1、麻里湾大桥建设工程钻孔灌注桩工程施工专项方案中铁九局集团有限公司麻柳湾大桥建设工程项目经理部第一节、编制依据（一）依据内容四川省交通运输厅交通勘察设计研究所发布的巴中市麻柳湾大桥建设工程施工设计图（二）施工规范公路工程技术标准公路桥涵施工技术规范JTG TF50-2011 公路桥涵通用规范公路钢筋混凝土及预应力混凝土设计规范公路桥梁施工技术规范2000版脚手架安装技术规程钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋钢筋焊接及验收规程碳钢焊条工程测量规范GB50026-2007城市桥梁工程施工与质量验收规范表格CJJ2-2008巴中市麻柳湾大桥建设工程施工组织设计工地现场施工调查情况。现行2、与公路工程有关的施工规范、规程及验收标准等。国家、交通部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持、劳动保护等的法律、规程、规则、条例。第二节、工程概况一、工程简介：巴中市麻柳湾大桥位工程属于市政工程，麻柳湾大桥跨越巴河，北起状元桥街（司法局段）与江北大道交叉路口，南接南泉寺北街与草坝街交叉口。设计荷载公路级，通航等级（2）级。本桥面位于直线及R355米和R280米的圆曲线上，纵面位于R2500、T35.38、E0.25和R1300、T40.76、E0.64米的竖曲线上，i15.2%、i22.37%、i33.9%，墩台方向均按路线法线方向布设。上部结构采用420米预应力奏连续箱梁+559055米变3、截面钢混叠合连续梁+320米预应力奏连续箱梁。下部结构：主桥采用花瓶墩接承台桩基础，引桥采用柱式墩、桩基础、桥台为重力式桥台，扩大基础，桩基采用钻孔灌注桩。二、主要工程数量序号名称桩径桩长、根数备注1桩基2675/2421.5300/1531.2/11材料数量序号钢筋直径总重1234C 混凝土第三节、场地布置和施工前的准备一、场地布置场地根据实际情况布置，施工图平面图（附后）：二、施工前准备1、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。结合麻柳湾大桥的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。2、机械进场前，组织测4、量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样，并报监理工程师审批。3、施工场地准备在灌注桩施工区内进行清障，整平压实，布置排水设施和合理布置泥浆循环系统，原材料储地和钢筋笼制作场地，均进行硬化处理。4、机械设备完好并到位。详见附后“机械设备一览表”。钻机：采用冲击型钻机，计划数量16台，准备足够的机械设备。混凝土拌和站：项目部自行设置混凝土拌和站。混凝土输送设备：根据工程实际情况采用HBT-60型混凝土泵或6m3混凝土拌和车数辆（按运距确定），16-25T汽车吊、配套吊罐等设备输送混凝土。使用前应检验机械设备技术性能性能是否良好。混凝土输送导管：采用25cm，长200M，使用前做水密性试5、验和过球实验，均满足规范规定要求。汽车吊吨位以满足起吊高度和吊罐重量为准。护筒：采用壁厚不小于3毫米，直径比桩径大20cm30cm，护筒高度根据实际情况而定。电力：以国家电力网电为主，另备用75KW发电机组。供水：有河水、城市生活自来水。三、原材料（1）水泥：采用万步森牌”PC 32.5R水泥。（2）砂：采用旺苍天然中粗砂，细度模数控制在2.5左右。（3）碎石：采用旺苍矿场的（16-32.5mm）灰岩碎石。（4）钢筋：保证级和级螺纹钢筋均满足质量要求。 以上原材料均按灌注桩工程量和配合比计算需要量,根据月施工进度计划，提前储放在已硬化的料场内待用.第四节、施工组织及进度计划一、施工组织安排本工6、程段分三个工区，共有灌注桩50根，计划进场16台钻机，根据工程量调节机械设备和配置的足够的劳动力。序号施工名称种类负责项目人数1桩基队长现场施工行政管理12技术员现场施工技术管理23水电组现场水电管理14桩基组钻孔灌注桩施工1205钢筋组现场钢筋加工及安装206混凝土组混凝土浇筑107司机砼运输车、吊车、挖掘机98杂工现场场地看守等6二、进度控制所有的灌注桩工程必须符合总进度计划，工期为2012年2月16日2012年3月31日。第五节、施工工序及方法一、施工放样：用全站仪进行坐标放样，放样的点用木桩和铁钉标识，并设护桩加以保护至不需要为止。二、场地处理、埋设护筒：场地处理：清除杂物，换除软土，7、夯打密实，为避免地基不均匀沉陷使钻机倾斜，钻机底座搁置枕木。埋设护筒：将护筒周围0.5-1M范围内土挖除，夯填粘土至护筒底0.5M以下。护筒四周用粘土夯实或碎石土填实，护筒顶端的泥浆溢出口高出地下水位1.5M左右，护筒埋深至少1M1.5M，并高出地面0.3M左右。