1、正本城市快速外环线工程主线桥、匝道桥箱梁施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据32、技术规范、规程与标准32、编制原则4二、工程概况4三、总体施工方案5第一次浇注如下图5四、施工部署和施工计划安排61、工程整体施工顺序62、施工进度安排63、资源配置计划6五、施工方法81、施工准备82、地基的硬化93、测量放样94、支架的搭设9支架搭设图105、模板安装116、支架预压127、重新调整方木、底模以及铺设侧模128、钢筋的加工与安装13（1）钢筋的一般要求13（2）钢筋的加工13（3）钢2、筋的安装139、波纹管的安装定位1410、钢绞线的基本要求及穿束14D=D*EA/EA1411、腹板内侧模拼装1512、混凝土的施工15（1）第一次混凝土浇筑16（2）顶板模板的铺设和第二次混凝土浇筑1613、锚具、垫板1714、预应力操作及质量的控制1715、纵向预应力钢束的张拉1816、封锚及孔道压浆1917、支架的拆除20六、季节性施工方案与技术措施201、冬季的施工方案20（1）冬季施工安排202、雨季的施工方案211）进入雨季前的施工准备212）雨季施工保证措施21七、质量保证体系及措施211）混凝土配合比设计及施工23 混凝土的配合比设计242）钢筋及预埋件253）模板及脱模剂253、4）施工接缝处理265）预埋件、螺栓孔的修饰处理266）成品保护273、工程质量通病的防治措施271）混凝土蜂窝麻面27(1)产生原因27(2)防治措施272)混凝土表面裂缝28(1)产生原因28(2)防治措施28八、安全保证体系及措施281、确定安全管理目标和安全防范要点282、建立安全生产保证体系29 加强施工现场的安全教育293、主要施工安全技术措施30 施工现场安全技术措施30 张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内；33 张拉时，夹具应有足够的加紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出；33 在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人；334、安全应急预案331）目的332）人员组成34、33）工作要求34九、文明施工与环境保护361、文明施工保证措施364)施工期间，经常对施工道路进行维修，确保晴雨畅通。3610)动协调好周边关系，减少因施工造成不便而产生的各种纠纷。362、环保措施37（1）、防止空气污染措施37（2）、防止水污染措施37（3）、防止水土流失措施37（4）、废料、废方的处理措施37一、编制依据1、xx市xx路、xx路工程(CQ3标段）施工设计图纸及有关技术规范；2、技术规范、规程与标准(1)、公路工程技术标准(JTG B01-2003) (2)、公路桥涵设计通用规范(JTG D60-2004)(3)、城市道路设计规范(CJJ37-90)(4)、公路桥梁抗震设5、计细则(JTG/T B02-01-2008)(5)、城市桥梁设计准则（CJJ11-93）(6)、公路圬工桥涵设计规范（JTG D61-2005）(7)、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTGD62-2004）(8)、公路桥涵地基与基础设计规范（JTGD63-2007）(9)、城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ 2-2008)(10)、公路桥梁施工技术规范（JTJ041-2000）（11）、公路工程质量检验评定标准2、编制原则（1）合理、科学地分解生产过程。正确划分工序，合理编制作业计划、科学制定劳动定额、快速有序组织生产。（2）连续、协调、均衡、经济地组织生产过程。1）生产过程各6、阶段、各工序的进行在时间上紧密衔接；2）生产过程各阶段、各工序在生产能力上保持一定的比例关系；3）生产过程各环节都按计划要求保持任务量的相对稳定；二、工程概况xx市xx路、xx路规划为xx市快速外环的东南线，为xx市骨干路网的组成部分。本标段为xx东路立交段，工程范围包括xx路主线桥及B、C、D、E、G匝道桥施工。其中：1)xx路主线桥在本标段内为西南东北方向，自南向北依次与锡贤路、xx东路、锡xx路、xx路4条道路相交。起终点MK16+378.679MK17+940.628，;上跨现状的锡贤路、xx东路、锡xx路、xx路等，下穿B、D匝道和xx东路，全长1561.949m，共计16联，高架路7、段全宽24.5m，具体为：0.5m防撞护栏+11.5m机动车道+0.5m防撞护栏+11.5m机动车道+0.5m防撞护栏。2）B匝道（）：起终点BK0+000BK0+358.71,全长358.71m,共计4联;采用单向双车道匝道，标准横断面宽度为9.0m。3）C匝道（）：起终点CK0+000CK0+257.6, 全长257.60m,共计3联; 采用单向双车道匝道，标准横断面宽度为9.0m。4）D匝道：起终点DK0+359.41DK0+938.115, 全长578.705m,共计7联; 采用单向双车道匝道，标准横断面宽度为9.0m。5）E匝道：起终点EK0+041.57EK0+286.566,全长8、244.996m,共计4联; 采用单向单车道匝道，标准横断面宽度为8.0m。6）G匝道：起终点GK0+065.002GK0+241.102, 全长176.1m,共计2联。采用单向单车道匝道，标准横断面宽度为8.0m。三、总体施工方案根据该桥的工程概况及特点，该预应力连续箱梁采用碗扣支架浇筑，地面整平压实，铺设20cm碎石，压实后浇注10cmC20混凝土。根据桥墩的施工安排，箱梁施工主桥和匝道桥依次进行，主桥先施工。箱梁混凝土分两次浇注，第一次浇注至腹板顶倒角处和翼缘板整体浇注，第二次浇注顶板。两次浇注设施工缝，待混凝土龄期达到七天，强度达到设计强度的90%以上时对称张拉钢绞线。箱梁模板采用159、mm厚竹胶板，用10*10cm木方做横向分配梁，10*15cm木方做纵向分配梁。根据混凝土浇注顺序分两次立模，第一次支立底板、腹板和翼缘板模板，第二次支立顶板模板。第一次浇注如下图全桥箱梁采用C40、C50混凝土；箱梁顶底板及腹板布置纵向预应力钢束，为提高预应力的耐久性和抗疲性能，所有预应力钢束均采用波纹管，并采用压浆的方式防护。每一施工段浇筑混凝土完成后，按照设计要求当混凝土强度大于或等90设计强度时，达到七天龄期后，张拉纵向预应力钢束，根据设计要求选择一端张拉和两端张拉，张拉顺序为中-上-下，即先腹板，再顶板，然后底板，腹板从高处束开始向低处束顺序张拉，底板束先中间后两侧。左右腹板束及顶、10、底板束均沿箱梁中心线对称张拉，每个工作面上必须至少保持两台千斤顶同时操作。四、施工部署和施工计划安排1、工程整体施工顺序本标段工程有结构形式单一，工作内容全部为高架桥；工作交叉面多，结构与结构间施工影响大；工期紧任务量大等特点。基于以上特点，本工程的整体施工顺序如下：1）优先完成主线部分，尽早使桥梁整体线型成型，以利于桥面系的施工。整体上分两条主线施工。一条为主线xx路主线的施工，分四个工区，分别展开施工；具体顺序如下：一工区施工方向主桥1-8联，二工区施工方向主桥16联9联，三工区施工方向C、D匝道，四工区施工方向G、E、B。匝道桥的施工，按照“先高后低”的原则安排施工； 2）xx东路互通范11、围内的施工因为该区域内结构施工相互干扰较大，重叠的连续梁以“先上后下”的原则安排施工，具体如下：优先施工D匝道上跨xx东路及xx路主线的钢箱梁，预留2个月，以便CQ4标段完成xx东路跨xx路部分连续梁施工，随后完成xx路下穿xx东路部分连续梁的施工。G匝道连续梁优先E匝道连续梁施工。2、施工进度安排根据施工计划：支架安装施工工期拟定2010年5月1日开工，2011年2月28日竣工，有效工期为10个月,满足工期要求。