1、重庆机场专用快速路工程南段寸滩长江大桥南锚碇基础半幅施工方案编制：_审核：_审批：_中铁大桥局股份有限公司重庆寸滩长江大桥项目经理部2014年8月目 录一、工程概况31.1 工程概述31.2 工程地质条件41.3 气象气候条件4二、编制依据5三、施工难点及施工对策3四、施工总体安排74.1 总体工期安排74.2 施工组织管理机构及人员安排84.3 机械设备安排104.4 材料安排104.5 用水、用电安排10五、 南锚碇基础施工95.1 施工程序105.2 施工测量控制115.3 现场布置125.4 锚碇基础施工安排125.5 锚碇基础模板施工155.6锚碇基础钢筋施工285.7冷却水管的制作2、安装335.8锚碇基础大体积混凝土的施工 33六、大体积砼的温控措施及监控方案（详见温控专项施工方案）496.1 大体积混凝土温控措施516.2 大体积砼温度监控52七、质量通病预防的措施537.1测量工作的质量通病及预防措施537.2模板施工质量通病及预防措施537.3钢筋施工质量通病及预防措施547.4混凝土工程质量通病及防治55八、质量保证措施和安全文明施工558.1质量目标及保证措施558.2 安全生产588.3文明施工与环境保护60 一、工程概况1.1 工程概述寸滩长江大桥为重庆机场专用快速路工程南段的控制性工程，寸滩长江大桥全长1.6km，分主桥及南北引桥二大部分。寸滩长江大桥主3、桥为主跨880m的钢箱梁单跨双塔悬索桥，主缆边跨250m，分跨为250m+880m+250m，主跨矢跨比1/8.8，两根主缆中心距39.2m。主塔为门式框架结构，主缆锚固系统采用后锚梁锚固系统，两岸锚碇为重力式结构。南锚碇基础采用现浇扩大基础形式，基坑开挖深度约1040m，基底高程为+195.00m，基顶高程为+217.00m。基底持力层为微风化砂质泥岩，单轴饱和抗压强度不小于4.8MPa。基础平面尺寸为63mx58.2m，高度22m，基础内分为7x7.8x11（12）m，共42个隔舱，隔舱内填入碎石，其中后端（引桥侧）24个隔舱碎石为满舱，前端18个隔舱填6m高碎石。南锚碇基础侧面图1.2 4、主要工程量表项目单位基础压重块锚块鞍部前锚室后浇段混凝土C30砼m35483616893727347131971C30微膨胀砼m3713C25垫层砼m31122级钢筋12mmkg16mmkg156407563542195018828860020mmkg2273988084511883267622560125mmkg2416138669252812113861010374628mmkg1805964981425*1.2mmkg284411311653371.3工程地质条件1.3.1 地质构造长江南岸位于南温泉背斜北倾末端，线路总体走向由359，地质构造线走向约1020，岩层倾向270290，倾角5、4050，沿线未发现断层通过，根据区域资料，受应力作用相对微弱。岩体层面结合较好。岩体结构面主要受构造裂隙控制。在路线范围未发现断层、滑坡、软弱夹层、危岩和崩塌等不良地质现象。该段线路地层岩性走向358，与构造线呈小角度斜交。地形坡度530根据寸滩大桥详勘报告，南锚地质概况为：上覆土层为第四系人工填土和残坡积粉质粘土，厚度 0.511.5m。其中，人工填土主要由粘性土和泥岩块、碎石组成，稍密中密，稍湿湿润，厚度011.5m：粉质粘土可塑性状，厚度03.4m。下伏基岩为侏罗系中下统自流井组砂质泥岩夹薄层状灰岩，砂质泥岩岩体较完整完整，为软岩极软岩，岩体基本质量等级为 IV级。南锚基底设计标高196、5 .00m。1.4 气象气候条件根据重庆市气象局提供的重庆主城区气象资料，寸滩长江大桥区内空气湿润，春早夏长，冬暖多雾、秋雨连绵，年无霜期349天左右。沿线年平均气温：18.3；月平均最高气温（八月）32.8；极端最高气温43；极端最低气温-1.8；最冷月(一月)平均气温7.7；最冷月(一月)平均最低气温 5.7；最大平均日温差11.9年蒸发量1079.2mm；最大年蒸发量1347.3mm；年平均相对湿度79%；年平均绝对湿度。一日最大降水量266.6mm；雨季平均起5月2日9月27日； 年平均风速1.39m/s，最大风速26.7m/s，主导风向：西北。长江江水自西向东流，长江常年洪水位一般7、为 175.00180.00m、汛期最大流量86200m3/s(1981年7月)，调查的历史最高水位为196.25m(1870年)，最低水位为158.08m(1987年)。全年水位变化规律是 24 月为最低水位期，79 月为最高洪水期。2009年三峡水库成库后， 寸滩五年一遇洪水位183.2m(黄海高程、下同)、十年一遇水位185.7m、二十年一遇水位187.6m、五十年一遇水位189.9m、一百年一遇洪水位191.5m。长江水位对南锚碇施工无影响。二、编制依据2.1.1 施工图第二册（共七册）跨江主桥第三分册南锚碇2.1.2公路桥涵施工技术规范 （JTG/T F50-2011）城市桥梁工程施8、工与质量验收规范 （DBJ50-086-2008）公路工程质量检验评定标准 （JTG F80/1-2004）2.1.5钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）2.1.6钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）2.1.7普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准（JGJ 52-2006）2.1.8公路路基施工技术规范 （JTG F10-2006）钢筋机械连接技术规程 （JGJ107-2010）2.1.10大体积混凝土施工规范 （GB50496-2009）2.1.11建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）2.1.12建筑施工计算手册（第三版9、）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012） 2.1.14建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）2.1.15塔式起重机安全规程（GB5144-2006）2.1.16南锚碇总体施工方案钢筋机械连接用套筒 （JG/T163-2013）8关于南锚碇基础分幅施工的函（CTDQ-012）三、南锚碇大体积砼施工要点及对策由于受征地拆迁的影响，重庆寸滩长江大桥南锚碇施工进展严重滞后于1#、2#主塔和北锚碇，因项目开工至今一直位于南锚碇施工红线范围内东南侧的美心建材（集团）厂未拆迁，导致整体工期滞后。为了加快整体施工进度，减少延误的工期，我部应指示编制南锚碇基础半幅施工的方案。将南锚碇2.5米高的10、基础沿桥梁轴线位置划分成东、西两幅，并设置2.5米高，2米宽后浇带。使得受东侧美心建材厂拆迁影响的情况下能施工南锚碇西侧基础，待美心建材厂拆迁后再同时施工锚碇东侧基础。南锚碇施工工序主要有西侧半幅锚碇基础底板、东侧半幅锚碇基础底板、后浇带施工、碎石隔舱层、碎石填仓、基础顶板。混凝土内部的温度应力将是一个很关键的问题，是重力式锚碇施工质量控制的要点。首先从大体积混凝土配合比入手，然后再从砼的浇筑厚度、浇筑方量及养护等方面进行保护。同时大体积砼施工关系到砼生产、浇筑时间等问题。因此大体积混凝土施工中要做好砼生产的相关组织管理。大体积混凝土在施工过程中产生的裂缝，一般为温度裂缝和收缩裂缝的叠加裂缝。11、因此在大体积混凝土施工中严格控制温度差和混凝绝热温升，混凝土表面在环境温度的影响下，其温度的增高受到影响。使表面与中心形成较大的温度梯度差。规范规定中心和表面温差不大于25，当大于25时，便会因中心和表面混凝土的膨胀不一致而产生膨胀裂缝，当混凝土温度达到极值以后，便开始缓慢降温，在这个阶段如果表面过快降温，使表面和中心温度大于25便使混凝土产生收缩性裂缝，温差越大温度应力越大，裂缝也越大、越深。为把混凝土在升降温阶段的中心和表面温度始终控制在25范围以内，采用内降外升的方法来控制混凝土中心和表面之间的温差，使其始终保持在允许范围之内。从总体来讲，重力式锚碇的施工重点有：3.1.1在基坑清理完毕12、后，立即组织对基底的地基承载力、岩石单轴极限抗压强度及基底摩阻力进行试验检测，为防止基底岩石风化，检测合格后锚碇基坑浇筑C25砼垫层对基底进行封闭。3.1.2锚碇基础半幅施工砼的最大浇筑量为4583m3,最大浇筑厚度为2.5m，最大浇筑面积为1833m2。从生产方面来看，混凝土采用砼磊混凝土有限公司生产的商品混凝土，砼磊混凝土公司拌合站有4条生产线，每条生产线的生产率为180 m3/h,砼运输车有132台、HBT60地泵有12台。因此，浇筑混凝土时，分层厚度为30cm进行连续施工。半幅采用3台输送泵，每台泵生产效率为25m3/h.浇筑完成一层约需要8h.出现异常情况可以控制在15h。3.1.313、根据大体积砼的特点，应降低水泥的水化热，减少水泥用量，从而降低砼内部最高温度，使砼内外温差值减少，防止因砼温度应力而开裂。水泥采用拉法基普通硅酸盐水泥，再加入粉煤灰等掺合料。3.1.4大体积砼施工期间安排在2014年夏季，同时气温也比较高，因此做好排水设施及准备好冷却物资、设备。在大体积混凝土中预埋冷却水管对内进行降温。3.1.5分幅浇筑时准备3台高压混凝土泵，1台备用泵，共4台，3台布料机。3.1.6为能够满足现场钢筋、模板安装，砼输送管的安装，共设置两台QZ125塔吊，基坑东侧靠北一台，另一台布置在基坑西侧靠南。具体布置详见施工平面布置图。3.1.7锚碇基础采用冷却水管进行养护和降温，利用14、循环水池作为冷却水管的进水口，在基坑东南侧坡顶外修建循环水池1，在基坑北侧修建循环水池2.在夏天如循环水池2水温过高，则采用加冰块等措施降温。循环水采用自来水。3.1.8排水设施：由于锚碇施工正处于雨季，做好防排水。在锚碇四周设置0.4*0.4m排水沟，并在四个角设置1*1*1m集水井，配备6台扬程为20m污水泵。3.1.9做好砼运输的交通组织工作，在施工便道的每个转弯处安排一个人负责运输车辆的交通组织，确保道路畅通。四、南锚碇基础施工总体部署总体工期安排南锚碇基础施工：本工程工期从2014年7月开始至2015年5月结束，总工期319天。4.1.2施工生产场地布置由于美心厂房未拆迁的原因，现将15、原施工组织设计中布置在基坑东侧的施工生产场地移到基坑北侧。主要设置钢筋加工场地、泵车停放场地、塔吊位置、材料库房、标养室、现场办公室、循环水池等。具体布置见施工平面布置图4.2 施工组织管理机构及人员安排锚碇施工过程中本着结构合理、精干高效的原则推行项目管理，以项目经理为核心，实行项目经理负责制，项目经理部设置相应职能部门并配置相关的管理人员和桥梁、质检、试验和安全、材设等专业负责人。各施工作业队设生产负责人、主管工程师，并配有技术、测量、试验、安质等相关人员，施工作业队下设专业施工组织班组，劳动力组织调配由项目经理部根据施工现场、施工进度和工程量确定作业队的劳动力配置，各施工作业队之间既分工16、又相互协调。现场组织机构详见“图2 现场组织机构框图”。