三、冲击钻钻孔灌注桩施工工艺1、筑岛东伽河为浅水，采用土袋围堰，普通土填充，筑岛高出水面50cm，表面整平、碾压密实，必须能保证钻机在施工中平稳。2、测量放样施工前先排水、修路、清除桩基位置的杂草和淤泥，并整平碾压密实，使施工机具顺利进出。开挖前全站仪定位，水准仪测量标高，四面设护桩。3、埋设护筒护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水8、文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2-4m，壁厚4mm，护筒内径比桩直径大20-40cm，护筒高度高出地面30cm。采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒顶高出地面30cm，埋设时位置要准确，护筒要竖直。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1%，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。4、配制泥浆为保证易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定严格的指标，泥浆配和比为 水：膨胀土：粘土1000：100：60。配制的泥浆比重为1.06-1.10；粘度18-22Pas9、；含砂率0.3%-0.5%；PH值8-10，胶体率95%-98%；静切力1.1-1.3；失水率13-15ml。泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，配置了高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少。此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。5、冲击钻钻孔注意事项、钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。、冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。、钻孔作业10、必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终保证在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度。、钻进过程中，每进3-5米检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表，实际开挖地质柱状图并与设计地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在钻至中层易液化砂层时，钻进速度必须放慢，以确保成孔质量。6、成孔检测、清孔成孔检测：成孔检测包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在100mm范11、围内，孔径必须大于设计桩径，倾斜度小于1%，孔深不小于设计规定。7、清孔、成孔检测合格后才可清孔。清孔方法一般有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射等。东伽河大桥采用空压机喷射方法，采用高压泵向孔底射浆，用水下填充导管进行空气反循环清孔。喷射压力易保持在0.8-1Mpa，使孔底及边角处的钻渣也能随之吸出，并注意射浆管必须插到孔底，射浆管的插入深度不到位就会引起喷射塌孔。、清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，清孔标准为泥浆比重1.03-1.1，沉淀厚度30cm。、钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔，直至达到标准。四、成孔质量要求：（1）钻机按轴线桩位准确对孔后，要求12、钻机座架水平稳固，钻杆垂直，用水准仪在四个对角点测量水平，使钻杆垂直，以保证垂直度在1/100以内，复测无误后方可开钻。（2）成孔直径不能小于设计要求，并且钻头直径得加以保证，成桩结束后用孔规测量孔径。 （3）成孔深度不能小于设计要求，每根钻杆必须丈量准确，累计值作为孔深主要依据，同时根据孔口所测高程，辅以测绳丈量，注意测绳头重锤的重量要合适，防止测绳因过重变形失去准确度。测深时要多测几点，手感一致，以保证深度符合实际，确认达到孔深要求。（4）孔底沉淀层厚度在清孔后和混凝土灌注前必须满足图纸要求或小于规范要求，严禁使用增加钻孔深度代替沉淀层厚度。