1、哈 尔 滨 富 力 江 湾 新 城 （三期） 主楼1-3层石材、铝板幕墙施工方案 2015年5月目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况3第三章 施工准备4第四章 施工方法8第五章 主控项目19第六章 一般项目21第七章 质量通病及防治措施21第八章 安全施工措施22第九章 文明施工措施24第十章 雨季施工措施24重大危险因素清单26第一章 编制依据1、金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001 2、建筑结构荷载规范 GB50009-2012 3、建筑设计防火规范 GB500162014 4、建筑防雷设计规范 GB50057-2010 5、建筑抗震设计规范 GB50011-2010 62、建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002 7、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 8、黑龙江省建筑装饰装修工程质量验收规范 DB23/712-2003 9、富力江湾新城三期图纸第二章 工程概况2.1项目概况工程名称：*建设单位：*设计单位：*勘察单位：*监理单位：*施工单位：*2.2工程概况项目信息；项目总占地面积12万，三期工程包括5#、10#两栋住宅楼及地下车库；各栋概况具体如下：栋号/#地上层数/地下层数高度（m）建筑面积（）540/-3135.4551917.041031/-3107.724223.38地下车库-240226.12总计116366.54本工程主楼13、3层为石材幕墙、铝单板幕墙装饰，高度为10.55米。石材幕墙为干挂25mm厚的天然花岗岩石材，颜色为黄金麻，其具体构造：主龙骨采用8#槽钢（窗间主龙骨采用6#槽钢），次龙骨为5#角钢，转接件为8#槽钢，挂件型号40*70*4mm，化学锚栓M12*160mm，膨胀螺栓M12*115mm，石材幕墙与结构连接采用190*140*7mm厚后置钢板。铝单板幕墙选用3.0mm单层铝板,表面氟碳喷涂处理，颜色为深咖色，其具体构造：主龙骨采用6#槽钢，次龙骨为4#角钢，转接件为6#槽钢，铝板连接角码、自攻钉、耐侯胶及泡沫棒进行连接，膨胀螺栓M12*115mm，铝单板幕墙与结构连接采用190*80*7mm厚后置4、钢板。铝板幕墙选用优质建筑用硅酮密封胶，石材幕墙采用石材用建筑密封胶，石材胶缝为6mm，铝板胶缝为16mm。2.3工程特点本工程外墙装饰结构体形复杂，门窗多，石材技术质量要求较高，施工操作繁琐，对施工人员的操作水平要求较高。场地狭小，施工区域为工人主要进出场地。第三章 施工准备3.1技术准备3.1.1根据建筑图纸和有关资料，结合现场勘测认真绘制施工方案图，并报送监理单位、建设单位进行审批。方案图审批合格后进行施工前的准备工作。3.1.2做好施工前的技术交底工作。3.1.3认真学习和熟悉国家验收规范及各种工艺标准，科学制定安全生产和防火规章制度及进行入场前的教育。3.1.4放线、清理，预做石材及5、铝板的结构面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出墙面垂直线和分块线。3.1.5石材、铝板下料及镶贴安装前，应根据图纸，认真核实结构尺寸。3.2材料准备和机具设备：3.2.1材料准备：为了保证工程进度，应按计划提前购买施工材料。物资派有人员专管，根据专业技术人员提供的材料计划做好的材料准备工作。要求有一条完善的供货渠道，按工程进度组织材料进入现场，并有一个完善的现场检验贮存发放制度。石材幕墙主要辅助材料进场大致数量见下表：序号材 料 名 称单位主要规格数量备 注1石材主龙骨镀锌槽钢吨80434.819T国标2石材横龙骨镀锌角钢吨50504.526T国标3铝板主龙骨镀锌槽钢吨60404.83T国标46、铝板主龙骨镀锌槽钢吨404042T国标5电焊条箱3.220件天津6防锈漆桶CO3-14桶7不锈钢挂件套4070420000个8螺栓套M103020000个9石材干挂胶桶云石胶150箱10密封胶箱中性耐候胶60箱11化学锚栓套M12*1606000个12镀锌预埋件块1901407300013镀锌预埋件块19080750014自攻螺丝套4202000个15膨胀螺栓套M12*1157000根3.2.2拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号数量国别产地额定功率(KW)用于施工部位1交流弧焊机BX-315-25上海26KVA钢龙骨架焊接2切割机Y90L-21北京800W钢龙骨架焊接3钻床16M7、M1山东550W钢龙骨架钻眼4电锤5日本750W墙面打眼5角磨机10日本450W石材开槽6玉石机10石材开槽7电箱4北京100A架接电缆8电缆若干北京架接电缆9水平仪AL-32251西北水平放线10钢 尺50M111胶枪103.3人员准备3.3.1劳动力计划表劳动力需用量计划表序 号工 种人 数备 注1龙骨制作人32电焊工53油漆工14石材安装工55电工16打胶工27普通工3合 计20注:1、投入人应按所列格式提交估计劳动力计划表。