1、除尘器改造施工除尘器改造施工组织设计组织设计一、编制依据1原国家电力工业部火力发电厂工程施工组织设计导则；2原国家电力工业部电力施工技术管理制度；3工程建设施工合同、施工图纸；4电力系统标准、规程、规范（有效版本）主要有：5电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组 DL/T 5210.2.2009）6电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T504720057工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006年版8建设工程安全生产管理条例第393号；9电力建设安全健康与环境管理工作规定 2003年版二、工程概况n第一节工程概况n工程名称：铝电有限公司2300MW燃煤发电工程电袋除尘2、器工程n建设单位：铝电有限公司n施工地点：n施工工期：电袋除尘器改造施工期限为2016年8月10日开始至10月10日前空载调试完毕具备通烟投运条件。二、工程概况n第二节工程特点n本工程是交钥匙工程，现场负责设备安装与调试。n本工程除尘器型式为：双室五电场电干电除尘器，本次改造将原三、四、五电场改造为布袋除尘，改造后为（静电除尘+布袋除尘）电袋复合式除尘器。电袋复合式除尘器相对于纯电除尘器或纯袋式除尘器具有结构复杂、安装精度要求较高的特点。另外，本工程存在工期短，工作量大的特点。二、工程概况n第三节合同范围和主要工程量n 本次改造范围：除尘器本体至除尘器下部灰斗出口法兰为界，灰斗气化风机母管一次3、阀门后（不包括灰斗气化风机及加热器）、灰斗加热蒸汽管路（进汽管道由中压辅助联箱至灰斗加热第一阀门为界，主机辅汽至灰斗加热蒸汽管路一次阀门后由投标方负责；回水管道至定排扩容器总门为界，包括阀门）由投标方负责。除尘器灰斗上部所有设备包括且不限于管道及附件、钢材、防腐、保温、电气系统设备、控制及仪器仪表设备、土建建材等由投标方负责。灰斗下部手动插板阀门、仓泵等飞灰输送系统归属招标方。二、工程概况 第四节本工程的主要工程量分为如下几个部分：1、前级静电除尘的结构工程，主要包括：烟气进口系统、电晕极系统、收尘极系统、储灰系统、壳体、楼梯平台等。2、后级袋除尘改造工程是利用纤维编织物制作的袋状过滤组件来捕4、集含尘气体中的固体颗粒物。其工程量主要包括：均流装置、除尘室、滤袋装置、净气室、清灰系统、提升阀装置、检测装置、预涂灰、旁路系统等。三、施工进度总工期及节点计划n本工程计划2016年8月10日开工，于2016年 10月10 日具备点炉通烟条件。n工程的关键路径为：原除尘器顶部拆除除尘器内部清灰和结构修复及拆除改造墙板修补、一二电场设备修复安装电场和布袋之间的烟气均布装置大梁及花板T型梁安装大梁安装花板安装净气室烟道及旁路烟道压缩空气系统及清灰系统滤袋及袋笼安装喷吹管预涂灰及荧光粉检漏保温、调试三、施工进度总工期及节点计划节点计划三、施工进度总工期及节点计划节点计划三、施工进度总工期及节点计划节5、点计划四、主要施工机具选择主要机具选择五、力能供应 人力资源计划供电 施工电源从业主方接引，接引点按接近原则由业主指定。施工电源采用三相四线制380V电源。用电区域分为拼装场及安装现场，分两路供电，每路负荷约为150KVA，每路采用一个配电盘控制。电源电缆采用VLV22-1-3120+150铠装铝芯电缆，电缆采用悬空架设或贴地面敷设，贴地面敷设的电缆要有防止车辆及施工机械损坏的措施。配电盘外壳必须可靠接地。夜间施工照明用电从配电盘接引，负荷约为50KW。五、力能供应五、力能供应 施工用气 本工程施工用气种类有：氧气、乙炔。