1、 室外管网施工流程及注意事项室外管网施工流程及注意事项 安允宇 二零一五年八月十四日 室外管网目录及分类 一、污水管网 二、雨水管网 三、给水管网 四、供暖管网 五、消防管网 六、室外强电、照明管网 七、弱电管网-监控系统 八、燃气管网 管网施工“四让”原则 安排施工顺序，坚持“四让”原则。 1、有压管道让无压管道 2、埋管浅的管道让埋管深的管道 3、单管让双管 4、柔性材料管道让刚性材料管道。 室外管网 一、污 水 管 网 雨污水管道铺设 安阳碧桂园一期污水管网平面图 污水管网设计要求 污水管网材料、基础要求 污水室外管网 选取首期交房范围内58#、59#楼两栋G171T户型别墅和83#、82、4# 楼两栋G165T户型别墅进行室外污水管网施工分析； 1、这4栋别墅室外污水系统构成了安阳碧桂园一期污水管网原理： 单体污水管-室外污水井-化粪池-主排污管（市政污水管网） 2、58#、59#、83#、84#四栋别墅室外污水井W219-W238共计20 个，化粪池一个（HC-2)。 3、材料：聚氯乙烯PUC-U双壁波纹管D250、D700、D1000检查井 施工工艺：放线定位-沟槽开挖-管道安装-砌筑检查井-灌水、通 水试验-回填； 污水室外管网流向图 污水管网设计指标 污水室外管网管道安装 污水室外管网管道安装 污水管网检查井砌筑 检查井砌筑 雨污水管网检查井图集说明 污水管网检查井图集3、说明 污水管网检查井图集 污水管网检查井图集说明 污水管网检查井图集说明 污水管网污水井砌筑 1、井深HD+1000，污水井W219/223/224/228/229/230/237井深 1.25米（250+1000）砌筑直筒式污水井； 2、井深HD+6000，污水井 W220/221/222/232/233/234/235/236/238井深6.25米（250+6000 ）砌筑收口式污水井； 污水室外管网流向图 污水室外管网灌水通水试验 污水室外管网沟槽回填 室外管网-雨水管网 二、雨水管网 雨水管网 雨水管网 工艺流程 工艺流程： 安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸4、是否正确，将管道坐标、标高位 置画线定位。 预制加工： 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进 行断管。硬聚氯乙烯管的切断可用各种割管机或手工锯进行，断口要平齐。承插连接前，断口用锉刀 或刮刀除掉内外飞刺，外棱锉出150300坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2，长度一般不小于 3，坡口完成后，应将残屑清除干净。粘接前应对承插口先承插一下，试验其松紧度。承口深度不 得全部插入，一般为承口的3/4深度，在其表面划出标记，管端插入的深度不得小于下表的规定。 塑料管材插入管件承口深度 管子外径（）405075110160 管端插入承口深度（）255、 25 40 50 60 工艺流程及测量放线 （2）试插合格后，用棉丝将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。然后用 毛刷蘸胶粘剂涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，粘合面上都要均匀涂到，粘合剂不宜过多，避免流挂 ，涂毕随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。应使管端插入深度符 合所划标记，并保证承插接口的直度和接口的位置正确，还应静置23分钟，防止接口滑脱。承插接 口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉丝或干布蘸清洗剂擦试干净。多口粘接时应注意预留口方向。 预制管段节点间误差不大于5。 （3）、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩6、节间矩不得大于4M。 1、测量放线： a、精确测量放线，做好桩点固定保护，并经监理工程师检查验收； b、根据排水管道基础和检查井基础的宽度，确保足够施工位置，每10m桩号放出排水管沟或检查井的开 挖边桩、并用双飞粉画出边线； c、基底放线采取与管道基础同宽，使垫层砼的施工既可以不装模板，同时又可减少浪费砼。 测量放线和机械开挖 2、机械开挖： a、按照放好的边线开挖，两侧土采用1：0.33的开挖边坡，挖土机挖至离设计标高20cm时，采用人工 清底。底层土保证不被扰动，开挖的土方堆放一侧，与沟侧保持1m的距离，如遇天气问题，可中转 填筑其他需要填筑的地方； b、做好排水措施，在检查井处设一小坑，7、以便下雨时抽水； c、基坑开挖时不得超挖、欠挖，开挖好后通知监理工程师验槽。 e、人工挖除、整平：机械开挖时预留10cm左右，再人工开挖至设计沟底标高，并整平，铲掉表层松散土 方。 f、复测放线：将沟底垫层边桩、中桩高程放出，通知监理工程师现场检查合格并填写有关资料后，才进 行下道工序施工 混凝土基础施工 3、混凝土基础施工： a、基坑经检测合格，并经驻地监理工程师和试验监理工程师认可后可进行砼垫层的施工； b、砼基础采用C15素砼，砼在现场搅拌，搅拌之前，要严格检查砂、石、水泥等材料是否合格，搅拌时 严格按照施工配合比进行配料，控制好用水量，保证各材料均符合配合比的用量，保证符合配全比的 塌8、落度（坍落度为5070mm），保证搅拌时间符合规范要求（搅拌时间不少于2min）； c、砼的运输，采用翻斗车运输，运输距离在1公里内，保证运输过程中不漓淅，不泌水； d、砼自由下落的高度不大于1.5m，否则采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析； e、施工C15素砼基础时，要注意控制宽度、厚度；砼厚度10cm，振捣时如可以只用平板式振动器进行振 捣；否则还需先用插入式振动棒，振捣间距不大于30cm，采用梅花式插点。