1、 浙江华大浙江华大阀门有限公司阀门有限公司 HDHD/CZ00/CZ00-20122012 设备安全操作规程汇编设备安全操作规程汇编 编 制:审 核:批 准：文件版次:A/0 发布日期：发布日期：20122012.0.08 8.2020 实施日期：实施日期：20122012.0.08 8.20.20 安全操作规程文件目录 序号 文件名称 文件编号 版本/修改次数 1 普通车床安全操作规程 HD/CZ01-2012 A/0 2 电工安全操作规程 HD/CZ02-2012 A/0 3 焊工安全操作规程 HD/CZ03-2012 A/0 4 液压试验台安全操作规程 HD/CZ04-2012 A/0 2、5 锯床安全操作规程 HD/CZ05-2012 A/0 6 立式车床安全操作规程 HD/CZ06-2012 A/0 7 磨床安全操作规程 HD/CZ07-2012 A/0 8 抛丸机安全操作规程 HD/CZ08-2012 A/0 9 钳工（装配）安全操作规程 HD/CZ09-2012 A/0 10 砂轮机安全操作规程 HD/CZ10-2012 A/0 11 手动手提砂轮机安全操作规程 HD/CZ11-2012 A/0 12 铣床安全操作规程 HD/CZ12-2012 A/0 13 行车安全操作规程 HD/CZ13-2012 A/0 14 油漆工安全操作规程 HD/CZ14-2012 A/0 13、5 钻床安全操作规程 HD/CZ15-2012 A/0 16 数控车床安全操作规程 HD/CZ16-2012 A/0 17 加工中心安全操作规程 HD/CZ17-2012 A/0 18 叉车安全操作规程 HD/CZ18-2012 A/0 19 打磨安全操作规程 HD/CZ19-2012 A/0 20 研磨安全操作规程 HD/CZ20-2012 A/0 21 装卸搬运安全操作规程 HD/CZ21-2012 A/0 22 镗床安全操作规程 HD/CZ22-2012 A/0 23 刨床安全操作规程 HD/CZ23-2012 A/0 浙江华大阀门有限公司 文件编号：HD/CZ01-2012 第 0 次4、修订 标题：普通普通车床安全操作规程车床安全操作规程 修订日期：实施日期：2012.08.20 版号 A/0 页数：1/2 1 1 目的目的 为保证车床操作者安全操作。2 2 范围范围 适用于公司内的所有车床的操作。3 3 工作要求工作要求 3.1 开车前应穿戴好防护用品，详细检查各手柄是否在适当位置，安全防护罩壳是否齐全，开启空车检查各运转部位及润滑冷却系统是否正常。3.2 操作时袖口要扎紧，严禁戴手套（C630 以上可戴帆布手套）、围巾，女同志不留长发，不穿高跟鞋，不要让衣服触到工件或胳膊碰到卡盘，同时注意轧头保险定位块旋紧。3.3 装卸卡盘及大的工件、夹具，工件时，床面要垫木板，不准开车5、装卸卡盘，装卸工件后立即取板手，禁止用手刹车，当物件太重时，可请他人帮助或应用起重设备。3.4 机床运转时，严禁隔着工件传送工件，不许脚踩在光杠丝杠上面或靠在机床上，工作时必须侧身操作，禁止身体正对着转动的卡盘。3.5 车工工作时须戴防护眼镜。3.6 工件和车刀必须装夹牢固，车床上不得随意放置工量具或工件，自动走刀时禁止离开工作岗位。3.7 使用锉刀打光工件时应右手在前，左手握柄在后，身体离开卡盘，使用砂布打光时，禁止砂布裹在工件上砂光，应成直条状压在工件上。3.8 当加工长工件时，床头后面不准伸出超过 300 毫米，否则要装托架或装设防护栏杆。3.10 不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离6、开时必须停车并切断电源。3.11 不准用手去刹住转动的卡盘。3.12 车床未停妥不要去度量工件。3.13 严禁用手去直接清除切屑，应用专用的钩子清除。3.14 工件堆放整齐，不可超高，以防倒下砸伤人。3.15 维修机床或搭挂轮时应先切断电源。3.16 不得随意装拆电气设备，不得随意拆装车床部件。3.17 工作完毕，应将机床各部位擦拭干净涂润滑油，大拖板必须停留在机床轨道中心，操纵手柄拉在空档，打扫环境卫生，关闭电源。浙江华大阀门有限公司 文件编号：HD/CZ01-2012 第 0 次修订 标题：普通普通车床安全操作规程车床安全操作规程 修订日期：实施日期：2012.08.20 版号 A/0 页7、数：2/2 编制:审核：批准：浙江华大阀门有限公司 文件编号：HD/CZ02-2012 第 0 次修订 标题：电工安全操作规程电工安全操作规程 修订日期：实施日期：2012.08.20 版号：A/0 页数：1/2 1 目的 确保电工操作时候安全。2 范围 适用于公司内部的电工操作。3 工作要求 3.1 电工为特殊工种，须经权威部门的专业安全技术学习，培训和考试合格。不准无证从事电器工作。3.2 合理使用劳动防护用品。3.3 工作前，检查工具、仪器是否合格可靠。3.4 任何电器设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触摸。3.5 检修前，应首先切断电源，挂上警示牌，验明无电后再工作。3.6 电气设8、备金属外壳一律要有保护接地，并应良好。3.7 电器设备、配电箱、开关柜、变压器等附近，不准堆放易燃易爆物品和其他杂物。3.8 检修动力干线和变配电闸，必须严格按照有关规定执行。3.9 检修用移动照明灯，其电压一律不得超过 36 伏，潮湿场所应使用 12 伏安全灯。3.10 单相、三相刀闸严禁带负荷操作，三股三色、四股四色橡皮线，一律以黑线作为接地保护线。3.11 使用电动机工具时，要戴好绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。3.12 遇有电气设备发生火灾时，要立即切断电源，再用四氯化碳、二氧化 浙江华大阀门有限公司 文件编号：HD/CZ02-2012 第 0 次修订 标题：电工安全操作规程电工安全操作9、规程 修订日期：实施日期：2012.08.20 版号：A/0 页数：2/2 碳灭火器，严禁用水灭火。2.13 电气或线路拆除后，对可能来电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好。3.14 检修结束时，及时清理工具和仪器，并检验无误后，方可移交使用。