1、钢结构施工方案编制： 审核： 批准： 目 录1、 工程概况2、 钢结构施工方法3、 质量、安全保证措施1 工程概况1.1 工程简介工程简介：本项目为山西*有限公司焦炉气制30万吨/年甲醇。建设于山西省潞城市店上镇曹沟村，土建工程主要工作内容为设备基础、单层工业厂房、混凝土框架等。主要工号有焦炉气压缩、粗煤气压缩、合成压缩、焦炉气脱硫、转化、脱碳、净化气脱硫、甲醇合成等。1.2 编制依据 本项目为*有限责任公司20万吨/年甲醇、10万吨/年二甲醚招标文件 我公司质量手册和程序文件 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002 钢结构工程2、施工质量验收规范 GB50205-2001热轧普通型钢标准节点通用图 HG/T21610-96建筑机械使用安全技术规程JGJ3386施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688 建筑工程安全检查标准JGJ59992 钢结构施工方法21、施工准备：211、施工人员准备：1.1、为了适应该钢结构制作，安装工程施工需要，确保工程质量。全体施工人员提前进入施工现场。对施工人员进行施工技术交底，合理安排施工人员进行安全教育及培训。 1.3、对所有进入施工现场的施工机械、设备工具进行维修、保养、调试，确保机械设备处于良好的运行状态。1.4、对施工技术人员、管理人员及班组长进行首次技术交底，熟悉施工现场，掌握3、施工图设计要求。1.5、主要施工管理人员见附表1。212、施工机械设备管理： 2.1、搭建施工现场使用的电焊机、切割机、台钻、砂轮机等施工工棚。所有机械设备摆放整齐。各种机械设备编号要挂牌。2.2、操作规章制度上墙。做到专业人员操作，持证上岗，杜绝非专业人员操作。2.3、施工现场用电设备、电源箱等必须符合有关施工安全规范和规定。2.4、氧气、乙炔瓶分开放置，其间距不小于5米。2.2钢结构施工工序流程联合检查焊接质量检验B方案的编制图纸会审运输出厂施工准备材料检验结构预制放样号料切割下料调直整平校核组装定位焊接焊缝质量检验B构件尺寸检验B焊接施工喷砂打磨编号包装基础验收基础螺栓处理结构安装分片安4、装找正、找平整体找正节点焊接自行检查局部除锈、喷砂、打磨交工验收除锈涂漆2.3材料验收及保管（1）钢结构工程所用钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面锈蚀、麻点或者划痕等缺陷,缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。钢材的外形尺寸应符合下表的规定。项 目允许偏差图 例钢板的局部平面度14（mm）1.5（mm）dbbdfd14（mm）1.0（mm）L型钢弯曲矢高L/1000且5.0（mm）角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的不得大于90 bd b bd槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80（mm） bd工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂5、 直 度b/100且2.0（mm） （2）钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用；（3） 钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。（4）如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单；（5）材料摆放场地要划分未检验区、合格品区和不合格品区，检验后的材料作好标识，按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管，小件入库，大件室外摆放要下铺上盖，并做好收发台帐和管理工作。（6）检验不合格的钢材应做好隔离处置，并及时与有关单位或部门联系处理。（7）对于到货的焊接H型钢材料应按照YB336、01-92中的规定进行验收。 项 目允许偏差图 例截面高度（h）H5002.0bh500h10003.0截面高度（b）3.0e腹板中心偏差（b）2.0bhD翼板垂直度（b）b/100且不大于3.0弯曲矢高L/1000且不大于5.0-扭曲H/250且不大于5.0-长度（L）3.0-腹板局部平面度（f）f/1000且小于2.0 f2.4 钢结构预制（1）样板的制作，放样、号料应根据工艺要求，预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。放样和样板允许偏差如下表所示，样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0.5 mm对角线差1.0 mm宽度、长度7、0.5 mm孔 距0.5 mm加工样板的角度20（2）号料的允许偏差应如下表所示项 目允 许 偏 差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5（3）零、部件要求采用机械加工。H型钢翼缘板和腹板应采用半自动或自动切割机切割。采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。切口上不得产生裂纹，不宜有大于1.0mm的缺棱，当缺棱为13mm时可用机加工或修磨平整，当缺棱或沟槽超过3.0mm时，应用3.2以下低氢型焊条补焊，并修磨平整。机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。