1、4.86km机场专用快速路立交主线桥盖梁施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1 编制依据及原则41.1编制依据41.2编制原则42 工程概况52.1 工程简介52.2 地形和气侯条件62.3 本工程盖梁施工特点63 施工组织及安排63.1 施工主要管理人员及组织机构63.2 施工总体方案选择73.3 盖梁施工进度计划83.4主要机械设备及试验检测设备83.4 主要工种劳动力配置83.5 主要施工材料安排94 施工工艺及方法94.1 盖梁施工艺流程94.2施工准备104.3 施工方法105工程质量2、保证措施215.1 制度保证措施215.2施工保证措施236安全保证措施276.1 安全领导小组276.2盖梁施工安全措施276.4施工现场安全技术措施296.5高空作业安全措施296.6脚手架安全措施306.6交通安全措施307 环境保护措施307.1 环境保护管理措施307.2 环环境保护技术措施318 文明施工338.1文明施工管理措施338.2文明施工技术措施349 支架受力计算351 编制依据及原则1.1编制依据（1）相关规范标准1)城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008；2）城市桥梁工程施工质量验收规范DBJ50-086-2008 3)公路桥涵施工技术规范JTG/TF503、-2011；4)公路工程技术标准JTGB01-2003；5）钢筋焊接及验收规程JGJ182003；6）混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002；7）钢筋机械连接技术规范JGJ107-2010；8)城市测量规范CJJ82008；9)工程测量规范GB500262007；（2）招标文件、设计图纸及资料、施工组织设计；建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求；（3）我部现场踏勘、调查所获得的有关资料。（4）我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备技术能力以及长期从事公路建设所积累的丰富的施工经验。（5）国家、行业、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条4、例。1.2编制原则(1) 严格遵守部颁规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。(2) 结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求，制定出完善的保证体系和保证措施，确保该项目标的实现。 (3) 充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序顺序，做到全面展开，平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。(4) 坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，确定经济施工方法，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。 (6) 建立健全质量管理体系和制5、度，配备专职质检人员进行全过程控制；工程质量符合国家、交通部现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。(7) 坚持文明施工，注重环境和水土保持，争创“安全生产、文明施工标准化施工工地”。2 工程概况2.1 工程简介本标段是xx市机场专用快速路工程北段II标段，从xx至xx机场T3航站楼，全长约4.86km，桩号为K8+241.769K13+100.000。道路采用双向8车道，设计车速80km/h，路幅宽37.0m，中央分隔带宽3.0m，单侧车行道宽15.5m，两侧检修道宽1.5m。xx立交主线桥盖梁为现浇预应力钢筋混凝土结构，共计盖梁30个。盖梁长16.26m，宽2.5m。高度为变高，墩间高6、1.7m，端部1.1m。两端设置1m高钢筋混凝土挡块。混凝土采用C50，盖梁距地面高度533m不等。图2-2 xx立交主线桥横断面图图2-2 盖梁基本尺寸图2.2 地形和气侯条件（1）地形：场地地貌属构造剥蚀丘陵区，沿线多为农作物种植地和林地，主要种植有蔬菜及树木，大多为原始地貌。地形起伏较大，山丘与沟心相间，坡度一般520，局部陡坡段坡度可达30，场地海拔高291383m。其中16轴为路基回填区，回填后进行桥梁施工，场地较平整。（2）气候：勘察区内气象特征具有空气湿润，春早夏长、冬暖多雾、秋雨连绵的特点，年无霜期349天左右。多年平均气温18.3，月平均最高气温是8月为28.1，月平均最低气7、温在1月为5.7，日最高气温43（2006年8月15日），日最低气温-1.8（1975年12月15日）。，多年平均降雨量为1186.5mm。降雨量多集中在59月，其中5月降水最为丰富，平均降水177.2mm。降水不足25mm的少水月为12、1、2月，以1月降水最少，平均18.8mm。最大日降雨量266.6mm，多年平均最大日降雨量94.2mm。年平均降雨日为161.3d，小时最大降雨量可达62.1mm。（3）水文：快速路沿线无地表溪、河，地表水系不发育。沿线地势低洼的沟心为地表水和地下水汇集部位，勘察期间除少部分鱼塘外未见地表明流。场地内零星分布的鱼塘面积大小不一，水深0.52.0m左右。2.8、3 本工程盖梁施工特点盖梁施工处于高空（最高为33m，主要在716轴），施工作业安全风险大，对施工安全要求高，控制难度大。搭设满堂钢管支撑架地基处理较困难，架体搭设质量难以控制，且稳定性不高，故采用穿钢棒搭设贝雷梁施工。3 施工组织及安排3.1 施工主要管理人员及组织机构根据我项目部人员设置、施工组织设计总体安排及施工现场的实际情况，我项目部配置了相应的管理人员，组建了盖梁施工组织管理机构。（1）主要管理人员 表3-1 主要管理人员配置一览表 序号姓名担任职务序号姓名担任职务1项目经理6测量负责人2项目总工7质检负责人3生产经理8试验员4技术负责人9区段长5物资负责人10安全总监（2）施工管理9、组织机构项 目 经 理桥梁施工队项目副经理项目总工程师机械物资部质量技术部施工管理部试验室安全环保部预应力施工队图3-1 施工管理组织机构图3.2 施工总体方案选择（1）模板工程：采用定形大块组合钢模板。模板面板采用厚5mm钢板，设槽钢背楞加固，模板之间通过螺栓连接，上口采用25圆钢作对拉杆加固。在出厂前按规范要求进行严格的预拼装检验。模板安装时采用人工配合汽车吊进行吊运安装。（2）模板支撑架及操作平台：在每根墩柱顶以下2.1m处沿桥纵向预留孔洞穿两根钢棒作为支撑点，钢棒上搭设双排贝雷架作为主梁，主梁上设I16工字钢分布梁，上面搭设盖梁模板。贝雷架支点处设砂筒方便拆模。在模板四周分布梁上铺脚手10、板作为操作平台，护栏采用钢管和钢筋焊接制作，固定于分布梁端头。