振动棒拔出时要缓慢拔 出，振捣时间每点不少于30S，并且要求振捣至无较大气泡冒出为止。平板式振动器必须纵向、横向 各拖动两次以上，拖动振动器时必须缓慢拖动，振捣至表面泛浆，9、无较大气泡冒出才算振捣合格； f、振捣完成后，用铝合金把砼表面刮平，待砼初凝后在管节两侧拉毛，以利管节两侧砼施工时粘接牢固 。 管节吊装、拼接与土方回填 4、管节吊装、拼接： a、基础砼必须达到一定强度时，且管节（II级承插式钢筋砼排水管）经检验合格后才能进行管节的吊装 和拼接工作； b、所有管节应使用检验合格的麻绳（或钢丝绳）进行吊装，注意管节均匀受力，轻吊轻放，确保施工安 全和不破坏管节； c、所有管节接口材料均使用钢丝圈接口，砂浆封堵密实； d、在管基上移动管节时，要注意人员安全和不破坏管节、管基，要注意管节的均匀受力，同时要做到拼 接严密； 5、土方回填 回填待闭水合格后进行，首先抽干10、槽内积水，在有土地段用挖机将土挖至沟槽边。在无土地段，全部 用挖运1km外土方到沟槽边平土，反复翻耕，用挖机回填，回填厚度为每30cm一层，人工整平后夯实 ，分层回填，注意沟槽两边同时进行。当回填到一定高度后，采用压路机碾压密实. 给水管网 三、给水管网 安阳碧桂园一期给水管网平面图 给水管道安装 室外给水管道安装 1、施工工艺 施工准备测量放线土方开挖沟槽清理（平整）管道垫层管道安装管 道连接检查井砌筑管道试验土方回填夯实 2、因本专业施工和土建专业关系密切，所以在施工前要详细检查管沟坐标、深度、 平直程度、沟底管基密实度等是否符合设计要求。 给水管网 3、对已安装好的管道进行水压试验，管道11、安装完毕，验收前进行冲洗、消毒，使水 质达到规定洁净要求。 4、本分项工程尤其要注意的成品为：埋地管要避免受外荷载破坏而 产生变形，试 水完毕后要及时泄水；地下管道回填土时，为防止 管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边 同时进行，直至管顶0.5m以上时；在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口 处做临时封堵，以免污物进入管道。 水表井 供暖管网 四、供暖管道 供暖管道 施工工艺和测量放线 施工工艺 施工准备测量放线沟槽开挖安装准备预制保温管道敷设管道试压 防腐和保温修补回填管道冲洗试运或封闭 测量放线 根据设计图纸的位臵，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理12、等。 沟槽开挖和管道安装 沟槽开挖 为便于管道安装和其它管网施工，减少不必要的重复开挖施工，供热管道管沟和 污水管道及给水管道同步开挖。，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆 底边应与沟边保持0.61m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不 均。 管道安装 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层 是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一 修理。 管道焊接 管道焊接 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在2535m范围内。放管 时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬 杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指13、挥慢速放绳使管段沿滑木 杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。 沟 内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作 坑，其大小要便于焊接操作。 配件安装、压力试验、管道防腐、沟槽回填 配件安装 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试 压前安装完毕。 压力试验 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。 管道防腐 应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。 沟槽回填 回填土时要在保温管四周根据标准填细砂，再填素土，用人工分层夯实。 五、消防管网 室外消防管道安装 施工工艺 施工准备测14、量放线土方开挖沟槽清理（平整）管道垫层 管道安装管道焊接阀门安装消防栓安装管道防腐层施工检 查井砌筑管道试验土方回填夯实 室外消防管道 测量放线 在现场内建立高程测量控制网，管道标高按设计坡道，每10m计算一个标高点，严格控制标高，保证 各个管道能够按设计标高铺设，根据设计图纸检查井号，放出管道中心线，根据高程差按开挖边坡推 算两侧开挖宽度。并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线，以指导沟槽开挖施工。