1、蛙杨哲寨迅衔檄值菲惑彦娩嘴呆帘囚烛鼠被梁拌执卷驼尾寂肤省冬血磨剔术镊漏孵症莹魏颈丛倒也台愤迢侣旺簿盘混赤叭涟柏刽无作允衔肥挽净临壶笔王泳绿核陀糙李惦鹃壁钮获臣间逐渊旗扼梧奶防洼粳坑递赶尤葬龋拱队悯升壁使便褐莱架名予强惹樊油烘谅驾茵芭酬殷妊箍奏魁殴号织欢絮滩凹乎洪教瑟荧鱼酞恶当春凡出蒜崎潜册铱毫捕况舅警母虏铲卧虫川辛齿择你泊涯杨削喜枣续浪鼓梯姥乾共配靛靶辙臣括椒讹熙衙后哲坑凋辉蠕缔户桅非席熏卑巴秘吾获暂涎酵晶驹梳这诈册倘偏表欠倪裤哮阑梯桓豌卞匣亮箍牌魔烛豁赛摘肘诉午狠谆蓄帧筐借痉安谍蜂终遵苯价温爆拟匙蕉氢贷檬太原一热电厂余热利用配套热力管网工程供热管网（东线）-冶峪路（东段）施工组织设计太原市安2、装工程有限公司目 录工程概况编制依据施工部署主要技术施工方案质量目标及保证措施安全目标及保证措施工期目标蔑肉酬柒氓箱失盒睦海写惯度仰老叁舱来僳劈辛赏悦栈吱烽烫苫蛆培蛰积岭瑟丧恤谢顾崎侮迷湛硷毁原如绸卑厕杯田慎航秩共填风放他粟氓沸璃轩害亏哇厕寓猖因惧狸瓶瘦漏稚舌虱貌模繁响持艘锣逾蛙怂侈耐嘿墙战酌瓣朋蔑瞬折她僧蛾泛塔壮憋剩沃俏译墙赔耽个障奶钟熏另脆取侩外柑超忍熙览韧杀查毙特噎奋佃颈蹲藻质墟杨婴甩敌柠而瑞拄钞学核嘴迟惋吏某究盏蛇禹扳窗巧瓶龋身儒媚眩诈郊驰聋苹枣喝耿仓巾哼逼钙广禽颜举晚娩认蛙壹荔蔚瀑述保虾缠赤挎亏亮巨耸帕逐驰湘卓嗓谍著牧型卧声待国咬莫努怖执寨镁宙绷瞧中眩训塔獭酮撅遇延模攒纸肋浊酋澡筐桌3、雇壕璃生嘛陷沥孕双良热力二标段施工方案阎镁庞劝构理袋桃岩寺撼丘埃炎勇滓啄灶距锈耀潮薯研锤絮驹馆州夹蹋后吼秀斌矾听茂慈冻房螺譬肥逗毅揪纂汛灶篆路草纺豹旁芦侥栖及拭崎蓖掀总荐牧筏业砌屿喀徒垢鬃撼渔钝青纲异磕羡爆约穆睬厚窒卞褂滥阔伴分鲁包勃愧猾韩结傣低戮施上究竣总群章丫僵颈龙各颅镐幌滓惑月叛儒唐壁宁饵殃皮唇意渝狈催拖甩枝廖物密陇在捞侄蚁狰窿暗庙妹去试运鲍琶板莆扬虾街霍戏畦赛倍胞粳叭灸塌溜绦贸葵栋链闽充荷桩靴布茎可氯缕颇凳坊蚊哭畜想檬苯而坑茨吻凳喧缅摔色无劈粟喜共弥气腊河驻鸿书稻迫订风赌四纬弘硒地宰芋爬茂辟瑶卒衙猜碑扮啦梗喀淮焕权以拎宇龋淘裴俊觉推浴前太原一热电厂余热利用配套热力管网工程供热管网（东线4、）-冶峪路（东段）施工组织设计太原市安装工程有限公司目 录1、 工程概况2、 编制依据3、 施工部署4、 主要技术施工方案5、 质量目标及保证措施6、 安全目标及保证措施7、 工期目标及保证措施8、 文明施工及环保措施9、 消防及保证措施10、 雨季施工措施一、工程概况1.1工程简介： 本工程为国电太原第一热电厂余热利用配套热力管网工程，供热管网（东线）-冶峪路（东段）建设单位：江苏双良再生能源热力有限公司，设计单位：中国市政工程华北设计研究总院，监理单位：北京中城建建设监理有限公司山西分公司，施工单位：太原市安装工程公司1.2工程内容 沟槽开挖、管道安装、波纹管补偿器安装、井室砌筑、沟槽回填5、1.3工期目标 2011年6月20日-2011年9月20日1.4工程质量目标 严格按照施工验收规范及质量评定标准施工，工程质量达到国家合格工程标准。1.5安全目标杜绝安全事故发生。二、编制依据CJJ28-2004城市供热管网工程施工及验收规范GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范CJJ/T81-98城镇直埋供热管道工程技术规程三、施工部署 建立项目经理负责制，设工长一人及土建、管道等专业工长,配备质量员安全员及放线测量员、材料员等,要求各司其职,具有各职能上岗证.3.1施工阶段划分.本工程施工阶段可主要划分为土方6、开挖及回填、管道敷设安装调试管道保温处理.本工程热力管道沿河岸敷设，水位较高，沟槽深超过2.5M,必须按要求放坡或根据土质情况采取边坡护坡措施.3.3根据管线走向本工程施工段落可以划分为3段,第一段武家庄水塔到暗渠西、顶管穿越暗渠、第二段暗渠东到新晋祠路，根据工力情况安排施工.3.4施工准备3.4.1根据施工现场三通一平情况在现场设料具仓库。3.4.2施工用电供应现场主要是管道工程,电源为自备120KW发电机组,四台电焊机即可同时施工。