1、住宅装饰工程铝板钢网架结构涂装刷漆石材幕墙安装安全施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 1、测量放线施工测量内容主要有；对原有建筑物的外墙平整度、垂直度检测、建筑高程检测、幕墙安装施工测量、雨篷安装施工测量等。由于本项目为外立面装饰工程，为保证装修改造工程的施工质量，做到结构安全、装饰美观、甲方满意。在工程施工前应认真、细致的做好对原结构的检查、测量工作，了解现状，确定地面、墙面、屋面等分部、分项工程的测量控制要点。1.1施工准备审核设计图纸、收集工程原建时的定位情况、对原有的水准点进行复合测量校核，2、必要时应回复建筑平面控制网。测量设备的选择：配备2台经纬仪进行竖向控制线的投测，配备3台水准仪，精度为DS3；钢卷尺（50m）2把；5 m钢卷尺若干。所配备的测量设备均须保证在检测合格的有效期内。1.2地面工程的施工测量由于沉降等原因，首层地面标高可能与设计图纸不符，根据已校核的水准点，测设首层0.000标高，并以此标高为基准进行标高的竖向传递。首层各段的标高控制点为三个，以利于闭合校差。标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递，如图示：其允许误差见下表。层间误差3总误差5传递到各层的三个标高点应先进行校核，校差不得大于3，并取平均点引测水平线。测设50水平控制线，50水平控制线的测设允许误3、差应符合测表的要求。项 目精 度 要 求水平线1. 每3 m两端高差小于1；2. 同一条水平线的标高允许误差为3。铅垂线高于1/30001.3墙面装饰施工测量：本工程中墙面装饰主要包括：石材幕墙、明框玻璃幕墙、铝塑板幕墙等。施工测量的主要任务为这些分项工程的施工测量。在外墙面竖直龙骨的主要部位，用悬吊钢丝法（铅垂线法）沿墙面竖向量测记录，并绘制竖向图。在幕墙最上层外墙面测设出竖向龙骨位置的控制点，下放钢丝至最底层，在两个相互垂直方向上用两台经纬仪同时观测钢丝的铅垂位置并固定。在最上层及最底层定出同一根钢丝相应控制点，上下用钢丝连接，用经纬仪在两个相互垂直的方向进行检查合格后固定。幕墙与主体结构4、连接的预埋件，应按设计要求埋设，其测量放线误差；高差不得大于3，预埋件轴线左右与前后误差不得大于10。为保证幕墙的竖直及定位位置的准确，在框架安装施工中，应随时量测、校核。2、钢结构施工与安装2.1钢结构手工电弧焊施工工艺范围用于本工程安装手工电弧焊焊接工程。施工准备.1材料及主要机具：（1）电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘培。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条、设计五规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘培后，放如保温桶内，随用随取。酸5、性焊条与碱性焊条不准混杂使用。（2）引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。（3）主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。.2作业条件（1）熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。（2）施焊钳应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。（3）现场供电应符合焊接用电要求。（4）环境温度低于0，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。操作工艺.1工艺流程：作业准备电弧焊接（平焊、立焊、横焊）焊缝检查.2钢结构电弧焊接：（1）平焊1）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验6、证。2）清理汉口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。3）烘培焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。4）焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。5）引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520处打火引弧，将焊件预热后将焊条退回到焊缝起始处，把溶池填满到要求的7、厚度后，方可向前施焊。6）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水预熔渣保持等距离（23）为宜。7）焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34，碱性焊条一般为23为宜。8）焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。9）收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，时弧坑甩在喊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用8、气割切除弧板，并修磨平整，方可转移地点继续焊接。10）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。（2）立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：1）在相同条件下，焊接电源比平焊电流小1015。2）采用短弧焊接，弧长一般为23。3）焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向溶池中心。4）收弧：当焊到末尾，采用排弧填满，把电弧移至溶池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换9、焊条角度，使焊条与焊件垂直或弧稍向下吹。（3）横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小1015，电弧长24。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。.3冬期低温焊接（1）在环境温度低于0C条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。（2）钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0C以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。质量标准.1保证项10、目（1）焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘培记录。（2）焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。（3）、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。（4）焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。.2基本项目（1）焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。（2）表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50长度焊缝内允许直径0.4t；且3气孔2个；气孔间距6倍孔径。（3）咬边：级11、焊缝不允许。级焊缝：咬边深度0.5t，且0.5，连续长度100，且量测咬边总长10焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.1t，且1。注：t为连接处较薄的板厚。成品保护.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。.2不准随意在焊缝外母材上引弧。.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完一笔验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。应注意的质量问题.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操12、作。.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015，焊接中不允许搬动、敲击焊件。.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘培，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，时溶池中的气体完全逸出。.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：.1焊接材料质量证明书。.2焊工合格证及编号。.3焊接工艺试验报告。.4焊接质量检验报告、探伤报告。.5设计变更、洽商记录。.6隐蔽工程验收记录。13、.7其它技术文件。2.2钢结构防腐涂装工艺范围用于本工程建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。施工准备.1材料建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆和稀料等。建筑钢结构工程防锈面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。.2主要机具：(1)油漆工施工祖业应有特殊工种作业操作证。(2)防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。(3)防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。(4)露天防腐施工作业应选择14、适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。操作工艺.1工艺流程：基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收.2基面清理：（1）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。（2）基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。（3）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。1）喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构间地表面，把钢材表面的铁锈。油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的15、除锈工艺。2）酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。3）人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。.3底漆涂装：（1）调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。（2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。（3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。（4）待第一遍刷完后，再刷第二遍，第二16、遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。（5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。（6）底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。.4面漆涂装：(1)建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊接焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。(2)面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。(3)面漆在使用过程中17、应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。(4)涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压在0.40.7N/2。(5)喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。(6)喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。.5涂层检查与验收：(1)表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。(2)涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜18、明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。(3)涂装漆膜厚度的测定，用触点式样漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。质量标准.1保证项目应符合下列规定：(1)涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家先行有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书或复验报告。(2)涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照观察检查。(3)不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检验方法：观察检查。.219、基本项目应符合下列规定：(1)涂装工程的外观质量；合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。检验方法：观察检查。(2)构件补刷漆的质量；合格：补刷漆漆膜应完整。优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。检查数量：按每类构件数抽查10，但均补应少于3件。检验方法：观察检查。.3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。检查数量：按同类构件数抽查10，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50的测点干漆膜厚度的20、平均值。成品保护(1)钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。(2)钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。(3)涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。(4)涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。