具体安排如下： 项 目开、竣工日期有效工期（天）主桥916联2010.5.12010.12.31240主桥18联2010.6.152010.1.31225C、D匝道2010.7.1212、010.1.31210B、E、G2010.5.252010.1.31245桥面附属结构施工2010.7.152010.2.282253、资源配置计划（1）本连续梁现浇支架法施工高峰期共需劳动力560名，各阶段劳动力使用计划详见劳动力配备表。 主要劳动力配备表班 组人 数任 务 划 分梁式支架搭设、预压100负责梁式支架搭设及安全通道钢棚架安装钢筋工班200负责普通钢筋、预应力筋加工和绑扎、安装模板、混凝土200负责所有梁段模板安装、砼施工张拉、压浆工班60负责所有梁段预应力的穿束、张拉、压浆施工（2）模板支架等周转材料配置计划拟投入的模板数量现浇箱梁模板和脚手架800米左右，现浇梁采用竹胶板加13、木框作为模板。所有周转料统一调配，施工现场根据实际需要提报计划给物资部门，由物资部门采购配发。对于施工中损坏的，需要定期进行补报需求计划，及时补充。（3）拟投入的机械设备主要施工机械配备计划表机械设备类型机械设备名称规格型号额定功率容量或吨位(t)数量（台）新旧程度（%）进场时间混凝土插入式振捣器ZN-501.5Kw40962010.5钢筋钢筋弯曲机GW40-13kw8952010.5钢筋调直机GT4-1414mm6952010.5钢筋切断机GJ40-140mm8952010.5电焊机BX3-50024.5Kw30932010.5对焊机32010.5桥梁设备汽车式起重机QY2525t8902014、10.5发电机250GF250kw3752010.5主要的材料试验、测量、质检仪器表仪器设备类型仪器设备名称规格单位数量备注测量仪器全站仪尼康台2水准仪B20台6水准尺5m把4试验及质检仪器混凝土、砂石压力试验机2000KN台1电子测温仪1砼回弹仪ZC3-A台1温度计套2砼抗压试模151515cm组80坍落度测定仪HGC-1套8五、施工方法箱梁各工序验收作业流程：场地平整及硬化支架搭设堆载预压观测沉降底模标高测量调整标高复核钢筋绑扎波纹管安装及穿束钢筋验收内模安装模板检查验收资料填写监理验收认可浇注第一次混凝土（沉降观测）拆内模安装内顶模板检查标高顶板钢筋安装钢筋检查验收混凝土面控制标高测量监15、理复核标高支架的二次检查紧固浇注混凝土90%强度、达到龄期按设计顺序张拉（桥面标高检测）压浆浆达到90%设计强度（实验测定）拆除支架1、施工准备施工前，要求每一个工作班组的施工人员熟悉图纸，结合施工现场的实际情况，了解设计意图，认真学习施工技术规范及质量验收标准。现场施工技术人员进行技术交底，要求施工人员严格按照施工技术规范和设计要求进行施工。根据图纸以及施工要求，准备好施工箱梁的底模、内模、木方以及布设架子所用的钢管、扣件。其中，箱梁的模板采用15mm厚的竹胶板，木方做加劲肋。竹胶板的刚度、平整度到场后经过技术验收，满足设计与施工要求，根据结构尺寸以合理、节约、美观少拼缝的原则加工成定型模板16、块，根据每一块的位置进行编号，从而在施工使用过程中，可以根据编号进行模板的拼装。计算出平曲线与竖曲线的各要素，计算出箱梁底模顶面的高程，计算出的高程必须经过现场技术人员进行复核方可使用。每一联承台施工完毕后，粗放压实范围，用白灰洒出边线。对边线内的地表进行处理，去除表面的软弱土层，在地表挖设纵横排水沟，排除表层的渗水，晾晒后利用机械进行原地面压实。对于承台基坑回填土，进行对称分层填筑，分层夯实，分层厚度为30厘米，待填筑高度高于承台顶时，采用机械进行压实。2、地基的硬化场地内的地基进行压实处理后，根据导线控制点和加密控制点的已知高程，对已压实的地面进行高程的测量，测量的密度为每隔5米一点，横纵17、向都要进行测量，做好记录，交现场技术负责人。高程测量后，铺设20cm厚碎石，采用机械进行压实挤密，然后，在碎石层上浇筑10cm厚的混凝土，混凝土的标号C20。混凝土浇筑前，根据前面测得的地面标高，测量出混凝土顶面的标高，尽量使混凝土顶面标高一致，这样有利于钢管架子的搭设。3、测量放样每一联桥墩施工完毕后，根据导线控制点和加密控制点，在墩顶放出箱梁的中心点、纵横轴线以及支座框线；同时把控制点的高程引到墩顶，利用水准仪与钢尺采用多次测量，精度控制在2毫米以内，高程的测量要利用附近的两个以上的控制点进行联测，取其平均值，经过一段时间后，要对该水准点进行复核，避免由于沉降引起错误，从而保证该高程点的准18、确性。待地基硬化的混凝土达到一定强度后，根据控制点和加密控制点，在硬化层表面精确放样出箱梁垂直投影线（包括箱梁左右边线，箱梁中心线，竖曲线起止点投影线），纵向每隔4米用红油漆定出点位，测量放样过程中，做好记录。4、支架的搭设根据测放的支架范围，先在地面布点，然后进行支架的搭设。搭设前，根据箱梁自重考虑施工荷载和安全系数，根据计算决定支架的搭设形式。支架要有足够的刚度、强度和整体稳定性，杆件的结合要紧密，并设纵横连杆和剪刀撑。支架的搭设方案经过监理的认可。支架采用碗扣支架搭设。立杆基本结构形式为600900mm，横向在腹板位置进行加密，间距为600mm。纵向在梁端位置加密为600mm。横桥向在结19、构外侧留出1000mm的工作面。高度方向，紧贴地面设置一层水平扫地杆，每隔1.2m设置一层纵横水平连杆，在支架立面及墩两侧横向设450剪刀撑。支架高度由8m到9m，立杆均采用单根钢管。全联统一，支架横竖一条线。在立杆底与地基硬化面这间放置8mm钢板，增加立杆与地基的接触面积，钢板应垂直于桥走向布置，保证同排立杆的整体稳定性；支架搭设完毕后，根据导线控制点和加密控制点，在支架顶放样出箱梁底控制点，每隔4米用焊接钢筋布设一点，根据该控制点在纵向水平杆上铺设横向方木，100mm150mm的方木，间距为20cm；。支架顶部的两侧设置斜支撑，与横向水平杆连接，上水平杆上铺设木板作为作业平台和人行道。支架20、搭设图5、模板安装支架经过验收后铺设底模，为保证底模的标高，首先用水准仪沿每支架箱梁控制线纵、横方向每4m测量一点，并在焊接的钢筋上标出控制标高的位置，底模控制标高箱梁底板标高竹胶板厚度，测量过程中，对标高不满足要求的木方进行铅垂方向的调整，使其达到设计要求为止，测量结束后，挂线控制施工高度。待上述工作结束后，进行底模的铺设工作，根据施工准备过程中加工底模的编号进行底模铺设，在箱梁的横向边缘处，底模和方木宽出设计宽度10厘米，以便安装侧模。底模用铁钉固定于方木上，底模的拼缝位于方木上。底模拼装要求平顺均匀，模板拼缝采用腻子抹嵌封闭。底模铺设按箱梁中心线对称排列，余量留在两侧，并且全部底模的排列21、采用统一形式，做到标准统一。底模铺设完毕后，根据导线控制点和加密控制点，对箱梁的底模进行复核，复核内容包括：箱梁的中心线、箱梁底横向的变化起止点、箱梁两悬臂边线、箱梁纵向支座位置、箱梁纵向竖曲线的起止点。对以上复核内容中的高程进行测量，严格控制误差，使其满足规范规定。支座垫石处模板拼装：根据设计选用支座。测量确定支座的平面位置和标高，用环氧树脂砂浆灌实地脚螺栓，用水平尺控制安装支座。为便于拆模，根据支座高度用木条制作木框。6、支架预压为保证现浇箱梁的设计线形，以及避免基础沉降后对箱梁不利的影响，在底模铺设完毕后，采用钢绞线和沙袋结合的方式对支架进行堆载预压，其目的主要是检验地基处理后的承载能力22、和避免支架不均匀下沉，以消除支架和地基的非弹性变形 。根据设计图纸和支架情况，预压荷载按箱梁自重的120%分级堆载。所以预压试验加载分三次进行，每次重量为总预压荷载的三分之一，预压材料使用砂袋，吊车进行吊运，采用人工堆码。堆放的砂袋预压按混凝土施工顺序堆载，在支架和硬化层上布设沉降观测点，纵横向每4米设置一个沉降观测点，每次加载完成后，均须观测下沉量直至稳定，每天观测45次，暴雨天气时加大观测频率。在最后一次加载完成后连续观测2天，每天沉降量只有在12毫米时视为稳定。停止预压，卸除荷载，预压结束。预压后，对支架顶标高进行重新调整，对箱梁底模中心线进行复核。每次浇筑混凝土前对支架经过安全和技术检23、查，验收合格后方可使用。