待沟槽开挖至设 计高程时，采用坐标法放样。定出检查井中心位臵，并用木桩做好标记；并在两侧增设保护桩，以便 检查井施工及管道安装过程中进行复核。 土方开挖 采用机械开挖，人工清槽。 管道安装 1、 管15、子、管件等在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方准使用。 2、 管道加工：管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等； 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不超过3mm。 室外消防管道 安装方法 a.管子、管件、阀门等安装前，内部已清理干净，无杂物；法兰、焊缝及其他连接件的设臵应便于检修， 无障碍。 b.管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵沟保护。 c.自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工；预制完毕的管段，应将 内部清理干净，并应及时封闭管口。 d.管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密16、封性能的划痕、斑点等缺陷。 e.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差 不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接应使用同一 规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应 超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平，紧固应适度，并应有安全技术措施，保证工作人员安全。 f.管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差 2mm，但全长允许偏差均为10mm；管子连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫的方法来消除 接口端面17、的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 室外消防管道 （4）、对焊工的要求：凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加考试， 焊丝、焊条必须具有合格证和质量证明书。 a.直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm ；不应小于管子外径。 b.焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 c.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 d.管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧、乙炔焰等热加工方法。采用热加工 方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化物、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸 18、不平处打磨平整。 e.管道对接焊口的组对应做到内部齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。 f.管道组对坡口为“V”型坡口，夹角7075。 试验与验收 试验与验收 （1）、一般规定 a.施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。 b.建设单位和监理单位，应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。 （2）、外观检查 a.外观检验应包括对各种管道组成件、管道支撑件的检验以及在管道施工中的检验。 b.除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面 清理干净，进行外观检验。 c.管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规19、范 的有关规定。 压力试验 （3）、压力试验： a.管道安装完毕和无损检验合格后，应进行压力试验。 b.当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得入内。 c.压力试验完毕，不得在管道上进行修补。 d.建设单位应参加压力试验。压力试验合格后，应及时办理签证。 e.压力试验应该具备下列条件：试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安 装质量符合有关规定。 f.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 g.管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置。 h.试验用压力表已经校验，并在周期内精度不得低于1.5级，表的刻满度值应为被测最大压力的1.52倍 ，压力表不得少于两块。 i.待试管道与无20、关系统已用盲板或者采取其他措施隔开。 