1、XX公路XX段二标XX大桥工程钻孔灌注桩专项施工方案XX公路XX段（XX省道XX省道）项目经理部二0 一二年三月二十六日编制:审核:口录第一章编制依据、原则和范围1一、编制依据1二、编制原则1三、编制范围1第二章工程概况2一、项目概况2二、灌注桩设计概况2三、施工目标3第三章施工总体安排4一、工艺的选择4二、灌注桩施工安排4第四章 钻孔灌注桩施工 5一、施工说明5二、施工方法5第五章 质量保证具体措施 13第六章安全保证措施15第七章文明施工保证措施16第八章环境保护措施17第一章 编制依据、原则和范围一、编制依据1、工程招标文件。2、现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。3、我公司对施2、工现场实地勘察、调查资料。4、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同类工程的施 工经验。5、我公司可调配到本工程使用的各类资源。二、编制原则1、严格执行与本工程有关的国家、部制定颁布的规范、规程、技术标准和法规 文件等。2、严格执行设计文件和设计标准。3、响应招标文件的要求，确保实现业主制定的工期、质量、安全、环保、文明 施工等各方面的口标。4、认真、充分研究施工环境，以交通疏导为核心，妥善解决施工生产与各方面 关系的协调，应用新技术，制定技术先进、安全可靠、经济合理的施工程序和施工 方案。5、科学管理、文明施工、质量优良、保证工期，科学组织、合理安排、优化施 工方案。6、合3、理规划临时设施布局，节约施工占地。7、施工组织编制做到总体施工部署和分项施工组织相结合，重点项目和一般项 目相结合，特殊技术与普通技术相结合，内容全面、重点突出、思路清晰。三、编制范店工程施工图及招标文件所包含的全部钻孔灌注桩施工。第一早:n工程概况一、项目概况XX大桥位于XX区XX镇境内，在XX公路XX19+012处，横跨三级航道XX,桥位 处现有9+38.7+95的梁桥，桥梁全长64. 7m,净宽9m,全宽10m,桩柱式桥墩，组 合式桥台，由于XX航道升级及附近交通量增长需要，现需将老桥拆除并在原址重建。新建桥梁与河流正交，通航净空为70X7ni,最高通航水位2.3m,桥位处河口宽 度为44、0m,路线方向与河道基本正交。新建桥梁起点桩号为：K18+643.9,终点桩号 为：K19+380. 1；桥梁上部结构联跨布置为：(5X30) + (4X30) + (52+85+52) + (5X30) + (4X30),全桥共5联，桥梁全长736. 2m,按上下行幅设计，桥梁宽度 为：0. 5m (防撞护栏)+11. 5m (行车道)+0. 75m (波形护栏)+0. 5m (中央分隔带) +0. 75m (波形护栏)+11. 5m (行车道)+0. 5m (防撞护栏)二26皿主桥上部结构为 (52+85+52) m三跨PC变截面连续箱梁，箱梁截面形式为单箱单室，采用纵、横、 竖三向预应力5、体系；主桥下部结构采用钢筋混凝土墙式墩，底桩承台，钻孔灌注群 桩基础；引桥上部结构采用30m装配式部分预应力混凝土先简支后连续箱梁，引桥 下部结构采用柱式墩、肋式台、钻孔灌注桩基础。主桥上部结构施工方法为悬臂浇 筑，引桥上部结构施工方法为预制安装。二、灌注桩设计概况2. 1地基土工程地质特征桥址区揭露地层均为第四系全新统及上更新统，根据成因时代、地层岩性、物 理力学性质指标，将其分为12个工程地质层，包括：素填土 (Q4ml).粘土 (Q4al). 粘土 (Q3al) 亚砂土 (Q3al) 淤泥质亚粘土 (Q3al) 粘土 (Q3al) 粉砂(Q3al) 粘 土(Q3al).亚粘土(Q3al)6、.粘土(Q3al),该区以粘土亚粘土为主，地质状况良好。2. 2灌注桩设计木桥米用钻孔灌注桩基础。主桥桩基为9根1. 5m钻孔灌注桩，间距为4m；主 桥过渡墩为4根1. 5m钻孔灌注桩，顺桥向间距4m,横桥向间距4. 85m；引桥为4 根1. 5m钻孔灌注桩,间距为6. 65m；桥台为8根1. 2m钻孔灌注桩，顺桥向间距5. 7m, 横桥向间距7. 4mo本桥下部结构基础均采用桩基础，施工时应根据地质情况，结合施工机械设备 条件，精心施工，确保工程质量，如发现土质与地质钻孔资料变化较大时，应及时 报告业主及设计单位。