7、重新调整方木、底模以及铺设侧模支架经过预压达到要求，经现场技术自检验收以及监理的审核后，对底模的中心线进行复核，并对底模顶面标高进行重新测量，在测量过程中对底模的标高进行调整，底模标高以设计标高为准，以保证拆除支架后的结构标高。为保证底模的美观，底模铺设严格按箱梁中心线对称排列，具体操作过程中，可以按已放样的变化线进行铺设。余量留在两侧，并且全部底模的排列采用统一形式，做到标准统一。为保护底模，钢筋现场电焊时，焊点下用白铁皮盖住模板，接住焊渣。模板若因故需长时间放置或雨水较多时，采用彩条布等覆盖，防止模板变形。底模铺设时，注意箱梁底垫块的铺设，并严格控制垫块的高度及24、坡度方向，保证箱梁的横坡。侧模按翼缘板弧线方向安装，模板铺设时，应精确定出锚槽及锚块的位置；模板的处理，其内侧不使用脱模剂或机油。侧模采用12mm的竹胶板，再背50*100方木，后用钢管完成圆弧状，保持翼缘板的线性。模板安装完毕后，须经检验合格后，方可浇筑混凝土，检验主要内容包括平面位置、顶面标高、节点联系及纵向稳定性检查。8、钢筋的加工与安装（1）钢筋的一般要求钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在棚内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。并按规定要求取样试验、25、合格后方可用于工程之中。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（2）钢筋的加工钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。钢筋下料长度应考虑加工时的弯曲拉长值。每一种钢筋的加工严格按设计要求进行，成型后的成品钢筋应符合设计的要求。钢筋加工成品按不同种类进行编号，按设计图纸上进行各种钢筋的归类，这样在钢筋绑扎过程中，可以按其标识选取钢筋，进行钢筋笼的绑扎。钢筋的连接宜采用焊接，直径大于20 mm的钢筋为了减少钢筋的损耗应采用对焊连接。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，其中焊工必须持考试合格证才能上岗。26、钢筋接头采用搭接电弧焊时，必须采用双面焊接，在双面焊接前，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于5d。钢筋的纵向对焊连接，必须保证钢筋对接接头的质量，保证两钢筋的轴线在同一直线上。凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ 18）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率27、应符合50%，相邻钢筋的焊接接头不得在同一截面上。钢筋焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪设施。（3）钢筋的安装箱梁骨架钢筋在砼地坪上按图纸精确放出大样，分段加工成型，汽车吊吊至箱梁支架上，焊接成整体。对于预制的钢筋笼必须具有足够的刚度和稳定性；分段加工钢筋骨架应在坚固的工作台上进行，在混凝土地坪上按图纸放大样时，应考虑焊接接头变形；在钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求，对不符合要求的接头，禁止施工中采用。钢筋拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形；待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。焊接的顺序应由中到边对称地向两端进行，28、先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。在钢筋吊装拼装时，应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。钢筋混凝土保护层应符合设计要求。9、波纹管的安装定位所有管道与管道间的连接及管道与喇叭管的连接应确保其密封性，波纹管接口必须采用波纹管并旋紧，接头长度不小于30厘米，接口处用胶布缠绕粘牢，以保证混凝土浇注过程中管道内不进浆。所有预应力管道的定位必须准确牢固，严格按照设计要求设置定位钢筋,定位钢筋采用井字型，在直线段定位钢筋的纵向间距50厘米，在曲线段定位钢筋的纵向间距不大于30厘米；在波纹管布置前，先根据设计图纸提供的波纹管位置坐标，经现场技术人29、员和监理审核后，方可进行波纹管的布设，每定位点的坐标安装偏差桥长方向不得大于30毫米，桥宽与桥高方向不得大于10毫米。管道轴线必须与锚板端面垂直。波纹管在安装前应将其整形，并去掉毛刺。除在两端设出浆孔外，在钢绞线线型变化的最高和最低点均布设排气出浆孔，孔道采用D20厘米的钢管。排气钢管均做出螺纹以备压浆用。10、钢绞线的基本要求及穿束（1）应按有关规定对每批钢绞线抽检强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度，对不合格产品严禁使用，同时应就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量修正引伸量的修正公式为：D=D*EA/EA式中：E、A为实测钢绞线弹性模量及面积E、A为计算采用的钢绞线弹性模量及面积E1.9530、*105MpaD为计算得到的引伸量值D为修正后的引伸量值（2）钢绞线运抵工地后应放置在室内并防止锈蚀。钢绞线的下料不得使用电焊或氧弧切割，以免电火花烧伤钢绞线引起强度降低；只允许采用砂轮机切割，且应使钢绞线的切割面为一平面，以便在张拉时检查断丝（3）钢绞线下料后应每隔0.8米用22铁丝环绕绑扎，扎丝头应弯向钢束内侧，以免影响穿束。（4）绑扎好的钢束用人工与卷扬机相结合穿入波纹管内，此时再次检查波纹管是否有破损。穿束工作应在钢筋绑扎完毕后进行。（5）钢绞线下料应按设计要求增加工作长度，防止由于张拉槽位置误差，张拉两端预留钢绞线长度的不同，钢绞线下料长度误差和绑扎不齐等因素的影响，造成工作长度不足31、。（6）应检查每盘钢绞线有无不均匀初应力，检查的方法是截取23米长的钢绞线，在室内放置24小时后，检查各钢丝是否仍为一个平面，如发生变化，说明钢绞线各钢丝存在不均匀初应力，此类钢绞线禁止使用，应予以退货。11、腹板内侧模拼装腹板内侧模采用厚度15mm的竹胶板和方木制作。采用100mm*100mm的方木每250mm定一道，并做成一定长度的定型模板，内模底部（顶部）做600*250mm（1200*300mm）的倒角模，并水平延长，定好加强肋，便于支撑和防止浇筑混凝土时漏浆。腹板内模用100mm*100mm方木对撑固定，间距500mm，同时在腹板内用方木加内支撑。为了内模板从箱梁内腔中取出以及砼施工32、时人员通行需要，在箱梁顶部预留施工人孔，施工人孔尺寸按设计预留，待模板拆除预应力钢束张拉后，焊连接割断钢筋，重新补浇施工人孔砼。12、混凝土的施工每联箱梁分两次进行浇筑，第一次浇注底板、翼板、腹板顶部倒角位置，第二次浇注至梁顶。箱梁浇筑所用混凝土由我方的招标的搅拌站供应商品混凝土，混凝土按设计要求进行配合比设计及搅拌。浇筑混凝土前通知搅拌站的供应数量，由项目部试验室提供混凝土配合比，试验人员在搅拌站现场进行监控，保证搅拌站拌制出的混凝土满足设计要求与现场施工的要求。浇筑前应对混凝土的生产、拌合、运输和泵送设备状态是否良好进行认真的检查，做好施工人员的分工以及安全教育，为保证混凝土连续浇灌，认真33、检查提升设备及混凝土振捣设备是否完好，做好混凝土运输车辆进场道路的平整和硬化。考虑到结构钢筋密集，砼粗骨料采用级配525mm的碎石，塌落度控制在1214mm之间。由于箱梁自重引起的沉降集中在浇注后24小时内，为减少沉降导致的砼结构问题，在砼中加入缓凝早强剂，目的为提高早期强度，增加支架的周转利用率。为保证砼的质量稳定和结构外观色泽的一致，要求采用同一牌号的水泥、粗细骨料和外加剂。