应注意的质量问题.1涂层作业气温应在538C之间为宜，当天气温度低于5C时，应选用相应的低温涂层材料施涂。.2当气温高于40C时，应停止涂层作业。因构件温度超过40C时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。.3当空气湿度大于85C，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。.4钢构件制作前，21、应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。质量记录本工艺标准应具备以下的质量记录:.1钢网架结构底漆涂层产品合格证。.2钢网架结构面漆涂层产品合格证。.3钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。2.3钢结构防火涂装工艺范围用于本工程钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。.施工准备.1材料及主要机具：(1)防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。如使用的ST1-A型防火涂料，经公安部消防研究所鉴定，并经消防局破准，使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定。1)耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督22、中心检验，其耐火极限应符合设计要求。2)粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。3)高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。4)钢丝网、钢筛卡、塑料布等。5)主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。.2作业条件：(1)应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。(2)基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。(3)对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准喷涂。(4)喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗23、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。(5)固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留由510间隙。操作工艺.1工艺流程：作业准备防火涂料配料、搅拌喷涂检查验收(1)防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以ST1-A型配合比如下：喷涂层数施工配合比（每用量）防火涂料高强胶粘剂钢防胶水10.050.170.8搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌55min，使稠度达到可喷程度。(2)喷涂：1)一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2，柱3,其设计厚度为梁30，柱35m。第一层厚1左右，晾干七八成再喷24、第二层，第二层厚11.2左右为为宜，晾干七八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。2)喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离610为宜，喷涂气压应保持0.40.6Mpa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再不喷一次。3)正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。4)施工环境温度低于5C时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48保持5C以上为宜。(3)检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方（监理）三方联合检查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程25、验收手续。质量标准.1保证项目：(1)防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告。(2)涂料与基层及各层间粘结牢固，补空鼓、补脱落、.2基本项目：(1)外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。(2)涂层厚度1)涂层厚度均符合设计厚度为优良。2)在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的85为合格。(3)涂层表面裂纹：1)表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5为优良。2)表面裂纹宽度不大于1为合格。成品保护.1防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。.2防污染：26、喷涂前对半成品做好保护，特别时临近部位用塑料布包好。应注意的质量问题.1空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。.2裂纹：环境、温度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。.3厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应由一定的时间间隔，不可跟的过紧。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：.1防火涂料材料质量证明书及检验报告。.2隐蔽工程验收记录。.3涂装检测资料。.4分项工程质量检验评定。.5设计变更、洽商记录。3、石材幕墙工程施工工艺3.1施工准备技术准备.1熟悉与审查施工图纸（1）审查设计图纸是否完整、齐全；（2）审查设计图纸与说27、明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；（3）审查建筑图、结果图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；（4）审查幕墙工程生产工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求；（5）复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查幕墙技术图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求膏的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证；（6）明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；（7）明确建设、设计、土建和施工单位之28、间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。3.1.1.2原始资料调查分析（1）自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况。（2）技术经济条件调查分析：当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况。3.1.1.3分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对施工人员进行技术交底。3.1.2材料要求.1外观及质量要求（1）一般规定1）石材幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。2）石材幕墙材料应选用耐气候性的材料。金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理，铝合金应进行表面29、阳极氧化处理。3）幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧材料。4）石材幕墙所选用材料的物理力学及耐候性能应符合设计要求。5）硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。6）当石材含有放射物质时，应符合现行行业标准天然石材产品放射性防护分类控制标准（JC518）的规定。7）幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范（JCJ102-96）的有关规定。（2）金属材料1）幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，不锈钢的技术要求应符合下列现行国家标准的规定：不锈钢冷轧钢板（GB/T3280）不锈钢棒（GB/T1220）不锈钢30、冷加工钢棒（GB/T4226）不锈钢和耐热钢冷轧带钢（GB/T4239）不锈钢热轧钢板（GB/T4237） 冷顶锻用不锈钢丝（GB/T3280）形状和位置公差未注公差值（GB/T3280）2）幕墙采用钢材的技术结构钢和低合金结构钢要求应符合下列现行国家标准的规定：碳素结构钢（GB/T700）优质碳素结构钢（GB/T699） 合金结构钢（GB/T3077）低合金高强度结构钢（GB/T1591）碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带（GB/T921）碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带（GB/T3274） 结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差（GB/T6728）冷拔无缝异形钢管（GB/T31、3094）高耐候结构钢（GB/T4171）焊接结构用耐候钢（GB/T4172）4）钢结构幕墙高度超过40时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。5）钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）的有关规定外，其壁厚不得小于3.5，强度应按实际工程验算，表面处理应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的有关规定。6）幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准铝合金建筑型材（GB/T5237）重规定的高精级和铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范（GB8013）的规定；铝合金的表面厚度和材质应符合现行国家32、标准铝合金建筑型材（GB/T5237.25237.5）的有关规定。7）幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。同时应符合现行国家标准紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱（GB/T3098.6）和紧固件机械性能不锈钢螺帽（GB/T3098.15）的规定。（3）石材1）幕墙石材宜选用火成岩，石材吸水率应小于0.8。2）花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测机构检测确定，其弯曲强度标准值不应小于8.0MP。3)石板的表面处理方法应根据环境和用途决定。4)为满足等强度计算的要求，火烧石板的厚度应比抛光石板厚3。5)石材的技术要求应符合下列现行行业标准的规定：天然花岗石荒料（JC20433、）天然花岗石建筑板材（JC205）。6）石材表面应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。(4）建筑密封材料1）幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压膜成型。2）密封胶条的技术要求应符合现行国家行业标准金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）的规定。3）结构硅酮密封胶应采用高膜数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准建筑用硅酮结构密封胶（GB16776）的规定。其性能应符合表.2-2的规定。4）硅酮密封胶应有保质年限的质量证书。用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还34、应有证明无污染的试验报告。5）两种不同的硅酮密封胶接触时应相容。6）硅酮结构密封胶和硅酮密封胶应在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。(5）其他材料1）幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应小于0.0373。2）聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行国家行业标准金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）的规定。3）幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。3.1.2.2主要材料主要性能试验方法：石材的主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：天然饰面石材试验方法、干燥、水饱和冻融循环35、后压缩强度试验方法（GB9966.1）天然饰面石材试验方法：弯曲强度试验方法（GB9966.2）天然饰面石材试验方法：体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法（GB9966.2）天然饰面石材试验方法：耐磨性试验方法（GB9966.5）天然饰面石材试验方法：耐酸性试验方法（GB9966.6）(2)不锈钢和钢材的主要性能试验方法试验应符合下列现行国家标准的规定：金属弯曲试验方法（GB/232）金属拉伸试验方法（GB/228）(3)密封胶条主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：硫化胶条或热塑橡胶撕裂强度的测定（GB/T529）硫化橡胶密度的测定（GB/T533）3.2施工工艺3.2.1工艺36、流程基准线移交安装化学锚栓安装钢锚板复检基础尺寸检查埋件位置放线检查放线精度安装连接铁件质量检查安装龙骨质量检查石材挂件安装花岗岩挂板安装质量检查密封清扫3.2.2操作工艺3.2.2.1安装施工准备(1)编制材料、制品、机具的详细进场计划；(2)落实各项需用计划；(3)编制施工进度计划；(4)做好技术交底工作。3.2.2.2后置埋件的安装(1)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；(2)检查定位无误后，按图纸要求钻孔、埋植化学锚栓；(3)安装埋件时要采取措施，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等；(4)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。