1、目 录1.目的52.适用范围53.参考文件54.工程概况55.先决性条件55.1技术条件55.2主要施工工机具55.3现场条件56.设备试运转主要技术要求67.主要施工工序68.详细描述78.1泵类单体试运转78.2空调试运转148.3风机试运转149.施工进度安排1610.施工主要工机具1611.施工人力安排1612.安全、文明施工注意事项1713.附录171. 目的本方案描述了xx化学有限公司乙烯衍生物工程12万吨/年非离子表面活性剂装置工程中设备单体试运转要求，指导施工班组规范化施工，保证施工活动的质量和安全，确保施工活动的顺利进行。2. 适用范围本方案适用于xx化学有限公司乙烯衍生物工2、程12万吨/年非离子表面活性剂装置工程中的设备单体试运转活动。3. 参考文件石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH3538-20XX 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T3543-20XX石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T3503-20XX制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20XX石油化工泵组施工及验收规范 SH/T3541-20XX通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20XX4. 工程概况xx化学有限公司乙烯衍生物工程12万吨/年非离子表面活性剂装置工程中泵、风机、空3、调等单体试运转内容。5. 先决性条件5.1 技术条件安装用图纸、设备技术资料齐全；试车前必须对所有施工人员进行技术、质保、安全交底，要求作业人员对工程状况、施工程序、技术要求都有全面的了解，熟悉试车内容和操作方法，特殊工种人员必须经培训合格，具备有效上岗资格证。5.2 主要施工工机具施工中使用的测量、检测仪器（振动仪、测速仪、测温仪）等工机具应具备有效的合格证书，且在标定有效期内。5.3 现场条件1) 主机及附属设备、管道等安装工作应全部完毕，施工记录及资料应齐全；2) 与试运转有关的工艺管道及设备吹扫、清洗、气密完成；3) 保温、保冷及防腐等工作基本结束（有碍试运转检查的部位除外）；4) 与4、试运转有关的土建、水、气、汽等公用工程及电气、仪表控制系统施工结束；5) 参加试运转的人员，应熟知试运转工艺，掌握操作规程；6) 设备试车应有制造厂家，业主及专业人士参加，大型设备应有试车方案。6. 设备试运转主要技术要求1) 设备试运转时，各主要部位温度和各系统压力等参数应符合设计文件要求；2) 振动值应符合设备技术文件的规定，若无规定，离心式设备应符合下表的规定；转速Vr r/min轴承处的双向振幅（不大于）mm3750.18375Vr6000.15600Vr7500.12750Vr10000.11000Vr15000.081500Vr30000.063000Vr60000.046000V5、r120000.03Vr120000.02注：振动值应在轴承体上（轴向、垂直、水平三个方向）进行测量3) 齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无异常噪声、声响和磨损；4) 传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定；5) 轴承温度应符合机器的技术文件或设计文件的规定；若无规定，滚动轴承的温升应不超过40，其最高温度应不超过80；滑动轴承的温升应不超过35，其最高温度应不超过70；6) 润滑、密封、液压、气动、冷却等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象；7) 检查驱动电机的电压、电流计温升等不应超过规定值；8) 各仪表应工作正常；9) 机器各紧固部位无松动现象。7. 主要施工工序先决条件检查电机试运转联6、轴器对中单体试运转设备安装后保护8. 