1、目 录1 编制依据及原则41.1 编制依据41.2 编制原则42 工程概况52.1 地理位置及周边环境52.2 工程地质及水文地质62.3 风险源概况92.4 设计概况103 施工总体部署163.1 施工顺序163.2 资源配置计划18技术准备18人员配备183.2.3 主要机械设备配置计划19材料准备193.2.5 施工用水、用电、用风、通讯及消防设施布置203.3 施工进度计划203.3.1 进度指标203.3.2 施工进度安排214风险因素分析及应对措施214.1 风险因素214.2应对措施21降水、排水施工措施215 施工技术方案225.1 施工原则225.2 施工步序225.3施工工2、艺235.4竖井施工技术23管线探查23开挖及出土方式23钢格栅及角撑安装24喷射混凝土255.4.5初支背后回填注浆施工26竖井封底27注浆支护28初支施工注意要点295.5横通道施工技术29超前注浆小导管支护29开挖及钢格栅安装315.5.3 喷射混凝土335.5.4 初支背后回填注浆及径向补偿注浆33封堵堵头墙345.6特殊部位施工35马头门施工355.7 钢筋工程396监控量测426.1 监测的目的和内容426.2 监测方法426.3 三级预警管理446.4监测注意事项447 应急预案457.1 应急组织457.2 应急物资准备457.3 应急响应467.4 应急措施477.4.1 隧3、道坍塌应急措施477.4.2 管线破裂应急措施487.4.3 有毒气体应急预防措施497.4.4 火灾应急预防措施507.4.5 雨期施工控制措施518施工保证措施518.1 质量管理及保证措施518.1.1 质量管理518.1.2 质量保证措施528.2 安全保证措施54土方开挖安全保障措施54钢筋工程施工安全保障措施55土斗提升安全保障措施568.3日常施工安全保障措施588.4临时用电安全措施588.5文明施工、环境保护保障措施608.6 节能减排及职业健康61xx地铁联络线土建工程三标段xxxx站区间施工竖井及横通道施工方案1 编制依据及原则1.1 编制依据1）根据xx地铁联络线xxx4、x站区间1、2号施工竖井及横通道施工设计图纸；2）xx地铁联络线三标段xxxx站区间岩土工程勘察报告；3）根据目前我单位掌握的现场勘测资料；4）现行国家、行业相关技术规范、要求、标准及哈尔滨市有关安全、质量、工程验收等方面的地方性和行业标准、法律和法规；5）我单位现有的施工技术、施工管理和机械设备配备能力；6）我单位从事类似工程的施工经验；7）依据的主要规范和标准：建筑基坑支护技术规范 （JGJ120-99）建筑边坡工程技术规范 （GB50330-2002）城市轨道交通工程测量规范 （GB50308-2008）地下铁道工程施工及验收规程 （GB50299-1999 2003年版）地下铁道、轻轨5、交通岩土工程勘察规范 （GB50307-1999）黑龙江省建筑工程施工质量验收标准（DB23/716-2003）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）1.2 编制原则1）在熟悉施工设计图纸、场地水文地质情况及施工现场环境调查的基础上采用先进、合理、经济、可行的施工方案；2）施工进度、劳力资源等安排均衡、高效；3）保护环境，文明施工；4）严格贯彻“安全第一”的原则；5）确保工程质量和工期。2 工程概况2.1 地理位置及周边环境xxxx站区间在右线里程：K9+045及K9+540处分别设置1个施工竖井及横通道，1、2号竖井均位于左、右线中间。其中1号竖井位于拆迁区内，拆迁工作基本完成，周围场6、地比较开阔，仅存部分无人居住等待拆迁的1层民房，无地下管线。2号竖井位于保健路上，靠近道路中间绿化带处，两侧管线较少，主要管线为雨污市政管线，位于道路两侧的周边建筑主要有6层的哈医小区住宅楼，距离较远，对施工无影响。2个竖井主要为区间正线左右线隧道提供作业面，完工后兼作区间横通道及泵房。图1：哈医区间1号施工竖井、横通道平面位置图2号施工竖井及联络通道 图2：哈医区间2号施工竖井、横通道平面位置图2.2 工程地质及水文地质1工程地质特性 本场地地层主要由第四系地层组成，按照地层时代由新至老顺序分别为：全新统人工堆积层（Q4ml）、上更新统哈尔滨组冲洪积层（Q32al+pl）、中更新统上荒山组湖7、积层(Q22l)、下荒山组冲积层（Q2lal）。现将各土层由新至老描述如下：（1）全新统人工堆积层（Q4ml）2杂填土：黄褐色、灰褐色、灰黑色，由砖块、碎石、黏性土及生活垃圾等组成，松散，稍湿。层厚介于2.204.80m。（2）上更新统哈尔滨组冲积洪积层（Q32al+pl）33粉质黏土：黄褐色、褐黄色、灰褐色、灰黑色，呈可塑坚硬状态，土质较均匀，局部与粉土互层，中压缩性，层顶高程为148.82150.05m，厚度为1.606.80m，呈层分布。2黏土：灰褐色、灰黑色，呈可塑硬塑状态，夹少量砾石，中压缩性，层顶高程约为147.73149.39m，厚度约为02.20m，呈透镜体状分布。1粉土：黄褐8、色，密实，稍湿，中压缩性，层顶高程约为145.39m，厚度约为01.70m，呈透镜体状分布。（3）中更新统上荒山组湖积层(Q22l)33粉质黏土：黄褐色、褐黄色、灰黑色、灰褐色，呈可塑硬塑状态，含锈斑，土质较均匀，局部与粉土互层，中压缩性，层顶高程为143.22143.93m，厚度约为3.0015.30m，呈层分布。2黏土：褐黄色、黄褐色、灰褐色，呈可塑硬塑状态，土质较均匀，中压缩性高压缩性，层顶高程约为133.58134.05m，厚度约为02.30m，呈透镜体状分布。1粉土：黄褐色，密实，稍湿，中压缩性，层顶高程约为129.53m，厚度约为00.80m，呈透镜体状分布。（4）中更新统下荒山组9、冲积层（Q2lal）63细砂：黄褐色、褐黄色，密实，稍湿，成分以石英为主，层顶高程约为128.28129.65m，厚度3.4m，本次勘探未钻透。竖井、横通道结构均位于粉质粘土层中。2水文地质据详勘岩土工程勘察报告，地下水埋深大于40米，对结构施工不构成影响。图3：哈医区间1号施工竖井、横通道地质剖面图图4：哈医区间2号施工竖井、横通道地质剖面图2.3 风险源概况哈医区间2号施工竖井周边地下管线较少，只有一条给水和二条雨污管，离竖井较远，危险性较小，市政管线与竖井相对位置见图5。HS 雨污合流混凝土管1000埋深 3.7米 距竖井约13.7m铸铁输配水管500埋深 2.5米，距竖井约7.6mHS10、 雨污合流混凝土管900埋深 2.7米 距竖井约10m图5:哈医区间2号施工竖井及横通道与地下管线相对位置关系剖面图2.4 设计概况1竖井设计概况竖井为矩形断面，初衬净截面尺寸为4.6m7.1m，1号竖井开挖深度为21m，2号竖井开挖深度为31m，井口处设置1.01.2米锁口圈，井壁采用倒挂井壁施工方法。初期支护体系为：25主筋钢格栅+C25级喷射混凝土（厚度300mm），在围岩与钢格栅之间、铺设8200200钢筋网片，沿钢格栅环向间距1m设内外双排竖向22连结筋，竖井井壁超前注浆，注浆管梅花形布置，环向间距1.5m，竖向间距同格栅间距，打设完后注浆。封底采用25主筋钢格栅+C25喷射混凝土，11、且竖井中间设4I20b型工字钢角撑，每榀格栅均设置。2横通道设计概况横通道采用矿山法施工，采用钢格栅+喷射混凝土初衬+模筑混凝土二衬。进洞结构形式为直壁+顶底拱形断面，初衬净宽5.2m。开挖宽5.8m，高9.4m, 自竖井向左、右两侧开挖。初期支护体系为：423.25mm超前注浆小导管，环向间距300mm，水泥水玻璃双液注浆。横通道拱部打设小导管， L=3m,水平倾角15；初衬采用25主筋钢格栅，在格栅内、外侧设221000连接筋，并设8200200钢筋网片，每榀钢架配4根L=3.5m锁脚锚管，同时设置I20b工字钢临时仰拱。初支完成后对初支背后进行回填注浆。图14：哈医区间施工竖井横通道结构12、剖面图3 施工总体部署3.1 施工顺序首先施作竖井锁口圈，然后采用倒挂井壁法施作竖井初期支护。竖井开挖至横通道拱顶，在拱顶施作双排超前小导管并注浆，开挖结束后封闭竖井井底，然后开横通道或横通道马头门，再依次施作横通道或横通道的开挖及初衬。横通道首先向一侧的开挖一定距离，然后再向另一侧开挖，横通道初衬完成后再施作区间正线隧道的开挖及衬砌。进洞顺序图见图15，总体施工工艺流程图见图16。图15:进洞顺序图锁口圈施作竖井开挖支护竖井封底向左线方向联络通马头门破除、开挖支护至封堵墙 向右线方向联络通马头门破除、开挖支护至封堵墙 区间隧道开挖支护及衬砌 图16：:施工竖井及横通道总体施工流程图3.2 资13、源配置计划为保证哈医区间1、2号施工竖井及横通道施工的顺利进行，在施工前必须做好图纸会审、设计交底、测量、试验、施工方案及技术交底、安全交底等技术准备工作。