1、目 录1、工程概况32、现浇箱梁施工方案22.1 工艺流程22.2 支架搭设（详见附图）32.3 纵横梁安装32.4 支架预压42.5支座安装42.6 模板安装42.7 钢筋加工安装52.8 混凝土浇筑62.9 支架拆除63、脚手架质量检查与验收73.1 材质要求73.2 脚手架检查与验收84、质量保证措施94.1落实各项质量管理制度94.2落实质量控制程序95、进度保证措施106、安全、文明施工保证措施106.1 安全总则106.2 现场文明安全116.3 安全技术标准116.4文明建设147、附件：箱梁支架受力计算书157.1 荷载计算157.2 底模强度计算157.3 横梁强度计算1672、.4 纵梁强度计算167.5 支架受力计算178.附图 ：现浇箱梁碗扣支架纵、横断面图18白中线跨线大桥现浇箱梁专项施工方案1、工程概况白中线跨线桥工程桥梁主体全长486.02m（K0+185.363K0+671.383）。全桥分四联，第一联采用320m普通混凝土现浇箱梁，第二四联采用530530430m预应力混凝土先简支后连续小箱梁结构。现浇箱梁截面型式为单箱双室，梁高度为1.3m，箱梁边跨非连续端（0#台、3#墩位置）设置厚度为1.5m的端横梁，中跨（1#、2#墩顶位置）设置2.0m厚的中横梁。箱梁顶板宽9.5m，底板宽6.5m，两侧翼缘板各宽1.5m。顶板厚度由跨中的0.25m变化至靠近3、端横梁处0.45m；底板厚度由跨中的0.2m变化至靠近端横梁处0.4m；腹板厚度由0.45m变化至靠近端横梁处0.85m。为改善箱梁根部截面受力，在箱梁附近的顶、底板局部加腋加厚。现浇箱梁跨中典型断面图现浇箱梁端部典型断面图2、现浇箱梁施工方案 2.1 工艺流程本合同段共有20m普通混凝土现浇连续箱梁3跨，采用满堂支架现浇法进行施工，支架采用碗扣式脚手架。每跨箱梁分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，第二次浇筑顶板和翼缘板。施工工艺流程如下：现浇箱梁施工工艺流程图2.2 支架搭设（详见附图）由于箱梁位置位于原白中线上，地基为坚硬砼路面，搭设支架不需再进行地基处理。个别花坛隔离带部位，有软土的地方，4、进行换填夯实，浇筑1520cm厚C15砼垫层。周边要做好排水沟，确保场地不受水害。支架根据支撑高度选择组配立杆、可调托撑及可调底座。支架立杆布置：立杆采用483.5mm钢管，纵向间距为60 cm，横向间距（墩顶横梁段及腹板处）60 cm，（一般段）90 cm，横杆步距120cm。纵向分配方木采用1015cm的方木纵梁，直接支承于立杆顶托撑上，横向分配方木采用1010cm方木，中对中间距30cm（净间距20cm），支承于纵桥向方木上。竹胶模底板铆钉于横向方木上。对靠近0#墩的区域，由于底模与原砼路面的距离较小，对满足不了立杆架设的最低高度要求（高度小于50cm）的范围，则采用砂回填+砼的结构作为5、箱梁的底模。支架搭设完毕后，按梁自重的120%进行预压。（1）、测量放样测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。（2）、布设立杆垫块根据立杆位置布设立杆垫板，垫板采用5cm木板，使立杆处于垫板中心，垫板放置平整、牢固，底部无悬空现象。（3）、碗扣支架安装根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于垫块中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。6、斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。（4）、顶托安装为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。2.3 纵横梁安装顶托标高调整完毕后，在其上安放1015cm的方木纵梁，在纵梁上中对中间距40cm（净间距30cm）安放1010cm的方木横梁，横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出至少150cm，以支撑外模支架及检查人员行走。安7、装纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。2.4 支架预压为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，支架搭设完成后，对支架进行堆载预压，以消除支架、地基的非弹性变形，并测出支架的弹性变形，以提供支架现浇立模预供度值，最大加载按设计荷载120%计。预压实施过程：采用吊机将预压物体（袋装碎石）吊至底板上分排摆放好，预压顺序为先中间后两边。