市场瓶装氧气、乙炔货源比较充足，施工高峰期氧气用量约为10瓶/天、乙炔用6、量约为5瓶/天，氧气、乙炔采用临时围框存储，氧气、乙炔的运输及存储按电业安全工作规程相关规定执行。氧气和乙炔均采用中压送气，具体位置及管路布置根据现场情况确定。第一节施工临时用地及布置原则1、临时用地及临时设施 临时用地主要为设备堆场及拼装场，临时设施为一间设备库房（兼工具房），施工现场不设临时生活设施。设备堆场面积要求不小于800、设备库房25。设备堆场及拼装场要求排水通畅，满足防涝要求，防止设备受涝生锈。2、布置原则 设备堆场及拼装场按与安装作业点距离乘积的最小原则，确定其位置。另请业主在安装现场近邻提供一间设备库房。施工期间确保施工道路的畅通。道路及现场用房尽可能利旧。第二节施工主要机械7、布置因现场场地限制，初步计划在除尘器后及引风机之间立一台QTZ6026E型塔吊，做为改造用主要吊装机械。六、施工现场平面布置七、主要施工方案及特殊措施第一节 安装工程 安装施工流程：原除尘器顶部拆除除尘器内部清灰和结构修复及拆除改造墙板修补、一二电场设备修复安装电场和布袋之间的烟气均布装置大梁及花板T型梁安装大梁安装花板安装净气室烟道及旁路烟道滤袋及袋笼安装喷吹管压缩空气系统、伴热系统及清灰系统电气、热控安装预涂灰及荧光粉检漏保温、调试。1、原除尘器顶部拆除1.1根据合同改造范围，先行划线测量确认拆除区域，同时对拆除区域需要保护的其它设备采取保护措施。1.2 根据现场实际情况，待塔吊安装完成并8、经检测合格后，严格按照经监理各方审批合格的拆除方案委托具有拆除施工相应资质的单位进行拆除，机组停机后开始顶部拆除，拆除原则为先上后下，先非承重后承重，拆除过程中严格执行吊装作业措施及高空作业安全措施规定。1.3 根据现场实际情况和业主方指定的要求，将拆除后的部件进行集中堆放和倒运，拆除过程中做好需拆除设备及其它设备保护。七、主要施工方案及特殊措施2、除尘器内部拆除改造清灰和结构修复2.1 待顶部拆除完成后，施工人员对除尘器内部积灰进行清理，清理过程中务必做好防扬尘措施，施工过程中安全防护措施要到位，清灰人员需对积灰进行认真清理，清灰工作关系到壳体磨损程度的检查。因此在安装过程中要高度的重视；29、.2 清灰完成后，认真检查壁板及其它支承构件磨损情况，并标识修补；2.3复查修补质量，确保各项指标要符合相关标准3、安装电场和布袋之间的烟气均布装置3.1烟气均面装置在制作场地或加工厂按图纸加工为成品件，现场进行安装，安装前须按图纸尺寸在设置必要的定位块。安装时暂时点焊在一起，待检查尺寸无误后方能按图纸要求焊接，检查时应特别注意均布板与烟气方向角度，不可装反。七、主要施工方案及特殊措施4、花板底梁安装4.1壳体墙板安装好后，将花板底梁转运到吊装现场，然后每吊一根逐件将花板底梁吊装就位。4.2袋除尘器花板的平面度要求较高，要保证花板的平面度，必须先保证花板底梁的平面度。花板底梁安装前应对梁的所有10、支点进行测量并依据测量结果进行找平；同时，逐件检查底梁的直线度，如有超差应进行校直。花板底梁就位后，选一基准点再次找平，确保底梁平面度合格后才能定位焊接。七、主要施工方案及特殊措施七、主要施工方案及特殊措施5、花板安装5.1用平板拖车将加工厂制作完成的花板吊装至预定位置按图纸进行安装，安装时严格按图纸要求尺寸进行。5.2花板安装焊接时做好焊接检查，确保焊接过程中花板不变形，焊接后花板平面度要求1/1000，且3mm，同时对花板进行保护，不得在安装过程中损坏花板或划伤花板装袋孔。6、净气室安装6.1吊装净气室前，应先在地面完成花板底面加强筋的焊接。焊接前应仔细调整焊接电流，防止焊接变形。6.2净11、气室的存储、转运及吊装应防止花板产生变形；同时，注意保护滤袋安装孔（167）边沿，防止滤袋安装孔边沿产生毛刺等。