1、 茂茂名名石石化化有有限限公公司司 1 18 8 万万吨吨/年年异异壬壬醇醇装装置置 防腐工程 防腐工程 施 工 技 术 方 案 施 工 技 术 方 案 编制：审核：批准：2014 年 8 月 20 日 茂名石化巴斯夫 18 万吨/年异壬醇装置防腐工程施工技术方案 1 目 录 目 录 1 适用范围.1 适用范围.1 1 2 工程概况.2 工程概况.1 1 3 施工依据.3 施工依据.1 1 4 主要施工工序.4 主要施工工序.2 2 5 主要施工工艺 5 主要施工工艺.3 3 6 主要资源使用计划.6 主要资源使用计划.19 19 7 质量保证措施.7 质量保证措施.20 20 8 HSE 管2、理措施.8 HSE 管理措施.24 24 9 JHA 分析.9 JHA 分析.33 33 茂名石化巴斯夫 18 万吨/年异壬醇装置防腐工程施工技术方案 1 1 适用范围 1 适用范围 本方案仅适用于茂名石化巴斯夫 18 万吨/年异壬醇装置（包括主装置、公用工程）防腐施工。2 工程概况 2 工程概况 2.1 工程基本情况 本装置名称为茂名石化巴斯夫 18 万吨/年异壬醇装置，防腐施工范围主要包括钢结构、管道、储罐等专业的防腐工程，包括抛丸除锈、涂漆（底漆、中间漆、面漆）及焊接完成后的补漆等具体内容(储罐共有 11 台，消防水罐 T8550、T8551 为内外壁防腐，其余 8 台碳钢储罐为外表面防3、腐)。2.2 主要工作量 储罐防腐、管道防腐具体工程量以防腐要求的最终版施工图技术要求为准。2.3 本工程施工重点及难点 2.3.1 本工程施工周期长，抛丸施工期降雨量大，给抛丸施工增加一定的难度，降低了施工效率，增加施工成本；抛丸完成后必须及时涂刷第一道底漆；焊口补漆对机械除锈要求较高，补漆工作零散，又属于高空作业，施工难度较大，尤其是对作业人员的安全意识、安全施工等方面要求严格。2.3.2 抛丸场地长为 80 米宽 30 米，抛丸和防腐区域厂房，侧面采用帆布铺盖，以防止抛丸、和喷涂完毕后突遭大雨天气的来袭，抛丸和防腐区域厂房不够用时需在旁边搭设材料储存库房。3 施工依据 3 施工依据 3.4、1 设计院提供的施工图纸及管线一览表 3.2 施工标准规范 1）涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级（GB/T8923.12011 GB/T8923.22011）2）涂装前钢质表面锈蚀等级和除锈标准 GB/T892388 3）石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规程SH/T3022-2011 4）石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程SH/T36062011 5）项目规范涂料规范（40-010-00-0-0-00-004）6）石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-2008 茂名石化巴斯夫 18 万吨/年异壬醇装置防腐5、工程施工技术方案 2 7）职业安全健康管理体系规范GB/T28001-2001 4 主要施工工序 4 主要施工工序 4.1 一般防腐施工工序 注：中间漆和面漆的涂刷应在管道安装后、水压试验之后完成 焊口处修补底漆一道，中间漆和面漆的涂刷应在水压试验后完成。4.2 消防水罐内部防腐施工工序 茂名石化巴斯夫 18 万吨/年异壬醇装置防腐工程施工技术方案 3 4.3 补漆施工工序（在现场进行）5 主要施工工艺 5 主要施工工艺 5.1 施工准备 5.1.1 技术准备 1）具备防腐施工条件时，设备、管道安装专业施队应与防腐队办理工序交接手续，交接双方应在工序交接单上正式签字确认。2）防腐施工技术人员应6、熟悉施工图纸，了解设计意图。3）编制切实可行的防腐施工工作程序，经批准后方可指导现场施工。4）施工技术人员应对现场作业人员进行施工前的安全技术方案交底。5）设计、技术文件齐全，施工图纸已会审。6）对参加施工的人员进行技术培训及技术交底，应强调技术措施、质量标准及成品保护。5.1.2 材料准备 1）防腐蚀涂料应有产品质量合格证，且应符合出厂质量标准。2）防腐涂料的选用应遵守以下原则：a)防腐涂料种类的选择应严格按本工程涂装规范执行；b)防腐涂料面漆颜色的选择应严格按本工程涂装规范执行；c)各种防腐涂料必须根据油漆使用说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，遵循用多少调配多少。d)具备施工条件7、 不合格 不合格 施工准备 动力工具除锈（现场）涂刷底漆（现场）除锈验收底漆涂刷验收中间漆涂刷（现场）中间漆涂刷验收（现场）面漆涂刷（现场）面漆涂刷验收 进入下道工序 不合格 不合格 茂名石化巴斯夫 18 万吨/年异壬醇装置防腐工程施工技术方案 4 e）防腐蚀涂料若采用新品种代替旧品种必须征得设计同意，且有设计的签字认可。f）防腐涂料应在仓库中存放。仓库内应有良好的通风及运料通道。仓库门前应备有泡沫灭火器及足够的消防器材，仓库内及仓库周围 10m 范围内严禁烟火并有明显安全标识。g）材料到货 70%以上，能够满足施工的需要。h)对基材的要求 1）设备、管子、管件、型材的表面不得有伤疤、气孔、夹8、渣、重皮、严重腐蚀、严重腐蚀斑点，加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过 2mm。2）设备、管子、管件、型材表面的锐角、棱角、毛边，铸造残留物必须彻底打磨清理，表面应光滑平整，圆滑过渡。g)对焊缝的要求 1）焊缝要平整，无气孔、焊瘤和夹渣，无焊接飞溅物，焊缝成圆弧过渡。2）焊接咬肉深度不应超过 0.5mm。3）焊接后应将药皮清理干净。4)焊缝的高度不超过 2mm，不应有裂纹。5.1.3 施工机具、测量器具 5.1.3.1 主要施工机具种类（具体详见主要施工机具使用计划表）1）电动角向磨光机、钢丝刷、砂布、铲刀、破布。2）无气喷涂机、调漆桶、油盒、油刷、滚桶刷、毛刷。3）测厚仪（已校正）5.1.9、3.2 施工机具、检测仪器齐全且全部处于良好状态。并报送 FLUOR/监理单位审批。5.1.4 人员准备 配齐足够的劳动力资源，特殊工种必须持证上岗，所有施工人员进场后必须经过安全技术培训并经考试合格后方能上岗作业。5.1.5 水罐防腐 a)水罐施工前准备送风机和抽风机，作业时保证罐内空气流通，罐口安排监护人员时刻注意罐内情况。b)除锈采用动力工具除锈，除锈后达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923 规定的等级，并在除锈后 4h 小时之内完成质量检查及第一道涂漆。c)涂装采用刷涂和滚涂相结合的方法进行施工，以滚涂为主，刷涂为辅。刷涂时，从茂名石化巴斯夫 18 万吨/年异壬醇装置防腐10、工程施工技术方案 5 被涂物的一边按一定的顺序，快速、连续的刷平和修饰，不宜反复涂刷；滚涂时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，致使涂层均匀，涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂，起泡等缺陷，具体施工方法结合现场实际情况进行合理选择。5.2 除锈 5.2.1 除锈等级 根据设计要求，管道、储罐等防腐工程，除锈等级为 Sa2.5，管道、储罐、钢结构等补漆，除锈等级为 St3。5.2.2 抛丸除锈 5.2.2.1 抛丸除锈工装 1）抛丸除锈示意图（图 5-1）2）工装构成 抛丸器由叶轮、叶片、定向套、导入管、轴座、电机等组成。钢丸由导入管流入分丸轮中，预加速后经定向套口抛出，叶片继续11、对其加速进而调整抛射到工件上强力打击，以达到清理目的。5.2.2.2 主要技术要求 1）抛丸用磨料：磨料的粒径应符合规范要求，采用铸钢丸与钢丝切丸第一次使用茂名石化巴斯夫 18 万吨/年异壬醇装置防腐工程施工技术方案 6 比以 7:3 的比例混合，不得使用被油脂染污过的磨料。磨料直径为1.2，以后配比按 9:1 的混合比例使用。飞溅到设备外围的钢丸在回收之前，必须经除尘处理后进项回收，以保证钢丸中的含灰率0.1%。2）抛射处理工艺参数：3）抛丸清理设备为辊道输送式高性能抛丸清理设备，在清理过程中由调速电机带动输送辊道将工件送进清理室内抛射区时，工件周身各面受到来自不同方向的六个抛丸器总成的密集12、强力弹丸的打击与摩擦，其上的氧化皮及污物迅速脱落，钢材表面获得一定粗糙度的光亮表面，同时工件由于受到密集强力冲击，消除工件应力，避免工件变形。4）抛丸前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场抛丸除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，抛丸除锈应采取必要的防尘、除尘措施。5）抛丸除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。5.2.2.3 抛丸设备部分结构特征简述及调整使用 本设备由以下几个功能部分组成：抛丸清理室、转刷装置、尾嗲装置、抛丸器总成、输送系统、溜丸管、提升机、分离器、输丸系统、13、除尘系统、电器控制系统等。