1、目 录1编制依据42工程概况63加工制作方案63.1本工程加工制作概述63.2钢结构加工组织机构73.3钢结构加工准备工作83.4钢结构制作加工工艺163.5钢结构除锈油漆工艺314钢结构安装组织设计334.1现场安装组织机构334.2安装总体思路334.3工期安排334.4钢构件堆场及吊车行走线路334.5施工流程334.6现场施工设备清单354.7劳动力配备365钢结构安装方法375.1钢结构整体安装的过程375.2钢柱安装前准备工作375.3构件进场验收及辅材保管385.4钢柱安装方法405.5钢梁、钢屋架的安装方法435.6支撑、檩条的安装466钢结构施工测量476.1钢结构测量总体思2、路476.2测量前的准备工作476.3控制网的布设476.4平面轴线位置控制486.5标高控制486.6吊装测量控制496.7测量精度控制保证措施507高强螺栓527.1高强螺栓安装施工流程527.2安装准备547.3安装工艺557.4高强螺栓安装步骤567.5质量控制587.6施工检验587.7安装注意事项588屋面及墙面彩钢板安装608.1彩钢板的型号及设计排版608.2彩钢板施工流程608.3安装工艺628.4安装注意事项639楼承板安装方案639.1材料选用639.2施工方法6310 现场栓钉焊接6511 防火涂料6712 施工质量保证措施6912.2质量控制内容和目标6912.2质量3、控制措施6912.3钢结构施工质量控制7113 安全生产与文明施工管理7313.1安全生产管理7313.3文明施工管理8413.4安全应急预案8514 雨季施工和防强风措施9114.1雨季施工前的准备工作9114.2雨季吊装施工的防护措施9114.3雨季焊接施工的防护措施9114.4防强风措施9215 施工进度计划及工期保证措施9215.1 施工进度计划安排9215.2 工期保证措施921 编制依据本施工组织设计编制依据如下：序号名称编号1甲方招标文件RT2009-02-032工程图纸3钢结构工程施工及验收规范GB50205-20014建筑钢结构焊接规程JGJ81-20025钢结构高强螺栓连接4、的设计、施工及验收规程JGJ82-916冷弯薄壁型钢结构技术规程GB50018-20027门式刚架轻型屋面钢结构技术规程CECS102-20028工程测量规范GB50026-20079建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200110建筑工程现场供用电安全规范GB50194-9311钢结构制作工艺规程DG/TJ08-21612建筑结构荷载规范GB50009-200113建筑抗震设计规范GB50011-200114压型金属板设计施工规程YBJ216-8815钢结构设计规范GB50017-200316建筑构件可靠度设计统一标准GBJ50068-200117碳素结构钢GB700-200618冷弯型钢技5、术条件GB6725-9219钢材力学及工艺性能试验取样规定GB2975-199820自钻自攻螺钉GB/T1585621钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术规程GB/T1228-123122紧固件机械性能、螺钉和螺栓GB/T3098-200023埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-199924碳钢焊条GB/T5117-95序号名称编号25门式刚架轻型房屋钢构件JG144-200226气体保护焊用碳钢合金钢焊丝GB/T8110-9527钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级GB11345-8928金属常温冲击韧性试验法GB229-199429熔化焊接钢丝GB/T14957-946、30建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200131建筑结构设计术语和符号标准GB/T50083-972 工程概况2.1设计概况工程名称廊坊电科院东芝避雷器有限公司第二工厂项目1#装配厂房钢结构吨 位约812吨层 数单层钢结构厂房，局部夹层结构形式门式刚架，基础形式采用柱下独立基础材料说明主结构：主刚架钢柱、钢梁、吊车梁、檩条材质Q345B，次结构为Q235B,钢材须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯四项要求；所有构件钢材保证硫、磷的极限含量，对焊接构件钢材尚须保证碳的极限含量。维护系统：屋面外层板采用博斯格镀铝锌自洁板，屋面墙面的内层板采用宝钢PE涂层板,墙面外板为镀铝锌彩板。保温材7、料选用依索维尔铝箔玻璃丝绵，隔气层为白色聚丙烯贴面。采光板采用Ampelite389透明玻璃纤维聚酯采光板。3 加工制作方案3.1 本工程加工制作概述 1，廊坊电科院东芝避雷器有限公司第二工厂项目1#装配厂房钢结构加工主要为钢柱、屋面梁、吊车梁、支撑及维护系统檩条和墙梁。 2，本工程主要构件类型为焊接H型钢。 3，本工程主要制作类型如下表所示：编号构件类型构件尺寸1H型钢构件H1000X400X16X20,H700X350X10X16H(850-550)X250X8X12,H(700-500)X200X8X10H(500-750)X200X8X12,H(550-850)X200X8X10H508、0X200X6X10,H400X300X8X14,H600X200X11X173.2钢结构加工组织机构 本工程加工人员一览表序号工种数量1设计员52放样员83机械操作工204电焊工206力工307涂装工68检测工69质检员5合计1003.3钢结构加工准备工作1，设计准备自从我公司接到本工程的招标文件后，公司领导非常重视首先从设计详图工作开始做起，我公司拥有从事建筑系统技术开发和工程设计的杰出人才，同时拥有钢结构三维深化设计及详图绘制软件TEKLA Structures,该软件独特的基于模型的体系结构，能够创建智能三维模型，可以在任意过程阶段自动生成详细的图纸和报表，整体生产效率得以提高，从而确9、保了建模的高效和准确，节约了详图深化的时间。利用该软件我们已成功实施了福田研发大楼、新郑礼仪之门等工程。针对本工程我们计划在合同订立之日起2日内与业主、建筑和结构设计进行技术交底和图纸会审。5日内全部主结构设计详图进行送审，7日内结构详图绘制完毕，在加工主结构的同时，进行彩板排板图纸的设计，在结构安装前彩板设计完毕。我们在施工过程中跟设计院的工作主要做到以下几点。我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，主要考虑维护彩板系统安装与结构图纸的相互校对，完善图纸设计。主持施工图审查，协助业主会同建筑师、结构师提出建议10、，完善设计内容和物资选型。对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。 2，加工设备配备计划 下料设备编号设备名称型号规格数量产地用于生产部位1直条切割机CG1-55004中国下料切割2数控切割机EXA6000200002德国下料切割设备介绍编号用途设备简介图片1下料1、设备备名称：数控切割机2、型号：EXA6000200003、性能：自动切割各种几何形状的钢板及坡口，导轨长：20米；轨距长：6米；11、配有火焰直线三割炬及单焰单割炬各一把，机器背面配10把直线割炬，带自动点火，自动调高，自动穿孔喷粉划线，自动冲打功能。有效切割：板厚8-100MM2下料1、设备名称：多头直条切割机2、型号：CG1-55003、性能：钢板下料，工作台宽5500mm*长15000mm，切割厚度可达：150mm，精度0.2mm，带自动调高和跟踪功能，确保在钢板不平和存在误差时，确保切割精度和表面质量。 H型钢主要加工设备编号设备名称型号规格数量产地用于生产部位1H型钢矫正机KY600BS3日本H型钢矫正2H型钢组立机HG-15003中国H型钢组立3数控三维钻BDM-12601远景H型钢钻孔4数控带锯机SWA-12512、01远景锯切5通过式抛丸机Q6910F2四海除锈6H型钢自动埋弧焊机MZG-2X10003美国焊接设备介绍编号用途设备简介图片1锯切1、设备名称：数控带锯机2、型号：SWA-12503、性能：用H型钢的自动测量（长度），打钢印记、锯切，可加工H型钢最大6001250，锯切角度为45-60-90自动调节锯切速度：100-500mm/min2校正1、设备名称：型钢校正机2、型号：KY600BS3、性能：用于校正工字钢或H型钢翼缘板在焊接过程中的变形，精度142.0型钢弯曲矢高1/10005.0角钢肢的垂直度B/100双肢栓接角钢的角度不大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘对腹13、板的垂直度B/1002.0型钢、钢板拼接 a. 制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级,100%UT，控伤等级GB11345-95, B级、级合格。 b. T型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝,100%UT，探伤等级GB11345-89，B级、级合格。焊接 a. 钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）,钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）等的规定。 b. 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构14、焊接规范（JGJ81-2002）和钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。 c. 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。 d. 焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。 e. 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。f. 加劲板点焊时应注意，用3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。 g.15、 CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。 h.所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。 i. 钢结构焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为全深透焊缝，焊缝等级为一级。为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。焊接的质量要求及检查等级：焊接组装的允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差图 例对口错边()T/10且不大3.0间 隙1.0搭接长度(a)5.0逢 隙()1.5高 度2.0垂直度()B/100且不大于2.0中心偏移(e)1/10003.