1、 目 录1工程概况32编制阐明33编制根据34工程施工特点35工程材料控制与管理45.1编制采购筹划45.2采购活动45.3订货合同管理55.4物资检查55.5物资搬运55.6物资保管65.7材料复验65.8材料发放管理65.9物资运到现场防护65.10物资使用过程控制75.11本工程采用涂料性能76施工办法86.1钢构造表面解决86.2钢构造表面喷砂解决86.3钢材表面防腐涂料涂装117质量保证办法137.1质量检查工序流程137.2防腐批质量检查157.3质量检查工程秩序168施工安全防止办法218.1除锈作业安全技术办法218.2施工安全技术办法218.3原材料储存安全技术办法228.42、动火安全技术办法228.5电气作业安全技术办法238.6文明施工办法239环保管理办法249.1环境管理目的249.2环保组织管理体系259.3对的辨认环境因素269.4制定环保管理办法及制度2710施工进度筹划及网络图2711劳动力安排筹划及重要机械设备、材料筹划2811.1劳动力筹划表2811.2防腐工程拟投入重要施工机械设备表2911.3投入重要材料筹划表291 工程概况工程名称：xx矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程工程概况：1、本工程施工范畴(1337)甲醇罐区及装车，钢构造防腐。2、本防腐工程钢构造防腐详细做法依照施工图号（GB8923 -1988）表面3、解决为喷砂除锈，除锈原则Sa2.5级后涂刷过氯乙烯底漆两遍，过氯乙烯面漆两遍，每遍漆膜厚度为35m，面漆颜色为银灰色；建设单位：xx长青能源化工有限公司设计单位：xx工程科技股份有限公司施工总承包：惠生工程（中华人民共和国）有限公司监理单位：xx华源工程管理有限公司施工单位：中华人民共和国化学工程第十六建设公司质量目的：工程一次验交合格率100%，工程合同履约率100%2 编制阐明依照xx矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程涂漆设计规定等技术规定文献，结合本工程实际特点，编制本施工方案。我公司凭借近年防腐施工经验，以此施工方案为指引，全面按照施工图设计进行施工。3 编4、制根据1) 涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别 GB8923 -19882) 涂装前钢材表面预解决规范 SY/T0407-19973) 钢构造工程施工质量验收规范 GB 50205-4) 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规范 SH/T3606-5) 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH/T3548-6) 石油化工设备管道钢构造表面色和标志规定SH3043-7) 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-8）建筑机械使用安全技术规范JGJ33-9）施工现场暂时用电安全技术规范 JGJ46-10）建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-199311）涂漆设计文献及建设单位、总承5、包单位有关管理文献4 工程施工特点1）钢构件规格种类繁多、施工时各专业交叉施工，投入劳动力多，施工时规定有严密组织管理，以保证钢构造、防腐涂装按工期、按规定、保质量完毕。2）由于潮湿性气候及工作环境对钢构件有较强腐蚀性，因此防腐施工质量规定较高。3）施工涂装焊缝及碰伤部位除锈、补涂底漆和整体涂刷防腐面漆等工序属于现场高空和超高空作业，规定组织施工时必要具备可靠安全技术办法。4）局部施工部位无法进行喷砂除锈施工区域，可采用手工动力工具除锈，除锈原则St3级；5）针对以上施工特点和难点，咱们选取了科学施工办法，制定了可行施工技术方案，在如下章节中详细描述。5 工程材料控制与管理5.1 编制采购筹划6、1）依照施工图纸和文献，由技术部门编制施工材料需求筹划。2）施工材料筹划报总包工程师审查生效后转设备材料部门，作为领料根据。3）由总包负责采购工程材料，施工队作业人员依照审批筹划到设备材料部门办理领料手续，需自行采购，由设备材料科平衡后编制采购筹划，并下达采购告知单。4）由项目经理组织对需自行采购货品各厂商进行考核、评价，并拟定供货“分供方”。而后对自行采购货品按照“甲控乙购”报审程序进行材料价格、品质审批；5.2 采购活动1）采购员接到采购告知单后，严格按照批准采购审批表进行有关材料采购订货； 2）为保证自购货品品质质量，禁止采购过程中变更材料采购厂商；5.3 订货合同管理1）订立合同必要明7、确标，物资名称、规格、型号、材质、质量规定、计量单位、数量、单价、金额及交货时间、地点、接货单位、包装、运送分工、付款结算方式（涉及开户银行及帐号）、其她规定、履行合同经济违约责任等，均应填写详细、清晰。2）当物资采购价超过设备材料部门审定价格时，必要经得项目经理批准后方能订立订货合同。