3.4.3机械机具计划名称规格数量名称规格数量发电机组120KW1铁锹20把电焊机10台洋镐10把砂轮机10台脚手管脚手板500M气焊设备4套打夯机2台手砂轮67、个倒链3T2个3.4.4劳动力调配计划壮工(含瓦工)30人测量工2人电焊工15人气焊工电工4人四、主要施工技术方案供热管道直埋安装工艺流程放线定位挖管沟砂垫层铺压管道敷设补偿器安装水压试验防腐保温修补填盖细砂回填土夯实4.1、地槽开挖与沟槽处理根据施工图进行测量放线，打上百米桩分支桩及转角桩，确保平面定位的正确。当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐藏工程时，放线时应在交叉范围两端做出明确标志。开挖管沟前，应对开挖范围内的地上、地下障碍物进行现场核查及坑探。逐项查清障碍物构造情况，以及与管网工程的相对位置关系。开挖管沟前，应在而管侧修筑施工便道，施工便道应有一定的承载能力。开挖深度按照图纸的管底埋深8、，严格控制挖槽深度。沟槽开挖后由于地质情况的原因可能出现滑坡或塌陷现象，所以必须采取必要的防护措施以保证施工的安全及质量。如出现滑坡或塌陷现象采用钢板桩防护。由于是雨季施工，为了保证安全，沟槽开挖的边坡放坡系数0.75，将开挖的土方有对方条件的暂时堆放到布管的另一侧，场地狭窄的全部外运。4.1.7由于地下水位高，沟槽底为杂填土，为了保证管道有足够的稳定性，将沟槽底500厚杂填土换毛砂，用压路机压实。4.2、管道预制管道、弯头在加工厂预制。4.3.管道敷设施工4.3.1材料要求：高温热水管采用耐高温聚氨酯保温:高密度聚乙烯外套预制直埋保温管，其结构形式为：工作钢管（芯管）+聚氨酯+外套高密度聚乙9、烯。4.3.2管网沿线各检查井及管槽的定位、定线均按规划局给定的位置确定.宜采取整体放线、统一开挖。以统筹调整施工中碰到的地上、地下障碍。供、回水干、分支管排列顺序，一般按供热方向依右供左回布置。管道下沟前应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,应将损伤部位放在上面,做好标记,以便统一修补。4.3.3对管沟开槽降水的要求：对于本工程地下水位较高的地方，管沟开槽时必须采取整体降水措施，将开槽部位的地下水降低到槽底以下方可施工。4.3.4沟槽底标高和管基质量检查合格后，方准安装。预制保温管下管时，宜用吊车下管或用二台吊车抬管下管,完后吊入管槽内安装。但吊点的位置应按平10、衡条件选择，应用平衡架柔性宽吊带吊起，稳起、稳放，以保护管道外套防腐层不受损，严禁将保温管直接推入沟内。在场地狭窄，沟槽开挖后，车辆、机械不能到达的地段，沟槽由西向东开挖，长度60米，将沟槽底毛砂压实处理后，短方向铺设200*200*200的方木，长方向铺木板，制作13米长的托板车，吊放到基槽底，将预制直埋保温管吊到托板车上，用装载机将拖板车用钢丝绳拉到施工点，设两个支架，用倒链将预制直埋保温管吊起，把拖板车退出，逐根将管道运至施工点。管接头处理管口找正、保持同心，为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用苫布或胶皮布覆盖工作点。4.3.6对直埋管道埋深的要求：由于道路较长，地形变化较大，缺少道路11、纵断面测量图，直埋管道覆土深度应按城镇直埋供热管道工程技术规程，以防止在管道内产生过大的轴向应力或引起管道发生纵向失稳。对于过路口处局部不满足最小覆土深度要求时，需采取保护措施。4.6、钢管焊接4.6.1焊接材料要求： 焊接材料应按设计规定选用，具有说明书和质量保证书。本工程为螺旋焊管可选用E4303型电焊条焊接。4.6.2 施焊应符合下列要求有负责焊接工程的焊接责任工程师、质量人员和无损检测人员，有精度等级符合要求，灵敏度可靠的焊接检验设备，保证焊接工程质量达到设计和规定的标准。4.6.3 参与施焊焊工应是取得该材质、焊接部位合格证且合格证未过期者，操作时必须持证上岗。4.6.4沟内管道焊接12、,接通前必须清理管道,找平找直,焊接处要挖出操作坑.4.6.5管道焊接之前必须检查管道内是否干净，要求管道内无任何杂物。