规范中规定，对大体积混凝土浇筑，采用自然连续级配的粗、细骨料，限制水泥用量，掺加高效减水剂。通过对不同配合比混凝土的收缩率及收缩与龄期的关系，择优选用，以降低水化热，防止混凝土开裂。箱梁每一联混凝土使用一个搅拌站搅拌，34、供应混凝土，采用六辆混凝土罐车运输，保证混凝土的连续供应，混凝土输送泵泵送不间断，从而保证混凝土浇注的连续性。（1）第一次混凝土浇筑受箱梁结构形状的限制，箱梁混凝土分成二次进行浇筑。第一次浇注底板、腹板和翼缘板砼，腹板浇砼的高度较腹板设计高度高出3cm，高出部分在浇注顶板混凝土时予以凿除，以保证混凝土的结合，且此处位于翼缘板顶部与腹板转角处，施工缝设置于此，有利于提高外观质量。 梁底设泄水孔，直径为8厘米，每室设2个，具体布置见一般构造图，在腹板上每隔3m设腹板通气孔，布置在腹板顶倒角以下。采用PVC管预埋成孔，直径为6厘米，同一截面上两室三腹板三个孔呈一条线布置，成孔后去除PVC管。每次砼的35、浇筑，纵向采用分段、分层先底板后腹板平行推进的浇筑法，由中部向两端对称进行浇筑，横向从跨的中间腹板和底板开始向两侧腹板方向对称浇注。（2）顶板模板的铺设和第二次混凝土浇筑第一次混凝土浇筑完成后，混凝土强度达到80%设计强度，拆除腹板内模，并将接头上的浮渣、粉末清洗干净，以利于与新浇混凝土的连接。腹板内模拆除后，支立顶板底模支架，支架采用10cm*10cm木方，并设立斜支撑，以保证模板的稳定性。在支架顶部纵向钉10cm*10cm方木，间距20cm，做模板的加劲肋，模板采用15mm厚竹胶板，用铁钉固定在木方上。模板与腹板混凝土的接触处，采用泡沫条进行封堵，保证不漏浆。在墩顶附近箱梁顶板处设置“人孔36、”，避开纵向钢绞线，一室设一个，并且各箱室应错开布置，即相邻人孔一个布置在前边横梁附近，一个布置在后边横梁附近，用以拆除内部模板 ，人孔尺寸顺桥向不大于1米，横桥向不大于0.8米，四角设0.2*0.2米倒角，并布置适量的倒角钢筋。人孔用膨胀混凝土吊模浇注。在顶模铺设完毕后，进行顶板钢筋的绑扎及预应力管道埋设，严格按照设计图纸进行操作，钢筋绑扎完毕后，经现场技术自检，并经监理工程师验收，方可进行二次混凝土浇筑。第二次的混凝土浇筑振捣时宜采用插入式与平板式相结合的方法进行。砼浇筑是箱梁施工最关键的一道工序，我们将安排有经验的砼工进行振捣，混凝土浇注过程中，由专人统一指挥。每层厚度控制在30cm以下37、。箱梁砼的振捣严格按照操作规程分区段进行，选用30、50振捣棒进行振捣，振捣棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍。振捣上层砼时，插入下层10cm左右，防止出现冷缝和漏振捣现象。振捣棒不得碰撞模板，钢筋较密处注意振捣的力度。操作上要求快插慢拨，让砼填满密实。振捣到砼表面不再有沉降，同时表面出现水泥浆无明显内部气泡排出方可浇注下一层砼。连续梁一次浇注数量大于100方，按100方批次做好砼的试件。浇注过程中设专人看模型，对模板、支架、钢筋等进行检查，发现问题及时处理。箱梁浇注时应注意防撞墙、伸缩缝、通气孔、泄水孔等预埋件的预埋和空洞的预留。箱梁浇注后及时进行收浆，并对箱梁顶面进行拉毛处理，以保证38、与桥面铺装的粘合，而后覆盖草袋浇水养护，气温较高时，洒水应以砼表面保持湿润为准。13、锚具、垫板 （1）在箱梁混凝土分层浇筑开始直至初凝完成的过程内，要派专人对已安放在管道内的钢束，将其上、下、左、右摆动和旋扭，这是防止因管内少量渗浆造成卡住钢绞线的必要措施。（2）应抽样检查夹片和锚板孔壁的硬度；应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者应予以退货，不准使用。（3）对锚具不仅要检测硬度，且需对钢绞线锚具组装件做整束张拉的静载试验，使其满足预应力筋用锚具、夹具连接器（GBTJ4370-93）的要求。14、预应力操作及质量的控制（1）每一施工段浇筑混凝土完成后，当混凝土强度大于或等于90设计强度时39、，龄期达到七天后，按照设计要求张拉纵向预应力钢束。（2）箱梁纵向预应力钢束有一端张拉也有两端张拉，张拉顺序为中-上-下，即先腹板，再顶板，然后底板，腹板从高处束开始向低处束顺序张拉，底板束先中间后两侧。左右腹板束及顶、底板束均沿箱梁中心线对称张拉，每个工作面上必须至少保持两台千斤顶同时操作。（3）预应力的张拉必须固定张拉人员，且应由有经验的预应力张拉工长的指导下进行，不允许临时工承担此项工作。1)每次张拉应有完整的原始记录，且应在监理工程师在场的情况下进行。2)预应力采用伸长量与张拉力双控，以张拉力为主，引伸量误差应该控制在-6至6之间。每一截面的断线率不得大于该截面总钢丝数的1，在任何情况下40、，一根钢绞线不得断丝2根。3)应注意在压浆前将管道冲洗干净，并用压缩空气吹干，压浆要求密实，水泥浆抗压强度不低于30Mpa，预应力张拉完毕后，在24小时最大不超过48小时内进行压浆，以防止钢绞线锈蚀。4)应根据每批钢绞线的实际直径随时调整千斤顶限位板的尺寸；最标准的限位板尺寸应使钢绞线只有夹片的牙痕而无刮伤，如钢绞线出现严重刮伤则限位板尺寸过小，如出现滑丝或无明显夹片收躜牙痕则有可能是限位板的限位尺寸过大。千斤顶和油泵 必须配套标定并配套使用，张拉前应根据标定曲线、加载等级计算油表读数，千斤顶和油压表在下列情况下应重新标定：a、 三个月或张拉50次b、 严重漏油c、 部件损伤d、 引伸量出现系41、统性的偏大或偏小严禁钢绞线作电焊机导线用，且钢绞线的位置应远离电焊地区。15、纵向预应力钢束的张拉纵向预应力束标准强度为1860 Mpa，弹性模量为1.95*105 Mpa；腹板锚下张拉控制应力为1395 Mpa，顶、底板钢束锚下张拉控制应力为1339 Mpa.根据设计图纸选择一端张拉和两端张拉。 (1)开始张拉之前应将所有钢绞线尾端切割成一个平面或采用与钢绞线颜色反差较大的颜料标注出一个平面，在任何步骤下量测引伸量均应量测该平面距锚垫板之间的距离，不得以油缸伸长值代替引伸量。(2)张拉操作步骤初张拉（张拉力P0为0.1倍设计张拉力con）持荷2分钟量测引伸量d0张拉至设计张拉力con持荷2分42、钟量测引伸量d1回油量测引伸量d，即： 0初应力（0.1con）con1)实测引伸量dP（d1d0）/(PP0)将实测引伸量d与上面的D进行比较，查看（dD）D是否在6至6之间，如满足要求，说明张拉合格，否则，应查明原因并采取措施进行处理后方可继续张拉。(2)检查千斤顶和锚具有无滑丝查看d2d1是否大于6毫米，如大于6毫米，则表明出现了整体滑丝，应查明原因并采取措施解决后方可进行张拉。再检查钢绞线尾端标记是否仍在一个平面，如平面出现了变化，说明有个别钢绞线出现了滑丝现象，必须采取措施进行及时处理。(3)预应力管道应在张拉后24小时内进行压浆，要求管道压浆密实，水泥浆的水灰比不大于0.4，不允许43、掺氯盐，可掺减水剂，其掺量由试验决定，为减少收缩可掺入0.01倍水泥用量的铝粉或0.02倍水泥用量的外掺剂作为膨胀剂。水泥浆抗压强度不低于30Mpa。(4)压浆前应用压缩空气或高压水清除管道内杂质；16、封锚及孔道压浆张拉完毕后应尽早压浆，以免应力损失。a、张拉施工完成之后，切除外露的钢铰线，箱梁两端张拉槽口采用C50微膨胀砼封锚，箱内锯齿块锚端采用C40砼封锚，必须将锚板及夹片、外露钢绞线全部包裹。b、清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅。c、确定灌浆端，安装引出管和接头，并检查其功能。d、搅拌水泥浆使其水灰比、流动性达到技术要求指标，水泥浆的技术要求：、采用42.5#普通硅酸盐水泥。、由44、实验室选定配合比，水泥浆应有足够的流动性，水灰比宜控制在0.4以下。可掺入减水剂，掺量由实验决定，但不得掺入氯盐类掺合剂。e、安装设备，启动真空泵抽真空。f、启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时， 将泵上的输送管接到锚垫板上的引水管上，开始灌浆。g、待排气孔冒出浆后，观测浆的稠度，达到设计要求后用塞子塞死，依次进行，当另一端出浆口冒出浆且压力稳定后确定灌浆已饱满，封闭出浆口。