编制：审核：批准：浙江华大阀门有限公司 文件编号：HD/CZ03-2012 第 0 次修订 标题：焊工安全操作规程焊工安全操作规程 修订日期：实施日期：2012.08.20 版号：A/0 页数：1/3 1 目的 为保证焊工操作时安全。2 范围 适用于公司内的电焊、气焊（割）焊工的操作。3 工作要求 3.1 电焊工工作要求 3.1.1 工作前应认真检查工具、设10、备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地，接线柱是否裸漏。接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。3.1.2 工作前应认真检查工作环境，在操作场地 10 米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体管线)；现场焊接时，周围的易燃物品必须清理干净，不能清理的应做好防护工作，并应备有消防器材。焊接现场周围有辊类、导轨、电器等精密物品时，应做好防护工作，防止焊渣飞溅和电弧灼烧，确保安全方可开始工作。3.1.3 施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。3.1.4 焊接切割密封容器、管子11、时应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，经安全员检查确认后才能进行焊接或切割。3.1.5 在容器内焊接时，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电应采取低于 36V 电源。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。3.1.6 焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。移动电焊机位置，须先停机断电。3.1.7 焊接时，要根据所焊接的材料选取适当的焊条和焊接电流，强度要求较高或用在经常震动部位的部件要先开坡口再焊12、接。每焊接一层都要用专用工具敲干净焊渣。焊接结束后必须将焊渣和焊瘤清理干净。上纸机的焊接件焊接结束后必须用磨光机将焊缝清理干净。对于先切割再焊接的管道、钢板等，必须先将切割时留下的焊瘤毛刺清理干净，然后才可以焊接。管道焊接时不得在管道内壁产生焊瘤。3.1.8 在设备上施焊时，必须做好贵重物品的防护工作。并做好焊接飞溅物和敲下的焊渣的收集工作。焊接结束取下防护物时，要注意不要让焊渣等杂物掉落在设备内。3.1.9 工作完毕，必须关闭电焊机，断开电源，检查清理现场，灭绝火种，然后才可以离开。在设备上施焊时，离开前必须将所有的焊渣、焊条头收集起来带离设备。浙江华大阀门有限公司 文件编号：HD/CZ0313、-2012 第 0 次修订 标题：焊工安全操作规程焊工安全操作规程 修订日期：实施日期：2012.08.20 版号：A/0 页数：2/3 3.2 气焊（割）割）3.2.1 正确使用劳动保护用品，作业前必须戴好防护墨镜，并严格遵守焊工一般安全操作规程。3.2.2 操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，霞普气屏、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查漏气时，应用肥皂水进行检漏，严禁使用明火检漏；氧气瓶及其附件、橡胶软管或工具上不能沾有含油脂的东西。3.2.3 氧气瓶、霞普气瓶必须配备防震圈（2 个/瓶）且氧气瓶与霞普气瓶之间的距离应不小于 5 米，并必须14、采用固体、隔离措施，严禁乱搬气瓶；氧气瓶、霞普气瓶与明火的距离应至少为 10 米，如条件限制，则应不小于 5 米，并采取相应的隔离措施。3.2.4 注意氧气管为白色，霞普气管为橙色，与割炬连接是切不可错接。3.2.5 霞普气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀们，停止供气，严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火，霞普气软管着火时，可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。3.2.6 严禁将橡胶软管放在电线上、通道上，或把重或热的物件压在软管上，不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时为防止割破软管，在软管经过的车行道时15、必须加金属护套或开地沟埋设。3.2.7 开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或霞普气瓶。3.2.8 气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块；氧气阀或管道应用 40温水溶化。使用前，应检查割炬的射吸能力、各连接处密封情况。3.2.9 点火前，急速开启割炬氧气阀门，用氧气吹除气道中灰尘、排除胶管中的混合气体，但严禁对准身体各部位。3.2.10 点火时，先微开预热氧阀，再开霞普气阀，迅速用电子枪点火，调整火焰，待工件预热至燃点，再开切割氧进行切割。开启时不应过猛，以防喷射出熔融铁水。3.216、.11 当割炬由于强烈加热而发出“劈啪”的爆鸣声时，必须立即关闭霞普气阀门，并将割炬放入水中冷却。注意最好不要关氧气阀。3.2.12 熄灭火焰市，应先关切割氧，再关霞普气和预热氧气阀门。操作中如发生回火，应立即关切割氧气阀，再关霞普气阀和预热氧，待割炬冷却后，方可继续使用。3.2.13 割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴，产生回火。操作中，如发现割炬散火，严禁在喷火时通割嘴，防止烧伤。3.2.14 氧气瓶中的氧气几霞普气瓶中的霞普气严禁全部用完，氧气瓶至少应留有不小于 1Mpa 的剩余压力，而霞普气瓶中剩余压力不应小于 0.1Mpa，并挂上“空瓶”标识17、。3.2.15 禁止使用没有减压阀的氧气瓶和霞普气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换。