1、前 言新能凤凰（滕州）能源有限公司36万吨/年甲醇项目是一套新建的利用本地所产烟煤作为原料（包括空分、气化、净化、合成等几个化工工序）年产36万吨甲醇的生产装置。目的：规范操作，指导生产，保证装置安全、稳定、长周期运行。1.岗位职责及管辖范围1.1岗位任务空分车间KDON45000/12000型空分装置是将从大气吸入的空气压缩至0.526MPa后送往纯化器，经增压机一、二段加压至2.75MPa分两部分,一部分送往空分装置的增压透平膨胀机；其余部分经三段继续加压至7.2MPa后，送往冷箱。空气经过压缩、空气预冷、空气纯化、制冷、换热、精馏等系统的操作，对空气进行分离，产生氧气、氮气、氩气。液氧通2、过液氧泵加压复热后以8.4MPa的压力送往气化工段，氮气以0.45MPa的压力主要送往低温甲醇洗工段, 低压纯氧气主要送往甲醇车间硫回收工段。车间内仪表螺杆空压机为全厂提供开车用仪表空气及装置空气。正常生产时由增压机中抽气减压后提供0.7MPa压缩空气送往气化工段及由分子筛出口引0.5MPa仪表空气、装置空气分别送往全厂管网。装置还生产部分液氧、液氮和液氩产品。1.2管辖范围本装置主要由蒸汽汽轮机、空气压缩机、空气增压机、空气预冷系统、纯化系统、膨胀机系统、空气分离冷箱及其附属设备组成（其中仪表空压机也包括在本岗位内）。管辖范围从蒸汽进入界区第一道法兰到冷凝液送出界区第一道法兰之间的所有设备、3、管道、阀门、仪表、电器设施以及所配备的安全防护器材。从空气过滤器入口到氧、氮产品出界区第一道法兰及各液体贮罐之间的所有设备、管道、阀门、仪表、电器设施以及所配备的安全防护器材。2. 装置概况2.1总述KDON-45000/12000型空分装置是由中国开封空分集团有限公司设计制造，本套空分装置采用分子筛吸附净化、增压透平膨胀机、全填料精馏及液氧内压缩工艺。整套装置包括：空气过滤系统、空气压缩系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、氧氮精馏系统、全精馏制氩系统、液体贮存系统、仪控系统、电控系统等。2.2装置的主要设备本装置主要由以下设备构成：空压机、增压机、汽轮机、空冷塔、水冷塔、冷却（冻）水泵、冷水4、机组、两台切换使用的纯化器、蒸汽（电）加热器、两台膨胀机组、氧氮分馏塔、氩塔、高低压换热器、过冷器，两台液氧泵、两台液氩泵等。2.3产品指标产品名称纯度（）产量（Nm3/h）出冷箱压力（MPaG）备 注氧气（GO2）O2 99.6450008.4内压缩液氧（LO2）10000.1氮气（GN2）O25 ppm 120000.45下塔抽液氮（LN2）5000.4液氩（LAr）O21 ppm15000.1 N22 ppm 装置空气露点-4020000.5仪表空气20002.4生产能耗.电： 序号项 目电机功率kW轴功率kW备 注1空气过滤器1(220V)12油泵电机（公用油站）90X2 (380V)5、70一用一备3冷凝液泵55X2(380V)35一用一备4加热器62(220V)6一用一备5冷却水泵1322 (380V)90一用一备6冷冻水泵752 (380V)55一用一备7冷水机组1851308活化用加热器5009油泵电机（膨胀机油站）6 X2 (380V)6一用一备10加热器5 X2 (220V) 启动时用11高压液氧泵3152 (380V) 242一用一备12循环液氩泵352 (380V)22一用一备13仪控系统实际使用功率1515合计2139kW 687kW.高压蒸汽： 137 t/h（8.83MPa，520）.低压蒸汽： 5.1t/h（1.27MPa，192）.循环水 11455t6、/h2.5正常启动时间： 36 小时（从启动膨胀机组开始计时）2.6运转周期： 2 年2.7装置加温解冻时间： 24 小时2.8装置操作弹性： 701103.