（3）钢筋工程：钢筋绑扎在模板安装到位后进行，钢筋在加工场内加工，成型后用运输至作业面，用汽车吊配合钢筋安装。直径大于等于20mm的钢筋连接采用等强直螺纹机械连接,其它采用焊接或搭接连接； （4）混凝土工程：混凝土采用商品砼，罐车运输，汽车泵浇筑。（5）预应力工程：采用有粘结预应力，后张法施工，刚束采用两端张拉。3.3 盖梁施工进度计划按照现场实际施工情况：16轴位于xx立交大填方区，需待回填全部完成，桩基和墩柱施工完成后才能进行盖梁施工；716轴位于零填挖区，目前墩柱已施工过半，具备盖梁施工条件。拟配置3套盖梁模板及支撑体系，每根11、盖梁施工周期为15天，每月完成6根盖梁施工。因此，盖梁施工进度计划安排如下：表3-2 盖梁施工进度计划序号盖梁部位施工时段工期(天)备注1716轴（18个）2013年1月15日2013年4月15日91216轴（12个）2013年5月1日2013年6月30日613.4主要机械设备及试验检测设备(1) 主要施工机械设备计划表3-3 主要施工机械设备表编号设备名称型号数量备注1汽车吊QY25K5-I(25吨)2台2自御式运输车红岩8T2台3钢筋加工设备2套4电焊机BX1-500-12台5插入式振动器ZX-254台6预应力加工设备1套7预应力张拉设备2套8全站仪TCR8021台3.4 主要工种劳动力配12、置表3-4 主要工种施工人员序号工种数量备注1钢筋工122模板工83混凝土工64焊 工45预应力工66起重工23.5 主要施工材料安排 施工材料分为工程实体材料和周转材料，工程实体材料主要为钢筋、混凝土、锚具、钢绞线等材料。周转材料为定型钢模板，拟配置3套，各盖梁之间相互周转。具体详见下表3-5：表3-5 主要施工材料计划表序号材料名称规格型号单位数量备注1混凝土C50立方米1537.552钢筋HRB400吨257.78钢绞线15.2-9吨62.4093锚具M15-9套7204波纹管90PRT米57215定型钢模板板厚6mm套36钢棒10mm根127贝雷片3000*1500*176片848工字13、钢I16根90单根长4.5m9砂筒高300个2410钢板1500*450*30mm块124 施工工艺及方法4.1 盖梁施工艺流程盖梁施工工艺流程见下图4-1。施工准备养生模板校正、加固拆侧模、端模吊装底模墩柱顶面处理模板打磨，刷脱模剂钢筋加工钢筋绑扎、预应力安装混凝土浇筑拆底模、支架支架搭设墩柱施工时预埋钢棒孔吊装侧模、端模模板打磨，刷脱模剂预应力加工预应力施工预应力锚具、千斤顶标定图4-1 盖梁施工艺流程图4.2施工准备（1）施工前按设计混凝土进行试验，确定施工配合比（本工程全部采用商品混凝土，配合比由商品混凝土搅拌站试验）。 （2）统计盖梁类型、数量，制作盖梁模板。（3）施工现场做到”三通14、一平”,即施工道路、用电、用水通畅，场地平整。（4）防护围栏、安全防护网、警示牌等材料进场。储备钢筋、水泥、砂石料及外加剂等原材料，严格按“进场关、检验关、使用关”，确保原材质量。（5）吊车、砼输送泵、千斤顶、振捣棒、备用发电机等机械设备进场报验合格待用。 4.3 施工方法 墩柱顶面处理及测量放线墩柱砼达到2.5MPa以后，采用人工将顶面浮浆凿除，露出粗骨料后冲洗干净，整修伸出钢筋。由测量队严格按照批准的复测成果、加密方案、设计尺寸，计算盖梁坐标，实地测放立模边线、标高，测量过程中实行双检双核制度，并经监理见证签认后，开始施工。施工前后均应复测其坐标及高程。施工中应确保垫石钢筋网及锚栓孔位置正15、确。模板支架搭设（1）支撑体系设计由于xx立交主线桥地形起伏较大，盖梁离地面较高，采用钢管支架地基不易处理，搭设质量难以控制，占用大量钢管扣件等周转材料：在每根墩柱顶以下2.1m处沿桥纵向预留孔洞穿两根钢棒作为支撑点，钢棒两端伸出墩柱各50cm。钢棒上搭设21m长双排贝雷架作为主梁，主梁上设间距60cm的I16工字钢分布梁，上面搭设盖梁模板。贝雷架支点处设360*360*300mm方形砂箱方便拆模，砂箱采用8mm厚钢板焊制。在模板四周分布梁上铺脚手板作为操作平台，护栏采用钢管和钢筋焊接制作，固定于分布梁端头。钢棒需固定牢固，不允许存在松动。砂箱底部与钢板焊接固定，钢板与钢棒点焊。墩柱两侧贝雷梁16、之间用12钢筋与墩柱抱箍固定。I16工字钢分布梁用铁丝绑扎固定在贝雷梁上。传力途径为：盖梁底模分布梁（I16工字钢）主梁（双排贝雷）30cm高砂筒10cm钢棒墩柱。图4-2 盖梁支承立面图图4-3 盖梁支撑平面图图4-4 砂箱示意图图4-5 三角托架示意图（2）操作平台模板四周利用贝雷梁和I16工字钢分布梁挑出部分搭设操作平台，两侧平台宽80cm，盖梁端头平台宽1.6m（便于预应力施工）。设两层操作平台，下层直接在I16工字钢分布梁上满铺脚手板，作为模板安装、钢筋绑扎的操作平台；上层平台采用扣件式钢管架搭设，铺设脚手板，作为混凝土浇筑的操作平台。平台外侧挂安全防护网，设高度18cm挡脚板，在117、.2m处搭设一道横向钢管护栏。脚手架立杆底部插入事先焊在I16工字钢端头的短钢管内予以固定，立杆间距1.2m，四周设剪刀撑。如下图所示：图4-6 操作平台示意图4.3.3 模板工程（1）模板设计采用定形大块组合钢模板。模板面板采用厚5mm钢板，设槽钢背楞加固，模板之间通过螺栓连接，上口采用25圆钢作对拉杆加固。在出厂前按规范要求进行严格的预拼装检验。（2）模板安装模板进场后应检查模板及配件数量，试拼后检验模板断面尺寸、表面平整度以及相邻模板的拼缝等项目，检验合格后方可使用。底模板安装直接采用吊车把预先拼装好的底模吊放在横梁上，使其正确定位，并用靠尺检查平整度，使凹凸差在允许范围内。要对底模底面18、进行抄平，即在模板四周每隔2 米进行抄平复核。若所测得的数据超出允许范围，要将其进行调整，力争使模板面处于施工设计的线形位置，检测完毕后，为了易于脱模，再在模板面涂上润滑剂。在模板拼接处设置泡沫密封条，防止漏浆。侧模用吊车配合安装就位。模板采用拼装式模板，由各种尺寸的标准模板利用螺栓连接并与拉杆、加劲构件等组成盖梁所需形状的模板。在安装前应先检查模板表面的平整度，光洁度及腹膜情况，模板要求无锈，脱模剂涂刷均匀，不得污染钢筋。所有模板按模板设计图配好后检查模板接缝是否严密，平整度，几何尺寸是否满足要求，合格后，全部编号，分片堆入，严禁乱用。安装前测量人员应检查基底标高，准确放出盖梁轴线及各角位置19、，施工人员首先弹出墨线来控制立模，安装时，严格按设计图循序拼装，逐块就位，临时支撑最后连成整体。所有对拉螺栓、螺帽均应扭紧。模板安装完毕后，现场工程师应重点检查模板的外部尺寸、顺直度、垂直度、接缝情况及螺栓的松紧情况。模板要求稳固、不变形。模板自检合格后报监理工程师检查，现场签认合格后方可浇筑砼。模板吊装组拼时，设专人指挥，按模板编号逐块起吊拼接，吊装过程中不得碰坏操作平台及模板，同时严禁下方站人，以确保安全。模板安装质量检验标准如下表：表4-1 模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm)备注1模板标高152模板内部尺寸303轴线偏位154模板表面平整5（4）拆模混凝土在浇筑完毕达到初凝后，应采20、用洒水养生，保持砼表面始终处于潮湿状态。