1、石化行业年产60万吨碳四深加工项目装置工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制说明及依据五1.1编制说明五1.2编制依据五第二章 工程概况及特点五2.1工程简介五2.2施工范围及施工要求五2.3工程特点五2.4工程主要实物量五工程主要实物量一览表六第三章 施工组织机构六3.1施工组织六3.2项目部组织机构六HSE管理体系图3.2-3九3.3管理部门业务范围九3.4管理部门质量职能九项目部质量职能分配表九第四章 施工部署及进度安排十4.1部署原则十4.2施工网络计划十一4.3确保工期2、的措施十一4.4劳动力需用计划十一第五章 主要施工方案十二5.1钢结构施工方案十二放样和样板的允许偏差十三B/100十四5.2工艺管道施工方案十六.1管道组成件的检验十六5.3设备安装方案28机械设备安装方法及要求295.4设备吊装方案30第六章 技术管理316.1 前期技术准备及施工编制计划31施工图纸资料的审核31施工方案、措施的编制计划31技术方案的交底31施工班组坚持“五不施工”326.2施工过程中的技术管理32现场配合施工管理32施工过程中设计变更及现场施工签证管理324、变更材料、配件的现场签证有施工员负责填写。32随机资料326.3 工程收尾管理32未完项目的消号321、工程最终3、检验和试验内容322、工程最终检验和试验的技术要求336.4工程竣工验收管理33竣工验收管理332、竣工验收的标准336.5本工程使用的技术规范目录33第七章 质量保证措施347.1 质量目标347.2 质量计划347.3质量保证措施341. 建立以项目经理为首的工程质量保证体系。34建立工程质量责任制357.4质量管理措施357.5 质量控制措施36施工准备阶段的质量控制361.技术准备质量控制362.物资准备质量控制363.组织准备质量控制364.人员准备质量控制362.采用新技术、新工艺、新材料的质量控制。363.对材料配件的质量控制364.对工作环境的控制375.质量控制点的控制3764、.工程标识和可追溯性管理控制37第八章 安全管理428.1 安全管理目标422.杜绝要求上报的事故发生428.2安全管理制度及安全体系421.安全生产责任制424.安全检查427.工伤事故处理428.安全标牌428.3安全保证措施421.搞好“三宝”利用422.安全用电433.中小型机具使用措施434.防火防爆445.吊装作业446.高空作业447.射线作业防护448.现场管理449.设备内作业45第九章 环境保护及文明施工459.1环境保护体系451.加强公司HSE管理体系的实施力度452.环境保护的范围和程序45环境保护的范围45环境保护的内容453.环境保护管理46 外部施工生活区环境保5、护管理46 施工生产范围内的自然环境保护管理469.2 文明施工目标469.3文明施工措施463.吊装、运输车辆，按指定地点定位停放，统一管理。46第十章 特殊施工措施4610.1 冬雨季及夜间施工措施471.制作移动式防风与雨罩，保护单兵作战的焊接作业。47防潮措施472.现场焊条库房配备除湿、恒温设备，以防守为潮湿空气侵入。474.当环境空气的相对湿度大于90%时，应停止焊接作业。475、各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。47第十一章 现场设备、器材、配件管理措施4811.1设备管理4811.2器材、配件管理4811.3公司对项目部、器材、配件管理的考核与检评48第十二章 施工机具及设6、备需用计划4812.1主要施工机具需用计划4812.2主要施工计量器具计划49第十三章 施工手段用料计划50第一章 编制说明及依据1.1编制说明根据XX市XX化工有限公司60万吨/年碳四深加工项目安装工程施工图纸范围内的施工内容为除土建外的工程，具体以XX市XX化工有限公司提供的施工图、变更单、联络单范围为准。本施工组织设计中的方案为原始的，不够深入的，在具体施工方案进行补充完善。施工组织设计是组织和指导施工的纲领性文件，一经批准必须认真执行。并在其指导下，按专业特点编制施工方案和措施。本装置于2013年3月1日开工，2013年5月15日中交，工期总天数为 75 天。1.2编制依据施工图纸。山7、东省XX安装有限公司质量体系程序文件。山东省XX安装有限公司企业管理制度。国家现行的有关工程施工验收规范。山东省XX安装有限公司安全、环境与健康管理手册。第二章 工程概况及特点2.1工程简介工程规模：60万吨/年碳四深加工项目。装置组成：本装置由把个区结构、设备、工艺部分组成。装置特点：.1本装置布局紧凑、设备较高，对安全、质量的管理是关键。.2本工程为新建工程。.3本装置主要介质为液化气、蒸汽等，对施工质量要求高。2.2施工范围及施工要求施工范围 60万吨/年液化气深加工装置的设备、钢结构、工艺管线的安装、防腐工程、电器、仪表安装工程。工期要求开工日期：2013年3月10日中交日期：20138、 年5月15日施工天数： 75天2.3工程特点设计特点：装置的核心设备为闪蒸器，布局紧凑，占地面积小。2.3.2为服从建设单位的生产效率，本工程规定的工期相对较短。施工的任务量重、时间短。大件吊装采取分批到货，分批吊装，节约成本及时间，高空作业天气恶劣将是安全的重要挑战，因此要有条不紊的做好安全防护。2.4工程主要实物量本工程主要实物工程量。见下表工程主要实物量一览表序号项目名称单位数量备注1静设备塔台容器台换热器台过滤器台反应器台合计2动设备泵台压缩机台合计3钢结构设备平台吨管廊、框架吨其他 吨合计吨4管道工程碳钢管线米 铬钼管线米 阀门只 法兰片 管件件 第三章 施工组织机构3.1施工组织9、本项目有山东省XX安装有限公司组建项目经理部，成立“XX60万吨/碳四深加工项目经理部”进行项目的组织和管理，工程项目由项目经部统一组织和协调施工。项目部的技术人员和管理人员在公司内抽调具有丰富经验的和对该工程施工较为熟悉的人员组成。公司拟派对工程施工具有丰富施工和管理经验的同志担任本工程的项目经理，同志担任施工经理，以全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。3.2项目部组织机构项目经理部内设三部一室，即工程部、质安部、供应部和综合办公室。项目经理部组织机构见图3.2-1项目部质量保证体系见图3.2-2项目部HSE管理体系见图3.2-3 项目经理部组织机构图 图3.2-1项目经理:施工经理10、:技术员:质安部: 综合办公室:工程部: 供应部各施工班队及班组质量保证体系图图3.2-2 项目经理:XX市技术监督局 山东省XX安装有限公司施工经理：技术员：材料责任工程师：焊接责任工程师：设备责任工程师：管道责任工程师：无损检测工程师检验责任工程师工艺责任工程师：质量检验员、施工员施工班组HSE管理体系图3.2-3项目部经理：XX公司安检部安全科项目部施工经理技 术 员： 防腐队安装二队安装一队起重班电焊班钳工班铆工二班铆工一班3.3管理部门业务范围工程部负责：技术管理、质量监督、计划、统计。质安部负责：计量、安全、调度、质量管理、文明施工、环保。供应部负责：物资计划、采购、保管及发放。综11、合办公室负责：后勤、保卫、接待、人事宣传。3.4管理部门质量职能项目经理部贯彻执行ISO9002标准体系，质量职能分配见表3.4-1项目部质量职能分配表表3.4-1主办： 协办：序号质量体系要素质量体系程序文件工程管理部质量安全部供应部综合办施工班组4.3合同评审合同评审程序4.5文件和资料控制文件和资料控制程序技术文件控制程序4.6采购物资采购控制程序工程分包方评审和管理程序4.7顾客提供产品的控制顾客提供产品的控制程序4.8产品标识的可追溯性物资标识可追溯性控制程序 工程标识管理程序4.9过程控制施工过程中控制程序特殊过程中控制程序设备使用及维修程序4.10检验和试验进货物资检验和试验程序12、施工过程检验和试验程序最终检验和试验程序4.11检验、测量和试验设备检验、测量和试验设备控制程序4.12检验和试验状态检验和试验状态控制程序4.13不合格品的控制不合格品的评审和处置程序4.15纠正和预防措施纠正和预防措施管理程序4.16搬运、贮存、包装、防护与交付物资搬运和仓贮管理程序工程产品防护管理程序工程产品交付管理程序4.17质量记录的控制质量记录管理程序交工技术文件管理程序4.18培训培训管理程序4.19服务质量回放及保修服务程序4.20统计技术统计技术管理程序第四章 施工部署及进度安排4.1部署原则我公司拟将本工程列为本公司2013年重点工程之一。抽调精兵强将充实到项目部，实现“统13、一管理、统一协调、统一对外、统一核算”的管理模式，以适应对该工程的施工协调管理。抽调施工力量、技术力量较强的班组，采取速战速决的施工原则，增强突击作战的能力力争装置尽早并网投产。施工以质量为重点，及时编制施工质量计划，在合同期内按时完成任务。加强现场文明施工和安全管理，树立良好的企业形象，把对业主的服务作为施工任务完成的重要组成部分。强化HSE管理体系，确保创造一个环保、健康的工程。工艺管线的施工结合以往的施工经验，实现单线图管理，加大工厂化预制，预制深度达到60%以上，工艺管线焊接全部采用氩电联焊，力保焊接一次合格率在95%以上。尽早与土建施工进度相结合，排出详细的施工计划和大型机具的作业计14、划。从总体工程上看，汽提塔设备吊装、试压是工程的核心，是整个工程能确保业主满意的关键。拟详细吊装方案和试压方案，严格按方案要求执行。4.2施工网络计划施工网络计划见附图一，随业主的计划调整本计划随之调整，但绝对工期不变。4.3确保工期的措施为了保证该工程的顺利进行，确保优质、安全完成所有的项目，制定以下措施：在公司范围内抽调骨干力量来确保核心任务的顺利完成。建立完善的进度控制体系和组织管理机构，明确各岗位的控制职能，确保对施工进度的控制。实行微机管理，现场部级以上管理人员均配备手机，做好与业主及时沟通。搞好分配制度，确实做到多劳多得，鼓励职工多出力，多收益。制定科学严谨的进度计划，为确保工期提15、供有力保证。深入研究制定最优化的施工方案确保工期。分解工序，做好交叉、流水作业变为平行作业。做好均衡生产，最大限度利用劳动力，提高劳动生产率。加强施工协调，把影响施工的因素降到最低的限度。提高焊接一次合格率，减少返工。工作一次到位不留尾巴，提高工程收尾效果。充分做好准备工作，以免由于条件不具备而影响施工，利用好大型机具，排出详细的大型机具作业计划。做好原材料的检查验收，避免由于原材料的不合适造成返工，影响使用拖延工期。提高技术熟练程度，提高劳动生产率。开展多种形式的劳动竞赛，组建青年突击队，调动一切可以调动的力量，全力以赴完成任务。参加业主组织的施工生产调度会，服从业主的总体进度安排，及时协调16、解决施工中的各种问题。4.4劳动力需用计划安装工程劳动力需用计划一览表表-1名称3月4月5月铆工20155管工202525电焊工252520氩弧焊工304030起重工233钳工122探伤工446油工202020保温工0020电工21020仪表工01020司机122保卫打更222现场管理人员555力工304040合计162208220第五章 主要施工方案5.1钢结构施工方案概述 本工程钢结构包括装置设备平台、管廊钢结构、设备附属梯子平台等。