中控操作岗位及现场操作岗位的职责3.1 班组长岗位职责3.1.1负责对空分车间运行班组进行安全管理、安全教育，全权指挥，管理本班组的生产运行工作；3.1.2负责组织本班组各岗位生产运行，对于突发问题及时处理，并有权决定是否进行紧急停车3.1.3负责配合电仪、工艺、设备等方面临修和抢修工作，完成车间临时安排的各项工作；3.1.4负责监督检查空分车间各岗位责任制实施和清洁文明工作；3.1.5负责配合公司、车间搞好各项安全管理，组织开展各项活动7、；3.1.6负责搞好岗位交接班，推进岗位标准化建设；3.1.7负责落实本班组的各项考核3.1.8负责对外来学习人员的日常管理和考核；3.1.9积极了解本班人员思想工作情况，促进班组团结；3.1.10认真填写班长交接班记录，做到全面，真实，清晰；3.1.11对当班出现的生产事故，分析原因，落实责任，接受教训，根据事故性质负一定的领导责任和间接责任，并及时汇报车间领导；3.1.12检查本班操作人员对操作规程，工艺指标的执行情况，将奖惩情况汇总，月底汇报车间。3.2中控操作岗位职责3.2.1认真执行岗位责任标准，岗位操作法和安全技术规程，严格遵守劳动纪律，通过DCS远程集中控制系统，精心操作，稳定工8、艺，做到安全、稳定、高产、优质、低耗。3.2.2服从值班班长指挥，加强与现场操作人员之间的联系与合作，做到勤检查、勤联系、勤调节，确保工艺稳定。3.2.3认真、按时、如实地填写操作记录，记录差错率应在控制在2以下。3.2.4 搞好岗位清洁文明，管好电讯、消防、气防器材及其它工器具。3.2.5 事故状态下要坚守岗位，正确判断，果断处理。在操作规程规定的“紧急停车”范围内有权先停止设备运行，然后向调度和上级领导汇报。3.2.6 有权抵制违章指挥，制止违章作业，禁止非本岗位人员乱动各种设施。3.2.7搞好控制室清洁文明工作，做到室内DCS屏幕及地面干净、无杂物，记录桌、椅、更衣柜、消防安全等器材，定9、置摆放，并保持整齐清洁。3.3现场岗位职责3.3.1 现场岗位是中控岗位不可分割的一部分，是对远程集中控制的一种有效完善、补充和延伸。3.3.2按照当班班长的指示，准确进行设备的开停、倒换和调整负荷。对管辖范围内的所有设备、管道、阀门、仪表、电器及安全防护设施进行严格、认真的检查，确保运行设备运行良好，备用设备完好无损，检修设备及时掌握检修进度。3.3.3 负责充装液体槽车，保证现场安全。3.3.4 认真执行岗位责任标准，岗位操作规程和安全技术规程，严格遵守劳动纪律，精心巡检，确保机组运行安全。3.3.5 服从值班班长指挥，加强与中控操作人员之间的联系与合作，做到勤检查、勤联系，确保工艺稳定。10、3.3.6认真、按时、如实地填写巡检记录，差错率应在2以下。3.3.7在班长的指挥下，和中控人员紧密配合做好设备检修前的工艺处理工作和设备检修后的试车验收工作。3.3.8搞好设备维护保养和岗位卫生，消除跑、冒、滴、漏、脏、松、缺、锈等安全缺陷，做到文明生产； 管好电讯、消防、气防器材及其他工器具。3.3.9事故状态下要坚守岗位，正确判断，果断处理。在操作规程规定的“紧急停车”范围内有权先停止设备运行，然后报告中控操作人员和班长。3.3.10有权抵制违章指挥，制止违章作业，禁止非本岗位人员乱动设备、阀门、仪表、电器等设施。4.工作职责：4.1精心操作，严格执行岗位工艺指标、操作规程、按时完成岗位11、记录（要求：字体仿宋、记录真实、详细清晰符合质量记录管理规定），努力实现安全、稳产、高产、优质、低耗、长周期。4.2控制室操作人员要严格执行请示制度，严格执行汇报制度，必须听从以调度为中心的调度系统的统一指挥。4.3现场操作人员必须按控制室操作人员的要求进行操作，中控操作人员必须服从班长领导，班长必须服从调度统一指挥，调度对控制室人员进行监督、组织、协调和指挥。4.4严格遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗和做与本职工作无关的事，认真执行各项规章制度。4.5操作人员待人接物要文明，说话要有礼貌，要树立良好的控制室形象。4.6控制室内各操作人员在分工明确的同时，要讲沟通、讲合作，要有大局观念，要共同12、维护最好生产局面。4.7严格执行巡检制度，及时消除不安全因素，及时消除跑、冒、滴、漏。自己不能消除的应立即向班长反映。生产组织坚持“安全第一”的原则，要严格执行安全生产制度，防止操作事故的发生。4.8所有进入控制室人员必须穿工作服，持上岗证。控制室内应保持肃静，不得嬉戏打闹，严禁无关人员进入控制室。4.9除电仪人员检修调试外，其他人员不得随意进入机柜室。4.10现场巡检人员和检修人员不得将油污和灰样等带入控制室。