埋件的位置误差应按设计要求进行37、复查。当设计无明确要求时，埋件的标高偏差不应大于10，埋件的位置预设计位置偏差不应大于20。3.2.2.3施工测量放线(1)复查由土建方移交的基准线；(2)放标准线：在每一层降室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。(3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；(4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；(5)最后，用0.51.0的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝38、下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；(6)注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线3.2.2.4石材幕墙安装工艺(1）石材幕墙骨架的安装1）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；2）干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；3）在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；(2)石材幕墙挂件安装挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L型，避免一个挂件同时连接上下39、两块石板。(3)石材幕墙骨架的防锈1）槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。2）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。3）严格控制不得刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。(4)花岗岩挂板的安装1）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。2）在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安40、装后处于同一平面上（误差不大于5）。3）通过室内的50线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。4）板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。5）石板宜在水平状态下，由机械开槽口。3.2.2.5密封(1)密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥41、；(2)贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；(3)注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；(4)胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；(5)清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。3.2.2.6清扫(1)整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；(2)柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定42、相应保护；(3)防止石材表面的渗透污染。拆脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；(4)石材表面进行有效保护，施工后及时清理表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触；(5)完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所以石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清理过程中应保护相邻表面免受损伤；(6)在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。3.2.3幕墙安装施工注意事项3.2.3.1安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。3.2.3.2立柱安装标高偏差不应大于3，轴线前后偏差不43、应大于2，左右偏差不应大于3；3.2.3.3应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。3.2.3.4相临两根横梁水平标高偏差不应大于1。同层标高偏差：当一幅幕墙矿度小于或等于35m时，不应大于5；当一幅幕墙宽度大于或等于35 m时，不应大于7。3.2.3.5应对横竖连接进行检查、测量、调整。3.2.3.6固定防火保温材料应锚钉固定，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。3.2.3.7冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。3.2.3.8其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。3.2.3.9现场焊接或高强44、螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。3.2.3.10不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。3.2.3.11石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。3.2.3.12石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5。3.2.3.13石板空缝安装时，必须咬防水措施，并有符合设计要求的排水出口。3.2.3.14填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。3.2.3.15幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。3.2.3.16幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。3.2.3.17石材幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外百哦面应采用45、密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。3.2.3.18石材幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：(1)构件与主体结构的连接节点的安装。(2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。(3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。(4)幕墙防雷接地节点的安装。(5)其他带有隐蔽性质的项目。3.3质量标准3.3.1现场材料检验3.3.1.1一般规定(1)材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3且不少于5件。(2)石材幕墙工程中所有的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。.2石材幕墙工程所使用的钢材，应现46、场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。(1)主控项目1)钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5的游标卡尺或分辨率为0.1的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5隔并取最小值。2)钢材长度检验，应采用分度值为1的钢尺两侧测量，结果应将符合设计要求。3)保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5/Jm的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45/um，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40um。(2)一般项目钢材表面质量的检验，应在自然散光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有47、毛刺、卷边等现象。(3)质量保证资料1)钢材的产品合格证2）钢材的力学性能检验报告3.3.1.3石材板材石材幕墙工程中使用的石材，应进行板材的品种、规格、性能和等级的检验。(1)主控项目1）对于石材的品种、性能和等级的检验，由于现场条件的影响，一般只检查石材产品的产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复检报告。石材的抗折强度试验平均值不应小于8.0Mpa，吸水率应小于0.8。2）石材板的长度、宽度、厚度、执教检验，应采用分值率为1钢卷尺或分辨率为0.02的游标卡尺和执教尺进行检查，检查结果应符合设计要求。3）石材安装孔位、槽位的检验，应采用分值率为1钢卷尺或分辨率为0.02的由游标卡尺48、进行检查，检查结果应符合下列规定：钢销式安装的石板：钢销孔位应根据石板的大小而定，孔位距边端不得小于板厚3倍，也不得大于180，钢销间距不宜大于600，钢销孔深度宜为2233，直径宜为78 。短槽式安装的石板，短槽应在板上下边各开短平槽，槽长不应小于100m。在有效长度内槽深度不宜小于15，宽度宜为6或7，两短槽边距离石板两端的距离不小于板厚的3倍，且应小于85，也不应大于180。(2)一般项目1)石材的外观质量检验：采用观察法和分辨率为1的钢尺检查。2)表面平整、洁净、无污染，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修复痕迹。3)每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表.1。(3)质量保证资49、料1)石材的产品合格证。2)石材强度检测报告。3.3.1.4硅酮密封耐候胶(1)主控项目1）检查硅酮密封胶的生产日期和有效期。2）胶缝宽度和厚度的控制，采用分辨率为0.05的游标卡尺进行测量，密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5。3）采用观查检查和切割检查的方法检验胶面的光滑度、平整度、饱满密实程度。(2)一般项目1）目测检验胶的质量。用胶枪挤出硅胶，产品应为细腻均匀的膏状或粘稠液体，不应有气泡，结皮和凝胶，颜色与样品无差异。2）注胶表面的检验。注胶表面应光滑，无裂纹现象，接口处厚度和颜色应一致。(3)质量保证资料1）相容性试验报告和粘结拉伸报告。2）质量保证书和产品合格证。50、3)使用年限质量保证书。4)进口商品的商检证明。3.3.1.5五金件及其他配件(1)主要项目1)石材幕墙中采用的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。2)转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40，孔边距离不应小于开孔宽度的105倍，壁厚不得有负偏差。 (2)一般项目转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷，当采用碳素钢51、材时，表面应作热镀锌处理。(3)质量保证资料。1)钢材产品合格证。2)连接件、转接件合格证。3)镀锌工艺处理质量保证书。3.4成品保护3.4.1成品保护职责.1班组设值班人员，执行轮班守卫制度，换班时间明确，坚持谁值班谁负责；.2值班人员职责范围：所以到场的工具和材料，以及安装上墙的成品和半成品；.3值班人员必须恪尽职守，严格按照项目部的规定进行执勤和巡逻，配合工地保安、门卫防止材料和产品损失；.4班组下班之前将未安装完的产品集中，并与值班人员进行交接，由值班人员进行清点、核对和看护；.5制定相关的项目部奖惩制度，如因值班人员责任所造成的产品损坏或丢失，按责任大小、情节轻重进行处理；.6协调与52、其他有关施工单位的关系，共同维护成品安全；.7如其他施工单位在施工过程中损坏已安装完成并移交后的产品，可协同业主、监理，合理追究其有关责任。3.4.2成品保护措施.1加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；.2加强半成品、成品的保护工作，保护与土建单位的联系，防止已安装好的幕墙受划伤；.3质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作；.4建议总包单位在靠近安装好的石材幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制品、石材有意或无意的损坏；.5材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人包管。保养与维修.1幕墙工程竣工验收后，应制定幕墙53、的保养、维护计划与制度，定期进行幕墙的保养与维修。.2幕墙的保养应根据幕墙墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年至少应清洗一次。.3幕墙在正常施工时，使用单位应每隔5年进行一次全面检查。应对板材、密封条、密封胶、硅酮结构密封胶等进行检查。.4幕墙的检查与维修应按下列规定进行：(1)当发现螺栓松动，应及时拧紧，当发现连接件锈蚀，应除锈补漆或更换；(2)发现板材松动、破损时，应及时修补与更换；(3)发现密封胶或密封条脱落或损坏时，应及时修补与更换；(4)发现幕墙构件和连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时，应及时更换或采取措施加固修复；(5)应定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞时54、，应及时疏通；(6)当五金件有脱落、损坏或功能障碍时、应进行更换和修复；(7)当遇到台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。.5对幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定：(1)不得在4级以上风力或大雨天气进行幕墙外侧检查、保养与维修作业；(2)检查、清洗、保养维修幕墙时，所采用的机具设备必须操作方便、安全可靠；(3)在幕墙的保养与维修作业中，凡属高处作业者必须遵守现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范（JQ80-91）的有关规定。4、玻璃幕墙施工工艺及技术措施4.1连连件安装工艺及技术措施工艺流程：熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准预埋铁件对准竖梁线55、拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查加焊防腐记录基本操作说明.1熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉有两方面内容，一是对已施工工序质量的验收；二是照图纸要求对下步工作的安排。.