1、中电投兰州新区热电联产项目配套供热管网工程标段土建工程专项施工方案编制人： 审核人： 批准人： 目录第一章 概述1一、工程概况1第二章 钢筋工程施工方案1一、施工准备1二、施工要求2三、质量保证措施3四、安全保证措施4第三章 模板工程施工方案5一、模板方案的选择5二、工艺流程及操作工艺5三、模板安装与拆除7四、质量保证措施7五、安全保证措施9六、墙模板计算书10第四章 混凝土工程施工方案19一、施工准备19二、操作工艺20三、质量保证措施21四、安全保证措施22第五章 砌体工程23一、施工准备23二 、作业条件23三、工艺流程24四、施工要求24五、成品保护措施25六、安全注意事项25第一章 2、概述一、工程概况 工程名称：中电投兰州新区热电联产项目配套供热管网工程第标段。建设地点：甘肃省兰州新区。工程简介：该项目位于甘肃省兰州新区，纬三十四路、经十五路（中快速路），管网长约212393m供热管网敷设（管径D219D1220）土建施工及管网安装，敷设主管路至接入热力站的支管（敷设至检查井后出绿化带1m）土建施工及管网安装。（1）管道施工：沟槽开挖，地基处理，管道、管件及设备安装（非预制保温件包括现场防腐保温），细砂、素土夯填，恢复道路至原状（若道路已施工完毕，应恢复道路至沥青混凝土路面）等。（2）检查井施工：土方开挖，地基处理，混凝土（沥青混凝土）垫层，钢筋混凝土井壁浇筑、防腐，井盖预3、制等。（3）固定墩施工：土方开挖，地基处理，钢筋混凝土固定墩浇筑等。 第二章 钢筋工程施工方案一、施工准备1、作业条件1）钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格型号、使用部位分别堆放在料台上。2）钢筋成型必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，应归堆、码齐、标识并必须进行覆盖，防止雨淋生锈。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3）做好找平放线工作，弹好水平标高线，底板、井壁位置用红油漆标示。2、 施工机具及材料钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子、20-22号镀锌铁丝4、塑料垫块、塑料卡等。二、施工要求1、工艺流程底板钢筋绑扎：清理垫层放线并用油漆标出井壁位置底板底层长向钢筋绑扎底板底层短向钢筋绑扎支撑马镫筋绑扎上层钢筋网片绑扎模板支设井壁插筋绑扎检查验收。井壁钢筋绑扎：修理插筋绑扎井壁钢筋网片定位修整。梁钢筋绑扎：画出梁箍筋间距放梁箍筋穿主梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。2、操作工艺1）钢筋制作钢筋采用现场加工制作，级钢筋末端需做180 弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不少于钢筋直径的3倍。、级钢筋末端需做90或135弯折的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍。平直部分按照设计要求。施工中根据情况选用不同直径的弯曲轴。级钢筋在调直机上直接5、切断，、级钢筋切断时一定按照下料单认真下料，钢筋切断误差不得大于20。加工好的钢筋按类别、部位挂牌堆放整齐，并按配料单内容填写料牌标示明确，严禁乱堆乱放，剩余料头堆于指定废料区，现场设可利用废料区，将较长的暂时不用的钢筋专门堆放一处。箍筋堆放按开口方向错开叠加，堆放整齐，稳固美观。加工现场要检查班前班后清扫，专人负责，确保现场整洁。2）钢筋安装（1）底板钢筋绑扎按弹出的钢筋位置线，先铺底板长向下层钢筋再铺短向下层钢筋。钢筋绑扎时，受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺口应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证刚劲不位移。摆放底板砼保护层垫块，垫层厚度等于保护层厚度，按每1米左右距离6、梅花形摆放。上层筋与下层筋之间摆放14钢筋马凳（ 间距1米）。根据弹好的井壁位置线，按图纸要求钢筋规格、直径、位置、根数将井壁伸入底板的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置明确。必要时刻附加钢筋电焊焊牢。插入底板深度要符合设计要求，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位（底板顶部加水平定位筋固定）。（2）井壁钢筋绑扎根据所弹好的井壁线，修整井壁钢筋，使其位置正确。在竖筋上面画水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上面画竖筋分档标志，接着绑其余竖筋和其余横筋。井壁筋应逐点绑扎，双排钢筋之间的拉筋其纵横间距应符合设计，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡，间距不大于1米。井壁水7、平筋在两端头、转角、部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。浇筑混凝土时应有专人看护，保证钢筋位置的准确。（3）梁钢筋绑扎在梁侧模板上面出箍筋间距，摆放箍筋。先穿梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，并套好箍筋，隔一定间距将上部筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使符合设计要求。梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，在端点内的锚固长度及搭接位置、长度及梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度应符合设计要求。箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直为10d。三、质量保证措施1、浇筑混凝土墙检查钢筋位置是否正确，浇筑混凝土时指定专人看管钢筋，防止踩踏、碰动钢筋。