在加压过程中，注意桥梁各孔均匀对称进行，防止偏心预压导致支架沉降不均匀，影响基础的整体受力。压前在每跨墩顶、1/2L、1/4L、3/4L处五个断面布设观测点，分别为翼缘板边、腹板及跨中位置，在支架基8、础上再布设三个观测点，也同时布设在对应于腹板边和腹板中的基础上，观测时间为空载观测一次，满载测一次，满载12小时测一次，满载36小时测一次，满载48小时测一次，连续观测7天直到连续3天沉降量在1.5mm以内为止定期测量相应观测点的标高。沉降稳定并经监理工程师同意后开始卸载。分析预压前、预压后、卸载后测量数据，据此计算出支架弹性变形值和非弹性变形值，考虑梁体设计预拱度，计算出底模预留拱度值，通过碗扣式钢管架上托座和木楔调整好底模标高。为了准确掌握地基及支架的变形情况，底模下侧均匀布设沉降观测点并分别编号。预压前进行抄平，记录其位置、标高，预压时，每天进行观测，观测预压时地基的下沉情况。模板表面要9、清扫，并涂刷防护型脱模剂。模板表面要求光洁，棱角分明，线条明快，表面平整。各模板接缝处除垫方木外，模板与模板拼接处用双面胶夹紧或采用水玻璃胶阻绝，防止漏浆。2.5支座安装支座出厂时必须有检验证书和产品合格证，并按部颁标准进行抽样检验，合格后方能使用。支座安装前全面检查支座零件有无丢失、损坏等。支座垫石表面要平滑、平整和清洁，保证全部面积上压力均匀。安装支座的标高要符合设计要求，两个方向的四角高差不得大于2mm，以保证平面两个方向的水平。支座安装要严格按照设计图纸要求进行，特别要注意盆式支座的方向一定要和设计要求一致。2.6 模板安装预压完成后，根据支架弹性变形值及施工监控预拱值铺设底板，对底板10、进行标高调整。底板施工完成后安装外侧模并加固。底模：采用竹胶板作为底模，拼缝处保持光洁平整，确保现浇箱梁底部外观质量。侧模：侧模采用木框竹胶板模板，模板根据箱梁外型尺寸在项目部场地加工好，现场进行拼装。内模：内模由竹胶板组合而成，内模制作时拼接严密，防止内模漏浆造成砼缺陷。内模拆除时，控制好拆内模时间，拆除过早会造成混凝土坍落，过晚易造成脱模困难。顶板底模：顶板底模由竹胶板组合而成，制作时拼接严密，防止漏浆造成砼缺陷和脱模困难。模板安装采用吊机安装，测量班配合测量定位，模板安装允许偏差严格执行有关技术规范，外模拆除待砼达一定强度后方可进行。拆模时从跨中向两端支架对称放松支架顶托。2.7 钢筋加11、工安装 1、钢筋安装顺序（1）安装绑扎箱梁底板钢筋网；（2）安装腹板钢筋骨架和钢筋；（3）安装墩顶横梁钢筋骨架和钢筋；（4）安装和绑扎箱梁顶板钢筋；2、钢筋加工及安装钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。钢筋加工及安装应注意以下事项：（1）钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。（2）钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。（3）钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫12、块，砼保护层的厚度要符合设计要求。（4）在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。（5）钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。（6）钢筋焊接要调好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。（7）钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。2.8 混凝土浇筑现浇连续箱梁采用C50混凝土，砼拌和13、站集中拌和，砼运输车运输至施工现场，混凝土泵车泵送浇筑。施工方法每跨箱梁分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，第二次浇筑顶板和翼缘板。每次浇筑砼的顺序与堆载预压的顺序保持基本一致，即每跨的两端向跨中方向推进浇筑。技术质量措施及注意事项a.混凝土中所用的水泥、粗细骨料、外加剂和水等必须符合规范及设计规定。b.混凝土的配合比符合规范的规定。混凝土配合比设计应提前完成并委托有相应资质的检测公司进行试验合格。在配合比未经监理工程师批准前不得浇筑混凝土；按设计配合比配制的混凝土28天强度较设计要求强度提高15。c.混凝土的养护符合规范的规定。d.混凝土的强度等级系150mm标准立方体试件，在温度203，相对14、湿度大于90的潮湿环境下，养护28天经抗压试验所得的极限抗压强度，符合设计要求。施工质量要求及注意事项浇注前加强砼配合比的设计优化，严格控制砼拌和、振捣质量。