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度(h)2.0宽 度 (e)216、.0垂直度 ()B/200且不大于3.0 焊缝质量等级及缺陷分级（mm）焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII一检验等级B级B级一探伤比例100%20%一外 观 缺 陷未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许0.2+0.02t且小于等1.00.2+0.04t且小于等2.0长度不限咬边不允许0.05t且小于等于0.5;连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长0.1t且小于待于1.0,长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长小于等517、.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤焊缝质量等级一级二级三级外观缺陷飞溅清除干净接头不良不允许缺口小于等于0.05t且小于等于0.5缺口小于等于0.1t且小于等于1.0每米焊缝不得超过去1米焊瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t,长0.5t且小于等于2.0表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个;孔距大于等于6倍孔径角焊缝厚度不 (按设计焊缝厚度计)一允许存在个别长小于等5.0的弧坑裂纹角焊缝脚不对称一差值2+0.2h3、焊接H型钢制作工艺焊接H型钢制作工艺流程：连接板、劲板圈 圆编制工艺文件涂 装 焊接、检验构件定长、钻孔、开坡口总装焊接矫正18、除锈、涂装 包装发运翼腹板下料原材料进厂矫正、检验主 体检 验检验切割、下料数控钻孔H拼装检 验焊接H型钢制作示意图焊接H型钢制作工艺序号工序制作工艺示意图1零件下料1）零件下料采用数控火焰及数控直条切割机进行加工；2）型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料；3）H型钢的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量，准备车间下料时按工艺要求加放余量；2H型钢组立1）型钢的组立可采用H型钢流水线组立机或人工胎架进行组立，定位焊采用气保焊，其中，起始焊点距离端头距离为20mm，当零件长度较短，其长度在200mm以下时，定位焊点分为两点，分布位置为距离端头20m19、m。2）H型钢在进行组立点焊时不允许有电弧擦伤，点焊咬边在1mm以内；3H型钢焊接1）H型钢在焊接前，应在H型钢的两端头设置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm。引弧板及引出板要用气割切除，严禁锤击去除；4H型钢矫正1）当翼板厚度在28mm以下时，可采用H型钢翼缘矫正机进行矫正；2）当翼板厚度在55mm以下时，可采用十字柱流水线矫正机进行矫正；3）当翼板厚度55mm，采用合理焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正；矫正后的表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。5H型钢端头下料1)当H型钢截面高度20、在1m以下的规则断面时，采用型钢加工流水线上锯切下料；2）当H型钢截面高度1m的规则断面时采用半自动切割机进行下料；6H型钢钻孔1）对翼板宽度450mm，截面高度1000mm的H型钢可利用流水线进行孔加工；2）对截面高度1000mm的钢梁，孔加工方式采用摇臂钻进行加工；7H型钢装配1）零件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格，已无切割毛刺和缺口，并应核对零件编号、方向和尺寸无，核对待装配的H型钢本体的编号、规格等，确认局部的补修及弯扭变形均已调整完毕；零件在组装时必须先清除被焊部位及坡口两侧50mm的铁锈、熔渣、油漆和水分等杂物；2）将H型钢本体放置在装配平台上；根据各部件在图纸上的位置21、尺寸，利用石笔在钢柱本体上进行划线，其位置线包括中心线、基准线及位置线等，各部件的位置线应采用双线标识，定位线条清晰、准确，避免因线条模糊而造成尺寸偏差；4、格构钢柱加工流程本工程C、D轴共计10根格构式，断面形式如下：焊接H型钢HHHHHXIN槽钢焊接H型钢HHXIN本工程格构柱需在工厂进行预拼装，工厂预拼装场地选用长30m，宽5m的露天场地，配有2台15吨的龙门吊。地面为承载力达12T/m2混凝土地面，并埋有按一定间距布置的预埋钢板，用于固定拼装胎架。通过对构件的预拼装，及时掌握构件的制作装配精度，对某些超标项目进行调整，并分析产生原因，在以后的加工过程中及时加以控制。确定预拼装准确无误后22、，对每个预拼装接头处作好安装标记：在距离节头中心各150mm处的两相邻面内划出安装标记线，并用洋冲冲眼，然后再在H型钢上焊接连接板。加工流程如下：编号工序示意图1拼装胎架搭设根据截面尺寸确定胎架的尺寸形式2地样线划制在拼装场地中采用经纬仪打出弦杆的中心投影，并以此确定胎架的安装位置3预拼装胎架安装将胎架焊接在混凝土地面的预埋钢板上，使整个胎架形成一个刚性体。4装构件组对先将H型钢置于预拼装胎架上，进行腹杆的拼装，点焊牢固即可5工厂拼装构件测量进行焊接3.5钢结构除锈油漆工艺除锈要求1钢构件的除锈应在构件制作质量检验合格后，方可进行。2设备操作人员应经过培训考试合格，并持有上岗证书后方能操作，操23、作时应严格遵守设备的操作规程。3构件表面的除锈方法和除锈等级按现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923中规定达到Sa2.5级，应主要采用抛丸机除锈，个别无法采用抛丸方法的小件和部位用手工和动力工具除锈。4钢材表面上涂有车间底漆的钢材，因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等原因，造成重新锈蚀的表面，必须清除干净后方可涂漆。焊接后，焊缝不宜立即涂漆。5涂装前钢材表面不允许再有锈蚀，否则应重新喷（抛）射除锈。如处理后表面沾上油迹或污垢，应用溶剂清洗后，方可涂装。6 抛丸所用的磨料为钢丸和切丸，规格为0.51.0mm。磨料允许重复使用，当除锈质量不能满足设计要求时，应及时更换磨料。涂装要求1.24、 施工前应对涂料名称、型号、颜色等进行检查，应符合设计要求；涂料及辅助材料属易燃品，应贮存在通风良好的仓库内，温度宜控制在535，按原桶密封保管。2. 涂料的配制应按涂料说明书的规定，当天使用的涂料应在当天配制，涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀而影响色泽。不得随意添加稀释剂，当粘度过大，不便涂（喷）刷时，可适量加入，但一次添加剂量不得超过5%。 (3) 除锈后，在46小时内应涂刷首道底漆，涂层与涂层之间的间隔时间，应以先涂装的涂层达到表干后才进行下一层的涂装，一般涂层的间隔时间不少于4小时。涂装底漆前，金属表面不得有锈蚀或污垢；涂层上重涂时，原涂层上不得有灰尘、污垢。3.油漆种类为醇酸防锈漆，厂家25、根据业主要求选用合资厂家。每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为-5m。4.每道油漆均应保证质量，外观检查无明显色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹等缺陷，用漆膜测厚仪测量的平均厚度应达到规定的要求。5.涂覆应尽可能在室内进行，并应在清洁和干燥环境中。当相对湿度85%，环境温度在38以上时均应停止作业。6.涂件准备涂覆时，应检查基层表面质量。如不符合应停止作业。涂后4小时内严防雨淋。当使用无气喷涂时，风力超过5级不宜喷涂。7.涂料色泽应符合设计要求，提供色卡经甲方认可后方可批量购入。8.涂装完毕后，应在构件上标注原编号及各种定位标记。9.以下部位不涂装：(1) 螺栓摩擦接触面；(2) 距高强度螺栓孔50m26、m以内；(3) 埋入或与混凝土接触的表面；(4) 其它图纸要求不涂漆的部分；(5) 现场焊缝附近50mm范围内。4 钢结构安装组织设计4.1现场安装组织机构所有参加施工的人员必须持有身份证、上岗证等相关证件，工程施工用工必须符合有关规定。项目经理 1人现场经理1人主任工程师1人技术负责人1人质量总监1人安全总监1人4.2安装总体思路钢构件在工厂预先制作、运输至现场；现场进行吊装。吊装顺序是：整体的吊装顺序是从一头开始，向另一头逐渐进行；每榀门式框架的安装顺序为：先安装中间跨，后安装两个边跨。吊装机械设备：主结构采用2台50吨汽车吊，次结构采用2台16吨汽车吊。4.3工期安排具体见工期进度计划表27、4.4钢构件堆场及吊车行走线路具体见吊车行走路线图及布置图4.5施工流程钢结构施工流程图如下：钢结构施工流程4.6现场施工设备清单序号机械或设备名称型号规格数量国别产地备注1汽车吊50吨2台中国2汽车吊16吨2台中国3千斤顶5t、10t、20 t15个中国4倒链15 t 、10t、5t24个中国5卡环20t、10t、5t、1 t30对中国6吊篮24套自制7钢爬梯24套自制8角向磨光机1005台中国9扭矩扳手NBS60D4把中国10八 角 锤10磅 6把中国11过 孔 冲20根中国12高强螺栓枪M16/20/22/24/各1把日本13钢丝绳不同规格900米自备14对讲机摩托罗拉20副美国15工具28、房6.052.452.452个自制16直流电焊机ZX-600D9台中国17氧割设备9套18普通焊机电缆50mm2200m9付19经纬仪J223台20水准仪SOKKIA B203台21大盘尺田岛牌50m3个22塔尺5m3个23水平尺80010个24磁铁线坠0.5kg3个25拉力计20kg2台4.7劳动力配备人员分类名称人数是否需持证上岗是否需培训备 注管理人员11持证上岗是铆工15起重工10持证上岗是电(气)焊工12持证上岗是测量工5是架子工30油漆工3电工2持证上岗普工89合计1475 钢结构安装方法5.1 钢结构整体安装的过程钢结构工程安装过程如下：1）边跨相临四根钢柱的安装、校正。2）中间29、跨相临钢柱的安装。3）安装中间两根钢柱之间的连系构件。4）安装中间一根钢柱上的钢屋架。5）安装中间另一根钢柱上的一段钢屋架。6）安装中间一段屋架，使中间两根柱间的屋架形成一个整体。7）同时安装两边跨的钢屋架，完成一整榀屋架的安装。8）同上面一样的顺序进行第二榀屋架中间跨的安装。9）安装第二跨两边跨分段屋架的安装，完成第二榀钢屋架的安装。10）第三榀屋架按照上面同样的顺序依次安装的同时，第一榀和第二榀屋架之间的檩条及水平支撑依次安装。11）按照上述同样的顺序依次进行安装。12）依次完成整个主体钢结构的安装。13）当主体钢结构安装完成1/4时，开始进行抗风柱、吊车梁的安装。14）当主体钢结构安装完30、成1/3时，开始进行墙面檩条、墙面板和屋面底板的安装。 15）屋面板安装一半时的情形：16）彩钢板安装完成：5.2 钢柱安装前准备工作 1）、测量放线钢柱安装前，首先根据主控制轴线加密整个钢结构安装需要的轴线控制网，然后根据加密的轴线控制网在基础上测放出每根钢柱的定位轴线。