订货合同必要加盖合同专用章。3）妥善保存合同文档并建立“合同管理台帐”，以便检查合同执行状况和编制资金使用筹划。5.4 物资检查1）由设备材料部门责任工程师组织建设单位、监理单位及专业工程师、质检工程师，对到货材料质量、数量进行检查。2）物资进入库区当天（最迟第二天），由材料工程师负责资料验证，对到货品资必要与8、供货合同，采购告知单核对，对供货单位提供装箱单，材质证明书、检查实验报告、阐明书、图纸等关于供货凭证和质保资料内容及数据与否满足规范规定进行核对。并告知专业工程师审查，整顿登记、编号及归档保存。3）实物验证4）对原材料外观质量检查按设计规定技术原则验收，当设计原则未作规定期，按业主颁布技术原则执行。5）仓库管理员对到货设备材料数量进行验证，涉及：点数、检尺或过磅，并填写材料入场检查单，合格后由采购经办人办理入库。6）进货品资检查验证后，仓库管理员应分类记录：a）普通材料填写“物资标记检查验证登记表”；b）设备填写“设备交接验收单”；c）对检查不合格或数量不符合物资应填写“物资检查质量反馈表”。9、并建立物资台帐，整顿、编号、归档保存。5.5 物资搬运1）物资搬运前，采购员和仓库管理员将要搬运物资特性、包装状况、体积、形状、可否解体或堆积状况进行理解，合理选用运送车辆和装运办法。2）核对清点所搬运物资名称、规格、型号、材质、数量等与否与提货凭证或领料单相符。5.6 物资保管1）依照工程物资编制材料保管筹划，分门别类进行保管，仓库拟设二种类型：a）遮盖保管库区：喷砂磨料等防雨防潮物品。b）危险品库房：易燃、易爆、剧毒、化学品。2）仓库管理员对所保管物资要依照物资不同类别、名称、规格、型号、材质、性能等规定合理存储。实行有序摆放，挂牌标记，做到帐、卡、物相相应。3）对进库物资要检查标记，无标10、记物资要统一标记。4）对标记易失物品进行标记移植标记，保证材料标记真实、精确性；5.7 材料复验质检员负责监督取样，委托检测部门进行检查，复验范畴涉及：a）规范规定进行复验物资。b）设计图样或合同有规定期。c） 对材料或证件有怀疑时。d） 材质证数据缺项物资，有保管期而超期材料。5.8 材料发放管理1）工程实体材料，按作业筹划和专业工程师审批料单直接到材料科仓库领取。2）仓库管理员审核领料凭证内容填写与否齐全，然后按所列材料名称、型号、规格、数量发放。发放时，仓库管理员应做到一查库存、二动料卡、三取实物、四点交清。3）质量证明资料，如材质证应随货同行，并及时转交专业工程师核查保管。对整进零发物11、资，仓库保存原件，给领料人复印件，并应及时转交专业工程师核查保管。4）仓库管理员对发生入库出库物资应及时记帐，并将物资收、发报表及时反馈设备材料部门，仓库管理员对材料供应实行动态管理，发现缺口，及时平衡，保证施工顺利进行。5.9 物资运到现场防护依照工程进度，合理组织材料进场，做到材料进场合理堆放，下垫上盖，维护得当，较长物资应垫平，防止开裂变形。1）堆放材料地方应清洁，按物资特性规定合理存储。2）对温度、湿度、防尘、防震、干燥通风等技术条件有规定材料，必要按规定规定存储。5.10 物资使用过程控制1）物资进入施工现场应按其特性分类存储，并保持物资原标记。施工前，工程质量检查员应对物资标记及使12、用对的性进行承认，符合方可使用。2）在规定有可追溯规定场合，按关于规定规定进行标记，在仓库管理员记录归档，现场由作业组填写施工记录后交专业工程师检查，审核、保管交工使用，以满足可按标记或记录追溯到负责人、时间、地点和内容。3）设备材料部门要对现场剩余材料及时回收，对于回收入库物资要在标记清晰，分类存储，依照合同移送产权所有部门(人)。5.11 本工程采用涂料性能5.11.1 过氯乙烯防腐涂料 产品构成： 该产品是采用过氯乙烯树脂、增韧剂、颜料、填料和助剂，经调配而形成。产品可分为底漆和面漆两大类。专用于化学工厂、化工车间、化学品仓库、化工设备、化学品贮槽、各种金属及木质构件，防止化学腐蚀。 产13、品特性： 该产品成膜物质具备化学惰性，防潮、防霉及封闭性好。对大气、水份、盐、碱、酸类、石油类都具备良好抵抗性，具备优秀户外耐候性，涂膜坚韧、稳定性极佳，干燥迅速，单组分包装，不需在施工现场暂时调配。维修以便，新旧涂层之间有互溶作用，故维修时不必去掉牢固旧涂膜。 产品用途：合用于港口、铁路设施，海上采油平台，公路桥梁、石油、化工车间、冶炼、钢铁设备，集装箱、管道、木材表面及混凝土表面，厂房构筑物保护。使其免受大气、水、酸类、碱类、盐类、油类、化学气体等腐蚀介质侵蚀。物理参数 颜 色 底漆：铁红色；面漆：银灰色 理论涂布率 铁红色：200g/，(以35m干膜计，（不含损耗) 面 漆：200g/，14、(以35m干膜计，（不含损耗) 比 重 1.15 干燥时间 232C：表干：1h，实干：24h 贮存期 12个月施工阐明 混合配比 单桶装熟化时间 开桶搅拌均匀后即可使用 适用期 232C:8h 施工办法 高压无空气喷涂、手工刷漆、辊涂稀释剂 X1稀释剂最大稀释量 稀释比10表面解决 钢铁表面经抛丸或喷砂达到除锈原则Sa2.5级，或手工和动力工具除锈St3级,除锈后表面在涂装前应除去油污及灰尘并及时涂装，以免引起二次返锈。