1、清水混凝土施工技术措施一、概述随着建筑市场各类新材料的出现，近年来国内火力发电厂许多外露砼部分均采用清水砼施工。经过各施工企业的探讨努力，原施工工法工艺趋向成熟，清水砼质量处于停滞阶段，为能进一步突破创新，汽机基座上部结构、空冷柱上部结构、烟囱筒身等外露而不粉刷的砼结构的外观效果，我们将认真总结以往火电工程建设中清水砼施工经验，吸收省内外电力机组清水施工经验优点，结合以往电厂无对穿螺栓清水砼施工经验（无对穿螺栓清水砼：采用型钢夹具架配套结构外对拉螺栓作大模板支撑、加固），计划在本程的汽机基座上部结构、空冷柱上部结构、烟囱筒身外露砼工程中，全面采用无对穿螺栓大模板施工工艺；同时也对钢筋、埋件、砼2、等施工过程提出了更高的要求，进一步提高清水砼施工质量。我公司拟将汽机基座上部结构、空冷柱上部结构、烟囱筒身作为清水混凝土重点进行施工，并在烟囱区域做样板墙。二、编制依据2.1晋能集团有限公司离石大土河235万千瓦低热值煤热电联产工程B标段施工组织总设计2.2混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042015)2.3电力建设施工质量验收及评定规程 （DL/T5210.1-2012第1部分：土建工程）2.4建筑施工手册（第五版）2.5中国能源建设集团有限公司安全生产管理暂行办法（中能建发安质环20125号）2.6强制性条文2.7土建专业施工组织设计2.8清水混凝土应用技术规程JGJ169-203、092.9混凝土质量控制标准GB50164-20112.10建筑工程大模板技术规范JGJ/T74-2003三、清水砼的质量控制目标与过程质量控制要求3.1清水砼质量控制总要求3.1.1符合普通砼的质量要求。3.1.2轴线通直，尺寸准确。3.1.3混凝土分层浇筑、分层振捣，每层浇注厚度不得超过30，振点均匀，振捣密实，无明显的质量通病(如蜂窝、麻面、露筋、夹渣、气泡等)。3.1.4混凝土表面平整光洁，色泽均匀一致，无裂缝、锈斑。3.1.5板、梁底面无翘曲，现浇板面搓抹平整密实，无抹痕、无龟裂，楼梯踏步成型准确。3.1.6梁、板的几何尺寸准确，标高一致。3.1.7棱角方正、清晰，线条顺直。3.1.4、8模板接缝，对拉螺栓和施工缝留设有一定的规律性，符合设计图示的要求。上下楼层的连接面搭接平整、密合。3.1.9模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。3.2质量允许偏差（见下表所示）清水砼质量控制允许偏差一览表序号分项工程控制项目允许偏差（）1模板工程轴线2每层垂直度2表面平整度2表面尺寸偏差+1-3两模板表面高低差1接缝宽度1.52砼工程轴线位移3截面尺寸3表面平整度3垂直度每层2全高H/2000且20标高33.3过程控制要求必须从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程以控制以保证清水混凝土的装饰效果。并做到对整个施丁过程踏步式、跟踪式控制抓全过程5、各个工序的预控。四、商品砼原料质量控制4.1清水砼的配合比，严格经试验确定，施工过程中严格控制按试验确定的材料进行加工。4.2清水混凝土的配合比：在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为1314，以减少泌水的可能性；同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间控制为6h8h。4.3清水混凝土原材料的控制措施：4.3.1水泥首选优质普通硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、确定标号和批号，最好能做到同一颜色。4.3.2粗骨料(碎石)：选用强度高、525mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量不大于0.8和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色，碎石的吸水率控制不大于1.6、5%。4.3.3细骨料(砂料)：选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量水大于2，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。4.3.4水：拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。4.3.5粉煤灰：掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按粉煤灰混凝土应用技术规范(GBJl46)规定级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。4.3.6外加剂：在混凝土中掺入减水剂，不仅获得减水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密实度，改变混凝土内部空隙分布，并使空隙率减少，大大提高混凝土密实性，增强抗渗性。采用优质缓凝型减水利，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进7、场的原材料经取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。4.4在清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带有任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随着气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。