同时加密高程控制网，并测量出每个基础混凝土面的标高，做好记录。2）、柱底找平根据测量出的每个基础混凝土面的标高误差值，用垫铁组在对应的柱底进行找平，并将垫铁组点焊在柱底板上，每根柱底设置四板以保证钢柱安装到位后柱身的稳定。3）钢柱吊装前，为便于吊装钢丝绳的解钩和钢梁安装时施工人员上下便利及施工安全，钢柱吊装前还需在钢柱上绑好31、爬梯。5.3 构件进场验收及辅材保管钢构件与辅助材料的进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排，钢构件每日进场计划应精确到每件的编号，需用的钢构件至少提前一天进场，同时也要考虑堆场限制，尽量协调好制作加工与安装施工之间关系，以保证钢结构安装工作按计划顺利进行。5.3.1 钢构件进场验收钢构件与材料进场必须进行验收，将存在缺陷的构件在地面进行处理，确保安装顺利。构件验收主要是按图纸和有关规范的要求进行尺寸验收，并对构件的配套情况、损伤情况等进行检查。构件到场时，相应的质量保证书和运货清单等资料要齐全，验收人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检32、查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。质量验收所用的计量检测工具必须统一，并定期进行检查。构件与材料到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放。5.3.2 验收注意事项（1）经验收后的构件应当仔细保管，防止变形和损伤，构件堆放时下面垫枕木。构件应按其编号和吊装的顺序来分类堆放，构件的标识应朝外（不要被其它构件遮盖），以便于识别和检验。（2）构件检查、堆放记录应当留档备查。（3）装货和卸货时应注意安全、防止事故发生。（4）临时堆场要保证平整、道路畅通，并提供有充足的排水措施33、。5.3.3 构件验收、存放及缺陷修补表序号类别项目验收工具、方法修补方法1焊缝焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2焊角高度大小尺寸量测补焊3焊缝错边、气孔、夹渣目测检查焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接衬垫板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7交叉节点夹角量测重点控制8现场焊接剖口方向角度对照设计图纸现场修正序号类别项目验收工具、方法修补方法9构件外形尺寸变截面尺寸量测重点控制10构件长度钢卷尺丈量重点控制11构件表面平直度靠尺检查重点控制12加工面垂直度靠尺检查重点控制13箱型、工形截面尺寸对角线长度检查重点控制14扭转量测重点控制15工字钢腹板弯曲靠尺检查重点34、控制16工字钢翼缘变形靠尺检查重点控制17构件运输过程变形对照设计图纸变形修正18预留孔大小、数量对照设计图纸补开孔19螺栓孔数量、间距对照设计图纸绞孔修正20连接摩擦面目测检查小型机械补除锈21牛腿和连接耳板对照设计图纸补漏或变形修正22表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆23表面污染目测检查清洁处理24移交存放构件分类堆放垫枕木、构件重叠不能超过三层25堆放场地场地硬化、设置排水沟26构件数量、清单与制作厂交接27制作质保资料办理移交手续现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在钢结构制作厂。5.3.4 辅材保管（1）螺栓、螺钉螺栓、螺钉应采用防水包装，并将其放在托板上35、以便于运输，只有在使用时才打开包装。螺栓和剪力钉都应根据其规格、型号分组存放。（2）焊接材料a、焊条和焊丝在使用前都要存放在库房内，放置在与地面隔离的托板上；库房内保持适当的温度和湿度。b、衬板、引弧板和熄弧板应根据其厚度和尺寸存放在包装之内，并要注意防水；c、气体瓶应当放在机具房内，工作时间之外要上锁。5.4 钢柱安装方法5.4.1 钢柱安装流程5.4.2 钢柱安装工艺（1）吊装准备根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。在钢管柱身上绑好爬梯，并焊接好安全环，以便于下道工序的操作人员上下进行柱梁对接及设置安全防护措施等。（2）吊点设置钢柱吊点的设置需考虑吊装36、简便，稳定可靠，还要避免钢构件的变形钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接用临时连接板。为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设四根足够强度的单绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯和四角缆风绳。（3）钢柱吊装就位安装前要对基础进行复测，并在基础上进行放线。根据钢柱的底标高调整好基础标高，然后用吊车将钢柱起吊，起吊前主要柱脚端枕木垫位，起吊时需要慢起，主要对柱脚保护及防止钢柱变形。钢柱吊装就位后，首先将钢柱进行初校，拉设四角缆风绳，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，将钢柱底部用刚性支撑进37、行固定,完成钢柱的就位工作。 当基础标高低于设计标高，可以在基础上设置垫板进行垫平，就是在钢柱四角设置垫板，并由测量人员跟踪抄平，使钢柱直接安装就位即可。每组垫板宜不多于4块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。第一根钢柱就位后，同时用2台经纬仪测量并校正垂直度。当钢柱吊装完成并校正完毕后，及时拧紧螺母，对钢柱进一步稳固。为了保证钢柱安装质量和安全，混凝土的施工应及时插入。钢柱吊装示意图如下：2台经纬仪从不同的方向测量钢柱吊装示意图5.4.3 钢柱安装注意事项（1）钢柱吊装应按照分跨进行，并及时形成稳定的框架体系。（2）每根钢柱安装后应及时进行校正，以利于钢梁安装和后续校正。（3）校正时应38、对轴线、垂直度、标高等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。（4）钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。（5）钢柱吊点应对称设置，确保钢柱吊装时为垂直状。（6）钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固。（7）在形成空间刚度单元后，由土建对柱底板和基础的空隙进行混凝土二次浇灌。（8）起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落。5.5 钢梁、钢屋架的安装方法5.5.1 钢梁安装工艺流程5.5.2 钢屋架梁安装工艺1、屋架梁的分段由于本工程跨度较大，屋架梁39、在制作和运输时均需要分段加工，根据设计院的相关要求，钢屋架的分段形式如下图所示：钢屋架分段示意图2、屋架梁的拼装对于跨度较大的屋架梁，在工厂是分节制作运至现场的，为减少空中拼接点，部分钢梁可在地面拼接后再吊装。拼接时，地上应垫枕木，可采用吊车辅助进行。斜梁拼接时，宜使端板与构件外边缘垂直。将要拼装的单元放在枕木上，找平拉通线安装普通螺栓定位安装高强螺栓按拧高强螺栓顺序由内向外扩散初拧终拧符合尺寸。3、钢屋架梁的就位与临时固定钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。钢梁吊装选用捆绑式吊装，待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。钢梁吊装就位时要注40、意钢梁的上下方向及水平方向，确保安装正确。钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通螺栓安装数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。钢梁的吊装，两端要保持平衡焊接吊耳，在安装完后割除钢梁吊装示意图钢梁安装就位后除与钢柱之间临时固定外，由于中间两根钢柱上的梁为单支点钢梁，所以钢梁每端需要拉设两根对称缆风绳，保证钢梁两端稳定及钢梁侧向稳定，如下图所示。屋架梁安装临时固定示意图安装中间一跨梁时，在吊车吊装梁时，需要在已经安装完的两根梁靠向中间跨的一端，分别有一个工人，对中间梁进行安装。4、钢屋架梁安装注意事项在钢屋架41、梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。钢屋架梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。钢屋架梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔的方式。安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂安全带，确保施工安全。在钢梁两端上部焊一根脚手管，拉设安全防护绳，如上图中所示。5.6 支撑、檩条的安装支撑包括柱间支撑、屋面支撑等。柱间支撑随钢柱的吊装次序依次安装；屋面支撑在屋架梁安装之后、檩条安42、装前进行，支撑的吊装机具为吊车。檩条的安装分为：屋面檩条的安装和墙面檩条的安装。本工程的檩条型材主要为：Z250*70*20*2.2。屋面檩条先安装，墙面檩条后安装。檩条的垂直运输，采用屋面梁上安装滑轮组-绳索进行提升。也可以采用吊车直接吊装。墙面檩条安装时，可以先用绳索将其捆绑在屋檐梁上，然后对眼穿螺栓，加以固定。檩条安装后，及时安装拉条。拉条的主要作用是校正固定檩条。由于拉条较轻，可直接采用手工搬运及吊装。6 钢结构施工测量6.1 钢结构测量总体思路针对本工程的结构特点，钢结构测量分平面控制和标高控制两部分。总体思路为：测量点位经自检闭合后再进行钢柱垂直度测量、轴线与标高测量、地脚螺栓定位43、检测、柱底对中、变形观测等工作。1）平面控制网考虑地脚螺栓预埋阶段和钢结构施工阶段控制范围。2）钢结构与土建、设备安装、室内外装修等专业使用同一平面控制网。6.2 测量前的准备工作1）据本工程测量工作量，初步拟定选派一名有经验的测量专业工程师全面负责现场所有测量协调工作，配合安装施工。2）测量仪器、工具必须准备齐全，其中经纬仪、水准仪及钢卷尺等计量仪器必须统一送有资格的第三方计量单位检定，使用的仪器、工具必须保证在计量检测的有效期内，严格按规定统一定期送检，保留相应的检验合格证备查。经监理单位查验合格后才能准予工地使用。3）熟悉和核对设计图中各部尺寸关系，发现问题在图纸会审中及时提出并解决。444、）了解施工顺序安排，从施工流水的划分、钢结构安装次序、施工进度计划和临建设施的平面布置等方面考虑，确定测量放线的先后次序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。5）根据现场施工总平面布置和施工放线需要，选择合适的点位坐标，做到既便于大面积控制，周围视线通畅，又不易被机械碾压破坏，有利于长期保留应用，防止中途视线受阻和点位破坏受损，以保证满足场地平面控制网与标高控制网测量精度要求和长期使用要求。