1、功能性表面活性剂项目【脂肪酸工程】设备安装施工方案目 录一、编制依据2二、工程概况2三、设备安装施工程序3四、机泵类设备安装技术要点7五、塔、容器类静止设备安装技术要点9六、资源配置11七、质量保证体系及保证措施13八、设备安装质量控制点15九、安全保证体系及保证措施19一、编制依据GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范SH3532-95石油化工换热设备施工及验收规范GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GBJ128-90立式圆桶形钢制焊接油罐工程施工及验收规范HGJ209-83中低压化工设备施2、工及验收规范HGJ211-85化学工业塔类设备施工及验收规范SH3505-1999石油化工施工安全技术规程HGJ201-83化工工程建设起重施工规范二、工程概况本安装方案为设备安装方案，包括传动设备和静止设备，设备台数共计358台。本工程泵、空压机安装应严格按照说明书要求进行。本工程单台设备中，较重的单台重量为119吨（塔设备）。三、设备安装施工程序3.1 简述在设备安装前，大部分准备工作必须完成。设备就位前准备工作如下图所示：资料1. 图纸、说明书2. 装箱清单、平面图3. 随机文件（副本）基础1. 外观及位置2. 标高3. 预留孔清洗开箱1. 开箱2. 清点3. 外观检查机具进场吊车进场垫3、铁1. 打磨2. 在基础上找平表面处理1. 打麻面2. 垫铁位置打平3.2 设备安装前的准备：(1) 技术资料：内 容供应方1. 交付安装的设备、机器、附件等合格证、安装说明书应提供施工方。业主方（总包方）2. 设备安装施工图、设备图、设备基础图、设计说明书提供施工方。业主方（总包方）3. 装箱单、随机文件提供给施工方业主（总包方）协调4. 基础中间交接记录前进行施工方5. 业主审定本工程应执行的技术规范，标准及质量验收标准。施工方6. 编制正式的施工方案报请业主批准施工方(2) 安装场地、施工场地：内 容实 施 人1. 设备运输、吊车进退场道路应畅通业主、施工配合2. 设备堆放点已平整业主、4、施工配合3. 施工临时用电已接至现场业主、施工配合4. 安装、吊装技术措施已完成，场地已加固业主、施工配合5. 设备已按清单开箱清点业主、施工配合 (3) 机器、设备基础尺寸及位置的允许偏差：项次项 目 名 称允许偏差(mm)1基础坐标位置(纵横轴线)202基础各不同平面的标高+0、-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20+0、-20+20、-04基础上平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)每米全长5105竖向偏差：每米 全高5206预埋地脚螺栓：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20、-0 27预留地脚螺栓孔:中心位置:深 度:孔壁的铅垂度(全深)10+20、-5、0103.3 设备就位3.3.1 设备就位先后顺序的原则：先大型设备，后小型设备；先关键设备，后一般设备；先静止设备，后传动设备；3.3.2 设备就位的方法：根据设备重量，设备安装高度，设备位置，利用自行起重机使设备就位。3.4 静止设备施工程序：技 术 交 底设备开箱验收 基础验收及处理设备吊装前的处理(如加固、试压等)设备吊装就位找平 找正灌 浆、 固 定内 件 安 装人孔封闭、气密试验交工3.5 整体转动设备安装步骤：技 术 交 底设备开箱验收基础验收及处理吊 装 就 位一 次 找 正一 次 灌 浆二 次 找 平 找 正二 次 灌 浆试车前的检查（润滑系统拆检清理、机器解体清洗等）单 机6、 试 车交工四、机泵类设备安装技术要点4.1 初次找平找正机器在就位后，应对中心线、标高、水平度进行初步的找正，达到规范要求后，再进行地脚螺栓的一次灌浆固定。地脚螺栓、垫铁组放置应符合GB50231-98规定。4.2 最终找平找正：最终灌浆前，必须将机器完全找正好，找正的允差见后：4.3 解体检查：对于压缩机、泵，在试车前应业主要求，可以进行解体检查、清洗、加油重新回装。 4.4 单机试车：试车前应编制试车方案。试车时，首先应确认机器是否已达到可以试车的状态，在这之前应进行润滑系统、冷却系统的循环。先进行电机的空载试车；再进行整个机器的无负荷试车，最后进行机器的负荷试车。在规定的试车时间内，机7、器各部件运转应满足设计要求且无异常情况。应填写试车记录。4.5 整体出厂空压机、泵安装找正要求：(1) 该类设备的安装找平、找正：机器类找平、找正基准基 准找 正1. 机体加工面平面位置和标高2. 