1、编号：TTDC-ZY-JS-06(A0) 页码：第 1 页 共 106 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 通风施工操作指引通风施工操作指引( (试行试行) ) 一、一、目的目的 为深入贯彻集团“精细化管理”的质量文化，进一步提高天泰地产工程管理精准化与控制 水平提高工程质量规范通风管道的制作、安装和检验，做到安全适用、技术先进、经济合理、节能 环保、方便施工及确保质量。 二、适用范围二、适用范围 天泰地产所有在建项目。 三、主要内容三、主要内容 1 1 总总 则则 101 本操作指引的主要内容是：1、 基本规定；2、风管制作；3 、风管安装；4、 风管检验； 5、附录风管耐压强度、2、漏风量测试及插入损失测试方法。 102 本操作指引适用于工业与民用建筑金属、非金属及复合材料通风管道(简称风管)的制作、 安装与检验。 1 0 3 通风管道的制作、 安装与检验除应符合本操作指引外， 尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 2 基本规定基本规定 201 风管的制作与安装应按设计图纸、合同约定和相关技术标准的规定执行，发生变更应有设 计变更的通知书。 202 风管施工前应按设计图纸与建设单位、监理单位及结构施工单位共同核查风管预留孔洞位 置，与相关专业单位协调管线综合排布，确定风管的现场安装位置。 203 风管按材质分类为金属、非金属及复合材料，其构成见表 203。风管制作与安装所3、用 编号：TTDC-ZY-JS-06(A0) 页码：第 2 页 共 106 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 板材、型材以及其他主要成品、半成品材料的规格、性能，应符合设计及国家现行相关产品标准的 规定，并且有出厂检验合格证明文件，材料进场时应按国家现行有关标准进行检查验收。 表表 2 20 03 3 风管材质分类表风管材质分类表 编号：TTDC-ZY-JS-06(A0) 页码：第 3 页 共 106 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 204 非金属风管、复合材料风管的燃烧性能不应低于现行国家标准建筑材料及制品燃烧性能 分级GB 8624 规定的难燃 B1级。 205 4、防火风管材质应由不燃材料构成，耐火等级应符合设计规定，耐火时限符合设计要求。 206 成品风管应具有相应的合格证明，包括主材的材质证明、风管强度及严密性检测报告，非 金属风管、复合材料风管还需提供消防及卫生检测合格的报告。成品风管的性能试验方法应符合本 操作指引附录 A 的规定。 207 风管制作宜采用节能、环保、高效、机械化加工程度高的工厂化制作，风管安装宜采用装 配化施工。 208 风管制作与安装所使用的计量器具及检测仪器精度应满足要求，处于正常状态并在有效检 定期内。 209 隐蔽工程中安装的风管在隐蔽前应经建设单位或监理单位相关人员验收及认可签证。 2010 风管安装完毕，应按系统类别5、进行严密性试验，其试验方法应符合本操作指引附录 B 的 规定。 2011 风管系统类别按其工作压力范围可按表 2011 划分。 表表 2 20 011 11 风管系统类别风管系统类别 编号：TTDC-ZY-JS-06(A0) 页码：第 4 页 共 106 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 2012 金属风管标注尺寸宜采用外边长或外径；非金属、复合材料风管宜采用内边长或内径。 矩形风管边长的常用规格应符合表 2012-1 的规定；圆形风管规格应符合表 2012-2 的规 定。 表表 2 20 01212- -1 1 矩形风管常用规格矩形风管常用规格(mm)(mm) 表表 2 20 06、1 12 2- -2 2 圆形风管规格圆形风管规格(mm)(mm) 编号：TTDC-ZY-JS-06(A0) 页码：第 5 页 共 106 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 2013 扁圆形风管的规格宜采用矩形风管，表示方法宜为 ba、ra2(图 2013)。 图图 2 20 013 13 扁圆形风管表示方法扁圆形风管表示方法 2014 具有机电工程抗震要求的建筑，通风与空调工程中采用的风管板材、风管系统的布置与 敷设及抗震支吊架的设置应符合现行国家标准建筑机电工程抗震设计规范GB 50981 的规定。 