寸滩大桥项目经理部南锚碇三工区施工组质安组物资组商务组边坡支护队锚碇砼结构施工队安装施工队技术组土方施工队图2 现场组织机构框图 2、施工小组 负 责 3、商务小组 负 责 4、物资小组 负 责 5、技术组 负 责 测量组 负 责 试验组 负 责 6、质安组 负 责 7、后勤小组 负 责 作业队主要施工人员安排如下表3。表3 主要施工人员统计表工种人数混凝土工90钢筋工84装吊工18模板工35架子工20杂工15塔吊司机4塔吊指挥工44.3 机械设备安排施工中主要机械设备安排如下表4。表4 主要机械设备表设备名称设备型号设备数量（台）钢筋切17、断机GQ-403钢筋弯曲机GW-403塔吊QTZ1252砼输送泵HBT80C6套汽车吊QY252电焊机BX3-5006空压机4直螺纹滚丝机8布料机34.4 材料安排南锚碇基础施工所需主要施工材料安排如下表5。表5 主要施工材料统计表材料名称数量拟进场时间备注HRB400 25螺纹钢2416.1t2014.7随施工进度进场HRB400 16螺纹钢156.4t2014.7随施工进度进场HRB400 28螺纹钢180.6t2014.7随施工进度进场混凝土54836m商品混凝土4.5用水、用电安排 南锚碇施工用水采用自来水。施工用电引用锚碇南侧630KVA变压器供电，在美心施工现场自备一台200KW发18、电机作为备用电源。五、南锚碇基础施工5.1 施工程序南锚碇基础施工的主要作业内容有：基坑开挖完成、基坑清底、塔吊安装、垫层砼浇筑、钢筋绑扎、冷却水管安装、模板安装、大体积混凝土分层浇筑等工作内容。具体工作流程如下：大体积砼温控措施东侧半幅基础施工西侧半幅基础施工碎石隔舱层及填填仓后锚梁支架安装浇筑至基础+213.5m浇筑砼基础到+217.0m大体积砼温控措施塔吊基础砼浇筑基坑开挖完成基坑清底基坑封底砼浇筑塔吊安装5.2 施工测量控制根据公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）要求，对寸滩长江大桥南锚碇控制网进行复测，在基础控制网基础上建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算，补充19、锚碇施工需要的轴线控制桩和水准点，进行局部坐标系转换。重庆寸滩长江大桥施工控制坐标表点号XYZQ176182.456567890.8049251.867Q275949.880267671.6728243.369Q376143.275968453.6164271.445Q475107.365967963.0259192.303Q574955.718467769.6815228.067锚碇基础施工测量在施工前根据设计文件认真计算各结构控制点坐标，在锚碇基础结构层施工前测定结构控制点平面坐标并做明显标记，作为钢筋制作和模板安装基线，待模板安装完成后用全站仪检测模板顶口坐标，并比较与设计坐标偏差值，确20、定调整量，重复以上操作直到控制其偏差值在规范要求范围内，填写相关资料报监理工程师复核。在锚碇基础砼浇筑前，预埋四个沉降观测标志，使用水准仪测量各点高程作为初始值，在锚碇施工期间分阶段定期观测各点高程计算沉降值并做好记录。5.3 现场布置1、塔吊布置南锚碇结构施工设置两台QTZ125型塔吊，杆臂长度为60m，最大起重量为10t。由于南锚碇场地狭小有限，四侧都为防护边坡，锚碇西南侧中域布置一台塔吊，锚碇东北侧布置一台塔吊，塔吊基础为6m6m1.7m的C35混凝土，塔吊安装后既能覆盖整体锚碇施工面又能加快锚碇的施工进度。2、水池和冷却循环水工作泵站利用循环水池作为冷却水管的进水口，在基坑东南侧坡顶外21、修建循环水池,在夏天如循环水池水温过高，则采用加冰块等措施降温，循环水采用自来水。3、钢筋加工及模板组拼场地南锚碇北侧平场硬化后一块约2000空地作为钢筋加工、模板拼装场地，通过塔吊和吊车进行材料转运。5.4 锚碇基础施工安排南锚碇2.5米高的基础沿桥梁轴线位置划分成东、西两幅，并设置后浇带。使得受东侧美心建材厂拆迁影响的情况下能施工南锚碇西侧基础，待美心建材厂拆迁后再同时施工锚碇东侧基础。锚碇西侧基坑清理完毕经验收合格后立即对基底进行封闭，然后在封闭层上放样进行西侧半幅基础混凝土施工，由于施工锚碇西侧半幅基础混凝土时，东侧美心建材厂仍未拆迁，在东侧边坡设置防护墙，保证锚碇西侧基础施工时，人员22、设备及美心建材厂的安全。浇筑分层如下图所示 1、由于受拆迁影响的锚碇东侧基础底板暂不施工，故先施工锚碇西侧基础底板2.5米。2、待锚碇西侧基础底板2.5米施工完成后，再施工东侧基础底板2.5米。3、待东侧基础底板2.5米施工完成后浇筑后浇带。4、锚碇基础底板东侧、西侧、后浇带完成后再整体施工2.5米及碎石隔舱、基础顶板。南锚碇基础底面以上2.5米高沿横桥向分为左右两幅施工、对称布置，单幅横向宽28.1m，两幅中间设置宽2.0m高2.5m的后浇带。基础钢筋布置按原设计施工图施工，左右两分幅的横向水平钢筋需在后浇带按规范预留连接长度。基础后浇带采用C30微膨胀混凝土浇筑，并一次浇筑完成，在后浇带浇23、筑之前将两幅的结合面凿毛，按施工缝的要求，增加抗剪钢筋。锚碇基础底板后浇带采用木模板，安装前应做好钢筋隐蔽验收工作，方可进行模板安装，模板固定主要靠对拉杆固定模板。后浇段每层侧面和底面均应严格按规范要求凿毛，并用清水冲洗干净，使后浇段与已浇部分联接紧密。同时要求将预埋的剪力筋、连接筋凿出并校直，并联结好连接筋。填舱总碎石填筑方量为19986方，为了加快施工进度，锚碇基础南侧搭设一座长约110米的皮带传送机，在南侧设置传送机卸料口，采用车辆运输至卸料口再由由传送带输送到每个碎石隔舱。传送带用型钢支撑至每一个碎石填仓，在锚碇中心位置设置两条活动传送带。交叉均匀的填筑碎石，每天需完成1999方。根据24、设计要求碎石容重须控制在18-20KN/m3，而一般普通碎石无法达到此容重要求，需集中拌合成级配碎石后，直接运输到施工现场。 1）、后锚梁系统安装施工 后锚梁预埋件 2）、后锚梁支架布置图5.5 锚碇基础模板施工锚碇基础模板采用悬臂钢模板，主要用于水利大坝、桥墩、锚碇、混凝土墙、隧道及地下厂房的混凝土衬砌等结构的模板施工。该模板体系主要由以下部件组成：模板、挑架、主背楞、斜撑、微调装置、主梁三角架、吊平台、埋件系统、底梁（仅用于第一次浇筑）。两榀支架作为一个单元块。由于混凝土的侧压力完全由预埋件及支架承担，因而模板不必有另外的加固措施，施工简单、迅速且十分经济，混凝土表面光洁。是理想的模板体系25、。 碎石隔舱层分为填筑半舱与满舱，其中满舱填筑24个，半舱填筑18个。半舱填筑的18个隔舱需用60T钢材、3600米方木、胶合板1800m2作为隔舱层模板支架及顶模，以支撑碎石隔舱半舱的顶模。为了加快施工进度，待碎石隔舱浇筑完毕后，无须拆除其支架。 名称模板数量悬臂模板3m*2.6m78悬臂模板2m*2.6m2悬臂模板1.8m*2.6m2悬臂模板1m*2.6m2平模0.4m*2.6m2 结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要26、控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。由于基础的第一层是在陆地上，所以模板的吊架系统不能安装，导致第一层下部的爬锥不能安装。所以模板的第一层加固方式采用外力加固，利用斜撑丝杆和陆地上的安装的加固装置对模板整体加固施工。同时在模板上端的预留爬锥孔安装预留爬锥。在施工完成之后将模板的悬臂架提升到第一层预埋的爬锥位置安装，并安装吊架系统，然后安装模板和平台系统进行加固连接。模板的安装顺序如下： （1）、预埋件安装顺序步骤示意图说明第一步：埋件固定于模板在模板就位前，通过模板面板上的孔，将埋件用M36x50的螺栓固定在模板27、上，对特殊定位尺寸，埋件通过定位螺栓与面板固定在一起，随模板一起吊装。第二步：受力螺栓的安装混凝土浇筑后，卸下M36x50螺栓，模板后移，将受力螺栓安装在爬锥上。第三步：模板支架就位将模板吊装就位，支架卡在受力螺栓上，插上销子。第四步：埋件的取出人在吊平台上用套筒扳手和爬锥取出器将受力螺栓和爬锥取出，以便重复利用，同时用砂浆抹好由爬锥留下的孔。（2）、悬臂模板安装与拆除流程步骤示意图说明第一次砼浇筑（本工程以现场材料而定）在结构基础施工时，需预埋好插筋；支设模板，按设计图纸在拼装模板；支设模板后安装支架，间距以设计图纸为准。第二次砼浇筑第一次砼浇筑完后，拆除模板及支架；清理模板表面杂物；撑高模28、板，固定支架，预埋支架埋件系统.第一次爬升吊装爬架，按设计图纸将爬架挂在相应的埋件点上；通过可调斜撑调整模板的垂直度；通过微调装置将模板下沿与上次浇筑完的砼结构表面顶紧，确保不漏浆，和不错台。 第二次和第二次以上提升在第一次提升的爬架下安装吊平台，以便拆除可周转的埋件；清除模板表面杂物；按设计图纸将爬架吊装就位；拆除前一次可周转的预埋件，以备用。模板定位当上层混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行下部操作。根据轴线位置放出结构位置尺寸线、模板控制线，以便于结构模板的安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测标高控制线，并根据该控制线直29、接引测到上部结构。5.5.2 模板计算求浇筑混凝土对悬臂侧模板的最大侧压力和有效压头。已知混凝土一次浇筑高度H=2.5m；暂定坍落度为180的混凝土；混凝土的重力密度为c=25KN/m3；混凝土的浇筑速度0.041m/；浇筑入模温度T=20，解：根据公式：F=0.22c t0121/2F=c H (按照以上二公式计算，并取二式中的较小值) 式中 F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）； c混凝土的重力密度（KN/m3）；t0新浇混凝土的初凝时间（），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用t0=200/（T+15）计算；T浇筑混凝土的入模温度（）；混凝土的浇筑速度（m/）；H混凝土浇筑的30、高度（m）； 1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2混凝土坍落度影响修正系数，坍落度小于30时，取0.85；5090时，取1.0；110150时，取1.15；混凝土有效压头高度（m）可按照下式计算：=F/c暂定混凝土配合比，在混凝土搅拌时掺入引气剂，混凝土现场浇筑的坍落度控制在110150。由题意取1=1.2，2=1.15得：F=0.22c t0121/2 =0.22c（200/（T+15）121/2 =0.2225（200/（20+15）1.21.150.0411/2 =8.8KN/m2F=c H=253=75KN/m2按取最小值，可知，最大侧压力为31、8.8KN/m2有效压头高度得：=F/c=8.8/250.35m故知，新浇筑混凝土对模板的最大侧压力8.8KN/m2；有效压头高度为0.35m。二、模板预埋拉筋的计算根据现场实际情况可知，拉筋在悬臂模板的内部，穿透模板，用螺丝固定在模板外钢楞交点处。