（5）鉴于土层地质状况，必须备人工造浆，护壁成孔13、。要经常观测泥浆的三大指标，以保证成孔质量。（6）无论采用何种方法钻孔，在钻孔排碴、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水头高度、要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须把钻头提出孔外。五、清孔在成孔完成后，通知监理工程师验孔，合格后立即进行清孔。采用换浆法清孔，将钻机提离孔底0.2M左右空转,保持泥浆正常循环，以中速将密度较低（1.031.10）的较纯泥浆压入，把密度较大的泥浆和钻渣换出，直到孔内泥浆指标达到要求。下钢筋笼和导管之前，必须再次检查泥浆指标（见下表）和沉淀层厚度，合格可进行下一道工序，否则须将泥浆泵连接在导管上部通过导管向孔内注入密度较低的泥浆，进行第二次14、清孔，直至孔内泥浆指标及沉淀层厚度符合“泥浆性能指标表”要求。六、钢筋笼制作、存放、运输、下放 必须注意：在钻机成孔前，应提前进行钢筋笼的制作，及时存放于钻孔就近位置待吊装。1、钢筋笼制作采用加劲筋成型法：首先按设计尺寸灌注桩长度计算要3-4节钢筋笼，并按桩径（扣去保护层厚）做好加劲筋圈，标出主筋的位置，把主筋摆在平整的工作台上，标出加劲筋的位置，焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的标记，扶正加劲筋，用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊定位。在一根主筋上先点焊好全部加劲筋后，人工转动钢筋笼，将其余主筋逐根照上述方法焊好，特别注意焊接变形影响，必要时先点焊2-3根主筋定位，边15、焊边校正间距、圆度和垂直度。然后吊起钢筋笼搁在支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，并在盘绕螺旋筋上按5.5cm保护层焊定位钢筋套保护层垫块。同时按正三角形布置573.5超声波检测管，检测管与钢筋笼同长，连接必须牢固，底部和接头分别用钢板和706.0的钢管焊密封。2、钢筋笼存放与运输：制作好的钢筋笼应放在平整、干燥的场地上，存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土。每组钢筋笼的各节应排好次序，便于使用时按顺序运出。各节挂上标志牌，写上墩号、桩号、节号等。存放的钢筋笼用彩布遮盖，以防雨防潮防锈。3、钢筋笼的起吊和就位：在钢筋笼吊放前应及时用“检孔器”对合格的16、成孔进行孔径、垂直度复测，如发现“检孔器”在下沉遇到障碍时应重新扫孔，并经监理工程师认可后方可进行吊装工序。同时提前人工抬运或机械吊运到钻机旁，然后用钻机的卷扬机吊拉或汽车吊进行吊放，在吊运过程中不得使钢筋笼变形。为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊，主吊点设在每节钢筋笼顶端，另一吊点设在距末端0.3L（钢筋笼长度）处。对于长钢筋笼，起吊前应设置临时支撑。起吊后，检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲需整直。当钢筋笼进入孔口后，人工将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，同时解除临时支撑。钢筋笼下降到最后一个加劲筋处时，用型钢穿过加劲筋将钢筋笼临时支撑于钻机平台上。吊来第二个钢筋笼使上下两节位于同一竖直线17、上，进行焊接。对两个断面的电焊接头采用单面焊或双面焊（单面焊焊缝长度不小于5d，双面焊焊缝长度不小于10d，d为钢筋直径），焊缝表面除净“焊皮”“焊渣”，每个断面焊接时间约40分钟左右，在接头处加8箍筋，焊条型号必须满足规范要求，焊接电流控制好，严防焊缝产生气孔、夹渣、咬边等缺陷。要保证同一断面的钢筋接头数不大于50%，同时用套管焊密封两检测管。安装并绑扎好接头部位的螺旋筋，然后稍提钢筋笼，抽出支撑型钢，将其徐徐下降，如此反复，直到全部钢筋笼吊放入孔，就位至设计标高为止。4、导管安装：选用250mm内径导管，导管内壁力求光滑、顺直、光洁，无局部凸凹，各节导管内径大小一致。导管安装使用前按规定做18、水密试验，合格后投入使用。下导管前对每节导管进行编号，注明长度，节与节之间的连接紧密不漏水，导管安完，其底部距孔底0.30.5M。5、储料斗的容积为需根据计算确定，确保混凝土首盘灌注后使导管埋深在1.5m以上，以后不论何时，须保证导管底埋在水下混凝土顶面下2M，以防孔内泥水冲入混凝土中。6、二次清孔：安放钢筋笼和混凝土导管后，再用导管压浆进行二次清孔，待孔底沉渣基本全排出或被悬浮孔内，且测出的泥浆指标和沉淀物厚度均符合规定后，方可进行水下混凝土浇筑工序。