4.11控制室物品按要求定置化摆放，不得在操作台上放置饭盒、茶杯和水瓶，不得在控制台上吃饭、喝水，操作台上不得放与工作无关的东西。4.12控制室内不得大声喧哗，不得聚众闲聊，不得看与生13、产无关的书报、杂志，不做与生产无关的事情。4.13控制室内墙面不允许乱贴乱画，不得乱放杂物，文件、通知、纸张等由各车间配发文件夹统一放置。4.14所有在DCS上进行的操作必须严格执行DCS操作管理规定。4.15控制室内门窗不得随意打开，室温随季节变换而调节。规定冬季温度2024，夏季温度2426。4.16控制室各包区卫生应做到窗明几净，桌、凳、柜摆放整齐，并列入交接班内容，由生产车间自行监督。4.17控制室机柜和计算机、视频网络监控系统故障排除与积灰清理、室温调节均由电仪车间负责。4.18控制室有关事宜在不同部门之间发生纠纷不能解决时，由调度室负责协调处理。5.交接班制度5.1交接班制度是保证14、设备连续安全运行的一项重要制度，必须严肃认真的执行。5.2交班者应在交班前半小时对本班的工作进行全面检查并总结，整理好各种记录，检查工器具齐全，搞好卫生清洁工作，认真填好交接班记录。5.3班长应提前25分钟到交接班室，接班班员应提前20分钟到交接班室在班长处签到。由本班班长主持，上班班长讲述当班生产情况。5.4接班者到现场进行设备实际运行状况的巡查，并根据记录和DCS了解上一班运行情况，做到接班心中有数。5.5正点接班前10分钟所有接班人员到交接班室汇报现场巡查情况，由当班班长安排布置当班注意事项，传达有关的指示。而后到各自的岗位进行交接，待接班者检查无误，情况全部清楚且无疑问后，双方签名并填15、写交接时间，交接班方告结束。5.6交接班执行化工的“五交十不交”的管理规定。5.7未办完交接手续前交班人员均不得离开。严禁急于交班，敷衍了事，凡因交接不清，引起不安全现象，要严肃处理。5.8若到交接班时间接班人员未到或未到齐，交班人员不准擅自离开，并汇报主管领导，听从安排。5.9空分工段主要设备运行方式、设备备车情况、缺陷处理情况及调度、车间的重要指示。5.10 当班所发生的故障处理情况以及发生故障的原因分析。5.11当班设备运行方式的变更情况以及有关工艺指标执行情况。5.12有关设备检修维护情况，工作票的执行情况以及有无工作票延长的情况。5.13设备主要负荷参数。5.14图书、资料、防护器材16、用具、工器具、仪表、钥匙要齐全。5.15卫生责任区打扫干净整齐。6.清洁文明生产总责是根据现代化工业生产的要求，创造一个良好的生产秩序，整洁的工作环境和安全卫士的条件，是生产车间重要组成部分。任务是依照公司文明生产目标及本车间在文明生产中应承担的职责和任务，在执行公司的生产管理标准中，制定清洁文明生产实施考核细则，并付诸行动。车间主任是清洁文明生产的第一负责人，将清洁文明生产计划层层分解，下达到基层班组，并监督执行。6.1 搞好环境卫生，是现代化生产的客观要求，是企业文明化生产的需要，各岗位人员必须认真执行本制度规定。6.2建立明确的清洁文明生产责任制，所有管辖范围内的设备，场地，建筑有明确分17、工，落实到班组。6.3建立严格的文明生产自查制和奖罚制，定期检查，作好记录，奖罚分明。6.4主控室、交接班室、走廊、楼梯交接班前应全面清扫一次，随时保持清洁。6.5现场设备及环境由现场巡检工等岗位人员每班进行清扫保持，严格进行交接班。6.6设备卫生要做到设备见本色、轴见光，不存在任何油污及灰尘。6.7环境卫生要做到沟见底、轴见光、设备见本色，现场环境无死角、无任何垃圾杂物。6.8室内门窗玻璃按班组划分区域，保持干净明亮。6.9值班长在安排清扫工作时，应考虑工作是否安全，要做好安全措施，在关键设备上清扫卫生时，应履行工作票手续。6.10积极参加公司组织的美化优化环境的义务劳动。6.11对上级的清18、洁文明生产职能部门提出的整改意见，必须采取有效措施予以解决。6.12 检查、督促员工遵守社会公德和规章制度，遵守劳动纪律，正确佩戴上岗证。6.13 经常检查本车间所辖区域内设备和环境卫生，严格按照公司生产管理的各项规定执行。7.中控监控7.1监控的目的：组织、维护系统的安全稳定生产，能及时发现系统的异常情况并处理，避免系统停车和事故的发生。