28、根据弹好的外皮尺寸线，检查钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。3、混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。4、梁箍筋应严格按图纸要求施工，箍筋末端应完成135度，平直部分长度为10d。5、梁主筋伸进支座长度要符合设计要求，位置准确。6、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子应进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止钢筋骨架不垂直。7、预埋件要用铁丝绑扎牢固，或点焊在箍筋上。8、钢筋保护层垫块必须按间距不大于1米布置并固定牢固。9、安装套管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。对于较大的洞口应在绑扎时9、预留并在洞口采取加强筋措施。四、安全保证措施1、进入现场，必须带好安全帽，扣好帽带，严禁穿硬底鞋，必须遵守安全生产六大纪律。2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋棚进行，不准在高空操作。3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。5、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后不准堆放易燃物品。6、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作10、台要稳，钢筋工作照明灯必须加网罩。7、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。8、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。9、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。10、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一条直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。11、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马登。12、绑扎梁柱、墙体、挑檐、阳台钢筋，不的站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，应搭设外架、满堂架，柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。13、绑扎基础钢筋时，应按规定摆放钢筋支架11、或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。14、起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降落到离地1m以下时靠近，就位支撑好方可摘钩。15、调运短钢筋应使用吊笼，调运长钢筋规格必须统一，不准长短参差不一，应使用钢丝绳卡环，禁止用单条绳索绑吊。16、吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。17、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空。第三章 模板工程施工方案一、模板方案的选择结合本工程实际情况，本工程拟采用多层板。基础底板及井壁、支墩模板采用15mm多层板，背楞使用6080木方、48钢管作纵横肋，钢管支撑加固，井壁采用14对拉螺栓穿塑料套管加固。模板按12、设计尺寸配置，在安装前，做好模板的的定位基准工作。合理划分施工段，组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以加快模板周转和施工进度。二、工艺流程及操作工艺（一） 工艺流程1、基础模板安装准备工作安装基础（底板）侧模加固钢管安装合模前钢筋隐检模板加固验收2、井壁模板准备工作定位钢筋焊接安置井壁内模板安置井壁外模板合模前钢筋隐蔽 穿对拉螺栓模板内外加固校正垂直和位置全面检查校正模板预检3、安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧模安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置办预检（二）操作工艺1、安装基础模板（1）进行基13、础中心线和位置线的放线：模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。（2）安装基础侧模：基础采用15mm厚多层板配木方现场放样制作，基础模板拼接应严实，缝隙过大时应加设海绵条堵缝。（3）加固钢管安装：竖向加固钢管与模板安装同时进行，竖向加固钢管间距为600，基础水平拉设间距500。2、安装井壁、支墩模板（1）检查井井壁及支墩采用15厚多层板，龙骨采用6080 mm木方，间距200mm；主龙骨采用483.0标准钢管，间距400mm。拉接采用14对拉螺杆，对拉螺栓间距不得大于400mm，距底距离为250 mm；支模时应依据墨线在墙根部竖向钢筋上焊接同墙板厚度的横向钢筋14、短头，以控制模板根部位置和几何尺寸。（2）按照先里后外的安装顺序，按编号按顺序将模板运至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板，用线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，并挂线调整模板上口，然后进行加固。（3）检查墙体模板接缝是否严密，若接缝大于2时加双面胶条堵缝，使之间严密，防止出现漏浆、错台等现象。（4）所有模板安装调整完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑混凝土。3、安装梁模板（1）梁模板采用15mm厚多层板，次龙骨用6080木方，间距250。纵向梁模板面板配置长度为模梁之间净距，木方肋两端比面板短50 100mm，木方肋配置长度应与面板长度相同且平齐。