1、xxxx新能源科技有限公司xxxx新能源科技有限公司已建年产已建年产4万吨硫酸铝生产线技改为年产万吨硫酸铝生产线技改为年产4万吨万吨硫酸镁生产线硫酸镁生产线环 境 影 响 报 告 书环 境 影 响 报 告 书（公公示示稿稿）建设单位：xxxx新能源科技有限公司建设单位：xxxx新能源科技有限公司编制单位：xx省编制单位：xx省xxxx环保科技有限公司环保科技有限公司二二二二三三年年十十月月目录I目目录录第一章 概述.11.1 项目由来及特点.11.2 环境影响评价的工作过程.41.3 分析判定相关情况.61.4 项目关注的主要环境问题.151.5 环境影响评价结论.16第二章 总则.172.12、 编制依据.172.2 环境影响评价原则.202.3 环境影响评价目的.212.4 环境影响因素识别与评价因子筛选.222.5 环境功能区划与评价标准.232.6 评价工作等级及评价范围.282.7 评价内容.312.8 环境保护目标.32第三章 现有工程回顾性分析.343.1 现有工程概况.343.2 现有项目主要污染物产生及排放情况.433.3 现有工程污染物排放总量核算.603.4 现有工程污染治理措施现状及排污口规范化.613.5 现有工程环保手续执行情况.693.6 现有工程环境监测情况.733.7 运行至今环保投诉情况及违法记录.733.8 现有工程主要环境问题及整改措施.75第四3、章 技改项目工程分析.784.1 工程概况.784.2 硫酸镁生产工艺流程及产污环节.864.3 污染源分析.87目录II4.4 清洁生产分析.105第五章 环境现状调查与评价.1085.1 区域环境概况.1085.2 连城县朋口工业集中区总体规划（2017-2030）.1105.3 大气环境现状调查与评价.1165.4 地表水环境现状调查与评价.1185.5 地下水环境现状调查与评价.1235.6 包气带环境现状监测与评价.1295.7 声环境现状监测与评价.1305.8 土壤环境现状监测与评价.131第六章 环境影响预测与评价.1416.1 大气环境影响评价.1416.2 噪声环境影响评价4、.1566.3 固体废物环境影响评价.1636.4 地表水环境影响分析.1676.5 运营期地下水环境影响分析.1746.6 土壤环境影响分析.1876.7 环境风险分析.1946.7 环境风险分析.194第七章 环境保护措施及其可行性论证.2277.1 水污染防治措施评述.2277.2 大气污染防治措施评述.2287.3 噪声污染治理措施.2327.4 固体废物治理措施.2327.5 地下水污染防治措施.2357.6 土壤污染防治措施.238第八章 环境影响经济损益分析.2398.1 社会效益.2398.2 经济效益分析.2398.3 环境效益分析.239目录III8.4 环境影响经济损益分5、析.239第九章 环境管理与监测计划.2429.1 环境管理.2429.2 信息公开.2509.3 环境监测.2509.4 排污口规范化管理.2539.5 环保竣工验收.2559.6 污染物排放总量控制.258第十章 碳排放环境影响评价.25910.1 管理规定与技术指南、规范.25910.2 碳排放现状调查及分析.25910.3 碳排放预测与评价.25910.4 碳排放结论及建议.263第十一章 结论.26411.1 项目概况.26411.2 环境质量现状.26411.3 环境影响预测与评价结论.26511.4 建设项目环境可行性.26711.5 公众参与调查分析.26711.6 结论与建议6、.267附图：附图：附图 1：项目地理位置图.附图 1附图 2：项目周边情况图.附图 2附图 3：周边环境敏感目标及评价范围图.附图 3附图 4：厂区平面布置图.附图 4附图 5：厂区雨污管网图.附图 6附图 6：设备平面布置图.附图 7附图 7：园区土地利用规划.附图 10目录IV附图 8：园区产业布局规划图.附图 11附图 9：园区污水处理规划.附图 12附图 10：园区雨水工程规划.附图 13附图 11：厂区污水接市政管网图.附图 14附图 12：区域水系图.附图 15附图 13：连城县生态功能区划图.附图 16附图 14：硫酸储罐区（13-13）和硫酸镁生产车间（14-14）地质剖面图7、附图16附图 15：项目区域地质图.附图 18附图 16：项目区域水文地质图.附图 19附图 17：项目分区防渗图.附图 20附图 18：地下水监测井布置图.附图 21附图 19：园区事故应急池与本项目位置关系及输送管线示意图.附图 22附件：附件：附件 1：委托书.附件 1附件 2：营业执照和法人身份证复印件.附件 2附件 3：备案表.附件 4附件 4：入园证明.附件 5附件 5：氧化镁检测报告.附件 6附件 6：不动产权证.附件 7附件 7：园区规划环评审查小组意见.附件 9附件 8：连城县人民政府关于朋口工业集中区总体规划的批复.附件 14附件 9：现有工程硫酸铝项目环评批复及竣工环保验8、收意见.附件 16附件 10：现有工程硫酸镁项目环评批复及竣工环保验收意见.附件 28附件 11：年产 36 万吨甲醛、年精馏 9.9 万吨三甲苯扩建项目环评批复.附件 36附件 12：排污许可证.附件 41附件 13：应急预案备案表.附件 42附件 14：项目拟使用的硫酸检验报告.附件 43附件 15：引用的监测报告 TAJC202101001（引用部分）.附件 55目录V附件 16：引用的监测报告 HFJC-JB-20220612LRXN（引用部分）.附件 63附件 17：引用的监测报告 LP21072635（引用部分）.附件 81附件 18：引用的监测报告（闽环测2021委 135 号）9、（引用部分）.附件 90附件 19：引用的监测报告 ML22H263（引用部分）.附件 106附件 20：企业最近一次的自行监测报告.附件 116附件 21：本次评价补充监测报告.附件 133附件 22：硫酸镁滤渣利用协议.附件 145附件 23：危废鉴别报告评审意见.附件 146附件 24：硫酸镁滤渣检测报告.附件 147附件 25：硫酸钠意向销售合同.附件 150附表：附表：附表 1 建设项目环评审批基础信息表第一章 概述1第一章第一章 概述概述1.1 项目由来及特点项目由来及特点1.1.1 项目由来项目由来xxxx新能源科技有限公司（以下简称“xx新能源”）创办于 2007 年 8 月，10、为集甲醇下游产品、硫酸铝的研发、生产、销售为一体的集团性公司。xx新能源位于福建省xx市连城县朋口镇朋兴村二畲路 7 号，属连城县朋口工业集中区精细化工产业区用地范围内。公司已创办多年，目前现有已批复项目的环保手续办理及建设情况如下：1、2007 年 12 月委托xx市环境科学研究所编制20 万吨/年二甲醚生产线建设项目一期 5 万吨/年工程环境影响报告书，2008 年 2 月，原xx市环境保护局以“岩环字【2008】34 号文”予以批复。2008 年 6 月建成年产 5 万吨二甲醚工程并投入试生产，2008年 8 月通过原xx市环境保护局的竣工验收（竣工验收报告岩字（2008）第（019 号11、）；2、2015 年 12 月委托河南xx环保科技有限公司编制 xxxx新能源科技有限公司年产 12 万吨甲醛及 3 万吨甲缩醛生产项目环境影响报告书；2017 年 3 月，原xx市环境保护局以“龙环委连字【2017】3 号文”对项目予以批复。2017 年 1 月开工建设“一期工程 6 万吨甲醛生产项目”，2018 年 1 月竣工，2018 年 3 月完成企业自主验收；2018年 3 月开工建设“二期工程第一阶段 6 万吨甲醛项目”，2018 年 11 月竣工，2019 年 1 月完成企业自主验收；二期工程第二阶段 3 万吨甲缩醛生产项目于 2019 年 12 月开工建设，2020 年 5 月12、投入试生产，2020 年 7 月完成企业自主验收；3、2018 年 2 月委托江西xx环保科技有限公司编制xxxx新能源科技有限公司 42 万吨/年工业硫酸铝生产项目环境影响报告书，2018 年 8 月，原xx市环境保护局以“龙环审【2018】153 号文”对项目予以批复，项目拟分两期建设，每期建设 2条 2 万吨/年的工业硫酸铝生产线。企业实际建设时将 2 条 2 万吨/年的工业硫酸铝生产线合并建设为 1 条 4 万吨/年生产线，2018 年 8 月该项目一期工程 4 万吨/年工业硫酸铝开工建设，2019 年 1 月竣工，2019 年 10 月完成企业自主验收，二期工程未开工建设；4、在企业13、甲醛实际生产和甲缩醛实际建设过程中发现，根据已批复环评要求，现有已建的 3 个 100m3甲醛中间罐和还未建设的 2 个 50m3的甲缩醛中间罐并不能满足实际的生产要求，限制了企业的生产效率。项目建设后现有已批复项目在生产规模、产品方案、原辅材料使用情况、主要生产设备、生产工艺均不变的情况下，对甲醛甲缩醛中间罐组进行了调整，项目拟拆除现有已建的 3 个 100m3甲醛中间罐和 1 个 100m3甲醇中第一章 概述2间罐，原有已批未建的 2 个 50m3的甲缩醛中间罐不再建设，在现有拟拆除的甲醛甲醇中间罐区西侧空地新建 2 个 100m3和 4 个 150m3的甲醛中间罐、2 个 100m3甲缩14、醛中间罐。为此，2020 年 4 月委托xx集团xxxx环保科技有限公司编制甲醛甲缩醛中间罐组项目环境影响报告表，2020 年 5 月 22 日，xx市生态环境局以“龙环审2020202 号文”对项目予以批复，该项目尚未开工建设；5、基于市场原因考虑，企业将“42 万吨/年工业硫酸铝生产项目”二期未建的年产 4万吨工业硫酸铝生产项目变更为建设“1 条年产 4 万吨硫酸镁生产项目”，2021 年 01月委托xx市xx环保科技有限公司编制1 条年产 4 万吨硫酸镁生产线项目环境影响报告书，2021 年 4 月，xx市生态环境局以“龙环审【2021】84 号文”对项目予以批复，2021 年 5 月该15、项目开工建设，2022 年 8 月完成企业自主验收；6、2021 年 11 月委托xx省xx环保工程设计有限公司编制 xxxx新能源科技有限公司年产 36 万吨甲醛、年精馏 9.9 万吨三甲苯扩建项目环境影响报告书（下文称为“甲醛、三甲苯扩建项目”），扩建后企业将有 4 条甲醛生产线和一条三甲苯生产线，2022 年 1 月 29 日xx市生态环境局以“龙环审【2022】29 号文”对项目予以批复，该项目尚未开工建设。现因市场原因，企业决定仅保留建设甲醛扩建生产线，不再建设“年精馏 9.9 万吨三甲苯”生产线（下文将此项目取消三甲苯生产线后的情况称为“甲醛扩建项目”）。现有环评已批复项目审批建设16、情况详见表 1.1-1。表表 1.1-1现有项目环保手续情况表现有项目环保手续情况表序号项目名称环评批复文号/时间建设情况环保验收情况120 万吨/年二甲醚生产线建设项目一期 5 万吨/年工程2008.2.15 取得xx市环境保护局批复（岩环字【2008】34 号）2008年6月建成投产运行。2014 年停产，2020 年 10月2021 年 1 月复产，2021年 1 月停产至今2008年8月通过xx市环境保护局的竣工验收（竣工验收报告岩字（2008）第（019 号）2年产 12 万吨甲醛及 3 万吨甲缩醛生产项目2017.3.30 取得xx市环境保护局批复（龙环委连字【2017】3 号）217、018 年 1 月一期工程 6 万吨甲醛生产项目建成投入运行；2018 年 11 月二期工程第一阶段 6 万吨甲醛项目建成投入运行；2020 年5月二期工程第二阶段3万吨甲缩醛生产项目建成投入运行；一期工程 6 万吨甲醛生产项目2018年3月完成企业自主验收；二期工程第一阶段 6 万吨甲醛项目2019年1月完成企业自主验收；二期工程第二阶段 3 万吨甲缩醛生产项目2020年7月完成企业自主验收3xxxx新能源科技有限公司 422018.8.20 取得xx市环境保护局批复实际建设时将一期工程 2条 2 万吨/年的工业硫酸铝2019年10月一期工程4万吨/年工业硫酸铝项第一章 概述3万吨/年工业硫18、酸铝生产项目环境影响报告书（龙环审【2018】153 号）生产线合并建设为 1 条 4万吨/年生产线，2019 年 1月一期工程竣工；二期工程取消建设；2022 年 1 月停产至今目完成企业自主验收4xxxx新能源科技有限公司甲醛甲缩醛中间罐组项目环境影响报告表2020.5.22 取得xx市生态环境局批复（龙环审2020202 号）暂未开工建设/5xxxx新能源科技有限公司 1 条年产 4 万吨硫酸镁生产线项目环境影响报告书2021.4.8 取得xx市生态环境局批复（龙环审【2021】84 号）2022 年 3 月项目建成投产于 2022 年 5 月 11 日重新申领排污许可证，排污许可证编号19、：913508256650704095001P（见附件 14），2022 年 8月完成企业自主验收6年产 36 万吨甲醛、年精馏 9.9 万吨三甲苯扩建项目2022年1月29日取得xx市生态环境局批复（龙环审【2022】29 号）暂未开工建设，仅保留建设甲醛扩建生产线，取消建设三甲苯扩建生产线/为了顺应市场的发展，xx新能源拟投资 1000 万元将“42 万吨/年工业硫酸铝生产项目”一期已建的 1 条 4 万吨硫酸铝生产线技改为 1 条年产 4 万吨硫酸镁生产线。本项目已于 2023 年 5 月 8 日取得了连城县工业信息化和科学技术局的备案，备案号为闽工信备2023F070015 号。1.120、.2 项目特点项目特点1.1.2.1 工程特点工程特点通过认真研究xxxx新能源科技有限公司已建年产4万吨硫酸铝生产线技改为年产 4 万吨硫酸镁生产线项目的有关材料，收集和核实相关材料，并进行实地踏勘、调研，项目主要特点如下：1、本项目针对已建的 1 条 4 万吨硫酸铝生产线技改为 1 条年产 4 万吨硫酸镁生产线，其原料、产品方案、工艺均变动。（以下将技改生产线称为“2#硫酸镁生产线”）2、目前已经建设的“1 条年产 4 万吨硫酸镁生产项目”因工艺设计原因，现有生产产能仅能达到 1.5 万 t/a，本次技改将新增生产设备，以达到 4 万 t/a 的批复产能。（以下将现有硫酸镁生产线称为“1#21、硫酸镁生产线”）。3、1#硫酸镁生产线原使用氧化镁作为原料，本次技改增加使用碳酸镁为原料替换部分氧化镁，生产线产能保持 4 万吨/年不变。使用原料氧化镁和使用碳酸镁生产时的生产工艺、生产设备完全相同，无需因增加使用碳酸镁而增加、变更设备。生产时氧化镁第一章 概述4或碳酸镁按批次分别投料生产，每批次不混合投料。4、技改完成后，两条硫酸镁生产线各年产 4 万吨硫酸镁，全厂硫酸镁产能为 8 万吨/年。5、因硫酸市场价格波动剧烈，供应不稳定，为了保证项目的稳定生产、控制成本，本次技改拟新建 4 个硫酸储罐（2 个 750m3的储罐和 2 个 1600m3的储罐）；新建 1 个硫酸中间罐（20m3）；将22、现有的 3 个有效容积 200m3的硫酸储罐改为液碱储罐。6、xx新能源与xxxx化工有限公司（以下简称“xx化工”）为同一法人及股东，xx化工位于xx新能源厂界北侧，两公司工程组成上有互相依托部分，本项目依托现有的硫酸镁原料及成品仓库、初期雨水池及事故应急池均位于xx化工地块。7、本项目使用厂内甲醛生产装置尾气处理余热锅炉进行供热。根据全厂蒸汽平衡可知，甲醛尾气处理余热锅炉能够满足技改后硫酸镁生产所需的蒸汽量。本次技改新建一套电热风炉作为备用热源（两条生产线共用），在甲醛装置停产检修时使用。1.1.2.2 工程环境特点工程环境特点1、本项目位于朋口工业集中区精细化工产业区，符合园区的产业定位23、和规划要求。本项目建设性质为技改，符合xx省生态环境厅对朋口工业集中区精细化工产业区的整治要求。2、项目生产废水回用于生产，项目无新增废水排放。项目生产工艺采用密闭管道，避免废气无组织排放，废气经处理达标后排放。各类固废经分类收集后可无害化处置。3、项目周边均为化工类企业，最近的居民区涂公门前村位于项目厂界南侧 45m 处（距本项目生产车间最近 236m）。根据连城县朋口工业集中区总体规划（2017-2030）环境影响报告书，涂公门前村为园区规划拆迁的居民区，目前尚有 20 多户居民未搬迁，其余均已按照规划搬迁至连城顺达加油站附近（距本项目厂界最近 380m，距生产车间最近 620m）。根据开24、展的公众参与表明，周边村民对项目建设未提出反对意见。1.2 环境影响评价的工作过程环境影响评价的工作过程项目建成后产品为硫酸镁，对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年），属于“二十三、化学原料和化学制品制造业 26基础化学原料制造 261全部”，需编制环境影响报告书。因此，受业主委托，我司承担该建设项目的环境影响评价工作（委托书见附件 1）。环评工作包括前期准备、调研和工作方案，分析论证和预测评价，环评文件编制三个阶段，评价的技术工作程序见图 1-1，具体过程如下：第一章 概述5图图 1-1环境影响评价工作程序图环境影响评价工作程序图第一阶段：我公司于 2023 年 5 月接受xx新25、能源的委托开展本项目的环境影响评价工作，组织有关技术人员收集资料、现场踏勘、走访调查，对本项目产业政策合理性、规划符合性和选址合理性等进行初步分析，并结合建设项目的建设内容和环境现状调查资料，识别环境影响因子，确认水、大气、声环境的评价工作等级，制定评价工作方案；制定监测方案。同时，建设单位按照中华人民共和国环境影响评价法和环境影响评价公众参与办法（生态环境部令 4 号）的相关规定，于 2022 年 5 月 31 日在xx KK 网网站上发布了环评第一次公示。第二阶段：我司根据收集的环境现状资料及环境质量现状监测结果进行环境质量现状评价，并利用工程分析、产排污系数计算和现状污染调查分析等方法，26、定量和定性分析本项目建成运营后，对周围自然生态环境（大气环境、声环境、水环境等）存在的潜在的、不利或有利影响之范围和程度。第一章 概述6第三阶段：我司对本项目废水、废气、噪声和固体废物等环保措施的可行性进行论证，给出污染物排放清单，确定环境影响评价结论，于 2023 年 6 月完成了环评报告书初稿编制。建设单位于 2023 年 6 月 19 日在xx KK 网网站上发布了本项目环评征求意见稿公示；同时，建设单位于征求意见的 5 个工作日内在闽西日报、环球时报刊登了本项目环评征求意见稿的公示信息。在本项目公示期间，建设单位未收到任何公众来信、邮件、传真或电话。建设单位于 2023 年 7 月 727、 日召开了已建年产 4 万吨硫酸铝生产线技改为年产 4万吨硫酸镁生产线环境影响评价报告书（征求意见稿）技术审查会。根据评审意见和专家组长复审意见，项目环评组修订完成已建年产 4 万吨硫酸铝生产线技改为年产 4万吨硫酸镁生产线环境影响评价报告书（报批稿），由建设单位上报生态环境主管部门审批。1.3 分析判定相关情况分析判定相关情况1.3.1 产业政策符合性分析产业政策符合性分析本项目为硫酸镁的生产，对照产业结构调整指导目录（2019 年本）：项目不属于鼓励类、限制类及淘汰类之列，项目已于 2023 年 5 月 8 日取得了连城县工业信息化和科学技术局的备案，备案号为闽工信备2023F07001528、 号。因此，本项目的建设符合国家以及xx省的产业政策相关要求。1.3.2 规划符合性规划符合性与连城县朋口工业集中区总体规划（与连城县朋口工业集中区总体规划（2017-2030 年）及其环评与审查意见符合年）及其环评与审查意见符合性分析性分析：用地符合性分析根据 连城县朋口工业集中区总体规划(2017-2030)，工业区规划总面积为 3.06km2，包括官厅背工业片区、北部工业片区和沈坑工业片区，其中沈坑工业片区：北至冠豸山货运站，东至内环路，南至朋口溪，西至新改线 319 国道，总面积 165.37hm2。本项目为已批已建项目产品方案变更的技改项目，其用地性质为工业用地（详见附件 5），符合29、连城县朋口工业集中区总体规划（2017-2030）的用地规划产业规划符合性分析园区规划主导产业包括：重点发展精细化工、新材料、天然集成材加工产业，通过培育、扶持、改造，形成产业整合创新、集聚发展、动态优化、高效低耗的新型产业体系。第一章 概述7本项目位于连城县朋口工业集中区沈坑工业片区，利用现有厂房将原有硫酸铝生产线技改为硫酸镁生产线，属于基础化学原料制造，符合园区的产业规划。与园区资源利用上限的符合性分析朋口工业集中区资源利用上限要求土地资源利用量近期规划 165.37hm2，远期规划306.96hm2；水资源利用量 8816.66m3/d，远期 12925.4m3/d。本项目为已批已建项目30、产品方案变更的技改项目，即利用现有厂房将硫酸铝生产线技改为硫酸镁生产线；未新增建设用地，不改变土地资源利用量，因此符合土地资源利用上限要求。本项目新增用水量为 4073m3/a，水资源利用不会突破区域资源利用上线。与规划环评环境准入负面清单符合性分析工业区规划环评要求禁止建设国家和xx省明令禁止生产的项目以及严格控制高能耗、高水耗、高环境污染、高环境风险等项目。优先鼓励技术先进、节水节能的工业企业入园。朋口工业集中区引进项目时必须同时具备以下条件：（1）引进产业范围：符合产业结构调整指导目录、外商投资产业指导目录等国家及xx省产业政策，符合工业园区的产业定位。（2）项目技术水平：入园企业清洁生31、产水平达到二级水平（国内先进水平）。入园企业使用电能、天然气，禁止燃煤、燃油等。同时负面清单要求严格控制精化工区在临近居住区一侧的界内设置 200m 环境空间隔离带为严格控制区，在该隔离带内严格控制重污染、风险大的单元。引进产业范围分析：本项目为硫酸镁的生产，属于基础化学原料制造，符合园区产业定位；对照产业结构调整指导目录（2019 年本），项目不属于鼓励类、限制类及淘汰类之列，属允许类；项目已于 2023 年 5 月 8 日取得了连城县工业信息化和科学技术局的备案，符合国家以及xx省的产业政策相关要求。项目技术水平分析：根据“清洁生产分析”章节，本项目清洁生产水平达到国内先进水平；硫酸镁生产32、线全部使用甲醛尾气锅炉和电导热油炉供热；与硫酸镁生产车间距离最近的居住区为涂公门前（直线距离为 236m，项目与居住区的关系详见图 1.3-1），符合“在临近居住区一侧的界内设置 200m 环境空间隔离带为严格控制区”的要求。综上，本项目不属于规划环评环境准入负面清单的内容。第一章 概述8图图 1.3-1项目项目生产车间生产车间与居住区位置关系图与居住区位置关系图1.3.3 环境相容性环境相容性（1）环境功能相容性分析本项目位于连城县朋口工业集中区用地范围内，不在饮用水源、自然保护区等生态保护区内，满足生态保护红线要求；厂址所在地环境空气功能区划为二类区、朋口溪水域功能为类、厂址所处的声环境功33、能区划为 3 类环境功能区、厂址地下水质量分类为III 类、建设用地为工业用地。根据现状监测，本项目区域大气、地表水、地下水、声、土壤环境现状较好，具有一定的环境容量，符合环境功能区划的要求。（2）与周边环境相容性分析本项目建设地点位于连城县朋口工业集中区，厂址南侧和西侧均为山地；北侧为连润化工；东侧为化工铁路专用线货场和闽顺物流公司。项目在正常生产过程中，针对各污染物采取有效的环保治理措施，确保各污染物达标排放，最大限度避免对周边环境产生不良影响。1.3.4 与连城县生态功能区划符合性分析与连城县生态功能区划符合性分析根据连城县生态功能区划，本项目位于连城朋口生态农业与地质灾害敏感环境生态保34、育生态功能小区；主导功能：生态农业。辅助功能：城镇视域景观生态、工业园区环第一章 概述9境、地质灾害敏感环境保育。本项目在做好各项污染治理设施，确保污染物达标排放前提下，符合连城县生态功能区划的辅助功能要求。1.3.5 与周边环境及外部协调性分析与周边环境及外部协调性分析本项目建设地点位于连城县朋口工业集中区，厂址南侧和西侧均为山地；北侧为连润化工；东侧为化工铁路专用线货场和闽顺物流公司。最近居民点为距离项目南厂界45m 的凃公门前自然村（属朋口村，距本项目生产车间最近 236m）。项目厂界外道路已建成，交通便利，厂区内建有危化品铁路专用线（50 万吨/年）一条，方便原材料及产品的运输。因此，35、建设方在生产过程中采取必要的环保措施，保证污染物达标排放，工程建设对周边环境的影响不大。1.3.6 相关环保政策符合性分析相关环保政策符合性分析（1）与）与关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见符合符合性分析性分析严把建设项目环境准入关严把建设项目环境准入关。新建、改建、扩建“两高”项目须符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，满足重点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标、生态环境准入清单、相关规划环评和相应行业建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求。石化、现代煤化工项目应纳入国家产业规划。新建、扩建石化、化工、焦化、36、有色金属冶炼、平板玻璃项目应布设在依法合规设立并经规划环评的产业园区。提升清洁生产和污染防治水平提升清洁生产和污染防治水平。新建、扩建“两高”项目应采用先进适用的工艺技术和装备，单位产品物耗、能耗、水耗等达到清洁生产先进水平，依法制定并严格落实防治土壤与地下水污染的措施。国家或地方已出台超低排放要求的“两高”行业建设项目应满足超低排放要求。鼓励使用清洁燃料，重点区域建设项目原则上不新建燃煤自备锅炉。鼓励重点区域高炉-转炉长流程钢铁企业转型为电炉短流程企业。大宗物料优先采用铁路、管道或水路运输，短途接驳优先使用新能源车辆运输。将碳排放影响评价纳入环境影响评价体系。将碳排放影响评价纳入环境影响评价37、体系。在环评工作中，统筹开展污染物和碳排放的源项识别、源强核算、减污降碳措施可行性论证及方案比选，提出协同控制最优方案。连城工业园区管委会委托编制的朋口工业集中区总体规划于 2017 年 12 月 11日取得了连城县人民政府的批复（连政综2017373 号）；其规划环评于 2018 年 1 月 23日通过了审查，故朋口工业集中区属于依法合规设立并经规划环评的产业园区。第一章 概述10项目生产废水全部回用，不外排；项目采用厂内甲醛尾气锅炉和电导热油炉进行供热，不使用燃煤锅炉；根据“清洁生产分析”章节可知，项目可达到国内清洁生产先进水平。同时，本环评开展污染物和碳排放的源项识别、源强核算、减污降碳38、措施可行性论证及方案比选，提出协同控制最优方案（详见“碳排放环境影响评价”章节）。综上，本项目符合关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见的要求。（2）与xx省水污染防治条例的符合性分析）与xx省水污染防治条例的符合性分析根据xx省水污染防治条例第二十五条：工业集聚区应当配套建设污水集中处理设施及其管网，安装污染源自动监测设备，与生态环境主管部门的监控设备联网并保证正常运行；对不符合要求的，生态环境主管部门应当暂停审批该工业集聚区新增水污染物排放总量的建设项目环境影响评价文件。化工、电镀、制革、印染等行业企业产生的废水应当按照分质分流的要求进行预处理，达到污水集中处理设施处理工39、艺要求后方可向处理设施排放。第二十七条 按照环境影响评价文件和审批意见的要求，需要进行初期雨水收集的化工、电镀等企业事业单位和其他生产经营者，应当将初期雨水收集处理，不得直接向外环境排放。本项目位于朋口工业园区，园区已经配套建设污水集中处理设施及其管网，污水处理厂安装有污染源自动监测设备，与生态环境主管部门的监控设备联网并保证正常运行。项目初期雨水经收集处理后排入污水处理厂处理。综上，本项目符合xx省水污染防治条例的规定。（3）与关于全面推进锅炉污染整治促进清洁低碳转型的意见的符合性分析）与关于全面推进锅炉污染整治促进清洁低碳转型的意见的符合性分析根据关于全面推进锅炉污染整治促进清洁低碳转型的40、意见主要目标：到 2024年底，全省范围内每小时 35 蒸吨以下燃煤锅炉通过集中供热、清洁能源替代、深度治理等方式全面实现转型、升级、退出，县级及以上城市建成区再用锅炉（燃煤、燃油、燃生物质）全面改用电能等清洁能源或治理达到超低排放水平，工业园区（工业集中区）集中供热基本覆盖，锅炉大气污染物排放量进一步下降，全省环境空气质量进一步改善，人民群众的生态环境获得感持续提升。重点任务：严格新建项目审批。不再新上每小时 35 蒸吨以下燃煤锅炉及每小时 10蒸吨及以下燃生物质和其他使用高污染燃料的锅炉。对于集中供热难以覆盖、无法满足供气、确需要新建的锅炉，应使用清洁能源或达到相应排放要求。限期淘汰小锅炉41、。每第一章 概述11小时 2 蒸吨及以下燃煤锅炉在 2023 年底前全面淘汰；每小时 2-10 蒸吨（含）燃煤锅炉在 2024 年底前全面淘汰，其中大气环境监管重点地区在 2023 年前淘汰。逐步淘汰县级及以上城市建成区内的生物质锅炉，优先淘汰由燃煤改生物质的锅炉。本项目将原有工程中的燃煤导热油炉淘汰，替换为 650 万大卡（功率 8000kW）的电导热油炉进行供热，淘汰后全厂不使用燃煤锅炉，属于使用清洁能源的建设项目。综上，本项目符合关于全面推进锅炉污染整治促进清洁低碳转型的意见的规定。（4）与）与xx省深入打好污染防治攻坚战实施方案xx省深入打好污染防治攻坚战实施方案的符合性的符合性表表 42、1.3-1与xx省深入打好污染防治攻坚战实施方案符合性分析一览表与xx省深入打好污染防治攻坚战实施方案符合性分析一览表政策内容企业建设情况是否符合推动能源清洁低碳转型巩固提升燃煤锅炉整治成效，因地制宜推进重点用煤行业“煤改气”、“煤改电”或实施集中供热原有工程中用于二甲醚生产线的燃煤导热油炉淘汰，替换为电导热油炉符合加强生态环境分区管控强化国土空间规划分区和用途管制，将生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线的硬约束落实到环境管控单元，建立差别化的生态环境准入清单。健全生态环境分区管控体系，加强“三线一单”在政策制定、环境准入、园区管理、执法监管等方面的应用，建立动态更新和调整机制。健全以环评43、制度为主体的源头预防体系，严格重点区域、重点流域、重点行业规划环评审查和项目环评准入。根据“1.3.7”章节，项目符合 关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（龙政综202172 号）相关要求；根据“1.3.2”章节，项目符合 连城县朋口工业集中区总体规划（2017-2030 年）及其环评与审查意见符合着力打好细颗粒物和臭氧污染协同防控攻坚战大力推进挥发性有机物和氮氧化物协同减排。