施工条件 环境温度： 5C38C 相对温度：85大风、下雨、下雪或雾天状况下不适当施工，夏季炎热时，应避免在强烈日光照射下施工。6 施工办法6.1 钢构造表面解决办法钢构造、15、管道和设备表面采用喷砂除锈为主，手工、电动钢丝轮除锈打磨为辅。在施工过程中依照不同工作环境及部位采用不同方式。6.2 钢构造表面喷砂解决喷砂除锈用于构件预制过程中基层表面解决，本工程喷砂除锈采用四台6M3空压机及配套喷砂设备。1）喷砂施工准备a）将空气缓冲罐、砂罐放置适当位置，安装高压喷砂专用胶管及呼吸供气系统管线。喷头采用8-12mm口径陶瓷喷咀。b）接通呼吸用风系统及操作信号装置，呼吸用10压力胶管。 c）现场有足够打砂工件，在进行构件外观检查后，倒运至喷砂工作平台上。2）打砂磨料采用石英砂，其特性应符合附表。磨料种类砂粒直径（mm）重要成分形状松装密度（g/cm3）破碎率()洛氏硬度(H16、RC)石英砂1-3SiO2立方体2.617723a）将已经筛选砂子，装入砂罐。如含水分量超过1，应进行晾晒解决。b）检查空气压缩机上空气过滤器中填料，应定期更换。排放空气缓冲罐内积液。c）安装调试好客气压缩机。3）施工操作过程a）各种喷砂装置和材料准备就绪后，启动空气压缩机，压力调试在0.6-0.7MPa ,用干净白布测试喷嘴处压缩气流，确认无油污、无水分。b）操作人员穿好防护衣，调节通风，接通信号后，打开开关，送风送砂，开始喷射，工件上表面下表面同步从里端往外端依次进行。c）喷射距离保持在100-200mm之间，喷射角度50度左右。要分布均匀，不能过快，以免漏喷，影响质量，效率8-12/h。17、在焊接、转角及氧化皮完整部位，要做重点喷射（焊缝要用砂轮机打磨平整、无夹渣、无焊瘤、凸度应不不大于3mm）d）待喷砂操作平台上所有工作所有喷砂完毕（工作一次运送不适当过多，最长持续喷射时间不得超过8小时），关闭送砂带，用压缩空气吹尽作业表面粉尘，检查质量。如质量不合格，应标出缺陷部位，随后进行补喷，或用磨光机解决。要所有除去金属表面油污、氧化皮、浮锈和焊溜。检查办法为在100100mm面积中95某些，呈现均一灰色金属面，并具备一定粗糙度，达到（GB8923-88）规范规定Sa2.5级。e）用压缩空气及刷子，彻底清除喷砂残留砂子和粉尘，保证经解决表面清洁。f） 为了提高漆膜附着力，保证基层具备一18、定粗糙度，石英砂粒粒径在1-3之间为宜，此时最大粗糙度约为50-70m。g）砂除锈要达到GB892388中Sa2.5级原则规定为：“钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、涂层和附着物，任何残留痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑”（详见下页原则照片样板）。6.3 手工电动钢丝轮除锈和电动砂轮机打磨1）手工和动力工具除锈重要用于焊缝、节点和补口解决方式。手工除锈用铁砂纸、钢丝刷、铲刀、尖头锤等工具进行除锈，动力工具除锈重要用电动钢丝刷和电动砂轮除锈。2)电动砂轮机打磨法，用于除去钢材表面焊瘤，飞溅和焊缝凸处，以保持钢材基层表面平整。3)除锈级别必要达到St3原则规定为，即：“非常彻底手工和动力工具19、除锈，钢材表面无可见油脂和污垢，没有附着不牢氧化皮、铁锈等附着物”。4)电动钢丝轮除锈施工时，作业人员要戴好防护眼睛，防止脱落钢丝飞出刺伤眼睛。6.4 钢材表面防腐涂料涂装6.4.1 刷涂和辊涂施工1）钢构造、管道和设备防腐涂料涂装采用刷涂和辊涂两种施工办法；对于较小构件、焊缝处和碰伤处等部位采用刷涂办法涂装，对于较大钢材表面采用辊涂办法涂装。2）刷涂时将漆刷渗入料桶1/2左右提起后在桶沿边上轻磕几下，除去多余涂料，然后刷涂，刷涂时应按照涂布、抹布和修正工序进行。涂刷垂直表面时，最后一遍应按光线方向进行，漆膜厚度应均匀，防止流挂、起皱和漏涂。3）辊涂办法是指用辊刷进行涂装。操作时，将辊刷侵入料20、桶后，提起时稍停一会儿，除去多余涂料。辊刷刚接触钢板时用力要轻，逐渐加力，且辊刷按“W”形轨迹行走。这样可获得交错重叠涂刷效果。形成厚度均匀、平整涂膜。如下图：4）防腐涂料涂装前要充分搅拌均匀，如太稠不便于施工可恰当加入（不不不大于10）稀释剂稀释。5）防腐涂料普通状况下要分层涂装，第一道干膜厚度不应超过30m，后来每道涂层干膜厚度不应超过40m,每道间隔时间不不大于24小时。特殊涂料按阐明施工。6）防腐面漆在防腐底漆涂层实干后进行，涂刷时均匀，颜色一致。6.4.2 高压无气喷涂1）高压无气喷涂用于构件预制过程中大面积构件涂装作业和较大面积设备安装后最后二道防腐面漆涂装或者采用涂刷无法达到进行21、狭小空间。2)机具：空气压缩机6m3/min；驱动高压泵、高压喷枪等。3）喷涂压力：压缩空气0.40.6MPa；高压泵15MPa左右。