j、灌浆泵继续工作，压力达到0.6Mpa左右，持压1-2分钟。k、关闭灌浆泵及灌浆阀门，完成灌浆，拆洗设备。17、支架的拆除纵向钢束张拉完成后，拆除部分支架（保留横梁范围及两侧2米范围的支架），横梁钢束张拉完成后拆45、除全部支架。支架落架的原则按对称少量、分次、逐渐完成，以便使箱梁逐步承受荷载，避免结构物在卸架过程中发生质量事故。落架时纵向从跨中开始，逐渐向两头进行，箱梁横断面上两侧同时进行，防止单边操作对箱梁的影响使横断面受力不均，落架过程分批进行，多次拆除支架。在落架过程中及时对箱梁标高进行观测，数据汇总，掌握支架落架情况。底模侧模均随着支架的落架拆除，拆除的模板按编号分类，注意保养。六、季节性施工方案与技术措施1、冬季的施工方案（1）冬季施工安排1）进入冬季施工前的准备工作根据施工组织设计和工期要求，确定冬季施工的工程项目。收集当地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气46、象变化情况。编制冬季施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底和培训。落实冬季施工的工程材料、防寒物资、能源和机具设备。2）冬季施工保证措施当工地的昼夜平均温度低于5时或最低气温低于-3时，作为冬季施工考虑。混凝土的浇筑尽可能安排在白天气温较高时进行。拌制混凝土前，清除或融化骨料中的积雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度，混凝土搅拌时间较常温时间延长50%。在混凝土中掺入一定数量的防冻剂和早强剂，防止混凝土遭受冻害。适当降低水灰比，延长混凝土搅拌时间，并控制混凝土入模温度不低于5，骨料中不能有冰膜。准备好足够的覆盖物，浇筑完成后及时覆盖，尤其冬季需挡风雨更覆盖严密，包括模板外侧均覆盖好47、，尽量晚拆模。混凝土运输车加设保温措施，尽可能缩短混凝土的运输时间。及时和气象站联系，遇特大寒流停止浇筑混凝土，若混凝土浇筑好后遇特大寒流侵袭，则采取点钨灯照射、燃料加温等特殊措施。2、雨季的施工方案1）进入雨季前的施工准备收集当地气象台（站）历年雨季雨量分布情况资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。备足雨季施工的工程用料，准备充足的雨季施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。料场、料库设在地势较高处，设防水、排水、防潮设施。2）雨季施工保证措施雨季施工制定防洪抢险措施，制定防雷电及安全用电措施。做好各项排水工作，沿线设排水沟、截水沟等设施；雨季派专人负责排水，同时加强对48、排水设施的检查和维修，发现问题及时解决。雨季到来之前，对临时便道进行整修，保证雨季临时道路畅通。下雨时搅拌混凝土随时测定砂、石料含水量，及时调整水灰比，混凝土质量水灰比可适当放小一点。雨季施工时充分做好运输、劳动力准备，使浇筑、振捣各工序间的间距缩短，中间遇雨则盖上篷布继续施工，尽量坚持完成，杜绝纵向、竖向施工缝。施工现场根据地形对场地排水系统进行合理布置以保证水流畅通、不积水，防止四周水倒流进入场内。施工现场主要运输道路路基碾压坚实，做好硬化处理及满足排水要求，保证雨后正常交通。七、质量保证体系及措施1、成立全面质量管理小组和创精品、优质工程管理小组，第一管理者亲自抓，配齐专职质检工程师和质49、检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，从组织措施上使创优计划真正落到实处。（质量保证体系见下页）工程质量领导小组组 长：项目经理副组长：项目总工程师工程质量保证体系创全优工程熟悉设计与规范制定施工方案标准化施工作业质量承包经济责任制班组自检互检交班制施工控制测量与监控质量教育各工序、QC活动信息反馈、制定处理措施符合标准化作业主 要 工 序 质 量处 于 控 制 状 态内业资料检查现场施工质量检查自检竣工验收作 业 层质量负责人：工班长执行人：兼职质检员符合技术要求控制优质工程标准工 程试验原 成材 料 品检验技术控制质量检查2、为了使箱梁质量内实外光，施工过程中，在确保砼内在质量的前提下，从50、以下几个方面着手，采取各种措施提高砼外观质量。1）混凝土配合比设计及施工若要提高箱梁外观质量，首先必须选择符合规范规定和满足设计要求的原材料。原材料主要包括水泥、细骨料、粗骨科、拌和水、混合材料及外加剂等几个方面。 水泥水泥采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥。水泥进场后，严格按规定分批检验其强度、安定性、凝结时间，必要时还应检验其它性能。其质量指标须符合现行国家标准GB175及GB1344的规定。 细骨料箱梁混凝土的细骨料选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。其质量指标应符合JGJ52的规定。砂在使用前进行严格的检验。砂的筛分、坚固性及杂质含量试验按现行公路工程集料试验规程(J0KNJ0551、8-2000)执行。砂中杂质的含量通过试验测定，其最大含量严格控制在规范规定的范围内，合格后方可使用。 粗骨料箱梁混凝土的粗骨料选用质地坚硬、级配良好的碎石，要求石料的规格和颜色尽量保持统一性。根据混凝土结构及泵送混凝土施工的要求，选用粗骨料为5-25mm连续级配碎石。粗骨料在使用前，应按批检验其颗粒级配、含泥量及压碎值等指标，其品质指标应符合JGJ53的规定，检验合格后方可使用。 拌和用水为保证混凝土质量，混凝土拌和采用满足规范要求的自来水。其质量指标应符合JGJ63的规定。 外加剂箱梁施工与墩身混凝土使用同一生产厂商、同一品牌的高效减水剂，根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的情况确定掺量52、并根据实际情况进行调整，在使用过程中确保计量精确。外加剂质量指标应符合GB8076的规定，外加剂的应用应符合GBJ119的规定。外加剂的检验应做掺外加剂砼试验。经试验证明能满足砼性能要求时，方可使用。 混凝土的配合比设计箱梁混凝土为泵送混凝土，配和比的优化设计及在实际施工中的均匀一致性是确保其外观质量的关键，尤其是能从根本上控制混凝土表面的色差。在保证混凝土内在质量的同时，为提高混凝土的外观质量，混凝土配合比设计时采取以下几项主要措施，使配制的混凝土具有良好的和易性，不泌水、不离析。 混凝土的配合比通过设计和试配选定，试配时使用施工实际采用的材料，在具体施工中还根据实际情况进行调整，确保箱梁在53、施工中混凝土配合比的一致性； 砼在满足泵送混凝土要求的前提下尽量不使用粉煤灰，以消除粉煤灰对混凝土外观质量的影响。 混凝土施工质量检测与控制混凝土的拌制、输送、浇筑及养护是箱梁混凝土施工中的重要工序，直接影响着混凝土的内在质量和外观质量，如外表颜色、外型轮廓尺寸、表面平整度、蜂窝麻面和表面裂纹等缺陷程度。 混凝土拌制配料时，应对骨料的含水率进行适时检测，并据以调整骨料和水的用量，以确保混凝土配和比的一致性。外加剂由专人负责计量，精度控制在1%以内； 混凝土搅拌时间经试验确定，操作时严格按设备出厂说明书的规定和规范要求进行； 砼拌制必须逐盘计量，其计量结果偏差应符合相关规定。每次砼生产前，应对计54、量设备进行零点校核。 混凝土拌和时，试验人员全过程跟踪并按现行国家标准混凝土搅拌机技术条件(GB9142)的规定进行检测，保证混凝土拌和均匀性； 应随时检测砼拌和物的坍落度，以判别拌和物的配合比是否与要求有较大差异。检测坍落度时，还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性。如有较大差异时，应立即查明原因，并处理解决后方可投入使用； 混凝土30cm厚度分层以设计或拟定方案的顺序和方向浇筑。