1、 铝合金模板常见问题及解决方案问题1：脱模剂问题：如果采用水溶性的脱模剂NKC，楼面出现泛黑或泛黄的现象，若果模板表面混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成结构观感有麻面。主要原因：1、 脱模剂刷的过多或则模板未清理干净及刷脱模剂；2、 前几层混凝土施工周期较长，系钢筋的锈水掺入铝模底部而形成。解决方案：1、 拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂，脱模剂按照涂布率擦，隔一层擦一次；2、 该层在涂抹后使用拖把再干拖一遍，效果会有明显改善。3、 严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等2、。4、 脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。5、 脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。问题2：新铝模刚开始使用，前面几次的观感较差。主要原因：由于混凝土显碱性，铝和氢氧化钠发生化学反应产生氢气所致，导致混凝土前几层的表观质量不是很好。解决方案：提前将铝模板表面采用水泥砂浆进行氧化处理，或采用环氧树脂涂刷一层。问题3：垂直度问题主要原因：铝模在应用过程中，最难控制的仍然在于垂直度，因为影响垂直度偏差过大的因素很多，如下因素均会影响铝模垂直度超标：1、剪力墙定位不准确；2、楼面混凝土浇筑不水平，且未进行任何处理；3、墙身、柱3、身铝模变形严重；4、楼板铝模的接缝处的混凝土残渣未及时清理，导致铝模因拼缝过大，造成板面整体加宽1-10mm，从而导致板面铝模将剪力墙侧模板向内挤压，导致垂直度偏差过大；5、背楞的刚度不足，或背楞排数设置不够；6、对拉螺杆未拧紧；7、铝模之间的螺栓或子弹销未按照要求设置到位；8、斜撑设置不到位；9、穿对拉螺杆的杯头以及胶管切割的长度精度不足；10、混凝土泵管在浇筑混凝土时未采取有效措施，对模板造成扰动；11、竖向板拼缝过多，采用子弹销固定，而未采用背楞固定。通过对深圳佳兆业城市广场项目铝模应用情况的分析，发现：（1）95%以上垂直度不合格点出现在剪力墙的墙身模板上面35公分的非标板，标准板处测4、量的垂直度一般在6mm以内。（2）所有外墙顶部若出现垂直度不合格均是在顶部35公分，向外偏移，目前垂直度偏差最大的有15mm，主要原因是楼面铝模轴距在浇筑混凝土之前已经向剪力墙部位偏差710mm，再加上楼面水平模板的累积误差所致。这就说明：竖向铝模接缝过多不利于垂直度的控制；楼面铝模变形以及铝模安装的偏差、楼面铝模的混凝土残渣未及时清理等对侧边的剪力墙垂直度影响很大；铝模在安装过程中楼面混凝土不水平对垂直度影响较大；楼面铝模本身的累积误差对垂直度影响较大。解决方案：铝模在应用过程导致垂直度偏差过大的因素很多，因此需要从“人、机、料、法、环”各个环节进行解决，方能解决其垂直度的问题，具体方法如下5、：1、剪力墙铝模定位不准，具体控制措施：在剪力墙脚部设置定位销，水平方向500间距加焊接挡条。2、楼板面不平整，铝模在安装过程略微的倾斜会对转角的剪力墙造成垂直度偏差过大。控制措施：楼面水平度应在5mm以内，超过部分需要处理到5mm以内再安装。3、剪力墙的斜撑未按照施工方案设置到位。4、个别剪力墙垂直度偏差，是由于旧铝模板变形所致。控制措施：在铝模试拼装时加强验收，对于变形过大的铝模板需要校正或更换。5、个别剪力墙垂直度偏差过大，是由于背楞的刚度不足，在施工时发生了轻微的弯曲变形。控制措施：使用规格为60*30*2.0的背楞。6、工人操作原因所致，未将对拉螺杆拧紧到位。控制措施：采取相同的力矩6、扳手进行对拉螺杆的拧紧，一般扭矩控制在70Nm，尤其是最下面一排的对拉螺杆需要拧到位。7、对于楼面铝模拼缝处的混凝土残渣需要及时清理，防止铝模拼缝处的接缝在施工过程中随着残渣的积累而变得越来越大，导致板面的长度、宽度方向均增大，导致剪力墙挤压变形；考虑到铝模安装过程不可避免的混凝土残渣、铝模接口变形等，铝模深化时可根据每个拼缝0.7mm对板模板进行缩小平板尺寸。8、由于楼面铝模本身的累积误差。铝模板本身是存在加工误差的，例如标注的是400*1100，但是实际测量的铝模宽度有400、401、399、402等多个尺寸，由于累积误差和板材变形导致的拼缝宽度控制不严，导致铝模朝剪力墙挤压。因此铝模在设7、计过程中建议采用偏差较小的模板，控制误差在允许偏差范围之内。靠近剪力墙边的楼面铝模采用非标板，这样发现偏差过大时，可以通过抛光机及时处理。9、铝模对拉螺杆下面三排必须间距每600mm设置对拉螺杆，最顶层的对拉螺杆水平间距不要超过1200mm；对拉螺杆的直径为18。10、尽量采用400U或450U的标准板。相对于600U的标准板，400U或450U的标准板不容易变形。11、根据楼层高度直接设计一块整板，上面接一块阴角板，较少板与板之间的接缝，提高垂直度。12、规范子弹销设置要求，以便进行现场检查。子弹销设置根据现场的经验数据，一般每件模板单边最少需要2个，且间距不能超过300mm。13、混凝土浇8、筑从核心筒向四周推进。14、为减少混凝土泵管抖动对支撑的不利影响，水平管须垫轮胎减震。15、在拆除楼面铝模时，需要按照施工方案进行拆除，减少对铝模的损伤，减少铝模的变形，加强对铝模的日常保养。16、在混凝土浇筑前，一定要加强铝模垂直度的校核工作，发现偏差过大，及时校正。问题4：若遇到高温天气，铝表面温度过大，会存在工效降低的现象，且工人很容易出现中暑的现象。解决方案：在铝模板上面浇水降温，给工人发防暑降温的用品。问题5：单立杆体系.在不同区域对单立杆体系存疑，要求加横向水平杆，而横向水平杆对工效影响巨大。解决方案：提供详细的结构计算书，并通过专家论证。问题6：在遇到悬挑工字钢楼层时，质量控制较9、复杂。解决方案：对节点进行设计，针对悬挑工字钢底部采用一块整模板开槽的方式并加对拉螺杆固定。问题7：若前期剪力墙和柱子的垂直度未控制到位，再加上楼板的累积误差，安装时很容易出现整体滑移或偏位的现象。解决方案：严格控制墙身模板的垂直度，校核后再安装梁板，若出现1-2CM的整体偏移，可以采用手拉葫芦给调整过来。问题8：轴线偏移：混凝土浇筑后拆模时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移原因分析：1. 