七、主要施工方案及特殊措施7、烟道及旁路烟道安装 事先将预制好的烟道运至安装位置，吊装前认真检查烟道制作尺寸，确保制作质量，同时对烟道临时吊耳焊接质量进行检查，确保吊装安全，烟道安装时，要仔细调整中心偏差，安装调整合格后，点焊固定，在烟道焊接确定牢固时方可摘去吊钩。烟道焊接前后需检查项：侧板形位偏差直线度6mm；侧板形位偏差平面度6mm；侧板形位偏差平行度6mm；顶板形位偏差直线度4.5mm；侧板形位偏差平面度4.5mm；侧板形位偏差平行度4.5mm；顶板安装符合图纸要求；侧板垂直度12、3mm；顶板面框架平面度6mm；连接板焊接符合图纸要求；对接焊接符合图纸要求；未漏装；焊缝未漏焊。七、主要施工方案及特殊措施8、滤袋及袋笼安装A滤袋装置的安装顺序为：滤袋下节袋笼中节滤袋上节滤袋。B滤袋装置的安装应按照滤袋安装说明书要求进行，防止损坏滤袋。8.1滤袋安装8.1.1安装时将滤袋袋身套入花板孔，将弹性袋口压扁者曲，使袋口凹槽嵌入花板边缘，再将折曲的袋口部分恢复原状，使袋口凹槽处于花板贴紧、不松动。8.2袋笼安装8.2.1安装前检查袋笼是否完好，不合格的不得安装。8.2.2袋笼分为上中下三节，安装时先将下节袋笼小心套入滤袋，留一段长度露出滤袋，将事先准备的钢筋传过袋笼，使下节袋笼临时13、放置在花板上，接着使用专用钳把卡环套入下节滤袋，再将中节滤袋套入卡环使中下两节滤袋连接，并保证连接可靠和直线度要求，同理，把上节与中节连接可靠后抽去钢筋，将整个滤笼慢慢套入滤袋，最后检查袋笼头与花板的接触是否良好。9、喷吹系统安装 9.1喷吹系统安装前的准备工作9.1.1检查气包的脉冲阀座、联接管表面是否存在因运输、吊装过程产生的疵疤和变形，如果有则修平或校正以保证联接气密性；对气包焊渣及铁锈等颗粒物进行清除。9.2喷吹系统的安装9.2.1气包的定位必须与喷吹管定位同时进行。喷吹管必须用专用工装并采取四点定位方式定位，以保证喷吹孔与花板的滤袋安装孔同轴以及气包的平直。9.3喷吹系统安装要求9.14、3.1气路、脉冲阀联接后必须做充压试验，空气压力不小于七、主要施工方案及特殊措施七、主要施工方案及特殊措施8、滤袋及袋笼安装A滤袋装置的安装顺序为：滤袋下节袋笼中节滤袋上节滤袋。B滤袋装置的安装应按照滤袋安装说明书要求进行，防止损坏滤袋。8.1滤袋安装8.1.1安装时将滤袋袋身套入花板孔，将弹性袋口压扁者曲，使袋口凹槽嵌入花板边缘，再将折曲的袋口部分恢复原状，使袋口凹槽处于花板贴紧、不松动。8.2袋笼安装8.2.1安装前检查袋笼是否完好，不合格的不得安装。8.2.2袋笼分为上中下三节，安装时先将下节袋笼小心套入滤袋，留一段长度露出滤袋，将事先准备的钢筋传过袋笼，使下节10、除尘清灰系统电气、热15、控安装、压缩空气系统、伴热系统、预涂灰系统安装10.1电缆管的加工及敷设10.2电缆管加工应符合下列要求10.2.1管口应无毛剌和尖锐棱角；电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管外径的10%；电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍。10.3电缆管的敷设应符合下列要求10.3.1电缆管应安装牢固，电缆管支撑点间的距离按设计施工，当无设计时，不宜超过3m；引至设备电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐；利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。七、主要施工方案及特殊措施1016、.4电缆支架的配制与安装10.4.1电缆支架的加工应符合下列要求钢材应平直，无明显扭曲；支架应焊接牢固，无明显变形；金属电缆支架必须进行防腐处理；电缆支架的层间允许最小距离，按图纸施工。