详细描述8.1 泵类单体试运转8.1.1 先决条件检查1) 设备本体已安装完成；2) 电气端接工作必须完成，具备启动泵的条件；3) 现场通风、照明、临时消防需要投用，试车区域清理完毕；4) 电机轴承箱中要按要求加注好润滑油；5) 电机防反转装置必须拆除；6) 电机风冷却装置具备使用条件；7) 试车前相关电加热保护装置拆除；8 ）转动部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。设备管口应进行封堵，防进异物，试车前应取掉。8.1.2 电机试运转1) 脱开联轴器,使其与泵体分离开来，并检查电机轴承箱内润滑油油位；2)7、 电动机点动前需要拆除防反转装置或者确认电机相序正确。电机严禁在未拆除防反转装置反转，这样会损坏电机机械部件；3) 点动前应经机械工程师、管道工程师、电气工程师、仪表工程师及厂家相关人员（如果在场的话）确认无影响试车的因数以后，由指挥发布试车命令；4) 瞬间电动电机，检查电机旋转方向，方向应正确；1) 气动电机，连续运转2h，检查轴承温升，温度应符合产品技术文件规定和设计文件的要求。8.1.3 联轴器对中连上联轴器，做好对中，按泵安装使用说明书做好联轴器对中检查，并做好联轴器对中记录。8.1.4 泵试运转8.1.4.1 离心泵试运转1) 离心泵试运转前检查应符合下列要求a) 驱动机的转向应与泵8、的转向相符；b) 应查明管道泵和共轴泵的转向；c) 应检查屏蔽泵转向；d) 各连接部位应无松动；e) 转动部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；f) 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏，准确、可靠；g) 盘车应灵活，无异常现象。2) 高温泵在高温条件下试运转前，应符合下列要求：a) 试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50；泵体表面与有工作介质的进口的工艺管道的温差不应大于40；b) 预热时应每隔10分钟盘车半圈，温度超过150，应每隔5分钟盘车半圈；c) 泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙均应符合设备技术9、文件的规定；d) 应接通轴承部位和填函的冷却液；e) 应开启入口阀门和放空阀门，并排出泵内气体，预热到规定温度后，在关闭放空阀门。3) 低温泵在低温介质下试运转前，应符合下列要求：a) 预冷前打开旁通管道；b) 按工艺要求对管道和蜗室内进行除湿处理；c) 预冷时，应全部打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却，然后再用低温液体冷却，缓慢均匀的冷却到运转温度直到放空阀门流出液体，在将放空阀门关闭；d) 泵采用机械密封时，应放出密封腔内空气。4) 泵试运转时应符合下列要求：a) 各固定连接部位不应有松动；b) 转子运动部位运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；c) 附属系统的运转应正常；管道连接应牢固10、无渗漏；d) 滑动轴承的温度不应大于70度，滚动轴承的温度不应大于80度，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；e) 各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；f) 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；g) 机械密封应该不出现渗漏。填料密封的泄露不应大于设计规定值，且温升应正常。杂质泵及输送有毒，有害，易燃，易爆等介质的泵，密封的泄露不应大于设计的规定值。