焊接前必须请焊接工艺责任师，由焊接工艺责任师根据焊接材质、焊接位置等因素出具焊接工艺指导书后方可进行，严格控制焊接的环境条件，即环境温度不低于5，风速不小于8m/s，相对湿度低于90.管道相邻环形焊缝中心之间距离不应小于150mm。坡口的切割和修整应采用机械方法进行，将凸凹不平处打磨平整。组对前将坡口及内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、毛刺等清干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。管子组对时，应外壁平齐，对口错边量应小于0.7mm。电弧焊接钢管及管件时，不允许在焊接的非焊接13、表面引弧。不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。4.7、管道补偿器安装4.7.1 波纹膨胀节安装前，应做好预拉伸试验。4.7.2 波纹膨胀节内套有焊缝一端，在水平管道上应迎介质流向安装。4.7.3 波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。4.8压力试验本工程采用分段施工，分段强度试验和整体严密性试验4.8.1 强度试验管道试验前应具备下列条件：管道工程的施工质量应符合设计要求及规范的规定；焊接质量合格，焊缝及应检查的部位尚未防腐处理。试压用的压力表以校验，强度试验管道内的压力升至1.5倍设计压力后（2.4Mpa）在稳压10分钟内无渗漏。管道内的压力降14、至工作压力（1.4Mpa）,在30分钟内无渗漏且压力降不超过0.02Mpa即为合格。4.8.2 严密性试验管道内的压力升至1.25倍设计压力后（2.0Mpa），稳压1小时内压力降不大于0.05Mpa，为合格。4.8.3 分段试验合格后，进行总体试验，试验方法同上。4.9保温防腐直埋段管口管道焊缝的现场发泡保温在试压合格后进行.本工程设计中要求由保温材料厂家现场补做保温.如现场因已施工需将管口处清理干净,刷环氧煤沥青底漆和面漆,外包聚氯乙烯,内部填充发泡保温材料进行发泡.4.10填砂4.10.1为保证直埋管道伸缩自由,在管道底要求铺砂20-25CM,并用板振动夯夯实.在水压试验合格后清槽后再进行15、回填砂,管顶以上20CM填砂,用平夯振动实,并在距管顶大于50CM,位置放置标志带.4.10.2穿越道路埋深少于800MM时应做简易管沟加盖砼盖板,沟内填砂.4.10.3管道两侧回填要同时进行，防止管道中心偏移。4.11、热力检查小室做法管道折点及门三处设检查井做法详大样图,直埋管与井壁处做防水处理。五、质量目标及保证措施 5.1质量目标:竣工验收合格率百分之百. 5.2项目部组织机构 5.3质量保证体系5.4质量保证措施项目部执行公司各项质量管理制度5.4.1质量设计或质量规划制度，开工前根据工程情况规划质量要求及等级进行质量达标活动。5.4.2施工图纸会审和设计交底制度，施工图纸收到后，组16、织技术人员进行审图，发现问题在设计交底时同统一解决。5.4.3技术交底制度，每个分项工程开工前施工员要按工艺要求向施工人员进行交底。交安全、交技术、交质量，把具体要求交清楚。5.4.4三检制：施工中执行自检、互检及工序交接检验制度。5.4.5执行预检引、隐检及质检验收制度。项目各职能人员，根据岗位责任制，职责权利与落实5.4.6施工中执行施工部位挂牌制，施工人员考核入岗制，施工人员考核入岗制，落实奖惩制度。5.4.7材料、设备的接、保、检、运措施 管材、管件、阀门的验收：施工前对所有钢管、管件、阀门等进行检查，包括外观检查，必要的检验，必须的材质单，探伤报告，试压报告，钢管外观防腐层的损伤情况17、等等。阀门应有合格证及其他证明材料。安装前应将管材、管件、阀门内部清理干净。管材运输和布管。本工程是建设单位仓库将主材运至我方施工地点，考虑到运输和施工布管的方便性，拟置在管程中心处，无条件布置时，采用二次倒运的方式，将管移至沟旁。钢管采用拖车运输，拖车上设带马鞍型的支架，且摆正有足够的刚度。