压力试验 j.液压试验应该使用洁净水。 k.试验前，注液体时候应该排尽空气。 l.试验时，环境温度不宜低于5摄氏度，当环境温度低于5摄氏度时，应采取防冻措施。 m.试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 n.承受内压的地上钢管试验压力应该为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应该为设计 压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa o.液压试验应该缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力， 停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。 p.当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行。 安装要求 消防21、管道安装要求 1、系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法：试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查， 压力保持不变，不渗不漏。 2、消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。 3、消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。 4、室外消火栓的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为20mm 5、地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的 操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护。 强电管网 六、室外强电管网 室外电缆井图片 施工内容及工序 室外总平强电、照明管线施22、工内容： 1）从地下室高低压变配电房低压柜至室外配电箱的主电缆管线铺设； 2）配电箱至各照明、动力等功能回路电力电缆管线敷设； 3）配电箱、庭院灯、草坪灯、水池灯、水泵等管线铺设; 施工工序 定点放线挖埋管沟槽砌筑电井预埋敷设管线沟槽回土灯具与电器设备 安装 施工方法 施工方法 a、照明和动力供电采用380/220V 50Hz，电源由变配电房低压柜引入园林配电箱总开关。电源三相五线制，电 源线采用YJV-1000穿PVC管/SC管敷设，各分支回路采用电缆线VVV-1000穿PVC管/SC管埋地敷设。管线 埋地深度不小于地面以下0.7m，线路过行车道路时应穿钢管保护，埋深不小于地面以下1m。埋地23、电气管线 与其它管线交叉时, 应穿管敷设其间距按有关规范执行。 b、安装于室外灯具灯具型号应选用符合保护等级IP55（水下灯具不低于IP68）及防水份凝结/等级的灯具， 光源采用节能光源。 C、庭园灯、草坪灯设于绿化带内, 庭院灯距园路0.4m安装，草坪灯距园路0.2m安装。庭园灯由定时开关控制， 每一回路的灯按 L1,L2,L3相序倒换。 d、水底灯采用24V安全电压，无特殊要求时安装于水面以下0.10-0.15米处，任何情况均不应高出水面。 f、本工程采用TN-S接地系统，接地电阻不大于4欧姆。室外照明线路均加漏电保护，设置PE线。可触及的金属 灯杆、金属照明设备均作需保护接地，接地电阻不24、大于1欧，接地极为1根12长1.2米的镀锌圆钢与灯杆连接 。电气配电控箱接地极应与所在地的电力电缆接地级连接。 定位预埋 1）弹线定位: 据设计图要求，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线锤和水平尺测 量出盒、箱准确位置并标出尺寸。 (2) 加工弯管断管：小管径可使用剪管器，大管径要使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。 用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖 上用手,逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧，当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢， 以便拉出弯簧）。使用手扳弯器煨弯：将管子插入套管和弯管器，手扳一次煨出所需弯度。 (3) 稳埋盒、25、箱留设盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，根据结构主体已留置的 盒箱引至约300MM处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好 ，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。剔洞稳埋盒、箱，再接短管:按弹出的水平线，对 照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用 水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号 水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。 敷设管路 （4）敷设管路 管路连接应使用套箍连接(包括端接头接管)。