1、一、 目的为了使故障设备能够得到及时的修理,缩短设备因故障而产生的待工时间,缓解公司工具库库存的压力,使工具设备得到规范化、科学化的管理，特制定本制度。二、 范围本制度适用于工具及设备管理的全过程；本制度中工具设备是指生产中使用的工具、设备和生产需要使用的消耗品；本制度中备件是指所有与设备维修、保养有关的备品配件。三、 职责生产部为工具设备的归口管理部门，负责工具设备及备件的采购计划的审批；生产部工具库负责工具设备及备件的管理（包括工具设备及备件的采购申请、故障修复、报废鉴定等；技术部负责非标准设备的设计、监制和验收等设计制作工作；采购部负责工具设备及备件的采购；财务部负责工具设备及备件的资金2、审批。四、 管理流程五、管理制度细则1.工具设备采购1.1工具设备采购计划1.1.1工具管理员每个季度需要制定一次季度工具设备采购计划，每年制定一次年工具设备采购计划；1.1.2工具设备采购计划需要报副总和生产部主管审批；1.1.3工具设备采购计划根据工具设备库存标准上下限和设备维护计划进行制定；1.1.4工具管理员根据采集的数据每半年更新一次工具设备库存上限和下限并报生产主管；1.1.5工具设备库存上限和下限需要综合上一个半年的工具设备的使用量、设备的损耗情况等方面的因素来制定；1.2工具设备采购1.2.1工具管理员填写采购申请单，经生产部主管和副总审批后交给采购部；1.2.2 采购部应按照3、采购申请单所提供的信息进行采购；1.2.3采购过程中如有任何问题应及时与采购申请人协调解决；1.2.4工具管理员每年汇同采购部对工具设备及备件供应商进行评审，淘汰不合格的供应商；1.2.5采购回来的标准工具由工具库人员验收合格后填写设备验收登记单方可使用；1.3外协加工设备的采购1.3.1原则上生产部有能力加工的不予外协，如没有加工能力时可考虑外协；1.3.2经技术部确认需要外协加工设备由工具管理员填写采购申请单经副总和生产部主管审批后交由采购部进行采购；1.3.3外协加工设备由采购部、技术部和工具管理员审核通过的外协公司加工；1.3.4 外协加工设备由技术部工程师设计并监督外协公司加工；1.4、3.5外协加工设备由技术部与设备管理员一起进行验收，一同填写设备验收登记单合格后才可使用；2.工具设备仓库管理2.1工具设备及备件应入生产部工具库进行统一保管；2.2工具设备及备件入库前要经过工具管理员检验，合格后方能入库；2.3为了有效地进行工具管理，简化生产中所用工具的计划、核算和标准化工作，有必要对工具进行分类编号，工具管理员应为每种工具标明工具设备编号；2.4使用者领用工具或借用归还时工具管理员都应作好出入库台帐，注明工具编号来对应库号，货架号便于查找；2.5工具领用要由使用者填写领用单；2.6工具管理员应定期核对每种备件库存量和最低储量，当低于最低储量时要及时填写采购申请单补入；2.5、7每月5日前工具管理员应将上月工具设备备件出入库动态表报给生产部备案；3工具设备班组管理 班组工具管理，是对班组使用的工具，辅助工具和检验、测试用具等进行领用、使用、保管、修复而进行的有关组织管理工作。3.1班组工具管理的基本任务是：及时地申请领用生产中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在保证生产正常进行的条件下，延长工具使用寿命，搞好工具的修复，回收工作，使消耗降低。3.2班组工具管理的内容：建立健全工具领用制度。班组应有工具车配件单，记录操作人员领用工具的数量、名称、规格、工具编号；应根据工艺文件的规定，不得多领，也不能少领。对于共用工具也应建帐管理，个人使用时办借用手6、续，进行登记，用后及时归还。合理使用工具。工具的使用应按工艺要求，在工具强度、性能允许的范围内使用，严禁串规代用(如螺丝刀代凿子、钳子代头)；不容许专用工具代替通用工具，精具粗用的现象应坚决禁止，并在使用中注意保持精度和使用的条件。妥善保管工具。工具应放在固定场所，有精度要求的工具应按规定进行支撑、垫靠；工具箱要整齐，清洁，定位摆放，开箱知数，帐物相符；无关物品特别是私人用品不允许放在工具箱内，使用完毕后的工具应进行油封或粉封，防止生锈变形，长期不用的工具应交班组统一保管。做好工具的清点和校验工作。由于工具使用的频繁性和场所变更，容易遗忘在工作场所或互相误认收管，因此应每天查对工具箱一次，一周7、帐物核对一次，以保持工具帐物相符。贵重和精密工具要特殊对待，切实做好使用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事项。量具要做好周期检查鉴定工作，保持经常处于良好的技术状态。做好工具的修复和报废工作。工具都有一定的使用寿命，正常磨损和消耗不可避免，但凡能修复的应及时采取措施，恢复其原来的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。对于不能修复的工具，在定额范围内可按手续报废(旧)并以旧换新，对于节约工具和爱护工具的同志要给予表扬。班组还应协助做好专用工具的试验(如试模)工作，对于专用工具提出修改意见。