1）结构：本清理室由主副清理室组成，它们为大容腔式结构，室体上部为箱形，下部为锥形，清理作业在密封的容腔内进行，具体有前后副室体、主室体、橡胶帘、抛丸室、抛丸器等组成。2）主室体上下、前后共安装了 8 个抛丸器，空间构造经过测试和实际验证，可以对工件实现最佳清理。清理室为多室组合体，前后者为密封室体，并内设多层橡胶帘屏蔽以防弹丸外飞，同时室内有一定负压防止尘埃外逸。主室体内设耐磨，保护室体壁板免受磨损，延长室体使用寿命数十倍以上，同时可以利用弹丸的反向功能，继续有效地工件表面，提高清理质量与清理效率。在锥形集丸斗上两边装有网格、踏板，以阴隔杂物，保护螺旋输送机，便于维14、修人员行走。抛丸室体内采用耐磨螺母遮盖与栓接，保护螺栓头部不受损坏，拆装更换方便。3）调整使用与维修安全:a)抛丸室 包铸螺母是易损件，必须经常检查其磨损并及时更换，安装时注意搭接，以防止损坏壁板，危及安全。b)清理室内橡胶帘是易损件，如有损坏应及时修补更换，以防弹丸、粉尘外逸。茂名石化巴斯夫 18 万吨/年异壬醇装置防腐工程施工技术方案 7 c)工作时人员室体进出口处，防止弹丸飞溅入眼，并挂牌警示。d）进入清理室进行检修时必须预先切断电源，挂牌警示，严禁有电操作，违者将有可能危及人身生命安全。4)辊道与输送:结构：本机工件输送系统由输送辊道组成，采用摆线针轮减速机，承载能力强。5)调整与使用15、:使用时根据工件的清理效果调整输送系统的速度，由慢速向调整缓步调整，以达到优质的清理效果和良好的经济性能。6)调整使用 a)抛射带的调整：先将弹丸闸门关闭，将工件放置在抛射区域，辊道并停止运行，检查安全无误后打开抛丸器，人工将少量弹丸放入流丸管内，等抛丸器停止运转后将工件拉出检查其抛打位置是否合适，如不理想，根据需要上下偏转定向套实验确定。b）叶轮磨损不均匀将高速运转的抛丸器产生剧烈震动，每班运转前均检查叶片磨损情况，当叶片出现赏光或磨损过半应更换，叶片必须成对对称更换，两叶片质量差不大于 5 克。c)检查抛丸器电流表读数，它们应表示恰当的弹丸流量。d)当抛丸器没有完全停止转动或没有切断电源，16、不允许打开抛丸器护罩。5.2.2.4 在抛丸除锈及油漆施工过程中，必须做好标识保护或标识移植、复位工作，由于该项内容将编制标识及可追溯性管理方案，故这里不再做详细介绍，具体详见专项方案。5.2.3 电动工具除锈 5.2.3.1 管道焊口补漆、钢结构补漆、火炬筒补漆等防腐施工，除锈等级为 St3。5.2.3.2 法兰密封面和螺纹管件在除锈时应用防火布进行包裹加以保护。5.2.3.3 电动工具除锈工艺 采用角向磨光机对预留焊缝的金属面进行打磨除锈，此方法比手工除锈效率高，缺点是对钢结构的阴角处无法处理，在大面积打磨完成后对一些打磨不到的边角应结合手工除锈进行处理。机械除锈最重要的是安全防护措施要到17、位，作业人员除了要遵守登高作业及现场安全用电的规定外，还需佩戴防护眼镜，防尘口罩等。5.3 油漆涂刷 5.3.1 涂料的配置 茂名石化巴斯夫 18 万吨/年异壬醇装置防腐工程施工技术方案 8 5.3.1.1 设备及工具 配料容器、磅称、量杯、开桶用具、搅拌器或搅拌棒、过滤筛网 1600 孔/2 5.3.1.2 材料检查：开桶检查：无结块等变质现象。5.3.1.3 料配制：无调配经验的材料，在大批配制前要先作小样试调，试调时各种配料溶合良好，无异常反应。1)主料桶开口，按限量用磅称量，记录，倒入设置好的配料容器。稀料剂：按重量比称量出用量，倒入配料容器并搅拌，使其溶合良好为止。固化剂：按重量比称18、量，倒入配料容器中，边搅边倒，直到混合均匀。2)配制好后用 1600 孔/筛网滤出漆皮、粉块等杂物，发放使用。3)配制结束，配料用具清理干净，放置稳妥，以备再用。4)剩余材料，规整、封存，不能存放的材料要及时从桶内清除。5.3.2 油漆涂刷 5.3.2.1 喷涂施工 高压无气喷涂是利用封闭器内的高压泵输送涂料，当涂料从喷咀喷出时，产生体积骤然膨胀而分散雾化，高速地喷涂在物面上，喷涂施工适用于正常施工中底漆及中间漆的涂刷，喷涂操作要点如下：1)表面处理合格后，应在 4h 内喷涂底漆，防止二次反锈。2)涂料的配比按照规定和产品说明书进行。3)喷涂前：a)压缩空气应做无水泡检查，必要时将压缩空气罐的19、凝水方净。b)对于预留焊缝应使用纸胶带对预留焊缝及螺栓部位进行粘贴保护，预留幅度根据管径大小不同确定，一般预留宽带为 5-10cm。c)涂刷油漆时，对法兰密封面及螺纹管件要用防火布进行包裹，用胶带粘贴加以防护。4)喷涂与物面的距离：320mm-380mm。5)喷涂的角度：30 度-60 度。6)喷涂的幅度：喷射大面积物件为 30cm-40cm；喷射较大面积物件为 20cm-30cm；喷射较小面积物为 15cm-25cm；7)喷枪的移动速度：60cm/s-100cm/s；茂名石化巴斯夫 18 万吨/年异壬醇装置防腐工程施工技术方案 9 8)喷幅搭接：每行涂层的搭接边，应为涂层幅度的 1/6-1/20、5；9）喷涂完毕后，立即用溶剂清洗设备和喷咀，同时排出喷枪内的剩余涂料，吸入溶剂作彻底的循环清洗，折下高压胶管，用压缩空气吹净管内溶剂。10）涂料喷涂前钢板、管道表面除锈质量经自检合格后，再通知相关人员进行隐蔽前检查；每道涂料喷涂完成干燥后，应先由质检员检验合格并填写相关附录记录后再申请由监理单位及福陆技术部门相关人员检查合格，并做好隐蔽记录签字允许后方可进行下道工序的施工。11）根据不同管道的图纸要求喷涂不同的道数，直至获得图纸要求的漆膜厚度。5.3.2.2 标识移植 1）钢板及管道在除锈和防腐前，严格执行批准的标识移植规定，标识移植内容包括：委托单位简称或代号、装置代号、材质、规格、防腐代21、码与结构、漆膜厚度等。2）需防腐钢板及管道入厂首先进入原材料堆放区，按委托单的规格品种分别堆放。材料部门负责认真核对原材料标识与委托单内容是否一致。准确无误后，材料员（标识员）负责在各个材料码垛前设置与料体上标识相同的标识牌。并注明该批材料“待检”“已检合格”或“不合格”等字样。然后应立即将该标识记录在案。3）钢板及管道上抛丸机进行表面处理前，材料员认真核对堆场上的待加工材料体上的标识是否与加工委托单内容一致，确认无误后，除锈工序操作员方可开始进行对该批材料进行表面处理。4）除锈工序操作员（或上料员）负责按加工计划安排，将待加工材料吊装上料进入抛丸机进行表面处理。加工完毕后经该工序质检员自检合22、格确认后，将加工件移交进入下道喷漆工序时，材料员（标识员）应对该批材料的标识牌进行移植并跟踪管理。5）喷涂完成后，在喷漆工序自检合格基础上，经质检员检测确认后，材料员（标识员）负责对照移植标识和标识记录，确认无误后负责将标识移植到涂装后的钢材基体的适当位置。6）钢板及管道 表面的涂层实干（或完全固化）后，搬运到成品堆放区时，材料员（标识员）负责对该批材料上的标识要做好保护工作。如有损坏，应及时修补准确。7）成品出厂前，经质检并向总包和监理工程师报验合格后，质检员负责会同材料员（标识员）对合格品物件的标识进行必要的检查确认，确保准确无误。茂名石化巴斯夫 18 万吨/年异壬醇装置防腐工程施工技术方23、案 10 5.3.2.3 现场表面处理 1）安装现场经安装单位施工完毕后，对焊缝及涂层破损处进行修补。2）对于管道上面的浮土采用抹布去除，对于表面的油、油脂、采用肥皂水清洗。3）清理完成后，按原设计涂层结构进行补涂、涂刷中间漆、面漆。5.3.2.4 漆涂刷（底漆、中间漆）a）底漆涂刷 1)在焊缝或螺栓孔打磨完成后，经监理单位及福陆公司验收合格，在 4h 内进行补涂第一道防腐底漆，底漆的补涂外边缘要大于除锈的外边缘不少于 5cm；2)根据每条管道的图纸不同要求补够相应的道数，并保证达到每道的厚度要求。不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接，使每一道后涂层都可以覆盖住先涂涂层。每一道涂料都应比上一道涂料24、的外边缘扩大 5cm,每进行一道防腐涂料的补涂前也都应经监理单位及福陆公司相关人员进行验收合格。b)中间漆涂刷 在底漆涂刷达到干燥时间之后并经过检测合格后方可进行涂刷，中间漆的涂刷要完全覆盖住补涂底漆的外边缘，其它要求同底漆涂刷要求。c)每一道防腐防腐涂料的修补都应遵循横平竖直的原则，尽可能的形状为正方或长方形。5.3.2.5 漆涂装方法 1)设备、管道正常防腐工程底漆及中间漆涂刷完成及补漆（包括底漆、中间漆）完成并经验收合格后方可进行面漆的涂刷，面漆的涂装应使用滚筒结合毛刷进行。2)施工工艺 a)预涂：涂料应严格按厂家提供的产品使用说明进行配制。对于型材后面、钢板自由边、切割小孔及人孔，焊缝25、等难以施工的部位需进行预涂。b）采用滚涂，将滚筒沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压半刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油、无流挂、无气泡。c)涂刷操作时，施工人员必须随身携带油灰刀，出现流挂或涂层粘附杂质等现象时，应立即铲除该部分并重新涂刷。d)现场施工时，在每一道涂料干燥后用干膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆茂名石化巴斯夫 18 万吨/年异壬醇装置防腐工程施工技术方案 11 的漆膜厚度达到设计要求。