模板拉筋的计算公式如下：P=式中P模板拉筋承受的拉力（KN）；混凝土的侧压力（KN/m2）；模板拉杆分担的受荷面积（m2），其值为；模板拉杆的横向间距（m）；模板拉杆的纵向间距（m）。已知混凝土对模板的侧压力为8.8KN/m2，拉杆横向间距为1.5m,纵向间距为3m,试选用对拉螺栓的直径。解：按公式计算拉杆承受的拉力P=8.81.51.5=198032、0N查得圆钢的容许拉应力为170N/2但是考虑到基础尺寸过大，且不采用对拉螺杆，故按照最大系数考虑，将拉杆承受力加大到20000N；对照下表，M16的对拉螺栓即可达到抗拉要求。对拉螺栓力学性能表螺纹直径（）螺纹内径（）净面积（2）重量（/m）容许拉力（N）M12M14M16M18M20M22M25M28M329.8511.5513.5514.9316.9318.9321.9324.9328.93761051441742252823784886570.891.211.582.002.462.983.864.846.3212900178002450029600382004790064260829633、0111690我部准备采用M16的圆钢作为对拉螺栓，所以抗拉强度能满足施工需要。三、支撑钢楞计算钢楞直接支撑在钢模板上，承受模板传递的多点集中荷载，为简化计算，通常按照均布荷载计算。计算原则是：（1）连续钢楞跨度不同时，按不同跨数有关公式进行计算。钢楞带悬臂时，应另行验算悬臂端得弯矩和挠度，取最大值。（2）每块模板上宜有两处支撑，每个支撑上有两根钢楞。（3）长度1500、1200和900的钢模板内楞间距a,一般分别取750、600和450。外钢楞最大间距取决于抗弯强度及挠度的控制值，但不宜超过2000。（4）热轧钢楞的强度设计值f=215N/mm2，冷弯型钢楞的容许应力f=160N/mm2，钢34、楞的容许挠度=0.3。1、单跨及两跨连续的内钢楞计算（1）、按抗弯强度计算内部钢楞跨度b q=Fa M max=qb2/8=Fab2/8 max=M max/W=Fab2/8Wf 即得b（8Wf/Fa）1/2 （2）、按挠度计算内钢楞的跨度b max=5qb4/384EI=5Fab4/384EI 即得b（384fEI/5Fa）1/4 式中 F混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）； q均布荷载（N/）； 内钢楞间距（）； 外钢楞间距（）； M max内钢楞承受的最大弯矩（N）； max内钢楞承受的最大应力（N/）；f钢材的抗拉、抗弯强度设计值（N/mm2）； W双根内钢楞的截面最小抵抗矩（mm35、3）； M max内钢楞的最大挠度（）；内钢楞的容许挠度值（）； EI双根内钢楞的抗弯刚度（Nmm2）。2、三跨及三跨以上连续的内钢楞计算（1）、按抗弯强度计算内部钢楞跨度b q=Fa； M max=qb2/10=Fab2/10 max=M max/W=Fab2/10Wf 即得b（10Wf/Fa）1/2 （2）、按挠度计算内钢楞的跨度b max=qb4/150EI=Fab4/150EI 即得b（150fEI/Fa）1/4 符号意义同前。根据以上计算公式，可以计算在不同混凝土侧压力下，外钢楞的最大间距。已知混凝土对承台模板的侧压力为8.8KN/m2，选用21205010热轧槽钢作内外钢楞，内钢楞36、竖向布置，取间距1500，根据承台高度，外钢楞的最大间距按三跨以上连续梁计算。、按照抗弯强度计算内钢楞的容许跨度b已知 I=288.52104=177.04104 mm4； W=212.2103=24.4103 mm3； E=2.1105N/mm2； f=215N/mm2；根据公式b=（10Wf/Fa）1/2 =（10215 24.4103/43.410-31500）1/2 =2540mm取b=1500mm、按照挠度计算内钢楞的容许跨度b根据公式b=（150fEI/Fa）1/4=（15032.1105177.04104/43.410-3750）1/2=2267mm取b=1500mm根据以上计算37、，以21205010.0为内钢楞，间距为1500，选用21405010.0的槽钢为外钢楞，间距为1500，能够满足施工需求。模板施工注意事项：(1)同一单元块的两榀桁架之间应用48钢管连接牢固，平台搭设安全可靠。(2)埋件系统预埋的位置要求准确，在浇筑混凝土前必须由专人再次复核其位置，确保误差与实际位置不大于1mm。(3)每次拆模后都须将面板上附着的杂物清理干净，并在浇混凝土前刷脱模剂。(4)拆模后如模板须落地，则其面板不可直接放在地面上，而应在地面上先垫木方，再将模板放在木方上，以保证模板的周转次数。(5)模板整个单元往上提升时，吊钩一定要吊于主背楞上部的吊具上，切记不得吊于模板的吊钩上。(38、6)浇筑混凝土前，模板的下部应利用三脚架上的微调装置将模板调到与已浇好的混凝土接触上，防止再次浇筑混凝土时漏浆及错台。(7)模板支好后，各单元块间次背楞一定要用芯带及芯带销连好，保证各单元之间连成一个整体，同时保证各单元连好后成一条直线。(8)要定期检查模板单元上各个螺栓的松紧情况，如发现有松动应及时紧固。(9)混凝土浇筑后，模板上口会产生1517mm的后倾。因此，支模时可使模板上口前倾1517mm。5.5.3碎石仓模板工程简述1碎石仓为长7米，宽7.8米，分别高11米与12米。网格空心钢筋混凝土，一次浇筑混凝土2.5米。两仓之间混凝土厚度1.4米-1.6米。2.碎石仓外模采用悬臂钢模板，内膜39、采用钢木组合模板。内膜采用翻模形式施工，模板设计高度为2.7米，模板与模板之间采用M16高强度螺栓连接。横肋采用12#双槽钢加固。3.为了提高模板的使用率，碎石仓模板设计为2米宽度的组合模板，以小尺寸调节模板组合施工。背楞采用活动背楞方式拼装。4.考虑到内模脱模难度较大，所以在组合模板的小尺寸调节模板连接筋处制作斜口连接，以方便内模脱模。5.为了保证模板拼装的平整度，在转角模板的连段各制作相应尺寸的直线段，与标准模板连接。5.5.3碎石仓模板施工流程 1.在钢筋绑扎完成之后，将单块模板吊入碎石仓内，固定好之后陆续吊入其他组合模板，用螺栓连接。 2.在一个仓的模板拼装完成之后，再拼装相邻仓的模板40、，待相邻仓模板组装完成，用对拉丝杆将相邻面进行对拉加固。 3.调节碎石仓模板垂直度，再组装其他相邻仓的模板，以此类推进行拼装。 4.混凝土浇筑完成之后，首先去掉对拉丝杆，拆卸活动背楞，首先拆除小尺寸调节模板，以斜口为准，往外拆除模板。 5.向上按照前面的拼装流程进行第二次浇筑前的模板拼装。5.6锚碇基础钢筋施工5.6.1主要钢筋种类数量锚碇基础包括主要钢筋型号和数量：25HRB400共2416138Kg、16HRB400共156407Kg。28HRB400钢筋180596kg锚碇基础钢筋构造主要共3种规格（即16，25，28），基础底板配置两层双束2020cm25钢筋网，其层间距478cm，层41、间设25拉筋，间距为100cm。基础顶板配置2020cm28钢筋网，设计要求直径大于或等于22mm的钢筋采取机械连接，其余采取焊接连接或搭接连接。5.6.2钢筋材料要求 所用钢筋的种类、钢号和直径均符合设计图纸的规定，并满足规范要求；锚碇基础钢筋线材适用标准为钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007），钢板Q235A钢适用标准为GB/T700-2006，冷却水管电焊钢管适用标准为GB/T13793-2008。 所用钢筋除附有制造厂钢筋合格证书外，进场钢筋应按有关标准的规定进行抽样试验并必须合格； 进入现场的钢筋应分批堆放，上架堆放，避免锈独污染，不得使用带有颗粒状和片状42、老锈的钢筋。5.6.3钢筋接头要求 直径为22mm及以上的钢筋采用直螺纹套筒连接，个别施工困难处可采取单面焊接接长，焊缝长度不小于10d。钢筋直径小于等于20mm的均采用搭接或焊接连接，搭接长度不小于35d。 应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离应不小于30d，且不小于500mm。 每种规格的钢筋接头，按每批加工总数随机抽检1%，并不少于10根，并按技术规程要求填写加工检验记录。 钢筋连接工程开始前及施工过程中，必须对进场钢筋和接头进行检验，每种钢筋母材每60t做一组抗拉强度试验，每种规格钢筋接头按每500根做一组抗拉试验，每组试件不少于3根，随机抽取同规43、格钢筋接头总数的1%进行外观质量检验。5.6.4钢筋验收要求 控制内容：钢筋的品种、质量、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、冷拉冷拔钢筋的机械性能，骨架的绑扎宽度、高度、长度、间距、排距、箍筋数量、弯钩、预埋件位置及受力钢筋保护层；焊条、焊剂的牌号、性能、焊接接头、焊剂制品的机械性能及质量，帮条沿接头中心线的纵向位移，接头处弯折及钢筋轴线偏移，焊缝厚度、宽度、长度。 验收依据：钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）钢筋机械连接技术规程（JCJ107-2010）设计图。钢筋制作与安装 钢筋制作a、44、钢筋制作在制作棚制作。首先对弯曲的钢筋进行调直。弯曲的钢筋调直方法应取得监理工程师的批准，调直后钢筋的损伤不能超过截面的5%，不得用火焰加热。b、钢筋下料时，不得用热加工方法切断（如气割），应用砂轮片或切断机切割下料，使钢筋端面平整且与钢筋轴线垂直。切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料；切断长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致；切断短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。弯曲、弯钩用钢筋弯曲机加工，钢筋端部如有弯曲应先调直，不得有马蹄形或扭曲。加工钢筋的允许偏差符合规范规定。c、所有钢筋的弯折必须在温度+5以45、上进行。d、钢筋按图纸所示形状弯折，浇入混凝土中钢筋的外露部分，不能在浇筑砼现场弯折。所有钢筋都必须冷弯。e、机械连接：根据锚碇钢筋设置情况，在22及以上均采用直螺纹套筒连接，20以下钢筋采取双绑单面焊或单绑双面焊。在丝接头加工制作时，首先调校好车丝机，并通过试验检测，而钢筋必须用切割机断料，不得用气割及发热设备断料，有锈斑腐蚀的钢筋端头不加工丝头，钢筋端面要求垂直于轴线，其倾斜面不得大于2，打磨飞边、平头检查钢筋端头合格后方可大量加工生产。加工成品牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与环规牙形吻合，齿面光洁。在过程中按抽检频率进行抽检，避免返工。丝接头加工好后，要戴上防护塑料套，防止丝牙损伤和锈蚀46、。对于丝连接接头，在现场安装时，每个接头处均用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置顶紧，连接套筒单边外露丝扣不得大于1个螺距。 钢筋安装钢筋的安装必须符合设计和规范要求，在作业班组自检合格的基础上，项目部质检部门进行检查，符合要求后报请监理检查验收，确保施工质量。