以石化、化工、涂装、医药、包装印刷、制鞋、油品储运销等行业领域为重点，强化挥发性有机物源头、过程、末端全流程管控，实施原辅材料和产品源头替代，加强无组织排放控制本项目不涉及挥发性有机物排放；燃煤导热油炉44、替换为电导热油炉，以新带老减污染物排放符合有效管控建设用地土壤污染风险持续推进土壤重点监管单位隐患排查整治，从严管控农药、化工等行业的重度污染地块规划用途，确需开发利用的，鼓励用于拓展生态空间采取分区防渗措施，根据相关要求制定土壤监测计划，定期开展项目场地及周边地块的土壤环境质量跟踪监测符合强化地下水污染协同防治开展地下水污染防治重点区划定，推进污染风险管控和修复。健全分级分类的地下水环境监测评价体系。开展地下水重点污染源防渗漏调查，建立地下水污染防治重点排污单位名录，强化土壤与地下水污染协同防控。采取分区防渗措施，根据相关要求制定地下水监测计划，定期在厂区内及上下游开展地下水环境质量监测符合45、由上表可知，本项目符合xx省深入打好污染防治攻坚战实施方案的要求。第一章 概述12（5）与xx省环保厅关于切实加强重点石化化工企业及园区环境应急池建设的）与xx省环保厅关于切实加强重点石化化工企业及园区环境应急池建设的通知（闽环保应急通知（闽环保应急201513 号）的符合性号）的符合性根据闽环保应急201513 号要求，要加强应急设施日常管理，确保事故状态下能够正常使用。要建设或完善雨水排放口监控、监视及关闭设施，防止事故废水通过雨水口外排。所有石化、化工生产企业和油库、罐区储运企业要在现有应急池系统的基础上，根据本企业原料、中间体、产品特性和生产、储运特点，科学论证、因地制宜，千方百计加快46、建设能够争取足够时间打通其他应急池通道的容积足够大的自流式应急池，确保事故废水、消防废水全收集、全处理。本项目厂区内设有雨水转换阀门，并安排专人操作，可防止事故废水通过雨水口外排。厂区内建有总容积为1500m3的事故应急池，能够有效自流收集厂内事故废水和消防废水。厂区事故应急池与园区公共事故应急池（位于厂址南侧1.7公里处，容积为6000m3）有管道相连，若厂区事故应急池破损或故障时可将事故废水和消防废水收集至园区事故应急池中。综上，本项目建设能够符合闽环保应急201513号中的相关要求。（6）与xx省环保厅关于进一步加强涉及重金属、危险废物、化学品的建设项）与xx省环保厅关于进一步加强涉及重47、金属、危险废物、化学品的建设项目环境管理工作的通知（闽环发目环境管理工作的通知（闽环发201120 号）符合性号）符合性闽环发201120 号相关规定如下：禁止在重点区域、重要生态功能区和因重金属污染导致环境质量不能稳定达标的区域内新、改、扩建增加重金属排放的建设项目。禁止在国家规定的环境敏感区域新建、改建、扩建危险化学品生产、储存、使用项目；各地要提请当地政府推进化工产业园区化、专业化发展，现有危险化学品生产企业应逐步向符合条件的化工园区集中。暂停受理、审批在工业园区外新、改、扩建危险化学品生产、储存项目（节能减排的技术改造项目除外）。本项目位于连城县朋口工业集中区内，不属于重点区域、重要生48、态功能区和因重金属污染导致环境质量不能稳定达标的区域。根据现状监测可知项目周边环境状况良好，重金属本底值未超标。本项目建设能够符合闽环发201120 号中的相关要求。1.3.7“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析根据国家生态环境部关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知（环环评2016150 号），三线一清单中的三线是指“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线”，一清单指“规划环境准入负面清单”。第一章 概述13（1）生态保护红线相符性生态保护红线相符性项目位于连城县朋口工业集中区，项目用地未涉及饮用水源、风景名胜区、自然保护区等生态保护区内；项目评价范围内无国家级、省级重点文49、物保护单位等敏感保护目标，从选址上符合生态保护红线划定的相关要求。（2）环境质量底线相符性环境质量底线相符性根据项目所在地环境现状监测表明，各监测点位监测项目均可满足环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单中二级标准限要求，区域内环境空气质量现状较好。朋口溪的水质因子均可达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准要求。区域环境噪声现状符合声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类标准，敏感目标声环境现状符合声环境质量标准（GB3096-2008）中的 2 类标准，声环境质量现状良好。评价区域内地下水质各项指标均能够达到 地下水质量标准（GB/T14848-2050、17）中的 III 类标准，说明评价区域地下水质良好。项目区域土壤环境满足土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）(GB36600-2018)中表 1 的第二类用地风险筛选值限值要求，本项目场地区域的土壤环境质量总体较好。根据本报告各专章分析表明：项目运营过程中产生的各项废气经过相应的处理设施处理达标后排放，对周围空气质量影响不大。项目生产废水均回用于生产，生活污水经化粪池处理达标排放至市政污水管，进入朋口镇污水厂进一步处理，对周边地表水环境影响小。项目噪声采取防治措施后可确保厂界噪声达标排放，产生的固体废物均可进行合理处置，不外排。项目采取污染分区防渗防治后，对地下水环境影响小。采取51、本环评提出的相关环保措施后，本项目污染物排放不会对区域环境质量底线造成冲击。（3）资源利用上线相符性资源利用上线相符性项目用水、用电均为市政供应，供热由甲醛尾气处理装置余热锅炉提供，项目运行过程通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制污染。项目的水、电等资源利用不会突破区域的资源利用上线。（4）准入清单相符性准入清单相符性项目位于连城县朋口工业集中区精细化工产业区用地范围内，符合园区的产业规划及产业政策要求。对照规划环评提出的环境准入条件清单，本项目未列入禁止类和限制类行业、工艺和产品清单。本项52、目符合全省生态环境总体准入要求、xx市生态环境准入清单、xx市连城县生态环境准入清单的要求，详见下表。第一章 概述14表表 1.3-3项目与项目与全省生态环境总体准入要求全省生态环境总体准入要求符合性对照分析表符合性对照分析表适用范围准入要求本项目情况符合性全省陆域空间布局约束1.石化、汽车、船舶、xx、水泥、制浆造纸、印染等重点产业，要符合全省规划布局要求。2.严控钢铁、水泥、平板玻璃等产能过剩行业新增产能，新增产能应实施产能等量或减量置换。3.除列入国家规划的大型煤电和符合相关要求的等容量替代项目，以及以供热为主的热电联产项目外，原则上不再建设新的煤电项目。4.氟化工产业应集中布局在关于促53、进我省氟化工产业绿色高效发展的若干意见中确定的园区，在上述园区之外不再新建氟化工项目，园区之外现有氟化工项目不再扩大规模。5.禁止在水环境质量不能稳定达标的区域内，建设新增相应不达标污染物指标排放量的工业项目。本项目属于基础化学原料制造，符合园区规划及规划环评的要求；根据现状监测可知，所在区域环境质量现状良好符合污染物排放管控1.建设项目新增的主要污染物排放量应按要求实行等量或倍量替代。涉及总磷排放的建设项目应按照要求实行总磷排放量倍量或等量削减替代。涉及重金属重点行业建设项目新增的重点重金属污染物应按要求实行“减量置换”或“等量替换”。涉新增VOCs 排放项目，VOCs 排放实行区域内等量替54、代，福州、厦门、漳州、泉州、莆田、宁德等 6 个重点控制区可实施倍量替代。项目位于xx市连城县朋口工业集中区，不涉及总磷、重金属排放。技改项目建成后全厂不新增 VOCs 总量排放，无需申请总量符合表表 1.3-3项目与xx市生态环境准入清单的符合性对照分析表项目与xx市生态环境准入清单的符合性对照分析表适用范围准入要求本项目情况符合性全市空间布局1.xx经济技术开发区、龙州工业园区东宝山片区、xxxx工业园区、漳平工业园区xx、内坑片区、禁止引入大气污染物排放量大的企业。2.xx红石材循环经济产业园禁止引入排放生产废水的项目，对于可能影响湿地生态功能的项目，应远离湿地布置。3.xx经济技术开发55、区、xx经济开发区、xxxx工业园区、漳平工业园区、xx工业园区、连城工业园区禁止引入以氨氮、总磷等为主要废水污染物的工业项目。本项目位于连城县朋口工业集中区，不属于以氨氮、总磷等为主要废水污染物的工业项目符合xx市总体准入要求中空间布局要求符合第一章 概述15表表 1.3-4项目与xx市连城县生态环境准入清单的符合性对照分析表项目与xx市连城县生态环境准入清单的符合性对照分析表环境管控单元编码环境管控单元名称管控单元类别管控要求协调性分析ZH35082520002连城县朋口工业集中区重点管控单元园区内不符合产业定位的产业严禁扩大规模；禁止废气排放量大、恶臭等企业入驻。本项目属于基础化学原料制56、造，符合园区规划及规划环评对入园企业的产业定位。本项目不属于废气排放量大的企业，无恶臭产生。沈坑工业片区禁止废气和废水排放量大的企业入驻，且对临近朋口溪侧的空地应设置一定的防护距离；禁止木材、伐根为主要原料的活性炭生产以及氯化锌法活性炭生产工艺；湿法纤维板生产工艺，滴水法松香生产工艺，猪、牛、羊、禽手工屠宰工艺。本项目工艺不属于禁止使用的工艺；生产废水全部回用不外排，废气经处理后达标排放，且排放量不大。完善建设污水收集管网建设，生活污水纳入污水处理厂处理并达标后排放；园区所依托的污水处理厂尾水执行城镇污水处理厂污染物排放标准中一级 A 标准。目前工业集中区污水收集管网已建成，本项目生产废水不外57、排，生活污水经处理后均排入朋口镇污水处理厂进一步处理。建立健全环境风险防控体系，制定环境风险应急预案，建立完善有效的环境风险防控设施和有效的拦截、降污、导流等措施，防止泄漏物和事故废水污染地表水、地下水和土壤环境。厂区内已经建有1500m3的事故应急池，能够满足应急使用。厂区配套应急物资和消防水池，建设有二级防控体系，并与工业集中区事故应急池作为第三级防控，避免事故废水排入朋口溪。厂区采取雨污分流、严格落实分区防渗措施，设置有地下水监测井，并制定土壤、地下水自行监测，防止污染发生。由上述分析可知，项目的实施符合关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知（环环评2016150 号）中“三58、线一单”的要求。1.4 项目关注的主要环境问题项目关注的主要环境问题（1）项目区域环境敏感程度项目区域环境敏感程度朋口镇集镇居民集中区及涂公门前村庄居民居住区距离项目较近的问题，项目建设是否会影响该集镇区及居民区。区域环境质量达标问题，项目建设是否会影响区域环境质量。项目位于朋口工业集中区，且存在较多危险化学品，距居民较近，关注运营期突发环境事件风险问题。第一章 概述16（2）项目关注的主要环境影响）项目关注的主要环境影响运营期废气排放对周围环境空气的影响。运营期生产废水回用的可行性。运营期设备噪声对周边声环境的影响。运营期固体废物处置及其对环境的影响。项目潜在的环境风险，事故废水泄漏可能对朋59、口溪及周边环境空气质量产生的影响，物料泄漏对地下水及土壤造成的影响等。1.5 环境影响评价结论环境影响评价结论评价单位按照环境影响评价程序，对建设项目的初步设计和建设方提供的资料进行了研究分析，对拟建项目进行了现场勘查，对周围环境进行了现状调查、监测，结合国家和地方的环保政策、要求，编写完成xxxx新能源科技有限公司已建年产 4 万吨硫酸铝生产线技改为年产 4 万吨硫酸镁生产线项目环境影响报告书。通过评价可知：xxxx新能源科技有限公司已建年产 4 万吨硫酸铝生产线技改为年产 4 万吨硫酸镁生产线项目位于xx省xx市连城县朋口镇朋兴村二畲路 7 号，属于连城县朋口工业园区范围内，项目符合国家产60、业政策，符合连城县城总体规划，符合连城县朋口工业集中区总体规划及其规划环评。在公示期间未接到公众向建设单位及环评单位提出反对项目建设的意见。工程投产后具有良好的经济效益、社会效益。通过落实配套的环保措施，可实现污染物的达标排放，区域环境能够满足环境功能区划和总量控制要求。通过落实环评报告书提出的各项污染防治措施和风险防范措施，从环境保护的角度考虑，项目建设可行。第二章 总则17第二章第二章 总则总则2.1 编制依据编制依据2.1.1 国家及地方法律、法规国家及地方法律、法规（1）中华人民共和国环境保护法(2015 年 1 月 1 日施行)；（2）中华人民共和国水污染防治法(2018 年 1 月61、 1 日施行)；（3）中华人民共和国大气污染防治法(2018 年 10 月 26 日修正)；（4）中华人民共和国噪声污染防治法(2022 年 06 月 05 日起施行)；（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法(2020 年 9 月 1 日施行)；（6）中华人民共和国土壤污染防治法（2019 年 1 月 1 日起施行）；（7）中华人民共和国环境影响评价法(2018 年 12 月 29 日修订施行)；（8）中华人民共和国循环经济促进法(2018 年 10 月 26 日修订施行)；（9）中华人民共和国清洁生产促进法(2012 年 7 月 1 日施行)；（10）中华人民共和国突发事件应对法（20062、7.11）；（11）消耗臭氧层物质管理条例（2018 年 3 月 19 日修订施行）；（12）排污许可管理条例（2021 年 3 月 1 日施行）；（13）建设项目环境保护管理条例(国务院令第 682 号，2017 年 6 月 21 日施行)；（14）危险化学品安全管理条例(2013 年 12 月 7 日施行)；（15）xx省生态环境保护条例（2022 年 5 月 1 日起施行）；（16）xx省水污染防治条例（2021 年 11 月 1 日施行）；（17）xx省大气污染防治条例（2019 年 01 月 01 日施行）；（18）地下水管理条例（中华人民共和国国务院令 第 748 号）；（19）x63、x省土壤污染防治条例（2022 年 9 月 1 日起施行）。2.1.2 相关的规章、规划性文件相关的规章、规划性文件（1）建设项目环境影响评价分类管理名录(部令第 16 号，2021 年 1 月 1 日起施行)；（2）产业结构调整指导目录(2019 年本)；（3）国家发展改革委关于修改的决定，发改委令第 49 号，2021 年 12 月 30 日施行；（4）环境影响评价公众参与办法（2018 年 4 月 16 日施行）；（5）国家危险废物名录(2021 年 1 月 1 日起施行)；第二章 总则18（6）xx省应急管理厅等四部门关于印发xx省禁止、限制和控制危险化学品目录（试行）的通知，闽应急264、0203 号，2020 年 1 月 3 日；（7）危险化学品建设项目安全监督管理办法，安监局令第 79 号，2015 年 5月 27 日修订施行；（8）环境保护综合名录（2021 年版）；（9）关于发布优先控制化学品名录（第一批）的公告，公告 2017 年第 83 号，2017 年 12 月 27 日；（10）关于发布优先控制化学品名录（第二批）的公告，公告 2020 年第 47 号，2020 年 10 月 30 日；（11）关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知(环发201277号)；（12）关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知(环发201298号)；（13）国务院关于印65、发大气污染防治行动计划的通知(国发201337 号)；（14）国务院关于印发水污染防治行动计划的通知(国发201517 号)；（15）国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知（国发201631 号）；（16）国务院关于印发打赢xx保卫战三年行动计划的通知（国发）201822 号）；（17）xx省人民政府关于印发水污染防治行动计划工作方案的通知(闽政 201526 号)；（18）xx省土壤污染防治办法xx省人民政府令第 172 号；（19）xx省土壤污染防治行动计划实施方案闽政201645 号；（20）xx省大气污染防治行动计划实施细则闽政20141 号(2014.1.5)；（21）xx省人民政66、府关于印发xx省打赢xx保卫战三年行动计划实施方案的通知，闽政201825 号，2018 年 11 月 6 日；（22）xx省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知，闽政 202012 号，2020 年 12 月 22 日；（23）xx省人民政府办公厅关于印发xx省“十四五”生态环境保护专项规划的通知，闽政办202159 号，2021 年 10 月 21 日；（24）xx省人民政府关于xx市地表水环境功能区划定方案的批复，闽政文第二章 总则19200714 号，2007 年 1 月；（25）xx市人民政府关于批转xx市环境空气质量功能类别区划、xx市环境空气达标工作方案、xx市地表67、水环境功能划定方案、xx市地表水环境功能区划达标工作方案和xx市中心城市环境噪声功能区划的通知，xx市人民政府，龙政2000综 31 号，2000 年 2 月 18 日；（26）关于印发xx市重点流域水环境综合整治工作实施方案的通知（龙政综2009276 号）；（27）关于印发xx市大气污染防治行动计划实施细则的通知（xx市人民政府，2014 年 4 月 30 日）；（28）xx市市人民政府关于印发水污染防治行动计划工作实施方案的通知（龙政综2015222 号）；（29）xx市人民政府办公室关于印发xx市土壤污染防治工作行动计划实施方案的通知（龙政综201733 号）；2.1.3 相关规划相关68、规划（1）连城县朋口工业集中区总体规划(2017-2030)，2017 年 11 月修编；（2）连城县朋口工业集中区总体规划(2017-2030)环境影响报告书及审查意见，2018 年 1 月；（3）xx省人民政府关于加强重点流域水环境综合整治的工作意见（闽政200916 号）；（4）连城县生态功能区划；（5）连城县朋口镇土地利用总体规划（2009-2030 年）；（6）连城县精细化工产业园建设项目选址论证报告及连城朋口工业园区控制性详细规划（连政综2022102 号）。2.1.4 相关导则及技术规范相关导则及技术规范（1）建设项目环境影响评价技术导则总纲(HJ2.1-2016)；（2）环境影69、响评价技术导则大气环境(HJ2.2-2018)；（3）环境影响评价技术导则地表水环境(HJ2.3-2018)；（4）环境影响评价技术导则地下水环境(HJ610-2016)；（5）环境影响评价技术导则声环境(HJ2.4-2021)；（6）环境影响评价技术导则土壤环境（试行）(HJ964-2018)；第二章 总则20（7）建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)；（8）环境影响评价技术导则生态影响(HJ192022)；（9）危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2018，2019 年 3 月 1 日实施)；（10）化工建设项目环境保护设计规范(GB50483-2009)；（11）工70、业企业设计卫生标准(GBZ1-2010)；（12）石油化工工程防渗设计规范(GB/T50934-2013)；（13）建筑设计防火规范（GB50016-2014）；（14）工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素(GBZ2.1-2007)；（15）工业循环冷却水处理设计规范(GB/T 50050-2017)；（16）事故状态下水体污染的预防与控制技术要求(Q/SY1190-2013)；（17）水体污染事故风险预防与控制措施运行管理要求(Q/SY1310-2010)等技术规范；（18）建设项目危险废物环境影响评价指南2017 年 10 月 1 日；（19）危险废物贮存污染控制标准(GB18597-71、2023)；（20）固体废物处理处置工程技术导则(HJ2035-2013)；（21）危险废物鉴别标准(GB5085.1-5085.6-2007)；（22）危险废物收集贮存运输技术规范(HJ 2025-2012)2013-03-01 实施；（23）排污单位自行监测技术指南 总则(HJ 819-2017)2017-06-01 实施；（24）排污单位自行监测技术指南 无机化学工业(HJ1138-2020)；（25）企业突发环境事件风险分级方法（HJ941-2018）；（26）一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）。2.1.5 其他相关文件及资料其他相关文件及资料（1）环境72、影响评价委托书（见附件 1）；（2）企业营业执照及法人身份复印件（见附件 2）；（3）xx省企业投资项目备案证明（闽工信备【2023】F070015 号）（见附件3）；（4）建设单位提供的相关技术资料。2.2 环境影响评价原则环境影响评价原则本次环境影响评价工作将认真贯彻执行国家及xx省有关环境保护法律、法规、标准和规范，满足国家和地方环境保护管理部门的要求。突出环境影响评价的源头预防作第二章 总则21用，坚持保护和改善环境质量。（1）依法评价贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划等，优化项目建设，服务环境管理。（2）科学评价规范环境影响评价方法，科学分析项目建设对环境质量的影响。73、（3）突出重点根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用效应关系，根据规划环境影响评价结论和审查意见，充分利用符合时效的数据资料及成果，对建设项目主要环境影响予以重点分析和评价。2.3 环境影响评价目的环境影响评价目的本次评价依据中华人民共和国环境影响评价法等相关法律法规与技术规范，对xxxx新能源科技有限公司已建年产 4万吨硫酸铝生产线技改为年产4 万吨硫酸镁生产线项目进行环境影响评价，以达到以下目的：根据建设项目的特点，开展建设项目所在地的自然环境、社会环境调查和环境质量现状的监测，确定主要的环境保护目标和评价重点，对评价区的环境质量现状进行评价。确定选址合理性。采用类比分析和74、污染源强计算的方法，分析建设项目运营期各种污染源的排放情况及其特征，确定污染源强。根据对工程工艺情况的分析，找出产污节点，根据行业技术规范、污染物排放标准，原辅材料分析、产污环节分析，找出污染因子，根据生产工艺分析，采用物料平衡、类比分析、行业产、排污系数调查等方法，确定污染源强，根据污染治理措施，分析污染物排放源强。根据污染因子及排放源强、环境质量情况、环境敏感目标情况，确定环境影响评价等级。根据环境敏感目标、评价等级情况，确定环境质量现状调查范围，根据因子筛选情况，确定现状调查因子、环境影响预测评价因子。预测和评价项目在运营期，周边环境对项目的影响，还有项目本身对周围水、大气、声等环境的影75、响程度和范围。根据项目污染源产生源强，分析企业拟采取污染防治措施可行性，提出改进意见与建议，使企业污染物排放做到达标排放，并符合污染物排放总量控制要求。分析污染防治措施经济合理性，提出环境经济损益分析结果，寻找环境经济合理的污染防治措施。根据环境影响预测结果与评价结果，分析项目建设可行性。第二章 总则22通过环境影响评价，为建设项目方提供具体的工程设计、建设管理、生产运行、环境保护等可靠依据，为环保部门提供具体的环境保护管理和监测计划。2.4 环境影响因素识别与评价因子筛选环境影响因素识别与评价因子筛选2.4.1 环境影响因素识别环境影响因素识别本项目在现有厂区内硫酸镁生产车间进行技改，施工期76、建设内容主要为生产设备安装、环保设施建设及钢结构厂房搭建，不涉及大规模土建工程，故不考虑施工期环境影响。本项目对环境的影响主要集中在营运期，其可能带来的污染因素识别结果见表 2.4-1。表表 2.4-1建设项目环境影响因素识别表建设项目环境影响因素识别表环境资源自然环境社会环境影响程度工程阶段环境空气地下水地表水声环境土壤环境环境风险生态环境土地利用工业发展区域经济交通人体健康运营期废水-1-1-1-1-1-1废气-1-1-1-1-1噪声-1-1固废-1-1-1-1-1-1-1-1产品+2+2-1就业-1-1-1+1+2-12.4.2 评价因子筛选评价因子筛选本次环境影响评价从可持续发展的角度77、综合考虑本项目建设方案实施后，可能造成的环境影响进行预测与评价。根据本项目工程分析，结合项目区环境质量现状，本报告选择的评价因子详见表 2.4-2。表表 2.4-2本项目评价因子情况本项目评价因子情况环境评价类别评价因子大气现状评价PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、O3、硫酸雾、TSP影响分析PM10、硫酸雾地表水现状评价水温、pH、SS、COD、氨氮、溶解氧、TN、BOD5、高锰酸盐指数、总磷、硫酸盐、硫化物、石油类、氟化物、砷、汞、镉、铅、六价铬影响分析pH、COD、BOD5、氨氮、SS、硫酸盐、石油类地下水现状评价钾、钠、钙、镁、碳酸盐、重碳酸盐、氯离子、硫酸盐、pH 值、氨氮78、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬（六价）、总硬度、耗氧量、总大肠菌群、细菌总数、铅、氟化物、镉、铁、锰、溶解性总固体、总磷、硫化物影响分析pH、硫酸盐声环境现状和影响评价等效连续 A 声级土壤现状评价GB36600-2018 中 45 项、pH、石油烃（C10C40）第二章 总则23影响分析pH固体废物影响分析滤渣、滤布、碱液喷淋塔沉渣、母液池沉渣、空包装材料、废导热油、生活垃圾2.5 环境功能区划与评价标准环境功能区划与评价标准2.5.1 环境质量标准环境质量标准大气环境大气环境项目所在区域环境空气功能属环境空气二类区，执行环境空气质量标准(GB3095-2012)表 1、表 2 79、二级标准，特征污染因子环境质量标准参照执行环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 中推荐值，详见表 2.5-1。表表 2.5-1基本因子环境空气质量执行标准基本因子环境空气质量执行标准污染物名称标准值备注取值时间二级标准二氧化硫（SO2）年平均60g/m3环境空气质量标准（GB3095-2012）24 小时平均150g/m31 小时平均500g/m3二氧化氮（NO2）年平均40g/m324 小时平均80g/m31 小时平均200g/m3一氧化碳（CO）24 小时平均4mg/m31 小时平均10mg/m3臭氧（O3）日最大 8 小时平均160g/m31 小时平均200g/m80、3颗粒物（粒径小于等于 10m）年平均70g/m324 小时平均150g/m3颗粒物（粒径小于等于 2.5m）年平均35g/m324 小时平均75g/m3TSP年平均200g/m324 小时平均300g/m3硫酸1 小时平均300g/m3环境影响评价技术导则大气环境HJ2.2-2018 附录 D日平均100g/m3地表水环境地表水环境项目的纳污水域为朋口溪，其主要功能为工业用水、农灌用水，属类功能水域，水环境质量执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准，其中悬浮物参照地表水资源质量标准（SL63-94）三级标准。详见表 2.5-2。第二章 总则24表表 2.5-2地表水环境质量81、标准一览表地表水环境质量标准一览表序号指标类标准限值标准来源1水温人为造成的环境水温变化应限制在：周平均最大温升1，周平均最大温降2地表水环境质量标准（GB3838-2002）表 12pH693DO5mg/L4COD20mg/L5氨氮（NH3-N）1.0mg/L6总氮1.0mg/L7氰化物0.2 mg/L8硫化物0.2mg/L9石油类0.05mg/L10氟化物1.0mg/L11砷0.05mg/L12汞0.0001mg/L13镉0.005mg/L14铅0.05mg/L15六价铬0.05mg/L16SS30mg/L地表水资源质量标准（SL63-94）三级标准地下水地下水根据地下水质量标准（GB/T82、14848-2017）中地下水质量分类原则，项目周边地下水环境质量按地下水质量标准（GB/T14848-2017）中类标准执行，见表 2.5-3。表表 2.5-3地下水质量标准（地下水质量标准（GB/T14848-2017）（摘录）（摘录）序号指标类1pH6.5pH8.52耗氧量（CODMn法，以 O2计）/(mg/L)3.03氨氮（以 N 计）/(mg/L)0.54氯化物/(mg/L)2505硫酸盐/(mg/L)2506硝酸盐（以 N 计）/(mg/L)20.07亚硝酸盐（以 N 计）/(mg/L)1.008挥发性酚类（以苯酚计）/(mg/L)0.0029氰化物/(mg/L)0.0510溶解83、性总固体/(mg/L)100011总硬度（以 CaCO3计）/(mg/L)45012砷/(mg/L)0.0113汞/(mg/L)0.00114六价铬/(mg/L)0.05第二章 总则2515铅/(mg/L)0.0116镉/(mg/L)0.0117铁/(mg/L)0.318锰/(mg/L)0.119氟化物/(mg/L)1.020总大肠菌群/(MPN/100mL)3.021菌落总数/（CFU/mL）100(4)声环境声环境项目区为工业用地；项目所在区声环境质量执行 声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类标准，周边居民区执行 2 类标准。详见表 2.5-4。