3 3 风管制作风管制作 3 31 1 一般规定一般规定 编号：TTDC-ZY7、-JS-06(A0) 页码：第 6 页 共 106 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 311 金属板材风管的制作应符合下列规定： 1 普通钢板的表面应平整、光滑，厚度均匀，允许有紧密的氧化铁薄膜；不得有裂纹、结 疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带GBT 13237 或优 质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GBT 710 的规定。 2 镀锌钢板(带)宜选用机械咬合类，其锌层厚度应符合设计或合同的规定，当无任何规定 时，应采用不低于 80gm 2(Z80)的板材，其材质应符合现行国家标准连续热镀锌钢板及钢带 GBT 2518 的规定。 3 不锈钢板应采用奥氏体不8、锈钢材料，其表面不应有明显的划痕、斑痕等缺陷，材质应符 合现行国家标准不锈钢冷轧钢板和钢带GB 3280 的规定。 4 铝板应采用纯铝板或防锈铝合金板，其表面不应有明显的划痕、斑痕等缺陷，材质应符 合现行国家标准 一般工业用铝及铝合金板、 带材 第二部分： 力学性能 GBT 3880 2 的规定。 312 金属型钢应符合现行国家标准热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GBT 702、 热轧型钢GBT 706 等的规定。 313 非金属、复合材料风管的制作应符合下列规定： 1 复合材料的铝箔表层材质应符合现行国家标准铝及铝合金箔GBT 3198 的规定， 厚度不应小于 006mm。当铝箔层复合有增9、强材料时应符合现行行业标准矿物棉绝热制品用复 合贴面材料JCT 2028 的规定，其厚度不应小于 0012mm。镀锌板面层材质应符合现行国 家标准连续热镀锌钢板及钢带GBT 2518。有增强纤维材料时，其重量应大于或等于 16g m 2。 2 复合板材的复合层应粘结牢固，内部隔热材料不得裸露在外。板材外表面单面的分层、 塌凹等缺陷不得大于 6。 3 铝箔热敏、压敏胶带和胶粘剂的燃烧性能应满足 B1级要求，并应在使用期限内。胶粘剂 编号：TTDC-ZY-JS-06(A0) 页码：第 7 页 共 106 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 应与风管材质相匹配， 且符合环保要求。 胶带的宽10、度不应小于50mm， 铝箔厚度不应小于0 045mm。 铝箔压敏密封胶带采用 180剥离强度试验时，剥离强度不应低于 052Nmm。铝箔热敏胶带 熨烫面应有加热到 150时变色的感温色点。热敏密封胶带 180剥离强度试验时，剥离强度不应 低于 068Nmm。 4 硬聚氯乙烯板材应符合现行国家标准 硬质聚氯乙烯板材分类、 尺寸和性能 第 1 部分： 厚度 1mm 以上板材 GBT 227981 的规定。硬聚氯乙烯板材不应有气泡、分层、碳化、变形 和裂纹等缺陷。 5 彩钢板复合材料风管的彩钢板材应符合现行国家标准彩色涂层钢板及钢带GBT 12754 的规定，表面不得有裂纹及明显氧化层、起皮和涂层脱11、落等缺陷，且加工时不得损坏涂层， 被损坏的部分应涂防腐涂料。 6 非金属、复合材料风管板材的技术参数及适用范围应符合表 313 的规定。用于高压 系统的非金属风管厚度应符合设计规定。 编号：TTDC-ZY-JS-06(A0) 页码：第 8 页 共 106 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 表表 3 31 13 3 非金属、复合材料风管板材的技术参数及适用范围非金属、复合材料风管板材的技术参数及适用范围 编号：TTDC-ZY-JS-06(A0) 页码：第 9 页 共 106 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 7 非金属和复合材料风管的苯、甲醛、氨以及可挥发性有机物(TVO12、C)的释放浓度应符合 现行行业标准非金属及复合风管JGT 258 的规定；在风速大于或等于 16ms 条件下，玻 璃纤维复合板风管内壁不应有纤维脱落。 314 金属风管板材连接形式及适用范围应符合表 314 的规定。 编号：TTDC-ZY-JS-06(A0) 页码：第 10 页 共 106 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 表表 3 31 14 4 金属风管板材连接形式及适用范围金属风管板材连接形式及适用范围 315 金属矩形风管连接形式、适用边长及刚度等级、圆形风管的连接形式及适用范围应分别符 合表 315-1、表 315-2 的规定。 