，受力钢筋接头的位置应相互错开,错开位置及距离应符合设计及规范要求.3） 对基础中的二层、三层钢筋网,为保证钢筋的竖向位置，采26、用HRB40020钢筋做马墩进行支托,马墩纵横向间距为每平方米一个。顶板双层钢筋网也按前面的马墩做法和布置，只是没有中间的支架筋.对板厚较小的双层钢筋网采用HPB10钢筋做马墩进行支托，马墩纵横向间距1米一个。B. 剪力墙墙体钢筋绑扎：(1）工艺流程：修整预留搭接筋 绑扎、搭接竖筋 画横筋分档标志 绑二根横筋 画竖筋分档标志 绑横、竖筋及拉结筋.(2)各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线.（3）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋.在墙两边立钢梯，在下部m处绑扎根定位横筋,并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按27、要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋保护层垫块的方法保证钢筋位置和保护层厚度准确.（4）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工.C. 框架梁、柱钢筋：（1)框架柱钢筋绑扎：1）工艺流程:放柱边线 沿线切割并剔凿砼软弱层 钢筋调直 绑扎柱竖向钢筋 套箍筋 画箍筋分档控制线 绑扎箍筋 安装保护层塑料垫块 验收2)绑扎柱筋前,测量工按柱截面尺寸放出柱边线,用无齿锯沿柱边线切割成槽,然后用錾子剔除柱内砼软弱层,用气泵吹干净砼残渣,将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。3）再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋28、往上移动，由上往下采用缠扣绑扎.4）柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。5）柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。（2）框架梁钢筋绑扎：1）工艺流程：梁模板验收完 在模板侧帮上画箍筋分档标记 放箍筋 穿梁下铁筋并与箍筋绑扎 穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎 安装保护层垫块 验收2)箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记,将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。3)梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎.4)绑扎完毕后,用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块.D. 楼29、板钢筋绑扎：（1）工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 安放马凳 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋（2)双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（3)板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台,供人行走.(4)楼板上的孔洞应预留,当洞口尺寸不大于250 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。E. 修整：大模板合模后，对伸出的墙体，钢筋进行修整,并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后,立即对伸出的钢筋（甩筋30、）进行整理。5.6。5质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，并满足图纸要求和规范要求.1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定.2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用,钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。4、钢筋机械连接的接头性能满足钢筋机械连接技术规程JGJ10720105。6.6成品保护1、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠.2、应保证预埋电线管等位置准确,如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平31、面左右弯曲，横向钢弯上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度,严禁任意切断钢筋。3、模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋.4、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋,掰动及切割钢筋.5。7模板工程5。7.1模板设计的基本原则1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。2、采用定型化、整体化、工具化的模板,提高工效，缩短工期.先进的模板体系是保证工程质量的关键,因此，结合本工程特点和以往施工经验,设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。基础、剪力墙采用15mm厚的九夹板，楼板及梁侧采用15mm厚优质竹胶板作为清水模板。这种模板体系既可保证施工进度的要求,又可大幅32、度提高施工质量.5。7.2模板周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样,完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表,周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按单体进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度,并制定节约措施，降低材料损耗。5。7。3施工准备(一）作业条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和33、非定型零件的拼接加工图).模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究,确定模板的合理配制数量.2、模板拼装：（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。（2)按模板设计图尺寸,采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨.（3)竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮.3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂,分规格码放,并有防雨，防潮、防砸措施。4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。5、柱子、墙钢筋34、绑扎完毕，管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续.5。7.4材质要求1、竹胶板模板:尺寸12202440mm，厚度为15mm。2、方木:50100mm、5070mm方木，要求规格统一,尺寸规矩.3、对拉螺栓：采用14mm，双边套丝扣，两边带好两个螺母,沾油备用.4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂,必须使用水性脱模剂。5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑,两端点好防锈漆.5.7。5模板安装一、工艺流程（一）基础模板安装独立承台的侧模根据垫层上弹好的墨线拼装好模板，模板拼装好后，四周外加483.5脚手架钢管间距400mm左右将基础四周模板包成箍,四角以钢管扣件进行紧固，中间采用4835、3.5脚手架钢管或木方作斜撑进行加固,斜撑间距600mm，钢管斜撑两端与钢管箍和钢管立杆以扣件紧固,立杆钉入下部土层的深度不小于500mm，立杆间距与斜撑间距同。对靠近基坑边坡一侧的斜撑与基坑边坡直接顶紧，顶紧处土方要结实，斜撑处垫以150X150X20木块,并用木楔与钢管楔牢固，模板下部采用在底板钢筋上焊接14500螺杆进行拉固.独立承台基础侧面模板加固示意图：墩形设备基础模板加固平面图如下：（二）柱模板安装搭设安装搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模-安装柱箍-校正柱子方正、垂直和位置-全面检查校正群体固定钢筋隐蔽验收合格后安装框架柱的模板，模板安装前先根据设计图纸尺寸对垫层上的基础36、模板边线进行复核检查，确认无误后即可进行模板摆放和组装。柱子模板的垂直度采用经纬仪双面成90控制，合格后进行模板的加固。框架柱模板在从基础顶面往上2000mm及4000mm的位置分别对称留置振捣口和浇筑口(高度500，宽度同柱子宽度),在混凝土浇筑到预留口下150mm左右时进行预留口的封堵。柱子模板安装前将柱子根部清理干净，并用清水冲洗。在柱模底部还要留设清扫口，在混凝土浇筑前将柱底杂物清理干净后封闭上.柱子模板加固采用2483.5钢管400作为主龙骨，对拉螺栓采用14400(纵横方向).。每个柱子的整体脚手架支架系统要连成一个整体，保证柱子模板的垂直度和整体稳定性。柱子模板加固完成后再用经纬37、仪校正柱子的垂直度，合格后进行下一道工序的施工。浇混凝土时，在柱子边搭高浇筑作业架,保证施工人员的作业安全.（三）梁模板安装弹出梁轴-弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架-安装梁底楞-安装梁底模板-梁底起拱-绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板-安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固梁的侧面模板横向采用6080的木方子作为次龙骨，次楞间距350mm，主楞间距500mm，梁底模板采用6080150的木方子作为加筋肋；次龙骨与木胶板采用铁钉固定；变形、翘曲的木胶板不能使用在模板上，变形、翘曲或腐烂的木方子不得作为次龙骨或加筋肋使用。 框架梁的支撑系统采用双排脚手架，立38、杆纵向间距1000mm，横向每排三根，梁底中间一根,两边各一根.水平杆纵向间距为1500mm，梁底小横杆的水平间距为400mm；梁高大于700mm框架梁在距梁底2/3高度处采用2483。5的钢管配M12的对拉螺栓加固，对拉螺栓的纵横间距分别为600mm和400mm，加固立杆的间距为450mm；梁高小于700mm的梁加固立杆间距为600mm，梁加固立杆的斜撑间距与立杆同。 安装梁底小横杆时注意模板中部起拱，起拱高度为梁净跨的1/10003/1000,按照设计的梁底标高、梁底模板次龙骨的厚度及木胶模板的厚度确定小横杆的顶标高.结点模板处理：梁柱结点阴阳角，梁、梁交接阴角处在安装模板时均垫角方支撑,39、在施工柱模板注意柱顶配模,拆模时保留不拆，待梁板施工完后与梁板模板一起拆除,以保证梁柱节点几何尺寸。模板缝处理：为防止漏浆，模板在钢筋绑扎前将缝隙用不干胶带粘贴好。（三）楼板模板安装复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正1）面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm,主龙骨用双根483。5mm的钢管,间距900mm。为满足板面平整度的要求,全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。2）阴角单独配制阴角模,阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严.3）楼板下方满堂脚手架,横向间距或排距（m)：1。40、00；纵距(m）:1。00;步距（m):1。80；立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）：0。10,上面设可调顶托.沿机柜间1A轴东侧1-113轴间搭设斜道1座,斜道宽度1.5米,呈之字型逐层向上搭设，作为施工人员的上下通道及小型工具的动输通道，为保证人员上下或在人力运输中的安全,两侧设防护栏杆及防滑条，防滑条采取每隔300用10铁丝绑扎2030的木方。（四）墙体模板安装准备工作 弹模板位置控制线(距模板500mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 检查校正1)墙体模板采用整块15厚竹胶板按间距41、200 mm加钉50100 mm木方成为小块定型模板，然后再组拼成整面墙模板，边角部位按实际尺寸裁小块拼接。模板与模板拼接处用木方加固.每500500mm设一道12穿墙螺栓,外侧加设双排钢管（间距600mm)与穿墙螺栓拉紧，模板加固采用钢管加顶托，下部用木楔与预留钢筋头顶紧。模板支撑图见下图。剪力墙模板侧面支撑图节点大样详图2）为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条.（五）楼梯模板安装：楼梯底模采用15mm胶合板,梯踏、踢步模采用九夹板。42、二、操作工艺(一）柱子模板安装1、模板组片完毕后,按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5、逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉（支)杆及剪力支杆的固定.(二)梁模板安装1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线,并复核。2、安装粱模板支架前，首层为土壤地43、面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3、搭设梁底小横木,间距符合模板设计要求。4、拉线安装梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求.梁底模板经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好.5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板,将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好.梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。（三）楼板模板安装1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托44、的标高及起拱的高度.3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。4、铺设竹胶板模板,用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密.5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。6、模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。（四)剪力墙模板安装1、按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的内外侧模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线迅速使模板就位,用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求。2、安装外侧模板，用螺栓或卡具将上下端拉结固定。3、合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模45、板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净.4、安装内侧模板,经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧.5、内外侧模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板,楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定.办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土.5。7。6质量标准一、模板支设的质量控制措施1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2、模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚脚出现，安拆均设专人负责。3、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根.4、46、当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的13起拱.5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前,应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板.6、安装模板时需有保护措施:模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好,钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板.7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时,在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面.8、在安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位,避免模板安装好后二次开洞,模板自身就位时也应严格按照配模图纸进47、行安装。9、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。二、模板安装的质量验收标准模板安装工程质量检验标准项序项 目允许偏差或允许值检查方法主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第421条对照设计观察检查观察检查2避免隔离剂沾污第422条一般项目1模板安装的一般要求第423条观察检查2用作模板地坪、胎膜质量第424条观察检查3模板起拱高度第425条水准仪、拉线和尺量检查4预埋件预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置（mm)3尺量检查预埋管、预留孔中心线位置（mm）3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)+10,0预埋螺栓中心线位置（mm）48、2外露长度（mm）+10,0预留洞中心线位置(mm)10尺寸（mm）+10，05模板安装允许偏差轴线位置(mm）5经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查底模上表面标高（mm）5截面内部尺寸(mm）基础10柱、墙、梁+4,5层高垂直度（mm）不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差(mm）2表面平整度（mm)55.7。7成品保护1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形.冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好.2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位,不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保持模板下面的砂浆找平49、层。3、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。4、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂.5、冬期施工防止混凝土受冻,当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。5。7。8应注意的质量问题1、墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。2、墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。3、混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早所造成。4、角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠,应加强检查，及时处理。5、角模入墙过深：支模时角模与大模板连50、接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。6、门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固.必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆.7、 严格控制模板上口标高.5。7.9质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、模板分项工程预检记录。2、 模板分项工程质量评定资料。5。7。10模板拆除1、模板拆除的一般要点:（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）底模及冬季施工模板的拆除,必须执行混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204）及（建筑工程冬期施工规程）JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。（51、3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算,加设临时支撑。（4)拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则.（5）模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业.其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。(6）拆除模时间:侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结52、构类型结构跨度(m）按设计的砼强度标准值的百分率（）板2，8758100梁8758100悬臂构件27521002、柱子模板拆除：（1）工艺流程：拆除拉杆或斜撑-自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋-模板及配件运输维护（2)柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动,要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人.3、梁板模板拆除(1）工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑-拆除侧模板下调楼板支柱-使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱-拆除梁底模板及支撑系统（2）拆除工艺施工要点:拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离.下调53、支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度,以托住拆下的模板.严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调,拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。4、剪力墙模板拆除(1)拆除模板顺序与安装模板顺序相反,先拆纵墙模板后拆横墙模板,再拆下穿墙螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开.如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬54、模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板.（2)拆除工艺施工要点:在常温条件下，墙体砼强度必须达1。2Mpa才准拆模,拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。拆除全现浇结构模板时,应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓,使模板倾斜与墙体脱开。如果模板与墙体不能脱开时，用撬棍撬动模板的下口，注意保证拆模时不晃动砼墙体。3、 模板施工注意事项（1）严格控制柱顶标高（误差不超过10mm），模板安装必须严格按模板设计施工,模板相邻高差不超过3mm,所有节点必须逐个检查55、是否拧牢卡紧。（2）模板在使用前,均刷脱模剂,使用后及时清理归堆备用。（3)严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除。(4）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放,在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。4、 成品保护1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模56、板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤.5、 应注意的质量问题1、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；粱上下口模：防治的方法是,粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设57、销口楞，再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形.2、柱模板（1）涨模、断面尺寸不准:防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。(2）柱身扭向：防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向.安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。(3)轴线位移,一排柱不在同一直线上:防治的方法是,成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时,先立两端柱模，校正垂58、直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。3、剪力墙模板涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据墙高和断面尺寸设计核算墙使用穿墙螺栓和竖向钢楞，以保证墙模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。5.8混凝土工程5。8。1试验及配合比设计控制1、配合比试验在砼浇筑前，应提前将商品砼搅拌站提供的砼配合比报告及材料检测报送监理工程师审查合格后,方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比.2、现场试验（A）砼养护工作(1）大屯试验室设置有标准养护59、室，工地标养试块在成型后及时送到该标养室进行养护。标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架.成型室的温度需保持在205。相对湿度应在90以上,相对湿度要求每天有记录。（2）试件模具：150150150mm的试模应不少于4组。砂浆试模不得少于一组。试块成型,必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺.作好试块成型记录。（3）严格按施工规范的规定,取够试块组数，并认真考虑留置60天强度及冬施同条件养护试块.砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件,及时送检。（B）取样方法，按GBT501072010等标准规范:（1)普通砼a、每50m3的同配合比砼，取样次数不得少于60、一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样.