5.3.2.6 漆涂刷注意事项 1）工作环境：遇雨、雾、风沙等气候条26、件应停止防腐层露天施工。环境温度低于 5或高于 40，或相对湿度高于 85%时，不宜施工。在整个涂装施工过程中钢材温度应保持在露点温度 3以上。油漆施工时除了上述对温湿度的要求外，施工人员还应参照油漆生产厂商的要求。2）为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。3）完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘、杂物以及流挂等，如果有，需进行修补。4）未固化的防腐层应防止雨水浸淋。5.3.2.7 防腐工程质量检查 1)检测仪器：表面温度计，干、湿度表，干、湿膜测厚仪，划格刀具。2)检验标准及检验方法：a）进行目测检查，防腐层表面应平整、光滑、颜色均匀一致，且不得有漏27、涂、流挂、气泡、针孔、发粘、脱皮和斑痕等缺陷存在。表面有缺陷的防腐层应进行补涂。b）厚度采用磁性测厚仪检验：应把工程量划分成 3 个防腐面积相近的部分，按检验面积的 20进行检查。以 1m2为 1 个检测区域，每个区域最少抽测 2 个点，布点应均匀，每区不应少于 40 个点。每个检测区域有 1 个以上的点不合格，则该区域不合格。c）若不合格区域不超过 5，则对防腐层厚度低于规定厚度 90的区域进行复涂；若不合格区域超过 5%,则相应部位应加倍检查。若加倍检查不合格区域仍超过 5，则该部分的防腐层厚度为不合格，应进行复涂直至合格；若加倍检查的不合格区域不超过 5，则应对防腐层厚度低于规定厚度的 28、90区域进行复涂。d）干膜厚度的测量最好在实干后，完全固化前完成，以便对可能存在涂膜太薄处进行修补。否则，如果涂膜厚度大面积低于标准时，造成重涂困难。e）干膜厚度按照 2）进行测量，即所测干膜厚度的点数的 90必须达到规定膜厚，余下的 10的测量点的膜厚要达到规定膜厚的 90。涂膜最大干膜厚度应不低于规定膜厚的 150，局部涂膜厚度不可超过 200。f)按照要求涂刷防锈底漆、中间漆和面漆，底漆要求在除锈 4 小时内完成涂装，中间漆要在底漆达到 12 小时之后方可进行下道涂刷，面漆要在中间漆涂刷 12 小时之茂名石化巴斯夫 18 万吨/年异壬醇装置防腐工程施工技术方案 12 后涂刷，使漆膜中的溶29、剂完全挥发之后方可进行涂刷，否则易产生针孔，影响涂层质量。g）本工程的防腐涂料种类及厚度及颜色选用详见下表（表 5-1）防腐涂料种类及厚度选用表（表 5-1）系统号 表面处理 底漆 中间漆 面漆 总干膜厚1 Sa2.5 环氧富锌底漆75m 厚浆型聚酰胺环氧漆 75m 厚浆型脂肪族聚氨酯50m 200um 1TU（修补）St3 低表面处理铝粉 75m 厚浆型聚酰胺环氧漆 75m 厚浆型脂肪族聚氨酯50m 200um 2 Sa2.5 烷基硅酸锌底漆 75m 丙烯酸硅树脂漆30m 丙烯酸硅树脂漆 30m 135um 2TU（修补）St3 硅酮丙烯酸树脂30m 硅酮丙烯酸树脂漆 30m 60um 3 30、Sa2.5 烷基硅酸锌底漆 75m 耐高温硅酮铝漆30m 耐高温硅酮铝漆 30m 135um 3TU（修补）St3 耐高温硅酮铝漆30m 耐高温硅酮铝漆 30m 60um 4 Sa2.5 环氧富锌底漆75m 75um 4TU（修补）St3 低表面处理铝粉底漆 75m 75um 5TU（修补）St3 特殊富锌漆 100m 100um 6 Sa2.5 烷基硅酸锌底漆 75m 75um 6TU（修补）St3 耐高温硅酮铝漆30m 耐高温硅酮铝漆 30m 60um 7 Sa1 厚浆型聚酰胺环氧漆 100m 聚酰胺环氧漆 100m 200um 7TU（修补）St2 厚浆型聚酰胺环氧漆 100m 聚酰胺环31、氧漆 100m 200um 8 Sa2.5 Coating shall be approved for potable water by authorities（饮水涂料）300um 8TU（修补）St3 Coating shall be approved for potable water by authorities饮用水设施的涂层需由权威部门批准 300um 9 Sa2.5 厚浆型聚酰胺环氧漆 150m 厚浆型聚酰胺环氧漆 150m 300um 9TU（修补）St3 厚浆型聚酰胺环氧漆 150m 厚浆型聚酰胺环氧漆 150m 300um 10 扫射喷砂 聚酰胺环氧漆或特殊底漆 50m 厚32、浆型脂肪族聚氨酯 50m 100um 10TU（修补）轻度打磨 聚酰胺环氧漆或特殊底漆 50m 厚浆型脂肪族聚氨酯 50m 100um 11 Sa2.5 改性环氧树脂漆200m 改性环氧树脂漆 250m 450 11TU St3 改性环氧树脂漆改性环氧树脂漆 250 450 茂名石化巴斯夫 18 万吨/年异壬醇装置防腐工程施工技术方案 13 （修补）200m m 12 Sa2.5 改性环氧树脂漆200m 改性环氧树脂漆 200m 厚浆型脂肪族聚氨酯 50m 450 12TU（修补）St3 改性环氧树脂漆200m 改性环氧树脂漆 250m 450 防腐涂料颜色选用表（表 5-2）General 33、一般 ITEM TO BE PAINTED 涂装项目 COLOR 颜色 RAL CODE 劳尔色码 Structural steel,Excluding gratings 钢结构,钢格栅除外 Light Grey 浅灰色 7035 Floor plates 波纹板 Black 黑色 9017 Columns,drums,vessels,tanks,pumps,heat exchangers,rotating machinery with T120oC 操作温度小于等于120 摄氏度的塔、圆筒、容器、罐 槽、泵、热交换器、转动机器。Light Grey 浅灰色 7035 Columns,drum34、s,vessels,tanks,pumps,heat exchangers,rotating machinery with T120oC 操作温度高于120 摄氏度的塔，圆筒，容器，罐槽，泵，热交换器，转动机器。Aluminum 铝色 9006 Barricades,handrails,vertical ladder,safetydoor(including galvanized)路障，栏杆扶手，直爬梯，安全弹簧门，（包括镀锌材质的）Yellow 黄色 1021 Fire fighting piping systems(above ground)消防管线系统（地面上的）Shell Red 红色35、 3000 Spheres and storage tanks 球罐和储罐 White 白色 9010 Lube oil storage tanks 润滑油储罐 Green 绿色 6016 Rotating equipment 转动设备 Light Grey 浅灰色 7035 茂名石化巴斯夫 18 万吨/年异壬醇装置防腐工程施工技术方案 14 Instrument,panels consoles,panel boards and cabinets 仪表控制盘，仪表柜 MS 厂商指定 Manufacturersstandard Conduits 排污管、沟渠 Black 黑色 9005 Rota36、ting Equipment Base plates/Frames 转动设 备的底盘和支架 Black 黑色 9005 Piping NOT INSULATED 120oC;see footnote 操作温度小于等于120 摄氏度的不保温管线；见 Light Grey 浅灰色 7035 安全辨别色选用表（表 5-3）SAFETY IDENTIFICATION COLORS 安全辨别色 ITEM TO BE PAINTED 涂装项目 COLOR 颜色 RAL CODE 劳尔色码 Dangerous obstructions 危险障碍物 Black/Yellow Lines sloped at 437、5o minimum 50%of surface yellow 黑色和黄色 45 度斜线交替，黄色和黑色 9005/1021 Dangerous or exposed parts of machinery 机械的危险或暴露部位 Alert Orange 橙色 2003 Fire fighting equipment and services 消防设备及设施 Shell Red 红色 3000 First aid equipment 急救设备 Dark Green 墨绿色 6028 Rigging/Lifting items:Davits,Liftingbeams,overhead travel38、ing cranes and portal cranes 吊装/起重：吊柱，起重梁，行车和门座式起重机 Static parts Yellow/Black Lines sloped at 45o minimum 50%of surface yellow 静设备为黑色和黄色 1021/9005 Moving parts Alert