用小刷子沾配套 供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹26、在管外壁上，将管子插入套箍;管口应到位。粘接剂 性能要求粘接后1 min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。 管路垂直或水平敷设时，每隔lm距离应有一个固定点，弯曲部位应以圆弧中心点为 始点距两端300-500MM处各加一个固定点。 管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶 帽的型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口 (堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等。 穿线 PVC电管内穿绝缘导线 (1) 选择导线: 应根据设计图纸规定选择导线。相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色 的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 27、(2) 清扫管路：清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法:将布条的两端牢固的 绑扎在引线上，两人来回拉动引线，将管内杂物清净。 (3) 穿引线：穿引线的目的是检查管路是否畅通，管道的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要 求。引线一般采用1.2一2.0MM的铅丝。先将铅丝的一端弯成不封口的圆圈，再将引线穿入管内，在 管路的两端均应留有10一l5cm余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿 好。穿引线受阻时，应用两根铅丝(或细钢丝)在管道两端同时搅动，便两根铅丝的端共互相钩绞在一 起，然后将引线拉出。阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，引线的端头要弯成28、圆形。 (4) 放线及断线：放线前应根据施工图对导线规格、型号进行核对。放线时将导线置于放线架上。剪断导 线时，接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内等线的预留长度应为l5cm。配电箱内导线的预留长度应为 配电箱箱体周长的确1/2。并按照施工图纸的回路编号对导线进行标识。出户导线的预留长度应为 1.5cm。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 穿线 a、标准电压为50V以下的回路 b、特殊干扰要求的控制回路 c、同一花灯的几个回路 d、同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。导线在过变形缝处，补偿装置应活动自如， 导线应留有一定的余量。 (5) 导线与引线的绑扎： 当导线根数较少时，29、例如只有二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入引线的盘 圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形 成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将 线芯抖错排列在引线上，用绑扎缠绕绑扎牢，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 管内穿线 (6) 管内穿线： 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，在管路 两端，应配合协调，一拉一送。不同的回路、不同的电压和交、直流的导线，不得穿入同 一管内，但以下几种情况除外。 （7）导线连接: A、导线连接应具备的条件: a、导线接头不能增加电阻值。 b、受30、力导线接头不能降低原机械强度。 c、不能降低原绝缘等级。 导线的连接方法 B、导线的连接方法: 多芯铜导线的直线连接 b.缠绕卷法:有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6平方MM及以上的单芯线的直接连接。将两线相互并 合，加辅助线后，用绑扎线在合并部位中间向两端缠绕(即公圈)，其长度为导线直径10倍，然后将两 线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。 多芯铜导线的分支连接 a绞接法:适用于4平方MM以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱 落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。b.缠卷法:适用于6平方M及以上的单芯线的分支连接 。将分支线31、折成90度紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍， 单卷缠绕5圈后剪断余线。