4）喷涂时各种参数如下：喷嘴与物面距离保持 3238cm;喷流喷射角度为 3060；喷流幅度为：喷射大面积物件为3040 cm；喷射较大面积物件为2030 cm；喷射小面积物件为1020 cm;喷枪移动速度为：60100 cm/s；每行涂层搭接边为涂层幅度1/61/5；。5）涂层：应先试喷。（涂层厚度均匀且每层厚度在50-60um）合格后，再进行大面积喷涂。6）注意事项：喷涂时气压要稳，喷嘴与被喷涂面要垂直。喷枪走速要平衡、涂层厚度要均匀且符合设计规定。7）高压22、无气喷涂时涂料性能控制如下：涂料规定：所用涂料符合设计规定，且有产品合格证。使用前必要选用100120目筛子过滤 。8）涂完毕后，及时用溶剂清洗设备，同步排出喷枪内剩余涂料，吸入溶剂作彻底清洗，拆下高压管，用压缩空气吹净管内溶剂。9）防止经解决金属表面再度生锈，应及时涂涂第一道防腐底漆，最迟不得超过6小时刷涂完毕（超过应进行二次喷砂），使涂层有较好附着力和致密性。边沿某些，先用刷子刷涂留出50mm焊缝处，以便焊接。别的大面积用喷涂机进行。10）施工完毕，常温下静置0.5小时表干，用测厚仪5-10倍放大镜进行检查，达到规定厚度，无可见孔，如不合格，标出缺陷部位，进行补涂。11）涂膜表干并检查无刷23、涂缺陷，即可刷中涂，操作要点同上。12）涂装施工条件应控制温度在-530之间。当湿度不不大于80，露点温度高出环境温度3度时（附表3-2露点温度核对表），应停止作业。6.4.3 二次涂装和表面解决和修补1）当物件在工厂加工并按作业分工涂装完后，在现场进行安装或者涂漆间隔超过1个月以上，再涂漆时涂装。2）二次涂装表面，应满足下道涂漆规定。3）现场涂装前，应彻清除涂装件表面上油、泥、灰尘等污物。可用水冲、布擦或溶剂清洗等办法。4）表面清洗后，应使构件表面清洁、干净、干燥，。5）用无油、无水压缩空气，清理表面。6）二次涂装前，要对前几道涂层有缺陷部位进行修补。7）修补涂层，安装检查发现涂层有缺陷时，24、应按原涂装设计进行修补。安装后，应对下列部位进行修补：A ） 接合部外露部位和紧固件等；B ） 安装时焊接及烧损部位；C ） 构件编号和漏涂部位； D ） 安装时损伤部位。6.4.4 施工程序钢构造、管道和设备防腐工艺流程为：防腐构件交接接防腐施工准备涂料质量验收构件基层解决基层检查验收涂装底漆不大于4小时底漆检查验收涂装中间漆编号移位安装表干后焊缝解决涂装底漆、中间漆和面漆补涂检查验收涂装防腐面漆自检、共检和工程验收7 质量保证办法防腐涂料采购及使用严格按照采购控制程序、检查和实验控制程序，选用业主认同防腐涂料；当防腐原料进厂后，一方面要进行小样实验，所有检测计量仪器报送通过国家计量认证检测25、部门检查，只有校验指标符合原则后才干投入防腐生产检测。生产过程严格按照过程控制程序、技术操作程序和现场施工作业指引书控制，过程设立了喷砂除锈、底漆涂敷、现场检测、材料标记移植等过程，拟定专业人员进行持续监控，使之处在受控状态，同步，在生产过程中设立专兼职检查员若干名，严格按照过程检查程序进行钢构造过程检查，作到自检、互检、和专检相结合，对型钢外观、喷砂除锈采用人工观测与仪器检查相结合办法，进行逐根检查，合格可投入使用，不合格不得投入下一道工序和转序。最后检查在过程产品检查合格基本上，我司严格按照产品原则、最后产品检查规程进行检查实验，为保证产品质量，满足产品防腐涂层附着力、厚度、漏点等各项规定26、技术指标检查需要，配备相应质量检测设备，保证不合格产品不得入库、不进入施工现场。为保证质量保证体系有效运营，我司制定过程检查程序、现场施工作业指引书明确了施工规范规定和施工期间各岗位质量责任，使产品生产、安装、服务全过程处在受控状态，最后使产品质量得到保证。7.1质量检查工序流程在完毕每一道工序之后，一方面，班组自检合格，并填写好自检记录，技术人员备好关于质量记录文献，然后，告知质检科质检员进行共检。共检合格后，属于监理、业主参加检查控制点，业主有权对任何级别质量控制点进行检查。施工质量控制工作程序图：批准检查业主监理签字确认存档进入下道工序我司质检科专检现场共同检查班组自检合格班组自检记录关27、于质量记录返工施工队7.1 防腐批质量检查原 材 料 验 收外涂型材检查 型材外表面预解决检查喷砂除锈检查 防腐层性能检查材料标记移植 焊缝损伤修补补涂质量检查验收 涂装型材表面清理防腐面漆涂装自检、互检、工程验收 7.2 质量检查工序控制7.2.1 喷砂平台控制内容：a. 拟定防腐型材规格，并实行逐根检查。b. 检查构件外表面油污。c. 将型材上油污、附着物等污物清除。d. 检查型材外观质量，有无变型、凹坑及其她损伤，如有应进行有效解决。e.质量控制人员依照储料平台上型材型号记录有关品类、规格，核算各型材原始资料，防止上线涂敷后标志失真。7.2.2 钢构造、管道表面温度控制a. 表面温度高于28、露点温度3。b. 监控型材表面锈蚀级别。7.2.3 钢构造喷砂除锈控制a. 除锈控制工艺参数： 表面清洁度 Sa2.5级b. 钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。c. 确认型材无缺陷。d. 除锈过程采用目测。7.2.4 中间储管平台控制a. 保持平台清洁度，防止二次污染除锈后型材。