混凝土强度达到2.5MP以后，拆除侧模，强度达到设计强度的100% 以后方可拆除底模。拆除时先拆除盖梁侧模，用吊车吊至地面。然后将砂箱降下，使贝雷梁顺势下降，用吊车调走底模；拆除操作平台及护栏，然后用吊车吊下贝雷梁，再拆除砂箱及钢棒。砼在拆模时应注意，防止发生掉块掉角现象。模板拆除完毕后，应通知现场监理工程师到场检查，未征得监理工程师同意，不得擅自对砼进行修饰。砼养护采用包裹养护，包裹采用塑料薄膜，包裹养护时间为15天。模板拆除后，立即将模板清理干净、涂抹隔离剂并整齐放置，下用方木支垫，避免损伤模板板面。施工中发生变形的钢模板，修整符合要求后投入使用。421、.3.4 钢筋加工与安装盖梁钢筋均在钢筋加工场放样加工，汽车转运至施工现场，人工配合吊车安装成型。（1）钢筋加工从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检查，合格后方能正式生产。钢筋原材经试验检测合格后，在加工场内根据图纸设计尺寸加工、制作成半成品，半成品经监理单位验收合格运至现场。1）钢筋在加工弯制前应清除表面的油渍、颗粒状或片状老锈。钢筋应平直，无损伤。2）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留22、有不小于3d的直线段；受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，直钩的弯曲直径dm不得小于5d，钩端的直线段长度不应小于3d。 3）钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。4）竖向主筋接头全部采用套筒连接，布置时接头位置错开35倍的钢筋直径，且有小于0.5m米，确保同一截面接头数量不多于主筋数量的50%，且承台顶面及桩基顶面以上3米内不准有接头。接头加工符合钢筋机械连接技术规范JGT107-2003的要求。接头加工时，钢筋丝口加要完成，检验合格后，要用专用的钢丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，防止在钢筋搬动或吊运过程中损坏或污染。预留接头时，预23、留钢筋接头带套筒，连接套筒的处露端应有保护帽。5）箍筋采用的级钢筋接长采用搭接接头，端部弯成彼此相对的直角弯钩。在钢筋搭接部分的中心及两端共三处采用铁丝绑扎结实。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）不小于25d。6）钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。（2）钢筋安装钢筋在加工厂按设计图纸分类加工成型后运至现场绑扎，绑扎过程必须采用模具控制间距，扎丝头不得伸入保护层内，避免形成锈蚀通道。钢筋通过混凝土垫块来保证钢筋的保护层（盖梁主筋保护层厚度为40mm），垫块强度不低于盖梁混凝土强度，数量不少于4个/，一般间距1.00m，呈梅花形布置。（3）钢筋加工及安装质量检验标钢筋加工偏差24、见表 4-2：表4-2 钢筋加工允许偏差和检验方法表序号项目允许偏差（mm)检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法见表4-3。表4-3 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm)检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各一处2同排中受力钢筋间距103分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架：20；焊接骨架：105弯起点位置30（加工偏差20mm包括在内）尺量6钢筋保护层厚度cc35mm：+10、-5；35mmc25mm: +5、-2；c25mm:3、1尺量两端、中间各2处4.3.5 预埋件安装25、在盖梁钢筋绑扎过程中适时安装预埋件，保证施工质量，预埋件包括支座垫石钢筋和螺栓孔等。在盖梁顶面按设计要求预埋支座垫石钢筋和螺栓孔。螺栓孔采用PVC管两端封口置于准确位置，并加以固定。4.3.6 混凝土工程本工程盖梁混凝土全部采用C50商品混凝土，汽车泵进行浇筑，插入式振捣施工。混凝土浇筑前，清理模板内的杂物、积水，技术员检查支架、模板、钢筋和预埋件，自检合格后报请监理工程师验收全，合格后方可浇注混凝土。混凝土灌注前再次复核预埋件、支承垫石及锚栓孔位置。浇注时应注意以下几点：（1）混凝土按照分层浇注，分层振捣的方式进行施工，每层下料厚度3040cm。一次连续浇注完成，中途不得中断。导管口距离盖梁26、底控制在2m 以内，防止砼下落离析。（2）混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深度超过每层的接触面510cm，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即4560cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约2030s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度。振动过程中振动棒与模板保持510cm的距离,避免振动棒碰撞模板、钢筋等。（3）混凝土浇筑过程中，设专人检查支承平台、护栏、模板、钢筋和预埋件等的稳27、固情况，发现松动、变形、移位时，及时纠正处理。（4）混凝土浇筑完毕采取二次压光工艺，第一次用木抹子压实抹平，在混凝土初凝前用铁抹子沾水二次收面、压光，覆盖一层土工布洒水养护。（5）混凝土养护：混凝土浇注完毕后，隔2小时左右进行蓄水或洒水养护。当混凝土达到规定拆模强度后，应立即拆模，用塑料薄膜将盖梁整体包裹，塑料布的接缝处采用胶条封闭，用尼龙绳捆紧，保证塑料布无破损、不透气，养护期不少于14天。4.3.7预应力工程待盖梁混凝土强度达到100%设计强度后即可进行预应力张拉施工。钢束采用高强度低松弛的15.2-9钢绞线,其性能指标必须符合GB/T5224-2003标准,标准强度f =1860MPa,28、锚下张拉控制应力=1339Mpa,N1、N2号钢束的张拉控制力分别为1675KN。预应力钢束管道采用预埋内径为90mmPRT预应力用塑料波纹管。钢束采用两端张拉，并分批张拉。第一批张拉N1钢束,待上部恒载施工完毕后方可张拉第二批钢束N2；在横断面上，所有钢束左右对称张拉。1、预应力施工工艺流程钢绞线下料固定端挤压锚具制作盖梁钢筋制安安装波纹管穿索安装梁端锚具垫板盖梁混凝土浇筑盖梁端模拆除张拉第一批预应力筋预制箱梁安装张拉第二批预应力筋灌浆封锚。2、预应力安装施工（1) 定位：在箱梁非预应力筋绑扎成型后（以不防碍波纹管施工为限），预应力施工专业人员按各联设计图预应力筋坐标，矢高和水平弯曲要素尺寸29、按设计要求的间距画在绑扎好的箍筋上，然后焊牢定位钢筋，要求准确。（2) 布管：铺设波纹管时按编号对号入座，严格按设计要求施工，尤其在最高、最低及反弯处，曲线要弯曲自然避免局部小弯。与非预应力筋发生矛盾时，应适当挪动非预应力筋，确保预应力波纹管的安装位置准确。