钢结构工程量见表-1：钢结构工程量序号单元名称 工程量（吨）备注1管廊框架结构2设备平台 合计施工程序 钢结构施工程序见下图。熟悉图纸技术交底预制、组对放样、17、下料材料出库材料验收构件防腐构件焊接框架找正框架吊装基础交接基础处理涂刷面漆梯子栏杆安装梁及平台安装交工验收材料验收及保管（1）钢结构所用钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负差的1/2。（2）钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。变潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。（3）钢结构工程所采用的涂料材料，应具有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。（4）如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单。（5）材料摆放场地要划分未检验区、合格品区何不合格品区，检验后18、的材料做好标识，按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管，小件入库，大件室外摆放要下铺上盖，并做好收发台帐和管理工作。（6）检验不合格的钢材应及时与有关单位或部门联系处理。（7）建立计算机局域网络，运用专门材料管理软件，对材料的入库、发放、使用进行全过程的监控，使材料采购、检验到形成产品的全过程的质量记录都有可追溯性。钢结构预制（1）利用钢结构辅助设计软件，进行放样，放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割等加工余量。样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。（2）放样和样板的允许偏差应符合见表-1放样和样板的允许偏差表-1项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线19、差10mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20，（3）号料的允许偏差应符合表-2号料的允许偏差表-2项目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5（4）零部件应采用机械加工，采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的生锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅。切口上不得产生裂纹，不宜有大于1.0的却棱，当缺棱为1-3时，可用砂轮机修磨平整，当缺棱或沟槽超过3.0时，应用2.4低氢型焊条补焊，并修磨平整。气割的允许偏差表-3项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割平面度0.05且2.0割纹深度0.2局部缺陷深度1.0（5）机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切20、面应平整。机械剪切的允许偏差见表-4。 机械剪切的允许偏差 表-4 项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0（6）碳素钢结构在环境温度低于16时，不得进行冷矫正的冷弯曲；加热矫正时，加热温度不得超过900，矫正后的钢版表面，不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差见表-5。 钢材矫正后的允许偏差 表-5项目允许偏差 图例钢板的局部平面度14 1.5 14 1.0型钢弯曲矢高 L/1000且5.0（L） 角钢肢的垂直度B/100双肢栓接角钢的角度不得大于90。槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80（ ）（7）钢柱地脚螺栓孔、吊车梁螺栓孔等21、，应采用机械方法加工，加工成型的螺栓孔允许偏差见表。螺栓孔允许偏差 表项目允许偏差（ ）直 径 01.0 圆 度2.0 垂直度0.03且2.0 螺栓孔距允许偏差 表-7项目允许偏差（ ）5005011200120030003000 同一组内任意两孔间距 1.01.5 相邻两组的端孔间距1.52.02.53.0 （8）地脚螺栓的偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。（9）板材型材的拼接，应在组装前进行，所有板材、型材的拼接缝均采用45。斜接。（10）构件组队采取就近原则，避免构件二次倒运。构件组装前，零、部件应检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边30522、0范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组对、焊接完毕的构件，以及时进行检查，是否符合要求，合格后做好班组自检记录，交质量部门作安装前的报验，构件组装顺序应根据结构形式，焊接方法及焊接顺序，等因素确定，尤其要考虑焊接变形的影响，避免出现组焊后产生不可弥补的变形。（11）焊接采用手工电弧焊，除图纸著名者外，焊条均采用J427，在使用前应根据说明书进行烘干。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊机在焊道外的母材上引弧。焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞23、溅物，检查焊缝外观质量。钢结构安装（1） 钢结构安装前应对建筑物的定位线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置检查并办理书面交接手续。（2） 基础支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合表55.1.5-1规定。支撑面、地脚螺栓的允许偏差项目允许偏差支撑面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心平移5.0螺栓露出长度+20螺纹长度+10预留孔中心偏移10.0（3）钢结构安装形成空间单元后，应及时对地柱和基础顶面的空隙采用细石混凝土浇灌。（4）钢构件运输时，应根据长度、重量选用卡车，钢构件在车辆上的支点，两端伸出的长度及捆绑方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。（5）应按种类、型号、安装顺序分区存放并做好24、标识，钢构件存放时应采取措施防止变形。（6）钢构件安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响。采取相应的调整措施。（7）钢结构柱、梁、支撑就位后，应立即进行校正，固定，并形成稳定的空间体系，防止变形。（8）钢柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱轴线引上。（9）钢结构及其平台、梯子安装的允许偏差应符合GB50205-95规范规定。钢结构涂漆和防火.1钢结构涂漆钢结构底漆一般在下料前进行，以便提高除锈和涂刷的质量；钢结构安装完毕并检验合格且钢结构相关的管道、电仪工程施工基本完毕后进行焊缝的补涂底漆和整个钢结构面漆的施工。.2钢结构防火层的施工 25、钢结构防火层的施工按设计图纸的要求进行。防火层施工前应具备以下条件：（1）钢结构施工完毕、共检合格，有钢结构施工单位，向防火层施工单位办理工序交接；（2）钢结构表面底漆应涂刷完毕，防火层将覆盖的焊缝补刷完毕，经施工、监理单位，对防腐工程共检合格，签署隐蔽工程记录；工程施工在具备条件时应及早进行，确保防火工程的质量。5.2工艺管道施工方案工程概况本工程工艺管线 米，平均管径为 ，材质为 20# ，设计压力为 MPa ，设计温度最高为 ，主要工艺介质为液化气、蒸汽等。编制依据2.1施工图纸及设计书明书。2.2石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-972.3工业金属管道施工及验收26、规范GB50235-20102.4阀门检验及管理规程SHJ518-91工艺配管施工程序.1管道预制施工程序管道预制施工程序见图-1.2管道安装施工程序管道安装施工程序见图-2管道预制.1管道组成件的检验（1）管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为无裂纹、缩孔、加渣、粘砂、折跌、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5% ，且不大于40mm。（2）合金钢管子、管件（包括螺栓、螺母），应用光谱分析仪对材质的主要化学成分进行复查，并做好检验状态标识。（3）法兰密封面、缠绕面不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，27、石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。（4） 阀门检验输送可燃和有毒流体的压力管道使用的阀门检验，硬专门成立阀门检验小组，其成员应有施工班组、相关技术人员和质量检查人员组成。阀门试验、检验前，必须进行专门的技术交底，并配置相应的工装配备。阀门检验、试验程序见图-1图-1 管道预制施工程序对不合格品重新进行组对及定位焊接对不合格品进行重新画线技术准备技术资料的审核、分类编制预算方案选择焊接材料制定焊接工艺组织技术培训分段进行几何形状和尺寸的检查及确认依照图样在管材上进行划线依照图样复验确 认坡口加工切 割按照图样对单件尺寸复测按照图样和预制加工要求进行组对和定位焊物资准备材料合格检28、查、确认原材料复验设备购置和调配对不合格品报废返回管材中另作它用不合格品焊接返修焊后热处理无损探伤包装运输碳钢表面除锈焊缝外观检查处理焊接焊前焊接接头检查清理按照管段图的编号进行标记图-2 管道安装施工程序现场经验1、标记识别2、规格测量3、审查合格证资料4、审验光谱报告5、阀门试验6、管道除锈坡口加工1、坡口形式：按规范要求2、合金钢管道采用机械加工或砂轮磨削除净表面杂物熟悉图纸1、平面、单线图核对2、支架重复利用图核对3、土建管墩核对施工准备1、图纸会审2、施工方案编制3、施工安全技术交底4、确定预制深度下料1、小管径碳钢管机械切割2、管线号料段编号标识3、复核下料尺寸焊接1、按要求预热229、按工艺要求施焊3、控制层间温度组对1、按要求预热2、定位焊3、公差符合规范要求清扫1、管子内部杂物2、管件内部杂物3、阀体内部杂物焊缝检查1、外观质量检查2、按规定要求的比例，探伤方法进行焊缝内部质量及表面检查管道吹洗1、按要求用压缩空气或蒸汽吹洗2、按要求用水冲洗管道共检1、现场安装质量共检2、施工技术资料共检管道安装1、管道组对2、封闭段落实测下料加工3、管道、焊接检验与管道预制相同4、支、吊架安装支、吊架1、标准支、吊架制作2、支、吊架预安装预制管段保管1、两端封闭2、标记管线号、区号、段号3、打焊工钢印号交工验收整理资料系统气密防腐按设计要求进行涂漆保温水压试验按系统压力等级分段进行30、系统吹扫根据工艺要求蒸汽或压缩空气进行吹扫阀门检验试验程序图 图-1成立阀门检验、试验小组施工技术交底工装准备、检验场地准备更换质量证明文件核查阀门外观质量、结构尺寸检查不合格品处理修理合格强度试验不密封性试验合格检验、试验状态标识 合格发放使用入库验收本装置输送油气等可燃流体阀门在安装前应逐个对阀体进行液体压力试验和严密性试验。