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。只有寻准预埋件才能很准确地安装连接件。.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装是要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸：由于施工误差影响，安装连接件使人要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。.6点焊：在连接件三维窨定位确定准56、确后要进行连接件的临时固定点焊。点焊时每个焊接面点23点，一人固定位置，另一个点焊，要保证连接件不会脱落。.7验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空误差。施工控制范围是垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进探误差小于3mm。.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行正式烧焊固定，一般情况下连接件的两边都必须满焊。.9验收、防腐：对烧焊好的连接件要逐个检查验收，直至合格。预埋件在模板拆除，凿出砼面层后进行防腐处理。.10做好记录：对每一道工序的检查、验收、返工等质量情况要进行详细记录，再进行签字、装订成册。4.2竖梁定位放线工艺及技术措施平面玻璃幕墙放线工艺流程：熟57、悉了解图纸要求准备所有的工器具，做好准备工作在施工现场找准所开线的位置在关键层打水平线寻找辅助层打水平线找出竖梁放线定位点将定位点加固拉水平线检查水平的误差调整水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平分割的准确性吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确线重点清查转角，变面位置的放线情况。弧形、折线玻璃幕墙放线工艺流程：熟悉了解要求，找准半径准备所有的工器具，做好准备工作进行模板制作加工连接魔板并调整准确分割得出定位线，找准施工工作面在关键层打水平线寻找辅助层打水平线模板就位调整模板（弦长法）固定模板吊垂线对位复核准确性、检查垂直度固定垂线检查所有放线的准确用弧长法检查模板误差。基本操作说58、明.1平面玻璃幕墙：（1）熟悉图纸，同时根据实际情况编制切实可行的施工方案，做好施工前各项准备工作。（2）在施工现场找准所开线的部位，对照图纸转角位、轴线位、变高变节面的位置一一对照，以保证主线是准确无误。（3）确定关键层、辅助层，用水准仪找平关键点，找出键线，在寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线。（4）在关键层上寻找竖梁放线的定位点，然后对定位点调整、复核、固定。复核水平度，误差一定要小于1mm，再进行水平分割并在分割完毕后进行复查，如果分割误差大于2mm则需要重新分割。（5）检查垂直度、固定垂直线，并用经纬仪重新校正。各项工作完成后，随即进入安装阶段。为了保证安装阶段准确无误，59、要对放线进行全面验收复查、对不同区域进行互查。4.3竖梁安装工艺及技术措施工艺操作流程：检查数量型号、规格对号就位套芯套固定梁下端穿螺栓固定梁上端三位方向调整。基本操作说明.1安装前熟悉图纸和订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，检查数量型号、规格，各项指标是否符合要求，截面是否与设计相符，并做好表面的防护。.2竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根竖梁按悬挂构件悬固定上端，调整后固定下端，第二根将下端对准第一根上端套芯，并与第一根之间保留15mm伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装若采用吊篮安装则可以讲竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊篮另一端立面。.3数量安装完后，对照60、上步工序测量定位线，对三维方向进行除条，保持误差小于1mm，待基本安装完毕后再进行全面调整。4.4竖梁安装工艺及技术措施工艺操作流程：施工准备检查格材料质量就位安装检查基本操作说明.1做好各项准备，包括图纸准备、材料准备、人员准备、施工现场准备、对横梁进行包装，以离止脏污染横梁。.2检查各种材料质量，包括检查横梁是否已被损坏、冲口是否按要求冲口、冲口边是否变形等，然后再进行安装。.3横梁就位安装应先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用6*80不锈钢螺栓穿过横梁角码、垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓同时注意观察横梁角码就位情况，调整好各配件的位置，以保证横梁的安装质量61、。.4横梁安装完成后要检查各横梁就位是否有错，衡量与坚梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上等。4.5玻璃板块安装工艺及技术措施工艺操作流程：施工准备检查验收玻璃板块将玻璃板块按层次堆放初安装调整固定验收基本操作说明.1由于板块安装是整个幕墙安装中最后的环节，施工前应做好充分准备工作。按实际情况及工作进度计划标排好人员，并注意新老搭配，另外要检查螺栓压块、钻嘴等材料及易耗品是否满足使用。.2检查玻璃板块规格是否正确，各层间是否有错位玻璃，玻璃堆放是否安全可靠，是否有误差超标、损坏的玻璃，验收三维误差是否在控制范围，玻璃铝框是否有损伤，结构胶是62、否有异常现象，抽样做结构胶粘结测试。.3在玻璃初安装完成后，进行板块调整，室外调整完还要检查调整室内平整，各处尺寸是否过到设计要求。.4玻璃板块调整完毕马上用压板固定，上压块时注意钻嘴不得大于4.2,采用5*20的不锈钢机械螺栓，压块间距不大于300mm，中空夹胶玻璃为200mm，上压块时要上正压紧。.5每次玻璃安装时，从安装过程到安装完毕，全过程要进行质量控制，验收也是穿插于全过程中。5、铝塑板幕墙施工工艺及技术措施5.1总则5.1.1为了使铝塑板幕墙工程做到安全可靠、实用美观和经济合理，制定本标准。5.1.2本标准适用于非抗震设计或68 度抗震设计的民用建筑铝塑板幕墙（以下简称铝塑板幕墙）63、工程的制作、安装施工及验收。5.1.3铝塑板幕墙工程的设计、制作和安装施工的全过程应实行质量控制，幕墙工程的制作与安装施工企业，应制订内部质量控制标准。5.1.4编制参考标准、规范及相关资料：金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ1332001）；建筑幕墙（JG3035-1996）；建筑幕墙工程手册（中国建筑工业出版社出版）；玻璃幕墙工程技术规范应用手册（中国建筑工业出版社出版）；幕墙工程施工手册（中国计划出版社）。5.2术语5.2.1金属幕墙面板为金属的建筑幕墙。5.2.2硅酮结构密封胶玻璃幕墙中用于玻璃与金属构件、玻璃板与玻璃板、玻璃板与玻璃肋之间结构用的硅酮粘结材料，简称硅酮结构胶。5.2.64、3硅酮建筑密封胶幕墙嵌缝用的硅酮密封材料，又称耐候胶。5.2.4双面胶带控制结构胶的设计位置和截面尺寸用的双面涂胶的聚胺基甲酸乙脂和聚乙烯低发泡材料。5.2.5双金属腐蚀由不同的金属接或其他电子导体作为电极而形成的电偶腐蚀。5.2.6相容性黏结密封材料之间或与其他材料接触时，相互不产生有害物理、化学反应的性能。5.3基本规定，5.3.1铝塑板幕墙工程必须由具有资质的单位进行二次设计，并出具完整的施工图设计文件。5.3.2铝塑板幕墙工程设计不得影响建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体承重结构改动或增加荷载时，必须由原设计结构单位或具备相应资质的设计单位查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性65、进行检验、确认。5.3.3铝塑板幕墙工程所使用材料应按设计要求进行防火、防腐处理。5.3.4铝塑板幕墙工程所使用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合建筑硅酮结构密封胶（GB16776-2005）的规定。硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。5.3.5铝塑板幕墙的框架与主体结构预埋件的连接，立柱与横梁的连接及幕墙板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。5.3.6铝塑板幕墙工程应由施工单位编制单项施工组织设计。5.3.7施工单位应遵守有关环境保护的法律、法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废气物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害。5.3.8铝塑板幕墙工程必须有隐66、蔽验收记录。5.4施工准备5.4.1技术准备5.4.1.1熟悉与审查施工图纸（1）审查设计图纸是否完整、齐全。（2）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。（3）审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。（4）进行现场检查，确认土建施工质量是否满足幕墙施工的要求。（5）审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求。（6）复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查幕墙设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以67、保证。（7）明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。（8）明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。5.4.1.2原始资料调查分析（1）自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况；（2）技术经济条件调查分析：当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安、环保状况等。（3）编制施工图预算和施工预算。（4）编制施工组织设计。（5）分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单68、位技术人员对施工人员进行技术交底。5.4.2材料要求5.4.2.1外观及质量要求（1）一般规定1）金属幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。2）金属幕墙材料应选用耐气候性的材料。金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理或其他有效防腐措施，铝合金应进行表面阳极氧化处理，或其他有效的表面处理。3）金属幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。4）金属幕墙所选用材料的物理力学及耐候性能应符合设计要求。5）硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。6)幕墙所使用的低发泡间隔双面69、胶带，应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范（JGJl02-2003）的有关规定。(2)铝合金及铝材材料1)金属幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准铝合金建筑型材（GB/T5237-2008）中规定的高精级和铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范（GB8013.1-2007）的规定；铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准铝合金建筑型材（GB/T5237-2008）的有关规定。2)金属幕墙采用的铝合金板材的表面处理层厚度及材质应符合现行行业标准建筑幕墙（JG3055-1996）的有关规定。3)金属幕墙应根据幕墙面积、使用年限及性能要求，选用铝合金单板（简称铝塑板）、应达到国家相关标准及设70、计的要求，并有出厂合格证。4)根据防腐、装饰及建筑物的耐久年限的要求，对铝塑板表面进行氟碳树脂处理时，应符合下列规定：氟碳树脂含量不应低于75；海边及严重酸雨地区，可采用三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40m；其他地区，可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25m。5)氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。6)铝塑板应符合下列现行国家标准铝及铝合金轧制板材（GB/T3880）、变形铝及铝合金牌号表示方法（GB/T16474）、变形铝及铝合金状态代号（GB/T16475）的规定：幕墙用纯铝塑板厚度不应小于2.5mm，高强合金铝塑板不应小于2mm：(3)钢材1)幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈71、钢，不锈钢的技术要求应符合下列现行国家标准的规定：不锈钢冷轧钢板（GB/T3280）；不锈钢棒（GB/T1220）；不锈钢冷加工钢棒（GB/T4226）不锈钢和耐热钢冷轧带钢（GB/T4239）；不锈钢热轧钢板（GB/T4237）；冷顶锻用不锈钢丝（GB/T4232）；形状和位置公差未注公差值（GB/T3280）；2)幕墙采用钢材的技术要求应符合下列现行国家标准的规定：碳素结构钢（GB/T700）；优质碳素结构钢（GB/T699）；合金结构钢（GB/T3077）；低合金高强度结构钢（GB/T1591）；碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带（GB/T912）；碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及72、钢带（GB/T3274）；结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差（GB/T6728）；冷拔无缝异型钢管（GB/T3094）；高耐候结构钢（GB/T4171）；焊接结构用耐候钢（GB/T4172）；3)钢结构幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。4)钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准（冷弯薄壁型钢结构技术规范）（GBJ50018-2002）的有关规定外，其壁厚不得小于3.0mm，强度应按实际工程验算，表面处理应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的有关规定。