每组试块为三块。注：当原材料或配合比有变时相应增加组数。检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。（2）砼强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发,并在温度为205的情况下静置一昼夜至两昼夜,然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度203.湿度90%以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上,彼此间隔为1020mm,并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同.拆模的试块需与结构或构件同条件养护.5.8。2混凝土浇筑施工1、本工程采用商品砼61、,选择经公司认可的合格分供并经业主和监理认同的商品砼供应站生产的砼，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定。2、砼浇捣的一般要求：(1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时,必须采取措施，用串筒或溜管等。（2）浇筑砼时应分段、分层连续进行,浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1。25倍，最大不超过50cm。(3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1。5倍(一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距62、,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑砼时应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前,将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理.（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。3、剪力墙的砼浇筑：（1）剪力墙浇筑前底部应先填以510cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆,柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。(2）剪力墙高在3m以内，63、可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时,应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。(3）剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在楼板下面.在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11。5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位.4、梁、板混凝土浇筑：本工程梁板砼浇注振捣将采用泵送的方法，将砼输送至浇注振捣部位.（1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随64、着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行.（2）与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处.浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件.（3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平.浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）施工缝位置65、：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内.施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎.施工缝用钢丝网挡牢。(6）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5、楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。(2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位，施工缝应垂直于楼梯板留置。6、砼的养护：砼浇筑完毕后，应在12h以内66、用草袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,屋面砼养护应采用蓄水养护,养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不少于14d。5.8。3质量控制编制完善的混凝土浇筑作业指导书，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施,现场统一协调，统一管理,精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。一、质量要求1、商品砼要有出厂合格证，砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告.2、砼的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案有要求。3、砼67、强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规范规定。4、砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决,砼浇筑时设专人监护钢筋、模板。6、如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的砼面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑和部位采用搭设雨棚.尽量避开下雨作业.7、做好砼浇筑记录。8、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查砼配合比情况.每次砼浇筑设专人填写砼施工日志。9、现浇结构尺寸允许偏差项目允许偏差（MM）轴线位移墙、柱8垂直度8高度5M8标高10截面尺寸+8，5表面68、平整度8预埋件中心线位置10二、质量通病及防治措施1、名称、现象：蜂窝（砼结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）产生原因：a) 砼配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量来准,造成砂浆少、石子多。b) 砼搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。c) 下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。d) 砼未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。e) 模板缝隙未堵严,水泥浆流失。f) 钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。g) 基础未稍加间歇就继续浇筑上层砼,造成水泥浆流失。防治措施及处理方法:防治措施：认真设计、严格控制砼配合比，经常检69、查，做到计量准确;砼拌合均匀，坍落度适合；砼下料高度超过2M时设串筒或溜槽；浇注分层下料,分层捣固，防止漏振；模板缝需堵塞，以防止漏浆;基础在下部浇完间歇11。5小时，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”.处理方法：小蜂窝:洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝:凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇注砼封闭后，进行水泥压浆处理。2、名称、现象：麻面（砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点） 产生原因：(1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏。 (2）模板未浇水湿70、润或湿润不够,构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面. （3）模板拼缝不严,局部漏浆。 （4）模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效，砼表面与模板黏结造成麻面。 （5)砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点.防治措施及处理方法：防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇注砼前,模板浇水充分湿润，模板缝隙,用油毡纸、腻子等堵严;选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀,不得漏刷；砼分层均匀振捣密实，到排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。3、名称、现象：孔洞（砼结构内部有尺寸较大的空隙,局部71、没有砼或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露） 产生原因：（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层砼。（2)砼离析，砂浆分离,石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）砼一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）砼内掉入工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住.防治措施及处理方法：防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子砼浇筑,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇注口,严禁漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入砼内,及时清除干净.处理方法:将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗,支设带72、托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇筑、捣实.4、名称、现象：露筋（砼内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）产生原因：（1）浇筑砼时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋.（3）砼配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆.（4）砼保护层太小或保护层处砼漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。(5）木模板未浇水湿润，吸水黏或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋.防治措施及处理方法：防治措施：浇筑砼,保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查73、；钢筋密集时,选用适当粒径的石子,保证砼配合比准确并有良好的和易性;浇筑高度超过2M，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙;砼振捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层砼要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法:表面露筋:刷洗干净后,在表面抹1：2或1：2。5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱砼和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石砼堵塞压实。5、名称、现象：缝隙、夹层（砼内成层存在水平或垂直的松散砼） 产生原因:（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除74、表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱砼层并充分湿润,然后浇筑砼. (2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净. （3）砼浇筑高度过大，未设串筒、溜槽、造成砼离析. 防治措施及处理方法：防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝锯屑、泥土砖块等 杂物清理干净并洗净；砼浇筑高度大于2M设串筒或溜槽；接缝处浇筑前先浇50100MM厚原配合比无石子砼,以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实.处理方法:缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去,洗刷干净后，用1：2或1：2。5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力注细石砼或将表面封闭后进行压75、浆处理。6、名称、现象:缺棱掉角(结构或构件边角处砼局部掉落不规则，棱角有缺陷) 产生原因：(1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够;砼浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉. （2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板. (3）拆模时，边角受外力或重物撞击,或保护不好，棱角被碰掉.