10.4.2电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式按设计要求进行。10.4.3组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000；竖井对角线的偏差不应大于其对角长度的5/1000。竖井中的电缆绑扎要牢固。10.4.4电缆梯架（托盘）的规格、支架跨距、防腐类型应符合设计要求。七、主要施工方案及特殊措施10.4.5梯架（托盘）在每个支吊架上的固定应17、牢固；梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧。10.4.6当直线段钢支架超过30m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板。10.4.7电缆支架全长均应有良好的接地。10.5电缆的敷设10.5.1电缆敷设前应按下列要求进行检查电缆通道畅通，金属部分的防腐完整；电缆型号、电压、规格应符合设计；电缆外观无损伤，绝缘良好。10.5.2电缆敷设、排列，应符合下列要求：电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上；高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应顺序分层配置，一般由上而下配置。七、主要施工方案及特殊措施10.5.3电缆敷设的要求控制电缆在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过3层；18、交流三芯电缆，在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层；单芯电缆应布置在同侧支架上；管内应无杂物堵塞；穿电缆时，不得损伤护层；穿入管中电缆的数量应符合设计要求。10.6电缆的防火与阻燃10.6.1在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵；10.6.2在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的空隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。七、主要施工方案及特殊措施 七、主要施工方案及特殊措施10.7压缩空气管道安装及伴热系统管道安装检验要求第二节 大件运输和吊装1、大件卸车与运输1.1设备运输参数1.2大件卸车因上述大件设备其包装体积及重量均较小，519、0吨吊车完全可以进行卸车作业。2、大件吊装方案2.1花板大梁吊装方案用叉车将花板大梁转运到吊装场地，然后用塔吊将大梁逐件吊装就位。2.2净气室及后部烟道吊装方案净气室板和后部烟道是现场制作的，现场组装半成品件，吊装时按照具体吊装方案进行吊装。七、主要施工方案及特殊措施七、主要施工方案及特殊措施第三节 焊接1、焊接工作概况除尘器安装过程中，焊接的工作量相对较大，但焊缝要求较低，按照1996年版本电厂施工质量检验及评定标准(焊接篇)属于类焊缝。根据安装图纸要求，现场使用J422焊条可满足焊接要求。2、焊接机械配置根据焊接工作量，拟配置BX1-400交流电焊机10台，直流焊机10台。3、焊工配置配备20、普通焊工10人，特种作业（高压焊工）4人，技术员兼焊接外观检验员1人。第四节 物资管理1、物资供给本工程所有设备均由公司供货，现场主要采购劳保用品、小工具及安装辅材。