编号：TTDC-ZY-JS-06(A0) 13、页码：第 11 页 共 106 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 表表 3 31 15 5- -1 1 金属矩形风管连接形式、适用边长及横向连接刚度等级金属矩形风管连接形式、适用边长及横向连接刚度等级 编号：TTDC-ZY-JS-06(A0) 页码：第 12 页 共 106 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 表表 3 31 15 5- -2 2 金属圆形风管连接形式及适用范金属圆形风管连接形式及适用范围围 316 非金属、复合材料矩形风管连接形式及适用范围应符合表 316 的规定。 编号：TTDC-ZY-JS-06(A0) 页码：第 13 页 共 106 页 生效日期：14、2018 年 9 月 25 日 表表 3 31 16 6 非金属风管、复合材料矩形风管连接形式及适用范围非金属风管、复合材料矩形风管连接形式及适用范围 317 酚醛板、聚氨酯板、玻璃纤维板风管下料切割时应采用专用刀具，切口应平直；风管组合 前应清除管板接口处及表面的水渍、油渍、切割碎屑等杂物。 318 风管及法兰制作的允许偏差应符合表 318 的规定。 编号：TTDC-ZY-JS-06(A0) 页码：第 14 页 共 106 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 表表 3 31 18 8 风管及法兰制作的允许偏差风管及法兰制作的允许偏差(mm)(mm) 319 彩钢板复合材料风管的隔热15、材料及辅材的选用应符合下列规定： 1 采用玻璃纤维材料作为隔热层技术指标应符合表 319 的规定，且对人体无害，满足 抗菌、抗霉等要求；外形尺寸、密度偏差应符合现行国家标准绝热用玻璃棉及其制品GBT 13350 的规定。当采用其他材料作为隔热材料时，其导热系数应符合表 319 的规定。 表表 3 31 19 9 玻璃纤维板材技术指标玻璃纤维板材技术指标 2 玻璃纤维隔热材料的燃烧性能等级应符合现行国家标准 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB 8624 的规定，其他隔热材料的燃烧性能等级不应低于难燃 B1级的规定。 3110 玻璃纤维彩钢板复合材料风管的内板角缝连接形式宜采用本操作指引表 314 16、联合角 咬口形式，外角亦可采用联合角咬口或拉铆钉锚固。采用其他材料作为隔热材料的彩钢板复合材料 风管内角处可采用粘接的连接方式，接缝应粘接严密、光滑。 编号：TTDC-ZY-JS-06(A0) 页码：第 15 页 共 106 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 3111 金属板材风管粘贴内衬隔热材料应符合下列规定： 1 金属内衬玻璃纤维板(或毡)风管的玻璃纤维技术参数应符合表 3111 的规定。 表表 3 31 111 11 金属内衬玻璃纤维风管玻璃纤维的技术参数金属内衬玻璃纤维风管玻璃纤维的技术参数 2 内衬玻璃纤维制品的内表层应采用涂层材料涂覆，纤维不得脱落，且涂覆材料应符合对 17、人体无害的要求。 3 内衬玻璃纤维制品应使用胶粘剂将其粘贴到金属管道的内表面，同时使用固定钉固定。 4 内衬玻璃纤维隔热材料有害气体释放、抗凝露性能、耐久性应符合现行行业标准非金 属及复合风管JGT 258 的规定。 3112 风管的密封应以板材连接的密封为主，接缝处可辅助采用密封胶嵌缝或胶带粘贴密封， 密封面宜设在风管的正压侧，采用密封胶(粘结剂)应涂刷均匀、饱满；风管连接密封使用的胶粘剂 或密封胶(胶带)的性能应符合使用环境的要求。 3 32 2 钢板风管钢板风管 321 钢板矩形风管的制作应符合下列规定： 1 矩形风管及其配件的板材厚度不应小于表 321 的规定。 编号：TTDC-ZY-18、JS-06(A0) 页码：第 16 页 共 106 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 表表 3 32 21 1 钢板风管板材厚度钢板风管板材厚度(mm)(mm) 注：1 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统风管钢板厚度选用； 2 不适用于地下人防及防火隔墙的预埋管。 2 镀锌钢板或彩色涂塑层钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字形拼接缝。彩色 钢板的涂塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，已损坏的涂塑层应进行修补。 