阀门的强度试验和严密性试验必须用洁净水进行。阀门的壳体压力试验应为公称压力的1.5倍，试验时间不得小于3min，以壳体、填料无渗漏为合格。除止回阀，阀门的密封试验，宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不泄漏为合格。公称压力小于1Mpa，且公称直径大于等于600的阀门及对焊阀31、门，壳体压试验宜在系统试验时，按系统的试验压力进行试验，闸板密封面试验可采用色印等方法进行检验，结合面上色印应连续。合金钢阀门的壳体必须逐件进行快速光谱分析，不合格时该批阀门不得使用。阀门试验过程中，只允许一人以正常的体力进行关闭。试验用的压力表精度不得小于1.5级，安全阀应选0.5-1级精度的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。安全阀按设计规定的定压值进行调试，允许偏差为3%。调试介质：管道内介质为气体时优先采用氮气调试；管道内介质为液体时，应使用液体调试；调压时的压力应稳定，每个安全阀启闭次数为三次。要求起跳压力明显，无前漏、后漏现象。由于安全阀进出口压差较大，不进行壳体压力32、试验，密封试验时，压力小于定压值，不得泄露，可在安全阀出口贴纸进行目测。在调试过程中，业主及监理单位，应有代表在现场确认。试验合格阀门，应及时排净内部积水、吹干密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并及时填写阀门试验记录。（5）检验合格的钢管、管件、管道附件应按材质、规格分类放置，妥善保管，防止锈蚀。管道材料切割 （1）施工班组在预制前应仔细核对施工图、流程图并绘制单线图，依据管道平面图及单线图核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否正确，对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量。 （2）管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记，并33、做好管子标示的移植，做到用料正确、尺寸准确、标示明显。 （3）钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法：公称直径50的碳钢管、合金钢管，采用机械切割；合金钢管子切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用氧乙炔火焰或等离子切割时，应清除熔渣、氧化皮，并将表面凹凸不平处打磨平整。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛次、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口的端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm。铬钼钢管切口修正完毕后应检查切口处是否有裂纹出现。当出现裂纹是应用机械打磨清除裂纹。（4）坡口形式及加工要求管子的坡口形式碳钢、合金钢管道克用氧乙炔焰加工但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打34、磨平整。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。655图-130202管道组对（1）壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量：不超过壁厚的10%，且不大于1mm。（2） 厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时应该按图加工组对 10.71510.7151.内壁尺寸不相等 2.外壁尺寸不相等管道焊接、热处理（1）焊接在管道施工中是非常重要的工序，它直接影响管道施工的质量，要对其高度重视。焊条型号和规格选用应严格执行焊接工艺评定。焊前检查、修正接缝的间隙、错边量等要严格按照焊接作业指导书的规定进行；焊接作业时间，注意自然环境对焊接质量的影响，焊后检35、查焊缝表面质量、角变形，并按要求进行无损检测，及时填写管道焊接施工纪录。（2）管道焊接材料按表选择管道焊接材料一览表序号钢种焊丝牌号焊条牌号焊条烘干温度（）烘干时间（h）保存温度（）120#TIG-J50J4273501.0100-120（3）焊接施工要求 焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接。否则应按劳人锅（1998）1号锅炉压力容器焊工考试规则的规定对焊工进行考试，合格后，方可从事相应材质管道的焊接工作。 焊材应有产品合格证书，并经复验合格。 焊条应按说明或焊接作业指导书的要求进行烘焙干燥，并在施焊过程中，使用保温桶保持干燥。如焊条说明书（或合格证）对焊条烘干可参照管道焊接材料一览表执行36、。施工过程中应建立严格的焊条发放、回收制度。 焊工按指定的焊接工艺卡（焊接作业指导书）施焊。焊接工艺卡应按与之相对应钢材的焊接工艺评定进行编制，并按程序进行审批。焊接工艺评定应在管道施工前，按SHJ509-88石油化工工程焊接工艺评定评定合格。 当环境温度低于0时，在施焊处100mm范围内，应预热15以上。 当出现下列情况如没有防护措施时，应停止焊接工作： A 手工电弧焊时，风速8m/s，氩弧焊时，风速2m/s； B 相对湿度90%；C 下雨或下雪 为保证焊接质量，本装置输送油气等可燃介质的工艺管道焊接均采用氩电联焊的工艺进行，输送水和低压蒸气的工艺管道采用电弧焊焊接工艺。 焊接完毕后，及时在37、焊缝两侧50mm范围内打上焊工钢印号，并且应在管道单线图上标注清楚。 管道焊接、无损检测工作完成后，应在预制厂内除锈和防腐，但焊口两侧各100mm的范围内不允许涂漆，焊工钢印号、管道编号以及管线号不允许涂漆，待系统水压试验合格后再进行防腐涂漆。（4）焊接检验 管道焊接完毕后，应立即除去渣皮、飞溅、并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验，外观检验质量标准依据石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-97规定进行。 外观检验不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。 本装置管道无损探伤具体要求见下表：管道工艺介质管道类别执行标准合格等级射线透照质量等级检测比例（焊口总数）检测方式焊缝形式38、液化气SHB JB/T4730IIAB20%RT对接蒸汽SHB JB4730AB5%RT对接无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增加不合格数的加倍检验，对于不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，进行返修，返修后还应重新检验。碳钢管道同一部位返修次数不得超过三次。（5）焊后热处理A、适用范围：适用于设计文件要求的需要焊后消除应力的工艺管道焊缝，钢管焊缝焊后热处理工艺。B、施工准备：B.1施工用材料和机具要求B.1.1热处理所用保温材料应为硅酸铝保温粘，且应有质量证明书。B.1.2热处理设备为可控自动控制温度的固定盘柜式控制柜或手提式控制箱，加39、热器采用绳状或片状电阻加热器，热电偶位K型，其连接线为补偿导线。B.1.3热处理设备应检验合格，温度指示灯以标记热电偶校验准确。 B.1.4挡雨、雪的遮盖物准备齐全。B.2作业条件B.2.1热处理前应熟悉专业标准以及工艺、设备、测量仪表的使用。B.2.2热处理操作人员应经专业技术培训、。经考试或考核合格，并取得相应的资格证，持证上岗。B.2.3热处理前焊接技术人员应对焊缝进行确认，确认项目包括：a焊接工作已完成；b焊缝外观质量符合质量标准；c其他要求的检验项目已检验合格，并取得检验合格通知书；d除铬钼耐热钢以外的焊缝的无损检验已检验合格，并已取得合格通知书。C：操作工艺 不合格不合格资料整理无40、损检验热处理热电偶及加热器安装施工准备硬度检验C.1工艺流程 C.2热电偶及加热器安装 C.2.1每道焊口安装一支热电偶，热电偶安装在靠近焊缝边缘的10mm内，管材与热电偶端部接触处应用砂轮机打磨出金属光泽，热电偶安装用细铁丝绑扎，为保证所测温度为管材实际温度，在热电偶与加热器之间垫一小块保温玻璃棉进行隔离。C.2.2加热器安装完毕后用进硅酸铝保温粘行保温，保温厚度10050mm，为降低温度梯度，加热器外部设备100mm范围内应予以保温。C.3热处理工艺C.3.1焊缝的热处理有利于缓和残余应力，焊接后热对焊缝焊接接头冷却速度的降低、促进氢的逸出、避免出现硬度升值有利。冲击韧性试验表明，焊后热处41、理对熔敷金属和焊接热影响区的韧性提高不力，有时在焊接热影响区的晶粒粗化范围内还可能发生晶间开裂。C.3.2热处理的加热温度范围1Gr5Mo为750-780摄氏度，经充分保温后缓慢冷却。保温时间一般按钢材板厚每毫米2.5min计算，但最少不低于30min。C.3.3铬钼管道焊口，焊后应及时进行焊后热处理，当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至200300，并进行保温缓冷，其加热范围应与焊后热处理相同。 C.3.4焊前预热及焊后热处理温度应符合设计或焊接作业指导书的规定，当无规定时，常用管材焊接的焊前预热及焊后热处理温度宜符合下表的规定： 钢 种焊 前 预 热焊 后 热 处 理壁厚（）42、温度（）壁厚（）温度（）C26100-20030600-650CMn15150-20020MnV 560-590C0.5Mo600-6500.5Cr0.5Mo650-7001Cr0.5Mo10150-250101Cr0.5MoV 6200-3006700-7501.5Cr1MoV 2.25Cr1Mo5Cr1Mo250-350任意壁厚1Cr5Mo750-7802Cr0.5Mo-WV3Cr1MoVTi 12Cr1Mo-VC.3.5当采用钨极氩弧焊打底时，焊前预热温度可按上表规定的下限温度降低50。