导线包扎 首先用橡胶(或粘胶带)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1一2个绝缘带幅宽度，再以半幅 宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕 1一2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包 扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶 布封严密。线路检查及绝缘摇测 检测 a、线路检查，接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检:检查导线接、焊、包是否符合设计 要求及有关施工验收规范及验评标准的规32、定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后进行 绝缘摇测。 b、绝缘摇测 照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0一500M的兆欧表。测量线路绝缘吨阻时: 兆欧表有三个分别标有接地(E)；线路(L)；保护环(G)的端钮。可将被测两端分别接于 E和L两个端钮上。 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。 摇测应将干线和分支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在 12Or/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。电气器具全部安装完在送电前进行摇测 时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同 上所述，确认摇33、测绝缘无误再进行送电试运行。 弱电管网 七、弱电管网-监控 施工方法 施工程序 线缆敷设设备安装设备调试投入试运行竣工资料整理验收交付使用 主要施工方法 系统安装 按照施工技术图的要求，明确安防系统中各种设备与摄像机的安装位置，明确各位置的设备型 号和安装尺寸，根据供应商提供的产品样本确定安装要求。 根据安防系统设备供应商提供的技术参数，配合土建做好各设备安装所需的预埋和预留位置。 根据安防系统设备供应商提供的技术参数和施工设计图纸的要求。配置供电线路和接地装置。 摄像机应安装在监视目标附近，不易受外界损伤的地方。其安装位置不易影响现场设备和工作 人员的正常活动。通常最低安装高度室内为2.5034、米，室外3.50米。 施工方法 摄像机的镜头应从光源方向对准监视目标，镜头应避免受强光直射。 摄像机采用75-5同轴视频电缆，云台控制箱与视频矩阵主机之间连线采用2芯屏蔽通讯线 缆（RVVP）或3类双绞线。 必须在土建、装修工程结束后，各专业设备安装基本完毕，在整洁的环境中安装摄像机。 从摄像机引出的电缆留有1m的余量，以便不影响摄像机的转动。 摄像机安装在监视目标附近不易受到外界损伤的地方，而且不影响附近人员的正常活动。 安装高度室内2.5-5m，室外3.5-10m。 摄像机避免逆光安装。 云台安装时按摄像监视范围决定云台的旋转方位，其旋转死角处在支、吊架和引线电缆一 侧。 施工方法 电动云35、台重量大，支持其的支、吊架安装牢固可靠，并考虑其的转动惯性，在它旋转时不发生抖动现 象。 安装球形摄像机、隐蔽式防护罩、半球形防护罩，由于占用天花板上方空间，因此必须确认该安装位 置吊顶内无管道等阻档物。 解码器安装在离摄像机不远的现场，安装不要明显；若安装在吊顶内，吊顶要有足够的承载能力，并 在附近有检修孔。 在监控室内的终端设备，在人力允许的情况下，可与摄像机的安装同时进行。监控室装修完成且电源 线、接地线、各视频电缆、控制电缆敷设完毕后，将机柜及控制台运入安装。 机架底座与地面固定，安装竖直平稳，垂直偏差不超过3；几个机柜并排在一起，面板应在同一平 面上并与基准线平行，前后偏差不大于3m36、m，两个机柜中间缝隙不大于3mm。控制台正面与墙的净 距不小于1.2m，侧面与墙或其他设备的净距不小于0.8m。 监控室内电缆理直后从地槽或墙槽引入机架、控制台底部，再引到各设备处。所有电缆成捆绑扎，在 电缆两端留适当余量。并标示明显的永久性标记。 系统的调试 系统的调试 1）调试准备工作 检查本系统接线、电源、设备就位、接地、测试表格等。 用对线工具检查各种设备、器件之间线路连接正确性，并做好测试记录。 2）单体调试 检查摄像机开通、关断动作，云台操作和防护罩动作的正确性，检查画面分割器切换动作正确性。能 够进行独立单项调试的设备、部件的调试、测试在设备安装前进行。如：摄像机的电气性能调试、37、配 合镜头的调整、终端解码器的自检、云台转角限位的测定和调试、放大器的调试等。 开启主机系统，运行系统软件，打印系统运行时各种信息，确认总控室和各分控机房中央设备运行正 常。各智能控制键盘操作正确。 系统调试 3）系统调试 按调试设备的功能或作用和所在部位或区域划分。传输系统的每条线路都进行通、断、短路测试并做 标记。遇到50Hz工频干扰，采用在传输线上输入“纵向扼流圈”来消除；当传输本身的质量原因与传 输线两端相连的设备输入输出阻抗非75欧姆的传输线特性阻抗不匹配时，会产生高频振荡而严重影响 图像质量，需在摄像机的输出端串联几十欧的电阻，或在控制台或监视器上并联75欧姆电阻。 4）系统联调 38、首先检查供电电源的正确性，然后检查信号线路的连接正确性、极性正确性、对应关系正确性。系统 进入工作状态后，把全部摄像机的图像浏览一遍，再逐台对摄像对的上下左右角度、镜头聚焦和光圈 仔细调整，若是带云台和变焦镜头的摄像机，还要摇动操作杆，使云台对应地转动，再调节镜头。把 摄像机的图像显示在各监视器上，检查监视器的工作状态。