施工时应严格控制各特征点高程及桥底沉淀层厚度；桥基施 工前，应对桩基坐标进行认7、真复查、验算，本桥桩基设计均为钻孔灌注摩擦桩，施 工时应严格清孔，桩底沉淀土厚度不得大雨设计规定值。三、施工目标1、质量目标：严格按照设计文件和相关技术标准、规范进行施工，确保本标段 验收达到国家质量验收规范合格标准。2、工期目标：2012年4月1日2012年7月10日，共100天。（实际时间根 据老桥拆改吋间而定）3、安全目标：杜绝重大伤亡和火灾事故，轻伤率控制在0. 1%。以内。4、文明施工目标：严格执行国家、江苏省相关文明施工标准与规定。5、环保目标：无噪咅、无扬尘，不扰民、不污染。第三章施工总体安排钻孔灌注桩采用GPS-18.GPS-20反循环钻机及一台旋挖钻机，陆上埋设钢护筒, 泥浆8、泵清淤，用汽车吊把预先绑扎、焊接好的钢筋吊放入孔，导管法灌注水下混凝 土的施工方法施工。一、工艺的选择钻机成孔有两种排浆清渣工艺：反循环和反循环。反循环是指泥浆顺钻杆排进, 沿钻杆与孔壁间的空隙上返排出；反循环是指泥浆沿孔壁与钻杆间的空隙排进，通 过砂石排浆泵从钻杆屮抽出。综合木工程的实际情况，在施工中采用反循环排渣。二、灌注桩施工安排水屮桩、陆上桩计划采用3台钻机同时施工：在陆上桩采用旋挖钻机；水屮桩 及主墩采用两台反循环同时施工；由于主墩桩的间距比较小，采取跳打的方式施工, 根据规范要求，设置三个阶段，先进行第一阶段施工，然后进行二阶段、三阶段， 主要根据混凝土强度和移动桩机的距离进行安排9、调节，具体见图：灌注桩施工顺序 图。钻叩（E1z说明：1、箭头为钻机前进方向2、/为第一阶段，为第二阶段为第三阶段主墩桩基的施工顺序图第四章 钻孔灌注桩施工一、施工说明钻孔灌注桩采用回旋钻机和旋挖钻成孔，原土造浆和补充膨胀土泥浆相结合的 护壁方法，桩径12m孔口埋设1.4钢护筒，桩基15m孔口埋设1.7m钢护筒；护筒 高度高出地面0. 3m或水面1. 02. 0m,埋置深度为2ni4m,特殊情况应加深以保证 钻孔和灌注混凝土的顺利进行，二次清孔后用汽车吊把预先绑扎焊接好的钢筋笼吊 放入孔，导管法灌注水下混凝土的施工方法完成本工程桩基施工。单台钻机作业时间：单台钻机各工序作业时间见表4-1 o二10、施工方法钻孔桩施工工艺流程图见图4-21、施工准备：在桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，用推土机碾压密实，使机 械能顺利进场，且在施工中使钻机保持稳定。采用全站仪测定桩孔位置，并埋设孔 位护桩。2、泥浆制备：现场设置钢板制成的泥浆罐作为泥浆池保证现场钻机施工，并配备泥浆车保证 现场泥浆供应。泥浆制备选用优质膨润土造浆，并投放一定量的Na2CO3,以降低地 下水酸性腐蚀的影响，泥浆比重控制在1113范围。试验泥浆的全部性能指标,单台钻机各工序作业时间表表4-1序号项R作业时间（h）1桩机就位0. 75152钻孔463第一次清孔14钻机移位0. 515吊装钢筋笼0. 516钢筋笼对接111、.52. 57第二次清孔0. 518灌注水下混凝土23并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录 表。泥浆技术指标见表4-3。埋设护筒:孔口护筒采用5伽钢板制作，内径比桩径大20cm,长度为2.伽。采 用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土Z间也 要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。顶部高出施工地面30cni以上，钢护 筒筒底的高程符合设计要求。护筒埋设准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差按 小于5cm控制，护筒竖向的倾斜度不大于1%。钻机就位时用方木垫平，将钻头中心 线对准桩孔中心，误差控制在lcin以内。采用反循环旋转钻机钻进，钻12、孔过程中， 孔内保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加泥浆，以维持孔内水头差，防止坍孔。 并对钻確作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进参 数、泥浆稠度。