1、动力岗位说明书前言新能凤凰（滕州）能源有限公司动力车间作为公司公用工程系统，主要包括煤运系统、锅炉系统、余热发电系统。煤运系统负责气化炉及锅炉的煤炭供应。锅炉系统负责向空分系统提供9.0Mpa、540的高温高压蒸汽；并在全厂生产装置启动时，通过减温减压器向后续系统提供不同压力等级的高品质蒸汽。锅炉烟气通过炉内干法脱硫和氨法脱硫系统脱除二氧化硫，确保达标排放。余热发电系统是以合成废锅产生的2.5Mpa、350的中温中压蒸汽来驱动汽轮发电机组进行发电。为维护系统的安全稳定运行，指导员工在生产中正常操作和维护，特编制各岗位说明书。锅炉岗位说明书前言锅炉系统是动力车间的核心装置，由三台循环流化床锅炉及2、其辅机系统组成，为空分三合一机组提供动力蒸汽，同时为化工生产系统提供不同压力等级的高品质蒸汽。锅炉额定负荷140t/h，设计为两开一备，额定工作压力为9.8MPa，温度为540，采用循环流化床燃烧方式，选用15-20循环倍率布置燃烧系统，给煤量约为20t/h(入炉煤热值4000-4500kcl/kg)。锅炉燃烧生成烟气中的二氧化硫通过炉内加钙或氨法脱硫进行脱除，实现达标排放。为维护系统的安全稳定运行，指导员工在生产中正常操作和维护，特编制本岗位说明书。1锅炉岗位所负责的范围、任务及职责1.1负责的范围：1.1.1锅炉岗位管辖三台140t/h循环流化床锅炉及锅炉辅机、氨法脱硫系统、三台布袋式除尘3、器、输灰系统、#1、#2输渣皮带、灰库、渣库及附属设备、石灰石系统、点火油系统、烟囱等设备的操作与维护。1.1.2油泵房、油罐区、界区内的蒸汽管线、排污管线、加药取样管线、冷却水管线。1.1.3定排扩容器、连排扩容器、及其连接管线；三台空压机及其连接管线。1.2工作任务：1.2.1根据调度的工作指令，保证锅炉的蒸汽量随时满足外界负荷的需要。1.2.2 根据负荷变化调整给水，维持正常汽包水位。1.2.3 保持稳定的汽温、汽压。1.2.4 保证合格的蒸汽品质。1.2.5 合理调整燃烧，减少各项损失，提高锅炉热效率。1.2.6按时现场巡检，保证锅炉机组的安全运行。1.2.7对除尘器及脱硫系统进行正常4、的操作与维护，控制排放指标符合环保排放要求。1.3岗位职责与生产调度、煤储运、供水、空分、甲醇等岗位经常保持联系，及时了解动力煤、除盐水、蒸汽用户等岗位的供求需要，迅速调整锅炉负荷以满足外界需要。生产运行上受调度的指挥和领导，保证锅炉系统及辅机的安全、经济、稳定运行。严格控制锅炉各项运行工艺指标，及时分析锅炉主、辅设备的技术经济指标，如煤耗率、耗电率、汽水品质等，来降低生产成本。熟知锅炉安全附件及各类报警装置、自动装置的作用、整定值和标准值。1.3.5根据锅炉运行管理的基本要求，负责运行前的准备、启动、运行与调节、停炉、事故处理。1.3.6按时、准确、工整地填写记录报表和交接班日志，并按时巡检5、。协同机、电、仪认真做好设备的维护与保养，搞好岗位卫生、文明生产。负责管辖范围内机械、设备的操作运行及建筑、消防器材、安全防护设施的保养及管理。1.3.8在班长的领导和指挥下开展工作，遇有异常现象及时向班长、车间、调度汇报，遇到对人身和设备有严重危害的故障，有权先停车后汇报；对违章指挥有权拒绝操作，并向有关领导汇报。做好“冬季四防”、“夏季四防”工作。0必须熟练掌握岗位事故应急预案，及其它预案的操作处理。有权禁止非生产人员接近或乱动各种设施。2 交接班2.1按时上班，执行公司打卡制度，有事按照公司的请销假制度执行。2.2 按公司要求安全着装上岗。2.3 现场预检：检查装置运行情况、工艺指标执行6、情况、装置安全状态及岗位卫生情况，清点报表、各项记录本、岗位工机具齐全及完好情况。2.4 工作岗位向上班了解：装置系统运行情况、设备完好及备车情况、工艺指标执行情况、跑冒滴漏及处理情况、上级指示、任务及完成情况、系统问题及处理情况、原料及工况调整情况、环境卫生执行情况、三废处理情况。检查交接班记录信息数据及班清班结情况。2.5 开交接班会：接班人员按时（正点提前5分钟达到主控室）参加班组交接班会议，交接班开始以后未到的人员为迟到。交接班正点进行（白班8：00；小夜10月4月17：00 5月9月17：30；大夜12：00），交接班开始由上班班组长介绍当班的生产运行情况及工作完成情况，设备备车情况7、，环境卫生执行情况，工艺指标执行情况，上级的指示等内容。冬季、夏季交四防情况。然后由接班人员提出预检发现的问题，由交班人员进行解答、处理。2.6交接班执行化工的“五交十不交”的管理规定。3现场巡检3.1巡检的目的：能及时发现设备的异常情况，避免系统停车和事故的发生。发现生产现场的异常情况并及时处理，确保生产装置稳定运行。3.2巡检工必须具备的素质：要求员工必须学会四懂三会：首先必须有系统的理论基础，同时要有比较丰富的现场经验。对于学习、转岗或刚转正人员，必须有熟练工带领巡检。巡检工对于系统关联性、工艺指标变动的敏感性、设备的运行状况等需要熟练掌握。3.3巡检要求管道、设备、阀门、法兰的跑、冒、8、滴、漏在巡检过程中发现问题要有相应的解决办法并汇报，并在岗位记录本上做好记录；巡检人员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，用高度的责任感和望、闻、触、听、测的巡检方法，及时发现、及时消除事故隐患。3.3.3巡检人员必须携带“四件宝”（棉纱、扳手、听棒、测温枪）并正确使用。3.3.4巡检路线如果有危险部位必须有两人以上的人员参加，并且要求相隔一段安全距离。巡检时重点发现危及安全的苗头及隐患并及时处理和报告，包括三个方面：人身安全、设备安全、环境安全。3.3.6对关键设备、有缺陷的设备、带病运行但未处理的设备应重点巡检，并增加巡检次数，注意观察设备运行工况的变化。3.4巡检误区：巡检是维护系统稳定9、生产的必要手段之一，及时发现隐患，消除事故于萌芽状态是保证长周期稳定运行的关键，在巡检过程应避免进入巡检误区。重视动设备，重要设备的巡检，忽视静设备，次要设备的巡检。忽视高处和偏远地方的设备。对已存在的无法在线处理的漏点和隐患产生麻痹心理，熟视无睹。重视巡检形式，忽视巡检质量。巡检时我们必须了解装置当时的工况，才能有所对照及时发现差异，才能发现问题。忽视巡检过程中的安全。装置中存在着各种各样的隐患，在危险区域巡检时我们必须有自我保护的心理准备和能力。这就要求我们巡检时要和班长联系，危险区域必须两人一组，按规定正确佩戴防护用品。3.5巡检安全注意事项按要求着装劳保用品、戴好安全帽，佩戴需用的保护10、仪器（如对讲机、防护眼镜、防尘口罩等）熟悉装置不安全因素，检查不安全状态。发现不安全隐患及时汇报，能处理的及时处理，不能及时处理的做好记录并及时上报。确定巡检路线，尽量执行双人制巡检。3.5.5巡检时注意风向，要避开蒸汽云行走。注意高空悬置的物件，行走时避免在其下部。注意避免在沟渠格筛板上行走。注意避免踩在油类物质或化学喷溅物上。不要随意进入限制警戒区域0不要踩踏工艺或仪表管道。3.5.11在噪音较大的区域进行巡检时要佩戴耳塞。3.6巡检方式：采用“定人、定点、定时、定路线”的方式进行巡检，定人：确定能够胜任巡检的人员。定点：即明确巡检的位置。定时：即规定巡检的时间及间隔，一般部位按正点前后偏11、差10分钟的时间巡检，有特殊说明的部位按规定进行，生产不正常的部位按要求进行。定路线：即按规定的巡检的路线进行巡检。3.7 巡检方法：按照“望、闻、触、听、测”的方法进行认真巡检。“望”即是看设备的跑、冒、滴、漏情况，运行设备的润滑油位、油质情况是否有变质。