(4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均.防治措施及处理方法:防治措施：木模板在浇筑砼前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时，砼具有1。2Mpa以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急；吊运模板,防止撞击棱角;运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处76、理方法:缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后,视破损程度用1：2或1:2。5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级砼捣实补好，认真养护。7、名称、现象：表面不平整（砼表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平） 产生原因：(1）砼浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。 （2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇筑砼早期养护时发生不均匀下沉. (3)砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕.防治措施及处理方法:严格按施工要求操作，浇筑砼后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳77、定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水,以保证不发生下沉;在浇筑砼时，加强检查;砼强度达到1。2N/mm2以上，方可在浇结构上走动.8、名称、现象：强度不够，均质性差（同批砼试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级） 产生原因：（1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好,空隙大，含泥量不准确。 （2)砼配合比不当，计量不准;施工中随意加水，使水灰比增大. （3）砼加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。 （4)冬期施工,拆模过早或早期过冻。 （5）砼试块制作未振捣密实，养护管理不善,或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施及处理方法：防治措施：水泥有78、出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制砼配合比，保证计量准确;砼按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止砼早期受冻，冬期施工用普通水泥配制的砼，强度达到40以上,始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作砼试块,并加强对试块的管理和养护.处理方法：当砼强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法)来测定结构砼实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施.5.8。4成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保79、证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置.2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩,应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，则浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。5。9脚手架工程为了做到文明施工，按照标化工地，保证施工安全，我项目部将对本工程采用钢管脚手架全封闭施工，每层楼面处的脚手架上满铺脚手板。架体四周悬挂绿色阻燃密目安全网,减少灰尘外扬，美化施工环境。脚手架搭设必须分段验收，并80、挂上合格牌，方可使用。 5。9。1脚手架材料的选用 1、脚手架搭设之前，作业人员应对所用各类材料进行检查，确认合格后方可使用.如有下列情况者禁止使用:1）钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝；2）扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝等缺陷。3）架钢管必须刷防锈漆，卡口螺栓丝扣处上油保护。2、脚手架应选用外径48。3mm，壁厚为3.6mm的钢管，质量符合应符合碳素结构钢3、采购的材料要有符合规范的各种质量保证书,并对原材报验,合格后方可使用.4、钢脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹,并有防滑措施。5、脚手板绑扎材料宜用8号镀锌铁丝.脚手架的搭设1、地基处理：施工用双排脚手架及满堂脚手架使用时间较长,其下面的土81、层在回填时要分层夯实,上面做 100mm厚通长级配砂石垫层，每根立杆底部还应设置底座或垫板;脚手架必须设置纵、横向的扫地杆。2、脚手架搭设工艺在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆,上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除）安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网.定距定位：根据构造要求搭好定位立杆，然后拉线搭设立杆横杆.搭设首部横杆要在立杆上抄好水平线后方可按线搭设横杆.经计算脚手架立杆纵距为1.82、50米，横距为1.00米，步高为1。80米。里排立杆离墙面20厘米，小横楞里端离墙面15厘米,另一端伸出牵杠外边15厘米。大横楞每步4根，上铺脚手片。脚手架的外侧,每步均在外立杆里侧设0.2米高踢脚杆和1米高防护栏杆,外挂安全网。脚手架与主体结构的拉撑水平方向每二根立杆间距（3。0米)，垂直方向每二步（3。60米)设一拉撑点，拉撑连杆用钢管,与脚手架垂直,拉撑在立杆与横楞交接处.沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面每隔6米（水平距离)左右用斜杆搭成剪刀撑。自下而上循序连续设置，斜杆用长钢管与水平成45或60夹角.立杆和剪刀撑钢管的搭接长度不小于1米，且不少于2个旋转扣件固定。三角挑架采用83、48。33.6mm钢管，大小横杆、立杆及斜杆均为48。33。6mm钢管. 3、脚手架的搭设原则横平竖直,整齐清晰，图形一致,平竖通顺，连接牢固.4、脚手架拆除工艺：拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则。不准分立面排架或在上下两步同时进行拆架，做到一步一清。脚手架搭设技术措施1、外架搭设 1) 立杆垂直度偏差不得大于架高的1200。 2) 立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件,对接应符合下要求： 3) 立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13,同一步内不允许84、有二个接头. 4) 立杆顶端应高出建筑物屋顶1。5m。 5) 脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 6) 大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m. 7) 大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。8) 架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm,同一排大横杆的水平偏差不得大于1300. 9) 小横杆两端应采用直角85、扣件固定在立杆上。10) 每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm,外架立面外伸长度以100mm为宜.操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于立杆间距的12,施工层小横杆间距为1m.11) 脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆,并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻.脚手板平铺,应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。 12) 搭设中每隔一层外架要及时与结构86、进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。 13) 拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。14) 脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。 15) 剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外,其余各接头均必须采用对接扣件连接.16) 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。 17) 用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上,避免开口朝上，以防雨水进人,导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱,直角扣件不得朝87、上. 18) 外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆二道和挡脚板一道，栏杆1.2m和0.6m各设一道，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网,网的下口与建筑物挂搭封严（即形成兜网）或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网.19) 剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成4560。夹角。作用是把脚手架连成整体,增加脚手架的整体稳定。2、过门洞的处理 1) 过门洞，双排脚手架可挑空1。2根立杆，即在第一步大横杆处断开。悬空的立杆处用斜杆撑顶,逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60左右，凡斜杆与立杆、大88、横杆相交处均应扣接。进出门洞设置安全通道，通道上方搭设防砸棚。 3、过窗洞的处理 1) 单排脚手架遇窗洞时，可增设立杆或吊设一根短大横杆，将荷载传递到两侧的小横杆若窗洞宽超过1。5m时，应于室内加设立杆(底部加铺垫木）和大横杆来承担小横杆传来的荷载. 4、安全网 1) 挂设要求:安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。 2) 脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌.5、安全挡板：1) 通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设文全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1M，向外伸出3M。 5.9。4脚手架的施工要点1、脚手架两89、端，转角处以及水平向每隔7米应设剪刀撑，与地面的夹角应为4560度，底端埋入地下不少于300mm，剪刀撑必须连续设置到顶.2、外架拉墙杆设置:外架拉墙杆水平距4m一支，上下层呈梅花形布置，拉墙杆以48钢管端焊12钢筋加弯钩埋入砼结构外侧，并与外架以扣件相连.3、脚手板层层满铺，绑扎牢固确保无探头板。4、上料斜道宽度2m，坡度不大于一比一，防滑条间距30cm，平台不小于3平方米，临边1。2高度用脚手片围护及顶头设剪刀撑或打二道栏杆，外侧设置2道护栏和档脚板，并始终高出操作层一步架高,架上设置两道闭合水平安全网，悬出宽度不小于3m.首层网设在二层楼面处，另一道位于结构施工操作层，随结构同步升高。脚90、手架上施工荷载不得超过3KN/m2。外架上必须安装避雷装置,其接地电阻不大于4欧姆。5、脚手架里立杆应低于沿口底50cm，外立杆高出沿口1.5m.6、吊运机械严禁挂设在脚手架上使用，另立单独设置，吊运机械和索具要经过检查安全可靠的才允许使用。7、当日班内末能结束的工作，结束后再下班，或者进行临时加固。8、遇强风、雨、雪等恶劣天气以及夜间，不安排进行脚手架的搭设施工。9、外架搭设完毕,经工程管理有关人员验收合格后挂牌使用。使用中做好外架日常安全检查和维护工作，并做好安全记录台帐。10、外架拆除应按照明确的拆除程序进行.连墙杆与卸载作用的拉撑体系应在位于其上的可拆杆件都拆除以后方可拆除，在拆除过程91、中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走,避免误扶和误靠已松脱连结的杆件，拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷.在拆除过程中，应做好配合,协调动作,禁止单行拆除较重杆件等危险性作业。5.9。5脚手架的搭设基本要求1、脚手架搭设必须符合以下基本要求：1) 脚手架的搭设间距应符合石油化工施工安全技术规程的有关规定;2) 脚手架的基点和依附构件（物体)必须牢固可靠,从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足，高度大于24米的脚手架，应对脚手架地基进行处理；3) 脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构;4) 脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动;5) 从地面或操作基础面至脚92、手架作业面，必须有上下梯子和通道;6) 脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，探头板的长度不得大于300mm;7) 作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适的安全带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；8) 脚手架的走道和平台外侧，应设置挡脚板。