6）整理内业资料，土建测设的施工轴线控制网、水准基点、测量记录办理现场移交，对标志点作好明显标记。6.3 控制网的布设全面复核土建的测量控制网、轴线、标高，根据土建提供控制点及主轴线点（坐标已知），在建筑外45、围布置地下室高程、轴线控制点，将水准点与土建水准基点组成附合或闭合路线，两已知点间的高程必须往返观测，往返观测高差较差，附合或闭合路线的闭合差应小于4N1/2毫米（N为测站数）。将水准点作标记，作为标高起始基准点。6.4 平面轴线位置控制平面轴线位置控制采用内控法。待基础混凝土浇捣完成后，根据外围原有布设的施工平面总控制网如平面、标高测量控制网，钢结构施工前复测各控制点间相对精度和平面图形的角度闭合差，如误差符合要求，选定三角形的三个角点作为方向点进行平面测量定位。将J2经纬仪架设于坐标起算点，瞄准其余方向点，根据图纸尺寸，用直角坐标法测设平面、标高测量控制网主轴设在地下底层的楼面上，在轴线控46、制点上架设经纬仪复测90方向夹角并计算闭合差。距离用计量检定过的钢卷尺施加50N标准拉力，经过温度差和尺长差改正计算实际距离。工程测量规范GB5002693中规定，施工平面控制网距离误差必须达到1/20000，测角中误差小于8的点位定位测量精度要求。平面定位测量结果报请监理复核验证。规范要求，将闭合差分配调正并作上红色油漆标记。将矩形轴线基准控制网的四个角点，用20020010mm的钢板焊接锚固钩，埋设到预定位置。实际施工中，考虑通视一般将控制点偏离轴线1米左右，这样的控制轴线在土建施工中同样不可缺少，双方可互相复核，互为使用。用全站仪测量第钢柱的柱顶轴线偏差。柱梁节点固定后的轴线偏差才可作为47、竣工验收资料。6.5 标高控制根据外围原始布设施工标高测量控制网，钢结构施工前复测各标高控制基准点间相对高差和平面图形的高差闭合差，如误差符合要求，选定标高基准点作为钢结构施工的标高起算点，并画好油漆标记，要求中间无间隔阻挡。报请监理复核验证。引测点标高将作为钢结构部分的施工用基准点。为减少再次远距离标高引测误差，0.0米层以上标高就采用基础控制标高点作为基准点。当采用设计标高验收，需考虑钢柱制作的长度误差，根据验收结果相应调整柱脚标高。用水准仪测量钢柱脚浇灌混凝土后的标高偏差，浇灌砼后和柱梁固定后的标高偏差才可作为竣工验收资料。本工程将应用全站仪对高程进行复测，具体做法如下：在一钢柱顶表面垂48、直焊接一300mm长的任意型钢，在型钢的最下面贴上一激光反射贴片，反射面朝下，型钢面通过水平尺调平。然后架设仪器于地面激光反射贴片的正下方，后视全站仪贴在标高基准线上的激光反射贴片(后视标高为H0)，得出此时仪器与后视点的高差为Z1，将此仪高值输入全站仪以刷新此状态下的仪器参数，然后旋转仪器照准部，通过全站仪的弯管目镜瞄准仪器上方位于型钢底部的激光反射贴片的中心，观察仪器的数字化面板，记录下此时的高程坐标值Z2,计算此时引测至目标点处的基准标高为H=H0+Z1+Z2。6.6 吊装测量控制6.6.1 吊装测量程序1）吊装、测量、高强螺栓紧固、焊接四大工艺的协同配合是钢结构安装质量的控制要素。任何49、一方失误都会给安装质量带来隐患，所以高层钢结构的安装必须遵循一定的顺序，才能达到质量的预控目标。2）建立安装测量的三校制度：结构安装过程中，基准线的设立、平面网的投测、闭合、排尺、放线以及标高控制等一系列的测量准备工作相当重要，当钢柱吊装就位后，就由钢结构吊装过渡到校正阶段。初校：钢柱吊装首先是柱与柱接头的相互对准，确定错位值，保证钢柱接头的相对对接尺寸符合设计要求，又要考虑调整钢柱扭曲、垂偏、标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。吊车松钩后用两台J2经纬仪通过两条相互垂直位置跟踪校正，瞄准柱底轴线测柱顶中线偏差，核对轴线偏差进行钢柱垂直度初校，便于柱间梁的顺利安装和保证钢柱轴线位置的50、基本准确。松紧钢丝缆风绳和3T（或5t）导链调校钢柱垂直度，使垂直度偏差达到小于1/1000规范要求。当视线不同时，可将仪器偏离轴线15以内。钢柱垂校，调整垂直度偏差：钢梁安装及螺栓紧固后，钢结构已具有一定的刚度和一定的空间尺寸，这时应对钢结构吊装后的柱-梁接头刚架进行重新校正，对梁的水平度及钢柱的垂直进行全面的重新校正。校正的方法是借助千斤顶或倒链进行推或拉的校正，使钢柱的垂直和梁的水平度偏差达到公差的要求。高强螺栓终拧后的复校：高强度螺栓全部紧固结束后的复校，是防止在高强螺栓紧固时发生钢柱垂偏.钢结构的安装质量，通过三校工序使钢结构安装质量得到有效控制。6.6.2 钢柱垂直度的控制和调正151、）对于三校后钢结构的空间尺寸情况进行会审，如果复校尺寸有问题或者局部情况有变化，就有必要进行调校。2）焊接与日照综合影响时，单节柱和中心柱可以不必预留收缩，应控制垂直偏差为主。3）如果钢柱垂偏尺寸过大，个别情况可以利用调整该柱底中心线的就位偏差，来调整钢柱的垂直度，拧紧地脚螺栓固定，但这种位移偏差一般不得超过3MM。4）当一个片区的钢柱、梁安装完毕后，对这一片区钢柱进行整体测量校正：对于局部尺寸偏差，用千斤顶、倒链顶紧合拢或松开；对于整体偏差，用钢丝缆风绳调校。校正后，把高强螺栓拧紧。6.6.3 柱顶标高测量1）在柱顶架设水准仪，瞄准施工层标高后视点，测量每根柱的四角顶点标高，与设计标高比较得52、到柱子的标高偏差.2）钢梁两端的高差需复测检查，误差应小于1/1000且10mm，当高差超过限差时，需重新调整梁面安装高度。3）针对钢柱安装标高的校正，其误差是钢柱制作长度的公差、安装间隙、压缩变形和季节性温度差、基础沉降等因素的综合反映，一般校正办法如下：钢柱的标高可以通过柱脚垫块配合调整螺母的高度来控制柱顶标高。钢柱安装标高，要求邻近钢柱高差小于10mm，这样才能保证钢梁水平度，如相邻标高差值太大时会影响钢梁的安装水平度。6.7 测量精度控制保证措施1）根据本工程施工质量要求高的特点，特制定高于规范要求的内部质量控制目标，允许偏差的减少对测量精度提出了更高的要求,因此预配置整体流动式三维测53、量系统TOPCON GTS-221D全站仪，该仪器测角精度2，测距精度（2mm+2ppm.D）进行钢结构安装过程的监控。2）在工程中所使用的制作和检测工具具有合格有效期和误差范围的标签后方可使用。测量使用的钢尺、仪器首先经计量检定，核对误差后才能使用，并做到定期检校。加工制作、安装和监督检查等几方统一标准，应具有相同精度。3）根据总平面形状与结构型式及安装机械的吊装能力，考虑钢结构安装的对称性和整体稳定性，合理划分施工区域，控制安装总体尺寸，防止焊接和安装误差的积累。4）对修正后的钢结构空间尺寸进行会审。如果局部尺寸有误差，应调整施工顺序和方向，适量调整安装精度。5）钢结构测量除了加强自检、配54、备专门人员监测外，尚要验线部门对主要控制点进行复核检测，对钢柱焊接前后的测量结果进行一定比例的抽检，以防误差的积累传递，保证测量精度满足施工验收要求。7 高强螺栓本工程采用10.9S磨擦型高强度螺栓，设计要求高强度螺栓的型式与尺寸及技术条件应符合规范要求。钢结构高强度螺栓连接施工应满足钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范JGJ82-91的要求。7.1 高强螺栓安装施工流程高强螺栓施工流程7.2 安装准备7.2.1 螺栓的保管1）本工程所使用的螺栓的材料规格及其性能，均应符合设计及规范要求。所有螺栓均按规格型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用55、，做到按计划领用，施工未完的螺栓要及时回收。2）对采购运输来的高强螺栓应轻装轻卸，防止损伤螺纹。按货单检查螺栓的配套情况、规格数量、质量。分类分批保管，室内存放堆放不宜过高。螺栓应有包装，使用前不要任意开箱，保持干净，防止生锈、玷污和丝口受损。3）检查和处理安装摩擦面，清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，不得有多余的涂料。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。4）高强螺栓应有螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈硬度等出厂质量保证书。7.2.2 性能试验1）本工程所使用的高强螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。高强度螺栓出厂前应由生产厂家送检，以鉴定其预拉力和抗滑移系56、数是否达到设计及规范要求；高强度螺栓到达现场后应对其预拉力、抗滑移系数等进行复检，复检用的高强度螺栓应在现场待安装的螺栓批随机抽取。2）高强螺栓连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。3）摩擦面的抗滑移系数试验（依据钢结构工程施工质量验收规范7.2.3 安装摩擦面处理 1）为了使部件紧密的贴合达到设计要求的摩擦力，保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，设计要求在高强螺栓连接处，连接面采用抛丸处理，贴合面采用喷沙处理。连接面应平整，检查处理安装螺栓孔和磨擦面的质量，贴合面上严禁有电焊、气焊、气割、溅点、毛刺、飞边、尘土及油57、漆等不洁物质；也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。2）认真处理好连接板的紧密贴合面，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，应按下表方法进行处理：间隙大小处 理 方 法1mm以下不作处理1mm -3mm将高出的一侧磨成1/10的斜度，方向与外力垂直3mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处理与构件同3）安装前应注意维修和保养螺栓安装的设备和机具，以保证螺栓安装的连续不间断。4）钢柱、钢梁的安装确认无误后，才可进入高强螺栓的安装阶段。7.3 安装工艺1）钢梁或斜撑等构件吊装先用临时连接螺栓固定，严禁构件安装时直接穿入高强螺栓，防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。临时连接螺栓58、数量每个节点不少于该结点螺栓总数的1/3，且每个节点不少于2个。2）高强螺栓应自由穿入孔眼，不得硬性敲入，以防钢板孔壁与螺栓杆产生挤压力，将使扭矩转化为的拉力很大一部分被抵消，使钢板压紧力达不到设计要求。对眼孔错位而不能穿入者，要用电动铰刀扩孔修理后再穿螺栓，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，应将四周螺栓全部拧紧，防止铁屑落入板迭缝中。3）高强螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，螺栓穿入方向同一节点应力求一致，做到整齐美观；同时要注意垫圈、螺母穿入方向，高强螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。4）磨擦面及螺栓上应保持干燥，不得有水或其它污物，密切注59、意气候变化对高强螺栓的影响，雨、雪天不得进行高强螺栓安装施工。5）高强度螺栓为使同一节点内每个螺栓轴力均匀分布，应分两次拧紧。