3.3.2本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。3.4部门职责及协调方法将分包队伍组织机构纳入项目组织机构，分包队伍组织机构由项目经理、生产主管、技术员材料员等8、人员组成。3.4.1项目经理职责：1对工程项目实施全面管理，贯彻实施质量方针，科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素。2.协调好与现场其他分包队伍、班组的关系。3. 深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程质量。生产主管职责：1. 全面负责工程上的材料采购和后勤问题，负责材料部和后勤部工作。2. 了解材料信息，审核材料价格、质量，在保质量的前提下，努力降低成本。3. 做好工程的现场管理，组织策划、编制实施施工计划； 4. 对工程质量、安全生产、材料设备维修、后勤服务、成品保护等与工程有关的人力、物力、财力资源管理负全责。3.4.3 技术员职责：1. 负责项目的技术工作。2. 建立9、工程施工的档案资料积累制度，准确、真实、及时地编制各种报表。负责工程技术档案资料的收集、整理、保管工作。3. 做好基础管理工作，负责组织工程技术人员及各工种人员学习技术标准。4. 负责技术设计部工作，督促完善图纸设计。5. 主持分部分项工程作业设计和技术措施。6. 负责对现场技术进行交底。7. 负责办理设计修改和技术变更核定手续，并处理施工中出现的一般技术问题。3.4.4材料员职责：1. 负责项目物资供应、现场材料和仓库管理。2. 会同技术人员对图纸中所要求的材料作全面了解。3. 会同生产主管人员了解施工进度安排，指定材料需求计划表，确定材料的品种、数量及进场时间。4. 合理堆放材料，做到分类10、堆放，便于取用，避免反复搬迁、损材费工。每批材料堆放前，需与施工班组协商有关要求。5. 严格按项目部有关规定控制易燃、易爆物品的堆放，确保施工安全。6. 切实做好进货材料的签收工作，核对材料是否与设计图相符，并按材料品种、数量进行登记。7. 严格控制材料的使用，减少材料浪费。 负责了解各工序情况，及时掌握材料供需动态。3.4.5安全员职责：负责现场安全文明施工管理、监督和检查。3.5现场准备（1）施工用的电闸箱具备能承受电焊机及电动工具的用电功率。（2）并在工人进驻前两天落实工人食宿及管理人员的办公和食宿场所。（3）履行隐蔽验收手续，细查现场影响石材安装的部位和原因，提出整改要求及措施，并确定11、完成时间，以确保石材供货及安装进入正常工期。（4）落实施工机具设备的数量和类型是否能满足施工要求，如有问题，及时增加。（5）脚手架：详见脚手架施工方案（6）对现场石材及其它材料存放地点进行安排,为及时材料进场车创造条件。（7）协调好与其它施工班组交叉作业的配合问题。第四章 施工方法4.1工艺操作流程：4.1.1石材施工工艺流程测量、放线配料分格定位弹线定化学锚栓位置钻孔连接件安装固定焊主龙骨二次放线焊水平次龙骨焊接点清理并防腐石材挑选搬运板材开槽不锈钢挂件安装石材临时固定调整固定并打结构胶板缝密封胶板面清理验收。4.1.2铝板施工工艺流程测量、放线配料分格定位弹线定化学锚栓位置钻孔连接件安装固12、定焊主龙骨二次放线焊水平次龙骨焊接点清理并防腐铝单板安装板缝嵌泡沫条打密封胶板面清理验收。4.2骨架安装4.2.1石材安装的钢骨架，主要是采用8#槽钢作竖向主龙骨（其中窗间墙处竖向龙骨采用6#槽钢），横向龙骨采用5#角钢，铝单板的主龙骨采用6#槽钢，次龙骨为4#角钢，钢材表面进行镀锌处理。石材与结构主体连接采用190*140*7mm厚镀锌后置钢板，运用2个M12*160化学锚栓和2个M12*115膨胀螺栓进行连接，连接件8#镀锌槽钢与镀锌钢板采用焊接连接，主龙骨采用8#（6#）镀锌槽钢与连接件采用焊接；次龙骨5#镀锌角钢与主龙骨焊接，焊接质量应满足钢筋焊接及验收规程的要求，焊缝等级为三级；石材13、次龙骨用40*70*4mm挂件及M10*30mm螺栓与石材连接，石材厚度为25mm，阳角处采用10mm阴角碰接；4.2.3铝板与结构主体连接采用190*80*7mm厚镀锌后置钢板，运用2个M12*115膨胀螺栓进行连接，连接件6#镀锌槽钢与镀锌钢板采用焊接连接，主龙骨采用6#镀锌槽钢与连接件采用焊接；次龙骨4#镀锌角钢与主龙骨焊接，焊接质量应满足钢筋焊接及验收规程的要求，焊缝等级为三级；铝板次龙骨用铝角码及自攻钉与铝板连接，石材与铝板交接处利用密封胶进行填充封闭。