3.2.16 工作结束或离开现场后，必须关闭割炬并放好，且必须立即关闭氧气、霞普气瓶，工作结束后，应立即整理好橡胶皮管，灭绝火种，并清扫工作现场。浙江华大阀门有限公司 文件编号：HD/CZ03-2012 第 0 次修订 标题：焊工安全操作规程焊工安全操作规程 修订日期：实施日期：2012.08.20 版号：A/0 页数：3/3 编制：审核：批准：浙江华大阀门有限公司 文件编号：HD/CZ04-2012 第 0 次修订 标题：阀门液压试验台阀门液压试验台安全操作规程18、安全操作规程 修订日期：实施日期：2012.08.20 版号：A/0 页数：1/1 1 目的 使阀门试验操作安全。2 范围 适用于公司内的阀门试验台操作。3 工作要求 3.1 操作者应熟悉并掌握该设备操作技能，否则不得上岗操作。3.2 不得随便拆除设备装置，发现异常情况应切断电源，通知维修人员检修。3.3 被测试的产品应放置在平台中央以防工件受力变形及其它事故的发生。3.4 按技术数据对所测试的产品压至规定压力。3.5 产品测试后，应及时放开卸落，并将各转动部位恢复到初始状态。3.6 装、卸、堆放阀门时要轻拿轻放，以防外表面碰伤。3.7 对试压后的阀门要根据试压结果分别放置，同时做好标识，不合19、格的及时通知返工返修，合格的擦净法兰表面、流量孔水迹，涂防锈油，在规定位置打试压员工时，经检验员验收合格交付油漆，进库。3.8 及时，如实，详细填写试压记录。编制：审核：批准：浙江华大阀门有限公司 文件编号：HD/CZ05-2012 第 0 次修订 标题：锯床安全操作规程锯床安全操作规程 修订日期：实施日期：2012.08.20 版号：A/0 页数：1/1 1 目的 确保锯床工操作时安全。2 范围 适用于公司内的锯床的操作。3 工作要求 3.1 操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。3.2 将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。3.3 装卸料时必须停20、车进行。所要锯的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。3.4 装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀，以防锯条或圆片锯破碎伤人。3.5 下料中，必须保持刀具冷却，以防造成刀具破碎。3.6 机床运转中，禁止清扫擦洗机床更不准用手清除工件上的毛刺。3.7 锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。3.8 锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。3.9 装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。3.10 使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。编21、制：审核：批准：浙江华大阀门有限公司 文件编号：HD/CZ06-2012 第 0 次修订 标题：立式车床安全操作规程立式车床安全操作规程 修订日期：实施日期：2012.08.20 版号：A/0 页数：1/2 1 目的 保证立式车床的操作安全。2 范围 适用于公司内的立式车床的操作。3 工作要求 3.1 必须遵守机床工一般安全规程。3.2 装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工密切配合。3.3 工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。3.4 工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员22、不准靠近机床。3.5 使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。3.6 如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。3.7 对刀时必须缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件 40-60 毫米，即停止机动，要手摇进给。3.8 在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。3.9 加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。3.10 登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。3.11 切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。浙江华大阀门有限公司 文件编号：HD/CZ06-2012 第 0 次修订 标题：立式车床安全操作规程立式车床安全操作规程 修订日期：23、实施日期：2012.08.20 版号：A/0 页数：1/1 3.12 不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。3.13 发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。3.14 加工过程中机床不准离人。编制：审核：批准：浙江华大阀门有限公司 文件编号：HD/CZ07-2012 第 0 次修订 标题：磨床安全操作规程磨床安全操作规程 修订日期：实施日期：2012.08.20 版号：A/0 页数：1/1 1 目的 保证磨床工操作时的安全。2 范围 适用于公司内的磨床的操作。3 工作要求 3.1 根据被磨工件材料、硬度、精度等条件选择适当砂轮，新砂轮要经轻敲检查是否有裂损，砂轮与卡盘间要垫纸并校准24、平衡。3.2 开车前检查砂轮卡盘挡铁、砂轮罩是否牢固，检查液压润滑系统、冷却、电磁工作台各系统是否正常，防护装置是否正常，开空车运转时人不要正对砂轮，并确保砂轮与工件有一定间隙。3.3 砂轮装好后要经过 510 分钟的试运转，方可工作，工作时要适当控制进给量，以防损坏机床或砂轮破裂。