对于违反操作规程造成工具夹、刃具报废等情况，要查明原因，追究责任。个人遗失工具要填写“工具遗失单”根据情况实8、行赔偿处理。3.工具设备使用3.1工具设备使用权限3.1.1工具设备使用前，工具管理员要与人事部配合，组织操作人员接受操作培训，设备维护人员负责安排人员进行讲解； 3.1.2使用人员必须达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，并得到授权才可以上岗操作；加强对工具使用的技术指导。在使用工具时和操作过程中，严格按工艺规程进行，防止工具过度磨损和损坏，并推广先进经验，改进工具使用方法。3.2使用人员要严格按操作规程使用；3.3若交班时设备仍在使用，则需要认真遵守交接班制度以确保设备正常运转； 3.4使用后，将工具设备整理好放回指定位置；(4)不断提高自制工具的质量，延长工具的9、耐用时间。工具的质量好，耐磨、耐用、使用时间长，可降低工具消耗，达到节约目的。3.5设备检查3.5.1设备检查分为日常点检、定期检查和巡检；3.5.2设备使用者在使用前要对设备进行日常点检，部分设备还需要填写点检记录；3.5.3设备管理员定期对设备及其附件进行定期检查，并更改其使用许可日期；3.5.3设备管理员不定期的到车间进行巡检，如：对于设备使用不当的现象应及时纠正、对于设备有问题的应及时处理；3.5.4在检查中，若发现设备有问题应及时更换备用设备使用，并将有问题的设备送回工具库修理；3.6.日常设备故障维修3.6.1生产部工具库负责修前、修后情况的鉴定；3.6.2设备发生故障，设备操作者10、和设备管理员能排除的应立即排除，并在当班记录中详细记录； 3.6.3岗位操作人员无力排除的设备故障要详细记录并及时上报； 3.6.4在安排处理每项故障前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止故障扩大影响；3.6.5未能及时排除的设备故障，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理；3.6.6设备维护人员在记录簿中登记维修完工时间，并及时将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内；3.6.7有问题的设备及备件，有修复价值的必需进行修复再利用；3.6.8有修复价值而不修复的，则对相关维修人员进行考核；3.7设备报废、报损3.7.1对没有再使用价值的设备，使用部门可将其11、返还工具库，工具库将对其进行技术鉴定与咨询，如却无再使用价值的设备可申请报损、报废；3.7.2设备管理员应对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写报废、报损申请单报副总和生产部主管审批；3.7.3申请批准后，交付采购部办理，新设备到位后，由工具库负责按有关规定对报废、报损的旧设备进行处理；4、设备检修保养规定 4.1设备维护人员编制设备检查保养半年计划，填制半年设备检修计划表，报生产部主管审核批复；4.2生产部主管审核计划，呈报副总经理后，批准执行生产部半年设备检修保养计划；4.3设备管理人员编制检修保养单月设备检修保养计划表，并按月计12、划表的内容，逐项填写保养申请单；4.4设备维护人员填写的月设备检修保养计划表、保养申请单并报生产部主管与副总经理和各部门沟通后，签注意见，下达执行； 4.5设备维护人员根据批准的月检修保养计划，签发设备保养通知单，填写通知单中“内容及要求”栏目，挂在该设备上；4.6在检修保养工作记录簿中登记检修保养项目、内容及时间；5.设备事故分析处理办法5.1发生设备事故的操作人员及当事人应在第一时间将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人；5.2生产部组织设备管理员及有关部门负责人进行事故分析，编写事故分析报告，签注处理意见，报主管副总； 5.3重大事故由生产部通知人事部及有关部门13、，按处理程序及时上报； 5.4事故处理完毕，工具库人员将事故分析报告存入设备档案；5.5人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者给予行政、经济处分；5.6属设备自然事故，设备维护人员应及时进行处理，采取防护措施；6.违反制度的考核6.1 违反以上规定的对相关责任人处以20-200元罚款；6.2对于影响生产进度的事件中的责任人，按生产管理制度进行考核；6.3、违反有关规定，有下列行为之一，并导致重、特大设备事故或导致人员伤亡的，对事故直接责任人或主管领导给予经济处罚和行政处分，特别严重的要追究有关人员的法律责任；6.3.1违反设备安全规程、操作规程和检修规程；6.3.2使用严重危及人身安全的设备；6.3.3雇用不具备国家有关部门资质许可的企业、队伍或机构，从事特种设备的安装、检测、修理。六、附则1.本制度由生产部做最终解释；2.本办法自颁布之日起开始实施。 瑞祥风能设备有限公司生产部