9) 扣件的紧固程度应在4560N。m,对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适应的拧紧程度。10) 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100MM。11) 脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的砼必须达到设计强度的75%以上才能施工。12) 搭设过程中划出工作标志区，93、禁止行人进入，上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许,以防坠落伤人.13) 开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至拉杆安装稳定后，方可根据情况拆除。14) 脚手架及时与结构拉结或采用临时支撑，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定.15) 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻立面以上两步。16) 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证.每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块.17) 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/M2，确保较大安全储备。94、18) 定期检查脚手架,发现间题和隐患,在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定,确保施工安全。承包商安全部门必须定期检查脚手架，使用方依据“脚手架作业日常安全检查表(P02-13B2）负责对脚手架进行日常使用前的检查。发现问题应及时上报，并挂出“危险，请勿使用”的明显标识，直至彻底消除隐患。19) 内部满堂架和外脚手架必须分开.20) 卸料平台通过计算并挂限重牌.5。9.6脚手架的拆除基本要求1、脚手架使用完毕应及时拆除。确因工程需要,大型脚手架和建筑工程脚手架可放置待用，但必须经常进行检查，保持脚手架的完整性和安全可靠性。2、临时性脚手架，实行一次性搭设、使用和拆除管理，不许搁置待用，如要95、搁置待用，必须进行脚手架的交、验收和挂牌标识。3、脚手架需拆除时,使用单位应及时通知架设班组进行拆除. 4、拆除脚手架时，周围应设警戒区,并派专人监护，禁止行人进入作业区内。5、拆除作业应按顺序由上而下拆除，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架.6、拆卸下的架杆、连接件、跳板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。7、拆除脚手架时,作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源且严禁碰撞脚手架附近电源线，以防发生事故.8、拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。9、拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止96、非作业人员进入。10、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。11、在拆架时，不得中途换人,如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开.12、每天拆架下班时,不应留下隐患部位.13、拆架时严禁碰撞脚手架附近分离，不准在杆件下附着扣件或两杆连着送到地面。14、脚手架的拆除应按后搭的先拆，先搭的后拆的原则进行拆除。15、脚手架拆除前必须经过安全技术交底，拆除时要有专人监护,不得抛投杂物，并划分警戒区，拉设警示绳和警示牌.16、拆除脚手架应该按照由上到下、先搭后拆的顺序进行作业,严禁上下同时作业，严禁采用整片拉倒的方式拆除脚手架。井字架的拆除按安97、装步序逆向进行，由上往下逐步进行，拆除下来的立柱、平撑及斜撑通过脚手架传入各楼层，通过楼梯运至地面,及时整理清运出场.脚手架的交接验收1、脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求先进行全面自检,然后通知项目部HSE主管部门和脚手架使用单位,三方共同进行检查验收，使用单位负责人和项目部HSE主管部门检查确认合格,填写脚手架交接验收单,并在验收单上签字确认,验收合格后由项目部HSE管理部门挂 “脚手架已验收合格的标牌，挂牌必须标明 “验收人(HSE监督员）和“验收日期”后方可使用，未验收合格的脚手架挂“危险严禁使用”的标牌。2、验收后的脚手架任何人不得擅自改动,特殊情况下须作局部改动时经施工负责98、人同意,由原架设班组操作，完成后仍须履行检查、交接、验收手续.5。9。8脚手架的使用1、作业人员应从斜道或专用梯子到作业层，不得沿脚手架攀登；2、脚手架必须定期检查,大风暴和雨后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或更换；3、风力超过6级应停止在脚手架上作业；4、冬季施工时应清除脚手架作业层上的积雪；5、雷雨天时,作业人员必须及时撤离脚手架；6、在脚手架下或近处挖土时,应先加固脚手架;6、 脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板,更不得局部切割和损坏。5。9。9脚手架材料的保管1、拆除的脚手架所用架杆、连接件、跳板等应定期除锈防腐,分类存放，不得散放在施工现场。2、钢管99、入库前应检查扣件是否有裂纹,螺栓是否有滑扣现象。3、拆卸的钢管不得有压扁、裂纹、腐蚀等情况。4、拆除材料入库时要进行严格检查，发现材料有腐朽、折裂变形等情况应予以隔离，并标识报废.5、经检查合格的扣件，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂上黄干油妥善保管.6、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、竹篾、塑料混用.7、 架子搭设、拆除安全措施1、架子搭设安全措施1) 凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业.配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术100、教育。凡从事架子工种的人员,必须有体检证明方可办理入场手续. 2) 脚手架支搭以前,必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准,向所有参加作业人员进行书面交底。 3) 操作小组接受任务后,必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法,明确分工.在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。 4) 架子工在高处（距地高度2m以上）作业时,必须佩戴全身式双挂大钩安全带，并正确使用。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢,不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何101、支点行走),也不得跳跃架子.在架子上操作应精力集中,禁止打闹和玩笑,休息时应下架子。严禁酒后作业。5) 遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等）影响安全施工时应停止高处作业。6) 大横杆应绑在立杆里边,绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正,绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须23人配合操作，由中间一人结杆、放平,按顺序绑扎。7) 递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合,协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子,下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外.使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械102、吊运,应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程,吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。8) 未搭完的一切脚手架,非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用.使用中的架子必须保持完整,禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准,由架子工负责操作.9) 所有的架子,经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。 2、架子拆除安全技术措施1) 外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作103、。交底有接受人签字。 2) 拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底,交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。3) 拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏,没有监护人,没有安全员工长在场,外架不准拆除。4) 架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除.先清理架上杂物,如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子.剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层. 5) 拆除工艺流程：拆护栏拆脚手板拆小横杆拆大横杆拆剪刀撑拆立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码.6) 拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作，104、拆大横杆时,应由站在中间的人将杆顺下传递,下方人员接到杆拿稳拿牢后,上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具.7) 拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业.8) 拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。 9) 拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除,不准螺丝扣在被拆下的钢管上。10) 拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手,工具用后必须放在工具套内。11) 拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。 12) 拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻105、便. 13) 拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。14) 拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运,分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈.扣件要分型号装箱保管.15) 拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。16) 严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正3、人员素质要求1) 高处作业人员必须年满18岁,两眼视力均不低于1。0，无色盲,无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病,无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。2)106、 责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。 3) 明确使用个人防护用品和采取安全防护措施.进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内. 4) 操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。 5) 作业人员应定期进行体检(每年体检一次）。 6) 作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章,乱摆乱放,所用工具要全部清点回收,防止遗留在作业现场掉落伤人。4、劳保用品（三宝)要求 (1）安全帽 1) 安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证107、的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽. 2) 安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴,安全帽使用期为2.5年。（2）安全带 1) 采购安全带必须符合国家安全标准的合格产品。2) 安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。 3) 安全带应高挂低用（架子工除外)，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。4) 安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。(3）安全网 1) 安全网的技术要求必须符合CB5725-85规定，方准进108、场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m6m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。 