七、拌制混凝土，灌注水下混凝土。1、拌制混凝土混凝土拌制过程中主要控制以下几点：（1）材料计量：砂、石、水泥材料的用量严格按照中心试验室配置的19、并进监理工程师批准的理论配合比，调整为现场施工配合比，用电子秤或磅秤计量，设专人负责混凝土配料的称量和记录。（2）拌和时间：每盘搅拌时间不少于2.5分钟。（3）坍落度检查：在灌注过程中就按规定间隔时间或按混凝土量抽查频率检测砼坍落度，一般控制在18-20cm。2、混凝土的运输混凝土在拌和站集中拌和，由混凝土罐车运输到施工现场，用混凝土输送泵或汽车吊，进行灌注。3、灌注水下混凝土（1）、灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。（2）、灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射35分钟，使沉渣悬浮。（3）、20、剪球将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土顶面高度，计算出导管在混凝土内的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内有大量进水，表明出现灌注事故，应按后述事故处理方法进行处理。（4）、灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内下混凝土降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土顶面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，要保证导管底部埋入混凝土深度控制在2m6m范围内，并不得漏水。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管21、，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提升到法兰盘接头露出孔口以上一定高度后，可拆除1节或2节导管。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除吊走被拆的导管，将混凝土漏斗重新接到井口的导管上，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。（5）、在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡22、皮垫，而使导管漏水。（6）、当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被混凝土顶着上升，可采取以下措施：、尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时，混凝土的流动性过小，建议使用缓凝剂；当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；当孔内混凝土面进入钢筋骨架12米以后，适当提升导管，减小导管埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。（7）、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段混凝土清除。混凝土灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的混凝土数量(计算时应将导管内的数量估计在23、内)，通知拌合机按需要数拌制，以免造成浪费。为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束，混凝土凝结后，挖除多余的一段桩头，但应保留1020厘米，以待随后修凿，接灌承台。施工用的钢护筒的回收，可在灌注结束，混凝土初凝前拨出。当使用两半式钢护筒时，要待混凝土终凝后拆除。（8）、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，会出现混凝土顶升困难的情况，这时可以在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拨除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，在桩头上形成泥心。（9）、在灌注混凝土时，每根桩应制作不少于124、组(3块)的混凝土试验块。试块应妥善养护，强度测试后，应填入试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告予以补救处理。