波纹管接长采用同类型大一号的波纹管套接，接口部位和与锚垫板接头处应用透明胶带密封，防止砼浆渗入而影响张拉质量。图4-7 波纹管连接（3) 穿索在波纹管案安装完成后，即可进行预应力筋穿索。穿索采用自制机械穿索。集团束穿索时必须按编号对号入座，每穿完一根对称编号一根，并要逐根理顺防止扭绞，全部穿索完成后，在两端逐根按编号排列。图4-8 逐根对称30、编号（3）端部安装：梁端采用的铸铁锚垫板及螺旋筋应焊接牢固，并保证质量符合设计要求，锚垫板平面应垂直于波纹管。承压垫板及螺旋筋安装时，应适当调整非预应力筋位置，保证预应力筋的施工质量。（4）排气、泌水、压浆孔设置：端部锚具安装完成后，按施工图位置在波纹管上打孔，泌水孔、压浆孔采用塑料弧形压板和增强塑料管，用铁丝将弧形板绑扎在打好孔的波纹管位置上，增强塑料管接引出砼面的一定高度（安装时视具体情况确定）。曲线波峰处为排气、泌水孔，波谷处为压浆孔。张拉端承压锚垫板上压浆孔也可作为排气、泌水孔。图4-9 排气、泌水孔（5）隐蔽检查：预应力筋铺设完毕后，由专人检查预应力筋坐标位置、外露长度及波纹管的质量31、情况，发现问题及时处理，并会同钢筋工程办理整体隐蔽验收。（6）张拉机具进场前应对张拉设备检修完好，油泵、千斤顶在张拉前配套进行校验标定，标定后使用超过3个月或超过50次，应重新标定。凡重新标定一次，均要重新进行油压表读数与设计应力值换算，并报监理和计单位核准。3、预应力筋张拉原则及程序（1) 为保证张拉时盖梁端部承压良好，砼强度达到设计强度的100%，预应力筋才开始张拉。（2）预应力束采用整束张拉。（3) 预应力钢绞线下料长度应通过计算确定，计算时除结构的孔道长度外，还应考虑锚夹具的厚度，千斤顶工作长度，弹性回缩值，张拉伸长量和外露长度等因素。其中张拉伸长量还应通过校核确定。（4） 两端张拉者32、要同时进行，工作同步（如拉伸，锚固，划线测伸长等）。（5) 钢绞线张拉顺序按设计要求进行。一般操作方法是同一截面张拉时避免偏心受压过大，对称张拉，先拉截面重心部位，再较远之。（6）张拉时千斤顶拉力作用线应与预应力束轴线重合。 图4-10 张拉端与千斤顶安装示意图（7) 张拉程序：0初应力100%张拉吨位持荷2min锚固（取值按设计要求或施工规范）。（8) 双控，即应力控制，伸长量校核。实际伸长值与理论伸长值相差控制在6%以内，否则应查明原因后再张拉。实际伸长值：L=L1+L2式中：L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值。L2初应力时推算伸长值，可采用相邻级的伸长值。（9）预应力筋在张拉前，根33、据张拉设备的情况计算每束预应力筋的具体张拉参数。4、管道注浆（1) 管道压浆材料为M40以上纯水泥浆，经试验室选定水泥浆配合比，水灰比不大于0.4。（2) 水泥浆的拌制须在压浆机的灰浆搅拌桶进行，先将水加入拌合机内，然后再放入水泥，充分拌和以后再加入膨胀剂，膨胀剂的掺量试验室确定，一般不超过水泥总量的0.1%。（3) 拌合好的水泥浆由拌合机倒入注浆泵内，压浆自箱梁的一端注入，另一端采用真空机抽空气，直到从排气孔内溢出稠度均匀的水泥浆为止，关闭注浆管闸阀直到水泥浆凝固，注浆压力须控制在0.60.7Mpa。（4) 在整个压浆过程中试验人员必须旁站记录，并且每一工作班取一组7.07cm7.07cm734、.07 cm水泥浆试件，进行水泥浆的强度测试评定，其强度不能低于C40。 图4-11 真空灌浆施工工艺5、封锚（1) 切割锚圈外多余钢绞线，优先选用砂轮切割机；若用氧气切割要间断进行，必须在靠近工作锚圈外侧缠裹棉纱，切割时不断洒冷水来阻止热量传递，钢绞线长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。（2) 根据箱梁的钢筋设计图纸恢复张拉槽内的钢筋。（3) 浇筑与盖梁同标号的混凝土，浇筑过程中严禁用振捣棒进行捣固，只能用人工捣固，待混凝土终凝以后及时洒水养护。4.3.8 盖梁施工质量标准混凝土盖梁允许偏差和检验方法见下表。 表4-4 混凝土盖梁允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）35、检验频率检验方法范围检验频率1断面尺寸20每梁3个断面尺量：检查2顶面高程1035水准仪测量3轴线偏位102全站仪或经纬仪纵、横差5支座垫石预留位置10每个用尺量纵、横差5工程质量保证措施5.1 制度保证措施5.1.1 建立质量领导小组以项目经理xx为组长，生产经理、项目总工、技术质量负责人为副组长，专职质检工程师，项目部相关部门负责人、工程队队长、质检员、施工员为组员的全面质量管理领导小组。5.1.2坚持质量控制程序制度在施工过程中自下而上，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级分别实施质量检测职能。为了实现工程质量的优良目标，将按照ISO9001质量体系生产和安装的质量保证模式，建立36、完善的质量控制程序，遵照施工规范的要求，做好施工质量的全面控制。5.1.3坚持技术交底制度开工前，工程部部长根据项目部总工办编写的盖梁专项施工方案，向全体施工人员进行全面技术交底，明确该项工程的设计要求、技术标准、施工方法、与其它工程的关系和施工注意事项。5.1.4坚持隐蔽工程检查签证制度隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制”。以班组检查与专业检查相结合。施工班组在上、下班交接前应对当天完成的工程的质量进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。工37、序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都应当严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。每道隐蔽工程完成并经自检合格后，报请监理工程师验收，做好隐蔽工程验收质量记录和检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须经监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，经返工自检和复验合格后，重新填写验收记录，并向驻地监理工程师发出复检申请，经检查认可后，及时办理签认手续。按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9001质量标准文件、资料控制程序分类归档保存。施工中的施工日志、隐蔽38、工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按工程质量检验评定标准要求，用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，具有可追溯性。5.1.5材料检验制度材料进场前检验验收或取样送检，防止不合格材料进入现场。主要材料具备三证。通过检验合格的才能使用。5.1.6施工过程质量检验施工过程的质量控制要通过“跟踪检测、复测、抽样检验”三级检测制度来实现，对工班作业检测由专业人员跟踪检测，试验室进行复测和抽样检测。