同时必须提前做好施工现场及工、料、机等施工准备。技术准备1）测量准备：通过交桩精密导线点及高程点，将坐标、方向和高程引入施工场地，建立施工导线加密控制点，现场放样施工竖井结构轮廓线。2）施工前将施工竖井施工方案和及各工序技术交底、安全技术交底交给相关作业队，并组织工人学习，将施工竖井施工组织、施工方法、施工工艺、质量标准、安全措施等交底到班组各成员，同时组织设备物资、生产、安全等部门参加。（2）现场准备1）施工场地周边管线核查及探沟开挖完成14、；2）锁口圈施工完成；3）龙门架安装调试完成，场地临建完成，能满足生产需要。人员配备施工竖井主要由管理人员、施工作业人员组成（钢格栅、钢筋网、小导管等由加工组统一工厂化加工生产）。选用有经验的工人和领工员，并对他们进行集中培训，特种作业人员坚持持证上岗制度。开挖支护施工投入的技术工人由隧道工、电工、钳工、机修工、电焊工、喷砼工、机电司机、钢筋工等工种组成，并配备一定数量的普工。表1 主要人员配备表部门工种（职务）人数备注管理人员工区经理1技术主管2技术员6专职安全员1物资管理员2小计12开挖班班长2开挖工36喷射混凝土工16注浆工12电焊工8提升司机4信号工4电工2机械管理维修员4小计88合计15、100 主要机械设备配置计划表2 主要机械配备计划序号名称规格型号数量（台）备注1装载机ZL-4012自卸汽车15t43电动空压机20m3P950E24交流电焊机BX1-50045提升系统10t26风镐0311167注浆机FBY、UBH28砼喷射机SJD-649通风机55KW210静音发电机120KVA111汽车吊25t2材料准备施工竖井及横通道施工需要准备的主要材料如下：钢筋：25、22、16、14、12、10、8；小导管：42壁厚均为3.25mm；型钢支撑：I20b工字钢；钢材分批次进场，复试合格后方可使用。喷射混凝土材料为：水泥、砂、碎石、速凝剂。水泥采用袋装水泥，砂石料分次进场，原材复16、试合格后方可使用。 表3 区间竖井及横通道主要工程数量表序号项目单位数量1土方开挖m349202C25喷射砼m37083钢筋t179.44I20b工字钢m6905小导管m72823.2.5 施工用水、用电、用风、通讯及消防设施布置1施工用水施工用水是从城市供水管道就近接入。考虑到消防用水的储备，选择200主供水管进入各施工场地，并选用100的支管引入生产区域，并做好防冻措施。2施工用电施工用电从电网接入，根据用电负荷测算及施工需要，并依据业主提供的变压器容量设置一台315KVA变压器。所有施工用电采用三相五线制供电系统，变压器输出端设总控制箱，各施工作业面设分控制箱，通过电缆输电至各用电地。另17、外，施工场地配一台120KVA的内燃静音发电机，以备停电及前期使用。3施工供风区间配置20m3/min电动空压机一台，除此之外，配备有一台10m3/min空压机作为备用。4施工通讯洞内与洞外采用内部电话取得联络之用，主要管理人员配备移动通讯工具，保证每天24小时开机，随时能与施工现场保持联系。5消防设施场地按规定配备足够的消火栓及灭火器，并坚持消防经常自检，确保设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求，施工中消防设施不得挪用。3.3 施工进度计划 进度指标场地建设及锁口圈施工：23天；竖井开挖、支护进度指标：2循环/d；横通道开挖、支护进度指标：1m/d。 施工进度安排根据总体施工要求，施工竖18、井、横通道施工计划安排见表4。表4 哈医区间施工竖井、横通道施工进度计划安排表序号工程项目计划开始时间计划结束时间工期(天)11号竖井场地建设及锁口圈施工2012年4月 21日2012年5月14日242竖井开挖支护2012年5月18日2012年6月12日263横通道左线方向开挖2012年6月13日2012年6月25日124横通道右线方向开挖2012年6月 26日2012年7月8日1252号竖井场地建设及锁口圈施工2012年4月 15日2012年5月14日306竖井开挖支护2012年5月18日2012年6月22日367横通道左线方向开挖2012年6月23日2012年7月5日128横通道右线方向开19、挖2012年7月 6日2012年7月18日124风险因素分析及应对措施4.1 风险因素根据水文地质情况、管线资料，区间2号施工竖井、横通道施工过程中可能会存在如下风险：虽然污水管道为2007年修建，管线使用中可能存在渗漏水现象，在管线周围可能存在水囊或由于长期渗漏对管线周围土体冲刷，土质相对疏松，若掌子面开挖到水囊附近，造成水囊破裂，存水下泻或遇到流泥外涌等现象，极易引起掌子面坍塌、道路塌陷等危险。4.2应对措施针对风险因素，为了保证工程施工时各种管线、结构物的安全及正常使用，除了严格按照 “管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤量测”的十八字方针指导施工外，还需要着重采取如下措施：降水、20、排水施工措施能否疏干地下水，创造无水作业环境，是本工程安全施工的保障。因此施工过程中加强对地下水超前探测，如遇少量上层滞水或界面残留水，及时排除，必要时根据地质情况选择合适浆液进行注浆堵水。（1）超前水位探测利用超前探孔探测地下水位情况，指导施工。（2）残留水处理措施施工过程中如遇土层存在少量残留水，及时喷射混凝土进行临时封堵，并在混凝土层设置泄水孔，泄水孔间距为2m2m，直径为100mm，将残留水及时引排到排水沟内。同时坑内做好排水设施，并将坑内积水及时排出基坑。如遇土层存在残留水量比较大，及时选择合适的浆液对土层进行注浆堵水，确保基坑安全和正常使用。5 施工技术方案5.1 施工原则初期支护21、的施工严格按照 “管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤量测”的十八字方针指导施工，在监控量测中注意快速反馈。5.2 施工步序1逆作竖井井壁采用PBA工法进行竖井开挖。向下挖土一个格栅间距，在井壁外侧铺设钢筋网，安装竖井钢格栅，焊接竖向连接筋，打设注浆管，喷射井壁混凝土，重复以上程序至坑底，及时封闭竖井底板。竖井井壁施工至横通道拱顶部时，对横通道顶拱部进行双排小导管注浆加固。 2开竖井向横通道马头门竖井封底完成后开竖井向横通道马头门，首先凿断横通道洞口马头门处的竖井钢格栅，密排3榀通道格栅，将凿断的竖井格栅与横通道格栅焊接牢固，再根据横通道的施工顺序逐步凿除马头门内竖井井壁。横通道的马头门22、不可同时开设，应在一个马头门初衬进洞6m后开设另一个马头门。此过程应加强监测保证竖井的安全。3施工横通道横通道初衬分上下两个洞室，每个洞室分两个台阶开挖，上台阶超前长度2.55米。当横通道施工至正线隧道拱顶部时，对正线隧道顶拱部地层进行双排小导管注浆加固。4分别开横通道向正线隧道马头门横通道初衬完成后，开正线隧道马头门。首先截断横通道格栅钢架，在通道初衬平面内设置一榀正线隧道格栅钢架，并与截断的横通道格栅钢筋焊接牢固。同一隧道的两个马头门不可同时开设，应在一个马头门初衬进洞6m以后，开设另一个马头门。5.3施工工艺循环此过程至竖井底面设计标高施工准备测量放样提升系统安装竖井开挖初喷混凝土挂设钢23、筋网架立格栅钢架焊竖向连接钢筋根据设计及地质、水文、沉降观测情况打设注浆小导管喷射混凝土竖井封底施工初支背后回填注浆图17：竖井开挖及初期支护施工工艺流程图5.4竖井施工技术管线探查竖井正式开挖前，必须采用人工“十”字探槽法开挖管线探沟，严禁使用机械，探沟必须开挖至原状土或者该场区周边已知埋深最深管线的管底标高，只有确认竖井范围内没有其他管线时才可以进行开挖。开挖及出土方式竖井及横通道开挖采用人工开挖机械配合的方式进行，竖井采用2个10T的电动葫芦作为提升设备，配以2个装3m的提升吊斗。在竖井开挖前期，提升设备尚未安装时，采用1台25t汽车吊进行渣土吊运。渣土提升至地面后，将渣土暂时存放在竖井24、施工口一侧的临时存土场，存土场三面采用钢板围挡，一侧敞开以利装载机装土，提升井架采用彩钢板封闭进行隔音、防雨。利用夜间时间安排专业渣土运输公司将渣土运至弃渣场，渣土外运满足环保施工要求及哈尔滨市其他相关环保安全要求。竖井井口平面布置图根据测量组对竖井井壁中线的放样，采用人工开挖、机械配合，土斗提升出碴；开挖进尺同钢格栅间距。竖井开挖支护遵循“垂直分层、环向分部开挖，随开挖随支护，及时封闭成环”原则。待每环封闭成环且喷射砼后，再进行下一循环开挖。开挖步序图见图:18。图18：竖井土方开挖步序图钢格栅及角撑安装竖井初期支护采用钢筋网+格栅钢架+型钢对撑+竖向连接筋+喷射混凝土的联合支护形式，详见附25、图一竖井格栅布置图（附后）。