a.砼浇注前要认真检查钢筋绑扎焊接质量，钢筋数量、预埋件、模板安装质量等，要有监理工程师签认的同意浇注的浇灌令；b.浇注前清理模板内的木屑垃圾、泥水和钢筋上的灰浆、油污等。c.浇筑分层厚度应严格控制，振捣时间和密度符合规范要求，防止振动棒碰撞侧模及预埋件，避免漏振和过振。d.浇注过程中按规范要求做好砼试块制作、并标注日期，妥善保管和养护。e.及时对试块进行抗压强度试验，做好试验资料的收集整理。夏季施工，砼浇注安排在傍晚进行，浇注前对钢筋和15、模板浇水冷却，砼终凝后立即进行洒水养护，潮湿养护时间达到规范和设计要求止。冬季施工时砼浇注后尽可能采取覆盖措施，适当延长拆模时间。2.9 支架拆除脚手架使用完毕，同条件养护试件抗压强度达到拆模强度要求后，上报项目技术负责人审批，待技术负责人审批后，立即拆除，在脚手架拆除前要做好以下工作：1、对脚手架进行安全检查，确认不存在安全隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修理和加固，以确保脚手架在拆除过程中不发生危险。2、在拆除脚手架时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。3、脚手架在拆除前，应16、先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法，物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。4、严格遵循拆除顺序，由上而下，后搭的先拆，先搭的后拆，同一部位拆除顺序是：模板顶丝纵横横杆立杆。5、满堂脚手架的拆除不得在垂直方向上同时作业。6、拆除脚手架时，必须进行危险范围评估界定，并将危险范围区域进行隔离，并在隔离区边界设置明显的禁行标志和围栏，在坠落范围内应有明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内。7、拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地后面，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，17、按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备日后使用。8、本工程脚手架拆除遇大风、大雨、大雾天气时应停止作业。9、拆除时操作人员要系还安全带，穿软底防滑鞋，扎裹腿10、。脚手架拆除工程中，不中途换人。如必须换人，则应在安全技术交底中交代清楚。3、脚手架质量检查与验收3.1 材质要求1、钢管材质要求（1）脚手架钢管应采用现行国家标准（GB/T13793）或（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。（2）每根钢管最大质量不应大于25kg，宜采用483.5的钢管。（3）钢管的尺寸和表面质量应符合以下规定： a、新旧钢管尺18、寸、表面质量和外形应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）规定。新钢管的检查应符合下列规定：应有产品质量合格证。应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T 228）的有关规定。钢管表面应平直光滑，不应由裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）脚手架规范）表的规定。钢管必须有防锈漆。 b、钢管上严禁打孔。旧钢管的检查应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）规定。19、锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取根，在每根锈蚀严重的部位横向割断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管的弯曲变形应符合规范规定。2、扣件材质要求（1）、扣件式钢管脚手架应采用可煅铸铁制做扣件，其材质应符合现行国家标准规范规定；采取其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。（2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。3、脚手板材质要求 （1）脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。 （2）木脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。 （3）竹脚手板宜采用由毛竹或楠木制作的竹串片板、竹20、笆板。4、斜撑杆材质要求斜撑杆的材质要求应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q-235级钢的规定。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不应有积水。并对数量进行核实。3.2 脚手架检查与验收脚手架的检查与验收严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）检查与验收相关条款及建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）落地式脚手架检查评分表中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由施工单位主要负责人、安全员、监理工程师签字后，方能交付使用。混凝土浇筑前对支架进行认真检查，检查的项目主要包括以下内容。（1）剪刀撑设置是否21、符合方案要求。（2）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况。（3）立杆的上碗扣是否可靠锁紧。（4）扣件联接是否符合要求，要求设置双扣件或三扣件的部位是否按要求设置。扣件螺栓是否松动。（5）立杆是否垂直，上下立杆是否在一条轴线上。4、质量保证措施 4.1落实各项质量管理制度 贯彻落实ISO9001：2008版质量标准有关内容，建立质量保证体系，编制质量计划。 遵循“谁施工谁负责质量”的原则，实行“三有”质量管理，制订岗位质量责任制以及相应的质量奖惩制度。 各道工序施工严格执行“自检、互检、专检”程序，并填写工序交接单、质量检验评定表，上道工序质量合格、手续健全方可进行下道22、工序施工。 凡隐蔽覆盖的工序或分项工程，必须执行隐蔽工程验收手续，由分项工程技术负责人填写隐蔽工程检验评定表，经专职质检员检验合格后提交监理工程师检验，经监理工程师检验合格后方可进入隐蔽工程覆盖工序。提交监理工程师检验须在执行隐蔽工程覆盖工序24小时之前。 加强技术人员、特殊工种持证上岗制度，加强施工技术人员及操作工人的学习培训工作，按照施工规范及评定标准进行施工控制。 执行月质量例会制度和质量专题会制度，及时总结施工经验和教训，随时分析工程质量状况，实行预测预控。4.2落实质量控制程序 图纸会审：项目总工组织有关施工技术人员熟悉、学习设计图纸，领会设计意图，核对图纸内容，对存在的问题和可以优23、化的内容进行汇总，并报请监理、业主、设计审核。 认真编制施工方案：项目总工组织和指导有关施工技术人员编制施工方案，对人员、设备、材料、进度、施工工艺、质量、安全等措施或要求作出全面安排，指导工程的实际施工。 搞好技术交底：分项工程施工前，必须进行施工技术交底，明确操作方法和质量要求。 开展典型施工：对重要分项工程施工采取典型施工，在典型施工过程中，扬长避短，以便全面铺开，确保工程质量。 确保量具设备精度：施工中使用的机械设备、计量器具，必须经相关部门鉴定后方可使用，使用时间较长的设备须定期检验，专用设备操作人员须持证上岗。5、进度保证措施1、确保施工质量，只有质量有保证，施工进度才能有保证；224、成立现浇箱梁生产项目领导责任区，由项目经理负责，加强对箱梁施工的宏观管理。3、各负其责，责任到人，建立施工质量、进度奖罚制度；4、钢筋、砂石料和水泥等原材料备料充足，避免出现等料误工情况的发生；5、对拌合站、吊车及发电机等机械设备及时检查，保证机械设备始终处于良好工作状态；6、加强对施工人员培训，使之能快速、熟练掌握操作要领，保证工序衔接紧密。6、安全、文明施工保证措施6.1 安全总则1、严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定。安全组织机构建全，人员到位。2、项目经理部成立安全领导小组，由分管领导具体抓这项工作，另外，项目经理部设专职安全员，并做到人员到位。3、健全安全教育制度。新工人要进25、行“三级教育”和“三工”教育，安全教育要做到人员、时间、教材和内容有保证，记录清楚。项目经理部每月要召开一次安全总结分析会。4、现浇箱梁施工前，安全部质量部对现场工作人员进行安全技术交底，明确交代安全注意事项，使员工做到心中有数。5、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。6、临道路搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。7、在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防护措施和专人看守。