对于梁底模板15、和梁侧模板，应根据井壁模板的厚度调整。模板拼装时梁侧模方可临时钉在面板上。模板拆除时先拆木方后拆除面板。梁侧木方间距300mm，梁底木方间距200mm，木方外侧竖向钢管肋间距不大于1200mm，且竖向钢管肋上端用水平钢管连接加固。（2）在底板弹出梁的轴线以及标高控制线。（3）搭设梁底楞，间距为500。（4）拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度，对跨度大于4米的梁，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。（5）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清理杂物，安装梁侧模板，将梁侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，使梁内支撑固定。16、（6）复核梁模板的截面尺寸，安装后校正中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。三、模板安装与拆除（1）单块组拼模板时，应从墙角开始，逆时针方向组拼，并加设临时支撑或固定措施，以保证模板处于稳定状态。（2）井壁模板的拆除时间应控制在砼强度能保证砼表面不掉皮，砼棱角不因拆除被破坏为原则，一般控制在2.4N/mm2以上。（3）拆除模板时，应将场地内的杂物清除干净，防止带钉木方扎脚事件发生，并带好安全帽，小心钢管碰头；拆除外墙模板时，要采取防坠落措施，脚手架操作层及脚手架与墙之间的空隙要用架板或木板封堵严实，防止掉物伤人。（4）模板拆除时要文明操作，轻撬轻放，防止损坏模板及砼表面17、，模板拆除后要及时清理干净，尤其模板的拼缝要认真清理，并刷好脱模剂，以备待用。拆除后模板要分类分区堆放，以便传递周转使用。 四、质量保证措施1、模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的侧压力以及施工荷载。2、模板就位要准确，加固要牢固，保证砼断面尺寸正确。3、满堂架底部必须设置扫地杆，顶部水平加强和顶托的间距宜不小于400，4、井壁下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、烂根及麻面。5、支撑系统要合理，防止梁侧、井壁面砼鼓出及爆模。6、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在安装模板之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。7、在安装模板之前，应将各种套管18、预留洞、预埋件等按图就位，并经过检查验收。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。8、模板安装完后，必须进行自检、互检、交接检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。9、浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。10、模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范规定的拆模强度，方准拆模。井壁模拆除不能损坏砼表面及棱角，必须有管理技术人员掌握拆模时间。梁模板，由技术组根据试块试压强度报告，通知班组拆模时间。模板安装检查方法项次项 目国家规范允许偏差检查方法1轴线移位井壁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量3模内截面尺寸基础19、10尺量井壁、梁+4；-54层高垂直度层高不大于5米6经纬仪或拉线、尺量层高大于5米86表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正4方尺、塞尺垂直8预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10；09预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10；0底模拆模（承重底模）强度要求构件类型构件跨度（米）达到混凝土抗压设计值的百分率（%）梁875810011、砼浇筑时模板队由专人跟班作业，负责校正和维修。12、模板安装完毕后，应禁止人员踩踏模板及加固钢管。13、模板支设及拆除中严禁硬敲猛砸看，拆除下来的模板要及时清理，不用的要按要求分批分类分场堆码整齐，集中堆放。五、安全保证措施1、进入施工现场人员必须20、戴好安全帽，严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。工作前应先检查使用的工具是否牢固，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。2、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站在井壁上工作，不准站在梁底模上行走。3、遇六级以上的大风时，应暂停室外高空作业，雪霜雨先清扫施工现场，晒干不滑时在进行工作。4、传递模板、工具时相互配合，协同工作，上下应有人接应吗，严禁从高处掷下。5、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。6、模板支撑不得连接在脚手架上。7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空等坠21、落。8、拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下来伤人。9、装、拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。10、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。11、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。12、在拆模区域周围，应设置明显的标志牌，禁止非作业人员入内。15、组装平模时，应及时用卡具将模板和结构连接及相邻模板连接好，防止倾倒。