1、工程类别改造工程编制日期2016年12月8日执行日期2016年12月8日工程编号新#3机组A小机处理器故障处理施工方案批准：审定：审核：编制：新#3机组A小机处理器故障处理施工方案一、设备概况新#3机组A小机处理器故障报警，需要停运A小机对PLC故障进行处理。由于对A小机PLC故障处理过程中可能误动B小机ETS设备，为了保证A小机PLC故障处理过程中B小机安全稳定运行，特制订本方案。二、组织机构：总负责： 技术负责： 施工组成员： 三、实施工期：1、2016年12月8日9:00至2016年12月8日12:00四、施工准备：1、检修人员完成安全交底工作。2、A小机PLC处理器及备份逻辑齐全。3、2、工器具齐全、完整。五、实施步骤1、热工专业办理“新#3机组A小机PLC故障处理”热控工作票。2、运行人员停运新#3机组A小机。操作人： 确认人： 时间：3、热工人员严禁误动新#3机组B小机设备进行；（附表一）4、热工人员使用专用笔记本电脑联接新#3机组A小机故障处理器，查看故障信息，记录后对故障进行清除；操作人： 确认人： 时间：5、热工人员对新#3机组A小机故障处理器在线切换PLC至运行模式；5.1、热工人员确认新#3机组A小机故障处理器运行正常；操作人： 确认人： 时间：5.2热工、运行人员对新#3机组A小机进行保护试验，试验合格；“试验步骤见试验卡”操作人： 确认人： 时间：6、当新#33、机组A小机故障处理器无法切换至运行模式时，热工人员断开新#3机组A小机处理器电源开关“AS2”一分钟，重新闭合新#3机组A小机处理器电源开关“AS2”；6.1、热工人员确认新#3机组A小机故障处理器运行正常；操作人： 确认人： 时间：6.2热工、运行人员对新#3机组A小机进行保护试验，试验合格；“试验步骤见试验卡”操作人： 确认人： 时间：7、当新#3机组A小机故障处理器无法切换至运行模式时，断开新#3机组A小机处理器电源开关“AS2”，对处理器进行更换，操作人： 确认人： 时间：8、热工人员闭合新#3机组A小机处理器电源开关“AS2”，对新#3机组A小机处理器处理器下装控制程序；负责人： 确4、认人： 时间：9、热工人员对断开新#3机组A小机故障处理器程序下装完毕后，在线切换PLC至运行模式，操作人： 确认人： 时间：10、热工人员确认新#3机组A小机故障处理器运行正常；负责人： 确认人： 时间：11、热工、运行人员对新#3机组A小机进行保护试验，试验合格；“试验步骤见试验卡” 12、热工专业终结“新#3机组A小机PLC故障处理”热控工作票。六、安全措施：1、作业开始前必须向全体作业人员认真交代清楚安全措施及安全规程，落实安全生产责任制。2、参加作业人员进入现场前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，必须按照安全确认制规定对使用的工器具、作业环境、作业人员的身体状况、安全措施的落实情况等认5、真进行确认。3、开工前必须办理热控修工作票，经有关部门批准同意后方可开工作业，作业完成后，工作负责人封票。4、检修作业人员在检修开工前必须明确安全互保、联保对象，按照互保、联保内容认真做好安全互保、联保，杜绝违章指挥、违章作业、冒险蛮干行为，确保人身、设备安全。5、作业负责人应提前向作业人员作好安全交底，在作业中随时提醒作业人员安全注意事项并及时制止三违行为。6、作业人员须严格按照施工方案执行，严禁超出施工方案以外的作业。7、作业人员严禁误动B小机控制信号及设备。8、检修过程中发现B小机动作异常，必须立即停止作业，确认B小机运行正常后方可作业。9、作业人员必须遵守文明生产现场管理制度，保持良好6、的精神状态，对不符合上岗条件的严禁上岗。七、文明施工措施1. 作业场地的地面保持清洁无垃圾、无杂物，作到“三不落地”。 2. 参加检修的职工劳保穿戴齐全、精神饱满、不违章、不违纪； 3. 施工现场严禁吸烟、嬉戏、打闹。4. 要求工作组保持作业环境文明整洁附表一：新#3机组B小机设备明细序号设备名称设备电源开关标识号1B小机PLCB1PLC2B小机控制PLCB2PLC3B小机信号24V电源开关BS14B小机B1PLC电源开关BS25B小机B2PLC电源开关BS36B小机转速表电源开关BS47B小机电磁阀电源开关BS5新#3机组A小机试验卡试验项目: DCS停机跳闸试验试验时间：试验准备：A小机具7、备挂闸条件。