2) 安全网在存放使用中,不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗,洗后自然干燥,使用中要防止电焊火花掉在网上。3) 安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。5.10砌体工程材料准备0.000以下墙体采用MU15非粘土实心砖,M10水泥砂浆砌筑.0.000以上墙体采用200厚A3.5加气混凝土砌块，M5。0混合砂浆砌筑水泥、砂、掺合料109、拉结钢筋、预埋件、木砖等。5.10。2主要机具搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。5。10。3作业条件1、完成室外及房心回填土，基础、主体工程结构验收完毕，并经有关部门验收合格。2、弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求,办完预检手续。3、立皮数杆:用30mm40mm木料制作,皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高.按标高立好皮数杆,皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆.皮数杆应垂直、牢固、标高一致,110、经复核，办理预检手续.4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平.5、砂浆由实验室做配合比试配，准备好试模。5。10.4砌体施工1、操作工艺墙体放线、砌块浇水-制备砂浆-砌块排列-铺砂浆砌块就位-校正-竖缝灌砂浆-勒缝2、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。3、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下:1) 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌111、块。2) 砌块排列应从地基或基础面、0。00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的7580%.3) 砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm,如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求,应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定.4) 外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌，如果不能咬槎时,按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌.5) 砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体,水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直112、缝,应用C20的细石混凝土灌实。6) 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级.7) 砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置.4、制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1。5min。5、砂浆的抽样频率应符合下列规定：1) 每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组：2) 每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组：3) 每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；4) 每组6块，砂浆材料、配比变动时，应113、重新制作试块。6、搅拌机投料顺序：砂一水泥一掺合料一水。搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。7、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。8、砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置,缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。9、砌筑114、镶砖:用普通粘土砖镶砌前后一皮砖,必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌,不得使用半砖。10、竖缝灌砂浆:每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm.11、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎,交错搭砌。砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1。8米。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2米.施工要点：1、施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平,然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆.2、砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑,不准使用龄期不足28d的砌115、块进行砌筑.3、砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下,可以在砌筑前稍喷水湿润。4、砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌。5、砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60。6、砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性.7、砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌.砌筑一定面积后,应随即进行砌体勾缝。8、砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后,用C15砼将116、脚手眼填塞密实。9、构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每500mm高设26拉筋，拉筋沿墙全长贯通，锚入柱内不小于200mm。10、墙体转角和交接处应同时砌筑,对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砌体和转角1/4砌体的范围内，不准留设脚手架.11、墙长大于5m时，墙顶部梁底处预埋81000钢筋，甩头700mm；墙长超过8m或层高两倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。12、墙柱拉结筋：本工程墙柱拉结筋采用植筋法施工，施工工艺如下：117、放线定位成孔清孔钢筋处理灌注植筋胶插入钢筋调整-养护施工要点：1）放线定位:根据图纸尺寸在需要砌筑墙体的位置放出植筋定位线，孔位放线要避让原结构内主筋，以免损坏原结构钢筋。2）打孔：用手提式电钻将孔打到设计要求的深度.3)清孔：用吹风机清除孔内杂物，最后检查孔深、孔径。4)钢筋处理:钢筋锚固长度范围内的油污有溶剂清洗干净，如有铁锈时用角磨机配钢丝刷除去，直至露出钢筋新面,处理完成后按照不同直径、长度统一堆放。5）灌注植筋胶：按植筋胶剂使用说明书的要求将植筋胶剂按照一定比例调配好，搅拌成均匀的胶泥，再将胶泥灌入孔中,灌入的量为当钢筋插入时有少量溢出为宜.一般情况下，植筋胶剂加水起到钢筋安装好在4118、0分钟内完成.6）插入钢筋：灌注完植筋胶泥后，将准备好的钢筋慢慢旋转插入孔内,插到满足钢筋的锚固长度为止，立即将钢筋上下提动旋转数下,排除气泡，保证孔内植筋胶饱满，同时溢出的胶泥将孔口部位封堵饱满。7）调整：将拉结钢筋插入后如需调整钢筋角度,应在短时间内调整好，调整时不允许向外拉。8）养护：钢筋插入孔内常温下24小时内不得扰动，否则将影响钢筋的锚固拉结强度.5.10。6质量要求1、主控项目（1）砌块强度等级符合设计要求。检查和验收：检查出厂合格证、试验报告、批量，符合设计要求为合格。(2）砂浆强度等级符合设计要求，要有配合比报告，计量配制，在试块强度未出来之前，先将试块编号填写,出来后核对。并119、在分项工程中,按批进行评定,符合要求为合格。(3）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的23.（4）水平灰缝的砂浆饱满度不低于90，按净面积计算。（5)竖向灰缝不低于80%，竖缝凹槽填满砂浆,不出现瞎缝或透缝.（6）轴线位置偏移1Omm,检查全部承重墙,不大于1Omm.（7)层高垂直度。选质量较差的抽查,不少于6处，不大于5mm。2、一般项目(1）水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，宜为1Omm,以812mm为限。每个检验批不少于3处，用尺量小砌块5皮高度的砌体，检查2mm砌体长度的竖向灰缝折算。(2)基础顶面和楼面标高，15mm，用水平仪和尺检测.（120、3)表面平整度，清水墙5mm，混水墙8mm，用2米靠尺及塞尺测量。(4）门窗洞口高宽(后塞口）5mm，尺量检查。(5)窗口偏移20mm，吊线或经纬仪检查.（6）水平灰缝平直度，清水墙:7mm，混水墙:1Omm。如果验收清水墙，其表面平整度为5mm;水平灰缝平直度为7mm;并增加项目清水墙游丁走缝偏差为20mm。各项目80%检测点应满足要求,其余20点可超过允许值，但不得超过其值的15，既为合格，否则返工处理。混凝土小型空心砌块砌体工程质量检验标准项序项 目允许偏差（mm)检 验 方 法主控项目1小砌块强度等级设计要求（MU5)检查出厂合格证、试验报告2砂浆强度等级设计要求(Mb5）3砌筑留槎第121、623条观察（每检验批抽20接槎,且5处）4水平灰缝饱满度90用百格网检查（每检验批不少于3处，每处3块砖）5竖向灰缝饱满度806轴线位移10mm检查全部承重墙7垂直度（每层）5mm经纬仪、吊线和尺量检查般项目1水平灰缝厚度竖向宽度812mm尺量（每个检验批不少于3处,用尺量小砌块5皮高度的砌体,检查2mm砌体长度的竖向灰缝折算)2基础顶面和楼面标高+15mm用水平仪检测3表面平整度清水5mm混水8mm用2m靠尺及塞尺测量4门窗洞口+5mm吊线或经纬仪检查5窗口偏移20mm拉lOm线尺量检查6水平灰缝平直度10mm10m线和尺量5。10。7应注意的质量问题1、砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理122、不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大,校正不及时;砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净;砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。2、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。3、拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。4、砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。5、砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确.应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。质量记录1、砌块、原材料出厂合格123、证.2、施工试验报告。3、施工组砌图资料。4、质量检验评定资料。5。10.9成品保护措施1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识,堆放高度不能超过2m。2、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。3、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。4、支完模板后,保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等到杂物。5、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋、及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。6、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面.7、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑124、完成的墙体。8、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密,不留痕迹。9、垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。10、冬季施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。11、先装门窗框时,在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固,不可损坏、不可使其松动。12、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施,不因剔凿而损坏砌体的完整性。13、砌筑施工应及时清除落地砂浆.14、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。5。9。10安全注意事项1、墙身砌体高度超过地坪1。2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在125、脚手板面上垫高工作。高处操作时要挂好安全带，安全带挂靠地点牢固。