把全部摄像机分组显示在所有监视器上， 观察图像切换情况。检查录像机时，自动倒带后对操作多画面处理器或控制台自动录像，放像后实现 录像带的重放。 配合 安防系统项目组与相关方面的配合 项目部应对本工程弱电专业与其它专业工种的承包方进行协调和配合，力争做好以下几方面的工作： 1）按39、合同规定提供所需的有关设备和人员，以确保于分工交接点上能与其它承包方满意地配合，并 确保负责的工作按正确的程序施工。在施工进行的各个阶段中还将主动与其它有关承包方讨论、协调 、落实各分工交接点。 通过业主和总包向其它相关承包方得到所有相关图纸和技术资料，以使我方的设计及施工工作更精确 。 2）向其它工种承包方提供所有必须的图纸和技术资料，以便进行综合设备施工图和综合土建要求图 的设计。 3）按照其它专业承包方所建议的，并经设计方批准的施工程序进行安装工作。 4）把按已有设计方案批准的施工图以电脑光盘形式提交给本专业业主方管理人或其它工种承包方， 以进行绘制综合设备施工图等。以下将分别列举项目部40、同主要合作伙伴之间的配合宗旨及双方的权责 义务关系。 智能化系统集成总承包单位与其他具体专业的施工配合 智能化系统集成总承包单位与其他具体专业的施工配合 与本工程弱电专业及其它专业工种的承包方的协调和合作，将做好以下几方面的工作： 提供所需的有关设备和人员，以确保于能与其它承包方满意地配合，并确保负责的工作按正确的程序 施工。在施工进行的各个阶段中，还将主动与其它有关承包方讨论，协调落实各分工交接点。 向其它工种承包方提供所有必须图纸和技术资料，以便进行综合设备施工图和综合土建要求图的设计 。 按照其它专业承包方所建议并经设计方批准的施工程序进行安装工作。 将把已有设计方批准的施工图或土建要求41、图，以电脑软签署形式提交给本专业分包方或其它工种承包 方，以进行绘制综合设备施工图等。所有的电脑软件与其它工种承包方互相协调和配合。 燃气管网 八、燃气管网 天燃气连接 沟槽开挖 沟槽开挖 管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖；人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为 0.050.10m; 机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m；管沟沟底宽度宜符合 下列要求： 天燃气管道安全距离 基地处理及热熔连接 基底处理 根据设计要求管沟必须保持平整的实土层，若是虚土层必须进行务实平整处理，并不低于原地基天然 土密实度，对局部超挖0.15米以上的用石灰土或砂处理，密实度不低于95%，并在沟底填充42、100mm厚 干河砂。 管道连接 采用聚乙烯燃气管管径D110采用电熔连接；D110 采用电熔连接或热熔连接。 电熔连接 现在天燃气施工普遍采用电熔连接： 电熔连接 电熔连接 电熔施工方法： 1）清除干净管材、管件内外焊接部位的灰尘和杂质，用刮刀刮除管材焊接区域外表面0.1- 0.3mm的氧化层，清除干净碎屑； 2）将管材插入到管件口内，确认已达到规定的深度；将管材和管件固定好，并确保管材和管 件见无应力；将电熔焊机的导线接入管件的两接线柱上，并确认连接良好； 3）用读码器读取电熔管件焊接参数或按照管件要求的参数手工输入焊接参数，检查无误后进 行确认；启动焊接按钮进行熔接，并观察观察孔突出情况43、； 4）熔接完成后，按规定的时间进行冷却，达到时间后拨出导线，清理现场即可；在熔接冷却 过程中要特别注意不能移动管材管件，不能在管件上施加任何外力。 管道保护及试验 管道保护 a以管沟开挖方式敷设的埋地聚乙烯（PE）燃气管道应设塑料保护板进行保护，保护板敷设 在管道正上方约300mm处，为厚度不小于2.5毫米的卷状塑料板，板上印有警示标志的一 面向上敷设。 b聚乙烯（PE）燃气管道穿越铁路、公路处时，可加设水泥套管、管沟、保护板保护；保护 板为厚度不小于12毫米的塑料板，设置在管道正上方约300mm处，板上印有警示标志的 一面向上敷设。 管道清扫及试验 a.管道清扫 根据本工程设计要求管道施工44、完毕后采用压缩空气进行清扫，清扫用压缩空气反复吹扫， 压缩空气压力为设计压力，且不得高于0.3MPa，气体温度不宜超过40。管道强度试验及 严密性试验 沟槽回填 b . 管道清扫完毕后，应按设计要求和施工验收规范对管道系统进行强度、严密性等试验，以 检查管道系统及各连接部位的工程质量；本工程采用压缩气体作为介质进行强度及严密性 试验； 沟槽回填 沟槽的回填应先填实管底，再回填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处（未经检验的 接口应留出）；如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填；沟槽的支撑应在保证施工安 全的情况下，按回填进度依次拆除。拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙；管道两侧及管顶 以上0.3或0.5m内的回填土中，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，采用人工压实；压实 后，应连续敷设燃气专用的警示牌，对于埋地聚乙烯管道，应先铺设水泥盖板，再在水泥 盖板上连续敷设燃气专用的警示带，水泥盖板宽度比管道外径大400mm，厚度不小于 50 mm；管顶0.3或0.5m以上至地面的回填土中的石块不得多于10%、直径不大于0.1m， 且均匀分布，可采用小型机械夯实；路面恢复至原貌。