支承滑动部件的导向面平面位置和标高3. 转动部件的轴颈或外露轴表面平面位置4. 联轴器端面或外圆周面平面位置5. 机器上加工精度较高的表面平面位置机器的安装允许偏差：设备平面位置和标高对安装基准线的允许偏差（mm）项 目允许偏差平面位置标高与其它设备无机械联系时10+20-10与其它设备有机械联系时21机泵类水平度允许偏差（mm）水平度整体螺杆压缩机整体泵纵向0.2/10000.1/1000横向0.8、2/10000.2/1000五、塔、容器类静止设备安装技术要点5.1中低压化工设备的找平、找正5.1.1中低压化工设备如换热，反应、分离、贮存等设备的找平，找正要求见下表 化工设备安装允许偏差（毫米）检查项目允 许 偏 差一般设备与机械设备街接设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000，5D2000，10533标 高55相对标高3相对标高3水平度一轴向，L/1000径向，2D/1000一轴向，0.6L/1000径向，D/1000铅垂度H/1000但不超过30一H/1000但不超过25一方位沿底座环圆周测量D2000，10D2000，15一沿底座环圆周测量5一注: D一设备外径 L一卧式设备两支座9、间距离 H一立式设备两端部测点间距离找平,找正如图示按上图示 a1-a20.001h且30mm。（一般设备）5.1.2塔类设备找平,找正要求见下表塔体安装允许偏差(毫米)检查项目允许偏差一般塔与机器衔接的塔中心线位置D2000，5D2000，103标高5相对标高3铅垂度H/1000 但不超过30(20)方位沿底座环圆周测量D2000，5D2000，10沿底座环圆周测量5注：H为塔两端部测点间的距离；括号内数字为丝网波纹塔的铅垂度；D为塔的内径。5.2 容器类设备安装过程：(1) 先制作扁担，利用设备原有吊耳，吊起设备就位。(2) 设备找平，找正。(3) 该类设备安装过程图：5.3 设备试压(特10、殊要求)：A试压前准备：序号类 别试压准备工作1换热器类吊装就位后做严密试验，部分换热器与设备连接后两个一起做严密性。2容器类安装就位后进行严密性试验。B试压装置示意图：六、资源配置6.1 劳动力安排:（见施工组织设计）6.2 设备安装机具计划（见施工组织设计）6.3 设备安装计量器具一览表序号工序名称测量参数范围与精度器具名称数量备注1基础几何尺寸长度20mm钢卷尺(5m)4器具自备2基础轴线尺寸10mm经纬仪1器具自备3安装基准线尺寸1000mm钢板尺2器具自备4检查安装间隙尺寸0.05mm塞尺2器具自备5检查安装尺寸尺寸0.05mm游标卡尺1器具自备6同心度0.001mm千分尺1器具自备11、7转速测量转速转速表1器具自备8检查轴温温度温度仪2器具自备9吊装找平、找正平正度0.02mm框式水平仪1器具自备10试 压压强4.0MPa压力表10器具自备七、质量保证体系及保证措施7.1 质量目标：本装置的工程质量保证达到优良。7.2 质量保证体系(1) 项目经理部质量保证体系见施工组织设计。(2) 作业层质量保证体系。工程项目部公司质安部质量保证体系施工责任工程师质量专职质检员施工班组长(兼职质检员)施工班组7.3 质量保证措施(1) 对到货的设备及部件，在安装前必须严格按其技术文件进行清点、检查、验收。(2) 对组装制作的材料必须严格按照现有或相应的标准进行验收，合格者方可使用。(3)12、 基础强度必须达到设计指标80以上，并进行基础交接，基础处理后方可进行安装。(4) 每台设备质量自检记录必须准确，设备内件安装经甲方检查认可后方能隐蔽、封闭。(5) 设备施工质量工序控制点，经检查合格后方可进行一个工序的安装。(6) 施工中必须认真做好原始记录和安装记录，并及时送交业主审定，试车前应有试车方案，并作好试车记录，在此基础上编制竣工资料，确保真实性、完整性、准确性。(7) 确保质量保证体系的正常运行，及时解决出现的问题，一旦发现不合格品，及时分析原因，制定纠正和预防措施，严格执行我公司根据ISO9002标准编制的质量手册和程序文件。