钻进过程中，经常测定钻孔深度、倾斜度，发现问题，及时处理。3成孔：施工时保证钻杆垂直，初钻吋以低档慢速钻进，口护筒内有一定数量的泥浆方 可钻进，每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用，经常检查排浆系统，加速泥浆循环。 根据不同土层，选用不同的钻进速度和钻进方式。起落钻头均匀，避免撞击孔壁； 接卸钻杆时采取可靠措施，严防钻头脱落；钻杆拆除后，进行检查清理，涂油保养。图4-2钻孔桩施工工艺流程图泥浆技术指标表表4-3序号项目技术指标113、比重1. 1 1.32粘度一般地层:16-22Pa-S；松散易坍地层：1928 Pa S3含砂率新制泥浆不大于4%4胶体率不小于96%5PH值8104、第一次清孔:钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻渣抽净。 清孔采用换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头进行循环浮磴，随着残存钻 磴的不断浮出，孔内泥浆比重和含砂量不断降低，然后注入清水继续循环置换，随 时检查清孔质量，个别孔底沉渣采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。清孔应符合下列规定:孔底500価以内的泥浆相对密度小于1. 25；含砂率W8%； 粘度W28 Pa-S；灌注混凝土前，孔底沉確厚度W150mm。5、绑扎、吊装14、钢筋笼（1）钢筋笼绑扎a钢筋笼严格按设计和规范要求制作。钢筋骨架的保护层，通过在螺旋筋上穿 入中心开孔，厚5cm的圆形C 30水泥砂浆垫块来保证保护层的厚度，砂浆块按竖向 每隔加设一道，每一道沿圆周穿入6个布置，最后安装和固定声测管。b钢筋笼主筋采用双面焊缝。c钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料，做好焊接平台，在平台上固定 加强钢筋，并根据设计的主筋布置在加强钢筋四周划出标记，焊接主筋，然后焊接 螺旋箍筋，钢筋骨架一般分两段进行加工，并在钢筋笼上做好吊点和孔口固定处的 加强处理。（2）钢筋笼吊装在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架分段（桩长在20m 以下不分段）用汽车吊吊入15、桩孔，吊入下段后将其临时固定在孔口位置，再吊放上 段钢筋笼，并在孔口与下段钢筋笼进行对接；钢筋笼对接采用帮条搭接、双面焊缝, 并在下段钢筋上焊好帮条，在上、下段钢筋笼对位固定好后进行焊接。对接完成后 下放至设计深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注碗过程中发牛浮笼现象。123451、帘放下段钢筋笼；2、下段钢筋笼孔口固定；3、吊放上段钢筋笼；4、两段钢筋笼对接，帮接焊连接，双面焊缝;5、下放钢筋笼至设计位置。6、导管安装:导管用300mm的钢管，壁厚3mm,每节长2050m,配12节长l0l5m 短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压 和接头抗拉试验，保证不漏水。16、混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊 挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。7、第二次清孔：在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注混凝土的时间间 隙较长，孔底乂会产生沉磴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第 二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内， 再从孔底沿着导管外置换沉磴。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度W 1.15,复测沉磴厚度在lOOmm以内，此时清孔就算完成，立即浇注混凝土。