初期支护具体参数为：钢筋网：8盘条，网格间距200mm200mm，钢格栅外侧单层布设，网片搭接长度为一个网格。钢格栅：竖井钢格栅分为型、型和封底格栅三种，初衬厚度为300mm（封底为350）。格栅主筋采用HRB335级钢筋，井壁最下一道格栅和井底格栅采用封底格栅，连接筋221000内外双层布置，与格栅主筋可靠焊接，拐角处必须设置纵向连接筋。（1）格栅钢架安装待开挖轮廓修正合格后，初喷砼后在设钢架与围岩间及时铺设单层钢筋网片，进行格栅钢架架立，沿钢格栅环向设内外双排竖向连接筋221000，单面焊接连接长度不小于220mm。格栅钢架安装完成后预埋回填注浆注浆管，将注浆管26、固定在钢格栅上，随钢格栅一起喷射混凝土时将注浆管固定。预埋好后用绵纱封堵管口，以防喷砼时将管口堵住。钢格栅架立过程中需注意的事项如下： 格栅钢架过程中必须严格控制竖井初支净空。 格栅钢架架立必须保证同榀格栅钢架里程同步，严格按照测量放样同步里程控制同步里程，测量组严格按照每3m一次准确里程放样进行施工测量控制。 竖井格栅按设计类型分段使用。 竖井钢格栅在安装过程中，如出现格栅节点不密贴、螺栓上不齐、拧不紧等情况，应采取以下措施：节点板不密贴时，应塞钢筋或钢楔子并与节点板焊牢；螺栓上不齐时，将两节格栅主筋之间帮焊连接，帮焊钢筋直径与格栅主筋直径相同，单面搭接焊不小于10d；螺栓拧不紧时，节点板势27、必不密贴，应塞钢筋或钢楔子并与节点板焊接牢固。（2）横撑角撑施工角撑采用I20b工钢，端部焊接40060010mm钢板采用4个M24*60螺栓与格栅上钢板连接，随每榀格栅设置。格栅安装及网喷完成后，立即安装型钢角撑。喷射混凝土竖井开挖后先进行初喷混凝土，然后挂设钢筋网片，按照中线及净空尺寸安装格栅钢架，焊接竖向连接筋，预埋注浆管，最后喷射C25砼至设计厚度。在喷混凝土时，应分段、分片、分层、由下而上依次进行，并及时对上一组底部喷砼不密实及回弹料进行清理并进行补喷，且保证竖井壁的垂直度。砂混凝土搅拌机水泥碎石少量水拌合料运输砼喷射机受喷面喷头高压风高压风图19：潮喷砼施工工艺流程图（1）原材料的28、要求：水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，使用前取样做复查试验，其性能符合现行的水泥标准。细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。粗骨料：采用坚硬耐久的碎石或豆石，粒径不大于15mm，级配良好。使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。掺量根据初凝、终凝试验确定，为水泥用量的6%。混凝土配合比为：水泥、砂、石、速凝剂=1:1.69:1.93:0.06。（2）搅拌混合料采用普通混凝土搅拌机，搅拌时间不小于3分29、钟。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂1%，砂、石3%；混合料应随拌随用。初支背后回填注浆施工竖井喷砼支护每完成2米左右，即对已完结构进行回填注浆。注浆采用1:1水泥浆(富水地段注浆浆液选择1：1水泥水玻璃双液浆)，注浆压力0.5MPa，并根据试验调整。回填注浆管的布置竖井上部15m范围内布置间距竖向1.5m，水平环向2m；以下部分为竖向0.75m，水平环向2m，梅花形布置，注浆管长度0.8m，外露0.15m，注浆管埋入深度为0.65m，花管加工长度0.4m，注浆管采用32钢管制作，一端加工成圆锥形。管壁每隔100200mm交错钻眼，眼孔直径68mm。注浆管图见图20。 图20：初支背后回填注浆30、管示意图（单位mm）注浆参数注浆终压0.5Mpa，浆液扩散半径为1.5m，注浆速度不大于50L/min。注浆结束标准单孔结束标准：注浆压力逐渐增大，注浆量逐渐减少，当注浆压力达到0.5Mpa后持荷3min，即可结束注浆；全段结束标准：所有注浆孔都按标准结束注浆，隧道内无明显的漏水点。注浆设备及注浆材料注浆设备采用FBY双液注浆机，该注浆机可实现单液注浆。注浆材料使用P.O 42.5的普通硅酸盐水泥浆液，水灰比1：1。先将所需的水倒入搅拌桶，在将水泥按照配比倒入搅拌桶，机械搅拌，搅拌均匀后，备用，水泥浆液随拌随用。注浆顺序从拱脚开始向拱顶注浆，从无水向有水的注浆孔注浆。注浆过程中，要时刻注意压力31、流量的变化，做好注浆记录。竖井封底在竖井开挖至底面设计标高后，采用C25混凝土+封底钢格栅进行竖井封底，喷射混凝土厚350mm，具体布置见图21。图21：竖井封底格栅布置图注浆支护竖井开挖前，对土层进行超前注浆小导管注浆加固。打设423.25mm超前注浆管，注水泥水玻璃双液浆或水泥浆，管长L=3.5m，水平倾角15，水平间距1.5m，竖向间距同格栅，梅花型布设。小导管超前注浆支护工艺流程详见图22。施工准备打入超前小导管注浆注浆检查超前小导管加工注浆参数试验注浆参数选择注浆材料配置注浆机调试图22：超前注浆支护工艺流程图初支施工注意要点（1）严格按照竖井中线控制净空尺寸，并保证每榀钢架安装水平32、；（2）超前注浆管施工严格控制水平倾角为向下斜3040；（3）在开挖出渣过程中，提升系统操作必须有专人持证上岗，并要求有专职安全员进行现场指挥协调，在土斗作业过程中下方严禁站人；（4）在喷砼前，按要求埋设各种预埋件；（5）格栅钢架连接部位螺栓无法达到施工要求时，必须对格栅钢架主筋进行帮焊。（6）在喷混凝土时，应及时对上一循环底部不密实部位及回弹料进行清理并进行补喷密实。5.5横通道施工技术 横通道施工包括：超前支护、开挖、格栅安装、初支背后回填注浆。初衬支护参数如下：超前支护：除马头门位置打设4.5m长双排超前注浆小导管外，洞内小导管长度3m，小导管小导管采用42x3.25mm钢管，环向间距333、0cm，外插角度为15，隔榀打设。超前注浆浆液选用水泥水玻璃双液浆。钢格栅：纵向间距0.5米（横通道马头门及区间正线左右两侧处三榀连立），钢格栅主筋为25，“之”字筋为12及“U”字筋为14，箍筋为10，格栅连接采用普通C级、4.6级螺栓连接。锁脚锚杆：在每榀钢架边墙连接板位置，打设长度为3.5m的锁脚锚杆，小导管采用42x3.25mm钢管，水平夹角30，每榀格栅共设4根，注浆参数同超前小导管。钢筋网：采用8盘条，网格间距200mm200mm，格栅钢架内外侧双层布设，网片搭接长度为200mm。纵向连接筋：沿格栅钢架环向内外设双排纵向连结筋221000，内外侧梅花型布置，单面焊接，搭接长度为1034、d。喷射混凝土：C25喷射混凝土，喷层厚度为300mm。初支背后回填注浆：沿隧道拱部及边墙布设注浆管（每环8根），环向间距：起拱线以上为2m， 边墙为3m，纵向间距为3m，呈梅花型布置。超前注浆小导管支护（1）超前注浆小导管的加工小导管选用42x3.25mm热轧钢管，管壁每隔200mm交错钻眼，眼孔直径8mm。管头制作成尖头，管尾末端焊接铁箍、且末端起1000mm不用钻眼。（2）超前注浆小导管的安装在开马头门处打设双排小导管，L=3m，环向间距300mm，隔榀打设且纵向搭接长度不小于1m，水平倾角150。超前注浆浆液选用水泥水玻璃双液浆。超前小导管用采用引孔打入法，钻孔机具采用风动凿岩机或电钻35、，钻头直径40mm，成孔直径约为42mm，小导管尾部与格栅钢架焊接牢固。小导管尾部不能留得太长，喷砼后不要外露在砼外面即可。（3）小导管超前注浆横通道超前注浆浆液材料可根据现场地下水等情况确定，有水时采用水泥-水玻璃浆液，无水时采用水泥浆；注浆压力为0.30.5MPa。配合比为：水泥浆：水玻璃1：0.8（体积比）；水泥浆W/C1：1（重量比）。注浆凝结时间由注浆工艺、施工工艺、地质等因素确定，双液浆凝结时间初步拟定为：初凝4min，终凝70min，1d抗压强度不小于1.0Mpa；若土层情况发生变化，根据试验调整注浆参数，确保注浆效果良好。测量放线小导管加工打入小导管注浆参数试验封闭掌子面注浆参36、数选择注浆机调试注浆注浆材料配置注浆检查图24：超前注浆支护工艺流程图开挖及钢格栅安装横通道开挖采用人工开挖、机械配合的方式进行，横通道内渣土运输采用手推车从开挖面倒运至竖井处土斗内，再由提升机提升至地面并外运。横通道开挖施工分上下台阶进行开挖支护，上下台阶之间相互错开2.54m。通道开挖循环进尺每榀格栅间距。图25：横通道开挖支护施工步序横断面图横通道支护采用“一掘一支”制，每部开挖每次架立格栅钢架一榀，格栅钢架间距0.5m(马头门及正线左右两侧处钢架连立三榀)。开挖除仰拱部位外均采取预留核心土开挖。开挖成型后，先初喷35cm的混凝土，封闭掌子面，然后安装钢筋网、架立格栅钢架、临时支撑。