（10）、混凝土灌注过程中，安排专门人员制作试块，分桩体上中下三个部位分别制作试块，使同一部位的三个试块为一组，编成三组，送到标养室养护，防止出现损坏、冻坏或试块缺水养护，影响混凝土强度的代表性。4、混凝土搅拌与水下灌注质量要求：（1）、混凝土强度不得低于设计值，并认真做好试块，标示桩号、施工日期及编号，要求每桩不少于三组，并及时养护。（2）、混凝土搅拌时，严格按混凝土配合比称量下料，搅拌时间不少于90秒。（3）、混凝土质量检查：对拌制的混凝土由专人负责检查其和易性，按出机混凝土25、量和抽测频率现场实测混凝土坍落度，并人工挑捡混凝土中可能夹杂的水泥块，大石块等，发现有问题时应及时研究处理，对不合格的混凝土拌和料绝对不许进入导管。（4）、灌注开斗时，导管下端距离孔底控制在0.30.5M。（5）、混凝土初储量必须满足规范要求，保持导管埋入水下混凝土深度在1M以上，以后导管埋入混凝土的深度控制在26米范围内，要注意夏季，埋制深度不能太深。（6）、灌注中，导管应始终保持埋入水下混凝土中，在边浇混凝土边提拔导管时，严格注意埋置深度不能少于2米，以防断桩或“缩颈”事故。（7）、导管丝扣连接必须拧紧，不得漏气，并保证拼接平直，内壁光滑。（8）、混凝土应连续灌注，不得中断，确保桩身的完整26、性。为保证桩顶混凝土的设计强度，必须有一定的盈余量，要求浮浆高度在设计桩顶高以上0.5至1.0M。八、钻孔灌注桩质量检测：全线桥梁按已有设计图共计灌注桩50根，其中人行桥桩11根，主线桥梁24和辅桩15根。按图纸要求每根桩都采用超声波法检测，为此，所有桩需要埋“声测管”，每桩埋3根503.5mm镀锌钢管，位于箍筋内侧，加强筋的外侧，呈等边三角形布置，相互平行度在1以下。声测管总长59202m（包括管顶、管底和接长套管，均须焊接防渗，管顶略高出浇筑面5-10cm）。声测管每节长度与钢筋笼相同，随钢筋笼分节制作同步安装。桩混凝土强度达标后应凿去桩顶浮浆疏层，平整桩头，切除桩头外露过长的主筋，保证被27、测桩顶平整密实。在桩顶按等边三角形打磨三个直径5cm的测点，各测点距钢筋笼内侧20cm以上，以便进行“低应变”测检。九、钻孔灌注桩施工工序流程图 钻孔灌注桩施工工艺图测量放样设备安装埋设护筒验收开钻钻进成孔吊装钢筋笼二次清孔下灌注导管水下混凝土灌注桩头处理混凝土养护补充泥浆稳定孔内水头护筒加工调整护筒中心偏差、垂直度、标高检测钻头直径、钻机水平、泥浆性能、安全设施随时检测孔深、孔径、孔斜、孔底沉渣调整钢筋笼高程与桩位中心偏差检测沉渣厚度检测导管密封性及下入深度检测混凝土材料、配比、坍落度、灌注高度场地平整设备配套、器材进场安装循环系统泥浆性能调整首次清孔制作钢筋笼钻渣、废浆的处理准备清孔器具清28、理导管、准备隔水塞备料、拌制混凝土留取混凝土试件起拔护筒泥浆制备第六节、各项保证措施质量保证体系框图：一、质量保证措施本工程设施过程中，我们将自始至终把质量放在首要位置，坚定不移地贯彻我单位“精心施工求卓越，质量第一创精品”的质量方针，确保质量目标的实现。工程一次验收合格率100%，优良率95%以上，确保省级优质工程。1、原材料的质量控制（1）、使用与施工现场的工程材料必须全部有试验合格证，符合交通部公路试验规范和技术规范的各项要求，并经监理工程师批准后方可进入施工现场使用。（2）、购进的粗细骨料要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，必须是符合公路技术规范要求和规定，并进监理工程师批准的合格材料。（29、3）、水泥、钢筋采用具有合格证书的产品，每批水泥、钢筋要做原材料试验，并将试验报告单连同厂商的材质检验合格证书报监理工程师，必要时会同监理工程师进行复核。不同标号品种的水泥不得混用。水泥置放在干燥可靠的库内，过期水泥不得混用。不同型号、厂家的钢筋分别放置，表面加以覆盖。（4）、拌和用水不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，拌制和养护混凝土用水均须进行化验或处理。（5）、混凝土外掺各类附加剂选用正规厂家生产 具有合格证书的产品，对每批附加剂均作试验，并报监理工程师签认后使用。附加剂存放与干燥 ，防潮、防雨的库房内。（6）、设立专门的混凝土质量控制机构，制定制度，加强对原材料进场的监督与控制，30、严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料运入现场。2、混凝土配合比设计（1）、不同结构部位的混泥土，其抗压、抗渗、抗冻、抗折、抗裂及耐腐蚀性、施工和易性必须满足要求。（2）各标号混凝土拌和前，要先进行试配拌和，并进行抗压强度试验，根据试验结果，逐步调整修改，直至混凝土强度等各项指标达到设计要求，报经监理工程师批准后方可作为理论配合比，施工时再根据材料的含水量，调整混凝土施工配合比进行混合料的拌制。