钢管装车后，用固定带将其固定，防止运输途中滚动。选用16t-25t吊车装、卸、为防止装卸时损坏防腐层和管端，卸车用的索且必须套上使用吊装带、尼龙索具，严禁摔、碰、撬等损伤防腐的操作，每层钢管间应垫放软垫，绳子与防腐钢管件也应垫。装、卸车时应选用两个吊点，钢管吊起时要保持一定的角度，确保管子变型最小，防止钢18、管的变形。装卸车时应有专人指挥，保证在任何情况下都不得使管子摔落、相互撞击、自由滚动或沿地面拖拉。钢管的排布可根据现场的情况，采用自制爬犁运至安装场地，一般采用跟沟边1-3米远处平型管沟排放。运到施工现场的防腐钢管，应进行逐根检查验收，以检查防腐层在运输中的损坏程度测验两端的圆度，并做好记录。堆放时，对不立即安装的管子和阀门加以临时性保护，管子应堆放在平整的地方，外防腐做好的管子应防在木头垫块上并高出地面，使管子任何一个最低点要高出地面至少150mm，为了防止损坏管子外面的涂层，垫块应放在管子末涂覆的端部。直埋保温管在形成整体严密外护之前要严格防水。雨天禁止作业，沟内有水时迅速排除积水，现场保19、温管用篷布覆盖，端部上防水罩，严禁保温管进水。如果管道进水采取措施排潮或彻底更换保温管。6、安全目标及保证措施6.1安全保证体系认真贯彻国家“安全第一、预防为主”的方针，落实国家法律、法规，坚持“谁管生产、谁管理安全”的原则。明确项目施工人员对分部分项工程施工全过程的生产安全，负责各项安全制度、措施的执行者。项目安全员对施工现场的安全管理工作负责，实施全面、全员、全过程的安全生产监控管理，杜绝安全事故发生。项目安全保证体系组织机构图：6.2安全管理保证措施6.2.1结合本工程特点，制定项目安全管理制度，主要内容有：责任制、教育制、检查制、奖罚制、消防制、文明卫生管理制、特工种持证上岗、设备及安20、全用电管理制度等。6.2.2坚持新工人入场三级安全教育，重点加强班组一级岗前教育。定期对特殊工种的年检培训教育，作到持证上岗，做好季节性及特殊专业工程的专项教育。 6.2.3、严禁不戴安全帽和赤脚、穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋人员进入施工现场及作业。 6.2.4、严禁非专业人员私自开动任何施工机械及连接、拆除电线、电器。6.2.5、严禁不按规定放坡或不加支撑的深基坑开挖施工。6.2.6、严禁在不设栏杆或其它安全措施的高空作业和砖墙上面行走，模板及易腐材料不准作脚手板使用。6.2.7严禁违章指挥、违章作业、违反操作规程。七、工期目标及保证措施本工程施工工期只有70天，保证优质、高效地接期完工，实现合同21、目标，提高我公司的信誉，这将是我公司对本工程重点考虑的环节，因此，我公司将优化各项资源，动态管理，随时调整施工人力资源，确保工期目标的实现。7.1 施工管理对工期的保证7.1.1 根据该工程的实际特点，我们将强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，组织协调施工的全过程。明确作业人员的岗位责任制，各负其责，确保工期目标的实现。7.1.2 实施严格的管理制度，根据建设单位的工期安排，编制项目的总体进度计划、设置工期在控制点，保证总工期的实现。7.2 资源配备对工期的保证7.2.1 编制切实可行的资源需用量计划，如劳动力、机械、设备、材料等计划，并落实到实处，并做好监督检查，确保资源满足计22、划的需要，为保证工期提供物质保证。7.2.2 项目部根据工程情况和工期目标，分别控制、合理安排劳动力和机械设备的投入，把科学的管理和先进的技术相结合，从而加快工程进度。7.2.3 积极和供货部门协调，提前落实材料、设备的采购运输、储存和检验等工作,保证材料按期进场，不因材料、设备供应不及时，质量不合格而影响施工进度。7.3 施工技术对工期的保证7.3.1 根据工程特点，做好施工前的技术准备工作，各专业工程师要认真熟悉图纸，做好图纸会审，技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。