缩短上、下层混凝土浇筑间隔时间，在振捣上层混凝土时振捣捧插入下层混凝土510cm，使上下层混凝土融为一体； 混凝土振捣使用插入式振捣器，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，振捣时间一般控制55、在30s左右，振捣棒快插慢拔，保证混凝土振捣密实，不出现漏振、欠振或过振； 振捣模板和波纹管附近的混凝土时，既要保证振捣到位，又不得碰撞模板、波纹管、预埋件和绑扎好的钢筋。2）钢筋及预埋件 钢筋下料及绑扎箱梁施工中，钢筋工作量大，应严格控制钢筋的下料及绑扎，确保混凝土的保护层厚度，避免砼表面出现露筋、锈斑及钢筋纹路。 预埋件的埋设定位箱梁设计中有通气孔、泄水管等预埋件，这些预埋件埋设的好坏将影响箱梁的整体外观质量。工程用的预埋件应严格按设计要求进行加工、埋设，其表面嵌入砼内，并注意防锈，使用完成后进行修饰。3）模板及脱模剂 模板选择采用专门厂家精制涂塑竹胶模板，提高混凝土外观质量，保证面平，线56、条顺直流畅，轮廓分明。 模板的设计及加工制作模板设计时，应充分考虑到模板的重复使用次数，适宜增大模板的刚度，确保模板在使用期间的变形不影响混凝土外形尺寸及平整度。模板的加工制作应严格按照设计图进行，加工的模板板面应平整，板间的接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面光洁，线条流畅。 模板安装模板安装前，应仔细检查其表面是否干净，涂抹的脱模剂是否均匀模板的安装严格按设计要求的顺序进行，对安装到位的模板固定应牢靠，避免混凝土浇注过程中模板移位； 尽可能避免在模板附近进行焊接作业，若必须焊接时，在模板方向用薄铁皮作保护，确保焊渣不溅落到模板上； 模板安装完成后，对其平面位置、顶部标高、接缝严密、节点联接及57、纵横向稳定性进行检查验收。 模板拆除保养 模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时进行拆除(拆除前先对试件作抗压试验)； 对拆下的模板及时检查、修复，清理模板表面，并刷脱模剂，以备下一次使用； 模板表面避免重物碰撞和敲击，严禁用尖利的硬物刮刻模板表面； 脱模剂的选用根据施工经验，拟采用专用脱模剂，以保证箱梁脱模和混凝土外观质量。4）施工接缝处理为使拆模后混凝土表面接缝美观，两节段混凝土间的外露接缝线一定要平整顺直。在施工中，采取以下措施进行控制： 每次安装模板前，端模必须拉线控制，保证接缝面平直。当混凝土浇筑完成后进行施工缝凿毛(露出粗骨料80以上)，认真保护好接缝线，使得前后节58、段混凝土的接缝顺直； 混凝土浇筑前，对接缝表面进行检查清理，并刷一层水泥净浆； 混凝土浇筑时，充分振捣接缝两侧的混凝土，使得接缝线饱满密实。5）预埋件、螺栓孔的修饰处理 修补修饰材料选用为了保证修补的部位与周围混凝土表面颜色一致，所有使用的修补修饰材料统一经试验室严格试配，试配结合实际施工条件展开，并根据同龄期混凝土试块色泽的具体情况进行。 修补处理模板拆除后，及时检查工程用预埋件的外露表面与周围混凝土面的平顺情况，遇到错台，用打磨机仔细打磨混凝土毛边，使埋件表面与周围混凝土面衔接顺畅。对于即将投入使用的外露预埋铁件，先清理其表面，当在其面上焊接构件完成后，与构件一起进行防锈处理；对于以后使用59、的外露预埋铁件，在清除其表面的浮渣后，立即对预埋前未进行防锈处理的铁件进行防锈处理。6）成品保护箱梁施工工序繁杂、经历时间长，因而导致已浇混凝土外观受损的机会大、破坏的因素多，为了确保混凝土的外观完好如初，在施工期间，特别加强对混凝土外观的保护。 禁止用重物随便撞击及敲打混凝土面，尤其刚拆模的混凝土面。禁止在混凝土表面乱写乱画，禁止用尖利的硬物刮刻混凝土面，严禁用脏手或其他污物擦摸混凝土面； 拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕迹，立即用细砂纸打磨，直到浮灰及模板痕迹清除干净、混凝土表面色泽一致为止； 拆模时，应注意方法，不要蛮干，防止模板支架对箱梁轮廓边缘造成破坏； 预应力管道压浆中，余60、浆采用管道外接或利用桶接住，不能乱流在箱梁顶面，然后用水冲洗，造成对箱梁腹板等的污染；灰浆机及压浆机处必须采取措施，防止水泥浆污染； 已经施工好的箱梁边缘处用砂浆等材料进行拦边，雨水集中外排，防止下雨时，铁锈水和其它脏水污染箱梁。3、工程质量通病的防治措施1）混凝土蜂窝麻面(1)产生原因模板表面不光洁、混凝土振捣不密实，混凝土的配合比不合适及拌合不均匀。(2)防治措施支模前，模板表面必须清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，并仔细涂刷脱模剂，不得漏刷。仔细设计混凝土配合比，严格控制混凝土搅拌质量，必须保证混凝土计量准确、拌和均匀、坍落度适合；到现场的混凝土必须具有良好的易性、流动性、保水性，符合设61、计坍落度的要求。浇筑高度超过2m设置串筒或溜槽；竖向混凝土分层分批浇灌，分层震实。2)混凝土表面裂缝(1)产生原因混凝土的早期养护时间不够，没有严格控制混凝土的坍落度，预应力混凝土收缩徐变导致产生表面裂缝。(2)防治措施加强混凝土的早期养护，及时在混凝土表面覆盖土工布并浇水湿润养护。严格控制水泥用量，水灰比、砂率及砂石原材料的含泥量；混凝土震捣密实，并注意对板面的二次抹压，提高混凝土表面的抗拉强度，减少收缩量。在混凝土中掺加适量的粉煤灰、减水剂等多时来减少水泥用量，降低水灰比减少水化热。预应力张拉缓慢的进行，必须保证构件达到设计要求的强度和龄期后再进行，严禁用气割直接切割钢绞线时，否则极容易产62、生突然的冲击，造成构件上部横向裂缝。八、安全保证体系及措施1、确定安全管理目标和安全防范要点本项目安全目标确定为“三无一杜绝”、“一创建”。“三无”即：无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无火灾洪灾事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建安全文明达标工地。安全防范重点有以下六个方面： 防高处坠落事故； 防起重伤害事故； 防触电电击事故； 防机械伤害事故； 防行车交通事故； 防火灾、洪灾事故。2、建立安全生产保证体系 组织保证保质量、保工期，首先必须保安全，经理部建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作； 本项目实行安全生产三级63、管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设安全监督员。 思想保证 项目经理要把安全工作当作第一位的工作来抓，并明确安全教育的重要意义，通过加强全员安全意识教育，从思想上强化安全保证体系，使职工认清安全事故的严重后果，明确安全生产的重要性，树立“安全第一、预防为主”的思想； 向广大职工宣传劳动法和劳动保护政策，加强职工自我保护的法律意识，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害； 加强施工现场的安全教育a 、针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，64、重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育；b 、特殊工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理；c、组织安全生产知识教育，使所有员工了解安全生产知识。未经安全教育的管理和生产人员，不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。 制度保证 按照公司颁布的安全生产责任制的要求，建立安全奖罚制度，落实各级65、管理人员和操作人员的安全生产责任制，并做到纵向到底、横向到边，各自作好本岗位的安全工作； 认真执行安全检查制度。实行“三级”检查，即项目领导小组、专职安全员、施工班组长检查。