C.3.6焊后热处理的加热速率、热处理温度下的恒温时间及冷却速率应符合下列规定：C.当温度升至300以43、上时，加热速率不应大于（20525/）/h，且不得大于220/h。C.焊后热处理的恒温时间应为每毫米壁厚恒温3分钟，最少不得低于30min，在恒温期间内最高与最低温差应低于50。C.恒温后的冷却速率不应大于（6025/）/h，且不得大于260/h，300以下可自然冷却。C.热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。C.4热处理操作C.4.1操作人员在送电前认真检查电源是否正确连接，漏电保护器是否灵敏，加热器瓷环有无损坏，保温是否符合热处理工艺要求，热处理设备和管道接地是否良好，热处理管道两端是否封闭，测温系统每个端子必须紧固。C.4.2热处理过程中操作者应注意观察温度指示记44、录表有无异常，如发现温度异常是应停止升温，分析原因，找出为题并处理完毕后才能继续升温。C.4.3热处理过程中调节电流、电压时，应平衡、慢速、独此，严禁电参数急速大跨度变化。 C.4.4在临近恒温温度约50摄氏度时，应逐步减小电流、电压，使升温速度逐渐减小，平滑过渡至恒温温度。C.5热处理记录C.5.1热处理过程应随时记录加热温度、升温速度、恒温时间、降温速度，并签上操作者姓名和日期。 C.5.2热处理技术人员应对热处理操作是否符合热处理工艺要求进行检查，并在管道焊缝热处理质量检验记录上签字确认。C.5.3热处理技术人员负责监督热处理操作，审核热处理结果是否与工艺要求一致。D：质量标准D.1热处45、理完成后，每种材质、每种管径的热处理焊缝，按20%的比例且至少保证一道焊缝进 行硬度试验，焊缝的硬度值不超过母材标准布氏硬度值HB+100，且满足下列规定： a合金总含量小于3% HB270b合金总含量为3%9% HB300c合金总含量大于10% HB350D.2硬度检验不合格时，对当班次作加倍复检，分析原因，对不合格焊缝重新热处理。E：质量记录E.1硬度检验报告E.2热处理质量检验记录F: 注意事项F.1热处理操作人员做好检查记录F.2经过热处理的压力管道上不得再进行焊接修补和组焊其他零部件，否则应重新对其进行热处理。 F.3热处理后的焊缝，应由项目经理出具硬度检验委托单，有理化试验人员进行46、硬度测试，并出具测试报告，硬度测试报告经热处理技术人员签字确认。 预制件的存放，保护与运输 预制好的管段，按单元或区域摆放整齐，以便于运输或安装。管道安装 管道预制在地面将其装配成组合件后、运至现场，整体安装，以减少高处作业。待装条件具备后，可进行管道的安装。.1管道安装应具备的条件 （1）与管道有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，于管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工交接手续； （2）管道组成件及管道支撑件等已检验合格； （3）管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。 （4）管道安装的基本顺序，遵循先地下管，后地上管：先装置区，后管带区；先大管，后小管；47、先干线，后支线；先主管，后半管；先公用工程，后工艺物料配管；先管廊，后设备配管的施工顺序。由于受管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。.2管道安装的一般要求 （1）管道安装按照管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架形式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向；在施工中若出现管线相碰，尽量减少管线的修改，避免材料浪费而重新补供而影响施工进度。（2）管道安装时，不宜采用临时支吊架。管架制安严格按图进行，特别是热力管线和机器出入口管线，未经设计或监理工程师书面同意，严禁变动其型式或规格、材质。支吊架焊接管道焊接施工工艺相同，焊道要饱满，焊接完毕须经48、检查人员检查合格后，方可安装。 （3）固定接缝可采用卡具来组对。不得使用强力组对，来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行修改。固定接缝须充氩气保护焊接时，采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内，以节约氩气用量。 （4）法兰连接应保持同轴，保证螺栓能自由穿入。安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺母与螺栓宜平齐，设计温度高于100的管道用螺栓螺母和不锈钢材质的螺栓螺母，安装时，涂抹制定的（二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉）油脂。 （5）安装孔板时，其上下游直管段长度应符合仪表专业设计要求。 （6）49、温度计套管的插入方向、插入深度及位置符合设计要求。 （7）调节阀、安全阀、止回阀、设备口及其他设备件连接法兰处用的缠绕垫、金属垫，用石棉垫代替，并挂牌做好标记，待系统气密时安装正式垫片。 （8）垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符，偏差允许范围（平面型）见表-1。垫片尺寸允许偏差（mm）表-1公称直径内径允许偏差外径允许偏差125+2.52.0125+3.53.5.3管道安装允许偏差管道安装允许偏差（mm）表-2项目允许偏差坐标及标高15水平管道平直度DN1001.0L，且20DN1001.5L，且20立管垂直度5L，且30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热50、层间距20.4阀门安装（1）阀门一般应在关闭状态下安装。但对焊阀门于管道连接时为保证内部清洁，焊缝底层采用氩弧焊打底，焊接时不宜关闭，防止过热变形，防止焊渣烧伤密封面。放空阀的螺纹部分，要求密封焊时，阀门也不宜关闭。（2）安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定安装方向。有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。（3）阀门手轮方向施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。水平管道上的阀门，其阀门应安装在上半周范围内。（3） 升降式止回阀、旋启式止回阀安装位置和方向应符合设计要求。（5）安全阀经调校合格，在系统试压吹扫合格后进行垂直安装，安装倾斜度不得超过0.5，严禁碰击，51、运输和存放均应保持垂直。如在系统试压吹扫之前安装，应在水压试验，、吹洗、气密时应进行隔离保护。安全阀经最终调校合格后，再做铅封。（6）安全装置安装完毕后，应进行共检，共检人员由甲方现场代表、监理工程师代表及承包商代表等组成。共检合格后，及时填写记录并签章。管道系统强度试验和气密试验 管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及严密性试验、吹扫或清洗。（1）试验前的检查邀请甲方现场代表、设计代表、施工单位代表进行共检，试验前经共检合格。检查内容有 管道系统施工完毕，符合设计及有关规范要求； 支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠； 焊接工作结束，并经检验合格； 焊缝及焊缝编号、管线号其它应检查的部52、位，未经涂漆和绝热； 官衔材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求； 按图核对流程是否正确，一次部件是否完成； 按配管图核对管线尺寸、阀门和部件按尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求； 根据施工纪录核对射线探伤、表面探伤情况； 凡不合格处应及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验。（2）实验范围的规定 为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统构成一试压包一次进行液压试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离、或加旁路隔离。 试压范围确定后，应在试压流程图上作出标记，并把加盲板、装压力表及放空的位置标注在试压流53、程图上。（3）压力试验 液压试验使用的介质为洁净水。环境温度宜在5以上，否则应采取防冻措施。试验前，注水时排净管道系统内的空气。 液压试验压力为设计压力的1.25倍。 液体压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。 应分级缓慢升压，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统除泵和阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形为合格。 试验过程中如有泄漏，不得带压力修理。缺陷消除后应重新试验。 管道系统试验合格以后，应54、缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。 管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管路。管道系统清洗.1管道清洗应在管道严密性试验合格后按下列规定进行：（1） 蒸汽管道采用蒸汽吹洗；（2） 给水、凝结水和锅炉给水系统必须进行水冲洗；（3） 其他管道系统是否需要冲洗，视内部赃物程度及其汽水品质的影响来确定。.2管道系统压力实验合格后，应进行吹洗，吹洗前应编制吹洗方案。吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面内赃污程度确定。吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的赃物不得进入已合格的管道。非热力管道不得用蒸汽吹扫。.3吹洗前应将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹洗的元55、件拆除，待吹洗合格后复位。吹洗时管道内赃物不得进入设备。（1）吹洗前的验查 吹洗前不应安装孔板及法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。对已焊上的阀门及仪表，应采取相应保护措施； 不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离； 管道支、吊架要牢固，必要时应予以加固； 吹扫压力不得大于容器与管道系统的试验压力。