orange 动设备为橙色 2003 Top&Bottom of handrails for ladders 1021/9005 茂名石化巴斯夫 18 万吨/年异壬醇装置防腐工程施工技术方案 15 and stairways,where indicated 梯子和楼梯39、的上下两端扶手处需标注的 Yellow/Black stripes 黑色和黄色条纹 Road Marking 路标 White 白色 9010 Identification for“Stop”and“Danger”,e.g.flammable liquid containers,emergency stop switches,fire protection equipment and apparatus 停止和危险的标志，如易燃液体容器，紧急制动开关，消防设备和仪器 Red 红色 3002 Identification for marking hazardous parts of machin40、es which may cut,crush,or other wise injure 有可能发生 Alert Orange 橙色 2003 Identification for“Safety”and location of“First Aid”,and“Safety Equipment”安全，急救点和安全设备的标志 Dark Green,White lettering墨绿色底白色文字 6028 9010 管道颜色选用表（表 5-4）MEDIUM 介质 COLOR MARKING 色标 RAL Number pipe 管线劳尔号 RAL Number Bands 色环劳尔号 Number of41、 Bands 色环数量 Remarks 备注 Acidand Caustic 酸和碱 Purple 紫色 4001 Ammonia 氨 Yellow with 1 茂名石化巴斯夫 18 万吨/年异壬醇装置防腐工程施工技术方案 16 purple band 黄 色管线外贴紫色色环 1012 4001 Breath Air 呼吸空气 Bluewith white band 蓝色管线外贴白色色环 5009 9010 1 Emergency vent(mouthof pipe)紧 急放空阀（管 口）Yellow 黄色 1012 Hydrogen 氢气 Yellow with brownband 黄色管42、线外贴褐色色环 1012 8001 1 White with black lettering 白底黑字 Enough space shall be providedfor hazard symbols added byOwner 要有足够的空间供业主添加危险标识符Instrument Air Blue 蓝色 茂名石化巴斯夫 18 万吨/年异壬醇装置防腐工程施工技术方案 17 仪表风 5009 Nitrogen 氮气 Yellow 黄色 1012 Plant Air 工厂风 Blue 蓝色 5009 Sewage 下水道 Black 黑色 9005 Steam 蒸汽 Aluminum 铝色 9043、06 Toxic or flammable fluid有毒或易燃液体 Brown 褐色 8001 Toxic or flammablegas 有毒或易燃气体 Yellow with brown bands 黄色管线贴褐 1012 8001 2 Water 水 Green 绿色 6010 茂名石化巴斯夫 18 万吨/年异壬醇装置防腐工程施工技术方案 18 储罐防腐涂料种类及厚度列表（表 5-3）注：以上油漆厂家均为：宣伟（上海）涂料有限公司 序号 储罐名称 设备位号 系统号 表面处理 底漆 中间漆 面漆 总干膜厚度 备注 序号 储罐名称 设备位号 系统号 表面处理 底漆 中间漆 面漆 总干膜厚度44、 备注 1 异辛烯储罐 T7105 1 Sa2.5环氧富锌底漆 75m 厚浆型聚酰胺环氧漆 75m 厚浆型脂肪族聚氨酯 50m200m外表面 2 C12 烯径储罐 T7110 2 Sa2.5环基硅酸锌底漆 75m丙烯酸硅树脂漆 30m 丙烯酸硅树脂漆 30m 135m外表面 3 C16+烯径储罐 T7115 2 Sa2.5环基硅酸锌底漆 75m丙烯酸硅树脂漆 30m 丙烯酸硅树脂漆 30m 135m外表面 4 粗异壬醇储罐 T7120 1 Sa2.5环氧富锌底漆 75m 厚浆型聚酰胺环氧漆 75m 厚浆型脂肪族聚氨酯 50m200m外表面 5 碳氢化合物（辛烷）储罐 T7125 1 Sa2.545、环氧富锌底漆 75m 厚浆型聚酰胺环氧漆 75m 厚浆型脂肪族聚氨酯 50m200m外表面 6 异壬醇储罐 T7130 1 Sa2.5环氧富锌底漆 75m 厚浆型聚酰胺环氧漆 75m 厚浆型脂肪族聚氨酯 50m200m外表面 7 异壬醇储罐 T7135 1 Sa2.5环氧富锌底漆 75m 厚浆型聚酰胺环氧漆 75m 厚浆型脂肪族聚氨酯 50m200m外表面 8 有机残液储罐 T7140 1 Sa2.5环氧富锌底漆 75m 厚浆型聚酰胺环氧漆 75m 厚浆型脂肪族聚氨酯 50m200m外表面 9 消防水罐 T8550 1 Sa2.5环氧富锌底漆 75m 厚浆型聚酰胺环氧漆 75m 厚浆型脂肪族聚46、氨酯 50m200m外表面 环氧底漆 50m 无溶剂环氧漆 150m 200m内表面 10 消防水罐 T8551 1 Sa2.5环氧富锌底漆 75m 厚浆型聚酰胺环氧漆 75m 厚浆型脂肪族聚氨酯 50m200m外表面 环氧底漆 50m 无溶剂环氧漆 150m 200m内表面 茂名石化巴斯夫 18 万吨/年异壬醇装置防腐工程施工技术方案 19 3）成品保护 a)涂刷完后的成品，要进行防风砂、防雨保护，管道法兰密封面、螺纹管件都应用胶塞或防火布包裹好。b)在运输过程中，要对涂刷过的构件采取适当的措施避免涂料损伤，可采用非金属吊绳，尽量减少倒运。c）在堆放过程中，要摆放枕木，或者平坦的地方，避免涂47、层划伤。6 主要资源使用计划 6 主要资源使用计划 6.1 劳动力资源使用计划 劳动力资源使用计划表（表 6-1）时间 工种 2014 年度 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 喷砂工 4 6 6 8 8 喷涂工 3 5 8 8 10 机械除锈工 3 5 13 13 15 涂装工 5 6 11 15 18 电工 2 2 2 2 2 普工 4 6 7 11 11 6.2 主要施工机具使用计划 主要施工机具使用计划表（表 6-2）序号 机械或设备名称 型号规格 单位 数量 国别 能力 来源 产地 1 空压机 6m3 台 2 上海 37kw 自有 2 抛丸设备 0.3 m3 套 2 河南 48、自有 3 高压无气喷涂 9C 套 2 四川 自有 4 角向磨光机 台 20 河南 自有 5 角磨机 AX-320 台 50 郑州 自有 6 铲刀 把 若干 郑州 自有 7 砂纸 卷 若干 郑州 自有 茂名石化巴斯夫 18 万吨/年异壬醇装置防腐工程施工技术方案 20 8 滚筒刷 把 若干 新乡 自有 9 劳保用品 若干 新乡 自有 10 油漆刷 把 若干 新乡 自有 12 搅拌器 台 4 郑州 自有 13 测厚仪 台 4 上海 自有 14 搅拌机 电动 台 2 郑州 自有 15 工具车 辆 2 自有 16 磅秤 台 2 自有 6.3 主要测量器具使用计划 主要测量器具使用计划表（表 6-3）序49、号 仪器设备名称 型号规格 数量 产地 1 测厚仪 TT240 2 上海 2 温湿度仪 THC9250P 2 郑州 7 质量保证措施 7 质量保证措施 7.1 质量目标 7.1.1 全部施工项目符合设计/业主/规范要求，达到试运投产一次成功。7.1.2 主要质量指标 1）单位工程质量合格率 100%；2）单位工程质量优良率 96%以上；3）防腐一次合格率 96%以上。7.2 质量保证措施 7.2.1 建立健全质量管理体系 建立以项目经理为中心的工程质量保证体系，项目经理是工程质量的第一责任人，项目部总工程师对工程质量负直接领导责任，充分发挥质保体系人员的作用，确保施工过程中整个质量过程得到有效50、的控制，项目质量组织机构如下：茂名石化巴斯夫 18 万吨/年异壬醇装置防腐工程施工技术方案 21 7.2.2 质量保证措施 1)所有参加施工的人员必须熟悉施工图纸及有关规范要求，熟悉施工程序，专业技术人员应对参加施工的人员对每一工序做好详细的技术交底工作。2)技术人员及专职质量检查人员具体对各专业施工过程的质量实行监督和检查。3)建立工程质量责任制，加强质量管理，提高施工人员质量意识，做到“三检制”自检、互检、共检。4)实行质量否决制，当出现施工质量问题时，各级质检人员有权下令停工。当施工进度与质量发生矛盾时，进度必须服从质量。5)施工班组要按要求作好详细的施工记录。6)脚手架工等特殊工种上岗51、具有相应的资格证。7)质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。8)做好施工过程中技术质量管理，工作前认真做好技术交底，施工中认真按施工方案施工，加强施工过程中的交接验收工作和隐蔽工程的验收工作。