5)金属幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有73、出厂合格证，同时应符合现行国家标准紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱（GB/T3098.6）和紧固件机械性能不锈钢螺帽（GB/T3098.15）的规定。(4)建筑密封材料1)金属幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。2)密封胶条的技术要求应符合下列现行国家行业标准金属与石材幕墙工程技术规范（JGJl33-2001）的规定。3)幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合表4.2-1的规定。幕墙硅酮耐候密封胶的性能 表4.2-1项目性能金属幕墙用表干时间11.5h流淌性无流淌初期固化时间（25）3d完全固化时间（相对湿度50%,温度252）7174、4d邵氏硬度2030极限拉伸强度0.110.44MPa撕裂强度3.8N/mm施工温度548污染性无污染固化后变位承受能力25%50%有效期912个月4)结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准建筑用硅酮结构密封胶（GBl6776）的规定。其性能应符合表4.2-2的规定。结构硅酮耐候密封胶的性能 表4.2-2项目技术指标中性双组份中性单组份有效期9月912月施工温度1030548使用温度-4888操作时间30min表干时间3h初期固化时间（25）7d完全固化时间1421d邵氏硬度3545度粘结拉伸强度（H型试件）0.7N/mm延伸率（哑铃型）1075、0%粘结破坏（H型试件）不允许内聚力（母材）破坏力100%剥离强度（与玻璃、铝、石材）5.68.7N/mm（单组份）撕裂强度（B模）4.7N/mm抗臭氧及紫外线拉伸强度不变污染和变色无污染、无变色耐热性150损失重10%流淌性2.5mm冷变形（蠕变）不明显外观无龟裂、无变色完全固化后的变位承受能力12.5%50%5)同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。6)两种硅酮密封胶相接触时必须相容。7)硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。(5)低发泡间隔双面胶带1)根据幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，可选用低发泡间隔双面胶76、带。2)当幕墙风荷载大于1.8N/m2时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带；当幕墙风荷载小于或等于18N/m2时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带。(6)其他材料1)幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应小于0.037g/cm3。2)聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范（JCJl02-96）的规定。3)幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。4)在主体结构与幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。5)幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安77、装严密，或留出lmm间隙。5.4.3主要材料主要性能试验方法：5.4.3.1不锈钢和钢材主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：金属弯曲试验方法（GB/T232）；金属拉伸试验方法（GB/T228）。5.4.3.2密封胶条主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定（GB/T529）；硫化橡胶邵尔A硬度试验方法（GB/T531）；硫化橡胶密度的测定（GB/T533）。5.4.4主要机具设备双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组角机、打胶机、玻璃磨边机、空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。5.4.5作业条件5.4.78、5.1安装幕墙应在主体工程验收后进行；5.4.5.2应有土建移交的控制线和基准线；5.4.5.3幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；5.4.5.4吊蓝等垂直运输设备安设就位；5.4.5.5脚手架等操作平台搭设就位；5.4.5.6幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求；5.4.5.7施工前应编制施工组织设计。5.5材料和质量要求5.5.1材料的关键要求5.5.1.1金属幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。5.5.1.2金属幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量等必须达到设计及规范要求。5.5.1.3金属幕79、墙工程中使用的钢材，其厚度、长度、膜厚和表面质量等必须达到设计及规范要求。5.5.1.4金属幕墙工程中使用的面材，其壁厚、膜厚、板材尺寸、外观质量等必须达到设计及规范要求。5.5.1.5金属幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度等必须达到设计及规范要求。5.5.2技术关键要求5.5.2.1安装前对构件加工精度进行检验，检验合格后方可进行安装；5.5.2.2安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行；5.5.2.3预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许范围以内；5.5.2.4严格控制放线精度；5.5.2.80、5幕墙立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到要求后方可进行玻璃的安装；5.5.2.6金属板安装时，应拉线控制相邻玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累；5.5.2.7进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的金属板上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的板面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意注胶方法，防止气泡产生并避免浪费；5.5.2.8清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止损坏金属板或构件表面。5.5.3质量关键要求施工过程中质量控制要点如下：5.81、5.3.1预埋件和铆固件：位置；施工精度；固定状态；有无变形、生锈；防锈涂料是否完好。5.5.3.2连接件：安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完毕。5.5.3.3构件安装：安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、铆钉安装固定；外观：色调、色差、污染、划痕；功能：雨水泄水通路、密封状态；防锈处理。5.5.3.4五金件安装：安装部位；加工精度；固定状态；外观。5.5.3.5金属板安装：安装部位；安装精度；水平及垂直度；大面平整度。5.5.3.6密封胶嵌缝：注胶有无遗漏；施工状态；胶缝品质、形状、气泡；外观、色泽；周边污染。5.5.3.7金属幕墙安装后应进行气密性、水密82、性和风压性能的检验，各项指标必须达到设计及规范要求。5.5.3.8清洁：清洗溶剂是否符合要求；有无遗漏未清洗的部分；有无残留物。5.6加工工艺5.6.1构件的加工制作5.6.1.1铝型材加工精度要求(1)截面尺寸精度截面尺寸允许偏差应符合表6.1-1的要求。结构杆件截料尺寸允许偏差 表6.1-1项目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm端头尺寸10斜角截料长度尺寸L1.0mm端头尺寸151)截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。2)孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。3)铆钉用通孔应符合GBl521的规定。4)沉头螺钉用沉孔应符合GBl522的规83、定。5)圆柱头、螺栓用沉孔应符合GBl523的规定。6)螺丝孔的加工应符合设计要求。(2)铝型材槽、豁、榫的加工应符合下列规定：构件铣槽尺寸允许偏差（mm） 表6.1-2项目长度a宽度b中心线位置c偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.50.5铣豁尺寸允许偏差（mm） 表6.1-3项目长度a宽度b中心线位置c偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.50.5铣榫尺寸允许偏差（mm） 表6.1-4项目长度a宽度b中心线位置c偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.50.5(3)幕墙构件装配精度构件装配尺寸偏差(mm) 表项目构件长度允许偏差槽口尺寸20001.520002.0构件对边尺寸20002.084、20003.0构件对角尺寸20002.020003.5相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差（mm） 表6.1-6项目允许偏差装配间距0.4同一平面高低差0.4(4)铝型材装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内。5.6.1.2钢构件加工(1)钢构件应符合现行国家标准钢结构工程质量检验标准（GB50221-2001）的有关规定。钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的有观规定。(2)钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准钢结构设计规范（GB50017-2003）及建筑钢结构焊接规程（J85、GJ81-2002）的有关规定。5.6.2金属板加工制作5.6.2.1单层铝塑板的加工单层铝塑板应用优质合金防锈铝塑板为板基，并在工厂经过钣金加工，表面化学处理、氟碳聚合棚旨喷涂、烘烤固化等工艺制作而成。单层铝塑板生产工艺流程钣金加工表面预处理氟碳喷涂烘干固化检验包装5.6.2.2单层铝塑板生产工艺(1)钣金加工：按设计要求运用机械加工设备对铝塑板进行剪切、折弯、滚弯、氩弧焊、螺柱焊、表面打磨等加工。单层铝塑板应符合下列规定：单层铝塑板加工允许偏差应符合表6.2-1的规定。金属板材加工允许偏差 表6.2-1项目允许偏差(mm)边长尺寸20002.020002.5对边尺寸20002.52000386、.0对角线尺寸20002.520003.0折弯高度1.0平面度2/1000孔的中心距1.51)单层铝塑板折弯力加工时，折弯外圆半径不小于板厚的1.5倍。2)单层铝塑板加劲肋的固定可采用电栓钉，或采用结构胶、双面胶带粘结，采用电栓钉时，应确保铝塑板外表面不变形、褪色，固定应牢固。表面预处理钣金加工起吊前处理烘干 最后检查氟碳喷涂 底漆分体涂装 面漆清漆固化最后QC检查包装3)单层铝塑板的耳子应符合设计要求。固定耳子可采用焊接、铆接或在铝塑板上直接冲压而成，并应位置准确，调整方便，固定牢固。4)单层铝塑板构件四周边应采用铆接、螺栓或机械连接相结合的形式固定，并应做到构件刚性好，固定牢固。(2)表面87、预处理：将成型的铝塑板，进行清洗和化学处理，以产生转化膜，增加涂层与金属表面的结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。(3)氟碳喷涂：这是单层铝塑板生产的关键工序。一般采用多层喷涂方式，二层喷涂和三层喷涂方式等。三层喷涂方式分为底漆、面漆、清漆。底漆涂层：底漆涂层的作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面，加强面漆与金属表面的附着力，而且可以保证面漆涂层的颜色均匀性。涂层厚度为520m。面漆涂层：面漆涂层是涂层中最厚的一层，也是最关键的一层，其作用在于提供所需的装饰颜色，使外观达到设计要求，并且保护金属表面不受环境大气、酸雨、污染的侵蚀，防止紫外线穿透，大大增强抗老化能88、力。涂层厚度为2530m。清漆涂层：清漆涂层的作用在于更有效地增强涂层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增强面漆色彩的金属光泽，外观颜色更加鲜明，光彩夺目，涂层厚度为1015m。(4)烘干固化：将经喷涂的幕墙铝塑板送到恒温230-250的烘干房，再经1520min烘干固化。(5)检验包装：这是产品出厂前的最后工序，包括漆膜测试，百格附着力测试，色差目测，表面斑点检查等，最后将合格产品包装。5.6.3金属幕墙的吊挂件、安装件应符合下列规定5.6.3.1单元金属幕墙使用的吊挂件、支撑件，宜采用铝合金件或不锈钢件，并应具备可调整范围；5.6.3.2单元幕墙的吊挂件与预埋件的连接应采用穿透螺栓；5.6.389、.3铝合金立柱直接采用螺纹连接部位的局部壁厚不得小于螺钉的公称直径。5.7施工工艺5.7.1金属幕墙安装工艺流程基准线移交复检基础尺寸、检查埋件位置调整埋件放线检查放线精度安装连线铁件质量检查安装龙骨质量检查安装防火材料质量检查安装铝塑板质量检查密封清扫全面综合检查竣工交付5.7.2 操作工艺5.7.2.1安装施工准备(1)编制材料、制品、机具的详细进场计划；(2)落实各项需用计划；(3)编制施工进度计划；(4)做好技术交底工作；(5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。(6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；(7)构件安装前应检90、查制造合格证，不合格的构件不得安装。5.7.2.2预埋件的安装(1)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；(2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；(3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；(4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。(5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于l0mm，预埋件的位置差不应大于20mm。