看现场仪表所反映出的运行参数，看工艺指标执行情况是否有偏离，看现场安全状况。冬季检查系统的防冻情况，对冻点及时处理，如不能处理的立即进行汇报并做好记录。“触”即是摸设备的大概温度，摸设备的振动情况。是否有超温震动过大的情况。可能带电设备时应用手掌背去摸，而不能用手掌心。3.7.3“听”即是听设备运转的声音，是否有异常的声音，用听棒听运行设备12、的轴承运转部位的声音是否平滑，有无杂音，判断轴承是否完好。“闻”用嗅觉闻设备周围有无异常的气味，判断设备有无泄漏。闻巡检路线有无异常气味，判断周围有无泄漏。“测”用红外线测温仪测运行设备的运转部位是否有超温的部位。测运转设备的振动是否有超标现象。4.中控监控4.1监控的目的：通过DCS画面监控，能够分析锅炉工艺运行状况，确保工艺参数合格，掌握设备运行情况，维护系统的安全稳定生产，能及时发现系统及设备异常情况并处理，避免系统停车和事故的发生。4.2中控操作工必须具备的素质：首先必须有良好的安全意识，有扎实、系统的理论基础，同时要有比较丰富的锅炉现场工作经验，良好的心理素质，较强的逻辑能力，具有良13、好的沟通能力，具备事故状态下的工艺处理能力。熟悉锅炉工艺流程，安全联锁系统，开停车系统操作，正常生产及事故处理的操作经验。对锅炉系统设备做到四懂三会，熟悉并掌握各种事故处理预案。5.控制室监控分工表双炉运行（以#1、#2锅炉运行#3锅炉停车为例）四人分工主操甲主操乙副操甲副操乙#1锅炉燃烧系统#2锅炉燃烧系统#1炉除尘器#1炉给煤系统#1锅炉汽水系统#2锅炉汽水系统#2炉除尘器#2炉给煤系统#1炉气提汽掺烧系统#2炉气提汽掺烧系统#1炉输灰系统#1炉石灰石系统#1锅炉辅机#2锅炉辅机#2炉输灰系统#2炉石灰石系统#1炉输渣系统#2炉输渣系统烟气外排6.锅炉中控岗位监控内容6.1 DCS操作界面14、上所有远传温度、压力、流量、电流、液位【指标参照动力车间锅炉操作规程】6.2 DCS操作界面上阀门、联锁信号及动静设备运行指示。6.3 锅炉保护联锁系统。7.监控要求7.1按分工要求对DCS画面进行监控。人员变化时，由班长或主操对监控分工进行调整。7.2在班期间按照分工表对运行系统DCS系统运行指标进行优化。7.3当运行系统仪表、设备出现异常时，对运行系统仪表数据、仪表阀门、仪表指示及机泵运行参数指示进行分析及时通知调度协调检修人员处理，配合检修人员进行检修及检修后调试验收工作。7.4 要求所有的安全联锁正常投用，因工艺要求或仪表检修对未投用的联锁做好记录。7.5出现事故应及时向班长、调度、车15、间等相关部门汇报。7.6按时保质保量完成报表记录，按时完成本班工作及注意事项的记录,对仪表异常、工艺操作调整、设备备车情况、车间和调度指令必须以书面形式交接。7.7在岗期间维护好监控室的清洁文明工作。8巡检路线8.1.锅炉本体巡检内容（每小时巡检一次）锅炉两开一备，以1#、2#锅炉运行，3#锅炉备用为例巡检路线描述：锅炉控制室（八米层）1#炉返料器系统1#炉汽包室2#炉汽包室2#炉返料器系统2#炉给煤机2#炉石灰石给料系统1#炉石灰石给料系统1#炉给煤机2#炉石灰石炉前仓1#炉石灰石炉前仓锅炉连续排污扩容器锅炉控制室（八米层）第一站：1#炉返料器系统 1、返料风室无积灰、漏风现象； 2、返料风16、室、松动风室风压正常； 3、返料管无漏灰、漏烟现象； 4、分离器、立管外部无漏灰、漏烟，无开裂变形。 设备维护：1、 返料风室、松动风室如有积灰，应立即开启风室放回阀排放干净；2、 如有漏风、漏灰应及时联系检修处理。第二站：1#炉汽包室1、 两台双色水位计是否外形完整，指示清晰可辨，防护罩安全可靠，有无泄漏，水位计灯光是否正常；2、 对照双色水位计和远传差压水位计、电接点水位计指示是否一致，两台双色水位计指示是否一致（正常水位范围50mm之间）；3、 Mpa,）4、 汽包、过热器安全阀是否投入，有无泄漏；5、 管道、联箱支吊架是否牢固，阀门有无泄漏，保温材料是否完好；6、 汽包小室照明设施是否17、完备，照明是否充足。设备维护：1、 两台双色水位计每月冲洗2次，每月15号和30号的白班进行；2、 每班巡检2次，进行压力、水位对照；3、 汽包、过热器安全阀定期进行放汽试验，每月进行一次，每月1号进行。第三站：2#炉汽包室1、 两台双色水位计是否外形完整，指示清晰可辨，防护罩安全可靠，有无泄漏，水位计灯光是否正常；2、 对照双色水位计和远传差压水位计、电接点水位计指示是否一致，两台双色水位计指示是否一致（正常水位范围50mm之间）；3、 Mpa,）4、 汽包、过热器安全阀是否投入，有无泄漏；5、 管道、联箱支吊架是否牢固，阀门有无泄漏，保温材料是否完好；6、 汽包小室照明设施是否完备，照明是18、否充足。设备维护：1、 两台双色水位计每月冲洗2次，每月15号和30号的白班进行；2、 每班巡检2次，进行压力、水位对照；3、 汽包、过热器安全阀定期进行放汽试验，每月进行一次，每月1号进行。第四站：2#炉返料器系统 1、返料风室无积灰、漏风现象； 2、返料风室、松动风室风压正常； 3、返料管无漏灰、漏烟现象； 4、分离器、立管外部无漏灰、漏烟，无开裂变形。 设备维护：1、 返料风室、松动风室如有积灰，应立即开启风室放回阀排放干净；2、 如有漏风、漏灰应及时联系检修处理。第五站：2#炉给煤机1、 给煤机运转是否正常，有无断煤、堵煤、超温、跑偏现象；2、电机、减速机温度、各轴承情况。（功率：主电19、机3kw，温度、振动、声音、泄漏是否正常）检查电机轴承温度是否正常（温度80）；3、 进、出口闸板开关是否正确，内部照明是否完好、充足；4、 播煤风、密封风是否畅通；5、入炉煤粒度、湿度符合要求；（粒度0-13mm,其中1mm以下不低于50%；水份8%）；6、清扫系统是否正常、功率：（清扫电机2.2kW），该电机定时自动启动清扫漏下的煤，检查或给链条加油时要将清扫电机打到停止的位置再进行，严禁在不停清扫电机的情况下进行加油。设备维护：1.设备联接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油（逢每月的1日白班）2.托辊轴承及清扫链条添加润滑脂，链条注油约喷注2次（每月1、15日白班）3.皮带秤主、附零部件齐全，基础20、牢固无松动。4.检查落煤口，及时清理，皮带调整及张紧5.皮带减速机每年更换润滑油。（100#齿轮油）第六站：2#炉石灰石给料系统1. 风机、电机温度、振动正常,无异音；（振动值0.08mm，温度80）2. 地脚螺栓无松动，油位正常；（油位在油位计视镜1/2-2/3处）3. 风机冷却水压力正常；（进水压力0.5Mpa,回水压力0.3 Mpa）4. 给料机无漏粉、卡涩现象，调频系统正常。设备维护：1.定期清理罗茨风机入口滤芯，每半年更换润滑油；（#68汽轮机油） 2.给料机链条注油约喷注2次；（每月1、15日白班） 3.给料机轴承定期加注润滑脂，每月1、15日白班进行；（#3锂基脂） 4.每小时巡21、检一次。第七站：1#炉石灰石给料系统1.风机、电机温度、振动正常,无异音；（振动值0.08mm，温度80）2.地脚螺栓无松动，油位正常；（油位在油位计视镜1/2-2/3处）3.风机冷却水压力正常；（进水压力0.5Mpa,回水压力0.3 Mpa）4.给料机无漏粉、卡涩现象，调频系统正常。设备维护：1.定期清理罗茨风机入口滤芯，每半年更换润滑油；（#68汽轮机油） 2.给料机链条注油约喷注2次；（每月1、15日白班） 3.