2、物资的堆放及防护措施2.1设备到场后，应卸在指定的场地，卸车过程中同时进行清点登记；同时，按照郑州康宁特环境工程科技有限公司电除尘设备现场堆放指南相关要求及包装箱上的储运标志进行卸车及堆放，重点注意电气设备及花板的储运要求。包装体积小于0.5m3的设备及小体积高价值的设备应存放在设备库房内。2.2氧气、乙炔到场后，严格按照电业安全工作规程相关规定执行；电焊条到场后，及时存放在设备库房内，其底部应适用木板垫高15cm以上，防止其21、受潮。七、主要施工方案及特殊措施七、主要施工方案及特殊措施第五节 特殊季节施工措施本工程工期在春夏季节，可能遇到的特殊天气为雨天。对此：1、工程部持续关注天气变化，掌握未来三到五天的天气情况，便于及时调整作业计划及做好防雨物资准备。2、大雨、暴风雨来临前检查防雷、防风、防洪设施，疏通排水沟；部分露天机械和重要设备要搭好防雨棚或用蓬布覆盖。设备、构件堆放要垫高20cm以上。3、尽量避开雨天施焊，特殊情况时必须塔设挡风遮雨设施，防止施工场地潮湿。大雨、暴风雨天气停止一切室外作业；若必须作业时，做好防雨、防滑及防触电措施。4、大风及雨后检查施工道路、脚手架是否有塌陷现象，如有发生，立即加固。八、组织22、机构及劳动力计划第一节组织机构1、实行项目经理负责制我公司在本项目中采取“纯项目式”组织形式，并组建了精干高效的项目部组织机构，选派了具有多年实践经验的项目经理，实行项目经理负责制。项目经理根据工程特点规定项目部各成员的职责和分工，项目部在公司各职能部室的归口管理下开展工作，并接受其监督和指导。2、技术质量工程师进行技术指导和质量管理技术质量工程师接受公司副总工程师的监督和指导，负责项目的技术指导及质量监督检验工作。我公司选派的技术质量工程师具有对产品熟悉及多个工地的实践经验，施工过程中坚守在施工现场，能及时处理施工过程中的技术问题及质量问题，从而保证施工顺利进行及施工质量符合设计和规范要求。23、八、组织机构及劳动力计划九、工程质量管理第一节工程总体质量目标工程总体质量目标：达到设计及规范要求，争创优质工程。1、工程质量优良率单位工程优良率100；分部、分项工程合格率100，优良率100；受监焊口一次检测合格率达到98以上。2、科学管理，消除质量通病，施工过程中杜绝重大质量事故。3、主要技术指标荧光粉检漏一次合格；花板平面度1/1000，且3mm。4、技术资料施工技术资料与施工过程同步形成，内容齐全、准确、规范，符合档案管理规定，并在移交试生产后一个月内移交完毕。质量管理组织机构九、工程质量管理第二节质量保证措施1、设备接收与存储设备到达现场后，应认真清点、检查；同时，按照郑州康宁特环24、境工程科技有限公司电除尘设备现场堆放指南相关要求及包装箱上的储运标志进行卸车及堆放，重点注意电气设备及花板的储运要求。2、本体净气室及后部烟道安装严格遵照安装图纸、电袋除尘器安装说明书、火电施工质量检验及评定标准和电力建设施工及验收技术规范的规定进行。2.1烟道等板类件，按照场地条件，尽量在地面拼装。2.2为防止花板焊接变形，其焊接工艺参照花板焊接工艺执行。2.3气包与喷吹管定位同时进行用专用工装并采取四点定位方式定位，以保证喷吹孔与花板的滤袋安装孔同轴以及气包的平直。九、工程质量管理九、工程质量管理2.4滤袋安装严格按照滤袋安装说明书执行。3、电气安装3.1电缆保护管安装前应注意清除管道内壁25、的毛刺和锐边，防止电缆敷设时划伤电缆表皮。3.2电缆保护管若须弯制，弯曲半径及管径必须符合规范要求。3.3电缆管引至设备入口，必须加蛇皮管保护，且两端加装配套的联接件。3.4电缆敷设不得扭结，不得划伤保护层。电缆敷设必须按规范和设计要求分层排列整齐，弯曲弧度一致，松紧适度。3.5电缆固定应用尼龙绑扎带或绝缘绑扎线。