8、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应符合现行相关规范规定执行。9、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人人员入内。10、施工人员必26、须配戴安全帽和安全带，支架上方搭设栏杆和安全网。11、机械操作必须遵守规程安全操作，不得违章作业。12、施工现场要整齐规范，各种警示牌和施工铭牌树立齐全。13、凡是从事特种作业（起重、登高架设作业、电焊、电工、机动车辆驾驶）人员，必须经过劳动培训，考试合格持证上岗。14、凡是进入施工区域的人员，必须按工种规定配发和正确穿戴安全防护用品。15、各单位要做好安全台帐，每日安全上岗记录，做到记载清楚，查有依据。16、各施工人员都熟悉本岗位的操作规程、规章制度和岗位责任制，无违章行为。17、单位制定有安全生产奖惩办法，明确各类人员的岗位责任制。18、现场有清晰、醒目的安全生产标语、口号、板报、墙报等宣27、传标志。19、施工场所设有安全标志，危险部位有安全警示牌，夜间设有红灯。20、施工人员严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。以及上班时嘻笑打闹。21、施工道路平整、排水畅通。机械设备停放有序，材料堆放整齐，标识清楚，并保证安全距离。6.2 现场文明安全1、 作业区域条理化，保持满足要求的施工场地和作业面，施工现场材料对方整齐，各施工区域设有良好的安全通道。2、 拆除物品及时清理，施工余料、废料、垃圾及时清运出去，木料上的钉子及至拔掉或拍倒。3、对凡有可能发生掉落、弹出、飞溅或其他危险的施工区域设置安全防护措施。6.3 安全技术标准6.2.1脚手架安全技术标准1、搭设脚手架安全基本要求28、。（1）作业平台有足够的面积，脚手架必须达到稳定、坚固，保证在各种荷载和气候条件下不产生变形、倾斜和摇晃。（2）使用的材料规格和型号必须符合安全要求。（3）搭设结构符合规定，脚手架杆件连接处要固定牢靠。（4）作业层脚手板要铺满、铺稳，绑扎牢固，无探头板。（5）必须有完善的安全防护措施，按规定设置防护栏，安全挡板以及安全网等。（6）钢脚手架必须有良好的接地防触电措施和避雷装置。2、拆除脚手架（1）拆除脚手架时，禁止无关人员进入危险区域。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。拆下的材料，应向下传递用绳吊下，禁29、止往下投扔。（2）拆除脚手架人员进入作业区后，要系好安全带，安全带必须高挂低用。（3）拆除脚手架要统一指挥，上下应动作协调。6.2.2施工机械安全技术标准（1）严禁司机酒后操作，严禁超劳，严禁在患病和精神失常时驾驶和操作机械。（2）操作人员工作时必须精神集中，不得擅自离开工作岗位。（3）作业前，应对机械进行详细的检查，严禁在陡坡下停车进行保养和修理。（4）吊车正在工作时，禁止用手触摸吊车运转部件，以防造成伤人事故。（5）在行驶时，操作人员或其他人员不得上下车，同时不准站立或坐在驾驶室以外的任何部位。（6）起重机械应实行定人定机，并由经过专门培训考试并取得合格证的司机操作。严禁非司机操作。（7）30、工作前应检查离合器、制动器、起重限位器、齿轮止器、滑轮、钢丝绳接头等，确认安全可靠后方可工作。 （8）起重吊装用的钢丝绳应经常进行检查。凡发现有扭结、变形、断丝、磨损腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更新、严禁起吊超过规定重量的物件。（9）钢丝绳必须经常涂油，并不得拖地。6.2.3用电安全技术标准（1）施工用电设施投入运行之前，用电单位应明确用电的管理机构，明确管理机构与维修班（组）的职责和管理范围。（2）用电单位应建立变电室、配电室，内外线及电气设备维护检修安全操作规程，参加维修的人员必须熟悉这些规程和用电系统。（3）电力施工人员应符合下列条件：A、体格检查合格；B、具有电力专业知识，熟悉电31、力施工技术安全规则并经考试合格，持证上岗；C、能处理触电者的紧急救护。（4）施工用电维护班（组），必须配备足够用的电气绝缘工具，并按电气试验有关规定定期进行试验，严禁他用。（5）严禁个人乱拉乱接电源。配电室和现场的开关箱，开关柜应加锁，钥匙由维护人员掌握。（6）遇雷电、暴风雨、雪等不良气候时，应停止室外工作。（7）在全部停电或部份停电的电气设备上工作，必须完成以下安全措施：A、确认已切断电源；B、检查施工设备上有无电压；C、装设短路地线；D、在工作地点悬挂标志牌；E、上述安全措施，应由值班人员进行，对无人值班的电力设备（包括电线路），应由工作票上指定的专人执行。