即初拧和终拧；对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧 。初拧（或复拧）：当构件吊装到位并形成框架后，换下临时连接螺栓，再将高强度螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手按顺序进行拧紧螺栓，使连接面接合紧密，初拧扭矩值为终拧扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。终拧：当初拧完成，检验钢柱、梁的标高、轴线偏差符合规范要求后，用电动扳手来完成终拧。螺栓的终拧强度由螺栓枪预先检查设置的力矩控制，确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关60、闭，满足规范中要求的扭矩值，剪力扳手的力矩设置好后只能用于指定的地方。终拧轴力、扭矩按标准轴力、扭矩的10010%进行施工。如达到设计高强螺栓的扭矩标准，可视为合格，达到100%的终拧扭矩要求。扭矩扳手额定值在强力扭矩作用下十分容易改变，应定期检查。高强螺栓的初拧（或复拧）和终拧，都要按照紧固顺序进行，由螺栓群的中央开始，依次向外侧紧固（下图所示）：节点高强螺栓紧固顺序示意图高强螺栓初拧：按照紧固顺序进从螺栓群中央开始，顺序向外侧进行。高强螺栓终拧：按照紧固顺序进从螺栓群中央开始，顺序向外侧进行。7.4 高强螺栓安装步骤临时螺栓高强螺栓第一步，吊装钢构件，用临时螺栓固定。第二步，用高强螺栓替换61、临时螺栓并初拧。第三步，按对称顺序施拧，终拧高强螺栓。7.5 质量控制1）高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.5倍螺栓公称直径，高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。2）雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并要注意气候变化对高强螺栓的影响。3）高强螺栓分两次拧紧。第一次初拧到标准预拉力的60-80%，第二次终拧到标准预拉力的100%。初拧：当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手或电动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。终拧：螺栓的终拧由电动剪力扳手完成，其终62、拧强度由力矩控制设备来控制，确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，剪力扳手的力矩设置好后只能用于指定的地方。4）装配和紧固接头时，从安装好的一端或刚性端向自由端进行。7.6 施工检验要求专业质检员按照有关规范要求对整个高强螺栓安装工作完成情况进行检验，检验结果要记录本在检验报告中，并且检查记录要送到项目质量负责人处审批。1）高强螺栓，在终拧完成后检查时，是否合格。同时，要有两到三扣的余丝露在螺母外面。因空间限制而用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，用经核定的扭矩扳手从中抽验。2）如果检验时发现螺体紧固强度未达到要求，则需检查拧固该螺栓所用板手的拧力矩。如果力矩的变化幅63、度在10%以内，可视为合格。7.7 安装注意事项1）制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆；安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。2）装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。3）当高强螺栓不能自由穿入螺栓孔时，不得硬性敲入，应用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径，高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。4）在螺栓的上下接触面处，若有1/10以上的斜度时，应采取斜垫圈垫平。5）同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过24小时。6）雨天不得进行高强螺栓安装施工，摩擦64、面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。7）终拧检查完毕的高强螺栓节点，应及时在连接板缝螺栓头螺母和垫圈周围涂防腐油漆封闭。8 屋面及墙面彩钢板安装8.1 彩钢板的型号及设计排版本工程的屋面彩板主要型号为:外板采用0.53厚博斯格镀锌自洁板，板型为360度交合V-475型，内板采用宝钢0.4厚PE板V-900型；墙面彩板为：外板采用0.47厚镀锌压型板TD3型，内板采用宝钢0.4厚PE板V-900型。采购前，分别按照屋面和墙面彩钢板板型和建筑结构平面尺寸编制排版设计图。8.2 彩钢板施工流程屋面及墙面彩钢板施工流程图如下：墙面彩钢板施工流程8.3 安装工艺1）在檩条安65、装完工并经过检验合格后进行彩钢板的铺设。铺设前，将彩钢板、檩条表面清理干净，为了保证安装质量，首先需要按图纸的要求在檩条顶面上弹出基准线，然后按基准线铺设彩钢板。2）同一平面内的屋面彩钢板铺设时，从一边开始向另一边按顺序逐渐进行。墙面彩钢板的铺设从下往上按顺序逐渐进行。3）一般说来，天沟应在屋面彩板铺设前安装好。4）为了保证防水的要求，屋面板同一坡度方向采用整块板，横向不设搭接缝。如果长度过长不便运输，可将彩板卷材和压制设备运至现场进行现加工。纵向搭接采用电动卷边机进行360度卷边,确保不漏水。5）彩板的运输要轻抬轻放；垂直运输要用麻绳等软绳，以免损坏彩板表面。垂直上升的过程，可用铁丝作滑道，66、以保证上升过程平稳。屋面彩板垂直运输采用铁丝作为滑道，2根软绳同时向上拉。屋面彩钢板垂直运输示意图6）屋极、采光板、天沟等处，彩板搭接（或重叠）长度不小于规范规定的最小值；所有自攻螺钉要带有足够好的密封，并有自防水的性能。7）大风、沙尘天气应停止施工，并将彩板捆绑牢固，防止风吹变形和沙尘夹于保温棉中。8）墙面板的施工，按照实际需要，可搭设移动式脚手架。8.4 安装注意事项1）彩钢板在堆放、转运和吊装时，要采取防潮、防滑和防损伤变形等措施。彩钢板采用专用吊具进行吊装，以防止滑落和受损；并按照指定的位置，搁置在软垫上。2）屋面彩钢板在临时堆放时要分散，避免产生集中荷载，铺设时，纵、横向压型钢板要注67、意对齐。3）彩钢板在铺设时，要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。4）彩钢板铺设好以后，及时固定，谨防滑落，并将封板、搭接板（调整板）及周围插板固定好。5）严禁在彩钢板上堆放集中荷载和在高空向彩钢板丢物，以免发生危险。9 楼承板安装方案9.1 材料选用楼面压型钢板采用Q235B,1.0厚，YX65-170-510型闭口式压型钢板。9.2 施工方法1，板料吊运 板材在地面配料后，吊入施工层，为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索，钢板下使用垫木。每次使用前要严格检查吊索，以确保安全。吊点之间的最大间距不应大于5米，吊装时不得勒坏压型钢板。见附图2.散板和位置调整 应严格按照图纸和规68、范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求5mm，检验合格后方可与主梁连接。3.压型钢板与钢梁的固定采用焊接连接。压型钢板与压型钢板之间采用夹紧器咬合连接。铆点均匀有效，使铺设面形成稳固的整体。若梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致,在梁的上边垫钢板（点焊与梁焊接牢固）,用来支承压型钢板,如图所示。 压型钢板固定示意图4.压型钢板与主梁连接 焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303。为了保证焊接质量，点焊焊条选用3.2mm。点焊要求牢固，按照设计要求点焊面积不低于20mm，但是不能点漏。在容易焊漏的部位加垫片点焊。操作焊工必须经过培训并获得资质证书后方可上岗。焊接前69、将焊接区域清理干净，同时调直、压平波纹对直，压型钢板板缝贴合紧密。5.封堵头板 堵头板是阻止混凝土渗漏的关键部件，封堵方法如图所示。堵头板焊接牢固，紧贴密实。见附图6.洞口制作在进行楼面混凝土施工时，按洞口位置支模板，模板的外沿尺寸为洞口尺寸。进行水电、通风管道施工施工时，由钢结构公司进行切洞。切割后应按要求进行洞口的防护。7.边缘切割采用氧乙炔割枪切割或等离子切割机。对核心筒周围一些不规则面的切割应根据实际先在板面上放线定位。之后在进行切割。8.压型钢板的铺设方向相邻两块板应顺年最大频率风向搭接，上下两排板的搭接长度为260mm。10 现场栓钉焊接1.施工流程施工流程见下图2.栓焊施工班前检70、验在每日开工前,若焊接设备及栓钉规格未改变,且焊接参数仍为特定值时,最先焊的两个栓钉应做试验,试验栓钉可直接焊在结构工件上,按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验。3.弯曲试验 用锤击等方法将栓钉打弯30,如焊接部位无裂纹为合格。4.栓焊施工中的检验1.栓焊施工中,若焊接设备和已确认的焊接参数有变动,必须按规定的焊接参数要求进行检验。2.施工过程中对焊接部位应随时检查,焊缝有缺陷的应及时进行修补,焊缝缺损与修补要求见下表。焊 缝 缺 损修 补 要 求1挤出焊脚不足360修补焊缝应超过缺陷两端9.5mm2构件受拉部位因铲除不合格栓钉而使母材表面受损应打磨光洁、平整;若母材出现凹坑,可用手工焊71、方法填足修平3构件受压部位的不合格栓钉可以不铲除,在原栓钉附近重焊一枚;若铲除后母材有缺损处可照本表第2项处理;若缺损深度3mm,且小于母材厚度的7%,则可不作修补5.栓焊施工后的检验首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后,应在主要构件上逐批进行1%抽样打弯15检查,若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。6.栓钉瓷环的施工要求瓷环应具有耐热、稳弧作用，内径允许偏差为0.2mm，焊接时瓷环应保持干燥，表面受潮的瓷环在使用前应置于1200C的烘箱中烘烤2h。11 防火涂料11.1 钢结构防火性能要求防火喷涂是钢结构工程重要的组成部分。按我国建筑设计防火规范（GBJ16-87），本工程耐火极限如下72、： 钢柱 2.0h； 钢梁、支撑 1.5h；檩条 0.5h。防火喷涂施工特点：受季节影响大，施工工序要求严格，成品保护要求严格，施工工程中必须满足环保要求，须进行大面积的遮挡。11.2 防火喷涂施工人员及机具1.施工人员防火喷涂责任师 2人 操作班长 2人操作人员 一班 8人、 二班 8人2、施工机具采用挤压式灰浆泵；每台泵配Z-0.29/T型砂浆搅拌机一台、空气压缩机一台，配电箱一个。本工程施工采用10套设备，另备用2套，共计12套。11.3.防火喷涂施工程序和施工工艺1施工程序 搅拌机拌料振动筛过滤将料倒入料斗喷涂于结构表面防火涂料固化,重复4、5两道工序若干遍，至要求厚度。