2、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷,使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换.3、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾侧.4、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。5、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。14、 从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。5。9。11环保措施1、砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。2、施工垃圾应每天清理，堆放在指定的地点。3、现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥棚应维护严密.第六章 质量管理6。1 质量方针和目标6.1.1 现场管理目标1126、)文明施工该工程的文明施工管理工作由项目部工程管理部负责。各项目组负责人,按项目部的要求，负责做好现场文明施工的管理工作.严格控制施工环境的污染和危害，改善现场的施工环境。严格按施工平面图管理,各类物资要有明确标识,并分类、分规格摆放，各类剩余物资的标识不得消失并定点堆放，保持现场整洁。2)中间交接质量目标本工程中间交接兑现率要求达到100，原始资料、技术文件要做到与工程同步，交工文件要求在中交后一个月内具备接收条件。工程质量由甲乙双方根据相应标准、规范要求共同验收,对已验收合格的产品特别是设备基础、框架结构、防腐保温等必须做好成品保护工作。否则，应对损坏器件进行重新修整，并对局部进行验收。6127、。2 质量保证措施6.2.1 工程质量保证体系图项目经理 沙健彬曹向东 施工经理 郭华平HSE经理 阮桃根 张海林项目工程师 孙万林施工管理员 吴勤鑫气技术管理员 雷荣幸测量管理员 何菊芝资料管理员 石凯综合管理员 方树森安全管理员 黄松华材料管理员 吴金锋施工作业队6.2.2 技术保证措施1) 技术管理部作为整个工程的技术管理的核心，负责组织各工程队技术人员进行施工方案施工作业指导书的编制,指导并督促各施工阶段技术交底的下发，保证技术质量管理上下协调一致.2) 由质量管理部下发质量控制点,检查人员要在每一个控制点进行停点检查，如钢结构的安装、地基基础的施工、设备基础的混凝土浇筑等。3) 质量128、控制部设有土建检查员、焊接检查员、测量员和检测人员等,所有以上质量控制人员在现场各把自己的质量关，出现质量问题及时处理，搜集各阶段的质量资料,做好过程管理工作，质量管理阶段以防患于未然为原则;4) 为了保证施工质量管理的有关落实，项目部应制定出相应的奖惩条例,对各施工单位所进行的施工质量进行评审、奖惩。6.2.3 质量保证措施1) 建立健全质量保证体系、质量管理制度，对质量责任进行层层分解，落实到人。2) 对参与施工的管理人员及操作人员，分批进行质量管理要求以及质量意识的教育培训，从而增强各职能人员的工作责任心以及工艺纪律。3) 对于特殊工种要及时培训，取证上岗，无证人员严禁录用。同时，要突出129、技术管理的领先指导作用，技术人员要认真仔细地审阅施工图纸,及时提出图纸中存在的问题，并通过设计尽快解决。4) 在施工进行前,必须编制好准确合理的施工方案/措施和技术交底，并要及时向相关管理人员及作业班组进行详细的书面交底。5) 在施工中严格按国家颁发的验收规范、操作规程和质量评定标准统一施工，坚持认真审图、按图纸施工,发现质量问题立即采取有效措施，决不留隐患.6) 认真执行施工方案,并对每道工序进行详细的技术质量交底，落实责任制,把施工要点，难点、工艺、质量标准和技术措施，通过施工技术质量交底形式明确和统一起来，做到操作者心中有数。7) 每道工序进行前，施工负责人通知技术员向作业班组下发书面质130、量自检记录，并交代清楚本工序的重点质量要求和质量标准；作业班班长接到质量自检记录后，可开始本工序施工,工序施工过程中,作业班班长要组织本班组随施工随检查，做到100检查;待工序完工自检合格后，由作业班班长通知施工负责人、质量检查员、技术人员三方共同检查验收,验收合格后,相关人员在自检记录中签署意见并签名,并对此分项进行质量评定，同时填写相关的质量记录。8) 分部分项规程作好自检、互检、交接检制度,贯彻质量样板制、挂牌制、岗位责任制。9) 材料管理方面应加强入场材料的检查验收和标识管理。对于进入现场的材料必须是经过检查验收合格的，对这些材料必须分规格、型号分别堆放，标识清楚，未有标识的材料严禁使131、用。10) 各种原材料、半成品必须有材质证明或复试报告、出厂合格证，不合格的原材料、半成品严禁使用于工程中。11) 在施工过程中，认真作好测量放线及计量工作。12) 严格执行基础交接验收的程序，对基础的外形尺寸、标高等项目进行逐点检查,对存在问题及时处理，否则不得验收。13) 焊接工程师审查焊工资质，并提前做好特殊工种施工人员资质审查工作，并将合格证复印件交甲方代表备案。14) 切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物,焊接工作应在构件预制、组装尺寸检查合格后进行，施焊前应清除坡口表面及周围的油污、铁锈等脏物,焊后应及时清除熔渣和飞溅物。15) 预制好的构件，必须132、有防止构件在运输和吊装过程中变形的加固措施。16) 焊接过程中必须制定防止焊接变形的具体措施，并予以执行。17) 试压应严格按规范要求进行,试压介质应符合规范、标准、图纸和施工方案的要求.试压前由专业施工员和质检员对试压条件进行联合确认,试验完毕后,应采用临时管线定点排放或收集试验介质，并立即进行清洁、干燥和封闭。18) 技术资料是质量的保证、交工验收的依据，设立专职资料员，负责技术资料的编写、收集、整理工作，保证技术资料与工程施工同步进行。19) 没有文明的场容就不会生产出好的成品，搞好文明施工，严格场容管理,是创优不可缺少的操作条件。分片区落实责任制，作到工完场清，产品不被污染，加强产品保133、护.20) 认真落实执行“三检制”和“隐检” 验收检查制度，项目技术组根据“ 关键、特殊过程 认真编制作业指导书，采用质量预控措施，做好逐级交底，以样板标准组织施工。落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检、“互检”、“交接检”，专职质检员进行“复检”重要部位项目技术负责人组织“专检”把关,隐检验收是一项关键工序，每次隐检必须经甲方、监理验收签订后方可进行下一工序.6.3质量控制点 详见本本单位工程质量检验计划第七章 现场HSE管理措施7。1 安全施工措施7.1.1 安全目标 为了搞好安全施工,要从提高技术熟练程度和良好的思想状态及创造良好的环境条件两方面来抓，特制定以下管理目标： 预防为134、主抓教育,“三级”教育达100。 杜绝违章，避免事故，落实安全生产责任制。 实现“三杜绝”、“三降低”、“一改善，认真贯彻安全生产有关规定，严格上岗制,开展竞赛活动，做到宏观管理、微观落实，加强信息反馈，定期分析安全施工状态。严格遵守甲方的有关安全、施工管理的规范标准。7.1.2 组织管理措施1、安全管理工作在施工现场非常重要，管理不善是造成安全事故的主要因素。为此，在项目部成立安全管理小组,项目经理为项目第一安全责任人,并形成现场管理网络,制定各级人员安全责任制，责任到位，定期检查，及时整改。2、建立项目安全管理体系,认真贯彻执行安全技术规程及国家有关劳动保护及安全生产的各项政策、法令。3、135、在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。4、建立健全安全管理网络项目经理 尤兴伦曹向东HSE经理 阮桃根 张海林 施工经理 张斌项目工程师 孙万林材料管理员 吴金锋安全管理员 黄松华技术管理员 雷荣幸综合管理员 方树森测量管理员 何菊芝资料管理员 石凯施工管理员 吴勤鑫气施工作业队7.1.3 安全施工制度1、坚持安全教育制度（1)对新入场的工人进行严格的三级安全教育，对应熟知的安全技术操作规程进行考试，不合格者不能上岗。(2）组织班组开展经常性安全教育活动,学习安全技术操作规程,教育工人不违章作业和不得有违纪行为.提高职工自我保136、护意识.（3)项目部每周一上午开一次安全例会，由生产副经理主持,专职安全员讲解本周安全文明施工方面的注意事项。（4)班组在每天班前召开安全会，并切实搞好班组三上岗活动记录.2、层层落实安全责任制逐级建立安全生产岗位责任制，明确从项目经理到各班组长组成的责任制，形成“一级抓一级、一环扣一环、并对上一级、上一环负责”的管理网络，那一级出现问题就追究那一级管理人员的责任,促进责任制有效扎实地落实到各工种、各工序、各班组中，形成齐抓共管的氛围。3、定期检查与跟踪相结合的检查制度项目部设立安全管理小组，实行现场领导值班制度，时刻把安全生产管理工作放在首位，每天跟班巡回检查，及时发现和消除事故隐患，边查边137、改，制止违章作业和违纪行为。检查重点围绕高空作业、电气线路、机械动力等方面进行，以防止发生高空坠落、触电、机械伤人等事故,检查中发现问题和隐患，必须立即整改,确保安全施工，并做好书面记录和签字.安全检查活动因做好记录，并执行书面整改通知单制度,对提出的问题应及时整改,同时对整改的问题相应做好记录。实施安全文明施工交接制度，每道工序完成后，由安全员、工长及下道工序施工班组进行联合验收,符合安全文明施工要求后，办理交接手续,如不符合要求，将追究工长和施工班组的责任，除了要求立即整改外，还将视情节轻重进行处罚。4、坚持执行安全技术交底措施分部工程施工前应由项目安全责任人对全体施工人员进行施工安全技术138、交底，分项工程或每个工种施工前由专职安全员对班组作业人员进行书面的施工安全交底，班组每个人员履行签字手续后方可进行作业。5、坚持上岗证制度所有施工人员应持证上岗，特种作业人员应持特殊作业证，方可进行现场压证作业。6、坚持准用证制度机械设备、临时电气线路等均应组织有关人员检查验收，合格签字后方准挂牌投入使用。7、坚持“安全三宝”使用制度进行施工现场必须戴好合格的安全帽,坚持使用“安全三宝”。施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标,危险施工区域挂警示灯。8、建筑物内部按消防规范要求装备灭火器材，消防栓四周3m内禁止堆放东西。7.1.4 现场安全生产措施1、严格按照国家和地方安全施工操作规程施工,139、做到分工种、分班组进行安全施工书面交底，应有双方签字,设定现场安全施工监督小组，项目经理挂帅，下设专人负责进行安全巡视和检查安全设施.2、严格执行市规定的施工现场安全防护标准，现场有明显的安全标志牌。在作业区划出禁区，设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。3、按规定搭设各种安全防护设施，如临边、安全防护栏。7.1.5 机械安全措施所有机械设备必须做到定期检查,机械不得带病工作,非专业人员不得开启机械。大型机械的安装必须符合规定要求，并办理验收手续，经验收合格后方可使用。机械安全措施详见HSE策划。7.1.6 临时用电安全措施1、施工现场临时配电线路采用三相五线制，配电箱安装漏电保安器;各种机电设备140、，都要接好地线或接零保护；施工照明用电电压干燥环境不大于36V、潮湿环境不大于12V金属容器不大于12V。2、配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。3、手持电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。4、电焊机外壳做接地保护,一次电源线长度不大于5m,两侧接线应压接牢固,并安装可靠防护罩。7.1.7 高空作业安全措施1、高处作业人员必须持证上岗且身体健康，双眼视力不低于1。0,无听觉障碍，无血压高,癫痫，心脏病等不适于高处作业的病症。2、凡在二米及其以上高处作业无防141、护时必须系好安全带、不具备挂安全带的必须为操作者设安全防护设施等确保操作者的安全。3、高处作业人员在操作中必须精神集中,禁止闲谈，禁止向下抛工程垃圾、砖石等物.4、电气焊工高处作业必要时须两人操作：一人操作,一人监护，操作时安全带应进行防火隔离保护.作业层下方禁有易燃物。5、电工高处作业，除穿戴好劳保用品外，并严禁带电作业，必须搭设宽1。5m以上的脚手架，并设平网立网保护.6、高处作业前工程负责人应对所施工程的所有安全技术措施和施工人员的个人防护用品进行检查.有项目负责人“安全员、操作者三方签字后方能进行作业.7、施工中作业人员对高处作业的安全技术措施,如发现缺陷和隐患时，必须停止作业并及时向142、施工负责人报告。8、施工作业人员对现场任何有坠落可能的构件，应先行撤除或加以固定，并将高处作业用的物、料均应堆放平稳，严防坠落。工具应随手放入工具带，拆卸下的物件及余料、废料均应及时处理，不得乱掷或向下丢掷.9、在恶劣的气候条件下（大雨、大雪、大雾、六级以上强风）禁止高处作业.7.1.8 夜间作业安全措施1、对于工期不紧（非网络图关键路线）的工序，尽量不安排夜间施工. 2、对于工期较紧（网络图关键路线)的工序及不能中途停止施工的工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度. 3、必须保证夜间施工143、期间的照明. a、本工程采用镝灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明。 b、采用防爆灯作为临时可移动照明灯具,用于重要施工部位,作为对固定式照明的补充。 4、充分考虑施工安全问题，尽量不能安排交叉施工的工序同时在夜间进行。 5、夜间施工时，各工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工除当班的安全员、质检员必须到位外,还要建立质安主管人员巡查制度.7.1.9 防风沙安全措施1、办公及生活设施做到牢固、可靠，根据施工实际对支撑结构和墙体进行计算;屋面与支撑体系要固定牢靠，必要时在适当的位置设置缆风绳，加强屋面的稳定。 2、在施工过程中144、对建设项目采取防范措施，防止在施工过程中被风吹倒。在支模过程中,保证模板的稳定；砌筑工程在没有形成整体结构之前，尤其是高厚比较大的砌体,在没有形成整体之前，将砌体两侧进行加固,防止被风吹倒。 3、搭设工作架及脚手架时，竖向杆间距不得大于1。5 m（钢脚架），横杆间距不大于1。2 m,扣件要锁紧，不得使用破损的扣件及钢管；地基要有足够的强度,竖向杆件要设底座，并按规定设置剪刀支撑，同时与主体结构联结成稳定的空间结构。 4、起重设备在投入使用前进行全面检查，保证设备性能良好、运转正常，当有五级及五级以上的风时停止作业，停止作业及非作业期间把起重设备的起重臂锁定,防止随风转动。 5、高空作业必须时刻145、关注天气预报，注意当地天气情况，风力达到5级以上大风及风沙天气停止作业。 6、防沙基本措施：因时、因地、因条件不同而采取相对的措施。进入现场易被吹散的施工用材料、松散颗粒用毡布或彩条布覆盖，重量较轻易被风吹动的板块材料，如木方、苯板等材料用捆绑固定。松散的施工用料，随用随进入现场，尽量减少现场的存放数量。 7、现场施工道路,在拟建的厂区道路上修建临时施工道路,用泥结石做200 mm厚的路面，边使用边清扫，防止行车时沙土飞扬。 