表表 2.5-4声环境质量标84、准（声环境质量标准（GB3096-2008）（摘录）（摘录）类别适用区域执行标准（单位：dB(A)）昼间夜间3工业区65552居住、商业、工业混杂区6050土壤环境土壤环境项目厂内用地属于工业用地，土壤质量标准执行土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）用地风险筛选值限值要求，详见表 2.5-5。凃公门前农用地土壤质量评价标准参照执行土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB15618-2018）风险筛选值限值，详见表 2.5-6。表表 2.5-5土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行试行）单位单位：85、mg/kg序号项目第一类用地筛选值（mg/kg）第二类用地筛选值（mg/kg）序号项目第一类用地筛选值（mg/kg）第二类用地筛选值（mg/kg）1砷2060241,2,3-三氯丙烷0.050.52镉206525氯乙烯0.120.433铬（六价）3.05.726苯144铜20001800027氯苯682705铅400400281,2-二氯苯5605606汞838291,4-二氯苯5.6207镍15090030乙苯7.2288四氯化碳122.831苯乙烯129012909氯仿30.932甲苯1200120010氯甲烷0.523733间二甲苯+对二甲苯163570111,1,-二氯乙烷12934邻86、二甲苯222640第二章 总则26121,2-二氯乙烷66535硝基苯3476131,1-二氯乙烯106636苯胺9226014顺-1，2-二氯乙烯94596372-氯酚250225615反-1，2-二氯乙烯15438苯并a蒽5.51516二氯甲烷2.661639苯并a芘0.551.5171,2-二氯丙烷1.6540苯并b荧蒽5.515181,1,1,2-四氯乙烷111041苯并k荧蒽55151191,1,2,2-四氯乙烷126.842490129320四氯乙烯35343二苯并a,h蒽0.551.5211,1,1-三氯乙烷70184044茚并1,2,3-cd芘5.515221,1,2-三氯乙烷87、0.62.845萘257023三氯乙烯0.72.846石油烃（C10C40）8264500表表 2.5-6土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）（摘录）土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）（摘录）污染项目风险筛选值（单位：mg/kg）pH5.55.5pH6.56.57.5汞水田0.50.50.61.0其他1.31.82.43.4铜水田150150200200其他5050100100铬水田250250300350其他150150200250砷水田30302520其他40403025镍6070100190锌200200250300铅水田80100140240其他70901201788、0镉水田0.30.40.60.8其他0.30.30.30.62.5.2 污染物排放标准污染物排放标准2.5.2.1 废气废气本次技改项目产生的硫酸雾有组织排放执行无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）中表 3 标准限值，有组织排气筒高度不低于 15m；硫酸雾无组织排放执行 GB31573-2015无机化学工业污染物排放标准中表 5 标准限值。颗粒物有组织排放执行无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）中表 3 标准限值；颗粒物无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 无组织标准限值。第二章 总则27表表 2.5-7项目废气排放标准项目89、废气排放标准序号控制项目最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）企业边界无组织排放监控浓度限值（mg/m3）执行标准1硫酸雾20/0.3无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）中表 3、表 52颗粒物30/1.0无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）中表 3（有组织）、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2（无组织）2.5.3.2 废水废水技改项目生产废水全部回用到生产，不外排；不新增生活污水和初期雨水。根据朋口镇污水处理厂接管设定的进水水质要求，对于有行业排放标准的企业应执行行业排放标准，对于其中未做要求的指标执行 GB/T90、31962-2015污水排入城镇下水道水质标准表 1 中 B 标准要求。因此，原有项目初期雨水中的 pH、COD、SS 应执行GB31573-2015无机化学工业污染物排放标准表 1 直接排放标准，硫酸盐应执行GB/T31962-2015污水排入城镇下水道水质标准表 1 中 B 级标准，生活污水排放口应执行 GB/T31962-2015污水排入城镇下水道水质标准表 1 中 B 标准，见表 2.5-8。表表 2.5-8项目污水排放口污染物排放标准项目污水排放口污染物排放标准单位：单位：mg/L项目pH（无量纲）CODBOD5SSNH3-N硫酸盐石油类接管标准初期雨水6950/50106003生活91、污水6.59.550035040045/项目总氰化物氟化物总砷总汞总镉总铅六价铬接管标准初期雨水0.360.30.0050.050.50.1污水处理厂废水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 B 标准，废水排入朋口溪。朋口镇污水处理厂废水排放标准见表 2.5-9。表表 2.5-9 污水处理厂排放口污染物排放标准污水处理厂排放口污染物排放标准序号污染物排放标准值标准来源1pH6-9城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)表 1 一级 B 标准2COD(mg/L)603悬浮物(SS)(mg/L)204BOD(mg/L)205氨氮（以 N 计）(mg/92、L)8（15）2.5.3.3 噪声噪声项目厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB123482008)3 类，详见表 2.5-10。第二章 总则28表表 2.5-10厂界环境噪声排放标准厂界环境噪声排放标准厂界外声环境功能区类别昼间夜间3 类65552.5.3.4 固废固废一般固废厂内暂存执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)，危险废物厂内暂存执行 危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)中相关规定。2.6 评价工作等级及评价范围评价工作等级及评价范围2.6.1 环境空气评价工作等级及评价范围环境空气评价工作等级及评价范围依据环境影响评价技术导93、则-大气环境(HJ2.2-2018)中 5.3 节工作等级的确定方法，结合项目工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用附录 A 推荐模型中的 AERSCREEN 模式计算项目污染源的最大环境影响，然后按评价工作分级判据进行分级。（1）Pmax及 D10%的确定依据环境影响评价技术导则大气环境(HJ2.2-2018)中最大地面浓度占标率 Pi定义如下：%100oiiiCCP式中：Pi第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，mg/m3；Coi第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。Coi一般选用 GB3095 中 1h94、 平均取样时间的二级标准的浓度限值（单位：mg/m3）；如项目位于一类环境空气功能区，应选择相应的一级浓度限值；对该标准中未包含的污染物，使用本导则确定的各评价因子 1h 平均质量浓度限值。对仅有 8h 平均质量浓度限值、日平均质量浓度限值或年平均质量浓度限值的，可分别按 2 倍、3 倍、6 倍折算为1h 平均质量浓度限值。评价等级按下表的分级判据进行划分，污染源数据见表 6.1-14 和 6.1-15，预测结果见表 2.6-3。第二章 总则29表表 2.6-1评价等级判别表评价等级判别表评价工作等级评价工作分级判据一级评价Pmax10%二级评价1%Pmax10%三级评价Pmax1%表表 2.95、6-2估算模型参数表估算模型参数表参数取值城市/农村选项城市/农村农村人口数（城市选项时）/最高环境温度/39.6最低环境温度/-8.8区域湿度条件82%是否考虑地形考虑地形是否地形数据分辨率/m90是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟是否岸线距离/km/岸线方向/表表 2.6-3估算估算模型模型计算结果一览表计算结果一览表序号污染源名称方位角度(度)离源距离(m)相对源高(m)PM10|D10(m)硫酸雾|D10(m)12#生产线投料、破碎粉尘209715.1428.52|17561.12|29521#生产线投料及反应釜废气209715.1495.11|50067.53|31032#生产线反应釜废气96、209715.140.00|098.56|53541#生产线烘干粉尘209715.1473.33|4000.00|052#生产线烘干粉尘209715.1481.68|4500.00|061#生产线包装废气209715.1417.10|1250.00|072#生产线包装废气2097.00015.1417.98|1250.00|081#面源（硫酸镁生产车间）3537.00006.85|00.00|092#面源（硫酸储罐区 2）538.00000.00|01.10|0103#面源（原料堆场扬尘）061.00000.91|01.78|0各源最大值-95.1198.56由表 2.6-3 计算结果知，项目97、最大占标率 Pimax=98.56%10，D10%=535m，根据 环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）判定，本项目大气评价为一级评价，因此，大气评价范围为距厂界边长为 5km 的矩形区域。2.6.2 地表水环境评价等级及评价范围地表水环境评价等级及评价范围评价等级第二章 总则30项目生产废水均回用于生产，无新增生活污水和初期雨水。原有项目生活污水和初期雨水经处理达标后排入朋口镇污水处理厂进一步处理。根据环境影响评价技术导则地面水环境（HJ2.3-2018）中规定，确定项目水环境评价等级为三级 B。在本评价报告中主要分析项目污水纳入朋口镇污水处理厂处理的可行性。表表 2.6-498、水污染影响型建设项目评价等级判定水污染影响型建设项目评价等级判定评价工作等级评价工作分级判据排放方式废水排放量 Q/（m3/d）；水污染物当量数 W/（无量纲）一级直接排放Q20000 或 W600000二级直接排放其他三级 A直接排放Q200 且 W6000三级 B间接排放2.6.3 地下水评价等级及评价范围地下水评价等级及评价范围根据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ 610-2016）附录 A“地下水环境影响评价行业分类表”，项目属于附录 A 中“L 石化、化工 85 基本化学原料制造”，地下水环境影响评价类别为类。项目区属不敏感地区，故项目地下水评价等级应为二级。地下水工作等级分级表99、见表 2.6-5。表表 2.6-5地下水评价等级分级表地下水评价等级分级表项目类别环境敏感程度类项目类项目类项目敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三评价范围：由于评价区地形为西高东低，地下水流向从西往东流，最终汇入朋口溪，区域为一完整的水文地质单元，则本项目的地下水环境影响评价区为独立的水文地质单元约 0.93km2。2.6.4 声环境评价等级及评价范围声环境评价等级及评价范围评价等级建设项目所处的声环境功能区为 GB3096 规定的 3 类地区，建设项目建设前后评价范围内声环境保护目标噪声级增量在 3dBA 以下，且受影响人口数量变化不大，根据 环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2021100、）要求，本项目按三级评价。评价范围第二章 总则31根据环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2021）规定以及本项目的特点、敏感点分布情况，评价范围为确定为厂界东西南北各外延 200m 的范围。2.6.5 环境风险评价工作等级及评价范围环境风险评价工作等级及评价范围根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ 1692018)中定量分析危险物质数量与临界量的比值（Q）和所属行业及生产工艺特点（M），对危险物质及工艺系统危险性（P）进行判断。根据下文“环境风险分析”章节，本项目环境风险评价等级为二级。评价范围：大气环境风险评价范围：项目边界外 5km 范围区域。地表水环境风险评价范围、地下水环境风险101、评价范围同地表水及地下水评价范围。2.6.6 土壤环境评价工作等级及评价范围土壤环境评价工作等级及评价范围根据环境影响评价技术导则-土壤环境（试行）（HJ964-2018）来确定本项目土壤环境评价工作等级。土壤环境评价工作等级划分的基本原则详见表 2.6-7。表表 2.6-7 评价工作级别判定表评价工作级别判定表类别评价工作等级敏感程度类类类大中小大中小大中小敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级-不敏感一级二级二级二级三级三级三级-注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作。对照环境影响评价技术导则-土壤环境（试行）（HJ964-2018），建设项目为102、污染影响型，硫酸镁生产车间占地面积 2552m2，新建硫酸罐区占地面积 4890m2（硫酸罐区 2+硫酸罐区 3），故项目占地规模为小型；本项目位于已取得规划及其环评批复的工业园区内，土壤环境为不敏感；依据附录 A 表 A.1 土壤环境影响评价项目类别，可以判定本项目为类类别。综上，本项目土壤环境评价工作等级为污染影响型二级。评价范围为占地厂区及外围 200m。2.7 评价内容评价内容根据国家相关技术导则对评价工作的要求，结合本项目的具体情况，确定本次评价工作主要内容为：通过现场调查、监测和理论计算，分析项目主要污染工序，不同类型污染物排放第二章 总则32情况，进一步核实项目主要环境影响因素的103、产生及处理后排放量，从产业政策、清洁生产和污染物稳定达标排放方面论证项目可行性。通过环境现状调查、监测、资料收集分析，确定区域重点环境保护目标。分析项目排污对环境的影响范围和程度以及对主要环境保护目标的影响程度，进一步论证项目污染治理和营运的合理性。结合工程方案、环境质量要求、总量控制要求，参照国内外成熟经验，论证项目的污染治理措施的技术可行性和经济合理性，对比分析不同的治理方案和排放方式、排放去向在技术、经济方面的优缺点，针对存在问题提出最佳替代方案。2.8 环境保护目标环境保护目标本项目大气环境保护目标和环境风险保护目标见表 2.8-1，项目环境保护目标图见附图 3。表表 2.8-1环境保104、护目标一览表环境保护目标一览表环境要素环境保护对象名称坐标方位最近距离(m)规模（人）环境功能大气环境、环境风险涂公门前原址116.675834E，25.532935NS45236GB3095-2012二级标准搬迁位置116.672337E，25.536149NNE380朋口镇区（朋城村、朋东村、朋兴村）116.680383E，25.524630NE52110794冠豸山动车站116.402839182E，25.313781672NSE390公共场所张家营村116.671114E，25.542955NN9501300朋口中心小学116.410689976E，25.313016921NSE153105、1850朋口中学116.41123071E，25.314832240NE1648747张家营希望小学116.669783E，25.545306NN1725460王城村116.673431E，25.505211NS24141097环境风险竹溪村116.658346E，25.506305NS2744580洋坊村116.660986E，25.556173NN26001325马埔村116.669569E，25.575227NN40281425李庄村116.649699E，25.499117NWS3949940良增村116.673861E，25.487616NS48071500第二章 总则33上莒村11106、6.616740E，25.538363NW4527869水环境朋口溪支流/NE370/GB3838-2002类朋口溪/E、S810/朋口镇污水处理厂116.671725E，25.510736NS18904000t/d/声环境厂界/四周1m/GB3096-2008 3 类涂公门前116.675834E，25.532935NS45236GB3096-2008 2 类地下水环境周边无地下水环境敏感目标GB/T14848-2017类标准土壤环境项目周边 200m 范围内存在的农田、涂门公前村居住地GB36600-2018 表 1第一类用地筛选值、GB15618-2018筛选值第三章 现有工程回顾性分析107、34第三章第三章 现有工程回顾性分析现有工程回顾性分析3.1 现有工程概况现有工程概况3.1.1 已有已有工程环评审批及验收情况工程环评审批及验收情况xxxx新能源科技有限公司创办于 2007 年 8 月，为集甲醇下游产品、硫酸铝/镁的研发、生产、销售为一体的集团性公司。公司位于xx省xx市连城县朋口镇朋兴村二畲路 7 号，属连城县朋口工业集中区精细化工产业区用地范围内，项目地理位置见附图 1、周边环境状况见附图 2。企业成立至今，历次环评审批及验收、建设情况见表 3.1-1。表表 3.1-1企业已有工程环评审批及验收情况企业已有工程环评审批及验收情况序号项目名称环评批复文号/时间建设情况环保108、验收情况备注120 万吨/年二甲醚生产线建设项目一期 5万吨/年工程2008.2.15岩环字200834 号2008 年 6 月建成投产；2014 年停产，2020 年 10月2021 年 1 月复产，2021 年 1 月停产至今2008 年 8 月通过验收（竣工验收报告岩字（2008）第（019 号）已停产2年产 12 万吨甲醛及 3 万吨甲缩醛生产项目2017.3.30龙环委连字20173 号2018 年 1 月一期工程 6万吨甲醛生产项目建成投入运行；2018 年 11 月二期工程第一阶段 6 万吨甲醛项目建成投入运行；2020 年 5 月二期工程第二阶段 3 万吨甲缩醛生产项目建成投入109、运行；一期工程 6 万吨甲醛生产项目2018 年 3 月完成企业自主验收；二期工程第一阶段 6 万吨甲醛项目2019年1月完成企业自主验收；二期工程第二阶段 3 万吨甲缩醛生产项目2020年7月完成企业自主验收/342 万吨/年工业硫酸铝生产项目2018.8.20龙环审2018153 号2018 年 8 月该项目一期工程 4 万吨/年工业硫酸铝开工建设，2019 年 1月投入运行；二期工程取消建设2019 年 10 月一期工程 4 万吨/年工业硫酸铝项目完成企业自主验收本次技改4甲醛甲缩醛中间罐组项目2020.5.22龙环审2020202 号暂未开工建设/未建设51 条年产 4 万吨硫酸镁生产110、线项目2021.4.8龙环审202184 号2021 年 1 月项目建成投产于 2022 年 5 月 11 日重新申领排污许可证（编号：913508256650704095001P，见附件 14），2022 年 8 月完成企业自主验收本次技改6年产 36 万吨甲醛、年精馏2022.1.29龙环审暂未开工建设，仅保留建设甲醛扩建生产线，取消/未建第三章 现有工程回顾性分析359.9 万吨三甲苯扩建项目202229 号建设三甲苯扩建生产线设3.1.2 现有工程基本情况现有工程基本情况xxxx新能源科技有限公司成立于2007年8月，用地面积约85亩，注册资本2000万元，企业现有员工 91 人（其中111、管理人员 12 人），均不住厂，年生产 300 天，实行三班制轮作，每班 8 小时。项目现有工程组成详见表 3.1-2。表表 3.1-2现有工程组成一览表现有工程组成一览表涉及商业机密涉及商业机密3.1.3 现有工程产品方案及近年实际产能现有工程产品方案及近年实际产能现有工程主要产品方案及生产规模见表 3.1-3。表表 3.1-3现有工程产品方案及生产规模现有工程产品方案及生产规模产品产品现有产能现有产能质量指标质量指标二甲醚工业级甲醛37%甲缩醛96%硫酸铝氧化铝质量分数15.6%七水硫酸镁/注：现有 1#硫酸镁生产线批复产能为 4 万 t/a，实际建设时因工艺设计原因，目前的生产设备只能达112、到 1.5 万 t/a 产能根据建设单位介绍，企业现有生产线近两年来实际产量表 3.1-4。表表 3.1-4现有生产线实际产量现有生产线实际产量生产线生产线设计产能设计产能2020 年年2021 年年产量生产负荷产量生产负荷二甲醚生产线5 万 t/a一期甲醛生产线6 万 t/a二期甲醛生产线6 万 t/a甲缩醛生产线3 万 t/a硫酸铝生产线4 万 t/a注：二甲醚生产线自 2014 年 10 月后停止生产，于 2020 年 10 月恢复生产三个月后停产至今；一期甲醛生产线于 2018 年 3 月完成验收投产，二期甲醛生产线于 2019 年 1 月完成验收投产；甲缩醛生产线于 2020 年 7113、 月完成验收投产；硫酸铝生产线于 2019 年 10 月完成验收投产。生产线生产线设计产能设计产能2022 年年 8 月月-2023 年年 8 月月第三章 现有工程回顾性分析36产量生产负荷硫酸镁生产线4 万 t/a注：硫酸镁生产线于 2022 年 8 月完成验收。3.1.4 现有工程原辅材料现有工程原辅材料现有工程主要原辅材料用量见表 3.1-5。表表 3.1-5现有工程原辅材料消耗情况一览表现有工程原辅材料消耗情况一览表涉及商业机密涉及商业机密3.1.5 现有工程生产设备现有工程生产设备现有工程主要生产设备清单见表 3.1-63.1-7。涉及商业机密3.1.7 现有公用、供热、储运工程现有114、公用、供热、储运工程（1）公用工程）公用工程给排水给水：现有项目给水由市政给水管网提供生产、生活及消防用水。排水：厂界周围及内部设有雨水沟和截洪沟，可实现雨污分流。甲缩醛工艺废水作为甲醛吸收液，二甲醚工艺废水部分作为甲醛吸收液，多余部分进污水处理站处理后用于炉渣堆场冷却喷淋和燃煤锅炉除尘，不外排。燃煤锅炉废气喷淋塔废水循环使用，定期补充，不外排；蒸汽冷凝水循环使用，不外排。车间地面和设备冲洗水及锅炉排污水抽至硫酸铝/镁车间使用，硫酸铝/镁未正常生产时多余部分排入厂区污水处理站处理后排入园区污水管网。生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网，进入朋口镇污水处理厂处理，尾水排入朋口溪。雨水通过雨水管115、收集后排入园区的雨水管网，初期雨水收集后进入初期雨水池，经沉淀处理达标后进入朋口镇污水处理厂处理，项目雨污管网见附图 5。循环冷却水：企业配套与现有生产线相配套的循环冷却水系统，上台地生产区（硫酸铝装置区）建有 220m3循环冷却水池 1 座，配套循环水泵流量 100m3/h。下台地生产区（甲醛、甲缩醛、二甲醚装置区）建有 500m3循环冷却水池 1 座，其中，二甲醚配套配套循环水泵流量 600m3/h、一期甲醛生产线配套 280m3/h 蒸发冷却器 1 台，100m3/h 蒸发冷却器 1 台，二期甲醛生产线配套 1 台循环水泵流量 800m3/h、甲缩醛配套配套循环第三章 现有工程回顾性分析116、37水泵流量 440m3/h。供电建设单位供电电源来自连城县朋口镇变电站，用 10kV 高压线架空引至企业配电室，分三路进入变压器经变压后向厂内各生产装置供电。企业现有三台变压器的供电负荷分别为 1#、2#变压器 400kVA，3#变压器 630kVA，总装机容量 1430kVA。目前企业总用电量 1107 万 kWh，供电电源可满足现有项目的用电需求。（2）供热工程供热工程甲醛生产线配套甲醛氧化器夹套炉各 1 套，利用甲醛生产过程的反应热产汽（166.74t/d套），除供给甲醛装置自身使用外，还供给甲缩醛生产装置使用。同时甲醛生产线配备两台尾气处理装置余热蒸汽锅炉（一用一备），在用锅炉型号为117、：Q19/1000-10-1.25/270，额定功率：10t/h，备用锅炉型号为：SZS6-1.25-Q、Y，额定功率：6t/h。二甲醚生产线由导热油燃煤锅炉供热（额定功率：8MW）。硫酸铝生产线、硫酸镁生产线由余热锅炉焚烧副产蒸汽供热。现有工程蒸汽平衡图见下图，企业现有供热系统能满足日常生产需求。图图 3.1-1技改技改车间蒸汽平衡图车间蒸汽平衡图单位：单位：t/d第三章 现有工程回顾性分析38图图 3.1-2现有现有全厂全厂蒸汽平衡图蒸汽平衡图单位：单位：t/d（3）储运工程）储运工程储罐现有项目设置有原料成品罐区、二甲醚罐区、硫酸罐区、甲醛甲醇中间罐区。企业计划拆除现有已建的甲醛甲醇中间118、罐区，新建甲醛、甲缩醛中间罐。现有项目储罐情况详见表 3.1-8。第三章 现有工程回顾性分析39表表 3.1-8项目建成后全厂储罐建设情况项目建成后全厂储罐建设情况涉及商业机密涉及商业机密第三章 现有工程回顾性分析40仓库现有工程于厂区东北侧租用冠豸山南站地块建有 1 个占地 900m2的原料库，临时存放待使用的铝土矿，于办公区东北侧建有 1 个占地约 1200m2的成品库，用于储存工业硫酸铝成品。在硫酸铝成品库东侧新建硫酸镁原料及成品仓库一座，占地面积约1800m2，可储存原料及产品约 5000t。运输情况危险化学品甲醇、硫酸及铝土矿利用xx化工铁路专用线运输，产品工业硫酸铝/镁采用汽车运输119、。3.1.8 现有工程生产工艺现有工程生产工艺企业已建二甲醚生产线、甲醛生产线、甲缩醛生产线、硫酸铝生产线、硫酸镁生产线，已批未建甲醛、三甲苯项目；本次技改针对硫酸铝生产线、硫酸镁生产线，硫酸铝生产线、硫酸镁生产线现有工程生产工艺如下：第三章 现有工程回顾性分析413.1.8.1 硫酸铝生产工艺硫酸铝生产工艺涉及商业机密涉及商业机密第三章 现有工程回顾性分析423.1.9 现有工程产污环节汇总现有工程产污环节汇总现有工程产污环节及主要污染物一览表见下表3.1-9。表表 3.1-9现有工程产污环节及主要污染物一览表现有工程产污环节及主要污染物一览表要素生产线名称主要污染物治理措施废水二甲醚工艺废120、水甲醇用于甲醛装置工艺补充水，不外排车间地面和设备冲洗水甲醇、二甲醚等经收集池沉淀后用于甲醛装置工艺补充水锅炉除尘水SS循环使用，定期补充甲醛、甲缩醛工艺废水甲醛、甲醇用于甲醛装置工艺补充水，不外排车间地面和设备冲洗水甲醛、甲醇经收集池沉淀后用于甲醛装置工艺补充水储罐喷淋废水甲醛送至甲醛调和槽综合利用，不外排硫酸铝*工艺废水、吸收塔喷淋废水、车间地面和设备冲洗水硫酸盐、SS收集后回用于生产硫酸镁*工艺废水、吸收塔喷淋废水、车间地面和设备冲洗水、蒸汽冷凝水pH、COD、SS、硫酸盐、微量重金属元素收集后回用于生产脱盐水废水Ca、Mg、SS 等作为清净下水排入园区雨水管网初期雨水COD、SS 等收121、集进入事故应急池后，经沉淀处理达标后排入排入园区污水管网生活污水COD、SS 等化粪池处理后接入园区污水管网锅炉排污水pH、SS、COD抽至硫酸铝/硫酸镁车间使用，硫酸铝未生产时经中和处理后排入园区污水管网废气二甲醚工艺废气二甲醚、甲醇、氢气、甲烷、非甲烷总烃等送往尾气锅炉燃烧处理燃煤锅炉废气SO2、NOX、颗粒物等“麻石水膜除尘+双碱脱硫”+32m 烟囱（DA010）甲醛、甲缩醛工艺废气甲醇、甲醛、氢气、非甲烷总烃等尾气余热锅炉燃烧+28m 烟囱（DA005）硫酸铝*制粉废气颗粒物“旋风除尘+布袋除尘”+15m 排气筒（DA009）泄压废气、蒸发器蒸汽硫酸雾“一级碱液喷淋+一级水喷淋”+15122、m 排气筒（DA008）硫酸镁*反应废气硫酸雾4 级碱液喷淋+15m 排气筒（DA006）投料粉尘颗粒物第三章 现有工程回顾性分析433.2 现有项目主要污染物产生及排放情况现有项目主要污染物产生及排放情况本次评价主要针对已建验收工程污染源进行调查，并采取现场污染源监测数据和现场调查相结合的方式来确定。3.2.1 废水废水包装粉尘颗粒物脉冲除尘器+15m 排气筒（DA007）储罐废气硫酸雾/固废二甲醚废催化剂氧化铝由生产厂家回收燃煤炉渣、除尘灰渣及脱硫钙渣灰分，CaSO4堆场临时堆放后，外售综合利用甲醛过滤器吸附杂质有机物利用现有环卫系统收集，定期由环卫部门处置过滤器定期更换滤芯有机物蒸发器釜123、底残液甲醇临时存储，下次生产再次使用废催化剂废银触媒由生产厂家回收甲缩醛釜底残液甲醛临时存储，下次生产再次使用废催化剂废固体酸由xx省xx环境工程有限公司处置管道和吸收塔清洗液甲醇和甲醛等打入中间储罐，下次生产使用硫酸铝滤渣SiO2、Al2O3、FeSO4、CaSO4及微量重金属运至xx市xx区东龙建材厂用于建筑材料的生产废滤布废布料及沾染少量SiO2、Al2O3、FeSO4、CaSO4定期由环卫部门处置除尘系统回收粉尘铝土矿作为原料使用废润滑油润滑油收集后用于厂区设备润滑硫酸镁滤渣SiO2、MgO、金属硫酸盐杂质等滤渣作为农肥定期委托相关单位处置，废滤布由环卫部门清运破损滤布SiO2、MgO124、金属硫酸盐杂质等滤渣碱液喷淋塔沉渣、母液池沉渣氧化镁、硫酸镁、硫酸镁作为原料使用回收粉尘硫酸镁作为原料使用空包装袋氧化镁、塑料薄膜原生产厂家回收生活垃圾果皮纸屑等定期由环卫部门处置注：*为本次技改车间第三章 现有工程回顾性分析443.2.1.1 工艺用水工艺用水二甲醚生产线：二甲醚生产过程中，甲醇蒸汽催化脱水过程中产生工艺废水，根据项目竣工验收报告，废水产生量为 68.7t/d（20610t/a），主要污染物为甲醇，27.92t/d用于甲醛装置的工艺补充水，40.78t/d 进入厂区污水处理站处理后 20t/d 作为燃煤锅炉除尘用水，20.78t/d 回用于炉渣冷却循环系统补充水，朋口镇污水125、处理厂投入运行后进入园区污水管网排入朋口镇污水处理厂处理后最终排放至朋口溪。