格栅37、钢架架立时必须保证中线高程正确无误。格栅钢架立好后焊连接筋、绑扎网片，然后打设超前注浆锚管，并喷射混凝土；边墙每连接板处设2根锁脚锚管，每榀设4根。每榀钢架安装完成后，现场质检工程师必须检查其中线、标高及净空尺寸、焊接质量等符合设计和规范要求后，上报现场监理工程，经验收合格后再喷射混凝土。根据设计要求，超前注浆每两榀一次，锁脚锚管注浆每榀一次，只有注浆完成并凝固以后，再进行下一榀的开挖支护。仰拱部位在有残留水的情况下，采取有效的排水措施，保证初支混凝土的施工质量。 喷射混凝土喷射混凝土采用地表强制搅拌机拌合，经投料孔投料到竖井底的喷射机旁备用。格栅钢架架立及相关配套施工完成后及时进行喷砼支护。38、为了降低粉尘，减少回弹量，提高喷射砼的质量，喷射砼采用潮喷法。拌合料由洞外搅拌站拌合，通过竖井提升机，出碴车运至工作面，人工抱喷嘴喷射。施工工艺流程同竖井潮喷砼施工工艺。喷砼作业前，检查开挖断面尺寸，做好上一循环喷砼施工缝处理，剔除松动喷砼。混合料应随拌随喷，喷射作业分段、分片、分层，由下而上，对称依次进行，拱部一次喷射厚度56cm，边墙一次喷射厚度710cm，分层喷射的间隔时间一般为1520min。喷射混凝土时先喷射钢拱架与基面之间的空隙。喷射作业时先供风，再上料；喷射作业结束时先停料再停机、后关风。每次喷混凝土完毕后，及时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度，禁止将回弹料做为喷射料使39、用。施工技术措施： 所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复试，符合有关规定后方可使用。 严格按照设计配合比搅拌喷射混凝土原材料。 喷射混凝土的强度必须符合设计要求。 喷射混凝土结构，不得出现脱落和露筋现象。 喷射混凝土厚度应满足设计要求，表面应平整圆顺，无大的起伏凹凸。 初支背后回填注浆及径向补偿注浆在喷射混凝土施工结束后，为了避免造成围岩、管线等沉降，对初期支护背后及时进行回填注浆，充填初支背后孔隙，对于控制土体的变形沉降和初支结构由于基础扰动造成整体沉降极为有利，也对局部渗漏水处起止水作用。横通道初支背后回填注浆施工工同竖井初支背后回填注浆施工工艺。横通道40、回填注浆管采用42x3.25mm热轧钢管，沿隧道拱部及边墙布设注浆管，环向间距：起拱线以上为2m， 边墙为3m，纵向间距为3m，呈梅花型布置。注浆采用1:1水泥浆(富水地段注浆浆液选择1：1水泥水玻璃双液浆)，注浆压力0.5MPa，并根据试验调整。从拱脚开始向拱顶注浆，从无水向有水的注浆孔注浆。注浆过程中，要时刻注意压力流量的变化，做好注浆记录。当市政管线、地表位移、沉降过大时，沿隧道轮廓线径向打设4m长42径向补偿注浆管，其间距及注浆配合比同回填注浆。图26：初支背后回填注浆及径向补偿注浆示意图封堵堵头墙堵头墙支护结构形式为：主筋为25的格栅钢架横向布置，竖向间距50cm；22钢筋竖向布置，41、间距30cm，内外双层布置。注浆管L=6m，间距0.5m0.6m，梅花形布置，喷射厚30cm的C25喷射混凝土。横通道封堵墙剖面图见图27。 图:27：横通道端头封堵剖面图5.6特殊部位施工马头门施工.1脚手架搭设马头门破除前，先搭设脚手架。脚手架尺寸：7m2m9.8m（长*宽*高）。脚手架采用48钢管，立撑间距1m，横撑间距2m，作业平台1m1m。脚手架的横杆和立杆用碗扣锁紧，设防护栏杆并将其连接起来，防护栏杆应高出作业平台1.2m，作业平台满铺5cm厚的木板。具体见图28。图28： 脚手架图（单位：米）.2马头门破除脚手架搭设完成检查合格后，开始竖井向横通道开马头门，凿出马头门后及时安设一42、榀横通道格栅，并将凿断的竖井格栅与通道格栅钢架焊接牢固。马头门处竖井壁必须根据开挖分部，分步破除和挂设洞门，严禁大面积破除。横通道的马头门不可同时开设，应在一个马头门初衬进洞6m后开设另一个马头门。施工步骤如下：1打设进洞超前小导管，小导管采用423.25mm钢管，双排布置，水平打设，进洞小导管长L=4.5m，环向间距300mm，注水泥浆加固地层。2按照横通道拱顶初支混凝土的形状，采取掏槽的方式，将初支范围内的混凝土破除，然后架立第一榀钢架，将其与竖井井壁初支钢筋焊接牢固以后喷射混凝土封闭。3预留1部核心土及其以下范围内的竖井墙壁不破除，破除其他范围内的钢筋混凝土，然后按照前述步骤开挖拱顶。待43、核心土台阶间距达到2.5m时，再破除1部核心土范围内的竖井井壁，进行1部临时钢支撑的安设。4破除2部竖井井壁，安装马头门位置格栅钢架，喷设混凝土，预留核心土开挖支护横通道，核心土开挖后施作中层板初期支护。5破除3部竖井井壁，施工马头门位置格栅钢架，并安设临时支撑封闭成环，采取预留核心土开挖方式进行3部开挖支护，核心土开挖后及时安装3部临时支撑。6破除4部竖井井壁，仰拱初期支护成环封闭。图29：横通道马头门竖井井壁破除顺序示意图说明：图中阴影为每步竖井井壁破除范围5.7 钢筋工程（1）准备工作 技术人员做到熟悉图纸、规范，及时进行各项技术质量标准交底。 对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等44、是否与图纸、交底相符。如有错漏，及时纠正。 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的撬棍），绑扎工具等，绑扎架，电焊机及操作平台等。 在外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋取试件，作拉伸和冷弯试验。如一项试验结果不合格，在同一批内取双倍试件进行复验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。（2）钢筋加工 有加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作。设专人负责。 钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。 特殊部位的钢筋须放大样。（3）格栅加工格栅钢架采用洞外加工成榀，洞内安装的施工模式。加工顺序为：钢架加工模具加工各型号钢筋切割各型号钢筋弯折加工主筋定位及连接板焊接45、U型筋、之字筋焊接箍筋焊接试拼及标序号库存并做好防腐防锈措施。图30：1型格栅大样图图30：11型格栅大样图格栅加工的注意事项如下： 格栅钢架加工前严格按照格栅钢架设计图进行模具放样，模具放样加工完成经验收合格后方可进行格栅钢架加工。 加工焊接严格按照设计图纸和钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003执行。 格栅钢架应成榀加工，首榀加工试拼验收合格后方可成批加工。 加工好的格栅钢架应分节、分批存放并及时使用，做好防腐防锈措施。（4）钢筋加工须符合下列规定加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符合以下规定：筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受46、力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的5倍。钢筋及格栅加工允许偏差不超过表5、6规定。表5 钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋的内净尺寸5表6 格栅加工允许偏差序号验收项目及要求执行标准或允许偏差（mm）1拱架矢高、弧长+20，02墙架长度203拱、墙架断面高+10，04宽5格栅钢架加工组装高306宽207扭曲度208钢筋网制作钢筋间距109钢筋搭接长度156监控量测6.1 监测的目的和内容施工监控量测是施工决策与管理的信息源与控制对象，它对于城市地铁安全施工是极为重要的，整个监控量测均应围绕着安全47、经济、快速这个中心来运行，其运行的状态与质量直接关系着工程的安全与质量。因此，为确保竖井及横通道的施工安全和周围环境的稳定，在施工中必须建立全面、严密的监测体系，对基坑围护结构及周边环境进行综合、系统的监测，以确保施工安全，并将施工对周围环境的影响降到最小程度。1实施监控量测的目的（1）通过监控量测了解各施工阶段地层与支护结构的动态变化，把握施工过程中结构所处的安全状态。（2）通过对监测数据的处理、分析，采取工程措施来控制地表下沉，确保地面交通顺畅和地面建筑物的正常使用。（3）用现场实测的结果弥补理论分析过程中存在的不足，并把监测结果反馈设计、指导施工。（4）通过监控量测对工程施工可能产生的48、环境影响进行全面的监控。