b. 质量控制人员检查型材表面经除锈后自身暴露缺陷，不合格型材从钢管反馈轨道移开。7.2.5 钢构造表面微尘解决控制a. 吸尘口毛刷与钢管轴向方向对齐，均匀压紧。b. 吹扫压力必要保证在0.4Mpa以上。7.2.6 涂敷层检查a、防腐底漆涂层应光滑、均匀；构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈。涂层29、应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。b、每道涂层均应进行检查，涂层应光滑平整、颜色一致、无气泡、剥落、漏刷、返锈、透底和起皱等缺陷，用磁性测厚仪测定漆膜厚度，其厚度偏差不得不大于设计规定厚度5%为合格。目测或采用5-10倍放大镜检查，无微孔者合格；c、用磁性测厚仪测定漆膜厚度，检测比例为当班施工数量10%，且同类构件不不大于3件；每个构件检测5处，每处数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度平均值，每遍涂层干漆膜厚度容许偏差不得不不大于-5m；7.2.7 标志、吊装、堆放及运送 检查合格成品构件应依业重规定或原则规定进行材料标记移植以及对防腐底漆材料标记。构件吊装、堆放及运送应符合有关防腐30、工程运送保管规范规定。a、防腐构件必要采用吊带吊装或其他不伤及防腐管办法吊装，禁止用钢丝绳直接吊装；在装卸过程中，禁止碰撞、抛摔和在地面拖拉滚动。b、运送过程中，防腐管必要固定牢固，不应伤害防腐层。c、场内运送时必要注意防护，严格按照公司有关管理制度以及搬运、防护与贮存质量管理体系有关控制程序各项规定进行作业。d、运送搬运车辆应加以防护，场内成品搬运应采用吊钢管两端管口作业方式，运送车辆底部和两侧挡板必要加装柔性隔离物以保护外防腐涂层不被损伤。e、出场交付发运车辆虽然不由项目部进行管理，但项目部有权利监督所有运送车辆防护与否到位，当发现役有进行防护或防护不到位时，有权利告知监理及有关上级项目管31、理部门对其进行整治。f、钢构造防腐底漆采用过氯乙烯涂料；工艺管道因底漆均为铁红色，故在涂敷完毕检查合格后进行防腐涂料标记，改型环氧底漆防腐标记颜色为缺省，环氧铁红底漆防腐标记颜色为黄色，有机硅底漆防腐标记油漆为白色，详细标记办法参照材料材质标记方式，与材料标记距离为1/2D；7.2.8 不合格品控制 原材料、产品检查和实验过程中不合格品应进行标记、隔离、评审、记录、处置。7.3.8.1标记、隔离a.原材料验证或检查过程中发现不合格品，由原材料检查员作出不合格标记并进行隔离堆放。b.生产过程中产生不合格品，由质检员作出不合格标记并进行隔离。c. 发运前在本厂内由于水平运送等因素导致不合格品，由质32、检员进行标记，并由生产部进行隔离。7.3.8.2评审、记录a.原材料验证、检查和实验过程中发现不合格品由原材料检查人员依照原则规定作出评审，做好相应记录，并将评审成果告知质量负责人。b.生产过程中浮现不合格由各站质检员依照相应原则作出评审，做好记录并告知生产部。c.由于水平运送等因素导致不合格品由出管质检员依照相应原则作出评审，做好质量记录并告知关于技术人员。7.3.8.3处置（1）涂敷材料、构件不合格由物资采办负责人同分承包方或业主联系进行处置。（2）涂敷后防腐构件不合格由生产部进行处置：a.对缺陷进行修补，经检查合格后归成品垛；b.对不可修补防腐构件或修补后仍不合格做废品解决；c.对废品重33、新进行喷砂、底漆辊涂防腐。7.3.8.4纠正和防止办法A.纠正办法（1）当在生产过程中浮现质量不合格时，如属偶发性质量问题，质检员及时告知技术人员予以纠正；当持续发生不合格时，质量控制部应组织技术人员调查分析因素，制定纠正办法并报项目经理批准后组织实行，质检员对其实行过程进行监控和验证，并记录和保存验证成果。（2）对外购材料和业主提供产品浮现不合格，由物资采办负责人制定纠正办法报项目经理批准后组织实行，质检员对其实行过程进行监控和验证，并保存有关资料。（3）纠正办法实行后，经验证已达到预期效果，应及时结案并保存记录；纠正办法实行后仍没有达到规定，按本规定重新分析因素，制定新纠正办法，并实行和验34、证，直到达到规定期为止。b.防止办法（1）生产技术部负责人收集生产过程、操作、质量记录等资料，物资负责人负责收集服务报告和业主意见及信息等资料会同质检员进行调查和分析，找出生产过程中影响质量潜在因素，制定防止办法并报项目部经理批准后组织实行，质检员对其实行过程进行监控和验证，并记录和保存验证成果。（2）质量控制部负责收集与质量体系审核关于信息资料，组织技术人员进行调查和分析，找出体系中影响质量因素，制定防止办法并报项目经理批准后组织实行，质检员对其实行过程进行监控和验证，并记录和保存验证成果。（3）防止办法实行后，经验证已达到预期效果，应及时结案并保存记录；防止办法实行后仍没有达到规定，按本规35、定重新制定防止办法，并实行和验证，直至达到规定为止。