通过对施工过程的质量检验达到及时解决问题的目的，为全过程质量控制创造条件，为工程竣工验收打下基础。5.1.7经济保证措施设立质量奖励制度，重奖先进，惩罚不合格产品的施工人员和相关管理人员。落实经济39、责任制，项目部实行全员风险抵押金，施工队实行与质量挂钩的奖惩制度。5.2施工保证措施5.2.1混凝土外观质量控制措施（1）选用普通硅酸盐水泥,不使用矿碴。（2）选用天然洁净的砂子和石子，必要时石子在现场冲洗。（3）选用高频振动器，减少混凝土表面气泡。（4）模板选用大块钢模，模板制作要精加工。（5）加强操作人员的外观质量教育和技能培训。5.2.2混凝土质量保证措施（1）砼采用集中搅拌，电子计量控制，砼拌制符合规范及设计要求。（2）拌合站配备拌制设备和计量装置，经常保持良好状态，并严格按配合比计量，各种搅拌材料的配量偏差为：水泥不大于2%，粗、细骨料不大于3%，水和外加剂不大于1%。（3）砼搅拌均40、匀，颜色一致。本工程项目所需砼一律采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间控制在23分钟内。（4）采用搅拌运输车将砼运至现场后泵送入模，其搅拌、运输砼至全部砼卸出时间不超过90分钟。卸料时出料口与接料面之间的距离不超过1.5m；砼入模温度冬季5，夏季30。（5）使用插入式震动器时，砼灌筑分层厚度不大于30cm，振动时间2030s，操作时依次垂直插入砼内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50cm，插入下层砼的深度为510cm。表面振动器的移动距离，以能覆盖已振实部分的边缘为度，分层厚度25cm。使用附着式振动器的分层厚度不大于30cm。（6）灌注砼连续进行。如墩身砼分段浇筑时，混凝土与混凝土41、之间的接缝，周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于直径的20倍。（7）砼施工间断后，需待前层砼达到1.2MPa以上抗压强度(防渗砼达2.5MPa以上)时，才允许灌注次层砼。接灌前先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱砼层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。施工接缝处的砼加强振捣，使新旧层砼紧密结合。（8）砼灌注完毕1012h以内，用麻袋、湿砂、土工布等覆盖并浇水养护，养护期限不得少于7天。浇水以能保持砼湿润为度，当气温高于15时，最初三天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次42、。当气温低于5时，砼严密覆盖，保温保湿，不浇水养护。（10）砼拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件。每灌筑50100立方米砼，制作试件一组，不足50立方米的，也制作一组。5.2.3钢筋工程质量保证措施（1）每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。（2）到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，所有试验符合有关标准的规定。钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。（3）钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。（4）严格控制钢筋保护层的厚度，绑扎垫块的铁丝头应朝内，防止反锈43、。5.2.4模板工程质量保证措施钢模加工尺寸精度、刚度要满足清水混凝土施工标准的要求。(1)模板应表面光洁、平顺、线条顺直，且具有足够强度、刚度和稳定性以承担施工中各种荷载。(2)模板在施工前根据工程结构尺寸按大板钢模型的原则设计、加工。模板应结构简单，便于安装、拆卸；能够多次倒用；接缝严密，不漏浆；以便于施工和满足结构物轮廓清晰、线条美观顺直的质量要求。(3)模板面需涂刷隔离剂，便于拆除模板，使砼表面光洁美观。5.2.5成品保护措施（1） 施工过程中制定相应的成品保护措施，保证施工过程中的成品、半成品不因人为机械损坏而造成返工、返修，保持成品的完好，确保工程产品顺利移交。（2）编制现场管理和44、成品保护实施细则，合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰，凡下一道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取护、包、盖、封等措施，即视不同情况，分别对成品进行栏杆隔离保护、用塑料布或一旦发生成品损伤或污染要及时处理或清除。（3）凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被刮。（4）现场的钢材、水泥、防水材料等能入库的入库，不能入库的用蓬布遮盖，并进行支垫，防止雨淋、日晒和受潮。（5）在浇注砼时，已浇注成型的砼进行覆盖并不准在上面行走。（6）提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，一经发现不论是否造成成品损坏，都要给予经济处罚和行政处分。5.2.6 盖梁表45、面常见质量缺陷与控制、缺陷修复（1）我部针对盖梁外表面常见质量缺陷问题进行了研究，并提出了以下预防措施，以保证盖梁外观质量，使盖梁达到内实外美、线条流畅、表面光滑、棱角分明的效果。如表5-1所示：表5-1 表面常见质量缺陷与控制措施表质量问题可能产生原因控制措施色差原材料变化及配料的偏差原材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地搅拌时间不足严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化随时抽检含水率，及时调整水灰比脱模剂不均匀或养护不稳定采用无色脱模剂，并及时进行养护气泡混凝土拌合料含砂过多控制混凝土的坍落度及和易性混凝土振捣不足控制混凝土分层和布料在30cm以内，控制振捣方式、插入下一层的深度46、和振捣时间黑斑脱模剂不纯或使用过量采用无色脱模剂，并涂刷均匀模板清理不干净将模板表面清理干净并作抛光处理花纹斑或粗集料透明层含砂量过低严格控制含砂量石子的形状不好采用级配、形状好的石子光滑或挠曲的模板模板的刚度应适中振捣过度或在外部振捣振捣方式应正确，避免外部振捣和过早拆模表面泌水现象含砂量过低控制含水量、含砂量混凝土外加剂配料不当而延长了混凝土硬化时间正确使用外加剂模板吸水能力和刚度不够或表面有水对光滑模板采用轻机油脱模剂坍落度太大控制混凝土坍落度接缝漏浆、挂浆和出现砂带接缝不严密，模板底部不够严密接缝处用油膏或发泡剂嵌实。