h) 工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20；用有毒，有害，易燃，易爆，颗粒等介质进行运转的11、泵，其试运转应符合设备技术文件的规定；i) 低温泵不应在节流情况下运转；j) 需要测量轴承体处振动值的泵，应在运转无气蚀的条件下测量，振动速度有效值的测量；k) 泵的额定工况点连续试运转时间不应小于2小时。5) 泵停止试运转后应满足下列要求：a) 离心泵在停止试运转前，应将出口阀门逐渐关闭，然后停止试运转，待泵冷却后在依次关闭附属系统的阀门；b) 高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应没隔2030分盘车半圈，直到泵体温度降至50度为止；c) 低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体，吸入阀和排出阀应保持长开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液面控制器和泵密封腔内的密封液应保持的12、灌泵压力；d) 输送易结晶，凝固沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道；e) 应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。8.1.4.2 立式轴流泵和导叶式混流泵泵试运转1) 立式轴流泵和导叶式混流泵泵试运转前应符合下列要求：a) 进水口叶轮的淹没深度应符合设备技术文件的规定；b) 驱动机的转向应与泵的转向相符；c) 电器和仪表应灵敏、正确、可靠；d) 真空破坏阀、油压设备、真空泵、电磁阀等辅助设备和各管路连接后，按系统进行单独试验应合格，连接处不得有泄露；e) 叶片的安装角度应符合设备技术文件的规定。2) 启动前应符合下列要求：a) 应打开出口管路阀门；b) 应向填13、函上的接管引注清水，润滑橡胶轴承，直至泵正常出水为止；c) 全调节的泵宜减小叶片角度，待出水正常后方可调至允许范围；d) 带有真空泵的机组应先启动真空泵，排除泵类气体。3) 泵试运转时应符合下列要求：a) 各连接部位应牢固、无松动，并无泄漏量；b) 电器、仪表工作正常；油路、气路、水路各系统管道不得有渗漏；压力、液位应正常；c) 轴流泵滚动轴承的温升不应大于35，其温度不应大于75；混流泵滚动轴承的温升不应大于60，其温度不应大于90；采用橡胶或塑料水导轴承时，其注水压力、注水量和使用温度均应符合设备技术文件的规定；d) 齿轮箱内油的温升应正常；油池的油位应保持在规定的刻度范围内，并不得有漏油14、现象；e) 填函处的温升应正常；泄漏量应符合随机文件的规定；f) 泵在无气蚀工况下运转时，在规定点测得的均方根振动速度有效值，不应大于4.5mm/s；g) 整体出厂安装的泵在规定的扬程和流量下连续试运转时间不应小于2h；解体出厂组装的泵连续试运转时间应符合设备技术文件的规定；h) 停止试运转时，应按设备技术文件的规定关闭有关阀门。流道内的防水倒流装置工作应正常、可靠；i) 泵的进水位降低到最低水位以下时，泵应停止运转。8.1.4.3 机动往复泵试运转1) 机动往复泵试运转前应符合下列要求：a) 地脚螺栓、动力端、十字头连杆螺栓、轴承盖等各连接部位连接应紧固，不得松动；b) 驱动机的转向应与泵的15、要求相符；c) 仪表应灵敏，电器设备和超压保护装置等均应调整正确；d) 润滑、冷却冲洗等系统的管道连接应正确，并应冲洗洁净保持畅通；e) 加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；f) 盘动曲轴应无卡阻现象；g) 安全阀的开启压力应调整至额定压力的1.051.25倍，其排放压力不应大于开启压力的1.1倍。2) 泵启动时应符合下列要求：a) 输送高温液体的泵应按设备技术文件的规定进行预热；b) 吸、排管路阀门应全开；c) 高压泵应先启动润滑油泵和高压注油器电机，正常后方可启动主机。3) 泵试运转时应符合下列要求；a) 空负荷试运转时间不应小于0.5h；b) 泵的负荷试运转应在空负荷试运转合16、格后，按额定压差值的25、75、100逐级升压，在每一级排出压力下运转时间不应小于15min。