4.2.4首先根据施工单位提供的基准线（轴线、水平线），结合设计图纸定位幕墙施工垂直基准线，依据设计图纸的排版尺寸及骨架设计尺寸依次14、定位后置钢板安装位置，根据预埋板位置确定锚栓安装间距，划出打孔点，用冲击钻在结构墙面打出孔洞，孔直径为12mm，化学锚栓孔洞深度为120mm，膨胀锚栓孔深95mm。利用化学锚栓和膨胀螺栓连接固定后置钢板。4.2.5根据设计图纸的排版尺寸及骨架设计尺寸以及定位分布好的后置钢板位置进行主龙骨的焊接，安装间距不大于1200mm。4.2.6在横向龙骨安装前按设计图纸石材横向排版的尺寸下料，用台钻在角钢上钻出干挂件安装孔洞。4.2.7根据施工单位提供的水平基准线，结合设计图纸在主龙骨上定位幕墙施工水平线，根据设计图纸石材、铝板横向排版依次在主龙骨上弹出安装横向龙骨的水平线，确定水平线后进行横向龙骨安装，15、横向龙骨与竖向主龙骨采用上下满焊焊接，焊缝高度不小于横向龙骨截面厚度。满焊结束后除去焊渣刷防锈漆，进行防腐处理。4.3骨架安装要点4.3.1焊条采用E43型。4.3.2电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。4.3.3熟悉图纸做好技术交底。4.3.4转接件与锚板焊缝高度为5mm：其余焊缝高度不小于其中较薄的材料厚度。焊接等级为3级，焊缝质量符合钢结构焊接要求。焊接完毕后除去焊渣刷防锈漆，进行防腐处理。4.4石材安装4.4.1为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，根据结构轴16、线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。4.4.2同时，通过室内的100cm线，验证板材水平线和纵垂线，以此控制将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。4.4.3本工程石材为25mm厚，横纵通缝为6mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度依据挂件长度厚度予以控制。为防止硅酮密封胶、塑化前的17、挥发老化时间，结合6mm缝宽的情况。嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。4.5基本操作说明4.5.1石材规格尺寸、平面度、角度的检验序号项 目允许极差1长度、宽度、高度（cm）42平面度（cm）33角度（cm）3检验方法：（按上表序号排列）1） 用3m长钢卷尺测量。2） 用钢卷尺测量长度为1m的钢平尺与被检平面的最大间隙。3） 用内角边长45cm40cm的90度钢角尺测量荒料相邻的夹角间隙。4.5.2外观质量：序号项 目允许极差1色调、花纹、颗粒结构应基本一致2缺角、缺棱：长度5-15cm，宽度、深度3-5cm允许个数23裂纹：长度5-10cm内允许条数大面0其18、它面04色线05色斑：大小小于20mm30mm检验方法：（按上表序号排列）1） 目测2） 用钢卷尺测量缺角、缺角处的长度、宽度、深度。3） 用浇水法看荒料是否存在甲线、色斑、黑扫纹等存在；用锤击法确定裂纹是否存在，用钢卷尺测量其长度。4.5.3检查验收石材板块检查的内容有：规格数量是否正确；各层间是否有错位；堆放是否安全、可靠；是否有误差超过标准的板块；是否有色差超过标准的板块；是否有已经损坏的板块；验收的内容有：三维误差是否在控制范围内；是否有损伤，该更换的要更换；胶是否有异常现象；抽样做结构胶粘接测试；检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。4.5.4石材板块堆放：在安19、装板块前要按安装顺序规格进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。4.5.5初安装：吊幕墙平面基准线：幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑石材幕墙与结构墙体的空间关系，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。