气割和机械剪切的允许偏差如下表所示：气割的允许偏差 项 目允许偏差（mm）8、零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05且2.0割 纹 深 度0.2局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）零件宽度、长度3.0边 缘 缺 棱1.0型钢端部垂直度2.0（4）碳素结构钢加热矫正时，加热温度不得超过900，矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差如下表所示。钢材矫正后的允许偏差项 目允 许 偏 差图 例钢板的局部平面度14 mm1.5 mmfd14 mm1.0 mm型钢弯曲矢高L/1000且5.0（mm）角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90Odbdb槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80（mm） 9、b 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且2.0（mm）bd（5）螺栓孔应采用机械方法加工，孔及孔距允许偏差如下表所示螺栓孔的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）直 径01.0圆 度2.0垂 直 度0.03d且2.0螺栓孔孔距允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）5005011200120030003000同一组内任意两孔间距1.01.5相邻两组的端孔间距1.52.02.53.0（6）螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。（7）板材、型材的拼接，应在组装前进行，所有板材、型材的拼接缝均采用45斜接。焊接H型钢翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊10、缝间距应大于200mm，腹板、翼板对接的允许偏差见下表 腹板、翼板对接的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）厚度方向错边量0.1且1.0宽度方向错边量腹 板1.0翼 板2.0（8） 构件组对采取就近原则，避免构件二次倒运。构件组装前，零、部件应经检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。构件组装顺序应根据结构型式，焊接方法及焊接的顺序等因素确定，尤其要考虑焊接变形的影响，避免出现组焊后产生不可弥补的变形。组对、焊接完毕的构件，应及时进行检查是否符合要求，合格后做好“班组自检纪录”，交予质量部门做安装前的报验。现11、场制作的焊接H型钢应按设计文件规定的要求进行，当需要接长时，应按具体施工图的要求编排合理的焊缝位置，避免出现与横梁产生交叉焊缝。施焊的焊工应严格按照技术交底规定的焊接顺序进行焊接，避免产生无法修复的变形。（9）施焊要求： 施焊时应选择合理的施焊顺序，以防止或减少钢接构的焊接变型，当变型超过规范规定时，必须予以矫正。 对主要焊接组合构件，焊缝均要经探伤检验合格。 所有焊缝满焊，焊缝长度除注明外，不得小于60mm，所有受力焊缝高度（除注明外）均不小于较薄焊接件的厚度; 柱与柱顶板底板接触面应刨平顶紧，梁的加劲肋的上端与上翼缘应顶紧后焊接，所有杆件的端头应经过加工消除毛刺。焊接质量等级规定、构件焊接12、连接组装的允许偏差如下两表： 焊接质量等级规定梁、柱接点坡口焊，门式钢架，吊车梁拼接、对接一级框架、管廊、设备支吊架、塔平台二级操作平台、通道、楼梯、栏杆等次要构件三级构件焊接连接组装的允许偏差项 目允许偏差（mm）图 例对口错边（D）d/10且3.0baabba间隙（a）10搭接长度（a）5.0a缝隙（D）1.5高度（h）2.0Dbeh垂直度（D）b/100且2.0中心偏差（e）2.0型钢错位连接处1.0D其它处2.0箱形截面高度（h）2.0hbb宽度（b）2.0垂直度（D）b/100且3.0（10）采用手工电弧焊，除图纸注明者外，焊条均采用J422，在使用前应根据说明书进行烘干。焊接坡口采13、用氧乙炔焰切割，并用砂轮清除坡口表面氧化皮。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。焊接坡口型式和工艺技术参数见下两表坡口型式选用表基 本 型 式选用厚度（mm）基本尺寸（mm）pb616bP6955502129165551313605bp1620bP16601313手工电弧焊焊条与电流匹配系数 焊条直径（mm）2.53.23.04.0电流（A）5080100130160210200270注：立、仰、横焊电流比14、平焊小10%左右（11）预制好的钢结构应该按照型号、安装顺序分区存放并做好标识，钢构件存放时应采取措施防止变形。（12）对于不锈钢管支架的焊接还应该注意使用符合规范要求的焊条进行焊接。2.5 钢结构安装（1） 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并办理书面的工序交接。基础应该满足下列要求：基础混凝土强度达到设计要求，基础周围回填夯实完毕；基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；（2） 基础支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定。支承面、地脚螺栓的允许偏差 项 目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度螺栓长度15、详图IAAA-AI（3） 钢柱脚采用座浆法安装。在基础中央设置一块钢垫板（厚度1216mm），用细石砼按图纸标高找正找平，构件吊装就位后，找正找平、把紧螺栓。