3 焊接风管板面连接可采用搭接、角接和对接三种形式(图 321-1)。风管焊接前应除 锈、除油。焊缝应熔合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷19、，焊后的板 材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。壁厚大于 12mm 的风管与法兰连接可采用连续焊或翻 边断续焊。 管壁与法兰内口应紧贴， 焊缝不得凸出法兰端面， 断续焊的焊缝长度宜在30mm50mm， 间距不应大于 50mm(图 321-2)。 编号：TTDC-ZY-JS-06(A0) 页码：第 17 页 共 106 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 图图 3 32 21 1- -1 1 焊接风管焊缝位置焊接风管焊缝位置 图图 3 32 21 1- -2 2 风管法兰焊接形式风管法兰焊接形式 4 除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊，风管端面距法兰接口平面的 距离不20、应小于 5mm。 322 角钢法兰矩形风管制作应符合下列规定： 1 角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合表 322 的规定。法兰的焊缝应熔合 良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔，同一批同规格的法兰应具有互换性。 表表 3 32 22 2 矩形风管角钢法兰材料规格及螺栓和铆钉孔距矩形风管角钢法兰材料规格及螺栓和铆钉孔距(mm)(mm) 编号：TTDC-ZY-JS-06(A0) 页码：第 18 页 共 106 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 2 壁厚小于或等于 12mm 的风管采用角钢法兰连接时，应将风管端面翻边，并用铆钉铆 接。风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度21、均匀，翻边高度不应小于 6mm；咬缝及四角处应无开裂 与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。 3 未经过防腐处理的钢板在加工咬口前，宜涂一道防锈漆。 323 薄钢板法兰风管制作应符合下列规定： 1 薄钢板法兰应采用机械加工，风管折边或组合式法兰条应平直，弯曲度不应大于 5。 2 组合式薄钢板法兰与风管连接可采用铆接、焊接或本体冲压连接，微、低、中压风管与 法兰的铆(压)接点， 间距应小于或等于150mm， 高压风管的铆(压)接点间距应小于或等于100mm。 3 弹簧夹应具有相应的弹性强度，形状和规格应与薄钢板法兰匹配，长度宜为 120mm 150mm。 324 C 形、S 形插条与风管插口的宽度应22、匹配，插条的两端延长量宜大于或等于 20mm；S 形插条与风管边长尺寸允许偏差应为 2mm(图 324)。 图图 3 32 24 C4 C 形、形、S S 形插条示意图形插条示意图 1-与风管边长尺寸相等(竖直插条)；2-延长量；3-与风管边长尺寸相等(水平插条) 3 2 5 立咬口与包边立咬口风管的立筋高度应大于或等于 25mm。 立咬口的折角应与风管垂直， 直线度允许偏差为 5；立咬口四角连接处的 90贴角板应大于或等于风管板厚。 326 圆形风管制作应符合下列规定： 编号：TTDC-ZY-JS-06(A0) 页码：第 19 页 共 106 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 123、 圆形风管可采用直缝或螺旋缝两种形式， 圆形螺旋风管的板材厚度不应小于表 3 2 6-1 的规定，同一规格的直缝圆形风管板材厚度应按照螺旋风管板厚提高一个厚度规格选用。 表表 3 32 26 6- -1 1 圆形螺旋风管的板材厚度圆形螺旋风管的板材厚度(mm)(mm) 2 低压风管采用芯管连接时，芯管的板厚不应低于风管板厚。其长度、直径允许偏差及芯 管自攻螺钉规格或铆钉数量应符合表 326-2 规定。中、高压风管可采用内胀芯管连接，内胀芯 管的制作安装形式、芯管自攻螺钉或铆钉数等应符合表 326-3 的规定，安装时顶推螺杆位置 应放在与视线相背方向。 用镀锌钢板制作的内胀芯管焊接固定耳和衬板后24、应再次镀锌或做防锈处理。 