拉水平线根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。装石材板块将已开槽好的的石材挂在挂件上固定；如果石材与平面线不平齐，则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓；后一块板的安装，以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整幕20、墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；是否有色差超过标准的板块；是否有已经损坏的板块；4.5.6加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。4.5.7验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：板材自身是否有问题；缝大小是否符合设计要求，缝是否横平竖直；石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；石材角是否损坏；验收记录、扣件等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。4.5.8各主要工序质量控制程序及验收标准：4.6石板材采购质量控制点：石材材质；石材物理性能；石材表面处理；检查方法：检查石材化学21、成份检验报告，必要时进行抽样复检；核查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复检；送样及确认封样；将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据。验收标准：用于外墙的花岗石宜选用火成岩；石材吸水率不大于0.6%；石材的弯曲强度不应小于8.0N/mm2；石材体积密度不小于2.5g/cm3；石材干燥压缩强度不小于60.0MPa；4.7石板材加工质量控制点规格尺寸；平面度；角度；外观质量。检查方法：目测法；水浇法；锤击法；钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量；钢平尺及塞尺测量平整度；钢角尺及塞尺测量角度。验收标准普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定（mm）。分类光面板材火烧面板材等22、级优等品一等品优等品一等品长度、宽度0000-1.0-1.5-1.0-2.0厚度(15)1.02.0+1.0+2.0-2.0-3.0 异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。 同一板材厚度允许相差为3mm。 平面度允许极限公差符合下表要求（mm）。板材长度范围光面板材火烧面板材优等品一等品优等品一等品L4000.200.400.801.00400L10000.500.701.502.00L10000.801.002.002.50角度允许极限公差符合下表规定（mm）。板材宽度范围光面板材火烧面板材优等品一等品优等品一等品L4000.400.600.600.80L4001.00拼缝板材正面与侧面的23、夹角不得大于900；同一批板材的色调花纹应基本调和；板材正面的外观缺陷应符合下表规定：名称规 定 内 容优等品一等品缺棱长度不超过10 mm（长度小于5 m除外），周边每米长（个）不允许1缺角面积不超过5mmx2mm（小于2 mmx2mm不计），每块板（个）裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度为1/10（长度小于20mm的不计），每块板（条）色斑面积不超过20mmx30mm（面积小于15 mmx15mm不计），每块板（个）色线长度不超过两端正顺延至板边总长度为1/10（长度小于40mm的不计），每块板（条）2坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5mm24、x20mm或缺角不大于20mm的可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。石板编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。石材拓孔严格按厂家要求，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0 mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0 mm。