8、灌注水下混凝土：本工程全部采用商品混凝土，混凝土运输采用混凝土搅拌输送车运输至各桩位。先灌入桩尖首批混凝土，首批混凝土数量经过计算，使其有17、一定的冲击能量， 能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于Ini深。开导管用浮球，浮球预先放在混凝土漏斗下口，当混凝土装满后，剪断铁丝， 混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。随着浇注连续进行随拔管，中途停歇时间不超过15mino在整个浇注过程中， 导管在混凝土埋深以26ni为宜。由专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高 差，及时填写水下混凝土浇注记录。 T T Q12341、安设导管（导管底部与孔底之间留出30-50cm空隙）；2、悬挂隔水拴，使其与导管水面紧贴；3、灌入首批混凝土；4、剪断铁丝，隔水拴下落孔底；5、连续灌注混凝土，上提导管；6、混凝土灌注完毕，拔出护筒。518、6导管法灌注桩施工流程图利用导管内的混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于 2m/h,直至高于设计标高0. 5m,在浇注过程中，当导管内混凝土含有空气吋，后续 混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内， 以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶热而使导管漏水；考虑桩顶混凝土将被凿除，灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程的 50cn）控制，以保证桩顶混凝土的强度质量，避免因此而造成桩头强度不满足要求的 质量问题。在浇注将近结束时，在孔内注入适量清水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证泥 浆全部排出。9、桩机移位：在上一根桩的钻孔及第一次清孔完成后，移19、动钻机至下一桩位，开始进行下一 根桩的钻孔施工，同时开始进行上一根桩的桩身混凝土灌注。钻机移动采用轨道或 型钢槽滑至桩位。施工时拟采用旋转钻机反循环成孔，原土造浆和补充膨胀土泥浆相结合的护壁 方法，孔口埋设1.02.0m钢护筒，用汽车吊把预先绑扎焊接好的钢筋笼吊放入孔, 导管法灌注水下混凝土的施工方法完成本工程桩基施工。施工时划分施工区段，先进行成孔试验并获得可靠的技术数据后，再按划分的 施工区段展开大面积施工，以保证质量和工期。10、施工中出现的问题及预防措施(1) 钻孔坍塌预防措施：a、在施工过程中保持钻孔内的水头高度，泥浆的性能，泥浆的密度大于115； 漏斗粘度大于19s；b、针对砂层、20、粉砂层配制优质的泥浆，控制施工的速度；c、储备一定数量的粘土、纯碱、PHP,发现孔内漏失及时调整泥浆的性能；d、发现大量漏浆及时回灌，保持水头高度；e、备用铲车及时回填，备用柴油发屯机组及时担供动力。(2) 孔斜由于钻孔较深加上地层、操作工艺、钻头的加工精度、钻杆的弯曲度等因素常 常使钻孔的垂直度达不到设计要求。预防措施：3、在成孔施工中除保持钻机三点一线，保持钻杆、钻具垂直外还应采取以下措 施：提高钻头的加工精度，通过工装工法加工精确的钻头。弯曲的钻杆杜绝下入孔 内；b、依据施工经验在40. Oni之内，每钻进20.0m检验一次钻孔的垂直度，如超出 标准，采用滚刀钻头和筒状钻具进行纠斜。(321、) 断钻杆造成孔内断钻，除钻杆的质量因素外，由于钻孔深度、孔内的阻力、在孔内的 工作时间长、产生疲劳而，同时与操作方法等因素有关。预防措施：a、在下钻具、钻杆时认真检查钻具钻杆的质量，不合格的钻具钻杆不准下入孔 内；b、仔细观察钻进参数，发现异常及时停止钻进，提钻检查孔内钻具、钻杆的情 况。c、根据以往的施工经验，在孔深80.0m左右,必须上钻检查钻头、钻杆在孔内 使用情况。(4) 跑钢筋笼因钢筋笼的重量较重，在钢筋笼焊接下放过程中由于操作不当，造成跑笼。预防措施：在下节钢筋笼上焊接六个对称的“U”型环，其中4个穿横梁，2个 用钢丝绳把笼I古I定在钻塔机座上为保险绳。仔细检查起吊钢筋笼的辅展工22、具的质量。