5.7.2.3施工测量放线(1)复查由土建方移交的基准线；(2)放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在铝91、塑板材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面；(3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；(4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理；(5)最后，用0.51.0mm 的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1 支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；(6)注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；放线时，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉92、；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。5.7.2.4金属幕墙安装工艺(1)过渡件的焊接：经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工；焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊；控制重点：水平位置。焊接作业注意事项：焊接作业顺序清理、确认焊接位置焊接除掉焊渣检查焊接质量防锈处理用规定的焊接设备、材料及人员；焊接现场的安全、防火工作；严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊；防锈处理要及时，彻底。(2)金属幕墙铝龙骨安装：先将立柱从上至下，逐层挂上；根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调93、整好，稍紧螺栓；再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽；当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上；最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动。注意事项：立柱与连接铁件之间要垫胶垫；因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去；调整完以后，要将避雷铜导线接好。(3)防火材料安装：龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；安装时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口；然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；最94、后进行顶部封口处理即安装封口板；安装过程中要注意对玻璃、铝塑板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。(4)金属板安装：安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬人就位，然后自上而下进行安装；安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。(5)密封：密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清95、洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝塑板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。(6)清扫金属幕墙的清扫：清扫时先用浸泡过中性溶剂（5水溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂96、铲等仔细刮去；禁止使用金属清扫工具，不得用粘有砂子、金属屑的工具；禁止使用酸性或碱性洗剂。(7)竣工交付：先自检，然后上报甲方竣工资料；在甲方组织下，验收、竣工交付；办理相关竣工手续。以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。5.7.3幕墙安装施工注意事项5.7.3.1幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。5.7.3.2对高层建筑的测量应在风力不大于4 级情况下进行，每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进行校核。5.7.3.3应将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应97、大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。5.7.3.4相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。5.7.3.5应将横梁向端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。5.7.3.6相邻两根横梁水平标高偏差不应大于lmm。同层标局偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。5.7.3.7同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层刚度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。5.7.3.8有热工要求的幕墙98、，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。5.7.3.9固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。5.7.3.10冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。5.7.3.11其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。5.7.3.12幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。5.7.3.13现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻99、金属制品。5.7.3.14不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。5.7.3.15金属板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。5.7.3.16金属板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。5.7.3.17幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表7.3-1 的规定。幕墙安装允许偏差 表7.3-1项目允许偏差(mm)检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）（m）激光经纬仪或经纬仪H301030H601560H902090H25墙平面度2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.5横缝直线度2.5缝宽度（与设计值比较）2卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺5.7.3.18单元幕墙安装允100、许偏差除应符合表7.3-1的规定外，尚应符合表7.3-2规定。单元幕墙安装允许偏差(mm) 表7.3-2项目允许偏差检查方法同层单元组件标高宽度小于或等于35m3.0激光经纬仪或经纬仪两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比）1.0卡尺两组件对插件距槽底距离（与设计值比较）1.0卡尺5.7.3.19幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。5.7.3.20幕墙的施工过程中应分层进行防水渗漏性能检查。5.7.3.21幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。5.7.3.22填充硅酮耐候密封胶时，金属板缝的101、宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。5.7.3.23耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。5.7.3.24幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：(1)构件与主体结构的连接节点的安装。(2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。(3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。(4)幕墙防雷接地节点的安装。其他带有隐蔽性质的项目5.8质量标准5.8.1现场材料检验5.8.1.1一般规定(1)材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3且不少于5件。(2)金属幕墙工程中所102、用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。5.8.1.2铝合金型材金属幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。(1)主控项目1)型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小值，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值不得少于3mm。2)检验膜厚，应采用分辨率为0.5m 的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约整数。铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定：3)阳极氧化膜最小平均膜厚103、不应小于15m，最小膜厚不应小于12m。4)粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于60m，其局部厚度不应大于120m，且不应小于40m。5)电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21m。6)氟碳喷涂层平均厚度不应小于30m。最小局部厚度不应小于25m。7)硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，测量前，型材表面的涂层应清洁干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测值取平均值，修约0.5个单位值。(2)一般项目型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定：1)型材表面应清洁，色泽应均匀。2)型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层104、脱落、毛刺等缺陷存在。(3)质量保证资料型材产品合格证、年限质量保证书。型材的力学性能检验报告。5.8.1.3钢材金属幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。(1)主控项目1)钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm 的游标卡尺或分辨率为0.1mm 的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。2)钢材长度检验，应采用分度值为lmm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。3)保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5m的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45m，采用静电喷105、涂时，其膜厚应大于40m。(2)一般项目钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。(3)质量保证资料钢材的产品合格证钢材的力学性能检验报告5.8.1.4金属板面材金属幕墙工程使用的金属面板材，应进行壁厚、膜厚、板材尺寸、折弯角度、折边高度和表面质量以及加强肋的检验。(1)主控项目板材厚度的检验指标，应符合下列规定：1)幕墙采用单层铝塑板时，纯铝塑板厚度不应小于2.5mm，高强合金铝塑板厚度不应小于2.0mm。2)板材膜厚的检验，同铝型材膜厚检验方法。3)当对铝合金板材（单层铝塑板、铝塑复合板、蜂窝铝塑板）106、表面进行氟碳树脂处理时，涂层厚度应符合下列规定：4)海边及严重酸雨地区，可采用三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40m，其他地区可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25m。板材尺寸检验：1)板材边长的检验，应在金属板安装或组装前，用分度值为lmm的钢卷尺沿板材周边测量，其允许偏差为2000时为20，2000时为2.5。2)板材对角线的检验。用分度值为lmm钢卷尺沿板材对角测量，其允许偏差为：2000，允许偏差为2.5mm，2000，为3mm。3)孔中心距的检验，用分度值为lmm钢卷尺或分辨率为 0.02mm的游标卡尺检验，其允许偏差不大于1.5mm。折弯角度和高度检验：1)折弯角度的检验，用107、分度值为0.02的万能角度尺测量折弯角度取最大值，其误差小于2。2)折边高度的检验：用分度值为lmm钢卷尺或分辨率为0.02mm 的游标卡尺进行检测，其允许偏差1.0。铝塑复合板和蜂窝板折边应采用机械刻槽，槽口底不得触及面板。(2)一般项目金属板材的表面质量检查，应采用观察检查和用分度值为lmm钢卷尺检查。质量应符合下列规定：1)板材的表面子整度应保证在2/1000范围内。2)板材的表面氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落现象。3)加强筋及其附件检验，应采用观察和手试的方法检查，质量应符合：4)单层铝塑板的固定耳子可采用焊接、铆接或在铝塑板上直接冲压而成，并保证位置准确，调整方便，固定牢固。5)单108、层铝塑板加强筋的固定可采用电栓钉，但应保证铝塑板外表不变形，褪色，且固定牢固。(3)质量保证资料铝塑板的产品合格证。铝塑板的物理性能、化学成分检验报告。5.8.1.5硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料金属幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。(1)主要项目1)出厂日期、使用有效期的检验，采用观察法检查。2)硅酮结构胶的内聚性破坏检验。3)硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为lmm 的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。4)硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验：应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测109、量。