3.4 磨削高而窄或底部接触面较小的工件，前面要放挡块。3.5 卸工件时，必须等卡盘停止运转，并将砂轮退出以后，方可进行，防止人被砂轮磨伤。3.6 安装砂轮的法兰盘外径不能小于砂轮直径的 1/3 或大于 1/2。3.7 砂轮装好后，必须保证砂轮与防护罩之间不小于 10 毫米的间隙。3.8 用金刚石修整砂轮时，修磨棒25、必须装在固定架上，不准用手拿着修整。编制：审核：批准：浙江华大阀门有限公司 文件编号：HD/CZ08-2012 第 0 次修订 标题：抛丸机安全操作规程抛丸机安全操作规程 修订日期：实施日期：2012.08.20 版号：A/0 页数：1/1 1 目的 保证抛丸机操作者操作安全。2 范围 适用于公司内的抛丸机的操作。3 工作要求 3.1 每日交接班时，应先放掉贮气罐内的水份和油，查看分离器是否需要清除废料或加丸，加丸时应把钢丸运至喷丸室，打开输送带，在输送带运转后方可加丸。如输送带不运转不可加丸，同时加丸时应有一人在分离器旁观察加丸情况，以防加丸过多。3.2 及时将分离器分离出的废料用筛子分离、26、回收，严禁浪费。3.3 注意巡视电动葫芦和电动门钢丝绳的安全状态，操作时严禁违反操作规程，吊具和喷枪应摆放有序。3.4 打开室内照明灯，关闭进料门和出料门，打开喷丸开关与自动加丸开关，操作人员方可进入喷丸室。3.5 操作者进入喷丸室，首先戴好防护头盔，穿好防护服，检查穿戴是否符合标准，检查完好方可进行喷丸，需用起吊设备，注意起吊安全，人不可站在起吊物之下，起吊完成后，关闭保险盒。3.6 喷丸过程中，手应握紧喷枪；如两人同时进行作业，可放下中间保护胶皮，然后关闭保护盒，严禁对打。3.7 操作者在室进行喷丸，室外需留有人员进行观察，发现异常情况，应及时关机。3.8 如需补充加丸，把丸运到加丸室进行27、加丸，首先应打开输送带，在输送带运转后，方可加丸。（输送带不运转严禁加丸）3.9 喷丸结束后，操作者首先关闭喷枪开关，把喷枪压在格珊中放稳，走出喷丸室，关闭喷丸开关。3.10 喷丸结束后应按程序关闭各种电源，切实关闭喷枪开关，严禁无人空打，面罩应拿出，挂在室外。3.11 清丸时，应仔细清理干净工件上的丸子及小车上钢丸，清净地平车上的残留钢丸，节约成本，杜绝浪费。3.12 班后应及时清理好自己的现场，及进保养自己使用的设备。编制：审核：批准：浙江华大阀门有限公司 文件编号：HD/CZ09-2012 第 0 次修订 标题：钳工（装配）安全操作规程钳工（装配）安全操作规程 修订日期：实施日期：20128、2.08.20 版号：A/0 页数：1/3 1 目的 保证钳工作业时的操作安全。2 范围 适用于公司内的一般钳工、维修钳工和装配钳工的操作。3 工作要求 3.1 3.1 一般钳工一般钳工 3.1.1 所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全要求的工具，并严格遵守常用安全操作规程。3.1.2 开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作是应严格遵守所用设备的安全操作规程。3.1.3 设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。29、3.1.4 工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件对方应整齐，放置平稳。3.1.5 吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。3.1.6 高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里不准放在其他地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面仍东西。3.1.7 手持电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定，如有使用 I 类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器；在金属器内及30、潮湿、狭窄环境内，使用 II 类工具，应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每达 3 个月时，应送交有关责任电工检查登记。3.1.8 用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用 220 伏。电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内。3.1.9 作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。3.1.10 作完毕或因故离开工作岗位，必将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。3.2 机修钳工机修钳工 3.2.1 作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正31、在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。3.2.2 装卸侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉；拆装弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。浙江华大阀门有限公司 文件编号：HD/CZ09-2012 第 0 次修订 标题：钳工（装配）安全操作规程钳工（装配）安全操作规程 修订日期：实施日期：2012.08.20 版号：A/0 页数：2/3 3.2.3 卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构则应卡死，不让其转动。3.2.4 人32、力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。3.2.5 刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。