（5）通过监控量测了解该工程条件下所表现、反映出来的一些地下工程规律和特点，为今后类似工程或该工法本身的发展提供借鉴、依据和指导作用。2监测对象主要包括竖井的周边环境及支护结构体系。其中，周边环境主要包括地表、地下管线等；支护结构体系主要包括竖井初支；周围土体主要包括围岩土体等。6.2 监测方法根据设计要求，我单位对竖井、横通道的监测项目、监测仪器、测点布置、控制指标准等详见图31、32，详细方案详见哈医区间监控量测方案。图31：竖井监测点布置图图32：横通道监测点布置图6.3 三级预警管理各监测项目应按“分区、分级、分阶段”的原则制定监控量测的控制标准，并按照黄色、橙49、色和红色三级预警进行反馈和控制。当监测项目出现任何一种预警状态时，应立即启动相应应急预案、采取加强处理。在此期间，应加密监测频率，加强对地面和（构）筑物的沉降动态的监测尤其应加强对基坑周围雨水、污水管及有压管线的检查和处理。三级预警状态判定方法如表8。表8 三级预警管理表 预警级别预警状态描述黄色预警实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均达到极限值的70%85%之间时；或双控指标之一达到极限值的85%100%之间而另一指标未达到该值时。橙色预警实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均达到极限值的85%100%之间时；或双控指标之一达到极限值而另一指标未达到时；或双控指标均达到极限值而50、而整体工程尚未出现不稳定迹象时；红色预警实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均达到极限值，与此同时，还出现下列情况之一时：实测的位移（或沉降）速率出现急剧增长；隧道或基坑支护混凝土表面已出现裂缝，同时裂缝处已开始渗流水。6.4监测注意事项施工监控量测除按设计要求进行监测外，还应注意以下事项：1测量数据必须完整、可靠、对施工工况应有详细描述，使之真正能起到施工监控的作用，为设计和施工开始到完成，测试数据趋于稳定为止。2测试单位应能根据对当前测试数据的分析，对下一步施工提出相应的建议，如发现异常，应做应急处理，并及时通知现场监理及设计单位。3所有测点应能够反映施工中该测点受力或变形随时间的变51、化状况，直到从施工开始到完成，测试数据趋于稳定为止。4配合对地面建筑物的沉降观测，开工前应对现状进行调查，做好记录工作，施工中加强对他们的宏观检查，对建筑物出现的裂缝、沉降、相应的施工工况及采取的措施等，都要做记录。5应将日常监测数据及时分析处理，反馈指导现场施工，并按照日报、周报和月报制度反馈给相关单位。6当有下列情况时，测点监测频率应视现场情况加密至正常的23倍。（1）施工现场降雨天气；（2）围护结构位移较大或增加较快；（3）测点监测数据异常变化；（4）基坑附近有突然增大的异常荷载。7 应急预案根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发52、生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。7.1 应急组织成立现场抢险领导小组，一旦监测项目超出安全预警范围、或突降大雨、发生火灾、坍塌、涌水等，项目领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险。应急领导小组组织机构见图33应急组织机构图。 图33：应急组织机构图7.2 应急物资准备 1应急物资砖5m3、砂袋200个、编织袋500个，铁锹10把、4m方木50根、厚3cm木板20块、6m工钢10根、6m钢管20根、连接钢筋100m、污水泵1台、电缆100m、排水管100m、灭火器若干、场地内消防井1个、消防水管253、00m等；2人员急救用品应急车辆1台（项目或工区办公用车）、急救包1套、担架2副、氧气袋2个、有毒气体防护用具6套等。7.3 应急响应当监测项目超出安全预警控制范围、出现坍塌、涌水、火灾、有毒气体泄漏时应立即启动应急预案。现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，由办公室收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门54、进行请示，请求启动建设单位的救援预案。 应急响应流程见图34应急响应流程图。图34：应急响应流程图7.4 应急措施 隧道坍塌应急措施1塌方控制措施根据竖井、通道实际情况、周边环境等因素，采取的控制措施如下：（1）成立领导管理小组，依靠科技进步、科技攻关、专家评审科研创新的力量解决施工中难题。（2）坚持以地质为先导的原则，每班值班干部和监督岗人员对通道土体进行观测，时刻掌握通道的地质情况，异常地质要有相应的超前支护和初期支护措施。（3）坚持先护顶后开挖的原则施工，采用超前小导管预注浆加固措施，通过试验确定注浆的压力、配比、浓度、固结范围，保证注浆能够达到预期的效果。（4）采用合理的开挖方式：施工55、时严格按照 “管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的十八字方针进行。化大为小分断面分部开挖法施工。（5）严格控制每循环进尺，开挖成形后及时进行初期支护，确保工序衔接，尽早封闭成环，以改善受力条件，对特殊地段缩小钢格栅的间距，加强初期支护。（6）加强监测：开挖初期支护后，量测拱顶下沉及边墙收敛、地面下沉与隆起，及时对数据进行分析，发现异常情况立即上报，并采取相应防治措施，把工程施工过程中的地层、支护结构和周围环境的动态变化始终置于可控状态。2应急响应措施（1）发生事故后，应第一时间组织现场施工人员撤离施工现场，组织人员抢救。（2）第一到达现场的任何一位负责人应承担指挥责任或立即向值班56、领导或相关部门报告，使相应人力、物力等资源在第一时间配送到事故现场。（3）同时项目部应备足有效的支撑及堵水物质，以控制事态的进一步扩展；及时上报上级单位。（4）对其需要加固的物体及结构立即组织抢险人员进行加固，必要时向上级部门及地方请求支援。（5）立即检查及施作紧急的排水系统，使之能及时有效地进行洪水排泄。（6）立即组织抢险人员对应需要进行防水保护的材料及物品进行保护。（7）对需要断电的地方立即启动应急电源，并要求每个抢险人员进行必要的个人防护。（8）无论是洪水的突发，还是洞内突发涌水及隧道坍塌，其抢险人员及措施均严格按应急预案要求的人员分工及措施进行抢救，其抢救指挥及安排和责任均由其小组负责57、人负责。（9）所有应急材料均无条件服从抢险使用，同时抢险小组有权随时使用其需要的各种材料。（10）所有应急材料及抢险人员的安排及调配均抢险小组现场最高责任人、指挥人员进行安排及调配。3坍塌的应急抢救要求（1）上报塌方的同时，立即组织向事故现场调配抢险所备用的抢险机械设备、抢险物资及人员，以便及时进行抢险；当险情危及重大设备及人身安全时，人员及设备要撤离危险区。（2）隧道内准备足够的砂袋、木料、型钢，一旦发现有坍塌现象，立即封堵支顶，并喷射混凝土封堵掌子面，插打压浆管压浆防止坍塌和减少地面沉降。（3）当塌方段有渗水时，采用塑料管对渗水进行引流处理，防止渗水软化塌方土体，引起连续塌方事故。（4）对58、于一般塌方段用方木、工字钢支撑塌方掌子面，及时挂网喷射混凝土封闭塌方土体并对距离掌子面5m范围内初期支护采用工字钢支撑进行加固，喷射混凝土封闭后在塌方段径向打设注浆小导管并及时注浆回填。（5）待土体达到强度后可破工作面，开挖过程中采取增加小导管数量，调整超前支护注浆的浆液的类型、配比及注浆压力、持压时间等措施，控制开挖进尺，避免开挖临空时间过长，以免类似事故再次发生。（6）对于重大塌方段，如对路面、管线及周边建筑物造成影响，应立即封闭道路，疏散附近道路行人车辆，然后立即对事故现场采取回填处理；以免对周围环境造成影响。 管线破裂应急措施1施工前做好管线及建筑物调查，出现问题时立即分析出事故原因，59、并根据原因进行处理。2事故第一现场人员应立即报告应急指挥小组，并停止施工。3挂网喷射混凝土封闭掌子面，并对暗挖结构设水平及竖向工字钢支撑；对渗水处采用细铁丝网包裹并浇注早强混凝土。4当雨污水管渗漏较大时，在管线上源引流，现场做好围堰，接管引流渗水，实行警戒，疏散人员，进行交通导流同时通知管线单位组织专业队伍进行抢修。5立即组织职工自我救护队进行自救，并向当地120急救中心取得联系，说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。6加强支护和支持加桩板等，对边坡薄弱环节进行加固处理。