甲醛生产线：甲醛一期 6 万吨生产装置需补充工艺用水 60t/d，二期补充工艺用水 60t/d，共计 120t/d，该部分水参与反应或进入产品或以其他形式损耗，无废水排放，无废水排放。甲缩醛生产线：甲缩醛精馏过程中产生废水量为 92.08t/d（27624t/a），主要含有甲醛和甲醇，用于甲醛装置的工艺补充水，不外排不外排。硫酸铝生产线：硫酸铝生产线用水 358.44t/d，除反应釜第一釜工艺用水使用新鲜水外，后续生产均使用回收废水（包括锅炉排污水、水洗废水、地面和设备冲洗水、泄压、蒸发带出的蒸汽冷却回收塔回收废水），126、不外排不外排。硫酸镁生产线：硫酸镁母液进入母液池，回用于投料工序，生产废水不外排不外排。小结企业现有污水处理站主要处理二甲醚生产线工艺废水，二甲醚生产线 2021 年至今处于停产状态，污水处理站也基本处于停运状态，其他生产线不产生外排废水；生产期间未监测废水排放情况。因此，在二甲醚正常生产时，工艺废水多余部分经厂区污水处理站处理后回用于冷却循环系统补充水。通过查阅资料，本评价采用二甲醚生产线竣工验收监测报告中对该厂总污口和循环水池的水质进行监测的结果，并结合企业于 2014 年 3 月委托谱尼测试科技股份有限公司（有检测资质单位）对污水处理站处理后回用水水质进行监测的结果作为对现有污水处理站出127、口水质进行评价的依据，竣工验收监测结果见表 3.2-1，2014 年 3 月监测结果见表 3.2-2。表表3.2-1竣工验收监测结果一览表竣工验收监测结果一览表单位：单位：pH 无量纲外，其余均为无量纲外，其余均为mg/l项目/排污口名称pH 值SSCODBOD5氨氮石油类甲醇参照标准6970100/15/循环水池范围8.498.51910561.121.25/0.390.524.2平均/1051.18/0.454.2总污口范围8.018.1191014166.276.673.503.720.190.27/平均/10156.443.620.22/第三章 现有工程回顾性分析45企业于 2014 128、年 3 月委托谱尼测试科技股份有限公司（有检测资质单位）对污水处理站处理后回用水水质进行监测，监测采样时间为 2014 年 3 月 28 日，监测结果如表3.2-2 所示。表表3.2-2污水处理站处理后回用水水质监测结果一览表污水处理站处理后回用水水质监测结果一览表项目/采样点名称pH 值SS（mg/L）温度（）石油类（mg/L）COD（mg/L）BOD5（mg/L）回用水池出口7.4512250.49/GB50050-2007 表 3.1.8 间冷开式循环系统水质标准6.8-9.5/101005通过对照表 3.2-1 和表 3.2-2 回用水池出口与总污水口水质数据，项目废水经污水处理站处理129、后回用水水质可满足工业循环冷却水处理设计规范中冷开式循环系统水质标准要求。3.2.1.2 车间地面、设备冲洗用水车间地面、设备冲洗用水二甲醚车间：车间平均每月清洗一次，用水量 12t/a。废水经收集池沉淀后进入厂区污水处理站处理后在朋口镇污水处理厂未投入运行时作为回用于冷却循环系统补充水，朋口镇污水处理厂投入运行后进入园区污水管网排入朋口镇污水处理厂处理后最终排放至朋口溪。甲醛、甲缩醛车间：甲醛一期、二期和甲缩醛车间正常情况下不冲洗，定期冲洗产生冲洗废水约 36t/a；企业在甲醛生产车间旁设置了废水收集池，废水经收集池沉淀后进入厂区污水处理站处理后回用于冷却循环系统补充水，不外排不外排。硫酸铝130、车间：硫酸铝车间压滤机区需每天冲洗，其他区域视情况冲洗，设备只有压滤机需要清洗，与压滤区地面一同进行清洗，其余设备无需清洗。根据项目竣工验收报告，每天车间地面及设备清洗用水量为 1.2m3/d，废水产生量约 0.9m3/d，即 270m3/a。废水含少量硫酸盐及 SS，排入废水收集池，回用于生产不外排回用于生产不外排。硫酸镁车间：本项目为分批次、间歇生产，根据建设单位提供，硫酸镁生产线及车间地面每批次清洗一次（主要清洗压滤机及压滤区地面），清洗用水量约 2t/批，排水量按 90%计算，清洗废水排放量为 1.8t/批。项目年生产 600 批次，则产生废水 1080t/a，3.6t/d，废水中主要131、含有硫酸盐及 SS，经收集后进入母液池，回用于投料工序，不外排不外排。3.2.1.3 生产废水生产废水甲醛、甲缩醛储罐喷淋废水：为减少甲醛储罐尾气无组织排放量，企业采用喷淋水措施；喷淋用水约为 300t/a，蒸发量约为 150t/a，喷淋水循环使用不外排不外排，定期补充，第三章 现有工程回顾性分析46补充水量为 150t/a(平均水耗为 0.5t/d）。硫酸铝冷却吸收塔喷淋废水：冷却吸收塔喷淋水量为 50m3/h，回收反应釜泄压废气中水蒸气、酸雾及蒸发釜蒸发的水蒸气。泄压废气含有水蒸气 2527.78kg/釜、硫酸0.6kg/釜，蒸发釜蒸发水蒸气 4608.33kg/釜，经冷却吸收塔（一级碱液132、喷淋+一级水喷淋）可回收废水7130kg/釜，损耗2020kg/釜，项目工程年生产6480釜，则回收废水6306.76t/a，136.226t/d，随废气带出 5374.2t/a，17.914t/d，回收废水含少量硫酸盐，排入集水池，回用于生产不外排不外排。硫酸镁废气喷淋废水：项目采用“5 级碱液喷淋”工艺处理生产废气，废气处理系统喷淋水循环使用，循环用水量约 10t（3000t/a），损耗量以 10%计，则废水量约为 9.00t/d（2700t/a），废水中主要含有硫酸盐，每日排放，排放废水进入母液池，回用于投料工序，不外排不外排。硫酸镁蒸汽冷凝水：硫酸镁生产线烘干热源由甲醛尾气焚烧副产蒸汽133、提供。项目需蒸汽约 10000t/a（33.3t/d），经热传导后产生冷凝水约 8500t/a（28.3t/d），回用于锅炉循环使用不外排不外排。3.2.1.4 公用工程公用工程脱盐水锅炉所有蒸汽用水均由钠离子交换处理设备制得的脱盐水补充，钠离子交换处理设备用水量为 131.171t/d，产生软水 124.271t/d，其中 103.786t/d 用于甲醛氧化器夹套蒸汽补充，27.385t/d 用于尾气处理余热锅炉蒸汽补充，产生浓盐水 6.90t/d，排入园区污水管网进入朋口镇污水处理厂处理。锅炉排污水项目使用的余热蒸汽锅炉运行期间，锅炉水在蒸发浓缩过程中，炉水含盐量不断增高，同时锅炉运行时，134、锅炉水会产生水渣，在锅炉内沉积过多会形成水垢，影响锅炉运行，因此需定期排污，补充新鲜水，以保持锅炉水质及排除水渣。据调查，现有工程项目环评及竣工环保验收均未提余热锅炉排污水，企业将该股废水排入硫酸铝/镁车间用于硫酸铝/镁生产工艺用水，不外排不外排。如因硫酸铝/镁未生产时该股废水无处消纳，则排入市政污水管网。循环冷却水冷却水除损耗外全部循环利用，不外排。（二甲醚生产线循环冷却水用量为 600m3/h，补充循环水约 120m3/d；两条 6 万吨/年甲醛生产线循环冷却水用量为 670m3/h，补充循第三章 现有工程回顾性分析47环水约 128t/d；甲缩醛生产线循环冷却水用量为 400m3/h，补135、充循环水约 50t/d；硫酸铝生产线循环冷却水量为 25m3/h，补充循环水 27.5t/d；硫酸镁生产线循环冷却水量为10m3/h，补充循环水 15t/d）。燃煤锅炉除尘用水燃煤锅炉用水量 200t/d，其中 160t/d 循环使用，补充损耗量 40t/d，由二甲醚反应生成水回用补充。3.2.1.5 生活污水生活污水企业现有员工91 人（其中管理人员12人），均不住厂，生活污水量为6.32t/d（1896t/a）。经化粪池处理后排入市政污水管网，进入朋口镇污水处理厂处理。外排废水产生及排放情况见表 3.2-3。表表 3.2-3现有项目外排废水产生及排放情况一览表现有项目外排废水产生及排放情况136、一览表污染源名称产生环节废水量t/a污染物产生浓度mg/L产生量t/a排放浓度mg/L排放量t/a治理措施及排放去向生活污水 办公及生活1896COD4000.750600.113化粪池处理后接入园区污水管网BOD2500.469200.038SS2200.413200.038氨氮350.06680.0153.2.1.6 初期雨水初期雨水厂区初期雨水经雨水排放口切换阀门切换收集后进入初期雨水池，经沉淀处理达标后排入朋口镇污水厂处理。根据企业最近一次项目验收，即“1条年产4万吨硫酸镁生产线项目竣工环保验收监测报告”，外排初期雨水浓度见下表3.2-4。表表 3.2-4现有项目初期雨水监测结果一览表137、现有项目初期雨水监测结果一览表采样日期2022 年 6 月 12 日检测点位污水排放口（初期雨水）样品状态无色、透明分析项目单位第一次第二次第三次第四次第一次平行样pH 值无量纲7.57.67.77.87.5悬浮物mg/L11151112化学需氧量mg/L34343433氨氮mg/L4.724.694.664.73石油类mg/L0.080.090.080.08硫酸盐(以SO42-计)mg/L48.948.648.347.8第三章 现有工程回顾性分析48氰化物（总氰化物）mg/L0.001L0.001L0.001L0.001L氟化物mg/L4.304.684.594.334.35砷mg/L0.0138、003L0.0003L0.0003L0.0003L汞mg/L0.00004L0.00004L0.00004L0.00004L六价铬mg/L0.004L0.004L0.004L0.004L铅mg/L0.001L0.001L0.001L0.001L镉mg/L0.0001L0.0001L0.0001L0.0001L采样日期2022 年 6 月 13 日检测点位污水排放口（初期雨水）样品状态无色、透明分析项目单位第一次第二次第三次第四次第一次平行样pH 值无量纲7.67.77.87.87.6悬浮物mg/L15121415化学需氧量mg/L34333434氨氮mg/L4.694.724.754.72石油139、类mg/L0.070.080.090.08硫酸盐(以SO42-计)mg/L33.325.425.525.7氰化物（总氰化物）mg/L0.001L0.001L0.001L0.001L氟化物mg/L3.603.493.553.61砷mg/L0.0003L0.0003L0.0003L0.0003L汞mg/L0.00004L0.00004L0.00004L0.00004L0.00004L六价铬mg/L0.004L0.004L0.004L0.004L铅mg/L0.001L0.001L0.001L0.001L镉mg/L0.0001L0.0001L0.0001L0.0001L备注检测数值后“L”表示该检测项140、目的检测结果低于此方法检出限，“”表示不要求检测。根据监测结果表明，初期雨水监测污染因子均符合 无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表1直接排放标准限值要求及污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表1中B级标准限值要求，表明项目严格实行“雨污分流、清污分流”原则。第三章 现有工程回顾性分析493.2.2 废气废气3.2.2.1 有组织废气有组织废气二甲醚生产线二甲醚洗涤塔排放的不凝气送往燃煤锅炉燃烧处理，尾气经“麻石水膜除尘+双碱脱硫”处理后由 32m 烟囱 DA010（内径 50cm）排放。二甲醚生产线自 2014 年 10 月后停产，于 2020 年 141、10 月恢复试生产 3 个月后，2021年至今处于停产状态，故评价以最近一次监测数据作为评价依据。企业于 2014 年 3 月委托谱尼测试科技股份有限公司（有检测资质单位）对燃煤锅炉进行污染源监测，监测时间为 2014 年 3 月 28 日，监测结果如表 3.2-5 所示。表表 3.2-5燃煤锅炉尾气监测结果一览表燃煤锅炉尾气监测结果一览表项目实测浓度mg/m3折算排放浓度mg/m3排放标准限值mg/m3年排放量t/a备注氮氧化物58714004.754风量1.24104m3/h；锅炉运行时间 5400h/a二氧化硫28234640023.168颗粒物31.338.4802.571监测结果表明142、，锅炉尾气各项污染物均能满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）排放浓度限值要求。甲醛、甲缩醛生产线甲醛吸收塔排放的尾气及甲缩醛冷凝装置产生的不凝气体主要成分为有机物（主要成分有二甲醚、甲醇、甲醛、氢气、非甲烷总烃等），该部分废气送往尾气余热锅炉燃烧处理，尾气经 28m 烟囱 DA005（内径 50cm）排放。根据项目最近一次自行监测报告（2022 年 4 月 20 日监测）及“年产 36 万吨甲醛、年精馏 9.9 万吨三甲苯扩建项目”的补充监测（2021 年 12 月 14 日-15 日监测）可知，尾气余热锅炉燃烧废气排放情况见下表 3.2-6。第三章 现有工程回顾性分析50表143、表 3.2-6尾气余热锅炉燃烧废气监测结果一览表尾气余热锅炉燃烧废气监测结果一览表采样日期检测项目检测结果标准限值达标情况第一次第二次第三次平均值2022年04月20日标干流量（m3/h）10042990497799908/甲醇实测浓度（mg/m3）2L2L2L/190达标排放速率（kg/h）/24.9达标甲醛实测浓度（mg/m3）0.50.50.5L/5达标排放速率（kg/h）5.0210-34.9510-3/0.86达标非甲烷总烃实测浓度（mg/m3）0.910.920.910.91100达标排放速率（kg/h）9.1410-39.1110-38.810-39.0210-38.4达标202144、1年12月14日标干流量（m3/h）11500112771127711351/含氧量（%）4.94.94.94.9/氮氧化物实测浓度（mg/m3）4444200达标折算浓度（mg/m3）4444/排放速率（kg/h）4.6010-24.5110-24.5110-24.5410-2/2021年12月15日标干流量（m3/h）11432103601041410735/含氧量（%）4.94.84.84.8/氮氧化物实测浓度（mg/m3）3L3L3L/200达标折算浓度（mg/m3）/排放速率（kg/h）/备注检测数值后“L”表示该检测项目的检测结果低于此方法检出限。根据监测结果，项目尾气余热锅炉烟气145、甲醇排放浓度和排放速率均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中最高允许排放限值，甲醛和非甲烷总烃排放浓度及排放速率均满足工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 1 中标准排放限值，氮氧化物排放浓度满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表 2 中的标准排放限值。硫酸铝生产线硫酸铝生产过程中产生的废气主要为制粉废气（DA009）、冷却吸收塔废气（DA008）。a：制粉废气由铝土矿破碎进料废气、研磨风送尾气组成，其污染因子均为颗粒物，破碎系统采用负压进料，进料粉尘负压收集后与研磨风送尾气通过“旋风除尘+布袋除尘”处理后由 15m 排气146、筒 DA009（内径 15cm）排放。b：冷却吸收塔废气由反应釜泄压废气、蒸发器蒸汽组成。反应釜泄压废气及蒸发器蒸发水蒸气均依靠自身蒸气压（不设风机）进入冷却吸收塔（一级碱液喷淋+一级水喷淋）冷却后由 15m 高排气筒 DA008（内径 50cm）排放，吸收塔废水回用于生产。第三章 现有工程回顾性分析51根据项目竣工环保验收监测报告 硫酸铝生产项目一期竣工环保验收监测报告（生产负荷 77%）可知，制粉废气及冷却吸收塔废气产生及排放情况见下表。表表 3.2-7硫酸铝生产废气监测结果一览表硫酸铝生产废气监测结果一览表采样日期监测点位检测项目检测结果标准限值达标情况第一次第二次第三次平均值2019年147、06月26日除尘系统排气筒进口标干流量（m3/h）549523557543/颗粒物实测浓度（mg/m3）758715624699/排放速率（kg/h）4.1610-13.7410-13.4810-13.7910-1/除尘系统排气筒出口标干流量（m3/h）463489526493/颗粒物实测浓度（mg/m3）6.45.95.55.930达标排放速率（kg/h）2.9610-32.8910-32.8910-32.9110-3/冷却吸收塔排气筒进口标干流量（m3/h）3700382938453791/硫酸雾实测浓度（mg/m3）3.45.15.04.5/排放速率（kg/h）1.2610-21.951148、0-21.9210-21.7110-2/冷却吸收塔排气筒出口标干流量（m3/h）3893382133113675/硫酸雾实测浓度（mg/m3）0.61.21.11.0/排放速率（kg/h）2.3410-34.5910-33.6410-33.5210-320达标2019年06月27日除尘系统排气筒进口标干流量（m3/h）634640640638/颗粒物实测浓度（mg/m3）6.95717654689/排放速率（kg/h）4.4110-14.5910-14.1910-14.3910-1/除尘系统排气筒出口标干流量（m3/h）563576572570/颗粒物实测浓度（mg/m3）4.34.14.54149、.330达标排放速率（kg/h）2.4210-32.3610-32.5710-32.4510-3/冷却吸收塔排气筒进口标干流量（m3/h）4174427139464130/硫酸雾实测浓度（mg/m3）2.52.52.92.6/排放速率（kg/h）1.0410-21.0710-21.1410-21.0910-2/冷却吸收塔排气筒出口标干流量（m3/h）3169415835303769/硫酸雾实测浓度（mg/m3）0.41.01.20.920达标排放速率（kg/h）1.4510-34.1610-34.2410-33.2810-3/监测结果表明，项目除尘系统处理效率为99.2399.44%，排气筒中150、颗粒物的排放浓度满足无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）中限值要求，即颗粒物第三章 现有工程回顾性分析5230mg/m3，冷却吸收塔处理效率为69.979.4%，排气筒中硫酸雾的排放浓度满足无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）中限值要求，即硫酸雾20mg/m3。硫酸镁生产线a：反应废气、投料粉尘（DA006）：反应槽中产生的反应废气（硫酸雾）、投料粉尘（颗粒物）经管道负压收集后进入碱液喷淋塔，最终尾气由 15m 高排气筒 DA008排放。b：包装粉尘（DA007）：包装机包装时产生粉尘（硫酸镁、颗粒物）经集气罩负压吸入布袋除尘器进行处理，再经由 15m 高排151、气筒 DA007 排放。根据1 条年产 4 万吨硫酸镁生产线项目竣工环境保护验收报告中的监测数据，项目硫酸镁生产线废气产排情况见下表：表表 3.2-8硫酸镁生产废气监测结果一览表硫酸镁生产废气监测结果一览表采样日期2022 年 6 月 12 日排气筒高15m检测结果检测点位分析项目第一次第二次第三次平均值碱液喷淋塔排气筒进口标干流量（m3/h）11913132321095612036颗粒物实测浓度（mg/m3）53.054.956.154.7排放速率（kg/h）0.6310.7260.6150.657硫酸雾实测浓度（mg/m3）8.888.549.098.84排放速率（kg/h）0.1060.152、1130.1080.106碱液喷淋塔排气筒出口标干流量（m3/h）11675117011127311550颗粒物实测浓度（mg/m3）5.85.14.25.0排放速率（kg/h）6.7710-25.9710-24.7310-25.8210-2硫酸雾实测浓度（mg/m3）2.752.463.562.92排放速率（kg/h）3.2110-22.8810-24.0110-23.3710-2包装粉尘脉冲除尘器进口标干流量（m3/h）4484465347154617颗粒物实测浓度（mg/m3）80.688.178.782.5排放速率（kg/h）0.3610.4100.3710.381包装粉尘脉冲除尘器出153、口标干流量（m3/h）4159420242094190颗粒物实测浓度（mg/m3）5.73.73.84.4排放速率（kg/h）2.3710-21.5510-21.6010-21.8410-2备注检测数值后“L”表示该检测项目的检测结果低于此方法检出限。“/”表示未计算。采样日期2022 年 6 月 13 日排气筒高15m检测结果检测点位分析项目第一次第二次第三次平均值碱液喷淋塔排气筒标干流量（m3/h）11320108341083310996颗粒物实测浓度（mg/m3）56.155.451.954.5第三章 现有工程回顾性分析53进口排放速率（kg/h）0.6350.6000.5620.599154、硫酸雾实测浓度（mg/m3）9.089.3516.011.5排放速率（kg/h）0.1030.1010.1730.126碱液喷淋塔排气筒进口标干流量（m3/h）11446114971186311602颗粒物实测浓度（mg/m3）3.65.64.74.6排放速率（kg/h）4.1210-26.4410-25.5810-25.3810-2硫酸雾实测浓度（mg/m3）1.861.911.951.91排放速率（kg/h）2.1310-22.2010-22.3110-22.2110-2包装粉尘脉冲除尘器进口标干流量（m3/h）4705469647044702颗粒物实测浓度（mg/m3）82.881.98155、4.683.1排放速率（kg/h）0.3900.3850.3980.391包装粉尘脉冲除尘器出口标干流量（m3/h）4183418341834183颗粒物实测浓度（mg/m3）2.84.13.73.5排放速率（kg/h）1.1710-21.7210-21.5510-21.4810-2备注检测数值后“L”表示该检测项目的检测结果低于此方法检出限。“/”表示未计算。根据监测结果，监测期间本项目投料、反应工序产生的硫酸雾经碱液喷淋塔处理后的排放浓度为：1.863.56 mg/m3，符合 无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）中表 3 的排放限值要求，即：硫酸雾20 mg/m3。投料、156、反应工序产生的颗粒物经碱液喷淋塔处理后的排放浓度为：3.65.8mg/m3，符合无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）中表 3 的排放限值要求，即：颗粒物30 mg/m3。包装工序产生的颗粒物经布袋除尘器处理后的排放浓度为：2.85.7mg/m3，符合无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）中表 3 的排放限值要求，即：颗粒物30 mg/m3。3.2.2.2 无组织废气无组织废气根据项目竣工环保验收监测报告3 万吨甲缩醛生产项目竣工环保验收监测报告（生产负荷 9295%），硫酸铝生产项目一期竣工环保验收监测报告1 条年产 4 万吨硫酸镁生产线项目竣工环境保护验收报157、告（生产负荷 77%）中的监测数据可知，现有项目厂界无组织废气排放情况见下表 3.2-9-3.2-10。表表 3.2-9厂界无组织监测结果表厂界无组织监测结果表 1采样日期采样点位检测项目检测结果标准限值检测结论123最大值2020 年 05月 11 日G1上风向甲醇(mg/m3)2L2L2L2L12符合G2下风向2L2L2L2L符合G3下风向2L2L2L2L符合G4下风向2L2L2L2L符合G1上风向甲醛(mg/m3)0.040.040.030.040.1符合G2下风向0.040.040.040.04符合第三章 现有工程回顾性分析54G3下风向0.070.060.060.07符合G4下风向0158、.040.030.040.04符合G1上风向非甲烷总烃(mg/m3)0.890.920.920.922.0符合G2下风向1.051.021.041.05符合G3下风向1.031.001.041.04符合G4下风向1.081.191.091.19符合2020年05月12日G1上风向甲醇(mg/m3)2L2L2L2L12符合G2下风向2L2L2L2L符合G3下风向2L2L2L2L符合G4下风向2L2L2L2L符合G1上风向甲醛(mg/m3)0.040.040.030.040.1符合G2下风向0.040.040.040.04符合G3下风向0.070.070.060.07符合G4下风向0.040.03159、0.040.04符合G1上风向非甲烷总烃(mg/m3)0.670.650.640.672.0符合G2下风向0.820.890.850.89符合G3下风向0.850.800.770.85符合G4下风向1.121.151.111.15符合备注检测数值后“L”表示该检测项目的检测结果低于此方法检出限。表表 3.2-10厂界无组织监测结果表厂界无组织监测结果表 2采样日期2022 年 6 月 12 日检测点位频次颗粒物（mg/m3）硫酸雾实测浓度标况浓度（mg/m3）上风向 G1第一次0.0910.1040.005L第二次0.0820.0940.005L第三次0.0910.1040.005L下风向 G160、2第一次0.1230.1400.005L第二次0.1140.1300.005L第三次0.1120.1280.005L下风向 G3第一次0.1280.1460.005L第二次0.1170.1340.005L第三次0.1220.1400.005L下风向 G4第一次0.1340.1530.006第二次0.1210.1380.006第三次0.1140.1310.005标准限值1.00.3是否达标达标达标采样日期2022 年 6 月 13 日检测点位频次颗粒物（mg/m3）硫酸雾实测浓度标况浓度（mg/m3）上风向 G1第一次0.1010.1160.005L第二次0.0850.0980.005L第三章 161、现有工程回顾性分析55第三次0.1000.1150.005L下风向 G2第一次0.1280.1470.005L第二次0.1240.1420.005L第三次0.1100.1260.005L下风向 G3第一次0.1380.1580.005L第二次0.1300.1490.005L第三次0.1190.1360.005L下风向 G4第一次0.1350.1550.005第二次0.1280.1470.005L第三次0.1230.1410.005标准限值1.00.3是否达标达标达标监测结果表明，项目厂界无组织废气中甲醇、颗粒物监测浓度均小于大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中无组织排放162、监控浓度限值；甲醛、非甲烷总烃监测浓度均小于工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 3 标准限值；硫酸雾监测浓度均小于无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）限值要求。项目运营产生的无组织废排放达到标准限值要求。3.2.3 噪声噪声项目噪声主要为生产设备运行产生的噪声，根据1 条年产 4 万吨硫酸镁生产线项目竣工环境保护验收报告 中的监测数据可知，现有项目厂界噪声排放情况见下表 3.2-11。表表 3.2-11厂界噪声监测结果厂界噪声监测结果监测日期监测点位昼间夜间测量值dB(A)背景值dB(A)实际值dB(A)测量值dB(A)背景值dB(A)实际值dB(163、A)2022 年 6月 12 日厂界 N157.6/5846.7/47厂界 N258.7/5947.3/47厂界 N358.3/5847.1/47厂界 N459.1/5946.0/462022 年 6月 13 日厂界 N159.3/5946.7/47厂界 N258.4/5847.1/47厂界 N358.1/5848.3/48厂界 N457.9/5847.2/47备注“/”表示噪声测量值低于相应噪声源排放标准的限值，可不进行背景值的测量及修正，此依据环境噪声监测技术规范 噪声测量值修正HJ706-2014 第 6.1 条。第三章 现有工程回顾性分析56根据监测结果，厂界昼间符合 工业企业厂界环境164、噪声排放标准（GB12348-2008）的 3 类标准限值，即昼间65dB（A），夜间55dB（A）。3.2.4 固体废物固体废物现有工程产生的固体废物主要有生产固废及生活垃圾。固废产生及处置情况一览表详见表 3.2-12。表表 3.2-12现有工程固废处理处置情况一览表现有工程固废处理处置情况一览表固废名称产生量 t/a主要成分性质处置措施二甲醚生产废催化剂3.3氧化铝一般固废及时由生产厂家回收燃煤锅炉燃煤炉渣1539灰分一般固废堆场临时堆放后，外售综合利用除尘灰渣638.5灰分一般固废脱硫钙渣316.9CaSO4一般固废甲醛生产废过滤器0.09过滤网一般固废由更换厂家直接回收废催化剂0.2165、废银触媒一般固废及时由生产厂家回收甲缩醛生产废催化剂1废固体酸危险固废由xx省xx环境工程有限公司处置硫酸铝生产滤渣9400SiO2、Al2O3、FeSO4、CaSO4及微量重金属一般固废作为农肥定期委托相关单位处置废滤布0.15废布料及沾染少量滤渣一般固废定期由环卫部门处置除尘系统回收粉尘13.5铝土矿一般固废作为原料使用废润滑油0.01润滑油危险废物由xx兴业东江环保科技有限公司处置硫酸镁生产线滤渣986.4SiO2、MgO、FeSO4、CaSO4、Al2（SO4）3等一般固废作为农肥定期委托相关单位处置滤布0.15滤渣、滤布一般固废委托环卫部门处理碱液喷淋塔沉渣0.972MgO 等一般固166、废回用于生产除尘器回收粉尘1.604MgSO4等一般固废回用于生产空包装袋14塑料薄膜等/厂家回收生活垃圾22.95果皮纸屑等一般固废定期由环卫部门处置3.2.5“甲醛、三甲苯扩建项目甲醛、三甲苯扩建项目”产排情况（已批未建）产排情况（已批未建）3.2.5.1 废水废水车间地面及设备冲洗水：扩建项目新增的甲醛生产车间按每月清洗一次，年排放量为 19.2t/a；废水主要污染因子为 COD、SS、石油类以及少量的甲醛、甲醇；车间清第三章 现有工程回顾性分析57洗废水经车间收集池收集后统一汇至污水处理站处理后排入园区污水污水管网。