给料机轴承定期加注润滑脂，每月1、15日白班进行；（#3锂基脂）4.每小时巡检一次。第八站：1#炉给煤机1.给煤机运转是否正常，有无断煤、堵煤、超温、跑偏现象；2、电机、减速机温22、度、各轴承情况。（功率：主电机3kw，温度、振动、声音、泄漏是否正常）检查电机轴承温度是否正常（温度80）；3.进、出口闸板开关是否正确，内部照明是否完好、充足；4.播煤风、密封风是否畅通；5、入炉煤粒度、湿度符合要求；（粒度0-13mm,其中1mm以下不低于50%；水份8%）；6、清扫系统是否正常、功率：（清扫电机2.2kW），该电机定时自动启动清扫漏下的煤，检查或给链条加油时要将清扫电机打到停止的位置再进行，严禁在不停清扫电机的情况下进行加油。设备维护：1.设备联接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油（逢每月的1日白班）2.托辊轴承及清扫链条添加润滑脂，链条注油约喷注2次（每月1、15日白班）3.皮带23、秤主、附零部件齐全，基础牢固无松动。4.检查落煤口，及时清理，皮带调整及张紧5.皮带减速机每年更换润滑油。（100#齿轮油）第九站：2#炉石灰石炉前仓1. 料位计准确、可靠，真空释放阀严密不漏；2. ）3. 炉前仓切换阀阀位正确；4. 输灰管线固定牢固，无磨损漏灰现象。设备维护：1. 定期检查除尘器滤袋，是否有破损；2. 定期排放压缩空气过滤器滤杯积水；（每小时一次）第十站：1#炉石灰石炉前仓1.料位计准确、可靠，真空释放阀严密不漏；）3.炉前仓切换阀阀位正确；4.输灰管线固定牢固，无磨损漏灰现象。设备维护：1.定期检查除尘器滤袋，是否有破损；2.定期排放压缩空气过滤器滤杯积水；（每小时一次）24、第十一站：锅炉连续排污扩容器1. 连排污扩容器外部完整，无跑、冒、滴、漏现象；2. 连排污扩容器进、出口阀阀位开关正确，无泄漏，手轮完好；3. 连排污扩容器压力表指示准确，远传压力与就地压力指示一致；4. 连排污扩容器就地液位计指示准确可靠；5. 安全阀完整，无泄漏。设备维护：1. 安全阀每年整定一次，台账记录完整、准确；2. 液位计定期冲洗；（每月1、15白班进行）3. 就地压力与远传压力每小时对照一次。8.2锅炉辅机巡检路线描述：锅炉控制室（八米层）1#锅炉二次风机1#锅炉高压返料风机1#锅炉一次风机1#引风机油泵房2#引风机2#锅炉一次风机2#锅炉高压返料风机2#锅炉二次风机锅炉控制室125、#锅炉二次风机锅炉控制室1#锅炉一次风机1#引风机2#锅炉一次风机1#锅炉高压返料风机2#锅炉高压返料风机2#锅炉二次风机油泵房2#引风机第一站：1#锅炉二次风机1.检查风机、液力耦合器轴承声音、振动、温度是否正常，风机基础无开裂、地脚螺栓无松动、缺失。（轴承温度80，振动值0.08mm）2.轴承、液力耦合器油质、油位是否正常；（油位在油位计视镜1/2-2/3处）3.风机、液力耦合器冷却水压力是否正常；（进水压力0.5Mpa,回水压力0.3 Mpa）4.液力耦合器开度、油压、油温是否正常；（液力耦合器出口油温45-85, 液力耦合器人口油温50， Mpa）5.风机风门挡板开关位置正确。设备维护26、：1. 每小时巡检一次，不定期补充润滑油，当油位低于油位计视镜1/2以下时，进行补充；（油牌号：L-TSA46#汽轮机油）2. 轴承座每运行半年，更换润滑油一次，约50Kg；液力耦合器每运行三个月，进行取样化验油质，每运行1年半油质化验不合格，则需要更换新润滑油约290L；3.认真清扫，保持清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光；4.连接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油（每月1-3号）。第二站：1#锅炉高压返料风机1.风机、电机的温度、振动、声音是否正常,无异音；（振动值0.08mm，温度80）2.风机基础无开裂、地脚螺栓无松动、缺失，油位正常；（油位在油位计视镜1/2-2/3处）3.风机出口电动阀开关27、位置正确；设备维护：1. 每小时巡检一次，不定期补充润滑油，当油位低于油位计视镜1/2以下时，及时进行补充；（油牌号：L-TSA68#汽轮机油）2. 认真清扫，保持清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光；地脚螺栓涂抹防锈油（每月1-3号）。3. 风机每运行半年，更换润滑油一次，约9.8Kg；4. 定期清理罗茨风机入口滤网，每月的26日白班进行风机切换。第三站：1#锅炉一次风机1.检查风机、液力耦合器轴承声音、振动、温度是否正常，风机基础无开裂、地脚螺栓无松动、缺失。（轴承温度80，振动值0.08mm）2.轴承、液力耦合器油质、油位是否正常；（油位在油位计视镜1/2-2/3处）3.风机、液力耦合器28、冷却水压力是否正常；（进水压力0.5Mpa,回水压力0.3 Mpa）4.液力耦合器开度、油压、油温是否正常；（液力耦合器出口油温45-85, 液力耦合器人口油温50， Mpa）5.风机风门挡板开关位置正确。设备维护：1.每小时巡检一次，不定期补充润滑油，当油位低于油位计视镜1/2以下时，进行补充；（油牌号：L-TSA46#汽轮机油）2.轴承座每运行半年，更换润滑油一次，约50Kg；液力耦合器每运行三个月，进行取样化验油质，每运行1年半油质化验不合格，则需要更换新润滑油约290L；3.认真清扫，保持清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光；4.连接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油（每月1-3号）。第四站：129、#引风机1.检查风机、液力耦合器轴承声音、振动、温度是否正常，风机基础无开裂、地脚螺栓无松动、缺失。（轴承温度80，振动值0.1mm）2.轴承、液力耦合器油质、油位是否正常；（油位在油位计视镜1/2-2/3处）3.风机、液力耦合器冷却水压力是否正常；（进水压力0.5Mpa,回水压力0.3 Mpa）4.液力耦合器开度、油压、油温是否正常；（液力耦合器出口油温45-85, 液力耦合器人口油温50， Mpa）5.风机风门挡板开关位置正确。设备维护：1.每小时巡检一次，不定期补充润滑油，当油位低于油位计视镜1/2以下时，进行补充；（油牌号：L-TSA46#汽轮机油）2.轴承座每运行半年，更换润滑油一次30、，约50Kg；液力耦合器每运行三个月，进行取样化验油质，每运行1年半油质化验不合格，则需要更换新润滑油约540L；3.认真清扫，保持清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光；4.连接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油（每月1-3号）。第五站：油泵房1. 电机、油泵的温度、振动、声音正常，基础无开裂、地脚螺栓无松动、缺失；（轴承温度80，振动值0.08mm）2. 油罐及管道保温完好；3. 油泵进、出口阀开关位置正确，出口压力表完好，指示准确可靠；4. 油罐磁翻板液位计指示清晰、准确，阀门无泄漏；5. 油罐外部完整，无泄漏，接地良好，呼吸阀正常；6. 消防器材完备，照明充足。设备维护：1.每小时巡检一次，检查连31、接螺栓及地脚螺栓无松动、缺失，并涂抹防锈油；（每月15号）2.