7如由周边弃土、堆料或其他机械设备施工所致，则迅速运走弃土、堆料和机械设备，并派专人负责基坑土体隆起和开挖时周边的位移与60、沉降变化的监测工作。8项目部接到报告后，应立即指令全体成员在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和现场秩序的维护。9指令善后人员到达事故现场，做好与当事人家属的接洽善后等工作。10现场安全员对事故进行原因分析，制定相应的整改措施，认真填写事故报告和相关处理报告，并上报公司及上级机关。 有毒气体应急预防措施1有害气体产生的原因由于本工程位于老城区，地基土层的地质条件较复杂，开挖过程中可能遇到有害气体，其原因是：（1）地层中可能有腐植土、淤泥层、回填工业垃圾、生活垃圾、矿渣等经多年沉积而成，易产生有毒有害气体；桩孔附近的地下构筑物、人防工程、排污等极易存在有毒有害气体。（2）开挖深度超过61、10米以上，洞内内空气流通很慢，空气中含氧量不足，特别是大雾天、雨前气压低时，如不采取通风措施或通风量不够，会使得有毒有害气体不易逸散。 （3）施工作业过程中没有配备监测有毒有害气体的仪器，造成不能识别气体成分及含量，盲目在有毒有害气体环境中作业。（4）在有毒有害气体的作业环境下，领导违章指挥，工人冒险作业；洞内有人作业，地面无人监护；孔内与地面通讯联络不畅，出现险情后发现、抢救不及时或采用的方法不正确等。2有害气体预防措施（1)在有毒有害气体较多的地质条件下施工，应配备风量足够的通风机和长度能伸至桩孔底足够长的风管。作业前应用毒害气体检测仪对孔内气体进行检测，发现异常先通风处理，孔内空气正常62、后再入孔作业。孔口设专人监护，监护人要坚守岗位，不可擅自离开。（2)如经检测有有害气体，深井开挖，应先通风，风量要足，不应小于25L/s，经检查确认无毒无烟后，作业人员方可入孔作业。（3)如作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难，应及时停止施工，立即返回地面，待检测洞内气体，针对情况加以处理后，确认安全，方可换人进洞作业。（4)作业中如遇有毒有腐蚀性物质，可采用防碱、防酸衣服和手套，或采取化学方法，即碱水加酸性物质，酸水加碱性物质进行中和。(5)监护人员对洞内发生不适的作业人员，应提供正确的救助措施。当洞内作业人员遇有不适感觉，应沉着冷静想方设法将不适人员尽快运上地面。 火灾应急预防措施1、制定消防63、安全制度、消防安全操作规程；2、实行防火安全责任制，确定本单位和所属各部门、岗位的消防安全责任人；3、针对本单位的特点对职工进行消防宣传教育；4、组织防火检查，及时消除火灾隐患；5、按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效；6、 保障疏散通道、安全出口畅通，并设置符合国家规定的消防安全疏散标志。7、住宅区的管理部门，应当依照前款有关规定，履行消防安全职责，做好住宅区的消防安全工作。8、建立防火档案，确定消防安全重点部位，设置防火标志，实行严格管理；9、实行每日防火巡查，并建立巡查记录；10、对职工进行消防安全培训；11、进入储存易64、燃易爆危险物品的场所，必须执行国家有关消防安全的规定。禁止携带火种进入储存易燃易爆危险物品的场所。12、储存可燃物资仓库的管理，必须执行国家有关消防安全的规定。13、禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火；因特殊情况需要使用明火作业的，应当按照规定事先办理审批手续。作业人员应当遵守消防安全规定，并采取相应的消防安全措施。14、进行电焊、气焊等具有火灾危险的作业的人员和自动消防系统的操作人员，必须持证上岗，并严格遵守消防安全操作规程。15、重大节假日期间以及火灾多发季节，应当组织开展有针对性的消防宣传教育，采取防火措施，进行消防安全检查。7.4.5 雨期施工控制措施（1）雨期对竖井及横通道开挖的65、影响1）由于地下水的主要来源是地表降水，因此降水将引起地下水位升高或提高地层含水量，造成围护结构侧向土压力加大，从而影响围护结构的变形。2）地表积水容易造成竖井内回灌雨水，基坑底受雨水浸泡后会导致基坑底土质软硬不均及泥化，影响施工及施工安全。（2）雨期基坑开挖施工控制措施1）利用施工场地设置有效的排水设施，搞好临时防雨设施，保证雨后不积水、施工道路畅通。首先在场地硬化过程中，设置一定的坡度将地面来水引排至排水沟内；同时将竖井锁口圈井口加高，井口高于地面不少于50cm，根据下雨量大小可适当加高。另外，在竖井上部搭设防雨棚，防止雨淋。根据现场情况，在竖井内可设置集水坑，配备污水泵，如竖井内积水，及66、时外抽排除。2）加强与气象部门联系，及时了解近期天气预报，做到有备无患。3）应着重做好水泥等原材料仓库的防漏、防淹及电器浸水漏电等预防工作。4）指定抢险防汛人员，遇有险情能快速反映。各种抢险物资严禁挪用，加强日常检查及保养，随时处于良好状态。5）做好雨期施工的安全生产教育和交底工作，并制定雨期施工安全措施。6）做好基坑的动态监测工作，发现超过警戒值及时采取必要的措施。7）机电设备及配电箱必须采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装接地安全装置。8）视情况增大监测频率，随时了解围护结构变形、沉降及地下水位升降情况，以便采取应对措施。8施工保证措施8.1 质量管理及保证措施 质量管理（1）坚持质量第一，67、用户至上；（2）以人为核心；（3）以预防为主；（4）坚持质量标准，严格检查；（5）贯彻科学、公正、守法的职业规范。 质量保证措施1、开挖要求1）开挖采用人工配合机械开挖，但竖井3米内严禁使用机械开挖。严禁欠挖，超挖控制在15cm之内；2）竖井壁开挖过程中，不允许土方被掏空造成上层土方悬空现象；3）竖井开挖接近基底200mm时，应配合人工清底，不得超挖或扰动基底土；4）冬季施工采取必要的防冻措施。2、格栅拱架架立质量标准 格栅拼装允许误差 周边拼装允许偏差：10mm； 平面翘曲：小于20mm； 每榀格栅的各段之间应能互换连接。 格栅安装允许误差格栅安装允许误差如下表所示。表9 格栅安装允许误差序68、号验收项目及要求执行标准或允许偏差（mm）1格栅钢架安装垂直线路中线横向302纵向503高程304垂直度55保护层厚度-56钢筋网铺设搭接长度200 3、格栅拱架架立安装要求 网构钢架安装前应清除底脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用混凝土或砖块垫实。 钢架在开挖作业面人工组装，各节钢架间应以螺栓连接拧紧。 钢架与土层之间应尽量接近，留4厘米间隙作为保护层。 网构钢架应精确定位，严格控制“标高、中线、前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。 纵向连接筋、钢筋网与格栅钢架联结牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。4、连结筋、钢筋网要求连结筋焊接长度10d，单面焊接满焊，保证焊接质量，无漏焊、69、焊伤现象。连结筋纵向成一直线，环向间距误差控制在3cm之内，与格栅钢架主筋焊实。 钢筋网满铺，搭接一个网格，与格栅钢架主筋点焊。5、喷射砼 所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复试符合有关规定后方可使用。 喷射砼原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范规定。喷射砼强度必须符合设计要求。对喷射砼的结构，不得出现脱落和露筋现象。喷射砼结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层。钢格栅间喷射砼厚度应满足设计要求，无大的起伏凹凸，表面应平整圆顺，作到内实外美。 表10 喷射砼允许偏差 序号项 目允许偏差检查频率检验方法点数1厚度30mm5钻孔量测2平整度1/6矢跨比10用钢70、尺3净空+20，-0 mm2测量仪器6、钢筋施工 钢筋加工质量要求 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都清除干净。 钢筋调直，无局部折曲。 加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符合以下规定： 弯起钢筋弯成平滑曲线，曲率半径r不小于钢筋直径的10倍（光圆）或12倍（螺纹）。 筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的5倍。 