7.2.9 划分A、B、C三级工序质量控制点本工程划分防腐施工工序三级质量控制点如下：钢构造构件防腐施工工序三级质量控制点 附表序号施工工序工序级别共检方1防腐材料检查A级业主、总包、监理2预制件交接B级业主、总包3涂料配合比检查C级总包4基层解决检查A级业主、总包、监理5防腐底漆检查C级总包6涂层外观检查A级业主、总包、监理工程质量控制级别分A、AR，B、BR，C、CR六级。A级：由业主、监理和施工单位现场共同检查确认工序。AR级：由业主、监理和施工单位现场共同检查并在施工记录上签字确认后，才干进入下一道工序施工。B级：由监理和施工单位质检36、人员见证确认后，进行下一道工序。BR级：由监理和施工单位现场共同检查并签字确认后，才干进入下一道工序施工。C级：由施工单位质检人员见证确认后，进行下一道工序。CR级：具备施工记录文献并由施工单位质检人员签字确认后，进行下一道工序7.2.10 施工过程注意问题1） 作好各工序报验和交接，上道工序不合格不得转入下道工序作业。2） 作好材料验收工作，材料具备合格证，产品阐明书，涂料检查报告，生产允许证和防伪标志，并对进厂有质量存疑材料做复检。3） 现场喷砂前制作喷砂试板，试板除锈级别及粗糙度达到设计及原则规定，施工时，做到每个喷砂件除锈后与试板对照确认与否合格，喷砂后应及时涂底漆，间隔时间不超4小时37、。4） 为防止机油渗漏，污染石英砂，应选用无油空压机或连接油水分离器。5） 涂料施工配合要精确控制好稀释剂添加量，并搅拌均匀。6） 严格控制底、面漆涂装时间间隔，底层漆表干后才涂下道涂料。7） 涂装时采用人工涂刷施工，保证涂层外观质量，并用涂层厚度和针孔检测。8） 施工过程中做好成品保护，安装时要轻吊轻放，防止其她物碰撞，破坏漆膜。9） 施工时严格控制涂装环境温度和湿度。10） 涂刷防腐层。施工环境温度宜为-530C，相对湿度85%，被涂物表面温度应高于露点3C以上；不能在风砂、雨天、雪天进行。所用涂料必要有出厂合格证、使用阐明书，并要选用同一厂家底、面漆、稀释剂配套使用；大面积施工前应进行试38、涂；涂料配制与施工所用工具，应保持清洁，不得混用；被涂物应垫起离开地面；刷涂时，层间应纵横交错，每层都应涂刷均匀、无漏涂；所用涂料种类、名称、配比、层数均要符合设计规定。8 施工安全防止办法8.1 除锈作业安全技术办法1）喷砂作业区，应布置操作监护人员，无关人员不得进入作业场地。2）监护人重点监护内容有，喷砂罐、输砂高压胶管、空压机和喷砂作业区。3）喷砂工应穿戴好防护服、防护面罩、长袖手套，要保证喷砂操作者供气畅通，要有适当气压和气量。4）压缩机和空气贮罐，按压力容器规定进行定期检查，要保证安全装置运营正常。5）喷砂过程中加强内外联系工作，规定专用联系信号，互相获得一致，方可作业。6）封闭式塔39、槽、罐在防腐蚀工程施工时应设立必要入孔，普通至少二个以上。7）进行槽、罐、塔内作业，应在作业前拆除所有配管。对投入生产设备，在操作人员进人大修前要进行气体分析，合格方可进入作业区，要设专人监护施工、设立足够送排风机。8）防腐蚀施工，绝大多数在易燃易爆有害气体环境作业，应严格控制在有害气体作业时间，普通不超过0.5h，要佩戴好防毒面具。9）在施工作业区禁止明火和吸烟，应设立足够消防设备，对某些有机溶剂要控制浓度见表 某些有机溶剂控制浓度品种浓度，mg/m3品种浓度，mg/m3品种浓度mg/m3丙酮480甲苯375三氯乙烯268二甲苯435甲、乙酮590汽油8.2 施工安全技术办法1）操作车间内40、放置足够通风装置，保证空气流通和清新。2）随时使用仪器检测有害气体浓度，严格控制作业人员在有害气体环境内工作时间超过0.5小时。3）工人在施工现场必要做到配戴安全帽。4）职工安全教诲，每周召开一次安全例会。5）区内禁止明火和吸烟，应设立足够消防设备。8.3 原材料储存安全技术办法1）防腐蚀工程用原材料，按照生产厂家提供材料储存、保管、运送特殊技术规定，入库储存要分类清点、分类存储。2）危险品要选取具备安全办法并与施工现场有相称安全距离专用仓库储存。3）每种危险品在库内储存要保持恰当安全距离，并设立明显安全标志。4）易燃、易爆、危险品存储区，应配备足够灭火器，设立禁止动火标志，在其附近禁止动火。41、5）各种物资分类单独存储，应将酸类、氧化剂等隔离存储。6）搬运过程应轻装轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏。7）易燃、易爆材料存储间，采用防暴型电气装置，照明灯具应选用防爆型。8）设立防暴型排风机，定期排放有害气体。8.4 动火安全技术办法1）高处动火（2米以上）必要采用防止火花飞溅办法，风力较大时应视详细状况而定，不不大于5级时禁止动火。2）动火点周边（15米以内）下水井、地漏、地沟、电缆沟等应清除易燃物，并予封闭。3）动火现场配备足够手提灭火器、蒸汽带等消防器具。4）在施工现场实行动火证制度，一张动火票只限一处动火，作业先后均应检查环境条件与否变化，不得留有余火。5）在生产区动火42、，动火点周边应用石棉瓦隔离，防止火星飞溅。8.5 电气作业安全技术办法1）开工前，应向厂方提出施工用电申请，经批准后办理暂时用电手续方可接电；2）应由电气专业人员作业，操作时必要由二人以上，每个电业人员应持安全技术合格证上岗。