（2）清洗方法本装置吹洗有三种方法：水冲洗法、蒸汽吹扫。物料管道系统采用水冲洗或蒸汽吹扫：蒸汽管道系统采用蒸汽吹扫，水管道采用水冲洗；（3）清洗要求水冲洗以系统内可能达到的最大流量进行，宜以系统内所装水泵供水。冲洗水可用澄清水，清洗作业应连续进行，直至出口处的水色和透明度与入口处的56、目测一致时为合格；水冲洗的放水应放入可靠的排水井（沟）中，并应保证排泄畅通和安全。蒸汽吹洗压力的选用应能保证冲洗时蒸汽对管壁的冲刷力。吹洗效果应在排气口用白布或涂白色的油漆的靶板检查，在保证上述冲刷力的前提下5分钟内，靶板上无铁锈及其它杂物为合格。清洗合格的管道，应采取有效的保护措施。5.3设备安装方案概述 本工程设备为塔类设备、热交换器类、机泵、容器类。核心设备为分离塔，其安装难度相对较大，另行编制吊装方案。本工程设备安装的特点是大型设备的吊装必须集中在短时间内完成，以控制安装成本并尽早给工艺配管创造条件。因此届时需要的起重机械较多，时间较集中。本方案只对工程机械设备安装的施工方法、施工程序57、及技术及质量要求作一些表述。施工程序.1机器安装程序吊装就位基础处理基础验收机器开箱检验找平、找正一次灌浆精找及对中二次灌浆单机试车.2设备安装程序设备吊装就位基础处理基础验收设备开箱检验组对焊接及验收防腐或保温水压试验找平找正垫铁点焊隐蔽机械设备安装方法及要求.1设备开箱应在建设单位、施工单位、供货单位三方相关人员参加下进行。应对照装箱单及图样按项目检查清点，确认合格后三方签字。.2设备安装前，基础应经验收合格并交付安装使用，基础验收时，基础上应画出纵、横中心线及明确的标高基础线。基础的强度应不小于75%，基础的外形尺寸、预留洞、预埋栓及基础标高允许偏差等项目均应符合国标规定，否则不能使用。58、.3设备的找平、找正应同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。.4设备安装允许偏差见下表规定： 设备安装允许偏差（L） 表.4-1项目允许偏差一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000 510D2000 10标高+20+201010水平度/轴向L/1000轴向0.6L/1000径向2D/1000径向 D/1000铅垂度H/1000但30方位沿底座环圆周测量D2000，10 D2000，15.5无坡度要求的卧室设备，水平偏差应低向设备的排泄方向，高温设备坡向滑动端。.6机器安装前应对基础表面铲麻面和放置垫铁的垫铁窝，预留孔内的碎石、泥土等杂物和水应清除干净。.7设备机59、器使用垫铁规格及组数的选用应经过换算，每组垫铁总高度值宜为3060L，每组垫铁总数不大于4层，相邻两组垫铁的间距应不大于500L。.8每组垫铁应防止整齐平稳，接触良好，并用0.25的手锤逐组轻击听音检查，机器设备调整后，垫铁宜露出底板外部1020L，深入长度应超过地脚螺栓。.9机器精找时，其安装水平度的偏差应符合标准及其技术文件规定，无规定时其横向水平度允许偏差为0.1L/m，纵向水平度允许偏差为0.05L/m，其测量基准面应为机体加工面、进出口法兰面或其它加工精度较高的表面。5.3.311机泵的拆检及联轴器的队中由供应商负责。.12机器设备找平、找正后方可进行二次灌浆，二次灌浆前应将基础表面60、清洗干净，不承重的灌浆层可不用将设备底座以下全部灌实。5.3.313现场对到货的换热器、容器、塔类设备安装后均逐个进行水压试验。5.3.314设备水压试验时的环境温度应在5以上，以防冻坏设备。5.3.315设备水压试验压力应以设备图样上及名牌上的规定为准，水压试验时在设备顶部和底部各设两块压力表，以顶部压力表读数为准。.16设备水压试验合格后，放水适应打开顶部放空，注意防止设备抽瘪，水应尽可能重复利用，排水时应排入地沟。5.4设备吊装方案吊装工程概述本工程大型吊装塔器有：分离塔等208台。吊装工程特点.1根据设备到货情况，在设备进场后进行平台、梯子的预制安装，由于塔器几何尺寸较大，加之施工周期61、短、吊装作业相对集中，需要合理的进行现场布置，各塔吊装尽量避免二次倒运。.2现场为硬化地面土质疏软。吊车行进及站位处地面均须平整夯实，地耐力达到300kN/。吊装方法及吊装顺序.1吊装方法根据设备的结构特点和施工场地情况，减少大型机械费用支出，确定汽提塔以单机吊装的工艺进行该塔器的吊装。.2吊装顺序吊装场地平整 设备基础验收 基础方位校验塔体平台、栏杆、附塔管道安装 起重吊耳安装 设备吊装塔体找正 塔体沉降、水压试验 塔内件安装、填料安装。吊装技术措施 因设备的参数无到施工现场，设备的吊装方案，在设备参数具备后另行编制。安全质量保证措施.1设备吊装施工前，认真组织一次全面的技术交底，使所有参加62、吊装的施工人员明确吊装工作内容、步骤及吊装方法，熟悉吊装技术要求，掌握各岗位的操作要点。.2吊装过程要统一指挥，信号明确，施工人员必须服从命令，明确职责，协调一致。.3吊装作业时设置作业区域警戒标志，严禁无关人员入内，确保安全施工。.4设备吊装前，基础处理及垫铁设置应完毕。.5所有随塔吊装的钢结构和管线不能超出规定的范围。.6对吊车行进及站位处的地面应弄清其承压能力，及地面下有无管、地下管、电缆等隐蔽工程，必要时应挖开处理，重行回填夯实。应保证地面承载能力不小于300kMPa。.7吊装工程所有的索具应具有产品合格证，使用前应仔细检查，保证满足要求。.8吊装前应对吊耳的焊接情况进行检查确认，以保63、证其安全可靠。.9设备吊装前应进行试吊检验，确保各处受力合理，并检查设备上有无未固定的构件，以保证设备和人员的安全。5.4.510所有参加吊装施工人员应严格按规定着装。.11吊装作业宜选择在良好的天气进行，雨天或风力大于五级的天气禁止吊装作业。第六章 技术管理6.1 前期技术准备及施工编制计划工程施工必须加强技术管理，认真做好前期技术准备工作，对于业主提供的技术资料，包括设计文件、图纸、企业标准、技术规范等，均应在施工前期组织人员尽快熟悉掌握。施工图纸资料的审核施工图纸等设计文件是施工的主要依据。在施工图、设计文件到达后，应立即组织专责施工员及经营计划、供应等部门有关人员认真熟悉图纸，领会设计64、意图，熟悉技术要求和图纸内容：施工图会审后，由各专业和部门提出需要设计单位解决、解释、解答的具体问题列出明细表，由工程部归纳汇总，准备在设计单位交底会议上提出，以求得到设计单位的答复，并保留其文件记录、会议纪要。施工方案、措施的编制计划在认真熟悉设计图纸、规范标准和有关资料，吃透设计意图的基础上，有施工管理办公室负责指定专业工程师、施工员，编制切实可行的施工技术方案或措施，以便指导工程施工 。本工程施工方案、措施的编制计划见表 -1 施工方案、措施的编制计划表 -1序号技术文件名称编制人编制时间备注1施工组织设计技术总负责人年 月 日前2钢结构施工方案钢结构责任工程师年 月 日前3机械设备施工65、方案设备责任工程师年 月 日前4塔设备吊装方案设备责任工程师年 月 日前5工艺管线施工方案工艺责任工程师年 月 日前6系统试压方案工艺责任工程师年 月 日前技术方案的审批、报批工程部负责施工方案、措施进行审批，并形成审批记录保存，审批后的技术方案应在单位工程开工前印刷，发放完毕。 技术方案的交底施工管理办公室应按工程进展情况组织技术交底，未进行交底的工程不准开工。1、施工组织设计技术交底：由技术总责任人向责任工程师、施工员、相关各部门有关人员进行交底，并形成记录。2、施工方案、措施交底：有责任工程师向有关施工员、质检员、施工队队长、操作工人进行交底，并形成记录。3、检验和试验 （方案/措施）有66、责任工程师向有关施工员、质检员、操作工人进行交底，并形成记录。 施工班组坚持“五不施工”1、图纸不清、任务不明确不施工；2、交底不清、标准不明确不施工；3、材料无合格证或不合格不施工；4、试验设备、仪器不合格不完好不施工；5、没有合格证的安全技术措施不施工。6.2施工过程中的技术管理现场配合施工管理1、施工员应严格按经批准的施工技术方案、措施指导施工，班组的工人进行施工时，不经批准不得修改施工工艺。2、施工过程中要认真做好工序交接和隐藏工程的验收。工序之间必须办理交接手续。需要业主确认的程序，必须由业主现场工程师确认后再进行下道工序的施工。3、按业主指定的施工规范标准、记录表格和图纸资料职工并67、做好记录，业主对记录表格没有要求时，按中国石化集团公司的“SH3503-93”标准和施工规范的具体要求。各专业应认真做好施工过程中的各种记录。4、密切配合业主及时解决施工中出现技术问题，保证工程施工顺利进行。施工过程中设计变更及现场施工签证管理1、设计变更以设计、业主通知单及“SH3503-93”标准中的“工程联络单”J110为依据。2、供应部门需要提出材料代用时，应填写工程联络单，经项目部工程部长批准后，报设计单位、业主批准后方可实施。3、 施工中发现设计图纸与现场实际不符，增加材料配件或因业主原因停电停水停气等，都应办理现场签证。4、变更材料、配件的现场签证有施工员负责填写。随机资料按业主68、要求执行，当无规定时，双方在开箱验收时，共同查验后统一由综合办登记造册保管，使用者办理借阅手续，交公室统一有责任工程师向有关办理移交手续，并有记录，归入交工资料。6.3 工程收尾管理“三查四定”工程施工收尾阶段，有技术总负责人组织技术、质检人员参加业主组织的三查四定（三查：查设计漏项，查施工质量隐患，查未完工程；四定：对检查出的问题，定任务，定人员，定措施，定整改时间），列出消号计划，并保存记录。未完项目的消号 对于“三查四定”查出的项目，应由工程部牵头，会同技术、生产、质量等部门，根据消号计划中所列的项目，注意进行消号。要加强对消号项目完成情况的检查，对不符合质量要求的项目应坚决予以返工。工69、程的最终检验和试验1、工程最终检验和试验内容a.静设备的强度试验和严密性试验b.管道系统的强度试验和严密性试验c.动设备的单机试运。2、工程最终检验和试验的技术要求a.应在施工方案/措施中编制最终检验和试验的技术要求，需要时单独编制专业的最终检验和试验措施。b.应对有关施工人员进行最终检验和技术交底，并保留交底记录。c.应与业主协调最终检验和试验工作，并且及时进行各方记录、签证。6.4工程竣工验收管理中间交接管理1、工程全部整改完，具备交工验收条件，有项目部书面通知业主，出由业主组织设计、施工、生产进行联合检查验收，符合交工条件，按专业并有专业技术员办理中间交接手续和实物交接清单，双方代表签字70、中交，并出具具体原因未完成项目一览表。2、根据山东兴润公司的工程质量验评标准，由各专业施工员进行分项工程质量评定，由质检员进行分部、单位工程质量评定，包技术总负责人审核，会同业主仪器进行单位工程质量评定，双方签字盖章。3、工程中间交接，标志着工程施工安装的结束，由单机试车转入联动试车阶段，是施工单位向业主办理工程交接的必要过程，一般按单项工程或装置区的各单位工程进行交接。它只是装置保管，使用责任移交，不解除我单位对工程质量的应负责任。