5)应检验硅酮结构胶的固化程度。硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面不同部位的测点不少于3个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以采用切割检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。(2)一般项目1)硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮和凝胶，颜色与样品无差异。2)注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。(3)质量保证资料1)结构硅酮胶剥离实验记录。2)质量保证书和产品合格证。3)相容性检验报告和粘结拉伸实验报告。4)进口商品的商检证。5.8.1.6五金件及其他配件(1)主要项目1)金属幕墙中与铝合金型材接触的110、五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。2)转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。(2)一般项目1)转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形、等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。2)滑撑、限位器的检验，采用下列方法：3)用磁铁检查滑撑、限位器材质。4)111、采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。滑撑、限位器应采用奥代体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕，金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。(3)质量保证资料1)钢材产品合格证。2)连接件产品合格证。3)镀锌工艺处理质量证书。4)螺栓、滑撑、限位器等产品合格证。5.8.2加工制作质量5.8.2.1一般规定(1)加工制作构件应按构件的数量的5进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合本标准要求时，应加倍抽检，复检合格后方可出厂。(2)金属幕墙所采用的材料、附件应符合标准要求，并应有产品出厂合格证。(3)隐112、框幕墙的结构装配组合件应在车间制作，不得在现场进行。(4)不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶；(5)产品出厂时，应附有检验质量合格证明书、安装图和说明。5.8.2.2主控项目金属构件的加工精度检验：型材直线度允许偏差及测量方法 表8.2-1项目允许偏差测量方法立柱料0.5/1000用分度值为1mm的直尺和塞尺横梁料0.5/1000用分度值为1mm的直尺和塞尺幕墙板块料0.5/1000用分度值为1mm的直尺和塞尺构件截料允许偏差及测量方法 表8.2-2项目允许偏差测量方法直角截料1.0mm直尺、角度尺-10直尺、角度尺斜角截料1.0mm直尺、角度尺-15直尺、角度尺构件孔位精度允许偏差113、及测量方法 表8.2-3项目允许偏差测量方法孔位允许偏差0.5mm直尺、游标卡尺孔距允许偏差0.5mm直尺、游标卡尺累计偏差1mm直尺、游标卡尺构件下料长度允许偏差及测量方法 表8.2-4项目允许偏差测量方法横梁长度0.5mm直尺、钢卷尺立柱长度1mm直尺、钢卷尺构件槽口尺寸允许偏差（mm）及测量方法 表8.2-5项目长度a宽度b中心线位置c测量方法偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.50.5直尺、游标卡尺构件豁口尺寸允许偏差（mm）及测量方法 表8.2-6项目长度a宽度b中心线位置c测量方法偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.50.5直尺、游标卡尺构件榫头尺寸允许偏差（mm）及测量方法 114、表8.2-7项目榫长a榫宽b中心线位置c测量方法偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.50.5直尺、游标卡尺构件装配尺寸偏差(mm)及测量方法 表8.2-8项目构件长度允许偏差测量方法槽口尺寸20001.5钢卷尺20002.0构件对边尺寸20002.0钢卷尺20003.0构件对角尺寸20002.0钢卷尺、对角尺20003.5装配间距0.4直尺、塞尺同一平面高低差0.4直尺、塞尺5.8.2.3一般项目(1)构件连接及缝隙处理方法检验：1)采用观察检查方法检验；2)构件连接牢固；3)各构件连接处的缝隙应进行密封处理；(2)外观质量检验：1)采用观察检查方法检验；2)质量指标：3)表面无油污，端头毛115、刺不大于0.2mm；4)表面擦伤、划伤程度不超过标准要求；5.8.2.4质量保证资料(1)设计图纸资料；(2)自检、互检记录；(3)产品合格证。5.8.3安装质量检查5.8.3.1节点与连接检验。(1)一般规定节点的检验抽样，应符合下列规定：1)每幅幕墙应按各类节点总数的5抽样检验，且每类节点不应少于3个；锚检应按5抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。2)对已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录，当隐蔽工程检查记录不完整时，应对该幕墙工程节点拆开检查。(2)主控项目1)预埋件与幕墙连接的检验：检验方法 在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。用分度值为lmm的钢直尺测焊缝尺寸和位置偏差。116、检验指标应符合下列规定：连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整，构造形式与焊缝应符合设计要求。预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。2)锚栓连接的检验：检验方法观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05mm 的声度尺测量锚固深度。由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。检验指标应符合下列规定：锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。3)幕墙顶部、底部连接的检117、验：检查方法手动和观摩检查。底部采用分度值为lmm的钢直尺测量检查空隙宽度。检验指标，女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。密封胶应平顺严密、粘结牢固。4)立柱连接的检验：检查方法在立柱处观察检查。用分辨率为0.05mm的游标卡尺和分度值为lmm的钢直尺测量，芯管长度和空隙。检验指标应满足：芯管材质、规格应符合要求。芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm。上下两立柱间隙不应小于lOmm。立柱上端与主体结构固定连接，118、下端应为可以上下活动的连接。5)梁、柱连接节点的检验：检查方法在梁、柱节点出观察和手动检查。采用分度值为lmm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。检验指标应符合下列标准：连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个。梁、柱连接应采用螺栓连接，连接必须牢固不松动，当梁柱为铝合金材料时两端连接处应设弹性橡胶垫片。当横梁、立柱为型钢时，梁柱连接可采用一面焊接，一面螺栓固定或两面螺栓固定形式，不可两面焊接。与铝合金接触的螺钉与金属配件应为不锈钢或铝制品。(3)一般项目1)金属框架与连接件表面质量的检验。检验方119、法：观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。检验指标应符合下列规定：金属框架和连接件表面油漆完好，划痕、擦伤程度符合要求。金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹。电焊焊渣清除干净，油漆到位。2)幕墙内排水构造检验：检查方法在设置内排水的部位观察检查。检验指标排水孔、槽应畅通不堵塞，接风严密，设置符合设计要求。排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。3)预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验：检查方法观察、检查隐蔽记录。检验指标型材表面的保护膜未损坏、不得有划伤、擦伤和烟火烤熏等。型材表面不得有电焊溅落的痕迹。电焊焊渣清除干净。焊接部位防腐油漆补刷到位。(4120、)质量保证资料设计图纸资料。隐蔽工程检查验收记录。锚栓检验报告。5.8.3.2主要构件与板材安装检验(1)一般规定1)幕墙所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。2)幕墙安装前应对铝塑板的剥离强度进行复检。3)安装质量检验，应按规定抽样：每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙结构和工艺特点，由监理单位和施工单位协商确定。4)防火防雷措施的抽样：有均压环的楼层数少于3层时，全数检查，多于3层，抽查不得少于3层，无均压环的楼层不得少于2层，每层须检查3处。防火构造按防火分区总数抽查5，并不得少于3处。(2)主控项目1)预埋件安装质量的121、检验：检验方法与设计图纸核对，也可以打开连接部位进行检验。在抽检部位用水平仪和钢直尺测量标高及水平位置。用分度值为lmm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。检验指标应符合下列规定幕墙预埋件的数量，埋设方法及防腐处理应符合设计要求。预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。2)竖、横向主要构件安装质量的检验，应符合下表规定：检验方法用水平仪和钢直尺检测安装标高偏差。用分度值为lmm的钢卷尺或钢直尺检测相邻立柱的距离偏差。3)金属幕墙立柱、横梁安装应符合下列规定：立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不大于3mm。相邻两立柱安装标高偏122、差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm，相邻两立柱的距离偏差不应大于2mm。相邻两横梁水平标高偏差不应大于lmm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。金属幕墙竖向、横向板材的安装质量检查标准和方法，应符合表8.3-1规定。幕墙竖向和横向板材的安装允许偏差(mm) 表8.3-1项目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两竖向板材间距尺寸（固定端）-2.0钢卷尺两块相邻的石板、金属板-1.5靠尺相邻两横向板材间距尺寸间距2000时间距2000时1.52.0钢卷尺分格对角线差间距2000时间距2000时3.03.5钢卷尺或伸123、缩尺相邻两横向板材水平标高差-2.0钢板尺或水准仪横向板材水平度构件长2000构件长200023水准仪或水平尺竖向板材直线度-2.52m靠尺、钢板尺5)金属幕墙的防火、保温检验检验方法对照图纸，观察检查，查看隐蔽工程记录。用分度值为lmm的钢卷尺或直尺检查防火保温材料的厚度和搁板厚度。检验指标应符合下列规定：防火节点构造必须符合设计要求。防火、保温材料的品种、铺设厚度、等级应符合设计和标准要求。防火、保温材料应安装牢固，铺设均匀，厚度一致，并严密无缝隙。当需用镀锌钢板搁置防火、保温材料时，镀锌钢板应用射钉固定，并应保证镀锌钢板不得与幕墙面直接接触。四周缝隙应用耐火密封胶密封处理。搁板厚度不宜小124、于1.2mm，防火材料铺设厚度不宜小于70mm。6)金属幕墙的防雷检验：检验方法用接地电阻仪或兆欧表测量检查幕墙整体框架自身连接导电通路和主体结构防雷装置与幕框连接装置的导电指标值。观察、手动试验，并用分度值为1mm的钢卷尺、分辨率为0.05mm的游标卡尺测量导电通路连接材料的材质、截面尺寸、连接长度和电焊质量。防雷检验指标应符合：金属框架自身导电回路的连接可采用电焊连接固定，也可以采用螺栓连接固定，但必须保证连接材料与框架接触面紧密可靠，不松动。主体防雷装置与框架连接应采用电焊焊接或机械连接，接点应紧密可靠，并注意防腐处理，连接点水平间距水平不大于防雷引下线间距，垂直间距不大于均压环间距。7125、)金属幕墙板缝注胶检验：检验方法：观察检查板缝注胶的饱满、密实度和表面质量。切割检查，并用分辨率为0.05mm 的游标卡尺或分值率为1mm的直尺检查胶缝注胶的宽度和厚度。检验指标要求：板缝施胶前，必须采用二甲苯或异苯醇等溶剂清洁表面。板缝填充料必须符合设计要求。注胶缝表面应饱满、密实、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求。金属幕墙的渗漏检验在幕墙的转角造型、板上窗洞口，结构变形缝等容易渗漏的部位进行雨水渗漏检测，室内观察检查弯漏情况，检测前，应先检查板缝的注胶质量和门窗扇关闭情况。现场雨水渗漏性能检测方法：在幕墙两个层高处，以20m长度作为一个实验段，用20mm直径普通软管装上喷嘴后，水头垂126、直于墙面，沿接缝前后缓慢移动，每处喷射时间约为5min（水压210kPa），检查渗漏现象。(3)一般项目1)金属幕墙外观质量检验：检验方法在较好自然光下，距幕墙600mm处观察表面质量。观察检查金属板颜色。用分度值为1mm的钢卷尺检查划伤、擦伤长度和面积。观察检查密封胶的外观质量。检验指标应符合表8.3-2的规定。每平方米金属板的表面质量和检验方法 表8.3-2项次项目质量要求测量工具1明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm用钢尺检查金属板表面应平整、洁净、色泽一致，表面划伤、擦伤程度应符合要求。板面胶缝外观检查观察检查板面胶127、缝外表质量。外观检验要求：幕墙面板胶缝应横平竖直，深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。2)幕墙安装偏差的检验金属幕墙安装允许偏差和检验方法见表8.3-3。