3）电气设备必要有接地装置，手持电动工具应选用加强型绝缘，手持电动工具及照明设施应设立漏电安全保护装置。4）移动配电应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道处，要经常检查绝缘，保证接线绝缘良好。5）暂时用电单相和混用线路应采用五线制。用电设施接地接零。6）暂时用电线路架空时，不能采用裸线，施工现场内不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米，横穿道路时要有可靠保护办法，不得43、在树上或脚手架设暂时用电线路。7）采用暗管埋设及地下电缆线路必要设有走向标志和安全标志。电缆埋深不得不大于0.7米，穿越公路在有也许受到机械伤害地段采用保护套管、盖板等办法。8）对现场暂时用电配电盘、箱要有编号，防雨办法，盘、箱门必要能牢固关闭。9）暂时用电设施，必要安装符合规范规定漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应“一机一闸一保护”。10）暂时用电设施要有专人维护管理，每天必要进行巡回检查，建立检查记录和隐患问题解决告知单，保证暂时用电设施完好。11）暂时用电不得变更工作地点和内容，不准增长用电负荷。12）暂时用电结束后，应及时告知供电主管部门停电，由用电单位拆除暂时用电线路8.6 文明44、施工办法1）做到物资堆放整洁，机械完好整洁，除锈用砂砂堆用彩条布覆盖，码放整洁。2）除锈区域采用恰当隔离封闭，以减少粉尘污染。3）认真执行工完场清制度，每一道工序完毕后来，必要按规定对施工中导致污染进行认真清理，先后工序必要办理文明施工交接手续。4）现场建立文明施工责任区制度，依照文明施工管理员、材料负责人、施工工长详细工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管责任区达到文明施工各项规定，项目定期进行检查，发现问题，及时整治，使施工现场保持整洁。 5）由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教诲、法律和法规知识教诲，以及遵章守纪教诲。提高职工文明施工意识和法45、制观念，规定现场做到“五有、四整洁、三无”，以及“四清、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各负责人进行评比、奖罚，并上榜发布。9 环保管理办法我公司已通过环保体系认证和职业健康体系认证。咱们将根据GBT24001环境管理原则和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目的和环境指标，配备相应资源，遵守法规，防止污染，实现施工与环境和谐，达到环境管理原则规定，保证施工对环境影响最小；通过选取功能型、环保型、节能型工程材料设备，不但在施工过程中达到环保规定，并且要保证本工程成为使用功能完备绿色建筑。认真贯彻执行建设部、xx省关于施工现场文明施工管理各项规定，使施工现场成为干净、整46、洁、安全和环保文明工地。9.1 环境管理目的1）施工噪音符合地方原则。2）现场施工扬尘排放达到xx省粉尘排放原则规定规定。3）运送遗洒达标：保证运送无遗洒。4）生活及生产污水达标排放。5）最大限度防止施工现场火灾、爆炸发生。6）固体废弃物实现分类管理，提高回收运用量。7）项目经理部最大限度节约水电能源消耗。9.2 环保组织管理体系在项目部建立环保体系，明确体系中各岗位职责和权限，建立并保持一套工作程序、制度，对所有参加体系工作人员进行相应培训。1）项目经理部环境管理体系运营总负责人为项目经理。2）环境管理要素、环境管理方案拟定由技术总工程师负责。3）施工现场环保管理详细实行领导者为项目现场经理47、。4）施工现场环保办法执行单位为项目经理部各关于部门和专业施工队，各专业施工队负责施工区域内环保办法贯彻和详细管理工作。施工区域内环保方案贯彻和执行由相应负责人贯彻监督与管理工作。5）本工程施工现场必要严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部设两个人，每天负责场内外清理、保洁，洒水降尘等工作。9.3 对的辨认环境因素本工程也许涉及环境因素：1）三通一平，机具进场，石英砂废弃和堆放也许会导致植被破坏；2）防腐工程，用到涂料，油漆等，会导致大气污染；3）整个施工过程中水、废水、电、油料消耗，各种车辆，机具产生噪声、废气、工业垃圾、生活垃圾等固体废弃物处置不当，都也许导致能源挥霍，环境48、污染。依照以上分析，咱们确认本工程环境因素如下表：序号环境因素活动点/工序/部位环境影响备注1能源消耗整个施工过程中节约资源减少消耗重要2油耗整个施工过程中重要3水耗整个施工过程中重要4电耗整个施工过程中重要5施工粉尘整个施工过程中粉尘污染普通6机具噪声整个施工过程中噪声污染普通7废气排放施工过程车辆设备尾气大气污染普通8油漆（其他物品）挥发防腐刷漆大气污染普通9防腐涂料盛装容器施工过程中污染环境普通10工业垃圾施工过程中污染环境普通11生活垃圾施工过程中污染环境普通12其他物品施工过程中污染环境普通9.4 制定环保管理办法及制度9.4.1 环保管理办法A 、项目现场管理技术交底1）项目在进行49、工程技术交底和施工生产安全技术交底同步要进行现场环境管理技术交底，涉及现场环境、卫生防疫及现场保卫等管理内容。