石材拓孔后不得有损坏或崩裂现象，拓孔内应光滑、洁净。4.8铝板安装4.8.1面板安装钢骨架焊接完成后，应保证连接牢固，位置尺寸准确，立柱、横梁外侧面处于同一水平面，铝板安装前，钢骨架上弹出铝板安装的边线，定好板间接缝的位置。铝板加设边肋和中肋用结构胶与铝板相连接。板折边后的角部、切口用耐候胶密封。铝角长度通常35mm，沿板四周布置间距300400mm，25、铝角与板通过抽芯铝铆钉连成一体；板安装是自上而下，用高强自攻钉将板四周铝角固定在钢骨架上。面板要根据其村质选择合适的固定方式，一般采用自攻钉直接固定到骨架上或板折边加角铝后再用自攻钉固定角铝的方法，饰面板安装前要在骨架上标出板块位置，并拉通线，控制整个墙面板的竖向和水平位置。安装时要使各固定点均匀受力，不能挤压板面，不能敲击板面，以免发生板面凹凸或翘曲变形，同时饰面板要轻拿轻放，避免磕碰，以防损伤表面漆膜。面板安装要牢固，固定点数量要符合设计及规范要求，施工过程中要严格控制施工质量，保证表面平整，缝格顺直。4.8.2嵌缝打胶打胶要选用与设计颜色相同的耐侯胶，打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽2-4m26、m的泡沫棒，嵌塞深度要均匀，打胶厚度一般为缝宽的1/2。打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护，以防污染，打完后要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面，胶面要光滑圆润，不能有流坠、褶皱等现象，刮完后应立即将缝两侧美纹纸撕掉。室外打胶操作阴雨天不宜进行。4.8.3清洗保洁待耐候胶固化后，将整片铝塑板墙用清水或中性清洗剂（清洗剂与饰面材料不能产生反应）清洗干净，个别污染严重的地方可采用有机溶剂清洗，但严禁用尖锐物体刮，以免损坏饰面板表层涂膜。清洗后要设专人保护，在明显位置设警示牌以防污染或破坏。4.9后置埋件安装质量保证措施：严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。钻孔位置线放完后，报请27、质量部验线。钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用锚栓必须清理，清孔和锚栓清理完成后，报甲方验收，做好隐检记录。锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。锚栓锚固工作完成后，经自检合格后，报请监理、甲方验收。施工方法：放线：开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明化学锚栓锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。钻孔：钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。清孔：用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，28、以防有灰尘和异物落入。化学锚栓清理： 锚固用锚栓必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5左右，锚固用锚栓的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。将所有处理完的锚栓堆放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。锚固：将玻璃管锚固包插入孔内，利用手电钻进行高速均匀搅拌插入的玻璃管锚固包，直到锚固包破碎锚固从孔内溢出为准。根据植入深度在处理好的锚栓除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直到达孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。成品保护：对埋植好的锚栓应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，锚栓被摇摆或碰撞。验收：工作完成后，现场负责人按部位请甲方等相关部门对锚栓质量进行29、检查验收，并根据要求做现场锚栓的拉拔试验。4.10龙骨安装质量控制点：龙骨的材质；龙骨的外观尺寸；龙骨的表面处理；立柱与预埋件的连接；立柱与立柱的连接；横梁与立柱的连接；龙骨的安装平面度、直线度、水平度、垂直度、间距、对角线尺寸。