7.2中控操作工必须具备的素质：首先必须有良好的安全意识，有扎实、系统的理论基础，同时要有比较丰富的空分现场工作经验，良好的心理素质，较强的逻辑能力，具有良好的沟通能力，具备事故状态下的工艺处理能力。熟悉空分工艺流程，安全联锁系统，开停车系统操作，正常生产及19、事故处理的操作经验。对空分系统中设备做到四懂三会，熟悉并掌握各种事故处理预案。7.3空分中控岗位的监控内容7.3.1 DCS操作界面上所有远传温度、压力、流量、压差、电流、液位【指标参照空分车间操作规程】7.3.2 DCS操作界面上阀门、联锁信号及动静设备运行指示。7.3.3 ITCC机组安全联锁系统、联锁远传数据、与工程师站数据传输【除经公司批准长期解除的联锁以外的安全联锁应全部投用，连锁中各远传数据控制在安全范围内，具体参照联锁指标，与工程师站数据传输良好无中断现象】7.4中控监控分工表主操副操预冷系统界面空压机组界面纯化系统界面增压机组界面膨胀机组界面轴系图主塔界面汽轮机组界面制氩系统界20、面报警一览表储槽界面机组喘振图公用工程界面公共油站界面高低压主换热器界面7.5监控要求按分工要求对DCS、ITCC、现场视频进行监控。人员变化时，由班长或主操对监控分工进行调整。双系统运行控制室监控人员数量不能低于四人。在班期间按照分工表对运行系统DCS、ITCC指标不间断监控。按照空分车间操作规程、空分车间设备操作规程、空分车间安全操作规程、空分车间储槽操作规程补充规定对系统运行指标进行优化。当运行系统仪表、设备出现异常时，对运行系统仪表数据、仪表阀门、仪表指示及机泵运行参数指示进行分析及时通知现场巡检人员查看并通知调度协调检修人员处理，配合现场巡检人员完成检修前的工艺处理，配合检修人员进行21、检修及检修后调试验收工作。对计划检修仪表、设备配合现场巡检人员完成检修前的工艺处理，配合检修人员进行检修及检修后调试验收工作。要求所有的安全联锁正常投用，对仪表显示有问题的测点，在解除连锁时要办理连锁解除票证，并要加大其他点的监控力度。对操作后果不明的操作严禁操作。出现事故应及时向班长、调度、车间等相关部门汇报。按时保质保量完成报表记录，按时完成本班工作及注意事项的记录,对仪表异常、工艺操作调整、设备备车情况、车间和调度指令必须以书面形式交接。在岗期间维护好中控的清洁文明工作。8.巡回检查8.1巡检的目的：能及时发现设备的异常情况，避免系统停车和事故的发生。而实际生产中，因行业和工艺的差别而有22、所不同，但总的要求应该是：能发现生产现场的异常情况并处理，包括设备、管道、仪表、控制点等。目的就是为了保证生产稳定运行。8.2巡检工必须具备的素质：要求员工必须学会四懂三会：首先必须有系统的理论基础，同时要有比较丰富的现场经验。对于学习、转岗或刚转正人员，必须有熟练工带领巡检，巡检工对于系统关联性、工艺指标变动的敏感性、设备的运行状况等需要熟悉和掌握。8.3巡检要求8.3.1巡回检查是设备安全运行的保证，是运行和值班人员的重要职责。必须按照规定时间、路线进行巡检，发现缺陷和异常状况时应作出正确的判断，采取措施，消除隐患，防患于未然。8.3.2巡回检查制度规定每一小时进行一次岗位的正常巡检。巡检23、过程务必详尽，对所检查到的异常情况采取必要措施进行处理并及时汇报与做好记录。8.3.3按时、按线路对所辖设备系统进行巡检，巡检后按要求翻牌计时，以便监督检查执行情况。8.3.4遇设备运行不稳定、不正常等特殊情况要加强频次巡检，不定时的检查并做好记录。8.3.5巡回检查人员应带上必要的工具、用具如：手电筒、红外线测温仪、听针、扳手、抹布等。8.3.6设备巡检要看、听、闻、摸、比“五字”相结合，按线路对所有所辖设备认真细致地进行巡检，不得遗漏，禁止走过场。应该发现的没有及时发现，出现不良后果，要追究责任。8.3.7值班人员在巡检中，不得乱动设备，禁止运行人员在检查中做与工作无关的事。 8.3.8在24、巡检中应十分注意人身安全，对易烫、易爆、易触电等设备要特别小心，不可久留和手摸。8.3.9巡检后，应及时将巡检情况、时间、巡检人记入巡检记录本。8.3.10检修人员根据分工每天巡检一至二次，同时向操作人员了解通报设备状况。8.3.11技术人员按分工巡检，每天全面巡检一次，重点部位两次，关键部位四次。8.3.12车间领导按分工巡检，每天全面巡检一次，重点部位两次，关键部位四次。