最后，应在额定压差值和最大泵速的情况下运转2h。前一压力级运转未合格，不得进行后一压力级的运转；c) 溢流阀、补油阀、放气阀等工作应灵敏、可靠；d) 安全阀应在逐渐关闭排出管路阀门、提高排出压力情况下，试验阀的起跳压力，其试验不应少于3次，动作应正确、无误；e) 吸液和排液压力应正常；泵的出口压力应无异常脉动；f) 运转中应无异常声响和振动；g) 泵的润滑油压及油位应在规定范围内。机动往复泵油池的油温不应大于75；h) 工作介质为水或乳化液时，填函的泄漏量不应大于泵额定流量的0.01；当泵的额定流量小17、于10m3/h，其填函的泄漏量不应大于1L/h；i) 停车应将泵的负荷卸载后进行。8.1.4.4 蒸汽往复泵试运行1) 泵试运转前除应符合下列要求：a) 配汽机构应保持原出厂的装配状态和相对位置；b) 泵采用平板式配汽阀时，阀板与阀座的接触应严密，其接触面积应大于全接触面积的70；采用活塞式配汽式配气阀时，活塞与配汽缸的径向间隙应在0.080.10mm范围内；c) 泵的呼吸阀和排液阀应作煤油检漏试验，在3min内应无渗漏。2) 泵试运转除应符合下列要求：a) 泵在额定排出压力时，其进汽压力不应超过规定值。进汽、排汽压力差应保持在规定的范围内；b) 对双缸蒸汽往复泵，其两缸行程差不应超过额定行程18、的5；c) 液压端液压缸密封处的泄漏量不应大于20滴/min。8.1.4.5 计量泵试运转1) 计量泵试运转前应符合下列要求：a) 驱动机的转向应与泵的转向相符；b) 各连接螺栓不得有松动现象；c) 在调节机座内、安装补油阀组、泵缸腔内或液压隔膜腔内加注润滑油，均应符合设备技术文件的规定；液压隔膜式计量泵的液压腔内不得存有气体；d) 移动柱塞式计量泵的柱塞往复次数，不得有卡住现象，隔膜式计量泵的隔膜应密封良好；e) 柱塞式计量泵的行程调节机构动作应灵敏、可靠、卸载装置应按设备技术文件的规定进行调压试验；f) 行程计数器和转数发送器等自动控制元件的动作应调整正确；调量表刻度、调节手轮刻度与柱塞行19、程长度应作对零或100%的调整和测量；泵行程长度零度零点误差，弓型凸轮结构不应大于最大行程的0.2%；N轴结构不应大于最大行程的0.6%。2) 泵试运转时应符合下列要求：a) 在进口和出口管路阀门全开并输送液体的情况下，运转时间不应少于0.5h；运转中，任意改变行程长度，其运转应平稳；b) 应按额定压差值的25、50、75、100逐级升压，在每一级排出压力下，运转时间不应少于15min。最后，应在额定排出压力下连续运转1h。前一压力级运转未合格，不得进行后一压力级的运转；c) 运转中应无异常声响；d) 传动与调节机构工作应平稳；e) 润滑油温度不应高于60；轴承温度不应高于70；f) 在额定排20、出压力和输送常温清水（隔膜泵为油）的条件下，柱塞填函密封的泄漏量不应大于下表的规定；柱塞填函密封的泄漏量泵的公称流量（L/h）泄漏量1额定流量的0.11，且101mL/h10额定流量的0.01g) 隔膜式计量泵油腔安全阀的动作应灵敏可靠，其开启压力应符合下表的规定；排放压力应为开启压力的1.051.15倍，回座压力应大于开启压力的0.9倍，自动补油阀应在大于或等于80真空度下动作，其动作应灵敏可靠。安全阀开启压力泵最高排出压力P(MPa)0.21.01.34.05.08.01020安全阀开启压力P2(MPa)P+0.31.3P1.2P1.1P8.1.4.6 螺杆泵试运转1) 螺杆泵试运转前应符21、合下列要求：a) 单独检查驱动机的转向应与泵的转向相符；b) 各紧固连接部位不应松动；c) 加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；d) 泵的液体流道应清洗洁净；e) 输送液体温度高于60时，应按设备技术文件的规定进行预热；f) 启动前，应向泵内灌注输送液体，并应在进口阀门和出口全开的情况下启动。