编号：TTDC-ZY-JS-06(A0) 页码：第 20 页 共 106 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 表表 3 32 26 6- -2 2 芯管长度、螺钉数量及直径允许偏差芯管长度、螺钉数量及直径允许偏差 表表 3 32 26 6- -3 3 内胀芯管螺钉数量及制作安装形式内胀芯管螺钉数量及制作安装形式 编号：TTDC-ZY-JS-06(A0) 页码：第 21 页 共 106 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 3 圆形风管采用法兰连接时，材料规格应符合表 326-4 的规定。微、低压和中压系 统风管法兰的螺栓及铆钉的间距应小于或等于 1525、0mm；高压系统风管则应小于或等于 100mm。 编号：TTDC-ZY-JS-06(A0) 页码：第 22 页 共 106 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 表表 3 32 26 6- -4 4 圆形风管法兰及螺栓规格圆形风管法兰及螺栓规格(mm)(mm) 327 风管加固应符合下列规定： 1 薄钢板法兰风管宜轧制加强筋， 加强筋的凸出部分应位于风管外表面， 排列间隔应均匀， 板面不应有明显的变形。 2 风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管 连接法兰一端的距离不应大于 250mm。 3 外加固的型材高度应等于或小于风管法兰高度，且间隔应均匀对26、称，与风管的连接应牢 固，螺栓或铆接点的间距不应大于 220mm；外加固框的四角处，应连接为一体。 4 风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力(压)面处 设置专用垫圈。采用管套内支撑时，长度应与风管边长相等。 5 直缝圆形风管的直径大于或等于 800mm 且管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4m 2时，可采用法兰形式加固。 6 矩形风管刚度等级及加固间距宜按本操作指引表 3 1 5-1、 表 3 2 7-1表 3 2 7-4 进行选择和确定。 编号：TTDC-ZY-JS-06(A0) 页码：第 23 页 共 106 页 生效日期：2018 年 9 月 227、5 日 表表 3 32 27 7- -1 1 矩形风管连接允许间距矩形风管连接允许间距(mm)(mm) 表表 3 32 27 7- -2 2 薄钢板法兰矩形风管连接允许间距薄钢板法兰矩形风管连接允许间距(mm)(mm) 编号：TTDC-ZY-JS-06(A0) 页码：第 24 页 共 106 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 表表 3 32 27 7- -3 3 镀锌钢板矩形风管加固刚度等级镀锌钢板矩形风管加固刚度等级 编号：TTDC-ZY-JS-06(A0) 页码：第 25 页 共 106 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 编号：TTDC-ZY-JS-06(A0) 页28、码：第 26 页 共 106 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 表表 3 32 27 7- -4 4 矩形风管横向加固允许间距矩形风管横向加固允许间距(mm)(mm) 3 33 3 不锈钢板风管不锈钢板风管 331 不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表 331 的规定。 表表 3 33 31 1 不锈钢板风管和配件的板材厚度不锈钢板风管和配件的板材厚度(mm)(mm) 注：1 正压风管板材厚度规定适用于负压、微压、低压、中压风管； 2 2000b(D)4000 的高压、负压风管每节长度不应大于 1m，螺旋风管加固 间隔不应大于 1m，并应采用法兰连接。 编号：TTDC-ZY-JS-29、06(A0) 页码：第 27 页 共 106 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 3 3 2 不锈钢板厚度小于或等于 1mm 时， 板材拼接应采用咬接或铆接； 板材厚度大于 1mm 时， 宜采用氩弧焊，不得采用气焊。焊接时，焊材应与母材相匹配，并应防止焊接飞溅物沾污表面，焊 后应将焊渣及飞溅物清除干净。 3 3 3 不锈钢板风管采用法兰连接时， 矩形风管法兰材料规格及要求应符合本操作指引表 3 2 2 的规定；圆形风管法兰材料规格及要求应符合本操作指引表 326-4 的规定。法兰材质为碳素 钢时，其表面应进行镀铬或镀锌处理。风管铆接应采用不锈钢铆钉。应用于排油烟工程的不锈钢板 风管法30、兰与管体应采用焊接且满焊。 