外模安装后，要立即坚固螺栓。六、墙模22、板计算书墙模板的计算参照建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据建筑施工手册，当采用容量为0.20.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2；(一）、参数信息1.基本参数次楞间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主楞间距(mm):500；穿墙螺栓23、竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:1；宽度(mm):50.00；高度(mm):70.00；4.面板参数面板类型：多层板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):124、.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):2 墙模板设计简图(二）、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。分别计算得 17.25、031 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值17.031 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.031kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。(三）、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算26、跨度(次楞间距): l =250.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.5000.900=9.197kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.500.90=1.890kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.19.197250.02+0.1171.890250.02= 7.13104Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 50015.015.0/6=1.88104 m27、m3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 7.13104 / 1.88104 = 3.8N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =3.8N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(次楞间距): l =250.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.5000.900=9.197kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.500.90=28、1.890kN/m；面板的最大剪力：V = 0.69.197250.0 + 0.6171.890250.0 = 1671.0N；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 1671.0N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: =31671.0/(250015.0)=0.334N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/m29、m2；面板截面的最大受剪应力计算值 =0.334N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 17.030.5 = 8.516N/mm； l-计算跨度(次楞间距): l = 250mm； E-面板的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.51.51.5/12=14.06cm4；面板的最大允许挠度值: = 1mm；面板的最大挠度计算值: = 30、0.6778.522504/(10060001.41105) = 0.267 mm；面板的最大挠度计算值: =0.267mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1mm，满足要求！(四）、墙模板主次楞的计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度50mm，高度70mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 577/61= 40.833cm3；I = 5777/121= 142.917cm4；次楞计算简图1.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度31、(主楞间距): l =500.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.2500.900=4.598kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.250.90=0.945kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大弯矩：M =0.14.598500.02+0.1170.945500.02= 1.43105Nmm；次楞的抗弯强度应满足下式： = M/W f其中， -次楞承受的应力(N/mm2)； M -次楞计算最大弯矩(Nmm)； W -次楞的截面抵抗矩，W=4.08104mm3； f -次楞的抗弯强度设计值； f=13.000N/mm2；次楞的最大应力计算值32、： = 1.43105/4.08104 = 3.5 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞的最大应力计算值 = 3.5 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.2500.900/1=4.598kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.250.90/1=0.945kN/m，其中，0.33、90为折减系数。