2) 螺杆泵试运转时应符合下列要求：a) 泵在规定转速下，应逐次升压到规定压力进行试运转；规定压力点的试运转时间不应少于30min；b) 运转中应无异常声响和振动，各结合面应无泄漏；c) 轴承温升不应高于35或不应比有油温高20；d) 填料密封或机械密封的泄漏量应符合设备技术文件的规定；e) 22、安全阀工作应灵敏、可靠；f) 停泵后应清洗泵和管道，防止堵塞。8.2 空调试运转空调单体试运转应符合下列规定：1) 空调机组中的风机、叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定，在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70。滚动轴承不得超过80；2) 空调机组运行时检测其气密性，在被监测部位涂抹肥皂水观察有无气泡，如有空气泄漏，需对泄漏部位进行整改处理；3) 空调机组运行时产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；4) 单元式空调机组的试运行正常运转不应少于8h。8.3 风机试运转8.3.1 试运转条件在确保通风机所有安装事项都已完毕，23、经过检查验收，具备试运转条件后方可进行风机试运转工作。风机进行单机试运转时，所要具备的条件如下：1) 电机的转向与风机的转向应符合设计要求；2) 各供油系统、密封系统、液压系统、冷却系统等应运行正常，无渗透；3) 各连接部件不得松动，需润滑的构件加好足够润滑油；4) 各转动部件，应转动灵活、无卡阻现象；5) 检查进口叶轮控制系统的功能和控制并确保正常；6) 检查进气系统、消音器、伸缩节和空气过滤器的清洁度和安装正确。特别应注意检查叶轮前面的部位、进气口和进气管；7) 电机在点动前，联轴器应脱开；8) 确定风管上的检查孔、清扫孔已关好，过滤装置已安装；9) 电气仪表技术人员必须检查确保通风机的电24、气、仪表控制系统和电源端接正确、可靠，所有电仪设备都已安装完工。8.3.2 启动条件通风机启动时，应符合以下要求：1) 将风机的联轴器脱开，先进行电机试运转。点动电机确定转向与设计相符后，启动电机连续运转2小时以上，记录电机轴承及机体的温度，以后每30分钟记录一次，轴承温升、电机温度应符合技术要求；2) 电机试运转合格后应及时将联轴器复位，按设备安装技术要求对联轴器对中情况进行复测；3) 盘车检查，转动应灵活，无异常振动；4) 先开启冷却系统、润滑系统（若有）待运行正常后，关闭入口阀，全开出口阀后方可启动通风机（对于罗茨风机和其它特殊风机，按相关技术文件执行）。风机启动后逐渐开启入口阀直至达到25、设计要求的工况；5) 首次启动时，达到全速后立即按事故按钮停车，观察轴承和转动部分，确认无摩擦和异常后，再次启动继续运转，并在额定负荷下连续运转2h。8.3.3 单机试运转风机试运转的目的是检查开/停顺序和电缆端接是否正确，风机各部件运行是否正常。试运转时，确定恒温器、恒压器和各种安全监测装置已做过试验，并应符合下列要求：1) 启动风机，连续运行2小时后，即电机达到热平衡后，用手感觉电机和风机轴承温度和电机壳体温度，若轴承上装有仪表，应用热电偶测量（电机和风机轴承温度和电机壳体温度不应高到手不能停留在其上面）。运转中轴承的工作温度应稳定，一般滑动轴承最高度不得超过65，滚动轴承最高温度不得超过26、80。测量电机电流，运转电流不应超过电动机的额定电流；（具体的技术参数有厂家文件的参照厂家文件没有厂家文件的参照国标执行）2) 轴承的振动值应符合技术文件的规定；3) 电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；4) 风机出口压力和电源电流应符合设计要求；5) 转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象；6) 轴流风机在运行时，严禁风机停留于喘振工况内；7) 风机试运转过程中应及时做好试运转记录。8.3.4 试运转后处理1) 通风机试运转结束后，检查固定螺栓是否松动，润滑油路是否泄漏；2) 电机接线应与电源断开，并妥善处理；3) 清理现场并恢复对风机的保护9.27、 施工进度安排序号作业名称中交目标计划开始时间预计完成时间1设备试运转20XX-6-3020XX-12-2520XX-6-3010. 