钢筋按分层要求进行。a、由于锚碇基础为大体积混凝土，钢筋在基础底面设置两层，四周设置一层，顶面设置一层钢筋，并针对横向后浇带的上部设置加强钢筋。b、本工程钢筋长而且成空间布置，对于底面的两层钢筋的安装，采取用垫块支垫底层，底层的钢筋安装完成后，用钢筋头和二层部分钢筋（作架立筋)焊接定位，保证层间距，然后在架力钢筋上安装47、第二层钢筋。对于侧面钢筋，由于大体积混凝土分层浇筑，钢筋自由端约2m，采取拼装普通钢筋支架进行定位支架同时将作为内部施工平台，便于混凝土的浇筑。钢筋支架随分层浇筑陆续接高，最后作顶层钢筋的支撑。间距2m，支架之间加设钢筋水平联系杆及钢筋剪刀撑，形成稳固的整体。对于顶部后浇带的加强钢筋，采用在已浇筑混凝土上用钢管作支撑架，用钢筋作定位，保证其位置准确。b、钢筋的保护层厚度控制：锚碇基础钢筋保护层厚度按设计要求，保护层厚度较大时，采用混凝土或塑料垫块控制钢筋保护层厚度。c、钢筋应按图准确地安装，基础混凝土结构施工过程中用钢筋支架牢固地固定好，使其在砼浇注过程中不移位。d、在安装钢筋支架时，支架应支48、承在下层钢筋，不得支承于模板上。 预留钢筋安装锚碇基础施工预埋件主要包括：锚室、锚体、桥台及散索鞍支墩伸入基础的预埋钢筋、锚体施工支架预埋件和检修楼梯预埋件。在锚碇基础施工时，需注意各中预埋筋的埋设，埋设前先由测量进行放样，然后在锚碇基础分块施工时搭设相应支架进行支撑，并与锚碇顶层钢筋网连接牢固，以保证预留钢筋安装符合设计要求。钢筋制安注意事项a.用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得弄错。弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换插头、加油和清理，必须停机后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。b.起吊钢筋要有专人指挥，必须系揽风绳49、，下方严禁站人。c.架立各层钢筋网时，做到上下层网格对齐，层间距正确，并应确保钢筋混凝土的保护层厚度。d多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传递，避开重叠作业。e. 机械连接接头使用扭力扳手或管钳进行施工，必须将两个钢筋丝头在套筒中间位置顶紧，钢筋连接完毕后，连接套筒单边外露不得露出一个完整丝。f钢筋保护层垫块必须按同标号(或者高一标号)混凝土制作，垫块混凝土密实，尺寸均匀，特别是受压区保护层垫块的强度必须符合要求，防止垫块受压破碎，从而影响钢筋保护层厚度。5.7冷却水管的制作、安装冷却水管布置的目的主要是为了降低每层混凝土中心温度，以防混凝土中心温度过高，与表面混凝土的温度50、相差过大，而造成温度裂缝。基础、散索鞍支墩及锚块等分层浇注的混凝土布置冷却水管。锚碇基础冷却水管采用50mm1.2mm钢管，冷却水管采用直径50mm，壁厚为1.2 mm 的薄壁钢管。按蛇形布置，水平间距为1m，竖向间距0.5-0.65m，冷却管距砼边缘约为 0.50.7m，每根冷却水管长度不超过200m，冷却水管进出水口应集中布置，以利于统一管理。冷却水管布置尽量顺结构的长向，以减少弯头和接头数目。由于锚碇基础钢筋只布置在顶、底层和外边缘，而中部没有架力钢筋，将采取角钢支架作支撑架力，用“U”型钢筋进行定位，冷却水管的连接采用钢管套焊接连接，焊接完成后，需通水检验，不得出现漏水现象。5.7.151、冷却水管安装a.冷却水管安装位置要求准确。b.冷却水管使用前，检查管内是否有杂物堵塞，水管间连接接头必须用铁丝拧紧并缠绕好防水胶布，每一个循环安装完毕后必须进行通水试验，及时处理漏水或堵塞情况。c.冷却水管安装到位并绑扎牢固后，不得在其上施压(踩踏等)，防止冷却水管变形或接头脱落。5.7.2测温元件安装为了便于掌握大体积砼水化热情况，在每层砼浇筑前的几何轴线(分块的对角线、短边中线)上按大体积砼施工要求埋置测温元件（详见温控监测方案）。冷却水管布置见附图5.8锚碇大体积混凝土的施工浇筑顺序锚碇基础采用C30抗渗等级W6混凝土，砼浇筑采用整体分层连续浇筑，采用多点浇筑方式。混凝土浇筑采取在商品混52、凝土拌合站统一拌制运输至现场，经过混凝土泵车泵送至待浇点即可。由于锚碇混凝土浇筑面积大，故对于锚碇混凝土浇筑须按部就班的有序进行。混凝土浇筑时采取水平分层，分层浇筑厚度不超过0.5米，使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大于20h，小于混凝土的初凝时间。由于受场地影响，在南锚碇基坑内靠近锚碇东侧的A区与B区各布设一台臂架泵。另外两台地泵的泵管利用现场两台塔吊辅助浇筑。 1、 在基础混凝土浇筑过程中，我们将采取“整体全面分层、循序推进”的方法。即混凝土两端（南北方向）向中间，以同一坡度一次向前连续浇筑50cm。 采取合理的分层浇筑方式，每层厚度约50cm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土53、初凝前进行第二层混凝土浇筑。分层连续浇筑施工的特点，一是混凝土一次需要量相对较少，便于振捣，易保证混凝土的浇筑质量；二是可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土浇筑体的温升有利，三是可确保结构的整体性。如下图所示：混凝土分层浇筑示意图 2、混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为3040cm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约510cm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间25s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵54、出料口配备2台振捣棒（2 台工作，1 台备用），分两道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。 3、浇筑混凝土时先化分A、B两个浇筑区域，每两台泵车负责一个区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到浇筑厚度50cm，两端混凝土循序推进。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。 根据规范要求：结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇55、筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； （2）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； （3）同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； （4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定； （5）同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于2组(每组6个试件)；连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。本工程混凝土连续浇筑，应按500m3留置一组抗渗试件。 4、全面分层，采取二56、次振捣方案。混凝土初凝以后，不允许受到振动。混凝土尚未初凝(刚接近初凝再进行一次振捣，称二次振捣)。二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。 5、大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后48h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的干净的细碎石，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，初凝前要进行二次抹压，以57、便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。（二）混凝土浇注时符合下列规定： 1、混凝土浇筑层厚度根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时为30-50cm。 2、整体分层连续浇注时应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完毕。层间最长的间歇时间不大于混凝土的初凝时间。当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时，层面按施工缝处理。 3、大风天气浇注混凝土时，在作业面要采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。 4、浇注过程中突遇大雨时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并尽快中止混凝土浇注；对已浇筑还未硬化的混凝土要立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇注58、的混凝土。（三）水平施工缝处理符合以下规定： 1、在已硬化的混凝土表面，清除表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层。 2、在上层混凝土浇筑前，用清水冲洗混凝土表面的污物，并应充分润湿，但不得有积水。 3、混凝土要振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。 5.5.8.2大体积砼热工计算 为确保大体积混凝土的施工质量，本项目特针对大体积混凝土施工做出以下控制措施：5.8.21大体积混凝土原料要求水泥：采用42.5级普硅水泥，水泥使用温度不超过55，否则须采取措施降低水泥温度，同时应采取措施防止受潮。水泥应分批检验，质量应稳定。存放期超过3个月应重新检验。砂：选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌59、制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。石：5-20mm碎石，品质应稳定，选用粒径较大、级配良好的石子（可保证混凝土和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升）。进场材料必须分批检验并严格控制其含泥量不超过1.0%。如果达不到要求，必须用水冲洗合格后(同时起到降低材料温度的作用)才能使用。其他指标应符合规范要求。粉煤灰：为了减少水泥用量，掺加粉煤灰，可降低混凝土水化热和改善混凝土的和易性(便于泵送)。