（3）、混凝土的水灰比以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对胶凝材料用量的比值为准，最大水灰比和最小水泥用量符合规定，以保证混凝土的密实度和耐久性。（4）、粗骨料级配及砂率定额选用，要考虑骨料的生31、产平衡、混凝土和易性及最小单位用水量的要求，并进行综合分析才能确定。（5）、混凝土的坍落度根据结构部位的性质、含筋率、运输与浇筑方法和振捣条件、气候条件等来决定，并尽可能采用最小坍落度。（6）、密切注视环境条件的变化，及时收集施工现场信息，实行动态管理，严格把好施工过程的混凝土配合比。3、混凝土的拌和与运输（1）、施工前结合工程中配合比的情况，检查拌和设备的性能，在整个砼生产过程中，拌和设备要经常检查，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。（2）、混凝土只按工程当时需要的数量拌制。炎热的天气，要设法降低拌和后混凝土的温度，防止砼在浇筑过程中过量硬化和32、出现裂纹。更不允许用加水或其它办法变更混凝土的稠度。（3）、混凝土拌制过程中根据气候情况随时测定砂、石集料的含水率，及时调整配合比。拌和机按其规定的转速运行，生产的砼必须拌和均匀，拌和程序和时间通过试验确定。（4）、采用电脑自动计量拌和设备，加强设备保养与计量系统的监测，加强操作人员的业务素质。（5）、混凝土的运输能力要应混凝土的凝结速度和浇筑速度的需要，以保证砼的均匀性和规定的坍落度。（6）、混凝土运输采用砼运输车，并经常清除残渣。（7）、现场拌和站配备发电机组，并存储足够的施工用水，保证混凝土施工连续性。4、混凝土浇筑（1）、混凝土浇筑温度控制在+5+32之间,否则采取监理工程师批准的相应33、降温措施。（2）、混凝土浇筑前报请监理工程师检查批准，孔深、沉淀层厚度要满足要求，钢筋应清刷干净，砼均匀性、坍落度要认真检查。（3）、在施工过程中要做好防止停电、停水的准备工作，配备发电机组，蓄足施工用水，保证砼浇筑在一次作业中连续进行。二、安全保证措施安全保证体系框图：项目经理安全生产领导小组群众活动安全生产监察手段职工安全教育安全生产管理手段百日安全无事故活动新职工上岗安全教育五同时安全生产检查制度班前安全讲话每周安全活动日安全技术措施安全生产“三检制”安全日累计挂牌新操作项目重点工程安全教育特殊工种的安全合格证各项安全管理制度安全生产群管网各级人员安全岗位责任制事故易发点控制法“三不放过34、”的分级事故调查、处理单位工程安全负责人制安全奖惩兑现制度总目标：安全生产无事故安全生产保证措施：综合办公室安检工程师计划财务部工程指挥长副指挥长工程管理部物资设备部安全质量部总工程师队安全员工程队队长班组兼职安全员各项目经理部1、安全生产方针施工工程中，我单位将严格按照国家建设工程施工安全管理条例及我单位的安全手册，始终贯彻“预防为主，安全第一”的方针，对施工全过程中实施有计划、系统化的安全生产管理，树立全员安全意思，为确保施工期间的人身、设备及环境安全提供可靠的保障。2、制度保证措施（1）、严格执行国家建设工程施工安全管理条例及当地的有关部门关于施工安全生产的有关规定和我单位有关安全生产的35、制度，确保安全生产。（2）、加强安全管理，保障施工人员和国家财产的安全，根据“管理生产、必管安全”和“谁施工，谁负责”的原则，建立各级安全生产责任制，分级管理。层层签定安全生产责任书，落实安全生产责任制，（3）、严格执行安全生产检查制度和奖惩制度，项目经理部每周对安全生产情况进行一次抽查，每月一次大检查，项目经理部积极配合上级安全部门的安全监督。对存在的安全事故苗头和隐患及时处理。并根据安全检查情况实施奖惩。（4）、开展安全达标竞赛，项目部定期开展安全标准工地建设活动，组织队与队、班组与班组之间的安全达标竞赛活动，做到100%达标。（5）、随时接受业主及监理单位对安全生产的监督、检查、考评，对36、提出的问题及时整改，确保安全生产。（6）、广泛进行安全生产教育，增强安全员生产意思和自我防护意思，使每个职工都明确各自的安全责任，认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。3、安全生产具体措施（1）、安全生产设备和器材管理措施安全生产器材包括：交通器材、通讯报警器材、灭火器材、劳保器材、环境保护器材及医疗保健器材等。对上述器材的配备齐全，摆放和使用明确位置和确定管理人员，并使每个人都熟悉使用方法。定期和不定期检查安全生产器材的性能，并根据生产及进度需要，经常更换和补充所需器材，确保能正常使用。设备物资部负责上述器材的管理，并将其管理37、情况作为物资管理报告内容之一。（2）施工安全用电措施建立电气安全管理和经济责任制度，由专业电工负责电器的安装和使用规定，专职安全员负责巡视监督检查。