9）对于已完成防腐的管道，需要在运输、安装的过程中加以保护，运输过程中应在运输车上面铺设 10 公分厚草垫，管道两端应由固定支撑运输中防止管道滚动。10）对每天的天气条件作记录 项 目 经 理：张同举质检站 彭文贵 行政部 董少鹏 经营部 厉鹏 项目总工程师：李树雷 技术部 李树雷 工程部 李明 采购部 李涛 专业施工队 作业班组 茂名石化巴斯夫 18 万吨/年异壬52、醇装置防腐工程施工技术方案 22 7.2.3 涂层质量检查要求 23 7.3 质量控制点 序号 控制点名称类别 检试验主要内容 检试验 主要依据 检试验方法 检试验人员 合格标准 检试验 时机 文件记录 1 金属表面处理C 金属表面除锈质量等级、方法 GB8923-88；SH/T 3548-2011；SH/T3606-2011 目视/粗糙度测量仪 质检员 钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准应符合 GB8923 中典型样板照片的要求。施工后 表面处理检查记录 2 防腐蚀材料 产品质量证明文件和质量检验报告。对产品质量有怀疑时，现场应见证取样，并提交复验。SH/T 3548-2011；石油化工涂料防腐53、蚀工程施工质量验收规范 检查资料 质检员 性能指标应符合设计文件或产品技术文件的规定 施工前 材料报验 3 底漆 C 脱皮、漏涂、返锈、气泡、透底、针孔、流挂、皱皮、分色界限、颜色、刷纹、干膜漆厚度 SH/T 3548-2011；石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范 测量 质检员SH/T 3548-2011第 6 章涂层质量的检查与验收 施工时、后 SH/T3503-J116F 防腐工程质量验收记录 4 面漆 B 脱皮、漏涂、返锈、气泡、透底、针孔、流挂、皱皮、光亮、分色界限、颜色、刷纹、干膜漆厚度 SH/T 3548-2011；石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范 测量 质检员SH/T 54、3548-2011第 6 章涂层质量的检查与验收。施工后 SH/T3503-J116 防腐工程质量验收记录 5 防腐绝缘层电火花检测 A 检测报告 SH/T 3548-2011；石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范 审核 质检员第 6 章第 6.2.3 条检验后 检测报告 24 7.4 主要质量标准 a)抛丸除锈 1）抛丸后清洁度达到涂装前钢质表面锈蚀等级和除锈标准 GB/T892388中规定的 Sa2.5 级，粗糙度达到 40 um-70 um。2）抛丸后，项目质检站自检合格后上报 FLUOR/监理，经联合验收合格并签字确认后，方可进行底漆施工。3）风沙天气条件下，不应在室外进行涂刷工作。55、4）需要焊接的地方，其边缘 50mm 以内不应进行涂刷。b)防腐涂料涂装 表面无漏涂、脱皮、返锈、气泡、透底、针孔、流挂、皱皮现象，表面平整光滑，色泽均匀，干膜漆厚度达到图纸设计要求。8 HSE管理措施 8 HSE管理措施 8.1 HSE 管理方针 8.1.1 贯彻执行“安全第一、预防为主、全员动手，综合治理，改善环境，保护健康，科学管理，持续发展”安全方针。8.1.2 所有表面处理材料和油漆施工应遵从国家现行的全部相关环境和安全规定，法规、条例、法令等。8.13 材料安全数据（MSDS）在工作现场可供查阅。8.2 HSE 控制目标 通过对员工进行 HSE 的宣传、教育和培训，不断增强员工的 56、HSE 意识，提高自我防护意识和防护技能，及时发现和消除隐患，创造良好的工作和生活环境，确保员工的健康与安全，杜绝各类重大事故发生，创一流的 HSE 业绩。8.3 HSE 管理体系:为确保工程优质、高效、安全顺利完成，项目部在工程施工中全面推行 HSE 管理，成立项目部 HSE 管理领导小组,确保项目部的管理监督协调一致。茂名石化巴斯夫 18 万吨/年异壬醇装置防腐工程施工技术方案 25 8.4 HSE 管理措施 8.4.1 安全教育 1)凡是参加施工的人员，进场前接受相关的入场安全教育,教育内容为施工作业的特点，入场须知及注意事项，2)施工企业安全生产管理规范GB50656-2011 及业主57、安全管理规章制度等。3)每周一次安全活动日，每次不少于 1 小时。每次活动要有计划、有内容、有记录。教育内容为学习有关的安全文件、通报和安全规程及安全技术知识，检查安全规章制度的执行情况和消除事故隐患。8.4.2 施工作业 1)施工人员必须严格执行有关规定,服从管理人员的管理。2)进入施工现场必须正确穿戴劳动保护,做到“三穿一戴”；打磨作业时，要佩工程部:李明 技术部:李树雷.采购部:李涛 质检站:彭文贵行政部:董少鹏经营部:厉鹏 项目经理:张同举执行经理：武军杰安全经理：王岭 专业施工队作业班组安监站:李加奎茂名石化巴斯夫 18 万吨/年异壬醇装置防腐工程施工技术方案 26 带防护罩。3)特58、殊工种必须持证上岗。4)运输车辆进入施工区，必须按规定路线行驶并停放在合理位置。8.4.3 材料储存 1）防腐涂料应在仓库中存放。仓库内应有良好的通风及运料通道。仓库门前应备有泡沫灭火器及足够的消防器材，仓库内及仓库周围 10m 范围内严禁烟火并有明显安全标识。8.4.4 高空作业 1)高度 1.8 米以上,必须佩戴合格的安全带,安全带应高挂低用,安全带系挂在上方牢固的结构上，安全帽带要系牢；上下架杆或攀爬梯子时不要带手套。2)高空作业时对所有有可能坠落的闲置物件应予以固定，工具放在工具袋内，严禁上、下、空中、抛、掷传递工具；需要传递工具时,要设有溜绳上下传递。8.4.5 抛丸作业 1）操作人59、员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。2）头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。3）划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。4）清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。5）作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。施工人员衣着应一致、整洁。施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。6）抛丸作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。760、）施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。8.4.6安全用电作业 1）建立严格的安全用电制度，现场所有电源接线均有专业电工负责，电器设备和线路绝缘良好；茂名石化巴斯夫 18 万吨/年异壬醇装置防腐工程施工技术方案 27 2）空压机应放在防水、防潮、防晒且通风的机棚内，外壳接地保护，并装有漏电保护装置，做到一机一闸一保护。3）罐内施工为密闭空间作业，施工时必须使用隔离变压器，另外，必须使用充电电动工具。4）照明线等电源线应绝缘良好，禁止将其直接挂在构架和脚手架上，应用木杆或竹竿架空敷设，不得用铁丝绑扎；严禁与钢丝绳绞在一起。5）高处补口人员未到达作业位置前，不得擅自开启电源。6）61、夜间施工，作业区域应有足够的照明。8.4.7 脚手架的材料选用、搭设、使用、拆除过程中要严格要求，脚手架搭设时需牢固稳定，经质检验员检查合格后方可使用。8.4.8 危险化学品管理的具体内容详见危险化学品管理附件 1。8.5 应急预案 6.5.1 编制目的 1）根据本项目施工现场的作业环境和管理要求，为预防和减少施工现场安全事故带来的人身伤害和财产损失，确保发生紧急事件时，救援迅速得当，减少二次伤害，特制定应急预案。本预案明确了项目部与各二级单位的职责和应急程序，以确保工作流程畅通、保证项目部与各参建单位的组织协调。8.5.2 适用范围 2）本预案适用于中石化第四建设公司茂名石化巴斯夫项目部所承62、建工程的施工现场的应急管理。8.5.3 应急管理组织机构及职责 指 挥：张同举 副指挥：武军杰 成 员：王岭、李树雷、董少鹏、任同海、张恩国、赵秀全、彭文贵、李明、李涛、历鹏、李加奎、张铁申、马书光。应急组织结构联系电话详见附件 2 指挥：张同举 负责应急预案的启动及工作部署和安排，负责将事故及紧急情况向公司总部及业主有关部门及领导汇报，以协调项目与业主之间的应急管理。副指挥：武军杰 负责在项目管理范围内指挥安排开展应急救援工作。茂名石化巴斯夫 18 万吨/年异壬醇装置防腐工程施工技术方案 28 项目部成员负责在副指挥的领导下开展各项应急救援工作。各专业项目成员负责在项目部应急指挥的指挥下组织63、所属人员进行应急反应。专业项目负责人应急职责：对本专业项目应急管理负全面责任；负责组织全体职工学习本项目的应急预案，特别是撤离路线、集合地点、报警电话、急救方法等；负责组织救人、撤离、报警等演练，并对演练效果进行评估和改进；发生突发事故/事件后立即向直接上级汇报；发生突发事故/事件后，立即组织全体人员救人、撤离、集中后清点人数，发现未到者及时向上级汇报。