采用级灰，质量符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-91）的规定。外60、加剂：采用新型的缓凝型高效减水剂，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性，其缓凝时间可进行适当调整，满足现场施工要求。外加剂应分批检验，如发现异常应及时报告，按确定的意见进行处理。膨胀剂：为防止大体混凝土开裂，压重块采用分块浇筑，然后浇筑后浇带，对于后浇带，将按填充型混凝土膨胀剂的指标要求进行检测，符合要求的方能投入使用。水：拌合用水的水质需通过严格检验并符合有关规范规定。C30砼配合比锚体混凝土设计强度等级C30，配合比见表2-1，原材料选择如下：水泥：重庆拉法基水泥P.O.42.5；粉煤灰：重庆华珞粉煤灰开发有限公司级粉煤灰；砂：湖北枝江特细砂；涪陵大业机制中砂。碎石：涪陵大业碎石561、10mm，涪陵大业碎石1020mm；外加剂：ZG-109聚羧酸缓凝型高性能减水剂。初凝时间：15-20小时C30混凝土配合比(kg/m3)材料名称水泥特细砂机制砂510碎石1020碎石水粉煤灰矿粉膨胀剂减水剂每M3用量1862215164047511557544275.98质量比11.192.772.174.040.830.40.240.150.032混凝土的绝热温升T（t）= mcQ/C（1-mt）式中：T（t）混凝土的绝热温升（）；mc每m3 混凝土的水泥用量，取186 Kg/m3Q每千克水泥28d 水化热，取377C混凝土比热，取0.96KJ/（KgK）；混凝土密度，取2400（Kg/m62、3）；为常数，取2.718；t混凝土的龄期（d）；m系数、随浇筑温度改变，按浇筑温度为25，取m=0.384。5.8.2.3混凝土养护计算混凝土表层（表面下50mm100mm）温度,混凝土养护采用蓄热养护即采用一层0.2mm厚的塑料薄膜进行养护。混凝土保温层的传热系数计算=1/i/i+1/a-模板及保温层的传热系数W/（m2K）i各保温材料厚度i各保温材料导热系数W/（mK），采用塑料制品取i =0.04a空气层的传热系数，取23W/（m2K）=1/i/i+1/a=1/（0.0002/0.04+1/23）=1/0.0485=20.62混凝土虚厚度计算：h=k/式中： h混凝土虚厚度（m） k折63、减系数，取0.666； 混凝土的传热系数，取2.33W/（mK）h=k/=0.6662.33/20.62=0.075 m混凝土计算厚度：H=h+2h=2.5+20.075=2.65m混凝土表面温度计算Tb（t）= Ta+4h（H- h）T（t） /H2式中：Tb（t）-龄期为t时，混凝土的表面温度 Ta-龄期为t时，大气的平均温度，取23 h-混凝土虚厚度（m）H-混凝土计算厚度，H=h+2hT（t）-龄期为t时，混凝土内最高温度与外界气温之差（）T（t）= Tmax- Ta=48.9-23=25.9Tb（t）= Ta+4h（H- h）T（t） /H2 =23+40.075（2.65-0.0764、5）(48.9-23)/2.652=23+2.85=25.9温度差计算：混凝土中心温度与表面温度之差：Tmax- Tb（t）=48.9-25.9=2325混凝土表面温度与大气温度之差：Tb（t）- Ta=25.9-23=2.925.不同龄期混凝土的中心计算温度（Tmax）和混凝土表面温度（Tb（t）及混凝土表面温度（Tb）与大气平均温度差如下表。t(d)369121518不同龄期混凝土中心温度Tmax42.748.148.944.640.336.2混凝土表面温度Tb（t）25.225.825.925.424.924.5混凝土中心温度与表面温度之差17.522.32319.215.411.7大气65、平均温度Ta232323232323混凝土表面温度与大气平均温度之差2.22.82.92.41.91.5混凝土温差符合规范要求，温差均255.8.2.4混凝土抗裂计算各龄期混凝土收缩变形值计算y（t）=y0（1-e-bt）M1M2M3M4M5M6Mny（t）非标准状态下龄期t时砼的收缩变形值；y0标准状态下最终收缩值，3.2410-4常数e=2.718；b经验系数，取0.01t混凝土浇筑后至计算时的天数（d）M1、M2、M3、M4、M5、M6、Mn考虑各种非标准条件，与水泥细度、骨料品种、水灰比、水泥浆量、养护条件、环境相对湿度、构件尺寸、配筋率等有关的修正系数。按建筑施工手册第三版表11-166、4取用。混凝土收缩变形不同条件影响修正系数M1M2M3M4M5M6M7M8M9M101.01.01.421.01.00.70.761.01.30.93则M1M2M3M4M5M6M7 M8 M9 M10=0.91各龄期砼收缩变形值如下表龄期（d）36912151821y（t）（10-5）0.851.682.543.334.14.875.59各龄期砼收缩当量温差Ty（t）=y（t）/Ty（t）任意龄期混凝土收缩当量温差y（t）龄期t时砼的收缩变形值混凝土线膨胀系数取110-5/各龄期收缩当量温差如下表龄期（d）36912151821Ty（t）-0.85-1.68-2.54-3.33-4.1-4.867、7-5.59各龄期砼弹性模量E（t）=Ec（1-e-0.09t）E（t）混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2）计算温度应力时，一般取其平均值。Ec混凝土的最终弹性模量（N/mm2），可近似取28d的混凝土弹性模量，按建筑施工手册第三版表11-15取用。大体积混凝土为C30.查表得Ec=3.0104 N/mm2常数e=2.718；混凝土中掺合料对弹性模量的修正系数，=1212分别为混凝土中掺粉煤灰和矿渣粉的掺量对应的弹性模量修正系数。1取0.99，2取1.故E（t）=0.99Ec（1-e-0.09t） 各龄期砼弹性模量（104N/mm2）如下表龄期（d）36912151821E（t）0.68、71.241.651.962202.32.39各龄期混凝土最大综合温差T=T0+2/3 T(t)+ Ty(t)- ThT混凝土的最大综合温差（）绝对值T0混凝土浇筑的入模温度（），取23T(t) 浇筑完成一段时间t，混凝土的绝热温升Ty(t) 任意龄期混凝土收缩当量温差Th混凝土浇筑完成后达到稳定状态时的温度，取平均气温23T=T0+2/3 T(t)+ Ty(t)- Th混凝土的绝热温升如下表t（d）369121518T（t）（）30.340.543.945.145.545.6各龄期收缩当量温差如下表龄期（d）369121518Ty（t）-0.85-1.68-2.54-3.33-4.1-4.869、7混凝土最大综合温差龄期（d）369121518T19.3525.3226.7226.7426.2325.535.8.2.5混凝土收缩应力计算=- E（t）T S（t）R/1-cE（t）混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2）计算温度应力时，一般取其平均值。混凝土线膨胀系数取110-5/T混凝土的最大综合温差（）绝对值S（t）考虑徐变影响的松弛系数，按建筑施工计算手册第三版表11-17（2）取用， R混凝土的外约束系数，一般地基取0.250.5，现取0.3c混凝土的泊松比，取0.15.则=- E（t）T S（t）R/1-c =- 110-50.3E（t）T S（t）/(1-0.15) =70、-0.353E（t）T S（t）混凝土松弛系数如下表t（d）369121518sh（t）0.570.520.480.440.4110.386各龄期砼弹性模量（104N/mm2）如下表龄期（d）369121518E（t）0.71.241.651.962202.3外约束为二维时温度应力(N/mm2)t（d）369121518-0.27-0.58-0.75-0.81-0.84-0.85.8.2.6验算抗裂度是否满足要求根据经验资料，把砼浇筑后的15d作为砼开裂的危险期进行验算。C30砼28天抗拉强度设计值为1.43N/mm2同条件龄期15天抗拉强度设计值（达28天强度的75%）为1.4375%=1.71、07 N/mm2由于龄期为15天的温度应力为0.84 N/mm21.07 N/mm2通过计算，不会出现裂缝，满足抗裂要求。验算抗裂度是否满足要求 根据经验资料，把砼浇筑后的15d作为砼开裂的危险期进行验算。C30砼28天抗拉强度设计值为1.43N/mm2 同条件龄期15天抗拉强度设计值（达28天强度的75%）为1.4375%=1.07 N/mm2由于龄期为15天的温度应力为0.69N/mm21.07 N/mm2通过计算，不会出现裂缝，满足抗裂要求。5.8.3混凝土运输混凝土运输车型号及台数的确定：选用HBT90型，HBT90型额定最大输送砼量为70m3/h，HBT90型额定最大输送砼量为70m72、3/h ，则泵车台数按下列公式计算：每台泵平均输出量：式中 Qmax泵车额定最大输送量(m3/h)，取Qmax=70m3/h；配管条件系数，取0.8 泵车工作效率系数，取=0.5；Q1=70*0.8*0.5=28 m3/h Q=F*h/t1-t2 式中Q-混凝土最大浇筑强度，m3/h； F-混凝土最大水平浇筑截面积m2 h-混凝土分层厚度，取0.5m; t1-混凝土初凝时间，取12h; t2-混凝土运输时间，取0.5h Q=F*h/t1-t2=58.2630.50.5/(12-0.5) =79m3/h 需要的砼输送泵车数量=79/28=2.83台南锚碇砼采用砼磊商品砼，该搅拌站具有四条生产线，73、每条生产线混凝土生产能力为180 m3/h，能够满足砼浇筑要求。另外，备用两台砼输送泵。搅拌运输车的台数可按下式确定： 式中 N 砼搅拌运输车台数； V 搅拌运输车容量(m3),取V = 9.0 m3 L 搅拌运输车往返一次的行程距离(km),取60KM S 搅拌运输车的平均车速(km/h),取s = 30 km/h T 1个运行周期总停歇时间(min)，包括装料、卸料、停歇、冲洗等，按30min考虑N=28/9*(60/30+0.5)8(台)即每台混凝土输送泵配备8台混凝土运输车，合计6台输送泵浇筑混凝土，则需要48台混凝土输送车。5.8.4施工工艺混凝土采用拌合站集中拌合。按设计方案和温控74、方案划分各层厚度。混凝土浇筑需待钢筋、模板经过监理工程师验收并取得浇筑许可证后方能进行。a、浇筑前的准备工作对钢筋、模板的工序质量自检、互检，及时处理发现的问题。测量员和工长复核轴线、标高，确认无误。试验员和取样设备到位、现场调度工长到位。浇注机具安装就位，砼工到位，木工保守工、钢筋工保守工到位，并已接受工长的交底。b、混凝土浇筑锚碇基础的砼根据平面分区浇筑成型，砼的浇筑顺序按分层推移式连续浇筑施工，先低后高，水平推进作业。如混凝土自由下落高度超过2m，则采用3米长的串筒辅助方式浇筑砼。下料均匀对称，并采用人工配合铲平高堆砼，用插入式振捣器顺浇灌方向振捣，并用钢筋和卷尺随时检查浇注砼的厚度，以75、免砼超厚，砼浇筑完毕初凝后，实行拉毛处理。在下层混凝土初凝前，上层混凝土浇筑到位，以保证混凝土浇筑质量。上下层混凝土浇注间歇时间控制在4-7d。