模板刚度不够采用刚度适中的模板混凝土中水分太多，流动性太高严格控制混47、凝土坍落度混凝土振捣太强，发生过振浇筑方法应正确，避免直接振捣接缝处蜂窝麻面细集料不足严格控制混凝土的配合比振捣不充分振捣应密实接缝不严密接缝应采用油膏或发泡剂密封填实表面裂纹混合料水泥用量过多，水灰比大严格控制混凝土的配合比，适当降低水泥用量模板吸水能力差选择合适的模板养护不足及时做好养护工作脱模太早严格控制拆模时间错台模型加工精度不够对模型进行打磨加工模型使用中，保护不好，变形过大。调整变形模型拼装、加固不合要求严格按要求拼装、加固模型。（2）缺陷修复1) 气泡修复砼表面气泡需要修复时，首先清除砼表面的浮浆和松动砂子，用与砼厂家、同强度的黑、白水泥调制成水泥浆，或采用从日本进口的清水砼专用48、修补材料，首先在样板墙上试配试验，保证水泥浆体或修补材硬化后颜色与清水砼颜色一致。修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀的打磨光洁，并用水冲洗干净，确保表面无色差。2) 柱根、阳角漏浆部位修复首先清理表面浮灰，轻轻刮去表面松动的砂子，用界面剂的稀释液调配成与砼表面颜色基本相同的水泥腻子或采用清水砼专用修补材，用刮刀取水泥腻子抹于修复部位。待腻子终凝后打砂纸磨平，在刮至表面平整，阴阳角顺直，喷水覆盖养护。砼柱梁面修复完成后，要求达到清面平整，颜色均一，无明显的修复痕迹；距离5m处观察，肉眼看不缺陷。3) 明缝处胀模、错台处理拆模后，拉通线对明缝进行检查，对超出部分切割，对明缝49、上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动砼，用界面剂的稀释料调同配比砂浆，稠度为1030mm，将1525塑料条平直嵌入明缝内，将修复砂浆填补到缺陷部位，用刮刀压实刮平，上下部分分次修复；待砂浆终凝后，轻轻取出塑料条，擦净被污染的砼表面，养护2天。6安全保证措施6.1 安全领导小组以项目经理刘书冬为组长，生产经理王明飞、项目总工马褔、安全总监刘明贵为副组长，专职安全员，工区长、施工队队长、施工员为组员的全面安全管理领导小组。表6-1安全领导小组成员表成员姓名职务备注组长项目经理副组长项目总工项目生产经理安全总监组员技术质量负责人工区长安全员施工队队长施工队安全员6.2盖梁施工安全措施（1）根据盖梁特点，50、向施工作业人员进行安全技术交底。（2）钢筋起吊时，应捆绑牢固，钢筋绑扎时，应用力一致，协同操作。（3）在带电导线附近进行钢筋作业时，应采取防护措施。电焊钢筋时，应防电弧光对眼的灼伤。（4）对加工的模板进行强度、刚度和安全度检查，确保模型能满足施工作业和荷载的要求。（5）在已安装的钢筋上不得行走，必须架设交通跳板。（6）使用砼震捣器震捣时，必须检查下列内容：震捣器的外壳，接地装置及胶皮线情况，电缆的端部与开关关闭等情况。（7）养生人员必须系好安全带。输水管路及其设备应拴绑牢固。6.3模板作业安全措施（1）施工人员必须正确系安全带，佩戴安全帽。（2）安装模板时操作人员应由可靠的落脚点，并应站在安全51、的地点进行操作，避免上下同在一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（3）支模过程中，如需中途歇息，应将支撑、搭头、拄钉板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 （4）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的固定设施。（5）模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，且不宜集中一处。（6）钢模板起吊时宜先试吊一次，确认合格后再正式起吊，必须确保吊点准确，吊具安全，吊点牢固，特别注意不得超载起吊。（7）人员采用吊篮上下时，吊篮及吊绳经项目部管理人员及监理检查合格后才能使用；吊篮及人员安全带需挂在吊车不同的挂钩上，起52、吊时设专人指挥。（8）吊装是采用汽车吊，汽车吊司机要持证上岗，严禁有色盲、听、视力障碍的人操作。（9）要有经过培训的起吊连接工，并要懂得各种吊点位置、各种吊具、各种信号的使用。（10）起吊前严格检查起吊设备的制动，汽车吊本身着地支点的稳定情况，是否置于稳定的地基上。（11）认真检查起吊物的连接绑扎是否牢固，被吊物与地面和其他构造物接触情况，连接环必须加保险销。（12）起吊时必须有专人指挥，了望起吊运转范围有无构造物，随着指挥人员的信号升降，严禁吊车司机应付全部起吊程序。（13）起吊构造物接近指定位置，掌握运行速度。严禁碰撞工作台支架，不允许随情绪操作。（14）拆除模板之前，必须设立禁区。（1553、）拆除模板时，应按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与拆下的模板之间，应有一定安全检查距离。6.4施工现场安全技术措施（1）施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。（2）现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。（3）操作人员上岗按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查人员随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不54、得上岗。（4）各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等吸烟；现场的易燃杂物，应随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。（5）施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。施工现场加强用电管理，严格执行我公司的临时用电安全技术措施。（6）施工中如发现危及地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕方可施工。6.5高空作业安全措施（1）高空作业人员佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，不得穿拖鞋或硬底鞋。（2）从事高空作业人员要定期或随时进行体检，发现有不适宜登高的病症，不得从事高空作业，严禁酒后登高作业。（355、）高空作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得两人同时上下。（4）高空作业与地面联系，要有专人负责，或配有通讯设备。（5）盖梁施工为多工种协调作业，必须统一指挥、信号明确、通讯迅达、指令正确。操作人员在意图不清时严禁进行作业，发现问题应及时反馈。（6）高空作业人员应有配给工具袋，小型工具及材料放入袋内，较大的工具必须平稳栓好保险绳，不得随意乱放，防止伤人，更不得从高处向下乱扔乱丢。6.6脚手架安全措施（1）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。 （2）当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭56、设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。 （3）脚手架的安全检查与维护，应按规范规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。 （4）搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。 （5）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 （6）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行。 （7）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。6.6交通安全措施经常组织机动车驾驶人员学习道路交通安全法，提高其交通安全意识。机动翻斗车在施工现场内行驶，限速10km/h；卸料时，先察看周围环境，确57、认安全后方可卸料；往坑、沟、槽内卸料时，车距坑边10m处应减速行驶，在坑边12m处卸料，卸料处设车挡；严禁所有工程车辆载人。临时道路严格按照设计的标准修建，弯道、坡度以及会车道的设置满足安全行车的要求。临时道路与其它公路、人行道交叉时，在交叉道口设置警示牌，车辆、人员繁忙的道口，派专人看守，并设围栏。装运易燃、易爆和危险品的车辆符合国家有关安全规定的要求，除的行车人员外，不得搭乘其它人员。7 环境保护措施7.1 环境保护管理措施（1）开工前组织环保水保教育，做好环保交底，提高环保意识。（2）施工中加强环保水保检查和监督，对下属施工员和施工队进行环保奖罚。7.2 环环境保护技术措施（1）生态环境58、保护合理布置施工场地，保护植被树木：尽量保护施工范围外的树木及绿色植被，对施工工人进行保护生态的教育，明确保护责任，最大程度避免对树木和其他植被的破坏。现场设置集中场地堆渣、排污。预防林地火灾，教育职工不在林地附近生火吸烟，在施工区周围山上竖立防火警示牌。水泥、砂、土石方和石灰等易洒落散装物料的运输，将采取防风遮盖措施，尤其在干旱大风天气，以减少扬尘。配备一定数量的洒水车，对施工便道等在无雨日、大风条件下极易起尘的地段，根据天气情况做好洒水工作，缩短扬尘污染的时段和污染范围，最大限度地减少起尘量。同时对施工便道进行定期养护、清扫，保证其良好的路况；施工车辆和设备定期进行检查和维护，废气排放标准59、符合现行标准。任何运输到工地以外的疏松材料或原料车辆都适当配备侧箱板或后箱板，并在装料时适当控制，以便防止在运输途中发生溢料。（2）防止噪音污染和光污染为避免较大器械音干扰周围居民正常生活，对工地进行围蔽使用的发电机组、内燃空压机组和锯木机，以减少噪音扩散，尽量降低发电机在使用过程中所发生的噪音污染。采用低噪声机械，工程施工所用的施工机械设备应事先对其进行常规工作状态下的噪声测量，超过国家标准的机械应禁止其入场施工。施工过程中还应经常对设备进行维修保养，避免由于设备性能差而使噪声增强现象的发生。动力设备尽量设置消声装置，对不使用的设备及时关闭。振捣砼时，减速插入振动棒，避免棒体碰到钢筋和模具而60、增大噪音。 因工程技术、质量的需要，必须连续施工至夜间时，视具体情况及时与环保部门取得联系，按规定申领夜间施工证，同时发布公告争取民众支持。夜间施工尽量采用噪音较小的电动设备，力求将施工噪音控制在规定允许的范围值以内，禁止高噪声机械夜间(22：006：00)施工作业。夜间施工使用高亮级灯照和进行电焊时，设置档板，并尽量采用直射型灯具，严格控制使用漫射型灯具，避免照明和电焊时强光刺射，干扰居民生活和司机夜间行车安全。安排工人轮流操作机械，减少工作接触高噪声的时间；对在声源附近工作时间较长的工人，可采取发放防声耳塞、头盔等保护措施，使工人进行自身保护。所有施工机械和车辆都进行适当维护和保养，确保其61、始终处于良好运行状态，降低可能发出的噪声。对大型车辆的运行速度进行限定，以降低其噪声。在必要时，对工地施工人员配备护耳设备。（3）固体废物处理禁止在工地处理报废下来的油脂，或将其排放到任何河道当中。在施工阶段从机器发电机等设备上报废下来的油脂应当收集在油桶内，密封严紧，并通过获得许可的承包商在场外进行处理。如果未能马上处理，盛装规定废物的容器应当标出醒目标志、进行密封并放置在棚区内。对工程中产生的废弃物进行处理和排放，遵循分离和在现场继续回收处理、向公共垃圾场倾倒或适当的填埋等进行重复利用的原则。对现场围栏、脚手架、周转料等尽可能重复利用，不能重复利用的按要求填埋处理或运到指定地点弃置，不乱弃62、乱倒。所有运输废弃物的车辆装有适当的侧板和尾板，运输的物质应可靠地加以覆盖。（4）水保措施：废水的处理：施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水渠道，经废水池处理后，与永久性排水设施相接，不致引起淤积冲刷。在不可能与既有污水主干管连接时，项目经理部按有关规定进行污水处理。对于开挖施工中产生的废水采取集中后先经沉淀池沉淀后，达标后排放。其它生产废水包括施工机械冲洗废水及机械维修废水等须经收集、沉淀、隔油等处理，达标后按要求进行排放。从机器、发电机以及车间上报废下来的油脂收集在桶内，集中处理。禁止在工地处理废油，或将其排放到河道当中。营地租用当地民房，设置化粪池进行收集处理的方式，经处理后做农肥63、使用，严禁直接排放，施工营地的生活垃圾需集中堆放，定期清运。施工中废油集中收集后进行处理，确保对本工程施工区环保没有影响。油库位置设置沉淀池，避免燃油外泄浸入土壤或溶入地表水流。严格检查施工机械，防止油料发生泄漏污染水体。 混凝土拌和废水处置：施工期混凝土拌和场废水，采取临时沉淀池处理，尺寸554m，每个拌和场设2-4处。弃渣运至指定的弃渣场堆放，最好利用取土场地弃渣。所有废弃物品集中堆放，定时清理，避免进入附近的沟渠、河道，影响水质。8 文明施工8.1文明施工管理措施（1）施工前进行文明施工教育，强化文明施工意识，明确文明施工责任，制订文明施工奖罚制度。（2）施工现场立“工程概况牌”和“安全64、警示牌”，拌和场立“配合比标识牌”，所有人员均配带上岗牌，以更好地落实岗位责任制激发岗位人员的责任心，并有利于群众监督。（3）施工现场应合理利用各种色彩（如彩旗）、安全色、安全标志、标语牌等，并实行标准化管理，有利于生产顺利进行和员工安全。（4）机械停工时应摆放整齐，空压机和风钻等机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。保持机械运行正常。所有机具设备在明显位置安装操作规程牌。（5）料场按材料种类、规格分类堆放整齐并悬挂标识牌。（6）各类资料齐全，数据真实，及时汇编各种原始资料与现场施工同步。（7）施工现场做到工完料清，垃圾、杂物集中堆放整齐，及时处理；坚持做到场地整洁、道路平顺畅（865、）施工人员统一着装，配戴安全防护用品，佩带胸卡。严禁穿拖鞋、高跟鞋、赤脚、赤膊上岗，特种作业人员持证上岗。（9）爱护工地环境卫生，不乱扔垃圾，不乱放剩余材料，保持场地整洁，举止文明、谈吐文雅，积极配合上级检查。（10）行走机械应文明行驶，严禁超速，其他作业人员应注意观察避让，防止伤人。