(5) 保证絵灌注的连续性预防措施:保证有足够的碗运输搅拌车，至少准备二个以上的碗搅拌站；把施工 场地的便道修好；备用一台柴油发电机组，一旦停电或电路出现故障,及时启动柴油 发电机组发电。(6) 停电或电路出现故障备用一台120kw的柴油发电机组，每隔3天启动检修一次，使柴油发电机组保 持良好的性能状态，一旦停电或电路出现故障，及时起作柴油发电机组发电，确保 灌注过程中桧灌注的连续性；在正常施工中，保证钻头提离孔底，泥浆的正常循环。第五章 质量保证具体措施1、混凝土 水泥、水、骨料、外加剂、配合比、强度等必须符合施工规范和设计要求， 检查出厂合格证和试验报告。 施工过程中，对原材料的23、品种、规格和用量每一工作班至少检查两次，在浇 筑地点，每一工作班至少检查两次殓的坍落度。桩基灌注同时浇筑同一配合比的试 块，每根桩不少于一组。2、钢护筒护筒埋设时，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm,护筒斜度不得大于1%, 护筒顶面应高出地面不小于300mm,其埋设深度在粘性土中不宜小于lm,在砂土中 不宜小于1. 5m。3、钻孔 钻孔用泥浆本工程使用反循环旋转钻机，泥浆比重控制在1.11.3。泥浆粘度一般地层 1622s,松散易坍地层1928s。新制泥浆含砂率不宜大于4%。胶体率不应小于 95%。PH值应大于6.5。 钻孔要求a桩的钻孔和基坑开挖，只有在屮心距离4. 5m以内的任何桩的24、混凝土灌注24 小时以后才能进行钻孔。钻孔应连续操作，不得停止。b钻渣和多余泥浆应及时外运。c清孔时，应保持钻孔内水位高于地下水位152. 0m,以防止塌孔。清孔后, 泥浆坚硬颗粒的数量应小于5% （控体积计），泥浆的浓度应达到规定的要求。d钻孔完成后，桩孔必须用监理工程师批准的仪器进行检查。当钻孔深度达到 设计要求时，所有钻孔成孔后应作全深度的孔径检查，当检查时发现有钻孔不直、 偏斜，应立即向监理工程师报告，在取得监理工程师的批准之前不得施工。e钻孔桩允许偏差及检测方法见下表。钻孔桩允许偏差表序号项目允许偏差mm检查数量检查方法1孔径不小于设计孔径每根桩均 检査检杳施工 记录并用 检孔器检 25、查孔径、孔深2孔深不小于设计孔深，不大于5003孔位中心504倾斜度1%孔深5浇筑混凝土前桩底 沉渣厚度1004、钢筋笼本工程屮钢筋笼的主筋与螺旋篩筋采用点焊，两段钢筋笼Z间的连接采用帮条 焊或搭接焊。在钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可 正式生产。钢筋和焊条的性能、规格符合设计规定，钢筋笼允许偏差如下：钢筋笼长度偏差不宜大于50mm；钢筋笼直径偏差不宜大于10mm；主钢筋间距偏差不宜大于lOmin；箍筋间距偏羌不宜大于20mmo5、灌注水下混凝土水下混凝土粗集料的尺寸一般为1540mm,但其最大颗粒尺寸不能超过导管的 1/6或钢筋间距的1/4。混凝土的初存量应满足首批26、混凝土入孔后导管埋入混凝土中 的深度不得小于13哄每一根灌注桩必须至少留3组混凝土试块，其中1组做7d强度，另2组标养, 混凝土试块必须在桩基混凝土灌注中制作。6、预留桩头按设计要求，水下混凝土灌注面宜高出桩顶设计高程70100cm,以便清除浮 浆，确保混凝上质量。第六章安全保证措施项R经理部成立以项R经理为组长、主管施工生产的项R副经理和项R技术负 责人为副组长的安全生产领导小组，由安质监察部具体负责本工程的全部安全监督 和管理工作。各施工队设专职安全员，各班组设兼职安全员，各作业点设安全监督 岗，组成一个自上而下严密的安全组织机构。安全保证措施：1、钻孔桩施工人员进行安全教育，加强安全观念27、。2、施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，遵守安全章程。3、泥浆池开挖吋要有专人指挥开挖机械，各种机械驾驶员要持证上岗。4、护筒、泥浆池开挖后应在护筒、泥浆池每边向外山搭设安全护栏、外围安 全网，周围应有明显的防坠落标志，夜间应有警示灯及较好的照明设施，严防意外 事故发生。5、钻孔过程中钻机要保持平稳，防止倾倒，钻孔时要经常检查钻机各部件，保 证钻机正常运转，同时还要防止杂物掉进孔内，施工人员检查钻孔情况时要有相应 安全措施。