现场管理技术交底须依照现场管理办法规定和现场实际状况进行书面交底。2）现场环境管理技术交底由项目技术负责人组织项目关于工程师编制交底文献，并于施工前向项目施工管理人员及操作人员交底，被交底人应在书面交底文献上签字确认。B、噪声控制办法1）在敏感区域施工时，对噪声影响区域作业层采用有效降噪办法；2）施工中对现场内产生噪声施工机械设备进行合理布置，以减少场界噪声；3）严格控制人为噪声，进入现场不得高声叫喊、乱吹哨，限制高音喇叭使用。C、废弃物管理1）废弃物标记：暂时和固定存储点及存储容器均50、应设立醒目的记，标明此处所存储废弃物种类、名称等。2）废弃物存储：各个产生废弃物单位设立废弃物暂时置放点，并在暂时存储场地配备有标记废弃物容器；建筑垃圾、渣土设封闭垃圾池存储；有毒有害废弃物单独分类封闭存储，废电池与其他有毒有害废弃物分开存储。3）在场内运送废弃物时，保证不遗撒，不混放。4）废弃物委托解决：对于公司施工、生活、办公中产生无毒无害废弃物，由各单位自行委托有准运证件单位运送，委托有关方按国家、地方政府关于规定进行解决，并订立废弃物清运合同书；对于有毒有害类废弃物，不得擅自解决，由公司行政部统一委托xx省宝鸡市环保局批准有毒有害废弃物清运、消纳单位进行解决，并订立废弃物清运合同书。D51、 、其他办法1）建立健全环保体系，责任到人，逐级监督考核；2）加强用电管理，用电有申请，停电有报告。工完机停，人走灯灭。对电气线路勤查看检查，避免因线路老化，元件损坏而导致事故或无功耗电；3）加强油料管理，用油设备均有登记备案，油料消耗有记录，油料有人管，用油有筹划，消耗有定额，每月有分析，发现问题及时解决。废油不得落地，按规定按期回收。同步合理调度，提高设备运用率和车辆实载率；4）暂时用水应有书面报告并办理手续，安装水表计量，并按月记录上报，应有专人负责，杜绝长流水等挥霍现象；9.4.2 工作制度1）每周召开一次“施工现场文明施工和环保”工作例会，总结前一阶段施工现场文明施工和环保管理状况，52、布置下一阶段施工现场文明施工和环保管理工作。 2）建立并执行施工现场环保管理检查制度。每周组织一次由各专业施工队文明施工和环保管理负责人参加联合检查，对检查中所发现问题，开出“隐患问题告知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题告知单”后，应依照详细状况，定期间、定人员、定办法予以解决，项目经理部关于部门应监督贯彻问题解决状况。10 施工进度筹划及网络图为保证防腐工程工期，依照施工整体进度安排规定，以及我公司既有人员、机械拥有状况，咱们将每一项工作都贯彻到人，分工负责，科学管理，切实按照“施工组织筹划”规定分工，保证各项工作按施工批准周进度筹划完毕。施工时如状况发生变化，将依照现场实际状况进行调节53、。1可依照不同规格型号防腐涂敷实际状况，拟定防腐生产速度。按两班制持续作业，星期天照常生产考虑，并充分考虑到设备检修、质量检测等各种因素。2首批交货防腐构件数量，依照安装工程总体进度规定完毕，以满足工程开工初期规定。3该项防腐工程有各种规格型号构件，构件规格变化将不会对生产导致影响。11 劳动力安排筹划及重要机械设备、材料筹划11.1 劳动力筹划表人员配备名称设备及工序名称工作人数进场时间除锈工序操作1. 喷砂除锈平台上料8开工前一天2. 喷砂除锈203. 防腐涂料涂刷施工124. 材料标记移植25.生产班长2生产线维修班1.生产线机械电气设备维修与保养2随设备进场2.生产线配电值班1物资采办54、与保管1.设备配件、原材料、钢管、成品管保管12.生产供料2生产线外工作人员：5人质量控制1.喷砂除锈22.涂敷厚度检测23.原材料控制检测14.现场施工质量控制1施工时，依照现场实际进度状况进行调配调节。11.2 防腐工程拟投入重要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)用于施工部位备注1空气压缩机VF7/74台浙江45喷砂除锈2储砂罐1.8 m34台浙江喷砂除锈3空气储罐1 m34台浙江喷砂除锈4涂膜测厚仪WE-TO2台山东漆膜检测5空气干湿度仪MD-12台山东环境记录6电动砂轮机15010台河北0.5构件除锈9吊 车16T1台江苏钢构件吊装12粗造度测量仪1台山东除锈检测13运砂车8T1辆材料运送14货 车13M1辆钢材倒运15无气喷涂机Q4.51台上海0.5涂装16高压耐磨砂管38400M江苏喷砂除锈11.3 投入重要材料筹划表序号材料名称材料型号及规格单位数量备注1石英砂13mm吨80010过氯乙烯底漆蟠 龙kg1050011过氯乙烯面漆蟠 龙kg600012稀释剂X1kg2300