3.2.6 研刮操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面；研合板运行位置应适度其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时。需有专人看守电气开关或装有联锁装33、置。3.2.7 用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。3.2.8 作业地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。3.2.9 清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。3.2.10 机器设备上的安全防护装置在按装好之前，不准试车，不准移交生产。3.2.11 维修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施房客操作。3.2.12 遵守“一般钳工”安全操作规程。3.3 装配钳工装配钳工 3.3.1 遵守“一般钳工”和设备安全操作规程。3.34、3.2 要掌握装配工艺过程和了解阀门产品的性能要求。3.3.3 应按工艺要求测量和配装零部件。没有经过检验确认合格的产品不能进入装配程序。不得漏装、错装零件。3.3.4 进行装配的零部件，必须有秩序地摆在工位器具中和货架上。3.3.5 应保证装配的零部件清洁和防护，无毛刺、尖角、飞边。3.3.6 应保证装配场地环境的清洁卫生，不得有杂物，保证环境的通畅。3.3.7 在移动零件时，不能让零件落地；在打磨时，应注意打磨的位置，不能损坏阀体的其它部位；在研磨阀体密封面时，要在着地端盖上堵头。3.3.8 装配时应在特定的工装上；在装配过程中，应防止零、部件的磕碰；阀门若有水线时，要保护好水线。浙江华大35、阀门有限公司 文件编号：HD/CZ09-2012 第 0 次修订 标题：钳工（装配）安全操作规程钳工（装配）安全操作规程 修订日期：实施日期：2012.08.20 版号：A/0 页数：3/3 3.3.9 在使用电动或风动扳手后，要立际关闭电、气门，并放回到固定位置。3.3.10 在所有零部件装配完后，才能进行产品试验，产品试验应按照规范要求进行。3.3.11 装配和试验后，应对阀门产品进行防护，并把阀门通道两端盖上堵头。编制：审核：批准：浙江华大阀门有限公司 文件编号：HD/CZ10-2012 第 0 次修订 标题：砂轮机砂轮机安全操作规程安全操作规程 修订日期：实施日期：2012.08.2036、 版号：A/0 页数：1/1 1 目的 保证砂轮机使用者的安全使用。2 范围 适用于公司内的砂轮机的操作使用。3 工作要求 3.1 砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。3.2 使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。3.3 操作者必须戴上防护眼镜。3.4 砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。3.5 砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。3.6 使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。3.7 磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮 3.8 在同一块37、砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。3.9 砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。3.10 砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。3.11 砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。编制：编制：审核：审核：批准：批准：浙江华大阀门有限公司 文件编号：HD/CZ11-2012 第 0 次修订 标题：手手提砂轮机提砂轮机安全操作规程安全操作规程 修订日期：实施日期：2012.08.20 版号：A/0 页数：1/1 1 目的 保证手动、手提砂轮机操作者的38、操作安全。2 范围 适用于公司内的手动、手提砂轮机的操作。3 工作要求 3.1 手动、手提砂轮机必须有牢固的防护罩和接地线，否则禁止使用。3.2 使用前必须认真检查各部紧固件有无松动，砂轮有无裂纹，金属外壳和电源有无漏电，如有上述现象必须检修后方可使用。3.3.使用时先进行空转试验，待正常后方可操作，砂轮机要拿稳，磨削工件时要缓慢，不准撞击和猛击，操作者不准正面对着砂轮面，必须站在侧面。3.4 在转动中的砂轮不准随意放在地上，待砂轮完全停止转动后方可放下，及时切断电源。3.5 使用电源线应用橡皮软线，且不得超过 10 米，使用过程中应注意电源线被砸伤，发现电源线缠绕打结时，应及时解开，不得手提39、砂轮机强拉电源线操作。3.6 调换砂轮时详细检查砂轮片有无裂纹，安装时要紧固适当。3.7 砂轮机要放在干燥处，严禁放在潮湿处，并有专人保管，定期检查和保养。编制：审核：批准：浙江华大阀门有限公司 文件编号：HD/CZ12-2012 第 0 次修订 标题：铣床铣床安全操作规程安全操作规程 修订日期：实施日期：2012.08.20 版号：A/0 页数：1/1 1 目的 保证铣床操作者操作时安全。2 范围 适用于公司内的铣床的操作。3 工作要求 3.1 开车前应穿戴好防护用品检查各手柄位置是否适当，开空车检查各运转部分及润滑系统。3.2 移动工作台、升降台应先松开刹紧螺钉，使用快速时刀具与工件应留有40、一定距离。3.3 工件必须装夹牢固，不得用手锤敲打扳手。3.4 工作台上不得放置工、量夹具及其它物品。3.5 铣工严禁戴手套工作，严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的工具和机床的转动部位，不得用嘴吹铁屑。