6.2.4高处作业安全技术标准132、高处作业的级别： （1）高处作业高度在2m至5m时，称为一级高处作业。 （2）高处作业高度在5m以上至15m时，称为二级高处作业。 （3）高处作业在15m以上至30m时，称为三级高处作业。 （4）高处作业高度在30m以上时，称为特级高处作业。2、高处作业的规定：凡是离地面2m以上的作业必须遵守下列规定：（1）作业人员必须定期进行身体检查，对不适宜高处作业的人员，如患有精神病、 高血压、严重贫血、颠痫、眩晕、心脏病等人员，不得从事此项工作。（2）作业人员上下脚架要安设爬梯，不得攀登脚手架上下，更不允许乘座非乘人的升降设备上下。（3）脚手架临空处应设置栏杆或挂安全网等防护设施。（4）安全网在使用33、前，应按规定进行试验，合格后方准使用。（5）高处作业区的风力为六级（包括六级）以上时，在攀登和高处等作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施。（6）高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。6.2.5电焊与气焊1、焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。2、在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫，最好两个轮换工作，以便互相照看或监护。3、身体出汗后而使衣潮湿时，切勿靠在带电的34、钢板或工件上，以防触电。4、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。5、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖，颈上。6、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。7、在改变焊接接头，更换焊件需要改接二次回路时，更换保险装置，焊机发生故障需进行检修，或转移工作地点搬动焊机，以及工作完毕或临时离开工作现场时，必须切断电源。8、运行中的压力容器、管道或受力构件上严禁施焊或切割。焊接带电的设备必须切断电源。9、储存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道，必须将残留物清洗干净，打开孔盖，方可进行。10、施焊、切割完毕应检查操作场确认无起火灾迹35、象后，方可离开现场。11、在高处进行电、气焊作业时，下方不得有易燃物。12、搬运氧气瓶时不得剧烈震动和碰撞。13、严禁将氧气瓶同易燃、易爆、油脂及带油污的物品一起存放和运输。其距离不得小于10m（明火也一样）。14、不得用明火检查氧气瓶是否漏气。15、严禁使用无齐全可靠安全装置的乙炔发生器。16、移动式乙炔发生器不宜在室内使用。17、严禁将移动式乙炔发生器放在锅炉房及制氧机、空调机等的吸气口附近和高压线下方作业。18、乙炔发生器冻结时，严禁用明火烘烤。19、非作业人员严禁摆弄或无焊枪的情况下用明火点氧气瓶和乙炔发生器，防止发生事故。6.4文明建设1、作好工地宣传，设置宣传栏、黑板报等反映内外动36、态。2、加强班组建设，为班组活动提供必要的场地，提高班组素质。3、加强工期治安综合管理，管理目标明确、制度落实、责任到人，重点要害部位防范设施到位。4、积极与建设、监理等单位展开合作，开展文明共建活动。7、附件：箱梁支架受力计算书7.1 荷载计算1、箱梁荷载：箱梁钢筋砼自重：G=376.5m326KN/m3=9789KN。 偏安全考虑，取安全系数r=1.2，以全部重量作用于底板（底板宽6.5m）上计算单位面积压力： F1=GrS=9789KN1.2（6.5m60m）=30.12KN/m22、施工荷载：取F2=2.5KN/m23、振捣混凝土产生荷载：取F3=2.0KN/m24、箱梁芯模：取F4=37、0.9KN/m25、竹胶板：取F5=0.1KN/m26、方木：取单位体积重：7.5KN/m37.2 底模强度计算箱梁底模采用高强度竹胶板，板厚t=15mm，竹胶板方木背肋净间距为25cm，所以验算模板强度采用宽b=25cm平面竹胶板。1、模板力学性能（1）弹性模量E=0.1105MPa。（2）截面惯性矩：I=bh3/12=251.53/12=7.03cm4（3）截面抵抗矩：W= bh2/6=251.52/6=9.375cm3（4）截面积：A=bh=251.5=37.5cm22、模板受力计算（1）底模板均布荷载：F = F1+F2+F3+F4 = 30.12+2.5+2.0+0.9 = 35.538、2KN/m2q = Fb = 35.520.25 = 8.88KN/m（2）跨中最大弯矩：M=qL2/8=8.880.252/8=0.07 KNm（3）弯拉应力：=M/W=0.07103/9.37510-6=7.47MPa=11MPa 竹胶板板弯拉应力满足要求。