五、清水砼施工用材料要求5.1模板：汽轮发电机上部结构采用新购14双面涂塑优质胶合板模板。刚度适中，表面光滑；空冷上部结构及烟囱筒身模板选用钢板定型模板。模板背楞：均采用10050（制作成形后尺寸）杉木木方，含水率不大于12%，其材料质量符合国家标准规定的二级木材标准。木方背楞与胶合板及外楞接触面均须刨光平直。木方弯8、曲度不大于l/200。5.2钢管采用外径48mm、壁厚3mm的3号焊接钢管；槽钢采用A3钢热轧槽钢；对拉螺栓均采用14及16级钢筋制作。其化学成分与机械性能应符合国家标准普通碳素钢技术条件（GB700-88）中3号镇静钢的要求。5.3模板支撑用钢管扣件、槽钢等应有良好的防锈保护。5.4对拉螺丝螺杆必须螺纹清淅，表面无缺陷，无弯曲、裂纹等现象。5.5扣件应符合可锻铸铁分类及技术条件（GB978）的规定。用机械性能不低于KT33-8的可锻铁制造。扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）所采用的材料应符合普通碳素结构钢技术条件（GB700-2006）中A3的规定；螺纹均应符合普通螺纹（GB/T15756-9、2008）的规定；垫圈则要符合垫圈的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。扣件翻板反扣于水泥地或铁板上，采用木工用羊角榔头用力敲打后，应不出现裂纹。扣件的抗滑能力应不小于8KN。5.6脱模剂：选用优质无色脱模剂，吸水性能良好。5.7钢筋垫块：采用同砼同颜色塑料垫块。严格按模板的抗冲切能力、保证钢筋保护厚度及防露筋要求确定塑料垫块数量。5.8砼内对拉螺栓用塑料套：选用PVC材料。5.9模板接缝批嵌专用腻子：应有强度及一定的弹性与防水性能。腻子配料颜色与砼颜色相衬。5.10密封油膏：与砼颜色相衬。其质量应符合相10、关标准规定。5.11PVC塑料胶带：装修饰面用防火、防水胶带，颜色与模板表面颜色相配。其质量应符合相关质量标准。用于模板切割面的修补，保证砼表面一致性。5.12海棉胶带：用于相互垂直模板与模板接触面间密封。六、钢筋施工措施6.1所有钢筋应清除表面锈斑与污染物，防止污染混凝土。6.2绑扎钢筋的铁丝折向钢筋骨架中间，以防因折向外向露出表面后锈蚀污染混凝土表面。6.3混凝土保护层采用塑料垫块，均匀、统一布置，以保证保护层的厚度；塑料垫块的颜色须与砼颜色相匹配，使用前与试验试块砼颜色相比较后确定；垫块的间距应同时保证不使模板应力集中受到冲切而沉陷。6.4钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇扔混凝土时，因碰撞11、振动使绑扎松散、钢筋移位，造成露筋。6.5钢筋绑扎时的位置应准确，防止绑扎后难以移动位置或移动位置时影响模板表面质量。同时钢筋绑扎时应参照配模图避开对拉螺栓位置或其它预埋设施位置。6.6在钢筋绑扎施工中为了保护模板表面不受损伤，规定如下几项操作要求：6.6.1在模板上覆盖木板或麻袋等垫底，以保护梁板钢筋就位过程中，由于拖运钢筋，损伤模板，影响清水混凝土表面的光洁。6.6.2所有钢筋，以及水、电、管、盒的焊接，必须在电焊位置下方用薄金属板进行防护，防止电焊火渣滴漏在模板上，使模板出现烧坑点，造成清水混凝土板的麻面。七、模板工艺7.1支模工艺7.1.1模板拼缝一律采用平缝，模板按要求用木档进行加12、固, 模板加固木档每200mm一条。7.1.2配模前，充分考虑拼缝位置，重要部位必须根据施工图由施工技术人员画出拼板图，现场根据拼板图进行配模，其它部位由木工班组长提出方案，由部位施工技术人员同意后方可进行配模。7.1.3清水砼拆卸式螺栓支模施工：烟囱筒身、空冷柱上部结构等采用拆卸式支模螺栓施工，施工时，对拉螺栓与模板相接触的地方加10mm厚的橡皮垫，拆模后起除橡皮垫，不易伤及周围砼面，且进行封堵的支模螺丝头疤痕较隐蔽，其支模方式如下图所示。拆卸式支模对拉螺丝7.1.4PVC管抽芯支模螺丝施工：一般为汽机基座框架梁或局部板墙施工时采用，即在对穿螺栓外套PVC管，使用后对穿螺栓可以抽出，支模工艺13、相同。7.1.5支模时两块模板间必须采用海绵条进行拼缝，防止砼浇筑时模板拼缝漏浆起砂。7.1.6施工缝支模措施：施工缝模板配模必须与预计施工缝平齐，在下段砼浇筑前，沿模板上檐一圈钉5*5cm一条木条，木条制作成斜口状，且木条伸入模板内边2cm左右，砼浇至与木条上表面平齐高度。拆模时，保留最上一块模板，拆除上檐木条，进行凿毛，凿毛时不伤及砼面斜坡根部。上段模板施工前清理干净施工缝，若预留的模板与砼面间有空隙则紧固预留模板支模螺栓，同时用玻璃胶进行勾缝，然后进行上段模板拼装、固定。施工缝支模示意如下图:7.1.7严格控制梁柱截面尺寸，实行允许偏差减半制度，即控制有数据要求的检验项目，允许偏差值在规14、范允许偏差值的一半范围之内。7.2拆模7.2.1拆模砼强度达70%设计强度后拆除，底模要等砼强度达100%设计强度后方可拆除。拆模程序为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分，由两端向中间拆除。7.2.2拆模时注意保护施工缝企口，注意对边角的保护，防止用力过猛或撬棍碰撞边角。模板拆除后， 2m以下柱角用角铁保护， 2m以上梁柱采用塑料薄膜进行包裹。拆下来的模板小心堆放，防止模板边角破坏，以利模板周转使用。7.3 预埋件施工7.3.1木工放样应对照钢筋放样图，出具埋件料单时充分考虑钢筋对埋件安装的影响。7.3.2注意埋件加工精度，角成直角，防止出现大小头现象。7.3.3埋件一律采用剪板机切割，气割埋件必须用磨光机磨光边角。