2施工工艺 拌73、料严格地按照涂料配比进行配料，加水的比例要视气候而定，夏季宜多，冬季宜少。搅拌后的涂料，以用手抓起掌心向下，涂料不落下为宜。搅拌与喷涂要紧密配合，随拌随喷，以防涂料凝固。喷涂一般来讲，喷嘴宜小，喷压宜大，以使表面平整。但喷嘴过小，粒状涂料喷不出去；气压过大，涂料反弹损耗大。因此喷嘴口径、枪口离喷涂面的距离和角度、气压和泵压都要严格掌握。每次喷涂不宜过厚，否则易出现流淌堆积，薄厚不匀。如果太厚，在固化过程中易产生裂纹。一般第一遍以喷48mm厚为宜。不同防火要求构件的喷涂遍数如下： 耐火极限 2h 喷3遍 耐火极限 1h 喷2遍常温下涂料在喷涂后经8h表面固化，可以进行下一遍喷涂。刚喷好的涂层应避74、免雨水冲淋和爆晒。涂层在2448h内完全固化，固化后的涂层，雨淋一般不会再影响其质量。12施工质量保证措施12.2质量控制内容和目标质量控制内容根据本工程的实际情况及重点、难点，将本工程质量控制的内容归纳如下：1）进场材料的质量控制； 2）现场安装质量控制；3）测量的质量控制； 4）高强螺栓施工质量控制； 5）彩钢板施工质量控制6）防腐质量控制。质量控制目标在满足国家现行建筑工程质量验收规范“合格”标准的基础上，建筑结构工程确保河北省优质工程。 12.23质量控制措施1）本企业已通过ISO9002质 量体系认证，按ISO9002质量体系规范运作。2）根据本工程具体情况，编写质量手册、及各工序的75、施工工艺指导书，以明确具体的运作方式，对施工中的各个环节，进行全过程控制。3）建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检，互检的质量保证组织系统。4）以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板工程作为我们的奋斗目标，严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则，精心施工。5）认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。6）认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，76、并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。7）把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏。按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。8）所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。9）配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威77、方面检测认证。10）特殊工序应建立分项的质保小组，如安装工序、高强螺栓工序及屋盖整体尺寸控制工序等。定期评定近期施工质量及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。11）根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。12）超前管理，预防为主。13）委派驻厂工程师，对构件的制作进行源头控制，不合格的产品严禁出厂。14）设置专门的验收班对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查，对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装，保证顺利安装，并保证安装质量。15）测量校正采用经纬仪、激光水准仪等78、先进仪器进行测量，确保安装精度。所有仪器均通过有关检测部门进行检测鉴定，合格后才能够投入使用。所有量具都与制作厂进行核对，确保制作安装的一致性。16）安装前，钢梁与斜撑先在地面上进行拼装，然后整体吊装，既保证了安装质量，又加快了施工进度。钢梁等小型构件吊装采用串吊的方法，加快安装进度。17）避免累计误差的方法（1）提高测量精度，分利用螺栓孔与螺栓之间隙进行控制，当某一跨的间距出现正公差时，调节下一相邻跨时，必须出现负公差，并且数值基本相等。（2）测量及时跟踪，及时提供测量数据，为安装工序提供依据，做到校正时心中有数，不盲目施工。（3）要对钢柱钢梁的长度进行严格的检查，安装时充分考虑长度误差对校79、正的影响。12.3钢结构施工质量控制测量质量控制将测量结果进行严密平差，计算点位坐标，与设计坐标进行修正，以达到控制网测距相对中误差小于L/25000，测角中误差小于2。基准点处预埋100mm100mm钢板，必须用钢针划十字线定点，线宽0.2mm，并在交点上打洋冲点。在钢板以外的混凝土面上放出十字延长线。经复测发现地面控制网中测距超过L/25000，测角中误差大于2，必须经测量专业人员找出原因，重新放线定出基准控制点网。雾天、阴天因视线不清，不能放线。为防止温度变化引起结构变形对测量产生影响，放线工作宜安排在日出或日落后进行。钢尺要统一，使用前要进行温度、拉力、挠度校正。高强螺栓安装质量控制（80、1）、高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量应征得设计同意，高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。（2）、雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并要注意气候变化对高强螺栓的影响。（3）、高强螺栓分两次拧紧。第一次初拧，第二次终拧。初拧：当构件校正完毕后，将临时螺栓换为高强螺栓（不要使杂物进入连接面），用手动扳手或电动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。初拧时用粉笔逐个作标记，防止漏拧。终拧：螺栓的终拧由电动剪力扳手完成，其终拧强度由力矩控制设备来控制，确保达到要求的最小力81、矩。扭剪型螺栓以梅花头拧掉为合格。（4）、装配和紧固接头时，从安装好的一端或刚性端向自由端进行。（5）、在作业面存放的高强螺栓应入箱进笼。对已穿未拧的高强螺栓，应采用彩条布等措施包裹防雨雪。高强螺栓吊箱应密闭防雪水，高空作业位置应安全、可靠、方便。（6）、雨雪天后，高强螺栓施工时，应用高压空气吹干作业区连接磨擦面及可能的其它有碍雪水，对已产生的浮锈等杂质，应用钢丝刷认真刷除，完成以上工作后，方可进行高强螺栓施工。防腐油漆补涮施工质量控制（1）、钢构件的除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装。（2）、露天涂装作业应在晴天进行。雨、雪、雾、露等天气，及湿度超过8582、，不得进行涂装操作。（3）、喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到2个85，漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。（4）、经常检查喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压胶管之间的连结情况，当天作业后，清洗喷涂设备，以供明天使用。钢结构安装允许偏差及检查方法序号项目允许偏差值(mm)检查方法国家范围标准结构长城杯标准1定位轴线基础上柱、柱高11经纬仪尺量地脚螺栓移位21底层柱对定位轴线322标高支承面、地脚螺栓32水准仪尺量座浆垫板顶面0-30-3基础上柱底223垂直度杯口、单节柱H/1000且108经纬仪尺量单层结构跨中H/250且2510多层整体结构H/1000且83、25204压金属板安装檐口与屋脊平行度1210尺量檐口相邻板端错位65墙板包角垂直度H/800且2520墙板相邻板下端错位65尺量5现场焊缝组对间隙无垫板间隙0+30+3有垫板间隙-2.+30+313安全生产与文明施工管理13.1安全生产管理1.安全管理体系由于本工程面积大，钢结构安装施工难度大，尤其是钢屋架在安装过程中结构安全和操作人员的施工安全是本工程安全防护的重点。因此，需建立一套完整可行的安全管理体系和管理措施，确保钢结构安装顺利、安全地进行。2.安全管理目标杜绝伤亡事故、重伤和职业病的发生；杜绝火灾、爆炸和重大机械事故发生；工伤事故发生率控制在3以内；创建河北省安全文明施工工地。1384、.2安全管理方针安全第一、预防为主。总承包项目经理钢结构安装部经理商务经理生产经理项目总工安全生产工程技术工程质量综商务运验收工段架拼装工段结构吊装工段测量校正工段结构焊接工段安全防护工段设备工段安全总监安全管理领导小组安全保证体系安全生产责任制管理人员岗位职责项目经理项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责。项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作。项目副经理具体负责安全生产的计划、组织、落实、实施。安全总监负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。13.285、.3安全管理制度管 理 制 度具 体 内 容安全教育制所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。安全学习制项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工段及专职安全员必须定期对各班组进行安全书面交底。安全检查制项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对86、所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制大中型机械设备安装完成后，必须经河北安全劳动部门进行验收后才能使用；外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经公司工程科验收合格后，方可使用。未经验收的一律不得投入使用。持证上岗制特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。安全隐患停工制专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。安全生产奖罚制专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进87、行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。根据每月安全工作考核成绩，实行安全奖罚。此外，进场后积极与业主共同协商制订工地其他安全协议。13.2.4安全管理安全管理工作遵循“安全第一、预防为主”的方针。安全管理工作分以下三个方面来进行：安 全 管 理具 体 内 容安 全 巡 视项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、上报。安 全 报 告安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报项目质安组长。