3.6 铣削时，操作者不许离开工作岗位，头、手不得靠近铣削区，取卸工件时，必须移开刀具，待刀具停妥后方可进行。3.7 对刀时，必须慢速进刀，铣刀接近工件时用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时不准停车，快速进刀时注意手柄伤人。3.8 发现工作松动，机床有异常现象发生必须停车检查。3.9 工作完毕，工作台面必须停留在机床中心，机床和环境应保持清洁，将操纵手柄拉在空档，关闭电源。编制：审核：批准：浙江华41、大阀门有限公司 文件编号：HD/CZ13-2012 第 0 次修订 标题：行车安全操作规程行车安全操作规程 修订日期：实施日期：2012.08.20 版号：A/0 页数：1/2 1 目的 确保行车操作时候安全。2 范围 适用于公司内的行车操作者操作。3 工作要求 3.1 行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。3.2 开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3.3 必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但时任何人发动的紧急停42、车信号，都应立急停车。3.4 行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。3.5 操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一档，然后逐渐增减速度。换向时，必须先转回“零”位。3.6 当接近卷扬限位时，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。3.7 应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。3.8 工作停歇时，不准将超重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。3.9 两台行车同43、时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。3.10 运行时行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让；同上层行车相遇，下层行车应主动避让。3.11 检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。3.12 重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊钩平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只空中手柄。3.13 行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。3.14 运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。3.15 行车工必须认真做到“十44、不吊”：浙江华大阀门有限公司 文件编号：HD/CZ13-2012 第 0 次修订 标题：行车安全操作规程行车安全操作规程 修订日期：实施日期：2012.08.20 版号：A/0 页数：2/2 （1）超过额定负荷不吊；（2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；（3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；（4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；（5）歪拉斜挂不吊；（6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；（7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；（8）带棱角快口未垫好不吊；（9）埋在地下的物件不吊；（10）管理人员违障指挥不吊。3.16 工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两45、端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。编制：审核：批准：浙江华大阀门有限公司 文件编号：HD/CZ14-2012 第 0 次修订 标题：油漆工安全操作规程油漆工安全操作规程 修订日期：实施日期：2012.08.20 版号：A/0 页数：1/2 1 目的 确保油漆操作时候安全。2 范围 适用于公司内部的油漆操作。3 工作要求 3.1 油漆、喷漆场地和库房严禁烟火。应熟悉防火知识和正确掌握灭火器材的使用方法。3.2 必须穿戴好防护用品。露天喷漆工作除戴口罩外，人应站上风操作，室内操作应将门窗敞开，保持良好的自然通风，必要时采取机械通风，保持工作环境文明卫生和通风良好。3.3 喷漆时，先开动风机，46、确认风机正常，方可开始工作，工作结束时，先停止喷漆，后关风机。3.4 油漆作业场所十米以内，不准进行电焊，气切割等明火作业。3.5 需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。防止物件坠落。3.6 凡有带电设备和配电箱周围一公尺以内，不准进行喷漆作业，严禁在运转设备上刷漆或喷漆。3.7 油漆、喷漆间和库房严禁烟火，必须采用防爆灯照明和防爆风机。灭火器材齐备方便，并熟悉灭火器材安放位置和正确作用方法。3.8 喷漆时，必须先开动通风机，确认风机完好正常，方可开始工作，工作结束时，先停止喷漆数分时间（待废气排出）后，再关通风机。3.9 汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的使用量。用不完时，必须47、在下班前退回库房，集中统一保管。3.10 空气压缩机要有专人专管，做好保养工作。开动时应遵守空气压缩机安全操作规程，不准超压使用。工作完毕，应将余气放出，断开电源。3.11 对室内的机械，电器设备要经常检查，保持完好，安全正常，防 止电气线路老化和机械设备损坏而引起火灾。