序 号试验步骤执行情况1运行人员复位A小机ETS保护装置，确认A小机无跳闸信号，运行人员挂闸A小机2运行人员程控操作停止A小机3A小机跳闸电磁阀动作同时ETS“DCS停机”输出继电器指示灯亮，同时DCS画面A小机ETS显示“DCS停机”试验项目: 轴位移HH停机跳闸试验试验准备：A小机具备挂闸条件。序 号试验步骤执行情况1运行人员复位A小机ETS保护装置，确认A小机无跳闸信号，运行人员挂闸A小机2热工人员短接小机TSI柜TSI-A端子排端子86、873A小机跳闸电磁阀动作同时ETS“轴位移HH停机”输出继电器指示灯亮，同时DCS画面A小机ETS显示“轴位移HH停机”试验项目: 汽机8、前轴承振动HH停机跳闸试验试验准备：A小机具备挂闸条件。序 号试验步骤执行情况1运行人员复位A小机ETS保护装置，确认A小机无跳闸信号，运行人员挂闸A小机2热工人员短接TSI柜TSI-A端子排端子92、933A小机跳闸电磁阀动作同时ETS“汽机前轴承振动HH”输出继电器指示灯亮，同时DCS画面A小机ETS显示“汽机前轴承振动HH”试验项目: 汽机后轴承振动HH停机跳闸试验试验准备：A小机具备挂闸条件。序 号试验步骤执行情况1运行人员复位A小机ETS保护装置，确认A小机无跳闸信号，运行人员挂闸A小机2热工人员短接TSI柜TSI-A端子排端子98、993A小机跳闸电磁阀动作同时ETS“汽机后轴承振9、动HH停机”输出继电器指示灯亮，同时DCS画面A小机ETS显示“汽机后轴承振动HH停机”试验项目: 润滑油压力LL停机跳闸试验试验准备：A小机具备挂闸条件。序 号试验步骤执行情况1运行人员复位A小机ETS保护装置，确认A小机无跳闸信号，运行人员挂闸A小机2热工人员短接调节小机润滑油压力开关接点（ETSA1-1314，ETSA1-1516）3A小机跳闸电磁阀动作同时ETS“润滑油压力LL停机”输出继电器指示灯亮，同时DCS画面A小机ETS显示“润滑油压力LL停机”4热工人员恢复调节小机润滑油压力开关接点接线（ETSA1-1314，ETSA1-1516）试验项目: 调节(抗燃)油压力LL输出停机跳10、闸试验试验准备：A小机具备挂闸条件。序 号试验步骤执行情况1运行人员复位A小机ETS保护装置，确认A小机无跳闸信号，运行人员挂闸A小机2热工人员短接调节(抗燃)油压力开关接线（ETSA1-4142，ETSA1-4344）3A小机跳闸电磁阀动作同时ETS“调节(抗燃)油压力LL停机”输出继电器指示灯亮，同时DCS画面A小机ETS显示“调节(抗燃)油压力LL停机”4热工人员恢复调节(抗燃)油压力开关接线（ETSA1-4142，ETSA1-4344）试验项目: 排汽压力HH停机跳闸试验试验准备：A小机具备挂闸条件。序 号试验步骤执行情况1运行人员复位A小机ETS保护装置，确认A小机无跳闸信号，运行人11、员挂闸A小机2热工人员短接排汽压力开关接线（ETSA1-1920，ETSA1-2122）3A小机跳闸电磁阀动作同时ETS“排汽压力HH停机”输出继电器指示灯亮，同时DCS画面A小机ETS显示“排汽压力HH停机”4热工人员解除排汽压力开关短接线（ETSA1-1920，ETSA1-2122）试验项目: MEH停机(超速跳闸)输出停机跳闸试验试验准备：A小机具备挂闸条件。序 号试验步骤执行情况1运行人员复位A小机ETS保护装置，确认A小机无跳闸信号，运行人员挂闸A小机2运行人员挂闸A小机，设定小机转速大于6300rpm3A小机跳闸电磁阀动作同时ETS“MEH停机(超速跳闸)”输出继电器指示灯亮，同时12、DCS画面A小机ETS显示“MEH停机(超速跳闸)停机”试验项目: MEH停机(手动脱扣)输出停机跳闸试验试验准备：A小机具备挂闸条件。序 号试验步骤执行情况1运行人员复位A小机ETS保护装置，确认A小机无跳闸信号，运行人员挂闸A小机2运行人员按下操作盘手动停A小机按钮3A小机跳闸电磁阀动作同时ETS“MEH停机(手动脱扣) 停机”输出继电器指示灯亮，同时DCS画面A小机ETS显示“MEH停机(手动脱扣)停机”4运行人员恢复操作盘手动停A小机按钮试验项目: MFT输出停机跳闸试验试验准备：A小机具备挂闸条件。序 号试验步骤执行情况1运行人员复位A小机ETS保护装置，确认A小机无跳闸信号，运行人员挂闸A小机2热工人员短接A小机MFT保护接线（ETSA1-3738）3A小机跳闸电磁阀动作同时ETS“MFT输出停机”输出继电器指示灯亮，同时DCS画面A小机ETS显示“MFT输出停机停机”4热工人员解除A小机MFT保护接线（ETSA1-3738）试验操作人：试验确认人：新#3机组A小机PLC故障处理施工方案学习签字表名称新#3机组A小机PLC故障处理施工方案学习签字表学习人员