8.5.4 施工现场安全事故应急 1）处理程序 2)当施工现场出现安全事故或紧急意外情况时，在场的所有人员都有义务立即向上级或安全人员报告事发地点、位置、受伤人数、受伤程度、何种事故等大致意外事故信息，便于应急领导组织及时、准确地应对事故急救处64、理。并对伤员进行适当的急救处理，以便得到更好的救治；3)应急办接到紧急情况报告后，要立即向应急指挥及副指挥汇报。以便及时抢救受伤人员 控制危险源消除危害恢复现场查清原因评估危害立即组织抢救受害人员，组织撤离或采取其他措施保护危害区域的其他人员；撤离过程中开展自救和互救。迅 速 控 制 事态，并对事故造成的危害进行检测、测定事故的危害区域、危害性质及危害程度。迅速采取封闭 隔离、洗消、监测等措施，防止对人的继续危害和对环境的污染。及时清理废墟和恢 复 基 本 设施，将事故现场恢复至相对稳定的基础状事故发生后应及时调查事故发生的原因和事故性质，评估事故的危害程度，查明人员伤亡情况，做好事故调查及处65、理。事故 报警 应急处理事故调查、处理对应急进行评估茂名石化巴斯夫 18 万吨/年异壬醇装置防腐工程施工技术方案 29 安排组织人员及车辆进行现场急救处理，马上将受伤人员送往医院进行救治；4)立即向各相关方报告事故情况，并安排管理人员保护事故现场，等待警务人员及事故调查人员勘察现场，进行事故调查；5)经上级领导批准后，要立即组织人员恢复施工现场的正常次序，最大程度地减少事故造成的经济损失，以最快的速度恢复正常施工；6)急事件处置完毕后，指挥要立即组织相关人员进行事件的调查，查明原因，明确责任，吸取教训并制定针对性防范措施。8.5.5 自然灾害或临近装置有毒气体泄露事故应急程序 应急办接到紧急情66、况通报后，立即向应急指挥汇报并请示下一步行动，得到指示后马上通知各专业项目负责人组织所属施工人员撤离施工现场；在得到指令后，现场所有人员立即停止作业，关闭气源，切断电源，如果是附近装置有毒气体泄露，应先观察一下风向，撤离时注意不能顺风向撤离，再按要求沿厂内道路迅速撤离到项目部或通知的集结点，等候下一步的行动，严禁四处乱跑、拥挤和推扯；各专业项目负责人向应急指挥请示下一步行动，如事态严重需要撤离则立即组织人员分批次进行有序撤离，注意不要堵塞沿途道路和通道。如事态已被控制，在得到要求继续进行施工的指令后，组织所属人员回到施工岗位继续工作；紧急事件处置完毕后，指挥要立即组织相关人员进行应急预案的组织67、协调和行动进行评估，对问题和不足进行总结，考虑对应急预案的进一步细化和改进，以利于今后的应急管理。8.5.6 应急联系电话 火警电话：119 急救电话：0668-22331120 8.5.7 现场急救常识 8.5.7.1 触电急救常识 1)施工现场发生触电事故，发现人除立即打电话报警外，还应根据现场实际情况进行急救处理，即立即切断电源，或用不导电的物体如干燥的木棍、竹棒、干布等物使伤员尽快脱离电源。急救者切勿直接接触触电伤员，防止自身触电。当伤员脱离电源后，应立即检查伤员全身情况，特别是呼吸和心跳，发现呼吸、心跳停止事故 报警 应急处理组织撤离评估应急反应 改进茂名石化巴斯夫 18 万吨/年68、异壬醇装置防腐工程施工技术方案 30 时，应立即现场就地抢救。2)轻症：即神志清醒，呼吸心跳均自主者，让伤员就地平卧，严密观查，暂时不要让其站立或走动，防止继发休克或心衰。呼吸停止，心搏存在者，就地平卧解松衣服，通畅气道，立即施行口对口人工呼吸，有条件的可气管插管，加压氧气人工呼吸。3)心搏停止呼吸存在者，应立即施行作胸外心脏按压。4)呼吸心跳均停止者，则在人工呼吸的同时应施行胸外心脏按压，建立病员的呼吸和循环，恢复全身器官的氧供应。现场抢救最好能二人分别施行人工呼吸和胸外心脏按压，以 1 比 5 的比例进行，即人工呼吸一次，胸外心脏按压 5 次。如现场抢救只有一个人，用 15 比 2 的比例69、进行，即先作胸外心脏按压 15 次，再人工呼吸2 次，如此交替进行，抢救一定要坚持到底。5)处理触电伤病员时应注意有无其他损伤。如有外伤、灼伤均须同时处理。6)在现场抢救伤员的过程中，不要随意移动，如确需移动时，抢救中断时间不应超过 30 秒，移动伤员或将伤员送医院过程中应继续抢救，在医护人员未接替救治前不能中止。8.5.7.2 高处坠落外伤急救常识 施工现场一旦发生高处坠落事故，伤员一般都会伴有外伤和骨折，对于这类伤员的急救一定要小心，避免二次伤害给伤员带来严重的后果。首先要注意尽量减少移动伤员，在现场没有担架、木板等的情况下，必须三人以上配合移动伤员，一人托住头颈部，另一人托住腰部，第三人70、托住下肢，三人同时抬起移动，注意不要把伤员身体扭动、弯曲。头部受伤的伤员先用衣物折成圆形将头部固定，等待救护车到来，有训练有素的救护人员搬动伤员。如初步判断腰部骨折的伤员须马上让病人平卧在担架或木板上，平稳地搬运至医院。8.5.7.3 中暑急救常识 在闷热下的高温环境里施工，由于高温不断地作用于人体、体热又散发困难，容易引起头痛、头晕、体温升高、恶心、呕吐等中暑症状，严重的甚至发生虚脱昏倒。现场急救的方法是将中暑病人移动到阴凉通风的地方平稳，解开衣领，同时用湿毛巾敷在头部并用其他物品扇风，轻者经过以上处理会逐渐好转，再服用一些人丹、十滴水、藿香正气水等。严重中暑病人除上述降温方法外，应立即联系71、急救车茂名石化巴斯夫 18 万吨/年异壬醇装置防腐工程施工技术方案 31 送医院救治。8.5.7.4 施工现场火灾应急处理措施 1）报告：火灾发生时，发现人员应立即救护伤员，撤离作业人员同时向火灾发生现场的最高领导进行报告，报告事故发生时间、地点、造成的后果、原因初步分析，已采用的措施等情况；再由现场最高领导负责向项目经理或上级报告。2）应急管理小组接到火灾报告后立即赶赴现场，通知本单位所有人员到紧急集合地点集合，迅速判断灾情，立即启动应急预案，与救援部门进行联络，到达现场后立即与 SEI 现场应急领导小组取得联系，如果火灾严重时可直接报火警同时通知上级领导。3）现场抢救人员如果发现有人受伤应72、先救人，其次切断火源，对可能加大火势或引起爆炸的危险品进行处理。4）疏散危险区内施工人员，疏散前要先进行集合点名。5）在火灾现场周围设置警戒，无关人员不能进入现场 6）如有受伤人员，现场医务人员或经专业培训的人员首先把伤员运出出事地点按医护程序进行紧急救护，对重者应立即联系送往当地医疗机构及时治疗 7）组织人员起用消防设施，进行灭火，如果火势波及范围小，危害程度小，可用手提式干粉灭火器灭火，仔细查找原因，予以消除。如果火势大，尽量控制火势蔓延，如向医疗队或火警求救后应派专人在路口接应，保证其在短时间内进入现场进行施救。8.5.7.5 施工现场中毒应急处理措施 1）出现中毒窒息人员时，监督人员应73、立即呼救并立即报告紧急管理小组。2）应急管理小组接到呼救后，要迅速组织力量进行抢救，并与救援部门进行联络并派专人接应救援人员。3）现场操作人员设法快速切断毒源，或使中毒人员离开现场并清点人数。4）救护人员进入中毒窒息现场，要注意自身保护，穿戴好防护器具。5）现场应急管理小组立即通知医院做好急救准备通知时应说清是什么毒物中毒或什么气体窒息、中毒窒息人数、侵入途径和大致病情 6）现场救护时，首先将病人转移到安全地带，解开领口，使呼吸通畅，让病人呼吸新鲜空气；脱去污染衣服，彻底清洗污染的皮肤和毛发，强酸、碱、腐蚀性茂名石化巴斯夫 18 万吨/年异壬醇装置防腐工程施工技术方案 32 液体灼伤皮肤或眼时74、，立即用大量清水冲洗。8.6 文明施工措施 8.6.1 在工地办公室内设置黑板报做好文明施工宣传教育工作。8.6.2 施工人员入场前，项目经理要对其进行文明施工制度学习，并有学习记录和签认手续。8.6.3 进入现场施工的所有人员统一着装，挂牌上岗（包括：工作鞋、工作帽、工作服、工作牌式样由甲方认可）。8.6.4 每周要对工地文明施工进行一次大检查，并在施工日志中作详细记录，有不符合的及时处理。8.6.5 每月月尾要对工地文明施工进行一次检查并作好详细记录，有不符合项目要求的及时整改。8.6.6 材料、设备库房要求分类存放整齐，领用、管理方便。材料、设备库房要求良好的卫生环境，每天收工后要进行卫75、生扫除。8.6.7 对施工废弃物按照环保要求进行处理，及时回收余料、废料及施工材料包装物，严禁乱堆乱放，保证场地及设施清洁卫生，防止污染，做好环保工作，不乱倒、乱堆、乱排放，并保护好施工现场的花草树木。8.6.8 工程完毕后，清除一切临时建筑和垃圾，做到工完料净场地清。茂名石化巴斯夫 18 万吨/年异壬醇装置防腐工程施工技术方案 33 9 JHA分析 9 JHA分析 序号 工作活动 作业步骤分解 危险源 可能的伤 害或损失一次评估 重要危险源采取的控制措施 二次评估 LSR 危险等级 L S R 危险等级 1 高处作业 脚手架、安全网、生命绳的搭设使用 无施工技术方案（措施）或未按规定审核批准76、 坍塌、高处坠落、物体打击248 四级 施工前做好方案的编制审批，有效指导施工作业，保证安全 1 2 2 五级 2 施工技术方案未进行全员交底 坍塌、高处坠落、物体打击248 四级 严格执行公司制度，在入场安全培训考核合格后，即安排相应的施工技术交底，确保全员交底。