8.3.13冬季应及时检查防冻保温工作，雨季应及时检查淋雨和电器防潮工作。8.3.14准确、及时、清晰填写巡回检查记录。8.4装置外巡检安全注意事项8.4.1按要求着装劳保用品、戴好安全帽，佩戴需用的保护仪器（如对讲机、防25、护眼镜、硫化氢报警仪、氨气报警仪、氢气报警仪等）8.4.2熟悉装置不安全因素，检查不安全状态。8.4.3发现不安全隐患及时汇报，能处理的及时处理，不能及时处理的做好记录并及时上报。8.4.4确定巡检路线，尽量执行双人制巡检。8.4.5巡检时注意风向，要避开蒸汽云行走。8.4.6注意高空悬置的物件，行走时避开在其下部。8.4.7注意避免在沟渠格筛板上行走。8.4.8注意避免踩在油类物质或化学喷溅物上。8.4.9不要随意进入限制警戒区域8.4.10不要踩踏工艺或仪表管道。8.5.巡检路线8.5.1空压厂房巡检路线描述现场巡检室二楼压缩机组抽气器高位油箱楼油站空气过滤器空压机冷却系统凝结水系统增压机26、冷却系统现场巡检室巡检室楼梯二楼抽气器压缩机组楼梯高位油箱油站增压机 冷却系统凝结水系统空压机 冷却系统空气过滤器楼梯楼梯一楼各巡回检查点检查内容自洁式过滤器：1. 各滤筒有无破损、脱落；2. 自清除系统工作是否正常；3. 阻力是否在正常范围内；4. 周围有无油污及其他有机物污染。主空气压缩机：1. 压缩机运行是否平稳；2. 各轴承温度、振动、声音是否正常；3. 各润滑点回油量是否正常；4. 油、水、气系统有无泄漏；5. 各冷却器凝结水排放系统运行是否正常；6. 转子水冲洗系统是否完好；7. 全系统排放导淋阀是否畅通；8. 防冻是否良好。蒸汽透平：1. 各疏水系统是否正常，有无泄漏；2. 凝汽27、器、凝结水泵运行是否良好，系统有无泄漏；3. 冷却水系统是否正常，有无泄漏；4. 真空系统运行是否正常；5. 透平运行是否平稳，有无异常振动、声音；6. 排汽机壳温度是否正常；7. 各轴承温度是否正常，回油是否畅通，回油量是否正常。增压空气压缩机：1. 增压机运行是否平稳，有无异常振动、声音；2. 各轴承温度、振动是否正常；3. 各润滑点回油量是否正常；4. 油、水、气系统有无泄漏；5. 各冷却器运行是否正常；6. 全系统排放导淋阀是否畅通；7. 防冻是否良好。压缩系统油站：1. 油箱油位是否正常，油泵运行是否良好；2. 油过滤器压差是否在正常范围之内；3. 高位油箱回油是否正常；4. 油冷却28、器出口油温是否正常；5. 油系统有无泄漏；6. 通过油箱底部导淋检查油箱含水情况，并定期排水；7. 防冻系统是否完好。空压站：1. 仪表空气压缩机运行是否平稳，温度压力是否正常，润滑是否良好，油位是否正常； 2. 系统有无泄漏；3. 干燥器工作是否正常，切换系统运行是否良好，干燥器反吹时排水量是否正常；4. 仪表空气贮罐压力是否正常，系统管道阀门有无泄漏，底部导淋阀是否畅通。5. 全系统所有管道支撑是否良好，有无异常振动。8.5.2分馏系统巡检路线描述现场巡检室水泵房纯化系统冷箱周围、液体泵膨胀机厂房储槽系统现场巡检室液体泵冷箱纯化系统储槽系统巡检室（二楼）水泵房膨胀机厂房各巡回检查点检查内容29、预冷系统：1. 冷却水泵、冷冻水泵、冷冻机运转情况；2. 各泵机出口压力，空冷塔、水冷塔液位情况；3. 水泵电机有无杂音，轴温是否正常，密封有无泄漏；4. 冷水机组冷凝侧与蒸发侧压力是否正常；5. 备泵定期盘泵，冬季注意疏水防冻，设备定期保养，保持卫生。纯化系统：1. 检查分子筛纯化器有无跑冒滴漏，阀门运转情况是否正常；2. 蒸汽加热器有无泄漏，疏水正常；3. V215，V216阀保持疏通；4. 夜间照明正常，保持界区卫生。冷箱周围、低温液体泵：1. 夜间注意冷箱照明，注意安全；2. 观察冷箱壁有无“冒汗”、挂霜现象，检查冷箱充气压力是否正常；3. 检查有无阀门故障，损坏；4. 注意蒸汽喷射器30、有无跑冒滴漏；5. 检查氧氩泵是否正常运转，有无杂音；6. 检查泵体，小冷箱有无泄漏；7. 检查泵密封气压力及压差，密封气流量情况；8. 检查泵回流阀，泵压是否正常；9. 注意结冰情况，定期除冰；10. 定期加油润滑；11. 冷箱各取样点定期做含氧分析。膨胀机厂房：1. 检查膨胀机运转状况，转速正常，有无跑冷漏气现象；2. 注意润滑油压力、温度，油箱液位，油泵运转正常；3. 