对当天的安全隐88、患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，项目安全主管编写每月安全报告经项目经理审批后报集团公司和上级安全科。如果现场发生重大安全事故报告，同时按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。安全分析会我们将会同总包或其指定的代表召开每月的安全分析会，或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出处罚意见，对其他承包商的安全工作提出配合要求，对下月的安全工作提出新的指导意见。安全例会每周一上午上班召开安全生产教育例会。89、13.2.5安全生产具体措施本钢结构安装工程的安全防护主要做好以下四个方面的防护：施工现场安全防护 安装过程安全防护起重设备安全防护 人员施工安全防护1、施工现场安全防护1）、施工前安全设施准备（1）安全机具、材料防护设施的准备；（2）吊装安全防护设施的准备；（3）焊接安全防护及防火设施准备；（4）安装辅助材料、气体、废铁垃圾吊运安全吊篮的准备；（5）现场机具房、材料库房、气体房安全警示牌及消防器材布设，配电柜等用电设施检查验收；2）、危险区域警示标识（1）现场施工作业区域，特别是塔吊、吊车区域范围内，吊装前安全防护由吊装专职人员及安全监督员进行布设安全警示带，对大型构件吊装必须有专人及安全监90、督员旁站。（2）钢结构安装作业区域的楼外口，由于安装作业人员施工活动频繁，在水平通道口等位置应由总包及时搭设防护棚作为安全通道、长度不小于6m，高度不低于3m，两侧用密目安全网封闭，通道上铺设跳板。2、安装过程安全防护钢结构安装安全防护的重点是做好楼内施工行走通道、垂直通道的防护，临边及屋顶的整体安全防护、具体如下：1）、垂直通道：在钢柱安装时，用钢筋制作爬梯挂在钢柱上作为施工人员上下用的垂直通道；当屋面檩条安装时，在屋面标高较低处用脚手架从地面搭设临时施工楼梯作为施工人员上下用的垂直通道。2）、水平通道：当屋面檩条安装时，在屋面上需用脚手板铺设临时通道作为屋面施工人员来回行走用的水平通道。391、氧气、乙炔使用安全（见下表：）氧气、乙炔使用安全具 体 内 容氧焊与气割操作人员应为持证上岗人员。气瓶、压力表及焊枪、割刀使用前应经过检验。氧乙炔瓶上应有防止回火装置、减震胶圈和防护罩。两种气瓶应分开10米以上，稳固直立，避免阳光曝晒。氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色，两种胶管不能互换使用，胶管应无磨损、轧伤、刺孔、老化、裂纹。焊炬、割炬使用专用点火器，禁止使用普通火柴点火，防止人员烧伤。操作人员应在通风环境中作业，现场不得有架板、木方、锯屑、编织袋等易燃物。火焰不能对准周围其它人员，作业现场应有事后检查措施。切实搞好防火工作，现场设置足够数量的灭火器材，严防火灾发生。4、用电安全（见下表：）92、用电安全具 体 内 容搞好安全用电。现场用电应有定期检查制度，对重点用电设备每天巡回检查，每天下班后一定要关闸。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具。 砂轮机、电钻等移动式设备应加装漏电保护形状开关。电焊机、干燥机等发热设备应放在通风良好、干燥的地方，焊钳、焊把线应绝缘良好，不能有裸露接头。使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次93、电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。配电柜和用电设备应有防雨雪的措施。配电箱、电焊机等固定式设备外壳应按规程接地，防止触电。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。禁止多台用电设备共用一个电源开关，开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。现场用电要按计划进行，不得随意计划外乱拉乱接，超负荷用电，三相要均衡搭接。配电作业人员需持证上岗，非专业人员不得从事电力作业。钢结构安装现场都是能导电的构件，主电缆要埋入地下一次线要架空，不得放置在地94、上。5、起重设备操作安全统一高空、地面通迅，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面通过喊话联络。起重指挥要果断，指令要简短明确。按“十不吊”操作规程认真执行。吊装设备安全技术措施（见下表：）吊装设备安全技术措施具 体 内 容插 图吊车司机、指挥和操作必须持证上岗，严格执行各种设备的操作规程，坚持“十不吊”原则。在构件起重过程中，禁止钢结构安装人员停留在构件上。在吊车起重区域，不得有人停留或通过。并设置警示标识。 吊机站位处，应确保地基有足够承载力。 起吊重物、吊钩应与地面呈90度，严禁斜拉、横向起吊。吊机旋转部分，应与周围固定物有不小于1米的距离。吊机落钩前应明确位置，摆正构件，避免无目的随意摆放95、。构件下要垫放枕木以利于取出钢绳。落钩要使用慢速，经充分落钩钢绳不受力才能靠近取钢绳。忌手放在构件下取物，钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动避免钢绳弹出伤人。吊车拆装由专业人员负责,专业装拆人员操作,并经专门验收后,方准使用。现场应架设风速仪，在六级以上大风、雷雨、大雾天气或超过限重时禁止作业。6、人员安全防护人员安全防护人员安全防护具 体 内 容坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑绝缘鞋。带电操作必须戴绝缘手套，进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜。高空作业人员应配带工具袋，小型工具、焊条头、高强螺栓尾部等放在专用工具袋96、内，不得放在易失落的地方。使用工具时，要握持牢固。所有手动工具(如榔头、扳手、撬棍等) 应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止伤及他人。施工作业，长发必须盘入安全帽内，高空作业人员应身体健康，作业人员须体检合格，严禁带病作业，禁止酒后作业。防风、防雷措施廊坊地区的春、秋两季，大风天气较多，而夏季又多有雷雨天气，施工现场在必须作好防风、防雷措施：1、钢结构安装搭设防护架等采用钢丝绳其进行固定。并作好防雷、接地部署。2、材料：所有松散的材料都要绑扎并锚固或者转移到安全的区域；堆放在安装好的梁上或者楼面上的材料应分别绑在钢梁上、楼面上；在地面上成堆叠放的构件应全面检查防止坠落。油布要在顶上压上重物并将端97、部绑扎牢固；特别是压型钢板放在楼面上或堆在地面上一定要有专项固定方案并按照方案严格实施。3、设备：所有的电弧设备都要充分锚固，电缆要分开，必要时移到安全的地方；所有的工作平台，起重设备，缆绳和临时结构都要牢固地系好；行走吊车的吊臂应按生产厂家的指示停在合适的位置，使之可以自由转动。所有的吊具和钢丝都要从吊钩上取下。4、电器：所有的电气设备都要完全防水，关上总电源；5、检查：安全监督员应彻底检查整个建筑，确保所有的预防措施都得到落实。13.3文明施工管理项目部将严格按照廊坊市建委、公司三合一体系创建文明安全工地的标准要求和有关建筑施工现场管理规定，高标准布置施工现场，美化施工现场环境并严格进行管98、理，坚持以人为本，在经济适用的前提下营造文明健康的生活环境。为确保文明施工的各项管理规定得到顺利的贯彻落实，项目经理部设立专职文明施工管理员5名，负责施工现场及各施工班组的文明施工管理。文明施工责任区制度建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作责任划分，将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。工完场清制度（1）认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。（2）由项目经理、文明99、施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。文明施工切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电气焊及焊接作业时应清理周围易燃物，消防工具要齐全，动火区域配备灭火器，并加强噪音控制管理、电焊弧光污染管理等。文明施工检查项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据建设部建筑施工安全检查评分标准、建设工程施工安全条例、施工现场检查评分记录表、公司“文明施工管理细则”等。检查采用评分的方法100、，实行百分制记分。每次检查均认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚，并敦促其改进。13.4安全应急预案安全风险分析1、钢结构施工中的主要安全伤害形式高空坠落、物体打击、电气伤害、机械伤害等。2、起重作业的安全风险（1）工人违章操作、违章指挥或违反操作规程；（2）吊装危险区域的安全风险吊装危险区域，必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区。吊装危险区域应划警戒区域，用警示绳围护。起吊物下方不得站人。（3）违章操作吊机的安全风险起吊重物，吊钩应与地面呈90，严禁斜拉斜吊；严禁横向起吊。（4）使用吊装设备的安全风险吊机站位处，应确保地基有足够承载力；101、吊机旋转部分，应与周围固定物有不小于1米的空间距离。3、使用电气设备的安全风险（1）工人违章用电；（2）违章使用电焊机或其他电气设备；（3）电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30米。电焊机与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5米。焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。4、动火作业的安全风险（1）焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。（2）高处焊接作业，下方应设专人监护，应采取接火或隔离措施。（3）进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围严禁吸烟。5、高处坠物的安全风险（1）高处作业时，工具应装入工具袋中，随用随取。（2）高处作业时，工具手柄必须穿上绳子套在安全带或手102、腕上。（3）高处作业时，拆下的废料应及时清理到地面，不得随意抛掷。建立应急组织体系项目建立以项目经理为组长的应急救援指挥小组，项目副经理和安全总监为副组长。应急组织机构图：领导小组负责统一指挥、调动，并根据发生事故的危害程度，采取对应措施并组织实施。同时向上级和社会有关援助部门（机关）报告请求援助，事后对发生事故的原因组织人员调查，对造成重大损失的相关责任人做出相应处理。通讯联络组：负责联络和车辆调度等事宜，同时与附近医院和救援机构联系，让他们作好接收伤员准备，经项目经理同意，对外上报事故情况。