6、各种施工车辆离泥浆池、钻孔最短距离不小于2m,以防塌方事故发生。7、施工用电要有专职电工负责，连、接线要严格按照用电手则，杜绝用电事故 发生。8、钢筋加工时各种小型机28、械和电焊机操作人员都要持证上岗，严禁闲杂人等私 自乱动，以免发生事故。电焊机要摆放在干燥、通风的地方，其它小型机械也要合 理摆放，尽量远离人多的地方，以免伤人。9、钢筋笼起吊前要认真检查起吊设备，不得使用有安全隐患的部件，起吊时要 有专人指挥，钢筋笼起吊时钢筋笼下边不得有人。10、混凝土灌注过程中架子要保持平稳，防止倾倒。灌注前要检查设备齐部件 保证灌注设备正常运转，同吋还要防止杂物掉进孔内，施工人员在施工过程中要有 相应安全保护措施。11、冬季施工中，施工人员禁止在施工现场生火取暖，以防火灾发生。12、高空作业人员必须经过体检合格，方可从事高空作业。13、在危险边沿操作时，临空一侧必须设栏杆29、和安全网，按正式脚手架操作规 程执行，必须佩戴安全带。14、遇有六级以上大风、大雨、打雷天气，停止高空作业。第七章文明施工保证措施为维护开发区的区容整洁和区域安全，使文明施工规范化、标准化，我们将成 立文明施工领导小组，建立文明施工管理责任制，开展文明施工达标活动，以加强 施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地。文明施工保证措施：1、认真贯彻执行国家、省、市有关环境保护的法律、法令和法规，贯彻我公司 文明施工管理规定。在施工期间加强文明施工并对周边环境采取必要的保护措施以及对这些措施的维护与修整，使施工期间对环境造成的不利影响降至最低。2、施工现场封闭施工，各交叉路口设立围挡并悬挂警示标30、志。对不能完全封闭 交通的施工路段给社会车辆和行人留岀通行道路，并在施工期间负责维护，施工期 间现场内交通道路保持畅通。3、施工期间尽量减少噪声污染，各种机械设备装备良好的消咅设施。大型机械 如挖掘机、大型运输车辆等噪声大的机械设备在夜间施工时要尽量降低噪音，夜间 施工的噪声源控制在50分贝以下。4、施工屮产生的废弃泥浆及挖掘出的残土及时清运，并按有关部门指定地点排 放。在清运过程中保证车辆的封闭，不得污染现场外的道路。5、施工作业产生的灰尘，除在场地作业的人员配备必要的防护外，还随时洒水, 以免灰尘造成公害。易于产生灰尘的细料或散料遮盖或适当洒水，运输时用帆布遮 盖。6、现场材料按种类、规格31、，分别堆放整齐，材料使用后及时将材料堆放场地清 理干净，现场做到工完场地清。各种机械设备应保持清洁。7、生活区内要始终保持清洁卫生，生活区产生的垃圾及时清运，保持食堂和浴 室的卫生，特别要加强对农民工宿舍的管理。8、提倡遵章守纪、团结互助，严禁酗酒闹事、偷盗赌博、打架斗殴。9、施工期间要保持各种市政设施，发现有地下管线要及吋报告，等待业主或监 理工程师处理，不私自移动地下管线。第八章环境保护措施本工程环境保护包括施工过程的污染控制及其防治，主要包括以下几个方面：1、施工中产生的废泥浆。2、施工机械的废水、废气和噪声。3、运输车辆的扬尘。4、施工营地的垃圾和气体、液体、固体废弃物。环境保护措施：32、1、上场后先核实、确定施工范围内的环境敏感点，施工过程的重大环境影响因 素。明确施工过程中应遵循的环保法律、法规、标准和要求。2、环境污染的治理施工期间的主要污染源为施工中产生的废水、废气、噪声、扬尘等。主要污染 物是施工期的废水包括施工现场产生的污水、泥浆，固体废弃物等。噪声应满足建筑施工场界噪声限制的要求。3、避免废水排放的措施在施工区设置临时污水汇集沉淀设施，生产过程屮产生的污水、泥浆等废水通 过排污车拉走，运至指定地点排放。4、避免施工生活垃圾等废物排放的措施保护施工区的环境，及时处理施工垃圾等废弃物，将废弃物运至当地环保部门 同意的指定地点弃置，并注意避免阻塞水流和污染水源。无法运走的，进行填埋等 无害化处理。5、避免废油排放的措施优先安排电动机械施工，对柴油机械、车辆安装防漏油设施，对机壳进行覆盖 围护，避免在车辆停放、维修时漏油污染。6、避免扬尘及有害气体的措施主要施工场地进行硬化处理，施工便道定期压实地面。对施工场地、施工便道 经常洒水，减少扬尘对周围环境的污染。装卸有粉尘的材料时，釆取洒水湿润或遮 盖，防止沿途撒漏和扬尘。车辆开岀工地做到不带泥砂，基本做到不洒土、不扬尘。