1 2 2 五级 3 入场脚手架杆、卡扣等未经验收 坍塌、高处坠落、物体打击236 四级 架设单位入场时提供脚手架材料的合格证明，现场抽样检查，未经检验合格不得进场使用 1 2 2 五级 4 脚手架未验收挂牌使用 坍塌、高处坠落、物体打击236 四级 严格遵守验收挂牌制度，定期检查 1 2 2 五级 5 使用不合格脚手架或私自拆改脚77、手架 坍塌、高处坠落、物体打击339 三级 是严格遵守委托、验收、挂牌制度，加强使用过程监督检查，及时发现及时制止违章行为 1 2 2 五级 6 架设作业人员无证作业 坍塌、高处坠落 339 三级 是严格架设人员资质管理，建立台帐，现场监控，严禁无证人员作业 1 2 2 五级 架设作业人员未正确使用 高处坠 248 四 加强教育、配备个人防护用品，正确佩戴 1 2 2 五 7 劳动防护用品 落、物体打击 级 级 8 未按规定设置安全网或安全网不合格 高处坠落3412三级 是高处作业必须设置安全网或作业平台，严禁未设置安全网或作业平台进行结构、管廊等高处作业。1 2 2 五级 9 未按规定设置生78、命绳或设置的生命绳不合格 高处坠落248 四级 采购的生命绳直径不小于 11 毫米，和卡子配套使用，拉设时使用 3 个卡子固定 1 2 2 五级 10 私自拆改脚手架、安全网或高处坠落248 四 通过培训提高施工人员的安全意识，加强现场监督1 2 2 五茂名石化巴斯夫 18 万吨/年异壬醇装置防腐工程施工技术方案 34 生命绳 级 检查，一经发现立即整改，并严格执行奖惩制度进行处罚。级 11 未按方案拆除脚手架或抛掷架杆、卡扣等 坍塌、高处坠落、物体打击236 四级 拆除前进行施工技术交底，拆除区域拉好警戒线，设置监护人，严格进行监督检查 1 2 2 五级 12 施工用电 用电设施 电气线路未79、按规范或方案敷设、混乱 触电 248 四级 开工前进行技术交底，严格执行规范 1 2 2 五级 13 未严格执行“三相五线制”实施“三极控制两极保护”触电 248 四级 开工前进行技术交底，严格执行规范 1 2 2 五级 14 电缆、电源线架空、埋地、过路不符合规范要求，防护措施不合格 触电 248 四级 开工前进行技术交底，严格执行规范 1 2 2 五级 15 电源线绝缘老化或绝缘破损 触电 248 四级 施工人员每天检查，电工和安全人员巡检及时处理1 2 2 五级 16 三级配电箱内电气配置不符合规范 触电 248 四级 按照规范要求设置 1 2 2 五级 17 用电设备未执行“一机一闸一80、保护”触电 248 四级 严格执行规范标准 1 2 2 五级 18 无漏电保护器、漏电保护器失灵或漏电保护器不匹配 触电 248 四级 使用前检查发现不合格的及时更换 1 2 2 五级 19 配电箱无警示标示，无防护设施 触电 248 四级 开关箱使用之前悬挂警示标识和做好防护后投入使用 1 2 2 五级 20 配电箱周围有杂物、积水 触电 248 四级 配电箱要应按照在干燥通风周围无可燃物的场所 1 2 2 五级 21 配电箱无门、无锁、无防雨设施 触电 248 四级 加强巡检及时维护 1 2 2 五级 22 用电设备损坏或带病运行 触电 248 四级 加强巡检及时维护 1 2 2 五级 281、3 保护接零、接地未采取保护接零或接地措施 触电 248 四级 严格按照规范设置接地保护 1 2 2 五级 24 同一供电系统时，部分设备保护接零，另一部分设备保护接地（塔吊等设备除外）触电 248 四级 严格按照规范设置接地保护 1 2 2 五级 茂名石化巴斯夫 18 万吨/年异壬醇装置防腐工程施工技术方案 35 25 保护零线不符合规范或方案要求 触电 248 四级 严格按照规范或方案规定设置零线 1 2 2 五级 26 保护零线未做重复接地或使用铝导体、螺纹钢做接地体 触电 248 四级 按规范或方案要求使用镀锌钢管、角铁等作接地体1 2 2 五级 27 超过 20 米及以上的架设、起重82、机械、结构等设施，或空旷场地有雷击危险的设施未做防雷接地 触电 248 四级 使用前都要提前做好防雷接地，并在雷雨季节前做好接地检测工作，接地电阻符合规范要求 1 2 2 五级 28 安全电压 在潮湿或金属结构容器内未使用安全电压 触电 248 四级 使用 12 伏的安全电压 1 2 2 五级 29 手持照明灯具未使用 36及以下安全电压 触电 248 四级 必须按规范要求严格采用 36V 及以下的手持照明灯具 1 2 2 五级 30 安全电压线路混乱或接头处未做绝缘 触电 248 四级 提前规划电源线的走向，接头处做好绝缘 1 2 2 五级 31 动火作业 易燃易爆或其他禁火区内作业 未办理83、作业许可证 248 四级 无证不得进行施工 1 2 2 五级 32 未采取防火措施或灭火设施失效 火灾爆炸248 四级 配齐灭火设施后方可作业 1 2 2 五级 33 未设监护人或监护人脱岗 火灾爆炸248 四级 无监护人停止作业 1 2 2 五级 34 穿易发生静电衣服、携带火种、使用手机、抽烟 火灾爆炸248 四级 配备符合安全规定的个人防护用品 1 2 2 五级 35 进入车辆未安装防火帽 火灾爆炸248 四级 为车辆配备防火帽，门卫加强检查，无防火帽的车辆不得进入 1 2 2 五级 36 在可燃物上面动火未采取隔离措施 火灾 236 四级 动火前必须清理环境 10 米内不得有可燃物 184、 2 2 五级 37 油漆等库房或作业场所未配置合格的消防器材 火灾爆炸236 四级 配置合格的消防器材 1 2 2 五级 38 油漆库房及作业场所吸烟或使用明火 火灾爆炸236 四级 禁烟场所严禁吸烟，违者按照禁令处罚 1 2 2 五级 39 喷砂、喷砂 喷伤人员224 四级 1、无关人员不得进入喷砂作业区域，整个作业过程必须有人监护 1 1 1 五级 茂名石化巴斯夫 18 万吨/年异壬醇装置防腐工程施工技术方案 36 防腐 喷出的砂子 2、喷砂作业人员作业时必须穿戴好劳动保护 3、喷砂作业时应尽可能减少砂粒和砂尘飞扬，以保护环境和临近的设备 40 粉尘无防护 损坏健康、污染环境 212 五85、级 作业人员必须佩带防尘口罩和防护面罩，封闭作业1 1 1 五级 41 机械伤害 压缩机、储气罐无安全阀 人身伤害133 四级 压缩机必须配备安全阀和经过检验合格的压力表，加强作业人员操作技能教育，压缩机操作手持证上岗。1 2 2 五级 42 防腐作业 油漆挥发、洒落 导致作业人员过敏、着火、污染环境224 四级 1、喷漆作业时设置围栏和警告牌，防止无关人员进入。2、喷漆作业时作业区域内严禁有动火作业，作业时尽量在上风头进行作业，且穿戴好防护用品，佩带眼镜防护眼睛。3、每天进行清理作业现场上的空油漆桶和废料。4、设置强制通风措施。配置足够的灭火器材.1 1 1 五级 43 油漆保管、使用不善 86、损害健康、引起火灾 236 四级 作业人员必须佩带防毒用品，严禁油漆作业和动火作业交叉进行，并配备消防器材 1 2 2 五级 44 安全防护 未采取防护措施 人身伤害236 四级 在作业半径外必须设置警灯、警旗和监护人，作业前进行清场。1 2 2 五级 45 空气压缩机 存在承压部件 人身伤害224 四级 定期校验安全阀、压力表，建立定期检定设备台帐，做好过程监控；加强日常检查。1 1 1 五级 46 交通 物资运输 装车物资封车、摆放不当、超载 物资滑落伤人 236 四级 运输货物装载量必须在车辆标记载荷重量范围内，根据车辆车型和技术条件承运适合装载的货物。1 2 2 五级 47 超限物资运87、输 易滑落伤人，损坏路政、电力设施 224 四级 经公安部门批准沿指定的路线、时间、速度行驶，悬挂警示标志，采取必要的安全措施；封车牢靠，加强沿线路况勘察，限制车速，加强监测、监督、指挥。1 2 2 五级 48 行车 车速过快,倒车无人指挥 碰坏设备,交通事故 224 四级 厂区内行驶车速不得超过 15KM/H,倒车有人指挥 1 1 1 五级 49 装车时操作人员站位不合适 碰伤挤伤 236 四级 加强教育,及时提醒 1 2 2 五级 茂名石化巴斯夫 18 万吨/年异壬醇装置防腐工程施工技术方案 37 50 无证上岗 交通事故、人身伤害 339 三级 是驾驶员必须持有驾驶证，公司驾驶员必须持有88、公司内部驾证 1 3 3 五级 51 不系安全带 交通事故、人身伤害 224 四级 司乘人员必须系挂安全带 1 3 3 五级 52 超速、超员、超载和疲劳驾驶等交通违法行为 交通事故、人身伤害 224 四级 加强交通法规教育 1 3 3 五级 53 客货混装 交通事故，人身伤害 224 四级 加强交通法规教育 1 3 3 五级 54 冰、雪、大雾、暴雨等恶劣天气 交通事故、人身伤害 3515二级 是严格执行出车审批制度，必要时采取就近停车、限速 20Km/小时以下行使。1 3 3 五级 55 物资储存 危险化学品储存 遇火易燃爆、中毒224 四级 必须符合防火、防爆安全要求，隔离、隔开储存，库89、区严禁烟火和使用明火，配备泡沫灭火器及接油盆，有明显的安全标识。配具有专业知识的人员看管，并配备个人防护用品。1 2 2 五级 56 职业危害因素 吹扫、砂轮机打磨作业 噪声 职业性听力损伤 224 四级 佩戴符合要求的耳塞、耳罩等防噪声防护用品 1 1 1 五级 茂名石化巴斯夫 18 万吨/年异壬醇装置防腐工程施工技术方案 38 危危 险险 化化 学学 品品 管管 理理（附件 1）一、该方案涉及到的危险化学品 主要包括油漆、稀料等。