次楞的最大剪力：V = 0.64.598500.0+ 0.6170.945500.0 = 1671.0N；截面抗剪强度必须满足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-次楞计算最大剪力(N)：V = 1671.0N； b-次楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 70.0mm ； fv-次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值: =31671.0/(250.070.01)=0.716N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值 =0.716N/m34、m2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大挠度(mm)； q-作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = 17.030.25=4.26 kN/m； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm ； E-次楞弹性模量(N/mm2)：E = 9000.00 N/mm2 ； I-次楞截面惯性矩(mm4)，I=1.43106mm4；次楞的最大挠度计算值: = 0.6774.26/15004/(1035、090001.43106) = 0.14 mm；次楞的最大容许挠度值: = 2mm；次楞的最大挠度计算值 =0.14mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =4.4932= 8.986cm3；I =10.7832= 21.566cm4；E = 206000N/mm2； 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN) 主楞计算弯矩图(kNm) 主楞计算变形图(mm)1.主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载: P1.217.030.250.51.436、30.250.53.08kN；主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 500mm；强度验算公式： = M/W f其中，- 主楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 主楞的最大弯矩(Nmm)；M = 1.73105 Nmm W - 主楞的净截面抵抗矩(mm3)； W = 8.99103 mm3； f -主楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；主楞的最大应力计算值: = 1.73105/8.99103 = 19.3 N/mm2；主楞的最大应力计算值 =19.3N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！2.主楞的抗剪强度验算主楞截面抗剪强度37、必须满足:=2V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-主楞计算最大剪力(N)：V = 1886.5N； A -钢管的截面面积(mm2)：A = 848.23mm2 ； fv-主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值: =21886.5/848.230=4.448N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值 =4.448N/mm2 小于 主楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，满足要求！3.主楞的挠度验算主楞的最大挠度计算值: = 0.133mm；主楞的最大容许挠度值: = 2mm；主楞的最大挠度计算值 =0.133m38、m 小于 主楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！五）、穿墙螺栓的计算计算公式如下:NN=fA其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M14 ；穿墙螺栓有效直径: 11.55 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 105 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701051.0510-4 = 17.85 kN；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N = 3.43 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=3.426kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值39、 N=17.85kN，满足要求！综合以上各项计算，本工程墙模板支设方案合理、可行。第四章 混凝土工程施工方案一、施工准备（一）作业条件1、值班管理人员、工人已落实。施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，砼运输方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。