金属幕墙安装允许偏差和检验方法 表8.3-3项目允许偏差(mm)检查方法幕墙垂直度幕墙高度（H）（m）激光经纬仪或经纬仪H301030H601560H902090H25幕墙水平度3水平仪板材立面垂直度3水准仪板材上沿水平度2水平尺、钢直尺相邻板材板角错位1钢直尺幕墙表面平整度23垂直检测尺阳角方正24直角检测尺接缝直线度345m线、钢直尺接缝高低差1-钢直尺、塞尺接缝宽度12钢直尺(4)质量保证材料1)金属幕墙设计文件2)防雷测试记录3)幕墙组件出128、厂质量合格证4)施工安装自检记录5)隐蔽工程验收记录6)淋水试验记录7)防火材料合格证及材料耐火检验报告8)防火节点隐蔽记录5.9成品保护5.9.1成品保护职责5.9.1.1班组设值班人员，执行轮班守卫制度，换班时间明确，坚持谁值班谁负责；2.9.1.2值班人员职责范围：所有到场的工具和材料，以及安装上墙的成品和半成品；5.9.1.3值班人员必须恪尽职守，严格按照项目部的规定进行值勤和巡逻，配合工地保安、门卫防止材料和产品损失；5.9.1.4班组下班之前将未安装完的产品集中，并与值班人员进行交接，由值班人员进行清点、核对和看护；5.9.1.5制定相关的项目部奖惩制度，如因值班人员责任所造成的产129、品损坏或丢失，按责任大小、情节轻重进行处理；5.9.1.6协调与其他有关施工单位的关系，共同维护成品安全；5.9.1.7如其他施工单位在施工过程中损坏已安装完成并移交后的产品，幕墙施工单位可协同业主、监理，合理追究其有关责任；5.9.2成品保护措施5.9.2.1加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；5.9.2.2加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止已安装好的幕墙受划伤；5.9.2.3质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作；5.9.2.4建议总包单位在靠近安装好的玻璃幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制130、品、玻璃有意或无意的损坏；5.9.2.5材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。6、雨篷施工工艺及技术措施6.1安装前准备安装现场的准备工作：根据项目部施工计划要求，在钢结构安装前，必须对现场进行测量、勘探。主要掌握以下情况：6.1.1现场道路及车间安装场地是否具备车辆进出条件。6.1.2现场环境是否具备构件堆放要求。6.1.3复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。6.1.4检查混凝土柱的强度是否达到设计要求。6.1.5预埋铁件、锚杆螺栓几何尺寸是否满足图纸要求。偏差是否符合GB50205-2001规定。6.1.6与其它工种配合是否存在障碍。6.1.7安装中所需电源是否到131、位。6.1.8施工人员的现场辅助设备是否符合标准。6.2种植化学锚栓6.2.1施工前准备6.2.1.1固定化学锚栓前将所植锚栓范围的结构表面的粉刷层凿除至结构层，然后画出植化学锚栓的位置，钻植锚栓的安装孔，如遇到钢筋可根据原构件的钢筋尺寸位移位置。6.2.1.2钢结构端头安装铁件的孔待化学锚栓植好，根据现场实际位置进行开孔，如先开孔锚栓在植筋构件中遇到钢筋要移位置，所以端头铁伸孔不标准，而减少了板中的实际接触面积。6.2.2施工工艺流程种植化学锚栓工艺流程：施工定位钻孔清孔注胶植入化学锚栓固化受力6.2.3施工准备及定位放线6.2.3.1施工准备（1）施工人员应熟悉施工图纸，明确图纸所要求的化132、锚具体位置和型号、数量。（2）根据图纸要求种植的型号和产品技术参数选取相配套的施工钻头、清孔毛刷、电锤、清孔吹气设备型号，并根据施工工期要求确定人员和设备的数量。（3）施工技术人员进入现场后，查看现场实际情况，核实现场所需种植部位的混凝土标号，种植化锚的实际位置。（4）现场搭设符合施工高度和操作要求的脚手架。（5）放线前应先清理干净施工化锚现场的石块、粉尘等，确保放线能保留至完毕。（6）施工现场技术负责人与总包方现场技术负责人共同确定要求施工的平面，并放出截面边线和所需种植化锚的位置，并用有颜色的线点标记出来，并确定化锚种植时的最大偏移范围。6.2.3.2质量控制（事前控制）（1）所选取的钻头133、应符合产品技术参数要求的长度、孔径、毛刷应以其外径略大于所刷孔径为准。（2）电锤和吹灰机要符合使用功率要求（冲击力及吹灰能力）和安全施工要求。（）.3放射线误差符合现行规范要求；同时，化锚间距也应符合现行设计、施工规范要求。6.2.4钻孔6.2.4.1施工要求（1）根据所需化锚的型号和产品动手术参数中和规定，选取钻头。（2）在指定的施工点及偏移范围内钻出成品孔。（3）钻孔过程中，所钻孔易与旧结构钢筋相交，在不能打断原结构钢筋的条件下，应首先采取向钢筋外侧偏向构件中心位置钻孔的原则，后采取在偏移范围内选取新点重新开孔的方法。（4）当钻孔在规定的偏移范围内无法成孔时（即化锚间距无法满足施工规划要求134、），施工人员应停止作业该孔，并交由总包方现场施工技术人员和设计师、现场监理工程师提供解决方案。（5）工程师经验作法（仅供总包方现场工程师、设计师、监理工程师参考）：缩小一号钻孔孔径、斜向偏构件中心方向钻孔、化锚偏向一侧种植、在适当范围内缩小化锚间距。（以上作法需经设计师、监理工程师、总包方现场工程师确认后施工）（6）钻孔深度液压边打边量，或在钻头上做好深度标记。6.2.4.2质量控制（事中控制）（1）钻孔孔径和孔深应符合产品技术参数要求，当限于现场构件条件无法达到孔深时；（2）植化锚时，结合力特征值（按孔深）提价范围约为8d到10d符合上述要求时，参数均可从表中查出；（3）当小于8d时,未提供135、参数,应在各方在场的情况下,用实验实侧所需参数,并考虑最不利的一组为设计参考值。（4）结合力特征值随孔深表现为接近线性相关关系。（5）应尽量确保钻孔后所植化锚外缘应处于所放偏移范围内。（6）当出现斜孔时，应根据设计师、监理工程师、总包方现场工程师要求确定是否要加深孔深。（7）工程师提供参考的经验作法可能会导致部分结合力损失。(8)钻孔时勿将孔打穿，否则空气不能排出，会导致结合力损失。(9)成孔后应根据施工图要求、产品技术参数复核孔深和孔径，并记录每个成品孔的位置和孔深、孔径。6.2.5清孔6.2.5.1施工方法(1)用电动吹风机将施工钻孔位置钻出的粉尘吹干净。(2)根据孔径和孔深选取小于孔径一136、到两个型号、长度大于孔深的辅助软细管接在吹风机上，插入孔内吹出粉尘，吹灰时应在孔底抖动细管多次，确保孔底粉尘吹干净。(3)选取略大于孔径的毛刷在孔内上下来回刷动和转动清理孔壁灰尘，确保每个位置都能清理到位。(4)每吹完一次灰即应再刷一次孔，施工顺序为：吹灰刷孔吹灰。(5)以上工作应连续进行，刷孔应不少于三遍，且最后一遍为吹灰，确保孔内干净无灰尘。质量控制（事中控制）(1)确保操作人员施工时清理干净底部灰尘，吹、刷到位。(2)在刷孔时应在孔内转动毛刷，里外均要刷到位。(3)现场管理人员应监督工人清孔工作的遍数，严禁偷工减料，少操作，灰尘过大易造成胶水结合力下降。(4)清孔时干净程度以用手指探入孔137、内磨擦一下，拿出手指后无明显灰尘为干净达到要求。6.2.6注入胶水：6.2.6.1施工方法；(1)取出胶水，打开包装，内有胶，拧开胶筒，拔出内塞，将静力混合管拧上胶筒连接紧固。(2)压住胶枪减压阀，将胶枪推力杆拉到最尾部，装入胶筒，装胶筒时固化剂朝上，并压动手柄将推力杆压牢胶筒后塞。(3)压动胶枪手柄将胶水压入静力混合管并流出，初始出来的胶水可能为白色或浅白色，表明仍未充分混合，应将先挤出的挤掉到混合物为均匀黑色后可用。(4)将静力混合管插扩孔底后慢慢挤出胶水，并将胶枪慢慢提出以排出内部空气，所注入胶水量应为孔容积的三分之二上下。(5)每个静力混合管长度有一定限制，如长度不够达到孔底，可采用搭138、接长细管的方法注入胶水。6.2.6.2质量控制（事中控制）确保每个注入胶水的孔干净。挤胶时从先注满孔底后慢慢提出注入至孔容积的2/3，以挤出孔底孔内空气。增加延长管时搭接要紧，请勿将延长管落入孔内。植化锚操作时间应满足表的要求。6.2.7固化及受力（事后质量控制）6.2.7.1植化锚时应在规定时间内操作完成。6.2.7.2固化时间应不小于表要求时间。6.2.7.3达到以上固化时间后化锚可以开始受力和作其它操作。化锚胶操作和固化时间表环境温度（）40302050-5操作时间（分钟）246202535固化时间（分钟）2530451001803606.3雨篷钢梁运输及堆放6.3.1根据钢构件几何尺寸139、单重合理配备运输车辆。钢梁运输配用5T6m车运输，钢梁工厂成型，零部件同钢梁一起运输。6.3.2根据钢梁外形，运输中进行合适的绑扎固定，重要部位进行包装，保护构件涂层不受损伤，保证构件和零件不变形、不损坏、不散失。6.3.3到安装地附近，对于预订的运输路线，运输前熟悉道路及环境情况，避免地下管道、空中电缆的碾压与碰撞。运输中派专职人员指挥，加强应变能力，绝对不能心存“车到山前必有路”的侥幸心理，盲目行动。6.3.4夜间运输特别加强车辆灯光系统的维护，在堆放现场提高环境的照明度，设置必要的光源，严禁使用高音喇叭。6.3.5构件装卸时应合理布置吊点，防止发生过大变形或损坏，必要时临时加固措施，特140、别超长整体钢梁的装卸应给予重视。钢构件存放场地应平整坚实、干燥、通风良好，杆件按类型和安装次序分区存放，支点应稳固，防止下滑。构件叠放时，各层构件的支点是否在同一垂直线上，防止构件压坏或变形。平面外刚度较小的构件，应侧立放置并设置侧向支撑保持稳定。被碰损的漆膜应补涂，并再次检查办理验收。6.3.6原则上现场堆放于车间混凝土地平上，应与平面堆放布置图相符，如需变更，必须征得有关部门认可。6.4施工机械及工具配备序号名 称规 格单 位数 量1流动电箱只12电焊机台23气割具套14千斤顶只15水平尺把26安全带副57撬棒根26.5钢梁安装方案钢梁吊装：根据现场和新增钢梁特点，采用移动脚手架和人力及8141、T汽吊配合，使新增钢梁吊到预埋件位置，再将构件靠到需安装部位进行焊接。吊装前，必须根据构件特点、构造形式、施工现场环境，制定熟练、成熟的吊装工艺，确实可靠的吊装方案，并且将施工方案向施工人员作详细的技术交底，对关键部位及特殊情况，甚至需要做技术论证。我们在这工程上，结构吊装方法必须做到“严、细、准”三三制。三严即：严格要求、严肃态度、严密措施。三细即：考虑问题细、准备工作细、施工措施细。三准即：数据准确、计算准确、指挥准确。在本工程中，我们根据总体施工计划，合理组织劳动力，科学施工。我们准备安排一支熟练安装队伍，负责钢梁的安装。安装顺序根据工程实际情况，钢梁安装是主要之一。除了钢梁安装工程，还142、有油漆修补。必须实施一个统筹兼顾的综合方案。我们准备对钢梁按以下工艺进行。具体为：钢梁安装放线（水平线，轴线）钢梁吊至预埋件位置钢梁抬高到安装位置钢梁临时固定检查固定位置的准确雨篷的拉杆安装水平拉杆安装现场焊接检查焊缝质量补刷油漆。6.6安全措施6.6.1施工现场安全管理的主要内容根据建筑法第39条、第40条、第41条、第47条和建筑安全生产监督管理规定（1991年7月9日建设部令第13号）、建设部1991年12月2日颁布的建设工程施工现场管理规定、1996年10月17日劳动部发布的建筑项目（工程）劳动安全卫生监察规定等要求，施工现场安全管理应做到：6.6.1.1施工现场的安全由施工单位负责，143、实行施工总承包的工程项目，由总承包单位负责，分包单位向总承包单位负责，服从总承包单 位对施工现场的安全管理。总承包单位和分包单位应当在施工合同中明确安全管理范围，承担各自相应的安全管理责任。总承包单位对分包单位造成的安全事故承担连带责任。建设单位分段发包或者指定的专业分包工程，分包单位不服从总包单位的安全管理，发生事故 的由分包单位承担主要责任。6.6.1.2施工单位应当建立工程项目安全保障体系。项目经理是本项目安全生产的第一负责人，对本项目的安全生产全面负责。工程项目应当建立以第一责任人为核心的分级负责的安全生产责任制。从事特种作业的人员应当负责本工种的安全生产。项目施工前，施工单位应当进行144、安全技术交底，被交底人员应当在书面交底上签字，并在施工中接受安全管理人员的监督检查。6.6.1.3施工现场实行封闭管理，施工安全防护措施应当符合建设工程安全标准。施工单位应当根据不同施工阶段和周围环境及天气条件的变化，采取相应的安全防护措施。施工单位应当在施工现场的显著或危险部位设置符合国家标准的安全警示标牌。6.6.1.4施工单位应当对施工中可能导致损害的毗邻建筑物、构筑物和特殊设施等做好专项防护。6.6.1.5施工现场暂时停工的，责任方应当做好现场安全防护，并承担所需费用。6.6.1.6施工单位应当根据中华人民共和国消防法的规定，建立健全消防管理制度，在施工现场设置有效的消防措施。在火灾易145、发生部位作业或者储存、使用易燃易爆物品时，应当采取特殊消防措施。6.6.1.7施工单位应当在施工现场采取措施防止或者减少各种粉尘。废气、废水、固体废物及噪声。振动对人和环境的污染和危害。6.6.1.8施工单位应当将施工现场的工作区与生活区分开设置。施工现场临时搭设的建筑物应当经过设计计算，装配式的活动房屋应当具有产品合格证，项目经理对上述建筑物和活动房屋的安全使用负责。施工现场应当设置必要的医疗和急救设备。作业人员的膳食、饮水等供应，必须符合卫生标准。6.6.1.9作业人员应当遵守建设工程安全标准、操作规程和规章制度，进人施工现场必须正确使用合格的安全防护用具及机械设备等产品。6.6.1.10146、作业人员有权对危害人身安全、健康的作业条件有权立即、作业程序和作业方式提出批评、人检举和控告，有权拒绝违章指挥。在发生危及人身安全的紧急情况下，停止作业并撤离危险区域。管理员不得违章指挥。6.6.1.11施工单位应当建立安全防护用具及机械设备的采购。使用、定期检查、维修和保养责任制度。6.6.1.12施工单位必须采购具有生产许可证。产品合格证的安全防护用具及机械设备，该用具和设备进场使用之前必须经过检查，检查不合格的，不得投人使用。施工现场的安全防护用具及机械设备必须由专人管理，按照标准规范定期进行检查。维修和保养，并建立相应的资料档案。6.6.1.13进人施工现场的垂直运输和吊装、提升机械设147、备应当经检测检验机构检测检验合格后方可投入使用，检测检验机构对检测检验结果承担相应的责任。施工人员有权拒绝违章指挥，在发生危及人身安全的紧急情况下，有权立即停止作业并撤离危险区域。管理人员不得违章指挥。6.6.2根据以上内容制定以下措施：6.6.2.1进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。6.6.2.2操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。6.6.2.3悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况、配置防护网、栏杆或其他安全设施。6.6.2.4悬空作业所用的索具、脚手板、吊蓝、吊笼、平台等设备，均需经148、过技术鉴定或检验方可使用。6.6.2.5在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。安全平网设置在梁面以上2m处，当楼层高度小于4.5m时，安全平网可隔层设置。安全平网要求在建筑平面范围内满铺。安全竖网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故，竖网铺设的高度一般为两节柱的高度。6.6.2.6施工用的电动机械和设备均需接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工用的电动机械、设备和机械的电缆，须集中在一起。6.6.2.7现场要有专人指挥，施工人员要听从指挥、调度。6.6.2.8操作人员在进行高空作业，必须正确使用安全带。安全带要高挂低用，即将安全带149、绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。6.6.2.9在高空使用撬棒时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。撬棒插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。6.6.2.10操作人员必须一律佩戴安全帽。高空操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩戴的工具袋里，不得随意向下丢掷。地面操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方通过或停留。6.6.2.11构件安装后必须检查连接质量，只有连接确切可靠才能松钩或拆除临时固定工具。6.6.2.12电焊机的电源线长度不宜超过5m，必须架高。电线如有破皮，须及时用胶布扎严，电焊机外壳应接地。6.6.2.13搬运氧气瓶时应采取防震措施，绝不可在地上猛摔，并要远离火源，氧气瓶不应在太阳下暴晒。