检查密封气压力正常，密封气压差是否正常；4. 增压端进出口压力是否正常，减压阀后压力正常；5. 检查国产膨胀机油泵运转正常，密封气压力正常，处于备用状态。储槽系统：1. 检查储槽压力，夹层压力，液位是否正常；2. 各储槽安31、全附件正常，储槽壁无“冒汗”挂霜情况；3. 充装液体严格执行规定，注意安全；4. 中压氮泵系统无跑冒滴漏，注意筒体温度；5. 检查球罐压力、温度，蒸汽无泄漏。9.安全文明生产技术9.1空分装置的主要特点高、低压并存，高、低温并存；且氧产品易燃易爆；氩氮产品有窒息性；这就是空分装置的主要特点。稍有不慎就有可能引起事故。因此，在生产中要严格遵守安全生产技术规程，既要保证自身生命安全，也要保证生产设备安全。9.2安全生产技术要求9.2.1防火与防爆，空分装置周围，严禁吸烟和一切无保护明火，如必须在空分界区内动火，则预先采取安全措施，即确保动火期间周围空间氧浓度不高于大气中氧含量，并办好动火证才可进行32、动火。9.2.2为了防止无意识的明火，禁止穿带铁钉的鞋进入现场。空分装置周围不得堆放油、脂等可燃性物质，尤其不许在空分装置原料空气入口附近停放乙炔发生器等物。9.2.4所有与氧接触的部件，必须是用不可燃的材料制作的。9.2.5操作人员应避免在氧浓度高的区域内停留，否则极易遇火燃烧，如果已停留时间过长，则必须到通风处吹掉。9.2.6开启或关闭氧气阀门时，动作一定要缓慢，切不可过猛，尤其对高压氧气来说更为重要。9.2.7防止窒息，在氮，氩浓度高或可能增加的区域内禁止逗留。如必须在这些区域内工作，一定要加强通风，并通过分析确认氮浓度正常后方可进行。9.2.8防止低温冻伤9.2.8.1装置裸冷后进入冷33、箱检查时，一定要按规定穿戴好防冻用品，以免冻伤。9.2.8.2停车后在排放液氧、液氮、液氩及液空时，要防止冻伤，且要先投蒸汽，再进行排放。9.2.9安全装置9.2.9.1安全阀应处于可动作状态，每年必须调试一次。9.2.9.2报警及联锁设施应全部投入，并定期检查。9.3设备安全9.3.1密切注意分子筛再生情况，以防CO2超标堵塞换热器通道。9.3.2每天分析主冷中的乙炔含量，若乙炔超标，必须立即停车排液。9.3.3主冷中的总烃含量应在100ppm以下，否则停车排液。9.3.4所有报警及联锁应全部投用，不可随意解除。9.3.5冷箱内发现漏点，必须处理（扒出珠光砂查漏），以防漏点扩大，使珠光砂进入34、设备。9.3.6防冻措施9.3.6.1检查室外水系统及蒸汽伴热，应保证其畅通。9.3.6.2检查各厂房的采暖情况，发现异常及时处理。9.3.6.3检查各疏水器应工作正常。9.3.6.4对冷箱上挂霜的阀门进行蒸汽化霜，确保其在停车及紧急情况下灵活好用。9.3.6.5蒸汽喷射器停用时蒸汽阀、蒸汽导淋应保持微开，以防冻结。9.3.6.6各备用泵每班盘车一次。9.3.6.7遇停电、跳车或较长时间停车时，应做好以下工作：9.3.6.7.1从低处对室外冷却水管道的积水及时排放；9.3.6.7.2关闭水泵的进出口阀，排放泵体和管道内的积水，排放导淋保持常开；9.3.6.7.3视情况排尽水冷塔、空冷塔内存水；35、9.3.6.7.4打开蒸气加热器冷凝水排放阀,排尽冷凝水。10.空分车间设备维护保养管理制度10.1严格控制各项工艺参数，严禁超温、超压、超负荷运行。10.2建立“设备维护使用包机制”。争创“一类岗位”、“红旗设备”、“无泄漏区”的管理要求。10.3对岗位所属设备应达到：“四懂、三会、三好、三见、四无、五不漏”的管理要求。10.3.1“四懂”：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。10.3.2“三会”：会维护、会保养、会排除故障。10.3.3“三好”：设备清洁好、操作间清洁好、现场清洁好。10.3.4“三见”：沟见底、轴见光、设备见本色。10.3.5“四无”：无油污、无杂草、无明火、无易燃物。10.36、3.6“五不漏”：不漏物料、不漏水、不漏气、不漏油、不漏电。10.4设备润滑要做到“三级过滤”和 “五定”。10.4.1“三级过滤”：油桶小油桶；小油桶油壶；油壶设备。10.4.2“五定”：定人、定质（什么设备用什么油）、定时、定点（加油部位）、定量。10.5运行设备要按时切换，定期检修。