锅炉排污水：扩建项目拟新增一台 15 吨尾气处理装置余热锅炉和启用现有167、工程的一台 6 吨备用锅炉、甲醛生产线氧化器废热锅炉，蒸汽锅炉运行期间，需定期排污，补充新鲜水，以保持锅炉水质及排除水渣。据调查，现有项目的锅炉排污水企业将该股废水排入硫酸铝/硫酸镁车间用于硫酸铝/镁生产工艺用水，不外排不外排（考虑到实际生产中硫酸铝/镁产品订单不稳定，硫酸铝/镁产量较小及未生产时该股废水无处消纳，则引至现有污水处理站进行 pH 值调节后排入园区污水管网。根据业主提供的实际生产情况，考虑该项目建成后硫酸镁生产线已验收完成投入生产，本环评考虑按硫酸铝/镁生产车间可消纳该部分废水 65%计，锅炉排污水需排入污水管网）。脱盐废水：甲醛、三甲苯扩建项目需要新增 1040.98t/d 的168、新鲜水生产脱盐水，其产生的脱盐废水量为 62.049t/d；该废水主要特征是钙镁离子含量较高，污染物含量极少，一部分作为硫酸铝用水，一部分可直接排入园区污水管网。新增生活污水：甲醛、三甲苯扩建项目新增员工 20 人，新增生活污水量0.8t/d(240t/a)。生活污水依托厂区现有的三格化粪池处理后与生产废水一同排污园区污水管网。3.2.5.2 废气废气（1）有组织甲醛、三甲苯扩建项目的废气主要为甲醛吸收尾气、储罐废气，集中收集后分配到三个尾气处理装置余热锅炉燃烧处理。三甲苯扩建项目产生的有组织废气主要为精馏三甲苯不凝气，产生情况为：二甲苯 2.5245t/a、0.01683t/d，异辛烷 6.169、831t/a、0.04554t/d，正辛烷 3.0294t/a、0.020196t/d，乙苯 2.079t/a、0.01386t/d，三甲苯 162.8748t/a、1.0858t/d，甲乙苯 48.0546t/a、0.3204t/d，异丙苯 36.5013t/a，0.243t/d。（2）无组织甲醛、三甲苯扩建项目无组织排放量甲醛 0.112t/a、甲醇 1.411t/a。3.2.5.3 固体废物固体废物表表 3.2-13现有工程固废处理处置情况一览表现有工程固废处理处置情况一览表固废名称产生量 t/a主要成分性质处置措施废过滤器0.135过滤网一般固废由生产厂家回收甲醛生产废催化剂0.612170、废银触媒一般固废由生产厂家回收第三章 现有工程回顾性分析58炉渣500.9/一般固废出售给相关单位综合利用除尘灰渣235.3/一般固废出售给相关单位综合利用脱硫钙渣116.8/一般固废出售给相关单位综合利用废弃离子树脂1.0/一般固废出售给相关部门回收处理废润滑油0.05危险废物HW08 废矿物油与含矿物油废物900-249-08危险固废委托有资质单位进行处理3.2.5.4 甲醛扩建甲醛扩建后全厂水平衡图后全厂水平衡图精馏三甲苯生产线全程不产生工艺废水，精馏三甲苯生产线产生的废水主要为车间和地面冲洗水、锅炉排污水、脱盐废水等公用工程产生的废水，取消三甲苯项目后全厂的水平衡见下图 3.2-1。第171、三章 现有工程回顾性分析59涉及商业机密涉及商业机密图图 3.2-1甲醛甲醛扩建后全厂水平衡图（扩建后全厂水平衡图（t/d）第三章 现有工程回顾性分析603.3 现有工程污染物排放总量核算现有工程污染物排放总量核算（一）废气污染物排放量对照企业 2020 年 05 月最新的排污许可证以及“二甲醚生产线竣工验收监测报告”中的监测数据、“年产 36 万吨甲醛、年精馏 9.9 万吨三甲苯扩建项目”中的补充监测数据、“硫酸铝生产项目一期竣工环保验收监测报告”中的监测数据、“1 条年产 4 万吨硫酸镁生产线项目竣工环境保护验收报告”中的监测数据进行分析，对企业总量执行情况进行分析。其中“甲醛、三甲苯扩建172、项目”因市场原因决定仅建设“甲醛扩建项目”生产线，取消建设三甲苯生产线，甲醛扩建生产线和三甲苯生产线各为独立的生产线，未共用主要生产设施，其中脱盐水设备及废气处理余热锅炉共用，共用设备不做变动。现有工程废气污染物主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾、非甲烷总烃、甲醇、甲醛、汞及其化合物，其中颗粒物、硫酸雾、非甲烷总烃、甲醇、甲醛、汞及其化合物为特征污染物，不属于总量控制指标，仅对其排放量进行核算。企业取消三甲苯项目建设后，现有污染源实际排放量对比详见表 3.3-1。表表 3.3-1现有全厂现有全厂废气实际排放量对比废气实际排放量对比单位：单位：t/a污染物类别总量控制因子现有已建工程排放量173、甲醛扩建项目建设后全厂排放量变化量环评批复总量排污许可证许可总量废气颗粒物8.0678.067012510.66NOX5.0817.972+2.89153.353.3SO223.16823.168038.438.4汞及其化合物0.0005370.004+0.003463/甲醛0.9071.782+0.875/甲醇48.4957.716-40.779/非甲烷总烃84.3949.879-74.515/28.9硫酸雾1.3921.3920/注：现有已建工程甲醇、非甲烷总烃排放量较大，主要为储罐的无组织排放，甲醛扩建项目建成后，将储罐废气收集后通过余热锅炉燃烧后排放，故排放量大幅减少；现有已建工程排放174、量中现有的硫酸镁生产线排放量折算为 4 万 t/a 的批复产能情况（二）水污染物排放量核算根据厂区现有工程废水排放流量根据现状水平衡确定本项目外排生产废水量为27329.1t/a，计算的废水污染物总量控制因子COD和氨氮年排放量分别为1.640t和0.219t。污染物排放量均满足现有工程总量控制指标的要求。表表 3.3-2现有全厂废水现有全厂废水实际排放量对比实际排放量对比单位：单位：t/a第三章 现有工程回顾性分析61污染物类别总量控制因子现有已建工程排放量甲醛扩建项目建设后全厂排放量变化量环评批复总量排污许可证许可总量废水废水量24435.427329.1+2893.729338/COD1175、.4661.640+0.1741.7614.67氨氮0.1950.219+0.0240.231.03石油类00.045+0.045/甲醛00.0151+0.0151/注：废水量计算考虑二甲醚正常生产，二甲醚工艺废水剩余部分和车间地面冲洗水经厂区污水处理站处理后接入园区污水管网最终排至朋口溪，计算过程为：二甲醚工艺废水 40.78t/d*300+车间地面冲洗水 48t/a+初期雨水 7576t/a+锅炉排污水 2681.4t/a+生活污水 1896t/a=24435.4t/a；废水各污染物排放量按污水处理厂排放口执行标准值进行核算；（三）固体废物排放情况表表 3.3-3现有全厂固废处理处置情况一176、览表现有全厂固废处理处置情况一览表污染物类别性质现有已建工程排放量甲醛扩建项目建设后全厂排放量变化量固体废物一般工业固废13769.5113769.3-0.41危险废物1.061.285+0.225生活垃圾22.9522.9503.4 现有工程污染治理措施现状及排污口规范化现有工程污染治理措施现状及排污口规范化（1）废水现有工程废水污染治理措施现状详见表3.4-1；厂区雨污管线图见附图5。表表3.4-1现有工程废水治理措施现状一览表现有工程废水治理措施现状一览表建设内容建设现状现状照片厂区现有废水治理措施已建成运行厂区污水处理站冷却水循环水池第三章 现有工程回顾性分析62事故应急池雨水沟、截排177、水沟二甲醚甲醛甲缩醛生产线冷却水循环水池技改车间现有废水治理措施母液收集池废水收集槽第三章 现有工程回顾性分析63（2）废气现有工程废气污染治理措施现状详见表 3.4-2。表表3.4-2现有工程废气治理措施现状一览表现有工程废气治理措施现状一览表建设内容建设现状现状照片厂区现有废气治理措施已建成运行导热油炉烟气排气筒尾气燃烧锅炉排气筒技改车间现有废气治理措施硫酸铝生产线-旋风除尘器硫酸铝生产线-布袋除尘器第三章 现有工程回顾性分析64冷却吸收塔废气碱液喷淋塔硫酸铝生产线-除尘风机硫酸镁车间-碱喷淋装置硫酸镁车间-布袋除尘器表表 3.4-3现有工程排污口信息一览表现有工程排污口信息一览表生产线排178、放口编号排放口名称污染物种类排放标准2条甲醛和甲缩醛生产线*DA005尾气余热锅炉烟囱非甲烷总烃100mg/m3工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）甲醛5mg/m3甲醇190mg/m3大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）硫酸镁生产线DA006硫酸镁碱液喷淋排气筒硫酸雾20mg/m3无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）颗粒物30mg/m3硫酸镁生产线DA007硫酸镁制粉废气排气筒颗粒物30mg/m3硫酸铝生产线DA008硫酸铝碱液喷淋排气筒硫酸雾20mg/m3颗粒物30mg/m3硫酸铝生产线DA009硫酸铝制粉废气排气筒颗粒物30mg/m3179、二甲醚生DA010燃煤锅炉烟囱非甲烷总烃100mg/m3工业企业挥发性有机物排放标准第三章 现有工程回顾性分析65产线*（DB35/1782-2018）黑度1级锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）氮氧化物300mg/m3二氧化硫300mg/m3颗粒物50mg/m3大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）甲醇190mg/m3一氧化碳/甲烷/-DW003雨水排放口pH6-9无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）化学需氧量50mg/L悬浮物50mg/L氨氮10mg/L石油类5 mg/L注：*为主要排放口，其余为一般排放口第三章 现有工程回顾性分析66（3）固体180、废物企业现有一般固废仓库 1 座（占地 10m2，暂存容量为 10t/次），一般固废仓库设于室内，采取了地面硬化处理，门口张贴标识，符合一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）的有关要求。现有滤渣库 1 座，占地 1000m2，暂存容量为 3000t/次，可满足贮存需求。滤渣库地面进行了硬化处理，并搭盖顶棚及围挡，可做到防风、防雨、防晒，门口张贴标识。硫酸铝滤渣根据危废鉴定结果，其不属于危险废物（鉴定评估意见见附件 24），属于第II 类一般工业固废，贮存场地需按照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）中类场要求进行防渗处理，渗透系数不大于181、 10-7cm/s。企业现有危废贮存场所面积约 10m2，暂存容量为 10t/次，可满足贮存需求。危废暂存区进行了地面硬化及环氧树脂防渗，确保不污染地下水。设有醒目的环境保护图形标志；危险废物的收集包装使用符合要求的包装容器，并在收集容器醒目位置贴有危险废物标签。符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单（环保部公告 2013 年第 36 号）的有关规定。（4）地下水防渗措施生产车间、一般固废仓库地面及废水收集池、车间废水收集管沟：采用 P8 号防渗水泥铺设，池底总厚度 5 公分；在车间周围设收集沟，将地面车间和冲洗废水有效收集。渗透系数不大于 10-7cm/s，符合一182、般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）中类场要求。一般固废仓库（滤渣库）、硫酸铝成品仓库、硫酸镁原料、成品仓库：地面铺设1015cm 钢筋混凝土加防渗剂（强度 C25P8）的防渗地坪，防渗系数 2.6110-9cm/s，综合渗透系数不大于 10-7cm/s，符合一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）中类场要求。硫酸罐、中间槽、反应釜围堰内地面、危险废物仓库地面：底层铺设 1015cm 的水泥进行硬化，刷一遍 1cm 的混凝土专用底漆，刮涂两遍 1mm 的无溶剂环氧玻璃鳞片涂料，再刷两遍清漆，防渗系数 110-10cm/s。渗透系数不大于 1183、0-10cm/s，符合危险废物填埋污染控制标准（GB18598-2001）中的要求。（5）风险防控措施A、企业事故废水采用三级防控措施：一级防控措施：各储罐区均设有围堰，车间周围设收集沟，可防止泄漏物料污染第三章 现有工程回顾性分析67污水污水处理设施外排污水事故应急池事故废水图例污水管雨水管网雨水管切换阀雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染。二级防控措施：厂区设置事故应急池 1500m3事故应急池（主事故应急池 1200m3，次事故应急池 300m3，事故状态下，开启事故池进口阀门、关闭雨水排放口阀门，事故废水通过厂区雨水管网自流排入事故应急池。三级防控措施：园区已建公共事故应急池容积约 600184、0m，可作为泄漏物料“三级防控体系”，若厂区事故应急池破损或故障，泄漏物料可以被收集到园区公共事故应急池中。厂内废水切换措施示意图见图 3.4-1。图图3.4-1切换措施示意图切换措施示意图B、应急预案xx公司于 2022 年 5 月修订了 xxxx新能源科技有限公司突发环境事件综合应急预案，按照xx省突发环境事件应急预案（闽政办2015102 号）和企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）的通知(闽环保应急20154 号)有关要求已报当地环保局备案（详见附件 15）。C、储罐泄漏风险防范措施现有项目配套有原料成品罐区、二甲醚罐区、硫酸罐区、甲醛甲醇中间罐区。各储罐区均严格按照石油185、化工企业设计防火规范(GB50160-2008)要求进行必要的围堰、防火堤设计、修复。储罐区内防火堤的设计满足以下要求：罐组应设防火堤，防火堤内的有效容积，应符合下列规定：固定顶罐，不应小于罐组内 1 个最大储罐的容积；第三章 现有工程回顾性分析68浮顶罐、内浮顶罐，不应小于罐组内 1 个最大储罐容积的一半；当固定顶罐与浮顶罐或内浮顶罐同组布置时，应取上述一、二款规定的较大值。储罐区设置袋式风向标，以便于实时观察风向，安装可燃气体监测仪，并安装声光警报系统，一旦监测可燃气体发生泄漏可发出声光警报。根据现场调查，项目现有储罐区的围堰及防火提经严格按照要求建设，项目现有工程储罐及围堰建设情况详见表186、 3.1-10。同时储罐区设置了袋式风向标，在原料罐区、中间罐区和生产装置风险点均安装可燃气体检测仪，报警装置与中控室相连，一旦检测出可燃气体发生泄漏可发出声光警报。表表3.4-4厂区固废、地下水防渗及风险防范设施厂区固废、地下水防渗及风险防范设施现状现状原料成品储罐区围堰硫酸中间罐防渗硫酸滤渣堆棚现有燃煤煤渣堆棚第三章 现有工程回顾性分析69危废间现有圆形消防水池(500m3)雨水切换阀门现有次事故应急池（300m3）现有主事故应急池（1200m3）3.5 现有工程环保手续执行情况现有工程环保手续执行情况3.5.1 环保手续执行情况环保手续执行情况对照现有项目环评批复，根据项目竣工环境保护验187、收结论及现状实际情况，全厂现有项目环保手续的执行情况见表 3.5-1。第三章 现有工程回顾性分析70表表 3.5-1全厂全厂现有项目环保现有项目环保手续手续的执行情况的执行情况污染源原环评及其批复要求的环保措施实际环保措施变化情况是否符合环评及其批复要求存在问题及整改要求废水实行雨污分流、清污分流实行雨污分流、清污分流/符合/二甲醚生产工艺废水经处理后循环使用，不得外排二甲醚生产工艺废水经处理后循环使用，不外排/符合/甲缩醛生产废水回用，由甲醛生产吸收塔重新吸收生产甲醛甲缩醛生产废水回用于甲醛生产/符合/硫酸铝水洗废水、设备及地面清洗废水、冷却回收塔喷淋废水等生产废水排入废水收集槽，回用于生产188、，不外排硫酸铝生产废水排入废水收集槽，回用于生产，不外排/符合/脱盐水废水经活性炭吸附后回用于补充冷却循环系统用水；循环冷却水利用冷却系统处理后回用，不外排脱盐水废水直接排入园区污水管网；循环冷却水利用冷却系统处理后回用，不外排脱盐水废水直接排入园区污水管网符合已报备园区污水厂硫酸镁生产工艺废水、地面和设备冲洗水、废气喷淋塔废水、蒸汽冷凝水等生产废水经母液池收集后回用于生产，不外排硫酸镁生产工艺废水、地面和设备冲洗水、废气喷淋塔废水、蒸汽冷凝水等生产废水经母液池收集后回用于生产，不外排/符合/余热锅炉排污水原环评未提及余热锅炉排污水抽至硫酸铝/镁车间使用，硫酸铝未生产时经中和处理后排入园区污水189、管网增加余热锅炉排污水环评未提及/生活污水采用现有化粪池处理后加新鲜水用于厂区绿化，远期待朋口镇污水处理厂建成运行后，经现有化粪池处理后排入园区污水管网。生活污水采用现有化粪池处理后排入园区污水管网。/符合/受污染的初期雨水收集到事故应急池，经厂内污水处理站处理后排入园区管网，统一由朋口镇污水处理厂处理。受污染的初期雨水收集到事故应急池，经沉淀处理达标后排入园区管网/符合/总量控制指标：废水量 29338t/a，COD1.76t/a，氨氮 0.23t/a外排废水总量：废水量 3555t/a，COD0.0.213t/a，氨氮 0.028t/a/符合/废气二甲醚生产线生产废气通入导热油炉燃烧处理；190、锅炉废气经自动加药式麻石水膜除尘器处理后达标排放（DA010）生产废气通入燃煤锅炉燃烧处理；锅炉废气经“麻石水膜除尘+双碱脱硫”装置处理后由 32m排气筒排放（DA010）燃煤锅炉尾气增加双碱脱硫装置符合/甲醛、甲缩醛甲醛生产吸收塔有机尾气近期采用DN2000列管式换热式尾气处理器，待新燃气锅炉使用后甲醛生产吸收塔有机尾气采用燃气锅炉燃烧，甲缩醛不凝性气体与甲醛吸收塔尾气一起处理/符合/第三章 现有工程回顾性分析71生产线采用新燃气锅炉燃烧，甲缩醛不凝性气体与甲醛吸收塔尾气一起处理（DA005）由 28m 排气筒排放（DA005）硫酸铝生产线硫酸铝制粉工序所有产尘点均应设置集尘装置并配备布袋除191、尘器收尘；料仓库顶应安装布袋除尘器（DA009）硫酸铝制粉工序破碎系统采用负压进料，进料粉尘负压收集后与研磨废气通过“布袋除尘”处理后由 15m 排气筒排放（DA009）除尘设施改为“旋风除尘+布袋除尘”符合/铁路货场铝土矿不得露天堆放，最大限度减少铝土矿的转运次数，在有条件的情况下，宜采用皮带输送装卸时采用洒水抑尘，装卸后立刻用篷布覆盖/反应釜泄压废气和蒸发浓缩废气由冷却回收塔吸收（水+碱液喷淋）后排放（DA008）反应釜泄压废气和蒸发浓缩废气由“一级碱液喷淋+一级水喷淋”处理后由 15m 高排气筒排放（DA008）/原料库应封闭并配备喷雾降尘措施卸料时采用洒水抑尘，卸料后马上关上大门/硫酸192、镁生产线硫酸镁生产过程中投料粉尘及反应罐尾气，投料粉尘采用三级碱液喷淋处理，尾气由 15m 高排气筒排放（DA006）生产过程中投料粉尘及反应罐尾气，颗粒物及硫酸雾采用 4 级碱液喷淋处理，尾气由 15m 高排气筒排放（DA006）/符合/项目包装粉尘负压收集后进入脉冲除尘器处理后，除尘后通过 15m 排气筒排放（DA007）项目包装粉尘负压收集后进入脉冲除尘器处理后，除尘后通过 15m 排气筒排放（DA007）/总量控制指标：烟尘125 吨/年，二氧化硫38.4 吨/年废气排放总量：颗粒物2.577 吨/年，二氧化硫23.168 吨/年/符合/噪声合理布置厂内高噪声设备，选用低噪设备，对高噪193、声设备采取安装隔声、消声、减振装置和密闭生产等降噪措施，确保厂界噪声达标。合理布置厂内高噪声设备，选用低噪设备，对高噪声设备采取安装隔声、消声、减振装置和密闭生产等降噪措施。根据竣工环保验收监测结果，厂界噪声可达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）的 3 类标准限值要求。/符合/固废按规范设计和设置固体废物暂存场所，一般工业固废在厂内临时贮存应符合 一般工业固体废物贮存、填埋污染控制标准（GB18599-2001）及其修改单中要求。危险废物在厂内临时贮存应符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单中要求，设置警示标志，对建有煤渣堆场、滤渣库、一般固废194、堆场和危险废物仓库各一座，符合一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）、危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单中要求。/符合/第三章 现有工程回顾性分析72危险废物的收集、贮存、运输等进行规范化管理，做好日常档案台账的建立和完善。环境风险加强环境风险管理，落实各项风险防范措施，建立完善“车间、厂区、园区”三级防控体系，事故废水收集至厂区内现有 1300m3的事故应急池。配备应急设施、装备和应急物资，定期开展环境风险应急培训和演练，有效防范和应对环境风险；及时编制（修订）突发环境事件应急预案并报当地环保部门备案。建有主事故应急池 1200m3、次事195、故应急池300m3，储罐区均设围堰、容积满足要求。修订的应急预案于2022年5月完成备案，备案号：350825-2022-006-M。/符合/地下水采取严格的分区防渗措施，生产装置区、罐区、危废暂存场、污水处理建构筑物、事故应急池、渣库等应满足重点污染防治区相应的防渗要求；合理设置地下水监控井，落实地下水污染监控计划，制定地下水风险防范措施，发现问题及时采取相应防治措施，避免对地下水环境造成污染。按照防渗分区做好了各区的防渗措施；设置了地下水监控井，分别在厂区内、厂区地下水上游和下游各设置了一个监控井。/符合/环境管理应配备相应环境管理人员，制定环保规章制度和台账管理制度，加强污染处理设施的管196、理和维护，确保各项污染物稳定达标排放；落实排污口规范化工作要求，设立明显的排污口标志牌；严格落实报告书提出的监测计划，规范开展自行监测工作。配备环境管理人员，建立了各项环境管理制度和台账管理制度。排污口规范化建设，并设立排污口标志牌；按监测计划定期开展自行监测。/符合/3.5.2“三同时三同时”执行情况执行情况厂区现有工程的主体工程和环保设施同时设计、同时施工、同时投入试生产，并根据生态环境局的审批意见，成立了xxxx新能源科技有限公司组织成立环保验收小组进行竣工环境保护验收监测，总体上符合“三同时”制度。第三章 现有工程回顾性分析733.6 现有工程环境监测情况现有工程环境监测情况3.6.1197、 环境监测计划环境监测计划xxxx新能源科技有限公司于 2020 年 8 月 18 日取得国家版排污许可证，2022年 5 月因技改扩建重新申请了排污许可证。取得排污许可证前，xx公司按照原环评要求开展自行监测，取得排污许可证后，按照要求定期开展自行监测。依据企业排污许可证可知，现有项目监测计划见下表 3.6-1。表表 3.6-1 现有项目全厂监测制度表现有项目全厂监测制度表类别监测点位监测指标监测频次备注污染源监测废水雨水排放口（DW003）pH、CODcr、氨氮、石油类有流动水时，1 次/日已制定废气（有组织）燃煤锅炉排放口（DA010）烟气黑度、汞及其化合物、氮氧化物、二氧化硫、颗粒物、198、非甲烷总烃1 次/月已制定甲烷、一氧化碳、甲醇1 次/半年已制定尾气余热锅炉排放口（DA005）非甲烷总烃1 次/月已制定甲醇、甲醛1 次/半年已制定硫酸铝制粉废气排放口（DA009）颗粒物1 次/季已制定硫酸铝碱液喷淋塔排放口（DA008）硫酸雾1 次/季已制定硫酸镁碱液喷淋塔排放口（DA006）颗粒物、硫酸雾1 次/季已制定硫酸镁制粉废气排放口（DA007）颗粒物1 次/季已制定废气（无组织）厂界四周非甲烷总烃、颗粒物1 次/季已制定甲醇、甲醛、硫酸雾1 次/半年已制定设备与管件动静密封点非甲烷总烃1 次/季已制定噪声厂界LAeq（昼、夜）1 次/季已制定环境质量监测地下水厂区内 1 个监199、测井、厂区地下水上游 1 个背景点、厂区地下水下游 1个监控点pH、氨氮、硫酸盐、甲醛、甲醇1 次/年已制定3.7 运行至今环保投诉情况及违法记录运行至今环保投诉情况及违法记录根据调查，项目运行期间主要受到的群众投诉及整改情况见表 3.7-1，企业自查整改情况见表 3.7-2；企业受到生态环境局处罚情况见表 3.7-3。第三章 现有工程回顾性分析74表表3.7-1项目运行期间主要受到的环保投诉情况及整改情况一览项目运行期间主要受到的环保投诉情况及整改情况一览表表序号投诉时间投诉污染描述xx市连城生态环境局调查核实情况企业整改情况12021年 3 月噪音问题、空气污染问题，连城环保局没给投诉者监200、测数据xx市连城生态环境局对该公司进行了噪声监测，根据噪声检测结果，该公司进行了整改，加装隔音棉、隔音墙等设施。该公司硫酸铝、硫酸镁生产项目原料均有硫酸，生产工艺废气为硫酸雾，硫酸雾采取碱液喷淋塔吸附处理后排放，因该公司周边居民距离较近，夜间气压低或雨季等气候扩散不利的情况下，硫酸雾会影响周边居民生活。公司在锅炉房罗茨风机房和锅炉房鼓引风机房安装隔音棉，同时在与涂公门前相邻的厂界一侧安装隔音墙，减少噪声对邻近居民区的影响。公司于 2021 年 5 月委托的自行监测结果显示，有组织和无组织外排废气，厂界噪声达标排放。目前已整改完成22021年 10月 9 日硫酸铝车间清洗废水外排车间当班工人对硫201、酸铝车间地面进行清洗，因清洗后未及时关闭清洗水源，致使进入车间地下收集池的清洗水溢流至厂区内雨水沟，溢流水顺着雨水沟排口流经朋兴花园旁雨水涵洞等市政管沟最终排入朋口溪。1.阻断出厂雨水沟排口，将厂内沟中剩余的清洗水导流入应急池进行处理；2.组织大量人员沿着市政管沟全程检查，将管沟内的可回收部分均进行收集处理，最大限度减少流入朋口溪水量；3.迅速采取生态补偿措施，通过朋口镇河长办牵线搭桥，委托第三方机构：连城县朋口钓鱼协会实施投放鱼苗，以此促进生态环境复原；4.立即在该车间加装摄像头，严密监控该车间的实际用水情况，对废水处置和雨污分流做到实时监控可回看，确保废水零排放，坚决杜绝此类事件再次发生。202、32022年 9 月恶臭/异味2022 年 8 月 11 日，执法人员对该公司进行现场检查。检查时，该公司二甲醚、硫酸铝生产线未生产，甲醛、硫酸镁生产线正在生产。甲醛生产线吸收塔尾气经压力管道输送至燃气锅炉焚烧，产生的蒸汽回用硫酸镁、甲醛生产线，多余的蒸汽通过氧化气包（甲醛生产线三楼楼顶）、蒸汽分气包（二甲醚生产线二楼）经消声器降噪后高空排放。硫酸镁生产线酸性废气经过碱液喷淋后排放，喷淋塔吸收液经 pH 试纸测试呈碱性。检查时执法人员未在厂区周边闻到明显的刺鼻气味，调阅该公司 2022 年 7月 21 日委托xx省xx检测技术有限公司对有组织废气、废水、无组织废气、噪 声 进 行 监 测（报 203、告 编 号：HFJC-20220721LRKJ）检测结果显示各项污染因子检测结果达标。经走访周边居民，未发现有该企业排出五颜六色气体的情况。2022 年 7 月 21 日委托xx省xx检测技术有限公司对有组织废气、废水、无组织废气、噪声进行监测（报告编号：HFJC-20220721LRKJ）检测结果显示各项污染因子检测结果达标。第三章 现有工程回顾性分析75表表3.7-2项目运行期间自查整改情况一览项目运行期间自查整改情况一览表表序号自查时间污染描述问题原因企业整改情况12021年 6 月排放废气导致树木死亡因 6 月初公司硫酸镁、硫酸铝生产线配套的碱液喷淋处理设施故障，造成硫酸雾处理效果不佳204、，使厂界内硫酸镁、硫酸铝生产线周边的部分马尾松末梢呈枯黄状态，其他树木及杂草未见异常未见树木死亡。企业自查发现该情况后，已自行对硫酸镁硫酸铝生产线采取紧急停产整改措施，目前废气治理设施已修复，xx市连城生态环境局执法人员于 2021 年 8 月 6 日对公司进行现场检查时，厂界内部分马尾松松针已复绿，公司于 2021 年 7 月委托的自行监测结果显示，有组织和无组织外排废气厂界噪声达标排放。目前已整改完成22022年 6 月/企业自查企业针对厂内现有环境及历次投诉情况，对现有的硫酸镁车间酸雾处理设施碱喷淋塔进行改造，由 3 级喷淋处理升级为 4 级喷淋处理，根据 3 月份和 7 月份的企业自行205、监测报告可知，硫酸雾排放浓度由 12.5mg/m3下降为 2.3mg/m3表表3.7-3项目运行期间主要受到的项目运行期间主要受到的处罚处罚及整改情况一览及整改情况一览表表序号处罚时间处罚情况处罚决定描述整改情况12022年 8 月23 日xx市生态环境局处人民币壹拾肆万贰仟伍佰元罚款2022 年 6 月 5 日现场检查时，xx市连城环境监测站技术人员在公司大门旁污水井（厂区污水汇入园区污水管网处）及硫酸镁、硫酸铝产品仓库旁排水沟（接入厂区生活污水管处）各取样 1 瓶，监测报告监测结果显示：xx公司大门旁污水井水样 pH值 3.9，超过无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表 206、1 的直接排放限值要求及污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中 B 级标准限值要求。（闽龙环罚2022179 号）根据 7 月份的企业自行监测报告可知，废水pH为6.9-7.122022年 11月 21日xx市生态环境局处人民币贰万元罚款2022 年 9 月 26 日现场检查时，委托xx省xx检测技术有限公司对靠近涂公自然村侧厂界 2 个点位进行噪声监督性监测。根据xx省xx检测技术有限公司出具的监测报告（报告编号FHJC-JB-20220926LRKJ）显示，2022 年 9 月 26日厂界 N1 点位（甲醛生产线余热锅炉侧厂界）夜间的厂界噪声值为 60dB(A207、)，超过工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类功能区噪声限值 5dB(A)；N2 点位（硫酸镁生产车间侧厂界）夜间的厂界噪声值为 67dB(A)，超过工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类功能区噪声限值 12dB(A)。