由于混凝土采用泵送施工，具有较大的流动性，施工时在前端设置挡板。混凝土浇注时间选择在室外温度较低时进行，以夜间施工为主，并根据气温控制混凝土入仓温度。为保证混凝土的均匀性和密实性，在浇注过程中加强振捣。振动器采用型号为100mm-150mm和60mm-35mm高频混凝土振捣棒，两者结合使用，“快插慢拔，插点均匀，振幅相叠”方式进行，同点位混凝土振捣时感觉气泡明显析出减少，表面泛浆为止；相邻点位间距不能超过40cm；振捣时距模板10cm左右，避免扰动钢筋76、；振捣时振捣棒应插入下层混凝土5cm10cm进行振捣，确保振捣密实和搭接良好。混凝土振捣示意图 插点排列在浇注过程中随时检查模板、支架钢筋、预埋件、预留孔和混凝土垫块的稳固情况，当发现有变形、位移时，立即停止浇注，予以修整。对混凝土凝结时间进行抽检试验，掌握混凝土硬化速度和振捣难易程度，并做好现场记录。混凝土浇注尽量保证连续进行，如因故中断，其允许间歇时间不得超过混凝土初凝时间。对浇筑和振捣工序，安排技术熟练的混凝土工进行作业。作到浇筑均匀，勤移动，勤摊平，粗、细骨料分布合理，以保证混凝土结构的匀质性。混凝土入模塌落度掌握适度，泵送混凝土取设计塌落度的下限，严格控制塌落度忽大忽小的情况发生。浇77、注混凝土时，严格按照有关施工规范、规程及监理工程师批准的工艺流程和具体方案进行操作施工。避免造成钢筋骨架、冷却管和预埋件的变形移位。浇注过程中，充分对已入模混凝土进行振捣。 锚碇结构允许偏差为保证混凝土振捣密实,将采取以下措施： 振捣工序严格做到不漏振，不超振，按规范做到振捣作用半径相互叠合三分之一。 每台输送泵配备3-4台振动器，多点振捣，每点相距50cm左右，振捣时间为10-30s。 用两次振捣以提高混凝土密实度。 振动棒垂直插入混凝土内，并插入至下层混凝土5-10cm，以保证先浇注混凝土和后浇注混凝土结合良好。 混凝土振捣应均匀、稳定，以避免局部混凝土表面出现砂浆过厚现象。 每振捣一点，78、使该部位混凝土达到密实为止。混凝土振捣密实的一般表象是：混凝土表面停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、浮浆等。 使用插入式振动器，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍。 振动过程中，避免振动棒撞击模板、钢筋以及预埋件等。对已密实并初凝或不能重塑的混凝土，将不再直接或间接振动。 提出振动棒时，做到边振动边提出，以免产生空洞。对模板角落等振动器无法振捣的地方，用插钎插捣，保证混凝土表面平滑和密实。（4）施工缝处理对水平缝做到“面面俱到”，处处呈现毛面露石，并认真检查，严格把关。垂直缝采用人工凿毛，凿毛的时间在混凝土的强度达到2.5MPa后进行。（5）冷缝防止和处理措施 预防超过间歇时间的措施：a安79、排浇注计划时充分考虑各种影响因素，全面平衡生产能力，合理确定工作面，使混凝土供应量能满足各工作面的需求，从根本上保证浇注上层混凝土时，下层仍处于初凝前的塑性状态；b采取一定的施工技术措施，如减少铺料面积或铺料厚度，低温天气时采取保温措施，高温天气时采取降温措施，尽量避开高温天气，在夜间低温时浇注；c加强现场施工管理，及时妥善处理生产环节中出现的问题，保证混凝土供应，及时进行摊铺振捣。 超过允许间歇时间的现场处理措施：a、如果混凝土确实已初凝形成大面冷缝，只有停止浇注，按施工缝处理。b、如果混凝土仍具有塑性，经处理后仍可继续浇注，则需经过现场认真鉴定。鉴定方法为观察混凝土表面乳皮、硬度和粘度情况80、，用振捣棒插入混凝土内振捣，观察表面泛浆情况及振捣棒插入和拔出时是否顺畅，有无孔洞等。如无异常现象，表面仍然泛浆，则说明混凝土仍具有一定的可塑性，可用振捣棒将其乳皮扰动，使上、下层混凝土良好结合，而不形成冷缝，然后继续浇注混凝土。反之，则不能继续浇注。（6）特殊气候混凝土浇注在施工期间，派专人与气象部门随时联系，掌握天气变化，在大、中雨期停止混凝土浇注，小雨采取相应的防雨掩盖措施。完善的预防措施包括备用的水泵、水管、防雨布、绳索和支撑框架等材料，并把这些机具和材料送到即将浇灌混凝土的区域附近，以便随时使用。浇筑时将混凝土的入模温度控制在2030左右，根据气候变化情况，择时进行浇筑，对于炎热的夏81、季，选择在傍晚开始浇注混凝土；对于白天的施工，施工现场设置遮阳设施，搭设彩条布棚，避免阳光直晒，并对泵管实施覆盖，尽量降低入模温度。（7）混凝土养护由于混凝土内加入了大量粉煤灰，混凝土早期收缩量大于普通混凝土，很容易导致早期干裂缝，因此对早期养护质量要求很高。通过热工计算，混凝土养护采用蓄热养护即采用一层0.2mm厚的塑料薄膜进行养护。a、施工中严格控制混凝土施工坍落度，每盘混凝土出料时坍落度不要有太大偏差，浇筑时坍落度控制在180210mm，坍落度大时会使表面钢筋下部产生水分，或表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝，为防止这种裂缝，在混凝土初凝前采取二次抹面压实措施。b、混凝土浇注6小时后即开始82、洒水养护，并用湿麻袋覆盖混凝土顶面，确保混凝土表面处于湿润状态，直至浇注下一层混凝土为止。侧面由于采用悬臂模板施工，延缓拆模时间，对养护有一定帮助，必要时采用土工布进行覆盖养护，同时利用冷却管出来的热水进行养护，以减少温差影响。由于侧面长期暴露，脱模之后在混凝土表面用喷洒管不断喷洒流水，使混凝土表面始终处于潮湿状态，养护期为28天。c、在南锚碇大体积混凝土内设置冷却水管，靠循环水来带走混凝土体内温度，从而降低混凝土内、外温差，保证内外温差小于25。混凝土终凝后开始通冷却水降温。进水温度20，通水量视出水温度进行调整，使进出水温差控制在10左右，水温与混凝土内部温差不大于20。d、高温季节浇注时83、，保证混凝土表面散热良好、湿润。当气温下降较大时，侧重保温湿润养护，确保内外温差不至于过大。在低温季节或环境骤然降温条件时，表面加盖麻袋，侧面再多加一层麻袋保温。当温度过低时，在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜保温养护，同时推后拆模时间。在混凝土养护过程中，安排专人每天记录最高、最低温度和天气变化及养护情况。（8）施工措施控制a. 优化配合比，严格控制混凝土原材料的质量，经常测定砂、石材料的含水率，及时调整用水量，控制混凝土施工坍落度（控制在180210mm）。坍落度大时会使表面钢筋下部产生水分，或表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝，为防止这种裂缝，在混凝土初凝前采取二次抹面压实措施。b. 锚碇基础底板84、顶板在每层混凝土内设置冷却水管，靠循环水来带走混凝土体内温度，从而降低混凝土内、外温差。c. 浇筑时严格控制混凝土的入模温度，宜在1530之间。 d. 加强混凝土养护工作。由于锚碇模板安装好后，其顶标高比锚碇节段顶标高要高，为保证内外温差符合设计和规范要求，采用冷却水管的出水进行蓄热养护。至于锚碇侧面的养护采取包裹土工布或塑料薄膜进行保湿保温养护。养护时间视天气情况临时确定，保证混凝土养护质量。（9） 试验控制措施 现场建立工地实验室、标养室，进行现场抽样。抽样方法：a、确定样品大小后，根据规范要求，进行抽样。b、样本确定后，抽样人应以适当方式封存，送往检测单位。c、抽样结束后，由抽样人填写85、样品登记。 (10)混凝土外观质量控制措施 混凝土施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关，如模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。模板宜采用优质大平面组合钢模板，或自身没有色差高质量的竹胶模板，对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂，禁止使用废机油等不合格材料作为脱模剂，影响混凝土表面色泽。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确，不因86、模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、胀模产生混凝土表面翘曲、边线不顺的外观质量通病，立好的模板放置时间不宜太长，应采取措施避免或减少下道工序操作时造成的污染和大气中灰尘的污染。因此，对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施，在质量上必须达到苛刻标准，决不能仅满足于一般钢结构（或模板）质量条件，必须牢固树立高标准、严要求的精品意识，制订内容明确、施工自控的质量标准。六、大体积砼的温控措施及监控方案6.1 大体积混凝土温控措施大体积混凝土在施工阶段产生的温度应力往往超过外荷载引起的结构应力，使混凝土产生温度裂缝，影响锚碇使用年限。因此，锚碇大体积混凝土的温度控制成为确保锚碇施工质量的关键问题。在施87、工过程中，我们将采取以下措施：1、砂石料和拌和水预冷却措施按照温控方案的要求，在每次混凝土开盘前，试验人员在商混站测定和记录砂、石、水泥、粉煤灰和拌合用水的温度，据以计算其混凝土出盘温度和入模温度。当环境温度较高，混凝土拌和料的入模温度达不到设计温度要求时，采用原材料预冷措施，降低混凝土拌和料的温度。2、冷却拌和用水采用冰水作拌和用水降低拌和料温度。3、集料预冷粗集料的温度对混凝土拌和料的温度影响最大。采取冰水喷洒集料预冷，搭盖通风席棚遮阳。4、混凝土浇注温度控制（1）混凝土入泵温度控制混凝土运至现场后应迅速入泵，减少现场停滞，降低混凝土入泵温度。在高温季节浇注混凝土时，在泵管上覆盖湿麻袋，以88、降低混凝土在泵送过程中的磨擦发热和吸收太阳辐射热。混凝土浇注应在气温较低时进行。（2）利用冷却水管通水降低混凝土内部温度在大体积混凝土内部布置冷却水管循环系统是一项重要的降温措施。冷却水管以蛇形布置，采用50x1.2mm钢管，按混凝土浇注分层高度每层架设冷却水管，冷却水管位于混凝土层厚60-65cm处，水平间距为1m，用铁丝扎紧。冷却水管加工后，逐组进行压水试验，防止漏水进浆或堵塞现象发生，保证有足够的通水流量。冷却水管焊结牢靠，管面水平，能经受施工过程中混凝土的局部冲击和振动棒的碰撞。当混凝土浇筑超过水管标高后，开始通水降温，每隔3小时通水5分钟，待全部浇注完成后6小时开始不间断通水。通过冷89、却水循环流通，带出热量，减少温升，以减少混凝土的温度体积膨胀变形和混凝土后期的收缩变形。每组水管连续通水15-20天，每隔24小时变换一次通水方向。由于水温过低可能使水管周围的混凝土产生温度裂缝，因此水温和混凝土内部温差控制在20之内，进出水温度相差控制在10左右，混凝土降温速率控制为不超过2.0/d。尾水可引到需要洒水养护的混凝土表面和侧壁作为养护用水。坑内的冷却尾水和养护用水引流到集水坑内并抽出坑外、处理后排放市政管网。冷却完毕后，在冷却水管中压入M30水泥砂浆封填。