（11）工地、住宿区严禁用明火取暖照明，严禁炎火灾事故发生。（12）应做好施工现场安全保卫工作，采取必妥的防盗防火措施，遵守法律法规，协调与当地群众和政府的关系，采取各种措施，防止员工发生任何违法或妨碍治安的行为。（13）对当地群众礼貌相让，尊重当地群众的俗习惯，保护当地群众的利益，不损坏群众的庄稼、树木和财产，66、避免对环境造成破坏，保证原有的交通正常通行，维护村镇的居民饮用水、农田灌溉、生产生活用电及通讯管线的正常使用。不影响邻近建筑物、构筑物的安全与正常使用。不影响不干扰群众的通行方便。（14）施工完后，在一个月内拆除工地围栏、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及四周环境清理整洁，做到工完、料净、场地清。8.2文明施工技术措施（1）施工围蔽：在施工期间，与既有道路相交处的施工边线设置围栏，围栏高度不小于1.8m。施工围栏和交通路口，夜间挂红灯，并保证施工在夜间有足够的照明设施；施工期间，根据监理工程师、业主或当地政府要求的时间和地点，提供和维持所有的照明灯光、护板、围墙、棚栏、警示信号标志，对工程67、实施保护和提供安全和方便。在施工现场设警示灯、限速标志和注意发全的提示牌。（2） 机具、材料管理：1）材料仓库用砖砌结构，材料进场后进行分类堆放，并进行标识。工地一切材料和设施不得堆放在围栏外，在场内离开围栏分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。材料堆放及半成品加工场地应与周边环境有明确的边界隔离，场内进行有效硬化，场区排水系统完善，进出道路畅通。2）施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。3）所有施工机具保持整洁机容，每天进行例行保养。4）在运输和储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失。5）钢筋、袋装水泥存放应采取架空和覆盖等措施防潮，钢筋加工要搭防雨篷。668、）大中型用电装置如配电箱、变压器等，应有专人负责，并设警告标志。（3）路况维护及路面卫生1）所有运输散体物料的运输车辆均符合当地政府对散体运输车的规定，不污染道路。2）在工地出口处设清洗槽和沉淀过滤池清洁进出工地的车辆，清洁后的污水经过沉淀后才排入当地灌溉系统。3）施工期间派专人对场内外道路进行维护和保养，保持路况良好和路面卫生，施工便道经常保持湿润，防止扬灰污染。9 支架受力计算9.1计算参数1、主要材料1）I16工字钢自重：q=0.205KN/m截面面积为：A=2610mm2X轴惯性矩为：IX=1130104mm4X轴抗弯截面模量为：WX=141.3103mm3弹性模量E=2.1105Mp69、a钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值=215Mpa。2）贝雷片贝雷片：I=250497.2cm4，E=2105Mpa，W=3578.5cm3自重：q=1KN/m，X轴惯性矩为：I=250497.2104mm4，X轴抗弯截面模量为：W=3578.5103mm3弹性模量E=2105Mpa单排单层贝雷架容许弯矩788.2KN.M，容许剪力245.2KN3）100mm钢棒截面面积为：A=3.14502=7850mm2，抗剪强度设计值=125Mpa。2、设计荷载1）砼自重钢筋砼按25KN/m3计算，均布每延米荷载：q1=25KN/m32.5m1.7m=106.25kN/m2）钢模板及连接件按70、1.6 kN/m2计算，均布每延米荷载：q2=1.6 kN/m2(2.5m+1.7m2)= 9.44kN/m3）I16工字钢4.5m长 I16工字钢间距0.6m，每延米1.667根共计7.5m，q3=7.50.205=1.537kN/m4）贝雷架共4排，单排长21米， q4=41100kg/m=400kg=4KN/m5）施工荷载小型机具、堆放荷载：q5=2.5 KPa振捣混凝土产生的荷载：q6=2 Kpa3、荷载组合盖梁自重及支架自重均按恒载考虑组合系数1.2，施工荷载按活载考虑组合系数1.4。4、受力模型1) I16工字钢分布梁计算模型：I16工字钢分布梁直接承受底模以上的自重，I16工字钢71、分布在圆柱两侧的I40a工字钢上，两工字钢主梁紧贴墩柱，最大宽度240cm，故I16工字钢分布梁计算跨径为240cm，盖梁底宽为250cm，悬臂有利跨中受力，不计悬臂部分，按简支梁计算，实际偏安全，如下图：I16工字钢分布梁受力模型2）贝雷片主梁计算模型：贝雷片主梁承受由每根工字钢分布梁传来的重力，按均布荷载考虑，贝雷片搭在预埋的钢棒上，考虑到悬臂较长，故工字钢计算跨径为外侧钢棒的间距8.05m，悬臂长4.105m，按简支梁计算，如下图:I40a工字钢主梁受力模型3）钢棒计算模型钢棒为悬臂结构模型，工字钢紧贴墩柱，故只考虑钢棒受剪，8个支点抗剪截面分担承受上面传来的重力。钢棒受力模型9.2计算72、结果1、I16工字钢分布梁计算荷载q=1.2(q1+q2+0.205)+1.4(q5+q6)=1.2(106.25+9.44+0.205)+1.4(2.5+2)=145.374KN/m,分布梁布设间距0.5m，单根承受0.5145.374=72.687KN，盖梁底宽2.5m，则单根工字钢均布荷载q=72.687/2.5=29.075KN/m，计算跨径2.4m。跨内弯矩：M=ql2/8=29.0752.42105mm3=148.153MPa【215MPa】挠度：f=5ql4/384EI=529.0752.44/(3842.11130)=0.0055mf= 2.4/400=0.006m (满足要求73、)2、贝雷架主梁计算荷载：q=1.2(q1+q2+q3+q4)+1.4(q5+q6)= 1.2(106.25+9.44+1.537+4)+1.4(2.5+2)= 151.77KN/m贝雷架共四排，单排承受q=1/4151.77KN/m =37.554KN/M（1）跨内弯矩：M=（1-4a2/ l2）ql2最大弯矩：M=qa2小于单排单层贝雷架容许弯矩788.2KN.M，抗弯强度符合要求（2）端点挠度：fC=fD=（-1+6a2/l2+3a3/l3）qal3/24EI=0.006mf=4.105/400=0.01m跨中挠度：f=（5-24 a2/ l2）ql4/384EI=0.001mf=8.074、5/400=0.02m挠度满足要求。（3）外侧支点受力较大，内外侧受力按1:3计算：最大剪力Q=q(a+l/2)/21.5=233.504KN小于单排单层贝雷架容许剪力245.2KN，抗剪强度满足要求。3、钢棒计算荷载：q=1.2(q1+q2+q3+q4)+1.4(q5+q6)=1.2(106.25+9.44+1.537+4)+1.4(2.5+2)=151.77KN/m外侧钢棒受力较大，内外侧受力按1:3计算：Q=（151.7716.26）/81.5=462.709KN=Q/A=462.709103/785010-6=58.944MPa=125Mpa9.3结论 综合以上计算得知，此支架方案能满足施工受力要求。