定期冲洗磁翻板液位计，确保液位计指示清晰、准确；（每月26号进行）3.认真清扫，保持清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光；第六站：2#引风机1.检查风机、液力耦合器轴承声音、振动、温度是否正常，风机基础无开裂、地脚螺栓无松动、缺失。（轴承温度80，振动值0.1mm）2.轴承、液力耦合器油质、油位是否正常；（油位在油位计视镜1/2-2/3处）3.风机、液力耦合器冷却水压力是否正常；（进水压力0.5Mpa,回水压力0.3 Mpa）4.液力耦合器开度、油压、油温是否正常；（液力耦合器出口油温45-85, 液力耦合器人口油温50， Mpa）32、5.风机风门挡板开关位置正确。设备维护：1.每小时巡检一次，不定期补充润滑油，当油位低于油位计视镜1/2以下时，进行补充；（油牌号：L-TSA46#汽轮机油）2.轴承座每运行半年，更换润滑油一次，约50Kg；液力耦合器每运行三个月，进行取样化验油质，每运行1年半油质化验不合格，则需要更换新润滑油约540L；3.认真清扫，保持清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光；4.连接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油（每月1-3号）。第七站：2#锅炉一次风机1.检查风机、液力耦合器轴承声音、振动、温度是否正常，风机基础无开裂、地脚螺栓无松动、缺失。（轴承温度80，振动值0.08mm）2.轴承、液力耦合器油质、油位是否33、正常；（油位在油位计视镜1/2-2/3处）3.风机、液力耦合器冷却水压力是否正常；（进水压力0.5Mpa,回水压力0.3 Mpa）4.液力耦合器开度、油压、油温是否正常；（液力耦合器出口油温45-85, 液力耦合器人口油温50， Mpa）5.风机风门挡板开关位置正确。设备维护：1.每小时巡检一次，不定期补充润滑油，当油位低于油位计视镜1/2以下时，进行补充；（油牌号：L-TSA46#汽轮机油）2.轴承座每运行半年，更换润滑油一次，约50Kg；液力耦合器每运行三个月，进行取样化验油质，每运行1年半油质化验不合格，则需要更换新润滑油约290L；3.认真清扫，保持清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光34、；4.连接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油（每月1-3号）。第八站：2#锅炉高压返料风机1.风机、电机的温度、振动、声音是否正常,无异音；（振动值0.08mm，温度80）2.风机基础无开裂、地脚螺栓无松动、缺失，油位正常；（油位在油位计视镜1/2-2/3处）3.风机出口电动阀开关位置正确；设备维护：1.每小时巡检一次，不定期补充润滑油，当油位低于油位计视镜1/2以下时，及时进行补充；（油牌号：L-TSA68#汽轮机油）2.认真清扫，保持清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光；地脚螺栓涂抹防锈油（每月1-3号）。3.风机每运行半年，更换润滑油一次，约9.8Kg；4.定期清理罗茨风机入口滤网，每月的26日白35、班进行风机切换。第九站：2#锅炉二次风机1.检查风机、液力耦合器轴承声音、振动、温度是否正常，风机基础无开裂、地脚螺栓无松动、缺失。（轴承温度80，振动值0.08mm）2.轴承、液力耦合器油质、油位是否正常；（油位在油位计视镜1/2-2/3处）3.风机、液力耦合器冷却水压力是否正常；（进水压力0.5Mpa,回水压力0.3 Mpa）4.液力耦合器开度、油压、油温是否正常；（液力耦合器出口油温45-85, 液力耦合器人口油温50， Mpa）5.风机风门挡板开关位置正确。设备维护：1.每小时巡检一次，不定期补充润滑油，当油位低于油位计视镜1/2以下时，进行补充；（油牌号：L-TSA46#汽轮机油）236、.轴承座每运行半年，更换润滑油一次，约50Kg；液力耦合器每运行三个月，进行取样化验油质，每运行1年半油质化验不合格，则需要更换新润滑油约290L；3.认真清扫，保持清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光；4.连接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油（每月1-3号）。8.3锅炉除尘除灰岗位巡检路线描述：除尘控制室空压机房1#锅炉仓泵1#除尘器2#锅炉仓泵2#除尘器石灰石粉泵石灰石总仓渣库1#灰库2#灰库渣库散装间1#灰库散装间2#灰库散装间除尘控制室1#灰库渣库散装间石灰石总仓2#除尘器除尘控制室空压机房石灰石粉泵渣库2#锅炉仓泵1#除尘器1#锅炉仓泵2#灰库散装间1#灰库散装间2#灰库第一站：空压机房1.37、 空压机电气控制系统正常、可靠，控制面板显示正常；2. 空压机压力、温度正常；（排气压力：0.5-0.8Mpa,排气温度：70-90）3. 空压机油位正常、清晰；（油位在油位计视镜1/2-2/3处）4. 冷却水压力正常，疏水正常；（进水压力0.5Mpa,回水压力0.3 Mpa）5. 冷干机冷媒压力正常，疏水正常；（冷媒平衡压力： Mpa）设备维护：1. 每小时巡检一次，不定期补充润滑油，当油位低于油位计视镜1/2以下时，进行补充；（油牌号：SSR超级冷却剂）2. 认真清扫，保持清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光3. 空压机运行2000小时，空气滤芯需更换新滤芯；空压机运行4000小时，更换油38、气分离器滤芯；空压机运行6000小时，更换油分离器滤芯；空压机运行8000小时，更换空压机油；4. 空压机出口过滤器每半年清理一次，每小时排水一次；所以压缩空气储气罐底部每小时排水一次；5. 冷干机冷媒平衡压低于0.7 Mpa时，及时补充冷媒，出口过滤器每小时排水一次。6. 认真清扫，保持清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光；第二站：1#锅炉仓泵1. PLC控制系统应正常、可靠；2. Mpa）3. 各气动阀动作正常到位；4. 泵体、管道、阀门是否漏灰、漏气。设备维护：1. 阀门控制气源来调压阀水过滤器每小时排放一次，仓泵储气罐疏水每小时排放一次；2. 定期检查流化盘、滤布，每次停炉后全面检查；39、3. 进料阀、排空阀、出料阀阀杆填料及气缸密封及时更换；4. A1、B1仓泵远传压力表管每个白班检查一次，防止堵塞气管，影响仓泵自动运行。第三站：1#除尘器1. PLC控制系统应正常、可靠；2. 除尘器差压正常；（控制范围：500-1500Pa）3. 灰斗空气炮振打、加热装置正常；4. 布袋喷吹气源压力正常；（控制范围：0.3-05 Mpa）5. 旁通阀、提升阀、烟气入口挡板开关位置正确，动作灵活，气缸密封良好，无漏气现象；6. 各过滤室无漏风、漏灰现象；7. 各过滤室喷吹膜片完好，无漏气，电磁阀动作正常，喷吹正常；设备维护：1. 旁通阀、提升阀、喷吹阀每班巡检2次，检查阀门动作是否灵活，气缸40、密封良好，无漏气，及时更换损坏的膜片；2. 认真清扫，保持清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光；3. 过滤室盖板螺栓涂抹防锈油；（每月15号）4.