6.2 大体积砼温度监控1温度控制原则大体积砼温度控制标准为了保证大体积砼在施工期内为保证锚体大体积混凝土不出现有害温度裂缝90、，根据国内外大体积砼的温度观测及科研成果和大体积混凝土施工规范,拟制定以下温度控制原则: a砼中心最高温度Tmax 与表面下10 cm 处Tb 之差( Tmax - Tb ) 小于25 ; b砼表面下10 cm 处温度Tb 与室外气温Tq 之差( Tb - Tq ) 小于25 ; c砼中心最高温度Tmax 与冷却水管周围5 cm处温度Tc 之差(Tmax-Tc) 小于25 。d. 混凝土降温速率不超过 2.0/d。2、温度监控对锚碇砼进行温度监测、应力应变监测，监测可验证温控措施，指导施工，在施工过程中控制质量，对工程质量作出判断。锚碇大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率、环境温度测试，从混凝91、土浇筑完毕后开始派专人负责测试，测温采用在锚碇内埋设高精度热电阻温度传感器，液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。入模温度进行测量时，每台班不少于2次。测温人员要认真负责，按时按部位测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。测温时发现混凝土内部最高温度与体表温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。、温度监测A、温控线布设：在每层砼中间及两边各埋设一根温控线，用以观测砼内部温度变化值，每隔二层在砼表面下 20cm 处埋设一根温控线，以便随时掌握砼表面温度变化情况，温控线埋设后立即检查其工作状态是否正常，并在温控线埋设92、位置设明显标志以免被碰损坏。B、温度监测要求：温度监测包括气温、砼原材料温度、砼拌合物温度、砼内部温度、冷却水温度等。砼监测频率见表 15。表 15砼监测频率表施工状况监测次数施工状况监测次数砼浇筑埋设仪器时监测 1 次砼浇筑后第二周1 日 1 次砼浇筑后 1-2 日2 小时 1 次砼浇筑后第三周1 周 1 次砼浇筑后 3-7 日4 小时 1 次砼浇筑后一月10 天 1 次、应力应变监测在锚块砼层中部布置一组五向应变计及无应力计，用以监测在温度和化学作用下发生的砼应变，并通过应变计附近的无应力计观测砼的非应力应变，从而求得砼的应力应变。3温度测试方法在大体积砼施工中,采取在每层中埋设测温元件即93、热敏电阻的方法,根据电阻与温度间的相互关系,通过电阻值而知相应点的温度值,为了提高测试过程中抗外界电磁场的干扰能力,热敏电阻一般采用屏蔽导线相连。测试元件在埋设时忌与钢筋接触,采取把元件粘在竹竿上然后固定竹竿的办法,测试仪器为万用表。砼覆盖测温元件后,即开始测温。升温阶段每隔2 h 测一次,降温阶段测试间隔为48 h。与此同时,用温度计测试并记录相对应的气温,砼浇筑温度,冷却水管进、出水温度。温度测点布置：通过在中心竖轴布置一组测点,找出最大温升点；在顶面、侧面附近布置两组测点了解外界气温对砼温度的影响,以指导养护和拆模；在冷却水管之间水平和竖直方向布置两组测点，了解冷却水管的影响范围,据此调94、节冷却水管的横向、竖向间距，以及控制冷却水管与砼间的温差；沿结构物对角线布设一组竖向测点以了解每层温度场的分布。由于本桥的温度测试是为了对砼的实际温差进行控制,防止砼开裂,为以后的砼浇注提供参考，因此拟布测点较多。4温度变化曲线每一测点当砼浇筑至其完全覆盖后开始观测,升温期每间隔2 h 对所有测点进行循环观测,同时也对大气温度、进出水管的温度进行观测,据以作出各测温点的温度- 时间曲线，可详细了解各测点的温度随时间的变化，采取有效的防护措施，避免砼开裂。七、质量通病预防的措施7.1测量工作的质量通病及预防措施质量通病：控导点的点位误差超限，控导点的布设精度不够，平面测量测设精度不够等。预防措施95、：对所有施工用的测量仪器，按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用；对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师；施工基线、水准线、测量控制点，定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。7.2模板施工质量通病及预防措施质量通病：模板不顺直，顶面不平整，拼缝过大，接头不平整，表面不光洁，模板走动，现浇支架变形等。模板经过结构设计，保证有足够的强度和刚度并装拆方便。加工模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。模板统一调拨，安装时要涂脱模剂，加贴96、防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止错装、漏浆等。现浇支架在施工时严格按要求执行，必须经“加载验收”合格后，方允许交付使用，并向下道工序人员详细交底，提醒注意事项。模板、支架以下工序操作时，派专人不断检查，发现问题及时解决。拆卸模板、架桥机、支架时，按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。7.3钢筋施工质量通病及预防措施质量通病：钢筋混放，外表锈蚀和裂纹，硬弯，物理性能不合格，同截面接头过多，接头质量不合格等。钢筋采购：必须有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合97、格后方能使用。钢筋配料卡经过技术主管审核后，才准下料，下料成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块(保护层)制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。钢筋绑扎焊接完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。钢筋直螺纹连接：钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割，按98、照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸，调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液，钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。7.4混凝土工程质量通病及防治麻面产生麻面的主要原因有：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；模板脱模剂涂刷不均匀拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面；混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，99、一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。主要防治措施有：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。蜂窝产生蜂窝的主要原因有：混凝土配合比不准确，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多；混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；混凝土一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料，因漏振造成蜂窝；模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位100、，造成严重漏浆，形成蜂窝。主要防治措施如下：混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合规定。混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。振捣混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适101、的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土初凝前修整完好。施工缝夹层产生施工缝夹层的主要原因有：在灌注混凝土前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够；灌注大体积混凝土结构时往往分层分段施工；在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查，再次灌注混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。施工缝处继续灌注混凝土时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续灌注。在已硬化的混凝土表面上继续灌注混凝土前，应清除表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝102、土层，应充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。在灌注前，宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同标号的减石子砂浆一层。八、质量保证措施和安全文明施工8.1质量目标及保证措施1、南锚碇质量目标：（1）保持质量体系有效运作并持续改进；（2）杜绝一切重大质量事故发生；（3）工程合格率100%；（4）分项工程评比达到95分以上；2、现场质量检查程序质量检查程序框图工序技术交底工序施工原始记录工序施工不合格返工工序自检记录表工序质检员自检合格不合格质检工程师检验合格不合格施工现场检验评定表现场监理工程师检验合格下一道工序施工3、质量管理制度（1）质量管理责任制锚碇质量管理实行三级管理责任制：工区长为第一103、负责人，锚碇现场施工技术员为主要负责人，施工作业工班为直接负责人。（2）项目质量管理奖惩制应用激励和约束机制，把工程质量与经济分配直接挂钩，奖优罚劣，奖罚逗硬。（3）施工技术方案交底制加强班组技术培训，每道工序施工前事先由工程师主持对技术人员、操作工人进行全员质量技术交底，杜绝质量事故发生。4、南锚碇质量管理小组组 长：苗守峰副组长：钟侃、任德海组 员：徐云峰、赵洋、刘产群、代波、冉小艳专职质检员：徐智5、加强过程质量控制（1）遵守监理程序，尊重监理工程师意见，服从地方质量监督部门的监督管理。认真执行本工程质量监控小组的指令。使整个工程质量处于严格的监控之中。（2）在制定施工方案和施工细则之前104、，仔细阅读设计文件和图纸，理解设计意图，严格按图进行施工；如对设计图纸有疑问，按合同规定程序提出，没有收到正式设计修改通知之前，不得进行施工。（3） 作好原材料、半成品的检查把关。由总工程师（副总工程师）负责重点把好钢材、水泥进场前的检验关，不符合质量标准的材料一律不准进场，由物资、质检、试验、技术干部组成原材料验收小组经办此项工作。