（4） 钢构件运输时，应根据长度、重量选用车辆，钢构件在车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤漆膜层；（5）安装时，每节柱轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱轴线引上。（6）钢结构的柱、梁、支撑就位后，应立即进行校正，固定，并应形成稳定的空间体系，防止变形。（7）钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境等因素的影响。采取相应的调整措施。（8）钢结构安装形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基16、础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌，并做好相应的垫铁隐蔽记录；（9）设计要求顶紧的节点，接触面积应有70%的面贴紧，用0.3厚的塞尺检查,插入的面积之和不应该大于总面积的30%,边缘最大间隙不应该大于0.8;（11）钢结构及其平台、梯子安装的允许偏差应符合下两表规定：钢结构安装的允许偏差 项 目允许偏差（mm）图 例柱轴线对行列定位轴线的平行位移和扭转偏移3.0DD定位线柱基标高柱3.0标高基准点柱垂直度高度H10m10HD D高度H10mH/1000且20.0梁柱层间对角线之差（L1-L2）5.0L1L2相邻柱间距离（a）3.0aa梁标高（）3.0梁水平度（D）L/1000且5.0L梁中心位17、置偏移（D）2.0相邻梁间距（b）4.0b竖面对角线长度差153 质量、安全保证措施3.1 质量保证措施我公司愿以质量保证金,保证工程的施工质量达到预期目标。 建立质量保证体系,贯彻ISO9002标准,编写质量计划,实行全面质量管理,充分行使质检人员职权,积极发挥质量保证部门的监督、保证作用。 根据质量管理目标，对项目部全体人员实施质量保证金抵押，激发大家的创优积极性。 坚持公司的质量方针，加强对职工的质量教育，提高职工的质量意识，健全各项质量管理制度，层层落实责任制，做到职责明确，目标具体，制度健全，奖罚分明。 采取“高标准，严要求，分段控制，逐项成优”的质量管理措施，根据质量管理目标，采用18、本公司创优成功经验，在国家施工验收规范的基础上提高标准，编制本项目验收标准，分别报送业主、监理作为验收依据，并组织全体施工人员认真学习，严格执行。 按照公司程序文件和质量手册、规章制度的要求,认真落实技术岗位责任制和技术交底制，做好技术复核工作，每道工序施工前必须按设计图纸、施工规范等要求进行技术、工艺、质量交底，关键工序、关键部位认真检查复核。如定位轴线尺寸、标高、垂直度，钢筋及预埋件的规格、数量、位置，砼强度等。新技术、新工艺、新材料施工或使用前必须进行技术培训和试验检验，掌握性能特点后方可大面积施工。 严格执行“自检、互检、交接检”制度，坚持标识挂牌施工，将操作人员及检查验收人员名单标识19、上墙，做到人人责任明确，目标清楚，并严格执行公司工程质量奖（罚）实施细则，做到奖优罚劣，充分调动广大职工的创优积极性。 坚持样板引路，以样板柱、样板墙、样板梁板、样板间、样板工序等一系列样板指导全过程施工。主体结构按照本公司制订的优质结构的标准进行实施，装饰装修工程做到消除质量通病，精品细作，精益求精。 严格执行材料检验复试制度，对所有进场的原材料，成品、半成品必须按公司质量手册和程序文件规定检验复试，合格后方可使用。 对施工的关键工序和技术难题，成立以技术负责人为首的相关技术骨干组成的QC攻关小组，有针对性地解决施工中出现的难题。 主动做好与所有专业队伍的协调配合工作，积极协助业主抓好对有关20、专业队伍的施工质量控制，制订并落实得力的成品保护措施，确保总体质量目标的实现。 根据本工程特点，制定切实可行的质量通病防治措施，同时根据公司贯标办的要求，应用ISO9002标准进行质量管理，使质量工作跃上新的台阶。3.2 安全保证措施 实施安全生产目标管理。本工程项目的安全生产管理目标是：杜绝重伤以上伤事故和火灾、爆炸事故，减少一般轻伤事故，轻伤事故频率控制在1以内。并将此目标分解到各施工班组，认真落实。 建立健全安全生产管理制度和各工种安全岗位责任制，并认真检查考核。 健全安全生产管理网络，做到竖向到底、横向到边、群防群治、防治结合。 认真搞好职工安全教育培训，不断提高职工安全意识和防护技能21、。a.新职工必须经过“三级安全教育”并履行教育登记手续后方可上岗。b.针对不同情况和工程特点及时做好经常性的安全教育工作。c.认真做好班前安全技术交底和转换工种的安全教育。d.特种作业人员持证上岗率100%。e.向职工进行遵章守纪和“三不伤害”教育。 认真落实现场各项安全防护措施、确保安全生产。a.外脚手架搭设应具有设计、搭设方案，并认真执行，脚手架采取外挂小孔安全网，内挂密目安全网，每步满铺竹笆片的双重立体封闭防护措施。b.按规定切实搞好“四口、五临边”等危险部位的安全防护措施。c.认真落实用好安全“四宝”。加强机械设备安全管理，严防机械设备事故。a.塔吊、人货电梯等大型机械设备的组装、拆卸22、作业均编制好方案，持证上岗操作。检查验收、检测合格后使用。b.塔吊必须做到“三保险”“五限位”齐全、灵敏可靠。严格执行“十不吊”原则。c.各种机械均应防护装置齐全、有效,并认真执行一定（定人定机）二专（专人使用、专人保管）五不准制度，尤其对塔吊、人货电梯等大型机械设备应做好岗位安全检查，发现隐患及时排除，严禁带病运转，及时做好检查、保养、维修工作。 加强安全用电管理，施工临时用电必须有设计方案,并严格执行施工现场安全用电的有关规定和安技规程，确保施工用电安全。a.现场电气线路必须按规定架设，不得拖在地上或绑在钢架上，电线应绝缘良好，不得断裂破皮。b.各种电动机械设备应符合安全用电要求，做到一机一闸一保险，严禁一闸多 用，并做到可靠接零（接地）保护。c.各种电动机具应达到首尾两级可靠的漏（触）电保护，漏（触）电保安器应保持灵敏有效状态。d.现场值班电工应加强值班检查，认真维护电气设备及时排除隐患，确保用电安全。