1、化学工业有限公司20万吨/年甲醇项目主装置区钢结构工程施 工 方 案 二二二年八月十七日目 录1. 工程概况2. 编制依据3. 施工前现场应具备的条件4. 钢结构的制作5. 钢结构的组装6. 钢结构的喷砂、防腐7. 钢结构的安装8. 质量预控措施9. 施工安全技术措施10. 劳动力安排11. 施工机具计划及用料1. 工程概况：20万吨/年甲醇项目主装置区气化装置的厂房采用钢结构形式，组成钢结构的柱、梁、支撑基本采用H型钢，结构的连接形式采用焊接连接。制作工艺复杂，安装要求高是本工程的特点。2. 编制依据2.1 招标文件答疑2.2 GB50205-2002钢结构工程施工及验收规范2.3 GB502、221-2002钢结构工程质量检验评定标准2.4 HGJ229-91工业设备、管道防腐腐蚀工程施工及验收规范3. 施工前现场应具备的条件：3.1 施工前现场已具备三通一平，即路通、水通、电通。操作地平面平整压实，排水畅通，材料堆放及预制构件应有较大施工现场。3.2 基础验收 基础施工完毕，按图纸及规范要求进行检查。 基础的外观不得有裂缝、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 基础周围土方应回填、夯实、整平。3.3 组对平台的铺设，组对平台长20米，宽5米，平台钢板厚22mm，平台基础地面必须夯实，垫石子及道木，组对平台水平度0.5/1000m，主要用于梯子、平台等结构的制作。3.4电焊机房、焊条库、铆工工3、具房等按施工平面已布置妥当，构预制件用工卡具已准备齐全，并在校验期内，各种机械运转正常。3.5 施工方案已经审批，并向全体施工人员进行技术交底。3.6 特殊工种要持证上岗，无证的不准上岗操作。3.7 材料检验： 钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，钢材的品种、型号、规格应符合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。 钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料应具备出厂质量证明书，并符合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。 钢材表面除应符合国家现行有关标准的规定外尚应符合下列规定：.1 钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其浓度不得大于厚度负偏差值的1/2。3.8 已有审批的开工报4、告4. 钢结构的制作4.1 根据安装顺序要求进行构件的预制，一般以柱、梁、支撑、梯子、平台、栏杆等的顺序进行预制。4.2 放样、号料、切割： 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量，放样应采用经过计量鉴定的钢尺，尺寸划线先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差累积。 放样和样板（杆）的允许偏差见下表：放样和样杆（板）的允许偏差项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm加工样板角度20号料应使用经检查合格的样板（杆），号孔应使用与孔径相等的圆规规孔，并打上样冲做出标记。号料允许偏差见下表：号料允许偏差（mm）5、项 目允 许 偏 差零件外形尺寸1.0孔距0.5 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 气割的允许偏差符合下表的规定：气割允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度 坡口加工应严格照图执行。4.3 矫正和成型： 钢材在环境温度低于-16时不得进行冷矫正矫正后的钢材表面不得有明显的凹面与损伤、划痕，划痕深度不得大于0.5mm，矫正时可采用千斤顶或其他方法进行。 钢材矫正后的允许偏差见下表：钢材矫正后的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差图 例钢板的局部平面度6、T14 1.0型钢弯曲矢高角钢肢的垂直度L/1000不大于5b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80H型钢翼缘对腹板的垂直度10mH/1000最大25.0多节柱底层柱10.0柱全高35.0钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差（mm）备 注平台标高10.0检查同上表要求平台梁水平度L/1000最大20.0平台支柱垂直度H/1000最大15.0承重平台梁侧向弯曲L/1000最大10.0承重平台梁垂直度H/250最大15.0栏杆高度10.0栏杆的柱间距10.0直梯垂直度L/1000最大15.08. 质量预控措施： 8.1 钢结构下料质量预控7、措施： 要根据图纸及来料情况合理利用材料，全盘考虑气割余量、焊接收缩量。 所有计量器具在校验期间内，不合格器具不得使用。 钢板对接时要充分考虑焊接变形必要时采取刚性固定或反变形来控制。8.2 组对时的质量预控措施： 组对时要按图画出基准线 设置数量足够的定位装置，组对时随时检查其外形尺寸，点焊前调整合格。8.3 焊接时的质量预控： 采用对称焊接分每段退焊及小规模焊接以减少焊接变形。 焊接时应采用反变形方法，如夹、靠、预留等方法。 焊前应将破口表面及两侧的油污、水、锈蚀清理干净。气割渣、氧化皮等亦需清理干净。8.4 防腐预控： 涂料使用前要拌均匀，如有碎片或其他杂质必须清除后方可使用。 施工工具8、保持干净，刷子不得乱用。 每刷一层进行核查，涂层不得有针孔、气泡、褶皱和破损现象。 喷砂达到要求，并及时涂底层，适时涂面层。9. 施工安全技术措施9.1 施工人员严格执行安装工人安全技术操作规程。9.2 坚持每周一次安全活动，每天班前提出安全注意事项，班后总结安全情况。9.3 起吊重物时，对卡具等进行认真核查确信无疑后方可起吊，起吊臂下严禁站人。9.4 施工现场不允许堆放易燃、易爆物，易燃易爆库应远离施工现场，或采取一定的安全隔离措施。9.5 结构安装时，脚手架应搭设牢固，经认真检查后方可使用。9.6 防腐涂料现场严禁明火。9.7 严禁违章作业、严禁机械设备、操作人员带病作业。 乙炔瓶、氧气瓶9、间距大于5米。 电动工具要检查绝缘良好。 每台电器设备原则上单独配设漏电保护器。 室外的刀闸设备原则上单独配设漏电保护器。 严格遵守甲方的各项规程制度，不得在场内吸烟。9.8 使用氯磺化聚乙烯漆的注意事项： 配好的漆应放在阴凉处，严禁水分渗透。 氯磺化搬运时按危险品要求执行。9.9 坚持三戴，进现场戴安全帽，2m以上戴安全带，高空作业带工具袋，严禁抛扔，上下传递。11. 施工机具计划及用料序号名称型号单位数量备注1吊车8t台12吊车25t台13叉车6t台14电焊机20KW台55空压机10m3/Min台16磨光机250台17磨光机125台28焊条烘烤箱台19焊条恒温箱台110气割工具套311盘尺把712水平仪套113直尺把314千斤顶30t台215千斤顶50t台216角尺把317枕木根5018架杆管根20019角钢50505米5020角钢75757米5021槽钢 12米3022钢板=22m210023钢板=8m210