3.6水平段电缆在拐弯处两侧均要固定；在支架上每隔5m处进行绑扎固定；垂直段（指倾斜大于45）的固定点间距应不大于1.5m。3.7电缆标示牌用压塑牌，字迹用计算机打印且清晰，大小全厂一致。3.8电缆标示牌的绑扎用1.5mm的白色尼龙绳固定，其高度在同一安装地点必须一致，挂装必须牢固。26、3.9在电缆的终端头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井两端等地方，均按规范要求装设标示牌，以利于将来检修。4安装工艺控制相关参考数据4.1钢结构安装相邻钢立柱中心距允差：3mm；小对角线偏差5mm；大对角线偏差10mm；标高偏差05mm；垂直度允差：柱高的1/1000，且10mm；焊接应符合验标焊接篇。九、工程质量管理4.2花板梁：检查支承是否严格按图纸要求就位入座，检查单向、双向支承的位移方向是否正确，检查框架几何、安装尺寸及上平面标高，投运前检查临时定位是否拆除。尺寸控制数据：各支承上平面标高偏差3mm；对边允差5mm（外框架）；3mm（内框架）；梁框架对角线偏差5mm；4.3检查焊接质量及吊装27、后临时支撑是否及时去除。用渗油法检查组合焊口及安装焊口气密性；梁与支承接触处加垫间隙1mm；4.4内部走道：检查走道与电场中心偏差、走道间距、走道对角线是否超标，检查尘中走道安装就位时膨胀端不得焊死。尺寸控制数据：走道与电场中心偏差3mm；走道间距：3mm；走道对角线5mm；九、工程质量管理九、工程质量管理4.5壳体修复、内顶盖安装焊口作好渗油实验。内顶盖安装前应检查其外形尺寸并于左、右方向等高分中及纵梁内顶盖定位线是否准确，安装时检查内顶中线是否与纵梁定位线重合并检查其对角线与电场偏差，并复查内顶绝对标高及相对标高（3mm），合格后焊接。尺寸控制数据：各立柱间距允差：柱距的1/1000，且128、0mm；垂直度允差：柱高的1/1000，且10mm；立柱顶部标高允差：3mm；立柱中心对角线允差：5mm（20m）8mm（大于20m）；墙板整体对角线偏差：18mm；墙板气密性实验符合要求；内顶盖对角线与电场偏差控制在要求范围内。九、工程质量管理4.6花板大梁：尺寸控制数据：大梁跨距偏差：5mm；大梁对角线偏差：10mm。4.7平台走梯：检查走梯是否安装牢固、可靠，并不妨碍热膨胀，外形美观、焊口打磨及焊后防腐到位。4.8进口分布板：分布板安装应符合图纸要求，注意板平面度及就位后板垂直度。尺寸控制数据：大口对角线：10mm；小口对角线：5mm；标高：10mm。4.9外顶：内顶盖上是否按图纸尺寸要29、求划好支座位置，然后进行焊接，确保顶面焊接气密性，外顶安装时应检查其是否满足热膨胀。九、工程质量管理4.10花板：检查花板中心位置偏差是否在准标内，以及检查整体平面度以及花板与花板之间的拼接焊气密性。尺寸控制数据：中心位置偏差：1.5mm；板平面度偏差：2/1000花板长度；.4.14喷吹：检查喷吹管的高度以及喷吹孔与花板孔中心偏差和中心偏差是否超标，检查喷吹管连接是否正确。尺寸控制数据：花板孔与喷吹孔同心偏差：10mm；中心线偏差：5mm；标高偏差：10mm；4.11滤袋笼骨：检查滤袋和笼骨外形尺寸是否符合要求，安装后间距是否符合要求。滤袋安装后在净气室应无焊接工作。九、工程质量管理4.1230、安装的最后检查4.12.1检查有无漏焊、假焊，特别是内件的焊接；4.12.2严格保证壳体的密封性焊接，检查漏焊点并补焊；4.12.3同、异极距的调整，检查间距偏差符合要求；4.12.4检查电除尘内部清理及人孔门密封情况；4.12.5检查绝缘子清洁情况；4.12.6支承临时定位拆除或定位螺栓退至规定位置。