10.6备用设备要定时盘车、防冻、保温、清洗、防腐，确保完好，机泵要装好安全防护罩。10.7定期对露天阀杆加防锈油，保证开关灵活好用。10.8仪表、电器、消防，安全防护设备，不准擅自拆动、调动或挪做它用，发现问题及时联系有关单位处理。10.9对易燃、易爆、高温、高压、低温等设备容器，必须严格执行操作规程，严禁37、违章操作检修。10.10严格执行油品管理制度，做到：油品标号明显，质量保证，加油时一定要做到三级过滤。11.空分车间设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件，为了正确选用润滑剂，对设备进行合理、最佳润滑，减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常生产，特制定本制度。11.1润滑管理的基本任务11.1.1建立润滑管理制度，制定润滑工作人员的职责范围和工作细则；11.1.2编制润滑图表，收集润滑技术资料，总结和推广先进技术和经验，组织业务培训，指导操作人员正确合理地搞好润滑管理工作；11.1.3检查润滑质量，监督润滑器具的清洗，合理使用。11.1.4校定每38、台设备的润滑用油及消耗定额和换油周期，按时提出年、季、月度计划，按期统计消耗数量，组织废油回收，拟订节油措施。11.1.5开展技术公关，解决润滑事故。11.2润滑管理办法11.2.1设备润滑管理工作，以四个工艺班组为责任主体，班组长为第一责任人，采用分级管理模式，每台设备落实到班组保机保洁人。各工艺技术员负责监督、检查、考核各工艺班组润滑制度执行情况，车间设备技术员负责润滑技术指导。各级人员职责：11设备技术员职责：11拟定设备润滑管理各项规章制度和技术标准，并贯彻执行；11加强对设备润滑管理工作的组织和领导，推广先进润滑技术和润滑管理经验。11组织润滑事故隐患讨论，处理一般润滑事故。11搞好39、现场管理，提出革新方案，应用新技术，消除润滑缺陷，防止漏油。11工艺技术员职责：11工艺技术员负责提出车间年、季、月的油品使用计划，监督、指导班组执行设备润滑制度，认真做到“五定”和“三级过滤”，指导操作正确使用润滑设备，组织定期化验在用及储存油品的性能，并保管好有关技术资料，防止发生磨损事故。11组织润滑事故隐患讨论，处理一般润滑事故。11加强对设备润滑管理工作的组织和领导，负责四个班组日常业务管理工作。11各工艺班组职责:11负责车间油品的储存、保管、发放、使用及润滑工器具的管理，组织定期检查，不断提高润滑管理水平。11正确选用润滑剂，建立润滑台帐。11编制各种报表，监督废油回收。11组织40、润滑事故隐患讨论，处理一般润滑事故。11执行计划用油，防止浪费。每月的15号白班为固定加油日，日常补油时间按照润滑油台帐执行，设备严重缺油要随时补油。11设备操作人员职责:11做到“三懂、四会”，熟悉所用设备润滑系统及润滑方法，严格执行“三级过滤”，“五定”规定。11管好润滑用具，定期清洗，执行定量耗油，严格做到专油专用。11认真巡查，做好加油记录，保证设备经常处于良好润滑状态。11设备检修后要根据情况立即加油试运。11推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识。11.2.2.4.6组织定期检查，制定润滑油品的使用定额和贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高41、润滑管理水平。 11.3润滑管理标准11.3.1按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤“，具体内容是：五定：11.3.1.1定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。11.3.1.2定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。11.3.1.3定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。11.3.1.4定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油，清洗或更换新油。