（闽龙环罚2022256 号）企业更换老化设备，自行监测报告，厂界噪声均已达标3.8 现有工程主要环境问题及整改措施现有工程主要环境问题及整改措施（1）现有工程及环保措施存在的问题企业未对各废水切换阀门定期检修；第三章 现有工程回顾性分析76地下水监测井建设不规范，未设立标识；企业风机、水泵的设施较多，厂界离敏感点涂公门前村较近，208、产生的噪声会对涂公门前村产生影响。（2）“以新代老”整改措施完善企业各环保、应急设施的维修管理制度，定期对各设施进行检修；地下水监测井应按地下水环境监测技术规范（HJ164-2020）及地下水环境监测井建井技术指南（试行）（2015 年中国环境监测总站）中相关要求整改；对厂内高噪声设备安装减噪设施，确保厂界噪声能够达标排放。根据关于全面推进锅炉污染整治促进清洁低碳转型的意见（闽环规20231 号），厂内燃煤导热油炉需限期淘汰。目前厂内二甲醚生产线已经停产，燃煤导热油炉相应停止使用，并已向相关管理部门报备。后期如二甲醚生产线重启生产，现有的一台 8000kW（650 大卡）的燃煤导热油炉需更换为209、 8000kW（650 大卡）的电导热油炉。项目现有工程环保设施存在问题、整改措施情况详见表 3.8-1，整改计划见表 3.8-2。表表 3.8-1现有项目整改现有项目整改情况情况类别存在问题整改情况硫酸铝项目验收提出需整改的措施完善原料破碎除尘器，设置15m 高排气筒企业已根据验收意见设置原料破碎除尘器+15m 高排气筒完善滤渣库防渗措施，按工业固体废物贮存场所按要求进行防渗。完善硫酸罐、中间槽、反应釜围堰内地面防渗措施企业已根据相关规定要求，完善各设施所需防渗措施补充危险废物、滤渣生产台帐完善企业各环保设施的台账管理制度硫酸镁项目验收提出需整改的措施加强污染治理设施运行管理，确保污染物达标210、排放企业加强各环保、应急设施的运行维护管理制度加强母液池的管理，避免溢流造成污染企业加强对母液池的监管最近一次环评提出的整改措施硫酸铝滤渣未进行危废鉴别硫酸铝滤渣已经进行了危废鉴别，鉴别结果为不属于危险废物反渗透脱盐水作为清净下水排入园区雨水管网改为排入园区污水管网，并跟污水处理厂报备同意表表 3.8-2整改计划表整改计划表类别存在问题整改要求整改时限本次环评还需整改情况企业未对各废水切换阀门定期检修完善企业各环保、应急设施的维修管理制度，定期对各设施进行检修日常管理地下水监测井建设不规范，未设立标识地下水监测井应按地下水环境监测技术规范（HJ164-2020）及地下水环境监测井建井技术指南（211、试行）（2015 年 中国环境监测总站）中相关要求整改2023 年 12 月完成第三章 现有工程回顾性分析77企业风机、水泵的设施较多，厂界离敏感点涂公门前村较近，产生的噪声会对涂公门前村产生影响在靠近涂公门前村的风机房和锅炉房对各风机安装隔音棉，房屋门窗保持关闭，同时在与涂公门前相邻的厂界一侧安装隔音墙已整改完成生产车间内物料摆放不规范加强生产管理日常管理根据关于全面推进锅炉污染整治促进清洁低碳转型的意见（闽环规20231 号）企业停用原有燃煤导热油炉企业“以新带老”停用原有燃煤导热油炉，改用电导热油炉2024 年底前完成危废贮存库建设和危废管理达不到危废新标准和技术规范要求按照危险废物贮存212、污染控制标准(GB18597-2023)要求进行危废贮存库建设；并按照 危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)、危险废物识别标志设置技术规范（HJ1276-2022）、危险废物管理计划和台账制定技术导则（HJ1259-2022）等新标准和技术规范的规定，加强危废规范化管理。2023 年 12 月完成第四章 扩建项目工程分析78第四章第四章 技改技改项目项目工程工程分析分析4.1 工程概况工程概况4.1.1 技改技改项目概况项目概况（1）建设单位：xxxx新能源科技有限公司（2）项目名称：已建年产 4 万吨硫酸铝生产线技改为年产 4 万吨硫酸镁生产线（3）建设性质：技改（4）建设地213、点：xx省xx市连城县朋口镇朋兴村二畲路 7 号（中心地理坐标：东经 1164012，北纬 253142）（5）工程占地：在现有硫酸镁厂房内技改，在现有厂区内新建硫酸罐区占地面积约 1000m2，不新增用地（6）总投资：1000 万元（7）生产规模：新增年产 4 万吨七水硫酸镁、350 吨碳酸锂、580 吨无水硫酸钠（8）劳动定员及时间安排：技改后不新增员工。年生产 300 天，实行一天 3 班，一班 8 小时生产制，1#生产线每年生产硫酸镁 450 批次，2#生产线每年生产硫酸镁 450批次、生产碳酸锂和无水硫酸钠 45 批次。（9）建设周期：3 个月4.1.2 生产规模和产品方案生产规模和214、产品方案项目技改前后，主要产品方案及生产规模见表 4.1-1。表表 4.1-1技改技改项目产品方案及生产规模项目产品方案及生产规模产品技改前全厂产能（吨/年）技改后全厂产能（吨/年）硫酸铝4 万0七水硫酸镁1.5 万8 万粗碳酸锂（副产品）0350无水硫酸钠（副产品）0580注：技改前现有 1#硫酸镁生产线批复产能为 4 万 t/a，实际建设时因工艺设计原因，目前的生产设备只能达到 1.5 万 t/a 产能，具体原因分析见 4.1.5 章节。项目生产的七水硫酸镁规格和用途如下表所示：第四章 扩建项目工程分析79表表 4.1-2产品规格及用途产品规格及用途产品用途产品质量标准七水硫酸镁防火板（工215、业用）工业硫酸镁（HG/T2680-2017）粗碳酸锂用于精制碳酸锂的原料企业出厂标准无水硫酸钠用于制造硫化钠的原料（已和山西南风科技有限公司签订意向销售合同，见附件 25）工业无水硫酸钠（GB/T 6009-2003）相关产品质量技术要求见表 4.1-3-4.1-6。表表 4.1-3工业硫酸镁产品质量指标工业硫酸镁产品质量指标项目指标备注优等品一等品外观白色或无色结晶颗粒和粉末项目执行一等品指标，即产品质量99.0%硫酸镁（以 MgSO47H2O 计）/%99.599.0氯化物（以 Cl 计）/%0.050.20铁（Fe）/%0.00150.003水不溶物/%0.010.05重金属（以 Pb216、 计）/%0.001pH（50g/L 溶液）5.09.5灼烧失量/%4852表表 4.1-5碳酸锂碳酸锂产品质量指标产品质量指标产品牌号化学成分（质量分数%）Li2CO3主含量，不小于杂质含量，不大于含水率SO2-4杂质Li2CO376.5150.58表表 4.1-6工业无水硫酸钠工业无水硫酸钠产品质量指标产品质量指标产品牌号化学成分（质量分数%）硫酸钠质量分数，不小于杂质含量，不大于水不溶物质量分数钙镁 合量质量分数氯化物质量分数铁质量分数水分质量分数类（一等品）95-0.52.0-1.5类：主要用于无机盐等工业原料4.1.3 项目组成项目组成4.1.3.1 项目组成项目组成技改工程组成见表217、 4.1-7。第四章 扩建项目工程分析80表表 4.1-7技改项目工程组成一览表技改项目工程组成一览表涉及商业机密第四章 扩建项目工程分析814.1.3.2 公用工程公用工程（1）给排水给水：项目给水依托现有工程自来水给水管网，提供生产、生活及消防用水。排水：厂界周围及内部设有雨水沟和截洪沟，可实现雨污分流。生产废水（工艺废水、地面和设备冲洗水、废气喷淋塔废水）全部回用于生产，不外排；生活污水经现有化粪池处理后排入园区污水管网，进入朋口镇污水处理厂处理，尾水排入朋口溪。厂房周边建有雨水沟收集雨水后排入园区的雨水管网，初期雨水收集后进入初期雨水池，经沉淀处理达标后进入朋口镇污水处理厂处理，项目雨218、污管网见附图 5。循环冷却水：依托现有一套循环冷却水系统，配套的循环水泵流量 100m3/h。两条生产线共用一套循环冷却系统（单条生产线需要循环水供应量 50m3/h）。（2）供电项目供电依托现有工程供电系统，供电能力充足，本项目新增年用电量 20 万 kWh，现有工程供电系统能保证改建项目用电。（3）供热烘干及 MVR 蒸发工序使用甲醛尾气处理装置余热锅炉蒸汽，其中烘干工序经蒸汽换热器后生成热风进行烘干；新建一套备用电热风炉，在甲醛装置停产时使用，两条生产线共用一套热风炉；新建两套电导热油炉，用于加热硫酸。4.1.3.3 储运工程储运工程（1）仓储设施储罐项目两条生产线共用硫酸储罐。因硫酸市219、场价格波动剧烈，供应不稳定，为了保证项目的稳定生产、控制成本，本次技改拟增加厂内硫酸储量，新建硫酸储罐 4 个，新建硫酸中间罐 1 个。同时将现有已建的 3 个有效容积 200m3的硫酸储罐改为液碱储罐。储罐情况如表 4.1-7 所示。根据化工装置设备布置设计技术规定，围堰内的有效容积不小于围堰内 1 个最大储罐的容积；立式储罐至围堰堤内堤脚线的距离，不应小于罐壁高度的一半；室外立式储罐围堰堤的高度，应为计算高度加 0.2m，其高度应为 1.0m 至2.2m。第四章 扩建项目工程分析82表表 4.1-8技改技改后储罐使用情况后储罐使用情况地点储罐名称单罐容积（m3）有效容积（m3）直径壁高（m220、）数量（个）储罐类型建设情况硫酸罐区1硫酸储罐4704206.54.52固定顶罐已建，位于xx化工硫酸罐区2硫酸储罐78075010.592固定顶罐新建211016001610.52固定顶罐液碱罐区液碱储罐230200763固定顶罐已建硫酸储罐改为液碱储罐硫酸镁车间硫酸高位罐28201.54.01固定顶罐已建28201.54.01固定顶罐新建107.51.03.01固定顶罐已建表表 4.1-9罐区罐区围堰建设情况围堰建设情况地点围堰面积（m2）围堰高度（m）储罐至围堰距离（m）围堰有效容积（m3）硫酸罐区 16001.22.5680硫酸罐区 215502.052256液碱罐区2201.5322221、0硫酸镁车间硫酸高位罐，无围堰仓库1#硫酸镁原料和产品仓库，占地面积 1250m2，储存能力约 3000t；2#硫酸镁原料和产品仓库，占地面积 1200m2，储存能力约 3000t。3#硫酸镁原料和产品仓库，占地面积2000m2，储存能力约 5000t。（2）运输情况项目硫酸、氧化镁及产品硫酸镁采用汽车+火车的运输方式。汽运每罐车运输量约31t，火车每罐车运输量约 62t。4.1.3.4 依托工程可行性分析依托工程可行性分析（1）供热由甲醛尾气处理装置余热锅炉提供蒸汽，经蒸汽换热器后生成热风进行烘干，可行性分析见“4.2.4 蒸汽平衡分析”。（2）滤渣库滤渣库占地 1000m2，已搭盖顶棚及围222、挡，可做到防风、防雨、防晒，门口张贴标识。滤渣库建设符合一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）中要求。滤渣库储存能力为 3000t，技改后两条硫酸镁生产线产生滤渣 22.85t/d，现有滤第四章 扩建项目工程分析83渣库可存储天数为 131d，在及时清运的情况下现有滤渣库满足暂存要求。（3）事故应急池厂区已建设 1200m3事故池 1 座，300m3事故池 1 座，容积可以满足事故状态下的应急要求。分析过程详见 6.7.9 环境风险管理及防范措施章节。（4）初期雨水项目技改在现有厂房内进行，不新增厂房及用地，不会新增初期雨水产生量及污染物种类，厂区内建有初期雨水池 223、600m3，能够满足使用需求。（5）废气治理设施依托情况说明表表 4.1-10技改前后废气治理设施依托情况一览表技改前后废气治理设施依托情况一览表技改前废气处理设施技改后情况依托可行性硫酸铝生产线破碎废气：经袋式除尘处理后，由 15m 高，0.15m 内径排气筒排放，风机风量 5004000m3/h技改后做为 2#硫酸镁生产线投料、破碎粉尘废气处理设施原硫酸铝生产线原料破碎量为16100t/a，技改后硫酸镁破碎量为 11025t/a，产生的粉尘量更少，现有设备风机风量能够满足处理要求硫酸镁生产线反应废气、投料粉尘经“4 级碱液喷淋”处理后由 15m 高，0.6m内径排气筒排放，风机风量1200224、020000m3/h技改后仍做为 1#硫酸镁生产线反应废气、投料粉尘废气处理措施因需收集的反应釜废气由 2 个增加为 4 个，同时增加对硫酸加热废气的收集，故需要对废气处理设施进行改造，风机风量由原20000m3/h 增大至 40000m3/h，排气筒内径增大至 1.0m包装粉尘采用“脉冲除尘器”处理后由 15m 高，0.25m 内径排气筒排放，风机风量10005000m3/h技改后仍做为 1#硫酸镁生产线包装粉尘处理措施，不变动根据现有生产情况，现有设备风机风量能够满足处理要求4.1.4 总平面布置及合理性分析总平面布置及合理性分析项目技改在现有厂房内进行，不新增厂房及用地。本环评对技改后的225、整个厂区总平面布置及合理性进行评价。铁路专用线将整个厂区分为上、下台地，公司利用地形高差分台地建设。同时结合生产特性，以有利生产、方便管理及生活、经济合理为基本原则，在满足工艺设计要求和环境卫生要求的同时，将厂区在功能上分为生产区、行政生活区、仓储区、铁路专用线及货场区、汽车装卸区、辅助区。生产区：包括下台地生产区、上台地生产区，相距约90米。下台地生产区建有甲醛、二甲醚装置，配套循环水系统、变配电系统、控制室等，本次扩建项目位于下台地生产区甲醛装置旁，方便接入现有的管道系统。上台地生产区建有工业硫酸铝/硫酸镁生产车第四章 扩建项目工程分析84间，同时预留后期发展用地。生产区和罐区尽量靠近布置226、，工艺流程合理，可以缩短管线或运输长度。各构筑物距离符合规范要求。行政生活区：位于上台地西北面，布置有办公楼，尽量远离生产区。仓储区：包括上台地的2#硫酸镁原料及成品仓库、工业硫酸镁车间内的原料库、硫酸罐区2和1#硫酸镁原料及成品仓库，下台地的硫酸罐区1，与生产区尽量靠近布置，方便原料和产品进出。厂区内生产车间均设有2个以上的安全疏散出口，疏散出口的设置数量、最远工作地点到最近安全出口的距离均符合安全生产有关规范要求，铁路专用线及货场区位于上下台地之间，汽车装卸区位于上台地，方便物料装卸。辅助区：包括厂内公用工程，有上台地的消防水池、事故应急池，下台地的循环水池、事故应急池等。厂区主要高噪声设227、备应尽量远离厂界，且基本都放置在车间内，采取一定的消声、隔声、减震措施后，厂区的高噪声设备对厂界的影响不大。综上所述，该项目的总平面布置各功能区划分较为明确，做到流程合理、减少污染、交通畅顺，各建筑之间的距离符合防火间距要求，布局合理。4.1.5 主要生产设备主要生产设备目前 1#硫酸镁生产线设备产能仅能达到约 1.5 万吨/年，主要原因为：1#硫酸镁生产线建设时设计反应槽每日生产 2 批次，预计每批次反应时间为 5 小时，企业在实际生产时发现 5 小时的反应时间内物料未能充分反应，反应时间需调整至13 小时，年生产批次由 600 批次降低为 450 批次；实际生产时发现氧化镁在与硫酸进行反应228、时会产生大量的泡沫，为了防止泡沫溢出，投加的物料量仅能占反应槽容积的 35%左右，故每批次产量减少。现有生产线未建设专门的沉降罐，反应完成后需在反应槽内进行沉降工序，沉降时间为 23 小时，占用了反应槽的产能；沉降完成后物料进入结晶罐结晶，原工艺设计结晶时间为 5 小时，实际生产时发现结晶时间需提高至 12 小时。1#硫酸镁生产线使用原料氧化镁和使用碳酸镁生产时的生产工艺、生产设备完全相同，无需因增加使用碳酸镁原料而增加、变更设备。故本次技改 1#硫酸镁生产线增加部分设备，是为了达到 4 万吨/年的批复产能，与增加碳酸镁原料使用无关。技改后项目主要设备见下表 4.1-11。主要设备产能匹配情况229、见表 4.1-13。第四章 扩建项目工程分析85表表 4.1-111#硫酸镁生产线硫酸镁生产线主要设备一览表主要设备一览表涉及商业机密涉及商业机密表表 4.1-122#硫酸镁生产线硫酸镁生产线主要设备一览表主要设备一览表涉及商业机密涉及商业机密表表 4.1-12项目项目产能与主要设备生产能力匹配情况产能与主要设备生产能力匹配情况涉及商业机密涉及商业机密4.1.6 主要原辅材料及能源消耗主要原辅材料及能源消耗4.1.6.1 项目原辅材料用量项目原辅材料用量技改项目主要原辅材料用量及能源消耗情况见表 4.1-13。表表 4.1-13技改前后硫酸镁车间技改前后硫酸镁车间主要原辅材料及能源消耗情况一览230、表主要原辅材料及能源消耗情况一览表涉及商业机密涉及商业机密第四章 扩建项目工程分析864.2 硫酸镁生产工艺流程及产污环节硫酸镁生产工艺流程及产污环节涉及商业机密表表 4.2-1 硫酸镁产污环节及主要污染物一览表硫酸镁产污环节及主要污染物一览表要素编号名称主要污染物产污节点废水W1工艺废水pH、COD、SS、硫酸盐、微量重金属元素*水洗压滤、离心脱水W2车间地面及设备清洗水pH、SS、COD、硫酸盐车间地面及设备清洗W3废气喷淋塔废水pH、硫酸盐、SS废气喷淋塔废气G1硫酸加热、反应废气硫酸雾反应过程G2投料粉尘颗粒物投料过程G3包装粉尘颗粒物分装过程G4储罐废气硫酸雾储罐呼吸过程G5烘干废气231、颗粒物烘干过程固废S1滤渣SiO2、MgO、MgCO3、金属硫酸盐杂质等压滤过程S2破损滤布SiO2、MgO、MgCO3、金属硫酸盐杂质等压滤机S3碱液喷淋塔沉渣氧化镁、硫酸镁等碱液喷淋塔S4空包装袋氧化镁、塑料薄膜原料投料S5废布袋氧化镁、硫酸镁等废气处理*备注：氧化镁及硫酸中可能含有微量重金属元素（Hg、Zn、Pb、Cd、Cr、As、Cu等），根据检测报告可知，其含量极少，因此本次评价忽略不计。4.2.2 物料平衡物料平衡涉及商业机密涉及商业机密4.2.4 蒸气蒸气平衡分析平衡分析根据建设单位目前建设的1#硫酸镁生产线，折算产量后硫酸镁烘干所需蒸汽0.25t/t-产品，每条生产线生产 4 232、万 t 硫酸镁，则每条生产线烘干所需蒸汽 10000t/a（33.3t/d），由甲醛尾气锅炉提供蒸汽。冷凝水收集后回用。2#生产线沉锂工序后产生的滤液需经 MVR 蒸发器蒸发结晶生成无水硫酸钠，使用甲醛尾气锅炉提供蒸汽。根据水的比热容，水蒸发成水蒸气需要热量 2680.6kJ/kg，项目需蒸发的水量为 127.934t/批，蒸发时热效率取 80%，则需热量 428.67GJ/批，需蒸汽量为 159.92t/批。2#生产线沉锂工序每周期生产 1 个批次，一个生产周期约为 7d，即蒸发釜每 7d 工作一次，每次蒸发时间为 24h，则需蒸汽量为 159.92t/d。2#硫酸镁生产线最大蒸汽需求量为 233、193.22t/d。本次技改项目“以新带老”淘汰了原有用于二甲醚生产线供热的燃煤导热油炉，新第四章 扩建项目工程分析87增一台电导热油炉供二甲醚生产线使用。本次技改新建一套电热风炉作为备用热源（两条生产线共用），在甲醛装置停产检修时使用。图图 4.2-15技改前技改前全厂现有已建工程全厂现有已建工程蒸汽蒸汽平衡图平衡图单位：单位：t/d图图 4.2-16技改后技改后全厂全厂蒸汽蒸汽平衡图平衡图单位：单位：t/d4.3 污染源分析污染源分析4.3.1 施工期污染源分析施工期污染源分析本项目施工期主要为生产设备安装、环保设施建设，施工期不涉及大规模土建工程，第四章 扩建项目工程分析88本项目施工期234、对周边环境影响较小，故本评价不对施工期影响进行分析。4.3.2 运营期环境影响因素分析运营期环境影响因素分析4.3.2.1 废水废水本项目废水主要为工艺废水、地面和设备冲洗水、废气喷淋塔废水，产生的废水全部回用于生产，不外排。1、1#生产线生产废水工艺废水根据物料平衡可知，项目产生的工艺废水为每批次产生的离心母液，产生量为90.9442t/批，母液中含有大量未结晶的硫酸镁，经收集后进入母液池中，回用于下一批次的投料工序。地面和设备冲洗水本项目为分批次、间歇生产，根据建设单位提供，硫酸镁生产线及车间地面每批次清洗一次，清洗用水量约 2t/批，排水量按 90%计算，清洗废水排放量为 1.8t/批（235、810t/a）。清洗废水进入母液池，回用于投料工序。废气喷淋塔废水1#硫酸镁生产线采用 2 套喷淋塔设施处理废气，喷淋水循环使用，2 套循环水量约50t，损耗量以 10%计。喷淋废水循环周期为 3 日，每 3 日排放，则废水量约为 45t/3d，排放废水进入母液池，回用于投料工序（10t/批）。2、2#生产线生产废水工艺废水根据物料平衡可知，项目产生的工艺废水为每批次产生的离心母液，母液中含有大量未结晶的硫酸镁和硫酸锂，经收集后进入母液池中，回用于下一批次的投料工序。地面和设备冲洗水本项目为分批次、间歇生产，根据建设单位提供，硫酸镁生产线及车间地面每批次清洗一次，清洗用水量约 2t/批，排水量236、按 90%计算，清洗废水排放量为 1.8t/批（810t/a）。清洗废水进入母液池，回用于投料工序。废气喷淋塔废水2#硫酸镁生产线采用 2 套喷淋塔设施处理废气，喷淋水循环使用，2 套循环水量约50t，损耗量以 10%计。喷淋废水循环周期为 3 日，每 3 日排放，则废水量约为 45t/3d，排放废水进入母液池，回用于投料工序（10t/批）。第四章 扩建项目工程分析89MVR 蒸发器冷凝水项目 MVR 蒸发器产生的冷凝水直接回用于生产。3、循环冷却水项目所使用的循环水供应量 100t/h，蒸发等损耗 15t/d（4500t/a），该部分损耗定期补充。冷却水循环使用，不外排。4、生活污水项目不新237、增员工，不新增生活污水量5、初期雨水项目不新增厂房和仓库，新增厂内用地主要为硫酸储罐区，硫酸储罐为密闭罐，不会新增产生污染的初期雨水。废水回用可行性分析详见 7.1 章节。4.3.2.2 废气废气1、1#生产线生产线废气废气产排产排情况分析情况分析（1）硫酸加热）硫酸加热、反应废气反应废气根据物料平衡分析，硫酸加热时硫酸散发量为 1.3876kg/h，加热挥发时间约 2h，则硫酸挥发量共约 2.7752kg/批。反应时硫酸散发量为 1.1028kg/h。反应硫酸挥发时间约12h，则硫酸挥发量共约 13.234kg/批。项目年生产 450 批次，则硫酸加热、反应产生的硫酸雾 7.204t/a。硫238、酸加热、反应产生的硫酸雾经管道收集后统一进入 1#喷淋设施（4级碱液喷淋塔）处理，由 15m 高，1.0m 内径排气筒排放(DA006)。年反应时间按 5400h计算，则产生速率为 1.334kg/h。处理风量 40000m3/h，处理效率 80%，则排放浓度为6.7mg/m3，排放量为 1.441t/a（0.267kg/h）。（2）投料粉尘）投料粉尘1#生产线原料氧化镁和碳酸镁采用袋装入厂，投料过程采用电动葫芦吊起，打开包装袋底部开口投料，投料过程中将产生少量扬尘。根据物料平衡，以氧化镁为原料时粉尘产生量约 0.0032t/批，生产 385 批次/年，则产生投料粉尘 1.232t/a；以碳酸239、镁为原料时粉尘产生量约 0.0074t/批，生产 65 批次/年，则产生投料粉尘 0.481t/a。在投料工序工作平台上设置有负压集气罩，收集效率取 90%，收集废气后进入 1#喷淋设施（4 级碱液喷淋塔）处理。未被收集的粉尘大部分被车间围挡沉降，最终约 20%以无组织形式向车间外扩散。以氧化镁为原料时上料时间 1540h/a，则投料粉尘中有组织产生量为 1.109t/a第四章 扩建项目工程分析90（0.720kg/h），1#喷淋设施颗粒物处理效率取 70%，处理风量 40000m3/h，则有组织颗粒物排放浓度为 5.4mg/m3，排放量为 0.333t/a（0.216kg/h）。无组织粉尘产240、生量为 0.123t/a（0.08kg/h），排放量为 0.025t/a（0.016kg/h）。以碳酸镁为原料时上料时间 260h/a，则投料粉尘中有组织产生量为 0.376t/a（1.446kg/h），1#喷淋设施颗粒物处理效率取 70%，处理风量 40000m3/h，则有组织颗粒物排放浓度为 10.8mg/m3，排放量为 0.113t/a（0.434kg/h）。无组织粉尘产生量为 0.105t/a（0.404kg/h），排放量为 0.021t/a（0.081kg/h）。（3）烘干）烘干粉尘粉尘七水硫酸镁经结晶分离后使用热风进行烘干，烘干前期物料含水率较高，不易产生粉尘，随着物料含水率的降低241、，热风吹过物料表面时会携带走部分物料，产生粉尘。根据物料平衡，1#生产线每批次烘干粉尘产生量为 0.0089t/批次。1#生产线烘干粉尘产生量为 4.005t/a（0.556kg/h），由管道引入 2#喷淋设施（1 级水喷淋）处理。处理效率 70%，处理风量 10000m3/h，则排放浓度为 16.7mg/m3，排放量为 1.202t/a（0.167kg/h）。（4）包装粉尘）包装粉尘包装过程中会产生粉尘，根据物料平衡，每批次包装粉尘产生量约 0.0062t，年生产450 批次，包装时间 3600h/a，则产生包装粉尘 2.790t/a（0.775kg/h）。产品包装时出料口与包装袋密闭，在出242、料口设置粉尘收集口，连接 1#布袋除尘器处理，处理效率 95%，处理风量 4000m3/h，包装粉尘排放浓度为 9.7mg/m3，排放量为 0.140t/a（0.039kg/h）。2、2#生产线生产线废气废气产排产排情况分析情况分析（1）硫酸加热、反应废气）硫酸加热、反应废气根据物料平衡分析，硫酸加热时硫酸散发量为 1.3876kg/h，加热挥发时间约 2h，则硫酸挥发量共约 2.7752kg/批。反应时硫酸散发量为 1.1028kg/h。反应硫酸挥发时间约12h，则硫酸挥发量共约 13.234kg/批。项目年生产 450 批次，则硫酸加热、反应产生的硫酸雾 7.204t/a。硫酸加热、反应产243、生的硫酸雾经管道收集后统一进入 3#喷淋设施（2级碱液喷淋塔）处理后，由 15m 高，1.0m 内径排气筒排放(DA012)。年反应时间按 5400h计算，则产生速率为 1.334kg/h。处理风量 40000m3/h，处理效率 70%，则排放浓度为10.0mg/m3，排放量为 2.161t/a（0.400kg/h）。（2）投料）投料、破碎粉尘破碎粉尘2#生产线投料后先进入颚式破碎机，破碎后送入研磨机磨成矿粉，粉尘产生量为第四章 扩建项目工程分析910.0288t/批，生产 450 批/年，投料、破碎时间为 3600h/a，故产生量为 12.960t/a（3.600kg/h）。项目在投料口上方244、安装集气罩，在破碎机和研磨机安装废气收集装置，将投料和破碎研磨产生的粉尘统一收集至 2#布袋除尘器处理。有组织粉尘产生量为 11.664t/a（3.24kg/h），除尘设施收集效率 90%，处理效率 98%，处理风量 4000m3/h，则有组织颗粒物排放浓度为 16.3mg/m3，排放量为 0.233t/a（0.065kg/h）；无组织粉尘产生量为1.166t/a（0.324kg/h），粉尘经厂房阻隔后无组织颗粒物排放量为 0.233t/a（0.065kg/h）。（3）烘干）烘干粉尘粉尘根据物料平衡，2#生产线因生产周期原因每批次烘干粉尘产生量会有波动，本次评价以最大排放量进行计算，即按粉尘产245、量 0.0099t/批次计算。2#生产线烘干粉尘产生量为 4.455t/a（0.619kg/h），由管道引入 4#喷淋设施（1 级水喷淋）处理。处理效率 70%，处理风量 10000m3/h，则排放浓度为 18.6mg/m3，排放量为 1.337t/a（0.186kg/h）。（4）包装粉尘）包装粉尘2#生产线因生产周期原因每批次包装过程中粉尘产生量会有波动，本次评价以最大排放量进行计算，即按粉尘产量 0.0066t/批次计算。年生产 450 批次，包装时间 3600h/a，则产生包装粉尘 2.970t/a（0.825kg/h）。产品包装时出料口与包装袋密闭，在出料口设置粉尘收集口，连接 3#布246、袋除尘器处理，处理效率 95%，处理风量 4000m3/h，包装粉尘排放浓度为 10.3mg/m3，排放量为 0.149t/a（0.041kg/h）。3、储罐废气产排情况分析、储罐废气产排情况分析项目拟新建硫酸储罐 4 个，2 个有效容量为 750m3储罐，2 个有效容量为 1600m3储罐，均为固定顶罐。硫酸本身挥发性极低，但在长期存储过程中随着储罐的呼吸作用可能有少量的酸雾挥发。储罐区的废气主要是“大呼吸”和“小呼吸”过程产生的挥发性气体。“大呼吸”指液体在容器与容器之间转移而发生的吸入或放出气体的现象，排出的气体为饱和蒸汽，一般出现在原料和产品入库和送料到车间的过程。“小呼吸”过程指由于247、外界温度或压力变化而导致吸入或排出的现象，排出的气体为相对饱和蒸汽。两部分废气产生时间、机理与方式均不一致。储罐区排放的废气量与物料的理化性质、储罐的结构、气候条件以及填充频次等有关。（1）小呼吸排放量）小呼吸排放量本项目采用中国石油化工系统经验公式中固定顶罐公式计算储罐呼吸量，固定顶罐的呼吸排放可用下式估算其污染物的产生量：第四章 扩建项目工程分析92=0.191 (100910 )0.68 1.73 0.51 0.45 式中：LB固定顶罐小呼吸蒸发排放量，kg/a；M液体化工品蒸汽的分子量；P物质在平均存储温度下的真实蒸气压，Pa，平均温度取 20，取 H2SO4：5.6Pa；D储罐直径；248、H平均蒸气空间高度，m；T大气温度的平均日温差，取 7估算；FP涂料系数，本项目储罐涂料系数取 1.0；C小直径储罐的修正系数，对于直径大于等于 9m 的储罐，可取值 1.0；对于 09m之间的罐体 C=1-0.0123(D-9)2；取 0.397；KC产品因子。表表 4.3-3单个单个储罐小呼吸计算参数一览表储罐小呼吸计算参数一览表项目项目MP（Pa）D（m）H（m）（）FPCKCLB（kg/a）750m3硫酸储罐985.610.5971119.971600m3硫酸储罐985.61610.5711124.32（2）大呼吸排放量）大呼吸排放量参考中石化系统公式（SHJ）大呼吸蒸发损耗计算公式：249、式中：LDW顶罐年大呼吸蒸发损耗量，m3/a。第四章 扩建项目工程分析93V1泵送液体入罐量，m3。Q储罐年周转量，m3/a。V储罐容积，m3。K单位换算常数，K=51.6。KT周转系数。K1油品系数，本评价取 K1=1。Py平均温度下的蒸汽压 kPa。y油蒸汽摩尔质量，kg/kmol。储罐大呼吸量计算参数见表 4.3-4。表表 4.3-4单个单个储罐大呼吸计算参数一览表储罐大呼吸计算参数一览表项目项目N(次次/a)KTKK1Py(kPa)ykg/kmolV1（m3）LDW（m3/a）（t/m3）LDW（t/a）750m3硫酸储罐5151.610.00569835000.0012751.830250、.002331600m3硫酸储罐7151.610.005698100000.0036421.830.00667则大、小呼吸总产生量为 0.087t/a。