检查方法：检查材质报告；游标卡尺测得的尺寸及壁厚；钢卷尺测量几何尺寸；激光经纬仪测垂直度；激光水准仪测水平度及标高；靠尺及塞尺测平面度；目测。验收标准：幕墙钢龙骨必须符合设计及规范要求；立柱长度允许偏差为1.5mm,横梁长度允许偏差为1.0mm。孔位的允许偏差为0.5MM,孔距的允许偏差为0.5MM,累计偏差不得大于1.0mm；立柱与埋件通过转接件连接,转接件与埋件及30、与立柱均采用焊接连接。最后，龙骨安装允许偏差符合下表要求（MM）序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）间距2000时2.0用钢卷尺2相邻两横向构件间距尺寸间距2000时1.52.0用钢卷尺3分格对角线差对角线长2000时对角线长2000时3.03.5用钢卷尺或伸缩尺4竖向构件垂直度高度30M时高度60M时高度90M时高度90M时10152025经纬仪或激光仪5相邻两横向构件的水平标高差16横向构件水平度构件长2000时2水平仪或水平尺构件长2000时37竖向构件垂直度2.5用2米靠尺8竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度20M宽度40M宽度60M宽度60M2579131、0用激光仪9同高度内主要横向构件的高度差长度35M长度35M57用水平仪4.11幕墙板材安装4.11.1石材幕墙板材安装质量控制点：色差；平整度、直线度、垂直度、水平度；卡条与石材孔口处理；清洁与密封检查方法：目测；钢卷尺、钢板尺、塞尺测量；激光经纬仪，水准仪测量；验收标准：现场安装应按石材编号对照图纸编号安装；对于安装上墙后远观和近观超出可接受范围的颜色和纹理应拆除更换；保证外观和平整度的一致性；面板下连接板水平夹角允许向上倾斜20，不允许向下倾斜；石板上连接板允许向下倾斜，允许偏差为20；石板墙面允许误差符合下表规定：项目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）m10激光仪H303032、H601560H9020H9025幕墙平面度2.52 m靠尺，钢板尺竖逢直线度2.52 m靠尺，钢板尺横缝直线度2.52 m靠尺，钢板尺缝宽度（与设计值比较）2游标卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺每平方米石材的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1裂痕、明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤面积500mm2用钢尺检查4.11.2铝板幕墙板材安装表1-l每平方米金属板的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法l明显划伤和长度lOOmm的轻微划伤不允许观察2长度lOOmm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查表33、1-2金属幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法幕墙高度30m10l幕墙垂30幕墙高度60m15用经伟仪检查直度60幕墙高度90m20幕墙高度90m252幕墙水层高3m3用水平仪检查平度层高3m53幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺4板材立面垂直度3垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用Im水平尺和钢直尺检查6相邻板材角错位1用钢直尺检查7阳角方正2盲角柃测尺柃杏8接缝直线度3拉5m线不足5m拉通线用钢直尺检杳9接缝高低差1用钢盲尺和寨尺柃杏10接缝宽度l用钢直尺检查第五章 主控项目5.1幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准技术规范的规定。34、石材的弯曲强度不应小于 8.0Mpa；吸水率不大于0.6。石材幕墙的挂件厚度不应小于4.0mm。检验方法：观察、尺量检查、检查产品合格证书、性能检测报告，材料进场验收记录和复验报告。5.2幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。5.3石材孔开槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。5.4幕墙在主体结构上的预埋件和后置埋件、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求，每个胀栓设计拉力为8.5KN。