经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每旬进行一次，作业班组每天进行一次。非定期检查应视工程情况，如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实； 实行逐级安全技术交底制。由经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员66、要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。 经济保证严格执行安全规章制度，正确使用和严格管理个人安全用品，对违犯安全操作制度的个人、部门等严肃处理。3、主要施工安全技术措施结合工程实际，制定施工现场、施工机械、连续箱梁施工支架架设、混凝土结构施工、预应力工程施工等安全技术措施。 施工现场安全技术措施 施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、加工场等均应依实地情况合理布置； 现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞设红灯67、警示，施工现场设置大幅安全宣传标语； 现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理,不得乱拿乱放。由1520个农民工组成一个义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法； 各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品，严禁在木工加工场、料库等吸烟；现场的易燃杂物，随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃杂物； 氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器隔离存放； 施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ6-88的规定执行。a、临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得68、上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业；b、电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上；c、变压器设接地保护装置，其接地电阻不得大于4欧，变压器设护栏 ，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌；d、室内配电盘安装漏电保护装置，各类电气开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护；e、配电箱能防火、防雨，箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。f、移动的电气设备的供电线，使用橡套电缆，穿过行车道时，套管埋地敷设，破损电缆不得使用；g、检修电气设备须停电作业，电源箱式开的握柄挂“有人操作，严禁合69、闸”的警示牌或设专人看管，带电作业时经有关部门批准；h、现场架设的电力线路，不使用裸导线，临时敷设的电线路，不得挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物；i、施工现场用的手持照明灯采用36V的安全电压，未经安全工程师同意，严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他电器；j、严禁用其他金属丝代替熔断丝。 施工前，了解周围环境的情况，熟悉施工范围内的电力、电信、通讯、给排水和架空高压电线走向及其架设高度，并采取防护措施，做到不明情况不施工，以免造成重大事故。施工中如发现危及到地下管线、地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后方可施工； 加强现场治安工作，禁止无关人员进入施工现场。进入施工现场70、的人员必须按要求穿戴防护用具。 施工机械的安全技术措施 各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理； 操作人员按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度； 驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转； 机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管； 用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。向机械加油时严禁烟火； 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业； 指挥施工机械作业人员，站在71、可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号； 使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳； 起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ-86）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行； 定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。 构筑物施工安全技术措施 大风及大雨后，及时对脚手架进行认真检查，若发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等，立即采取加固、补救或其他处理措施； 除架子工外任何人不得任意拆卸或移动脚手架杆； 进入施工现场，人人戴安72、全帽，严禁重叠施工； 混凝土施工，如遇6级以上大风或大雷阵雨，立即停止作业； 现场的各级领导与全体职工，加强安全防护意识，带头严格执行各项操作规程和国家规范，做安全生产的带头人。 预应力张拉安全措施 张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内； 张拉或退出楔块时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具楔块弹出伤人； 油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝； 作业应有专人负责现场指挥。操作时严禁摸踩或碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机； 张拉时，夹具应有足够的加紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出； 千斤顶支架必须与梁73、端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人； 在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人； 已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。4、安全应急预案1）目的安全施工应急预案以努力保护人身安全为第一目的，同时兼顾财产安全和环境防护，尽量减少事故、灾害造成的损失。 预案是发生紧急情况时的处理程序和措施。2）人员组成项目经理部安全生产领导小组：由项目经理袁宝良、主管安全生产的副经理及相关部门人员、工区队长组成，安全室是项目安全生产领导小组常设办公机构。