除尘器储气罐疏水每小时排放一次；5.每次停炉全面检查各个过滤室，更换损坏的布袋，校正、加固喷吹管，更换盖板密封条。第四站：2#锅炉仓泵1.PLC控制系统应正常、可靠；2. Mpa）3.各气动阀动作正常到位；4.泵体、管道、阀门是否漏灰、漏气。设备维护：1.阀门控制气源来调压阀水过滤器每小时排放一次，仓泵储气罐疏水每小时排放一次；2.定期检查流化盘、滤布，每次停炉后全面检查；3.进料阀、排空阀、出料阀阀杆填料及气缸密封及时更换；4.A1、B1仓泵远传压41、力表管每个白班检查一次，防止堵塞气管，影响仓泵自动运行。第五站：2#除尘器1.PLC控制系统应正常、可靠；2.除尘器差压正常；（控制范围：500-1500Pa）3.灰斗空气炮振打、加热装置正常；4.布袋喷吹气源压力正常；（控制范围：0.3-05 Mpa）5.旁通阀、提升阀、烟气入口挡板开关位置正确，动作灵活，气缸密封良好，无漏气现象；6.各过滤室无漏风、漏灰现象；7.各过滤室喷吹膜片完好，无漏气，电磁阀动作正常，喷吹正常；设备维护：1. 旁通阀、提升阀、喷吹阀每班巡检2次，检查阀门动作是否灵活，气缸密封良好，无漏气，及时更换损坏的膜片；2. 认真清扫，保持清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光；42、3. 过滤室盖板螺栓涂抹防锈油；（每月15号）4.除尘器储气罐疏水每小时排放一次；5.每次停炉全面检查各个过滤室，更换损坏的布袋，校正、加固喷吹管，更换盖板密封条。第六站：石灰石粉泵1. PLC控制系统应正常、可靠； Mpa）3.各气动阀动作正常到位；4.泵体、管道、阀门是否漏粉、漏气；5.炉前石灰石仓进料阀阀位是否正常。（PLC画面与现场一致）设备维护：1.阀门控制气源来调压阀水过滤器每小时排放一次，石灰石粉泵储气罐疏水每小时排放一次；2.定期检查流化盘、滤布，每次停炉后全面检查；3.进料阀、排空阀、出料阀阀杆填料及气缸密封及时更换；第七站：石灰石总仓1.料位计准确、可靠，真空释放阀严密不漏43、；）3.石灰石泵车输料阀开关正确；4.输粉管线固定牢固，无磨损漏灰现象。）设备维护：1.定期检查除尘器滤袋，是否有破损；2.定期排放压缩空气过滤器滤杯积水；（每小时一次）第八站：渣库1. .料位计准确、可靠，真空释放阀严密不漏；）设备维护：1.定期检查除尘器滤袋，是否有破损；2.定期排放压缩空气过滤器滤杯积水；（每小时一次）3.定期清理库顶积灰，防止积水漏水。4.灰、渣库储气罐疏水每小时排放一次第九站：1#灰库1.料位计准确、可靠，真空释放阀严密不漏；）3.输灰管线固定牢固，切换阀阀位正确，开关灵活，无卡涩，无磨损漏灰现象；设备维护：1.定期检查除尘器滤袋，是否有破损；2.定期排放压缩空气过滤44、器滤杯积水；（每小时一次）3. 定期清理库顶积灰，防止积水漏水。（每月15号白班）4.灰、渣库储气罐疏水每小时排放一次第十站：2#灰库1.料位计准确、可靠，真空释放阀严密不漏；）3.输灰管线固定牢固，切换阀阀位正确，开关灵活，无卡涩，无磨损漏灰现象；设备维护：1.定期检查除尘器滤袋，是否有破损；2.定期排放压缩空气过滤器滤杯积水；（每小时一次）3. 定期清理库顶积灰，防止积水漏水。（每月15号白班）4.灰、渣库储气罐疏水每小时排放一次第十一站：渣库散装间1. 渣库空气炮振打、电加热器等装置正常；2. 除尘风机、散装机运转正常；3. 排渣气动阀开关正常，严密不漏；4.气源压力正常，气控装置正常，45、无漏气现象。）设备维护：1. 认真清扫，保持清洁，无油垢、无脏物、无积灰，漆见本色铁见光；2. 定期排放压缩空气过滤器滤杯积水；（每小时一次）3.散装机钢丝绳定期喷注机油；（每月15号白班）第十二站：1#灰库散装间1.灰库流化风机、电加热器等装置正常；2.除尘风机、散装机运转正常；3.干灰卸料阀开关正常，严密不漏，放灰气动蝶阀开关正常，严密不漏；4.气源压力正常，气控装置正常，无漏气现象；（气源压力0.3-0.6Mpa）5.干灰流化风室无漏风、漏粉现象。设备维护：1. 认真清扫，保持清洁，无油垢、无脏物、无积灰，漆见本色铁见光；2. 定期排放压缩空气过滤器滤杯积水；（每小时一次）3.散装机钢丝46、绳定期喷注机油；（每月15号白班）4.流化罗茨风机定期更换润滑油，清理入口滤芯。（每运行六个月换油，L-TSA68#汽轮机油）第十三站：2#灰库散装间1.灰库流化风机、电加热器等装置正常；2.除尘风机、散装机运转正常；3.干灰卸料阀开关正常，严密不漏，放灰气动蝶阀开关正常，严密不漏；4.气源压力正常，气控装置正常，无漏气现象；（气源压力0.3-0.6Mpa）5.干灰流化风室无漏风、漏粉现象。设备维护：1. 认真清扫，保持清洁，无油垢、无脏物、无积灰，漆见本色铁见光；2. 定期排放压缩空气过滤器滤杯积水；（每小时一次）3.散装机钢丝绳定期喷注机油；（每月15号白班）4.流化罗茨风机定期更换润滑油47、，清理入口滤芯。（每运行六个月换油，L-TSA 68#汽轮机油）8.4锅炉除渣岗位巡检路线描述：除渣小室1#输渣皮带机2#炉冷渣机1#炉冷渣机2#输渣皮带机除渣小室1#输渣皮带机2#输渣皮带机除渣小室1#炉冷渣机2#炉冷渣机第一站：1#输渣皮带机1. 电气控制系统应正常、可靠；2. 电机温度、振动、声音正常，（温度80）滚筒油位、油质正常（L-TSA 46#汽轮机油）3. 皮带无跑偏、打滑、划破、撕裂等现象；4. 皮带托辊、压带轮转动正常，保护装置正常；5. 皮带拉绳装置灵活好用。设备维护：1. 认真清扫，保持清洁，无油垢、无脏物、无积灰，漆见本色铁见光；2. 定期更换损坏的托辊，地脚螺栓定期48、涂抹防锈油；3. 定期清理皮带下及机头、机尾积渣，防止磨损皮带；（每周一白班）第二站：2#炉冷渣机1. 变频器正常、可靠；2. 地脚螺栓无松动，电机接地线完好；3. 冷渣机滚筒运转正常，电机、减速机温度、振动、声音、油位、油质正常；4. 冷渣机进、出渣口下渣正常，冷渣温度正常；（出口渣温80）5. 底渣粒度、是否正常颜色。设备维护：1. 冷渣机托轮、滚轮、链条定期喷油；（每周一白班）2. 冷渣机托轮轴承每月1、15号加注润滑脂；（3#锂基脂）3. 减速机油位保持正常，随时补充；（100#齿轮油）4. 地脚螺栓定期涂抹防锈油；5. 认真清扫，保持清洁，无油垢、无脏物、无积灰，漆见本色铁见光；第三49、站：1#炉冷渣机1.变频器正常、可靠；2.地脚螺栓无松动，电机接地线完好；3.冷渣机滚筒运转正常，电机、减速机温度、振动、声音、油位、油质正常；4.冷渣机进、出渣口下渣正常，冷渣温度正常；（出口渣温80）5底渣粒度、是否正常颜色。设备维护：1.冷渣机托轮、滚轮、链条定期喷油；（每周一白班）2.冷渣机托轮轴承每月1、15号加注润滑脂；（3#锂基脂）3.减速机油位保持正常，随时补充；（100#齿轮油）4.地脚螺栓定期涂抹防锈油；5.认真清扫，保持清洁，无油垢、无脏物、无积灰，漆见本色铁见光；第四站：2#输渣皮带机1. 电气控制系统应正常、可靠；2.电机温度、振动、声音正常，滚筒油位、油质正常（L-50、TSA 46#汽轮机油）3.皮带无跑偏、打滑、划破、撕裂等现象；4.皮带托辊、压带轮转动正常，保护装置正常；5.皮带拉绳装置灵活好用。设备维护：1.认真清扫，保持清洁，无油垢、无脏物、无积灰，漆见本色铁见光；2.定期更换损坏的托辊，地脚螺栓定期涂抹防锈油；3.