硫酸储罐的硫酸雾产生量较少，在储罐上设置呼吸阀，使用管道将呼吸阀和碱水池（5m3）连接，呼吸废气出口位于碱水池液面下，储罐呼吸产生的硫酸雾经碱水中和后无组织排放，吸收效率 50%，则排放速率为0.006kg/h，0.044t/a。碱水池使用氧化镁调节 pH，定期更换的碱水抽至母夜池回用于生产。4、原料仓库扬尘、原料仓库扬尘2#生产线使用的氧化镁为散装存放，2#原料仓库堆料场在大风条件下会起尘，起尘量跟风速、堆料几何形状、堆料密度、水分含量等多种251、因素有关。对于堆场来说，一般认为，堆砂的起动风速为 4.4m/s（50m 高处），则其地面风速应为 2.94m/s。项目所在地多年平均风速 1.81m/s，堆料场为半封闭仓库，建有顶棚及围挡，原料仓库产生的扬尘较少。从保守角度计算本项目堆场的扬尘产生量采取西安xx建筑学院的干堆扬尘计算公式：Q=4.2310-4V4.9S式中：S-堆场面积；第四章 扩建项目工程分析94V-当地平均风速；Q-粉尘产生量，mg/s；本项目原料仓库堆料场面积以 1200m2计，平均风速 1.81m/s，为半封闭仓库，可降尘约 70%以上，通过计算无组织扬尘产生量为 9.293mg/s，0.033kg/h，0.241t252、/a，排放量为 0.010kg/h，排放量 0.072t/a。第四章 扩建项目工程分析95表表 4.3-5 项目废气产排情况一览表项目废气产排情况一览表类型排放口编号产污工序污染物产生情况治理措施排放情况产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）产生量（t/a）工艺废 气 量（m3/h）污染物效率%排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）排 放时 间（h）排 气 筒 参数（直径*高 m）1#生产线有组织DA0061#生产线投料、硫酸加热及反应废气颗 粒 物（氧 化镁 原 料时）0.72018.01.1091#喷 淋设施（4级 碱 液喷淋）40000颗粒物705.40.2160253、.33315401.0*15颗 粒 物（碳 酸镁 原 料时）1.44636.20.376颗粒物7010.80.4340.113260硫酸雾1.33433.47.204硫酸雾806.70.2671.4415400DA0111#生 产 线烘干废气颗粒物0.55655.74.0052#喷 淋设施（1级 水 喷淋）10000颗粒物7016.70.1671.20272000.5*15DA0071#生 产 线包装废气颗粒物0.775194.02.7901#布 袋除尘器4000颗粒物959.70.0390.14036000.25*152#生产线有组织DA0092#生产线投料、破碎粉尘颗粒物3.600815.254、012.9602#布 袋除尘器4000颗粒物9816.30.0650.23336000.15*15DA0122#生产线硫酸加热及反应废气硫酸雾1.33433.47.2043#喷 淋设施（2级 碱 液喷淋）40000硫酸雾7010.00.4002.16154001.5*15DA0082#生产线烘干废气颗粒物0.61962.04.4554#喷 淋设施（1级 水 喷10000颗粒物7018.60.1861.33772000.5*15第四章 扩建项目工程分析96淋）DA0132#生产线包装废气颗粒物0.825206.02.9703#布 袋除尘器4000颗粒物9510.30.0410.14936000.255、25*15类型产生工序污染物产生速率（kg/h）产生量（t/a）治理措施污染物效率%排放速率（kg/h）排放量（t/a）排 放时 间（h）面 源 参 数（长*宽*高 m）无组织1#生产线投料粉尘颗 粒 物（氧 化镁 原 料时）0.0800.123厂房阻隔颗粒物800.0160.025154045*56*15颗 粒 物（碳 酸镁 原 料时）0.4040.105厂房阻隔颗粒物800.0810.0212602#生产线投料粉尘颗粒物0.3241.166厂房阻隔颗粒物800.0650.233360045*56*15硫酸储罐硫酸雾0.0120.087呼吸阀及碱水池硫酸雾500.0060.044720010256、0*55*12原料堆场扬尘颗粒物0.0330.241半封闭仓库颗粒物700.0100.072720030*40*12第四章 扩建项目工程分析974.3.2.3 噪声噪声本项目的噪声源为风机、水泵、空压机、冷却塔等设备产生的机械噪声，噪声源强在 75100dB(A)之间。本项目主要噪声源强及治理措施见表 4.3-6。表表 4.3-6主要噪声污染源强及治理措施主要噪声污染源强及治理措施涉及商业机密涉及商业机密4.3.2.4 固体废物固体废物本项目固废主要包括工业固废和生活垃圾。其中，工业固废包括滤渣、废滤布、碱液喷淋塔沉渣、废包装袋、废布袋、废导热油。1、副产品项目在沉锂工段会产生无水硫酸钠、碳酸257、锂两种物质，根据 固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017），符合国家、地方制定或行业通行的被替代原料生产的产品质量标准时不作为固体废物管理，按照相应的产品管理。本项目将无水硫酸钠、碳酸锂作为副产品。副产品的环境可行性分析如下：（1）副产品产生量项目无水硫酸钠产生量为580t/a，碳酸锂产生量为350t/a。表表 4.3-7项目副产品项目副产品生产规模生产规模类型名称产品产量（吨/年）产品质量要求副产品碳酸锂350企业出厂标准无水硫酸钠580工业无水硫酸钠（GB/T6009-2003）（2）副产品销售去向及用途本项目产生的副产品硫酸钠可作为生产硫化钠、玻璃工业的原料，碳酸锂可作为生产锂258、电池的原料。建设单位与山西南风科技有限公司签订了意向购销协议（见附件25），将副产品委托专业销售公司进行销售。山西南风科技有限公司经营范围包括：新材料技术推广服务；节能技术推广服务；生物技术推广服务；机电设备（不含特种设备）的安装；会议会展服务（不含住宿）；化学工程研究服务、能源科学技术研究服务、环境科学技术研究服务；电力业务：发电业务；矿产品（不含国家专控产品）、建材、化工产品（不含危化品）的销售；道路货物运输。（3）质量达标性分析项目原料中含有极少量的铬、铅、镉、汞等一类重金属离子，此类金属几乎不溶于硫酸，在生产过程中由滤渣带走。为了保证副产品硫酸钠和碳酸锂能够达到相关的产品第四章 扩建项259、目工程分析98标准，母液在沉锂前先加入液碱去除了硫酸镁。根据物料平衡，结晶出的硫酸钠和沉淀处理的碳酸锂产品各物质含量见下表：表表 4.3-8每批次副产品无水硫酸钠各每批次副产品无水硫酸钠各物质含量物质含量项目质量（t/批）硫酸锂0.0915硫酸镁0.0075碳酸钠0.017硫酸钠12.4537水0.1914表表 4.3-9 工业无水硫酸钠工业无水硫酸钠产品质量指标对比产品质量指标对比产品牌号化学成分（质量分数%）硫酸钠质量分数，不小于杂质含量，不大于水不溶物质量分数钙镁 合量质量分数氯化物质量分数铁质量分数水分质量分数质量指标-类（一等品）95-0.52.0-1.5本项目产品97.6-0.01260、0.01-1.5类：主要用于无机盐等工业原料表表 4.3-10项目产生的碳酸锂各项目产生的碳酸锂各物质含量物质含量项目质量（t）碳酸镁0.5167碳酸锂6.0952水1.1668表表 4.3-11碳酸锂碳酸锂产品质量指标对比产品质量指标对比产品牌号化学成分（质量分数%）Li2CO3主含量，不小于杂质含量，不大于含水率SO2-4杂质Li2CO376.5150.58本项目产品78.415-6.6根据上表可知，项目结晶出的无水硫酸钠可满足工业无水硫酸钠（GB/T6009-2003）标准、碳酸锂可以符合企业出厂标准。由于项目尚处于前期工作阶段，因此企业尚未将副产品硫酸钠、碳酸锂列入营业执照经营范围中。261、本次环评要求将副产品硫酸钠、碳酸锂列入到企业营业执照中，并且要求企业生产产生副产品后，需对产生的副产品进行检测，确定所生产的副产品符合国家相关质量标准后方可销售。第四章 扩建项目工程分析99（4）结论本次环评要求必须满足下列条件才能外售副产品硫酸钠、碳酸锂，否则只能作为固废进行管理：企业需严格按照环评中所述的处理工艺进行前处理，严格控制生产工艺条件，确保副产品满足相关质量标准要求；该副产品应列入营业执照经营范围中；企业在副产品外售前必须对其进行检测，并告知收购方及使用单位副产品中可能含有的杂质含量，确保使用单位知道副产品的品质，以免对后续产品质量和污染物处理造成影响；本项目副产品硫酸钠、碳酸锂262、可能含有微量金属离子杂质，下游使用单位在使用副产品时必须充分考虑上述有毒有害物质带来的“三废”污染问题，切实落实相关治理措施，确保污染物稳定达标排放；需保证副产品出售给可消纳此类物质的单位作为工业原料进行处置利用。在满足上述条件后，本次环评认为硫酸钠、碳酸锂作为副产品是可行的。2、工业固废滤渣根据前述分析，1#生产线使用氧化镁为原料时压滤产生的滤渣量为 839.3t/a（含水率 20%），使用碳酸镁为原料时产生的滤渣量为 568.7t/a（含水率 20%），2#生产线压滤产生的滤渣量为 5448.2t/a（含水率 20%）。滤渣中含有 SiO2、MgO、FeSO4、CaSO4、Al2（SO4）263、3等，含水率约 20%，同时可能含有少量重金属（主要来自氧化镁及硫酸中含有的微量重金属元素，包括 Hg、Zn、Pb、Cd、Cr、As 等，其含量极少），建设单位委托xx省分析测试中心对现有生产线的硫酸镁滤渣进行检测（危废鉴别报告见附件 23），检测结果见下表 4.3-12。表表 4.3-12硫酸镁滤渣检测结果硫酸镁滤渣检测结果检测项目pH锌镉铅钡砷铜总铬检测结果（mg/L）8.680.010.010.050.020.010.00.01GB5085.3-2007中危害成分浓度限值212.510015100510015检测项目六价铬镍铍银硒汞无机氟化物氰化物检测结果（mg/L）0.010.00.0264、050.010.0050.0010.460.01第四章 扩建项目工程分析100GB5085.3-2007中危害成分浓度限值550.02510.11005检测项目硅钙镁硫酸根铝/检测结果（mg/L）3.04684.51031.11040.04/GB5085.3-2007中危害成分浓度限值-/根据上述检测结果可知，硫酸镁滤渣中危害成分均符合危险废物鉴别标准浸出液毒性鉴别（GB 5085.3-2007）及危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别（GB5085.1-2007）中相关指标要求，同时检索国家危险废物名录（2021 年版），本项目滤渣不在该名录内，可见其不属于危险废物，属于类一般工业固废，可作为农肥、制砖265、原料出售给相关单位利用。项目两条生产线使用的硫酸完全相同，2#生产线使用的氧化镁原料成分组成与 1#生产线使用的氧化镁成分相似，其中镍、铅、铜、汞、铬等重金属含量极少，主要区别在于 2#生产线使用的氧化镁原料锂含量更高，原料氧化镁中含有的锂在生产时大部分进入了母液中，不会残留在滤渣中，且两条生产线硫酸镁工序的生产工艺基本相同，故 2#生产线产生的滤渣成分及各成分含量与 1#生产线产生的滤渣基本相同，参考上述滤渣检测结果，2#生产线产生的滤渣不属于危险废物，属于类一般工业固废。项目 1#生产线增加使用的原料碳酸镁与原使用的原料氧化镁组分不同，使用碳酸镁为原料时产生的滤渣需进行危险废物鉴别，鉴别前266、按危险废物管理和处置。废滤布压滤机破损滤布需更换，滤布沾染少量滤渣，类比企业现有硫酸镁项目，技改后两条生产线滤布产生量约 0.5t/a，破损滤布为一般固废，可委托环卫部门处理。碱液喷淋塔沉渣项目碱液喷淋塔除尘产生的沉渣主要成分为氧化镁、硫酸镁等，技改后两条生产线产生量约 30.5t/a，可作为原料回用于生产。空包装袋根据建设单位提供，项目原辅材料（氧化镁、聚丙烯酰胺）使用包装袋年产生量约30t，空包装袋统一由原料厂家回收。母液池沉渣项目母液池主要收集反应母液、设备及地面冲洗水、碱喷淋塔循环水，反应母液经过滤后进入母液池，不含有固体颗粒；设备及地面冲洗水主要为冲洗压滤机产生，废水第四章 扩建项目267、工程分析101中含有的颗粒物主要为未反应的氧化镁原料；碱喷淋塔循环水中主要含有氧化镁、硫酸镁。根据企业提供的资料，母液池沉渣产生量约为 20t/a，定期打捞作为原料回用于投料工序。废除尘布袋项目使用布袋除尘器处理产生的粉尘，布袋除尘器使用期间需定期对布袋进行更换，会产生废布袋，产生量约为 0.5t/a，废布袋主要沾染氧化镁、硫酸镁，属于一般固废，由厂家回收处理。布袋除尘收集粉尘项目布袋除尘器收集的粉尘主要为氧化镁、硫酸镁，收集量约为 25t/a，可直接回用于生产。废导热油项目使用电导热油炉预热硫酸、燃煤导热油炉替换为电导热油炉，导热油每 3 年更换一次，更换量为 1.8t/3a，更换后的废导热268、油属于危险废物，暂存于厂内的危险废物暂存间，委托有资质单位处置。废润滑油项目进行机械维修时会产生废润滑油，产生量约为 0.2t/a，产生废润滑油属于危险废物，暂存于厂内的危险废物暂存间，委托有资质单位处置。表表 4.3-13一般固体废物源强及处理处置情况一般固体废物源强及处理处置情况名称废物代码性状主要成分产生量（t/a）处置方式以氧化镁为原料时产生的滤渣261-003-47固态SiO2、MgO、FeSO4、CaSO4、Al2（SO4）3等6287.5作为农肥、制砖原料出售给相关单位利用滤布261-003-01固态滤渣、滤布0.5委托环卫部门处理碱液喷淋塔沉渣 261-003-47固态氧化镁、269、碳酸镁、硫酸镁30.5回用于生产母液池沉渣261-003-47固态氧化镁、碳酸镁、硫酸镁20回用于生产空包装袋261-003-06固态塑料薄膜等30厂家回收废除尘布袋261-003-01固态纤维布、氧化镁、硫酸镁0.5厂家回收布袋除尘收集粉尘261-003-66固态氧化镁、硫酸镁25回用于生产合计6394/表表 4.3-14 危险危险废物源强及处理处置情况废物源强及处理处置情况第四章 扩建项目工程分析102名称类别代码产生量（t/a）产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性处置方式废导热油HW08900-249-081.8t/3a导热油炉液态导热油导热油3 年1 次T，I暂存于危废间270、，委托有资质的单位处置废润滑油HW08900-217-080.2机修液态润滑油润滑油2 次/年T，I暂存于危废间，委托有资质的单位处置以碳酸镁为原料时产生的滤渣/568.7压滤固态SiO2、FeSO4、CaSO4、Ni+等重金属化合物每天/进行危险废物鉴别，鉴别前按危险废物管理和处置4.3.3 项目运营期各项污染物汇总一览表项目运营期各项污染物汇总一览表技改完成后，两条硫酸镁生产线污染物总量汇总情况见表 4.3-10。表表 4.3-15技改完成后技改完成后两条硫酸镁生产线两条硫酸镁生产线污染物排放总量汇总表污染物排放总量汇总表污染物名称污染物名称产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）271、废水生产废水废水量（万 m3/a）5.3435.3430废气有组织硫酸雾14.40810.8063.602颗粒物28.66525.1583.507无组织硫酸雾0.0870.0430.044颗粒物1.6351.2840.351固体废物滤渣6856.200滤布0.500碱液喷淋塔沉渣30.500母液池沉渣2000空包装袋3000废布袋0.500布袋除尘收集粉尘2500废润滑油0.200废导热油1.8t/3a004.3.4 项目污染物排放项目污染物排放“三本账三本账”分析分析项目技改前后污染物排放量增减情况见表 4.3-11。表表 4.3-16两条硫酸镁生产线技改前后污染物排放情况表两条硫酸镁生产线272、技改前后污染物排放情况表（单位（单位 t/a）类别污染物技改前排放量技改后排放量变化情况分析1#硫酸颗粒物4.5631.788新增烘干废气处理设施削减颗粒物排放量第四章 扩建项目工程分析103镁生产线硫酸雾0.6701.441反应釜数量由 2 个增加为 4 个；反应时间增加至 12小时，导致硫酸雾排放量增加2#硫酸镁生产线颗粒物0.2092.024硫酸镁生产线相较于原硫酸铝生产线增加了烘干工序，增加颗粒物排放量硫酸雾0.7222.161原硫酸铝生产线与技改后的硫酸镁生产线虽硫酸用量相近，但两条生产线反应釜规格不同（硫酸铝为 6个 10m3反应釜，硫酸镁为 4 个 130m3反应釜）、反应条件不273、同（硫酸铝生产时反应压力为 0.3MPa，反应时为密闭，仅在泄压时排放硫酸雾；硫酸镁为常压，反应期间会持续产生硫酸雾），故原硫酸铝生产线产生的硫酸雾较少注：1#硫酸镁生产线技改前排放量已折算为 4 万 t/a 的批复产能情况；2#硫酸镁生产线技改前排放量指原有硫酸铝生产线排放量。表表 4.3-17技改技改后全厂后全厂“三本账三本账”分析一览表（单位分析一览表（单位 t/a）类别项目现有已建工程排放量甲醛扩建项目建设后全厂排放量以新带老削减量两条硫酸镁生产线技改后排放量技改后全厂排放量增减量废水废水量(m3/a)24435.427329.10027329.10COD1.4661.640001.6274、400氨氮0.1950.219000.2190石油类00.045000.0450甲醛00.0151000.01510废气颗粒物8.0678.0675.5833.8586.158-1.909NOX5.0817.9724.75403.218-4.754SO223.16823.16823.16800-23.168汞及其化合物0.0005370.0040.00400-0.004甲醛0.9071.782001.7820甲醇48.4957.716007.7160非甲烷总烃84.3949.879009.8790硫酸雾1.3921.3920.7223.6464.096+2.704固废（产生量）生活垃圾22.9275、522.950022.950一般固废13769.5113769.39413.65639410749.65-3019.65危险固废1.061.28500.82.085+0.8危险固废（需鉴别）000568.7568.7+568.7注：技改后全厂排放量指甲醛扩建项目和本次技改项目建成后全厂情况。以新带老削减量包括：a、取消燃煤导热油炉削减颗粒物：2.571t/a、SO2：23.168t/a、NOX：4.754t/a、汞及其化合物：0.004t/a；b、1#硫酸镁生产线新增烘干废气处理设施削减颗粒物：2.803t/a；c、硫酸铝生产线取消后削减颗粒物：0.209t/a、硫酸雾 0.722t/a、一般276、固废：9413.65t/a；第四章 扩建项目工程分析104现有已建工程排放量中现有的硫酸镁生产线排放量折算为 4 万 t/a 的批复产能情况4.3.4 非正常工况污染源分析非正常工况污染源分析（1）开停车影响分析污染物排放情况本项目生产工艺、反应步骤较简单，开停机和正常生产时污染物的产生环节相同，污染源强也变化不大，项目开停车不会产生额外的废水、废气和固废。污染控制措施在项目开停机过程中，应启动各项污染治理设施并处于正常运行状态。硫酸镁生产废气通过风机抽送至碱液喷淋塔处理后排放，确保配套的环保设施均能同时运行。（2）停电事故排放分析停电同时可引起生产停车，所不同的是，停电后整个系统均将停止生产277、。停电包括计划性停电和突发性停电两方面。有计划停电有计划停电的处理和前述“计划停车”基本类似，控制手段也大体相同，属可控制事故类型，对环境的影响较小。突发性停电突发性停电时，对于反应罐、结晶罐等影响不大，设备中的物料可在恢复生产时继续使用，不会产生额外的固体废物、废气、废水。另外，停电时段，企业启动备用电源，优先给安全消防设施、废气处理设施等相关设施设备供电，可确保安全及可能还在排放的废气进行正常处理达标排放。（3）依托工程故障分析项目使用热源由甲醛尾气锅炉提供，若甲醛生产线计划停产，则会通知硫酸镁生产车间同时停止生产，处理方式和前述“计划停车”基本类似，属可控制事故类型，对环境的影响较小。（278、4）环保设施处理效率失常本项目主要环境影响是废气，项目主要考虑废气处理设施发生故障，喷淋塔氧化镁添加量不够导致喷淋液 pH 值过低，或者喷淋水减少，导致废气处理效率下降，反应废气处理效率以 50%计，扩建项目废气非正常排放情况详见表 4.3-11。表表 4.3-18废气非正常排放源强废气非正常排放源强第四章 扩建项目工程分析105污染源污染物非正常排放原因排放浓度（mg/m3）排 放 速 率(kg/h)最 大 排 放时长DA006 排气筒硫酸雾碱液配制时氧化镁添加量不够导致碱液 pH 值过低，或者喷淋水减少，导致废气处理效率下降16.70.6672h4.4 清洁生产分析清洁生产分析项目现有工程279、于 2019 年进行了清洁生产审核，于 2020 年 4 月通过了清洁生产评估技术审查，因企业近两年多次进行技改、扩建导致验收推迟，目前正在进行清洁生产验收。根据 2020 年 4 月清洁生产审核报告及审查意见可知，审核前现有的甲醛生产线在产品指标、生产工艺、生产设备、节能措施、资源能源利用指标、清洁生产技术的应用以及环境管理要求等方面，均符合清洁生产要求，属于国内清洁生产先进水平。本次技改项目主要生产七水硫酸镁，本评价主要从原辅材料、生产工艺、设备及控制、人员、管理水平、产品、废弃物等方面，分析项目的原辅材料及能源消耗、生产工艺与设备、自动化控制水平、管理水平、污染物生产指标、废物回收利用指280、标等方面指标对项目建成后全厂的清洁生产水平进行分析。4.4.1 原辅材料的清洁性分析原辅材料的清洁性分析本项目主要原料为氧化镁、硫酸，不涉及中国禁止或严格限制的有毒化学品名录（第一批）1998 年 12 月 25 日修订和国家环保总局海关总署 2005 年第 29 号中国禁止或严格限制的有毒化学品目录（第二批）中的国家禁止及严格使用的有毒化学品，从而保证了原料的清洁性。项目运行过程中所需的热源由企业甲醛生产装置可燃尾气供应，甲醛尾气资源再利用，属清洁能源。因此，本项目原辅材料符合清洁生产要求。4.4.2 生产工艺与装备先进性分析生产工艺与装备先进性分析本项目优先采用“国家重点行业清洁生产技术导281、向目录”规定的内容，未使用“淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录”规定的内容。（1）工艺先进性本项目硫酸镁生产采用成熟的生产工艺，工艺及操作过程简单，反应后经过压滤、结晶、烘干后可得到产品。采用该工艺生产不排放生产废水，母液能够循环利用，该生产工艺具有较好的清洁性。（2）设备先进性项目选用的设备较为先进，自动化及机械化程度较高，根据工艺生产流程进行设备的合理布局，使工艺流程顺畅，运距短捷，节约能源。烘干采用企业甲醛余热锅炉尾气第四章 扩建项目工程分析106供热，节能环保，对大气环境影响小。综上，项目生产工艺及装备符合清洁生产的要求。4.4.3 污染控制污染控制（1）废水：项目工艺废水、车间地面及282、设备冲洗水、废气喷淋塔废水均收集后回用于生产，生活污水经厂区现有化粪池处理达标后进入朋口镇污水处理厂处理，降低对水环境的污染。（2）废气：投料、包装粉尘及反应废气经碱喷淋处理后达标排放，对周围环境空气影响较小。（3）固废：项目产生的固废均能妥善处置，对环境影响较小。（4）噪声：在采取相应的措施后，根据预测，厂界噪声均能达标排放，对环境影响较小。综上，本项目污染物控制及废物回收符合清洁生产要求。4.4.4 环境管理和员工意识环境管理和员工意识落后的管理水平也是导致物料能源浪费和废物增加的重要原因。由于环境管理工作贯穿项目建设和运行的全过程中，应落实到企业各个层次，分解到企业的各个环节，关联到产品283、与消费过程的各个方面。企业环境管理的作用主要体现在协调发展生产和保护环境的关系，环境管理应依据清洁生产与末端治理相结合的思路，从生产原料进厂到产品出厂整个过程中对原料使用、能源利用、设备维护、污染物治理等方面认真做到严格管理，加强员工清洁生产意识，严格操作规程，杜绝生产过程中不必要的原料及能源的损耗，保证清洁生产稳定持续发展，协调社会、经济、环境效益的统一。企业将在以下方面加强环境管理：强化日常监管，从源头上控制“三废”的产生和排放，减少资源消耗。制定有利于清洁生产的管理条例及岗位操作规程；制定专门的管理制度及清洁生产计划，推行 ISO14001 环境管理体系。选择有一定工作经验及文化素质较高284、的员工，并对其进行严格的岗前培训，培训合格方可上岗；加强对员工的清洁生产意识教育，制定清洁生产的奖励及惩罚措施，提高员工参与清洁生产的积极性。4.4.5 清洁生产评价结论清洁生产评价结论本项目使用清洁的原辅材料和能源，采用国内先进的生产工艺和装备，工艺流程简第四章 扩建项目工程分析107捷合理，技术成熟，设备选型考虑使用节能设计，通过生产全过程的控制结合污染物末端治理，落实各项污染防治、清洁生产和安全防范措施，污染物排放可以得到有效控制，相关的环境管理体系、制度正在陆续建立健全，可以达到国内清洁生产先进水平。4.4.6 清洁生产建议清洁生产建议本评价对照相关化学原料制造业的清洁生产评价指标体系285、中的环境管理要求对企业的环境管理补充提出以下建议、要求。针对国家和地方有关法律、法规不断更新的实际，认真履行，符合国家和地方有关法律、法规，污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求。生产过程环境管理应落实：对主要生产工艺用水、用电、用汽（气）等用能环节进行计量并制定严格定量考核制度：人的活动区域、物品堆存区域、化学品等有明显标识：对所有岗位均应进行严格的职业技能和职业安全健康、环保培训：对主要设备有具体的管理制度并严格执行：有具体的突发环境事件应急预案（现场处置预案和专项预案），及时演练并不断修编完善。健全环境管理制度，原始记录及统计数据齐全有效。有较完善的环境管理制度，286、记录环保设施的运行数据。对原材料供应方、生产协作方、相关服务方等提出环境管理要求。企业应及时进行清洁生产验收，同时清洁生产是一个持续改进不断提高的过程，为进一步提高项目的清洁生产水平，企业应在之后的工作中对产品的工艺技术高度重视，密切关注工艺技术的变化，如有可能应选择更加清洁的工艺，根据要求定期开展清洁生产审核。第五章 环境现状调查与评价108第五章第五章 环境现状环境现状调查调查与评价与评价5.1 区域环境概况区域环境概况5.1.1 区域概况区域概况xx市位于xx西部，地处闽粤赣三省交界，东临厦门、漳州、泉州，南邻广东梅州，西连江西赣州，北接三明。连城县西北与三明地区毗邻，东南接漳平、xx、287、xx，西连xx及赣南地区。连城县位于xx省西部，东经 11632141170954，北纬241335255600之间。连城县东临永安市，南与xx区、xx县接壤，西靠xx县，北与三明市的清流、宁化毗连。项目位于xx省xx市连城县朋口镇朋兴村二畲路 7 号，属于连城县朋口工业集中区用地范围内，距连城县城区约 24km。xxxx新能源科技有限公司西侧和北侧均为山地；东北侧为化工铁路专用线货场；东侧为闽顺物流公司；东南方向 350m 为冠豸山火车站和朋口镇。最近居民点为项目南方向 45m 的凃公门前自然村（属朋口村），最近河流为项目东方向 720m 的朋口溪。xxxx化工有限公司镶嵌在xxxx新能源科288、技有限公司内。5.1.2 区域自然环境概况区域自然环境概况5.1.2.1 地质地貌地质地貌连城县主要山脉有玳瑁山山脉和松毛岭山脉。境内中东部属玳瑁山山脉，西部属松毛岭山脉，中部地区为南北走向的山间丘陵盆地，形成南窄、北宽、中间较高、南北较低的地形。全县地貌有中山、低山和高丘三个类型。中山区主要分布在东部和西部，占全县土地面积 63.33。低山区主要分布在姑田、莒溪的外山片和文亨、朋口、新泉、北团、四堡等地，占境内总面积 18.95。高山区主要分布在隔川、北团、四堡、文亨、朋口等地，占境内总面积 17.72。全县地势东西高，中间低，由东、东南向西、西北倾斜，海拔 8001811m 的山峰有 29289、3 座，其中海拔 1200m 以上的高峰有约 100 座。连城境内地层从前震旦系到第四系各系地层均有出露。项目所在地地表土层陆盆地沉积成因类型，场地原为山凹，表土为坡积粘土和残积粘土，工程区为基岩山区，第四系覆盖层较厚，构造裂隙和风化裂隙普遍发育，地下水层类型主要为裂隙性含水层，其分布和渗透性地形、构造、风化、水文等因素控制。项目场地原为山坡地，属丘陵地貌单元。场地及周边无活动的断裂通过，地质构造简单，钻孔揭露深度内也未发现断裂痕迹，勘探期间未发现滑坡、崩塌、泥石流、地面沉降等不良地质作用。第五章 环境现状调查与评价1095.1.2.2 水文状况水文状况连城县境内有闽江、汀江、九龙江三大水系，290、其中汀江水系包括宣和、朋口、莒溪、新泉、庙前、文亨、曲溪等乡镇，境内流域面积 1219.18km2，占全县总面积的 47%。项目所在区域水体是朋口溪，朋口溪是汀江流域的重要源头之一。朋口溪发源于曲溪镇黄胜的湖峰溪及宣和镇田源的宣和溪，在朋口汇合而成，朋口溪向南汇合莒溪及诸小河后称为新泉河。新泉河在新泉镇汇合发源于梅花山麓的庙前溪（又称苎园溪）和发源于xx县与xx县交界的观音山的南岭溪（又称罗地溪）后，经新泉镇车头村进入上杭县境内后称为旧县河，从新泉至旧县河口主要有中村溪（又称寨下溪）、南阳溪（又称池溪）、九曲溪等支流汇入。旧县河进入xx县，经南阳乡、旧县乡后，于xx县临城镇九洲村汇入汀江干流。291、朋口溪流域面积 313km2，多年平均面降雨量 9701010mm，平均径流深为 996mm，平均流量 9.9m3/s。径流在地域上的分布总量与降水量相似，由东南向西北逐渐减少，年内分布也不均匀，汛期占 74.7%，而 6 月份占 23.3%。朋口溪在朋口镇境内无取水口。朋口溪xx电理论蕴藏量 10594 千瓦，可开发电站多处，装机容量 1840 千瓦，年发电量可达 920 万度，其中已开发电站 4 处，装机容量为 805 千瓦，年发电量 121 万度占可开发总量的 43.7%。项目雨水排放口下游约 3.5 公里有连城县朋口镇王城坝头电站一座，下游约 6.6 公里有连城溪口水电站一座。连城县朋292、口镇王城坝头电站位于连城县朋口镇王城村，总装机容量 200KW；连城溪口水电站位于连城县朋口镇良增村溪口自然村，总装机容量410KW。项目生活污水经化粪池处理后排放至朋口镇污水处理厂，朋口镇污水处理厂尾水排放至朋口溪。区域水系图详见附图 12。