竣工验收管理1、按单项或区域、单位工程逐项中间交接过程中以及业主开始联动试车和投料试车，我公司可根据合同参加保运工作，当达到投料试车条件后，办理竣工验收，将工程正71、式全部移交给业主，办理竣工验收证书。2、竣工验收的标准a. 装置及系统配套工程安装结束后，单机试运完毕，实物已办理交接 （中间交接），交业主联动试车。b.建筑工程按设计要求建完，生产达到使用条件。3、 竣工验收之前，应认真做好各专业的交工技术资料和竣工图的整理工作，并按规定编制成册，及时交给业主。6.5本工程使用的技术规范目录序号标准、规范名称标准号1锅炉压力容器焊工考试规则劳人锅19981号2钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-20003钢制压力容器焊接规则JB/T4709-20004化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）HGJ207-835化工机器安装施工及验收规范（通用规定）HGJ72、203-836现场设备、工业管道焊机工程施工及验收规范GB50236-987石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-19978工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20109阀门检验与管理规程SH3518-200010石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-199911工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-8912工程建设交工技术文件规定SH3503-9313钢结构工程施工及验收规范GB50205-9514钢结构工程质量检验评定标准GB50221-9515机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-9816中低压化工设备施工及验收规范HGJ2073、9-8317大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ515-9018工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HG229-9119工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-9320石油化工设备安装工程质量检验评定标准SHJ514-9021工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-9322工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-99第七章 质量保证措施7.1 质量目标 工程项目全部符合规范及设计图纸要求。 主要质量指标 1、单位工程质量合格率100%；单位工程优良率85%以上。 2、焊接一次合格率95%以上。 3、单机试车一次成功7.2 质量计划 为了确保满足合同及招标文件的要求74、，并使以后的施工质量始终处于受控状态，特编写质量计划并严格实施，确保为用户提供满意的工程（产品）。7.3质量保证措施建立质量保证体系1. 建立以项目经理为首的工程质量保证体系。2. 采取各项措施，确保质量体系各责任人员行事责任，保证质保体系的正常运转。加强人员、机械、材料、方法和环境的控制 影响质量的因素很多，如设计、材料、集聚、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等均直接影响施工项目的质量。所以必须严格管理，从严控制，从源头抓起，狠抓落实，确保工程质量。建立工程质量责任制1. 项目经理是工程质量的第一负责人。项目总工程师对项目的工程质量负总责，具体检查、指导各专业的施工质量。项目部其75、他人员的质量责任要分清明确，确保质量体系与施工活动有效同步运转。实行专业责任制。2. 根据项目部和专业分工，实行项目检查分专业负责制，因工作失职、检查不到位等原因而出现的质量问题，除对直接施工人员进行经济处罚外，还应扣除质量检验工程师当月相应的奖金或部分工资，并根据其责任给予行政处分。3.实行质量否决制，当出现施工质量问题时，各级质检人员有权下令停工。当施工进度与质量发生矛盾时，进度必须服从质量。7.4质量管理措施在施工过程中认真及时地做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。分部分项工程的质量评定与施工同步。加强质量信息反馈，对在巡查过程中发现的质量问76、题，及时作出反馈并制定纠正和预防措施。加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。建立巡检制：除质检员或总工程师每日巡检外，项目部施工管理办公室还要组织一周一检，技术负责人组织联合检查和质量评比，并及时将检查情况进行通报，进行总结处理。狠抓质量通病，工程开始时应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中的随意性。质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比。一高是高标准。实行工程的优劣、优价的考核办法，考核结果与定额工资挂钩，真正使优价工程优价，劣质工程不得将或得到经济处罚。抓好原材料的管理推行全面质量管理，开展群众性QC小组活动，应用全面质量管理的方法解决施工难题。7.5 77、质量控制措施 施工准备阶段的质量控制施工准备阶段如技术准备、物资准备、施工现场准备等阶段的质量控制，若控制不好，将直接影响施工质量，所以应严格控制。1.技术准备质量控制 施工前有项目部技术总负责人组织对施工图纸进行审核，对项目建设的技术和施工特点、经济技术条件等进行深入调查和仔细分析，编制科学的施工组织设计及方案、措施，用以指导施工。施工前做到“四坚持”，即：坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工交底，坚持技术培训。2.物资准备质量控制 签订合同后，应尽快与甲方联系，尽早将设备和施工用材料运至施工现场并进行检验，检验合格后才能投入使用。另外，施工用几句应进行维修保养，按施工计划进入施工现78、场，保证机具正常使用。3.组织准备质量控制 签订合同后应立即成立项目部，所有管理、施工人员按计划及时到位，培训合格，保证施工的正常运行。4.人员准备质量控制 a.电焊工焊接项目必须与所持合格证项目相符。 b.测量检验人员必须具备相应资格。 c.无损检验人员要具有相应资格证书。 d.电工、起重工要持证上岗。 e.其他特殊工种都要持证上岗。施工过程中质量控制 工程施工中坚持每件必检，过程监督的原则，实行施工全过程质量控制，从而达到符合标准规范，设计图纸和合同规定的质量要求，让用户（业主）满意。1.施工过程中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。2.采用新79、技术、新工艺、新材料的质量控制。凡新技术、新工艺、新材料应在开工前进行试用，经模拟试验或小范围的施工，取得成功和保证质量的前提下，方可全面展开应用。3.对材料配件的质量控制a.掌握自购和业主委托代购的材料、配件质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家（必须是合格供货方），采用质量好、价格低的材料配件，满足工程需要，确保工程质量，降低工程造价。b.根据自购材料配件的需要，合理组织采购、加工、储备、运输，建立严密的计划调度体系，加快材料周转，减少库存占用量，保质、保量、按期满足工程建设需要。c.根据工程的施工进度需要，按先后顺序组织进料，材料配件实行限额管理和发放，建立材料管理制度，减少材料的损80、失。d.加强材料配件的检验验收，严把工程用料的质量关，对进场的材料必须具备出厂合格证、质保证书或材料化验单。对标记不清或质量有问题的材料或对质量保证资料有怀疑的材料，需进行追踪检查，可采用抽检和全检的方法。 e.抽检过程中发现材料配件不符合规范要求时，将该批材料退货处理。 4.对工作环境的控制a.焊接的环境温度、湿度必须满足焊接要求，当温度及湿度超标时，应采取有效的改善环境措施，否不准施焊。b.对于特殊材料，尤其是不锈钢材料坚决杜绝与其他材料混放的现象。c.电缆头制作，必须保证在晴朗干燥的天气施工。d.采用防风、防雨措施。5.质量控制点的控制 施工中按照质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B81、C（即H、R、W）三个控制等级。 （H）A类-为停检点，业主需要验收的控制点。（R）B类-报告控制点，质检员需要验收的控制点并向业主报告。（W）C类-一般控制点，有施工员或施工班组验收的控制点。 各专业质量控制点见表-1 6.工程标识和可追溯性管理控制 该工程施工阶段和竣工后的工程标识的管理严格按照ISO9000机我公司质量体系程序文件工程（产品）标识管理程序所规定的要素求严格控制。无标识或标识不清，下道工序有权拒绝施工，检验人员拒绝进场验收及检查。山东省XX安装有限公司钢结构平台制作安装工程质量控制点检验依据的规范标准GB50205-95 GB50221-95 SHJ514-90序号控制点82、检查内容控制类别备注1到货验收材料合格证及质量证明书A外观质量及几何尺寸B2构件预制立柱长度、不直度B节点形式、标高3基础验收基础交接距记录A基础标高、中心线、基础间距、对角线、螺栓长度4构件安装立柱垂直度、梁水平度、标高B成片平面对角线，成框空间对角线5焊接焊工资格B坡口形式、间隙、错边量焊缝外观、焊脚高度6垫铁隐蔽垫铁规格、放置位置、接触面积、每组块数、点焊固定A二次灌浆7防腐防火层除锈质量、涂漆质量A防火层隐蔽容器、反应器、冷换类设备安装工程质量控制点检验依据的标准规范容规GB150-1998 GB151-89 HGJ209-83SHJ514-90 GB50231-98序号控制点检查内容83、控制类别备注1到货设备及验收出厂合格证、质量证明书A外观、尺寸及管口方位检查2基础验收中间交接记录A基础标高、中心线、地脚螺栓中心圆、间距及露出高度基础表面平整度垂直度、水平度、滑动端与固定端方位3设备就位安装标高、中心线、安装方位A垂直度、水平度4垫铁隐蔽垫铁规格、放置位置、接触面积、每组块数、二次灌浆A5设备组对焊接对口间隙、错边量等、焊接工艺、焊工资格、焊缝外观B此项仅对分段到货设备探伤比例、探伤报告及底片审查，热处理记录、硬度值6设备内件附件安装塔盘间距、水平度、K、B值、溢流堰高度、浮阀开启灵活程度A填料安装质量7清扫封闭检查除锈、清扫情况A8耐压与严密试验试压前条件确认、试验压力、84、稳压情况、泄露情况A塔、容器设备基础沉降观测泵类设备安装工程质量控制点检验依据的标准规范HGJ203-83 制造厂随机资料 SHJ514-90序号控制点检查内容控制类别备注1到货设备及验收出厂合格证及随机资料A外观检查2基础验收中间交接记录A基础标高、中心线、尺寸地脚螺栓、预留孔位置基础表面检查3就位找正标高、中心线、水平度 A4地脚螺栓及垫铁隐蔽检查地脚螺栓是否齐全B地脚螺栓螺纹露出长度垫铁规格、放置位置、接触面积、每组块数、二次灌浆5联轴器安装端面间隙、同心度A 6解体检查 解体检查记录B 离心泵滑动轴承间隙齿轮泵齿轮与泵壳径向间隙、端面轴向间隙7 电机空负荷运转 轴温升、启动电流、电压及85、运转时间B8 单机试运条件确认 安装记录是否齐全B 试运系统工程竣工盘车合格、电机试运转合格9单机试运流量、压力、振动值、噪音、轴密封A 表-4管道安装工程质量控制点规范标准GB50235-2010 GB50236-98 SH3501-1997 GB50184-93序号管道类别控制点检查内容控制类别1通用部分材料检验管材、阀门、配件、焊材合格证及复验报告A外观缺陷、几何尺寸、法兰密封面C阀门检验强度、严密性、试验介质、稳压时间B泄露情况B密封件材质C2工艺管道组对焊接坡口形式、对口间隙、错边量、管内清洁C焊缝外观检查B探伤比例、探伤报告、返修及扩探情况B预热、后热、热处理情况B安装水平度、垂直86、度C预拉伸及动设备附加应力B阀门管件规格型号、安装情况B管道附件安装情况B埋地隐蔽定位放线C基槽检查A管道安装标高、坐标、坡度A防腐绝缘层情况（厚度、点火花检测）B管道试压前条件确认施工记录A焊接探伤情况A尾项消号检查A强度及严密性试验试压用介质、压力及停压时间A泄露点检查A第八章 安全管理8.1 安全管理目标 1.