定期清理皮带机头、机尾积渣，防止磨损皮带；（每周一白班）8.5锅炉氨法脱硫岗位巡检路线描述：脱硫控制室排尘风机旋流器双级活塞推料离心机螺旋给料机振动流化床硫酸铵包装间事故浆液箱缓冲槽吸收塔预洗塔工艺水箱地坑密封风机氨水槽脱硫控制室工艺水箱脱硫控制室旋流器排尘风机缓冲槽事故浆液箱振动流化床硫酸铵包装间双级活塞推料离心机螺旋给料机地坑密封风机51、吸收塔预洗塔氨水槽第一站：排尘风机1. 风机入口挡板开关位置正确；2. 风机、电机的温度、振动、声音正常；（温度80，振动值0.08mm）3. 风机基础无开裂、地脚螺栓无松动、缺失，油位正常；（油位在油位计视镜1/2-2/3处）4. 喷水除尘器、清洗泵运行正常。设备维护：1.每小时巡检一次，不定期补充润滑油，当油位低于油位计视镜1/2以下时，进行补充；（油牌号：L-TSA46#汽轮机油）2.认真清扫，保持清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光；3.连接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油（每月1-3号）第二站：旋流器1. 旋流器工作正常，无跑冒滴漏及堵塞；2. 旋流器进、出口管、回流管畅通；3. 缓冲罐搅拌52、器正常。4. 清洗水正常。设备维护：1. 认真清扫，保持清洁，无积液、无脏物、漆见本色铁见光；2. 设备停运后，及时清洗，疏通。第三站：双级活塞推料离心机1. 油压、油位、冷却水正常；（油位在油位计视镜1/2-2/3处）2. 筛孔无堵塞，进出料正常，清洗水正常，无跑稀现象；3. 双级活塞推料离心机温度、振动、声音正常，基础无开裂、地脚螺栓无松动、缺失；设备维护：1.认真清扫，保持清洁，无积液、无脏物、漆见本色铁见光；2.设备停运后，及时清洗、疏通，保证筛孔畅通；3. 连接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油；（每月1-3号）4.设备停运后，每4小时盘车一次。第四站：螺旋给料机1. 电机、减速机温度、振动、53、声音正常；（温度80）2. 螺旋给料机转动正常，无漏料现象；3. 减速机油位保持正常，随时补充；（100#齿轮油）设备维护：1.认真清扫，保持清洁，无积液、无脏物、漆见本色铁见光；2.设备停运后，及时清理、疏通，保证绞笼转动正常；3. 连接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油；（每月1-3号）4.设备停运后，每4小时盘车一次。第五站：振动流化床1. 振动流化床振动频率正常，无偏斜，床温正常；2. 电机、风机轴承的温度、振动、声音、油位正常；（温度80，振动值0.08mm）3. 加热蒸汽压力、温度正常，无振动、无泄漏；4. 振动流化床进、出料正常，无堵塞；5.电机、风机基础无开裂、地脚螺栓无松动、缺失。设备54、维护：1.认真清扫，保持清洁，无积料、无脏物、漆见本色铁见光；2.设备停运后，及时清理、疏通，保证流化床床面风板清洁；3. 连接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油；（每月1-3号）第六站：硫酸铵包装间1. 硫酸铵料仓振动器正常，下料正常；2. 电子称准确、正常，自动包装机正常；3. 皮带输送机正常。设备维护：1.认真清扫，保持清洁，无积料、无脏物、漆见本色铁见光；2.设备停运前，料仓应清理干净，保证仓内无积料；3. 连接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油；（每月1-3号）4.皮带输送机托辊，损坏后及时更换；5.电子称每周一白班调校一次；6.缝包机机头每次停运后，应擦拭干净，加注专用缝纫机油进行保养。第七站：事故浆55、液箱1. 事故浆液箱液位正常，外部保温完整，无跑冒滴漏；2. 排出泵轴承温度、振动、声音、油位正常；3. 排出泵基础无开裂、地脚螺栓无松动、缺失；4. 泵进、出口阀门开关位置正常，冷却密封水正常。设备维护：1. 认真清扫，保持清洁，无积液、无脏物、漆见本色铁见光；2. 排出泵停运后，关闭进口阀，开排污阀，进行冲洗；3. 连接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油；（每月1-3号）4. 每小时巡检一次，不定期补充润滑油，当油位低于油位计视镜1/2以下时，进行补充；（油牌号：L-TSA46#汽轮机油）第八站：缓冲槽1. 缓冲槽液位正常，外部保温完整，无跑冒滴漏；2. 缓冲槽排出泵轴承温度、振动、声音、油位正常；56、3. 排出泵、电机基础无开裂、地脚螺栓无松动、缺失；4. 泵进、出口阀门开关位置正确，冷却密封水正常；5. 缓冲槽搅拌器运转正常，无异音。设备维护：1.认真清扫，保持清洁，无积液、无脏物、漆见本色铁见光；2.排出泵停运后，关闭进口阀，开排污阀，进行冲洗；3.连接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油；（每月1-3号）4.每小时巡检一次，不定期补充润滑油，当油位低于油位计视镜1/2以下时，进行补充；（油牌号：L-TSA46#汽轮机油）第九站：吸收塔1. 吸收塔液位正常，外部保温完整，无跑冒滴漏；（正常液位：3.5-3.8m）2. 循环泵、排出泵轴承温度、振动、声音、油位正常；（温度80，振动值0.08mm）357、. 排出泵、电机基础无开裂、地脚螺栓无松动、缺失；4. 泵进、出口阀门开关位置正确，冷却密封水正常；5. 侧式搅拌器运转正常，皮带张紧度合适；6. 各远传测点、仪表投入正常；7. 除雾器清洗水正常，排空阀开关正常；8. 净烟道烟气挡板开关位置正确，开关灵活；9. 氧化风机运转正常，油位正常。设备维护：1.认真清扫，保持清洁，地面无积液、无脏物、漆见本色铁见光；2.循环泵、排出泵停运后，关闭进口阀，开排污阀，进行冲洗；3.连接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油；（每月1-3号）4.每小时巡检一次，不定期补充润滑油，当油位低于油位计视镜1/2以下时，进行补充；（泵油牌号：L-TSA 46#汽轮机油，氧化风机58、油牌号：L-TSA 68#汽轮机油）第十站：预洗塔1.预洗塔液位正常，外部保温完整，无跑冒滴漏；（正常液位：3.5-3.8m）2.循环泵、排出泵、脉冲悬浮泵轴承温度、振动、声音、油位正常；（温度80，振动值0.08mm）3.排出泵、电机基础无开裂、地脚螺栓无松动、缺失；4.泵进、出口阀门开关位置正确，冷却密封水正常；5.氧化风机运转正常，油位正常；6.各远传测点、仪表投入正常；7.原烟道烟气挡板开关位置正确，开关灵活。设备维护：1.认真清扫，保持清洁，地面无积液、无脏物、漆见本色铁见光；2.循环泵、排出泵、脉冲泵停运后，关闭进口阀，开排污阀，进行冲洗；3.连接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油；（每月159、-3号）4.每小时巡检一次，不定期补充润滑油，当油位低于油位计视镜1/2以下时，进行补充；（泵油牌号：L-TSA 46#汽轮机油，氧化风机油牌号：L-TSA 68#汽轮机油）第十一站：工艺水箱1.工艺水箱水位正常，外部保温完整，无泄漏； 2.工艺水泵轴承温度、振动、声音、油位正常；（温度80，振动值0.08mm）3.工艺水泵、电机基础无开裂、地脚螺栓无松动、缺失；4.