8、进入现场的运输车辆,严格控制行驶速度，不得超过10Km/h。 9、施工垃圾及时清理,与业主商议送到指定地点，严禁随意堆放。 10施工挖土不得随意堆放,运至业主指定的弃146、土地点。 11、固定垂直提升设备:龙门架等应设安全缆风绳，根据风压、风速、设备高度、受风面积确定缆风绳规格。 12、露天堆放的砂、石首先要整齐堆成梯形台,除搅拌取料和进料时可开一面，其余时间均应覆盖,防止沙尘污染骨料. 13、模板在安装前刷隔离剂,检查合格后及时浇筑砼,避免因放置时间过长而污染模板表面,影响砼外观质量.在浇筑砼前必须用水冲洗模板和接茬砼. 14、露天涂刷结构油漆时应选择适当的天气，钢结构焊接时在大风天应使用防风棚，否则不得施焊。7。1。10土方作业安全措施1、开挖基坑、槽深度超过1。5米不加支撑时，应按土质和深度放坡。并防止雨水浸泡造成塌方、滑坡。开挖时，禁止逆坡或掏洞,挖空底147、脚的操作方法。2、基坑、槽内出土应尽量远离坑边，其距离不小于1米处存放,由基坑、槽内向上运土时，应在边坡上挖设台阶，其宽度不得小于0。7m，相邻台阶高度不得超过1.5米,严禁利用档土墙支撑、搁置弃土传递工具或站在支撑上传递。3、在有电缆、管道等地下设施的地方进行土方工程时，应有相应的安全措施,施工时，应有监护，不得用冲击工具和机械开挖。4、在深坑、深井内工作，要有上下人用的扶梯或专用设施,并采取可靠的防坍塌措施，深井内通风应良好，工作中如发现异常现象，应立即停止工作，撤离人员并报告上级处理。5、在电焊或其它构筑物附近挖土时，其周围必须根据情况予以加固，在靠近建筑物挖掘基坑、槽时应提出相应的防坍148、措施。6、在交通道路或施工区域内挖掘沟道、基坑、坑井时,应在其周围转设置围栏及警告标志，夜间设红灯示警.围栏离坑边至少0。8米。7、开挖中,应经常检查土方边坡及支撑(特别风雨天后，解冻及机械开挖时）如发现边坡有开裂、疏松或支撑有拆断、松动等危险征兆时，应立即采取措施。在未处理前,不得进行工作.8、向基坑(槽）内回填土时，应先检查坑槽壁是否安全可靠。用架子车向坑槽内倒土时不得撒开车把。翻斗车卸土时，坑槽边应设掩木或档墩，坑槽内人员应避开.9、使用打夯机、电动压路机时，其电源线开关闸刀应完好,操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套，下班后应拉闸断电、加盖防雨设施.打夯机、电动压路机的保护零线应可靠连接,其149、联结点不少于两处.多台打夯机、压路机一起工作，应保持一定距离，不得相距太近。7。10.11工程危险分析（JHA）见附表1；未尽事宜，按相关专业的安全要求执行。7。1.12应急预案、用火管理、吊装作业管理详见HSE策划。7。2消防保卫措施7.2.1 消防措施由于施工中火灾危险性大，起火因素多，所以在组织施工时，必须落实安全用火的责任,认真实施施工防火措施。1、现场建立义务消防队，严格执行消防法和有关关于建筑工地防火的基本措施。2、现场设置消防值班人员,并对进场职工进行消防知识教育,建立安全用火制度。3、建立消防制度，定期检查维护消防设施，保证其正常使用。4、按规定设置消防管网,消火栓要有规定标志150、，且消防栓3m以内不得堆放材料，消防用具不得移做它用.5、现场划分用火作业区，易燃易爆材料区，按规定保持防火间距。6、现场道路畅通,且不小于3m宽，严禁占用场内通道堆放材料。7.2.2 现场保卫措施1、现场建立保卫小组，落实保卫措施,定期对职工进行治安保卫教育,提高思想认识.2、现场设置专职保卫人员，进出场材料应有材料进、退场单。施工作业人员应佩带胸卡出入,外联队作业人员退场时应按规定进行检查.设立定时巡场制度，对材料堆放区、办公区、宿舍区等易发事故区进行重点巡查，发现隐患及时排除.7。3文明施工措施文明施工是项目管理的重要内容，是企业形象和社会信誉的重要保证。本工程的施工，将直接影响居民宁静151、和谐的生活，文明施工在本工程中尤其重要。1、成立以项目经理和班子成员为领导的文明施工领导小组。2、签订“文明施工责任书。3、按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人,实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。4、管理人员和技术人员必须挂牌;施工工地办公室要规范整洁；各种规章、证照悬挂整齐;特种作业人员持证上岗.5、施工现场有门卫、保卫和“三防”制度，并有专(兼）职人员。6、施工现场外来务工人员必须办理用工暂住手续,并进行岗前培训。7.4“标准化文明工地的保证措施1、总平面图布置合理;设施、设备、材料按总平面图规定设置、堆放;材料应集中堆码成方；底脚边随用随清；出入口152、道路通畅，平整整洁。2、工地周边50m范围无垃圾、污水；排水系统良好;污水进行沉淀排放。不得焚烧有毒、有害烟尘气体的物质和施工垃圾（生活垃圾）；不得将有毒有害物质作为回填土方。3、门前有“三措施”，即：施工现场门前铺垫;专人清扫；专人管理；严禁破损车箱和无后门的车辆清运渣土。4、现场机械管理实行挂牌制。对产生噪声（震动）的施工机械有减轻噪声的措施；对施工高空废弃物,有措施防止和控制扬尘.5、施工现场建有厕所，保持清洁，定期施放药物;无臭味。施工现场民工居住地整洁卫生，生活垃圾按卫生要求随时清运或妥善处理。7.5环保措施7.5.1 废弃物管理（1）废弃物分类：a。不可回收利用无毒无害废弃物：砼碎153、块、碎砖头瓦块、生活垃圾、结块水泥、装饰装修施工废弃的各种无害材料等。b。可回收利用无毒无害废弃物：废钢筋、废钢材、废木材、空材料存贮桶、包装材料等。c。不可回收有毒有害废弃物：废电池、变质过期的化学稀料、化工材料及包装物、日光灯管等。d.可回收有毒有害废弃物：废油桶、废灭火器、废塑料布等。（2）废弃物标识及收集:a.废弃物应分类存放，并在存放处用标牌或其它方式注明废弃物的种类，有害类废弃物应单独放置并注明“有害字样。b.各个产生废弃物的单位均应设置废弃物临时置放点，配备有标识的废弃物容器,废弃物产生后,由产生单位按要求放置到存放点或容器里。有害有毒废弃物必须单独存放,防止再次污染.（3)废弃154、物运输和管理:a。外运前必须将废弃物覆盖严实，不得出现遗洒.对危险、有毒有害废弃物的运输，必须执行国家有关法规，防止二次污染环境.b。应定期对废弃物贮存设施、设备和场所进行管理、维护，保证其正常使用，对于可能对环境造成二次污染的废弃物，要采取有效的防止措施,加强对有毒有害废弃物的管理。7.5.2 废水管理（1)施工现场污水的最后出口处运输车辆清洗处应设立沉淀池，经过沉淀后的污水可直接向市政管网排出,沉淀池内应定期清理处理。7.5.3 噪声控制(1)噪声源范围:基础施工阶段：、砼输送泵、振动棒、支拆模板、搭拆钢管脚手架、电锯等.（2）噪声的控制措施：a。所选用的施工机械必须符合环保标准，操作人员155、必须先经过相应的环保教育且具有一定的相关经验.b.应保证施工机械的正常运转，严禁超负荷运转。加强各种施工机械的维修保养，缩短维修保养周期，尽可能降低施工机械噪声的排放。c。在作业层周围设置隔音屏，减少施工噪声对外扩散。d。振捣砼时，避免强振钢筋或模板，并做到快插慢拔；尽可能选用低噪声振动棒，振捣棒使用完后，及时清理干净并保养好。e。模板、脚手架支设、拆除及搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递,不得抛扔。f。使用电锯、砂轮切割钢筋、钢管或模板时，及时在锯片上刷油，木工房要封闭。g。钢架管修理时，禁止用大锤敲打，修理工作应在封闭的工棚内进行。7.5.4 易燃、易爆、油品及化学品的管理（1）运输156、管理：a。由物资部门或专业运输单位负责运输、押运、卸货。如属危险品，则必须由有危险品运输资格的专业运输单位负责运输、押运、卸货。b.运输时，应轻拿轻放,防止撞击、拖拉、倾倒。不得违反配装限制和混合装运。（2）贮存、发放管理:a.贮存应建立台帐，并定期清点,控制库存量。库房应按要求设置相应的防护措施。b。发放应由专人负责，应根据施工进度和工作的实际需要严格控制领用数量.（3)使用管理：a。使用前应由工长进行技术交底，严格按有关操作规程或产品使用说明执行。b.准备所必备的工具和防护用品。7.5.5 扬尘控制(1）扬尘发生源：现场搅拌产生的扬尘裸露场地产生的扬尘易散落、易飞扬的细颗粒散体材料运输、存157、放引起的扬尘车辆在临时道路上行驶产生的扬尘建筑垃圾的产生、存放、运输产生的扬尘（2）现场扬尘一般防治措施：a。为防止地面起尘，搅拌站区域内的地面应硬化处理，搅拌机应设置在半封闭的机房内，应设置封闭的水泥库房，砂石材料堆放场地应设围档。b.施工现场道路应进行硬化处理,对于裸露场地可进行淋水降尘处理,有条件可进行绿化处理。c。易散落、易飞扬的细颗粒散体材料严禁超载运输，对车厢进行覆盖,对于意外原因所产生的遗撒应及时进行处理。易散落、易飞扬的细颗粒散体材料应存放在封闭的库房。d。施工现场内临时道路要经常洒水,防止过往车辆扬尘，并及时清理路面污染物。e。现场垃圾清运设专人负责管理，每道工序应工完场清，158、及时将施工作业面废弃物有组织地清理至垃圾堆放场。第八章 冬雨期施工措施8.1雨期施工措施根据施工进度计划,本工程基础工程施工正好进入雨期，为确保工程质量和施工安全，采取如下措施:1) 主要暂设道路应将路基碾压坚实，做好面层及排水沟、排水管等设施,确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。2) 凡有可能积水的区域，应事前填筑平整。各种构件、大模板、机具等存放场地，以及现场钢筋、木工加工的生产场地，应分层碾压密实,严禁积水,防止雨期下沉.3) 现场临时设施的搭设,应严格控制各有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。4) 成立防汛领导小组，防洪器械完备，设专人负责。5) 有足够塑料布保证新浇混159、凝土不被雨水冲刷及现场材料的覆盖.6) 雨期施工前，应对各类仓库、配电室、机具料棚等进行全面检查,加固补漏，对于危险建筑必须及时处理.7) 脚手架的设计、搭设必须符合建设施工安全技术标准和安全操作规程要求，搭设后未经专业验收的脚手架,一律不得投入使用.8) 雨期施工前,应对各类架子区域的防洪、排水设施进行认真的清理修复，确保排水有效、不冲不淹，不陷不沉.9) 雨期施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物的接结牢固情况，要经常检查和及时维修加固各类脚手板及防滑条，确保架板稳固、防滑措施有效.10) 脚手架等必须有避雷措施,施工机械设备必须有接地接零措施,加设防雨罩,以防漏电.11) 及时注意天160、气预报，及早采取措施。不宜冒雨露天浇筑混凝土,开盘前应与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。12) 对终凝之前的混凝土，应及时覆盖,防止被雨冲淋.13) 合模后不能及时浇注混凝土时，模板下口要预留排水孔，防止模内积水。14) 雨期施工期间应加强防风紧固措施，大模板等物品停放应按有关规定进行防风固定.15) 砂、石等材料堆放时周围加以围护，防止被水冲散。16) 用电的机械设备按规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试有效性及灵敏性。8。2冬期施工措施8.2.1 冬期施工的前期准备1) 编制冬期施工方案经有关部门批准，组织有关人员学习冬季施工措施，并向施工人员进行交底.161、注意冬季施工安全教育；2) 提前根据施工任务采购质量过关的保温材料，如锯沫、炭、篷布、草袋、掺加剂等冬期施工用料；3) 对施工现场使用水管、排污管等进行必要的保温、防冻措施;4) 回填土料不得含有冻土块，不准在被冻的基槽内进行回填,基槽内回填工作应连续进行，并分层夯实，防止基土或已填土层被冻(用棚布进行覆盖）;5) 模板支撑严禁设在冻土上,以免冻土解冻后支撑变形受到影响；6) 钢筋的焊接尽量在室内进行，在室外焊接时，应有防雪、挡风措施,焊接后的钢筋应采取保温措施减缓冷却速度,严禁把刚焊接好的接头立即放到冰雪中；7) 混凝土浇筑前,应将模板、钢筋、垫层上的冰块、积雪等清除干净；8) 加强施工中的162、质量检查：外加剂掺量、搅拌时间、混凝土养护温度等；9) 试块制作应在常温施工的基础上增做二组，并与结构同条件下养护,一组用经检查现场混凝土的实际强度，做为确定拆模时间和安排下一道工序的参考；另一组用以检验转入常温下养护28天强度；10) 混凝土浇筑完毕后，在混凝土表面应覆盖两层彩条布进行养护；11) 整个养护期以混凝土强度达到设计强度等级时为止；12) 浇注基础大体级混凝土时，施工前对地基进行保温以防止冻胀。混凝土入模温度控制在712，混凝土内部温度与表面温度不超过20；13) 在整个养护期间须有专人负责维持火炉温度，并进行测温记录，每2小时一次;14) 当发现温度低于20摄氏度时应采取增加火163、炉或增加彩条布厚的方法解决。8.2.2 冬期施工的注意事项1) 没有冬期施工方案或准备工作未作好的项目，不得进行冬期施工;2) 施工设施的加温火炉和取暖用的火炉要经过安全员及有关人员的共同检查；3) 脚手板、斜道应经常检查，消除冰雪，设防滑条，高空马道要加设栏杆；4) 砼浇筑前应清除模板和钢筋上的雪、污垢.振捣时间适当延长到振出浮浆不再下沉为止；5) 保证砼拌合物的出机温度不低于10，入模温度不低于5。8.2.3 质量控制1) 严格按审批后的冬期施工方案进行交底和施工操作,专职质检员进行检查。2) 对原材料质量要求必须有该批产品质量证明文件和进场检验试验报告，合格后，方可使用于工程。3) 有专164、人测量温度,控制配合比，外加剂计量严格控制，砂、石含水率及时测量。4) 坍落度的控制作为重点监控内容,坍落度测量每台班不少于两次。5) 根据测温结果调整保温层的厚度，防止温度过低冻坏砼,温度过高使砼产裂纹等情况出现。6) 试块留置数量有代表性，符合现行规范、规程等规定。7) 选用正确振捣方法，合理控制振捣时间。8) 加强养护保温工作.9) 砼试块留置，除按常温留置标准养护28天为一组，冬期砼施工应增加与工程同条件试块至少三组，其中两组用于检验临界强度，为拆除保温或减少保温提供依据,如一组不能达到不破坏的临界值,应压第二组提供依据，另外一组用于检验与工程结构同条件养护再转入常温后标准养护28天的165、砼强度，检验是否因受冻影响砼强度.10) 认真填写隐蔽工程记录、砼冬期施工日报、砼施工记录、砼分项质量检验评定表等相关技术资料.8.2.4 安全注意事项冬期施工浇筑砼等工程时,除技术措施得力外，安全措施必须全面完善。1) 对电气的绝缘要有措施，要有保护措施，防止电线破损与金属相碰，有专人检查用电线路及时维修.2) 施工人员应穿绝缘鞋,应戴绝缘手套，防止滑倒、摔伤。3) 对操作人员进行冬期施工安全教育，提高安全意识,增加必要的劳动防护用品，如：手套、胶鞋及御寒防护品和清扫霜雪等物品.4) 因冬季气候干燥,对工人进行防火意识教育,对易燃物品严加防护,专人看管.5) 在进入冬季施工时，机械使用单位制定建筑机械冬季施工安全技术措施，并对操作人员进行寒冷季节使用机械设备的安全教育，同时做好防寒物资的供应工作。对停用、在库、待运、待修和在修的机械设备，应由所在单位机械管理部门组织检查，放尽各部存水,防止冻结。