2、施工道路、施工场地、水、电、照明、泵管已布设到位，施工脚手架、安全防护已搭设完毕，保湿保温养护材料已准备好。3、施工机具、设备已就位，并应在浇筑前进行检查和试运转。4、模板、钢筋、预埋件及套管等全部安装完毕，模板内已清理干净，模板缝已堵严，并喷水润湿，经检查符合设计要求，并40、办完隐检手续。5、填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的强度等级、浇筑量、浇筑时间，严格执行砼浇筑令制度。（二）混凝土的试验管理1、试验工具：混凝土抗压试模三组、抗渗试模一组，坍落度筒一个、标养室一间。2、坍落度试验：浇筑砼时应不定期抽检砼的坍落度。3、试块留置原则及混凝土施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：1）每拌制100盘且不超过100 m3的同级配的砼，其取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每41、200 m3取样不得少于一次；4）每一现浇构件同配合比的混凝土，其取样不少于一次；抗渗试件应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，组数应按下列规定留置：同一配合比的混凝土，其取样每500m3少于一组。制作的标准抗压试块及抗渗试件拆模后应及时送往现场养护室进行标准养护。同时还需留置结构实体同条件试块（600/d）试件。为了确定梁板拆模时间需要留置同条件养护试件，每工作班不少于2组。拆模后要存放在用钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。混凝土试块上应进行编号，内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位。每日浇筑混凝土都必须填写混凝土施工记录42、（三）施工缝留设及处理施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。水平施工缝：井壁施工缝处设置遇水膨胀止水条；其余部分水平施工缝均留设在板底或梁底；施工缝的表面不得留斜槎。施工缝处的混凝土必须振捣密实，施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。二、操作工艺混凝土浇筑主要做好砼振捣、面层收面、覆盖三个环节。根据工程特点底板、井壁砼分开浇筑。井壁浇筑顺序两边开始向中间推进，均匀加载。在浇捣井壁砼前，应清除模板内的杂物，先浇水湿润，井壁浇筑前先用30-50厚砼强度等级的水泥砂浆接浆，浇筑采用分层循环均匀上升浇筑法。 因井壁的钢筋较密，可以起43、到减缓通过的下落，砼放料过程中，第一次放料不能超过0.6米，以后每步不超过1米，井壁砼浇筑一定要控制好砼的浇筑速度，每 小时不得超过1.5m高，井壁应交圈浇筑，每次浇筑1m高后，应朝前推进，并应控制好二次浇筑时间，二次浇筑应在1小时左右后进行，一次浇筑过高，模板的侧压力迅速增大，将会造成大面积涨模现象，造成质量事故。为使砼振捣密实，每施工段4条振动棒（3条工作，1条备用），分三道布置。第一道布置在卸料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。振动棒移动间距不宜大于300，振捣时间不少于20秒，在钢筋密44、集处或井壁交叉节点处，要加强振捣，保证密实。振捣的过程中要做到“快插慢拔”，持续时间至砼表面不再下沉和表面泛浆不再溢出气泡为止。上层砼应在下层砼初凝前浇筑，振捣应插入下层50左右，以消除二层之间的接缝，保证两层的紧密结合。砼浇捣到标高后用木抹子按标高控制线将表面找平。墙体砼浇筑应注意洞口两侧要同时灌注，均匀上升，高差不能过大，振捣棒距洞边300，从两侧同时振捣，以防洞口变形。砼浇筑完毕后，应在12小时以内覆盖和浇水（现浇板砼浇筑完毕收面后应立即覆盖塑料薄膜加以保湿）。视天气和气温情况，派专人负责养护，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天。三、质量保证措施1、在每次浇筑砼之前45、都要对施工班组进行书面的技术交底，特别对振捣手要进行重点的交底。2、砼浇捣前，要检查轴线、模板的标高位置、模板垂直度的偏差、构件的截面尺寸和套管、预留洞及预埋件的数量及位置是否正确。对钢筋进行“隐蔽工程验收”和“技术复核”再经监理检查认可，签发“砼浇捣令”，才能进行下一道工序。3、浇筑砼前，模板内垃圾、杂质要清除干净，并浇水湿润模板不积水。为了防止井壁底产生烂根，浇捣前彻底将垃圾清净，将模板底口不平处用高标号砂浆找平堵严，并用等强度的砂浆进行接浆处理。4、浇捣井壁砼时，派专人在底部用敲击以检查振捣是否密实，以确保墙柱砼无孔洞、气孔、蜂窝、麻面等现象。5、当砼较厚分层连续浇捣时，振动棒应插入下层46、5cm。梁柱节点钢筋密集，浇捣时应加强振捣，适当延长振捣时间。6、混凝土的运输、浇捣及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段的砼应连续进行，施工缝的位置应满足设计要求和施工规范要求。7、砼浇筑过程中要保证钢筋保护层及预埋套管、孔洞位置的正确，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、 预埋铁件，踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和移位，及时校正。特别要重视悬挑结构等负弯部分钢筋的位置。8、在浇筑混凝土时，对浇筑上层砼时流下的水泥浆及洒落的砼要随时清理干净。对已经完成的成品尤其是楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架47、和模板。9、在砼浇筑的过程中，专门委派两名钢筋工，对偏位、变形的钢筋进行整改，修复；委派两名木工对涨模、支架松动进行加固；并安排机械工、电焊工，对机械、线路故障进行维修、调换。10、砼浇筑完毕后，视天气和气温情况，派专人负责养护，对砼表面加以覆盖，或用自来水洒水保湿。浇水人员要定人，浇水的次数视当时天气情况而定，但要保持砼处于湿润状态。11、商品砼应在浇筑时索取有关配合比、各种原材料的复试报告，若掺用外加剂的则还要提供其出厂合格证、准用证、进场复试报告等材质证明文件。