检验方法：检查拉拔力检测报告和隐藏工程验收记录。5.5幕墙的金属框架立柱与立体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢35、固。检验方法：手扳检查、检查隐蔽工程验收记录。5.6金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。5.7幕墙的防火、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密、实、均匀、一致。5.8各种结构墙壁角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。5.9幕墙表面和板缝的处理应符合设计要求。检查方法：观察。5.10幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和设计标准的规定。胶缝的宽度按石材设计上留缝，一般6mm缝细，打胶要饱满，匀速进行，一管胶通常能打2平方米石材面积，在打完一管胶与下一管胶36、衔接时要注意缝细的处理，要与上次打胶接缝对上。5.11幕墙应封锁渗漏 窗台板及檐口压板安装时应有一定的坡度，使水能及时流走。 所有的石接缝都必须注满密封胶，不得有遗漏。检验方法：在下完雨时与监理单位工作人员或甲方负责人员到现场观察易渗漏部位进行检查。第六章 一般项目6.1幕墙表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，明显修痕。6.2幕墙应平直、洁净、接口严密、安装牢固。检查方法：观察、手扳检查。6.3接缝应衡平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板相应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度一致，上下口应平直；石材面板上洞口、 槽边应套割吻合、边缘应整齐。检验方法：观察、尺量检查37、。6.4幕墙的密封胶缝应衡平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检查方法：观察、用水平尺检查。6.5幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。 检查方法：观察、用水平尺检查。第七章 质量通病及防治措施7.1钢龙骨质量通病：骨架竖龙骨的垂直度、横龙骨的水平度偏差较大。产生原因：（） 钻孔时，钻孔过深。（） 挂件尺寸有误差。（） 搬运时造成磨损。防治措施：提高测量放线的精确度，所用的测量仪器要检验合格，安装时加强检测和自验工作。钻孔时，必须按化学锚栓产品说明书要求施工，钻孔的孔径、孔深应适合所用锚栓的要求，不能护孔，不能钻孔过深；挂件尺寸要能适应土建工程误差，垫片太厚会降低膨胀的承载拉力；不能用质地太38、脆的石材板；要用小型机械解决施工安装时人工扛抬搬运容易造成破损棱角的问题；.一定要按拉线控制，将挂件调平和用螺栓锁紧后再安装石材，铝板安装时先预装，待调好后带紧螺丝；.不能将测量和加工误差积累；.施工要选用良好的螺栓和胶粘剂，铺放时要仔细。7.2注胶与胶缝质量通病：板缝不饱满，有胶痕。产生原因： .密封胶开裂、不严密； .胶中硅油渗出污染板面； .石材板挂架孔中未注胶。防治措施：必须选用柔软、弹性好、使用寿命长的耐候胶；施工时要用清洁剂将石材表面的污物擦净；胶缝宽度和浓度不能太小，施工时精心操作，不漏封；应选用专用嵌缝胶；. 要严格按设计要求施工。7.3墙面清洁完整质量通病：幕墙表面被油漆、胶39、污染，有划痕、凹坑、焊锈。产生原因：注胶施工过程中硅油渗出板面；上部施工未对下部墙面保护；面板在搬运过程中未保护好；拆脚手架时损伤墙面。防治措施：上部施工时，必须注意对下部成品的保护；拆搭脚手架和搬运材料时要注意防止损伤墙面。第八章 安全施工措施8.1施工操作人员必须遵守建筑高处作业安全技术规程、施工现场临时用电安全技术规范等有关规定，广泛开展安全教育，树立安全第一的思想。8.2建立安全生产教育和安全交底制度：应进行入场教育，安排生产任务，必须进行安全技术交底，特殊工种工人，如架子工、焊工、电工等必须由熟练工操作并持证上岗。作好工人入场的安全教育，及做好安全交底，坚持开好班前安全会，研究当天安40、全工作要点，以引起重视。对入场工人进行入场三级教育，建立入场三级教育卡。工长安排施工任务应对工作进行有针对性、全面的安全技术交底，提醒施工中应重点注意的问题，并做好安全技术交底记录。