施工主要工机具序号设备名称单位数量备 注1水平仪台32测温仪台33测速仪台34震动仪台35电流表台56电压表台511. 施工人力安排序号工种数量单位备注1安装工程师、技术员1人2质检专业人员1人3其他管理人员13人4钳工4人5测量人员2人6安全员1人7普工及其他工种 2人12. 安全、文明施工注意事项1) 施工人员必须自觉遵守各项安全规章制度及操作规程；2) 施工人员入场前必须接受上岗培训，合格后方可入场作业，特殊工种必须持证上岗；3) 设备吊装前必须核实吊车起28、吊能力和设备重量，不得超负荷起吊；4) 所有施工人员进入现场必须佩带个人安全用品（如安全帽，安全鞋，工作服等）；5) 在超过地面2米的高空作业时必须佩带检查合格的安全带，安全带必须高挂低用，并采取防坠落措施，严禁高处抛物；6) 施工区域必须有警戒线，非施工人员严禁入内；7) 吊装作业必须由起重工指挥和执行，施工人员必须服从指挥人员的统一指挥，杜绝违章违规作业；8) 设备吊装作业应平稳、缓慢，不能与建筑物相碰撞；9) 室外风力超过5级，大雨或浓雾天气不得进行吊装作业；10) 传动设备试车时，应加警戒线，非专业人员不得入内。11）安装结束后要及时清理现场，保持现场整洁有序。13. 附录附录1：质量29、风险分析表附录2：安全风险分析表附录1：质量风险分析表序号活动名称风险风险因素风险预防措施风险应急措施备注1联轴器对中设备损伤1. 施工人员操作不当，野蛮施工；2. 施工人员不了解施工方案。1. 对施工人员进行相关技能培训，使其具备施工的能力；2. 施工前对施工人员进行安全技术交底。配合相关人员进行处理，确定整改方案后再进行施工泵对中不符合要求1. 施工人员操作不当；2. 施工人员不了解相关技术要求；3. 施工方案不能指导现场施工。1. 对施工人员进行相关技能培训，使其具备施工的能力；2. 施工前对施工人员进行安全技术交底；3. 施工方案的编制必须根据相关技术要求，能指导现场施工，并经审批生效30、。找出问题根源，确定整改方案后再进行施工2设备试运转泵不工作1. 泵不出水；2. 泵或入口管路未充满水；3. 吸上高度过大；4. 吸入压力与汽化压力之差过小；5. 入口管路有气囊；6. 吸入口浸入泵送液面太浅；1. 试运转前进行管线检查，点动操作后进行试运转泵不出水；检查管线，排除故障转动方向错误1. 电机转动方向错误；1. 点动检查，合格后再进行正式试运转；停车2设备试运转振动超标1.联轴器对中不满足要求2.润滑不足1.提前检查联轴器对中2.提前检查设备润滑状态停车检查，排除故障设备损伤1. 设备对中不符合要求2. 设备中有异物，运转时造成设备损伤1. 对施工人员进行施工前技术交底，使其具备31、施工能力，施工操作严格按照施工方案相关要求进行，调整结果满足技术要求；2. 设备试运转前，进行手动盘车，盘车应灵活，无卡滞、杂音。停止施工，找出问题根源，确定处理方法后再进行施工附录2：安全风险分析表序号活动名称风险因素风险预防措施风险应急处理措施备注1设备试运转高处坠落、气流及液流伤害、触电、机械伤害孔洞临边设备安全防护栏，铺设跳板，避免高处坠落；试运转时应设置警戒区域，非工作人员不得入内；使用带电设备时应提前检查电源线是否完好，规范用电；正确使用工机具，防止人员伤害1、及时报告事故状况，分析事故原因，制定解决办法，对人员进行施工安全再教育。2联轴器对中挤伤、机械伤害、高处坠落事先明确交叉作业各方的施工范围及正确使用工机具，防止人员伤害；正确佩带劳动保护用品；正确使用工机具，防止人员伤害；孔洞临边设备安全防护栏，铺设跳板，避免高处坠落1、及时报告事故状况，分析事故原因，制定解决办法，对人员进行施工安全再教育。5成品保护高处坠落、火灾、物体打击正确佩带劳动保护用品；高处作业人员严格遵守作业操作规程，正确佩带使用安全带；成品保护的材料应具备防火功能，如防火布等；正确使用工机具，防止人员伤害；正确佩带劳动保护用品。1、及时报告风险状况并切断电源，找专人进行修理有故障的机械设备。2、人员受伤及时进行抢救治疗。3、对人员进行安全再教育。