（1）事故现场抢险组人员组成：由项目部安全负责人任组长，作业队负责人、专业工长等相关人员组74、成。（2）事故现场救护组人员组成：由项目部领导任组长，相关人员组成。（3）事故现场保护组人员组成：由项目部骨干任组长，现场保安人员组成。（4）事故现场通讯组人员组成：由项目部行政负责人任组长、现场其他应急小组负责人组成。3）工作要求（1）相关人员必须服从统一指挥，整体配合、协同作战、有条不紊、忙而不乱。（2）必须确保应急救援器材及设备数量充足、状态良好，保证遇到突发事件时各项救援工作正常运转。（3）各应急小组成员必须落实到人，各司其职，熟练掌握防护技能。（4）项目部安全领导小组必备的资料与设施：a）数量足够的内线和外线电话、或其它通讯设备；b）危险品数据库：危险品的名称、数量、存放地点及物理化75、学特性；c）救援物资数据库：应急救援物资和设备名称、数量、型号大小、状态、使用方法、存放地点、负责人、及调动方式；d）现场人员个人防护用品使用情况；e）结合工程特点制定安全事故应急救援实施方案；f）各专业小组人员联络方式、现场员工名单表、各宿舍人员登记表；g）上级安全生产管理机构、应急服务机构的联系方式。（5）紧急情况的处理程序和措施a）事故发生后，事故现场应急专业组人员立即开展工作，及时发出报警信号，互相帮助，积极组织自救；在事故现场采取紧急救援措施，特别是突发事件发生初期能采取的各种紧急措施，如紧急断电、组织撤离、救助伤员、现场保护等；及时向项目部安全领导小组报告，必要时向相邻可依托力量求76、教，事故现场内外人员积极参加援救。b）事故现场由项目部安全领导小组组长任现场指挥，全面负责事故的控制、处理工作。项目部安全领导小组组长接到报警后，立即赶赴事故现场，不能及时赶赴事故现场的，必须委派一名项目部安全领导小组成员或事故现场管理人员，及时启动应急系统，控制事态发展。 c）各应急专业组人员，接受项目部安全领导小组的统一指挥，立即按照各自岗位职责采取措施，开展工作。d）事故现场抢险组，根据事故特点，采用相应的应急救援物资、设备开展事故现场的紧急抢险工作，抢险过程中首先注重人员的救援、事故现场内外易燃易爆等危险品的封存及转移等，其次是贵重物资设备的抢救；随时与项目部安全领导小组、保护组、救护77、组、通讯组保持联络。事故现场救护组，开展事故现场的紧急救护工作，及时组织救治及护送受伤人员到医疗急救中心医治；随时与项目部安全领导小组、抢险组、救护组、通讯组保持联络。事故现场保护组，开展保护事故现场，人员的疏散及清点工作。现场保护组人员指引无关人员撤到安全区，指定专人记录所有到达安全区的人员，并根据现场员工名单表、各宿舍人员登记表，经事发现场人员的证实，确定事发现场人员名单，并与到达安全区人员进行核对，判断是否有被困人员；随时与项目部安全领导小组、抢险组、救护组、通讯组保持联络。事故现场通讯组，保证现场内与其相关单位及应急救援机构的通讯畅通；随时与项目部安全领导小组、抢险组、救护组、通讯组保78、持联络。项目部安全领导小组接到报告后，立即向上级安全领导小组报告。报告内容包括发生事故的单位、时间、地点、伤者人数、姓名、性别、年龄、受伤程度、事故简要过程和发生事故的原因。不得以任何借口隐瞒不报、谎报、拖报，随时接受上级安全领导机构的指令。项目部安全领导小组根据事故程度确定，工程施工的停运，对危险源现场实施交通管制，并提防相应事故造成的伤害；根据事故现场的报告，立即判断是否需要应急服务机构帮助，确需应急服务机构的帮助时，立即与应急服务机构和相邻可依托力量求教，同时在应急服务机构到来前，作好救援准备工作：如：道路疏通、现场无关人员撤离、提供必要的照明等。在应急服务机构到来后，积极作好配合工作。79、事后，项目部安全领导小组，及时组织恢复受事故影响区域的正常秩序，根据有关规定及上级指令，确定是否恢复生产，同时积极配合上级安全领导小组及政府安全监督管理部门进行事故调查及处理工作。应急救援机构电话号码：匪警：110 火警：119 医疗急救：120九、文明施工与环境保护1、文明施工保证措施1)做到“两通三无五必须”即：施工现场人行道畅通，施工工地出入口畅通；施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩戴胸卡上岗，现场施工材料堆放必须整齐，工地生活设施必须规范。现场开展以创文明工地为主要内容的思想政治活动。80、工地重要位置设醒目的标语口号和安全警示标牌。场内材料堆码整洁有序、分类清楚、标识明确。机械停放整齐并保持完好洁净。管理人员佩戴胸卡上岗，施工人员统一着装，时刻保持文明礼貌、奋发向上、纪律严明、整洁愉快的精神风貌。2)采取有效措施处理生产、生活废水，不超标排放，并确保施工现场无积水现象。在多雨季节配备应急的抽水设备与突击人员。3)施工现场统一规划施工污水、废料和生活垃圾的堆放和运弃。尽量减少对附近单位和居民的噪声干扰。工程完工后，及时清理场地，作到工完料净，不留痕迹。4)施工期间，经常对施工道路进行维修，确保晴雨畅通。5)施工内业资料齐全、整洁、数据可靠。办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场81、状况和工程进度状况。6)临时各种设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持整洁。各种线路敷设符合规范规定，并做到整齐简洁。7)与现有道路交叉口处设置交通提示牌和施工期间交通绕行路线图，方便交通。施工沿线设置标语和宣传栏。8)交通通道、施工便道、人行走道必须按施工组织设计和交通配合会议规定实施。并做到所有通道均平整无坑塘，无积水。沿线企业、事业、居民点等出入口通道畅通平整安全。9)工程完工后，按要求及时拆除所有围蔽及临时建筑、安全防护设施和其他临时工程，并将工地周围环境清理整洁，做到工料清场地净。10)动协调好周边关系，减少因施工造成不便而产生的各种纠纷。2、环保措施（1）、防止空气82、污染措施1)施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。2)施工垃圾及时清运，清运前，适量洒水减少扬尘。3)施工现场在施工前做好施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地地面均硬化。闲置场地设置绿化池，进行环境绿化，以美化环境。4)水泥和其它易飞扬的细粒散体材料尽量安排库内存放。露天存放时严密封盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。5)施工现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。（2）、防止水污染措施1)冲洗模板、泵车、汽车时，污水(浆)经专门的排水设施排至沉淀池，经沉淀后排至城市污水83、管网，而沉淀池由专人定期清理干净。2)食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。3)禁止将有毒有害废弃物用做土方回填，以免污染地下水和环境。（3）、防止水土流失措施1)施工期间，始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。2)施工中地制宜地采取有效预防措施，防止施工所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷，防止雨季到来时因水流对坡面的冲刷而影响边坡稳定，减少附近水域的污染。3)施工中的临时排水系统能最大限度地减少水土流失及对水文状态的改变，不得干扰河道、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。（4）、废料、废方的处理措施1)清理场地的废料和土方工程的废方时，不随意倾卸，影响附近排灌系统及农田水利设施。按业主要求或监理工程师的指示在适当的地点设置弃土场；有条件时，力求少占土地。2)施工过程中的废弃物，在工程完工时及时清除干净，以免堵塞河道和妨碍交通。3)废方堆放点统筹安排，堆放点远离河道。