用电施工组织设计由专业人员负责编制，内容包括配电装置及其电容量、供电线路的走向和现场照明的设置、生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。经常对施工人员进行安全教育，使之懂得电的基本知识，认识安全用电的重要性，掌握安全用电的基本方法，从而安全、有效的进行工作。施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。对电气设备平时不带电的金属外壳，用专门设置的接地板进行接地，以防止由于绝缘损坏等原因而造成意外。电器线路和用电设备安装完成后，由安全部门38、验收合格后进行使用。经常对用电设备进行安全检查、测试，检查电气设备绝缘有无破损，绝缘电阻是否合格；设备裸露带电部分是否有保护，屏保装置是否合格安全要求，安全间距是否足够，保护接零或保护接地是否正确可靠，保护装置是否符合要求；安全用具和灭火器材是否齐全，电气安装是否合格，电气设备运行中是否有过热等内容。每周测试一次开关、接地电阻的接触和安全状况，并有书面记录，发现问题及时纠正。专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权对违反用电安全的行为进行处罚，严禁违章指挥和违章作业。（3）、机械设备安全保证措施机械设备操作人员（或车、船驾驶员）经过专门的训练，熟悉机械操作性能，39、经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。机械设备发生故障后应及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。（4）、物资材料安全保证措施工地设物资、配件仓库，统一进行管理，做到分门别类储放，标牌清楚，并配备足够的消防器材。仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警器。（5）、施工作业安全保证措施本工程施工时，自觉服从公安部门或安全监督部门的安全监督，并按照安全监40、督部门的要求，切实做好工程、车辆机械和施工人员的安全工作。施工时作好各种临时支撑设施的受力验算，挂号安全网。所有的现场施工人员佩带安全帽，特种作业人员佩带专门的防护用具。对于被允许的参观者或检查人员进入施工现场时，佩带安全帽，非施工人员不得进入施工现场。所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。本工程现场周围配备，架立并维护一切必要而合适的标志牌以便为施工人员和公众提供安全和方便。标志牌包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志。所有标志的尺寸、颜色、文字与架立地点，均以使监理工程师为满意为原则。在有风的季节里，施工现场悬挂防火旗，落实防火安全措施。（6）、生活区安全保证措施所有施工人员的宿41、舍、办公室设计合理、牢固稳定，生活区内配备足够的消防器材和洗浴设施，设专人管理。生活用水妥善管理，保证饮水卫生。食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理，食堂工作人员定期体检。与当地医疗保健和消防部门保持密切的联系，做到有备无患。4、特种作业安全措施（1）、起重施工安全措施起重施工的作业施工前认真作好施工组织方案的研究，起重设备经检查、维修、试吊、确认达到作业条件后操作。起重司机持证上岗，严禁非专业人员进入。吊运、安装等施工中设专人指挥，注意相互配合。起重作业区内，设立警戒线及标志，严禁非作业人员入内。在重物或起重臂下严禁站人，不准超力矩起吊重物，也不都仰角超过限度起重施工。在风力超过6级时，停止42、作业。在起重机作业上方有架空线时，将重臂降低，以免碰撞，并保持一定的距离。同时积极与有供电部门协调，实行断电施工。设专人定期检查起重设备，及时进行维修和养护，确保机具设备的施工安全。（2）、高空作业安全措施高空作业人员要系安全带，穿防滑鞋，高空作业按规定挂安全网。悬空作业的吊笼、平台等使用前进行严格检查。脚手架、排架、底基承重、临时支撑立杆及顶端承重件经过受力验算符合要求后使用。（三）、雨季施工保证措施1、成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的防讯领导小组。2、施工时及时与气象部门取得联系，并将天气记录发放到基层。3、砼浇筑前要了解天气情况，若因工期关系必须浇筑时，则必须准备足够的防雨设施。同时调整施工配合比。4、物资材料分别放入有防雨的仓库，周围挖好排水沟。5、现场机械设备下雨时要停到遮雨的地方。6、为防讯期，配足一定数量的草袋，一旦有险情，组织群众疏散，把损失减少到最低。