334 矩形不锈钢板风管采用薄钢板法兰连接时，还应符合本操作指引第 323 条的规定。 紧固件材质为碳素钢时，其表面应进行镀铬或镀锌处理。 335 矩形不锈钢板风管的加固形式可采用本操作指引表 327-3 的形式；加固间距应符合 本操作指引表 327-4 的规定。 3 34 4 铝板风管铝板风管 341 铝板风管板材厚度应符合表 341 的规定。 表表 3 34 41 1 铝板风管板材厚度铝板风管板材厚度(mm)(mm) 342 当铝板厚度小于或等于 15mm 时，板材的平接和角接可采用咬口连接，但不得采用按 扣式咬口。板厚大于 15mm 时，可采用折边铆接或缀缝焊31、接。严密性要求较高时应采用氩弧焊焊 接。 编号：TTDC-ZY-JS-06(A0) 页码：第 28 页 共 106 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 3 4 3 铝板焊接的焊材应与母材相匹配。 焊前应清除焊口处的氧化膜并脱脂； 焊缝不得有未熔合、 烧穿等缺陷，焊缝表面应清除飞溅、焊渣、焊药等。 344 矩形铝板风管的法兰材料规格及要求应符合本操作指引表 322 的规定。铝板圆形风 管法兰材料规格及要求应符合本操作指引表 326-4 的规定。铝板风管与法兰的连接采用铆接 时，应采用铝铆钉。风管法兰材质为碳素钢时，其表面应按设计要求做防腐处理。 345 矩形铝板角钢法兰风管的连接形式及32、间距可符合本操作指引表 315-1、表 327-1 的规定，加固间距可符合本操作指引表 327-4 的规定。 346 矩形铝板风管不宜采用 C、S 形平插条连接形式。 3 35 5 非金属风管非金属风管 351 无机玻璃钢风管应符合下列规定： 1 无机玻璃钢风管主要由玻璃纤维布、镁水泥胶凝材料压制而成，按组合方式分为整体型 风管、组合型风管。胶凝材料硬化体的 pH 值应小于 88，且不应对玻璃纤维有碱性腐蚀。 2 无机玻璃钢风管采用的无碱、中碱或抗碱玻璃纤维网格布宜符合现行国家标准玻璃纤 维无捻粗纱 GBT 18369、增强用玻璃纤维网布 第 1 部分： 树脂砂轮用玻璃纤维网布 JC 561 33、1 的规定。 镁水泥风管氧化镁的品质应符合现行国家行业标准 菱镁制品用轻烧氧化镁 WBT 1019 的规定。 3 整体型无机玻璃钢风管制作参数应符合表 351-1 的规定，组合型风管制作参数应符 合表 351-2 的规定。 编号：TTDC-ZY-JS-06(A0) 页码：第 29 页 共 106 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 表表 3 35 51 1- -1 1 整体无机玻璃钢风管制作技术参数整体无机玻璃钢风管制作技术参数 注：C104mm 厚玻璃纤维布层数；C203mm 厚玻璃纤维布层数。 表表 3 35 51 1- -2 2 组合型无机玻璃钢风管制作技术参数组合型无机玻璃钢34、风管制作技术参数( (适用压力适用压力 P P1500Pa)1500Pa) 注：表中法兰规格为允许的最小规格。 4 玻璃纤维网格布相邻层之间的纵、横搭接缝距离应大于 300mm，同层搭接缝距离不得 小于 500mm。搭接长度应大于 50mm。 5 风管表层浆料厚度以压平玻璃纤维网格布为宜(可见布纹)，表面不得有密集气孔和漏浆。 编号：TTDC-ZY-JS-06(A0) 页码：第 30 页 共 106 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 6 整体型风管法兰处的玻璃纤维网格布应延伸至风管管体处。法兰与管体转角处的过渡圆 弧半径宜为壁厚的 08 倍12 倍。 7 风管制作完毕应待胶凝材料固35、化后除去内模，并置于干燥、通风处养护不少于 6d 方可 安装。 8 风管表面应光洁、无裂纹、无玻璃纤维布裸露、无明显泛霜和分层现象。 9 整体型矩形风管管体的缺棱不得多于两处，且不大于 10mm10mm；风管法兰缺棱不 得多于一处，且不大于 10mm10mm；缺棱的深度不得大于法兰厚度的 13，且不得影响法兰 连接的强度。 10 组合型风管管板接合四角处应涂满无机胶凝浆料密封， 并应采用角形金属型材加固四角 边，其紧固件的间距应小于或等于 200mm。法兰与管板紧固点的间距小于或等于 120mm。 11 整体型风管加固应采用与本体材料或防腐性能相同的材料，加固件应与风管成为整体。 风管制作完毕36、后的加固，其内支撑横向加固点数及外加固框、内支撑加固点纵向间距应符合表 351-3 的规定，并采用与风管本体相同的胶凝材料封堵。 