八、设备安装质量控制点8.1容器设备安装质量控制计13、划一览表序号质量控制点控制内容控制等级备注1开工前设计图及文件资料报审核查施工单位资质审查施工方案送审B2焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告是否符合本项目要求B3检查焊工上岗证检查焊工上岗证原件B4基础交接4.1中间交接核对基础位号、标高及中心线核对地脚螺栓中心距，测量螺栓垂直度清理基础表面杂物及油污B4.2基础复测5开箱检验对所有设备、材料及配件进行外观检验及抽检、所有材料及配件必须有质量证明书及合格证B6附容器结构预制安装检查钢结构安装、焊接外观检查C7立式设备安装安装标高偏差、中心线位置偏差、铅垂度偏差、方位检查等等B8卧式设备安装安装标高偏差、中心线位置偏14、差、轴向水平、径向水平、滑动端螺栓松动核验、方位检查等等B9水压试验、气密性试验方案审批、试验过程检查、基础沉降观测A10附设备结构除锈表面处理C11绝热材料证明文件绝热层质量防潮层质量保护层质量B12竣工验收、人孔封闭容器内清扫、交工文件A8.2换热器安装质量控制计划一览表序号质量控制点控制内容控制等级备注1开工前设计图及文件资料报审核查施工单位资质审查施工方案送审B2基础交接、复验核对地脚螺栓中心距及滑动端，测量螺栓垂直度清理基础表面杂物及油污3开箱检验对所有设备、材料及配件进行外观检验及抽检、所有材料及配件必须有质量证明书及合格证B4附换热器结构预制安装检查钢结构安装、焊接外观检查C5整15、体式换热器安装滑动端检查、安装标高偏差、中心线位置偏差、轴向、径向偏差、方位检查等等B6空冷器设备安装安装标高偏差、中心线位置偏差、构架安装检查、风机检查、方位检查等等B7水压试验、气密性试验、风机试运行方案审批、试验过程检查、风机运行A8附设备结构除锈表面处理C9绝热材料证明文件绝热层质量防潮层质量保护层质量B10竣工验收、人孔封闭交工文件A8.3机泵安装质量控制计划一览表序号质量控制点控制内容控制等级备注1开工前设计图及文件资料报审核查施工单位资质审查施工方案送审B2基础交接、复验位号、方位、尺寸、标高、表面情况及预留孔等C3开箱检验核对装箱单、设备名称、规格型号、数量及随机资料等等B4基16、础处理基础铲麻面、清洁并垫铁设置间距、搭接长度等B5机泵安装就位底座找平找正、螺栓拧紧、一次灌浆B6联轴器精对中联轴器精对中、二次灌浆B7试车空试：电机转向、轴承温升、轴振动、启动电流等；负荷试车：各部位轴承温升、电机电流、出口压力、震动值等。A8竣工验收、人孔封闭交工文件A注：1、A 级控制点检查验收由监理工程师组织；参加方为业主、监理工程师、 承包商；该点必须经验收各方确认为合格并签署齐全后方可进行下一道工序施工。 2、B 级控制点检查验收由承包商组织；参加方为监理工程师和承包商； 该点应经验收各方确认为合格并签署齐全后方可进行下道工序施工；3、C 级控制点检查验收由承包商组织实施；监理工17、程师将依据承包商报验计划按一定比例随机抽查或巡视；九、安全保证体系及保证措施9.1 安全目标：本装置的安全目标为：“零事故”。9.2 安全保证体系(1) 项目经理部安全保证体系见施工组织设计；(2) 作业层安全保证体系；工程项目部公司质安部安 全 保 证 体 系 施工责任工程师 安全专职安全员 施工班组长(兼职安全员) 施 工 班 组9.3 安全保证措施(1) 设备运输前现场道路要加固、填平、夯实。(2) 设备装卸前车应做防滑、防止倾斜措施，且不能放在车辆过往的道路上。(3) 设备安装前各构筑物和基础应达到保养期限，被吊物重量要核对。(4) 对国外供货设备，如要拆卸，必须有外方代表在现场参加；18、国内供货设备的解体应按现行规范、规定执行。(5) 各种带电设备的金属外壳，必须有接地接零，在金属容器内施工应用12V安全灯。(6) 进入施工现场作业不准喝酒、抽烟，遵守甲方厂纪厂规。(7) 进入现场要戴安全帽，2m以上工作必须栓安全带，禁止从下向上或从上向下抛掷工程材料。(8) 对已安装好的设备要进行适当保护，如材料设备的防锈、电气设备的防潮、机泵进出口的封闭，不允许在已安装好的设备上空进行起重作业，必要时应有保护设施和措施。(9) 对易燃易爆区域设明显标志，施工时应有隔离措施，应严格按有关规定执行。(10) 严格执行国家“建筑安装工程安全技术规范”、建设部“建筑安装工程安全技术规范”、“建筑19、施工安全评定标准”、“施工现场临时用电安全技术规程”,并在施工中每周对安全工作组织检查，发现问题及时处理。(11) 遵守施工程序，做好文明施工，施工中动火、动土均应按照甲方要求办理有关手续。（12） 在施工重点部位应配备足够的消防器材。（13）试车前应组织试车单位编制试车方案、安全技术操作规程及安全技术措施。（14）试车区域内应设置围栏和警告牌，无关人员不得入内。（15）试车开车前，必须查明设备、容器、大型管道、炉膛内是否有人或杂物，经确认无人后，方准开车。（16）在机械设备运转过程中，试车人员不得在设备的轴承上、安全罩和栏杆上坐立或行走。（17）不得对运转过程中的机械旋转部分或往复移动部分进行清扫、擦抹和加注润滑油。在擦抹运转中的机械固定部分时，不得将棉沙抹布缠在手上，严禁用触摸的方法 （18） 检查轴封填料函的温度。（19）严禁在可能受到异常温度伤害的危险地点停留。如工作需要，应采取有效的安全技术措施。（20）试车后对管道系统进行吹扫时，检查人员应站在待吹扫管道的两侧。