泵进、出口阀门开关位置正确，工艺水压力正常；（工艺水压力0.4Mpa）5.工艺水箱进水阀开关灵活，无泄漏，手轮完整。设备维护：1.认真清扫，保持清洁，地面无积水、无脏物、漆见本色铁见光；2.工艺水泵停运后，关闭进、出口阀；3.连接60、螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油；（每月1-3号）4.每小时巡检一次，不定期补充润滑油，当油位低于油位计视镜1/2以下时，进行补充；（泵油牌号：L-TSA 46#汽轮机油）第十二站：地坑1.地坑液位正常；（正常液位：1.0-2.8m）2地坑排出泵轴承温度、振动、声音、油位正常；（温度80，振动值0.08mm）3.排出泵、电机基础无开裂、地脚螺栓无松动、缺失；4.泵进、出口阀门开关位置正确，冷却密封水正常；设备维护：1.认真清扫，保持清洁，地面无积液、无脏物、漆见本色铁见光；2.排出泵停运后，进行冲洗；3.连接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油；（每月1-3号）4.每小时巡检一次，不定期补充润滑油，当油位低于油位61、计视镜1/2以下时，进行补充；（泵油牌号：L-TSA 46#汽轮机油）第十三站：密封风机1.风机、电机的温度、振动、声音是否正常,无异音；（振动值0.08mm，温度80）2.风机基础无开裂、地脚螺栓无松动、缺失，油位正常；（油位在油位计视镜1/2-2/3处）3.风机入口阀开关位置正确；4.空气加热器是否正常。设备维护：1.每小时巡检一次，不定期补充润滑油，当油位低于油位计视镜1/2以下时，及时进行补充；（油牌号：L-TSA 46#汽轮机油）2.认真清扫，保持清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光；地脚螺栓涂抹防锈油。（每月1-3号）第十四站：氨水槽1. 氨水槽外部保温完整，无跑冒滴漏，远传液位计62、显示正常；2. 氨水输送泵、卸氨泵进、出口阀门位置正确；3.泵、电机轴承温度、振动、声音、油位正常；（温度80，振动值0.08mm）4.氨水输送泵、卸氨泵及电机基础无开裂、地脚螺栓无松动、缺失；5.氨水槽溢流管畅通，地坑无积液；6.消防器材完备。设备维护：1.每小时巡检一次，不定期补充润滑油，当油位低于油位计视镜1/2以下时，及时进行补充；（油牌号：L-TSA 46#汽轮机油）2.认真清扫，保持清洁，地面无积液、无脏物、漆见本色铁见光；地脚螺栓涂抹防锈油。（每月1-3号）3.定期调校远传液位计，流量计。设备盘车及切换运行制度为提高动力车间动设备完好可靠水平，备用设备达到随时可以启动的要求，确保63、装置安全、连续、稳定运行，对备用动设备盘车及切换运行做如下规定：1.设备的盘车：1.1备用动设备盘车的标记：车间对盘车的动设备在联轴器外露部分用红色油漆和黄色油漆作好标识色条，红色油漆和黄 色油漆的间距相隔180度。每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后将与日期相对应的规定色标置于最上面位置为完成一次盘车。1.2盘车责任人及盘车规定：车间每周一白班当班操作人员负责备用设备盘车工作。备用动设备盘车周一白班进行一次。每台设备每次盘车不少于一圈半，做好记录。 设备每次盘车后应及时填写设备盘车记录，记录的内容包括设备位号、设备名称、盘车标记、盘车时间、盘车人、盘车情况等。设备盘车发现异常现象（如泄漏64、卡阻、摩擦、响声等）时应即时报告车间设备员或车间领导。1.2.6由于没有及时盘车而造成的后果由责任人承担责任，车间管理人员要对本车间备用机泵的盘车情况进行抽查，每周至少一次，并做好记录和考核。2.设备的切换运行：2.1凡配有备用设备的机泵要实行定期切换，严禁超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式。2.2间根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。定期切换的机泵，规定每一个月切换一次。切泵时间由车间设备员根据机泵运行记录确定。2.3备用设备切换投入运行，应达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。2.4因运行设备发生故障需提前启用备用设备时,可以从切换日起计算周期，65、以避免频繁切换。2.5每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换启动时间、停用时间、切换前后的技术数据(如介质温度、介质压力、轴承温度、设备振动情况、启动电流、运行电流、运行电压等)及操作人。动力车间设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件，为了正确选用润滑剂，对设备进行合理、最佳润滑，减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常生产，特制定本制度。一：润滑管理的基本任务1.建立润滑管理制度，制定润滑工作人员的职责范围和工作细则；2.编制润滑图表，收集润滑技术资料，总结和推广先进技术和经验，组织业务培训，指导操作人员正确合理地搞好润滑管理工作；3.检66、查润滑质量，监督润滑器具的清洗，合理使用。4.校定每台设备的润滑用油及消耗定额和换油周期，按时提出年、季、月度计划，按期统计消耗数量，组织废油回收，拟订节油措施。5.开展技术公关，解决润滑事故。二：润滑管理办法设备润滑管理工作，以四个工艺班组为责任主体，班组长为第一责任人，采用分级管理模式，每台设备落实到班组保机保洁人。各工艺技术员负责监督、检查、考核各工艺班组润滑制度执行情况，车间设备技术员负责润滑技术指导。各级人员职责：（1） 设备技术员职责：1.拟定设备润滑管理各项规章制度和技术标准，并贯彻执行；2.加强对设备润滑管理工作的组织和领导，推广先进润滑技术和润滑管理经验。3.组织润滑事故隐患67、讨论，处理一般润滑事故。4.搞好现场管理，提出革新方案，应用新技术，消除润滑缺陷，防止漏油。（2） 工艺技术员职责：1.工艺技术员负责提出车间年、季、月的油品使用计划，监督、指导班组执行设备润滑制度，认真做到“五定”和“三级过滤”，指导操作正确使用润滑设备，组织定期化验在用及储存油品的性能，并保管好有关技术资料，防止发生磨损事故。2.组织润滑事故隐患讨论，处理一般润滑事故。3.加强对设备润滑管理工作的组织和领导，负责四个班组日常业务管理工作。（3）各工艺班组职责1.负责车间油品的储存、保管、发放、使用及润滑工器具的管理，组织定期检查，不断提高润滑管理水平。2.正确选用润滑剂，建立润滑台帐。3.68、编制各种报表，监督废油回收。4.组织润滑事故隐患讨论，处理一般润滑事故。5.执行计划用油，防止浪费。每月的1、15号白班为固定加油日，日常补油时间按照润滑油台帐执行，设备严重缺油要随时补油。（4）设备操作人员职责1.做到“三懂、四会”，熟悉所用设备润滑系统及润滑方法，严格执行“三级过滤”，“五定”规定。2.管好润滑用具，定期清洗，执行定量耗油，严格做到专油专用。3.认真巡查，做好加油记录，保证设备经常处于良好润滑状态。4.设备检修后要根据情况立即加油试运。5.推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识。