紧急抢险组：迅速召集小组成员在五分钟内赶到出现险情事故现场，实施抢险救灾，并在接报后第一时间将灾情向103、指挥部报告。疏导警戒组：负责组织值班门卫人员、保安人员，将人群疏散到安全地带，保持主干道畅通，加强治安警戒，防止因人员混乱而造成物资财产被破坏或丢失。救护组：负责对伤员进行临时有效救护，组织人员将伤员安全、迅速转运至附近医院，向医生正确反映伤员相关情况，并及时向项目经理汇报抢救情况应急程序（1）报告通过电话报告“在哪里”“什么事”“具体情况”简单明了的重复二次。紧急电话受话人处理电话的原则：由电话知道发生了紧急事态；通过电话向报告人问清灾害现场；通过电话或其它方式向相关领导报告灾情。报告程序：事故发现者立即向管理人员或项目经理报告事故发生情况。项目经理在确定事故发生后，在第一时间内向公司有关部104、门或公司有关领导报告。（2）启动应急预案事故初期一旦发生事故，疏导警戒组组长立即关闭大门不容许任何人进出现场；组织人员在现场的关键部位警戒，防止人为破坏；为保障场内交通畅通，让停留在场内的车辆一律疏散到周边安全位置；留下部分人员随时待命。紧急抢险组组长立即查明现场情况，并反馈情况；组织小组成员在最短时间赶赴出事地点事实抢救。抢救组组长根据现场实际情况通知：机电工长立即管理现场相关的机电设备，保证在实施救助过程中，机械设备正常运转提供援助，不因机械设备而发生二次伤亡；材料负责人随时提供救灾所需工具、材料，相关材料的储放信息、及抢救物资的临时堆放场所的提供，不因抢救人员因不知道抢救物品的属性而发生105、二次伤亡；安全人员随时反馈被损事物或部位的原始安全风险等级，被损物体或部位的损坏严重程度，抢救人员在实施救助过程中是否发生二次伤亡，为如何实施救助提供方案；生产部门组织正常的施工生产，防止因人员围观产生混乱；组织部分人员参与抢险；组织部分人员参与被损部位的修复和加固；组织部分人员随时听候调度；要求所有人员严格遵守项目所要求的纪律，听从指挥。救护组组长立即组织人员将救护伤员可能所需医药物资运送至出事地点，成立临时救护所；初步判断伤员情况，本着先重后轻的原则组织人员对伤员做临时有效的救护；组织人员将伤员安全、迅速转运到就近的医院；随时反馈伤员的救护情况。通讯联络组组长打电话到附近医院，让医院作好接106、受伤员准备；调动能调动的车辆（救护车、的士等）2-3台到工地门口随时等候。项目经理在第一时间向公司有关部门或领导汇报情况。事故中期项目经理根据紧急抢险组组长反馈的信息了解伤亡情况及灾害的大小，根据事故大小决定是否需要请求公司或社会援助机构的帮助。如果决定需要公司或社会援助机构的帮助，先打电话向公司说明事故的严重程度，存在的具体困难，所需的物资和人力的数量，请示公司是否需要求助社会援助机构，如公司决定无需求助社会援助机构，公司援助物资和人员立即赶到，项目经理应继续指挥项目实施抢救，在待援助同时随时将现场进展情况反馈公司领导。如果公司决定可以求助社会援助机构，项目经理通知通讯联络组：与社会救援机构107、取得联系，报告事故发生地点、事故大小、事故的性质，并请求援助；将与援助机构联系的情况随时反馈到项目经理。通知疏导警戒组：保持道路畅通，作好迎接援助机构车辆的准备；将现场人员的心理动态及时反馈给项目经理，以便做出相应调整。通知抢险组：如果灾情过大，抢救过程中可能出现二次人员伤亡，应积极组织人员安全撤离现场，等待救援；在灾区与安全区之间组织人员采取有效隔离措施，防止安全区变成灾害区。事故后期事故控制后，项目经理通知抢险组：组织或配合事故调查组查明原因；组织人员加固或拆除事故发生后遗留隐患；组织人员积极恢复生产。通知抢救组：了解伤员情况，及时反馈情况；了解伤员家属家庭环境，根据国家有关政策给予相应补108、偿。根据事故调查结果制定预防类似事故的预防措施，对事故责任人进行相应的处理，广泛开展事故原因分析教育活动，教育项目所有人员提高防护意识和自我保护能力，向公司汇报事故的经过和处理情况。发生事故时的紧急联络图如下：14 雨季施工和防强风措施针对廊坊地区气候特点，项目部设置了兼职气象员，负责查询并预报每日气象信息，制定雨季施工和防强风措施。14.1雨季施工前的准备工作（1）及时掌握气象资料，定时预报天气状况，提前采取预防措施.（2）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，做好对工人的技术交底。（3）暴雨前后，对施工现场构件、材料、临时109、设施、临电、机械设备防护等进行全面检查。（4）夜间设专职值班人员，并做好值班记录。（5）检查大型设备、脚手架的基础是否牢固，并保证排水良好，所有马道、斜梯采用防滑措施。（6）雨季施工所需材料、设备和其它用品，由材料部门提前预备，机电设备应提前检修。（7）提前做好吊装设备、配电箱、焊机等其它辅助设备的防雨措施，以确保设备和用电安全。（8）焊接材料一定要注意防潮；施焊部位应搭设防护棚遮盖，直到焊缝完全冷却至常温。（9）暴雨来临之前，项目部应加强对施工现场的专项安全检查。14.2雨季吊装施工的防护措施（1）雨季施工时，吊装班成员配备雨衣、雨裤和防滑鞋，起重指挥的对讲机须用皮套保护。（2）施工人员上高110、空前，擦干净鞋底泥浆，以减小鞋滑带来的危险。（3）雨天应减少或暂停高空危险位置的吊装作业。（4）雷电、暴雨或六级以上大风天气，必须停止一切吊装作业。14.3雨季焊接施工的防护措施（1）焊接位置耍搭设严密、牢固的防护棚。（2）焊接前采用乙炔焰对焊接位置进行除湿处理，同时做好棚内与外界的封闭防护，以减小防护棚内的湿度。（3）做好配电箱和焊机的防雨工作，焊机应放置在工具房或防护棚内。（4）雨季焊接施工时，焊把线和电源线必须经过检查并保证完好无损。14.4防强风措施1、及时获取气象资讯 一旦气象部门发布强风、暴雨或其它恶劣天气警报，气象员应立即报告项目经理和安全总监，同时跟踪记录并随时汇报强风的最新动111、向，项目部将根据气象报告提前做好防强风准备。2、强风来临前，采取如下措施（1）汽车吊停止作业。（2）屋面可动的物品、器材，捆绑好或放置在安全部位。（3）现场的施工材料（如焊条、螺栓、螺钉、皮管等）应回收到工具房内，施工废料清理并回收到废料堆内。（4）绑扎固定电源线，高处的配电箱、照明灯回收到机电设备工具房内，（5）防护棚帆布拆除，高空所有跳板均用铁丝绑扎牢固。（6）吊篮转移到地面安全位置，其它小型设备（如焊机等）撤回机房。（7）关闭电源开关。（8）非绝对必要，不可动火，动火时必须有专人监护。（9）重要文件或物品设专人看管。15 施工进度计划及工期保证措施15.1施工进度计划安排本工程工期目标：112、暂定2009年4月1日开工，2005年6月25日完成，共85个日历天。具体详见施工进度总控计划表。15.2工期保证措施1.作好进场前准备工作在投标阶段，我公司结合目前廊坊地区在施项目资源以及市场调查情况，已经开始施工前期准备工作，如果我公司有幸中标，从宣布中标之日起，在业主允许的前提下，我公司将立即组织有关人员开始施工前期准备工作。技术准备工作 认真作好初步设计方案的审查工作：提前与设计单位结合，给施工扫除障碍。 认真作好初步设计方案的审查工作：重点审查建筑与结构是否有矛盾的地方，审查设备安装图纸与配合的土建图纸的结合情况，复核主要承重构件的强度、刚度和稳定性。 编制分部分项工程详细施工方案。113、 编制施工图预算和施工预算。物资准备工作 根据施工方案和进度计划的要求，结合施工图预算和施工预算材料用量要求，进行物资准备工作，物资准备工作按以下工作程序进行：编制物资需用量计划签定物资供应合同组织物资按计划进场和保管。具体见材料进场计划施工机具准备工作根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，组织机具进场。施工现场准备工作2.钢结构设计工期保证措施成立钢结构设计组 钢结构设计是本工程工期保证的重点，根据本工程的重要性，我公司将成立项目设计领导小组，对本工程的设计图纸进行学习、深化。安排详细的设计计划，每周检查计划的进行情况 根据工程进展情况，我公司将制定详细的设计计划，其中包括钢114、结构加工详图设计计划、钢结构安装详图设计计划。详图计划的提出不能晚于构件加工制作前15天。建立有效的奖罚机制3.钢结构加工工期保证措施合约控制措施 签订钢结构加工合同，合同中对工期违约进行严格约定。计划保证措施提供加工厂系统科学的加工计划，保证加工制作进度均衡。4.钢结构运输工期保证措施运输方法 大型汽车运输为主。运输工期保证措施制定详细的运输计划，构件严格按计划配套运输。制定详细的运输方案，构件包装与固定严格按方案执行。汽车运输选择与公司长期合作的信誉好的运输车队。运输考虑足够的预留时间，以避免意外事件影响工期。5.钢结构安装工期保证措施选择具备同类工程施工经验的安装工，安排详细的劳动力进场115、计划，工种配备齐全，提前作好材料的进场及检测工作，增加劳动力的投入，做好钢结构安装雨季施工技术措施，作好雨季施工物资的准备工作，保证在天气较好的有限时间中快速完成钢结构焊接的施工。6.建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度网络图为宏观调控计划，施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划，并由此派生出设计进度计划、专业分包招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始116、终的特色。7.人、财、物的保障在本工程上，将委派具有工程承包经验和能力的一级优秀项目经理和从事项目承包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足本工程的需要。对于决定本工程结构工期的钢结构工程，我公司拥有数名钢结构方面的专家从设计、施工等各方面提供技术保障。我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制的能力外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，被授予“重合同、守信誉”单位，企业具有“AAA级信用等级”， 我们承诺在该工程上不折不扣地实行专款专用。我公司具有钢结构工程丰117、富的施工经验，曾施工或承包的的大型钢结构工程有时代辉煌大厦、北京现代汽车厂房等等。多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可及好评。我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。9.交叉作业的原则及措施 交叉工作内容工作面交叉全防护设施的交叉 钢结构与土建之间的交叉施工 主要是合理安排场地的使用时间，既要保证总包方的使用时间，又要确保钢结构主体的安装工期。 装修与机电安装的交叉矛盾，解决的原则是 机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，按总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐、高效的有机整体。 明确责任，正确划分利益关系。 建立固定的协调制度。 一切从工程全局出发，各专业分包要在总包商的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助，相互谅解，机电安装要为装修施工创造条件，机电安装和装修分包要注意对各自的成品及半成品的保护。