十、工程安全、文明施工管理1、安全管理具体目标1.1不发生重大未遂事故1.2不发生重伤及以上人身事故1.3不发生重大及以上机械、设备、交通、火灾和职业健康伤害事故第一节安全管理目标第二节安全保证体系1、安全生产责任制1.1建立以项目经理为第一责任者的各级安全生产责任制；1.2建立健全项目部、班组31、二级安全管理网络，并有效开展工作；1.3认真落实各级人员的安全责任制，做到各司其职、各负其责。2、技术保证体系2.1建立以总工程师为首的技术保证体系，强化安全技术管理，保证施工作业指导书、重要施工工序安全措施的编制、审批和实施正常化、规范化。2.2对于重、大件的起重及带电作业等危险性作业项目，必须经安全交底及安全保障措施到位后进行。十、工程安全、文明施工管理十、工程安全、文明施工管理3、安全监督体系3.1设立由项目部专职安监人员组成的安全监察机构，在项目经理的领导下主管项目部安全施工监督管理工作。对项目各部门执行安全生产法规、技术规程、安全规程及有关安全管理制度的情况进行监督检查，对工程危险作32、业区域和立体交叉作业区域做到事先预测预防，在施工过程中加强现场监护。3.2班组长是班组安全施工的第一责任者，对班组人员在施工过程中的安全和健康负责。班组设兼职安全员，协助班组长开展安全工作。十、工程安全、文明施工管理第三节安全保证措施1、职业安全健康管理体系运行1.1始终贯彻“以人为本”的理念，发动全体员工协商参与，并承诺预防为主，消除施工过程中的危险危害因素，控制安全健康风险。1.2项目部承诺遵守法律法规及其它要求，并运用科学的管理方法，持续改进职业安全健康绩效，在工程建设中实现项目部安全生产的零目标。1.3遵循PDCA管理模式，以危害辨识、控制和评价为核心，从传统的“资料收集与分析选择对策33、实施对策监测”工作方式，发展为建立在危险性预测、评价基础上的“计划实施检查评审”的现代工作方式。2、安全教育十、工程安全、文明施工管理2.2工程开工前由项目部技术员组织进行作业指导书的学习和安全交底。2.3坚持每周三安全学习及站班会制度，加强日常安全施工教育，使所有施工人员熟练掌握触电、中毒、外伤等现场急救方法和消防器材的使用方法。2.4对新入场人员、特殊工种按规定组织进行安全教育考试，考试合格方可上岗工作。2.5对严重违反安全规章制度和安全施工纪律的人员，责令下岗学习，重新进行安全教育培训并经考试及格方可上岗工作。2.6组织开展安全周、安全竞赛等活动，提高职工安全意识，营造项目部良好安全施工34、氛围。3、安全检查3.1定期安全检查十、工程安全、文明施工管理3.1.1由项目部副经理带队每周定期对施工现场进行一次安全检查，及时发现并处理现场存在的各类违章和隐患，监督落实整改。3.1.2每月组织一次机械、消防专项安全检查并落实整改，及时消除各类机械事故、火灾事故隐患。3.2不定期安全检查3.2.1在项目部日常安全检查的基础上，根据现场实际情况不定期进行专项检查，及时发现并处理存在的各类违章和隐患，监督落实整改。3.2.2加强进场后的起重机械的检查工作，确保起重机械的安全运行。4、安全施工措施4.1项目开工前必须进行安全交底。4.2在已投入运行的区域或与运行系统相连接区域施工，必须严格执行电35、厂安全管理制度，办理相应的工作票、获得书面批准并有电厂运行人员在场监护的情况下方可开工。4.3加强对各危险点的预测、预控，做到重点区域重点防范、重点监督检查，使整个施工活动自始至终处于“可控、在控”状态。4.4夜间施工现场要有充足的照明，施工部门制定专门的夜间施工措施，安排专人值班并制定出现紧急情况的应急预案。5、安全例会项目部每周定期召开安全例会，就本周的安全文明施工情况进行分析，并提出改进措施并布置班组安全工作。