6、组织定期检查，制定润滑油品的使用定额和贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工69、器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。 三：润滑管理标准（一）、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤“，具体内容是：五定：(1)定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。(2)定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。(3)定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。(4)定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油，清洗或更换新油。(5)定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。三级过滤：(1)领油大桶到固定贮油箱。(2)贮油到油壶。(3)油壶到70、润滑部位。1、滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤80目，三级过滤为100目，汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。2、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。3、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。4、常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。5、设备基础地脚螺栓、管口、管道法兰螺栓与螺母（高温介质200度以上）要定期润滑抹油防护，不常用螺栓螺母应用润滑油脂封死防止锈蚀。（二）、各班组设立润滑油站专职71、管理员。（三）、新购入的油品，必须有合格证，库存三个月以上者，需逐桶分析合格后方可使用，对润滑油品的检验和分析要有专人负责。（四）、关键设备（锅炉引、一、二、次风机、高压风机、空压机）在用的润滑油，每月必须取样分析一次，分析结果记入档案。一般设备每三个月取样分析一次，若不合格，应及时更换。化验主要指标为：粘度、水分、机械杂质、闪点、酸质等。（五）、根据设备要求和工艺要求，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用混用，若变更油品，必需经车间设备主任批准同意。在不影响润滑性能的情况下，设备主任应加强与厂家及机动部沟通，合理选用替代油品，尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。（六）、各班组设立润滑油72、站专职管理员要加强油品的贮存、保管、检验和发放的管理工作，不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记，专桶专用。发放油品要严格，并把废油分类进行存放回收退库处理。（七）、设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏、不渗。四、润滑管理考核标准1、润滑油站严格交接班，油品种类数量标识清楚、器具定置摆放整齐干净卫生、防尘、防火措施得当，每一项不合格考核班组0.5分，工器具要定期清理、维护、更换，对缺损器具没及时维护每次考核1-3分。对出现油品丢失或污染的要加倍考核。2、每台设备按润滑管理标准加强日常维护，每发现有一项不合格扣设备包机人0.5分。对润滑维护得当，设备运行周期较长的奖励2分。73、3、润滑档案记录真实、完好，清晰。每发现一次漏填或虚填扣设备包机人1分。4、对生产运行中由于润滑失职造成设备损坏。每发生一起设备润滑事故扣当班3-5分，并对设备包机人及班长当月考核为C。5、润滑油品要本着节约经济合理的原则使用及更换，费油要集中回收定点存放，严禁随地排放倾倒。对浪费、随地排放污染设备环境者，每发现一次考核1-2分。注：设备润滑加油标准：一、循环润滑油箱油位应保持在油箱的2/3以上。二、油环代油润滑：1、当油环内径2540毫米时，油位高度应保持在/4。2、当油环内径4560毫米时，油位高度应保持在/5。3、当油环内径70100毫米时，油位高度应保持在/6三、浸油润滑1、当n30074、0转/分时油位，油位在轴承最下部滚珠中心以下，但不低于滚珠下缘。2、当n15003000转/分时，油位在轴承最下部滚珠中心以上，但不得浸没最下部滚珠上缘。3、当n3000转/分时，加脂量在轴承箱容积的1/3。2、当n3000转/分时油位，油位在轴承最下部滚珠中心以下，但不低于滚珠下缘。2、当n15003000转/分时，油位在轴承最下部滚珠中心以上，但不得浸没最下部滚珠上缘。3、当n3000转/分时，加脂量在轴承箱容积的1/3。2、当n3000转/分时油位，油位在轴承最下部滚珠中心以下，但不低于滚珠下缘。2、当n15003000转/分时，油位在轴承最下部滚珠中心以上，但不得浸没最下部滚珠上缘。375、当n3000转/分时，加脂量在轴承箱容积的1/3。2、当n3000转/分时，加脂量在轴承容积的1/2。五、减速机的润滑：1、当为园柱齿轮减速机时，油面应浸没高齿轮下缘齿高的23倍。2、当为伞齿轮减速时，油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。3、当为涡轮涡杆减速机时：（1）若涡杆在涡轮上方时，则油位浸没涡轮齿高的倍。（2）若涡杆在涡轮下方或侧面时，则油面应浸没涡杆螺丝的高度。原料贮运设备润滑一览表序号设备名称设备台数润滑部位润滑油（脂）牌号润滑周期备注补油换油1叶轮给煤机2主减速机、行走减速机CKE/P或CKE蜗杆蜗轮油680（或460）半年/次行走车轮钙基润滑脂ZG-3三个月/次一年/次各电机轴承76、通用锂基润滑脂ZL-3半年/次一年/次2胶带输送机18主减速箱工业齿轮油N220半年/次滚筒轴承通用锂基润滑脂ZL-3半月/次一年/次滑轮组、拉紧绞车轴承、钢丝绳、滑轮槽、拉紧小车通用锂基润滑脂ZL-3每季/次制动器变压器油DB-25半年/次各转动销轴机械油HB-30每周/次电机轴承通用锂基润滑脂ZL-3半年/次一年/次液力偶合器汽轮机油L-TSA32或HU-20一年/次电液推杆液压油L-HM22半年/次3环形给煤机4减速机工业极压齿轮油ISO EP220460（国产90）半年/次行走车轮钙基润滑脂ZG-3三个月/次一年/次卸料器轴承通用锂基润滑脂ZL-3半年/次一年/次传动销、齿轮通用锂基润滑脂ZL-3每周/次4电动葫芦7齿轮箱工业齿轮油N220一年/次钢丝绳通用锂基润滑脂ZL-3每季/次5电磁除铁器4减速机工业极压齿轮油ISO EP220460（国产90）半年/次电机轴承通用锂基润滑脂ZL-3半年/次一年/次皮带滚筒轴承通用锂基润滑脂ZL-3半月/次一年/次6 振动筛2振动筛激振器二硫化钼锂基脂每周/次电机轴承通用锂基润滑脂ZL-3半年/次一年/次7细碎机2电机轴承通用锂基润滑脂ZL-3半年/次一年/次主轴轴承N22#机械油液压站Sy1229-82液压油液力偶合器汽轮机油L-TSA32或HU-20一年/次8除尘器14电机轴承通用锂基润滑脂ZL-3半年/次一年/次