3.12 凡发现通风机械设备异常或故障，应立即停车关闭电闸，及时修理。3.13 凡使用电动工具和机械设备进行打光除毛刺时，必须遵守有关电器设备的操作规程。3.14 下班前，清扫工作场地，存放工具，应放到指定地方；凡用不完的易燃物品应放入库房，集中统一保管。浙江华大阀门有限公司 文件编号：HD/CZ14-2012 第 0 次修订48、 标题：油漆工安全操作规程油漆工安全操作规程 修订日期：实施日期：2012.08.20 版号：A/0 页数：2/2 编制：审核：批准：浙江华大阀门有限公司 文件编号：HD/CZ15-2012 第 0 次修订 标题：钻床安全操作规程钻床安全操作规程 修订日期：实施日期：2012.08.20 版号：A/0 页数：1/1 1 目的 确保钻床操作者操作时安全。2 范围 适用于公司内部的钻工的操作。3 工作要求 3.1 开车前要穿戴好防护用品，检查各手柄位置是否适当，空车检查各运转部位及润滑系统是否正常。3.2 严禁戴手套、围巾操作。3.3 钻大、小工件都必须装夹牢固，严禁用手拿着钻孔，钻削时锁紧装置要49、锁牢。3.4 主轴孔及锥柄要擦拭干净，修整毛刺，保证刀具安装牢固。3.5 使用钻夹头要用钥匙扳，不许敲打。3.6 钻大孔必须分几次钻削，选用适合进给量，以防钻头折断或物件飞出伤人。3.7 钻通孔时，工作下面要垫空，以防钻到工作台上。3.8 冷却液要加 5%乳化油，以防锈蚀机床及工件，加冷却液时要用水泵或毛刷，严禁用手清除铁屑，应用专用钩子清除。3.9 钻床周围及横臂转动范围内不得堆放物件，横臂转动时要注意周围人和物，物件堆放整齐，不可超高，以防倒下砸伤人。3.10 不准在钻床工作时移动和测量工件，手不准触摸旋转的刀具。3.11 摇臂钻床工作结束后，将钻床各部件擦拭干净涂润滑油，主轴箱必须靠近立50、柱端，横臂下降到最低位置，并且都要卡紧，将机床及环境打扫干净，关闭电源。编制：审核：批准：浙江华大阀门有限公司 文件编号：HD/CZ16-2012 第 0 次修订 标题：数控车床安全操作规程数控车床安全操作规程 修订日期：实施日期：2012.08.20 版号：A/0 页数：1/1 1 目的 确保数控车床操作时安全。2 范围 适用于公司内的数控车床操作者操作。3 工作要求 3.1 操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。3.2 操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽51、，高速切削时要戴好防护眼镜。3.3 机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。3.4 安装机床要留足够的操作空间，以免工作中发生危险。3.5 工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。3.6 床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。3.7 操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前，禁止下一步骤的操作。3.8 检修设备应切断52、电源后进行。检修时，应使用适宜的电气元器件，禁止超限使用，以防造成电气火灾。3.9 保持机床清洁，不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如字迹、图案模糊不清或遗失，应及时补充和更换。编制：审核：批准：浙江华大阀门有限公司 文件编号：HD/CZ17-2012 第 0 次修订 标题：加工中心安全操作规程加工中心安全操作规程 修订日期：实施日期：2012.08.20 版号：A/0 页数：1/1 1 目的 确保数控加工中心操作时安全。2 范围 适用于公司内的加工中心操作者操作。3 工作要求 3.1 必须遵守机床工一般安全操作规程。3.2 工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围53、围裙；女工发辫应挽在帽子内。3.3 开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。3.4 各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。3.5 要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。3.6 加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。3.7 机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。3.8 调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。3.9 工具或其它物品不54、许放在电器、操作柜及防护罩上。3.10 不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。3.11 发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。3.12 不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。编制：审核：批准：浙江华大阀门有限公司 文件编号：HD/CZ18-2012 第 0 次修订 标题：叉车安全操作规程叉车安全操作规程 修订日期：实施日期：2012.08.20 版号：A/0 页数：1/1 1 目的 确保叉车操作时候安全。2 范围 适用于公司内的叉车操作者操作。3 工作要求 3.1 驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，55、发给合格证件，方准单独操作，严禁无证驾驶。实习司机除持有实习证外，必须有正式司机随车带教。3.2 严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。3.3 车辆发动前，应检查刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。