放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位,轴线测放产生误差。2. 墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。3. 支模时，未拉水平、竖向通线，且10、无竖向垂直度控制措施。4. 未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。5. 混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。6. 对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。解决方案：1. 严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。2. 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。3. 墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。4. 支模时要拉水平11、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。5. 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。6. 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。混凝土浇筑时要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。问题9：标高偏差：混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。原因分析：1. 楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。2. 模板顶部无标高标记，或未按标记施工。3. 高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。4. 预埋件、预留孔12、洞未固定牢，施工时未重视施工方法。5. 楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。解决方案：1. 每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。2. 模板顶部设标高标记，严格按标记施工。3. 建筑楼层标高由首层0.00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。4. 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。5. 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。问题10：结构变形：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出13、现鼓凸、缩颈或翘曲原因分析：1. 支撑及围檩间距过大，模板刚度差，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。2. 墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。3. 门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。4. 梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。5. 浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。解决方案：1. 模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。2. 梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量14、和施工荷载作用下不产生变形。3. 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。4. 浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。问题11：接缝不严：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋原因分析：1. 放样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。2. 模板安装周期过长，因边角变形未及时修整造成裂缝。3. 模板接缝措施不当。梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。解决方案：1. 放样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部放成详图15、，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。2. 模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。3. 梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。问题12：模板支撑选配不当，由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形原因分析：1. 支撑不够，无足够的承载能力及刚度导致混凝土浇筑后模板变形。2. 支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。解决方案：1. 模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。2. 钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系其立柱纵横间距一般为1.2m左右。