8.3加强各级领导和专职、兼职安全人员跟踪到位的安全监护，发现违章立即制止。建立班前安全活动制度，做好班前安全活动记录。8.4建立定期安全检查制度，对检查出的问题限期纠正。8.5严禁在工作前和工作中饮酒，不允许在易燃易爆物品附近吸烟生火，不得随便使用电炉及乱接乱拉照明电路。8.6施工用电，必须遵守施工现场临时用电安全技术规程的有关规定，现场设置移动式配电箱。所有临时配电箱必须装置在安全地点并牢固可靠，开关插座应完整41、无缺，防止雨水溅落，金属箱体必须可靠接地；施工前应对漏电开关进行检查，如有损坏，及时更换。8.7临时电线路应使用橡皮软电缆；严禁非电工人员接驳电源电线。8.8所有施工设备和电气设备不得带病或超负荷运作，并有可靠的接地接零装置。8.9在脚手架上进行安装作业时，脚手架的板面必须牢固，加工的碎片或打胶用完的空罐不得随意向下扔。8.10施工焊接时周围和下方不得有易燃物品，并备有特制器皿接住火花和焊渣，备有灭火器, 并有专人负责维修，防止火花溅落引起燃烧。 8.11不得随意动用外单位机械设备，防止不了解机械性能造成安全事故。8.12上下交叉作业，应有专人监视并做好垂直面上的安全防护，5级以上大风时不得进42、行高空作业。8.13坚持使用“安全三宝”进入施工区域，必须戴好安全帽，悬空作业必须戴好安全带；4m以上高空作业，必须按规定设置安全网。严禁穿拖鞋进场施工，上架作业严禁穿硬底鞋、高跟鞋。8.13建立健全消防保卫责任制，配合总包单位成立义务消防队，制订消防保卫制度，落实责任区及责任人。现场配备足够的消防器具，定期检查、维修。8.15坚持现场用火审批制度，电气焊工作地点要有看火人及灭火器材。第九章 文明施工措施为确保施工现场施工人员严格遵守劳动纪律和劳动安全措施，真正做到“安全第一、文明施工”，特制定以下管理制度，各班组要认真学习，贯彻执行。1.施工人员不得穿高跟鞋、拖鞋或带钉易滑鞋进入现场。2.进43、入高空施工作业者，须佩戴安全帽、安全带。3.随时做到工具、材料堆放整齐，合理使用，不得浪费。4.不准私自搭接电源，应爱护机具，机电设备，临时设施等。5.不准打架斗殴、赌博，更不能将工地材料私自拿走或倒卖。6.施工过程中，不得出现材料乱丢乱放的浪费现象。7.遵守社会公德和职业道德，不得在现场任何地方乱丢、乱倒生活垃圾。更不能随地大小便。8.现场施工时，不准抽烟、酗酒。遵守劳动作息时间。当日施工完毕后，必须清理现场。特别要加强成品与半成品的保护，不准搁放东西在其上，更不准损坏成品与半成品。9.施工现场建筑安装材料、机具等定点整齐堆放，道路畅通无阻塞。10.施工现场划区管理，做到“工完场清”：建筑垃44、圾及时清运；材料和工具及时回收、利用、归库、维保；工完、料净、场清、各工序成品保护好。11.材料库房应有材料员岗位责任制、材料员安全生产责任制、防火制度、库房管理制度，该上架材料要上架，并标明名称、品种、规格等，材料堆放要整齐，易燃易爆品分类存放，工具不堆放入材料库房。第十章 雨季施工措施做好材料保护工作，用防雨布盖好，最好放在室内，做到不暴露在露天里。在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm距离，室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起，避免被水浸泡。雨季前，提前做好材料计划，以减少暴雨期间的材料装卸。雨季能放进室内的设备尽量放近室45、内，减少露天存放增加的防护设施费用。所有进场设备不得放在低洼地点，防止被水浸泡。雨天必须进行电焊工作时应搭设防雨棚，没有防雨棚严禁室外焊接。雨季应加强对焊条的烘干和保温工作，现场存放时间不宜过长。对工作场地清除积水，以防止工作面打滑。工作时，随时注意天气的变化。雨季施工期所有用电设备都要有接地保护。在雨季使用电气设备时，由于地面潮湿，要穿绝缘鞋和戴绝缘手套操作，防止触电。及时听取当地天气预报，提前作好施工计划的调配，在雨季，尽量安排幕墙工程中室内可完成的工作。重大危险因素清单作业序号序号危险因素类型可能导致的事故控制措施吊车使用1吊运物料，捆绑用绳发生断裂；物体打击、吊车倾覆施工人员持证上岗明确施工人员，做好安全交底吊物时责任到人，做好安全监控吊车支设位置应平整压实2吊车指挥无信号工3钢丝绳编插长度未达到标准要求；4吊车支撑点失稳常规作业5个人安全防护用品未按要求使用高出坠落、物体打击加强工人培训教育，进行日常检查发现隐患立即处理脚手架工程6脚手架与建筑结构螺栓锚固、拉节点不规范；高处坠落物体打击架体坍塌制定专项方案，加强安全技术交底、制定应急与响应预案建立目标、指标及管理方案7施工过程中在脚手架堆放采用、工具设备等8未按规定设置剪刀撑或剪刀撑搭设不规范剪刀撑未随架体同步搭设