11.3.1.5定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。11.3.2三级过滤：领油大桶到固42、定贮油箱。贮油到油壶。油壶到润滑部位。11.3.3滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为目，二级过滤目，三级过滤为目，汽缸油、齿轮油一级过滤为目，二级过滤为目，三级过滤为目。特殊油品，按特殊规定执行。11.3.4自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。11.3.5经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。11.3.6常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。11.3.7设备基础地脚螺栓、管口、管道法兰螺栓与螺母（除氧气、氮气、高温介质（200度以上）要定期润滑抹油防护，不常用螺栓螺43、母应用润滑油脂封死防止锈蚀。11.3.8各班组设立润滑油站专职管理员。11.3.9新购入的油品，必须有合格证，库存三个月以上者，需逐桶分析合格后方可使用，对润滑油品的检验和分析要有专人负责。11.3.10关键设备（公用油站）在用的润滑油，每月必须取样分析一次，分析结果记入档案。一般设备每三个月取样分析一次，若不合格，应及时更换。化验主要指标为：粘度、水分、机械杂质、闪点、酸质等。11.3.11根据设备要求和工艺要求，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用混用，若变更油品，必需经车间设备技术员批准同意。在不影响润滑性能的情况下，设备技术员应加强与厂家及机动部沟通，合理选用替代油品，尽量减少润滑44、油（脂）的品种，以利管理。11.3.12各班组设立润滑油站专职管理员要加强油品的贮存、保管、检验和发放的管理工作，不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记，专桶专用。发放油品要严格，并把废油分类进行存放回收退库处理。11.3.13设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏、不渗。11.4.润滑管理考核标准11.4.1润滑油站严格交接班，油品种类数量标识清楚、器具定置摆放整齐干净卫生、防尘、防火措施得当，每一项不合格考核班组0.5分，工器具要定期清理维护更换对缺损器具没及时维护每次考核1-3分。对出现油品丢失或污染的要加倍考核。11.4.2每台设备按润滑管理标准加强日常维护，每发现45、有一项不合格扣包机保洁人0.5分。对润滑维护得当，设备运行周期较长的可以考虑给予一定奖励。11.4.3润滑档案记录真实、完好，清晰。每发现一次漏填或虚填扣包机人0.5分。11.4.4对生产运行中由于润滑失职造成设备损坏。每发生一起设备润滑事故扣当班3-5分，并给予包机保洁人当月考核C处理，班长负一定连带责任。11.4.5润滑油品要本着节约经济合理的原则使用及更换，费油要集中回收定点存放，严禁随地排放倾倒。对浪费、随地排放污染设备环境者，每发现一次考核1-3分。注：设备润滑加油标准：润滑油箱油位应保持在油箱的2/3以上。液氧泵每月加油上轴承18下、下部35下。备用泵减半；液氩泵每两月加油10下，46、备用泵减半序号设备名称数量设备型号润滑部位设计所用润滑油牌号更换周期月添加油量（L）1冷凝液泵4200NB-80A轴承46#机油每周视油位补油2稀油站油泵4SNH2900R40U12.1W23（一期）轴承46#机油36油箱高度大于900mm4液氧泵4轴承BQ73-74N35下5液氩泵4TC3025737轴承BQ73-74N10下6膨胀机油泵（进口）2TC200/50-AS（法国克莱斯达）轴承46#机油367冷却水泵4KQSN200-M12/246轴承3#锂基脂每周视油位补油8冷冻水泵4KQW125/285-75/2轴承3#锂基脂每周视油位补油9膨胀机油泵（国产）4PLPK-1083/39.7*4.9（开空）轴承32#机油36