二、危险化学品的责任部门 1、采购部负责组织并监督对各种危险化学品的订货、接收、检验、运输、和仓储。2、项目 HSE 部负责监督检查各种危险化学品的使用过程中各种90、安全技术措施的落实。3、项目 HSE 部负责监督监察油保施工队对各种化学危险品的管理。三、危险化学品的分类 按常用危险化学品的分类及标志，常用化学危险品共分八大类，其中，油漆、稀料为易燃液体。四、人员教育 所有从事储存、运输、使用化学危险品或者处置废弃危险化学品活动的人员，必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训(FLUOR 危险化学品专项安全培训)后，方可上岗作业。五、储存与使用 1、应单独设置油漆库。2、有符合 FLUOR/监理单位要求的仓库管理人员。3、库房内有健全的安全管理制度、应急处理措施。4、专用仓库，应当符合国家标准对安全、消防的要求，设91、置明显标志。库房配齐足够的灭火器等消防器材。5、储存、使用单位，应当根据危险化学品的种类、特性，在库房或作业场所设置相应的通风、防晒、防火、防静电或者隔离操作等安全设施。6、存储应分类摆放，标识应清楚。油漆应与稀释剂分开存放。7、油漆出入库，必须进行核查登记。并定期检查。8、在油漆涂刷过程中，应注意设备、阀门、管件、仪表等的成品保护,具体可以采用设备上盖帆布、涂刷部位下设铁皮等防护措施,以防油漆四溅污染地面或设备、阀门等成品。9、油漆涂刷前，应分装在小桶中，分装时应将油漆搅匀，并在地面铺设防漏盆，以防污染地面，另外，分装过程中应轻拿轻放，且必须避开火源。10、使用及施工区域应采取如下措施，防止92、溶剂气雾、油漆气体、油品挥发气的吸入。保证空气流通。如施工区域不能有效通风，应带上呼吸面具。如感到头晕、作呕或头痛，应立即到有新鲜空气的地方。不戴呼吸防护用具切勿进入烟雾区域。切勿吸入喷漆时的漆雾。11、油漆溅出时应采取以下措施，在该处通风，驱散烟雾。用吸收材料抹去所溅出的油漆，抹净后立即全部放入密封的金属容器内。六、运输及装卸 茂名石化巴斯夫 18 万吨/年异壬醇装置防腐工程施工技术方案 39 1、油漆、稀料均为桶装，密封性较好。2、装卸过程中，应轻拿轻放，避免震动过大，引起火灾。3、油漆运输车辆内不应混装其他物品，特别是运输车上不得有氧化剂，易燃物品，强碱等残留物。4、运输时，必须配备消防93、器材、必要的应急处理器材及防护用品。5、不能从高处翻滚卸车，溜放或滚动操作时，应采取防火星措施。6、运输中单层运载时。应在车厢内底面、侧面采用木板铺垫，防止运输时货物与车厢直接接触，需多层装载时，层间应采用木板垫层隔离，必须采用麻绳捆扎牢固。七、防护措施 为防止油漆与皮肤或眼睛接触，应采取以下措施：1、配备必要的个人防护用品。2、戴手套和面罩。3、切勿用手套擦眼睛和嘴。4、如油漆或溶剂溅入后应立即用清水冲洗最少 10 分钟，并找医生检查。如油漆溅在皮肤上，要用肥皂水或清洗剂洗去，勿用溶剂擦洗。使用油漆后要洗手和漱口。八、自检记录表 按照附录及监理要求每天抛丸、喷涂填写表面处理检查表及涂装隐蔽工94、程的检查和验收记录及涂装质量检查表三个附件（分别见附件三、附件四、附件五）。茂名石化巴斯夫 18 万吨/年异壬醇装置防腐工程施工技术方案 40 应急预案管理机构联系电话表（附件二）应急预案管理机构联系电话表（附件二）序号 人员名称 管理机构职务 职务 联系电话 备注 序号 人员名称 管理机构职务 职务 联系电话 备注 1 张同举 总指挥 项目经理 15022700511 2 武军杰 副总指挥 执行经理 18913031558 3 董少鹏 成员 行政经理 13920338970 4 王 岭 成员 安全经理 13729072300 5 张恩国 成员 施工经理 13821460170 6 李树雷 成95、员 项目总工 15031123606 7 任同海 成员 施工经理 15363916933 8 赵秀全 成员 经营经理 18622290631 9 彭文贵 成员 质量经理 18675084180 10 李明 成员 工程部长 18920520946 11 李涛 成员 采购经理 15122337884 12 厉鹏 成员 经营部长 18089317950 13 李加奎 成员 安全员 15022598102 14 马书光 成员 油保一队队长13938726918 15 张铁身 成员 油保二队队长13569879006 茂名石化巴斯夫 18 万吨/年异壬醇装置防腐工程施工技术方案 41 表面处理检查表（附96、件三）表面处理检查表（附件三）Contractor name 承包商名称 Work name 工作名称 Work time 工作时间 From To 从 到 Construction conditions 施工条件 Ambient temperature 环境温度 Relative humidity 相对湿度 Rust grade 锈蚀等级 A，B，C，D Rust-removing grade 除锈等级Sa3,Sa2.5,Sa2,St3,St2 Inspection item 检查项目Inspection result 检查结果 Inspection suggestion 检查建议Gross97、inspection 总体检查Missing rust removing 除锈遗漏 Corner or local rust removing 角落或局部除锈 Greasy oil and dust cleaning 油脂及灰尘的清除 Local sampling 局部抽样 Complex quality evaluation 质量综合评价 Quality inspector 质检员 Technical responsible person 技术负责人 Inspection date 检查日期 茂名石化巴斯夫 18 万吨/年异壬醇装置防腐工程施工技术方案 42 涂装隐蔽工程的检查和验收记录（附98、件四）涂装隐蔽工程的检查和验收记录（附件四）Work name:工作名称:Unit name:单位名称:Work time 工作时间 From to 从 到 Rust grades and de-rust grades of substrate surface of metal 金属表面锈蚀等 Rust grade 锈蚀等级(A,B,C,D)De-rust grade 除锈等级(Sa3,Sa2.5,Sa2,St3,St2)Construction conditions Ambient temperature 环境温度：Relative humidity 相对湿度：Painting method99、s 涂刷方法Primer底漆Intercoat中间漆Topcoat面漆Touch-up补漆 Appearance checking 外观检查Standards 标准Evaluation 评价 Qualified:coating shall be homogeneous,and no visible wrinkling,sagging,blistering.Excellent:coating shall be uniform color,homogeneous,and no wrinkling,sagging,blistering.优良:涂层应是无色差、均匀的，无起皱、流挂、起泡现象。Paint100、ing name and Dry film thickness of coating(um)涂料名称和干膜厚度(um)Name 名称Layers 层数Actual Thick-ness 实际厚度Design Thick-ness 设计厚度primer 底漆Intercoat 中间漆Top coat 面漆Total thickness 总厚度 Quality grade 质量等级 茂名石化巴斯夫 18 万吨/年异壬醇装置防腐工程施工技术方案 43 涂装质量检查表（附件五）涂装质量检查表（附件五）Contractor name 承包商名称 Work name 工作名称 Work time 工作时间101、 From To 从 到 Construction conditions 施工条件 Ambient temperature 环境温度 Relative humidity 相对湿度 Paint name 涂料名称 Inspection item 检查事项 Quality state 质量状况 missing-coating,rusting,air-bladder,uncoated place 漏刷，生锈，气泡，未涂部位 needle hole 针孔 flow drop trace,flow mark 滴落和流挂现象 bright and smooth 明亮且平滑 brush stripe 刷痕 thickness of dry coating film 干膜厚度 Complex quality evaluation 质量综合评价 Qualityinspector 质检员 Technical responsible person 技术负责人 Inspection date 检查日期