六项重大事故为零，即：重大火灾、重大爆炸、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故为零。 2.杜绝要求上报的事故发生 3.严格遵守业主的安全施工管理规定，确保周边设施的安全生产。8.2安全管理制度及安全体系 1.安全生产责任制 a.建立项目部安全保证体系，冲锋发挥安全保证体系的作用，确87、保其正常运转。 b.认真贯彻安全管理制度，事事处处抓安全，把安全工作当作头等大事来抓。严格执行国家和总公司制度的安全标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督。 c.编制施工组织设计、专业施工方案和施工技术措施，应有安全保证措施的内容和要求，并及时向施工人员交底，交底要有见证材料。 d.加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查。实现施工全过程的安全控制。 e.建立、健全各级部门的安全生产责任制。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。对施工班组和个人实行安全评分制，并与经济和利益挂钩。 2.进入装置施工须先进行安全教88、育，工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。3.特殊作业人员持证上岗，名册齐全，按操作规程施工，操作证必须按期复审，不准超期使用。4.安全检查 开展定期安全检查。安全检查有记录，对查出的隐患及时整改，做到定人、定时间、定措施。安全检查做到周小检、月大检，周围有安全活动和周一例会，月月有总结、汇报，对违章作业者根据情节严肃处理。 5.班组在施工前进行上岗交底和上岗检查，每周一次安全讲评。对班组的安全活动要有考核措施。 6.遵章守纪、配戴标记，严禁违章指挥，违章作业。 7.工伤事故处理 发生工伤事故做到“三不放过”，并建立事故档案。 8.安全标牌施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施89、工部位、做作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣誓标语或安全警示牌。叫脚手架验收挂牌制度。 8.3安全保证措施1.搞好“三宝”利用a.安全帽 安全帽必须经有关部门检验合格后方可使用。正确使用安全帽并系好安全带。不准把安全帽抛、扔或坐、垫。 b.安全带安全带须经有关部门检验后方可使用。安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加强套。C.安全网从第二层框架其设安全网，往上每隔2-3层设置一层，同时在设一道随施工高度提升的安全网 。网绳不破损崩生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密。网宽不小于2.6 m，里口离墙不得大于15，外高内低，每隔3 m设支撑，角度为90、450。立网随施工层提升，网高出施工层1 m以上。网下口生根牢固，网之间拼接严密，空隙不大于10。2.安全用电a.支线架设配电箱的电缆应有套管，电线进出不乱。大容量配电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线采用硬质护套管埋地，做标记。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。b.现场照明 一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器及管道密封空间内的照明，应采用符合要求的安全电压。 照明导线应用绝缘子固定，禁止使用花线或塑料胶质线。导线不得随意拖拉。 照明灯具的金属外壳必须接保护零线。单项回路的照明开关必须设漏电保护91、。 室外照明灯具距地面不得低于3 m，室内距地面不得低于2.4 m，照明灯固定架设，保证安全。其他灯具的安装高度宜在5 m以上。灯线不得靠近灯具表面。c.配电箱 施工现场临时用电必须采用三相五线制。 用电设备采用“三级控制，两极保护”。 配电箱内的漏电保护设施应和用电设备的实际负荷相匹配，潮湿场所末级漏电开关的额定漏电电流不大于30mA。 设备的金属外壳必须接保护零线，保护零线的截面不小于于表中相应值。 用电设备实行一机一闸制。电气装置中相导体的截面相应保护零线的截面S16S16S3516S36S/23.中小型机具使用措施a.电焊机 放置在专用焊机房内。 一、二次接线处应有齐全的防护罩，二次线92、应使用线鼻子。 有良好的接零保护。 配线不得乱搭，焊枪绝缘良好。b.气瓶 各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天暴晒。 乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5 m。 乙炔气瓶使用时必须装回火防止器。 皮管用夹头应坚固。 操作人员持有效证上岗操作。 4.防火防爆a.工地建立防火责任制，职责明确。水的施工区就是谁的防火责任区，强调安全防火的重要性。b.进入现场的车辆一律按规定路线行驶，不得占用消防通道。重点部位（危险品仓库、油漆间、木工间等）必须建立有挂安全规定，由专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。c.施工现场要有明显的安全标志，危险区设有安全警示牌。在施工现场配备相应的消防工93、具和器材。消防用水笼头、砂箱、锹等消防器材应放在明显易取之处，不得任意挪动。d.在高处用火的下方、周围，如有可燃物，应清除或用不燃物遮盖。e.危险品押送人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有有效证件上岗。 5.吊装作业 a.钢丝绳及绳扣的安全系数不得小于规定数值。 b.钢丝绳的绳卡和卸扣无裂纹无破损。 c.吊装用钢丝绳、索具严防与电焊把线交叉接触，防止电击损坏钢丝绳。 d.在大型钩件或设备吊装过程中，严禁在吊臂下停留和站人以防坠物伤人。 e.吊装信号明确，同一指挥，严禁违章操作。 f.在大件吊装时，先行试吊，检查无误后再吊装作业。 g.吊装作业严格按照吊装方案执行，严守安全操作94、规程。6.高空作业a.手架的打折应符合相关的规范规定的要求，实行验收、挂牌使用制度。b.高处作业根据需要挂安全网，登高作业人员必须挂好安全带，安全带要高挂低用。c.脚手架操作平台应用双跳板，外设防护栏。d.登高作业时工具必须装在工具袋内。e.严禁高空落物和高空抛洒物体。f.高空作业时要有人进行安全监护。7.射线作业防护 a.射线探伤作业前要提前通知邻近施工人员，以防发生意外事故。 b.进行射线作业区前要有安全防护圈，标志鲜明，并由专人监护。 c.进行射线探伤是的安全防护距离不得小于30 m。8.现场管理 a.施工现场内的坑、沟、井、高压电气设备，易燃易爆场等必须设置围栏、改版及危险标志，夜间设95、信号灯、必要时可设专人负责，各种防护措施、安全标志，未经安全负责人批准，不得移动或拆除。 b.施工现场的道路必须保持畅通，配水系统处于良好的使用状态。 c.做好季节性防护工作，采取防雪、防雨、防风措施和防滑措施。 d.施工现场的各种安全设施和劳动保护用具要定期检查维护，确保其使用的安全有效。 e.施工机械要定期维护，危险部位装防护装置。9.设备内作业a.设备内施工要有人监护。b.设备内作业视具体情况搭设安全扶梯及保护绳索，确保紧急情况下撤离的需要。c.设备内照明电源必须是安全电压，灯具符合防潮、防爆等安全要求。d.在设备内动火作业，不得将焊（割）炬留在设备内。e.在设备内作业完工后，经监护人和96、施工负责人共同检查，确认无作业人员及遗留工具后方可封闭人孔。第九章 环境保护及文明施工9.1环境保护体系 企业的安全、环境、健康的保证是衡量一个施工队伍整体实力的重要标志，施工企业尤其要加强对工程项目的HSE管理。1.加强公司HSE管理体系的实施力度 对施工生产范围内的作业环境、生活环境和自然环境实施保护管理，以减少对环境的污染和破坏 ，达到保护和改善环境的目的。2.环境保护的范围和程序环境保护的范围施工生产范围内的作业环境保护；外埠施工生产暂设区的环境保护；施工生产范围内的自然环境保护环境保护的内容a.作业环境保护的内容作业现场的休息室、工具房和设备、器材，应按施工总平面图布置要求，摆放整齐97、有序，各种标志、标识正确醒目；施工作业现场道路平整畅通，用电线路布置符合要求，水源设置合理，排水应畅通无阻； 高处作业、射线检测作业、爆破作业、吊装作业和吹扫及试车等作业场所，应用标识带围出警戒区，设置标识牌； 有害有毒物品、易燃易爆物品等应在仓库存放 保管；在作业现场临时放置时，应设警示标识牌，必要时应设专人看护作业区噪声超过85分贝时，除作业人员采取防护措施外，其余人员应撤离现场；各种油料应在容器内存放，非有应及时回收集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面造成污染时应采取措施进行处理；防腐保温用油漆、岩棉、绝缘脂何以出现粉尘的材料等应妥善保管，对现场地面或设施造成污染时应及时清理；作业现场应经98、常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点； 在封闭空间内或容器内作业时，应采用低压安全照明措施，保护良好的通风条件。b.