表表 3 35 51 1- -3 3 整体型风管内支撑横向加固点数及外加固框、内支撑加固点纵向间距整体型风管内支撑横向加固点数及外加固框、内支撑加固点纵向间距 编号：TTDC-ZY-JS-06(A0) 页码：第 31 页 共 106 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 12 组合型风管的内支撑加固点数及外加固框、 内支撑加固点纵向间距应符合表 3 5 1-4 的规定。 表表 3 35 51 1- -4 4 组合型风管内支撑加固点数及外加固框、内支撑加固点纵37、向间距组合型风管内支撑加固点数及外加固框、内支撑加固点纵向间距 注：横向加固点数为 5 个时应加加固框，并与内支撑固定为一整体。 352 有机玻璃钢风管应符合下列规定： 1 风管板材的厚度应符合表 352-1 的规定。 表表 3 35 52 2- -1 1 有机玻璃钢风管板材的厚度有机玻璃钢风管板材的厚度(mm)(mm) 编号：TTDC-ZY-JS-06(A0) 页码：第 32 页 共 106 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 2 风管法兰的规格应符合表 352-2 的规定。法兰应与风管成为一体，并应有过渡圆 弧； 管口与风管轴线成直角； 螺栓孔的间距不得大于 120mm 且排列均38、匀。 矩形风管法兰的四角处， 应设有螺栓孔。 表表 3 35 52 2- -2 2 有机玻璃钢风管法兰规格有机玻璃钢风管法兰规格(mm)(mm) 3 风管制作场地应避免太阳直射，环境温度宜为 1530、湿度应为 75以下。 4 玻璃纤维网格布之间的接缝应相互错开，搭缝宽度不应小于 50mm。 5 风管不应有明显扭曲，内表面应平整、光滑、无气泡，外表面应整齐、美观，厚度应均 匀，且边缘处无毛刺及分层现象。 6 当矩形风管边长大于 900mm，且管段长度大于 1250mm 时，应有加固措施。加固筋 的分布应均匀、整齐，且应在铺层达到 70以上时再埋入。 7 风管的加固应为本体材料或防腐性能相同的材39、料，并应与风管成为一体。 353 硬聚氯乙烯、聚丙烯(PP)风管应符合下列规定： 1 硬聚氯乙烯、聚丙烯(PP)圆形风管板材厚度应符合表 353-1 的规定，硬聚氯乙烯、 聚丙烯(PP)矩形风管板材厚度应符合表 353-2 的规定。 编号：TTDC-ZY-JS-06(A0) 页码：第 33 页 共 106 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 表表 3 35 53 3- -1 1 硬聚氯乙烯、聚丙烯硬聚氯乙烯、聚丙烯(PP)(PP)圆形风管板材厚度圆形风管板材厚度(mm)(mm) 注：高压按设计规定。 表表 3 35 53 3- -2 2 硬聚氯乙烯、聚丙烯硬聚氯乙烯、聚丙烯(PP)(40、PP)矩形风管板材厚度矩形风管板材厚度(mm)(mm) 注：高压按设计规定。 2 风管板材放样下料应考虑收缩余量。使用剪床切割时，厚度小于或等于 5mm 的板材可 在常温下进行切割；厚度大于 5mm 的板材或在冬天气温较低时，应先把板材加热到 30左右，再 用剪板机切割。 3 矩形风管的四角宜采用加热折方成型。板材纵向焊缝距四角处宜大于 80mm。 4 硬聚氯乙烯、 聚丙烯(PP)圆形风管法兰规格应符合表 3 5 3-3 的规定； 硬聚氯乙烯、 聚丙烯(PP)矩形风管法兰规格应符合表 353-4 的规定，法兰的四角处应设有螺孔。 编号：TTDC-ZY-JS-06(A0) 页码：第 34 页 共41、 106 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 表表 3 35 53 3- -3 3 硬聚氯乙烯、聚丙烯硬聚氯乙烯、聚丙烯(PP)(PP)圆形风管法兰规格圆形风管法兰规格 表表 3 35 53 3- -4 4 硬聚氯乙烯、聚丙烯硬聚氯乙烯、聚丙烯(PP)(PP)矩形风管法兰规格矩形风管法兰规格(mm)(mm) 5 风管板材间及与法兰连接应采用焊接，焊接前，应按表 353-5 的规定进行坡口加 工，清理焊接部位的油污、灰尘等杂质；焊接的热风温度、焊条、焊枪喷嘴直径及焊缝形式应满足 焊接要求，焊缝不得出现焦黄、断裂等缺陷，焊缝应饱满，焊条排列应整齐。 6 风管与法兰焊接连接时，法兰端面应垂42、直于风管轴线，突出法兰平面的部分应刨平。直 径或边长大于 500mm 的风管与法兰的连接处，应均匀设置三角支撑加强板，加强板间距不得大于 450mm；风管两端面应平行，无明显扭曲；表面应平整，凸凹不应大于 5mm；煨角圆弧应均匀。 