12、施工时应随机抽查砼坍落度是否符合要求，每个施工段不得少于三次。5、质量要求现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（）检48、验方法轴线位置基础15钢尺检查井壁5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪、钢尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查四、安全保证措施1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，严禁穿硬底鞋。2、使用振捣器前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头并应架空，机械运转是否正常，振捣器移动不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利上拖拉，防止割破拉断电线而造成漏电事故，夜间施工应有足够的照明，在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。3、脚手架、工作49、平台和斜道应绑扎牢固，若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清楚干净。高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。4、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁砼操作工自行拆动。5、砼浇筑完毕或浇筑过程中，应对模板工程进行检查，发现模板不稳时应及时加固。6、浇筑地下工程的砼前，应检查土边坡有无裂缝、坍落等现象。7、用棉毡等覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。棉毡等用完后随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置地点设置消防设施。8、在大风雪或风暴、雷雨的情况下（六级风以上），不得在露天进行高空作业。9、应经常检查脚手架的接头处是50、否牢固，检查安全防护设置是否齐全，是否因冰、雪、风、雨的影响而松动下沉。走道及跳板通道，应经常清扫或进行防滑处理。10、酒后及患有高血压、心脏病等人员，严禁参加高空作业。第五章 砌体工程一、施工准备1、材料准备材料准备：MU15烧结普通砖、水泥、砂、预埋件等。其中砖、水泥、应有合格证、检测报告和进场复试报告。机具准备：搅拌机、手推车、磅秤、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、拖线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。二 、作业条件1、弹好水平线、墙身线、轴线等位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。 2、砌筑砂浆配合比：MU15水泥砂浆。三、工艺流程墙体放线制备砂浆拍砖撂底铺砂浆51、砖块就位校正砌筑镶砖勒缝四、施工要求1、砌筑砂浆1）级配：MU15水泥砂浆；砂浆用砂浆搅拌机现场拌合，配合比严格用重量比，计量精度为：水泥2、砂3。2）搅拌机投料顺序：砂水泥水。应自投料完算起，水泥砂浆搅拌时间不得少于120s。3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在拌成后4h内使用完毕。当施工期间最高温度超过30时，必须在拌成后3h内使用完毕。2、试块留置：每一检查进同标号不少于1组。3、砌筑前准备及过程控制1）砖浇水：砖应提前1-2d天浇水湿润，含水率宜为10-15。2）砖墙后附根据井座的设计规格严格严格控制，要考虑抹面的砂浆厚度。砖墙隔日砌筑时，要将砌筑的砖墙顶部清新干净，并充分湿润。3）砌筑方52、法：砌筑应用“三一砌法”或铺浆法砌筑，铺浆长度不大于750mm。气温30时，铺浆长度不大于500mm。4）砖的排列：墙根部用三皮标砖找平；隔皮竖缝上下对齐，逐块敲紧挤实。5）灰缝要求：水平和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，应确保水平灰缝的砂浆饱满度80，垂直缝宜采用挤浆或加浆方法，竖缝不得有透明缝、瞎缝、假缝。7）质量要求：井座一般尺寸允许偏差项 次项 目允许偏（mm）检 验 方 法1轴线位移20用尺检查2垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m103表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查4园井直径20用尺检查4井底高程15用水准仪检查5井盖与相邻路面高53、差+4,0用水准仪、水平尺检查4、注意事项1）砌筑圆形井座时，随时检测直径尺寸，应用原浆勾缝，内壁抹20厚1:2水泥砂浆加5防水剂，外壁用砂浆搓缝并严实。2）每天工完场清，建筑垃圾集中堆放。包括砌筑部位所残存砂浆、杂物、墙上外挂砂浆，确保墙面整洁。3）井座内的踏步，随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。五、成品保护措施1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，做好标识，堆放高度不能超过2m。2、墙体的各种预埋件均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。3、砂浆稠度要适宜，砌砖操作要防止砂浆、流淌污染墙面。墙砌完后要及时清理，保持墙面整洁。4、施工垃圾应每天清理至垃圾池或堆放在指定的地点。5、现场的砂石料要砌池堆放，水泥应搭棚存放并有防潮防水措施。六、安全注意事项1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品，不得酒后作业。3、堆放砖块材料应离开坑边1m以上，从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。5、搅拌机械的基础要坚实平整，地面坡度坡向排水沟。