表11 钢筋加工允许偏差表 项目允许偏差（mm）调直后局部弯曲d/4受力钢筋顺长度方向全长尺寸10箍筋宽和高+5，-108.2 71、安全保证措施土方开挖安全保障措施1、现场存在大风、大雨、大雪等情况下，禁止进行土方开挖作业。夜间施工时，必须有足够的照明条件。2、井口附近严禁堆码杂物，以防跌落井内。3、渣土运输车辆及其他车辆司机不得酒后驾驶，作业时不得戴耳机，不得抽烟，必须有上岗证。4、所有作业人员作业时必须正确穿戴工作服，佩带安全帽，及各工种相关要求的防护用品。5、在下料、运输和储存时，必须保留标牌，并按型号、种类、批次分别堆放整齐，人工运输时步伐一致，在上下坡或转弯时要前后呼应，步伐稳慢，注意筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，也要注意防止碰撞周围和上下的电线。在上肩或卸放时要互相打招呼，在进行上下传递或在临边建筑、结构72、边传递时，不得人员与钢筋垂直传递，在临边的人员要作好自身的安全防护好外，临边的建筑或结构要有可靠的安全防护措施。6、临时堆放的钢筋不得过分集中，应考虑其下面的承受力，同时堆放高度在无防护的情况下，不得超过1.2米（且必须保证其堆放牢固，不得斜放或在临边临口处）。在有安全防护情况下，也不得超过1.6米。同时所有的钢筋堆放均应得不占用其它用途通道，并不临近电源处堆放，与电源最小距离为4米。钢筋工程施工安全保障措施1、在操作钢筋加工机械时，非专业人员不得操作其机械，专业操作人员在操作前先得检查其机械的性能状况，经检查无误后，方可进行操作，操作时严格其操作规程。2、在进行相关焊接处，电焊操作人员在按照73、其操作规程操作外，并注意其防火，保证其附近无易燃、易爆等危险物品，同时遵守其电焊机的安全技术交底（见电焊机安全技术交底及电焊机操作规程）。在要进行氧气、乙炔切割时，需得在相关管理部门办理动火手续。3、在焊接时同时应提前作好下面工作：（a）焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定直径的钢筋。发现焊头漏电，应立即更换，禁区使用。（b）焊接较长钢筋时，应设支架。（c）焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外有无漏电。（d）工作棚应用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。4、焊接时安全操作要求；（a）焊机应放74、在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准准放置易燃物品。（b）对焊机断路器的接触点、电极（钢头）要定期检查修理。断路器的接触点一般每隔23d天用砂纸擦拭干净，电极（钢头）应定期用锉锉光，二次电路的全部螺栓应定期拧紧，以避免发生过热现象。随时注意冷却水的温度不得超过40。（c）操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属上面。（d）刚焊成的钢材，应平直直放置，以免冷却过程中变形，堆放地点不得在易燃物品附近，并要选择无人来往的地方或加设护栏。5、钢筋加工安全要求；（a）钢筋除锈时应符合：操作人员应戴防尘口罩、护目镜和手套；严禁触摸正在旋转的钢丝刷；现场应良75、好；操作人员应站在钢丝刷的侧面；除锈应在钢筋调直后进行；带钩的钢筋不得由除锈机进行除锈。（b）展开盘圆钢筋时，要两端固牢，切断时要先用脚踩牢或其它固定牢，防止回弹伤人。（c）切长度短于30cm的钢筋，应用钳子固定牢，铁钳手柄不得少于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。（d）送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。8.2.3土斗提升安全保障措施1、司机操作的基本要求起重司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到如下几点：稳：司机在操作起重机过程中，必须做到起动平稳，行车平稳，停车平稳。确保吊钩、吊具及其他吊物不游摆。准：在76、稳的基础上，吊物应准确地停在指定地位置上降落，即落点准确。快：在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作循环时间，使起重机不断连续工作，提高工作效率。安全：确保起重机在完好情况下可靠有效地工作，在操作中，严格执行起重机安全技术操作规程，不发生任何人身和设备事故。合理：在了解掌握起重机性能和电动机机械特性的基础上，根据吊物的具体状况，正确地操纵控制器并做到合理控制，使起重机运转既安全而又经济。2、司机在工作前的职责严格遵守交接班制度，做好交接班工作。对起重机作全面检查，在确认一切正常后，即推合保护柜总刀开关，起动起重机。对各机构进行空车试运转，仔细检查各安全连锁开关及各限位开关的灵敏可靠性，77、并记录于交接日记中。对起升机构制动器工作的可靠性应做试吊检查工作，即吊额定负荷，离地0.5m高，检验制动地可靠性，不合格时应及时调整制动器，不可“带病”工作。3、司机在操作中的职责1）在下列情况下，司机应发出警告信号(电铃声 一长声)：（1）起重机在起动后即将开动前；（2）靠近同跨其它起重机时；（3）在起吊和下降吊钩时；（4）吊物在运移过程中，接近地面工作人员时；（5）起重机在吊运通道上方吊物运行时；（6）起重机在吊运过程中设备发生故障时。2）不准用限位器作为断电停车手段。3）严禁吊运的货物从人头上方通过或停留，应使吊物沿吊运安全通道移动。4）操纵土斗起重机时，禁止任何人员在移动吊物下面工作或78、通过，应划出危险区并立警示牌，以引起人们重视。5）起重机司机要做到“十不吊”：（1）指挥信号不明确和违章指挥不吊；（2）超载不吊；（3）工件或吊物捆绑不牢不吊；（4）吊物下面有人不吊；（5）安全装置不齐全、不完好、动作不灵敏或有失效者不吊；（6）工件埋在地下或与地面建筑物、设备有钩挂时不吊；（7）光线阴暗视线不清不吊；（8）有棱角吊物无防护切割隔离保护措施不吊；（9）斜拉歪拽工件不吊；（10）吊桶过满有洒落危险不吊。6）在开动任何机构控制器时，不允许猛烈迅速扳转其手柄，应逐步推档，确保起重机平稳起动运行。7）不准使用限位器及联锁开关作为停车手段。8）除非遇有非常情况外，不允许打反车；9）不允许79、同时开动三个以上的机构同时运转；10）在操作中，司机只听专职指挥员的指令进行工作（一长声停止；二短声上升；三短声下降），但对任何人发出的停车信号必须立即执行，不得违反。4、司机在工作完毕后的职责起重机工作完毕后，司机应遵守下列规定：应将吊钩提升到较高位置，不准在下面悬吊而妨碍地面人员行动；吊钩上不准悬吊挂具或吊物等。将小车停在远离起重机滑触线的一端，不准停于跨中部位；大车应开到固定停靠位置。渣斗取物，应降落至地面或停放平台上，不允许长期悬吊。将各机构控制器手柄扳回零位，扳开紧急断路开关，拉下保护柜主刀开关手柄，将起重运转中情况盒检查时发现的情况记录于交接班日记中，关好司机室门下车。与下一班司机80、作好交接工作。8.3日常施工安全保障措施1.严禁向竖井内抛扔工具或材料，土斗下严禁站人，进入施工场地必须佩带安全帽；2.提升系统尤其钢丝绳每班班前必须进行检查；落实操作人员交接班制度，并有记录；3.执行班前训话制度，班前对施工人员进行安全质量教育，提高施工人员的安全意识；4.施工通道内划分出碴、行人区域，不得串行，以免发生事故；5.施工通道内洞口、竖井地面提升段设专人指挥，统一标志和警示信号；6.各种机械设备应按施工组织要求进行布置，并定期进行测试检查和维护；7.土斗上下要有统一的信号，有专人指挥，土斗提升和下落时，井下人员要避在安全处，土斗上粘有泥块需铲除时，应将土斗放在地上铲除，严禁将土斗81、悬空铲泥；在吊斗施工时，司机要认真操作，严禁土斗撞击支护结构或防护平台；8.夜间施工必须有充足的照明，遇有暴雨、大风、地面下沉等情况时，应停止施工；9.土斗使用过程中不允许超额定负荷起吊、不允许下方站人、不允许斜吊平拉、不允许骤然反车、不允许限位器作开关使用、不允许起吊重物过久空悬；10.对施工中可能遇到的各种管线，先探明后施工，并做好地下管线抢修预案。妥善保护各类地下管线，确保城市公共设施的安全；11.对施工中发现地下文物，必须停工并及时上报文物主管部门，配合文物管理部门做好文物保护工作，待完全处理后方可恢复施工；8.4临时用电安全措施1.电工必须持证上岗，做好施工用电的安全管理，保证正常的82、施工及生活用电，制止违章用电和个人私拉乱接现象，对用电进行经常性的安全检查、监督管理，发现事故隐患及时整改。