十、工程安全、文明施工管理十、工程安全、文明施工管理6、安全设施6.1项目部负责对整个工程施工现场安全标语（旗）、安全标志（禁止标志、警告标志、指令标志）、事故警示牌等的总体布置进36、行统一策划和调配，使各类安全标语、标志布置作到规范、齐全、科学、合理，既经济实用，又美观大方，为施工现场创造出浓厚的安全文化氛围。6.2严格依照业主和康宁特公司对安全设施标准化的要求，结合工程施工，加大对安全设施的投入，强化对安全设施的标准化管理，持续提高安全设施标准化水平，以求最大限度地发挥各类设施的安全效能，为职工营造规范、安全、舒心的施工环境。7、安全奖惩7.1项目部从工程产值中提取1。作为安全专用奖金，由财务部门建帐，安监部直接控制使用，用于项目部日常安全奖励。7.2建立健全电力建设“安全风险、监督制约、教育激励”三项机制；完善违章罚款办法，通过严肃惩处各类违章的相关责任人员，规范全体37、施工人员的安全行为，推动创建“无违章项目部”活动的开展和“零事故”目标的实现。7.3切实执行安全一票否决制，并将安全工作列为项目部职工奖励考核的重要内容及依据之一。第四节环境管理1、公司环境方针公司在施工生产、生活过程中，以创造绿色基本建设环境为目标，搞好文明施工生产，实现周边社区高质量生活环境。通过追求卓越管理，真诚服务社会，实现可持续发展，保持与自然和人文环境的高度和谐。2、环境保护目标 2.1确保不因施工而破坏周边地区的生态环境。十、工程安全、文明施工管理3、环境保护措施3.1项目经理是环保工作的第一责任人，要把环保工作作为一项重要内容。3.2认真运行环境管理体系，加强对员工进行环境保护38、的宣传教育工作，使职工自觉执行环境保护措施，在工程建设过程中，尽量减少对施工场地和周围环境的影响。3.3遵守国家及山西省的环境法律和地方性法规及其它要求。3.4对活动过程控制、不断减少废物的产生和排放、努力降低环境污染，教育帮助员工、相关方及公众减少环境影响，并对紧急事件做好充分应急准备。3.5要加强和对施工现场粉尘、噪声的监控工作，要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘和污水的污染。3.6在编制施工组织设计和作业指导书时，根据施工过程中或其他活动中产生的废水、废渣、粉尘以及噪声、振动等可能对环境造成的污染和危害。十、工程安全、文明施工管理十、工程安全、文明施工管理3.39、7尽量减少施工垃圾的产生，产生的垃圾在施工区内集中存放，并及时运往指定垃圾场。3.8将废油彻底回收，变压器吊芯时严禁油外溢，并在油箱等可能污染地面的地方覆盖一层锯末。3.9尽量降低施工噪音，若有不可避免的噪音，则应避开夜间施工，以防影响周边居民的休息。3.10妥善保管易燃、易爆或有害危险品，采取防范措施防止在储运过程中发生火灾、爆炸或泄漏等事故，避免造成环境污染。3.11禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、垃圾等，以免产生有害、有毒气体。3.12现场设置足够数量的废料、垃圾筒，并有专人清扫，保持现场施工环境的卫生。十、工程安全、文明施工管理3.7尽量减少施工垃圾的产生，产生的垃圾在施工区内集中存放，并及时运往指定垃圾场。3.8将废油彻底回收，变压器吊芯时严禁油外溢，并在油箱等可能污染地面的地方覆盖一层锯末。3.9尽量降低施工噪音，若有不可避免的噪音，则应避开夜间施工，以防影响周边居民的休息。3.10妥善保管易燃、易爆或有害危险品，采取防范措施防止在储运过程中发生火灾、爆炸或泄漏等事故，避免造成环境污染。3.11禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、垃圾等，以免产生有害、有毒气体。3.12现场设置足够数量的废料、垃圾筒，并有专人清扫，保持现场施工环境的卫生。致致 谢谢Thank You