（4）挠度：从竹胶板下方木背肋布置可知，竹胶板可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算，计算公式为：f=0.677qL4/100EI=(0.6778.880.254)/(1000.11057.0310-8)=0.33mmL/400=0.75mm竹胶板挠度满足要求。综上，竹胶板受力满足要求。7.3 横梁强度计算横梁为1039、10cm方木，跨径为0.9m，中对中间距为0.3m。截面抵抗矩：W=bh2/6=0.10.12/6=1.6710-4m3截面惯性矩：I= bh3/12=0.10.13/12=8.3310-6m4作用在横梁上的均布荷载为：q=(F1+F2+F3+F4+F5)0.3（横梁中对中间距）=(35.52+0.1)0.3=10.66KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=10.660.92/8=1.08KNm落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103MPa1、横梁弯拉应力：=M/W=1.08103/1.6710-4=6.467MPa=14.5MPa横梁弯拉应力满足要求。2、横梁挠度：f=5q40、L4/384EI=(510.660.94)/(384111068.3310-6) =1mmL/400=2.25mm横梁弯拉应力满足要求。综上，横梁强度满足要求。7.4 纵梁强度计算纵梁为1015cm方木，跨径为0.9m，间距为0.9m。截面抵抗矩：W=bh2/6=0.10.152/6=3.7510-4m3截面惯性矩：I=bh3/12=0.10.153/12=2.8110-5m40.9m长纵梁上承担3根横梁重量为：0.10.10.97.5KN/m33根=0.2KN横梁施加在纵梁上的均布荷载为：0.20.9=0.22KN/m作用在纵梁上的均布荷载为：q=(F1+F2+F3+F4+F5)0.9+0.41、22=35.530.9+0.22=32.2KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=32.30.92/8=3.26KNm落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103MPa1、纵梁弯拉应力：=M/W=3.26103/3.7510-4=8.7MPa=14.5MPa纵梁弯拉应力满足要求。2、纵梁挠度：f=5qL4/384EI=(532.20.94)/(384111062.8110-5) =0.89mmL/400=2.25mm纵梁弯拉应力满足要求。综上，纵梁强度满足要求。7.5 支架受力计算1、立杆承重计算碗扣支架立杆设计承重为：30KN/根。(1)每根立杆承受钢筋砼和模板重量：N1=0.942、0.632.2=17.39KN(2)横梁施加在每根立杆重量：N2=0.930.10.17.5=0.20KN(3)纵梁施加在每根立杆重量：N3=0.90.10.157.5=0.10KN(4)支架自重：立杆单位重：0.06KN/m，横杆单位重：0.04KN/m，立杆按3m高算，横杆按3层算。支架自重N4=30.06+3（0.9+0.9）0.04=0.4KN每根立杆总承重：N=N1+N2+N3+N4=17.39+0.20+0.10+0.75=18.44KN30KN立杆承重满足要求。2、支架稳定性验算首先计算出惯性矩I，对于483.5圆管的惯性矩可根据下列公式计算： =1.21910-7m4其中=d/43、D =41/48=0.854，d为圆管内径，D为圆管外径。其中A为截面面积，对于圆管截面=3.85510-5m2=0.0562长细比计算公式: 取=1=11.2/0.0562=21.352式中L为竿的长度(横杆步距，1.2m)，为长度因数，其值由竿端约束情况决定：两端铰支的细长压杆，=1；一段固定、一段自由的细长压杆，=2； 两端固定的细长压杆，=0.5；一段固定一段铰支的细长压杆，=0.7由长细比，查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附录C：轴心受压构件稳定系数，得=0.944立杆截面积Am=（242-20.52）=489mm2由钢材容许应力表查得弯向容许应力=145MPa所以，立杆轴向荷载N=Am=4890.941145=66.72KNN=18.44KN 支架稳定性满足要求。 综上，碗扣支架受力满足要求。8.附图 ：现浇箱梁碗扣支架纵、横断面图