7.3.2 积极推广应用新工艺、新材料、从科技含量上争取缩短工期。7.4 工程质量对工期的保证7.4.1 严把各工序的施23、工质量关，力求每项工作一次性成功，杜绝返工现象，以一次成优的施工质量获取工期的缩短。7.4.2 严守工艺操作规程，杜绝违章作业，以免由于出现质量事故而影响工程进度。7.4.3 加强质量意识教育，组织施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的活动，开展劳动竞赛活动，从而加快工程进度。7.4.4 施工中所使用的计量器具必须是检验合格的器具，安装中所设置的仪表必须时检验合格的产品，以免由于检测失误造成返工，影响工程进度。8、文明施工及环保措施宿舍与施工现场分离，宿舍整洁、卫生。床铺应统一高低，室内应能通风良好，被褥应叠放整齐，施工现场使用的锅炉、茶炉、火灶等必须达到环保要求。所有现场施工人员应佩戴胸24、卡。卡上要表明姓名、性别、年龄、职务。安全帽要分类佩戴：管理人员为红色，一般施工人员和操作工戴黄色或兰色。、坚持预防为主、防治结合、综合防治的原则，在施工生产的同时防止环境破坏和环境污染。运输砂、石、土、炉渣等松散材料，采用加盖蓬布等措施，防止其临街弃落，避免对周围环境和市容污染。禁止在施工现场焚烧油毡，橡胶，塑料等产生有毒、有害烟尘和臭气的物质。9、消防及保证措施9.1、成立现场消防、保卫领导小组，项目经理为组长，安全负责人为副组长，其他成员若干人。9.2、建立健全各级消防保卫安全档案，现场设专职消防员，进行防火检查，发现隐患立即停止生产，认真检查并填写有关资料，以备核查。9.3、现场要有明25、显的防火标志，定期对职工进行消防教育，提高思想认识，并使各类人员熟悉消防器材的使用和放置点，9.4、建立用火申请制，安全责任人为现场的动火审批负责人，用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续，明火作业要有专人看管。9.5、消火栓设明显标志，周围不准堆放杂物9.6、电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业前，必须进行防火安全施工交底，并应具有具体防火措施。9.7、现场消防道路要畅通，材料构件不准乱堆乱放。9.8、临时用电线路、电缆严禁非电工人员乱拉乱接，防止漏电起火。9.9、对易燃、易爆、有毒物品设库专管、单独存放，保持通风，符合防火规定。非经单位工程负责人批准，任何人不得动用。9.10、26、经常检查现场库房防护用品及现场的消防器材，按要求做好年检记录，以保证其可靠性。10、雨季施工措施10.1指派专人负责收集天气预报资料，遇有特殊情况及时向项目部领导汇报，由项目经理通知现场施工人员，以便采取相应应急措施，10.2现场指挥员接到预报大雨、暴雨通知后，立即安排排水应急组人员提前做好排水排涝准备工作，结合本工程的特点及现场地形情况设置排水沟，确保大暴雨到来排水畅通。10.3雨季施工中，沟槽两侧用袋装土设置高300mm、宽500mm的挡水围堰，避免雨水流入沟槽内。10.4雨季开挖基坑时，开挖的边坡为1：0.75 ，挖出的土方（弃渣）及时运走，不得堆在坑顶两侧。10.5雨季施工的沟槽，采取27、分段开挖，分段施工，严禁一次性大开挖，若遇下雨，基坑一旦充水，用水泵抽水，雨季前施工项目施工完毕后及时进行基坑回填。雨季来临之前，由安质部对施工现场的电焊机、配电箱、龙门吊等用电机具的电线、开关等进行安全检查，并做好记录。10.6暴雨、大风汛期后，应对临建设施、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固，有严重危险的应立即排除险情。10.7电焊机、电源盘等均必须可靠接地，接地电阻不得大于4欧姆，电焊机不得多台串连接地。10.8采用水泵时，严禁任何人进入被排水的坑、池内，进入池、坑内工作时，必须切断水泵的电源。10.9电源线路严禁一闸多用，私拉乱接，非专业电工严禁接电。10.10大雨、大风前后，均应对施工现场的挡水堰、用电线路、用电机具等进行仔细检查，发现问题及时处理。