外埠施工生活暂设区环境保护内容 生活暂设区的设置应远离有毒有害、噪声及射线检测作业场所； 生活暂设区内的道路应平坦通畅，有足够的照明设施；生活垃圾应及时清理，并按规定运至远离生活区的指定地点倾倒；厕所位置应远离饮食卫生场所并保持良好的通风条件； 生活暂住区的污水应设置管道，排放至规定沟渠。c.施工生产仿围内的自然环境管理 各种建筑、施工垃圾和生活垃圾等，必须倾倒到指定地点； 施工、生活污水应排放到指定的排放水渠内，且应符合国家污水排放标准； 可能对周围外部环99、境造成破坏或损害的地下开挖和射线检测等有危害性作业，应采取相应的保护措施，必要时，应报厂方或地方政府有关部门实施统一协调管理。 3.环境保护管理 作业环境保护管理 施工作业环境保护，由项目部质安部负责统一组织和管理； 施工作业环境保护，由项目部施工队长依据生产管辖范围，负责组织实施和管理 施工作业环境保护工作，由公司安全监察处负责实施监督、检查。 外部施工生活区环境保护管理 外埠施工生活暂设区环境保护，由项目部生活管理部门负责组织实施和管理； 外埠施工生活暂设区环境保护管理工作，由公司安全监督处和项目布质安部负责实施监督、检验管理。 施工生产范围内的自然环境保护管理 施工生产范围内的自然环境保100、护，由项目部质安部负责组织实施和管理； 施工生产范围内的自然环境保护，由公司安全监督处负责实施监督、检查管理。9.2 文明施工目标1.施工现场整洁，做到工完料净场地清。2.道路畅通、清洁。3.物品摆放规范、整齐、布局合理。4.各种标牌规格统一，字体颜色一致。5.文字、报表等规范、清楚。6.办公室、休息室整洁。7.讲话文明，服务热情、周到，工作期间着装统一，符合安全规定。9.3文明施工措施 1.严格按甲方要求及施工组织设计总平面的布置，安排施工暂设、材料、设备的堆放，工具房摆放不得随意变动、擅放和无计划占用场地。施工现场应根据施工计划的进展情况进行场地的布置调整。 2.施工现场应设置施工标牌和各101、类防护标志标牌，施工标牌规格按公司要求制作。成品、半成品、施工区、材料保管区、废料区等标志应规格统一，字体、颜色一致。 3.吊装、运输车辆，按指定地点定位停放，统一管理。第十章 特殊施工措施10.1 冬雨季及夜间施工措施防风防雨措施为防止现场安装区域风雪侵蚀，确保施工质量，争取采取如下措施：1.制作移动式防风与雨罩，保护单兵作战的焊接作业。2.对焊接要求较高的高温金属的焊接作业要重点保护，专门指定密封性好的暂设区，为其提供较好的作业环境。3.钢架、管线、设备安装要及时拧紧地脚螺栓或连接牢固，单个或单片钢架在其四周妥善设置防风绳并连接牢固，以防大风突袭。4.设备、管线安装后要及时采取避雷针接地措102、施，防止雷击事故发生。5.阀门试压等工作要在室内进行，试好压的阀门要存放在试压棚内（6m12m）,用直径483.5钢管搭设框架，外挂防风篷布。6.装置周围的排水系统要畅通，以便雨季到来时能迅速排净积水，做到雨停水消。7.露天料场应由良好的排水系统，凡是堆放材料、设备的场地要先垫150 厚的道渣，再垫200 厚的枕木，防止积水浸泡。8.凡设备、管线、阀门水压试验后，必须立即用压缩空气将残余的水排除吹干，并进行有效封堵。防潮措施1.要准备充足的库房，并配备除湿设备。凡是怕雨雪、怕潮湿的设备材料一律入库保管，不得露天存放。2.现场焊条库房配备除湿、恒温设备，以防守为潮湿空气侵入。3.为防止焊条在使用103、期间受潮，保证焊接质量，每个焊工配备一个焊条保温筒，做到随用随取随盖，确保焊条干燥。4.当环境空气的相对湿度大于90%时，应停止焊接作业。夜间施工作业1.夜间施工现场照明必须满足施工要求，照明灯具符合安全施工的有关规定。2.施工现场内的坑、井、孔洞等处必须设置夜间信号灯，必要时设专人负责。3.夜间施工噪音控制必须符合城市环保部门关于夜间施工的噪音规定。4、施工讲究科学，遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，不能图省事，不顾质量要求和安全规定凑合施工。5、各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。6、安排好土建与安装工程的交叉，在土建工程施工完和地面毛地坪施工后再进入安装，这样有助于现场的清洁及文明施工，确保104、施工质量。7、施工现场管理高标准、严要求，设备、材料的运输吊装不能拖泥带水。设备配件或材料上保持无泥土、污物，不许在设备、构件上乱写、乱画。8、施工所用的各种机具、设备应遵守有关管理制度，确保完好。发生故障应及时报告。大型机具及车辆行走道路及场地事先要有规划，避免雨季施工泥浆四溅，车陷路堵。9、及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，保持现场清洁，无焊条头和垃圾，做到工完料净场地清。装置区在施工期间应有排水通道，不得积水，保证道路畅通。10、设置专人负责水电管理与计量，杜绝常明灯，常流水。现场地水线、电缆、导线、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。氧气乙炔氩气带、电焊把线每日收工后要105、盘好。11、加强现场安全保卫工作，值班人员要忠于职守，以防器材失窃。12、对各种施工图和施工文件严格执行发放、回收制度、不乱扔、乱放，遵守业主的保密规定。13、各级管理机构及人员对上级或甲方的报告、报表、备忘录、联络单等，对施工队、班组的通知、技术交底资料、文件等，要做到规格统一，文字清楚，杜绝随意手写或任意涂改。14、局部利益服从大局，交叉施工中互让互谅，不扯皮，施工中听从业主的安排，遵守政府、业主的各项规定和管理制度。 15、待人热情，用话规范，讲话文明，严禁与业主争吵，服务周到。16、项目部施工管理办公室应指派专人负责文明施工管理，每周组织一次检查，用简报的形式公布检查结果，并定期检查、106、评分考核，进行奖罚。第十一章 现场设备、器材、配件管理措施11.1设备管理所有动设备、静设备、电气、仪表等其它设备，均由业主负责定货。根据计划安排和安装需要，有施工员提出限额领料计划，报项目部设备计划员核实，业主审批后，开具设备领料单，从业主仓库领出送到现场。送往现场的设备安装之前，项目部物资供应办公室应会同业主、质检站的有关人员进行现场开箱清点，并检查确认签字。11.2器材、配件管理 钢结构、劳动保护的型材，工艺管线的管材、配件和电椅配件以及一些特殊材质的焊接材料等由业主定货，工程辅助材料和消耗材料由我公司自行采购。施工用的消耗材料有项目部供应部负责采购。施工需领用的材料配件，根据计划安排，107、有施工员根据各专业需要，按单元、区域开出限额领料单，报工程部核实，编制材料计划并报业主确认后按材料计划领用 。 材料配件（包括管材、型材、管配件、电缆等）原则上大的材料（如108以上管材）送现场，小的材料送项目部供应库，防止丢失。按单元、区域领用的材料配件，应先运供应库，班组按限额领料施工，特殊的精密仪表、仪器、贵重的材料配件有供应部门保管。施工用的氧气、乙炔、氩气由项目供应部设专人保管，采购来的各种气体由领用人凭气体领用卡，以空瓶换足瓶。预制场和装置施工现场分置气体库运行调转。11.3公司对项目部、器材、配件管理的考核与检评 公司定期组织对本项目不得设备、材料、配件管理进行评价与考核，以促进108、其管理措施的落实与目标的控制，评价考验内容有以下几方面：物资供应管理内容的考核与评价。凡是没有坚决计划管理的要求进行规范管理或控制不力的，公司将责令其限期整改。整改不力的将撤换物资供应负责人。物资供应管理的控制。定期检查物资供应质量体系的运转、责任制的落实和执行，物资计划管理、采购管理、现场管理以及质量、计量、工具、劳保等自购料的管理具体实施情况、公司每半年组织一次联合大检查进行考核，每季度不定期由公司物资供应处进行检查，年终及工程竣工进行总评价，实施物资供应管理全过程的控制。第十二章 施工机具及设备需用计划12.1主要施工机具需用计划主要施工机具设备需用计划表表12.1-1序号机具设备名称型109、号规格单位数量备注1皮卡车1.0t辆12轮式拖拉机、拖盘18马力台13摇臂钻床Z3035B13台14铆焊电焊机ZX7-400S台255管焊电焊机ZX7-400ST台226等离子切割机LGK-100B台17电动空压机V-0.6/7台18焊条烘干箱500台29X射线探伤机250EG-S2台210电动试压泵DFY-250台111潜水泵台112货车9t台113叉车5t台114经纬仪J2台215125台25100台1016手拉葫芦10t台45t台2013t台2417吊车260t台280t台150t台125t台18t台118平板车15t辆119滑轮10t组220卡扣25t个410t个65t个 20 12.110、2主要施工计量器具计划主要施工计量器具计划表表12.2-1序号名称规格数量备注1千分尺01501把配供应质检员2卷尺2m1把配供应质检员3钢盘尺020m1把配供应质检员4钢板尺1m1把配供应质检员5直角尺5001把配供应质检员6水平议1台配供应质检员7焊道检验尺1把质检员8卷尺1把质检员9千分尺01501把质检员10钢盘尺030m2把配铆工11钢板尺1m5002把配铆工12直角尺2m2把配铆工13钢卷尺015m10把配铆工14钢盘尺5002把配管工15钢直角尺4004把配管工16水平尺8把配管工.铆工17乙炔表8块配管工.铆工18氧气表8块配管工.铆工19干湿温度计2个配焊条库.电焊20表面温111、度计05003个配电焊21压力表01.6Mpa 06Mpa4块6块配管工.铆工配管工.铆工22直流电流表15块电焊23直流电流表15块配电焊24游标卡尺02002把配钳工25深度游标卡尺03002把配钳工26千分表2块配钳工27框式水平仪1001002002001块1块钳工配钳工28转速表液晶显示1只配钳工29测振仪液晶显示1只配钳工30风速仪2台配电焊31动圈式测温表2台配电焊第十三章 施工手段用料计划施工主要用料计划一览表表13.1-1序号名称规格材质单位数量备注1钢架杆483吨302钢跳板25020000块8003阻火型篷布4m6m块15生产与施工同时4安全网3m6m块200高空作业、安112、全防护5配电盘8回路台 3施工电源6塑料薄膜100材料及产品防潮、防雨7塑料彩布条100焊接防风.防雨.产品保护8平垫铁20026020块160四台塔设备安装2006512块100其他静设备及钢结构安装1206010块120机泵安装9斜垫铁20026024块320静设备安装2006516块200静设备安装1206014块240机泵安装10石棉板=3100试压11电线36+14m500照明等12行灯160V/100W只30照明用13漏电保护开关40A只10用电安全保护14灭火器个10消防15钢丝绳42-637+1m2412m 1对16钢丝绳39-637+1m2412m 1对钢丝绳24-637+1m12012m 5对钢丝绳28-637+1m7212m 3对17钢板16-1840平台18工字钢20m30平台19工字钢16m3020槽钢【12m1521钢管89m60253m10022白铁皮张2样板23圆钢24m10撬棍24道木张300垫置