编号：TTDC-ZY-JS-06(A0) 页码：第 35 页 共 106 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 表表 3 35 53 3- -5 5 硬聚氯乙烯板焊缝形式、坡口尺寸及使用范围硬聚氯乙烯板焊缝形式、坡口尺寸及使用范围 7 风管直径大于 400mm 或长边大于 500mm 时，应采用加固措施，加固宜采用外加固 框形式，加固框的设置应符合表 35343、-6 的规定，加固框的规格宜与法兰相同，并应采用焊接 将加固框与风管紧固。 编号：TTDC-ZY-JS-06(A0) 页码：第 36 页 共 106 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 表表 3 35 53 3- -5 5 风管加固框规格尺寸风管加固框规格尺寸(mm)(mm) 注：()内为中压风管管壁厚度。 8 圆形风管直径小于或等于 DN200 时，宜采用管材；直径大于 DN200 时，应采用板材 制作。 9 圆形风管的曲率半径(以中心线计)及最少分节数量应符合表 353-7 的规定。 表表 3 35 53 3- -7 7 圆形弯管曲率半径及最少节数圆形弯管曲率半径及最少节数 编号44、：TTDC-ZY-JS-06(A0) 页码：第 37 页 共 106 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 3 36 6 复合板风管复合板风管 361 酚醛与聚氨酯板复合材料风管的制作应符合下列规定： 1 风管板材的拼接方式采用 45角粘结或工型加固条拼接方式(图 361-1)，拼接处应 涂胶粘剂粘合。当风管边长小于或等于 1600mm 时，宜采用 45角形槽口直接粘结，并在粘结缝 处两侧粘贴铝箔胶带；当边长大于 1600mm 时，宜采用工字形 PVC 加固条在接缝处拼接；当采 用单层彩钢板(或镀锌钢板)面的复合板材拼接时， 板面一侧应预留 15mm20mm 刚板面在面层拼 接处用铝制45、拉铆钉(或自攻螺钉)固定，铆钉间距不应大于 100mm，接缝处采用胶粘剂粘结严密。 图图 3 36 61 1- -1 1 风管板材拼接方式风管板材拼接方式 1-胶粘剂；2-铝箔胶带 2 风管下料可采用一片法、二片法或四片法形式组合成形(图 361-2)。切口处应均匀 涂满胶粘剂粘合，粘结缝应平整，不得有歪扭、错位、局部开裂缺陷。铝箔胶带粘贴时，其单边粘 贴宽度应不小于 20mm。 图图 3 36 61 1- -2 2 矩形风管矩形风管 4545角组合方式角组合方式 编号：TTDC-ZY-JS-06(A0) 页码：第 38 页 共 106 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 3 风管为46、单面钢面面层时，合缝的角接处需用钢板护角条压接，采用 410mm 的自攻 钉在护角条上固定用于边角合缝处的加强，间距不应大于 150mm；或在钢板面层处直接翻边，用 插接方式合角缝，亦可以在下料时在板边预留 25mm 的钢面面层直接翻边做加固角以自攻螺钉(铝 制拉铆钉)加固。 4 中、高压风管的内角缝应采用密封材料封堵。风管外角缝的铝箔断开处，应采用铝箔胶 带封贴，钢板面层用钢板角条封边并采用自攻螺钉(或铝制拉铆钉)固定。 5 PVC 连接件的燃烧性能应符合现行国家标准 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB 8624 难燃 B1级的规定，其壁厚应大于或等于 15mm。 6 当低压风管边长大于 2047、00mm、中高压风管边长大于或等于 1600mm 时，风管法兰 应采用铝合金等刚性复合材料。钢板面层的风管采用法兰连接时，法兰与风管应采用自攻螺钉或拉 铆钉固定，自攻螺钉不应小于 410mm，间距不应大于 120mm。 7 当边长大于 320mm 的矩形风管安装插接法兰时，宜在风管四角粘贴厚度大于等于 075mm 的镀锌直角垫片，直角垫片宽度应与风管板料厚度相等，垫片边长不宜小于 55mm。 8 风管内支撑加固形式应按本操作指引表 327-3 选用，横向加固点数及纵向加固间 距应符合表 361 的规定。 编号：TTDC-ZY-JS-06(A0) 页码：第 39 页 共 106 页 生效日期：2018 年 9 月 25 日 表表 3 36 61 1 酚醛与聚氢酯复合板风管横向加固点数及纵向加固间距酚醛与聚氢酯复合板风管横向加固点数及纵向加固间距 9 采用角钢法兰或外套槽形法兰可视为一个纵(横)向加固点；其余连接方式的风管，边长 大于或等于 1250mm 时，法兰的单侧方向长度 250mm 内，应设横向加固。 362 玻璃纤维板复合材料风管的制作应符合下列规定： 1 玻璃纤维复合板内、外表面层与玻璃纤维隔热材料应粘接牢固，复合板表面应能防止纤 维脱落。风管内壁采用涂层材料时，其材料应符合对人体无害的卫生规定。 2 风管内表面层的玻璃纤维布应采用无碱或中碱