3.4 起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件，应减速慢行。在厂区内行驶，时速不得超过 10 公里；出入厂门、车间、库房门时速不得超过 5 公里；车间、库房内时速不得超过 3 公里。3.5 车辆不准超载使用。叉工件时，叉件升起高度不得超过全车高度的 2/3。运行时铲件离地高度不得大于 0.5 米。3.6 车辆在运行中和尚未停妥时，严禁任56、何人上下车和扒车、跳车。3.7 工 作 完 毕 后，必 须 将 车 辆 刹 稳 并 摘 档 熄 火。叉 车 的 叉 脚 应放落地面。编制：编制：审核：审核：批准：批准：浙江华大阀门有限公司 文件编号：HD/CZ19-2012 第 0 次修订 标题：打磨工安全操作规程打磨工安全操作规程 修订日期：实施日期：2012.08.20 版号：A/0 页数：1/1 1 目的 确保打磨工打磨操作时安全。2 范围 适用于公司内的打磨操作者操作。3 工作要求 3.1 按规定正确穿戴防护用品，如防护镜、劳保鞋、手套。3.2 电动工具的机械防护装置（如防护罩、防护盖及固定螺栓等）不准擅自拆除。3.3 砂轮机外壳、手57、柄无裂缝或破损；保护接地或接零线连接正确、牢固、可靠；软线、漏电保护器完好无损；插头、插座完整无损；开关动作正常、灵活，有无缺陷、破裂。3.4 砂轮装好后须试转 1-2 分钟，检查运转情况。试运转时，砂轮正面不允许站人。3.5 打磨时，砂轮与工件接触要慢，不得用力过猛。3.6 堆放毛坏、半成品等物件时，必须要整齐、稳妥，不准堆放过高，高度不超过 1.2 米，以防伤人。3.7 注意在你上部空间运动的各种物体（如行车吊物）应主动避让。3.8 保持工作位置及周围的清洁和通道畅通。编制：编制：审核：审核：批准：批准：浙江华大阀门有限公司 文件编号：HD/CZ21-2012 第 0 次修订 标题：装卸搬58、运安全操作规程装卸搬运安全操作规程 修订日期：实施日期：2012.08.20 版号：A/0 页数：1/1 1 目的 确保装卸搬运操作时候安全。2 范围 适用于公司内的装卸搬运操作者操作。3 工作要求 3.1 工作前须合理穿戴防护用品。并认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。3.2 装运易燃易爆化学危险品应严格执行有关规定。严禁与其它货物混装，装运过程不吸烟。3.3 装卸堆放时，应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。堆放不超高，对易滑动件要用木块垫塞牢。不准将物件堆放在安全通道内。3.4 人工装卸、搬运物件应视物件轻重配备人员。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一59、定距离，一律顺肩、步调一致。3.5 使用机动车辆装运货物时，不得超载、超高、超长、超宽。如须超高、超宽、超长时，应按交通道路安全管理规定，要有可靠措施和明显标志。3.6 装车后、随车人员要注意站立位置。不准站在物件和前栏板之间。车未停妥不准上下车。3.7 起吊装箱件时，应先检查箱体底脚是否牢固完好，按吊线标志挂，并经试吊确认稳妥后方可起吊。3.8 装卸车时，应根据吊位变化，注意站立位置。严禁站在吊物下面。编制：审核：批准：浙江华大阀门有限公司 文件编号：HD/CZ22-2012 第 0 次修订 标题：镗床安全操作规程镗床安全操作规程 修订日期：实施日期：2012.08.20 版号：A/0 页数60、：1/1 1 目的 确保镗床操作者操作时安全。2 范围 适用于公司内部的镗工的操作。3 工作要求 3.1 工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡应安设准确。3.2 每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3.3 机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。3.4 安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。3.5 机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加61、工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。3.6 使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要特别注意防止铰住衣服造成事故。3.7 启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。3.8 工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。编制：审核：批准：浙江华大阀门有限公司 文件编号：HD/CZ23-2012 第 0 次修订 标题：刨床安全操作规程刨床安全操作规程 修订日期：实施日期：2012.08.20 版号：A/0 页数：1/1 1 目的 确保刨床操作者操作时安全。2 范围 适用于公司内部的刨工的操作。3 工作要求 3.1 工件装夹要牢固，增加虎钳夹紧力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。3.2 刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。3.3 调整牛头冲程要使用刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。滑板前后不许站人。3.4 机床调整好后，随时将摇手柄取下。3.5 刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。3.6 清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。3.7 装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。编制：审核：批准：