进场原材料的质量、型号、规格、品种必须符合设计要求，且出厂合格证或试验资料齐全。（4）认真执行自检、互检和交接检查的三检制度和专检制度。三检制度由质检处负责，在班组工序之间进行。认真填写三检表，并履行签字手续。专检制度由专职质检员进行，现场检查施工技术、质量、试验105、资料，对工艺及工序进行质量评定。（5）认真控制混凝土质量，优化混凝土配合比设计。（6）加强测量工作，作好测量放线检查、复核工作，达到规范要求的精度。（7）隐蔽工程验收：隐蔽工程必须及时验收，验收前在自检合格的基础上由分项技术负责人填写验收单，交总工程师（副总工程师）签字，报请监理工程师验收。没有验收或验收不合格的工序和项目一律不得隐蔽。（8）质量检验评定：分项工程质量评定在班组三检评定基础上，由分项主管组织班组长和质检工程师、监理工程师进行，由分项主管填写评定表，项目质检员和质检工程师签认。单位工程质量评定由项目总工程师根据分项分部评定结果填表，报监理工程师评定，报请质量监督站核定。7、确保工106、程质量的措施（1）成立专家顾问组，聘任国家级知名专家组成，适时到现场，审定重大施工技术方案和施工组织设计。（2）建立施工组织设计、关键施工方案专家评审制度，未经专家评审通过的施工方案不得实施，审批后的方案一般不得变更，如有必要须按有关程序进行变更。（3）建立严格的工程质量内部监理制度、内部质量保证奖惩制度。（4）设立专职质检工程师，对工程质量进行督促检查。（5）建立完善中心试验室和监控系统，在内部监理（质检处）的领导下，对南锚碇工程质量实行有效监控。（6）严格按项目质量保证体系运行，实行质量管理三级责任制。（7）混凝土浇筑时在场内人员中专职分配两名得力人员负责与施工现场外单位与部门运输车辆的各107、项事宜。场外通过与交通管理部门联系，由我部派出交通协管人员，高峰期前后在交叉口负责监控交通流量、配合交通疏导，并及时通知调度现场情况。及时与交警、城管部门沟通，并办理相应的手续。砼运输车辆的驾驶员均要求有丰富的本地区驾驶经验，对交通状况有预判能力。避免交通事故的发生。8.2 安全生产南锚碇施工坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的指导思想，健全建立各级岗位安全生产责任制，加强安全技术交底和特种工的安全教育培训工作，定期召开安全会议和定期组织检查，警钟长鸣。根据本工程的特点，建立以项目经理为第一责任人，各部门、作业工区分级负责的安全管理体系，配置必要的设备、装备和专业人员，确定整个施工过程中的重108、点内容、关键点及危险部位的控制手段、措施并严格实施，确保本工程的施工安全，创建安全文明工地。1、 施工单位安全组织机构框图：寸滩大桥项目经理李军成项目安质部：刘敏项目总工：李德坤工区负责人：苗守峰工程部：任德海技术部：钟侃物资部：黄勇安全部：张小林锚碇结构施工各班组专职安全员2、安全生产技术措施a、现场安全措施1）现场特种作业人员必须持证操作；2）保证现场所有机械设备整齐完好，无油污，绳索无锈蚀，磨损控制在标准范围内；3）禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场，2米以上高空作业必须佩戴安全帽；4）施工现场沟、坑等处必须有防护装置或明显标志，基坑边需设置警戒线； 5）物件起吊时，禁止在物件上站109、人或进行操作，悬停操作时，应将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机和指挥人员不得离开岗位；6）搬运物件时要注意附近有无障碍物、架空电线和其他电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故；7）切割机、电焊机等使用前，须检查机器运转是否正常，有否漏电，电源线须装漏电开关，切割机不准堆放在易燃物品边；8）在雷雨天气时必须停止露天作业，防止雷击伤人。9）施工现场不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，不得直接绑扎在金属支架上；10）所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护、所有的临时和移动电器必须设置有效的漏电保护开关；11）现场应有醒目的电气安全标志，无有效安全技术措施的电气设备不得使用；12）配电110、箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好、配线及设备排列整齐，电箱外壳设接地保护，每个回路设漏电开关；13）电焊机的外壳应完好，其一、二次侧的接线柱应有防护罩保护，其一次侧电源应有橡套电缆线，长度不得超过5m；3.高空作业安全管理措施1）凡是离地面2米以上的作业必须遵守下列规定：2）作业人员必须定期进行检查，对不适宜高处作业的人员：不得从事此项工作：3）高处作业人员必须系好安全带、戴安全帽、穿防滑鞋，禁止打赤脚或穿拖鞋作业。4）作业人员上下脚架要安设爬梯，不得攀登脚手架上下，更不允许乘做非乘人的升降设备上下，发现违规者，立即制止。5）脚手架临空应设置栏杆，要接安全网等防护设施：6）安全网在使用前，111、应按规定进行试验，合格后方准使用。7）高空作业区的风力5级以上时，应停止作业。8）塔吊操作必须具备塔吊司机专业资质，每个塔吊配齐专业指挥员操作前后都必须严格检查电路搭接，钢丝绳的安全可靠性，在保证安全条件下方可操作。9）因违反安全管理规定，造成人员受伤或死亡，必须视情节严重程度严厉处罚。8.3 文明施工与环境保护文明施工要做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。建立创建文明工地领导小组，健全分级负责的管理网络，各综合作业队区域范围的环保、卫生与施工现场分级负责，经理部定期按文明工地标准进行检查评比，奖优罚劣，服从环112、保部门的督查，创建文明工地，树立良好形象。1、文明标准化的综合治理措施（1）施工现场管理施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意。制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。现场必须布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。施工区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。环境整洁，水沟通畅，确保周围环境清洁卫生。（2）其他措施（1）加强工地宣传。在工地四周的围墙建筑物、宿舍外墙以及其它地方，必须有反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传阵地，及时反映工地内外各类动态。（2）加强对施工人员的教育，建立健全岗位责任制，把文明施工责任113、落实到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。（3）工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施到位。（4）做到挂牌施工，公开工程项目名称、范围、开竣工期限，工地负责人姓名，明确监督电话，接受社会监督。（5）加强班组建设，保持良好的班容班貌，工地项目部向班组提供必要的活动场所，提高班组素质。（6）采用有效措施解决生产、生活排水，确保施工现场无积水现象，在多雨季节应配备应急的抽水设备与突击人员。（7）施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表（牌），及时反映现场状况及工程进度状况。（8）按有关部门的条文规定，结合工程的114、具体情况，落实现场综合治理、消防员，建立健全综合治理、消防网络。（9）开工前做好管理人员、工人的综合治理、消防教育工作。（10）不排放污水。（11）遵守政府的有关环境保护各项规定。（12）申报文明工地，邀请上级公司文明工地评定领导小组到工地组织检查、评选。2、治安管理（1）建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。（2）设立施工现场警卫，非施工人员未经许可不得进入施工现场。（3）工作人员仅限于工程指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。（4）工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。（5）对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理115、，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。（6）广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。（7）经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。（8）加强对协作队伍的管理，设专人负责对协作队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的协作队伍工人进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员进行调查了解。3、环境保护随着人类文明的发展，环境保护工作，越来越受到全社会的普遍关注，搞好环境保护工作是我们施工企业义不容辞的责任。为此，我们根据中华人民共和国环境保护法有关规定，结116、合本工程的特点，在工程的施工中，制定环境保护工作的规章制度，坚持文明施工。文明施工的宗旨是：创国家一流工程，建标准化现场。施工区域环境污染将直接威胁到当地的生态、渔业、养殖业的发展和人民的正常生活。施工船只和人为活动将给施工区域的环境带来直接和间接的影响，因此，在工程施工期间，必须采取有效的保护和防污染措施。具体实施措施如下：（1）项目经理部设立环境保护组织机构，健全环境保护管理体系，成立施工现场环境保护管理领导小组，在各作业队班组成立相应的环境保护小组， 逐级落实责任，将组织、落实、检查、验收一体化。 实施方法：分片、分点包干制，制定专人负责管理。 （2）向参加工程建设的所有人员宣传和教育防117、污染的重要意义，通过各种途径提高施工人员的环保意识，定期开展检查、指导督促工作，达到和通过国际ISO14001环境管理体系。（3）建立废油和废弃用品的回收站，负责及时处理。（4）生活垃圾、办公区废复印纸、复印机废墨盒、废色带、废磁盘、施工垃圾集中堆放、及时收集，严禁随便 抛物及乱抛乱弃。严格遵守省市环保和卫生条例，搞好施工场地内环境卫生，并做好卫生防疫工作，防止各种流行疾病的发生与传播。（5）材料集中堆放，堆码整齐；通道保持畅通；及时清理施工垃圾，保持施工现场整洁。不准随便排放施工污物和其它东西。修理施工机械、车辆的废油、废水采取回收方式进行处理，不得随意处理。所有临时设施、材料堆场、道路、机械布置和场地绿化统一规划，统一部署。