本项目所在工业集中区供水由位于张家营村的朋口镇自来水厂供给，朋口镇自来水厂现状供水规模 4000m3/d，远期供水规模扩建至 2.3 万 m3/d。朋口镇自来水厂水源取自马埔村细溪口自然村的溪甲水库（溪甲水库库容 38.5 万立方米），供水范围包括朋口镇区、周边村庄及集中工业区。xx新能源有限公司目前已接管市政供水管网。5.1.2.3 气候气象气候气象项293、目所在地区气候宜人，四季分明，雨量充沛，属中亚热带海洋性季风气候。连城县平均气温为 20.1。最冷月（1 月）平均气温为 5.57，最热月（7 月）平均气温为27.10。极端最低气温为-5.0，极端最高气温为 38.0，无霜期 280 天。连城县年平第五章 环境现状调查与评价110均日照时数 1915.9 小时，年平均降水量在 1673.9mm 之间，相对湿度 78，年蒸发量1723mm。全年平均风速较小，年平均风速为 1.69m/s，常年主导风向为 N 风，夏季为SSW 风。5.1.2.4 土壤植被土壤植被连城县境内成土母岩以岩浆岩为主，砂质岩和泥岩饮之。岩浆岩又以花岗岩为主，闪长岩次之。丘294、陵山地自然土壤多为残积母质；耕地土壤则以坡积、洪质和冲积母质为主，尤以河流两侧及山间盆地多以坡积、冲积母质。全县土壤主要包括两大类：耕地土壤和山地土壤。项目所在地植被类型属中亚热带常绿阔叶林地带，因受自然条件影响，植被群落比较复杂，种类繁多，层次较为明显，主要植被类型有阔叶林、针阔混交林、毛竹林、灌丛等。乔木树种主要有木荷、马尾松、杉木等；灌木树种主要有牡荆、乌饭、映山红等；草本植物主要有：类芦、五节芒等。5.2 连城县朋口工业集中区总体规划（连城县朋口工业集中区总体规划（2017-2030）5.2.1 规划概况规划概况5.2.1.1 规划范围与年限规划范围与年限连城县朋口工业集中区位于朋口镇295、区北侧和西侧，总面积为 3.06km2，包括官厅背工业区、北部工业区和沈坑工业区。其中沈坑工业区：北至冠豸山货运站，东至内环路，南至朋口溪，西至新改线 319 国道，总面积 165.37hm2。北部工业区：四至范围为规划的主路，总用地面积 74.5hm2。官厅背工业区：北至山体，西至永武高速，南至山体，东至原 319 国道，总面积 67.09hm2。工业集中区规划期限 2017-2030 年，其中近期 2017-2020 年，远期 2021-2030 年，基准年为 2017 年。5.2.1.2 功能定位功能定位闽西核心圈的经济增长极，以精细化工、新材料深加工应用、天然集成材加工等为主导的连城县296、工业发展重要平台。5.2.1.3 产业导向产业导向根据朋口镇所处的工业发展阶段，按照资源禀赋、比较优势、市场前景、产业发展潜力和经济贡献等要素，按照引导产业集群的发展思路，依托现有产业基础，抓住国际经济趋好、海峡西岸经济区建设、沿海地区产业转移所形成的历史性机遇，重点发展精第五章 环境现状调查与评价111细化工（特种涂料、油墨胶黏剂等）、新材料（高性能工程塑料、高性能纤维材料、耐热耐蚀铝合金材料、镁合金、铬钼钢材料等）、天然集成材加工产业（无甲醛胶合板、木纤维（刨花）复合材料、中药加工产业等），通过培育、扶持、改造，形成产业整合创新、集聚发展、动态优化、高效低耗的新型产业体系。（1）精细化工产297、业：）精细化工产业：近期重点考虑连城现有化工企业产品的改扩建及产业链补链项目的建设，通过规划建设新型特种涂料、油墨胶粘剂产业链的构建完善，重点发展高新技术产品、特色精细化学品，形成基地的产业特色，高起点规划建设低消耗、高效益、环保型、可循环的精细化工基地。新型特种涂料、油墨胶粘剂产业：以xx百花化学股份有限公司为龙头，重点发展水性涂料、粉末涂料、高固体份涂料、辐射固化涂料等环境友好型产品，以及建筑、汽车、船舶、防腐等领域专用的产品。新领域精细化工：重点做好电子化学品、食品添加剂、饲料添加剂、表面活性剂、水处理化学品等新型精细化工的发展工作，发展以xx鸿和生物科技股份有限公司为代表的香精香料生产298、项目。同时大力开发生物精细化工领域的新产品和新技术。该产业规划布置在沈坑工业片区。5.2.1.4 规划结构与产业空间布局规划结构与产业空间布局（1）规划结构根据本区产业特点和场地特征形成“一城、两轴、三区、三节点”的总体布局结构。一城：指与工业集中区紧密相连，功能互补的朋口中心镇区，包括“两心”即行政中心和商贸中心，“五区”生态休闲区、滨溪居住区、休闲商贸区、综合配套服务区和备用发展区。两轴：是指沿镇区两条主干路形成的两条发展轴线，是各个工业片区和朋口中心镇区之间的联系通道。三区：指沈坑工业区、官厅背工业区、北部工业区。三节点：是分别设置在沈坑工业区、官厅背工业区和北部工业区的三个工业服务节点299、。（2）产业空间布局根据工业集中区的产业定位并结合本区用地条件、现状产业基础和景观要求，工业集中区规划将形成四个专业产业园。其中沈坑工业片区工业用地 137.52hm2，作为精细化工产业园；北部工业片区工业用地 61.9hm2，作为新材料深加工应用产业园；官厅背第五章 环境现状调查与评价112工业片区工业用地面积 57.46hm2，作为新材料深加工应用产业园和天然集成材产业园。5.2.2 朋口工业集中区配套基础设施建设概况朋口工业集中区配套基础设施建设概况5.2.3.1 给水规划给水规划按照 朋口镇总体规划，工业集中区供水由位于张家营村的朋口镇自来水厂供给，朋口镇自来水厂现状供水规模 4000300、m3/d，远期供水规模扩建至 2.3 万 m3/d。管网以环状布置为主，枝状为辅，各区均有连接管相互连通，以达到供水量的平衡。将干管尽可能布置在用水量集中的道路上，原则上敷设在道路东、北侧的人行道下。5.2.3.3 排水规划排水规划区内的排水采用雨污分流排水体制。生活污水及生产废水经管网收集后统一排至沈坑工业区南侧新建的朋口镇污水处理厂，处理达标后排入朋口溪。雨水经管渠收集后就近排入河流，雨水出水口一般设于常水位以上，不另设雨水泵站。朋口溪穿越朋口工业集中区，排水条件较好。雨水管道拟采用钢筋混凝土成品管，根据水力计算，雨水管径为 D600-D1200。雨水管设置首先考虑利用自然地形坡度，尽可能301、扩大重力流排除雨水的范围，以最短的距离靠重力流排入附近的河道，定时对朋口溪、张家营河进行疏浚。工业集中区内采用分散出水口或管道布置形式，分别就近排入河道；雨水管道尽量沿道路纵坡布置，坡降在 1-3，车行道下管道起点埋深不小于0.7m；雨水出水口一般设于排入水体的常水位以上，不另设雨水泵站，以减少工程投资。雨水采用管道收集。管道在改变管径、方向、坡度处，支管接入处和管道交汇处都设检查井，在必要时可设跌水井。园区雨水管网规划见附图 10。5.2.3.4 供热规划供热规划集中区入区企业实行自主供热，燃料使用清洁能源或电能。5.2.3.5 燃气规划燃气规划园区沈坑工业片区以精细化工产业为主，为主要用热302、区域，本区蒸汽热负荷指标参考相关化工企业园区热负荷指标，按单位面积 35t/km2h 计，远期面积 1.65km2计算，蒸汽热负荷远期为 57.75t/h，用热量较少，因此环评建议园区规划期内不进行集中供热，以企业自行供热为主，同时规划本区能源结构以天然气为主。天然气气源本次规划为沈坑工业片区内的 LNG 气化站，管网采用以枝状为主的布置方式。东西向的道路，燃气管道敷于道路的南侧；南北走向的道路，管道敷于道路的西侧。供气远期规划管网将覆盖本园区。现状天然气管网尚未铺设到园区，因此在园区天然气管网铺设完成前，用热企业可以使用燃煤作为能源供热。第五章 环境现状调查与评价1135.2.3 依托工程调303、查依托工程调查5.2.3.1 朋口镇工业污水处理厂朋口镇工业污水处理厂污水处理厂朋口镇污水厂选址于沈坑工业区南侧，用地面积 1.94hm2。服务范围为朋口镇镇区及附近行政村，含朋口工业集中区。污水处理厂近期建设规模为 4000m3/d。远期 2030年处理规模为 1.2 万 m3/d。污水厂集中处理镇区及工业集中区生活污水和工业废水。污水处理采用水解酸化池carrousel2000 氧化沟；污泥采用污泥浓缩污泥调理隔膜板框压滤机处理工艺。污水处理厂进出水质情况（有行业标准的执行行业标准，对于其中未做要求的指标，参照 GB/T31962-2015污水排入城镇下水道水质标准（表1 中 B 标准要求304、）及处理程度，详见表 5.2-1。表表 5.2-1连城县朋口镇污水处理厂进出水水质连城县朋口镇污水处理厂进出水水质项目pHCODBOD5SSNH3-N进水水质（mg/L）6940018020030出水水质（mg/L）696020208出水水质指标应达到 GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准一级 B 类标准。污水处理厂尾水最终排入朋口溪。污水管网布置工业集中区内污水以重力管道收集为主。污水管道沿道路敷设，污水管D300600mm，污水统一排放至朋口镇污水处理厂统一处理。污水管敷设原则：东西向道路敷设在路南侧，南北向道路敷设在路西侧。工业集中区污水工程规划图详见附图 9。污水厂及污305、水管网建设情况根据现场勘查，本项目东面污水收集管网已建成，污水处理厂已投运，项目生活废水可通过污水收集管网进入朋口镇污水处理厂。5.2.3.2 事故应急系统事故应急系统园区公共事故应急池位于朋口镇王城村，建设容积约 6000m，据调查，目前公共事故应急池已完成建设并投入使用，位于项目下游南侧，管线接入长度距离约 4.0km，高差约 32m，项目事故应急池可与园区公共事故应急池联动。详见附图 19。5.2.4 入驻企业及周边企业情况入驻企业及周边企业情况根据现状调查，并参考入驻企业（已建、在建及筹建企业）的环境影响评价文件、竣工验收报告，对区内各类污染源进行统计，各企业污染物排放情况见表 5.2306、-2。第五章 环境现状调查与评价114表表 5.2-2 项目周边企业相关信息及污染物排放情况表项目周边企业相关信息及污染物排放情况表企业名称主要工艺及产品废水（t/a）COD（t/a）氨氮（t/a）废气（万Nm3/a）颗粒物（t/a）SO2（t/a）NOX（t/a）二甲苯（t/a）硫酸雾（t/a）非甲烷总烃/VOCS（t/a）xx百花化学股份有限公司各类油性涂料、水性涂料64430.580.024/1.074.5/0.189/8.64连城县旺隆服饰有限公司运动套装，棉衣，单裤39000.42/24020.67/连城县丰海竹木业有限公司现代竹木园艺制品22050.22/34020.781.14/307、xx紫雄能源发展有限公司车用燃料油、生物柴油及燃油添加剂/24073.884.6/连城科德亿新能源科技有限公司锂离子电池电解液6000.0360.005/0.059泰环（xx）新材料有限公司专用化学品、日用化学品1800.0110.0017200/0.046连城德源达合成材料有限公司生产高分子合成材料56650.470.01311000.863.79/0.182.88连城县诚裕硅业有限公司生产超细白炭黑58850029.91/4690034.0729.62/xx鸿和生物科技股份有限公司松脂废液综合利用生产806008.060.023104.64/9.22/xx天利高新材料有限公司高性能酚醛泡沫308、保温材料66640.670.1013530.844.263.26/0.232.8连城宏达森木业有限公司竹板材、机制竹炭、竹砧板、竹制家具19200.1150.015600001.9680.2551.53/连城县瑞仁通用机械有限公司年产 1200 吨铸件生产线36560.230.034/2.2/连城佳达竹业有限公司竹地板28800.30.04/2.210.048/xx振新化学有限公司一期邻氨基对叔丁基苯酚生产项目23800.12640.0168/0.14710.2330.0759/0.054年产 2000 吨 1-氨基15508.181.070.062390004.2310.03135.565/309、0.80451.258第五章 环境现状调查与评价115蒽醌项目xx雪龙竹木工贸有限公司竹集成板材8400.0500.007/4.8181.471.9580.819/1.147连城县朋口衡启家具工房木制家具1440.0090.0013000.009/0.0006/0.028连城县悦旺镁业有限公司年烘干 10 万吨碳酸镁项目3600.0720.009380006.5044.7610.2/第五章 环境现状调查与评价1165.3 大气环境现状调查与评价大气环境现状调查与评价5.3.1 空气质量达标区及基本污染物环境质量现状评价空气质量达标区及基本污染物环境质量现状评价根据环境影响评价技术导则大气环境（310、HJ2.2-2018）中有关项目所在区域达标判定，优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。根据连城县环境监测站 2020 年连城县实验小学自动监测站环境监测数据，项目区域 PM10、SO2、NO2、PM2.5、CO、O3均可满足环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单二级标准要求，项目区域属于达标区。环境空气质量具体数据详见表 5.3-1。连城县实验小学自动监测站与本项目的位置关系图见图 5.3-1。表表 5.3-1连城县空气质量现状评价表连城县空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度（g/m3）标准值（g/m3）占标率（%311、）达标情况SO2年平均质量浓度18.56030.8达标24 小时平均第 98 百分位数4715031.3达标NO2年平均质量浓度11.34028.3达标24 小时平均第 98 百分位数228027.5达标CO24 小时平均第 95 百分位数800400020达标O3日最大 8 小时滑动平均值的第 90 百分位数10416065达标PM10年平均41.57059.3达标24 小时平均第 95 百分位数8715058.0达标PM2.5年平均质量浓度10.33529.4达标24 小时平均第 95 百分位数177522.7达标由上表可知，连城县大气基本因子均能达到环境空气质量标准（GB3095-201312、2）二级标准，因此项目区域环境空气质量良好。5.3.2 特征因子环境质量现状评价特征因子环境质量现状评价（1）监测方案本项目特征因子“硫酸雾”评价引用连城翔云新材料科技有限公司锂电池正极材料再利用项目环境影响报告书中的监测数据进行评价（监测单位：xxxx检测有限公司，报告编号：LP21072635），监测时间为 2021 年 7 月 21 日8 月 1 日。同时引用1条年产 4 万吨硫酸镁生产线项目竣工环境保护验收报告中的监测数据（监测单位：福建省xx检测技术有限公司，报告编号：HFJC-JB-20220612LRXN），监测时间为 2022年 6 月 12 日-13 日。第五章 环境现状调查313、与评价117在此期间拟建的“连城翔云新材料科技有限公司锂电池正极材料再利用项目”未建成投产，区域大气环境质量变化不大，引用监测数据有效。监测点位情况见表 5.3-2 和图 5.3-1。表表 5.3-2 特征因子监测点位基本信息特征因子监测点位基本信息监测点位相对厂址方位相对厂区距离（m）监测因子监测时间DQ-001下风向，南1200硫酸雾（小时值）2021 年 7 月 21 日8 月 1 日G5下风向，南100硫酸雾（日均值）2022 年 6 月 12 日6 月 13 日图图 3.2-1环境空气和地表水监测点位图环境空气和地表水监测点位图第五章 环境现状调查与评价118（2）评价方法采用单因子314、指数法进行评价：Ii Ci/C0i式中：Ii评价指数；Ci污染因子不同取样时间的浓度值，mg/m3；C0i评价因子的评价标准，mg/m3；当 Ii1 为超标，否则为未超标。（3）监测结果监测结果见表 5.3-3。涉及商业机密表表 5.3-6评价结果统计表评价结果统计表污染物平均时间最大值（mg/m3）标准值（mg/m3）最大占标率达标情况硫酸雾1 小时平均值0.005L0.3/达标监测结果表明：引用监测点位硫酸雾未检出，符合环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 及大气污染物综合排放标准详解相关标准。评价区域环境空气质量现状良好，具有一定的大气环境容量。5.4 地表水环315、境现状调查与评价地表水环境现状调查与评价（1）区域地表水环境质量调查与评价本项目所在区域地表水为朋口溪，是汀江流域的重要源头之一；根据xx市生态环境局于 2023 年 6 月 5 日发布的2022 年度xx市生态环境状况公报可知，“2022 年1-12 月，xx市 3 条主要河流 76 个国、省控（考）断面（逢单月监测）总体水质良好，-类综合水质比例为 100%，-类水质比例为 50%。其中汀江流域 36 个国、省控（考）断面-类水质比例为 100%，-类水质比例为 50%。2022 年 1-12 月，xx市省控小流域 49 个监测断面（逢双月监测）水质为-类综合水质比例为 100%，-类综合316、水质比例为 38.8%；无劣类水质的断面。其中汀江（含韩江）流域 29 个小流域水质监测断面中-类综合水质比例为 100%，-类综合水质比例为 20.7%。2022 年 1-12 月，xx市 60 个乡镇交接断面-类水水质达标率为 100%,-类综合水质比例为 40%。”因此，本项目所在区域地表水环境质量良好，属达标区域。（2）补充监测断面布设第五章 环境现状调查与评价119为了解朋口溪水质现状，本次评价引用xx振新化学有限公司年产 2000 吨 1-氨基蒽醌项目环境影响报告书（xx省闽环试验检测有限公司，报告编号：闽环测2021委 135 号）、xxxx新能源科技有限公司 1 条年产 4 万317、吨硫酸镁生产项目（xxxx环境检测评价有限公司，报告编号：TAJC202101001）、连城翔云新材料科技有限公司锂电池正极材料再利用项目环境影响报告书（xxxx检测有限公司，报告编号：LP21072635）中监测数据进行评价。水质监测断面布设见表 5.4-1，水质监测断面具体位置见图 5.3-1。表表 5.4-1水质监测断面布设水质监测断面布设断面编号溪流名称断面位置点位坐标监测项目监测时间W1朋口溪污水处理厂排放口上游 500m/水温、pH 值、溶解氧、悬浮物、高锰酸盐指数、COD、BOD5、氨氮、总磷、石油类、硫化物2021.4.16-17；1 次/天，共 2 天W2朋口溪坝头电站泄水口318、25.507442N116.678377EpH、SS、COD、氨氮、TN、氰化物、硫化物、石油类、氟化物、砷、汞、镉、铅、六价铬2021.01.02-01.04；1次/天，共 3 天W3朋口溪溪口电站泄水口25.485585N116.676527EDBS-0002 朋口溪污水处理厂上游500m/铁、铬、镉、硫酸盐、氯化物、总镍、总钴、总锰2021.07.26-08.01；1次/天，共 3 天DBS-0003 朋口溪污水处理厂下游500m/（3）分析方法根据国家环保总局颁发的环境监测技术规范和环境监测分析方法的有关规定和要求执行，本次监测因子分析方法如表 5.4-2 所示。表表 5.4-2监测因319、子分析方法监测因子分析方法检测项目方法标准号/方法名称检出限地表水水温水质水温的测定温度计或颠倒温度计测定法GB/T 13195-1991/pH 值水质 pH 值的测定玻璃电极法 GB/T 6920-1986/溶解氧水质溶解氧的测定电化学探头法HJ 506-2009/悬浮物水质悬浮物的测定重量法GB 11901-1989/化学需氧量水质化学需氧量的测定重铬酸盐法HJ 828-20174mg/L高锰酸盐指数水质高锰酸盐指数的测定GB 11892-19890.5mg/L氨氮水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法HJ 535-20090.025mg/L总磷水质总磷的测定钼酸铵分光光度法GB 11893-1320、9890.01mg/L总氮水质总氮的测定碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法0.05mg/L第五章 环境现状调查与评价120HJ 636-2012五日生化需氧量水质五日生化需氧量(BOD5)的测定稀释与接种法HJ 505-20090.5mg/L石油类水质石油类的测定紫外分光光度法（试行）HJ970-20180.01mg/L硫酸盐水质无机阴离子（F、Cl、NO2、Br、NO3、PO4、SO3、SO4）的测定离子色谱法 HJ 84-20160.018mg/L硫化物水质硫化物的测定亚甲基蓝分光光度法GB/T 16489-19960.005mg/L（4）评价方法根据环境影响评价技术导则地表水环境（HJ2.3321、-2018）附录 D 水环境质量评价方法。A、一般性水质因子（随着浓度增加而水质变差的水质因子）的指数计算公式：Si，j=Ci，j/Csi式中：Si，j-评价因子 i 的水质指数，大于 1 表明该水质因子超标；Ci，j-评价因子 i 在 j 点的实测统计代表值，mg/L；Csi-评价因子 i 的水质评价标准限值，mg/L。B、溶解氧（DO）的标准指数计算公式：SDO，j=DOs/DOjDOjDOfDOjDOf式中：SDO，j-溶解氧的标准指数，大于 1 表明该水质因子超标；DOj-溶解氧在 j 点的实测统计代表值，mg/L；DOs-溶解氧的水质评价标准限值，mg/L；DOf-饱和溶解氧浓度，m322、g/L，对于河流，DOf=468/(31.6+T)，对于盐度比较高的湖泊、水库及入海河口、近岸海域，DOf=(491-2.65S)/(33.5+T)；S-实用盐度符号，量纲一；T-水温，。C、pH 值的指数计算公式：pHj7.0pHj7.0第五章 环境现状调查与评价121式中：SpH，j-pH 值的指数，大于 1 表明该水质因子超标；pHj-pH 值实测统计代表值；pHsd-评价标准中 pH 值的下限值；pHsu-评价标准中 pH 值的上限值。（5）监测结果与分析采用指数法判断分析超标率，朋口溪水质现状监测资料统计结果见表 5.4-3。表表 5.4.3W1 点位水质监测及评价结果点位水质监测及323、评价结果(单位：单位：mg/L)检测项目单位W1标准限值最大污染指数超标率%2021.04.162021.04.17样品性状描述/水温pH值无量纲溶解氧mg/L悬浮物mg/L化学需氧量mg/L高锰酸盐指数mg/L氨氮mg/L总磷mg/L五日生化需氧量mg/L石油类mg/L硫酸盐mg/L硫化物*mg/L备注：1.“ND”表示未检出，即检测结果小于检出限。2.带“*”委托xxxx环境检测有限公司检测，其检测报告编号为CTHJ（2021）042311。表表 5.4-4W2、W3 点位水质监测结果点位水质监测结果（单位：单位：mg/L）采样次数检测项目采样地点pHSSCOD氨氮TN氰化物硫化物1W2 324、坝头电站泄水口23最大值标准值指数超标率1W3 溪口电站泄水口23最大值标准值第五章 环境现状调查与评价122指数超标率采样次数检测项目采样地点1W2 坝头电站泄水口23最大值标准值指数超标率1W3 溪口电站泄水口23最大值0.01L0.070.310-3L0.0810-30.110-3310-30.004L标准值0.051.00.050.00010.0050.050.05指数0.20.070.0060.80.020.020.08超标率0000000表表 5.4-5现状监测现状监测水质监测结果水质监测结果(单位：单位：mg/L)连城翔云新材料科技有限公司锂电池正极材料再利用项目环境影响报告书监325、测数据采样时间检测项目采样地点铁镉镍锰钴硫酸盐氯化物2021.07.26污水处理厂上游500m（DBS-0002）2021.07.272021.07.28最大值标准值指数超标率2021.07.26污水处理厂下游500m（DBS-0003）2021.07.272021.07.28最大值0.03L0.001L0.01L0.01L0.009L189.6标准值0.30.0050.020.11.0250250指数111110.0720.0384超标率0000000（5）水质现状评价结果根据上表监测结果可知，朋口溪的 pH、COD、氨氮、TN、硫化物、石油类、氟化物、砷、汞、镉、铅、六价铬、镍监测浓度均小326、于 地表水环境质量标准（GB3838-2002）第五章 环境现状调查与评价123中类标准限值，悬浮物小于地表水资源质量标准（SL63-94）三级标准限值，超标率为 0。说明朋口溪水环境质量现状良好，能够达到现有环境功能要求。5.5 地下水环境现状调查与评价地下水环境现状调查与评价为了解区域地下水环境质量现状，建设单位于硫酸镁生产线验收投产后（2022 年 8月 22 日）委托xxxx检测技术有限公司对厂区及周边地下水进行了采样监测（报告编号：MJL22H263）；建设单位委托xx九五检测技术服务有限公司于 2023 年 06 月05 日对厂区内地下水进行了取样监测（报告编号：JWJC23060327、2001）。（1）监测方案监测点位情况见表 5.5-1 和图 5.5-1。表表 5.5-1地下水现状监测点位表地下水现状监测点位表编号监测点位经纬度性质相关参数监测项目监测时间及频次D1厂区内116.670583E25.529909N厂区内监测井井深 40m，水位 20m，内径 1.0mpH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬（六价）、总硬度、铅、氟化物、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸指数、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、细菌总数、K+Na+、Ca2+、Mg2+、CO32+、HCO3-、Cl-、SO42-、石油类2023.06.05共 1 天；1次/天D2厂区内北侧11640328、32.12E253145.39N参照井（上游）井深 40m，水位 20m，内径 1.0m2022.08.22共 1 天；1次/天D3厂区内西侧1164021.77E253134.69N厂内监测井井深 40m，水位 20m，内径 0.1mD4厂区内南侧1164028.33E253126.99N厂内监测井井深 35m，水位 20m，内径 0.15mD5朋口镇镇区1164046.60E253133.61N下游敏感点井深 105m，水位 125m，内径 1.0mD6涂公门前村1164031.65E253116.15N下游敏感点井深 67m，水深 31m，内径 1.1m第五章 环境现状调查与评价124图329、图 5.5-1地下水、土壤监测点位图地下水、土壤监测点位图（2）检测分析方法表表 5.5-2监测分析方法监测分析方法污染物分析方法最低检出限(mg/L)监测依据pH电极法/HJ 1147-2020耗氧量酸性高锰酸钾滴定法0.05GB/T5750.7-2006挥发酚4-氨基安替分光光度法0.0003HJ 503-2009总硬度乙二胺四乙酸二钠滴定法1.0GB/T 5750.4-2006氯化物离子色谱法0.15GB/T 5750.5-2006氟化物离子选择电极法0.05GB/T 5750.5-2006硫酸盐离子色谱法0.75GB/T5750.5-2006氨氮钠氏试剂分光光度法0.02GB/T 57330、50.5-2006硝酸盐离子色谱法0.5GB/T 5750.5-2006亚硝酸盐重氮偶合分光光度法0.001GB/T 5750.5-2006溶解性总固体称量法/GB/T 5750.4-2006第五章 环境现状调查与评价125总大肠杆菌多管发酵法/GB/T 5750.12-2006细菌总数菌落计数法CFU/ml水和废水监测分析方法（第四版增补版）氰化物异烟酸-巴比妥酸分光光度法0.002GB/T 5750.5-2006镍无火焰原子吸收分光光度法0.005GB/T 5750.6-2006钴电感耦合等离子体质谱法0.00003GB/T 5750.6-2006铁火焰原子吸收分光光度法0.03GB 11331、911-1989锰火原子吸收分光光度法0.01GB 11911-1989镉无火焰原子吸收分光光度法0.0005GB/T 5750.6-2006砷硼氢化钾-硝酸银分光光度法0.0004GB 11900-1989六价铬二苯碳酰二肼分光光度法0.004GB/T 5750.6-2006汞原子荧光法0.0001GB/T 5750.6-2006铅石墨炉原子吸收光谱法0.00013GB 8538-2016钙原子吸收分光光度法0.02GB 11905-1989镁0.002钾火原子吸收分光光度法0.05GB 11904-1989钠0.01氯离子离子色谱法0.15GB/T 5750.52006硫酸根离子色谱法0.332、018HJ 84-2016碳酸根滴定法5DZ/T 0064.49-2021重碳酸根滴定法0.01DZ/T 0064.49-2021石油类紫外分光光度法0.01HJ 970-2018（3）评价方法地下水水质现状评价采用标准指数法。标准指数1，表明该水质因子已超标，标准指数越大，超标越严重。标准指数计算公式分为以下两种情况：A、对于评价标准为定值的水质因子，其标准指数计算方法见公式：Pi=Ci/Csi式中：Pi-第 i 个水质因子的标准指数，量纲为 1；Ci-第 i 个水质因子的监测浓度值，mg/L；Csi-第 i 个水质因子的标准浓度值，mg/L。B、对于评价标准为区间值的水质因子（如 pH），333、其标准指数计算方法见公式：第五章 环境现状调查与评价126式中：PpH-pH 的标准指数，量纲为 1；pH-pH 的监测值；pHsu-标准中 pH 的上限值；pHsd-标准中 pH 的下限值。（4）评价结果评价结果见表 5.5-3。根据表 5.5-3 可知，各监测点位各项指标均符合 地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准，说明项目周边地下水水质良好。第五章 环境现状调查与评价127表表 5.5-3地下水监测结果单位：地下水监测结果单位：mg/L采样日期2023.06.05完成日期2023.06.17样品状态无色、无味、澄清经度116.670583检测点位D1 厂区内监测井纬度25.529909检测项目pH（无量纲）氨氮（mg/L）耗氧量（mg/L）总硬度（mg/L）溶解性总固体(mg/L)挥发性酚类（mg/L）锰（mg/L）铁（mg/L）汞（g/L）砷（g/L）检测结果标准指