2在施工现场专用中性点直接接地的低压电力系统线路中，必须采用TN-S系统接零保护，用多股铜芯绿黄双色塑料绝缘电线做保护零线，保护零线与工作零线分开单独敷设，不作它用。3保护零线至少在配电室（或总配电箱）、配电线路中间和末端设有三处重复接地，重复接地电阻值不得大于10，工作接地电阻值不得大于4，洞内照明使用安全电压36V。4在接地与接零系统中，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备做保护接地。5接地接零处必须保证可靠的电气连接，保护零线PE线必须采用绿黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，83、杜绝混用。6电焊机应设置在通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品，交流弧焊机的一次侧电源长度不大于5米，一次侧必须设置防护罩，二次线应采用Y11型橡皮保护套铜芯多股电缆，电缆长度不得大于30米。7施工现场的所有用电人员在用电过程中，应负责保护用电设备的负荷线、保护零线、漏电保护器各类配电箱及有关安全防护措施。8施工现场的总配电箱（配电室）、分配电箱和开关箱配置三级漏电保护器，开关箱内漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA（潮湿环境不大于15 mA），额定动作时间不大于0.1s，所有的用电设备都必须安装二级漏电保护器，并保证前后级参数相匹配。9漏电保护器的使用接线应与基本保护系统相适84、应、相匹配。10各类配电箱，开关箱都要求铁制箱，能防火、能防水，并且每箱必须加锁；凡固定安装的配电箱高度要求都在1.3米以上，移动式开关箱高度要求0.6米以上，并有角铁脚架支撑，不得随意乱挂乱放。11现场配备能适合本工程需要的操作人员。电工必须是经考核合格有电工操作证并年审合格者，负责本工程施工用电的安装、拆除与维护，并建立拆除和维护记录。12施工现场采用了TN-S系统和漏电保护装置后，在必要的设备上需加联锁，控制保护装置。13电气设备定期检修。检修时必须停电；悬挂标志牌，挂接必要的接地线；由相应级别的电工进行操作；检修人员应穿戴绝缘鞋和绝缘手套，使用电工绝缘工具；有专人统一组织和指挥。14在85、电气装置和线路周围不准堆放易燃易爆物品。15在电气装置相对集中的场所，如：变电所、配电房、发电机房等应配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。16施工现场的电工应负责每月一次对接地电阻的测试（包括防雷接地、重复接地、工作接地等）其电阻值应符合规范要求，如发现电阻值的异常变动，应及时查明原因，采取措施、恢复各类接地的作用和功能。8.5文明施工、环境保护保障措施1)实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施；如因现场情况变化，调整平面布置，画出总平面布置调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不擅自改变总平面布置或搭建其它设施。2)工程材料、制品构件分门别86、类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。合理布置隧道内各种管线。3)在施工工地安排专人定期对施工场地洒水以减少扬尘的飞扬。运输车辆进出的主干道定期洒水清扫，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。4)施工场地内用混凝土进行硬化，出入口设置符合标准和规范的运输车辆冲洗和排水设备。施工道路出入口和交叉口设置交通指令标志，夜间设置示警灯及照明灯，并安排专人进行指挥交通，保证车辆和人员的安全。5)加强土方施工管理，挖出的湿土先卸在场内暂堆，滤干后再转运外弃，如湿土直接外运，则使用经专门改装的带密封车斗的自卸卡车装运湿土，防止湿土与泥浆沿途滴漏污染公路。运输车辆驶出施工现场前，87、冲洗干净，不带泥出场。6)施工现场坚持日做日清，工完场清，严禁乱堆乱放建筑垃圾。7)加强现场施工管理，减少对周围环境的影响。8)合理布置场地。各项临时设施符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。9)在选择施工设施，设备及施工方式时，考虑由此产生的噪音以及它对施工单位的劳动力和周围地区居民的影响。确保施工期间，其发生的噪音不超过周围环境噪音的规定值。10）对施工场地进行详细测量，编制出详细的场地布置图，合理布置施工场地。施工场地生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有的植被，保护自然环境，并且按图布置的施工场地围挡及临时设施要考虑到同周围环境协88、调。11）弃碴运至指定的弃碴场，严禁任意弃碴。12）对施工场地内需拆除的现在建筑物，其拆除物应尽可能地直接作为建筑材料再利用或分类回收利用，不能利用的废弃物应按照管理部门的要求运往指定的消纳场所，含有害物质拆除物的处置经相关部门认可。13) 施工场地采用硬式围挡，施工区的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。建筑垃圾及时清理，运至指定地点。14)场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗洒，运碴车辆，碴土应低于槽梆10cm并用苫布等覆盖，严防落土掉碴污染道路，影响环境。15) 落实“门前三包”责任制，保持施89、工区和生活区的环境卫生。及时清理垃圾，运至指定地点进行掩埋或焚烧处理，生活区设置化粪设备，生活污水和大小便经化粪设备处理后才能排入污水管道。16) 施工场地噪音控制标准按中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB1252390）要求执行，确保离开施工作业区边界30m处噪音小于70 dB，撞击噪音最大不超过90dB。噪声值监测方法执行建筑施工场界噪声测量方法。17）在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法，优先选用先进的环保机械，控制施工噪音，使其对居民的干扰降至规定标准。18）施工机械或其它施工活动造成的噪声若超标造成环境污染，除抢险施工外，其它施工作业时间限制在六时至十二时和十四时至二十二时90、。19）施工现场的电锯、电刨、搅拌机、大型空气压缩机等强噪声设备搭设封闭式机棚，并尽可能设置在远离居民区一侧，以减少噪声污染，同时采取空压机房外墙加铺吸音材料，邻近空压机房处围档设立隔音墙，电动葫芦设置隔音罩等消音措施，控制施工噪音，并尽可能避免夜间施工。20）优先选用电动机械，尽量减少内燃机械对空气的污染。21）在隧道内安装空气监测安全装置及通风、散烟和除尘设备；报警系统及灭火装置；数据采集系统、控制系统、电视监视系统。22）工程竣工后搞好地面恢复，恢复原有植被，防止水土流失。保持城市原有环境风貌的完整和美观。8.6 节能减排及职业健康8.6.1 节能减排(1)建立以项目经理为第一责任人的节91、能减排管理体系，定期进行自检、考核和评比工作。(2)编制节能减排方案，确保节能减排有序开展。(3)做好施工场地平面图规划，尽量减少土地占用。照明采用节能灯具。做到节地、节能、节电、节水、节约材料。(4)控制扬尘、控制有害气体排放、控制水土污染、控制噪声污染。8.6.2 职业健康隧道施工过程中主要人体伤害在于粉尘、电弧伤害等，为避免职业病的发生，在施工过程中采取如下措施：1）洞内通风除尘通风除尘系统。合理的通风除尘系统是控制工作面悬浮粉尘运动和扩散的必要条件，在本工程施工过程中采取长抽通风除尘系统。通风除尘设备。袋式除尘器以及配套的附壁风筒。2）作业人员认真执行操作规程，熟练掌握操作方法，按规定92、穿戴好呼吸护具等个人防护用品。3）水泥除尘措施流动搅拌机上有2个尘源点：一是向料斗上加料时飞起的粉尘；二是料斗向拌料筒中倒料时，从进料口、出料口飞起的粉尘。采用通风除尘系统。即在拌料筒出料口安装活动胶皮护罩，档住粉尘外扬；在拌料筒上方安装吸尘罩，将拌料筒进料口飞起的粉尘吸走；在地面料斗侧向安装吸尘罩，将加料时扬起的粉尘吸走，通过风机将空气粉尘送入旋风滤尘器，再通过器内水浴将粉尘降落，被水冲入蓄积池。作业人员按规定穿戴好呼吸护具等个人防护用品。4）防止电弧光伤害将电弧焊、割作业安排到远离人员容易触及到的地方；对电弧焊、割作业围挡起来。作业人员认真执行操作规程，熟练掌握操作方法，穿工作服、戴好手套、鞋盖和使用防护面罩等个人防护用品。